二重構造煙突の解体方法及びその解体装置
【課題】
作業者の安全を確保し、内筒の解体作業用足場を設置する必要がなく、風荷重を受けずに解体作業を行うことができる二重構造煙突の解体方法及びその解体装置を提供するものである。
【解決手段】
多数のマストブロック１６を連結してその長さを可変できる吊下げ用マスト４４の下部と内筒１４の上部とを固定し、内筒１４の上方に備えた吊下げ移動手段３４で吊下げ用マスト４４を保持する。内筒１４の下部を切断してその破壊した部材を除去し、吊下げ移動手段３４で吊下げ用マスト４４と内筒１４とを下降させて内筒１４の下端を地上に置き、吊下げ用マスト４４にマストブロック１６を追加して吊下げ用マスト４４の長さを長くし、吊下げ移動手段３４で吊下げ用マスト４４の保持位置を変える。これによって、内筒１４を外筒１２の内部で下部から切断することができる。
作業者の安全を確保し、内筒の解体作業用足場を設置する必要がなく、風荷重を受けずに解体作業を行うことができる二重構造煙突の解体方法及びその解体装置を提供するものである。
【解決手段】
多数のマストブロック１６を連結してその長さを可変できる吊下げ用マスト４４の下部と内筒１４の上部とを固定し、内筒１４の上方に備えた吊下げ移動手段３４で吊下げ用マスト４４を保持する。内筒１４の下部を切断してその破壊した部材を除去し、吊下げ移動手段３４で吊下げ用マスト４４と内筒１４とを下降させて内筒１４の下端を地上に置き、吊下げ用マスト４４にマストブロック１６を追加して吊下げ用マスト４４の長さを長くし、吊下げ移動手段３４で吊下げ用マスト４４の保持位置を変える。これによって、内筒１４を外筒１２の内部で下部から切断することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内筒と外筒とから成る二重構造煙突を解体するための解体方法及びその解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、煙突を解体する方法には各種の解体方法が知られている。特に、高さの高い煙突では、解体方法も限られてくる。高い煙突を解体する方法には、煙突の周囲と高さ全体に足場を組み、その足場において作業員が煙突を切断し（切断した１個のピースの重量は例えば１０トン〜２０トン）、煙突の近傍に配置した大型のクレーンで、切断したピースを吊り上げて煙突の外部の地上に降ろす方法が知られている。煙突の周囲と高さ全体に組む足場は、特許文献１に示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８３４５０号
【０００４】
煙突が１００メートル程度の高さのものになると、切断したピースを下に降ろすためのクレーンは、大型のものが必要となる。しかし、例えば１００メートルの高さの大型クレーンを組み立てるとなると、少なくとも７０〜８０メートルの直線距離のあるスペースが必要となる。更に、１００メートルの高さのクレーンは、煙突から３０メートル程度離れた場所に配置しなければならない。このため、高い煙突の付近に住宅や工場等の建物が密集している場合には、大型のクレーンを煙突の近傍に配置できないという不具合があった。
【０００５】
従来から、煙突には、煙を上部に導くための鋼製の内筒と、その内筒を外部から保護するコンクリート製の外筒とから成る二重構造のものがある。その二重構造煙突でも、外筒の内側に備えられる内筒が、１個のものから複数個のものまである。従来の二重構造の煙突を解体する方法としては、外筒と内筒とを同じ高さ箇所で切断し、切断したピースを大型クレーンを使用して地上に降ろす。この手順を繰り返し行うことによって、二重構造煙突を解体していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
内筒と外筒とから成る二重構造煙突を解体する場合において、外筒の解体作業用の足場は外筒の外側に備えるが、内筒は外筒と離れているために、内筒の解体作業においては外筒の解体作業用足場を利用することができなかった。このため、内筒の解体作業を行う場合に、内筒解体用足場を内筒と外筒の間に設置する必要があった。内筒解体用足場の設置方法として、枠組みや単管で組立解体するのが一般的に行われているが、内筒と外筒の間の空間には、高さ２０ｍの程度毎の鋼製の床や階段等の内部設備が設けられているため、内筒解体用足場の組立解体作業には通常の２〜３倍の時間と手間を要するものであった。また、１００ｍ程度の高い煙突となると、風荷重は、地上部で１０ｍ／秒程度であっても、１００ｍ地点では２０ｍ／秒を超えていたり、突風時には３０ｍ／秒を超えていたりする。大型クレーンで煙突を解体する場合、１００ｍの煙突の場合で、タワークレーンの大きさとしては、５００ｔ程度が必要になり、許容荷重は１０〜２０ｔである。その場合の内筒の切断大きさは、一般に直径が３ｍの場合、長さが９ｍ程度となり、風の受圧面積が鋼材等を吊る場合と比較して非常に大きくなるために、大変大きな風荷重を受けてしまう。そのため、風に対しては非常に注意する必要があり、作業できる時間が限られてしまう。特に、冬場等は月のうち半分程度しか作業できない場合がある。その上、１００メートル程度の高い煙突となると、外筒と内筒を大型クレーンで解体した場合、その解体した部材は、外筒の外側の地上に降ろすため、地上の作業員は危険に晒されていた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、作業者の安全を確保し、内筒の解体作業用足場を設置する必要がなく、風荷重を受けずに解体作業を行うことができる二重構造煙突の解体方法及びその解体装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重構造の煙突の解体方法は、内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突を解体するための解体方法であって、多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストの下部と前記内筒の上部とを固定し、前記内筒の上方に備えられる吊下げ移動手段で前記吊下げ用マスト及び前記内筒を吊下げ、前記吊下げ移動手段で吊下げられた状態で前記内筒の下部を切断し、その切断したものをその位置から除去し、前記吊下げ移動手段によって前記吊下げ用マストと前記内筒とを下降させて前記内筒の下端を地上に置き、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加してその吊下げ用マストの長さを長くすることと前記吊下げ移動手段における前記吊下げ用マストへの保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行い、その後、前記内筒の下部を切断することから、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加することと前記吊下げ移動手段が保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行うことまでの手順を繰り返すことを特徴とするものである。本発明は、前記外筒の下部側面に開口部を形成し、前記内筒の下部の切断したものを前記開口部から外部に搬出することを特徴とするものである。本発明は、前記外筒の外部に小型クレーンを設置し、前記小型クレーンで前記吊下げ用マストのマストブロックを前記外筒の外部の地上から吊り上げたり前記外筒の外部の地上に降ろしたりすることを特徴とするものである。本発明は、前記内筒を解体する前に、前記内筒の内部を洗浄する洗浄装置を前記内筒の上方から内部に挿入して、前記洗浄装置を昇降手段で昇降させることを特徴とするものである。本発明は、前記内筒を解体した後に、前記外筒の内部の地上で前記吊下げ用マストの下端に内部作業用足場を取付け、前記吊下げ用マストから順にマストブロックを取り外すことで前記内部作業用足場を上昇させ、その上昇の際に前記外筒の内壁に固定した床や階段等の内部設備を除去することを特徴とするものである。本発明は、前記内筒を解体した後に、前記外筒を解体するためのものであって前記外筒の最小内径より横方向の短い長さの破砕機を前記外筒の内部の地上に導入し、吊下げ手段で前記破砕機を吊下げて前記外筒の上端より上位に持ち上げ、前記破砕機に連結材を固定して前記連結材を固定した前記破砕機の長さを前記外筒の外径より大きくし、前記連結材を固定した前記破砕機を前記外筒の上に載せ、その後、前記破砕機で前記外筒を上から下に向けて破壊することを特徴とするものである。本発明は、前記破砕機で破壊した前記外筒の破壊物を前記外筒の内部に落下させ、その破壊物を前記外筒の下部側面に形成した開口部から外部に搬出することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の二重構造煙突の解体装置は、内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突のうち前記内筒を解体するための解体装置であって、前記内筒の上方に備えられて前記内筒と固定するものであって多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストと、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持されるものであって前記吊下げ用マストを保持してそれを上下方向に移動させることができると共に前記吊下げ用マストへの保持位置を変えることができる吊下げ移動手段とを有することを特徴とするものである。本発明は、前記吊下げ移動手段が、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持される支持梁と、前記支持梁に下方に向けて固定されるものであってシリンダロッドを備えた少なくとも２個の油圧シリンダと、前記シリンダロッド同士の先端に着脱自在に取付けられるものであって前記吊下げ用マストを支持するための連結部材と、前記吊下げ用マストの保持と保持解除とを行うための保持手段とから成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係わる塔状構造物の解体方法によれば、内筒を上から吊下げた状態で内筒の下部を順次切断し、その切断したものをその位置から除去し、その後、外筒の開口部から外部に順次搬出する。このように本発明では、外筒の内部において、内筒を下側から所定の高さで順次切断するようにしたものである。この結果、本発明は、従来のような大型クレーンを使用して破壊した箇所を持ち上げて外部の地上に降ろす場合と比べて、大型クレーンを必要としないため費用が安価で済む。また、従来のものは大型クレーンを使用するため、塔状構造物の付近に大型クレーンを立てるための長い距離のスペースが必要であったが、本発明では、そのような長い距離のスペースが必要としないため、解体する塔状構造物の周囲にスペースが無くても解体が可能である。本発明は更に、内筒の解体作業は、外筒の内部で内筒の下部を切断し、切断したものをその位置から除去排出するので、内筒を切断したものを上方から外筒の外部の地上に降ろす場合と比べて、作業者が安全に作業を行うことができる。また、内筒の解体作業時に特別な足場を設置する必要がなく、解体作業コストを低減することができる。更に、内筒の解体作業時に風荷重を受けないので、風の強い時でも常時作業を行うことができる。
【００１１】
本発明に係わる塔状構造物の解体装置によれば、内筒とその内筒の上部に固定した吊下げ用マストとを、吊下げ移動手段によって上方から吊下げるものである。吊下げ用マストはマストブロックを連結することで下方に長さを伸ばすことができ、吊下げ移動手段は上下方向に長さを伸縮させると共に吊下げ用マストの保持位置を変えることができる。これによって、内筒を上から吊下げた状態で内筒の下部の切断が可能となる。更に、マストブロックを連結して長くした吊下げ用マストを下方に伸張させて、内筒が切断されてその長さが短くなっても、内筒の下端を地上におくことができ、内筒を地上に設置した状態で内筒の下部の切断を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明で使用する足場とクレーンとを塔状構造物の周囲の上方に持ち上げる状態を示す正面図である。本発明に係る二重構造煙突１０は、鉄筋コンクリート製の外筒１２とその内部に備えられる複数の鋼製の内筒１４とから成る。なお、内筒１４は１個の場合もあり得る。煙突１０の外部の周囲に多数のマストブロック１６を連結して成る昇降手段としてのマスト１８を複数個配置し、それら複数個のマスト１８の上に基台１９を載せ、その基台１９の上に足場２０を備える。基台１９の上には、多数のマストブロック１６を連結して成る例えば２個の上部マスト２１を備える。この上部マスト２１の高さは足場２０より高いものとする。なお、上部マスト２１は、マスト１８とは別体としたが、マスト１８と一体に形成しても良い。複数の各マスト１８の下部には、各マスト１８を同時に高くするためのマスト高さ調節装置２２が備えられている。複数のマスト１８にマストブロック１６を順に連結することによって、足場２０は煙突１０の上部に移動させられる。
【００１３】
足場２０を支持上昇させるためのマスト１８とは別に、上端にクライミングクレーン等の小型クレーン２４を備えた１本のクレーン用マスト２６を煙突１０の外部に備え、クレーン用マスト２６にマストブロック１６を順に連結することによって、小型クレーン２４を煙突１０に沿って上方に移動させる。この際、小型クレーン２４は煙突１０の上端よりも充分上方に位置させるのが望ましい。図１の状態から、足場２０と小型クレーン２４とを煙突１０の上部に移動した状態を図２に示す。図２に示すように、足場２０は煙突１０の上端付近に位置させ、小型クレーン２４は煙突１０の上端よりも充分上方に位置させる。
【００１４】
図２の状態において、小型クレーン２４で梁２３を地上から持ち上げ、その梁２３を図３に示すように外筒１２の上に井桁状に組む。井桁状に組んだ梁２３の上に２個の支持用マスト３６を取付ける。２個の支持用マスト３６の高さは内筒１４の高さよりも高くする。その後、図４に示すように、小型クレーン２４（図２）で支持用マスト３６の上に支持梁３８を載せてその支持梁３８を支持用マスト３６の上に固定する。更に、小型クレーン２４で支持梁３８の上に、滑車２５と昇降手段としてのウインチ２７と洗浄装置３０とを載せ、支持梁３８に滑車２５とウインチ２７とを固定する。なお、支持梁３８は、梁２３の上に固定した複数本の支持用マスト３６で支持するとしたが、前述の上部マスト２１等、地上から固定状態にあるものによって支持されても良い。ウインチ２７からワイヤ２９の先端を引き出し、そのワイヤ２９を滑車２５から洗浄装置３０の２個の滑車３０ａに巻き掛け、ワイヤ２９の先端を支持梁３８に取付けた固定具３１に固定する。
【００１５】
内筒１４の内部に洗浄装置３０をワイヤ２９によって吊下げる。足場２０に居る作業者がウインチ２７をリモコンで操作することによって、洗浄装置３０は内筒１４の内部を昇降する。洗浄装置３０からの洗浄液等の噴射操作は、ウインチ２７とは別の操作手段によって操作されるよう設定する。洗浄装置３０による内筒１４の洗浄は、内筒１４の内部の上部から下部に向けて順に行い、ダイオキシン等が付着している内筒１４の内壁を洗浄液等で洗浄する。洗浄装置３０は、例えば洗浄液を高圧で内筒１４の内壁に噴射させるものが望ましい。その後、水を噴射させるものであっても良い。
【００１６】
図２に示すように、外筒１２の下側には開口部３２を形成しておく。また、洗浄装置３０で洗浄を行う内筒１４の下側側面に横穴（図示せず）を開けておく。これによって、内筒１４の内壁を洗浄して下に流れ落ちる洗浄液や水を、内筒１４の横穴と外筒１２の開口部３２とを経由して、煙突１０の外部に排出することができる。外筒１２の開口部３２は、内筒１４の下側を切断するための機械の出し入れや、内筒１４の切断した部材の外部への搬出ができる程度の大きさに設定する。洗浄装置３０による内筒１４の洗浄が終了した後、洗浄装置３０や滑車２５やウインチ２７等は、小型クレーン２４によって地上に降ろす。なお、洗浄装置３０は、内筒１４の内部の地上に降ろしても良い。
【００１７】
滑車２５やウインチ２７等を支持梁３８から取り外した後、図５に示すように、支持梁３８の下側にシリンダロッド４０ａを有する例えば６個（複数個）の油圧シリンダ（吊下げ部材）４０を固定する。２個で一対のシリンダロッド４０ａの先端同士に連結部材としてのカンヌキ４２を着脱自在とする。前記梁２３の上には、後述する吊下げ用マスト４４（内筒１４の上部に固定する）を一時的に空中で保持するための保持手段４３が取付けられている。なお、油圧シリンダ４０や、カンヌキ４２や、吊下げ用マスト４４を構成するマストブロック１６や、保持手段４３等は、小型クレーン２４によって足場２０に持ち上げられ、作業員によって組立てられる。
【００１８】
吊下げ移動手段３４によって、吊下げ用マスト４４は上下方向に移動させられると共にその保持位置が変えられる。吊下げ移動手段３４は、地上と固定状態に支持されるもの（例えば梁２３と、梁２３の上に取付けられた複数本の支持用マスト３６）と、支持用マスト３６の上に支持される支持梁３８と、支持梁３８に下方に向けて取付けられる複数個の油圧シリンダ（吊下げ部材）４０と、油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａの先端（２個で一対）同士に着脱自在に取付けられる連結部材としてのカンヌキ４２とから成るものである。吊下げ移動手段３４は、吊下げ用マスト４４を一時的に空中で保持するための保持手段４３であっても良い。
【００１９】
例えば６個の油圧シリンダ４０は鉛直方向に向いて配置されており、６個の油圧シリンダ４０のほぼ中央の位置に、多数のマストブロック１６を連結して成る吊下げ用マスト４４が配置される。この吊下げ用マスト４４は、例えば６個の油圧シリンダ４０と例えば３個のカンヌキ４２とで支持する。なお、カンヌキ４２を３個としたが、２個以上の偶数個であれば良い。先ず、３個のカンヌキ４２を吊下げ用マスト４４の所定の位置のマストブロック１６に水平方向に挿通し、３個のカンヌキ４２の両端を油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａの先端に固定する。その後、油圧シリンダ４０を作動して３個のカンヌキ４２を持ち上げ、３個のカンヌキ４２で吊下げ用マスト４４を支持する。カンヌキ４２で吊下げ用マスト４４を支持するのは、内筒１４の下端が切断された際に、内筒１４が下方に移動しないでその位置での内筒１４の吊下げ状態を保持するためである。
【００２０】
油圧シリンダ４０とカンヌキ４２によって吊下げ用マスト４４を吊下げた状態で、油圧シリンダ４０を作動させてシリンダロッド４０ａを移動させれば、吊下げ用マスト４４は上下に移動する。解体しようとする内筒１４の上方に、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４を吊下げる。この吊下げ用マスト４４の下端には固定手段４６を備えており、この固定手段４６を解体しようとする内筒１４の上端に固定する。即ち、解体しようとする内筒１４は、吊下げ用マスト４４を介して吊下げ移動手段３４によって吊下げられた状態となる。
【００２１】
次に、図５に基づいて内筒１４の解体作業について説明する。先ず、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４と解体しようとする内筒１４とを固定した状態とする。その後、外筒１２の下部の開口部３２から作業員が外筒１２の内部に入り、内筒１４の下端とその下端から高さＨの位置とを例えばガス切断装置で内筒１４を水平方向に切断する。内筒１４の下端が切断されても、内筒１４は吊下げ移動手段３４と吊下げ用マスト４４とによって吊下げられているので、内筒１４は落下することはない。内筒１４の切断した箇所（本発明では「切断」という表現には「破壊」も含むものとする）をその位置から除去し、開口部３２から外筒１２の外部に搬出する。
【００２２】
その後、油圧シリンダ４０を作動させて吊下げ用マスト４４と内筒１４とを下降させ、内筒１４の切断によって下端となった箇所を地上（地上と固定状態になっている場所）に置く。その後、吊下げ用マスト４４の最上位箇所のマストブロック１６に新たなマストブロック１６を連結追加する。更に、吊下げ移動手段３４において、カンヌキ４２を油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａから外し、油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａを上方に移動し、吊下げ用マスト４４の上位位置のマストブロック１６にカンヌキ４２を挿通させ、そのカンヌキ４２を油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａに固定する。その後、油圧シリンダ４０をやや上昇させてカンヌキ４２で吊下げ用マスト４４を保持する。これによって、吊下げ用マスト４４に対する吊下げ移動手段３４の保持位置を変えることができる。このように、１回の内筒１４の下部の切断並びに除去と、吊下げ用マスト４４への新たなマストブロック１６の追加連結と、吊下げ移動手段３４による吊下げ用マスト４４の保持位置の変更とを行うことによって、吊下げ用マスト４４の長さを下方に向けて長くすることができ、内筒１４を下降させることができる。
【００２３】
その後、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４を下降させ、切断した内筒１４の下端を地上に置く。内筒１４の下端を地上に置いた状態でも、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４と内筒１４とを吊下げた状態とし、内筒１４の下端から上方に高さＨの位置で作業者が内筒１４を切断し、切断した部材をその位置から除去し、外筒１２の開口部３２を経て外部に搬出する。その後、再び、吊下げ移動手段３４の油圧シリンダ４０を作動させて、吊下げ用マスト４４と内筒１４とを下降させ、内筒１４における切断されて下端となった箇所を地上に接触させる。その後、吊下げ用マスト４４に新たなマストブロック１６を追加すると共に、吊下げ用マスト４４へのカンヌキ４２の取付け位置を変える。そして、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４を吊下げた状態で、内筒１４の下端から上方に高さＨの位置で作業者が内筒１４を切断する。この作業を繰り返すことによって、内筒１４は順次切断されて短くなり、吊下げ用マスト４４の長さは下方に向かって長くなる。最終的には、内筒１４が完全に解体される。なお、吊下げ用マスト４４に新たなマストブロック１６を連結追加する作業と、吊下げ移動手段３４による吊下げ用マスト４４への保持位置の変更作業とは、どちらを先に行っても良い。
【００２４】
１個目の内筒１４を解体した後、同様に２個目や３個目の内筒１４を解体する。このように、下部から順に切断された内筒１４は、外筒１２の下部の開口部３２から、切断した箇所毎に外部に搬出できるので、内筒１４の解体は外筒１２の内部の地上で進めることができ、作業が安全で、外部に悪影響を与えることがない。
【００２５】
全ての内筒１４を解体した後、吊下げ用マスト４４の下端を外筒１２の内部の地上付近まで位置させ、吊下げ用マスト４４の下端に内部作業用足場４８を固定する（図６）。その後、吊下げ移動手段３４の油圧シリンダ４０を作動させ、吊下げ用マスト４４を上昇させる。吊下げ用マスト４４のマストブロック１６の１個分を上昇させた後、保持手段４３で吊下げ用マスト４４を支持する。その後、シリンダロッド４０ａに対してカンヌキ４２を脱着させることによって、吊下げ用マスト４４へのカンヌキ４２による保持位置を変える。更に、マストブロック１６の１個の除去を行う。その後、保持手段４３による吊下げ用マスト４４の支持を外す。その後再び、吊下げ移動手段３４の油圧シリンダ４０を作動させ、吊下げ用マスト４４を上昇させる。この作業を繰り返すことによって、吊下げ用マスト４４の長さを短くして、内部作業用足場４８を上昇させることができる。
【００２６】
内部作業用足場４８の上昇の際に、内部作業用足場４８に乗った作業員が、外筒１２の内壁に固定されている階段等の固定部材５０を解体する。固定部材５０を解体しながら内部作業用足場４８が最上位まで上昇した後、支持用マスト３６や、支持梁３８や、油圧シリンダ４０や、カンヌキ４２や、吊下げ用マスト４４を構成するマストブロック１６や、基礎台３３等は、小型クレーン２４によって地上に降ろす。
【００２７】
次に、図７に示すように、例えば２個のマスト２１の先端に梁５２を掛け渡し固定する。この梁５２に複数の支持手段５４を固定し、その支持手段５４にウインチ５６から引き出されたワイヤ５８を掛け渡し、そのワイヤ５８をウインチ５６で操作する。ワイヤ５８の途中には、吊下げ部材６０が取り付けられ、ウインチ５６の作動によって吊下げ部材６０は外筒１２の内部の中心軸位置において上下させられる。支持手段５４とウインチ５６とワイヤ５８と吊下げ部材６０で吊下げ手段を構成し、この吊下げ手段を利用してものを上下させる構成は従来既知であるので、ここではその説明を省略する。
【００２８】
外筒１２の出入り口３２から、外筒１２を破壊するための破砕機６２を外筒１２の内部に導く。破砕機６２の下に基礎支持材６４を固定する。破砕機６２や基礎支持材６４の横方向の長さは、外筒１２のどの位置の内径よりも小さい長さに設定する。その後、吊下げ部材６０を破砕機６２に連結してウインチ５６を作動させ、破砕機６２と基礎支持材６４を外筒１２の上端より上方に持ち上げる。外筒１２の上端より上方において、基礎支持材６４に連結材６６を連結する。基礎支持材６４に連結材６６を連結することで、その連結したものの横方向の長さは、外筒１２の直径より長くする。横方向の長さが長い破砕機６２のアーム６８や連結材６６等は、小型クレーン２４（図６）で持ち上げて、足場２０（図５）で破砕機６２や基礎支持材６４に取付ける。
【００２９】
その後、ウインチ５６を作動させて吊下げ部材６０を下降させることで、破砕機６２を外筒１２の上に置くことができる（基礎支持材６４に連結材６６を連結することで、基礎支持材６４に連結材６６を連結したものの長さを外筒１２の外径より長くしてある）。外筒１２の上に置かれた破砕機６２は、連結材６６と接触していない箇所の外筒１２の上端を順次破壊し、破壊したものを外筒１２の内部に落とし、外筒１２の開口部３２から外部に搬出する。その後、吊下げ部材６０を回転させて、連結材６６が外筒１２の上に接触する位置を変え、再び破砕機６２で回転前に連結材６６と接触していなかった箇所の外筒１２の上端を破壊する。破壊した箇所は外筒１２の内部に落下させる。このように、外筒１２の上端に置いた破砕機６２によって外筒１２の上端を破壊する作業を順次行うことによって、外筒１２を上から下に向けて解体することができる。この結果、内筒１４と外筒１２とを順に解体することができ、しかも解体したものを外筒１２の外部に降ろす作業が無いようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の解体方法で使用する足場とクレーンとを二重構造煙突の周囲の上方に持ち上げる状態を示す説明図である。
【図２】内側塔状物より上位位置に小型クレーンで梁を備える状態を示す本発明の説明図である。
【図３】外筒の上に梁とマストを取付けた状態を示す平面図である。
【図４】内側塔状物を洗浄装置で洗浄する状態を示す本発明の説明図である。
【図５】内側塔状物を下側から切断して外部に搬出する状態を示す本発明の説明図である。
【図６】外側塔状物の内部に備えた階段を除去する状態を示す本発明の説明図である。
【図７】外側塔状物の上端に破砕機を載せた状態を示す本発明の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 煙突
１２ 外筒
１４ 内筒
１６ マストブロック
１８ マスト
２１ 上部マスト
２３ 梁
２４ 小型クレーン
２６ クレーン用マスト
３２ 開口部
３４ 吊下げ移動手段
３８ 支持梁
４０ 油圧シリンダ
４０ａ シリンダロッド
４２ 連結部材
４３ 保持手段
４４ 吊下げ用マスト
４８ 内部作業用足場
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内筒と外筒とから成る二重構造煙突を解体するための解体方法及びその解体装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、煙突を解体する方法には各種の解体方法が知られている。特に、高さの高い煙突では、解体方法も限られてくる。高い煙突を解体する方法には、煙突の周囲と高さ全体に足場を組み、その足場において作業員が煙突を切断し（切断した１個のピースの重量は例えば１０トン〜２０トン）、煙突の近傍に配置した大型のクレーンで、切断したピースを吊り上げて煙突の外部の地上に降ろす方法が知られている。煙突の周囲と高さ全体に組む足場は、特許文献１に示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１８３４５０号
【０００４】
煙突が１００メートル程度の高さのものになると、切断したピースを下に降ろすためのクレーンは、大型のものが必要となる。しかし、例えば１００メートルの高さの大型クレーンを組み立てるとなると、少なくとも７０〜８０メートルの直線距離のあるスペースが必要となる。更に、１００メートルの高さのクレーンは、煙突から３０メートル程度離れた場所に配置しなければならない。このため、高い煙突の付近に住宅や工場等の建物が密集している場合には、大型のクレーンを煙突の近傍に配置できないという不具合があった。
【０００５】
従来から、煙突には、煙を上部に導くための鋼製の内筒と、その内筒を外部から保護するコンクリート製の外筒とから成る二重構造のものがある。その二重構造煙突でも、外筒の内側に備えられる内筒が、１個のものから複数個のものまである。従来の二重構造の煙突を解体する方法としては、外筒と内筒とを同じ高さ箇所で切断し、切断したピースを大型クレーンを使用して地上に降ろす。この手順を繰り返し行うことによって、二重構造煙突を解体していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
内筒と外筒とから成る二重構造煙突を解体する場合において、外筒の解体作業用の足場は外筒の外側に備えるが、内筒は外筒と離れているために、内筒の解体作業においては外筒の解体作業用足場を利用することができなかった。このため、内筒の解体作業を行う場合に、内筒解体用足場を内筒と外筒の間に設置する必要があった。内筒解体用足場の設置方法として、枠組みや単管で組立解体するのが一般的に行われているが、内筒と外筒の間の空間には、高さ２０ｍの程度毎の鋼製の床や階段等の内部設備が設けられているため、内筒解体用足場の組立解体作業には通常の２〜３倍の時間と手間を要するものであった。また、１００ｍ程度の高い煙突となると、風荷重は、地上部で１０ｍ／秒程度であっても、１００ｍ地点では２０ｍ／秒を超えていたり、突風時には３０ｍ／秒を超えていたりする。大型クレーンで煙突を解体する場合、１００ｍの煙突の場合で、タワークレーンの大きさとしては、５００ｔ程度が必要になり、許容荷重は１０〜２０ｔである。その場合の内筒の切断大きさは、一般に直径が３ｍの場合、長さが９ｍ程度となり、風の受圧面積が鋼材等を吊る場合と比較して非常に大きくなるために、大変大きな風荷重を受けてしまう。そのため、風に対しては非常に注意する必要があり、作業できる時間が限られてしまう。特に、冬場等は月のうち半分程度しか作業できない場合がある。その上、１００メートル程度の高い煙突となると、外筒と内筒を大型クレーンで解体した場合、その解体した部材は、外筒の外側の地上に降ろすため、地上の作業員は危険に晒されていた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、作業者の安全を確保し、内筒の解体作業用足場を設置する必要がなく、風荷重を受けずに解体作業を行うことができる二重構造煙突の解体方法及びその解体装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の二重構造の煙突の解体方法は、内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突を解体するための解体方法であって、多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストの下部と前記内筒の上部とを固定し、前記内筒の上方に備えられる吊下げ移動手段で前記吊下げ用マスト及び前記内筒を吊下げ、前記吊下げ移動手段で吊下げられた状態で前記内筒の下部を切断し、その切断したものをその位置から除去し、前記吊下げ移動手段によって前記吊下げ用マストと前記内筒とを下降させて前記内筒の下端を地上に置き、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加してその吊下げ用マストの長さを長くすることと前記吊下げ移動手段における前記吊下げ用マストへの保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行い、その後、前記内筒の下部を切断することから、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加することと前記吊下げ移動手段が保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行うことまでの手順を繰り返すことを特徴とするものである。本発明は、前記外筒の下部側面に開口部を形成し、前記内筒の下部の切断したものを前記開口部から外部に搬出することを特徴とするものである。本発明は、前記外筒の外部に小型クレーンを設置し、前記小型クレーンで前記吊下げ用マストのマストブロックを前記外筒の外部の地上から吊り上げたり前記外筒の外部の地上に降ろしたりすることを特徴とするものである。本発明は、前記内筒を解体する前に、前記内筒の内部を洗浄する洗浄装置を前記内筒の上方から内部に挿入して、前記洗浄装置を昇降手段で昇降させることを特徴とするものである。本発明は、前記内筒を解体した後に、前記外筒の内部の地上で前記吊下げ用マストの下端に内部作業用足場を取付け、前記吊下げ用マストから順にマストブロックを取り外すことで前記内部作業用足場を上昇させ、その上昇の際に前記外筒の内壁に固定した床や階段等の内部設備を除去することを特徴とするものである。本発明は、前記内筒を解体した後に、前記外筒を解体するためのものであって前記外筒の最小内径より横方向の短い長さの破砕機を前記外筒の内部の地上に導入し、吊下げ手段で前記破砕機を吊下げて前記外筒の上端より上位に持ち上げ、前記破砕機に連結材を固定して前記連結材を固定した前記破砕機の長さを前記外筒の外径より大きくし、前記連結材を固定した前記破砕機を前記外筒の上に載せ、その後、前記破砕機で前記外筒を上から下に向けて破壊することを特徴とするものである。本発明は、前記破砕機で破壊した前記外筒の破壊物を前記外筒の内部に落下させ、その破壊物を前記外筒の下部側面に形成した開口部から外部に搬出することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の二重構造煙突の解体装置は、内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突のうち前記内筒を解体するための解体装置であって、前記内筒の上方に備えられて前記内筒と固定するものであって多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストと、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持されるものであって前記吊下げ用マストを保持してそれを上下方向に移動させることができると共に前記吊下げ用マストへの保持位置を変えることができる吊下げ移動手段とを有することを特徴とするものである。本発明は、前記吊下げ移動手段が、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持される支持梁と、前記支持梁に下方に向けて固定されるものであってシリンダロッドを備えた少なくとも２個の油圧シリンダと、前記シリンダロッド同士の先端に着脱自在に取付けられるものであって前記吊下げ用マストを支持するための連結部材と、前記吊下げ用マストの保持と保持解除とを行うための保持手段とから成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係わる塔状構造物の解体方法によれば、内筒を上から吊下げた状態で内筒の下部を順次切断し、その切断したものをその位置から除去し、その後、外筒の開口部から外部に順次搬出する。このように本発明では、外筒の内部において、内筒を下側から所定の高さで順次切断するようにしたものである。この結果、本発明は、従来のような大型クレーンを使用して破壊した箇所を持ち上げて外部の地上に降ろす場合と比べて、大型クレーンを必要としないため費用が安価で済む。また、従来のものは大型クレーンを使用するため、塔状構造物の付近に大型クレーンを立てるための長い距離のスペースが必要であったが、本発明では、そのような長い距離のスペースが必要としないため、解体する塔状構造物の周囲にスペースが無くても解体が可能である。本発明は更に、内筒の解体作業は、外筒の内部で内筒の下部を切断し、切断したものをその位置から除去排出するので、内筒を切断したものを上方から外筒の外部の地上に降ろす場合と比べて、作業者が安全に作業を行うことができる。また、内筒の解体作業時に特別な足場を設置する必要がなく、解体作業コストを低減することができる。更に、内筒の解体作業時に風荷重を受けないので、風の強い時でも常時作業を行うことができる。
【００１１】
本発明に係わる塔状構造物の解体装置によれば、内筒とその内筒の上部に固定した吊下げ用マストとを、吊下げ移動手段によって上方から吊下げるものである。吊下げ用マストはマストブロックを連結することで下方に長さを伸ばすことができ、吊下げ移動手段は上下方向に長さを伸縮させると共に吊下げ用マストの保持位置を変えることができる。これによって、内筒を上から吊下げた状態で内筒の下部の切断が可能となる。更に、マストブロックを連結して長くした吊下げ用マストを下方に伸張させて、内筒が切断されてその長さが短くなっても、内筒の下端を地上におくことができ、内筒を地上に設置した状態で内筒の下部の切断を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明で使用する足場とクレーンとを塔状構造物の周囲の上方に持ち上げる状態を示す正面図である。本発明に係る二重構造煙突１０は、鉄筋コンクリート製の外筒１２とその内部に備えられる複数の鋼製の内筒１４とから成る。なお、内筒１４は１個の場合もあり得る。煙突１０の外部の周囲に多数のマストブロック１６を連結して成る昇降手段としてのマスト１８を複数個配置し、それら複数個のマスト１８の上に基台１９を載せ、その基台１９の上に足場２０を備える。基台１９の上には、多数のマストブロック１６を連結して成る例えば２個の上部マスト２１を備える。この上部マスト２１の高さは足場２０より高いものとする。なお、上部マスト２１は、マスト１８とは別体としたが、マスト１８と一体に形成しても良い。複数の各マスト１８の下部には、各マスト１８を同時に高くするためのマスト高さ調節装置２２が備えられている。複数のマスト１８にマストブロック１６を順に連結することによって、足場２０は煙突１０の上部に移動させられる。
【００１３】
足場２０を支持上昇させるためのマスト１８とは別に、上端にクライミングクレーン等の小型クレーン２４を備えた１本のクレーン用マスト２６を煙突１０の外部に備え、クレーン用マスト２６にマストブロック１６を順に連結することによって、小型クレーン２４を煙突１０に沿って上方に移動させる。この際、小型クレーン２４は煙突１０の上端よりも充分上方に位置させるのが望ましい。図１の状態から、足場２０と小型クレーン２４とを煙突１０の上部に移動した状態を図２に示す。図２に示すように、足場２０は煙突１０の上端付近に位置させ、小型クレーン２４は煙突１０の上端よりも充分上方に位置させる。
【００１４】
図２の状態において、小型クレーン２４で梁２３を地上から持ち上げ、その梁２３を図３に示すように外筒１２の上に井桁状に組む。井桁状に組んだ梁２３の上に２個の支持用マスト３６を取付ける。２個の支持用マスト３６の高さは内筒１４の高さよりも高くする。その後、図４に示すように、小型クレーン２４（図２）で支持用マスト３６の上に支持梁３８を載せてその支持梁３８を支持用マスト３６の上に固定する。更に、小型クレーン２４で支持梁３８の上に、滑車２５と昇降手段としてのウインチ２７と洗浄装置３０とを載せ、支持梁３８に滑車２５とウインチ２７とを固定する。なお、支持梁３８は、梁２３の上に固定した複数本の支持用マスト３６で支持するとしたが、前述の上部マスト２１等、地上から固定状態にあるものによって支持されても良い。ウインチ２７からワイヤ２９の先端を引き出し、そのワイヤ２９を滑車２５から洗浄装置３０の２個の滑車３０ａに巻き掛け、ワイヤ２９の先端を支持梁３８に取付けた固定具３１に固定する。
【００１５】
内筒１４の内部に洗浄装置３０をワイヤ２９によって吊下げる。足場２０に居る作業者がウインチ２７をリモコンで操作することによって、洗浄装置３０は内筒１４の内部を昇降する。洗浄装置３０からの洗浄液等の噴射操作は、ウインチ２７とは別の操作手段によって操作されるよう設定する。洗浄装置３０による内筒１４の洗浄は、内筒１４の内部の上部から下部に向けて順に行い、ダイオキシン等が付着している内筒１４の内壁を洗浄液等で洗浄する。洗浄装置３０は、例えば洗浄液を高圧で内筒１４の内壁に噴射させるものが望ましい。その後、水を噴射させるものであっても良い。
【００１６】
図２に示すように、外筒１２の下側には開口部３２を形成しておく。また、洗浄装置３０で洗浄を行う内筒１４の下側側面に横穴（図示せず）を開けておく。これによって、内筒１４の内壁を洗浄して下に流れ落ちる洗浄液や水を、内筒１４の横穴と外筒１２の開口部３２とを経由して、煙突１０の外部に排出することができる。外筒１２の開口部３２は、内筒１４の下側を切断するための機械の出し入れや、内筒１４の切断した部材の外部への搬出ができる程度の大きさに設定する。洗浄装置３０による内筒１４の洗浄が終了した後、洗浄装置３０や滑車２５やウインチ２７等は、小型クレーン２４によって地上に降ろす。なお、洗浄装置３０は、内筒１４の内部の地上に降ろしても良い。
【００１７】
滑車２５やウインチ２７等を支持梁３８から取り外した後、図５に示すように、支持梁３８の下側にシリンダロッド４０ａを有する例えば６個（複数個）の油圧シリンダ（吊下げ部材）４０を固定する。２個で一対のシリンダロッド４０ａの先端同士に連結部材としてのカンヌキ４２を着脱自在とする。前記梁２３の上には、後述する吊下げ用マスト４４（内筒１４の上部に固定する）を一時的に空中で保持するための保持手段４３が取付けられている。なお、油圧シリンダ４０や、カンヌキ４２や、吊下げ用マスト４４を構成するマストブロック１６や、保持手段４３等は、小型クレーン２４によって足場２０に持ち上げられ、作業員によって組立てられる。
【００１８】
吊下げ移動手段３４によって、吊下げ用マスト４４は上下方向に移動させられると共にその保持位置が変えられる。吊下げ移動手段３４は、地上と固定状態に支持されるもの（例えば梁２３と、梁２３の上に取付けられた複数本の支持用マスト３６）と、支持用マスト３６の上に支持される支持梁３８と、支持梁３８に下方に向けて取付けられる複数個の油圧シリンダ（吊下げ部材）４０と、油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａの先端（２個で一対）同士に着脱自在に取付けられる連結部材としてのカンヌキ４２とから成るものである。吊下げ移動手段３４は、吊下げ用マスト４４を一時的に空中で保持するための保持手段４３であっても良い。
【００１９】
例えば６個の油圧シリンダ４０は鉛直方向に向いて配置されており、６個の油圧シリンダ４０のほぼ中央の位置に、多数のマストブロック１６を連結して成る吊下げ用マスト４４が配置される。この吊下げ用マスト４４は、例えば６個の油圧シリンダ４０と例えば３個のカンヌキ４２とで支持する。なお、カンヌキ４２を３個としたが、２個以上の偶数個であれば良い。先ず、３個のカンヌキ４２を吊下げ用マスト４４の所定の位置のマストブロック１６に水平方向に挿通し、３個のカンヌキ４２の両端を油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａの先端に固定する。その後、油圧シリンダ４０を作動して３個のカンヌキ４２を持ち上げ、３個のカンヌキ４２で吊下げ用マスト４４を支持する。カンヌキ４２で吊下げ用マスト４４を支持するのは、内筒１４の下端が切断された際に、内筒１４が下方に移動しないでその位置での内筒１４の吊下げ状態を保持するためである。
【００２０】
油圧シリンダ４０とカンヌキ４２によって吊下げ用マスト４４を吊下げた状態で、油圧シリンダ４０を作動させてシリンダロッド４０ａを移動させれば、吊下げ用マスト４４は上下に移動する。解体しようとする内筒１４の上方に、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４を吊下げる。この吊下げ用マスト４４の下端には固定手段４６を備えており、この固定手段４６を解体しようとする内筒１４の上端に固定する。即ち、解体しようとする内筒１４は、吊下げ用マスト４４を介して吊下げ移動手段３４によって吊下げられた状態となる。
【００２１】
次に、図５に基づいて内筒１４の解体作業について説明する。先ず、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４と解体しようとする内筒１４とを固定した状態とする。その後、外筒１２の下部の開口部３２から作業員が外筒１２の内部に入り、内筒１４の下端とその下端から高さＨの位置とを例えばガス切断装置で内筒１４を水平方向に切断する。内筒１４の下端が切断されても、内筒１４は吊下げ移動手段３４と吊下げ用マスト４４とによって吊下げられているので、内筒１４は落下することはない。内筒１４の切断した箇所（本発明では「切断」という表現には「破壊」も含むものとする）をその位置から除去し、開口部３２から外筒１２の外部に搬出する。
【００２２】
その後、油圧シリンダ４０を作動させて吊下げ用マスト４４と内筒１４とを下降させ、内筒１４の切断によって下端となった箇所を地上（地上と固定状態になっている場所）に置く。その後、吊下げ用マスト４４の最上位箇所のマストブロック１６に新たなマストブロック１６を連結追加する。更に、吊下げ移動手段３４において、カンヌキ４２を油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａから外し、油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａを上方に移動し、吊下げ用マスト４４の上位位置のマストブロック１６にカンヌキ４２を挿通させ、そのカンヌキ４２を油圧シリンダ４０のシリンダロッド４０ａに固定する。その後、油圧シリンダ４０をやや上昇させてカンヌキ４２で吊下げ用マスト４４を保持する。これによって、吊下げ用マスト４４に対する吊下げ移動手段３４の保持位置を変えることができる。このように、１回の内筒１４の下部の切断並びに除去と、吊下げ用マスト４４への新たなマストブロック１６の追加連結と、吊下げ移動手段３４による吊下げ用マスト４４の保持位置の変更とを行うことによって、吊下げ用マスト４４の長さを下方に向けて長くすることができ、内筒１４を下降させることができる。
【００２３】
その後、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４を下降させ、切断した内筒１４の下端を地上に置く。内筒１４の下端を地上に置いた状態でも、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４と内筒１４とを吊下げた状態とし、内筒１４の下端から上方に高さＨの位置で作業者が内筒１４を切断し、切断した部材をその位置から除去し、外筒１２の開口部３２を経て外部に搬出する。その後、再び、吊下げ移動手段３４の油圧シリンダ４０を作動させて、吊下げ用マスト４４と内筒１４とを下降させ、内筒１４における切断されて下端となった箇所を地上に接触させる。その後、吊下げ用マスト４４に新たなマストブロック１６を追加すると共に、吊下げ用マスト４４へのカンヌキ４２の取付け位置を変える。そして、吊下げ移動手段３４によって吊下げ用マスト４４を吊下げた状態で、内筒１４の下端から上方に高さＨの位置で作業者が内筒１４を切断する。この作業を繰り返すことによって、内筒１４は順次切断されて短くなり、吊下げ用マスト４４の長さは下方に向かって長くなる。最終的には、内筒１４が完全に解体される。なお、吊下げ用マスト４４に新たなマストブロック１６を連結追加する作業と、吊下げ移動手段３４による吊下げ用マスト４４への保持位置の変更作業とは、どちらを先に行っても良い。
【００２４】
１個目の内筒１４を解体した後、同様に２個目や３個目の内筒１４を解体する。このように、下部から順に切断された内筒１４は、外筒１２の下部の開口部３２から、切断した箇所毎に外部に搬出できるので、内筒１４の解体は外筒１２の内部の地上で進めることができ、作業が安全で、外部に悪影響を与えることがない。
【００２５】
全ての内筒１４を解体した後、吊下げ用マスト４４の下端を外筒１２の内部の地上付近まで位置させ、吊下げ用マスト４４の下端に内部作業用足場４８を固定する（図６）。その後、吊下げ移動手段３４の油圧シリンダ４０を作動させ、吊下げ用マスト４４を上昇させる。吊下げ用マスト４４のマストブロック１６の１個分を上昇させた後、保持手段４３で吊下げ用マスト４４を支持する。その後、シリンダロッド４０ａに対してカンヌキ４２を脱着させることによって、吊下げ用マスト４４へのカンヌキ４２による保持位置を変える。更に、マストブロック１６の１個の除去を行う。その後、保持手段４３による吊下げ用マスト４４の支持を外す。その後再び、吊下げ移動手段３４の油圧シリンダ４０を作動させ、吊下げ用マスト４４を上昇させる。この作業を繰り返すことによって、吊下げ用マスト４４の長さを短くして、内部作業用足場４８を上昇させることができる。
【００２６】
内部作業用足場４８の上昇の際に、内部作業用足場４８に乗った作業員が、外筒１２の内壁に固定されている階段等の固定部材５０を解体する。固定部材５０を解体しながら内部作業用足場４８が最上位まで上昇した後、支持用マスト３６や、支持梁３８や、油圧シリンダ４０や、カンヌキ４２や、吊下げ用マスト４４を構成するマストブロック１６や、基礎台３３等は、小型クレーン２４によって地上に降ろす。
【００２７】
次に、図７に示すように、例えば２個のマスト２１の先端に梁５２を掛け渡し固定する。この梁５２に複数の支持手段５４を固定し、その支持手段５４にウインチ５６から引き出されたワイヤ５８を掛け渡し、そのワイヤ５８をウインチ５６で操作する。ワイヤ５８の途中には、吊下げ部材６０が取り付けられ、ウインチ５６の作動によって吊下げ部材６０は外筒１２の内部の中心軸位置において上下させられる。支持手段５４とウインチ５６とワイヤ５８と吊下げ部材６０で吊下げ手段を構成し、この吊下げ手段を利用してものを上下させる構成は従来既知であるので、ここではその説明を省略する。
【００２８】
外筒１２の出入り口３２から、外筒１２を破壊するための破砕機６２を外筒１２の内部に導く。破砕機６２の下に基礎支持材６４を固定する。破砕機６２や基礎支持材６４の横方向の長さは、外筒１２のどの位置の内径よりも小さい長さに設定する。その後、吊下げ部材６０を破砕機６２に連結してウインチ５６を作動させ、破砕機６２と基礎支持材６４を外筒１２の上端より上方に持ち上げる。外筒１２の上端より上方において、基礎支持材６４に連結材６６を連結する。基礎支持材６４に連結材６６を連結することで、その連結したものの横方向の長さは、外筒１２の直径より長くする。横方向の長さが長い破砕機６２のアーム６８や連結材６６等は、小型クレーン２４（図６）で持ち上げて、足場２０（図５）で破砕機６２や基礎支持材６４に取付ける。
【００２９】
その後、ウインチ５６を作動させて吊下げ部材６０を下降させることで、破砕機６２を外筒１２の上に置くことができる（基礎支持材６４に連結材６６を連結することで、基礎支持材６４に連結材６６を連結したものの長さを外筒１２の外径より長くしてある）。外筒１２の上に置かれた破砕機６２は、連結材６６と接触していない箇所の外筒１２の上端を順次破壊し、破壊したものを外筒１２の内部に落とし、外筒１２の開口部３２から外部に搬出する。その後、吊下げ部材６０を回転させて、連結材６６が外筒１２の上に接触する位置を変え、再び破砕機６２で回転前に連結材６６と接触していなかった箇所の外筒１２の上端を破壊する。破壊した箇所は外筒１２の内部に落下させる。このように、外筒１２の上端に置いた破砕機６２によって外筒１２の上端を破壊する作業を順次行うことによって、外筒１２を上から下に向けて解体することができる。この結果、内筒１４と外筒１２とを順に解体することができ、しかも解体したものを外筒１２の外部に降ろす作業が無いようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の解体方法で使用する足場とクレーンとを二重構造煙突の周囲の上方に持ち上げる状態を示す説明図である。
【図２】内側塔状物より上位位置に小型クレーンで梁を備える状態を示す本発明の説明図である。
【図３】外筒の上に梁とマストを取付けた状態を示す平面図である。
【図４】内側塔状物を洗浄装置で洗浄する状態を示す本発明の説明図である。
【図５】内側塔状物を下側から切断して外部に搬出する状態を示す本発明の説明図である。
【図６】外側塔状物の内部に備えた階段を除去する状態を示す本発明の説明図である。
【図７】外側塔状物の上端に破砕機を載せた状態を示す本発明の説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 煙突
１２ 外筒
１４ 内筒
１６ マストブロック
１８ マスト
２１ 上部マスト
２３ 梁
２４ 小型クレーン
２６ クレーン用マスト
３２ 開口部
３４ 吊下げ移動手段
３８ 支持梁
４０ 油圧シリンダ
４０ａ シリンダロッド
４２ 連結部材
４３ 保持手段
４４ 吊下げ用マスト
４８ 内部作業用足場
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突を解体するための解体方法であって、多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストの下部と前記内筒の上部とを固定し、前記内筒の上方に備えられる吊下げ移動手段で前記吊下げ用マスト及び前記内筒を吊下げ、前記吊下げ移動手段で吊下げられた状態で前記内筒の下部を切断し、その切断したものをその位置から除去し、前記吊下げ移動手段によって前記吊下げ用マストと前記内筒とを下降させて前記内筒の下端を地上に置き、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加してその吊下げ用マストの長さを長くすることと前記吊下げ移動手段における前記吊下げ用マストへの保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行い、その後、前記内筒の下部を切断することから、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加することと前記吊下げ移動手段が保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行うことまでの手順を繰り返すことを特徴とする二重構造煙突の解体方法。
【請求項２】
前記外筒の下部側面に開口部を形成し、前記内筒の下部の切断したものを前記開口部から外部に搬出することを特徴とする請求項１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項３】
前記外筒の外部に小型クレーンを設置し、前記小型クレーンで前記吊下げ用マストのマストブロックを前記外筒の外部の地上から吊り上げたり前記外筒の外部の地上に降ろしたりすることを特徴とする請求１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項４】
前記内筒を解体する前に、前記内筒の内部を洗浄する洗浄装置を前記内筒の上方から内部に挿入して、前記洗浄装置を昇降手段で昇降させることを特徴とする請求項３記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項５】
前記内筒を解体した後に、前記外筒の内部の地上で前記吊下げ用マストの下端に内部作業用足場を取付け、前記吊下げ用マストから順にマストブロックを取り外すことで前記内部作業用足場を上昇させ、その上昇の際に前記外筒の内壁に固定した床や階段等の内部設備を除去することを特徴とする請求項１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項６】
前記内筒を解体した後に、前記外筒を解体するためのものであって前記外筒の最小内径より横方向の短い長さの破砕機を前記外筒の内部の地上に導入し、吊下げ手段で前記破砕機を吊下げて前記外筒の上端より上位に持ち上げ、前記破砕機に連結材を固定して前記連結材を固定した前記破砕機の長さを前記外筒の外径より大きくし、前記連結材を固定した前記破砕機を前記外筒の上に載せ、その後、前記破砕機で前記外筒を上から下に向けて破壊することを特徴とする請求項１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項７】
前記破砕機で破壊した前記外筒の破壊物を前記外筒の内部に落下させ、その破壊物を前記外筒の下部側面に形成した開口部から外部に搬出することを特徴とする請求項６記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項８】
内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突のうち前記内筒を解体するための解体装置であって、前記内筒の上方に備えられて前記内筒と固定するものであって多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストと、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持されるものであって前記吊下げ用マストを保持してそれを上下方向に移動させることができると共に前記吊下げ用マストへの保持位置を変えることができる吊下げ移動手段とを有することを特徴とする二重構造煙突の解体装置。
【請求項９】
前記吊下げ移動手段が、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持される支持梁と、前記支持梁に下方に向けて固定されるものであってシリンダロッドを備えた少なくとも２個の油圧シリンダと、前記シリンダロッド同士の先端に着脱自在に取付けられるものであって前記吊下げ用マストを支持するための連結部材と、前記吊下げ用マストの保持と保持解除とを行うための保持手段とから成ることを特徴とする請求項８記載の二重構造煙突の解体装置。
【請求項１】
内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突を解体するための解体方法であって、多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストの下部と前記内筒の上部とを固定し、前記内筒の上方に備えられる吊下げ移動手段で前記吊下げ用マスト及び前記内筒を吊下げ、前記吊下げ移動手段で吊下げられた状態で前記内筒の下部を切断し、その切断したものをその位置から除去し、前記吊下げ移動手段によって前記吊下げ用マストと前記内筒とを下降させて前記内筒の下端を地上に置き、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加してその吊下げ用マストの長さを長くすることと前記吊下げ移動手段における前記吊下げ用マストへの保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行い、その後、前記内筒の下部を切断することから、前記吊下げ用マストに新たなマストブロックを追加することと前記吊下げ移動手段が保持位置を変えて前記吊下げ用マストを吊下げることとを順不同で行うことまでの手順を繰り返すことを特徴とする二重構造煙突の解体方法。
【請求項２】
前記外筒の下部側面に開口部を形成し、前記内筒の下部の切断したものを前記開口部から外部に搬出することを特徴とする請求項１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項３】
前記外筒の外部に小型クレーンを設置し、前記小型クレーンで前記吊下げ用マストのマストブロックを前記外筒の外部の地上から吊り上げたり前記外筒の外部の地上に降ろしたりすることを特徴とする請求１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項４】
前記内筒を解体する前に、前記内筒の内部を洗浄する洗浄装置を前記内筒の上方から内部に挿入して、前記洗浄装置を昇降手段で昇降させることを特徴とする請求項３記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項５】
前記内筒を解体した後に、前記外筒の内部の地上で前記吊下げ用マストの下端に内部作業用足場を取付け、前記吊下げ用マストから順にマストブロックを取り外すことで前記内部作業用足場を上昇させ、その上昇の際に前記外筒の内壁に固定した床や階段等の内部設備を除去することを特徴とする請求項１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項６】
前記内筒を解体した後に、前記外筒を解体するためのものであって前記外筒の最小内径より横方向の短い長さの破砕機を前記外筒の内部の地上に導入し、吊下げ手段で前記破砕機を吊下げて前記外筒の上端より上位に持ち上げ、前記破砕機に連結材を固定して前記連結材を固定した前記破砕機の長さを前記外筒の外径より大きくし、前記連結材を固定した前記破砕機を前記外筒の上に載せ、その後、前記破砕機で前記外筒を上から下に向けて破壊することを特徴とする請求項１記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項７】
前記破砕機で破壊した前記外筒の破壊物を前記外筒の内部に落下させ、その破壊物を前記外筒の下部側面に形成した開口部から外部に搬出することを特徴とする請求項６記載の二重構造煙突の解体方法。
【請求項８】
内筒とそれを囲む外筒とから成る二重構造煙突のうち前記内筒を解体するための解体装置であって、前記内筒の上方に備えられて前記内筒と固定するものであって多数のマストブロックを連結または除去してその長さを可変できる吊下げ用マストと、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持されるものであって前記吊下げ用マストを保持してそれを上下方向に移動させることができると共に前記吊下げ用マストへの保持位置を変えることができる吊下げ移動手段とを有することを特徴とする二重構造煙突の解体装置。
【請求項９】
前記吊下げ移動手段が、前記内筒の上方において地上と固定状態に支持される支持梁と、前記支持梁に下方に向けて固定されるものであってシリンダロッドを備えた少なくとも２個の油圧シリンダと、前記シリンダロッド同士の先端に着脱自在に取付けられるものであって前記吊下げ用マストを支持するための連結部材と、前記吊下げ用マストの保持と保持解除とを行うための保持手段とから成ることを特徴とする請求項８記載の二重構造煙突の解体装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１９８３（Ｐ２００９−１９８３Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６１５２３（Ｐ２００７−１６１５２３）
【出願日】平成１９年６月１９日（２００７．６．１９）
【出願人】（５９５０２３９１０）松島工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１９日（２００７．６．１９）
【出願人】（５９５０２３９１０）松島工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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