位置決め繰出容器
【課題】容器の回転動作の際、容器の稜線を正確に一致させること
【解決手段】化粧料容器を収納するカップ筒３と、該カップ筒を摺嵌するドライブスリーブ５と、該ドライブスリーブを摺嵌するスパイラル管７と、該スパイラル管を嵌着する下部カバー９と、上記ドライブスリーブを嵌着する上部カバー１１とからなる。容器１の外形状は回転対称体からなる。ドライブスリーブは下部７ｂにスリット５１を設け、かつ該スリットの上方に位置決め突起６を設ける。カップ筒に設ける摺動突起３１を上記スリットに摺嵌するとともに上記スパイラル管に設けるスパイラル溝７１に摺嵌する。スパイラル管の内壁の対向位置に係止段部８ａ、８ｂを設け、上部カバーと下部カバーとの相対的な回転動作により化粧料容器の開閉をなし、この化粧料容器の開閉のとき係止段部を位置決め突起２６に当接状態として下死点及び上死点における下部カバーと上部カバーの稜線を一致させる。
【解決手段】化粧料容器を収納するカップ筒３と、該カップ筒を摺嵌するドライブスリーブ５と、該ドライブスリーブを摺嵌するスパイラル管７と、該スパイラル管を嵌着する下部カバー９と、上記ドライブスリーブを嵌着する上部カバー１１とからなる。容器１の外形状は回転対称体からなる。ドライブスリーブは下部７ｂにスリット５１を設け、かつ該スリットの上方に位置決め突起６を設ける。カップ筒に設ける摺動突起３１を上記スリットに摺嵌するとともに上記スパイラル管に設けるスパイラル溝７１に摺嵌する。スパイラル管の内壁の対向位置に係止段部８ａ、８ｂを設け、上部カバーと下部カバーとの相対的な回転動作により化粧料容器の開閉をなし、この化粧料容器の開閉のとき係止段部を位置決め突起２６に当接状態として下死点及び上死点における下部カバーと上部カバーの稜線を一致させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、香水等の化粧料を収納する化粧料容器をさらに収納する容器に関し、とくに化粧料容器を開閉させるための容器の回転動作の際容器の稜線を一致させる位置決め繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の位置決め繰出容器は、従来図９に示すように、化粧料容器（図示せず）を収納するカップ筒１０３と、該カップ筒１０３を摺嵌するドライブスリーブ１０５と、該ドライブスリーブ１０５を摺嵌するスパイラル管１０７と、該スパイラル管１０７を嵌着する下部カバー１０９と、上記ドライブスリーブ１０５を嵌着する上部カバー１１１とからなり、化粧料容器を収納するカップ筒１０３の摺動突起１３１は、ドライブスリーブ１０５のスリット１５１を介してスパイラル管１０７のスパイラル溝１７１に摺動自在に嵌合している。そして下部カバー１０９と上部カバー１１１との相対的な回転動作により、内部に収納されている化粧料容器を開閉し、開閉時の下死点及び上死点における下部カバー１０９と上部カバー１１１の稜線を一致させるものである。
なお、本願発明に関し、先行技術文献の調査をしたが、有効な特許文献を発見することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の場合、下部カバー１０９と上部カバー１１１の回転角度は図９（Ｃ）に示すように、摺動突起１３１が摺嵌されるスリット１５１の溝形状とスパイラル溝１７１のリード角αによって決定される。
【０００４】
よって下部カバー１０９の稜線Ｍ１乃至Ｍ４と上部カバー１１１の稜線Ｎ１乃至Ｎ４とを図９（Ａ）に示すように正確に一致させるには、摺動突起１３１のストロークエンドを図９（Ｃ）に実線で示すように設計上はもちろん加工精度上も正確に位置決めする必要がある。
【０００５】
しかし、このようなことは実際上は困難であり、多少のクリアランス１５１ａ（図９（Ｃ）に一点鏡線で示す）をとることは常識となっている。
【０００６】
しかしながら、このようなクリアランス１５１ａがあると、回転動作の際強いトルクが矢印方向（図９（Ｂ）、（Ｃ）に示す）にかかった場合、スリット１５１と交差するスパイラル溝１７１の斜面１７１ａによって摺動突起１３１がもち上げられてオーバーランし、クリアランス１５１ａのエンドに至るまで余分に回転し、図９（Ｂ）に示すように、下部カバー１０９の稜線Ｍ１乃至Ｍ４と上部カバー１１１の稜線Ｎ１乃至Ｎ４とが不一致となり、容器外観がすっきりしなくなる不都合がある。
【０００７】
また、強いトルクにより強制的に余分の回転をさせられる結果、クリアランス１５１ａのエンドのエッジ部分に直接力がかけられるため撓みや変形の原因となる。
【０００８】
とくに、スリット１５１が形成されているドライブスリーブ１０５はこの種の容器の性質上壁厚が薄く、強い力がかかると容易に撓んで変形するためオーバーランの量が大となり易い構造となっている。また経時的な摩耗により変形した場合もオーバーランの量が大となり易い。
【０００９】
よって従来においては下部カバー１０９の稜線と上部カバー１１１の稜線とを正確に一致させることが困難であった。
【００１０】
また別の不都合として、摺動突起１３１がオーバーランすると、カップ筒１０３に収納される化粧料容器（図示省略）のヘッド部（図示省略）が下死点時においては沈みすぎて凹んだ状態となり、上死点時においては浮上した状態となり、いずれにしても甚だ不体裁となっていた。
【００１１】
さらに、容器表面に種々の印刷を施すことがあり、かかる場合所定の位置に止めることが求められるが、従来においては上記理由から困難であった。
【００１２】
本願発明は上記欠点を解消し、化粧料容器を開閉させるための容器の回転動作の際、容器の稜線を正確に一致させることを目的とする。
【００１３】
また、容器の設計及び加工を容易にすることをも目的とする。
【００１４】
さらに、容器表面に印刷を施す場合に位置ズレのおそれがないことをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的達成のため、本願発明による位置決め繰出容器は、化粧料容器を収納する回転対称体からなる容器であって、該容器は上記化粧料容器を収納するカップ筒と、該カップ筒を摺嵌するドライブスリーブと、該ドライブスリーブを摺嵌するスパイラル管と、該スパイラル管を嵌着する下部カバーと、上記ドライブスリーブを嵌着する上部カバーとからなり、上記ドライブスリーブの下部にスリットを設け、かつ該スリットの上方に位置決め突起を設け、上記カップ筒に設ける摺動突起を上記スリットに摺嵌するとともに上記スパイラル管に設けるスパイラル溝に摺嵌し、上記スパイラル管の内壁の対向位置に係止段部を設け、上記上部カバーと上記下部カバーとの相対的な回転動作により上記化粧料容器の開閉をなし、この化粧料容器の開閉のとき上記係止段部を上記位置決め突起に当接状態として下死点及び上死点における上記下部カバーと上記上部カバーの稜線を一致させることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記回転対称体が断面多角形の柱状体であることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、該位置決め突起は上記スリットの垂直溝の延長線上に形成することを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けられることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする。
また、請求項６又は請求項７いずれか一記載の位置決め繰出容器において、上記位置決め突起の外側面に係合凹溝を設け、上記係止段部の直前に位置するスパイラル管の内壁に係合突起を突設し、上記係合凹溝に上記係合突起を着脱可能に嵌着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
下部カバーと上部カバーとの相対的な回転動作により化粧料容器が閉状態となるとき、摺動突起はスリットとスパイラル溝の下方における交点Ｄ１に位置し、これが下死点となる。
【００１７】
このとき位置決め突起は、スパイラル管の内壁に形成された係止段部に当接し、ここで止まる。スパイラル管の内壁は厚く形成されているため、ここに帯状に連続して形成される突起体の両端部に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止段部は容易に変形せず、摺動突起のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００１８】
次に下部カバーと上部カバーとの相対的な回転動作により化粧料容器が開状態となるとき、摺動突起はスリットとスパイラル溝の上方における交点Ｄ２に位置し、これが上死点となる。
【００１９】
このとき位置決め突起は、スパイラル管の内壁に形成された係止段部に当接し、ここで止まる。スパイラル管の内壁は厚く形成されているため、ここに帯状に連続して形成される突起体の両端部に回転動作の際強いトルクがかかっても係止段部は容易に変形せず、摺動突起のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００２０】
スパイラル管の内壁は上記の通り頑丈に構成されているため、経時的な摩耗による変形がし難い。
【００２１】
よって、下部カバーと上部カバーとの稜線Ｍ、Ｎを正確に一致させることができる。
【００２２】
これにより容器の外観をすっきりと美麗に見せることができ、例えば化粧料容器のカバーとして最適となる。
【００２３】
また上記理由により容器の稜線の正確な一致が確実となるので、容器の設計及び加工を容易にすることができる。また、容器表面に印刷を施す場合に位置ズレのおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明による位置決め繰出容器をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図１乃至図３は本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示す。１は細長の直方体からなる容器である。この容器１は、内側から順次、化粧料容器１９を収納するカップ筒３と、該カップ筒３を摺嵌するドライブスリーブ５と、該ドライブスリーブ５の下部５ｂを摺嵌するスパイラル管７と、該スパイラル管７を嵌着する下部カバー９と、上記ドライブスリーブ５の上部５ａに嵌着される上部カバー１１とからなる。
【００２６】
上記カップ筒３は略円筒状に形成され、下面を有し上面が貫通されている。そして外周壁の対向部位に摺動突起３１が突設されている。また下部３２にスプリング１３が弾設され、カップ筒３に収納される上記化粧料容器１９との嵌合強度を一定の範囲内に保持する。
【００２７】
上記ドライブスリーブ５は上部５ａが断面略正方形の枠状に形成されるとともに、下部５ｂが略円筒状に形成され、上下の面が貫通されている。上記下部５ｂにはスリット５１を設ける。該スリット５１は軸の長手方向に沿って設ける垂直溝５２と、該垂直溝５２の上部及び下部に該垂直溝に直交して設ける水平溝５３，５４を有する。上記スリット５１の上方には一対の位置決め突起６を対向して設ける。
【００２８】
上記スパイラル管７は略円筒状に形成され、上下の面が貫通されている。該スパイラル管７の下部７ｂの内壁にはスパイラル溝７１を設け、上部７ａの内壁の対向位置に係止段部８ａ、８ｂを形成した係止体８を設ける。該係止体８はドライブスリーブ５の周面に沿うスパイラル管７の内壁に帯状に連続して形成される突起体からなり、その両端部に上記係止段部８ａ、８ｂを形成する。具体的には、上記位置決め突起６が当接するとき該位置決め突起６の軸芯が上記ドライブスリーブ５を４等分する部位に相当する位置に上記係止段部８ａ、８ｂを対向して設ける。スパイラル管７の外周面には上記下部カバー９の４隅に当接する４本の補強リブ７ｃ（図１に示す）が放射状に設けられる。
【００２９】
上記下部カバー９は断面正方形に形成された枠状の直方体からなり、下面９ａのみ有し上面が貫通されている。また上部カバー１１は断面正方形に形成された枠状の直方体からなり、上面及び下面が貫通されている。１５は上記上部カバー１１とドライブスリーブ５の上部５ａとの固着を確実にするためのストップリング、１７は下部カバー９とスパイラル管７との固着を確実にするためのストップリングである。上記下部カバー９及び上記上部カバー１１の４周面は図１に示すように突弧状に膨出しているが、図２及び図３では便宜上上記膨出を省略してある。
【００３０】
図中２０は化粧料容器１９のヘッド部、２０ａはその上面、２０ｂは化粧料としての香水を噴出するスプレー孔である。またＭ１乃至Ｍ４（「Ｍ」と総称する）は上部カバー１１の稜線を、Ｎ１乃至Ｎ４（「Ｎ」と総称する）は下部カバー９の稜線を各表わす。
【００３１】
下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図２（Ｂ）に反時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が閉状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の下方における交点Ｄ１に位置し、これが下死点となる（図２（Ａ））。
【００３２】
このとき位置決め突起６は、図２（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部８ａに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図２（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに帯状に連続して形成されている係止体８の両端部（係止段部８ａ）に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止体８乃至係止段部８ａは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。このとき化粧料容器１９のヘッド部２０上面２０ａは、当初の設計通りに上部カバー１１の頂上部１１ａと面一に保たれている。
【００３３】
次に下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図３（Ｂ）に時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が開状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の上方における交点Ｄ２に位置し、これが上死点となる（図３（Ａ））。この状態でヘッド部２０を押してスプレー孔２０ｂより化粧料を噴出させて使用する。
【００３４】
このとき位置決め突起６は、図３（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部８ｂに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図３（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに帯状に連続して形成される係止体８の両端部（係止段部８ｂ）に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止体８乃至係止段部８ｂは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００３５】
上記のように、開閉動作のための位置決め突起６の移動時における係止段部８ａ、８ｂへの当接の際強いトルクがかかっても、該係止体８乃至係止段部８ａ、８ｂは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行が阻止される。
【００３６】
またスパイラル管７の内壁は上記の通りであるため、経時的な摩耗による変形がし難い。
【００３７】
よって、下部カバー９と上部カバー１１との稜線Ｍ、Ｎを正確に一致させることができる。
【００３８】
これにより容器の外観をすっきりと美麗に見せることができ、例えば化粧料容器のカバーとして最適となる。
【００３９】
上記理由により容器の稜線Ｍ、Ｎの正確な一致が確実となるので、容器の設計及び加工を容易にすることができる。また、容器表面に印刷を施す場合に位置ズレのおそれがない。
【００４０】
図４及び図５は本願発明による位置決め繰出容器の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は、図２及び図３の場合とは反対に、スパイラル管７の上部７ａに凹溝２１を設け、該凹溝２１の両端部に係止段部２８ａ、２８ｂを形成する場合である。７ｂはスパイラル管７の下部である。図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、係止段部２８ａ、２８ｂは、ドライブスリーブ５の円周面に沿うスパイラル管７の内壁に設けられた円弧状の凹溝２１の両端部に対向して形成される段差からなり、位置決め突起２６が当接するとき該位置決め突起２６の軸芯が上記ドライブスリーブ５を４等分する部位に相当する位置に設ける。この場合、上記位置決め突起２６の外側面に係合凹溝２６ａを設け、上記係止段部２８ａ、２８ｂの直前に位置するスパイラル管７の上部内壁７ａに係合突起２５ａ、２５ｂを対向して設ける。そして位置決め突起２６が上記係止段部２８ａ、２８ｂに当接するとき上記係合凹溝２６ａに上記係合突起２５ａ、２５ｂを着脱可能に嵌着する。その余の構造は前記第１の実施の形態と同様である。
【００４１】
前記と同様、下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図４（Ｂ）に反時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が閉状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の下方における交点Ｄ１に位置し、これが下死点となる（図４（Ａ））。
【００４２】
このとき位置決め突起６は、図４（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部２８ａに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図４（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに円弧状に形成される凹溝２１の両端部（係止段部２８ａ）に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止段部２８ａは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００４３】
次に下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図５（Ｂ）に時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が開状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の上方における交点Ｄ２に位置し、これが上死点となる（図５（Ａ））。この状態でヘッド部２０を押してスプレー孔２０ｂより化粧料を噴出させて使用する。
【００４４】
このとき位置決め突起２６は、図５（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部２８ｂに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図５（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに円弧状に形成される凹溝２１の両端部（係止段部２８ｂ）に回転動作の際強いトルクがかかっても係止段部２８ｂは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００４５】
よって、前記第１の実施の形態で述べたのと同様の効果を奏する。
【００４６】
またこの第２の実施の形態の場合は、ドライブスリーブ５の位置決め突起２６の係合凹溝２６ａに嵌合する係止突起２５ａ、２５ｂを設けてあるから係止を一層確実とし、下死点時及び上死点時のオーバーランを一層確実に阻止する。これにより振動等による不測の回転動作を防止する。
【００４７】
本願発明は上記した実施の形態に限定されるものではない。例えば、容器１の外形状は断面三角形の柱状体、断面五角形以上の柱状体であってもよい。さらに、断面楕円形の柱状体や断面が花弁の如き異形の柱状体のように、断面形状がｎ回の回転対称性を有しかつ線対称である柱状体にも適用可能である。後者の場合は「稜線」が屈曲せず弯曲となるが、本願発明における「稜線」にはかかる場合をも含む。例えば容器が回転楕円体からなる場合、下部カバーと上部カバーの長軸と短軸は夫々弯曲しているが、本願発明はかかる容器の「稜線」の一致をも実現することができる。
【００４８】
また位置決め突起６，２６は、図８に示すように、スリット５１の垂直溝５２の延長線上に形成することができ、このように形成すると、量産化し易い利点があるので望ましい。
【００４９】
また、スパイラル管７の上部７ａと下部７ｂとは必ずしも一体成形でなくともよく、別体に製作した部材を一体に結合せしめる場合でもよい。
【００５０】
また、上ストップリング１５及び下ストップリング１７は、夫々上部カバー１１、下部カバー９の嵌合強度が大のときは不要としてもよい。
【００５１】
また、係止段部６，２６の個数は任意である。例えば図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、位置決め突起６を単一設置とし、係止段部８ａ，８ｂの突設位置は位置決め突起６が当接するとき該位置決め突起６の軸芯がドライブスリーブ５を２等分する部位に相当する位置に設けることができる。また図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、位置決め突起２６を単一設置とし、係止段部２８ａ，２８ｂの突設位置は位置決め突起２６が当接するとき該位置決め突起２６の軸芯がドライブスリーブ５を２等分する部位に相当する位置に設けることができる。
【００５２】
さらに、適用される化粧料は香水に限らず、例えば口紅の如きであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明は、化粧料容器を開閉させるための容器の回転動作の際容器の稜線を正確に一致させることが求められる容器に活用することができ、特に美的観点が重視される化粧料容器のカバーとして最適である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示し、下死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示し、上死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第２の実施の形態を示し、下死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第２の実施の形態を示し、上死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】本願発明による第１の実施の形態の他の実施例であり、（Ａ）は下死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図、（Ｂ）は上死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本願発明による第２の実施の形態の他の実施例であり、（Ａ）は下死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図、（Ｂ）は上死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図８】本願発明による他の実施例であり、下死点状態の断面図である。
【図９】（Ａ）は従来の位置決め繰出容器一例を示す位置決め時の平面断面図、（Ｂ）はオーバランした状態の平面断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の展開図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 容器
３ カップ筒
３１ 摺動突起
３２ 下部
５ ドライブスリーブ
５ａ 上部
５ｂ 下部
５１ スリット
５２ 垂直溝
５３ 水平溝
５４ 水平溝
６ 位置決め突起
７ スパイラル管
７ａ 上部
７ｂ 下部
７ｃ 補強リブ
７１ スパイラル溝
８ 係止体
８ａ、８ｂ 係止段部
９ 下部カバー
１１ 上部カバー
１１ａ 頂上部
１３ スプリング
１５ 上ストップリング
１７ 下ストップリング
１９ 化粧料容器
２０ ヘッド部
２０ａ 上面
２０ｂ スプレー孔
２１ 凹溝
２５ 係合突起
２６ 位置決め突起
２６ａ 係合凹溝
２８ａ、２８ｂ 係止段部
１０１ 容器
１０３ カップ筒
１３１ 摺動突起
１０５ ドライブスリーブ
１５１ スリット
１０７ スパイラル管
１７１ スパイラル溝
１０９ 下部カバー
１１１ 上部カバー
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、香水等の化粧料を収納する化粧料容器をさらに収納する容器に関し、とくに化粧料容器を開閉させるための容器の回転動作の際容器の稜線を一致させる位置決め繰出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の位置決め繰出容器は、従来図９に示すように、化粧料容器（図示せず）を収納するカップ筒１０３と、該カップ筒１０３を摺嵌するドライブスリーブ１０５と、該ドライブスリーブ１０５を摺嵌するスパイラル管１０７と、該スパイラル管１０７を嵌着する下部カバー１０９と、上記ドライブスリーブ１０５を嵌着する上部カバー１１１とからなり、化粧料容器を収納するカップ筒１０３の摺動突起１３１は、ドライブスリーブ１０５のスリット１５１を介してスパイラル管１０７のスパイラル溝１７１に摺動自在に嵌合している。そして下部カバー１０９と上部カバー１１１との相対的な回転動作により、内部に収納されている化粧料容器を開閉し、開閉時の下死点及び上死点における下部カバー１０９と上部カバー１１１の稜線を一致させるものである。
なお、本願発明に関し、先行技術文献の調査をしたが、有効な特許文献を発見することができなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の場合、下部カバー１０９と上部カバー１１１の回転角度は図９（Ｃ）に示すように、摺動突起１３１が摺嵌されるスリット１５１の溝形状とスパイラル溝１７１のリード角αによって決定される。
【０００４】
よって下部カバー１０９の稜線Ｍ１乃至Ｍ４と上部カバー１１１の稜線Ｎ１乃至Ｎ４とを図９（Ａ）に示すように正確に一致させるには、摺動突起１３１のストロークエンドを図９（Ｃ）に実線で示すように設計上はもちろん加工精度上も正確に位置決めする必要がある。
【０００５】
しかし、このようなことは実際上は困難であり、多少のクリアランス１５１ａ（図９（Ｃ）に一点鏡線で示す）をとることは常識となっている。
【０００６】
しかしながら、このようなクリアランス１５１ａがあると、回転動作の際強いトルクが矢印方向（図９（Ｂ）、（Ｃ）に示す）にかかった場合、スリット１５１と交差するスパイラル溝１７１の斜面１７１ａによって摺動突起１３１がもち上げられてオーバーランし、クリアランス１５１ａのエンドに至るまで余分に回転し、図９（Ｂ）に示すように、下部カバー１０９の稜線Ｍ１乃至Ｍ４と上部カバー１１１の稜線Ｎ１乃至Ｎ４とが不一致となり、容器外観がすっきりしなくなる不都合がある。
【０００７】
また、強いトルクにより強制的に余分の回転をさせられる結果、クリアランス１５１ａのエンドのエッジ部分に直接力がかけられるため撓みや変形の原因となる。
【０００８】
とくに、スリット１５１が形成されているドライブスリーブ１０５はこの種の容器の性質上壁厚が薄く、強い力がかかると容易に撓んで変形するためオーバーランの量が大となり易い構造となっている。また経時的な摩耗により変形した場合もオーバーランの量が大となり易い。
【０００９】
よって従来においては下部カバー１０９の稜線と上部カバー１１１の稜線とを正確に一致させることが困難であった。
【００１０】
また別の不都合として、摺動突起１３１がオーバーランすると、カップ筒１０３に収納される化粧料容器（図示省略）のヘッド部（図示省略）が下死点時においては沈みすぎて凹んだ状態となり、上死点時においては浮上した状態となり、いずれにしても甚だ不体裁となっていた。
【００１１】
さらに、容器表面に種々の印刷を施すことがあり、かかる場合所定の位置に止めることが求められるが、従来においては上記理由から困難であった。
【００１２】
本願発明は上記欠点を解消し、化粧料容器を開閉させるための容器の回転動作の際、容器の稜線を正確に一致させることを目的とする。
【００１３】
また、容器の設計及び加工を容易にすることをも目的とする。
【００１４】
さらに、容器表面に印刷を施す場合に位置ズレのおそれがないことをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的達成のため、本願発明による位置決め繰出容器は、化粧料容器を収納する回転対称体からなる容器であって、該容器は上記化粧料容器を収納するカップ筒と、該カップ筒を摺嵌するドライブスリーブと、該ドライブスリーブを摺嵌するスパイラル管と、該スパイラル管を嵌着する下部カバーと、上記ドライブスリーブを嵌着する上部カバーとからなり、上記ドライブスリーブの下部にスリットを設け、かつ該スリットの上方に位置決め突起を設け、上記カップ筒に設ける摺動突起を上記スリットに摺嵌するとともに上記スパイラル管に設けるスパイラル溝に摺嵌し、上記スパイラル管の内壁の対向位置に係止段部を設け、上記上部カバーと上記下部カバーとの相対的な回転動作により上記化粧料容器の開閉をなし、この化粧料容器の開閉のとき上記係止段部を上記位置決め突起に当接状態として下死点及び上死点における上記下部カバーと上記上部カバーの稜線を一致させることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記回転対称体が断面多角形の柱状体であることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、該位置決め突起は上記スリットの垂直溝の延長線上に形成することを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けられることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする。
また、請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする。
また、請求項６又は請求項７いずれか一記載の位置決め繰出容器において、上記位置決め突起の外側面に係合凹溝を設け、上記係止段部の直前に位置するスパイラル管の内壁に係合突起を突設し、上記係合凹溝に上記係合突起を着脱可能に嵌着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
下部カバーと上部カバーとの相対的な回転動作により化粧料容器が閉状態となるとき、摺動突起はスリットとスパイラル溝の下方における交点Ｄ１に位置し、これが下死点となる。
【００１７】
このとき位置決め突起は、スパイラル管の内壁に形成された係止段部に当接し、ここで止まる。スパイラル管の内壁は厚く形成されているため、ここに帯状に連続して形成される突起体の両端部に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止段部は容易に変形せず、摺動突起のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００１８】
次に下部カバーと上部カバーとの相対的な回転動作により化粧料容器が開状態となるとき、摺動突起はスリットとスパイラル溝の上方における交点Ｄ２に位置し、これが上死点となる。
【００１９】
このとき位置決め突起は、スパイラル管の内壁に形成された係止段部に当接し、ここで止まる。スパイラル管の内壁は厚く形成されているため、ここに帯状に連続して形成される突起体の両端部に回転動作の際強いトルクがかかっても係止段部は容易に変形せず、摺動突起のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００２０】
スパイラル管の内壁は上記の通り頑丈に構成されているため、経時的な摩耗による変形がし難い。
【００２１】
よって、下部カバーと上部カバーとの稜線Ｍ、Ｎを正確に一致させることができる。
【００２２】
これにより容器の外観をすっきりと美麗に見せることができ、例えば化粧料容器のカバーとして最適となる。
【００２３】
また上記理由により容器の稜線の正確な一致が確実となるので、容器の設計及び加工を容易にすることができる。また、容器表面に印刷を施す場合に位置ズレのおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、実施の形態を示す図面に基づき本願発明による位置決め繰出容器をさらに詳しく説明する。なお、便宜上同一の機能を奏する部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
図１乃至図３は本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示す。１は細長の直方体からなる容器である。この容器１は、内側から順次、化粧料容器１９を収納するカップ筒３と、該カップ筒３を摺嵌するドライブスリーブ５と、該ドライブスリーブ５の下部５ｂを摺嵌するスパイラル管７と、該スパイラル管７を嵌着する下部カバー９と、上記ドライブスリーブ５の上部５ａに嵌着される上部カバー１１とからなる。
【００２６】
上記カップ筒３は略円筒状に形成され、下面を有し上面が貫通されている。そして外周壁の対向部位に摺動突起３１が突設されている。また下部３２にスプリング１３が弾設され、カップ筒３に収納される上記化粧料容器１９との嵌合強度を一定の範囲内に保持する。
【００２７】
上記ドライブスリーブ５は上部５ａが断面略正方形の枠状に形成されるとともに、下部５ｂが略円筒状に形成され、上下の面が貫通されている。上記下部５ｂにはスリット５１を設ける。該スリット５１は軸の長手方向に沿って設ける垂直溝５２と、該垂直溝５２の上部及び下部に該垂直溝に直交して設ける水平溝５３，５４を有する。上記スリット５１の上方には一対の位置決め突起６を対向して設ける。
【００２８】
上記スパイラル管７は略円筒状に形成され、上下の面が貫通されている。該スパイラル管７の下部７ｂの内壁にはスパイラル溝７１を設け、上部７ａの内壁の対向位置に係止段部８ａ、８ｂを形成した係止体８を設ける。該係止体８はドライブスリーブ５の周面に沿うスパイラル管７の内壁に帯状に連続して形成される突起体からなり、その両端部に上記係止段部８ａ、８ｂを形成する。具体的には、上記位置決め突起６が当接するとき該位置決め突起６の軸芯が上記ドライブスリーブ５を４等分する部位に相当する位置に上記係止段部８ａ、８ｂを対向して設ける。スパイラル管７の外周面には上記下部カバー９の４隅に当接する４本の補強リブ７ｃ（図１に示す）が放射状に設けられる。
【００２９】
上記下部カバー９は断面正方形に形成された枠状の直方体からなり、下面９ａのみ有し上面が貫通されている。また上部カバー１１は断面正方形に形成された枠状の直方体からなり、上面及び下面が貫通されている。１５は上記上部カバー１１とドライブスリーブ５の上部５ａとの固着を確実にするためのストップリング、１７は下部カバー９とスパイラル管７との固着を確実にするためのストップリングである。上記下部カバー９及び上記上部カバー１１の４周面は図１に示すように突弧状に膨出しているが、図２及び図３では便宜上上記膨出を省略してある。
【００３０】
図中２０は化粧料容器１９のヘッド部、２０ａはその上面、２０ｂは化粧料としての香水を噴出するスプレー孔である。またＭ１乃至Ｍ４（「Ｍ」と総称する）は上部カバー１１の稜線を、Ｎ１乃至Ｎ４（「Ｎ」と総称する）は下部カバー９の稜線を各表わす。
【００３１】
下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図２（Ｂ）に反時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が閉状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の下方における交点Ｄ１に位置し、これが下死点となる（図２（Ａ））。
【００３２】
このとき位置決め突起６は、図２（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部８ａに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図２（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに帯状に連続して形成されている係止体８の両端部（係止段部８ａ）に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止体８乃至係止段部８ａは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。このとき化粧料容器１９のヘッド部２０上面２０ａは、当初の設計通りに上部カバー１１の頂上部１１ａと面一に保たれている。
【００３３】
次に下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図３（Ｂ）に時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が開状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の上方における交点Ｄ２に位置し、これが上死点となる（図３（Ａ））。この状態でヘッド部２０を押してスプレー孔２０ｂより化粧料を噴出させて使用する。
【００３４】
このとき位置決め突起６は、図３（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部８ｂに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図３（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに帯状に連続して形成される係止体８の両端部（係止段部８ｂ）に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止体８乃至係止段部８ｂは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００３５】
上記のように、開閉動作のための位置決め突起６の移動時における係止段部８ａ、８ｂへの当接の際強いトルクがかかっても、該係止体８乃至係止段部８ａ、８ｂは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行が阻止される。
【００３６】
またスパイラル管７の内壁は上記の通りであるため、経時的な摩耗による変形がし難い。
【００３７】
よって、下部カバー９と上部カバー１１との稜線Ｍ、Ｎを正確に一致させることができる。
【００３８】
これにより容器の外観をすっきりと美麗に見せることができ、例えば化粧料容器のカバーとして最適となる。
【００３９】
上記理由により容器の稜線Ｍ、Ｎの正確な一致が確実となるので、容器の設計及び加工を容易にすることができる。また、容器表面に印刷を施す場合に位置ズレのおそれがない。
【００４０】
図４及び図５は本願発明による位置決め繰出容器の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は、図２及び図３の場合とは反対に、スパイラル管７の上部７ａに凹溝２１を設け、該凹溝２１の両端部に係止段部２８ａ、２８ｂを形成する場合である。７ｂはスパイラル管７の下部である。図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、係止段部２８ａ、２８ｂは、ドライブスリーブ５の円周面に沿うスパイラル管７の内壁に設けられた円弧状の凹溝２１の両端部に対向して形成される段差からなり、位置決め突起２６が当接するとき該位置決め突起２６の軸芯が上記ドライブスリーブ５を４等分する部位に相当する位置に設ける。この場合、上記位置決め突起２６の外側面に係合凹溝２６ａを設け、上記係止段部２８ａ、２８ｂの直前に位置するスパイラル管７の上部内壁７ａに係合突起２５ａ、２５ｂを対向して設ける。そして位置決め突起２６が上記係止段部２８ａ、２８ｂに当接するとき上記係合凹溝２６ａに上記係合突起２５ａ、２５ｂを着脱可能に嵌着する。その余の構造は前記第１の実施の形態と同様である。
【００４１】
前記と同様、下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図４（Ｂ）に反時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が閉状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の下方における交点Ｄ１に位置し、これが下死点となる（図４（Ａ））。
【００４２】
このとき位置決め突起６は、図４（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部２８ａに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図４（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに円弧状に形成される凹溝２１の両端部（係止段部２８ａ）に回転動作の際強いトルクがかかっても該係止段部２８ａは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００４３】
次に下部カバー９と上部カバー１１との相対的な回転動作（図５（Ｂ）に時計回りの例として矢示する）により化粧料容器１９が開状態となるとき、摺動突起３１はスリット５１とスパイラル溝７１の上方における交点Ｄ２に位置し、これが上死点となる（図５（Ａ））。この状態でヘッド部２０を押してスプレー孔２０ｂより化粧料を噴出させて使用する。
【００４４】
このとき位置決め突起２６は、図５（Ｂ）に示すように、スパイラル管７の内壁に形成された係止段部２８ｂに当接し、ここで止まる。スパイラル管７の内壁は、図５（Ｂ）に示すように、厚くかつ４隅に張り出して形成されているため、ここに円弧状に形成される凹溝２１の両端部（係止段部２８ｂ）に回転動作の際強いトルクがかかっても係止段部２８ｂは容易に撓んだり変形せず、摺動突起３１のさらなる進行即ち回転動作の進行を阻止する。
【００４５】
よって、前記第１の実施の形態で述べたのと同様の効果を奏する。
【００４６】
またこの第２の実施の形態の場合は、ドライブスリーブ５の位置決め突起２６の係合凹溝２６ａに嵌合する係止突起２５ａ、２５ｂを設けてあるから係止を一層確実とし、下死点時及び上死点時のオーバーランを一層確実に阻止する。これにより振動等による不測の回転動作を防止する。
【００４７】
本願発明は上記した実施の形態に限定されるものではない。例えば、容器１の外形状は断面三角形の柱状体、断面五角形以上の柱状体であってもよい。さらに、断面楕円形の柱状体や断面が花弁の如き異形の柱状体のように、断面形状がｎ回の回転対称性を有しかつ線対称である柱状体にも適用可能である。後者の場合は「稜線」が屈曲せず弯曲となるが、本願発明における「稜線」にはかかる場合をも含む。例えば容器が回転楕円体からなる場合、下部カバーと上部カバーの長軸と短軸は夫々弯曲しているが、本願発明はかかる容器の「稜線」の一致をも実現することができる。
【００４８】
また位置決め突起６，２６は、図８に示すように、スリット５１の垂直溝５２の延長線上に形成することができ、このように形成すると、量産化し易い利点があるので望ましい。
【００４９】
また、スパイラル管７の上部７ａと下部７ｂとは必ずしも一体成形でなくともよく、別体に製作した部材を一体に結合せしめる場合でもよい。
【００５０】
また、上ストップリング１５及び下ストップリング１７は、夫々上部カバー１１、下部カバー９の嵌合強度が大のときは不要としてもよい。
【００５１】
また、係止段部６，２６の個数は任意である。例えば図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、位置決め突起６を単一設置とし、係止段部８ａ，８ｂの突設位置は位置決め突起６が当接するとき該位置決め突起６の軸芯がドライブスリーブ５を２等分する部位に相当する位置に設けることができる。また図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、位置決め突起２６を単一設置とし、係止段部２８ａ，２８ｂの突設位置は位置決め突起２６が当接するとき該位置決め突起２６の軸芯がドライブスリーブ５を２等分する部位に相当する位置に設けることができる。
【００５２】
さらに、適用される化粧料は香水に限らず、例えば口紅の如きであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本願発明は、化粧料容器を開閉させるための容器の回転動作の際容器の稜線を正確に一致させることが求められる容器に活用することができ、特に美的観点が重視される化粧料容器のカバーとして最適である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示し、下死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第１の実施の形態を示し、上死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第２の実施の形態を示し、下死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は本願発明による位置決め繰出容器の第２の実施の形態を示し、上死点状態の中央縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図６】本願発明による第１の実施の形態の他の実施例であり、（Ａ）は下死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図、（Ｂ）は上死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】本願発明による第２の実施の形態の他の実施例であり、（Ａ）は下死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図、（Ｂ）は上死点状態のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図８】本願発明による他の実施例であり、下死点状態の断面図である。
【図９】（Ａ）は従来の位置決め繰出容器一例を示す位置決め時の平面断面図、（Ｂ）はオーバランした状態の平面断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の展開図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 容器
３ カップ筒
３１ 摺動突起
３２ 下部
５ ドライブスリーブ
５ａ 上部
５ｂ 下部
５１ スリット
５２ 垂直溝
５３ 水平溝
５４ 水平溝
６ 位置決め突起
７ スパイラル管
７ａ 上部
７ｂ 下部
７ｃ 補強リブ
７１ スパイラル溝
８ 係止体
８ａ、８ｂ 係止段部
９ 下部カバー
１１ 上部カバー
１１ａ 頂上部
１３ スプリング
１５ 上ストップリング
１７ 下ストップリング
１９ 化粧料容器
２０ ヘッド部
２０ａ 上面
２０ｂ スプレー孔
２１ 凹溝
２５ 係合突起
２６ 位置決め突起
２６ａ 係合凹溝
２８ａ、２８ｂ 係止段部
１０１ 容器
１０３ カップ筒
１３１ 摺動突起
１０５ ドライブスリーブ
１５１ スリット
１０７ スパイラル管
１７１ スパイラル溝
１０９ 下部カバー
１１１ 上部カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料容器を収納する回転対称体からなる容器であって、該容器は上記化粧料容器を収納するカップ筒と、該カップ筒を摺嵌するドライブスリーブと、該ドライブスリーブを摺嵌するスパイラル管と、該スパイラル管を嵌着する下部カバーと、上記ドライブスリーブを嵌着する上部カバーとからなり、上記ドライブスリーブの下部にスリットを設け、かつ該スリットの上方に位置決め突起を設け、上記カップ筒に設ける摺動突起を上記スリットに摺嵌するとともに上記スパイラル管に設けるスパイラル溝に摺嵌し、上記スパイラル管の内壁の対向位置に係止段部を設け、上記上部カバーと上記下部カバーとの相対的な回転動作により上記化粧料容器の開閉をなし、この化粧料容器の開閉のとき上記係止段部を上記位置決め突起に当接状態として下死点及び上死点における上記下部カバーと上記上部カバーの稜線を一致させることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項２】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記回転対称体が断面多角形の柱状体であることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項３】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、該位置決め突起は上記スリットの垂直溝の延長線上に形成すること特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項４】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けられることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項５】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項６】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項７】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項８】
請求項６又は請求項７いずれか一記載の位置決め繰出容器において、上記位置決め突起の外側面に係合凹溝を設け、上記係止段部の直前に位置するスパイラル管の内壁に係合突起を突設し、上記係合凹溝に上記係合突起を着脱可能に嵌着することを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項１】
化粧料容器を収納する回転対称体からなる容器であって、該容器は上記化粧料容器を収納するカップ筒と、該カップ筒を摺嵌するドライブスリーブと、該ドライブスリーブを摺嵌するスパイラル管と、該スパイラル管を嵌着する下部カバーと、上記ドライブスリーブを嵌着する上部カバーとからなり、上記ドライブスリーブの下部にスリットを設け、かつ該スリットの上方に位置決め突起を設け、上記カップ筒に設ける摺動突起を上記スリットに摺嵌するとともに上記スパイラル管に設けるスパイラル溝に摺嵌し、上記スパイラル管の内壁の対向位置に係止段部を設け、上記上部カバーと上記下部カバーとの相対的な回転動作により上記化粧料容器の開閉をなし、この化粧料容器の開閉のとき上記係止段部を上記位置決め突起に当接状態として下死点及び上死点における上記下部カバーと上記上部カバーの稜線を一致させることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項２】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記回転対称体が断面多角形の柱状体であることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項３】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、該位置決め突起は上記スリットの垂直溝の延長線上に形成すること特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項４】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けられることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項５】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管の内壁に帯状に連続して形成される突起体の両端部に形成され、かつ上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項６】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを４等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項７】
請求項１記載の位置決め繰出容器において、上記係止段部はドライブスリーブの周面に沿うスパイラル管に設けられる凹溝の両端部に形成される段差からなり、該段差の両端の部位は上記位置決め突起が当接するとき該位置決め突起の軸芯が上記ドライブスリーブを２等分する部位に相当する位置に設けることを特徴とする位置決め繰出容器。
【請求項８】
請求項６又は請求項７いずれか一記載の位置決め繰出容器において、上記位置決め突起の外側面に係合凹溝を設け、上記係止段部の直前に位置するスパイラル管の内壁に係合突起を突設し、上記係合凹溝に上記係合突起を着脱可能に嵌着することを特徴とする位置決め繰出容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１１９３１（Ｐ２００８−１１９３１Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８３８２８（Ｐ２００６−１８３８２８）
【出願日】平成１８年７月３日（２００６．７．３）
【出願人】（０００１５３９２６）株式会社ヒダン (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月３日（２００６．７．３）
【出願人】（０００１５３９２６）株式会社ヒダン (16)
【Ｆターム（参考）】
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