仕切り板装置
【課題】 本発明は、導光板を窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ該導光板を模様を有した面光源として使用しながら光遮蔽部材としても機能させることができる照明機能を有した仕切り板装置の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明に係る仕切り板装置は、超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを主面に押圧した状態で超音波の振動により部分的に溶融することで凹状パターン痕を形成し、主面の一面と他面に複数の凹状パターン痕が形成された導光板と、導光板の側面から光を入射させて凹状パターン痕により拡散光を発生させる光源ユニットとを有し、導光板は、光源ユニットから光が入射されていない時には透光部材として機能し、且つ光源ユニットから光が入射されている時には凹状パターン痕による所定の模様を有した面光源から成る光遮蔽部材として機能することを特徴とする。
【解決手段】 本発明に係る仕切り板装置は、超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを主面に押圧した状態で超音波の振動により部分的に溶融することで凹状パターン痕を形成し、主面の一面と他面に複数の凹状パターン痕が形成された導光板と、導光板の側面から光を入射させて凹状パターン痕により拡散光を発生させる光源ユニットとを有し、導光板は、光源ユニットから光が入射されていない時には透光部材として機能し、且つ光源ユニットから光が入射されている時には凹状パターン痕による所定の模様を有した面光源から成る光遮蔽部材として機能することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少量多品種の両面発光用の導光板を建築物の窓等に用いる照明機能を有した仕切り板装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、面状の照明装置に関して、薄型の導光板が使用されている。この様な照明装置には、例えばシルク印刷等により導光板の表面に所定のパターンを形成し、該所定のパターンに基づく規則的な明度変化をデザイン要素を備えた照明として利用する構成がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７９７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の構成では、光源を点灯させて導光板を発光させている時には照明装置として利用できるが、光源を消灯させている時には導光板自体には何ら利用価値が無かった。特に、バックライトや表示パネルの様な照明装置では、導光板を片面発光の面光源としてのみ利用するものであった。
【０００５】
そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、使用用途に応じて、導光板を窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ該導光板を所定の模様を有した面光源として使用しながら光遮蔽部材としても機能させることができ、さらに様々な仕様に基づく少量多品種に対応させることができる照明機能を有した仕切り板装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決すべく、本発明の仕切り板装置は、超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを主面に押圧した状態で超音波の振動により部分的に溶融することで凹状パターン痕を形成し、前記主面の一面と他面に複数の前記凹状パターン痕が形成された導光板と、前記導光板の側面から光を入射させて前記凹状パターン痕により拡散光を発生させる光源ユニットとを有し、前記導光板は、前記光源ユニットから光が入射されていない時には透光部材として機能し、且つ前記光源ユニットから光が入射されている時には前記凹状パターン痕による所定の模様を有した面光源から成る光遮蔽部材として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る照明機能を有した仕切り板装置によれば、使用用途に応じて、導光板を窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ該導光板を所定の模様を有した面光源として使用しながら光遮蔽部材としても機能させることができる。また、該仕切り板装置は、様々な仕様に基づく少量多品種に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置を示す正面図である。
【図３】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置に設けられた超音波加工部による導光板基材への超音波加工を示す側面図であり、（ａ）は導光板基材に超音波加工を施す前の状態を示す側面図であり、（ｂ）は導光板基材に超音波加工を施している状態を示す側面図である。
【図４】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置に設けられた超音波加工部の超音波加工用ホーンの先端部を示す模式図であり、（ａ）は超音波加工用ホーンの先端部の側面を示す模式図であり、（ｂ）は超音波加工用ホーンの先端部の加工面を示す模式図である。
【図５】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される基本的な仕様の導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図、（ｃ）は導光板の裏面部を示す模式図である。
【図６】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の大きさ及び密度がそれぞれ同一になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ軸及びＹ軸方向に半ピッチずつ異ならせるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図７】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の大きさが同一になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が４倍になるように形成され更に表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ軸及びＹ軸方向に所定の距離異ならせるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図８】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される裏面部凹パターン痕に対する表面部凹パターン痕の大きさが４倍になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が4倍になるように形成され更に表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ軸及びＹ軸方向に所定の距離異ならせるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図９】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される図８に示した導光板の表面部の一部を示す図である。
【図１０】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される裏面部凹パターン痕に対する表面部凹パターン痕の大きさが４倍になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が約６倍になるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図１１】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される図１０に示した導光板の表面部の一部を示す図である。
【図１２】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される裏面部凹パターン痕に対する表面部凹パターン痕の大きさが４倍になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が９倍になるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図１３】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を通して物体を目視している状態を示す模式図であり、（ａ）は導光板の側面部に光を入射していない時に物体を目視している状態を示す模式図であり、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している時に物体を目視している状態を示すである。
【図１４】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される様々な凹パターン痕が形成された複数の導光板の側面部を示す模式図であり、（ａ）乃至（ｃ）は各導光板の側面部を示す模式図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置をテーブル間に備え付けている状態を示す模式図であり、（ａ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部に光を入射していない状態を示す模式図、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している状態を示す模式図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置を内壁に備え付けている状態を示す模式図であり、（ａ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部に光を入射していない状態を示す模式図、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している状態を示す模式図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置を外壁に備え付けている状態を示す模式図であり、（ａ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部に光を入射していない状態を示す模式図、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の仕切り板装置に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の仕切り板装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１０】
なお、以下の説明においては、先ず本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置１の構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。次に本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板の構成及び効果について図５乃至図１４を参照しながら説明する。さらに本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の構成及び効果について図１５を参照しながら説明する。同様に本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の構成及び効果について図１６を参照しながら説明する。最後に本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の構成及び効果について図１７を参照しながら説明する。
【００１１】
先ず、本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置１の構成について、図１乃至図４を参照しながら具体的に説明する。なお、図１は導光板加工装置１を示す斜視図であり、図２は導光板加工装置１を示す正面図である。また、図３は導光板加工装置１に設けられた超音波加工部４０による導光板基材Ｄへの超音波加工を示す側面図である。また、図４は導光板加工装置１に設けられた超音波加工部４０の超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂを示す模式図である。
【００１２】
導光板加工装置１は、図１に示すように、導光板加工装置１を構成する各構成機器を搭載して収容する筐体部１０、導光板に形成する前の基材である導光板基材Ｄを例えば真空吸引して固定する加工台部２０、導光板基材Ｄに対して後述する超音波加工部４０を相対的に移動させる移動機構部３０、導光板基材Ｄの主面に超音波加工用ホーン４２の突起を当接させて超音波の振動により上記主面を部分的に加熱し溶融させて凹状パターン痕を形成する超音波加工部４０、及び導光板基材Ｄの加工条件に基づく超音波加工部４０による超音波加工を制御する制御部５０から構成される。
【００１３】
以下、導光板加工装置１を構成する筐体部１０、加工台部２０、移動機構部３０、超音波加工部４０、及び制御部５０の各構成機器について説明する。なお、説明の便宜上、各図面に示す三次元直交座標又は二次元直交座標を随時用いる。
【００１４】
導光板加工装置１を構成する筐体部１０は、例えば図１に示すように、導光板加工装置１を構成する各構成機器を搭載して収容する。この様な筐体１０は、上段板１１、支柱１２、下段板１３、及び脚１４から構成される。以下、筐体１０の構成について説明する。筐体部１０の上段板１１及び下段板１３は、例えばステンレスから成り、板状に形成されている。なお、この様な下段板１３には、移動機構部３０のコントローラ３４、超音波加工部４０の超音波発振器４３、及び制御部５０の制御装置５４等が搭載されている。また、筐体部１０の支柱１２は、例えばステンレスから成り、棒状で中空の角材から形成されている。なお、この様な筐体部１０の支柱１２には、制御部５０の支持部材５１が取り付けられている。また、筐体部１０の脚１４は、例えば強化プラスチックスから成り、円筒形状から形成されている。
【００１５】
導光板加工装置１を構成する加工台部２０は、例えば図１に示すように、導光板に形成する前の基材である導光板基材Ｄを例えば真空吸引して固定する。この様な加工台部２０は、加工台２１、真空ポンプ２２、吸引配管２３、分配器２４、及びコネクタ２５から構成される。以下、加工台部２０の構成について説明する。加工台部２０の加工台２１は、例えばアルミニウムから成り、複数の吸引孔２１Ａを有する板状部材から形成されている。この様な加工台２１は、筐体部１０の上段板１１に配設されている。また、例えば図２に示すように吸引配管２３の一端が真空ポンプ２２に接続され、且つ吸引配管２３の他端が分配器２４を介して例えば図３に示すように加工台２１に複数設けられた吸引孔２１Ａにコネクタ２５を用いて接続されている。なお、導光板基材Ｄを加工台２１の吸引孔２１Ａに真空吸着させることで、導光板基材Ｄが加工中に位置ずれを生じることを防止し、且つ導光板基材Ｄの反り返りや撓み等を補正する。
【００１６】
導光板加工装置１を構成する移動機構部３０は、例えば図１に示すように、加工台部２０に固定された導光板基材Ｄに対して超音波加工部４０を相対的に移動させる。具体的には、移動機構部３０は、例えば制御部５０の操作盤５２から入力された導光板基材Ｄに係る超音波加工情報に基づいて、超音波加工部４０を図１に示すＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸方向の所定の位置に移動させる。この様な移動機構部３０は、Ｘ軸レール部材３１、補助Ｘ軸レール部材３１'、Ｙ軸レール部材３２、Ｚ軸レール部材３３、及びコントローラ３４から構成される。なお、コントローラ３４は、後述する制御部５０の操作盤５２から入力された導光板基材Ｄの加工情報に基づき、各レール部材を用いて超音波加工部４０を所定の位置に移動させるための制御装置である。
【００１７】
導光板加工装置１を構成する超音波加工部４０は、例えば図３に示すように、導光板基材Ｄの主面に超音波加工用ホーン４２の突起を当接させて超音波の振動により上記主面を部分的に加熱し溶融させて凹状パターン痕を形成する。この様な超音波加工部４０は、支持部材４１、超音波加工用ホーン４２、及び超音波発振器４３から構成される。具体的には、超音波加工部４０の超音波加工用ホーン４２は、Ｚ軸レール部材３３の可動テーブル３３Ａに接続されたプレート３３Ｂに配設された支持部材４１に接続され、超音波発振器４３から供給された駆動信号に基づいて導光板基材Ｄの表面に当接して超音波加工処理を施す先端部４２Ｂと、図示せぬピエゾ圧電素子及びコーン部材を備えた振動子４２Ａから成る。図３（ａ）に示すように、Ｚ軸レール部材３３のプレート３３Ｂには支持ブロック３３Ｃを介してストッパ部材３３Ｄが設けられ、超音波加工部４０を支持している。ここで、超音波加工部４０が図中下方向へ移動を開始し、超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂが導光板基材Ｄの表面に接触すると、図３（ｂ）に示すように超音波加工部４０が停止し、支持ブロック３３Ｃとストッパ部材３３Ｄが離間して所定の時間が経過した後、超音波加工用ホーン４２が上昇する。
【００１８】
また、導光板加工装置１を構成する超音波加工部４０に関し、図４に示すように、超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂには、導光板基材Ｄの主面を部分的に加熱し溶融させて凹状パターン痕を形成するための突起である加工ドット４４が、マトリクス状に例えば５行×５列で２５個形成されている。なお、加工ドット４４の形状は、例えば四角錐である。ここで、超音波が印加された加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に当接させると、超音波の振動により導光板基材Ｄが部分的に加熱し溶融されて、導光板基材Ｄの表面に加工ドット４４の形状を反映した凹状パターン痕が形成される。
【００１９】
導光板加工装置１を構成する制御部５０は、例えば図１に示され、導光板基材Ｄの加工条件に基づく超音波加工部４０による超音波加工を制御する。この様な制御部５０は、支持部材５１、操作盤５２、表示パネル５３、及び制御装置５４から構成される。以下、制御部５０の構成について説明する。制御部５０の支持部材５１は、筐体部１０に複数設けられた支柱１２のいずれかに設けられ、操作盤５２及び表示パネル５３を配設している。また、制御部５０の操作盤５２は、ユーザが導光板基材Ｄの加工条件等を制御装置５４に入力するものである。また、制御部５０の表示パネル５３は、操作盤５２から入力された導光板基材Ｄの加工条件等を表示させるものである。また、制御部５０の制御装置５４は、導光板加工装置１全体を所定の制御に基づき駆動するための制御基板や制御条件を記録するメモリー等から成る。
【００２０】
次に、本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板の構成及び効果について、図５乃至図１４を参照しながら具体的に説明する。なお、図５は基本的な仕様の導光板を示す模式図である。また、図６乃至図１２は凹パターン痕の大きさやピッチが異なる５種類の仕様の導光板に形成された凹パターン痕の構成を比較して説明するための導光板に係る模式図等である。さらに、図１３及び図１４は導光板を通して物体を目視した場合の視認性について説明するための導光板に係る模式図である。
【００２１】
図５に示す基本的な仕様の導光板１００は、次の様な構成から成る。すなわち、導光板１００は、例えばアクリル樹脂板やメタクリル樹脂板から成り、複数の凹パターン痕が形成された所定の大きさの板状部から形成される。具体的には、導光板１００は、例えば１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み４ｍｍからＢ０版サイズ相当の１４５０ｍｍ×１０３０ｍｍ×厚み１２ｍｍのサイズから成る。勿論、導光板１００は、上記のサイズに限定されることはなく、より大きいサイズで形成することもできる。ここで、導光板１００の表面部１００Ａには凹状の表面部凹パターン痕１００Ｂが形成され、導光板１００の裏面部１００Ｄにも凹状の裏面部凹パターン痕１００Ｅが形成されている。また、該凹パターン痕は、例えば長径０．６ｍｍ及び深さ０．４ｍｍの四角錐形状痕から形成されて、例えば１．２、１．５、２．０、及び８．０ｍｍピッチ等で構成されたマトリクス状の成形痕にて形成されている。
【００２２】
また、基本的な仕様の導光板１００は、次の様な光学特性を有する。すなわち、導光板１００は、導光板１００の側面部１００Ｃから入射された光により、表面部凹パターン痕１００Ｂ及び裏面部凹パターン痕１００Ｅで拡散光を発生させ、該拡散光を一面に相当する表面部１００Ａ及び他面に相当する裏面部１００Ｄから略均一な面光源として放出する。また、図５に示す様に例えば導光板１００の表面部凹パターン痕１００Ｂに対する裏面部凹パターン痕１００Ｅの位置をＸ軸及びＹ軸方向に半ピッチずつ異ならせて形成していることから、導光板１００の表面部１００Ａ側や裏面部１００Ｄ側から視認できる凹パターン痕の数が２倍になり、且つ凹パターン痕のピッチが１／２になることから光の明暗の差が小さくなる。
【００２３】
ここで、図６乃至図１２を参照しながら、凹パターン痕の大きさやピッチが異なる５種類の仕様の導光板１１０、１２０、１３０、１４０、及び１５０に形成された凹パターン痕の構成を比較して具体的に説明する。
【００２４】
図６に示す導光板１１０は、表面部１１０Ａに形成された表面部凹パターン痕１１０Ｂと、裏面部に形成され表面部１１０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１１０Ｅの大きさ及び密度が、それぞれ同一になるように形成されている。なお、導光板１１０に形成されている表面部凹パターン痕１１０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１１０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍからなり、該ピッチが同一であることから、表面部凹パターン痕１１０Ｂと裏面部凹パターン痕１１０Ｅの密度が同一と表現している。また、導光板１１０は、表面部凹パターン痕１１０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１１０Ｅの位置を、Ｘ軸及びＹ軸方向に半ピッチずつ異ならせるように形成されており、前述した導光板１００と同様の仕様である。
【００２５】
この様な導光板１１０は、例えば領域１１０Ｆに示すように、裏面部に形成され表面部１１０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１１０Ｅが、表面部１１０Ａに形成された表面部凹パターン痕１１０Ｂの中間に位置している。したがって、表面部１１０Ａ側から導光板１１０を視認した場合に、表面部１１０Ａに形成された表面部凹パターン痕１１０Ｂによる拡散光の光量に比べて、裏面部に形成され表面部１１０Ａを介した裏面部凹パターン痕１１０Ｅによる拡散光の光量が多いものの、表面部凹パターン痕１１０Ｂ及び裏面部凹パターン痕１１０Ｅが同一のピッチ及び同一の大きさであるので、略均一な面光源として視認される。
【００２６】
図７に示す導光板１２０は、導光板１１０と同様に、表面部１２０Ａに形成された表面部凹パターン痕１２０Ｂの大きさと、裏面部に形成され表面部１２０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１２０Ｅの大きさが、同一になるように形成されている。しかし、導光板１２０は、導光板１１０と異なり、表面部凹パターン痕１２０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１２０Ｅの密度が４倍になるように形成されている。なお、導光板１２０の表面部凹パターン痕１２０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１２０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば３ｍｍからなり、該ピッチの比が１／２であることから、表面部凹パターン痕１２０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１２０Ｅの密度が４（１／２の２乗の逆数）倍と表現している。
【００２７】
この様な導光板１２０は、例えば領域１２０Ｆに示すように、裏面部に形成され表面部１２０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１２０Ｅが一つ置きに、表面部１２０Ａに形成された表面部凹パターン痕１２０Ｂに対して隣接して視認されるよう、表面部凹パターン痕１２０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１２０Ｅの位置を凹パターン痕の半分の大きさに相当する距離だけＸ軸及びＹ軸方向に異ならせている。したがって、表面部１２０Ａ側から導光板１２０を視認した場合に、裏面部凹パターン痕１２０Ｅが一つ置きに表面部凹パターン痕１２０Ｂに対して隣接して位置していることから、所定の周期的な模様を有した面光源として視認される。
【００２８】
図８に示す導光板１３０は、導光板１１０と異なり、裏面部に形成された裏面部凹パターン痕１３０Ｅに対する表面部凹パターン痕１３０Ｂの大きさが４倍になるように形成されている。さらに、導光板１３０は、導光板１２０と同様に、表面部凹パターン痕１３０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１３０Ｅの密度が４倍になるように形成されている。なお、導光板１３０の表面部凹パターン痕１３０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１３０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば３ｍｍからなり、該ピッチの比が１／２であることから、表面部凹パターン痕１３０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１３０Ｅの密度が４（１／２の２乗の逆数）倍と表現している。
【００２９】
この様な導光板１３０は、例えば領域１３０Ｆに示すように、裏面部に形成され表面部１３０Ａ側から視認される４つの裏面部凹パターン痕１３０Ｅの中心部に、表面部１３０Ａに形成された表面部凹パターン痕１３０Ｂが位置するよう、表面部凹パターン痕１３０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１３０Ｅの位置を所定の距離だけＸ軸及びＹ軸方向に異ならせている。したがって、表面部１３０Ａ側から導光板１３０を視認した場合に、４つの裏面部凹パターン痕１３０Ｅの中心部に、大きさが裏面部凹パターン痕１３０Ｅの４倍の表面部凹パターン痕１３０Ｂが位置していることから、導光板１２０よりも識別容易な所定の周期的な模様を有した面光源として視認される。具体的には、図９に示す写真撮影された導光板１３０の一部の様に、所定の模様が現れる。
【００３０】
図１０に示す導光板１４０は、導光板１１０と異なり、裏面部に形成された裏面部凹パターン痕１４０Ｅに対する表面部凹パターン痕１４０Ｂの大きさが４倍になるように形成されている。さらに、導光板１４０は、表面部凹パターン痕１４０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１４０Ｅの密度が約６倍になるように形成されている。なお、導光板１４０の表面部凹パターン痕１４０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１４０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば２．５ｍｍからなり、該ピッチの比が２．５／６であることから、表面部凹パターン痕１４０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１４０Ｅの密度が約６（２．５／６の２乗の逆数）倍と表現している。
【００３１】
この様な導光板１４０は、表面部１４０Ａに形成された表面部凹パターン痕１４０Ｂのピッチ６ｍｍを、裏面部に形成され表面部１４０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１４０Ｅのピッチ２．５ｍｍで割算した値が、整数で割り切れていない２．４となる。したがって、表面部１４０Ａ側から導光板１４０を視認した場合に、裏面部凹パターン痕１４０Ｅが、表面部凹パターン痕１４０Ｂに対してずれ量を累積させて配置されることになることから、特徴的な模様を有した面光源として視認される。なお、表面部１４０Ａに形成された表面部凹パターン痕１４０Ｂのピッチ６ｍｍと、裏面部に形成され表面部１４０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１４０Ｅのピッチ２．５ｍｍの最少公倍数が３０ｍｍであることから、表面部１４０Ａの全面において、Ｘ軸方向３０ｍｍ及びＹ軸方向３０ｍｍ毎に一様となる周期的な模様を有した面光源として視認される。具体的には、図１１に示す写真撮影された導光板１４０の様に、特徴の有る模様が現れる。
【００３２】
図１２に示す導光板１５０は、導光板１１０と異なり、裏面部に形成された裏面部凹パターン痕１５０Ｅに対する表面部凹パターン痕１５０Ｂの大きさが４倍になるように形成されている。さらに、導光板１５０は、導光板１１０と異なり、表面部凹パターン痕１５０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１５０Ｅの密度が９倍になるように形成されている。なお、導光板１５０の表面部凹パターン痕１５０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１５０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば２ｍｍからなり、該ピッチの比が１／３であることから、表面部凹パターン痕１５０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１５０Ｅの密度が９（１／３の２乗の逆数）倍と表現している。
【００３３】
この様な導光板１５０は、表面部１５０Ａに形成された表面部凹パターン痕１５０Ｂのピッチ６ｍｍが、裏面部に形成され表面部１５０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１５０Ｅのピッチ２ｍｍの整数倍に相当することにより、表面部１５０Ａの全面に亘り一様の模様を有した面光源として視認される。
【００３４】
なお、上述した導光板１１０、１２０、１３０、１４０、及び１５０に形成された凹パターン痕は、図４に示した１種類の超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂに設けられた加工ドット４４により、加工することができる。具体的には、凹パターン痕の大きさは、超音波が印加された加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に当接させる時間を調整することにより、任意に設定することができる。また、凹パターン痕のＸ軸及びＹ軸方向のピッチは、超音波が印加された加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に当接させた後に、既に形成された凹パターン痕に重ならないように所定の距離だけ変位させた上で、加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に再度当接させることにより、任意に設定することができる。したがって、１種類の超音波加工用ホーン４２を用いて、導光板に形成する凹パターン痕の大きさ及びピッチを任意に設定することができる。勿論、導光板に形成する凹パターン痕の大きさ及びピッチに合わせて、専用の超音波加工用ホーン４２を用意しても良い。
【００３５】
さらに、図１３及び図１４を参照しながら、導光板１１０を通して物体Ｂを目視した場合の視認性について具体的に説明する。
【００３６】
図１３（ａ）に示す状態では、導光板１１０の側面部から光が入射されておらず、表面部凹パターン痕１１０Ｂ及び裏面部凹パターン痕１１０Ｅで拡散光が発生していない。この場合、導光板１１０は例えば窓板の様な透光部材とみなせる。したがって、視認者は、導光板１１０を透光して視認者の目Ｅに入射した物体Ｂからの光Ｌ１を、十分に識別することができる。なお、光Ｌ１は発明の理解を容易にするために模式的に表している。一方、図１３（ｂ）に示す状態では、導光板１１０の側面部から入射された入射光Ｌ２により、表面部凹パターン痕１１０Ｂで拡散光Ｌ３が発生し、裏面部凹パターン痕１１０Ｅで拡散光Ｌ４が発生している。この場合、導光板１１０は面光源とみなせる。また、裏面部凹パターン痕１１０Ｅで発生し裏面側から出射された拡散光Ｌ５と、表面部凹パターン痕１１０Ｂで発生し裏面側から出射された拡散光Ｌ６が、物体Ｂからの光Ｌ１に対向するよう放出されている。
【００３７】
したがって、図１３（ｂ）に示す状態では、視認者が、導光板１１０を透光して視認者の目Ｅに入射した物体Ｂの光Ｌ１を、拡散光Ｌ３乃至拡散光Ｌ６と分別して識別することが困難になる。なお、入射光Ｌ２、拡散光Ｌ３乃至拡散光Ｌ６ともに、発明の理解を容易にするために模式的に表している。また、視認者から導光板１１０を見た場合、拡散光Ｌ３よりも拡散光Ｌ４の方がより眩しく見える。これは、導光板１１０の側面部から光が入射された場合に、導光板１１０の主面の一面に形成された凹パターン痕で発生した拡散光の大部分が、該導光板１１０の主面の他面から導出されることによる。上述した通り、導光板１１０は、窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ面光源として用いる場合には壁材の様な光遮蔽部材として機能させることができる。
【００３８】
また、図１４（ａ）に示す導光板１６０の様に、表面部凹パターン痕１６０Ｂのピッチに対して、例えば裏面部凹パターン痕１６０Ｅのピッチを１／２倍にした上で隣接する裏面部凹パターン痕１６０Ｅのピッチが均一にならないように一定量ずらしても良い。同様に、図１４（ｂ）に示す導光板１７０の様に、表面部凹パターン痕１７０Ｂの大きさに対して、例えば裏面部凹パターン痕１７０Ｅの大きさを例えば５倍程度にしても良い。同様に、図１４（ｃ）に示す導光板１８０の様に、例えば表面部凹パターン痕１８０Ｂの大きさを裏面部凹パターン痕１８０Ｅの大きさの例えば３倍程度にし、且つ例えば裏面部凹パターン痕１８０Ｅのピッチを表面部凹パターン痕１８０Ｂのピッチの１／３倍にしても良い。例えば図１４に示す３種類の導光板の様に凹パターン痕の大きさやピッチを構成することにより、図１３に示す導光板１１０と比較して、拡散光が増加することにより更に大きな遮蔽効果を得ることができる。
【００３９】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の構成及び効果について、図１５を参照しながら具体的に説明する。なお、図１５は本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００をテーブルとテーブルの間に備え付けている状態を示す模式図である。
【００４０】
まず、本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の構成について、図１５を参照しながら具体的に説明する。なお、仕切り板装置３００は、導光板３１０、光源ユニット３２０、及び脚部材３３０から構成される。
【００４１】
仕切り板装置３００の導光板３１０には、例えば前述した導光板１１０乃至導光板１８０の仕様で構成される導光板を用いる。なお、該導光板に対して所定の温度の熱を加えた状態で、例えば図示せぬ所定の曲率半径を有する凹面治具に一定の圧力で押し当てることにより、図１５に示す様に所定の曲率半径に湾曲させた導光板３１０を成型する。なお、導光板の加熱は、例えばオーブンや高温槽等を使用して、超音波加工により導光板に形成された凹パターン痕の形状に著しい影響を及ぼさない範囲で行う。具体的には、導光板の材料にメタクリル樹脂を用いる場合には、導光板を１２０℃付近まで加熱した後、所定の曲率半径に湾曲させる。
【００４２】
また、仕切り板装置３００の導光板３１０の表面部及び裏面部のいずれか片面、又は表面部及び裏面部の両面に、防水、防汚、及び防塵等の機能を有する硝子コーティング剤を塗布、又は防水、防汚、及び防塵等の機能を有する透明樹脂を被覆しても良い。また、導光板３１０と後述する光源ユニット３２０の両方に硝子コーティング剤を塗布、又は導光板３１０と後述する光源ユニット１２０の両方を透明樹脂で覆うことにより、防水性、防汚性、及び防塵性等を更に向上させても良い。なお、硝子コーティング剤及び透明樹脂に、紫外線を遮蔽する成分を含有したものを用いれば、太陽光に含まれる紫外線により導光板３１０の劣化を防止することができる。
【００４３】
仕切り板装置３００の光源ユニット３２０は、導光板３１０の下部の側面部に隣接するように例えば流線形状から成形されアルミニウムから成る光源ホルダに、１個以上の図示せぬ光源を収容して構成されている。ここで、該光源には、白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、又は紫色等のいずれか１色もしくはそれらの組み合わせたＬＥＤを用いる。なお、光源は、ＬＥＤに限定されることはなく、例えば蛍光管、冷陰極管、又はネオン管を用いても良い。ここで、光源ユニット３２０の光源に例えば図示せぬコンセントから電源ケーブルを介して駆動電力を供給して、該電源を点灯させ、その光源の光を導光板３１０の側面部に入射させると、該ＬＥＤ光が導光板３１０の表面部及び裏面部に形成された凹パターン痕にそれぞれ照射され、該凹パターン痕で拡散光が発生する。
【００４４】
仕切り板装置３００の脚部材３３０は、導光板３１０及び光源ユニット３２０を、一体に保持した状態で床面等に載置するためのものである。この様な脚部材３３０は、例えばステンレスから成り、例えばＬ字状に形成した一対の板金を、導光板３１０及び光源ユニット３２０の両側に１個ずつ対向するように設け、導光板３１０及び光源ユニット３２０を両側から挟み込むように、図示せぬボルト等を用いて固定する。また、Ｌ字状に形成した板金と、導光板３１０及び光源ユニット３２０の間に、例えば一定の伸縮性を有する板状のゴムを緩衝材として配設しても良い。
【００４５】
次に、本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の効果について、図１５を参照しながら具体的に説明する。
【００４６】
図１５（ａ）に示す仕切り板装置３００の状態では、導光板３１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット３２０の光源を消灯している。この場合、導光板３１０は透光部材とみなせる。したがって、図１５（ａ）に示す様に、仕切り板装置３００を隔てて配設されたテーブル及び椅子は、導光板３１０越しに互いに視認することができる。一方、図１５（ｂ）に示す仕切り板装置３００の状態では、導光板３１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット３２０の光源を点灯させており、導光板３１０に形成された複数の凹パターン痕で拡散光が発生している。この場合、導光板３１０は所定の色で発光する面光源とみなせる。したがって、図１５（ｂ）に示す様に、導光板３１０を隔てて配設されたテーブル及び椅子は、図１３を用いて前述した原理により、導光板３１０越しに互いに視認され難くなる。
【００４７】
以上、第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００によれば、図１５（ａ）に示す様に光源ユニット３２０の光源を消灯させれば導光板３１０を透光部材として機能させることができ、且つ図１５（ｂ）に示す様に光源ユニット３２０の光源を点灯させれば導光板３１０を面光源として使用しながらパーティションの様な光遮蔽部材としても機能させることができる。さらに、仕切り板装置３００の導光板３１０に、表面部に形成された表面部凹パターン痕及び裏面部に形成された裏面部凹パターン痕の大きさやピッチを異ならせた図７に示す導光板１２０や図８に示す導光板１３０等を用いれば、該導光板３１０を所定の周期的な模様を有した面光源から成るパーティションとして機能させることができる。
【００４８】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の構成及び効果について、図１６を参照しながら具体的に説明する。なお、図１６は建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００を内壁に備え付けている状態を示す模式図である。
【００４９】
なお、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００は、第１の実施形態の仕切り板装置３００と使用形態が異なることに特徴を有している。なお、それ以外の第２の実施形態に係る構成は、第１の実施形態で述べた構成と同様である。そこで、第２の実施形態においては、第１の実施形態とは異なる構成を中心にして説明する。
【００５０】
まず、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の構成について、図１６を参照しながら具体的に説明する。なお、仕切り板装置４００は、導光板４１０及び光源ユニット４２０から構成される。
【００５１】
仕切り板装置４００の導光板４１０には、例えば前述した導光板１１０乃至導光板１８０の仕様から成る導光板を用いる。また、導光板４１０の表面部及び裏面部のいずれか片面、又は表面部及び裏面部の両面に、防水、防汚、及び防塵等の機能を有する硝子コーティング剤を塗布、又は防水、防汚、及び防塵等の機能を有する透明樹脂を被覆しても良い。この様な導光板４１０は、部屋と部屋とを仕切る内壁に窓として備え付けられる。また、仕切り板装置４００の光源ユニット４２０は、導光板４１０の下部の側面部に隣接するように例えば棒形状から成形されアルミニウムから成る光源ホルダに、１個以上の図示せぬ光源を収容して構成されている。なお、光源ユニット４２０の具体的な構成は、前述した仕切り板装置３００の光源ユニット３２０の構成と同様である。また、この様な光源ユニット４２０は、図１６に示すように内壁の内部に埋設しても良いし、又は導光板４１０と同様に内壁に露出させるように備え付けても良い。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の効果について、図１６を参照しながら具体的に説明する。
【００５３】
図１６（ａ）に示す仕切り板装置４００の状態では、導光板４１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット４２０の光源を消灯している。この場合、導光板４１０は部屋と部屋とを仕切る内壁に設けられた窓に相当する。したがって、図１６（ａ）に示す様に、仕切り板装置４００を隔て隣室に配設されたテーブル、椅子、プランテーション等を、導光板４１０越しに視認することができる。一方、図１６（ｂ）に示す仕切り板装置４００の状態では、導光板４１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット４２０の光源を点灯させており、導光板４１０に形成された複数の凹パターン痕で拡散光が発生している。この場合、導光板４１０は所定の色で発光する面光源とみなせる。したがって、図１６（ｂ）に示す様に、テーブル、椅子、プランテーション等が配設された隣室から、導光板４１０越しに本棚が備えられた部屋が視認され難くなる。
【００５４】
以上、第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００によれば、図１６（ａ）に示す様に光源ユニット４２０の光源を消灯させれば導光板４１０を部屋と部屋とを仕切る透明な窓として機能させることができ、且つ図１６（ｂ）に示す様に光源ユニット４２０の光源を点灯させれば導光板４１０を面光源として使用しながら内壁の様な光遮蔽部材としても機能させることができる。さらに、仕切り板装置４００の導光板４１０に、表面部に形成された表面部凹パターン痕及び裏面部に形成された裏面部凹パターン痕の大きさやピッチを異ならせた図７に示す導光板１２０や図８に示す導光板１３０等を用いれば、該導光板４１０を所定の周期的な模様を有した面光源から成る内壁として機能させることができる。
【００５５】
［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の構成及び効果について、図１７を参照しながら具体的に説明する。なお、図１７は建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００を外壁に備え付けている状態を示す模式図である。
【００５６】
なお、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００は、第１の実施形態の仕切り板装置３００や第２の実施形態の仕切り板装置４００と使用形態が異なることに特徴を有している。なお、それ以外の第３の実施形態に係る構成は、第１及び第２の実施形態で述べた構成と同様である。そこで、第３の実施形態においては、第１及び第２の実施形態とは異なる構成を中心にして説明する。
【００５７】
まず、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の構成について、図１７を参照しながら具体的に説明する。なお、仕切り板装置５００は、導光板５１０及び光源ユニット５２０から構成される。
【００５８】
仕切り板装置５００の導光板５１０には、例えば前述した導光板１１０乃至導光板１８０の仕様から成る導光板を用いる。また、導光板５１０の表面部及び裏面部のいずれか片面、又は表面部及び裏面部の両面に、防水、防汚、及び防塵等の機能を有する硝子コーティング剤を塗布、又は防水、防汚、及び防塵等の機能を有する透明樹脂を被覆しても良い。この様な導光板５１０は、建築物の外壁に窓として備え付けられる。また、仕切り板装置５００の光源ユニット５２０は、導光板５１０の下部の側面部に隣接するように例えば棒形状から成形されアルミニウムから成る光源ホルダに、１個以上の図示せぬ光源を収容して構成されている。なお、光源ユニット５２０の具体的な構成は、前述した仕切り板装置３００の光源ユニット３２０の構成と同様である。この様な光源ユニット５２０は、図１７に示すように建築物の外壁の内部に埋設しても良いし、又は雨や粉塵等を遮蔽する構造とした上で導光板５１０と同様に外壁に露出させるように備え付けても良い。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の効果について、図１７を参照しながら具体的に説明する。
【００６０】
図１７（ａ）に示す仕切り板装置５００の状態では、導光板５１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット５２０の光源を消灯している。この場合、導光板５１０は建築物の外窓に相当する。したがって、図１７（ａ）に示す様に、仕切り板装置５００の外に在る複数のビルや立木等を、導光板５１０越しに視認することができる。一方、図１７（ｂ）に示す仕切り板装置５００の状態では、導光板５１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット５２０の光源を点灯させており、導光板５１０に形成された複数の凹パターン痕で拡散光が発生している。この場合、導光板５１０は所定の色で発光する面光源とみなせる。したがって、図１７（ｂ）に示す様に、複数のビルや立木等が並んだ建築物の外から導光板５１０越しにテーブルと椅子が配設された部屋の中が視認され難くなる。
【００６１】
以上、第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００によれば、仕切り板装置５００は、図１７（ａ）に示す様に光源ユニット５２０の光源を消灯させれば導光板５１０を建築物の外壁に設けた透明な窓として機能させることができ、且つ図１７（ｂ）に示す様に光源ユニット５２０の光源を点灯させれば導光板５１０を面光源として使用しながら外壁の様な光遮蔽部材としても機能させることができる。さらに、仕切り板装置５００の導光板５１０に、表面部に形成された表面部凹パターン痕及び裏面部に形成された裏面部凹パターン痕の大きさやピッチを異ならせた図７に示す導光板１２０や図８に示す導光板１３０等を用いれば、該導光板５１０を所定の周期的な模様を有した面光源から成る外壁として機能させることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 導光板加工装置
１０ 筐体部
１１ 上段板
１２ 支柱
１３ 下段板
１４ 脚
２０ 加工台部
２１ 加工台
２１Ａ 吸引孔
２２ 真空ポンプ
２３ 吸引配管
２４ 分配器
２５ コネクタ
３０ 移動機構部
３１ Ｘ軸レール部材
３１' 補助Ｘ軸レール部材
３２ Ｙ軸レール部材
３３ Ｚ軸レール部材
３３Ａ 可動テーブル
３３Ｂ プレート
３３Ｃ 支持ブロック
３３Ｄ ストッパ部材
３４ コントローラ
４０ 超音波加工部
４１ 支持部材
４２ 超音波加工用ホーン
４２Ａ 振動子
４２Ｂ 先端部
４３ 超音波発振器
４４ 加工ドット
５０ 制御部
５１ 支持部材
５２ 操作盤
５３ 表示パネル
５４ 制御装置
１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０ 導光板
１００Ａ，１１０Ａ，１２０Ａ，１３０Ａ，１４０Ａ，１５０Ａ 表面部
１００Ｂ，１１０Ｂ，１２０Ｂ，１３０Ｂ，１４０Ｂ，１５０Ｂ，１６０Ｂ，１７０Ｂ，１８０Ｂ 表面部凹パターン痕
１００Ｃ 側面部
１００Ｄ 裏面部
１００Ｅ，１１０Ｅ，１２０Ｅ，１３０Ｅ，１４０Ｅ，１５０Ｅ，１６０Ｅ，１７０Ｅ，１８０Ｅ 裏面部凹パターン痕
１１０Ｆ，１２０Ｆ，１３０Ｆ 領域
３００，４００，５００ 仕切り板装置
３１０，４１０，５１０ 導光板
３２０，４２０，５２０ 光源ユニット
３３０ 脚部材
Ｄ 導光板基材
物体 Ｂ
目 Ｅ
Ｌ１ 光
Ｌ２ 入射光
Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６ 拡散光
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少量多品種の両面発光用の導光板を建築物の窓等に用いる照明機能を有した仕切り板装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、面状の照明装置に関して、薄型の導光板が使用されている。この様な照明装置には、例えばシルク印刷等により導光板の表面に所定のパターンを形成し、該所定のパターンに基づく規則的な明度変化をデザイン要素を備えた照明として利用する構成がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１７９７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の構成では、光源を点灯させて導光板を発光させている時には照明装置として利用できるが、光源を消灯させている時には導光板自体には何ら利用価値が無かった。特に、バックライトや表示パネルの様な照明装置では、導光板を片面発光の面光源としてのみ利用するものであった。
【０００５】
そこで、本発明は前述の技術的な課題に鑑み、使用用途に応じて、導光板を窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ該導光板を所定の模様を有した面光源として使用しながら光遮蔽部材としても機能させることができ、さらに様々な仕様に基づく少量多品種に対応させることができる照明機能を有した仕切り板装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決すべく、本発明の仕切り板装置は、超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを主面に押圧した状態で超音波の振動により部分的に溶融することで凹状パターン痕を形成し、前記主面の一面と他面に複数の前記凹状パターン痕が形成された導光板と、前記導光板の側面から光を入射させて前記凹状パターン痕により拡散光を発生させる光源ユニットとを有し、前記導光板は、前記光源ユニットから光が入射されていない時には透光部材として機能し、且つ前記光源ユニットから光が入射されている時には前記凹状パターン痕による所定の模様を有した面光源から成る光遮蔽部材として機能することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る照明機能を有した仕切り板装置によれば、使用用途に応じて、導光板を窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ該導光板を所定の模様を有した面光源として使用しながら光遮蔽部材としても機能させることができる。また、該仕切り板装置は、様々な仕様に基づく少量多品種に対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置を示す正面図である。
【図３】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置に設けられた超音波加工部による導光板基材への超音波加工を示す側面図であり、（ａ）は導光板基材に超音波加工を施す前の状態を示す側面図であり、（ｂ）は導光板基材に超音波加工を施している状態を示す側面図である。
【図４】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置に設けられた超音波加工部の超音波加工用ホーンの先端部を示す模式図であり、（ａ）は超音波加工用ホーンの先端部の側面を示す模式図であり、（ｂ）は超音波加工用ホーンの先端部の加工面を示す模式図である。
【図５】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される基本的な仕様の導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図、（ｃ）は導光板の裏面部を示す模式図である。
【図６】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の大きさ及び密度がそれぞれ同一になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ軸及びＹ軸方向に半ピッチずつ異ならせるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図７】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される表面部凹パターン痕と裏面部凹パターン痕の大きさが同一になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が４倍になるように形成され更に表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ軸及びＹ軸方向に所定の距離異ならせるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図８】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される裏面部凹パターン痕に対する表面部凹パターン痕の大きさが４倍になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が4倍になるように形成され更に表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の位置をＸ軸及びＹ軸方向に所定の距離異ならせるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図９】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される図８に示した導光板の表面部の一部を示す図である。
【図１０】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される裏面部凹パターン痕に対する表面部凹パターン痕の大きさが４倍になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が約６倍になるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図１１】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される図１０に示した導光板の表面部の一部を示す図である。
【図１２】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される裏面部凹パターン痕に対する表面部凹パターン痕の大きさが４倍になるように形成され且つ表面部凹パターン痕に対する裏面部凹パターン痕の密度が９倍になるように形成された導光板を示す模式図であり、（ａ）は導光板の表面部を示す模式図、（ｂ）は導光板の側面部を示す模式図である。
【図１３】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される導光板を通して物体を目視している状態を示す模式図であり、（ａ）は導光板の側面部に光を入射していない時に物体を目視している状態を示す模式図であり、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している時に物体を目視している状態を示すである。
【図１４】本発明の第１乃至第３の実施形態の仕切り板装置に配設される様々な凹パターン痕が形成された複数の導光板の側面部を示す模式図であり、（ａ）乃至（ｃ）は各導光板の側面部を示す模式図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置をテーブル間に備え付けている状態を示す模式図であり、（ａ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部に光を入射していない状態を示す模式図、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している状態を示す模式図である。
【図１６】本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置を内壁に備え付けている状態を示す模式図であり、（ａ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部に光を入射していない状態を示す模式図、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している状態を示す模式図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置を外壁に備え付けている状態を示す模式図であり、（ａ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部に光を入射していない状態を示す模式図、（ｂ）は仕切り板装置に配設された導光板の側面部から入射した光により表面部及び裏面部の凹パターン痕で拡散光を発生させ該拡散光を面光源として放出している状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の仕切り板装置に係る好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の仕切り板装置は、以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
【００１０】
なお、以下の説明においては、先ず本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置１の構成について図１乃至図４を参照しながら説明する。次に本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板の構成及び効果について図５乃至図１４を参照しながら説明する。さらに本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の構成及び効果について図１５を参照しながら説明する。同様に本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の構成及び効果について図１６を参照しながら説明する。最後に本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の構成及び効果について図１７を参照しながら説明する。
【００１１】
先ず、本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板を加工する導光板加工装置１の構成について、図１乃至図４を参照しながら具体的に説明する。なお、図１は導光板加工装置１を示す斜視図であり、図２は導光板加工装置１を示す正面図である。また、図３は導光板加工装置１に設けられた超音波加工部４０による導光板基材Ｄへの超音波加工を示す側面図である。また、図４は導光板加工装置１に設けられた超音波加工部４０の超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂを示す模式図である。
【００１２】
導光板加工装置１は、図１に示すように、導光板加工装置１を構成する各構成機器を搭載して収容する筐体部１０、導光板に形成する前の基材である導光板基材Ｄを例えば真空吸引して固定する加工台部２０、導光板基材Ｄに対して後述する超音波加工部４０を相対的に移動させる移動機構部３０、導光板基材Ｄの主面に超音波加工用ホーン４２の突起を当接させて超音波の振動により上記主面を部分的に加熱し溶融させて凹状パターン痕を形成する超音波加工部４０、及び導光板基材Ｄの加工条件に基づく超音波加工部４０による超音波加工を制御する制御部５０から構成される。
【００１３】
以下、導光板加工装置１を構成する筐体部１０、加工台部２０、移動機構部３０、超音波加工部４０、及び制御部５０の各構成機器について説明する。なお、説明の便宜上、各図面に示す三次元直交座標又は二次元直交座標を随時用いる。
【００１４】
導光板加工装置１を構成する筐体部１０は、例えば図１に示すように、導光板加工装置１を構成する各構成機器を搭載して収容する。この様な筐体１０は、上段板１１、支柱１２、下段板１３、及び脚１４から構成される。以下、筐体１０の構成について説明する。筐体部１０の上段板１１及び下段板１３は、例えばステンレスから成り、板状に形成されている。なお、この様な下段板１３には、移動機構部３０のコントローラ３４、超音波加工部４０の超音波発振器４３、及び制御部５０の制御装置５４等が搭載されている。また、筐体部１０の支柱１２は、例えばステンレスから成り、棒状で中空の角材から形成されている。なお、この様な筐体部１０の支柱１２には、制御部５０の支持部材５１が取り付けられている。また、筐体部１０の脚１４は、例えば強化プラスチックスから成り、円筒形状から形成されている。
【００１５】
導光板加工装置１を構成する加工台部２０は、例えば図１に示すように、導光板に形成する前の基材である導光板基材Ｄを例えば真空吸引して固定する。この様な加工台部２０は、加工台２１、真空ポンプ２２、吸引配管２３、分配器２４、及びコネクタ２５から構成される。以下、加工台部２０の構成について説明する。加工台部２０の加工台２１は、例えばアルミニウムから成り、複数の吸引孔２１Ａを有する板状部材から形成されている。この様な加工台２１は、筐体部１０の上段板１１に配設されている。また、例えば図２に示すように吸引配管２３の一端が真空ポンプ２２に接続され、且つ吸引配管２３の他端が分配器２４を介して例えば図３に示すように加工台２１に複数設けられた吸引孔２１Ａにコネクタ２５を用いて接続されている。なお、導光板基材Ｄを加工台２１の吸引孔２１Ａに真空吸着させることで、導光板基材Ｄが加工中に位置ずれを生じることを防止し、且つ導光板基材Ｄの反り返りや撓み等を補正する。
【００１６】
導光板加工装置１を構成する移動機構部３０は、例えば図１に示すように、加工台部２０に固定された導光板基材Ｄに対して超音波加工部４０を相対的に移動させる。具体的には、移動機構部３０は、例えば制御部５０の操作盤５２から入力された導光板基材Ｄに係る超音波加工情報に基づいて、超音波加工部４０を図１に示すＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸方向の所定の位置に移動させる。この様な移動機構部３０は、Ｘ軸レール部材３１、補助Ｘ軸レール部材３１'、Ｙ軸レール部材３２、Ｚ軸レール部材３３、及びコントローラ３４から構成される。なお、コントローラ３４は、後述する制御部５０の操作盤５２から入力された導光板基材Ｄの加工情報に基づき、各レール部材を用いて超音波加工部４０を所定の位置に移動させるための制御装置である。
【００１７】
導光板加工装置１を構成する超音波加工部４０は、例えば図３に示すように、導光板基材Ｄの主面に超音波加工用ホーン４２の突起を当接させて超音波の振動により上記主面を部分的に加熱し溶融させて凹状パターン痕を形成する。この様な超音波加工部４０は、支持部材４１、超音波加工用ホーン４２、及び超音波発振器４３から構成される。具体的には、超音波加工部４０の超音波加工用ホーン４２は、Ｚ軸レール部材３３の可動テーブル３３Ａに接続されたプレート３３Ｂに配設された支持部材４１に接続され、超音波発振器４３から供給された駆動信号に基づいて導光板基材Ｄの表面に当接して超音波加工処理を施す先端部４２Ｂと、図示せぬピエゾ圧電素子及びコーン部材を備えた振動子４２Ａから成る。図３（ａ）に示すように、Ｚ軸レール部材３３のプレート３３Ｂには支持ブロック３３Ｃを介してストッパ部材３３Ｄが設けられ、超音波加工部４０を支持している。ここで、超音波加工部４０が図中下方向へ移動を開始し、超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂが導光板基材Ｄの表面に接触すると、図３（ｂ）に示すように超音波加工部４０が停止し、支持ブロック３３Ｃとストッパ部材３３Ｄが離間して所定の時間が経過した後、超音波加工用ホーン４２が上昇する。
【００１８】
また、導光板加工装置１を構成する超音波加工部４０に関し、図４に示すように、超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂには、導光板基材Ｄの主面を部分的に加熱し溶融させて凹状パターン痕を形成するための突起である加工ドット４４が、マトリクス状に例えば５行×５列で２５個形成されている。なお、加工ドット４４の形状は、例えば四角錐である。ここで、超音波が印加された加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に当接させると、超音波の振動により導光板基材Ｄが部分的に加熱し溶融されて、導光板基材Ｄの表面に加工ドット４４の形状を反映した凹状パターン痕が形成される。
【００１９】
導光板加工装置１を構成する制御部５０は、例えば図１に示され、導光板基材Ｄの加工条件に基づく超音波加工部４０による超音波加工を制御する。この様な制御部５０は、支持部材５１、操作盤５２、表示パネル５３、及び制御装置５４から構成される。以下、制御部５０の構成について説明する。制御部５０の支持部材５１は、筐体部１０に複数設けられた支柱１２のいずれかに設けられ、操作盤５２及び表示パネル５３を配設している。また、制御部５０の操作盤５２は、ユーザが導光板基材Ｄの加工条件等を制御装置５４に入力するものである。また、制御部５０の表示パネル５３は、操作盤５２から入力された導光板基材Ｄの加工条件等を表示させるものである。また、制御部５０の制御装置５４は、導光板加工装置１全体を所定の制御に基づき駆動するための制御基板や制御条件を記録するメモリー等から成る。
【００２０】
次に、本発明の第１乃至第３の実施形態に共通する仕切り板装置に配設される導光板の構成及び効果について、図５乃至図１４を参照しながら具体的に説明する。なお、図５は基本的な仕様の導光板を示す模式図である。また、図６乃至図１２は凹パターン痕の大きさやピッチが異なる５種類の仕様の導光板に形成された凹パターン痕の構成を比較して説明するための導光板に係る模式図等である。さらに、図１３及び図１４は導光板を通して物体を目視した場合の視認性について説明するための導光板に係る模式図である。
【００２１】
図５に示す基本的な仕様の導光板１００は、次の様な構成から成る。すなわち、導光板１００は、例えばアクリル樹脂板やメタクリル樹脂板から成り、複数の凹パターン痕が形成された所定の大きさの板状部から形成される。具体的には、導光板１００は、例えば１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み４ｍｍからＢ０版サイズ相当の１４５０ｍｍ×１０３０ｍｍ×厚み１２ｍｍのサイズから成る。勿論、導光板１００は、上記のサイズに限定されることはなく、より大きいサイズで形成することもできる。ここで、導光板１００の表面部１００Ａには凹状の表面部凹パターン痕１００Ｂが形成され、導光板１００の裏面部１００Ｄにも凹状の裏面部凹パターン痕１００Ｅが形成されている。また、該凹パターン痕は、例えば長径０．６ｍｍ及び深さ０．４ｍｍの四角錐形状痕から形成されて、例えば１．２、１．５、２．０、及び８．０ｍｍピッチ等で構成されたマトリクス状の成形痕にて形成されている。
【００２２】
また、基本的な仕様の導光板１００は、次の様な光学特性を有する。すなわち、導光板１００は、導光板１００の側面部１００Ｃから入射された光により、表面部凹パターン痕１００Ｂ及び裏面部凹パターン痕１００Ｅで拡散光を発生させ、該拡散光を一面に相当する表面部１００Ａ及び他面に相当する裏面部１００Ｄから略均一な面光源として放出する。また、図５に示す様に例えば導光板１００の表面部凹パターン痕１００Ｂに対する裏面部凹パターン痕１００Ｅの位置をＸ軸及びＹ軸方向に半ピッチずつ異ならせて形成していることから、導光板１００の表面部１００Ａ側や裏面部１００Ｄ側から視認できる凹パターン痕の数が２倍になり、且つ凹パターン痕のピッチが１／２になることから光の明暗の差が小さくなる。
【００２３】
ここで、図６乃至図１２を参照しながら、凹パターン痕の大きさやピッチが異なる５種類の仕様の導光板１１０、１２０、１３０、１４０、及び１５０に形成された凹パターン痕の構成を比較して具体的に説明する。
【００２４】
図６に示す導光板１１０は、表面部１１０Ａに形成された表面部凹パターン痕１１０Ｂと、裏面部に形成され表面部１１０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１１０Ｅの大きさ及び密度が、それぞれ同一になるように形成されている。なお、導光板１１０に形成されている表面部凹パターン痕１１０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１１０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍからなり、該ピッチが同一であることから、表面部凹パターン痕１１０Ｂと裏面部凹パターン痕１１０Ｅの密度が同一と表現している。また、導光板１１０は、表面部凹パターン痕１１０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１１０Ｅの位置を、Ｘ軸及びＹ軸方向に半ピッチずつ異ならせるように形成されており、前述した導光板１００と同様の仕様である。
【００２５】
この様な導光板１１０は、例えば領域１１０Ｆに示すように、裏面部に形成され表面部１１０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１１０Ｅが、表面部１１０Ａに形成された表面部凹パターン痕１１０Ｂの中間に位置している。したがって、表面部１１０Ａ側から導光板１１０を視認した場合に、表面部１１０Ａに形成された表面部凹パターン痕１１０Ｂによる拡散光の光量に比べて、裏面部に形成され表面部１１０Ａを介した裏面部凹パターン痕１１０Ｅによる拡散光の光量が多いものの、表面部凹パターン痕１１０Ｂ及び裏面部凹パターン痕１１０Ｅが同一のピッチ及び同一の大きさであるので、略均一な面光源として視認される。
【００２６】
図７に示す導光板１２０は、導光板１１０と同様に、表面部１２０Ａに形成された表面部凹パターン痕１２０Ｂの大きさと、裏面部に形成され表面部１２０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１２０Ｅの大きさが、同一になるように形成されている。しかし、導光板１２０は、導光板１１０と異なり、表面部凹パターン痕１２０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１２０Ｅの密度が４倍になるように形成されている。なお、導光板１２０の表面部凹パターン痕１２０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１２０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば３ｍｍからなり、該ピッチの比が１／２であることから、表面部凹パターン痕１２０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１２０Ｅの密度が４（１／２の２乗の逆数）倍と表現している。
【００２７】
この様な導光板１２０は、例えば領域１２０Ｆに示すように、裏面部に形成され表面部１２０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１２０Ｅが一つ置きに、表面部１２０Ａに形成された表面部凹パターン痕１２０Ｂに対して隣接して視認されるよう、表面部凹パターン痕１２０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１２０Ｅの位置を凹パターン痕の半分の大きさに相当する距離だけＸ軸及びＹ軸方向に異ならせている。したがって、表面部１２０Ａ側から導光板１２０を視認した場合に、裏面部凹パターン痕１２０Ｅが一つ置きに表面部凹パターン痕１２０Ｂに対して隣接して位置していることから、所定の周期的な模様を有した面光源として視認される。
【００２８】
図８に示す導光板１３０は、導光板１１０と異なり、裏面部に形成された裏面部凹パターン痕１３０Ｅに対する表面部凹パターン痕１３０Ｂの大きさが４倍になるように形成されている。さらに、導光板１３０は、導光板１２０と同様に、表面部凹パターン痕１３０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１３０Ｅの密度が４倍になるように形成されている。なお、導光板１３０の表面部凹パターン痕１３０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１３０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば３ｍｍからなり、該ピッチの比が１／２であることから、表面部凹パターン痕１３０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１３０Ｅの密度が４（１／２の２乗の逆数）倍と表現している。
【００２９】
この様な導光板１３０は、例えば領域１３０Ｆに示すように、裏面部に形成され表面部１３０Ａ側から視認される４つの裏面部凹パターン痕１３０Ｅの中心部に、表面部１３０Ａに形成された表面部凹パターン痕１３０Ｂが位置するよう、表面部凹パターン痕１３０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１３０Ｅの位置を所定の距離だけＸ軸及びＹ軸方向に異ならせている。したがって、表面部１３０Ａ側から導光板１３０を視認した場合に、４つの裏面部凹パターン痕１３０Ｅの中心部に、大きさが裏面部凹パターン痕１３０Ｅの４倍の表面部凹パターン痕１３０Ｂが位置していることから、導光板１２０よりも識別容易な所定の周期的な模様を有した面光源として視認される。具体的には、図９に示す写真撮影された導光板１３０の一部の様に、所定の模様が現れる。
【００３０】
図１０に示す導光板１４０は、導光板１１０と異なり、裏面部に形成された裏面部凹パターン痕１４０Ｅに対する表面部凹パターン痕１４０Ｂの大きさが４倍になるように形成されている。さらに、導光板１４０は、表面部凹パターン痕１４０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１４０Ｅの密度が約６倍になるように形成されている。なお、導光板１４０の表面部凹パターン痕１４０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１４０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば２．５ｍｍからなり、該ピッチの比が２．５／６であることから、表面部凹パターン痕１４０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１４０Ｅの密度が約６（２．５／６の２乗の逆数）倍と表現している。
【００３１】
この様な導光板１４０は、表面部１４０Ａに形成された表面部凹パターン痕１４０Ｂのピッチ６ｍｍを、裏面部に形成され表面部１４０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１４０Ｅのピッチ２．５ｍｍで割算した値が、整数で割り切れていない２．４となる。したがって、表面部１４０Ａ側から導光板１４０を視認した場合に、裏面部凹パターン痕１４０Ｅが、表面部凹パターン痕１４０Ｂに対してずれ量を累積させて配置されることになることから、特徴的な模様を有した面光源として視認される。なお、表面部１４０Ａに形成された表面部凹パターン痕１４０Ｂのピッチ６ｍｍと、裏面部に形成され表面部１４０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１４０Ｅのピッチ２．５ｍｍの最少公倍数が３０ｍｍであることから、表面部１４０Ａの全面において、Ｘ軸方向３０ｍｍ及びＹ軸方向３０ｍｍ毎に一様となる周期的な模様を有した面光源として視認される。具体的には、図１１に示す写真撮影された導光板１４０の様に、特徴の有る模様が現れる。
【００３２】
図１２に示す導光板１５０は、導光板１１０と異なり、裏面部に形成された裏面部凹パターン痕１５０Ｅに対する表面部凹パターン痕１５０Ｂの大きさが４倍になるように形成されている。さらに、導光板１５０は、導光板１１０と異なり、表面部凹パターン痕１５０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１５０Ｅの密度が９倍になるように形成されている。なお、導光板１５０の表面部凹パターン痕１５０ＢのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば６ｍｍ、且つ裏面部凹パターン痕１５０ＥのＸ軸方向及びＹ軸方向に係るピッチが例えば２ｍｍからなり、該ピッチの比が１／３であることから、表面部凹パターン痕１５０Ｂに対する裏面部凹パターン痕１５０Ｅの密度が９（１／３の２乗の逆数）倍と表現している。
【００３３】
この様な導光板１５０は、表面部１５０Ａに形成された表面部凹パターン痕１５０Ｂのピッチ６ｍｍが、裏面部に形成され表面部１５０Ａ側から視認される裏面部凹パターン痕１５０Ｅのピッチ２ｍｍの整数倍に相当することにより、表面部１５０Ａの全面に亘り一様の模様を有した面光源として視認される。
【００３４】
なお、上述した導光板１１０、１２０、１３０、１４０、及び１５０に形成された凹パターン痕は、図４に示した１種類の超音波加工用ホーン４２の先端部４２Ｂに設けられた加工ドット４４により、加工することができる。具体的には、凹パターン痕の大きさは、超音波が印加された加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に当接させる時間を調整することにより、任意に設定することができる。また、凹パターン痕のＸ軸及びＹ軸方向のピッチは、超音波が印加された加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に当接させた後に、既に形成された凹パターン痕に重ならないように所定の距離だけ変位させた上で、加工ドット４４を導光板基材Ｄの表面に再度当接させることにより、任意に設定することができる。したがって、１種類の超音波加工用ホーン４２を用いて、導光板に形成する凹パターン痕の大きさ及びピッチを任意に設定することができる。勿論、導光板に形成する凹パターン痕の大きさ及びピッチに合わせて、専用の超音波加工用ホーン４２を用意しても良い。
【００３５】
さらに、図１３及び図１４を参照しながら、導光板１１０を通して物体Ｂを目視した場合の視認性について具体的に説明する。
【００３６】
図１３（ａ）に示す状態では、導光板１１０の側面部から光が入射されておらず、表面部凹パターン痕１１０Ｂ及び裏面部凹パターン痕１１０Ｅで拡散光が発生していない。この場合、導光板１１０は例えば窓板の様な透光部材とみなせる。したがって、視認者は、導光板１１０を透光して視認者の目Ｅに入射した物体Ｂからの光Ｌ１を、十分に識別することができる。なお、光Ｌ１は発明の理解を容易にするために模式的に表している。一方、図１３（ｂ）に示す状態では、導光板１１０の側面部から入射された入射光Ｌ２により、表面部凹パターン痕１１０Ｂで拡散光Ｌ３が発生し、裏面部凹パターン痕１１０Ｅで拡散光Ｌ４が発生している。この場合、導光板１１０は面光源とみなせる。また、裏面部凹パターン痕１１０Ｅで発生し裏面側から出射された拡散光Ｌ５と、表面部凹パターン痕１１０Ｂで発生し裏面側から出射された拡散光Ｌ６が、物体Ｂからの光Ｌ１に対向するよう放出されている。
【００３７】
したがって、図１３（ｂ）に示す状態では、視認者が、導光板１１０を透光して視認者の目Ｅに入射した物体Ｂの光Ｌ１を、拡散光Ｌ３乃至拡散光Ｌ６と分別して識別することが困難になる。なお、入射光Ｌ２、拡散光Ｌ３乃至拡散光Ｌ６ともに、発明の理解を容易にするために模式的に表している。また、視認者から導光板１１０を見た場合、拡散光Ｌ３よりも拡散光Ｌ４の方がより眩しく見える。これは、導光板１１０の側面部から光が入射された場合に、導光板１１０の主面の一面に形成された凹パターン痕で発生した拡散光の大部分が、該導光板１１０の主面の他面から導出されることによる。上述した通り、導光板１１０は、窓板の様な透光部材として機能させることができ、且つ面光源として用いる場合には壁材の様な光遮蔽部材として機能させることができる。
【００３８】
また、図１４（ａ）に示す導光板１６０の様に、表面部凹パターン痕１６０Ｂのピッチに対して、例えば裏面部凹パターン痕１６０Ｅのピッチを１／２倍にした上で隣接する裏面部凹パターン痕１６０Ｅのピッチが均一にならないように一定量ずらしても良い。同様に、図１４（ｂ）に示す導光板１７０の様に、表面部凹パターン痕１７０Ｂの大きさに対して、例えば裏面部凹パターン痕１７０Ｅの大きさを例えば５倍程度にしても良い。同様に、図１４（ｃ）に示す導光板１８０の様に、例えば表面部凹パターン痕１８０Ｂの大きさを裏面部凹パターン痕１８０Ｅの大きさの例えば３倍程度にし、且つ例えば裏面部凹パターン痕１８０Ｅのピッチを表面部凹パターン痕１８０Ｂのピッチの１／３倍にしても良い。例えば図１４に示す３種類の導光板の様に凹パターン痕の大きさやピッチを構成することにより、図１３に示す導光板１１０と比較して、拡散光が増加することにより更に大きな遮蔽効果を得ることができる。
【００３９】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の構成及び効果について、図１５を参照しながら具体的に説明する。なお、図１５は本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００をテーブルとテーブルの間に備え付けている状態を示す模式図である。
【００４０】
まず、本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の構成について、図１５を参照しながら具体的に説明する。なお、仕切り板装置３００は、導光板３１０、光源ユニット３２０、及び脚部材３３０から構成される。
【００４１】
仕切り板装置３００の導光板３１０には、例えば前述した導光板１１０乃至導光板１８０の仕様で構成される導光板を用いる。なお、該導光板に対して所定の温度の熱を加えた状態で、例えば図示せぬ所定の曲率半径を有する凹面治具に一定の圧力で押し当てることにより、図１５に示す様に所定の曲率半径に湾曲させた導光板３１０を成型する。なお、導光板の加熱は、例えばオーブンや高温槽等を使用して、超音波加工により導光板に形成された凹パターン痕の形状に著しい影響を及ぼさない範囲で行う。具体的には、導光板の材料にメタクリル樹脂を用いる場合には、導光板を１２０℃付近まで加熱した後、所定の曲率半径に湾曲させる。
【００４２】
また、仕切り板装置３００の導光板３１０の表面部及び裏面部のいずれか片面、又は表面部及び裏面部の両面に、防水、防汚、及び防塵等の機能を有する硝子コーティング剤を塗布、又は防水、防汚、及び防塵等の機能を有する透明樹脂を被覆しても良い。また、導光板３１０と後述する光源ユニット３２０の両方に硝子コーティング剤を塗布、又は導光板３１０と後述する光源ユニット１２０の両方を透明樹脂で覆うことにより、防水性、防汚性、及び防塵性等を更に向上させても良い。なお、硝子コーティング剤及び透明樹脂に、紫外線を遮蔽する成分を含有したものを用いれば、太陽光に含まれる紫外線により導光板３１０の劣化を防止することができる。
【００４３】
仕切り板装置３００の光源ユニット３２０は、導光板３１０の下部の側面部に隣接するように例えば流線形状から成形されアルミニウムから成る光源ホルダに、１個以上の図示せぬ光源を収容して構成されている。ここで、該光源には、白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、又は紫色等のいずれか１色もしくはそれらの組み合わせたＬＥＤを用いる。なお、光源は、ＬＥＤに限定されることはなく、例えば蛍光管、冷陰極管、又はネオン管を用いても良い。ここで、光源ユニット３２０の光源に例えば図示せぬコンセントから電源ケーブルを介して駆動電力を供給して、該電源を点灯させ、その光源の光を導光板３１０の側面部に入射させると、該ＬＥＤ光が導光板３１０の表面部及び裏面部に形成された凹パターン痕にそれぞれ照射され、該凹パターン痕で拡散光が発生する。
【００４４】
仕切り板装置３００の脚部材３３０は、導光板３１０及び光源ユニット３２０を、一体に保持した状態で床面等に載置するためのものである。この様な脚部材３３０は、例えばステンレスから成り、例えばＬ字状に形成した一対の板金を、導光板３１０及び光源ユニット３２０の両側に１個ずつ対向するように設け、導光板３１０及び光源ユニット３２０を両側から挟み込むように、図示せぬボルト等を用いて固定する。また、Ｌ字状に形成した板金と、導光板３１０及び光源ユニット３２０の間に、例えば一定の伸縮性を有する板状のゴムを緩衝材として配設しても良い。
【００４５】
次に、本発明の第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００の効果について、図１５を参照しながら具体的に説明する。
【００４６】
図１５（ａ）に示す仕切り板装置３００の状態では、導光板３１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット３２０の光源を消灯している。この場合、導光板３１０は透光部材とみなせる。したがって、図１５（ａ）に示す様に、仕切り板装置３００を隔てて配設されたテーブル及び椅子は、導光板３１０越しに互いに視認することができる。一方、図１５（ｂ）に示す仕切り板装置３００の状態では、導光板３１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット３２０の光源を点灯させており、導光板３１０に形成された複数の凹パターン痕で拡散光が発生している。この場合、導光板３１０は所定の色で発光する面光源とみなせる。したがって、図１５（ｂ）に示す様に、導光板３１０を隔てて配設されたテーブル及び椅子は、図１３を用いて前述した原理により、導光板３１０越しに互いに視認され難くなる。
【００４７】
以上、第１の実施形態の間仕切り用パーティションに係る仕切り板装置３００によれば、図１５（ａ）に示す様に光源ユニット３２０の光源を消灯させれば導光板３１０を透光部材として機能させることができ、且つ図１５（ｂ）に示す様に光源ユニット３２０の光源を点灯させれば導光板３１０を面光源として使用しながらパーティションの様な光遮蔽部材としても機能させることができる。さらに、仕切り板装置３００の導光板３１０に、表面部に形成された表面部凹パターン痕及び裏面部に形成された裏面部凹パターン痕の大きさやピッチを異ならせた図７に示す導光板１２０や図８に示す導光板１３０等を用いれば、該導光板３１０を所定の周期的な模様を有した面光源から成るパーティションとして機能させることができる。
【００４８】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の構成及び効果について、図１６を参照しながら具体的に説明する。なお、図１６は建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００を内壁に備え付けている状態を示す模式図である。
【００４９】
なお、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００は、第１の実施形態の仕切り板装置３００と使用形態が異なることに特徴を有している。なお、それ以外の第２の実施形態に係る構成は、第１の実施形態で述べた構成と同様である。そこで、第２の実施形態においては、第１の実施形態とは異なる構成を中心にして説明する。
【００５０】
まず、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の構成について、図１６を参照しながら具体的に説明する。なお、仕切り板装置４００は、導光板４１０及び光源ユニット４２０から構成される。
【００５１】
仕切り板装置４００の導光板４１０には、例えば前述した導光板１１０乃至導光板１８０の仕様から成る導光板を用いる。また、導光板４１０の表面部及び裏面部のいずれか片面、又は表面部及び裏面部の両面に、防水、防汚、及び防塵等の機能を有する硝子コーティング剤を塗布、又は防水、防汚、及び防塵等の機能を有する透明樹脂を被覆しても良い。この様な導光板４１０は、部屋と部屋とを仕切る内壁に窓として備え付けられる。また、仕切り板装置４００の光源ユニット４２０は、導光板４１０の下部の側面部に隣接するように例えば棒形状から成形されアルミニウムから成る光源ホルダに、１個以上の図示せぬ光源を収容して構成されている。なお、光源ユニット４２０の具体的な構成は、前述した仕切り板装置３００の光源ユニット３２０の構成と同様である。また、この様な光源ユニット４２０は、図１６に示すように内壁の内部に埋設しても良いし、又は導光板４１０と同様に内壁に露出させるように備え付けても良い。
【００５２】
次に、本発明の第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００の効果について、図１６を参照しながら具体的に説明する。
【００５３】
図１６（ａ）に示す仕切り板装置４００の状態では、導光板４１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット４２０の光源を消灯している。この場合、導光板４１０は部屋と部屋とを仕切る内壁に設けられた窓に相当する。したがって、図１６（ａ）に示す様に、仕切り板装置４００を隔て隣室に配設されたテーブル、椅子、プランテーション等を、導光板４１０越しに視認することができる。一方、図１６（ｂ）に示す仕切り板装置４００の状態では、導光板４１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット４２０の光源を点灯させており、導光板４１０に形成された複数の凹パターン痕で拡散光が発生している。この場合、導光板４１０は所定の色で発光する面光源とみなせる。したがって、図１６（ｂ）に示す様に、テーブル、椅子、プランテーション等が配設された隣室から、導光板４１０越しに本棚が備えられた部屋が視認され難くなる。
【００５４】
以上、第２の実施形態の建築物の内壁用窓に係る仕切り板装置４００によれば、図１６（ａ）に示す様に光源ユニット４２０の光源を消灯させれば導光板４１０を部屋と部屋とを仕切る透明な窓として機能させることができ、且つ図１６（ｂ）に示す様に光源ユニット４２０の光源を点灯させれば導光板４１０を面光源として使用しながら内壁の様な光遮蔽部材としても機能させることができる。さらに、仕切り板装置４００の導光板４１０に、表面部に形成された表面部凹パターン痕及び裏面部に形成された裏面部凹パターン痕の大きさやピッチを異ならせた図７に示す導光板１２０や図８に示す導光板１３０等を用いれば、該導光板４１０を所定の周期的な模様を有した面光源から成る内壁として機能させることができる。
【００５５】
［第３の実施形態］
以下、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の構成及び効果について、図１７を参照しながら具体的に説明する。なお、図１７は建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００を外壁に備え付けている状態を示す模式図である。
【００５６】
なお、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００は、第１の実施形態の仕切り板装置３００や第２の実施形態の仕切り板装置４００と使用形態が異なることに特徴を有している。なお、それ以外の第３の実施形態に係る構成は、第１及び第２の実施形態で述べた構成と同様である。そこで、第３の実施形態においては、第１及び第２の実施形態とは異なる構成を中心にして説明する。
【００５７】
まず、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の構成について、図１７を参照しながら具体的に説明する。なお、仕切り板装置５００は、導光板５１０及び光源ユニット５２０から構成される。
【００５８】
仕切り板装置５００の導光板５１０には、例えば前述した導光板１１０乃至導光板１８０の仕様から成る導光板を用いる。また、導光板５１０の表面部及び裏面部のいずれか片面、又は表面部及び裏面部の両面に、防水、防汚、及び防塵等の機能を有する硝子コーティング剤を塗布、又は防水、防汚、及び防塵等の機能を有する透明樹脂を被覆しても良い。この様な導光板５１０は、建築物の外壁に窓として備え付けられる。また、仕切り板装置５００の光源ユニット５２０は、導光板５１０の下部の側面部に隣接するように例えば棒形状から成形されアルミニウムから成る光源ホルダに、１個以上の図示せぬ光源を収容して構成されている。なお、光源ユニット５２０の具体的な構成は、前述した仕切り板装置３００の光源ユニット３２０の構成と同様である。この様な光源ユニット５２０は、図１７に示すように建築物の外壁の内部に埋設しても良いし、又は雨や粉塵等を遮蔽する構造とした上で導光板５１０と同様に外壁に露出させるように備え付けても良い。
【００５９】
次に、本発明の第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００の効果について、図１７を参照しながら具体的に説明する。
【００６０】
図１７（ａ）に示す仕切り板装置５００の状態では、導光板５１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット５２０の光源を消灯している。この場合、導光板５１０は建築物の外窓に相当する。したがって、図１７（ａ）に示す様に、仕切り板装置５００の外に在る複数のビルや立木等を、導光板５１０越しに視認することができる。一方、図１７（ｂ）に示す仕切り板装置５００の状態では、導光板５１０の下部の側面部に隣接された光源ユニット５２０の光源を点灯させており、導光板５１０に形成された複数の凹パターン痕で拡散光が発生している。この場合、導光板５１０は所定の色で発光する面光源とみなせる。したがって、図１７（ｂ）に示す様に、複数のビルや立木等が並んだ建築物の外から導光板５１０越しにテーブルと椅子が配設された部屋の中が視認され難くなる。
【００６１】
以上、第３の実施形態の建築物の外壁用窓に係る仕切り板装置５００によれば、仕切り板装置５００は、図１７（ａ）に示す様に光源ユニット５２０の光源を消灯させれば導光板５１０を建築物の外壁に設けた透明な窓として機能させることができ、且つ図１７（ｂ）に示す様に光源ユニット５２０の光源を点灯させれば導光板５１０を面光源として使用しながら外壁の様な光遮蔽部材としても機能させることができる。さらに、仕切り板装置５００の導光板５１０に、表面部に形成された表面部凹パターン痕及び裏面部に形成された裏面部凹パターン痕の大きさやピッチを異ならせた図７に示す導光板１２０や図８に示す導光板１３０等を用いれば、該導光板５１０を所定の周期的な模様を有した面光源から成る外壁として機能させることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 導光板加工装置
１０ 筐体部
１１ 上段板
１２ 支柱
１３ 下段板
１４ 脚
２０ 加工台部
２１ 加工台
２１Ａ 吸引孔
２２ 真空ポンプ
２３ 吸引配管
２４ 分配器
２５ コネクタ
３０ 移動機構部
３１ Ｘ軸レール部材
３１' 補助Ｘ軸レール部材
３２ Ｙ軸レール部材
３３ Ｚ軸レール部材
３３Ａ 可動テーブル
３３Ｂ プレート
３３Ｃ 支持ブロック
３３Ｄ ストッパ部材
３４ コントローラ
４０ 超音波加工部
４１ 支持部材
４２ 超音波加工用ホーン
４２Ａ 振動子
４２Ｂ 先端部
４３ 超音波発振器
４４ 加工ドット
５０ 制御部
５１ 支持部材
５２ 操作盤
５３ 表示パネル
５４ 制御装置
１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０，１７０，１８０ 導光板
１００Ａ，１１０Ａ，１２０Ａ，１３０Ａ，１４０Ａ，１５０Ａ 表面部
１００Ｂ，１１０Ｂ，１２０Ｂ，１３０Ｂ，１４０Ｂ，１５０Ｂ，１６０Ｂ，１７０Ｂ，１８０Ｂ 表面部凹パターン痕
１００Ｃ 側面部
１００Ｄ 裏面部
１００Ｅ，１１０Ｅ，１２０Ｅ，１３０Ｅ，１４０Ｅ，１５０Ｅ，１６０Ｅ，１７０Ｅ，１８０Ｅ 裏面部凹パターン痕
１１０Ｆ，１２０Ｆ，１３０Ｆ 領域
３００，４００，５００ 仕切り板装置
３１０，４１０，５１０ 導光板
３２０，４２０，５２０ 光源ユニット
３３０ 脚部材
Ｄ 導光板基材
物体 Ｂ
目 Ｅ
Ｌ１ 光
Ｌ２ 入射光
Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６ 拡散光
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを主面に押圧した状態で超音波の振動により部分的に溶融することで凹状パターン痕を形成し、前記主面の一面と他面に複数の前記凹状パターン痕が形成された導光板と、
前記導光板の側面から光を入射させて前記凹状パターン痕により拡散光を発生させる光源ユニットとを有し、
前記導光板は、前記光源ユニットから光が入射されていない時には透光部材として機能し、且つ前記光源ユニットから光が入射されている時には前記凹状パターン痕による所定の模様を有した面光源から成る光遮蔽部材として機能すること
を特徴とする仕切り板装置。
【請求項２】
前記導光板は、前記一面と前記他面にそれぞれ形成された前記凹状パターン痕の間隔が異なり、前記一面に形成された間隔が広い前記凹状パターン痕の間隔を、前記他面に形成された間隔が狭い前記凹状パターン痕の間隔で割算した値が、整数ではないことにより、前記所定の模様を構成する複数の前記凹状パターン痕が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の仕切り板装置。
【請求項３】
前記導光板は、前記主面に同一又は異なる大きさと間隔もしくはその組み合わせにより、前記所定の模様を構成する複数の前記凹状パターン痕が形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仕切り板装置。
【請求項４】
前記導光板は、前記一面と前記他面にそれぞれ形成された複数の前記凹状パターン痕が前記主面に対して対向していないことにより、前記所定の模様を構成する複数の前記凹状パターン痕が形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の仕切り板装置。
【請求項５】
前記導光板は、前記主面に硝子コーティング剤が塗布され、又は前記主面に透明樹脂が被覆されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の仕切り板装置。
【請求項６】
前記光源ユニットは、白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、又は紫色のいずれか１色もしくはそれらの組み合わせから成るＬＥＤ、蛍光管、冷陰極管、又はネオン管からなること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の仕切り板装置。
【請求項１】
超音波加工用ホーンに設けられたマトリクス状の加工ドットを主面に押圧した状態で超音波の振動により部分的に溶融することで凹状パターン痕を形成し、前記主面の一面と他面に複数の前記凹状パターン痕が形成された導光板と、
前記導光板の側面から光を入射させて前記凹状パターン痕により拡散光を発生させる光源ユニットとを有し、
前記導光板は、前記光源ユニットから光が入射されていない時には透光部材として機能し、且つ前記光源ユニットから光が入射されている時には前記凹状パターン痕による所定の模様を有した面光源から成る光遮蔽部材として機能すること
を特徴とする仕切り板装置。
【請求項２】
前記導光板は、前記一面と前記他面にそれぞれ形成された前記凹状パターン痕の間隔が異なり、前記一面に形成された間隔が広い前記凹状パターン痕の間隔を、前記他面に形成された間隔が狭い前記凹状パターン痕の間隔で割算した値が、整数ではないことにより、前記所定の模様を構成する複数の前記凹状パターン痕が形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の仕切り板装置。
【請求項３】
前記導光板は、前記主面に同一又は異なる大きさと間隔もしくはその組み合わせにより、前記所定の模様を構成する複数の前記凹状パターン痕が形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仕切り板装置。
【請求項４】
前記導光板は、前記一面と前記他面にそれぞれ形成された複数の前記凹状パターン痕が前記主面に対して対向していないことにより、前記所定の模様を構成する複数の前記凹状パターン痕が形成されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の仕切り板装置。
【請求項５】
前記導光板は、前記主面に硝子コーティング剤が塗布され、又は前記主面に透明樹脂が被覆されていること
を特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の仕切り板装置。
【請求項６】
前記光源ユニットは、白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色、又は紫色のいずれか１色もしくはそれらの組み合わせから成るＬＥＤ、蛍光管、冷陰極管、又はネオン管からなること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の仕切り板装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−１１９１３５（Ｐ２０１１−１１９１３５Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７５９４６（Ｐ２００９−２７５９４６）
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（０００１２７８５７）株式会社エス・ケー・ジー (105)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【出願人】（０００１２７８５７）株式会社エス・ケー・ジー (105)
【Ｆターム（参考）】
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