二倍体アーミング酵母及びその製造方法、並びに該二倍体アーミング酵母を用いたポリエステルポリオールの製造方法
【課題】細胞表層に提示したタンパク質が増殖過程においても安定に保持されるアーミング酵母の製造方法、及びかかる方法により得られるアーミング酵母、並びにかかるアーミング酵母を用いたポリエステルポリオールの製造方法を提供する。
【解決手段】一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする二倍体アーミング酵母の製造方法、かかる製造方法により得られることを特徴とする二倍体アーミング酵母、及びかかる二倍体アーミング酵母を用いることを特徴とするポリエステルポリオールの製造方法。
【解決手段】一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする二倍体アーミング酵母の製造方法、かかる製造方法により得られることを特徴とする二倍体アーミング酵母、及びかかる二倍体アーミング酵母を用いることを特徴とするポリエステルポリオールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二倍体アーミング酵母及びその製造方法、さらに詳しくは、細胞表層に当該酵母が本来産生しないタンパク質を固定化した一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することにより得られる二倍体アーミング酵母の製造方法、及び係る製造方法により得られる二倍体アーミング酵母に関する。
また、本発明は、当該二倍体アーミング酵母を用いたポリエステルポリオールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
細胞表層に酵素を固定化させたアーミング酵母の創製技術により、本来酵母が有していない分泌型酵素、例えば、アミラーゼ、セルラーゼなどを細胞表層に固定化することが可能となり、これまで酵母が分解、利用できなかった炭素源等の基質が利用できるようになった。例えば、細胞表層にアミラーゼを発現及び固定化させた、アミラーゼ・アーミング酵母を用いることで、酵母が利用できないデンプンから、直接アルコールを生産することができるようになっている（特許文献１及び２、非特許文献１参照）。
【０００３】
また、アーミング酵母は、アルコール発酵母体としてだけでなく、固定化酵素としても注目されている。発現された酵素が、酵母細胞表層に自発的に固定化され、酵母自体が酵素固定化担体としての役割を果たすため、通常の固定化酵素の製造過程で行われる酵素の分離、精製及び固定化のプロセスを経ることなく、目的の酵素を担体に固定化した状態（固定化酵素剤）で得ることが可能である。アーミング酵母を固定化酵素として利用した例としては、例えば、バイオディーゼル燃料の製造（特許文献３参照）が知られている。すなわち、細胞表層にリパーゼを発現及び固定化させたリパーゼ・アーミング酵母を用いて、廃油とメタノールのエステル交換反応を行うことで、脂肪酸メチルエステルを得るという技術である。このように、アーミング酵母は発酵母体あるいは固定化酵素として様々な利用価値を秘めている。
【０００４】
ところで、酵素と基質の相互作用は、「鍵と鍵穴」の関係であると言われ、一般的に基質選択性、位置選択性、立体選択性などの厳密な選択性を有していることが知られている。この特性により、酵素を利用した合成反応においては、副生物の生成を抑制し、目的物質を効率よく、純度高く得られるという利点がある。また、酵素を利用した分解反応は、ラセミ体から目的とする光学活性物質を得る光学分割に応用されている。
しかし見方を変えると、この特性は、特定の基質としか反応できないという欠点であると捉えることもできる。例えば、タンパク質とデンプンといった複数の物質からなる混合物を分解しようとした場合には、各成分を基質として利用できる複数の酵素、すなわち、タンパク質分解酵素とデンプン分解酵素が必要となる。また、タンパク質のみを分解しようとする場合にも、末端からアミノ酸を1分子ずつ分解するエキソ型タンパク質分解酵素と、分子鎖内部のペプチド結合を分解するエンド型タンパク質分解酵素を併用した方が、分解効率が向上する。
【０００５】
したがって、アーミング酵母に関しても、単一種の酵素を細胞表層に提示するよりも、複数種の酵素を細胞表層に提示した方が望ましい場合がある。このような要望に対し、二種の酵素を細胞表層に提示したアーミング酵母が開発されている。具体的には、α−アミラーゼをコードする遺伝子とグルコアミラーゼをコードする遺伝子を別々に有する二種のプラスミドを一つの酵母に導入し、一つの酵母の細胞表層にこれら二種の酵素を発現させたアーミング酵母が開発されており、これを用いることで、デンプン分解の効率化を図っている（特許文献２参照）。
【０００６】
デンプン分解を行うにあたっては、前記方法に代わり、α−アミラーゼを細胞表層に提示したアーミング酵母とグルコアミラーゼを細胞表層に提示したアーミング酵母を別々に製造し、これらを混合して使用することも考えられるが、この場合、二種のアーミング酵母を別々に製造することは、操作が煩雑で時間を要するという問題点がある。また、アーミング酵母を培養しながら連続的に使用したい場合には、二種のアーミング酵母で生育速度を揃える必要があるが、二種のアーミング酵母の量比を制御することが難しいという問題点がある。
したがって、複数種のタンパク質を細胞表層に提示したアーミング酵母の製造方法があれば、例えばタンパク質として酵素を提示するように設計することで、非常に有用なものとなる。このような中、酵素Ａをコードする遺伝子と酵素Ｂをコードする遺伝子を別々に有する二種のプラスミド（プラスミドＡとプラスミドＢ）を一つの細胞へ導入するという方法が開発されたのは画期的であると言える。
【０００７】
ところで、ポリエステルポリオールは、ウレタン原料などとして様々な分野に広く利用されている汎用樹脂である。通常ポリエステルポリオールは２００℃から２２０℃の高温下で、金属触媒を用いてジカルボン酸とジオールの脱水縮合反応により製造されているが、製品へ残存する金属触媒、副生物として生成する環状エステル化合物（揮発性有機化合物）の環境への影響が問われるようになってきている。
そこで、金属触媒に代わる触媒としてエステル加水分解酵素を用いたポリエステルポリオール合成に関する研究が進められている。エステル加水分解酵素を触媒として用いることで、金属フリーのポリエステルポリオールを製造することができるだけでなく、反応温度が４０℃〜８０℃と低温であることから、副生物である環状エステル量を低減することができ、更に、省エネルギーも大いに期待できる。
この場合、エステル加水分解酵素は金属触媒に比べ高価であることから、繰り返し使用することが望まれる。そのため、樹脂などで作られた担体へエステル加水分解酵素を固定化し、製品から回収、再利用する方法が提案されており、一部のエステル加水分解酵素は固定化酵素として市販されている。現在市販されているこのような固定化酵素は、担体表層の細孔へ酵素を吸着させる物理的固定化法により作成されている。このような方式で作成した固定化酵素を用いて、ポリエステルポリオールを製造すると、反応中に酵素が担体から剥離し、製品中に混入してしまうため、製品の耐加水分解性が低下してしまう。この問題点を解決すべく、担体へアミノ基やエポキシ基などの官能基を導入し、共有結合により酵素を担体へ固定化する方法が考案されているが、酵素活性の低下や固定化工程のコストアップなど新たな問題が生じており、これら問題点の解決に至っていない。
【０００８】
そこで、アーミング酵母を用いた酵素反応を、ポリエステルポリオールの製造方法に適用できれば非常に有用である。例えば、遺伝子組み換え技術を駆使し、エステル加水分解酵素を細胞表層に提示した酵母は、酵素の精製、固定化の工程なしに、酵母を培養し、集菌、乾燥するだけで容易に調製することができ、さらに酵素反応に使用後は、製品をフィルター処理することで容易に回収、再利用することができる。そしてこのような中、特定の基質と反応し得るタンパク質を、該基質と該タンパク質との反応性を最適にするように、酵母細胞表層に提示し、酵素反応に利用する方法が提案されている（特許文献４参照）。
【特許文献１】国際公開第２００２／０４２４８３号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００３／０１６６５２５号パンフレット
【特許文献３】特開平１１−２９００７８号公報
【特許文献４】特開２００３−２３５５７９号公報
【非特許文献１】Ｕｅｄａ ｅｔ．ａｌ． Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．，６３（１９９７），１３３２−１３３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のプラスミドＡ及びプラスミドＢを一つの細胞へ導入する方法では、細胞内へ導入したこれらプラスミドが脱落したり、増殖過程においてこれらプラスミドの分配比率が変化してしまうため、酵母間においてプラスミドＡとプラスミドＢのコピー数をコントロールすることが困難である。そのため、分裂のたびごとに酵母間で細胞表層に提示される酵素Ａと酵素Ｂの量比が変わってしまうという問題点がある。
また、特許文献４に記載の方法をはじめ、これまでにアーミング酵母を用いた酵素反応を、ポリエステルポリオールの合成へ利用した事例については報告されていない。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、細胞表層に提示したタンパク質が増殖過程においても安定に保持されるアーミング酵母の製造方法及びかかる方法により得られるアーミング酵母を提供することを課題とする。
また本発明は、かかるアーミング酵母を用いたポリエステルポリオールの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、酵母細胞内に導入した、目的タンパク質をコードするＤＮＡが、安定に保持されるアーミング酵母の創生を目的として、鋭意開発研究を進める過程において、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することにより得られる二倍体アーミング酵母の創生に成功した。宿主となる酵母として、サッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）属の酵母に着目し、一倍体ａ細胞及び一倍体α細胞へ、キャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ aｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼＢ表層発現カセットを含む発現ベクターを、該細胞のゲノムＤＮＡ中に導入し、各一倍体アーミング酵母を調製した。そして、調製した各一倍体アーミング酵母を細胞融合することにより、二倍体アーミング酵母の創生に成功した。得られた二倍体アーミング酵母のエステル合成活性を測定した結果、全く意外にも、導入したキャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ aｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来リパーゼＢ表層発現カセットを含むプラスミドのコピー数から予想される活性よりも高い活性が得られた。また、この高いエステル合成活性は、本二倍体アーミング酵母を継代培養しても安定に保持されることを確認し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
さらに本発明者らは、この高いエステル合成活性を利用するため、種々検討を行った結果、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有するカルボン酸類と１分子中に２個以上の水酸基を有するアルコール類とを反応せしめて得られるポリエステルポリオールの製造において、好適に前記アーミング酵母を利用でき、且つ、反応終了後に、ろ過等の極めて簡便な手法を用いることにより、前記アーミング酵母を容易に回収できること、さらに、この一連の工程において、細胞表層からリパーゼＢがほとんど剥離しないことを見出した。その結果、反応生成物中への該アーミング酵母及びリパーゼＢの混入が極めて少なく、従来の酵素固定化方法により得られた固定化酵素を用いた場合よりも、反応生成物においてエステル分解等の好ましくない副反応を顕著に抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする二倍体アーミング酵母の製造方法を提供する。
また、本発明は、かかる製造方法により得られることを特徴とする二倍体アーミング酵母を提供する。
さらに、本発明は、かかる二倍体アーミング酵母を用いることを特徴とするポリエステルポリオールの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法により、細胞表層に提示したタンパク質が増殖過程においても安定に保持されるアーミング酵母が得られる。また、従来の一倍体アーミング酵母よりも速い生育速度でかつより高い収量で二倍体アーミング酵母が得られる。
そして、例えば、キャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ aｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼＢを細胞表層に提示した本発明の二倍体アーミング酵母は、細胞融合前の一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のエステル合成活性からは予想できない高いエステル合成活性を示す。そして、従来のプラスミド導入型アーミング酵母とは異なり、継代培養しても安定にその活性が保たれる。
本発明は、複数のタンパク質を細胞表層に提示するシステムとして優れており、様々なタンパク質細胞表層発現カセットを導入した一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を各々複数調製しておき、様々な組み合わせで細胞融合することにより、目的とするアーミング酵母ならびに細胞表層に提示したタンパク質の組み合わせをシーケンシャルに選抜することができる。
また、本発明のポリエステルポリオールの製造方法により、本発明のアーミング酵母細胞表層から酵素がほとんど剥離せず、例えば、ポリエステルポリオールの合成反応終了後に、ろ過等の極めて簡便な手法を用いることにより、前記アーミング酵母を容易に回収できるので、酵素の混入量が極めて少なく、エステル分解等の好ましくない副反応が顕著に抑制されたポリエステルポリオールが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について詳しく説明する。なお、本発明においては、特に断りの無い限り、単位「％」は「ｗ／ｖ％」を示すものとする。また、単位「ｍＭ」は「ｍｍｏｌ／Ｌ」を示す。
【００１６】
（アーミング酵母）
本発明において、アーミング酵母とは細胞表層局在タンパク質と種々の機能性タンパク質（酵素・抗原・抗体・レポータータンパク質など）やペプチドを融合させ、細胞表層にディスプレイさせることにより、通常の酵母では有していない新しい機能を有する、あるいは元来有している機能を増強した酵母細胞のことをいう。また、細胞表層とは細胞膜・細胞壁ならびにその間の空間であるペリプラズムのことであり、これらの層を利用し上記の様な要件を満たす酵母細胞をアーミング酵母という。
【００１７】
（一倍体アーミング酵母及び二倍体アーミング酵母）
天然界に存在する出芽酵母は二倍体であり、栄養源が豊富にあれば安定に増殖し続けることが知られている。しかしながら、栄養源が枯渇し、生存の危機にさらされると、減数分裂を経て、１つの細胞が４つの胞子を形成する。４つの胞子はそれぞれ一倍体で、ａ型およびα型という異なる接合型を持つ。各胞子は栄養条件が回復すると発芽し、増殖を開始する。通常、ａ型細胞とα型細胞が隣接して存在すると、融合し二倍体を形成する。この現象は接合と呼ばれている。
一般的に実験室で使用されている酵母は、接合型変換が起こらないヘテロタリズム株である。これは、1つずつ胞子を単離し、接合が起こらない条件で増殖させたものであり、一倍体でも安定に増殖させることができる。
本発明の二倍体アーミング酵母の製造方法は、ａ型細胞とα型細胞が接合により細胞融合し、二倍体を形成する現象を利用しており、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする。細胞表層に提示されるタンパク質を、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母とで異なる種類とすることにより、複数の機能を二倍体アーミング酵母に付与することが可能であり、新たな機能を有するアーミング酵母の創生に好適である。
なお、以下においては、特に「ａ型の一倍体」と「α型の一倍体」を区別する必要がない場合は、単に「一倍体」と記すことにする。
【００１８】
（異種タンパク質の酵母への導入）
一般的には、一倍体酵母であるａ型細胞、α型細胞へ、異種タンパク質をコードする遺伝子を導入するためには、異種タンパク質をコードする遺伝子を含む発現ベクターを用いることが望ましい。この発現ベクターは、プラスミドベクターであっても人工染色体であっても良く、その構築には従来公知の方法が利用できる。酵母への発現ベクターの導入方法は特に限定されず、従来公知の方法を利用できる。例えば、発現ベクターを用いて酵母を形質転換する方法としては、エレクトロポレーション法、リン酸カルシウム法、酢酸リチウム法、プロトプラスト法などが挙げられる。発現ベクターをエピソーム型プラスミドとして酵母内に保持させる（以下、プラスミド導入型と略記することがある）方法もある。エピソーム型プラスミドを用いると、異種タンパク質発現カセットのコピー数を増やすことができる利点があるが、増殖の際などにプラスミドの脱落、部分的な欠損などが起こり、プラスミドを安定に保持できないことがある。
本発明においては、発現ベクターを一倍体酵母のゲノムＤＮＡに組み込んで（以下、ゲノム組み込み型と略記することがある）、異種タンパク質をコードする遺伝子を導入することが好ましい。これは、従来公知の方法により行うことができる。例えば、異種タンパク質をコードする遺伝子と選択のために必要な選択マーカー遺伝子の他に、両側に酵母染色体のターゲット部位の５’および３’領域に相同性のあるＤＮＡ配列を含むものを作成し、酵母に形質転換することで相同組換えによりゲノムＤＮＡ中へ組み込むことが出来る。ただし、本発明において、発現ベクターを一倍体酵母のゲノムＤＮＡに組み込む方法はこれに限定されるものではない。
【００１９】
このように、ゲノム組み込み型の一倍体アーミング酵母を用いれば、二倍体酵母が増殖する際、二組の相同染色体が安定に複製・保持されるため、確実に異種タンパク質発現カセットも複製・保持される。
得られた酵母の細胞表層に目的タンパク質が提示されていることは、常法により確認することができる。例えば、目的タンパク質に対する抗体とビオチン標識２次抗体を用いた蛍光標識ストレプトアビジン法などが挙げられる。
なお、本発明においては、二倍体酵母の細胞表層に提示するタンパク質は、単一種及び複数種のいずれでも良い。単一種のタンパク質を提示するようにした場合は、多くのタンパク質を効率よく細胞表層に提示することができ、複数種のタンパク質を提示するようにした場合は、多機能のアーミング酵母が得られる。
【００２０】
（宿主）
宿主となる酵母としては、一倍体細胞が融合して二倍体細胞となる出芽酵母であればよく、特に限定されない。その中でも、サッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ、以下、サッカロミセスと略記する）属に属する酵母が好ましい。すなわち、前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれもが、サッカロミセス属酵母であることが好ましい。
【００２１】
本発明において、細胞表層へ提示されるタンパク質及び該タンパク質の配列に関しては次に説明する通りである。
（細胞表層へ提示されるタンパク質）
本発明において、細胞表層へ提示されるタンパク質とは、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、本発明の二倍体アーミング酵母の用途に鑑みれば、酵素が好適である。細胞表層へ提示されるタンパク質が酵素である場合は、例えば、分泌型酵素を挙げることができる。
【００２２】
（分泌型酵素）
本発明において、分泌型酵素としては、例えば、リパーゼ、クチナーゼ、アミラーゼ類、セルラーゼ類などが挙げられる。
リパーゼとは、油脂から脂肪酸を遊離させ得る活性を有する酵素であり、その起源については特に限定されないが、通常、リゾプス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ）属、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）属、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属、キャンディダ（Ｃａｎｄｉｄａ）属などの微生物由来のリパーゼ、植物種子などから得られるリパーゼ、動物組織から得られるリパーゼなどが挙げられる。なかでも、キャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ ａｎｔａｒｃｔｉｃａ、以下、キャンディダ・アンタルクチカと略記する）由来のリパーゼが好適に用いられる。
クチナーゼとしては、その起源については特に限定されないが、例えば、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）属、クリプトコッカス（Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属、フザリウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ）属、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）属などの微生物由来のものが挙げられる。
アミラーゼ類とは、デンプンを加水分解し得る酵素のことであり、その起源については特に限定されない。代表的なものとして、例えば、グルコアミラーゼ、α−アミラーゼ、β−アミラーゼなどが挙げられる。
セルラーゼとは、一般的にエンドβ１，４−グルカナーゼをいうが、本発明においては、β１，４−グルコシド結合を切断し、セルロースからグルコースを生産する一群の酵素を称してセルラーゼ類という。例えば、β１，４−グルカナーゼ、β―グルコシダーゼ、カルボキシメチルセルラーゼなどが挙げられ、その起源については特に限定されない。
【００２３】
（細胞表層局在タンパク質）
本発明において、細胞表層局在タンパク質とは、酵母の細胞表層に固定され、細胞表層に存在するタンパク質をいう。例えば、凝集性タンパク質であるα−またはａ−アグルチニン、ＦＬＯタンパク質、大腸菌の外膜タンパク質ＯｍｐＡなどが挙げられる。一般に細胞表層局在タンパク質は、Ｎ末端側に分泌シグナル配列及びＣ末端側にＧＰＩアンカー付着認識シグナル配列を有している。分泌シグナル配列を有する点では分泌性タンパク質と共通しているが、細胞表層局在タンパク質は、ＧＰＩアンカーを介して生体膜に固定されて輸送される点が分泌性タンパク質と異なる。細胞表層局在タンパク質は細胞膜通過の際、ＧＰＩアンカー付着認識シグナル配列が選択的に切断され、新たに突出したＣ末端部分でＧＰＩアンカーと結合して細胞膜に固定される。その後ホスファチジルイノシトール依存性ホスホリパーゼＣ（以下、ＰＩ−ＰＬＣと略記する）によりＧＰＩアンカーの根元部分が切断される。次いで、細胞膜から切り離されたタンパク質は、細胞壁に組み込まれて細胞表層に固定され、細胞表層に局在する。
【００２４】
（分泌シグナル配列）
本発明において、分泌シグナル配列とは、一般に細胞外に分泌されるタンパク質のＮ−末端に結合している、疎水性に富んだアミノ酸を多く含むアミノ酸配列であり、通常、分泌性タンパク質が細胞内から細胞膜を通して細胞外（ペリプラズムも含む）へ分泌される際に除去される。分泌シグナル配列であれば、どのような分泌シグナル配列でも用いることができ、その起源は限定されない。例えば、グルコアミラーゼの分泌シグナル配列、酵母のα−またはａ−アグルチニンの分泌シグナル配列、リパーゼの分泌シグナル配列などが好適に用いられている。また、細胞表層へ提示されるタンパク質の活性に影響を与えないのであれば、分泌シグナル配列の一部または全部が該タンパク質のＮ−末端側に残っても良い（特開平１１−２９００７８号公報、国際公開第２００２／０８５９３５号パンフレット参照）。
【００２５】
（ＧＰＩアンカー及びＧＰＩアンカリングドメイン）
ＧＰＩアンカーとは、グリコシルホスファチジルイノシトール（ＧＰＩ）と呼ばれる、エタノールアミンリン酸―６マンノースα１−２マンノースα１−６マンノースα１−４グルコサミンα１−６イノシトールリン脂質を基本構造とする糖脂質をいう。
ＧＰＩアンカリングドメインは、通常、細胞表層局在タンパク質のＣ末端あるいはその近傍に位置する。例えば、α−アグルチニンのＣ末端から３２０アミノ酸の配列をコードする配列がこれに相当し、この配列には、ＧＰＩアンカーが細胞表層局在タンパク質と結合する際に認識される配列であるＧＰＩアンカー認識付着シグナル配列の他に、４カ所の糖鎖結合部位がある。ＧＰＩアンカーの根元部分がＰＩ−ＰＬＣにより切断された後、これらの糖鎖結合部位に結合した糖鎖と細胞壁を構成する多糖類とが共有結合することで、α−アグルチニンのＣ末端配列部分が細胞壁と結合し、α−アグルチニンは細胞表層に保持される。
【００２６】
（糖鎖結合タンパク質ドメイン）
本発明において、糖鎖結合タンパク質ドメインとは、複数の糖鎖を有し、この糖鎖が、細胞壁中の糖鎖と相互作用または絡み合うことによって、細胞表層に留まることのできるドメインをいう。例えば、レクチンなどの糖鎖結合部位や、α−アグルチニン、ａ−アグルチニン、ＦＬＯタンパク質などの凝集タンパク質の凝集機能ドメインなどが挙げられる。
【００２７】
（凝集機能ドメイン）
細胞表層局在タンパク質の凝集機能ドメインとはＧＰＩアンカリングドメインよりもＮ末端側にあり、複数の糖鎖を有し、凝集に関与していると考えられているドメインをいう。
【００２８】
本発明において、前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質は、以下の配列を有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものであることが好ましい。
（１）分泌シグナル配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列及びＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ
（２）分泌シグナル配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ
（３）分泌シグナル配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列をこの順で有するＤＮＡ
（４）分泌シグナル配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列、ＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ
【００２９】
上記（２）、（３）の場合は、糖鎖結合タンパク質ドメインが、少なくとも細胞表層局在タンパク質の凝集機能ドメインを含む部分であることが好ましい。
【００３０】
また、上記（１）〜（４）の場合、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列と、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列もしくは糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列またはＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列との間には、適当な長さのリンカー配列が挟みこまれてもよく、アミノ酸の種類は限定されないが、好ましくはアミノ酸５個〜５０個、より好ましくはアミノ酸５個〜２５個をコードするＤＮＡ配列である。
【００３１】
前記（１）〜（４）のＤＮＡは、従来公知の手法を用いて合成することができる。例えば、（１）のＤＮＡの場合、分泌シグナル配列と細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列との結合は、部位特異的突然変異法を用いて行うことができ、正確な分泌シグナル配列の切断と高活性なタンパク質の発現が可能である。さらに、このようにして得られた配列と、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列及びＧＰＩアンカー付着シグナル配列とを結合すればよい。結合は、適切な制限酵素、リンカー等を用いて行うことができる。
アーミング酵母は、係るＤＮＡを酵母に導入することにより得ることができる。
【００３２】
このようにして得られる本発明の二倍体アーミング酵母は、全く意外にも、細胞融合前の一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のエステル合成活性からは予想できない高いエステル合成活性を示した。また、従来のプラスミド導入型一倍体アーミング酵母に比べ、生育速度が速く、菌体収量も多い。さらに、従来のプラスミド導入型アーミング酵母とは異なり、継代培養しても安定にその活性が保たれる。
このように、本発明の二倍体アーミング酵母は、従来の一倍体アーミング酵母よりも性能面・製造適性面で優れており、複数のタンパク質を細胞表層に提示するシステムとしても優れている。したがって、様々なタンパク質発現カセット、例えば、タンパク質表層発現カセット、タンパク質菌体発現カセット、菌体内代謝系強化タンパク質発現カセットなどを導入した一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を各々複数調製しておき、様々な組み合わせで細胞融合することにより、目的に適した細胞表層提示タンパク質の組み合わせ、並びに細胞表層提示したタンパク質と生体内代謝系の組み合わせによる、より高次な反応をシーケンシャルに、容易に選抜することができる。また、発現プロモーターを選択することにより、目的タンパク質の発現時期を調整することができ、さらに高度にシーケンシャルな選抜を行うことが出来ると考えられる。
【００３３】
（ポリエステルポリオールの製造方法）
次に、本発明のポリエステルポリオールの製造方法について述べる。
本発明のポリエステルポリオールの製造方法では、前記二倍体アーミング酵母を用いる。
例えば、前記二倍体アーミング酵母を触媒として用い、カルボン酸類とアルコール類とを反応せしめることによって、目的とするポリエステルポリオールを得ることができる。この場合、二倍体アーミング酵母の細胞表層に提示されている酵素は、リパーゼであることが好ましく、なかでもキャンディダ・アンタルクチカ由来のリパーゼが特に好ましい。
【００３４】
使用可能なカルボン酸類に特に制限はないが、好ましいものとして、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有するカルボン酸類を挙げることができる。このようなカルボン酸類としては、例えば、脂肪族多価カルボン酸、脂環族多価カルボン酸、及び芳香族多価カルボン酸が挙げられる。
脂肪族多価カルボン酸としては、具体的には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの炭素原子数が２〜２０の飽和多価カルボン酸；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和多価カルボン酸などが挙げられる。
脂環族多価カルボン酸としては、具体的には、シクロブタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
芳香族多価カルボン酸としては、具体的には、フタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。
これらの中でも、炭素数２〜１２の脂肪族カルボン酸、又は炭素数６〜１２の芳香族カルボン酸が好ましく、炭素数２〜１２の脂肪族カルボン酸がより好ましい。
また、ポリエステルポリオールの合成反応において、反応の進行に伴って生成する水を後記するように減圧下で除去することを考慮すると、これらカルボン酸のうち、沸点が１００℃以上のものが好ましい。
【００３５】
また、アルコール類も特に制限はないが、好ましいものとして、１分子中に２個以上の水酸基を有するアルコール類を挙げることができる。このようなアルコール類としては、例えば、２〜４価の脂肪族又は芳香族アルコールや、その他の多価脂肪族又は芳香族アルコールが挙げられる。
２価のアルコールとしては、具体的には、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，２−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ヘプタンジオール、シクロヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオールなどが挙げられる。
３価のアルコールとしては、具体的には、グリセリン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
４価のアルコールとしては、具体的には、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
その他の多価アルコールとしては、種々の糖類が挙げられる。
芳香族アルコールとしては、具体的には、ｐ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどが挙げられる。
これらの中でも、炭素数２〜１２の脂肪族アルコール、又は炭素数６〜１２の芳香族アルコールが好ましく、炭素数２〜１２の脂肪族アルコールがより好ましい。
また、ポリエステルポリオールの合成反応において、反応の進行に伴って生成する水を後記するように減圧下で除去することを考慮すると、これらアルコール類のうち、沸点が１００℃以上のものが好ましい。
【００３６】
また、前記カルボン酸類及び／又はアルコール類の代わりに、１分子中にカルボキシ基と水酸基とを有する化合物を用いることもできる。１分子中にカルボキシ基と水酸基とを有する化合物としては、例えば、グリコール酸、乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシイソ酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシイソカプロン酸、クエン酸、リンゴ酸などを挙げることができる。
【００３７】
反応に用いるカルボン酸類とアルコール類とのモル比は、これらの種類や目的に応じて適宜調整すれば良く、特に限定されない。
また、反応を行うに際し、カルボン酸類及びアルコール類は、いずれも一括添加しても良いし、分割添加しても良い。そして、粉体などの固形状である場合には、適宜溶媒に溶解してから添加しても良く、この場合の溶液の添加は、一括添加、分割添加、滴下のいずれでも良い。このように、カルボン酸類及びアルコール類の添加方法は特に限定されず、例えば、反応液の流動性や溶解性などを考慮して、反応が進行し易くなるように適宜選択すれば良い。
【００３８】
反応に用いる溶媒は、カルボン酸類及びアルコール類の種類などに応じて、公知のものから適宜選択すれば良い。有機溶媒であればアセトニトリルや低極性のものが好ましく、低極性の有機溶媒としては、トルエン、キシレン、ヘキサンなどが例示できる。溶媒を用いることで、反応液の流動性を向上させることができる。また溶媒は、減圧時に留去され難いよう沸点の高いものが好ましく、沸点が１００℃以上のものがより好ましい。なかでも、通常反応性が良好であることから、トルエンが特に好ましい。
また、反応に用いる溶媒の量は、カルボン酸類及びアルコール類の種類などに応じて、流動性等を考慮して適宜選択すれば良い。
【００３９】
また、反応開始時には、少量の水を添加することが好ましい。無水条件下では、ポリエステルポリオールの合成反応が進行し難くなることがある。その理由は定かではないが、反応開始時に、基質であるアルコール類が、アーミング酵母の細胞表層に提示したリパーゼが活性発現のために必要とする水を、リパーゼから奪ってしまうためではないかと推測される。
添加する水の量は、反応開始時の、水を除く原料混合物１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、２〜８質量部であることがより好ましい。添加する水の量が多すぎると、生成したポリエステルポリオールのエステル結合が合成反応中に加水分解され易いが、上記範囲内であれば、加水分解を抑制できる。
【００４０】
反応に用いるカルボン酸類及びアルコール類の、少なくともいずれ一方が液体である場合には、無溶媒で反応を行っても良い。カルボン酸類及びアルコール類のいずれ一方が液体である場合には、例えば他方が粉末状で反応液がスラリー状であっても、該反応液が攪拌可能であれば、溶媒を用いた場合よりも高い原料濃度で反応を行うことができる。
【００４１】
二倍体アーミング酵母の使用量は、反応に用いるカルボン酸類及びアルコール類の種類や量をはじめ、反応条件に応じて適宜選択すれば良い。その際には、例えば、市販の固定化酵素等と酵素活性を比較して、使用量決定の目安としても良い。
【００４２】
反応温度は、二倍体アーミング酵母が活性を発現する温度であればよく、通常、好ましくは０〜１００℃、より好ましくは２０〜７０℃である。
反応時間は特に限定されないが、通常、好ましくは３〜１２０時間、より好ましくは２０〜８０時間である。
【００４３】
反応時の撹拌方法も特に限定されず、周知のいずれの方法でも良い。例えば、攪拌翼や攪拌子を回転させる方法や振とう攪拌などが挙げられる。なかでも、攪拌効率が高いことから、攪拌翼を回転させる方法が好ましい。このような通常の攪拌方法を採用する限り、本発明の二倍体アーミング酵母の細胞表層に提示された酵素が、該二倍体アーミング酵母から剥離することはほとんどない。
【００４４】
反応を行う際には、反応の進行に伴って生成する水を除去することが好ましい。水を除去しながら反応を行うことで、合成反応中のエステル結合の加水分解が抑制され、ポリエステルポリオールの収率を向上させることができる。
この時の水の除去は、常圧下で行うことも可能であるが、ポリエステルポリオールの分解等を防ぐためには、減圧下で行うことが好ましい。減圧下で行う方が、常圧下で行う場合よりも低い温度で水の留去が可能であり、温度選択の自由度が高くなる。
減圧時の圧力は、用いるカルボン酸類、アルコール類、溶媒などの種類や量に応じて適宜選択すれば良いが、通常は、５ｋＰａ以下であることが好ましく、２ｋＰａ以下であることがより好ましい。
減圧は、反応開始直後から開始しても良いし、反応開始から所定時間経過後に開始しても良く、反応の進行に応じて適宜調整すれば良い。
【００４５】
水を除去する際には、反応に関与しない気体を反応器中に、好ましくは反応液中に吹き込むことによって、より効率的に水を留去することができる。使用される気体は、空気、窒素、アルゴン等の反応に関与しない気体であれば特に限定されないが、低コストであることから空気が好ましい。また、吹き込む気体の流量は、反応スケールによって異なり、連続的に水が留去できる流量を適宜選択して行うことができる。
【００４６】
反応の進行の度合いは、反応液の酸価の減少で確認できることから、反応の終了点は、反応液の酸価の測定値で判断可能である。酸価の測定は公知の方法で行えば良く、例えば、酸価が１以下になった時点を反応終了点とすれば、所望の物性を有するポリエステルポリオールを得るのに好適である。
【００４７】
本発明においては、ポリエステルポリオールの合成反応終了後に、用いた二倍体アーミング酵母を回収する工程を行うのが好ましい。従来の固定化酵素を用いた方法では、酵素の回収及び繰り返し利用が可能であるが、現在市販されている固定化酵素の中でもポリエステル合成に最適であるキャンディダ・アンタルクチカ由来のリパーゼ、例えば、ノボ社のＮｏｖｏｚｙｍ４３５（登録商標）では、反応中に酵素が担体から剥離したり、担体が破砕したりし、これら剥離物又は破砕物が製品中に混入するため、得られた製品の加水分解が生じ、製品の保存安定性に課題が残っていた。しかしながら、本発明の二倍体アーミング酵母を用いた製造方法の場合には、驚くべきことに、ろ過など公知の簡便な回収工程を行うことにより、製品への二倍体アーミング酵母及び酵素の混入が極めて少なく、製品の分解等の副反応を顕著に抑制できる。
【００４８】
二倍体アーミング酵母の回収は、固液分離可能な方法であれば、公知のいずれの方法で行っても良く、好ましい方法としてろ過による回収が挙げられる。
ろ過は加圧ろ過、吸引ろ過など公知のいずれの方法でもよく、特に限定されるものではないが、生成物の粘度が高い場合には加圧ろ過が好ましい。ろ過に使用するろ材は、二倍体アーミング酵母をろ別できるものであれば、その材質等は限定されないが、二倍体アーミング酵母の直径は、通常２〜６μｍ程度であるので、ろ材の目の孔径がこれより小さい方が好ましい。二倍体アーミング酵母の再利用を考えなければ、ろ過助剤を併用することもできる。この場合のろ過助剤も公知のいずれのものでも良い。また、反応液を反応終了後にそのままろ過することもできるが、有機溶剤などを用いて、二倍体アーミング酵母以外の成分を溶解させてからろ過してもよい。
【００４９】
本発明の二倍体アーミング酵母は、ポリエステルポリオールの製造に用いても、酵素が細胞表層から剥離したり、二倍体アーミング酵母が破砕されることがほとんど無い。当該効果が発現されるメカニズムについては定かではないが、従来の樹脂製あるいは無機物製の固定化担体に比べ、柔軟な酵母細胞が固定化担体となっているために、担体の破砕が生じないものと推定される。また例えば、Ｆｌｏ１タンパク質との融合タンパク質の形でリパーゼを細胞表層に提示する本法では、リパーゼは細胞表層の糖鎖と複数の水素結合で固定化されていると推定されており、このように、従来の共有結合による固定化担体への固定化に比べ、細胞表層と酵素との結合点が多いために、高粘度流体中で撹拌されても、細胞表層と酵素との間の結合が切れにくく、酵素が細胞表層から剥離し難いものと推測される。
【００５０】
したがって、二倍体アーミング酵母を回収した後に得られるポリエステルポリオールには、上記のように二倍体アーミング酵母及び酵素の混入が極めて少ない。これは、ポリエステルポリオールに水を添加し、加熱して、酸価を指標として加水分解の度合いを測定した際に、ほとんど加水分解が見られないことからも確認できる。すなわち、本発明により得られるポリエステルポリオールは、従来の固定化酵素を用いて得られるものに比べ、安定性が極めて高い。
【００５１】
そして本発明においては、ポリエステルポリオールの製造後に、使用した二倍体アーミング酵母をほぼ全量回収できる。その理由は、上記のように酵素が細胞表層から剥離したり、二倍体アーミング酵母が破砕されたりすることがほとんど無いからであると推測される。
【００５２】
回収した二倍体アーミング酵母は、繰り返しポリエステルポリオールの製造に使用できる。回収した二倍体アーミング酵母は、そのまま使用しても良いが、例えば、トルエンなどの有機溶媒で洗浄してから、使用することが好ましい。洗浄後はそのまま使用しても良いが、乾燥してから使用することが好ましい。乾燥は加熱乾燥でも良いが、酵素が失活しない温度で乾燥することが必要であり、風乾により乾燥することが好ましい。
【００５３】
本発明においては、回収した二倍体アーミング酵母は、繰り返しポリエステルポリオールの製造に使用しても、酵素活性の低下がほとんど見られない。すなわち、回収した二倍体アーミング酵母と調製後未使用の二倍体アーミング酵母は、酵素活性が同等であり、本発明の二倍体アーミング酵母は、経済性で極めて優れたものである。
【００５４】
本発明の製造方法では、得られるポリエステルポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、用いるカルボン酸類及びアルコール類の種類や使用比率、その他の反応条件を調整することで調整できる。特に、質量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜１０００００のポリエステルポリオールを得るのに好適である。数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、公知のＧＰＣカラムを用いた分析法によって、決定することができる。また、前記したように、本発明の製造方法で得られるポリエステルポリオールの酸価は、好ましくは１以下である。
【００５５】
本発明の製造方法により得られるポリエステルポリオールの用途としては、例えば、ウレタン樹脂や塗料用樹脂の原料などが挙げられる。
【００５６】
ここでは、反応器内でカルボン酸類及びアルコール類を、二倍体アーミング酵母と共に撹拌してポリエステルポリオールを合成する方法を中心に説明したが、反応の様式はこれに限定されず、例えば、アーミング酵母をカラムに充填し、該充填部に対してカルボン酸類やアルコール類などを含む液体を通過させる方法で、ポリエステルポリオールを合成しても良い。この場合の温度や溶媒など反応の諸条件は、上記説明に準じれば良い。
【実施例】
【００５７】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００５８】
（製造例）＜ＣＡＬＢ表層発現プラスミドの作成＞
（１−Ａ．キャンディダ・アンタルクチカ由来リパーゼＢ遺伝子の取得）
次のようにしてキャンディダ・アンタルクチカ由来リパーゼＢ（ＣＡＬＢ）遺伝子を取得した。
すなわち、キャンディダ・アンタルクチカＣＢＳ６６７８株ゲノムをテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号１及び２に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行い、ＢｇｌＩＩ及びＸｈｏＩで切断して、約１０００ｂｐの長さのＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ断片（ＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８断片）を得た。このＣＡＬＢは、Ｕｐｐｅｎｂｅｒｇらの文献（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，２：２９３（１９９４））に記載され、もっとも広く知られているキャンディダ・アンタルクチカ ＬＦ０５８株由来リパーゼＢのアミノ酸配列（ＣＡＬＢ ＷＴ）と比較して７アミノ酸が変異している。すなわち２５番目のアラニンがトレオニンに、２８番目のセリンがトレオニンに、３１番目のセリンがトレオニンに、４６番目のグルタミンがグリシンに、８９番目のアラニンがトレオニンに、９７番目のアスパラギンがアルギニンに、２８６番目のバリンがイソロイシンにそれぞれ変異している、特徴的なＣＡＬＢであった。
【００５９】
（１−Ｂ．ＣＡＬＢ遺伝子導入プラスミドの取得）
ＣＡＬＢ遺伝子中への変異の導入を効率よく行うため、上記１−Ａで得られたＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８遺伝子を、一度サイズの小さいプラスミドに導入した。
すなわち、プラスミドｐＵＣ１９（ＴａＫａＲａ ＢＩＯ社製）をＢａｍＨＩ及びＳａｌＩで切断し、上記Ａで得られたＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８断片を挿入して、プラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８を得た。作成の模式図を図1に示す。
【００６０】
（１−Ｃ．ＣＡＬＢ１遺伝子ならびにＣＡＬＢ１導入プラスミドの取得）
上記１−Ｂで得られたプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８をテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号３及び４に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行うことにより、ＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８中にポイントミューテーションを導入し、ＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８中のアミノ末端から２５番目のトレオニンをアラニンに、２８番目のトレオニンをセリンに、３１番目のトレオニンをセリンにそれぞれ置換したＣＡＬＢ１遺伝子を含むプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ１を得た。
【００６１】
（１−Ｄ．ＣＡＬＢ２遺伝子ならびにＣＡＬＢ２導入プラスミドの取得）
上記１−Ｃで得られたプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ１をテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号５及び６に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行うことにより、ＣＡＬＢ１中にポイントミューテーションを導入し、ＣＡＬＢ１中のアミノ末端から４６番目のグリシンをグルタミンに置換したＣＡＬＢ２遺伝子を含むプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。
【００６２】
（１−Ｅ．リンカー導入型ＣＡＬＢ遺伝子の取得）
上記１−Ｄで得られた各ＣＡＬＢ２導入プラスミドをテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号７及び８に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行い、次いでＢｇｌＩＩ及びＸｈｏＩで切断して、約１０００ｂｐの長さのＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２断片を得た。ＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２断片は、ＦＬＡＧ ｔａｇ、リパーゼのプロ配列、及びＣＡＬＢ２の成熟タンパク質配列を有している。ここで、プロ配列とは、リパーゼの立体構造を形成するために必要とされる配列のことであり、ＦＬＡＧ ｔａｇとは、リンカー配列のことであり、成熟タンパク質配列とは、実際にリパーゼの触媒反応機能を有する配列のことである。
【００６３】
（１−Ｆ．ＣＡＬＢ表層発現カセットの作成）
ＣＡＬＢ表層発現カセットは、発現プロモーターの配列とターミネーターの配列、並びにこれらの間にＦＬＯ１誘導体であるＳｈｏｒｔ型ＦＬＯ１アンカー遺伝子と上記１−Ｅで得られたリンカー導入型ＣＡＬＢ遺伝子を接続したものをそれぞれ有するＤＮＡ配列である。該ＣＡＬＢ表層発現カセットを作成するために、以下の操作を行った、作成の模式図を図２に示す。
すなわち、プラスミドｐＷＩＦＳ（Ｔ．Ｍａｔｓｕｍｏｔｏら、Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．，６８：４５１７（２００２））をＢｇｌＩＩとＸｈｏＩで切断し、上記１−Ｅで得られたＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２断片を挿入して、ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。そしてこれをＢｓｓＨＩＩで切断し、約６３００ｂｐのＣＡＬＢ表層発現カセットを得た。
【００６４】
（１−Ｇ．ＣＡＬＢ表層発現プラスミドの作成）
目的のＤＮＡを有するプラスミドは、上記１−Ｆで得られたＣＡＬＢ表層発現カセットを、各種選択マーカーを有するプラスミドに導入することで得られる。作成の模式図を図３に示す。
すなわち、プラスミドｐＲＳ４０２（ＡＴＣＣ８７４７７）、ｐＲＳ４０３（ＡＴＣＣ８７５１４）、ｐＲＳ４０４（ＡＴＣＣ８７５１５）、ｐＲＳ４０５（ＡＴＣＣ８７５１６）、ｐＲＳ４０２（ＡＴＣＣ８７５１７）をそれぞれＢｓｓＨＩＩで切断し、上記Ｆで得られたＣＡＬＢ表層発現カセットを挿入してｐＲＳＡＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＨＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＬＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＵＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。
【００６５】
（実施例１）＜ゲノム組み込み型二倍体ＣＡＬＢ−アーミング酵母の調製＞
（２−Ａ．サッカロミセス属酵母への遺伝子の導入）
上記１−Ｇで得られたＣＡＬＢ表層発現プラスミドを、表１に示す制限酵素を用いて、それぞれ選択マーカー中に存在する制限酵素サイトで切断した。次いで、ＹＥＡＳＴ ＭＡＫＥＲＴＭ（Ｃｌｏｎｔｅｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ． ＵＳＡ）を用いて、サッカロミセス・セレヴィシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、以下、サッカロミセス・セレヴィシエと略記する）ＹＰＨ４９９（ＭＡＴａ，ｕｒａ３，ｌｙｓ２，ａｄｅ２，ｈｉｓ４，ｔｒｐ１，ｌｅｕ２）には、ｐＲＳＵＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＬＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＨＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＡＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２をこの順で、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５００（ＭＡＴａｌｐｈａ,ｕｒａ３，ｌｙｓ２，ａｄｅ２，ｈｉｓ４，ｔｒｐ１，ｌｅｕ２）には、ｐＲＳＵＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＬＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＡＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２をこの順で、それぞれのゲノム中に導入した。各形質転換の選択においては、アミノ酸並びに核酸（０．００２％Ｌ−ヒスチジン、０．０１％Ｌ−ロイシン、０．００２％Ｌ−トリプトファン、０．００２％Ｌ−リシン、０．００２％アデニン、０．００２％ウラシル）のうち、選択に必要なものを含むＳＤ寒天培地（２％グルコース、０．６７％ Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ）を用いて培養した。生育した酵母を選択し、ゲノム組み込み型ＣＡＬＢアーミング酵母である、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、並びにＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡアーミング酵母を得た。
【００６６】
【表１】
【００６７】
（２−Ｂ．一倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の調製）
上記２−Ａで創製したサッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、並びにＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡアーミング酵母を、ＳＤＣ培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、２％カザミノ酸、ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ ａｎｄ ｎｕｃｌｅｉｃ ａｃｉｄｓ）に植菌し、３０℃で６日間浸透培養した。次いで、遠心分離により培地と菌体に分離し、得られた菌体を一倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母とした。得られた一倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の、酪酸ｐ−ニトロフェニル（以下、ＰＮＰＢと略記する）を基質とした３０℃におけるリパーゼ活性を確認した（比較例５参照）。
【００６８】
（２−Ｃ．二倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の創製）
一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡをＹＰＤ培地（２％グルコース、２％ｐｅｐｔｏｎｅ、１％ｙｅａｓｔ ｅｘｔｒａｃｔ）に植菌し、３０℃で１時間培養後、遠心分離により培地と菌体に分離し、得られた菌体を混合してＹＰＤ培地に再懸濁し、３０℃で一晩培養した。これを適切な菌体密度に希釈した後、ＳＤ＋Ｋ寒天培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、０．００２％Ｌ−リシン）を用いて培養した。生育した酵母を選択し、ゲノム導入型二倍体ＣＡＬＢ−アーミング酵母である、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２アーミング酵母を得た。
【００６９】
（２−Ｄ．二倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の調製）
上記２−Ｃで得られたサッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２アーミング酵母を、ＳＤＣ＋Ｋ培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、２％カザミノ酸、０．００２％Ｌ−リシン）に植菌し、３０℃で６日間浸透培養した。次いで、遠心分離により培地と菌体に分離し、ＰＮＰＢを基質とした菌体の３０℃におけるリパーゼ活性（エステル分解活性）を確認した。
エステル分解活性の測定には、ＰＮＰＢ法を用いた。培養液を遠心分離することで菌体を回収し、得られた菌体を蒸留水で２回洗浄した。次いで、菌体を２０ｍＭリン酸緩衝液に懸濁し、３０℃で５分間プレインキュベートした。一方、基質にはＰＮＰＢを用いた。ＰＮＰＢは少量のエタノールに溶解させた後、蒸留水で適当に希釈して基質液を調製した。プレインキュベートした菌体懸濁液へ基質液を加え、よく撹拌し、振盪させながら３０℃で１０分間反応させた。次いで、５％トリクロロ酢酸水溶液を添加し、反応を停止したのち、遠心分離し、上清を回収し、２００ｍＭリン酸緩衝液で希釈し、４００ｎｍの吸光度を測定した。そして、生成したｐ−ニトロフェノール（ＰＮＰ）量を求め、エステル分解活性とした。活性を定義するにあたり、ＰＮＰが１分間に1μｍｏｌ生成する酵素量を１Ｕと定義した。
【００７０】
（比較例１）＜プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２の調製＞
（３−Ａ．サッカロミセス属酵母へのプラスミドによる遺伝子の導入）
上記１−Ｆで得られたプラスミドｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を、ＹＥＡＳＴ ＭＡＫＥＲＴＭ（Ｃｌｏｎｔｅｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．ＵＳＡ）を用いて、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５０１（ＭＡＴａ／ａｌｐｈａ, ｕｒａ３／ｕｒａ３，ｌｙｓ２／ｌｙｓ２，ａｄｅ２／ａｄｅ２，ｈｉｓ４／ｈｉｓ４，ｔｒｐ１／ｔｒｐ１，ｌｅｕ２／ｌｅｕ２）に導入した。これを、ＳＤ−Ｗ寒天培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、０．００２％Ｌ−ヒスチジン、０．０１％Ｌ−ロイシン、０．００２％Ｌ−リシン、０．００２％アデニン、０．００２％ウラシル）を用いて培養した。生育した酵母を選択し、プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。
【００７１】
（３−Ｂ．プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２の調製）
上記３−Ａで得られたプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を、ＳＤＣ−Ｗ培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、２％カザミノ酸、０．００２％Ｌ−ヒスチジン、０．０１％Ｌ−ロイシン、０．００２％Ｌ−リシン、０．００２％アデニン、０．００２％ウラシル）に植菌し、３０℃で６日間浸透培養した。次いで、遠心分離により培地と菌体に分離し、実施例１と同様にＰＮＰＢを基質とした菌体の３０℃におけるリパーゼ活性（エステル分解活性）を確認した。
【００７２】
（実施例２）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の凍結乾燥菌体の調製＞
上記２−Ｃに示すように創生した、細胞融合した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を、ＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．００８％Ｌ−トリプトファン、０．００８％Ｌ−リジン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン）にて３０℃で６日間培養し、培養液を得た。得られた培養液を遠心分離して菌体を回収し、この菌体を５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）で２回洗浄した後、再び５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に懸濁した。得られた菌体懸濁液を１日間凍結乾燥し、乾燥菌体を得た。
【００７３】
（比較例２、３）＜一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡの凍結乾燥菌体の調製＞
二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の代わりに、上記２−Ａに示すように創生した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡを用いたこと以外は実施例２と同様にして、一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡの乾燥菌体（比較例２）及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡの乾燥菌体（比較例３）を得た。
【００７４】
（比較例４）＜プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２の凍結乾燥菌体の調製＞
上記３−Ａに示すように創生したプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を、ＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．０４％Ｌ−ロイシン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン、０．００８％ウラシル、０．０４％アデニン）にて、３０℃で７日間培養し、培養液を得た。得られた培養液を遠心分離して菌体を回収し、この菌体を５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）で２回洗浄した後、再び５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に懸濁した。得られた菌体懸濁液を１日間凍結乾燥し、乾燥菌体を得た。
【００７５】
（比較例５）＜一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、ＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡのエステル分解活性の測定＞
上記２−Ｂで調製した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、ＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡを用いて、実施例１と同様にＰＮＰＢを基質とした３０℃におけるリパーゼ活性（エステル分解活性）を確認した。結果を図４に示す。
図４より、宿主細胞としてＹＰＨ４９９及びＹＰＨ５００を用いた一倍体アーミング酵母のそれぞれにおいて、ＣＡＬＢ表層発現カセットのゲノム上への導入数の増加に伴い、リパーゼ活性の向上が確認された。これにより、目的タンパク質発現カセットを複数個宿主細胞のゲノム中へ導入することにより、アーミング酵母の酵素活性を向上させることが可能であることが示された。
【００７６】
（実施例３）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２のエステル合成活性の測定＞
実施例２で調製した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の乾燥菌体を１００ｍｇ試験管に採り、これにアジピン酸１５０ｍｇ、ｎ−ブタノール３ｍｌ及び蒸留水０．１２ｍｌを加え、６０℃で３時間、１５０ｒｐｍで撹拌しながら反応させた。反応終了後、反応液を１２０００ｒｐｍで５分間遠心分離し、上清を、０．４５μｍフィルターを用いて濾過した。得られた濾液をｎ−ブタノールで適当な倍率に希釈し、ガスクロマトグラフィーで分析して、生成したジブチルアジピン酸（以下、ＤＢＡと略記する）の量を測定した。結果を図５に示す。なお、ガスクロマトグラフィーの分析条件は次の通りである。
カラム：ＴＣ−５（ジー・エル・サイエンス製）長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍＩＤ、液相膜厚０．２５μｍ
スプリット分析
気化室温度：２７０℃、カラム温度：１２０℃、４分間保持、温度上昇速度２０℃／ｍｉｎ、３００℃、１０分間保持
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：３５０℃
【００７７】
（比較例６、７）＜一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡのエステル合成活性の測定＞
実施例２で調製した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の乾燥菌体に代わり、比較例２で調製した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ−４９９ＵＬＨＡの乾燥菌体、及び比較例３で調製した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ−５００ＵＬＷＡをそれぞれ別々に用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で一倍体アーミング酵母のエステル合成活性を測定した。（比較例２の一倍体アーミング酵母を用いた測定を比較例６、比較例３の一倍体アーミング酵母を用いた測定を比較例７とする。）結果を図５に示す。
【００７８】
図５に示すように、一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡよりも一倍体アーミング酵母ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡの方が、エステル合成活性が高かった。ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡとＹＰＨ５００−ＵＬＷＡとでは、ＣＡＬＢ表層発現カセットが異なる選択マーカー中に組み込まれており、このことが活性発現量に何らかの影響を与えているのではないかと推定している。
一方、これら一倍体アーミング酵母を細胞融合して得た二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２は、全く意外にも、これら一倍体アーミング酵母の活性からは予想し得ない高活性を示した。
【００７９】
（実施例４）＜細胞融合した二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２のエステル合成活性の安定性の確認＞
二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２をＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．００８％Ｌ−トリプトファン、０．００８％Ｌ−リジン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン）にて３０℃で培養を開始し、１日後、この培養液の一部を前記ＳＤＣ培地と同一組成の新たなＳＤＣ培地へ１％の植菌率で植え継いだ。残りの培養液はさらに４日間培養を継続し、実施例２と同様の方法にて凍結乾燥菌体Ａを得た。植え継いだ培養液は３０℃で培養し、１日後、再び新たな同一組成のＳＤＣ培地へ１％の植菌率で植え継いだ。残りの培養液はさらに４日間培養を継続し、実施例２と同様の方法にて凍結乾燥菌体Ｂを得た。植え継いだ培養液は３０℃で培養し、以降、同様の操作を繰り返して、順次凍結乾燥菌体Ｃ、Ｄ、Ｅを得た。このように継代培養することにより、凍結乾燥菌体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを得て、これらの凍結乾燥菌体を用いて、実施例３と同様の方法でエステル合成活性を測定した。結果を図６に示す。
図６に示すように、凍結乾燥菌体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを用いた時のエステル合成活性は、いずれもほぼ一定の値を示した。すなわち、この結果は、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ−５０１に導入されたＣＡＬＢ表層発現カセットは、該酵母の増殖過程においても安定に保持され、安定に発現し、細胞表層に提示され、機能していることを示している。
【００８０】
（比較例８）＜プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２のリパーゼ活性の安定性＞
比較例１で得たプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を用い、培地としてＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．０４％Ｌ−ロイシン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン、０．００８％ウラシル、０．０４％アデニン）を用いたこと以外は、実施例４と同様の方法で継代培養を行い、凍結乾燥菌体Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊを得、これらの凍結乾燥菌体を用いてエステル合成活性を測定した。結果を図６に示す。
図６に示すように、凍結乾燥菌体Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊは、そのエステル合成活性が不安定で、培養ロットごとにエステル合成活性に大きなばらつきがみられた。
【００８１】
実施例４及び比較例８の結果から、ＣＡＬＢ−アーミング酵母は、プラスミド導入型よりもゲノム組み込み型の方が、導入したタンパク質の発現が安定しており、プラスミド導入型で目的タンパク質発現カセットを導入するよりも、ゲノム組み込み型で目的タンパク質発現カセットを導入した方が性能面で優れていると考えられる。
さらに、比較例５の結果も考え合わせると、複数のタンパク質発現カセットを導入する場合には、プラスミド導入型で導入するよりもゲノム組み込み型で導入した方が、目的タンパク質の発現量と導入したカセット数の関係が明確であり、導入するカセット数に応じて目的タンパク質の発現量を制御し易いと考えられる。すなわち、複数種のタンパク質を細胞表層に提示する場合、導入する各目的タンパク質のカセット比率を変えることで、細胞表層提示タンパク質の発現量比を調節することが可能となると考えられる。また、発現プロモーターを選別することにより、目的タンパク質の細胞表層発現時期も調整することが可能であると考えられる。本発明は、このようにアーミング酵母の細胞表層発現パターンを設計する場合に、極めて有利である。
【００８２】
（実施例５）＜二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を用いたポリエステルポリオールの合成＞
１，４−ブタンジオール６４ｇ、アジピン酸９３．６ｇ、水８ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を８．２ｇ添加し、撹拌しながら６０℃で反応を開始した。反応開始から６時間経過した時点で、ガラス反応器内を１．５ｋＰａに減圧すると共に、乾燥空気を０．２Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み、反応系から脱水を促した。反応の進行は酸価の減少で追跡した。この時の反応の進行の様子を図７に示す。反応開始から８０時間で酸価が１以下まで低下したため、反応を終了し、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を回収し、無色透明なポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールの分子量及び分子量分布を、東ソー社製ＧＰＣカラム（Ｇ１０００ＨＸＬ×１本、Ｇ２０００ＨＸＬ×１本、Ｇ３０００ＨＸＬ×１本、Ｇ４００００ＨＸＬ×１本、いずれも商品名）を用い、流量１ｍｌ／ｍｉｎ、溶出溶媒テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。その結果、数平均分子量（Ｍｎ）が３５２６、質量平均分子量（Ｍｗ）が６７０１、Ｍｗ／Ｍｎが１．９０であった。
【００８３】
（実施例６）＜二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を用いたポリエステルポリオールの合成＞
３−メチルペンタンジオール７４ｇ、アジピン酸７３ｇ、水４ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を６．３ｇ添加し、撹拌しながら６０℃で反応を開始した。反応開始から８時間経過した時点で、ガラス反応器内を１．５ｋＰａに減圧すると共に、乾燥空気を０．２Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み、反応系から脱水を促した。反応の進行は酸価の減少で追跡した。この時の反応の進行の様子を図８に示す。反応開始から４８時間で酸価が１以下まで低下したため、反応を終了し、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を回収し、無色透明なポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールの分子量及び分子量分布を、東ソー社製ＧＰＣカラム（Ｇ１０００ＨＸＬ×１本、Ｇ２０００ＨＸＬ×１本、Ｇ３０００ＨＸＬ×１本、Ｇ４００００ＨＸＬ×１本、いずれも商品名）を用い、流量１ｍｌ／ｍｉｎ、溶出溶媒テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。その結果、数平均分子量（Ｍｎ）が１８６７、質量平均分子量（Ｍｗ）が２９７０、Ｍｗ／Ｍｎが１．５９であった。
【００８４】
（実施例７）＜二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の繰り返し使用＞
実施例５で使用し、回収した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を、トルエンで２回洗浄し、室温にて風乾した。実施例５と同様に、１，４−ブタンジオール６４ｇ、アジピン酸９３．６ｇ、水８ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、この風乾した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を０．５ｇだけ活性測定用に分け採り、残りを全量投入した。そして、実施例５と同様の反応条件にて合成を進め、酸価が１以下となった時点で反応を停止した。得られた反応液を、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２とポリエステルポリオールに分画し、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２は回収し、再びトルエンで２回洗浄し、次の反応に供した。一方、得られたポリエステルポリオールについては、実施例５と同様に、ＧＰＣにて分子量及び分子量分布を確認した。このような方法にて、実施例５で回収した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を４回繰り返し使用して、ポリエステルポリオールの合成を行った。この時の反応の進行の様子を図９に示す。なお、この時の二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の使用量は、２．７〜５．５質量％であった。
図９に示すように、回収した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２は、繰り返し回収しながら使用してもエステル合成活性の低下が見られず、例えば、実施例５で使用した、回収を経ていない二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２と比べても、全く遜色ないエステル合成活性を有していることが確認された。
【００８５】
（実施例８）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２のエステル合成活性の測定＞
実施例５で使用した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２（回収０回）、及び実施例７で使用した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２（回収１〜４回）のエステル合成活性を、実施例３と同様の方法で測定した。結果を図１０に示す。
図１０に示すように、上記二倍体アーミング酵母は、４回繰り返し回収しながらポリエステルポリオール合成に使用しても、エステル合成活性の顕著な低下は認められず、繰り返し使用できることが確認された。この結果は、実施例７の結果を裏付けるものであった。
【００８６】
（実施例９）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を用いて合成したポリエステルポリオールの耐加水分解性の確認＞
実施例５で得られたポリエステルポリオールを８０℃にて溶解し、そこへ蒸留水５質量部を加え、よく混合した後、再び８０℃でインキュベートした。そして、約８０時間に亘って経時的に酸価を測定し、耐加水分解性を確認した。結果を図１１に示す。
図１１に示すように、ほとんど酸価の上昇はなく、ポリエステルポリオールの加水分解はみられなかった。
【００８７】
（比較例９）＜市販品ＣＡＬＢ固定化酵素を用いたポリエステルポリオールの合成＞
１，４−ブタンジオール６４ｇ、アジピン酸９３．６ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、市販品のＣＡＬＢ固定化酵素（ノボザイムズ社製、商品名：ノボザイム４３５）を１．６ｇ添加し、撹拌しながら６０℃で反応を開始した。反応開始時よりガラス反応器内を１．５ｋＰａに減圧すると共に、乾燥空気を０．２Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み、反応系から脱水を促した。反応の進行は酸価の減少で追跡した。反応開始から５０時間で酸価が１以下まで低下したため、反応を終了し、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、ＣＡＬＢ固定化酵素を回収し、ポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールの分子量及び分子量分布を、東ソー社製ＧＰＣカラム（Ｇ１０００ＨＸＬ×１本、Ｇ２０００ＨＸＬ×１本、Ｇ３０００ＨＸＬ×１本、Ｇ４００００ＨＸＬ×１本、いずれも商品名）を用い、流量１ｍｌ／ｍｉｎ、溶出溶媒テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。その結果、数平均分子量（Ｍｎ）が２２５０、質量平均分子量（Ｍｗ）が４２６０、Ｍｗ／Ｍｎが１．８９であった。
【００８８】
（比較例１０）＜市販品ＣＡＬＢ固定化酵素を用いて合成したポリエステルポリオールの耐加水分解性の確認＞
比較例９で得られたポリエステルポリオールを８０℃にて溶解し、そこへ蒸留水５質量部を加え、よく混合した後、再び８０℃でインキュベートした。そして、１週間に亘って経時的に酸価を測定し、耐加水分解性を確認した。結果を図１１に示す。
図１１に示すように、インキュベート開始から７２時間後には酸価が２５まで上昇し、加水分解が顕著に進行することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】製造例におけるプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８作成の模式図である。
【図２】製造例におけるＣＡＬＢ表層発現カセット作成の模式図である。
【図３】製造例におけるＣＡＬＢ表層発現プラスミド作成の模式図である。
【図４】比較例５における一倍体アーミング酵母のエステル分解活性の試験結果を示すグラフである。
【図５】実施例３における二倍体アーミング酵母、並びに比較例６及び７における一倍体アーミング酵母のエステル合成活性の試験結果を示すグラフである。
【図６】実施例４におけるゲノム組み込み型二倍体アーミング酵母のリパーゼ活性の安定性及び比較例８におけるプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母のリパーゼ活性の安定性に関する試験結果を示すグラフである。
【図７】実施例５におけるポリエステルポリオール合成反応の進行の様子を示すグラフである。
【図８】実施例６におけるポリエステルポリオール合成反応の進行の様子を示すグラフである。
【図９】実施例７におけるポリエステルポリオール合成反応の進行の様子を示すグラフである。
【図１０】実施例８における二倍体アーミング酵母のエステル合成活性の試験結果を示すグラフである。
【図１１】実施例９及び比較例１０におけるポリエステルポリオールの耐加水分解性の試験結果を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二倍体アーミング酵母及びその製造方法、さらに詳しくは、細胞表層に当該酵母が本来産生しないタンパク質を固定化した一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することにより得られる二倍体アーミング酵母の製造方法、及び係る製造方法により得られる二倍体アーミング酵母に関する。
また、本発明は、当該二倍体アーミング酵母を用いたポリエステルポリオールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
細胞表層に酵素を固定化させたアーミング酵母の創製技術により、本来酵母が有していない分泌型酵素、例えば、アミラーゼ、セルラーゼなどを細胞表層に固定化することが可能となり、これまで酵母が分解、利用できなかった炭素源等の基質が利用できるようになった。例えば、細胞表層にアミラーゼを発現及び固定化させた、アミラーゼ・アーミング酵母を用いることで、酵母が利用できないデンプンから、直接アルコールを生産することができるようになっている（特許文献１及び２、非特許文献１参照）。
【０００３】
また、アーミング酵母は、アルコール発酵母体としてだけでなく、固定化酵素としても注目されている。発現された酵素が、酵母細胞表層に自発的に固定化され、酵母自体が酵素固定化担体としての役割を果たすため、通常の固定化酵素の製造過程で行われる酵素の分離、精製及び固定化のプロセスを経ることなく、目的の酵素を担体に固定化した状態（固定化酵素剤）で得ることが可能である。アーミング酵母を固定化酵素として利用した例としては、例えば、バイオディーゼル燃料の製造（特許文献３参照）が知られている。すなわち、細胞表層にリパーゼを発現及び固定化させたリパーゼ・アーミング酵母を用いて、廃油とメタノールのエステル交換反応を行うことで、脂肪酸メチルエステルを得るという技術である。このように、アーミング酵母は発酵母体あるいは固定化酵素として様々な利用価値を秘めている。
【０００４】
ところで、酵素と基質の相互作用は、「鍵と鍵穴」の関係であると言われ、一般的に基質選択性、位置選択性、立体選択性などの厳密な選択性を有していることが知られている。この特性により、酵素を利用した合成反応においては、副生物の生成を抑制し、目的物質を効率よく、純度高く得られるという利点がある。また、酵素を利用した分解反応は、ラセミ体から目的とする光学活性物質を得る光学分割に応用されている。
しかし見方を変えると、この特性は、特定の基質としか反応できないという欠点であると捉えることもできる。例えば、タンパク質とデンプンといった複数の物質からなる混合物を分解しようとした場合には、各成分を基質として利用できる複数の酵素、すなわち、タンパク質分解酵素とデンプン分解酵素が必要となる。また、タンパク質のみを分解しようとする場合にも、末端からアミノ酸を1分子ずつ分解するエキソ型タンパク質分解酵素と、分子鎖内部のペプチド結合を分解するエンド型タンパク質分解酵素を併用した方が、分解効率が向上する。
【０００５】
したがって、アーミング酵母に関しても、単一種の酵素を細胞表層に提示するよりも、複数種の酵素を細胞表層に提示した方が望ましい場合がある。このような要望に対し、二種の酵素を細胞表層に提示したアーミング酵母が開発されている。具体的には、α−アミラーゼをコードする遺伝子とグルコアミラーゼをコードする遺伝子を別々に有する二種のプラスミドを一つの酵母に導入し、一つの酵母の細胞表層にこれら二種の酵素を発現させたアーミング酵母が開発されており、これを用いることで、デンプン分解の効率化を図っている（特許文献２参照）。
【０００６】
デンプン分解を行うにあたっては、前記方法に代わり、α−アミラーゼを細胞表層に提示したアーミング酵母とグルコアミラーゼを細胞表層に提示したアーミング酵母を別々に製造し、これらを混合して使用することも考えられるが、この場合、二種のアーミング酵母を別々に製造することは、操作が煩雑で時間を要するという問題点がある。また、アーミング酵母を培養しながら連続的に使用したい場合には、二種のアーミング酵母で生育速度を揃える必要があるが、二種のアーミング酵母の量比を制御することが難しいという問題点がある。
したがって、複数種のタンパク質を細胞表層に提示したアーミング酵母の製造方法があれば、例えばタンパク質として酵素を提示するように設計することで、非常に有用なものとなる。このような中、酵素Ａをコードする遺伝子と酵素Ｂをコードする遺伝子を別々に有する二種のプラスミド（プラスミドＡとプラスミドＢ）を一つの細胞へ導入するという方法が開発されたのは画期的であると言える。
【０００７】
ところで、ポリエステルポリオールは、ウレタン原料などとして様々な分野に広く利用されている汎用樹脂である。通常ポリエステルポリオールは２００℃から２２０℃の高温下で、金属触媒を用いてジカルボン酸とジオールの脱水縮合反応により製造されているが、製品へ残存する金属触媒、副生物として生成する環状エステル化合物（揮発性有機化合物）の環境への影響が問われるようになってきている。
そこで、金属触媒に代わる触媒としてエステル加水分解酵素を用いたポリエステルポリオール合成に関する研究が進められている。エステル加水分解酵素を触媒として用いることで、金属フリーのポリエステルポリオールを製造することができるだけでなく、反応温度が４０℃〜８０℃と低温であることから、副生物である環状エステル量を低減することができ、更に、省エネルギーも大いに期待できる。
この場合、エステル加水分解酵素は金属触媒に比べ高価であることから、繰り返し使用することが望まれる。そのため、樹脂などで作られた担体へエステル加水分解酵素を固定化し、製品から回収、再利用する方法が提案されており、一部のエステル加水分解酵素は固定化酵素として市販されている。現在市販されているこのような固定化酵素は、担体表層の細孔へ酵素を吸着させる物理的固定化法により作成されている。このような方式で作成した固定化酵素を用いて、ポリエステルポリオールを製造すると、反応中に酵素が担体から剥離し、製品中に混入してしまうため、製品の耐加水分解性が低下してしまう。この問題点を解決すべく、担体へアミノ基やエポキシ基などの官能基を導入し、共有結合により酵素を担体へ固定化する方法が考案されているが、酵素活性の低下や固定化工程のコストアップなど新たな問題が生じており、これら問題点の解決に至っていない。
【０００８】
そこで、アーミング酵母を用いた酵素反応を、ポリエステルポリオールの製造方法に適用できれば非常に有用である。例えば、遺伝子組み換え技術を駆使し、エステル加水分解酵素を細胞表層に提示した酵母は、酵素の精製、固定化の工程なしに、酵母を培養し、集菌、乾燥するだけで容易に調製することができ、さらに酵素反応に使用後は、製品をフィルター処理することで容易に回収、再利用することができる。そしてこのような中、特定の基質と反応し得るタンパク質を、該基質と該タンパク質との反応性を最適にするように、酵母細胞表層に提示し、酵素反応に利用する方法が提案されている（特許文献４参照）。
【特許文献１】国際公開第２００２／０４２４８３号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００３／０１６６５２５号パンフレット
【特許文献３】特開平１１−２９００７８号公報
【特許文献４】特開２００３−２３５５７９号公報
【非特許文献１】Ｕｅｄａ ｅｔ．ａｌ． Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．，６３（１９９７），１３３２−１３３６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のプラスミドＡ及びプラスミドＢを一つの細胞へ導入する方法では、細胞内へ導入したこれらプラスミドが脱落したり、増殖過程においてこれらプラスミドの分配比率が変化してしまうため、酵母間においてプラスミドＡとプラスミドＢのコピー数をコントロールすることが困難である。そのため、分裂のたびごとに酵母間で細胞表層に提示される酵素Ａと酵素Ｂの量比が変わってしまうという問題点がある。
また、特許文献４に記載の方法をはじめ、これまでにアーミング酵母を用いた酵素反応を、ポリエステルポリオールの合成へ利用した事例については報告されていない。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、細胞表層に提示したタンパク質が増殖過程においても安定に保持されるアーミング酵母の製造方法及びかかる方法により得られるアーミング酵母を提供することを課題とする。
また本発明は、かかるアーミング酵母を用いたポリエステルポリオールの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、酵母細胞内に導入した、目的タンパク質をコードするＤＮＡが、安定に保持されるアーミング酵母の創生を目的として、鋭意開発研究を進める過程において、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することにより得られる二倍体アーミング酵母の創生に成功した。宿主となる酵母として、サッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）属の酵母に着目し、一倍体ａ細胞及び一倍体α細胞へ、キャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ aｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼＢ表層発現カセットを含む発現ベクターを、該細胞のゲノムＤＮＡ中に導入し、各一倍体アーミング酵母を調製した。そして、調製した各一倍体アーミング酵母を細胞融合することにより、二倍体アーミング酵母の創生に成功した。得られた二倍体アーミング酵母のエステル合成活性を測定した結果、全く意外にも、導入したキャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ aｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来リパーゼＢ表層発現カセットを含むプラスミドのコピー数から予想される活性よりも高い活性が得られた。また、この高いエステル合成活性は、本二倍体アーミング酵母を継代培養しても安定に保持されることを確認し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
さらに本発明者らは、この高いエステル合成活性を利用するため、種々検討を行った結果、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有するカルボン酸類と１分子中に２個以上の水酸基を有するアルコール類とを反応せしめて得られるポリエステルポリオールの製造において、好適に前記アーミング酵母を利用でき、且つ、反応終了後に、ろ過等の極めて簡便な手法を用いることにより、前記アーミング酵母を容易に回収できること、さらに、この一連の工程において、細胞表層からリパーゼＢがほとんど剥離しないことを見出した。その結果、反応生成物中への該アーミング酵母及びリパーゼＢの混入が極めて少なく、従来の酵素固定化方法により得られた固定化酵素を用いた場合よりも、反応生成物においてエステル分解等の好ましくない副反応を顕著に抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする二倍体アーミング酵母の製造方法を提供する。
また、本発明は、かかる製造方法により得られることを特徴とする二倍体アーミング酵母を提供する。
さらに、本発明は、かかる二倍体アーミング酵母を用いることを特徴とするポリエステルポリオールの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法により、細胞表層に提示したタンパク質が増殖過程においても安定に保持されるアーミング酵母が得られる。また、従来の一倍体アーミング酵母よりも速い生育速度でかつより高い収量で二倍体アーミング酵母が得られる。
そして、例えば、キャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ aｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼＢを細胞表層に提示した本発明の二倍体アーミング酵母は、細胞融合前の一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のエステル合成活性からは予想できない高いエステル合成活性を示す。そして、従来のプラスミド導入型アーミング酵母とは異なり、継代培養しても安定にその活性が保たれる。
本発明は、複数のタンパク質を細胞表層に提示するシステムとして優れており、様々なタンパク質細胞表層発現カセットを導入した一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を各々複数調製しておき、様々な組み合わせで細胞融合することにより、目的とするアーミング酵母ならびに細胞表層に提示したタンパク質の組み合わせをシーケンシャルに選抜することができる。
また、本発明のポリエステルポリオールの製造方法により、本発明のアーミング酵母細胞表層から酵素がほとんど剥離せず、例えば、ポリエステルポリオールの合成反応終了後に、ろ過等の極めて簡便な手法を用いることにより、前記アーミング酵母を容易に回収できるので、酵素の混入量が極めて少なく、エステル分解等の好ましくない副反応が顕著に抑制されたポリエステルポリオールが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について詳しく説明する。なお、本発明においては、特に断りの無い限り、単位「％」は「ｗ／ｖ％」を示すものとする。また、単位「ｍＭ」は「ｍｍｏｌ／Ｌ」を示す。
【００１６】
（アーミング酵母）
本発明において、アーミング酵母とは細胞表層局在タンパク質と種々の機能性タンパク質（酵素・抗原・抗体・レポータータンパク質など）やペプチドを融合させ、細胞表層にディスプレイさせることにより、通常の酵母では有していない新しい機能を有する、あるいは元来有している機能を増強した酵母細胞のことをいう。また、細胞表層とは細胞膜・細胞壁ならびにその間の空間であるペリプラズムのことであり、これらの層を利用し上記の様な要件を満たす酵母細胞をアーミング酵母という。
【００１７】
（一倍体アーミング酵母及び二倍体アーミング酵母）
天然界に存在する出芽酵母は二倍体であり、栄養源が豊富にあれば安定に増殖し続けることが知られている。しかしながら、栄養源が枯渇し、生存の危機にさらされると、減数分裂を経て、１つの細胞が４つの胞子を形成する。４つの胞子はそれぞれ一倍体で、ａ型およびα型という異なる接合型を持つ。各胞子は栄養条件が回復すると発芽し、増殖を開始する。通常、ａ型細胞とα型細胞が隣接して存在すると、融合し二倍体を形成する。この現象は接合と呼ばれている。
一般的に実験室で使用されている酵母は、接合型変換が起こらないヘテロタリズム株である。これは、1つずつ胞子を単離し、接合が起こらない条件で増殖させたものであり、一倍体でも安定に増殖させることができる。
本発明の二倍体アーミング酵母の製造方法は、ａ型細胞とα型細胞が接合により細胞融合し、二倍体を形成する現象を利用しており、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする。細胞表層に提示されるタンパク質を、一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母とで異なる種類とすることにより、複数の機能を二倍体アーミング酵母に付与することが可能であり、新たな機能を有するアーミング酵母の創生に好適である。
なお、以下においては、特に「ａ型の一倍体」と「α型の一倍体」を区別する必要がない場合は、単に「一倍体」と記すことにする。
【００１８】
（異種タンパク質の酵母への導入）
一般的には、一倍体酵母であるａ型細胞、α型細胞へ、異種タンパク質をコードする遺伝子を導入するためには、異種タンパク質をコードする遺伝子を含む発現ベクターを用いることが望ましい。この発現ベクターは、プラスミドベクターであっても人工染色体であっても良く、その構築には従来公知の方法が利用できる。酵母への発現ベクターの導入方法は特に限定されず、従来公知の方法を利用できる。例えば、発現ベクターを用いて酵母を形質転換する方法としては、エレクトロポレーション法、リン酸カルシウム法、酢酸リチウム法、プロトプラスト法などが挙げられる。発現ベクターをエピソーム型プラスミドとして酵母内に保持させる（以下、プラスミド導入型と略記することがある）方法もある。エピソーム型プラスミドを用いると、異種タンパク質発現カセットのコピー数を増やすことができる利点があるが、増殖の際などにプラスミドの脱落、部分的な欠損などが起こり、プラスミドを安定に保持できないことがある。
本発明においては、発現ベクターを一倍体酵母のゲノムＤＮＡに組み込んで（以下、ゲノム組み込み型と略記することがある）、異種タンパク質をコードする遺伝子を導入することが好ましい。これは、従来公知の方法により行うことができる。例えば、異種タンパク質をコードする遺伝子と選択のために必要な選択マーカー遺伝子の他に、両側に酵母染色体のターゲット部位の５’および３’領域に相同性のあるＤＮＡ配列を含むものを作成し、酵母に形質転換することで相同組換えによりゲノムＤＮＡ中へ組み込むことが出来る。ただし、本発明において、発現ベクターを一倍体酵母のゲノムＤＮＡに組み込む方法はこれに限定されるものではない。
【００１９】
このように、ゲノム組み込み型の一倍体アーミング酵母を用いれば、二倍体酵母が増殖する際、二組の相同染色体が安定に複製・保持されるため、確実に異種タンパク質発現カセットも複製・保持される。
得られた酵母の細胞表層に目的タンパク質が提示されていることは、常法により確認することができる。例えば、目的タンパク質に対する抗体とビオチン標識２次抗体を用いた蛍光標識ストレプトアビジン法などが挙げられる。
なお、本発明においては、二倍体酵母の細胞表層に提示するタンパク質は、単一種及び複数種のいずれでも良い。単一種のタンパク質を提示するようにした場合は、多くのタンパク質を効率よく細胞表層に提示することができ、複数種のタンパク質を提示するようにした場合は、多機能のアーミング酵母が得られる。
【００２０】
（宿主）
宿主となる酵母としては、一倍体細胞が融合して二倍体細胞となる出芽酵母であればよく、特に限定されない。その中でも、サッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ、以下、サッカロミセスと略記する）属に属する酵母が好ましい。すなわち、前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれもが、サッカロミセス属酵母であることが好ましい。
【００２１】
本発明において、細胞表層へ提示されるタンパク質及び該タンパク質の配列に関しては次に説明する通りである。
（細胞表層へ提示されるタンパク質）
本発明において、細胞表層へ提示されるタンパク質とは、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、本発明の二倍体アーミング酵母の用途に鑑みれば、酵素が好適である。細胞表層へ提示されるタンパク質が酵素である場合は、例えば、分泌型酵素を挙げることができる。
【００２２】
（分泌型酵素）
本発明において、分泌型酵素としては、例えば、リパーゼ、クチナーゼ、アミラーゼ類、セルラーゼ類などが挙げられる。
リパーゼとは、油脂から脂肪酸を遊離させ得る活性を有する酵素であり、その起源については特に限定されないが、通常、リゾプス（Ｒｈｉｚｏｐｕｓ）属、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）属、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属、キャンディダ（Ｃａｎｄｉｄａ）属などの微生物由来のリパーゼ、植物種子などから得られるリパーゼ、動物組織から得られるリパーゼなどが挙げられる。なかでも、キャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ ａｎｔａｒｃｔｉｃａ、以下、キャンディダ・アンタルクチカと略記する）由来のリパーゼが好適に用いられる。
クチナーゼとしては、その起源については特に限定されないが、例えば、アスペルギルス（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ）属、クリプトコッカス（Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ）属、フザリウム（Ｆｕｓａｒｉｕｍ）属、フミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）属などの微生物由来のものが挙げられる。
アミラーゼ類とは、デンプンを加水分解し得る酵素のことであり、その起源については特に限定されない。代表的なものとして、例えば、グルコアミラーゼ、α−アミラーゼ、β−アミラーゼなどが挙げられる。
セルラーゼとは、一般的にエンドβ１，４−グルカナーゼをいうが、本発明においては、β１，４−グルコシド結合を切断し、セルロースからグルコースを生産する一群の酵素を称してセルラーゼ類という。例えば、β１，４−グルカナーゼ、β―グルコシダーゼ、カルボキシメチルセルラーゼなどが挙げられ、その起源については特に限定されない。
【００２３】
（細胞表層局在タンパク質）
本発明において、細胞表層局在タンパク質とは、酵母の細胞表層に固定され、細胞表層に存在するタンパク質をいう。例えば、凝集性タンパク質であるα−またはａ−アグルチニン、ＦＬＯタンパク質、大腸菌の外膜タンパク質ＯｍｐＡなどが挙げられる。一般に細胞表層局在タンパク質は、Ｎ末端側に分泌シグナル配列及びＣ末端側にＧＰＩアンカー付着認識シグナル配列を有している。分泌シグナル配列を有する点では分泌性タンパク質と共通しているが、細胞表層局在タンパク質は、ＧＰＩアンカーを介して生体膜に固定されて輸送される点が分泌性タンパク質と異なる。細胞表層局在タンパク質は細胞膜通過の際、ＧＰＩアンカー付着認識シグナル配列が選択的に切断され、新たに突出したＣ末端部分でＧＰＩアンカーと結合して細胞膜に固定される。その後ホスファチジルイノシトール依存性ホスホリパーゼＣ（以下、ＰＩ−ＰＬＣと略記する）によりＧＰＩアンカーの根元部分が切断される。次いで、細胞膜から切り離されたタンパク質は、細胞壁に組み込まれて細胞表層に固定され、細胞表層に局在する。
【００２４】
（分泌シグナル配列）
本発明において、分泌シグナル配列とは、一般に細胞外に分泌されるタンパク質のＮ−末端に結合している、疎水性に富んだアミノ酸を多く含むアミノ酸配列であり、通常、分泌性タンパク質が細胞内から細胞膜を通して細胞外（ペリプラズムも含む）へ分泌される際に除去される。分泌シグナル配列であれば、どのような分泌シグナル配列でも用いることができ、その起源は限定されない。例えば、グルコアミラーゼの分泌シグナル配列、酵母のα−またはａ−アグルチニンの分泌シグナル配列、リパーゼの分泌シグナル配列などが好適に用いられている。また、細胞表層へ提示されるタンパク質の活性に影響を与えないのであれば、分泌シグナル配列の一部または全部が該タンパク質のＮ−末端側に残っても良い（特開平１１−２９００７８号公報、国際公開第２００２／０８５９３５号パンフレット参照）。
【００２５】
（ＧＰＩアンカー及びＧＰＩアンカリングドメイン）
ＧＰＩアンカーとは、グリコシルホスファチジルイノシトール（ＧＰＩ）と呼ばれる、エタノールアミンリン酸―６マンノースα１−２マンノースα１−６マンノースα１−４グルコサミンα１−６イノシトールリン脂質を基本構造とする糖脂質をいう。
ＧＰＩアンカリングドメインは、通常、細胞表層局在タンパク質のＣ末端あるいはその近傍に位置する。例えば、α−アグルチニンのＣ末端から３２０アミノ酸の配列をコードする配列がこれに相当し、この配列には、ＧＰＩアンカーが細胞表層局在タンパク質と結合する際に認識される配列であるＧＰＩアンカー認識付着シグナル配列の他に、４カ所の糖鎖結合部位がある。ＧＰＩアンカーの根元部分がＰＩ−ＰＬＣにより切断された後、これらの糖鎖結合部位に結合した糖鎖と細胞壁を構成する多糖類とが共有結合することで、α−アグルチニンのＣ末端配列部分が細胞壁と結合し、α−アグルチニンは細胞表層に保持される。
【００２６】
（糖鎖結合タンパク質ドメイン）
本発明において、糖鎖結合タンパク質ドメインとは、複数の糖鎖を有し、この糖鎖が、細胞壁中の糖鎖と相互作用または絡み合うことによって、細胞表層に留まることのできるドメインをいう。例えば、レクチンなどの糖鎖結合部位や、α−アグルチニン、ａ−アグルチニン、ＦＬＯタンパク質などの凝集タンパク質の凝集機能ドメインなどが挙げられる。
【００２７】
（凝集機能ドメイン）
細胞表層局在タンパク質の凝集機能ドメインとはＧＰＩアンカリングドメインよりもＮ末端側にあり、複数の糖鎖を有し、凝集に関与していると考えられているドメインをいう。
【００２８】
本発明において、前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質は、以下の配列を有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものであることが好ましい。
（１）分泌シグナル配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列及びＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ
（２）分泌シグナル配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ
（３）分泌シグナル配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列をこの順で有するＤＮＡ
（４）分泌シグナル配列、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列、ＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ
【００２９】
上記（２）、（３）の場合は、糖鎖結合タンパク質ドメインが、少なくとも細胞表層局在タンパク質の凝集機能ドメインを含む部分であることが好ましい。
【００３０】
また、上記（１）〜（４）の場合、細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列と、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列もしくは糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列またはＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列との間には、適当な長さのリンカー配列が挟みこまれてもよく、アミノ酸の種類は限定されないが、好ましくはアミノ酸５個〜５０個、より好ましくはアミノ酸５個〜２５個をコードするＤＮＡ配列である。
【００３１】
前記（１）〜（４）のＤＮＡは、従来公知の手法を用いて合成することができる。例えば、（１）のＤＮＡの場合、分泌シグナル配列と細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列との結合は、部位特異的突然変異法を用いて行うことができ、正確な分泌シグナル配列の切断と高活性なタンパク質の発現が可能である。さらに、このようにして得られた配列と、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列及びＧＰＩアンカー付着シグナル配列とを結合すればよい。結合は、適切な制限酵素、リンカー等を用いて行うことができる。
アーミング酵母は、係るＤＮＡを酵母に導入することにより得ることができる。
【００３２】
このようにして得られる本発明の二倍体アーミング酵母は、全く意外にも、細胞融合前の一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のエステル合成活性からは予想できない高いエステル合成活性を示した。また、従来のプラスミド導入型一倍体アーミング酵母に比べ、生育速度が速く、菌体収量も多い。さらに、従来のプラスミド導入型アーミング酵母とは異なり、継代培養しても安定にその活性が保たれる。
このように、本発明の二倍体アーミング酵母は、従来の一倍体アーミング酵母よりも性能面・製造適性面で優れており、複数のタンパク質を細胞表層に提示するシステムとしても優れている。したがって、様々なタンパク質発現カセット、例えば、タンパク質表層発現カセット、タンパク質菌体発現カセット、菌体内代謝系強化タンパク質発現カセットなどを導入した一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を各々複数調製しておき、様々な組み合わせで細胞融合することにより、目的に適した細胞表層提示タンパク質の組み合わせ、並びに細胞表層提示したタンパク質と生体内代謝系の組み合わせによる、より高次な反応をシーケンシャルに、容易に選抜することができる。また、発現プロモーターを選択することにより、目的タンパク質の発現時期を調整することができ、さらに高度にシーケンシャルな選抜を行うことが出来ると考えられる。
【００３３】
（ポリエステルポリオールの製造方法）
次に、本発明のポリエステルポリオールの製造方法について述べる。
本発明のポリエステルポリオールの製造方法では、前記二倍体アーミング酵母を用いる。
例えば、前記二倍体アーミング酵母を触媒として用い、カルボン酸類とアルコール類とを反応せしめることによって、目的とするポリエステルポリオールを得ることができる。この場合、二倍体アーミング酵母の細胞表層に提示されている酵素は、リパーゼであることが好ましく、なかでもキャンディダ・アンタルクチカ由来のリパーゼが特に好ましい。
【００３４】
使用可能なカルボン酸類に特に制限はないが、好ましいものとして、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有するカルボン酸類を挙げることができる。このようなカルボン酸類としては、例えば、脂肪族多価カルボン酸、脂環族多価カルボン酸、及び芳香族多価カルボン酸が挙げられる。
脂肪族多価カルボン酸としては、具体的には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸などの炭素原子数が２〜２０の飽和多価カルボン酸；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和多価カルボン酸などが挙げられる。
脂環族多価カルボン酸としては、具体的には、シクロブタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。
芳香族多価カルボン酸としては、具体的には、フタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。
これらの中でも、炭素数２〜１２の脂肪族カルボン酸、又は炭素数６〜１２の芳香族カルボン酸が好ましく、炭素数２〜１２の脂肪族カルボン酸がより好ましい。
また、ポリエステルポリオールの合成反応において、反応の進行に伴って生成する水を後記するように減圧下で除去することを考慮すると、これらカルボン酸のうち、沸点が１００℃以上のものが好ましい。
【００３５】
また、アルコール類も特に制限はないが、好ましいものとして、１分子中に２個以上の水酸基を有するアルコール類を挙げることができる。このようなアルコール類としては、例えば、２〜４価の脂肪族又は芳香族アルコールや、その他の多価脂肪族又は芳香族アルコールが挙げられる。
２価のアルコールとしては、具体的には、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，２−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ヘプタンジオール、シクロヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオールなどが挙げられる。
３価のアルコールとしては、具体的には、グリセリン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。
４価のアルコールとしては、具体的には、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
その他の多価アルコールとしては、種々の糖類が挙げられる。
芳香族アルコールとしては、具体的には、ｐ−キシリレングリコール、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンなどが挙げられる。
これらの中でも、炭素数２〜１２の脂肪族アルコール、又は炭素数６〜１２の芳香族アルコールが好ましく、炭素数２〜１２の脂肪族アルコールがより好ましい。
また、ポリエステルポリオールの合成反応において、反応の進行に伴って生成する水を後記するように減圧下で除去することを考慮すると、これらアルコール類のうち、沸点が１００℃以上のものが好ましい。
【００３６】
また、前記カルボン酸類及び／又はアルコール類の代わりに、１分子中にカルボキシ基と水酸基とを有する化合物を用いることもできる。１分子中にカルボキシ基と水酸基とを有する化合物としては、例えば、グリコール酸、乳酸、２−ヒドロキシ酪酸、２−ヒドロキシイソ酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシイソカプロン酸、クエン酸、リンゴ酸などを挙げることができる。
【００３７】
反応に用いるカルボン酸類とアルコール類とのモル比は、これらの種類や目的に応じて適宜調整すれば良く、特に限定されない。
また、反応を行うに際し、カルボン酸類及びアルコール類は、いずれも一括添加しても良いし、分割添加しても良い。そして、粉体などの固形状である場合には、適宜溶媒に溶解してから添加しても良く、この場合の溶液の添加は、一括添加、分割添加、滴下のいずれでも良い。このように、カルボン酸類及びアルコール類の添加方法は特に限定されず、例えば、反応液の流動性や溶解性などを考慮して、反応が進行し易くなるように適宜選択すれば良い。
【００３８】
反応に用いる溶媒は、カルボン酸類及びアルコール類の種類などに応じて、公知のものから適宜選択すれば良い。有機溶媒であればアセトニトリルや低極性のものが好ましく、低極性の有機溶媒としては、トルエン、キシレン、ヘキサンなどが例示できる。溶媒を用いることで、反応液の流動性を向上させることができる。また溶媒は、減圧時に留去され難いよう沸点の高いものが好ましく、沸点が１００℃以上のものがより好ましい。なかでも、通常反応性が良好であることから、トルエンが特に好ましい。
また、反応に用いる溶媒の量は、カルボン酸類及びアルコール類の種類などに応じて、流動性等を考慮して適宜選択すれば良い。
【００３９】
また、反応開始時には、少量の水を添加することが好ましい。無水条件下では、ポリエステルポリオールの合成反応が進行し難くなることがある。その理由は定かではないが、反応開始時に、基質であるアルコール類が、アーミング酵母の細胞表層に提示したリパーゼが活性発現のために必要とする水を、リパーゼから奪ってしまうためではないかと推測される。
添加する水の量は、反応開始時の、水を除く原料混合物１００質量部に対して、１〜１０質量部であることが好ましく、２〜８質量部であることがより好ましい。添加する水の量が多すぎると、生成したポリエステルポリオールのエステル結合が合成反応中に加水分解され易いが、上記範囲内であれば、加水分解を抑制できる。
【００４０】
反応に用いるカルボン酸類及びアルコール類の、少なくともいずれ一方が液体である場合には、無溶媒で反応を行っても良い。カルボン酸類及びアルコール類のいずれ一方が液体である場合には、例えば他方が粉末状で反応液がスラリー状であっても、該反応液が攪拌可能であれば、溶媒を用いた場合よりも高い原料濃度で反応を行うことができる。
【００４１】
二倍体アーミング酵母の使用量は、反応に用いるカルボン酸類及びアルコール類の種類や量をはじめ、反応条件に応じて適宜選択すれば良い。その際には、例えば、市販の固定化酵素等と酵素活性を比較して、使用量決定の目安としても良い。
【００４２】
反応温度は、二倍体アーミング酵母が活性を発現する温度であればよく、通常、好ましくは０〜１００℃、より好ましくは２０〜７０℃である。
反応時間は特に限定されないが、通常、好ましくは３〜１２０時間、より好ましくは２０〜８０時間である。
【００４３】
反応時の撹拌方法も特に限定されず、周知のいずれの方法でも良い。例えば、攪拌翼や攪拌子を回転させる方法や振とう攪拌などが挙げられる。なかでも、攪拌効率が高いことから、攪拌翼を回転させる方法が好ましい。このような通常の攪拌方法を採用する限り、本発明の二倍体アーミング酵母の細胞表層に提示された酵素が、該二倍体アーミング酵母から剥離することはほとんどない。
【００４４】
反応を行う際には、反応の進行に伴って生成する水を除去することが好ましい。水を除去しながら反応を行うことで、合成反応中のエステル結合の加水分解が抑制され、ポリエステルポリオールの収率を向上させることができる。
この時の水の除去は、常圧下で行うことも可能であるが、ポリエステルポリオールの分解等を防ぐためには、減圧下で行うことが好ましい。減圧下で行う方が、常圧下で行う場合よりも低い温度で水の留去が可能であり、温度選択の自由度が高くなる。
減圧時の圧力は、用いるカルボン酸類、アルコール類、溶媒などの種類や量に応じて適宜選択すれば良いが、通常は、５ｋＰａ以下であることが好ましく、２ｋＰａ以下であることがより好ましい。
減圧は、反応開始直後から開始しても良いし、反応開始から所定時間経過後に開始しても良く、反応の進行に応じて適宜調整すれば良い。
【００４５】
水を除去する際には、反応に関与しない気体を反応器中に、好ましくは反応液中に吹き込むことによって、より効率的に水を留去することができる。使用される気体は、空気、窒素、アルゴン等の反応に関与しない気体であれば特に限定されないが、低コストであることから空気が好ましい。また、吹き込む気体の流量は、反応スケールによって異なり、連続的に水が留去できる流量を適宜選択して行うことができる。
【００４６】
反応の進行の度合いは、反応液の酸価の減少で確認できることから、反応の終了点は、反応液の酸価の測定値で判断可能である。酸価の測定は公知の方法で行えば良く、例えば、酸価が１以下になった時点を反応終了点とすれば、所望の物性を有するポリエステルポリオールを得るのに好適である。
【００４７】
本発明においては、ポリエステルポリオールの合成反応終了後に、用いた二倍体アーミング酵母を回収する工程を行うのが好ましい。従来の固定化酵素を用いた方法では、酵素の回収及び繰り返し利用が可能であるが、現在市販されている固定化酵素の中でもポリエステル合成に最適であるキャンディダ・アンタルクチカ由来のリパーゼ、例えば、ノボ社のＮｏｖｏｚｙｍ４３５（登録商標）では、反応中に酵素が担体から剥離したり、担体が破砕したりし、これら剥離物又は破砕物が製品中に混入するため、得られた製品の加水分解が生じ、製品の保存安定性に課題が残っていた。しかしながら、本発明の二倍体アーミング酵母を用いた製造方法の場合には、驚くべきことに、ろ過など公知の簡便な回収工程を行うことにより、製品への二倍体アーミング酵母及び酵素の混入が極めて少なく、製品の分解等の副反応を顕著に抑制できる。
【００４８】
二倍体アーミング酵母の回収は、固液分離可能な方法であれば、公知のいずれの方法で行っても良く、好ましい方法としてろ過による回収が挙げられる。
ろ過は加圧ろ過、吸引ろ過など公知のいずれの方法でもよく、特に限定されるものではないが、生成物の粘度が高い場合には加圧ろ過が好ましい。ろ過に使用するろ材は、二倍体アーミング酵母をろ別できるものであれば、その材質等は限定されないが、二倍体アーミング酵母の直径は、通常２〜６μｍ程度であるので、ろ材の目の孔径がこれより小さい方が好ましい。二倍体アーミング酵母の再利用を考えなければ、ろ過助剤を併用することもできる。この場合のろ過助剤も公知のいずれのものでも良い。また、反応液を反応終了後にそのままろ過することもできるが、有機溶剤などを用いて、二倍体アーミング酵母以外の成分を溶解させてからろ過してもよい。
【００４９】
本発明の二倍体アーミング酵母は、ポリエステルポリオールの製造に用いても、酵素が細胞表層から剥離したり、二倍体アーミング酵母が破砕されることがほとんど無い。当該効果が発現されるメカニズムについては定かではないが、従来の樹脂製あるいは無機物製の固定化担体に比べ、柔軟な酵母細胞が固定化担体となっているために、担体の破砕が生じないものと推定される。また例えば、Ｆｌｏ１タンパク質との融合タンパク質の形でリパーゼを細胞表層に提示する本法では、リパーゼは細胞表層の糖鎖と複数の水素結合で固定化されていると推定されており、このように、従来の共有結合による固定化担体への固定化に比べ、細胞表層と酵素との結合点が多いために、高粘度流体中で撹拌されても、細胞表層と酵素との間の結合が切れにくく、酵素が細胞表層から剥離し難いものと推測される。
【００５０】
したがって、二倍体アーミング酵母を回収した後に得られるポリエステルポリオールには、上記のように二倍体アーミング酵母及び酵素の混入が極めて少ない。これは、ポリエステルポリオールに水を添加し、加熱して、酸価を指標として加水分解の度合いを測定した際に、ほとんど加水分解が見られないことからも確認できる。すなわち、本発明により得られるポリエステルポリオールは、従来の固定化酵素を用いて得られるものに比べ、安定性が極めて高い。
【００５１】
そして本発明においては、ポリエステルポリオールの製造後に、使用した二倍体アーミング酵母をほぼ全量回収できる。その理由は、上記のように酵素が細胞表層から剥離したり、二倍体アーミング酵母が破砕されたりすることがほとんど無いからであると推測される。
【００５２】
回収した二倍体アーミング酵母は、繰り返しポリエステルポリオールの製造に使用できる。回収した二倍体アーミング酵母は、そのまま使用しても良いが、例えば、トルエンなどの有機溶媒で洗浄してから、使用することが好ましい。洗浄後はそのまま使用しても良いが、乾燥してから使用することが好ましい。乾燥は加熱乾燥でも良いが、酵素が失活しない温度で乾燥することが必要であり、風乾により乾燥することが好ましい。
【００５３】
本発明においては、回収した二倍体アーミング酵母は、繰り返しポリエステルポリオールの製造に使用しても、酵素活性の低下がほとんど見られない。すなわち、回収した二倍体アーミング酵母と調製後未使用の二倍体アーミング酵母は、酵素活性が同等であり、本発明の二倍体アーミング酵母は、経済性で極めて優れたものである。
【００５４】
本発明の製造方法では、得られるポリエステルポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、用いるカルボン酸類及びアルコール類の種類や使用比率、その他の反応条件を調整することで調整できる。特に、質量平均分子量（Ｍｗ）が５００〜１０００００のポリエステルポリオールを得るのに好適である。数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、公知のＧＰＣカラムを用いた分析法によって、決定することができる。また、前記したように、本発明の製造方法で得られるポリエステルポリオールの酸価は、好ましくは１以下である。
【００５５】
本発明の製造方法により得られるポリエステルポリオールの用途としては、例えば、ウレタン樹脂や塗料用樹脂の原料などが挙げられる。
【００５６】
ここでは、反応器内でカルボン酸類及びアルコール類を、二倍体アーミング酵母と共に撹拌してポリエステルポリオールを合成する方法を中心に説明したが、反応の様式はこれに限定されず、例えば、アーミング酵母をカラムに充填し、該充填部に対してカルボン酸類やアルコール類などを含む液体を通過させる方法で、ポリエステルポリオールを合成しても良い。この場合の温度や溶媒など反応の諸条件は、上記説明に準じれば良い。
【実施例】
【００５７】
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００５８】
（製造例）＜ＣＡＬＢ表層発現プラスミドの作成＞
（１−Ａ．キャンディダ・アンタルクチカ由来リパーゼＢ遺伝子の取得）
次のようにしてキャンディダ・アンタルクチカ由来リパーゼＢ（ＣＡＬＢ）遺伝子を取得した。
すなわち、キャンディダ・アンタルクチカＣＢＳ６６７８株ゲノムをテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号１及び２に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行い、ＢｇｌＩＩ及びＸｈｏＩで切断して、約１０００ｂｐの長さのＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ断片（ＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８断片）を得た。このＣＡＬＢは、Ｕｐｐｅｎｂｅｒｇらの文献（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，２：２９３（１９９４））に記載され、もっとも広く知られているキャンディダ・アンタルクチカ ＬＦ０５８株由来リパーゼＢのアミノ酸配列（ＣＡＬＢ ＷＴ）と比較して７アミノ酸が変異している。すなわち２５番目のアラニンがトレオニンに、２８番目のセリンがトレオニンに、３１番目のセリンがトレオニンに、４６番目のグルタミンがグリシンに、８９番目のアラニンがトレオニンに、９７番目のアスパラギンがアルギニンに、２８６番目のバリンがイソロイシンにそれぞれ変異している、特徴的なＣＡＬＢであった。
【００５９】
（１−Ｂ．ＣＡＬＢ遺伝子導入プラスミドの取得）
ＣＡＬＢ遺伝子中への変異の導入を効率よく行うため、上記１−Ａで得られたＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８遺伝子を、一度サイズの小さいプラスミドに導入した。
すなわち、プラスミドｐＵＣ１９（ＴａＫａＲａ ＢＩＯ社製）をＢａｍＨＩ及びＳａｌＩで切断し、上記Ａで得られたＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８断片を挿入して、プラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８を得た。作成の模式図を図1に示す。
【００６０】
（１−Ｃ．ＣＡＬＢ１遺伝子ならびにＣＡＬＢ１導入プラスミドの取得）
上記１−Ｂで得られたプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８をテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号３及び４に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行うことにより、ＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８中にポイントミューテーションを導入し、ＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８中のアミノ末端から２５番目のトレオニンをアラニンに、２８番目のトレオニンをセリンに、３１番目のトレオニンをセリンにそれぞれ置換したＣＡＬＢ１遺伝子を含むプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ１を得た。
【００６１】
（１−Ｄ．ＣＡＬＢ２遺伝子ならびにＣＡＬＢ２導入プラスミドの取得）
上記１−Ｃで得られたプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ１をテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号５及び６に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行うことにより、ＣＡＬＢ１中にポイントミューテーションを導入し、ＣＡＬＢ１中のアミノ末端から４６番目のグリシンをグルタミンに置換したＣＡＬＢ２遺伝子を含むプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。
【００６２】
（１−Ｅ．リンカー導入型ＣＡＬＢ遺伝子の取得）
上記１−Ｄで得られた各ＣＡＬＢ２導入プラスミドをテンプレートとし、従来公知の方法でＤＮＡ合成装置にて合成した、配列番号７及び８に示す塩基配列からなるプライマーを用いてＰＣＲ増幅を行い、次いでＢｇｌＩＩ及びＸｈｏＩで切断して、約１０００ｂｐの長さのＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２断片を得た。ＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２断片は、ＦＬＡＧ ｔａｇ、リパーゼのプロ配列、及びＣＡＬＢ２の成熟タンパク質配列を有している。ここで、プロ配列とは、リパーゼの立体構造を形成するために必要とされる配列のことであり、ＦＬＡＧ ｔａｇとは、リンカー配列のことであり、成熟タンパク質配列とは、実際にリパーゼの触媒反応機能を有する配列のことである。
【００６３】
（１−Ｆ．ＣＡＬＢ表層発現カセットの作成）
ＣＡＬＢ表層発現カセットは、発現プロモーターの配列とターミネーターの配列、並びにこれらの間にＦＬＯ１誘導体であるＳｈｏｒｔ型ＦＬＯ１アンカー遺伝子と上記１−Ｅで得られたリンカー導入型ＣＡＬＢ遺伝子を接続したものをそれぞれ有するＤＮＡ配列である。該ＣＡＬＢ表層発現カセットを作成するために、以下の操作を行った、作成の模式図を図２に示す。
すなわち、プラスミドｐＷＩＦＳ（Ｔ．Ｍａｔｓｕｍｏｔｏら、Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．，６８：４５１７（２００２））をＢｇｌＩＩとＸｈｏＩで切断し、上記１−Ｅで得られたＢｇｌＩＩ−ＸｈｏＩ ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２断片を挿入して、ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。そしてこれをＢｓｓＨＩＩで切断し、約６３００ｂｐのＣＡＬＢ表層発現カセットを得た。
【００６４】
（１−Ｇ．ＣＡＬＢ表層発現プラスミドの作成）
目的のＤＮＡを有するプラスミドは、上記１−Ｆで得られたＣＡＬＢ表層発現カセットを、各種選択マーカーを有するプラスミドに導入することで得られる。作成の模式図を図３に示す。
すなわち、プラスミドｐＲＳ４０２（ＡＴＣＣ８７４７７）、ｐＲＳ４０３（ＡＴＣＣ８７５１４）、ｐＲＳ４０４（ＡＴＣＣ８７５１５）、ｐＲＳ４０５（ＡＴＣＣ８７５１６）、ｐＲＳ４０２（ＡＴＣＣ８７５１７）をそれぞれＢｓｓＨＩＩで切断し、上記Ｆで得られたＣＡＬＢ表層発現カセットを挿入してｐＲＳＡＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＨＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＬＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＵＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。
【００６５】
（実施例１）＜ゲノム組み込み型二倍体ＣＡＬＢ−アーミング酵母の調製＞
（２−Ａ．サッカロミセス属酵母への遺伝子の導入）
上記１−Ｇで得られたＣＡＬＢ表層発現プラスミドを、表１に示す制限酵素を用いて、それぞれ選択マーカー中に存在する制限酵素サイトで切断した。次いで、ＹＥＡＳＴ ＭＡＫＥＲＴＭ（Ｃｌｏｎｔｅｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ． ＵＳＡ）を用いて、サッカロミセス・セレヴィシエ（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、以下、サッカロミセス・セレヴィシエと略記する）ＹＰＨ４９９（ＭＡＴａ，ｕｒａ３，ｌｙｓ２，ａｄｅ２，ｈｉｓ４，ｔｒｐ１，ｌｅｕ２）には、ｐＲＳＵＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＬＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＨＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＡＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２をこの順で、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５００（ＭＡＴａｌｐｈａ,ｕｒａ３，ｌｙｓ２，ａｄｅ２，ｈｉｓ４，ｔｒｐ１，ｌｅｕ２）には、ｐＲＳＵＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＬＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２、ｐＲＳＡＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２をこの順で、それぞれのゲノム中に導入した。各形質転換の選択においては、アミノ酸並びに核酸（０．００２％Ｌ−ヒスチジン、０．０１％Ｌ−ロイシン、０．００２％Ｌ−トリプトファン、０．００２％Ｌ−リシン、０．００２％アデニン、０．００２％ウラシル）のうち、選択に必要なものを含むＳＤ寒天培地（２％グルコース、０．６７％ Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ）を用いて培養した。生育した酵母を選択し、ゲノム組み込み型ＣＡＬＢアーミング酵母である、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、並びにＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡアーミング酵母を得た。
【００６６】
【表１】
【００６７】
（２−Ｂ．一倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の調製）
上記２−Ａで創製したサッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、並びにＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡアーミング酵母を、ＳＤＣ培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、２％カザミノ酸、ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ ａｎｄ ｎｕｃｌｅｉｃ ａｃｉｄｓ）に植菌し、３０℃で６日間浸透培養した。次いで、遠心分離により培地と菌体に分離し、得られた菌体を一倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母とした。得られた一倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の、酪酸ｐ−ニトロフェニル（以下、ＰＮＰＢと略記する）を基質とした３０℃におけるリパーゼ活性を確認した（比較例５参照）。
【００６８】
（２−Ｃ．二倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の創製）
一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡをＹＰＤ培地（２％グルコース、２％ｐｅｐｔｏｎｅ、１％ｙｅａｓｔ ｅｘｔｒａｃｔ）に植菌し、３０℃で１時間培養後、遠心分離により培地と菌体に分離し、得られた菌体を混合してＹＰＤ培地に再懸濁し、３０℃で一晩培養した。これを適切な菌体密度に希釈した後、ＳＤ＋Ｋ寒天培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、０．００２％Ｌ−リシン）を用いて培養した。生育した酵母を選択し、ゲノム導入型二倍体ＣＡＬＢ−アーミング酵母である、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２アーミング酵母を得た。
【００６９】
（２−Ｄ．二倍体サッカロミセス−ＣＡＬＢアーミング酵母の調製）
上記２−Ｃで得られたサッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２アーミング酵母を、ＳＤＣ＋Ｋ培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、２％カザミノ酸、０．００２％Ｌ−リシン）に植菌し、３０℃で６日間浸透培養した。次いで、遠心分離により培地と菌体に分離し、ＰＮＰＢを基質とした菌体の３０℃におけるリパーゼ活性（エステル分解活性）を確認した。
エステル分解活性の測定には、ＰＮＰＢ法を用いた。培養液を遠心分離することで菌体を回収し、得られた菌体を蒸留水で２回洗浄した。次いで、菌体を２０ｍＭリン酸緩衝液に懸濁し、３０℃で５分間プレインキュベートした。一方、基質にはＰＮＰＢを用いた。ＰＮＰＢは少量のエタノールに溶解させた後、蒸留水で適当に希釈して基質液を調製した。プレインキュベートした菌体懸濁液へ基質液を加え、よく撹拌し、振盪させながら３０℃で１０分間反応させた。次いで、５％トリクロロ酢酸水溶液を添加し、反応を停止したのち、遠心分離し、上清を回収し、２００ｍＭリン酸緩衝液で希釈し、４００ｎｍの吸光度を測定した。そして、生成したｐ−ニトロフェノール（ＰＮＰ）量を求め、エステル分解活性とした。活性を定義するにあたり、ＰＮＰが１分間に1μｍｏｌ生成する酵素量を１Ｕと定義した。
【００７０】
（比較例１）＜プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２の調製＞
（３−Ａ．サッカロミセス属酵母へのプラスミドによる遺伝子の導入）
上記１−Ｆで得られたプラスミドｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を、ＹＥＡＳＴ ＭＡＫＥＲＴＭ（Ｃｌｏｎｔｅｃｈ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃ．ＵＳＡ）を用いて、サッカロミセス・セレヴィシエＹＰＨ５０１（ＭＡＴａ／ａｌｐｈａ, ｕｒａ３／ｕｒａ３，ｌｙｓ２／ｌｙｓ２，ａｄｅ２／ａｄｅ２，ｈｉｓ４／ｈｉｓ４，ｔｒｐ１／ｔｒｐ１，ｌｅｕ２／ｌｅｕ２）に導入した。これを、ＳＤ−Ｗ寒天培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、０．００２％Ｌ−ヒスチジン、０．０１％Ｌ−ロイシン、０．００２％Ｌ−リシン、０．００２％アデニン、０．００２％ウラシル）を用いて培養した。生育した酵母を選択し、プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を得た。
【００７１】
（３−Ｂ．プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２の調製）
上記３−Ａで得られたプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を、ＳＤＣ−Ｗ培地（２％グルコース、０．６７％Ｙｅａｓｔ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ Ｂａｓｅ ｗｉｔｈｏｕｔ ａｍｉｎｏ ａｃｉｄｓ、２％カザミノ酸、０．００２％Ｌ−ヒスチジン、０．０１％Ｌ−ロイシン、０．００２％Ｌ−リシン、０．００２％アデニン、０．００２％ウラシル）に植菌し、３０℃で６日間浸透培養した。次いで、遠心分離により培地と菌体に分離し、実施例１と同様にＰＮＰＢを基質とした菌体の３０℃におけるリパーゼ活性（エステル分解活性）を確認した。
【００７２】
（実施例２）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の凍結乾燥菌体の調製＞
上記２−Ｃに示すように創生した、細胞融合した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を、ＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．００８％Ｌ−トリプトファン、０．００８％Ｌ−リジン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン）にて３０℃で６日間培養し、培養液を得た。得られた培養液を遠心分離して菌体を回収し、この菌体を５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）で２回洗浄した後、再び５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に懸濁した。得られた菌体懸濁液を１日間凍結乾燥し、乾燥菌体を得た。
【００７３】
（比較例２、３）＜一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡの凍結乾燥菌体の調製＞
二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の代わりに、上記２−Ａに示すように創生した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡを用いたこと以外は実施例２と同様にして、一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡの乾燥菌体（比較例２）及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡの乾燥菌体（比較例３）を得た。
【００７４】
（比較例４）＜プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２の凍結乾燥菌体の調製＞
上記３−Ａに示すように創生したプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を、ＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．０４％Ｌ−ロイシン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン、０．００８％ウラシル、０．０４％アデニン）にて、３０℃で７日間培養し、培養液を得た。得られた培養液を遠心分離して菌体を回収し、この菌体を５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）で２回洗浄した後、再び５０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）に懸濁した。得られた菌体懸濁液を１日間凍結乾燥し、乾燥菌体を得た。
【００７５】
（比較例５）＜一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、ＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡのエステル分解活性の測定＞
上記２−Ｂで調製した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−Ｕ、ＹＰＨ４９９−ＵＬ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨ、ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ、ＹＰＨ５００−Ｕ、ＹＰＨ５００−ＵＬ、ＹＰＨ５００−ＵＬＷ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡを用いて、実施例１と同様にＰＮＰＢを基質とした３０℃におけるリパーゼ活性（エステル分解活性）を確認した。結果を図４に示す。
図４より、宿主細胞としてＹＰＨ４９９及びＹＰＨ５００を用いた一倍体アーミング酵母のそれぞれにおいて、ＣＡＬＢ表層発現カセットのゲノム上への導入数の増加に伴い、リパーゼ活性の向上が確認された。これにより、目的タンパク質発現カセットを複数個宿主細胞のゲノム中へ導入することにより、アーミング酵母の酵素活性を向上させることが可能であることが示された。
【００７６】
（実施例３）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２のエステル合成活性の測定＞
実施例２で調製した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の乾燥菌体を１００ｍｇ試験管に採り、これにアジピン酸１５０ｍｇ、ｎ−ブタノール３ｍｌ及び蒸留水０．１２ｍｌを加え、６０℃で３時間、１５０ｒｐｍで撹拌しながら反応させた。反応終了後、反応液を１２０００ｒｐｍで５分間遠心分離し、上清を、０．４５μｍフィルターを用いて濾過した。得られた濾液をｎ−ブタノールで適当な倍率に希釈し、ガスクロマトグラフィーで分析して、生成したジブチルアジピン酸（以下、ＤＢＡと略記する）の量を測定した。結果を図５に示す。なお、ガスクロマトグラフィーの分析条件は次の通りである。
カラム：ＴＣ−５（ジー・エル・サイエンス製）長さ３０ｍ、内径０．３２ｍｍＩＤ、液相膜厚０．２５μｍ
スプリット分析
気化室温度：２７０℃、カラム温度：１２０℃、４分間保持、温度上昇速度２０℃／ｍｉｎ、３００℃、１０分間保持
検出器：ＦＩＤ
検出器温度：３５０℃
【００７７】
（比較例６、７）＜一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡ及びＹＰＨ５００−ＵＬＷＡのエステル合成活性の測定＞
実施例２で調製した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の乾燥菌体に代わり、比較例２で調製した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ−４９９ＵＬＨＡの乾燥菌体、及び比較例３で調製した一倍体アーミング酵母ＹＰＨ−５００ＵＬＷＡをそれぞれ別々に用いたこと以外は、実施例３と同様の方法で一倍体アーミング酵母のエステル合成活性を測定した。（比較例２の一倍体アーミング酵母を用いた測定を比較例６、比較例３の一倍体アーミング酵母を用いた測定を比較例７とする。）結果を図５に示す。
【００７８】
図５に示すように、一倍体アーミング酵母ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡよりも一倍体アーミング酵母ＹＰＨ５００−ＵＬＷＡの方が、エステル合成活性が高かった。ＹＰＨ４９９−ＵＬＨＡとＹＰＨ５００−ＵＬＷＡとでは、ＣＡＬＢ表層発現カセットが異なる選択マーカー中に組み込まれており、このことが活性発現量に何らかの影響を与えているのではないかと推定している。
一方、これら一倍体アーミング酵母を細胞融合して得た二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２は、全く意外にも、これら一倍体アーミング酵母の活性からは予想し得ない高活性を示した。
【００７９】
（実施例４）＜細胞融合した二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２のエステル合成活性の安定性の確認＞
二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２をＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．００８％Ｌ−トリプトファン、０．００８％Ｌ−リジン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン）にて３０℃で培養を開始し、１日後、この培養液の一部を前記ＳＤＣ培地と同一組成の新たなＳＤＣ培地へ１％の植菌率で植え継いだ。残りの培養液はさらに４日間培養を継続し、実施例２と同様の方法にて凍結乾燥菌体Ａを得た。植え継いだ培養液は３０℃で培養し、１日後、再び新たな同一組成のＳＤＣ培地へ１％の植菌率で植え継いだ。残りの培養液はさらに４日間培養を継続し、実施例２と同様の方法にて凍結乾燥菌体Ｂを得た。植え継いだ培養液は３０℃で培養し、以降、同様の操作を繰り返して、順次凍結乾燥菌体Ｃ、Ｄ、Ｅを得た。このように継代培養することにより、凍結乾燥菌体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを得て、これらの凍結乾燥菌体を用いて、実施例３と同様の方法でエステル合成活性を測定した。結果を図６に示す。
図６に示すように、凍結乾燥菌体Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅを用いた時のエステル合成活性は、いずれもほぼ一定の値を示した。すなわち、この結果は、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ−５０１に導入されたＣＡＬＢ表層発現カセットは、該酵母の増殖過程においても安定に保持され、安定に発現し、細胞表層に提示され、機能していることを示している。
【００８０】
（比較例８）＜プラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２のリパーゼ活性の安定性＞
比較例１で得たプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母ＹＰＨ５０１／ｐＷＩＦＳ−ＦＬＡＧ−ＰｒｏＣＡＬＢ２を用い、培地としてＳＤＣ培地（２％カザミノ酸、２％グルコース、０．６７％ＹＮＢ、０．０４％Ｌ−ロイシン、０．００８％Ｌ−ヒスチジン、０．００８％ウラシル、０．０４％アデニン）を用いたこと以外は、実施例４と同様の方法で継代培養を行い、凍結乾燥菌体Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊを得、これらの凍結乾燥菌体を用いてエステル合成活性を測定した。結果を図６に示す。
図６に示すように、凍結乾燥菌体Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊは、そのエステル合成活性が不安定で、培養ロットごとにエステル合成活性に大きなばらつきがみられた。
【００８１】
実施例４及び比較例８の結果から、ＣＡＬＢ−アーミング酵母は、プラスミド導入型よりもゲノム組み込み型の方が、導入したタンパク質の発現が安定しており、プラスミド導入型で目的タンパク質発現カセットを導入するよりも、ゲノム組み込み型で目的タンパク質発現カセットを導入した方が性能面で優れていると考えられる。
さらに、比較例５の結果も考え合わせると、複数のタンパク質発現カセットを導入する場合には、プラスミド導入型で導入するよりもゲノム組み込み型で導入した方が、目的タンパク質の発現量と導入したカセット数の関係が明確であり、導入するカセット数に応じて目的タンパク質の発現量を制御し易いと考えられる。すなわち、複数種のタンパク質を細胞表層に提示する場合、導入する各目的タンパク質のカセット比率を変えることで、細胞表層提示タンパク質の発現量比を調節することが可能となると考えられる。また、発現プロモーターを選別することにより、目的タンパク質の細胞表層発現時期も調整することが可能であると考えられる。本発明は、このようにアーミング酵母の細胞表層発現パターンを設計する場合に、極めて有利である。
【００８２】
（実施例５）＜二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を用いたポリエステルポリオールの合成＞
１，４−ブタンジオール６４ｇ、アジピン酸９３．６ｇ、水８ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を８．２ｇ添加し、撹拌しながら６０℃で反応を開始した。反応開始から６時間経過した時点で、ガラス反応器内を１．５ｋＰａに減圧すると共に、乾燥空気を０．２Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み、反応系から脱水を促した。反応の進行は酸価の減少で追跡した。この時の反応の進行の様子を図７に示す。反応開始から８０時間で酸価が１以下まで低下したため、反応を終了し、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を回収し、無色透明なポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールの分子量及び分子量分布を、東ソー社製ＧＰＣカラム（Ｇ１０００ＨＸＬ×１本、Ｇ２０００ＨＸＬ×１本、Ｇ３０００ＨＸＬ×１本、Ｇ４００００ＨＸＬ×１本、いずれも商品名）を用い、流量１ｍｌ／ｍｉｎ、溶出溶媒テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。その結果、数平均分子量（Ｍｎ）が３５２６、質量平均分子量（Ｍｗ）が６７０１、Ｍｗ／Ｍｎが１．９０であった。
【００８３】
（実施例６）＜二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を用いたポリエステルポリオールの合成＞
３−メチルペンタンジオール７４ｇ、アジピン酸７３ｇ、水４ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を６．３ｇ添加し、撹拌しながら６０℃で反応を開始した。反応開始から８時間経過した時点で、ガラス反応器内を１．５ｋＰａに減圧すると共に、乾燥空気を０．２Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み、反応系から脱水を促した。反応の進行は酸価の減少で追跡した。この時の反応の進行の様子を図８に示す。反応開始から４８時間で酸価が１以下まで低下したため、反応を終了し、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を回収し、無色透明なポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールの分子量及び分子量分布を、東ソー社製ＧＰＣカラム（Ｇ１０００ＨＸＬ×１本、Ｇ２０００ＨＸＬ×１本、Ｇ３０００ＨＸＬ×１本、Ｇ４００００ＨＸＬ×１本、いずれも商品名）を用い、流量１ｍｌ／ｍｉｎ、溶出溶媒テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。その結果、数平均分子量（Ｍｎ）が１８６７、質量平均分子量（Ｍｗ）が２９７０、Ｍｗ／Ｍｎが１．５９であった。
【００８４】
（実施例７）＜二倍体アーミングＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の繰り返し使用＞
実施例５で使用し、回収した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を、トルエンで２回洗浄し、室温にて風乾した。実施例５と同様に、１，４−ブタンジオール６４ｇ、アジピン酸９３．６ｇ、水８ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、この風乾した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を０．５ｇだけ活性測定用に分け採り、残りを全量投入した。そして、実施例５と同様の反応条件にて合成を進め、酸価が１以下となった時点で反応を停止した。得られた反応液を、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２とポリエステルポリオールに分画し、二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２は回収し、再びトルエンで２回洗浄し、次の反応に供した。一方、得られたポリエステルポリオールについては、実施例５と同様に、ＧＰＣにて分子量及び分子量分布を確認した。このような方法にて、実施例５で回収した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を４回繰り返し使用して、ポリエステルポリオールの合成を行った。この時の反応の進行の様子を図９に示す。なお、この時の二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２の使用量は、２．７〜５．５質量％であった。
図９に示すように、回収した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２は、繰り返し回収しながら使用してもエステル合成活性の低下が見られず、例えば、実施例５で使用した、回収を経ていない二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２と比べても、全く遜色ないエステル合成活性を有していることが確認された。
【００８５】
（実施例８）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２のエステル合成活性の測定＞
実施例５で使用した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２（回収０回）、及び実施例７で使用した二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２（回収１〜４回）のエステル合成活性を、実施例３と同様の方法で測定した。結果を図１０に示す。
図１０に示すように、上記二倍体アーミング酵母は、４回繰り返し回収しながらポリエステルポリオール合成に使用しても、エステル合成活性の顕著な低下は認められず、繰り返し使用できることが確認された。この結果は、実施例７の結果を裏付けるものであった。
【００８６】
（実施例９）＜二倍体アーミング酵母ＹＰＨ５０１−Ｕ２Ｌ２ＨＷＡ２を用いて合成したポリエステルポリオールの耐加水分解性の確認＞
実施例５で得られたポリエステルポリオールを８０℃にて溶解し、そこへ蒸留水５質量部を加え、よく混合した後、再び８０℃でインキュベートした。そして、約８０時間に亘って経時的に酸価を測定し、耐加水分解性を確認した。結果を図１１に示す。
図１１に示すように、ほとんど酸価の上昇はなく、ポリエステルポリオールの加水分解はみられなかった。
【００８７】
（比較例９）＜市販品ＣＡＬＢ固定化酵素を用いたポリエステルポリオールの合成＞
１，４−ブタンジオール６４ｇ、アジピン酸９３．６ｇを３００ｍｌガラス反応器に仕込み、市販品のＣＡＬＢ固定化酵素（ノボザイムズ社製、商品名：ノボザイム４３５）を１．６ｇ添加し、撹拌しながら６０℃で反応を開始した。反応開始時よりガラス反応器内を１．５ｋＰａに減圧すると共に、乾燥空気を０．２Ｌ／ｍｉｎの流量で吹き込み、反応系から脱水を促した。反応の進行は酸価の減少で追跡した。反応開始から５０時間で酸価が１以下まで低下したため、反応を終了し、濾紙（商品名：Ａｄｖａｎｔｅｃ２８−３）を用いた加圧濾過により、ＣＡＬＢ固定化酵素を回収し、ポリエステルポリオールを得た。得られたポリエステルポリオールの分子量及び分子量分布を、東ソー社製ＧＰＣカラム（Ｇ１０００ＨＸＬ×１本、Ｇ２０００ＨＸＬ×１本、Ｇ３０００ＨＸＬ×１本、Ｇ４００００ＨＸＬ×１本、いずれも商品名）を用い、流量１ｍｌ／ｍｉｎ、溶出溶媒テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。その結果、数平均分子量（Ｍｎ）が２２５０、質量平均分子量（Ｍｗ）が４２６０、Ｍｗ／Ｍｎが１．８９であった。
【００８８】
（比較例１０）＜市販品ＣＡＬＢ固定化酵素を用いて合成したポリエステルポリオールの耐加水分解性の確認＞
比較例９で得られたポリエステルポリオールを８０℃にて溶解し、そこへ蒸留水５質量部を加え、よく混合した後、再び８０℃でインキュベートした。そして、１週間に亘って経時的に酸価を測定し、耐加水分解性を確認した。結果を図１１に示す。
図１１に示すように、インキュベート開始から７２時間後には酸価が２５まで上昇し、加水分解が顕著に進行することがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】製造例におけるプラスミドｐＵＣ１９−ＰｒｏＣＡＬＢ ＣＢＳ６６７８作成の模式図である。
【図２】製造例におけるＣＡＬＢ表層発現カセット作成の模式図である。
【図３】製造例におけるＣＡＬＢ表層発現プラスミド作成の模式図である。
【図４】比較例５における一倍体アーミング酵母のエステル分解活性の試験結果を示すグラフである。
【図５】実施例３における二倍体アーミング酵母、並びに比較例６及び７における一倍体アーミング酵母のエステル合成活性の試験結果を示すグラフである。
【図６】実施例４におけるゲノム組み込み型二倍体アーミング酵母のリパーゼ活性の安定性及び比較例８におけるプラスミド導入型ＣＡＬＢ−アーミング酵母のリパーゼ活性の安定性に関する試験結果を示すグラフである。
【図７】実施例５におけるポリエステルポリオール合成反応の進行の様子を示すグラフである。
【図８】実施例６におけるポリエステルポリオール合成反応の進行の様子を示すグラフである。
【図９】実施例７におけるポリエステルポリオール合成反応の進行の様子を示すグラフである。
【図１０】実施例８における二倍体アーミング酵母のエステル合成活性の試験結果を示すグラフである。
【図１１】実施例９及び比較例１０におけるポリエステルポリオールの耐加水分解性の試験結果を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項２】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質が、分泌シグナル配列、前記タンパク質の構造遺伝子配列、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列及びＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものである請求項１に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項３】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質が、分泌シグナル配列、前記タンパク質の構造遺伝子配列、ＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものである請求項１に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項４】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質が、分泌シグナル配列、前記タンパク質の構造遺伝子配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ、あるいは分泌シグナル配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列、前記細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列をこの順で有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものである請求項１に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項５】
前記糖鎖結合タンパク質ドメインが、少なくとも細胞表層局在タンパク質の凝集機能ドメインを含む部分である請求項４に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項６】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母が、サッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）属酵母である請求項１〜５のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項７】
前記細胞表層に提示されるタンパク質が酵素である請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項８】
前記細胞表層に提示されるタンパク質が分泌型酵素である請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項９】
前記細胞表層に提示されるタンパク質がリパーゼである請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項１０】
前記細胞表層に提示されるタンパク質がキャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ Ａｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼである請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造方法により得られることを特徴とする二倍体アーミング酵母。
【請求項１２】
請求項１１に記載の二倍体アーミング酵母を用いることを特徴とするポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１３】
細胞表層にリパーゼが提示された前記二倍体アーミング酵母を触媒として用い、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有するカルボン酸類と、１分子中に２個以上の水酸基を有するアルコール類とを反応させる請求項１２に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１４】
前記カルボン酸類が、炭素数２〜１２の脂肪族カルボン酸、又は炭素数６〜１２の芳香族カルボン酸である請求項１３に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１５】
前記アルコール類が、炭素数２〜１２の脂肪族アルコール、又は炭素数６〜１２の芳香族アルコールである請求項１３又は１４に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１６】
ポリエステルポリオールの合成反応終了後に、前記二倍体アーミング酵母を回収する工程を有する請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１７】
前記二倍体アーミング酵母を回収する工程が、ろ過による回収工程である請求項１６に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１】
一倍体ａ細胞アーミング酵母と一倍体α細胞アーミング酵母を細胞融合することを特徴とする二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項２】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質が、分泌シグナル配列、前記タンパク質の構造遺伝子配列、細胞表層局在タンパク質の一部をコードする配列及びＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものである請求項１に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項３】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質が、分泌シグナル配列、前記タンパク質の構造遺伝子配列、ＧＰＩアンカリングドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものである請求項１に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項４】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母のいずれか一方あるいは両方の細胞表層へ提示されるタンパク質が、分泌シグナル配列、前記タンパク質の構造遺伝子配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列をこの順で有するＤＮＡ、あるいは分泌シグナル配列、糖鎖結合タンパク質ドメインをコードする配列、前記細胞表層へ提示されるタンパク質の構造遺伝子配列をこの順で有するＤＮＡによって細胞表層に発現されるものである請求項１に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項５】
前記糖鎖結合タンパク質ドメインが、少なくとも細胞表層局在タンパク質の凝集機能ドメインを含む部分である請求項４に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項６】
前記一倍体ａ細胞アーミング酵母及び一倍体α細胞アーミング酵母が、サッカロミセス（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）属酵母である請求項１〜５のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項７】
前記細胞表層に提示されるタンパク質が酵素である請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項８】
前記細胞表層に提示されるタンパク質が分泌型酵素である請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項９】
前記細胞表層に提示されるタンパク質がリパーゼである請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項１０】
前記細胞表層に提示されるタンパク質がキャンディダ・アンタルクチカ（Ｃａｎｄｉｄａ Ａｎｔａｒｃｔｉｃａ）由来のリパーゼである請求項１〜６のいずれか一項に記載の二倍体アーミング酵母の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造方法により得られることを特徴とする二倍体アーミング酵母。
【請求項１２】
請求項１１に記載の二倍体アーミング酵母を用いることを特徴とするポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１３】
細胞表層にリパーゼが提示された前記二倍体アーミング酵母を触媒として用い、１分子中に２個以上のカルボキシ基を有するカルボン酸類と、１分子中に２個以上の水酸基を有するアルコール類とを反応させる請求項１２に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１４】
前記カルボン酸類が、炭素数２〜１２の脂肪族カルボン酸、又は炭素数６〜１２の芳香族カルボン酸である請求項１３に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１５】
前記アルコール類が、炭素数２〜１２の脂肪族アルコール、又は炭素数６〜１２の芳香族アルコールである請求項１３又は１４に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１６】
ポリエステルポリオールの合成反応終了後に、前記二倍体アーミング酵母を回収する工程を有する請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【請求項１７】
前記二倍体アーミング酵母を回収する工程が、ろ過による回収工程である請求項１６に記載のポリエステルポリオールの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−９２９４３（Ｐ２００８−９２９４３Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９８８１０（Ｐ２００７−１９８８１０）
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（５０４１５０４５０）国立大学法人神戸大学 (421)
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月３１日（２００７．７．３１）
【出願人】（５０４１５０４５０）国立大学法人神戸大学 (421)
【出願人】（０００００２８８６）大日本インキ化学工業株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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