位置ずれ防止部材及びそれを用いた載置板構造
【課題】 本発明は、軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低く、設置が容易で低コストであり、使用時に錆が発生することのないケーキ等のお菓子の位置ずれを防止しうる位置ずれ防止部材及びそれを用いた載置板構造を提供する。
【解決手段】 ケーキ等のお菓子の位置ずれを防止するシート状部材であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする位置ずれ防止部材。
【解決手段】 ケーキ等のお菓子の位置ずれを防止するシート状部材であって、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする位置ずれ防止部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーキ等のお菓子の位置ずれ防止部材及びそれを設置したケーキ等のお菓子の載置板構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーキは包装箱にいれて販売しているが、お客が運搬する際にケーキが変形したり壊れないようにするために、包装箱又は包装箱の底に設置されたケーキ載置板にケーキロックを設置し、ケーキロックをケーキに突き刺して固定している。
【０００３】
例えば、包装箱の底部や挿入用トレイの底部に固定プレートの外周より放射状に複数本（３本）の爪が突出する薄肉金属板（ブリキ）製のロック爪を、斜め外方向上向きに曲げ起こし、載せるケーキの底面に爪が突き刺さる構造となったものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実公平５−３２４２３号公報
【０００４】
しかし、上記金属製のケーキロックはケーキ載置時にその都度人手により爪を起こす必要があり、店頭やケーキ包装ライン等での急がれる作業には時間と複雑な作業を要するため不向きであるほか、金属製のケーキロックは高湿度環境では銹が発生し、この銹がケーキやトレイ等に付着して商品価値を低下させる等の欠点があった。
【０００５】
これらの欠点を解消するために、ケーキを載置し底部に予めピン孔を設けたトレイと、基端部に上記ピン孔に差し込む差込支持部を形成し、先端が爪状の尖端部をなし上記差し込み固定状態でトレイの底面上に突出する合成樹脂材を成形してなるロック爪とからなり、トレイ上にケーキを載置した際に上記ロック爪の突出端がケーキ底面より突き刺さる構造としたケーキロック構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献２】特開平８−１７５５８３号公報
【０００６】
しかしながら、上記ロック爪はいわば釘やビスであり、荷重がありコストも高かく、トレイにロック爪を差し込んだ後包装箱にトレイを挿入しなければならないが、その際にロック爪が脱落することがあり、設置が困難であった。又、上記ケーキロック構造は立体に成型されたものであり、保管や輸送の際に嵩張るという問題点があり、より軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低く、容易に設置できる低コストのケーキ等のお菓子の位置ずれ防止部材が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低く、設置が容易で低コストであり、使用時に錆が発生することのないケーキ等のお菓子の位置ずれを防止しうる位置ずれ防止部材及びそれを用いた載置板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明の位置ずれ防止部材は、ケーキ等のお菓子の位置ずれを防止するシート状部材であって、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする。
【０００９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００１０】
ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が悪くなったり、十分な強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。
【００１１】
又、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、延伸後又は圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００１３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有していればよく、上記重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００１４】
延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、延伸倍率は１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１５】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００１６】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００１７】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００１８】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００１９】
又、延伸倍率１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、延伸に先立って圧延されるのが好ましい。圧延は圧延倍率が５倍以上になるように圧延されるのが好ましい。圧延は、ポリオレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【００２０】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００２１】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００２２】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００２３】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００２４】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２５】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートを１０〜４０倍と高度に一軸延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００２６】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２７】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２８】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２９】
又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３０】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００３１】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。
【００３２】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００３３】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３４】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３５】
アニールされたポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３６】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３７】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されたシート、又は、圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率１０〜４０倍に一軸延伸されたシートであり、形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００３９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚さは特に限定されるものではないが、一般に、５０〜１２００μｍである。
【００４０】
上記シート状部材を上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート１枚で形成する場合は、その厚さは一般に、２００〜１２００μｍであり、好ましくは２００〜１０００μｍである。一般に１枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートでは機械的強度が不足するので、複数の薄い延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されているのが好ましい。積層する場合は、５０〜６００μｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２〜１０枚積層するのが好ましく、より好ましくは２〜５枚である。又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されたシート状部材の厚さは特に限定されるものではないが、一般に、２００〜１２００μｍであり、好ましくは２００〜１０００μｍである。
【００４１】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されたシート状部材の形状保持性も、シート状部材を１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。
【００４２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向を揃えて積層すると割れやすくなるので、割れにくくするには、少なくとも１枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを他の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向と交差するように積層するのが好ましく、交差角度は３０〜９０度が好ましい。特に、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、隣合う延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向とそれぞれ３０〜９０度交差するように積層するのが好ましい。
【００４３】
複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの積層方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法等があげられる。
【００４４】
本発明の位置ずれ防止部材は、上記形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなるシート状部材であり、シート状部材は屈曲部を介して固定部と位置ずれ防止部よりなる。シート状部材は屈曲部において屈曲するとその形状に保持されるので、固定部を略水平に固定し位置ずれ防止部を略垂直に立設して使用する。
【００４５】
次に、図面を参照して本発明を説明する。図１（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の一例を示す平面図であり、（ロ）はその側面図である。位置ずれ防止部材は、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、屈曲部３を介して略矩形の固定部１と略三角形の位置ずれ防止部２よりなる。シート状部材の平面形状は略長方形であり、長辺の略中央部に長さ方向と略直交する方向に穿設された凹溝により屈曲部３が形成されている。又、位置ずれ防止部２は屈曲部３から先端部方向に次第に幅狭になるように切断されて略三角形に形成されている。図１（ハ）は図１（イ）、（ロ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。この位置ずれ防止部材を設置した上にケーキ等のお菓子を置くと位置ずれ防止部２がケーキ等のお菓子に突き刺さり、ケーキ等のお菓子は位置ずれが防止される。
【００４６】
位置ずれ防止部２はケーキ等のお菓子に突き刺し、位置づれを防止するのであるから、先端部が屈曲部から先端部方向に次第に幅狭になるように尖っているのが好ましい。又、シート状部材は形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなるので容易に屈曲することができるが、シート状部材を位置ずれ防止部が固定部に対し略垂直方向に所定位置で所定高さにより容易に屈曲するために、シート状部材の長辺に長さ方向と略直交する方向に凹溝を穿設して屈曲部を形成するのが好ましい。
【００４７】
上記シート状部材の製造方法は以下の通りである。
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３３０ｍｍ、厚さ３．１ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００４８】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１１．５倍に圧延し、幅３３０ｍｍ、厚み２７０μｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２０．７倍、幅２６０ｍｍ、厚さ１９０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００４９】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５０】
４枚の厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シートと得られた５枚の延伸ポリエチレン樹脂シートを交互に積層し、１４０℃の加熱プレスで熱融着して厚さ約１．２ｍｍの積層シートを得た。得られた積層シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ５度及び８度であった。
得られた積層シートを切断し、図１に示した形状のシート状部材を得た。
【００５１】
図２は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の両側に屈曲部３、３を介して略三角形の位置ずれ防止部２、２が形成されている。屈曲部３、３に沿って位置ずれ防止部２、２を固定部１に対し略垂直に立設することにより２つの位置ずれ防止部２、２が形成される。
【００５２】
図３は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、固定部１の３方向に屈曲部３、３、３を介して略三角形の位置ずれ防止部２、２、２が３枚形成されている。屈曲部３、３、３に沿って位置ずれ防止部２、２、２を固定部１に対し略垂直に立設することにより３つの位置ずれ防止部２、２、２が形成される。
【００５３】
上述の通り、固定部の周囲に屈曲部を介して複数の位置ずれ防止部を形成してもよく、複数の位置ずれ防止部を形成することにより、載置したケーキ等のお菓子の位置ずれをより確実に防止することができる。又、位置ずれ防止部の形状は同一であってもよいし、異なる形状であってもよい。
【００５４】
図４（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、屈曲部３は、シート状部材の一側面から内側方向にシート状部材の幅の約２５％まで、屈曲部３に接するように切断され切断部４が形成されることにより、位置ずれ防止部２の一部が舌片５となされている。
【００５５】
図４（ロ）は図４（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５は切断部４の内側端部において固定部１に長さ方向と略平行に（破線Ａに沿って）、固定部１側に屈曲されている。このように舌片５を屈曲することにより、舌片５は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００５６】
図５は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、屈曲部３は、シート状部材の両側面から内側方向にシート状部材の幅の約２５％まで、屈曲部３に接するように切欠かれ切欠部４１、４１が形成されることにより、位置ずれ防止部２の両側部が舌片５１、５１となされている。
【００５７】
図５（ロ）は図５（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図であり、（ハ）は左側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５、５は切欠部４１、４１の内側端部において固定部１に長さ方向と略平行に（破線Ｂに沿って）、固定部１の反対側に屈曲されている。このように舌片５１、５１を屈曲することにより、舌片５１、５１は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００５８】
図６は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、位置ずれ防止部２内から始まり屈曲部３に達し、屈曲部３に沿い、更に屈曲部３から位置ずれ防止部２内に到るまで切断されて略矩形の舌片５２が形成されている。
【００５９】
図６（ロ）は図６（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲されているが、屈曲部３に凹溝が形成されていないので、図に示したように屈曲部３は直角に屈曲されず曲線状に屈曲されている。又、舌片５２は、位置ずれ防止部２を軸支するように、遊端部が立設されている。舌片５２の長さが破線Ｃの高さより長い場合は、舌片５２は破線Ｃに沿って屈曲されて高さが調節される。このように舌片５２は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００６０】
図７は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、位置ずれ防止部２内から始まり屈曲部３を越え固定部１内を経由し、該屈曲部３を越え該位置ずれ防止部２内に到り、且つ、固定部１内においてはシート状部材の幅方向であって、シート状部材の長さ方向と略直交するように切断されて略矩形の舌片５３が形成されている。
【００６１】
図７（ロ）は図７（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５３は遊端部が固定部１接するように、固定部１側に破線Ｄに沿って屈曲されている。このように舌片５３を屈曲することにより、舌片５３は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。尚、舌片５３を複数枚形成し、固定部１側とその反対側にそれぞれ１枚以上屈曲してもよい。又、舌片５３は、位置ずれ防止部２を屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直に屈曲した際に、破線Ｄの高さより長くなされていればよく、その形状は特に限定されない。
【００６２】
図８は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、位置ずれ防止部２の略中間部から始まり屈曲部３に到り、屈曲部３と沿うように切断されて略三角形の舌片５４が形成されている
【００６３】
図８（ロ）は図８（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５４は切断部の内側端部において固定部１に長さ方向と略平行に（破線Ｅに沿って）、固定部１側に屈曲されている。このように舌片５３を屈曲することにより、舌片５４は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。尚、上記図４〜８における舌片は固定部側に屈曲されてもよいし、その逆方向に屈曲されてもよい。
【００６４】
図９は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約０．６ｍｍの長尺のシート状部材よりなり、シート状部材の両端部が固定部１１、１２であり、屈曲部３１、３２を介して固定部１１、１２より内側に位置ずれ防止部が形成されている。位置ずれ防止部は、位置ずれ防止部の略中央にシート状部材の幅方向に形成された第２の屈曲部３３により、略線対称に第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２に分画されている。又、第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２は屈曲部３１、３２から第２の屈曲部３３方向に次第に幅狭になされ、第２の屈曲部３３において幅が最も狭くなされている。
【００６５】
図９（ロ）は図９（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図である。位置ずれ防止部は第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２が重なり合うように第２の屈曲部３３に沿って屈曲されると共に、固定部１１、１２に対し略垂直になるように屈曲部２１、２１屈曲され、保持されている。このように第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２が重なり合うようにして位置ずれ防止部が形成されているので強度が大きく、シート状部材が薄くても立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００６６】
請求項１４記載の載置板構造は、請求項５〜１３のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材とシート状又は板状の載置板が、位置ずれ防止部材の屈曲部を屈曲することにより位置ずれ防止部を載置板に略垂直に形成可能に積層されていることを特徴とする。
【００６７】
上記載置板は、ケーキ等のお菓子を載置するためのシート状又は板状のものであり、例えば、紙；ポリエチレン樹脂シート、ポリプロピレン樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリスチレン樹脂シート等の合成樹脂シート；アルミニウムシート等が挙げられる。
【００６８】
位置ずれ防止部材と載置板は単に積層されているだけでもよいが、位置ずれ防止部材が移動しないように固定部が載置板に固着されているのが好ましい。固着方法は、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤；ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤；ホットメルト系粘接着剤等の粘接着剤で固着する方法、粘着テープで固着する方法、固定部を載置板に熱融着する方法等が挙げられる。
【００６９】
図１０（イ）は本発明の載置板構造の一例を示す正面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。図中２０は載置板であり、屈曲部３を介して固定部１と位置ずれ防止部２よりなる位置ずれ防止部材１０が載置板２０の表面（ケーキ等のお菓子を載置する面）に積層されている。使用する際には、（ロ）に示したように、屈曲部３に沿って位置ずれ防止部２を載置板２０に対して略垂直になるように屈曲する。
【００７０】
位置ずれ防止部材１０は形状保持性を有するので、図１０（ロ）のように変形するとそのまま立体形状を保持する。その上にケーキ等のお菓子を載置すると、位置ずれ防止部２がケーキ等のお菓子に突き刺さり、ケーキ等のお菓子は位置ずれが防止される。従って、ケーキ等のお菓子を載置した載置板構造はケーキ等のお菓子が位置ずれすることなく、容易にケーキ箱等の容器に挿入することができ、輸送中にケーキ等のお菓子が位置ずれし壊れることがない。
【００７１】
載置板に貫通孔が形成されており、固定部又は位置ずれ防止部が該貫通孔に挿通されて設置されていてもよい。即ち、載置板に形成された貫通孔に固定部又は位置ずれ防止部が、固定部が載置板の裏面（ケーキ等のお菓子を載置する面と反対の面）に接し、位置ずれ防止部が載置板の表面（ケーキ等のお菓子を載置する面）に接するように挿通されて積層されてもよい。
【００７２】
図１１は本発明の載置板構造の異なる実施例を示す正面図である。図中２０は載置板であり、位置ずれ防止部材１０は固定部１が載置板２０の裏面（ケーキ等のお菓子を載置する面と反対の面）に積層され、位置ずれ防止部２が載置板２０に形成された直線状の貫通孔６に挿通され載置板２０に対して略垂直になるように設置されている。
【００７３】
載置板２０と位置ずれ防止部材１０は、固定部１又は位置ずれ防止部２を載置板２０に形成された貫通孔６に挿入し略平行に積層しておき、使用する際に位置ずれ防止部材１０の屈曲部３を屈曲することにより位置ずれ防止部２を載置板に略垂直に形成すればよいが、位置ずれ防止部材１０の屈曲部３を屈曲することにより位置ずれ防止部２を固定部１に略垂直に形成した後、固定部１又は位置ずれ防止部２を貫通孔６に挿通してもよい。
【００７４】
更に、貫通孔が形成されている載置板の裏面（ケーキ等のお菓子を載置する面と反対の面）に位置ずれ防止部材が積層されていてもよい。即ち、使用する際に、載置板に形成された貫通孔に位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部を挿通すると共に位置ずれ防止部材の屈曲部を屈曲することにより、図１１に示したように位置ずれ防止部を載置板に対して略垂直になるように設置する。
【００７５】
上記貫通孔の形状は、位置ずれ防止部材を挿通可能であれば特に限定されず、例えば。直線状、湾曲状、折れ線状等が挙げられる。位置ずれ防止部材が平面であって、貫通孔の形状が湾曲状、折れ線状等であれば、位置ずれ防止部材が抜け落ちにくくなる。貫通孔の幅も位置ずれ防止部材を挿通可能であればよく、貫通孔の中心部は切断のみにし、その両端部の幅を位置ずれ防止部材の厚みと同一又はそれ以上にしてもよい。こすることにより位置ずれ防止部材が抜け落ちにくくなる。
【００７６】
尚、固定部と位置ずれ防止部の境で固定部又は位置ずれ防止部の幅を他方より大きく且つ貫通孔の長さより大きくしておき、幅の狭い側から貫通孔に位置ずれ防止部材を挿通すれば、固定部１と位置ずれ防止部２の境がストッパーとなり、位置ずれ防止部材が貫通孔に精度よく挿通固定することができる。
【００７７】
又、位置ずれ防止部材が載置板から脱落しないように、ポリビニルアルコール系接着剤、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤；ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤；ホットメルト系粘接着剤等の粘接着剤で固着する方法、粘着テープで固着する方法、固定部を載置板に熱融着する方法等の固着方法で固定部を載置板に固着してもよい。
【００７８】
図１２（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は本発明の載置板の異なる例を示す平面図である。位置ずれ防止部材は、屈曲部３を介して略矩形の固定部１と略三角形の位置ずれ防止部２よりなり、位置ずれ防止部２には屈曲部３に接して略矩形の貫通孔７が穿設されている。
【００７９】
２０は載置板であり、位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部２を挿通するための貫通孔６１が穿設されている。貫通孔６１は位置ずれ防止部２の幅及び厚みと略同一の長さ及び幅を有しており、その中央部付近に貫通孔７と略同一の幅を有し貫通孔６１の幅以下の長さを有する舌片５５が形成されている。従って、位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部２を載置板２０の貫通孔６１に裏面から挿通すると、舌片５５は貫通孔７に嵌入され、位置ずれ防止部材は載置板２０の所定位置に確実に保持される。
【００８０】
図１３は位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部を挿通するための貫通孔の異なる例を示す平面図である。図中６２は略矩形の貫通孔であり、貫通孔６２の両側から舌片５６、５６が貫通孔６２の略中央部に遊離端が対抗するように形成されている。
【発明の効果】
【００８１】
本発明の位置ずれ防止部材の構成は上述の通りであり、軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低くい。又、位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部を屈曲することによりワンタッチで容易に設置することができ、低コストであり、使用時に錆が発生することがなく、ケーキ等のお菓子の位置ずれを効果的に防止することができる。
【００８２】
又、本発明の載置板構造の構成は上述の通りであり、ケーキ等のお菓子をその上に載置するとケーキ等のお菓子が位置ずれすることないので、容易にケーキ箱等の容器に挿入することができ、ケーキ等のお菓子を位置ずれし壊れることがないように輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の一例を示す平面図であり、（ロ）はその側面図であり、（ハ）は使用状態を示す側面図である。
【図２】本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図である。
【図３】本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図である。
【図４】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。
【図５】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図であり、（ハ）は左側面図である。
【図６】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図７】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図８】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。
【図９】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図１０】（イ）は本発明の載置板構造の一例を示す正面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の載置板構造の異なる例を示す正面図である。
【図１２】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は本発明の載置板の異なる例を示す平面図である。
【図１３】載置板に形成された貫通孔の異なる例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 固定部
２ 位置ずれ防止部
３ 屈曲部
４ 切断部
５ 舌片
６ 貫通孔
１０ 位置ずれ防止部材
２０ 載置板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーキ等のお菓子の位置ずれ防止部材及びそれを設置したケーキ等のお菓子の載置板構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーキは包装箱にいれて販売しているが、お客が運搬する際にケーキが変形したり壊れないようにするために、包装箱又は包装箱の底に設置されたケーキ載置板にケーキロックを設置し、ケーキロックをケーキに突き刺して固定している。
【０００３】
例えば、包装箱の底部や挿入用トレイの底部に固定プレートの外周より放射状に複数本（３本）の爪が突出する薄肉金属板（ブリキ）製のロック爪を、斜め外方向上向きに曲げ起こし、載せるケーキの底面に爪が突き刺さる構造となったものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実公平５−３２４２３号公報
【０００４】
しかし、上記金属製のケーキロックはケーキ載置時にその都度人手により爪を起こす必要があり、店頭やケーキ包装ライン等での急がれる作業には時間と複雑な作業を要するため不向きであるほか、金属製のケーキロックは高湿度環境では銹が発生し、この銹がケーキやトレイ等に付着して商品価値を低下させる等の欠点があった。
【０００５】
これらの欠点を解消するために、ケーキを載置し底部に予めピン孔を設けたトレイと、基端部に上記ピン孔に差し込む差込支持部を形成し、先端が爪状の尖端部をなし上記差し込み固定状態でトレイの底面上に突出する合成樹脂材を成形してなるロック爪とからなり、トレイ上にケーキを載置した際に上記ロック爪の突出端がケーキ底面より突き刺さる構造としたケーキロック構造が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献２】特開平８−１７５５８３号公報
【０００６】
しかしながら、上記ロック爪はいわば釘やビスであり、荷重がありコストも高かく、トレイにロック爪を差し込んだ後包装箱にトレイを挿入しなければならないが、その際にロック爪が脱落することがあり、設置が困難であった。又、上記ケーキロック構造は立体に成型されたものであり、保管や輸送の際に嵩張るという問題点があり、より軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低く、容易に設置できる低コストのケーキ等のお菓子の位置ずれ防止部材が望まれていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低く、設置が容易で低コストであり、使用時に錆が発生することのないケーキ等のお菓子の位置ずれを防止しうる位置ずれ防止部材及びそれを用いた載置板構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明の位置ずれ防止部材は、ケーキ等のお菓子の位置ずれを防止するシート状部材であって、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする。
【０００９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートを構成するポリオレフィン系樹脂としては、フィルム形成能を有する任意のオレフィン系樹脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテン−１共重合体、エチレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン―塩化ビニル共重合体、エチレン―プロピレン―ブテン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂が好適に使用される。
【００１０】
ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量は、重量平均分子量が１０万未満の場合には、脆くなり、延伸性が悪くなったり、十分な強度又は耐クリープ性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートを得ることができにくくなり、逆に、５０万を超えると、溶融粘度が高くなり、熱溶融成形加工性が低下し、均一なシートが得られにくくなるので１０万〜５０万が好ましい。
【００１１】
又、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックス（以下、ＭＩ）はフィルム成形性が優れている０．１〜２０（ｇ／１０分）が好ましく、より好ましくは０．２〜１０（ｇ／１０分）である。尚、ＭＩとは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に規定されている熱可塑性樹脂の溶融粘度を表す指標である。更に、高密度ポリエチレン樹脂の場合は、密度は小さくなると延伸しても機械的強度が向上しなくなるので、０．９４ｇ／ｃｍ3 以上が好ましい。
【００１２】
ポリオレフィン系樹脂シートの厚みは特に限定されるものではないが、厚過ぎると、延伸が困難になるし、圧延工程において、ポリオレフィン系樹脂シートを圧延ロールで押しつぶすのに大きな加圧力や引取力が必要となり、圧延ロールの撓みなどにより幅方向に均一な圧延が困難となることがある、逆に、薄過ぎると、延伸後又は圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚みが薄くなり過ぎ、均一な圧延が困難となるだけでなく、圧延ロール同士が接触して圧延ロールの寿命が短くなることがあるので、０．２〜１５ｍｍが望ましい。
【００１３】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは形状保持性を有していればよく、上記重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性の延伸ポリオレフィン系樹脂シートが好ましい。
【００１４】
延伸倍率は５倍以上であって、延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートが形状保持性を有していればよいが、延伸倍率は１０〜４０倍が好ましい。又、延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等の一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００１５】
一軸延伸する際に１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００１６】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００１７】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００１８】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００１９】
又、延伸倍率１０〜４０倍と高度に延伸する場合は、延伸に先立って圧延されるのが好ましい。圧延は圧延倍率が５倍以上になるように圧延されるのが好ましい。圧延は、ポリオレフィン系樹脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは延伸シートとは異なり、オレフィン系樹脂が配向されることなく緻密になっているので、高度に延伸しやすくなっている。
【００２０】
圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する際のロール温度は、圧延するポリオレフィン系樹脂シートのオレフィン系樹脂の「融点−４０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、オレフィン系樹脂の「融点−３０℃」〜「融点−５℃」である。尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機（ＤＳＣ）で熱分析を行った際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
【００２１】
圧延ロールによりポリオレフィン系樹脂シートに負荷される加圧力（線圧）が小さ過ぎると所定の圧延倍率を得ることが出来なくなることがあり、逆に大き過ぎると圧延ロールの撓みが生じるだけでなく、圧延ロールと原反シートとの間ですべりが生じ易くなり、均一な圧延が困難となることがあるので加圧力は、１００ＭＰａ〜３０００ＭＰａが好ましく、より好ましくは、３００ＭＰａ〜１０００ＭＰａである。
【００２２】
上記圧延倍率は、圧延倍率が５倍未満の場合には、後で行われる一軸延伸時のネッキングを抑制する効果が得られなかったり、高倍率一軸延伸を行うことができなかったり、一軸延伸工程に負担がかかることになるので、５倍以上であり、好ましくは７倍以上である。圧延倍率に特に上限はないが、圧延倍率が高いほど圧延設備に負荷がかかるので１０倍以下が好ましい。
【００２３】
尚、圧延倍率は（ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）／（圧延後ポリオレフィン系樹脂シートの断面積）で定義されるが、圧延の前後においてポリオレフィン系樹脂シートの幅は殆ど変化しないので、（ポリオレフィン系樹脂シートの厚み）／（圧延後のポリオレフィン系樹脂シートの厚み）であってもよい。
【００２４】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートは、次に、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸される。一軸延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
【００２５】
圧延されたポリオレフィン系樹脂シートを１０〜４０倍と高度に一軸延伸する場合は、一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。多段一軸延伸を行う場合の延伸回数は２〜２０回が好ましく、より好ましくは３〜１５回、更に好ましくは４〜１０回である。
【００２６】
又、ロール一軸延伸法により多段延伸を行う場合には、繰出ピンチロール、引取ピンチロール及びこれらのロール間に一定速度で回転する少なくとも１つの、好ましくは複数の接触ロールを設置することが望ましい。このような接触ロールを設置することにより、均一延伸性が高められ、安定な延伸成形を行うことができる。
【００２７】
上記接触ロールは、ピンチされることなく、ポリオレフィン系樹脂シートに摩擦力を与えることにより一軸延伸を行う。又、接触ロールは繰出ロール及び／又は引取ロールに対し、ギア、チェーン、プーリー、ベルト若しくはこれらの組み合わせからなる連結部材により連結されていてもよい。
【００２８】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなるとシートが溶融切断するので、延伸するポリオレフィン系樹脂シートのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２９】
又、一軸延伸倍率は、総延伸倍率が１０〜４０倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸倍率がこの範囲にはいるように決定すればよいが、一軸延伸が少ないと機械的強度が向上しないので、１．３倍以上が好ましく、より好ましくは１．５倍以上であり、更に好ましくは１．８倍以上である。又、上限は特に限定されるものではないが、４倍以下が好ましく、より好ましくは３．５倍以下である。尚、総延伸倍率は圧延倍率と一軸延伸倍率を乗じた数値である。
【００３０】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性を向上させるために、延伸ポリオレフィン系樹脂シートはポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされてもよい。
【００３１】
アニール温度は、低くなると寸法安定性が向上せず、長時間使用するとそりが発生し、高くなるとポリオレフィン系樹脂が溶解して配向が消滅し引張弾性率、引張強度等が低下するので、ポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点であって、圧延温度以下の温度でアニールされるのが好ましい。
【００３２】
アニールとは生産ライン中で熱処理を行うことであり、アニールする際に、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに大きな張力がかかっていると延伸され、張力がかかっていないか、非常に小さい状態では収縮するので、延伸ポリオレフィン系樹脂シートの延伸方向の長さが実質的に変化しないようにした状態で行われることが好ましく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートに圧力もかかっていないのが好ましい。即ち、アニールされた延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さが、アニール前の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの長さの１．０以下になるようにアニールされるのが好ましい。
【００３３】
従って、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをピンチロール等のロールで加熱室内を移動しながら連続的にアニールする場合は、入口側と出口側のポリオレフィン系樹脂シートの送り速度比を１．０以下になるように設定してアニールするのが好ましい。
【００３４】
アニールする際の加熱方法は、特に限定されるものではなく、例えば、熱風、ヒーター、加熱板、温水等で加熱する方法があげられる。アニールする時間は、特に限定されず、延伸されたポリオレフィン系樹脂シートの厚さやアニール温度により異なるが、一般に１０秒以上が好ましく、より好ましくは３０秒〜６０分であり、更に好ましくは１〜２０分である。
【００３５】
アニールされたポリオレフィン系樹脂シートは、更に、４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲でエージングされてもよい。エージングすることによりアニールされたポリオレフィン系樹脂シートの寸法安定性はより優れたものとなる。
【００３６】
エージングとは、生産ライン中連続で処理するものではなく、延伸ポリオレフィン系樹脂シートをカット巻回等の一度加工した、枚葉物、巻物等の熱処理を、比較的長い時間（分、時間単位）じっくり寝かせて熱処理することを意味する。
【００３７】
エージング温度は、低くなると常温で放置するのと同様になり、高くなると熱変形するので４０℃〜ポリオレフィン系樹脂の融点の温度範囲であり、エージング時間は短時間では効果がなく、長時間しすぎても効果が増大することはないので１２時間〜７日が好ましい。
【００３８】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートは、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸されたシート、又は、圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率１０〜４０倍に一軸延伸されたシートであり、形状保持性を有しているが、形状保持性は、延伸ポリオレフィン系樹脂シートを１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。１８０度及び９０度折曲げ時の折曲げ戻り角度θのいずれか一方、特に１８０度折曲げ戻り角度θが２０度を越えると、充分な形状保持性が得られないことがある。
【００３９】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートの厚さは特に限定されるものではないが、一般に、５０〜１２００μｍである。
【００４０】
上記シート状部材を上記延伸ポリオレフィン系樹脂シート１枚で形成する場合は、その厚さは一般に、２００〜１２００μｍであり、好ましくは２００〜１０００μｍである。一般に１枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートでは機械的強度が不足するので、複数の薄い延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されているのが好ましい。積層する場合は、５０〜６００μｍの延伸ポリオレフィン系樹脂シートを２〜１０枚積層するのが好ましく、より好ましくは２〜５枚である。又、上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されたシート状部材の厚さは特に限定されるものではないが、一般に、２００〜１２００μｍであり、好ましくは２００〜１０００μｍである。
【００４１】
上記延伸ポリオレフィン系樹脂シートが積層されたシート状部材の形状保持性も、シート状部材を１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であるのが好ましく、より好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが２０度未満、更に好ましくは１８０度折曲げ戻り角度θが２０度以下で且つ９０度折曲げ戻り角度θが１５度以下である。
【００４２】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向を揃えて積層すると割れやすくなるので、割れにくくするには、少なくとも１枚の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを他の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向と交差するように積層するのが好ましく、交差角度は３０〜９０度が好ましい。特に、複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートを、隣合う延伸ポリオレフィン系樹脂シートの一軸延伸方向とそれぞれ３０〜９０度交差するように積層するのが好ましい。
【００４３】
複数の延伸ポリオレフィン系樹脂シートの積層方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよく、例えば、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ウレタン系等のホットメルト型接着剤で接着する方法、反応性接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤等の接着剤で接着する方法等があげられる。
【００４４】
本発明の位置ずれ防止部材は、上記形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなるシート状部材であり、シート状部材は屈曲部を介して固定部と位置ずれ防止部よりなる。シート状部材は屈曲部において屈曲するとその形状に保持されるので、固定部を略水平に固定し位置ずれ防止部を略垂直に立設して使用する。
【００４５】
次に、図面を参照して本発明を説明する。図１（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の一例を示す平面図であり、（ロ）はその側面図である。位置ずれ防止部材は、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、屈曲部３を介して略矩形の固定部１と略三角形の位置ずれ防止部２よりなる。シート状部材の平面形状は略長方形であり、長辺の略中央部に長さ方向と略直交する方向に穿設された凹溝により屈曲部３が形成されている。又、位置ずれ防止部２は屈曲部３から先端部方向に次第に幅狭になるように切断されて略三角形に形成されている。図１（ハ）は図１（イ）、（ロ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。この位置ずれ防止部材を設置した上にケーキ等のお菓子を置くと位置ずれ防止部２がケーキ等のお菓子に突き刺さり、ケーキ等のお菓子は位置ずれが防止される。
【００４６】
位置ずれ防止部２はケーキ等のお菓子に突き刺し、位置づれを防止するのであるから、先端部が屈曲部から先端部方向に次第に幅狭になるように尖っているのが好ましい。又、シート状部材は形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなるので容易に屈曲することができるが、シート状部材を位置ずれ防止部が固定部に対し略垂直方向に所定位置で所定高さにより容易に屈曲するために、シート状部材の長辺に長さ方向と略直交する方向に凹溝を穿設して屈曲部を形成するのが好ましい。
【００４７】
上記シート状部材の製造方法は以下の通りである。
重量平均分子量（Ｍｗ）３３万、融点１３５℃の高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製）を、同方向二軸混練押出機（プラスチック工学研究所製）に供給して樹脂温度２００℃で溶融混練した後、溶融混練物をロール温度１１０℃に制御したカレンダー成形機にて幅３３０ｍｍ、厚さ３．１ｍｍにシート成形してポリエチレン樹脂シートを得た。
【００４８】
得られたポリエチレン樹脂シートを１２５℃に加熱した圧延成形機（積水工機製作所製）を用いて圧延倍率１１．５倍に圧延し、幅３３０ｍｍ、厚み２７０μｍの圧延ポリエチレン樹脂シートを得た。得られた圧延ポリエチレン樹脂シートを１１０℃に加熱された熱風加熱式の多段延伸装置（協和エンジニアリング製）にて１．８倍の多段延伸を行い、総延伸倍率２０．７倍、幅２６０ｍｍ、厚さ１９０μｍの延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００４９】
得られた延伸ポリエチレン樹脂シートをピンチロールが設置され、１２５℃に設定されているライン長１９．２５ｍの熱風加熱槽に、入口速度２．７５ｍ／ｍｉｎで供給し、出口速度２．７５ｍ／ｍｉｎに設定して７分間１次アニールを行い、続いて同様にして２次アニールを行って、アニールされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得、その後６０℃の恒温槽に供給し、２４時間エージングして、エージングされた延伸ポリエチレン樹脂シートを得た。
【００５０】
４枚の厚さ６０μｍの線状低密度ポリエチレン樹脂シートと得られた５枚の延伸ポリエチレン樹脂シートを交互に積層し、１４０℃の加熱プレスで熱融着して厚さ約１．２ｍｍの積層シートを得た。得られた積層シートを幅１ｃｍ、長さ１５ｃｍに切断し、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過時の折曲げ戻り角度θを測定したところ、それぞれ５度及び８度であった。
得られた積層シートを切断し、図１に示した形状のシート状部材を得た。
【００５１】
図２は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の両側に屈曲部３、３を介して略三角形の位置ずれ防止部２、２が形成されている。屈曲部３、３に沿って位置ずれ防止部２、２を固定部１に対し略垂直に立設することにより２つの位置ずれ防止部２、２が形成される。
【００５２】
図３は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、固定部１の３方向に屈曲部３、３、３を介して略三角形の位置ずれ防止部２、２、２が３枚形成されている。屈曲部３、３、３に沿って位置ずれ防止部２、２、２を固定部１に対し略垂直に立設することにより３つの位置ずれ防止部２、２、２が形成される。
【００５３】
上述の通り、固定部の周囲に屈曲部を介して複数の位置ずれ防止部を形成してもよく、複数の位置ずれ防止部を形成することにより、載置したケーキ等のお菓子の位置ずれをより確実に防止することができる。又、位置ずれ防止部の形状は同一であってもよいし、異なる形状であってもよい。
【００５４】
図４（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、屈曲部３は、シート状部材の一側面から内側方向にシート状部材の幅の約２５％まで、屈曲部３に接するように切断され切断部４が形成されることにより、位置ずれ防止部２の一部が舌片５となされている。
【００５５】
図４（ロ）は図４（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５は切断部４の内側端部において固定部１に長さ方向と略平行に（破線Ａに沿って）、固定部１側に屈曲されている。このように舌片５を屈曲することにより、舌片５は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００５６】
図５は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、屈曲部３は、シート状部材の両側面から内側方向にシート状部材の幅の約２５％まで、屈曲部３に接するように切欠かれ切欠部４１、４１が形成されることにより、位置ずれ防止部２の両側部が舌片５１、５１となされている。
【００５７】
図５（ロ）は図５（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図であり、（ハ）は左側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５、５は切欠部４１、４１の内側端部において固定部１に長さ方向と略平行に（破線Ｂに沿って）、固定部１の反対側に屈曲されている。このように舌片５１、５１を屈曲することにより、舌片５１、５１は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００５８】
図６は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、位置ずれ防止部２内から始まり屈曲部３に達し、屈曲部３に沿い、更に屈曲部３から位置ずれ防止部２内に到るまで切断されて略矩形の舌片５２が形成されている。
【００５９】
図６（ロ）は図６（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲されているが、屈曲部３に凹溝が形成されていないので、図に示したように屈曲部３は直角に屈曲されず曲線状に屈曲されている。又、舌片５２は、位置ずれ防止部２を軸支するように、遊端部が立設されている。舌片５２の長さが破線Ｃの高さより長い場合は、舌片５２は破線Ｃに沿って屈曲されて高さが調節される。このように舌片５２は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００６０】
図７は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、位置ずれ防止部２内から始まり屈曲部３を越え固定部１内を経由し、該屈曲部３を越え該位置ずれ防止部２内に到り、且つ、固定部１内においてはシート状部材の幅方向であって、シート状部材の長さ方向と略直交するように切断されて略矩形の舌片５３が形成されている。
【００６１】
図７（ロ）は図７（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５３は遊端部が固定部１接するように、固定部１側に破線Ｄに沿って屈曲されている。このように舌片５３を屈曲することにより、舌片５３は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。尚、舌片５３を複数枚形成し、固定部１側とその反対側にそれぞれ１枚以上屈曲してもよい。又、舌片５３は、位置ずれ防止部２を屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直に屈曲した際に、破線Ｄの高さより長くなされていればよく、その形状は特に限定されない。
【００６２】
図８は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約１．２ｍｍのシート状部材よりなり、略矩形の固定部１の一側に屈曲部３を介して略三角形の位置ずれ防止部２が形成されている。又、位置ずれ防止部２の略中間部から始まり屈曲部３に到り、屈曲部３と沿うように切断されて略三角形の舌片５４が形成されている
【００６３】
図８（ロ）は図８（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。位置ずれ防止部２は屈曲部３に沿って固定部１に対し略垂直になるように屈曲され、保持されている。又、舌片５４は切断部の内側端部において固定部１に長さ方向と略平行に（破線Ｅに沿って）、固定部１側に屈曲されている。このように舌片５３を屈曲することにより、舌片５４は位置ずれ防止部２を支持補強でき、立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。尚、上記図４〜８における舌片は固定部側に屈曲されてもよいし、その逆方向に屈曲されてもよい。
【００６４】
図９は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、厚さ約０．６ｍｍの長尺のシート状部材よりなり、シート状部材の両端部が固定部１１、１２であり、屈曲部３１、３２を介して固定部１１、１２より内側に位置ずれ防止部が形成されている。位置ずれ防止部は、位置ずれ防止部の略中央にシート状部材の幅方向に形成された第２の屈曲部３３により、略線対称に第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２に分画されている。又、第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２は屈曲部３１、３２から第２の屈曲部３３方向に次第に幅狭になされ、第２の屈曲部３３において幅が最も狭くなされている。
【００６５】
図９（ロ）は図９（イ）に示した位置ずれ防止部材の使用状態を示す正面図である。位置ずれ防止部は第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２が重なり合うように第２の屈曲部３３に沿って屈曲されると共に、固定部１１、１２に対し略垂直になるように屈曲部２１、２１屈曲され、保持されている。このように第１の位置ずれ防止部２１と第２の位置ずれ防止部２２が重なり合うようにして位置ずれ防止部が形成されているので強度が大きく、シート状部材が薄くても立体形状を確実に保持することができ位置ずれ防止効果が高い。
【００６６】
請求項１４記載の載置板構造は、請求項５〜１３のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材とシート状又は板状の載置板が、位置ずれ防止部材の屈曲部を屈曲することにより位置ずれ防止部を載置板に略垂直に形成可能に積層されていることを特徴とする。
【００６７】
上記載置板は、ケーキ等のお菓子を載置するためのシート状又は板状のものであり、例えば、紙；ポリエチレン樹脂シート、ポリプロピレン樹脂シート、ポリエステル樹脂シート、ポリスチレン樹脂シート等の合成樹脂シート；アルミニウムシート等が挙げられる。
【００６８】
位置ずれ防止部材と載置板は単に積層されているだけでもよいが、位置ずれ防止部材が移動しないように固定部が載置板に固着されているのが好ましい。固着方法は、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系接着剤、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤；ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤；ホットメルト系粘接着剤等の粘接着剤で固着する方法、粘着テープで固着する方法、固定部を載置板に熱融着する方法等が挙げられる。
【００６９】
図１０（イ）は本発明の載置板構造の一例を示す正面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。図中２０は載置板であり、屈曲部３を介して固定部１と位置ずれ防止部２よりなる位置ずれ防止部材１０が載置板２０の表面（ケーキ等のお菓子を載置する面）に積層されている。使用する際には、（ロ）に示したように、屈曲部３に沿って位置ずれ防止部２を載置板２０に対して略垂直になるように屈曲する。
【００７０】
位置ずれ防止部材１０は形状保持性を有するので、図１０（ロ）のように変形するとそのまま立体形状を保持する。その上にケーキ等のお菓子を載置すると、位置ずれ防止部２がケーキ等のお菓子に突き刺さり、ケーキ等のお菓子は位置ずれが防止される。従って、ケーキ等のお菓子を載置した載置板構造はケーキ等のお菓子が位置ずれすることなく、容易にケーキ箱等の容器に挿入することができ、輸送中にケーキ等のお菓子が位置ずれし壊れることがない。
【００７１】
載置板に貫通孔が形成されており、固定部又は位置ずれ防止部が該貫通孔に挿通されて設置されていてもよい。即ち、載置板に形成された貫通孔に固定部又は位置ずれ防止部が、固定部が載置板の裏面（ケーキ等のお菓子を載置する面と反対の面）に接し、位置ずれ防止部が載置板の表面（ケーキ等のお菓子を載置する面）に接するように挿通されて積層されてもよい。
【００７２】
図１１は本発明の載置板構造の異なる実施例を示す正面図である。図中２０は載置板であり、位置ずれ防止部材１０は固定部１が載置板２０の裏面（ケーキ等のお菓子を載置する面と反対の面）に積層され、位置ずれ防止部２が載置板２０に形成された直線状の貫通孔６に挿通され載置板２０に対して略垂直になるように設置されている。
【００７３】
載置板２０と位置ずれ防止部材１０は、固定部１又は位置ずれ防止部２を載置板２０に形成された貫通孔６に挿入し略平行に積層しておき、使用する際に位置ずれ防止部材１０の屈曲部３を屈曲することにより位置ずれ防止部２を載置板に略垂直に形成すればよいが、位置ずれ防止部材１０の屈曲部３を屈曲することにより位置ずれ防止部２を固定部１に略垂直に形成した後、固定部１又は位置ずれ防止部２を貫通孔６に挿通してもよい。
【００７４】
更に、貫通孔が形成されている載置板の裏面（ケーキ等のお菓子を載置する面と反対の面）に位置ずれ防止部材が積層されていてもよい。即ち、使用する際に、載置板に形成された貫通孔に位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部を挿通すると共に位置ずれ防止部材の屈曲部を屈曲することにより、図１１に示したように位置ずれ防止部を載置板に対して略垂直になるように設置する。
【００７５】
上記貫通孔の形状は、位置ずれ防止部材を挿通可能であれば特に限定されず、例えば。直線状、湾曲状、折れ線状等が挙げられる。位置ずれ防止部材が平面であって、貫通孔の形状が湾曲状、折れ線状等であれば、位置ずれ防止部材が抜け落ちにくくなる。貫通孔の幅も位置ずれ防止部材を挿通可能であればよく、貫通孔の中心部は切断のみにし、その両端部の幅を位置ずれ防止部材の厚みと同一又はそれ以上にしてもよい。こすることにより位置ずれ防止部材が抜け落ちにくくなる。
【００７６】
尚、固定部と位置ずれ防止部の境で固定部又は位置ずれ防止部の幅を他方より大きく且つ貫通孔の長さより大きくしておき、幅の狭い側から貫通孔に位置ずれ防止部材を挿通すれば、固定部１と位置ずれ防止部２の境がストッパーとなり、位置ずれ防止部材が貫通孔に精度よく挿通固定することができる。
【００７７】
又、位置ずれ防止部材が載置板から脱落しないように、ポリビニルアルコール系接着剤、セルロース系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤；ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤；ホットメルト系粘接着剤等の粘接着剤で固着する方法、粘着テープで固着する方法、固定部を載置板に熱融着する方法等の固着方法で固定部を載置板に固着してもよい。
【００７８】
図１２（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は本発明の載置板の異なる例を示す平面図である。位置ずれ防止部材は、屈曲部３を介して略矩形の固定部１と略三角形の位置ずれ防止部２よりなり、位置ずれ防止部２には屈曲部３に接して略矩形の貫通孔７が穿設されている。
【００７９】
２０は載置板であり、位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部２を挿通するための貫通孔６１が穿設されている。貫通孔６１は位置ずれ防止部２の幅及び厚みと略同一の長さ及び幅を有しており、その中央部付近に貫通孔７と略同一の幅を有し貫通孔６１の幅以下の長さを有する舌片５５が形成されている。従って、位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部２を載置板２０の貫通孔６１に裏面から挿通すると、舌片５５は貫通孔７に嵌入され、位置ずれ防止部材は載置板２０の所定位置に確実に保持される。
【００８０】
図１３は位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部を挿通するための貫通孔の異なる例を示す平面図である。図中６２は略矩形の貫通孔であり、貫通孔６２の両側から舌片５６、５６が貫通孔６２の略中央部に遊離端が対抗するように形成されている。
【発明の効果】
【００８１】
本発明の位置ずれ防止部材の構成は上述の通りであり、軽量で、嵩張らず、保管スペースが小さく輸送コストが低くい。又、位置ずれ防止部材の位置ずれ防止部を屈曲することによりワンタッチで容易に設置することができ、低コストであり、使用時に錆が発生することがなく、ケーキ等のお菓子の位置ずれを効果的に防止することができる。
【００８２】
又、本発明の載置板構造の構成は上述の通りであり、ケーキ等のお菓子をその上に載置するとケーキ等のお菓子が位置ずれすることないので、容易にケーキ箱等の容器に挿入することができ、ケーキ等のお菓子を位置ずれし壊れることがないように輸送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の一例を示す平面図であり、（ロ）はその側面図であり、（ハ）は使用状態を示す側面図である。
【図２】本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図である。
【図３】本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図である。
【図４】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。
【図５】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図であり、（ハ）は左側面図である。
【図６】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図７】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図８】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図であり、（ハ）は右側面図である。
【図９】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図１０】（イ）は本発明の載置板構造の一例を示す正面図であり、（ロ）は使用状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の載置板構造の異なる例を示す正面図である。
【図１２】（イ）は本発明の位置ずれ防止部材の異なる例を示す平面図であり、（ロ）は本発明の載置板の異なる例を示す平面図である。
【図１３】載置板に形成された貫通孔の異なる例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 固定部
２ 位置ずれ防止部
３ 屈曲部
４ 切断部
５ 舌片
６ 貫通孔
１０ 位置ずれ防止部材
２０ 載置板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーキ等のお菓子の位置ずれを防止するシート状部材であって、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする位置ずれ防止部材。
【請求項２】
形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１記載の位置ずれ防止部材。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の位置ずれ防止部材。
【請求項４】
シート状部材が、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の位置ずれ防止部材。
【請求項５】
シート状部材が、屈曲部を介して固定部と位置ずれ防止部よりなり、固定部と位置ずれ防止部の角度が略垂直になるように屈曲部で屈曲、保持されうることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項６】
屈曲部が、シート状部材の表面に幅方向であって、シート状部材の長さ方向と略直交する方向に設けられた凹溝であることを特徴とする請求項５項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項７】
位置ずれ防止部の先端部が、屈曲部から先端方向に次第に幅狭になされていることを特徴とする請求項５又は６項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項８】
固定部の周囲に屈曲部を介して複数の位置ずれ防止部が形成されていることを特徴とする請求項５、６又は７項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項９】
シート状部材の少なくとも一側面から内側方向に屈曲部に接するように切欠部又は切断部が形成されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１０】
位置ずれ防止部内から始まり屈曲部に至り、該屈曲部に沿い、更に位置ずれ防止部内に到るまで連続して切断されて略矩形の舌片が形成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１１】
位置ずれ防止部内から始まり屈曲部を越え固定部内を経由し、該屈曲部を越え該位置ずれ防止部内に到り、且つ、固定部内においてはシート状部材の幅方向であって、シート状部材の長さ方向と略直交するように切断されて略矩形の舌片が形成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１２】
位置ずれ防止部の略中間部から始まり屈曲部に到り、屈曲部と沿うように切断されて略三角形の舌片が形成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１３】
シート状部材の両端部が固定部であり、屈曲部を介して固定部より内側に位置ずれ防止部が形成されており、位置ずれ防止部は、位置ずれ防止部の略中央にシート状部材の幅方向に形成された第２の屈曲部により、略線対称に第１の位置ずれ防止部と第２の位置ずれ防止部に分画されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１４】
請求項５〜１３のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材とシート状又は板状の載置板が、位置ずれ防止部材の屈曲部を屈曲することにより位置ずれ防止部を載置板に略垂直に形成可能に積層されていることを特徴とする載置板構造。
【請求項１５】
載置板に貫通孔が形成されており、固定部又は位置ずれ防止部が該貫通孔に挿通されて設置されていることを特徴とする請求項１４記載の載置板構造。
【請求項１】
ケーキ等のお菓子の位置ずれを防止するシート状部材であって、形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートからなることを特徴とする位置ずれ防止部材。
【請求項２】
形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが延伸倍率５倍以上に延伸された形状保持性を有する延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１記載の位置ずれ防止部材。
【請求項３】
延伸ポリオレフィン系樹脂シートが、重量平均分子量が１０万〜５０万のポリオレフィン系樹脂シートが圧延倍率５倍以上に圧延された後、総延伸倍率が１０〜４０倍に一軸延伸された延伸ポリオレフィン系樹脂シートであることを特徴とする請求項１又は２記載の位置ずれ防止部材。
【請求項４】
シート状部材が、１８０度及び９０度に折曲げて１分間保持した後解放し、解放後５分経過した時の折曲げ戻り角度θが共に２０度以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の位置ずれ防止部材。
【請求項５】
シート状部材が、屈曲部を介して固定部と位置ずれ防止部よりなり、固定部と位置ずれ防止部の角度が略垂直になるように屈曲部で屈曲、保持されうることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項６】
屈曲部が、シート状部材の表面に幅方向であって、シート状部材の長さ方向と略直交する方向に設けられた凹溝であることを特徴とする請求項５項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項７】
位置ずれ防止部の先端部が、屈曲部から先端方向に次第に幅狭になされていることを特徴とする請求項５又は６項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項８】
固定部の周囲に屈曲部を介して複数の位置ずれ防止部が形成されていることを特徴とする請求項５、６又は７項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項９】
シート状部材の少なくとも一側面から内側方向に屈曲部に接するように切欠部又は切断部が形成されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１０】
位置ずれ防止部内から始まり屈曲部に至り、該屈曲部に沿い、更に位置ずれ防止部内に到るまで連続して切断されて略矩形の舌片が形成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１１】
位置ずれ防止部内から始まり屈曲部を越え固定部内を経由し、該屈曲部を越え該位置ずれ防止部内に到り、且つ、固定部内においてはシート状部材の幅方向であって、シート状部材の長さ方向と略直交するように切断されて略矩形の舌片が形成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１２】
位置ずれ防止部の略中間部から始まり屈曲部に到り、屈曲部と沿うように切断されて略三角形の舌片が形成されていることを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１３】
シート状部材の両端部が固定部であり、屈曲部を介して固定部より内側に位置ずれ防止部が形成されており、位置ずれ防止部は、位置ずれ防止部の略中央にシート状部材の幅方向に形成された第２の屈曲部により、略線対称に第１の位置ずれ防止部と第２の位置ずれ防止部に分画されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材。
【請求項１４】
請求項５〜１３のいずれか１項記載の位置ずれ防止部材とシート状又は板状の載置板が、位置ずれ防止部材の屈曲部を屈曲することにより位置ずれ防止部を載置板に略垂直に形成可能に積層されていることを特徴とする載置板構造。
【請求項１５】
載置板に貫通孔が形成されており、固定部又は位置ずれ防止部が該貫通孔に挿通されて設置されていることを特徴とする請求項１４記載の載置板構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−３０８１７５（Ｐ２００８−３０８１７５Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５５６１９（Ｐ２００７−１５５６１９）
【出願日】平成１９年６月１２日（２００７．６．１２）
【出願人】（０００１９８８０２）積水成型工業株式会社 (66)
【出願人】（５９１０３９４６９）株式会社和気 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１２日（２００７．６．１２）
【出願人】（０００１９８８０２）積水成型工業株式会社 (66)
【出願人】（５９１０３９４６９）株式会社和気 (10)
【Ｆターム（参考）】
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