低温庫
【課題】蓄冷剤によって貯蔵室内を冷却する低温庫において、蓄冷剤用の棚を改善する。
【解決手段】低温庫１は、断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内上部に棚１８を設け、この棚１８上に蓄冷剤を装填して貯蔵室内を冷却して成るものであって、棚１８は、貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材３３と、貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材３４と、左右端部において棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた枠部材３６とを備え、棚前部材３３に、長手方向に渡る凹陥部３３Ｂを屈曲形成した。棚前部材３３は、所定の奥行き寸法の載置面３３Ａを有する。
【解決手段】低温庫１は、断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内上部に棚１８を設け、この棚１８上に蓄冷剤を装填して貯蔵室内を冷却して成るものであって、棚１８は、貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材３３と、貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材３４と、左右端部において棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた枠部材３６とを備え、棚前部材３３に、長手方向に渡る凹陥部３３Ｂを屈曲形成した。棚前部材３３は、所定の奥行き寸法の載置面３３Ａを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体内に構成された貯蔵室内を蓄冷剤で冷却する低温庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より此の種低温庫、特に、食品等の要冷蔵物品を配送する際に使用される車載用の低温庫は、移動用の車輪を備え、配送用車両の荷台に積載されて搬送されると共に、物品の配送中には蓄冷剤によって貯蔵室内を冷却する方式が採られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、特に蓄冷剤を用いた自然対流式の低温庫においては、従来図１３に示すような棚１００に蓄冷剤を搭載していた。この棚１００は低温庫の貯蔵室内上部に架設されると共に、従来の棚１００は前後で左右に渡る鋼板製の前部材１０１及び後部材１０２と、これらの間に渡って取り付けられた鋼板製の保持板１０３・・とから構成されていた。左右の保持板１０３の外側及び中央の保持板１０３の中央には仕切壁１０３Ａが起立形成され、また、保持板１０３には複数の透孔１０３Ｂ・・が形成されていた。
【０００４】
そして、蓄冷剤はこれら仕切壁１０３Ａ・・間において二列で保持板１０３・・上に装填される。蓄冷剤と熱交換した冷気は透孔１０３Ｂ・・・や保持板１０３・・相互間の間隔から流下し、下方の貯蔵室内を冷却するものであった。
【特許文献１】特開２００２−２６７３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように従来では保持板１０３を前後に差し渡した構成であったため、蓄冷剤の荷重を保持できる強度を確保するためにはどうしても厚くなり、その分重量が嵩んでいた。また、板状面を滑らせて前方から蓄冷剤を装填するため作業性が悪い。更に、保持板１０３・・相互に間隔を構成し、透孔１０３Ｂを形成しても、特に自然対流で冷却する場合には、どうしても冷気循環を確保することが困難であった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、蓄冷剤によって貯蔵室内を冷却する低温庫において、蓄冷剤用の棚を改善したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の低温庫は、断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内上部に棚を設け、この棚上に蓄冷剤を装填して貯蔵室内を冷却して成るものであって、棚は、貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材と、貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材と、左右端部において棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けられた枠部材とを備え、棚前部材に、長手方向に渡る凹陥部を屈曲形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の低温庫は、上記において棚前部材は、所定の奥行き寸法の載置面を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の低温庫は、上記において棚前部材に、複数の透孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材が蓄冷剤に当接する部分を湾曲させ、若しくは、鋭角に曲げたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材に所定高さ寸法の仕切壁を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材間において蓄冷剤を保持する棒状の保持部材を複数設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明の低温庫は、上記において保持部材を、棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明の低温庫は、上記において枠部材と複数の保持部材相互間には所定の間隔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材間に、棚前部材と棚後部材間に渡って所定高さ寸法の仕切壁を有する仕切部材を取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材の前後端、及び／又は、保持部材の前後端、及び／又は、仕切部材の前後端を、棚前部材前端及び棚後部材後端よりも内側に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内上部に棚を設け、この棚上に蓄冷剤を装填して貯蔵室内を冷却して成る低温庫において、棚は、貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材と、貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材と、左右端部において棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けられた枠部材とを備えており、棚前部材に、長手方向に渡る凹陥部を屈曲形成したので、棚前部材の強度を向上させることができる。
【００１８】
これにより、棚前部材の厚さを薄くすることが可能となり、棚全体の重量削減を図ることができるようになる。また、棚前部材上に滴下した露等は凹陥部に流入し、左右に流れて貯蔵室の壁面に流下するようになるので、これらの露等が下方の収納物品に直接降りかかる不都合も防止することができるようになる。
【００１９】
また、請求項２の発明では、上記に加えて棚前部材は、所定の奥行き寸法の載置面を有するので、この棚前部材の載置面にドライアイス等の蓄冷剤以外の保冷材を載置することができるようになる。これにより、棚上の隙間空間の有効利用を図って冷却効果を向上させることができるようになる。また、載置面は棚前部材に構成されているので、貯蔵室の前面開口からこれら保冷材等を容易に載置できる。
【００２０】
また、請求項３の発明では、上記に加えて棚前部材に、複数の透孔を形成したので、蓄冷剤や前記保冷材等と熱交換した冷気が円滑に下方の貯蔵室内に流下できる。これにより、貯蔵室内の冷気循環を良好にして冷却効果を向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項４の発明では、上記各発明に加えて枠部材が蓄冷剤に当接する部分を湾曲させ、若しくは、鋭角に曲げたので、枠部材の強度を向上させることができる。これにより、枠部材の厚さを薄くすることが可能となり、棚全体の重量削減に寄与できる。また、枠部材のエッジによって蓄冷剤が損傷する不都合も未然に回避することができるようになる。
【００２２】
また、請求項５の発明では、上記各発明に加えて枠部材に所定高さ寸法の仕切壁を形成したので、複数の蓄冷剤を装填し易くなると共に、蓄冷剤の位置ずれも防止できる。
【００２３】
また、請求項６の発明では、上記各発明に加えて枠部材間において蓄冷剤を保持する棒状の保持部材を複数設けたので、棚の重量軽減に寄与できると共に、蓄冷剤と熱交換した冷気の流下を阻害し難くなるので、冷気循環性能も向上させることができる。
【００２４】
また、請求項７の発明では、上記に加えて保持部材を、棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けたので、前方から蓄冷剤を滑らせて円滑に保持部材上に装填することができるようになり、蓄冷剤の装填作業性が向上する。
【００２５】
また、請求項８の発明では、上記に加えて枠部材と複数の保持部材相互間には所定の間隔を設けたので、蓄冷剤と熱交換した冷気が流下し易くなり、冷気循環性能の更なる向上を図ることができる。
【００２６】
また、請求項９の発明では、上記各発明に加えて枠部材間に、棚前部材と棚後部材間に渡って所定高さ寸法の仕切壁を有する仕切部材を取り付けたので、複数の蓄冷剤を装填する場合に特に装填作業が容易となると共に、蓄冷剤の位置ずれも防止することができる。
【００２７】
また、請求項１０の発明では、上記各発明に加えて枠部材の前後端、及び／又は、保持部材の前後端、及び／又は、仕切部材の前後端を、棚前部材前端及び棚後部材後端よりも内側に配置したので、枠部材、保持部材や仕切部材から棚前部材及び棚後部材に加わる応力を分散させることができるようになり、これによって棚強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の一実施例の低温庫１の正面図、図２は低温庫１の側面図、図３は低温庫１の温度計２１部分の平断面図、図４は温度計２１の感温部２２部分の斜視図、図５は低温庫１の蓄冷剤１７の正面図をそれぞれ示している。実施例の低温庫１は、食品等の要冷蔵物品を配送するために配送車両の荷台に積載される車載用の冷却貯蔵庫であり、鋼板製の外箱２と内箱３間にポリウレタン等の断熱材４（図３）を発泡充填することにより構成された断熱箱体６から本体が構成されている。
【００２９】
そして、この内箱３内を前面に開口した貯蔵室７とし、この貯蔵室７の前面開口は断熱扉８によって開閉自在に閉塞している。図１において９・・はこの断熱扉８の向かって右側を断熱箱体６に回動自在に枢支するヒンジであり、１１はこの断熱扉８前面の向かって左側に設けられたラッチ付きの把手である。
【００３０】
断熱箱体６の外面下縁部には下部バンパー１２が取り付けられており、断熱箱体６の外面上縁部には上部バンパー１３が取り付けられている。また、断熱箱体６の外面の四隅角部には隅部バンパー１４・・・が上下に渡って取り付けられている。そして、断熱箱体６の底面四隅部には移動用の車輪１６・・・が取り付けられており、これによって配送基地内での移動や配送車両の荷台への積み下ろしが楽になるように構成されている。
【００３１】
そして、貯蔵室７内上部には配送基地にて予め凍結された蓄冷剤１７（図５）が装填され、配送中はこの蓄冷剤１７の融解潜熱によって冷却された空気が貯蔵室７内を自然循環することにより、実施例の低温庫１の貯蔵室７内の物品は所定の冷蔵温度に冷却維持されることになる。この場合、蓄冷剤１７は貯蔵室７の天面から所定寸法下方における貯蔵室７内上部（車輪１６の接地面からの高さ１８００ｍｍ程の位置）に取付具２０によって架設された蓄冷剤用の棚１８の上に前方（断熱扉８を開放した状態）から挿入されて装填される。
【００３２】
また、断熱箱体６の前面向かって左側上部には、断熱扉８の向かって左側に位置して温度計２１が取り付けられている。温度計２１は低温庫１の貯蔵室７内の温度（貯蔵室内空気温度）を外部に表示するためのものであり、図示しないデジタル式の液晶表示部やマイクロコンピュータ等の制御用の電子部品を内蔵した矩形状の本体２３と、この本体２３と配線２４によって繋がれたサーミスタ等の半導体から成る感温部２２とから構成されている。
【００３３】
この場合、断熱箱体６の前面には矩形状の凹所２６（埋め込み部）が形成されており、温度計２１の本体２３はこの凹所２６内に挿入されて断熱箱体６内に埋め込まれ、前面の液晶表示部が低温庫１の前面に臨むように取り付けられている。また、実施例の低温庫１の地上高（車輪１６の接地面からの天面までの高さ）は２０００ｍｍ程であるため、凹所２６は接地面から１６００ｍｍ程の高さの位置に形成され、従って、温度計２１は接地面から１６００ｍｍ程の高さに位置している。
【００３４】
尚、温度計２１の高さの位置は、見易いように作業者（使用者）の目の高さ付近となることが望ましい。従って、通常の人の背丈が１５０ｃｍ〜１８０ｃｍとすれば、温度計２１の高さは１３００ｍｍ〜１６００ｍｍの範囲に設定されることになる。
【００３５】
また、凹所２６内の奥部、即ち、本体２３と断熱箱体６（凹所２６の奥面）との間には成形断熱材２７が介設され、その弾性によって凹所２６内において本体２３の位置決めを行っている。そして、感温部２２は係る成形断熱材２７、断熱材４及び内箱３（即ち、断熱箱体６）を貫通して本体２３後方の貯蔵室７内に引き込まれ、配線２４の引出部（凹所２６後方に対応する位置の内箱３に形成されている）より下方に下ろされている。
【００３６】
この場合、感温部２２は本発明の取付部材となるガード２８によって貯蔵室７の壁面を構成する内箱３から離間した状態で貯蔵室７内に取り付けられる。このガード２８は金属製の線条材２９を網状に組み合わせ、後・右・上・下の各面を構成するように組み立てられており、これにより、貯蔵室７内の空気が自由に流通できるような通気性が持たされている。また、ガード２８は図３及び図４に示すように内箱３の隅角部に位置し、当該内箱３の前面と右側面の二壁面に渡って設けられる。特に実施例では、ガード２８は熱伝導率の低い樹脂製のスペーサ３１・・・を介して内箱３の前面及び右側面に渡って取り付けられている（尚、図３及び図４においてガード２８の何処も内箱３には接触しない）。
【００３７】
ガード２８内の後面と右面が突き合う隅角部には、線条材２９を湾曲曲げすることによって収納部３２が上下に形成されている。そして、感温部２２はこの収納部３２内に上から差し込まれ、安定的に収納保持され、その状態で内箱３（貯蔵室７の壁面９）から実施例では１０ｍｍ以上離間して取り付けられている。また、この状態でガード２８は感温部２２の周囲を囲繞する。そして、この感温部２２で検出された貯蔵室７内の空気の温度は本体２３の液晶表示部にて外部に表示されるので、作業者（使用者）は貯蔵室７内の冷却状況を容易に確認することができる。
【００３８】
ここで、棚１８上に配置された蓄冷剤１７と熱交換した冷気は前述した如くその下方の貯蔵室７内に流下し、自然対流するものであるが、この冷気はどうしても貯蔵室７内下部に溜まるため、温度は下部程低く、上部特に棚１８直下の図４においては配線２４の引出部上方の領域や内箱３の温度が最も高くなる。また、その部分の断熱箱体６には図３のように温度計２１の本体２３を収納する凹所２６が形成されているため、その断熱厚みは薄くなっており、それによっても引出部上方の内箱３の温度は高くなり易い。
【００３９】
しかしながら、上述したように温度計２１の感温部２２を貯蔵室７の壁面（内箱３）より離間させて取り付ければ、内箱３（貯蔵室７の壁面）の温度が感温部２２に影響し難くなる。これにより、感温部２２は貯蔵室７内空気温度を検出できるようになるので、本体２３において正確な貯蔵室内温度を表示することができるようになる。特に、実施例では温度計２１の本体２３と感温部２２とを結ぶ配線２４の引出部より下方に当該感温部２２を配置しているので、上述の如く温度が上がり易い引出部より上の貯蔵室７内上部の温度を感温部２２が検出することを防止して、正確な温度表示が可能となる。そして、このことは、実施例のように蓄冷剤１７により冷却された空気の自然対流によって貯蔵室７内を冷却する低温庫においては特に有効なものとなる。
【００４０】
またこの場合、ガード２８は通気性を有しているので、感温部２２は支障無く貯蔵室内空気温度を検出できるようになる。また、ガード２８は熱伝導率の低いスペーサ３１・・・を介して内箱３（貯蔵室７の壁面）に取り付けられているので、ガード２８は内箱３（貯蔵室７の壁面に直接接触することが無くなり、貯蔵室７の壁面温度が取付部材を介して感温部に伝達される不都合を防止若しくは抑制することができるようになる。
【００４１】
また、実施例ではガード２８は内箱３の二壁面（貯蔵室７の二壁面）に渡って取り付けられているので、ガード２８自体の強度及びその取付強度が向上すると共に、取付作業性も良好となる。更に、実施例のように線条材２９にて構成すれば、安価に通気性を有するガード２８が構成できる。また、実施例のようにガード２８に感温部２２を収納する収納部３２を設ければ、ガード２８への感温部２２の取り付け作業性も良好となる。
【００４２】
そして、ガード２８は感温部２２の周囲を囲繞するので、貯蔵室７内の収納物品が感温部２２に衝突して当該感温部２２が損傷する不都合を未然に回避することができるようになる。特に、実施例では感温部２２の周囲を囲繞するガード２８にて当該感温部２２の取付部材を構成しているので、感温部２２の取付部材がそのガードを兼ねることになり、部品点数の削減を図ることができるようになる。また、上記実施例では凹所２６内に成形断熱材２７を挿入しているので、温度計２１の本体２３を断熱箱体６内に埋め込む凹所２６（埋め込み部）からの熱侵入の増大を抑制することができるようになる。
【００４３】
次に、図６は本発明の蓄冷剤１７用の棚１８の斜視図を示している。この棚１８は、何れも鋼板から構成され、貯蔵室７内の前部にて左右に渡る棚前部材３３と、貯蔵室７内の後部にて左右に渡る棚後部材３４と、棚１８の左右端部において棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた枠部材３６、３６と、左右の枠部材３６、３６間の中央部にて棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた仕切部材３７と、枠部材３６、３６間においてそれら及び仕切部材３７との間及び相互に所定の間隔を存して棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた四本の棒状保持部材３８・・・とから構成され、これらの部材が相互に溶接によって接合されている。
【００４４】
この場合、棚前部材３３にはドライアイス等の蓄冷剤１７以外の保冷材を載置するために所定の奥行き寸法の載置面が３３Ａが構成されると共に、図７に示すようにその後部には長手方向（左右方向）に渡るＶ字状に凹陥した凹陥部３３Ｂが屈曲によって形成されている。また、この凹陥部３３Ｂの前側の載置面３３Ａには複数の透孔３３Ｃ・・が形成されると共に、載置面３３Ａ（棚前部材３３）の前縁は起立するように屈曲されて所定高さ寸法の縦壁３３Ｄとされ、載置したドライアイス等が落ちないように配慮している。
【００４５】
前述した蓄冷剤１７は、枠部材３６と仕切部材３７間にそれぞれ装填されるため、実施例では蓄冷剤１７は左右に二列、前後に例えば６個合計１２個装填可能とされる。この場合、枠部材３６は外側において起立する所定高さ寸法の仕切壁３６Ａを備えており、この仕切壁３６Ａは向かって右側の蓄冷剤１７の右下隅部外側と向かって左側の蓄冷剤１７の左下隅部外側に対応している（図１２）。
【００４６】
また、仕切部材３７も所定高さ寸法の仕切壁３７Ａを有し、この仕切壁３７Ａは向かって右側の蓄冷剤１７の左下隅部と向かって左側の蓄冷剤１７の右下隅部間に位置している。そして、これら仕切壁３６Ａ、３６Ａ、３７Ａによって棚１８上に複数の蓄冷剤１７を装填し易くなると共に、棚１８上に装填された蓄冷剤１７が左右にずれる不都合を防止している。
【００４７】
また、蓄冷剤１７は枠部材３６、３６、仕切部材３７及び保持部材３８・・・に当接して保持されることになるが、この場合、枠部材３６の内側には一旦垂直に立ち上がり、その後、鋭角に曲げられて（湾曲させてもよい）降下する当接部３６Ｂが形成され、蓄冷剤１７はこの当接部３６Ｂに当接する（図１２、図８）。また、仕切部材３７の下部にも一旦垂直に立ち上がり、その後、鋭角に曲げられて（湾曲させてもよい）降下する当接部３７Ｂが形成され、蓄冷剤１７はこの当接部３７Ｂに当接する（図１１）。
【００４８】
また、保持部材３８は断面ハット状に屈曲された棒状を呈しており、そのハット状の上面に蓄冷剤１７は当接することになる（図１０）。これらにより、枠部材３６や仕切部材３７、保持部材３８の強度が向上するので、厚さ寸法を削減でき、重量軽減に寄与できる。また、枠部材３６や仕切部材３７のエッジによって蓄冷剤１７の袋が破損する不都合も防止できる。
【００４９】
また、当接部３６Ｂ、３７Ｂ及び保持部材３８は前後の部材３３、３４に渡っており、更に、保持部材３８は棒状であるので、前方からスムーズ滑らせて蓄冷剤１７を挿入することができる。また、枠部材３６、３６の前後端と、保持部材３８・・の前後端と、仕切部材３７の前後端は、棚前部材３３前端の縦壁３３Ｄ内面及び棚後部材３４の後縁よりも所定寸法内側に配置されている（図９）。これにより、枠部材３６、３６、保持部材３８及び仕切部材３７から棚前部材３３及び棚後部材３４の端面に加わる応力が分散され、棚１８の強度が向上する。
【００５０】
そして、このように棚１８を棚前部材３３と棚後部材３４と枠部材３６、３６と保持部材３８・・・と仕切部材３７とで構成することで、その重量を軽量化できると共に、棚前部材３３に、長手方向に渡る凹陥部３３Ｂを屈曲形成しているので、棚前部材３３の強度が向上し、厚さ寸法を削減でき、重量軽減に寄与できる。また、棚前部材３３上に滴下した露などは凹陥部３３Ｂ内に流下して左右に流れ、内箱３の壁面を伝って流下処理されるので、収納物品にこれら露等が降りかかる不都合も解消される。
【００５１】
また、棚前部材３３には載置面３３Ａを構成しているので、前述した如くドライアイス等の保冷材（蓄冷剤１７より小さい）を別途載置できる。これにより、蓄冷剤１７以外の棚１８上の隙間空間を有効に利用できるようになると共に、急速に貯蔵室７内を冷やしたいときなどには極めて有効となる。特に、棚前部材３３に載置面３３Ａがあることにより、断熱扉８を開いて前方よりこれら保冷材を容易に載置することができる。
【００５２】
また、この場合複数の透孔３３Ｃが載置面に３３Ａに形成されているので、保冷材と熱交換した冷気も円滑に下方に降下できる。更に、保持部材３８・・・相互間や枠部材３６、３６、仕切部材３７間には所定の間隔が形成されているので、蓄冷剤１７と熱交換した冷気も円滑に下方に降下できる。
【００５３】
尚、上記実施例では低温庫を、食品等の要冷蔵物品を配送するために配送車両の荷台に積載される車載用の冷却貯蔵庫として説明したが、それに限らず、車輪を有しない据え置き式の冷却貯蔵庫にも本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を適用した実施例の低温庫の正面図である。
【図２】図１の低温庫の側面図である。
【図３】図１の低温庫の温度計部分の平断面図である。
【図４】図１の低温庫の温度計の感温部部分の斜視図である。
【図５】図１の低温庫の蓄冷剤の正面図である。
【図６】図１の低温庫の蓄冷剤用の棚の斜視図である。
【図７】図６の棚の棚前部材の拡大斜視図である。
【図８】図６の棚の枠部材の拡大斜視図である。
【図９】図６の棚の棚後部材の拡大平面図である。
【図１０】図６の棚の保持部材の拡大斜視図である。
【図１１】図６の棚の仕切部材の拡大斜視図である。
【図１２】図６の棚に蓄冷剤を装填した状態の枠部材部分の拡大正面図である。
【図１３】従来の蓄冷剤用の棚の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 低温庫
２ 外箱
３ 内箱
４ 断熱材
６ 断熱箱体
７ 貯蔵室
８ 断熱扉
１６ 車輪
１７ 蓄冷剤
１８ 棚
２１ 温度計
３３ 棚前部材
３３Ａ 載置面
３３Ｂ 凹陥部
３３Ｃ 透孔
３４ 棚後部材
３６ 枠部材
３６Ａ 仕切壁
３６Ｂ 当接部
３７ 仕切部材
３７Ａ 仕切壁
３７Ｂ 当接部
３８ 保持部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体内に構成された貯蔵室内を蓄冷剤で冷却する低温庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より此の種低温庫、特に、食品等の要冷蔵物品を配送する際に使用される車載用の低温庫は、移動用の車輪を備え、配送用車両の荷台に積載されて搬送されると共に、物品の配送中には蓄冷剤によって貯蔵室内を冷却する方式が採られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、特に蓄冷剤を用いた自然対流式の低温庫においては、従来図１３に示すような棚１００に蓄冷剤を搭載していた。この棚１００は低温庫の貯蔵室内上部に架設されると共に、従来の棚１００は前後で左右に渡る鋼板製の前部材１０１及び後部材１０２と、これらの間に渡って取り付けられた鋼板製の保持板１０３・・とから構成されていた。左右の保持板１０３の外側及び中央の保持板１０３の中央には仕切壁１０３Ａが起立形成され、また、保持板１０３には複数の透孔１０３Ｂ・・が形成されていた。
【０００４】
そして、蓄冷剤はこれら仕切壁１０３Ａ・・間において二列で保持板１０３・・上に装填される。蓄冷剤と熱交換した冷気は透孔１０３Ｂ・・・や保持板１０３・・相互間の間隔から流下し、下方の貯蔵室内を冷却するものであった。
【特許文献１】特開２００２−２６７３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように従来では保持板１０３を前後に差し渡した構成であったため、蓄冷剤の荷重を保持できる強度を確保するためにはどうしても厚くなり、その分重量が嵩んでいた。また、板状面を滑らせて前方から蓄冷剤を装填するため作業性が悪い。更に、保持板１０３・・相互に間隔を構成し、透孔１０３Ｂを形成しても、特に自然対流で冷却する場合には、どうしても冷気循環を確保することが困難であった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、蓄冷剤によって貯蔵室内を冷却する低温庫において、蓄冷剤用の棚を改善したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の低温庫は、断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内上部に棚を設け、この棚上に蓄冷剤を装填して貯蔵室内を冷却して成るものであって、棚は、貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材と、貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材と、左右端部において棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けられた枠部材とを備え、棚前部材に、長手方向に渡る凹陥部を屈曲形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明の低温庫は、上記において棚前部材は、所定の奥行き寸法の載置面を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明の低温庫は、上記において棚前部材に、複数の透孔を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材が蓄冷剤に当接する部分を湾曲させ、若しくは、鋭角に曲げたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材に所定高さ寸法の仕切壁を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材間において蓄冷剤を保持する棒状の保持部材を複数設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明の低温庫は、上記において保持部材を、棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明の低温庫は、上記において枠部材と複数の保持部材相互間には所定の間隔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材間に、棚前部材と棚後部材間に渡って所定高さ寸法の仕切壁を有する仕切部材を取り付けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明の低温庫は、上記各発明において枠部材の前後端、及び／又は、保持部材の前後端、及び／又は、仕切部材の前後端を、棚前部材前端及び棚後部材後端よりも内側に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、この貯蔵室内上部に棚を設け、この棚上に蓄冷剤を装填して貯蔵室内を冷却して成る低温庫において、棚は、貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材と、貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材と、左右端部において棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けられた枠部材とを備えており、棚前部材に、長手方向に渡る凹陥部を屈曲形成したので、棚前部材の強度を向上させることができる。
【００１８】
これにより、棚前部材の厚さを薄くすることが可能となり、棚全体の重量削減を図ることができるようになる。また、棚前部材上に滴下した露等は凹陥部に流入し、左右に流れて貯蔵室の壁面に流下するようになるので、これらの露等が下方の収納物品に直接降りかかる不都合も防止することができるようになる。
【００１９】
また、請求項２の発明では、上記に加えて棚前部材は、所定の奥行き寸法の載置面を有するので、この棚前部材の載置面にドライアイス等の蓄冷剤以外の保冷材を載置することができるようになる。これにより、棚上の隙間空間の有効利用を図って冷却効果を向上させることができるようになる。また、載置面は棚前部材に構成されているので、貯蔵室の前面開口からこれら保冷材等を容易に載置できる。
【００２０】
また、請求項３の発明では、上記に加えて棚前部材に、複数の透孔を形成したので、蓄冷剤や前記保冷材等と熱交換した冷気が円滑に下方の貯蔵室内に流下できる。これにより、貯蔵室内の冷気循環を良好にして冷却効果を向上を図ることができる。
【００２１】
また、請求項４の発明では、上記各発明に加えて枠部材が蓄冷剤に当接する部分を湾曲させ、若しくは、鋭角に曲げたので、枠部材の強度を向上させることができる。これにより、枠部材の厚さを薄くすることが可能となり、棚全体の重量削減に寄与できる。また、枠部材のエッジによって蓄冷剤が損傷する不都合も未然に回避することができるようになる。
【００２２】
また、請求項５の発明では、上記各発明に加えて枠部材に所定高さ寸法の仕切壁を形成したので、複数の蓄冷剤を装填し易くなると共に、蓄冷剤の位置ずれも防止できる。
【００２３】
また、請求項６の発明では、上記各発明に加えて枠部材間において蓄冷剤を保持する棒状の保持部材を複数設けたので、棚の重量軽減に寄与できると共に、蓄冷剤と熱交換した冷気の流下を阻害し難くなるので、冷気循環性能も向上させることができる。
【００２４】
また、請求項７の発明では、上記に加えて保持部材を、棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けたので、前方から蓄冷剤を滑らせて円滑に保持部材上に装填することができるようになり、蓄冷剤の装填作業性が向上する。
【００２５】
また、請求項８の発明では、上記に加えて枠部材と複数の保持部材相互間には所定の間隔を設けたので、蓄冷剤と熱交換した冷気が流下し易くなり、冷気循環性能の更なる向上を図ることができる。
【００２６】
また、請求項９の発明では、上記各発明に加えて枠部材間に、棚前部材と棚後部材間に渡って所定高さ寸法の仕切壁を有する仕切部材を取り付けたので、複数の蓄冷剤を装填する場合に特に装填作業が容易となると共に、蓄冷剤の位置ずれも防止することができる。
【００２７】
また、請求項１０の発明では、上記各発明に加えて枠部材の前後端、及び／又は、保持部材の前後端、及び／又は、仕切部材の前後端を、棚前部材前端及び棚後部材後端よりも内側に配置したので、枠部材、保持部材や仕切部材から棚前部材及び棚後部材に加わる応力を分散させることができるようになり、これによって棚強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の一実施例の低温庫１の正面図、図２は低温庫１の側面図、図３は低温庫１の温度計２１部分の平断面図、図４は温度計２１の感温部２２部分の斜視図、図５は低温庫１の蓄冷剤１７の正面図をそれぞれ示している。実施例の低温庫１は、食品等の要冷蔵物品を配送するために配送車両の荷台に積載される車載用の冷却貯蔵庫であり、鋼板製の外箱２と内箱３間にポリウレタン等の断熱材４（図３）を発泡充填することにより構成された断熱箱体６から本体が構成されている。
【００２９】
そして、この内箱３内を前面に開口した貯蔵室７とし、この貯蔵室７の前面開口は断熱扉８によって開閉自在に閉塞している。図１において９・・はこの断熱扉８の向かって右側を断熱箱体６に回動自在に枢支するヒンジであり、１１はこの断熱扉８前面の向かって左側に設けられたラッチ付きの把手である。
【００３０】
断熱箱体６の外面下縁部には下部バンパー１２が取り付けられており、断熱箱体６の外面上縁部には上部バンパー１３が取り付けられている。また、断熱箱体６の外面の四隅角部には隅部バンパー１４・・・が上下に渡って取り付けられている。そして、断熱箱体６の底面四隅部には移動用の車輪１６・・・が取り付けられており、これによって配送基地内での移動や配送車両の荷台への積み下ろしが楽になるように構成されている。
【００３１】
そして、貯蔵室７内上部には配送基地にて予め凍結された蓄冷剤１７（図５）が装填され、配送中はこの蓄冷剤１７の融解潜熱によって冷却された空気が貯蔵室７内を自然循環することにより、実施例の低温庫１の貯蔵室７内の物品は所定の冷蔵温度に冷却維持されることになる。この場合、蓄冷剤１７は貯蔵室７の天面から所定寸法下方における貯蔵室７内上部（車輪１６の接地面からの高さ１８００ｍｍ程の位置）に取付具２０によって架設された蓄冷剤用の棚１８の上に前方（断熱扉８を開放した状態）から挿入されて装填される。
【００３２】
また、断熱箱体６の前面向かって左側上部には、断熱扉８の向かって左側に位置して温度計２１が取り付けられている。温度計２１は低温庫１の貯蔵室７内の温度（貯蔵室内空気温度）を外部に表示するためのものであり、図示しないデジタル式の液晶表示部やマイクロコンピュータ等の制御用の電子部品を内蔵した矩形状の本体２３と、この本体２３と配線２４によって繋がれたサーミスタ等の半導体から成る感温部２２とから構成されている。
【００３３】
この場合、断熱箱体６の前面には矩形状の凹所２６（埋め込み部）が形成されており、温度計２１の本体２３はこの凹所２６内に挿入されて断熱箱体６内に埋め込まれ、前面の液晶表示部が低温庫１の前面に臨むように取り付けられている。また、実施例の低温庫１の地上高（車輪１６の接地面からの天面までの高さ）は２０００ｍｍ程であるため、凹所２６は接地面から１６００ｍｍ程の高さの位置に形成され、従って、温度計２１は接地面から１６００ｍｍ程の高さに位置している。
【００３４】
尚、温度計２１の高さの位置は、見易いように作業者（使用者）の目の高さ付近となることが望ましい。従って、通常の人の背丈が１５０ｃｍ〜１８０ｃｍとすれば、温度計２１の高さは１３００ｍｍ〜１６００ｍｍの範囲に設定されることになる。
【００３５】
また、凹所２６内の奥部、即ち、本体２３と断熱箱体６（凹所２６の奥面）との間には成形断熱材２７が介設され、その弾性によって凹所２６内において本体２３の位置決めを行っている。そして、感温部２２は係る成形断熱材２７、断熱材４及び内箱３（即ち、断熱箱体６）を貫通して本体２３後方の貯蔵室７内に引き込まれ、配線２４の引出部（凹所２６後方に対応する位置の内箱３に形成されている）より下方に下ろされている。
【００３６】
この場合、感温部２２は本発明の取付部材となるガード２８によって貯蔵室７の壁面を構成する内箱３から離間した状態で貯蔵室７内に取り付けられる。このガード２８は金属製の線条材２９を網状に組み合わせ、後・右・上・下の各面を構成するように組み立てられており、これにより、貯蔵室７内の空気が自由に流通できるような通気性が持たされている。また、ガード２８は図３及び図４に示すように内箱３の隅角部に位置し、当該内箱３の前面と右側面の二壁面に渡って設けられる。特に実施例では、ガード２８は熱伝導率の低い樹脂製のスペーサ３１・・・を介して内箱３の前面及び右側面に渡って取り付けられている（尚、図３及び図４においてガード２８の何処も内箱３には接触しない）。
【００３７】
ガード２８内の後面と右面が突き合う隅角部には、線条材２９を湾曲曲げすることによって収納部３２が上下に形成されている。そして、感温部２２はこの収納部３２内に上から差し込まれ、安定的に収納保持され、その状態で内箱３（貯蔵室７の壁面９）から実施例では１０ｍｍ以上離間して取り付けられている。また、この状態でガード２８は感温部２２の周囲を囲繞する。そして、この感温部２２で検出された貯蔵室７内の空気の温度は本体２３の液晶表示部にて外部に表示されるので、作業者（使用者）は貯蔵室７内の冷却状況を容易に確認することができる。
【００３８】
ここで、棚１８上に配置された蓄冷剤１７と熱交換した冷気は前述した如くその下方の貯蔵室７内に流下し、自然対流するものであるが、この冷気はどうしても貯蔵室７内下部に溜まるため、温度は下部程低く、上部特に棚１８直下の図４においては配線２４の引出部上方の領域や内箱３の温度が最も高くなる。また、その部分の断熱箱体６には図３のように温度計２１の本体２３を収納する凹所２６が形成されているため、その断熱厚みは薄くなっており、それによっても引出部上方の内箱３の温度は高くなり易い。
【００３９】
しかしながら、上述したように温度計２１の感温部２２を貯蔵室７の壁面（内箱３）より離間させて取り付ければ、内箱３（貯蔵室７の壁面）の温度が感温部２２に影響し難くなる。これにより、感温部２２は貯蔵室７内空気温度を検出できるようになるので、本体２３において正確な貯蔵室内温度を表示することができるようになる。特に、実施例では温度計２１の本体２３と感温部２２とを結ぶ配線２４の引出部より下方に当該感温部２２を配置しているので、上述の如く温度が上がり易い引出部より上の貯蔵室７内上部の温度を感温部２２が検出することを防止して、正確な温度表示が可能となる。そして、このことは、実施例のように蓄冷剤１７により冷却された空気の自然対流によって貯蔵室７内を冷却する低温庫においては特に有効なものとなる。
【００４０】
またこの場合、ガード２８は通気性を有しているので、感温部２２は支障無く貯蔵室内空気温度を検出できるようになる。また、ガード２８は熱伝導率の低いスペーサ３１・・・を介して内箱３（貯蔵室７の壁面）に取り付けられているので、ガード２８は内箱３（貯蔵室７の壁面に直接接触することが無くなり、貯蔵室７の壁面温度が取付部材を介して感温部に伝達される不都合を防止若しくは抑制することができるようになる。
【００４１】
また、実施例ではガード２８は内箱３の二壁面（貯蔵室７の二壁面）に渡って取り付けられているので、ガード２８自体の強度及びその取付強度が向上すると共に、取付作業性も良好となる。更に、実施例のように線条材２９にて構成すれば、安価に通気性を有するガード２８が構成できる。また、実施例のようにガード２８に感温部２２を収納する収納部３２を設ければ、ガード２８への感温部２２の取り付け作業性も良好となる。
【００４２】
そして、ガード２８は感温部２２の周囲を囲繞するので、貯蔵室７内の収納物品が感温部２２に衝突して当該感温部２２が損傷する不都合を未然に回避することができるようになる。特に、実施例では感温部２２の周囲を囲繞するガード２８にて当該感温部２２の取付部材を構成しているので、感温部２２の取付部材がそのガードを兼ねることになり、部品点数の削減を図ることができるようになる。また、上記実施例では凹所２６内に成形断熱材２７を挿入しているので、温度計２１の本体２３を断熱箱体６内に埋め込む凹所２６（埋め込み部）からの熱侵入の増大を抑制することができるようになる。
【００４３】
次に、図６は本発明の蓄冷剤１７用の棚１８の斜視図を示している。この棚１８は、何れも鋼板から構成され、貯蔵室７内の前部にて左右に渡る棚前部材３３と、貯蔵室７内の後部にて左右に渡る棚後部材３４と、棚１８の左右端部において棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた枠部材３６、３６と、左右の枠部材３６、３６間の中央部にて棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた仕切部材３７と、枠部材３６、３６間においてそれら及び仕切部材３７との間及び相互に所定の間隔を存して棚前部材３３と棚後部材３４間に渡って取り付けられた四本の棒状保持部材３８・・・とから構成され、これらの部材が相互に溶接によって接合されている。
【００４４】
この場合、棚前部材３３にはドライアイス等の蓄冷剤１７以外の保冷材を載置するために所定の奥行き寸法の載置面が３３Ａが構成されると共に、図７に示すようにその後部には長手方向（左右方向）に渡るＶ字状に凹陥した凹陥部３３Ｂが屈曲によって形成されている。また、この凹陥部３３Ｂの前側の載置面３３Ａには複数の透孔３３Ｃ・・が形成されると共に、載置面３３Ａ（棚前部材３３）の前縁は起立するように屈曲されて所定高さ寸法の縦壁３３Ｄとされ、載置したドライアイス等が落ちないように配慮している。
【００４５】
前述した蓄冷剤１７は、枠部材３６と仕切部材３７間にそれぞれ装填されるため、実施例では蓄冷剤１７は左右に二列、前後に例えば６個合計１２個装填可能とされる。この場合、枠部材３６は外側において起立する所定高さ寸法の仕切壁３６Ａを備えており、この仕切壁３６Ａは向かって右側の蓄冷剤１７の右下隅部外側と向かって左側の蓄冷剤１７の左下隅部外側に対応している（図１２）。
【００４６】
また、仕切部材３７も所定高さ寸法の仕切壁３７Ａを有し、この仕切壁３７Ａは向かって右側の蓄冷剤１７の左下隅部と向かって左側の蓄冷剤１７の右下隅部間に位置している。そして、これら仕切壁３６Ａ、３６Ａ、３７Ａによって棚１８上に複数の蓄冷剤１７を装填し易くなると共に、棚１８上に装填された蓄冷剤１７が左右にずれる不都合を防止している。
【００４７】
また、蓄冷剤１７は枠部材３６、３６、仕切部材３７及び保持部材３８・・・に当接して保持されることになるが、この場合、枠部材３６の内側には一旦垂直に立ち上がり、その後、鋭角に曲げられて（湾曲させてもよい）降下する当接部３６Ｂが形成され、蓄冷剤１７はこの当接部３６Ｂに当接する（図１２、図８）。また、仕切部材３７の下部にも一旦垂直に立ち上がり、その後、鋭角に曲げられて（湾曲させてもよい）降下する当接部３７Ｂが形成され、蓄冷剤１７はこの当接部３７Ｂに当接する（図１１）。
【００４８】
また、保持部材３８は断面ハット状に屈曲された棒状を呈しており、そのハット状の上面に蓄冷剤１７は当接することになる（図１０）。これらにより、枠部材３６や仕切部材３７、保持部材３８の強度が向上するので、厚さ寸法を削減でき、重量軽減に寄与できる。また、枠部材３６や仕切部材３７のエッジによって蓄冷剤１７の袋が破損する不都合も防止できる。
【００４９】
また、当接部３６Ｂ、３７Ｂ及び保持部材３８は前後の部材３３、３４に渡っており、更に、保持部材３８は棒状であるので、前方からスムーズ滑らせて蓄冷剤１７を挿入することができる。また、枠部材３６、３６の前後端と、保持部材３８・・の前後端と、仕切部材３７の前後端は、棚前部材３３前端の縦壁３３Ｄ内面及び棚後部材３４の後縁よりも所定寸法内側に配置されている（図９）。これにより、枠部材３６、３６、保持部材３８及び仕切部材３７から棚前部材３３及び棚後部材３４の端面に加わる応力が分散され、棚１８の強度が向上する。
【００５０】
そして、このように棚１８を棚前部材３３と棚後部材３４と枠部材３６、３６と保持部材３８・・・と仕切部材３７とで構成することで、その重量を軽量化できると共に、棚前部材３３に、長手方向に渡る凹陥部３３Ｂを屈曲形成しているので、棚前部材３３の強度が向上し、厚さ寸法を削減でき、重量軽減に寄与できる。また、棚前部材３３上に滴下した露などは凹陥部３３Ｂ内に流下して左右に流れ、内箱３の壁面を伝って流下処理されるので、収納物品にこれら露等が降りかかる不都合も解消される。
【００５１】
また、棚前部材３３には載置面３３Ａを構成しているので、前述した如くドライアイス等の保冷材（蓄冷剤１７より小さい）を別途載置できる。これにより、蓄冷剤１７以外の棚１８上の隙間空間を有効に利用できるようになると共に、急速に貯蔵室７内を冷やしたいときなどには極めて有効となる。特に、棚前部材３３に載置面３３Ａがあることにより、断熱扉８を開いて前方よりこれら保冷材を容易に載置することができる。
【００５２】
また、この場合複数の透孔３３Ｃが載置面に３３Ａに形成されているので、保冷材と熱交換した冷気も円滑に下方に降下できる。更に、保持部材３８・・・相互間や枠部材３６、３６、仕切部材３７間には所定の間隔が形成されているので、蓄冷剤１７と熱交換した冷気も円滑に下方に降下できる。
【００５３】
尚、上記実施例では低温庫を、食品等の要冷蔵物品を配送するために配送車両の荷台に積載される車載用の冷却貯蔵庫として説明したが、それに限らず、車輪を有しない据え置き式の冷却貯蔵庫にも本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を適用した実施例の低温庫の正面図である。
【図２】図１の低温庫の側面図である。
【図３】図１の低温庫の温度計部分の平断面図である。
【図４】図１の低温庫の温度計の感温部部分の斜視図である。
【図５】図１の低温庫の蓄冷剤の正面図である。
【図６】図１の低温庫の蓄冷剤用の棚の斜視図である。
【図７】図６の棚の棚前部材の拡大斜視図である。
【図８】図６の棚の枠部材の拡大斜視図である。
【図９】図６の棚の棚後部材の拡大平面図である。
【図１０】図６の棚の保持部材の拡大斜視図である。
【図１１】図６の棚の仕切部材の拡大斜視図である。
【図１２】図６の棚に蓄冷剤を装填した状態の枠部材部分の拡大正面図である。
【図１３】従来の蓄冷剤用の棚の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 低温庫
２ 外箱
３ 内箱
４ 断熱材
６ 断熱箱体
７ 貯蔵室
８ 断熱扉
１６ 車輪
１７ 蓄冷剤
１８ 棚
２１ 温度計
３３ 棚前部材
３３Ａ 載置面
３３Ｂ 凹陥部
３３Ｃ 透孔
３４ 棚後部材
３６ 枠部材
３６Ａ 仕切壁
３６Ｂ 当接部
３７ 仕切部材
３７Ａ 仕切壁
３７Ｂ 当接部
３８ 保持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、該貯蔵室内上部に棚を設け、該棚上に蓄冷剤を装填して前記貯蔵室内を冷却して成る低温庫において、
前記棚は、前記貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材と、前記貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材と、左右端部において前記棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けられた枠部材とを備え、
前記棚前部材に、長手方向に渡る凹陥部を屈曲形成したことを特徴とする低温庫。
【請求項２】
前記棚前部材は、所定の奥行き寸法の載置面を有することを特徴とする請求項１の低温庫。
【請求項３】
前記棚前部材に、複数の透孔を形成したことを特徴とする請求項２の低温庫。
【請求項４】
前記枠部材が前記蓄冷剤に当接する部分を湾曲させ、若しくは、鋭角に曲げたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の低温庫。
【請求項５】
前記枠部材に所定高さ寸法の仕切壁を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の低温庫。
【請求項６】
前記枠部材間において前記蓄冷剤を保持する棒状の保持部材を複数設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の低温庫。
【請求項７】
前記保持部材を、前記棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けたことを特徴とする請求項６の低温庫。
【請求項８】
前記枠部材と前記複数の保持部材相互間には所定の間隔を設けたことを特徴とする請求項７の低温庫。
【請求項９】
前記枠部材間に、前記棚前部材と棚後部材間に渡って所定高さ寸法の仕切壁を有する仕切部材を取り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８の低温庫。
【請求項１０】
前記枠部材の前後端、及び／又は、前記保持部材の前後端、及び／又は、前記仕切部材の前後端を、前記棚前部材前端及び前記棚後部材後端よりも内側に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項９の低温庫。
【請求項１】
断熱箱体内に前面に開口する貯蔵室を構成し、該貯蔵室内上部に棚を設け、該棚上に蓄冷剤を装填して前記貯蔵室内を冷却して成る低温庫において、
前記棚は、前記貯蔵室内の前部にて左右に渡る棚前部材と、前記貯蔵室内の後部にて左右に渡る棚後部材と、左右端部において前記棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けられた枠部材とを備え、
前記棚前部材に、長手方向に渡る凹陥部を屈曲形成したことを特徴とする低温庫。
【請求項２】
前記棚前部材は、所定の奥行き寸法の載置面を有することを特徴とする請求項１の低温庫。
【請求項３】
前記棚前部材に、複数の透孔を形成したことを特徴とする請求項２の低温庫。
【請求項４】
前記枠部材が前記蓄冷剤に当接する部分を湾曲させ、若しくは、鋭角に曲げたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の低温庫。
【請求項５】
前記枠部材に所定高さ寸法の仕切壁を形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４の低温庫。
【請求項６】
前記枠部材間において前記蓄冷剤を保持する棒状の保持部材を複数設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の低温庫。
【請求項７】
前記保持部材を、前記棚前部材と棚後部材間に渡って取り付けたことを特徴とする請求項６の低温庫。
【請求項８】
前記枠部材と前記複数の保持部材相互間には所定の間隔を設けたことを特徴とする請求項７の低温庫。
【請求項９】
前記枠部材間に、前記棚前部材と棚後部材間に渡って所定高さ寸法の仕切壁を有する仕切部材を取り付けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８の低温庫。
【請求項１０】
前記枠部材の前後端、及び／又は、前記保持部材の前後端、及び／又は、前記仕切部材の前後端を、前記棚前部材前端及び前記棚後部材後端よりも内側に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項９の低温庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−３００４（Ｐ２００６−３００４Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９４３２（Ｐ２００４−１７９４３２）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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