作業機の整地ロータ

【課題】横方向に幅広いロータを回転させて作業土壌面を代掻、乃至整地する整地ロータにあっては、このロータ軸方向に沿う幅方向の中間部を軸受けすることによって、軸受ホルダ（又はメタル）の左右両側部に、ロータの横幅方向の中間部にロータ回転側端縁が位置するため、このロータ回転側端縁によるわら屑の係合、掻き回しが行われ易く、軸受ホルダ部や、ロータ軸等おけるわら屑等の巻付が行われ易く、円滑な整地作用を維持し難い。
【解決手段】回転して土壌面を掻き均すロータ１のロータ軸２を軸受けする軸受ホルダ３の下側に、前縁４をこの軸受ホルダ３の前側上部に位置させ、後縁５をこの軸受ホルダ３の後側下部に位置させ、かつ左右両側縁６をロータ１の回転側端縁７に接近させて、この軸受ホルダ３の下周部を覆って接地滑走するソリ板８を設ける。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作業地土壌面を均平整地する作業機の整地ロータに関し、苗植機の苗植付土壌面を代掻、乃至均平整地するために、苗植機等の作業機に整地ロータを装着する形態として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
車体のクローラ轍跡と、この後側に装着の苗植装置のフロートとの間に、該クローラ轍跡を均平する整地板を設け、又は耕耘爪ロータを設け、更にはこの耕耘爪ロータの前側にレーキを設ける等の技術（例えば、特許文献立１参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０ー５２１０６号公報（第４頁、図３）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
横方向に幅広いロータを回転させて作業土壌面を代掻、乃至整地する整地ロータにあっては、このロータ軸方向に沿う幅方向の中間部を軸受けすることによって、簡単な軸受形態で、安定した整地性能を発揮させることが多い。このような構成では、軸受ホルダ（又はメタル）の左右両側部に、ロータの横幅方向の中間部にロータ回転側端縁が位置するため、このロータ回転側端縁によるわら屑の係合、掻き回しが行われ易く、軸受ホルダ部や、ロータ軸等おけるわら屑等の巻付が行われ易く、円滑な整地作用を維持し難いものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、回転して土壌面を掻き均すロータ１のロータ軸２を軸受けする軸受ホルダ３の下側に、前縁４をこの軸受ホルダ３の前側上部に位置させ、後縁５をこの軸受ホルダ３の後側下部に位置させ、かつ左右両側縁６をロータ１の回転側端縁７に接近させて、この軸受ホルダ３の下周部を覆って接地滑走するソリ板８を設けたことを特徴とする整地ロータの構成とする。ロータ１は、ロータ軸２を軸受ホルダ３に軸受けした状態で回転駆動して、このロータ１の回転接地する土壌面を代掻均平する。又、この軸受ホルダ３の直下に位置する土壌面は、この軸受ホルダ３の下側部を覆うソリ板８の滑走によって均平される。このソリ板８の前縁４は、軸受ホルダ３の前側面を覆うように上方傾斜に形成され、後縁５が、軸受ホルダ３お下周部を覆うように後方へ延出されて、しかも、このソリ板８の左右両側縁６が両側のロータ１の回転側端縁７に接近するように広く形成されて、この軸受ホルダ３の下周部を広く覆って、ロータ１の回転周面による土壌均平面と同一面に均平する。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記ロータ軸２には、前記軸受ホルダ３の外側周端縁９を覆う皿形状の湾曲縁１０を形成した巻付防止板１１を取付けて一体回転する。ロータ軸２周りのロータ１の回転による土壌面の均平作用と、軸受ホルダ３下周部のソリ板８による均平作用とによって、土壌面が広幅にわたって同平坦面に整地され、わら屑があると、この整地土壌面下に埋込む。このロータ１の回転外周面や、ソリ板８等に接するわら屑等は、これらロータ１の回転側端縁７と、ソリ板８の左右両側縁６との間隙が狭いため、ロータ軸２や、軸受ホルダ３等への浸入を防止される。又、例えばこの浸入するわら屑等があっても、軸受ホルダ３の外側周端縁９の外周部を巻付防止板１１の湾曲縁１０部で覆うため、わら屑等のロータ軸２への巻込を防止する。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記ソリ板８で覆った軸受ホルダ３、及びロータ１を、車体１２の走行車輪１３の轍跡部と、この轍跡部の土壌面を滑走して均平するフロート１４の正面部との間に設ける。多条植形態の苗植機のように、車体１２の走行車輪１３の後方にフロート１４を配置して、土壌面を均平しながら苗植付を行う形態にあっては、ソリ板８で覆った軸受ホルダ３、及びこの横側のロータ１を、この走行車輪１３の轍跡に設けて、この走行車輪１３によって踏荒す土壌面をロータ１の回転、及びソリ板８の滑走によって均平にして、フロート１４による均平性をより向上させる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、軸受ホルダ３は幅広いロータ軸２の中間部を軸受けして支持するため、ロータ１の整地抵抗を有効に支持して、安定したロータ１の整地性を維持することができ、支持形態を簡単化することができる。しかも、この軸受ホルダ３の下側に位置する土壌面は、この軸受ホルダ３の下周部を覆うソリ板８によって覆って均平するため、ロータ１全幅にわたって均平性を良好に維持することができ、ロータ１の回転側端縁７と、この間のソリ板８の左右両側縁６との間の間隙部を小さくして、わら屑等のロータ軸２や、軸受ホルダ３等への浸入や、巻込みを防止して、均平土壌面への埋込みを行わせて、均平性を高めることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記のようにロータ１の回転による土壌面の整地作用において、軸受ホルダ３の外側周端縁９が、このロータ１と一体回転の巻付防止板１１の湾曲縁１０で覆われて、しかも、これらロータ１の回転側端縁７と、ソリ板８の左右両側縁６との接近による均平作用によって、わら屑等のロータ軸２や、軸受ホルダ３等への巻込みを有効に防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、多条植形態等の苗植機では、一部のロータ１を車体１２の走行車輪１３の轍跡に位置して配置し均平整地する形態となることが多いが、このとき前記のように軸受ホルダ３を、前部の走行車輪１３の轍跡と、後側のフロート１４の接地滑走部との間に配置しても、この轍跡の踏荒土壌面の均平作用を良好に行わせることができるため、この軸受ホルダ３の配置位置を制限しない。走行車輪１３による踏荒された轍跡土壌面を、ロータ１、及びソリ板８によって均平して、わら屑等は、このソリ板８等によって均平土壌面下へ埋込んで、フロート１４による整地を円滑に行わせ、苗植作用等を整然と行わせることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ロータの軸受ホルダ部の側面図と、背面図。
【図２】一部別例を示す巻付防止板を設ける場合の軸受けホルダ部の分解平面図。
【図３】苗植機の側面図。
【図４】その平面図。
【図５】そのロータ部の平面配置図。
【図６】その伝動部の側面図。
【図７】その伝動部の平面図。
【図８】その掻落板を取付る軸受アーム部の分解斜視図。
【図９】副変速シフター部の分解斜視図と、断面図。
【図１０】補助苗受枠の別例を示す苗植機の側面図。
【図１１】その平面図。
【図１２】施肥装置一部の正断面図。
【図１３】その繰出ロール部の側断面図。
【図１４】その繰出ロール伝動機構一部の分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面に基づいて、前記整ロータを苗植機の苗植装置に装着する形態である。苗植機は、ステアリングポスト上のハンドル２０によって操向する前輪２３と、運転席２１下に搭載のエンジン２２によって駆動される走行車輪（後輪）１３を配置する四輪走行形態のトラクタ車体１２を有し、この車体１２の後側に平行リンク形態のリフトリンク２５を介して苗植装置２４を昇降可能に装着する。又、車体１２の後部には施肥装置３８を搭載して連動する。車体１２のサイドフロア３６の前部外側部には補助苗受枠３７を設けて、マット苗を育苗した苗トレイを載置する。車体１２前部の前輪２３間には、ミッションケース４２、及び油圧無段変速装置４１を設けて、エンジン２２から油圧無段変速装置４１を駆動し、この油圧無段変速装置４１からミッションケース４２内の副変速装置等を介して、前記前輪２３、及び後輪連動軸４３を伝動して、この走行車輪（後輪）１３を軸装の後車軸５０等を伝動する。又、このミッションケース４２からＰＴＯ軸を介して、苗植装置２４の苗植入力軸２６や、施肥装置３８等を伝動する構成としている。前記リフトリンク２５は、車体１２後部のリフトシリンダ３２の油圧伸縮により昇降される。
【００１３】
苗植装置２４は、マット苗の供給を受けて左右横方向へ往復移動しながら、繰出ベルト２８の間歇的駆動によって後下端の苗分離口３１へ向けて繰出す多条植形態の苗タンク２７と、苗植伝動ケース３０の後方において側面視楕円形状の苗植軌跡線Ｄを描いて苗植付作動する苗植爪２９とから構成して、この苗植伝動ケース３０の下面を支持するフロート１４が、この下側中央部のセンタフロート１４Ａと、この左右両側部のサイドフロート１４Ｂとして配置されて、各後部のフロート軸４４の周りに上下揺動自在に支持している。このセンタフロート１４Ａの上下揺動によって滑走土壌面の深さを検出して、前記リフトシリンダ３２の油圧回路の制御弁を作動させて、苗植装置２４を上下動して植付深さを一定に維持するように昇降制御することができる。苗植爪２９は、各フロート１４の左右両側の均平部に対応して作動する多条植形態として、前記苗植軌跡線Ｄの上端作動位置で苗タンク２７の苗分離口３１に介入して苗分離しながら、保持した苗を前記フロート１４で均平した土壌面に下降して適宜深さに植付ける。
【００１４】
このような各フロート１４の前側には、整地ロータ１として代掻ロータを配置して、前記後車軸５０を軸受する後車軸伝動ケース５１の伝動機構部からロータ連動軸５２を介して駆動する。センタフロート１４Ａは、サイドフロート１４Ｂに対して前方へ長く突出した形態にあるため、これらの前側に配置のロータ１においても、センタフロート１４Ａの前側に対向するセンタロータ１Ａを、サイドフロート１４Ｂの前側に対向するサイドロータ１Ｂよりも前方に位置させて配置し、これらセンタフロート１４Ａ、及びセンタロータ１Ａを、左、右両側の走行車輪１３間の中央部で、車体１２のセンターラインＬ上沿って設け、サイドフロート１４Ｂ、及びサイドロータ１Ｂを、このセンターラインＬに対して左右対称状に配置する形態にして、しかも左右走行車輪１３の踏跡後側部に対向させて設ける。
【００１５】
前記苗植伝動ケース３０等の前側に沿って設ける苗植フレーム３５に対して、上下一対のリンクアーム３６を介して、ロータフレーム３４を昇降揺動可能に設ける。このロータフレーム３４の下部に各ロータ１を配置している。このロータフレーム３４の下端部には、前記サイドロータ１Ｂのロータ軸２を軸受けする軸受ホルダ３の軸受アーム１５を取付ける。このロータフレーム３４の下端部に装着される整地ロータは、左右一対のロータ伝動ケース４５の前端間に、センタロータ１Ａのロータ軸２の左右両端部を軸受し、この各ロータ伝動ケース４５の後端部に、サイドロータ１Ｂのロータ軸２の苗端部を軸受する。これらロータ伝動ケース４５の前、後端部に軸受けする前、後ロータ軸２間には、チエン４７を掛け渡して連動回転する。このうち左側のサイドロータ１Ｂのロータ軸２の内端部には、前方から伸縮自在のスプライン軸からなるロータ連動軸５２を介して連動される入力軸４０を、ベベルギヤ３９を介して噛合連動する。このロータ連動軸５２は、前記後車軸伝動ケース５１のロータ取出軸４８に連結して、このロータ取出軸４８に設けられるクラッチ４９の操作によって伝動することができる。このロータ取出軸４８から左側のサイドロータ１Ｂを伝動回転すると、ロータ伝動ケース４５内のチエン４７を介してセンタロータ１Ａを回転し、更には右側のロータ伝動ケース４５内のチエン４７を介して、右側のサイドロータ１Ｂを回転する。又、前記リフトシリンダ３２の伸縮によって、リフトリンク２５を介して連結される苗植装置２４と共に、整地ロータ１をも昇降することができ、この苗植装置２４の苗植フレーム３５に対して、レバー３３の操作によってリンクアーム３６を回動することによって、整地ロータ１を昇降、乃至昇降調節することができる。前記ロータフレーム３４の上端部と、ロータ伝動ケース４５の前部との間には、バランススプリング５３を設けて、センタロータ１Ａの重量を軽減している。５４は各ロータ１の上周部を覆うロータカバーである。
【００１６】
ここにおいて、この整地ロータは、回転して土壌面を掻き均すロータ１のロータ軸２を軸受けする軸受ホルダ３の下側に、前縁４をこの軸受ホルダ３の前側上部に位置させ、後縁５をこの軸受ホルダ３の後側下部に位置させ、かつ左右両側縁６をロータ１の回転側端縁７に接近させて、この軸受ホルダ３の下周部を覆って接地滑走するソリ板８を設けたことを特徴とする整地ロータの構成とする。ロータ１は、ロータ軸２を軸受ホルダ３に軸受けした状態で回転駆動して、このロータ１の回転接地土壌面を代掻均平する。又、この軸受ホルダ３の直下に位置する土壌面は、この軸受ホルダ３の下側部を覆うソリ板８の滑走によって均平される。このソリ板８の前縁４は、軸受ホルダ３の前側面を覆うように上方傾斜に形成され、後縁５が、軸受ホルダ３お下周部を覆うように後方へ延出されて、しかも、このソリ板８の左右両側縁６が両側のロータ１の回転側端縁７に接近するように広く形成されて、この軸受ホルダ３の下周部を広く覆って、ロータ１の回転周面による土壌均平面と同一面に均平する。
【００１７】
又、前記ロータ軸２には、前記軸受ホルダ３の外側周端縁９を覆う四形状の湾曲縁１０を形成した巻付防止板１１を取付けて一体回転する。ロータ軸２周りのロータ１の回転による土壌面の均平作用と、軸受ホルダ３下周部のソリ板８による均平作用とによって、土壌面が広幅にわたって同平坦面に整地され、わら屑があると、この整地土壌面下に埋込まれる。このロータ１の回転外周面や、ソリ板８等に接するわら屑等は、これらロータ１の回転側端縁７と、ソリ板８の左右両側縁６との間隙が狭いため、ロータ軸２や、軸受ホルダ３等への浸入を防止される。又、例えばこの浸入するわら屑等があっても、軸受ホルダ３の外側周端縁９の外周部を巻付防止板１１の湾曲縁１０部で覆うため、わら屑等のロータ軸２への巻込を防止する。
【００１８】
更に、前記ソリ板８で覆った軸受ホルダ３、及びロータ１を、車体１２の走行車輪１３の轍跡部と、この轍跡部の土壌面を滑走して均平するフロート１４の正面部との間に設ける。多条植形態の苗植機のように、車体１２の走行車輪１３の後方にフロート１４を配置して、土壌面を均平しながら苗植付を行う形態にあっては、ソリ板８で覆った軸受ホルダ３、及びロータ１をこの走行車輪１３の轍跡に設けて、この走行車輪１３によって踏荒す土壌面をロータ１の回転、及びソリ板８の滑走によって均平にして、フロート１４による均平性をより向上させる。
【００１９】
前記軸受ホルダ３は、サイドロータ１Ｂの内端寄りのロータ軸２を回転自在に軸受する。このロータ軸２は、前記ベベルギヤ３９の設けられる内端部側と、この外側に連結する外端側部とから構成されて、外周部にカラー１６を嵌合させて、連結ボルト１７を挿通して、一体回転するように連結している。このカラー１６の外周ベアリング１８を嵌合して、前記軸受アーム１５のリングメタルからなる軸受ホルダ３に嵌合支持させている。サイドロータ１Ｂは、この軸受ホルダ３の位置する軸方向幅域にわたって、ロータ１の回転部を構成できないため、この軸受ホルダ３の左右両側部に分離される形態となり、従って、このロータ１の左右分離された回転側端縁７間隔部に、ソリ板８を位置させて、この間隔部分からわら屑類が内側へ浸入しようとするのを防止する。このソリ板８は、前記軸受ホルダ３の下周部に、支持ブラケット５５を固定して、この支持ブラケット５５にソリ板８内周部の取付ブラケット５６を重合させて、ピン５７を差込んで固定し、又、着脱可能の構成としている。このソリ板８の軸方向幅は、軸受ホルダ３よりも広く形成して、わら屑等が直接軸受ホルダ３に対して巻付き難い形態に構成している。
【００２０】
前記サイドロータ１Ｂのロータカバー５４は、前側の走行車輪（後輪）１３の回転後周面に接近して、この走行車輪１３によって巻き上げられて落下される泥土の降りかかりを受け易いため、このロータカバー５４の前側に、走行車輪１３の回転後周部に接近して、この走行車輪１３によって持ち上げられる泥土を掻落す平面視凹形状の掻落板５５を設ける。これによってロータカバー５４上面の泥土堆積を防止する。この掻落板５５は、図８のようにロータカバー５４を取付ける軸受アーム１５を利用するもので、走行車輪１３の位置や、幅等に一致させるように、長穴、ボルト等によって前後取付位置や、左右取付幅位置等を変更、調節可能の形態としている。掻落板５５は、アングル形態に形成した左右一対のプレート５６、５７から成り、軸受アーム１５の取付ブラケット５８に対して、ボルト５９締めによって着脱できる。このうち一側のＩ字状形態のプレート５６のアングルには横方向の長穴６０が形成されていて、この長穴６０をボルト５９に対して左右横方向へ移動することによって、掻落板５５の取付位置を左右へ移動調節できる。又、このプレート５６には前後方向の長穴６１を形成し、このプレート５６の上面に重合する他側のＬ字状形態のプレート５７には左右横方向の長穴６２を形成して、これら重合状態では両長穴６１、６２が十字状に交差するため、この長穴６１、６２の交差部にボルト６３を挿通して締付固定する。これらＩ字状形態のプレート５６と、Ｌ字状形態のプレート５７を長穴６０、及び長穴６１、６２の交差部で締付固定することによって、左右の走行車輪１３に対する掻落作用位置を選択して設定することができ、走行車輪１３の位置や、車輪幅、車輪回転径等に適合設定させることができる。
【００２１】
前記ハンドル２０の基部に副変速レバー６５を設けて、ミッションケース４２の走行変速ギヤを高速（走行移動速）、中速、低速（苗植付移動速）等にシフトする形態にしている。この副変速レバー６５によって操作されるシフター６６に、位置決め用の位置決溝６７を形成したプレート６９と、これに係合する係合突部６８を形成のプレート７０を設けたもので（図９）、構成を簡単化して、コストダウンを図るものである。これらプレート６９は、シフター６６上の角軸部７１に嵌合して一体回動される。又、プレート７０はミッションケース４２側に一体的にビス７２止めする。又、シフター６６の周面にはＯリング溝を形成して、Ｏリング７３を嵌合し、防水形態としている。
【００２２】
次に、主として図１０、図１１に基づいて、前記補助苗受枠３７の構成を、前後方向に長く形成して、折畳収納できる形態としたものである。車体１２の左右外側部の支持フレーム７５上に、前後に長い補助苗受枠３７を、前後三つ折りの折畳形態にして取付支持する。この補助苗受枠３７のうち、中央部の中枠３７Ｎの底部を支持フレーム７５に対して固定、又は支持フレーム７５周りに前後に旋回可能に設け、この中枠３７Ｎの前端部の折畳ヒンジ７６周りに前枠３７Ｆを起伏回動して折畳可能に設ける。又、中枠３７Ｎの後端部の折畳ヒンジ７７周りに後枠３７Ｒを起伏回動して折畳可能に設ける。この折畳状態では、中枠３７Ｎの上側に後枠３７Ｒ、前枠３７Ｆが折畳重合して、前後長さを略１／３に短縮することができる。又、前後に伸張した形態では、最後端の後枠３７Ｒの後端部が施肥装置３８の施肥ホッパー上面にのぞむように設定している。又、後下りの傾斜面に設定している。このように補助苗受枠３７を前後に長く設けることによって、前端部等からこの補助苗受枠３７上への苗トレイの積込作業や、この後端部への苗トレイの移動、及び、この後端部から苗タンク２７へのマット苗の供給等の作業等が行い易い。このため、各中枠３７Ｎ、前枠３７Ｆ、後枠３７Ｒを伸張したときは、各枠底面が同一平面状に揃う形態にしている。又、この形態では一連の樋状形態として、粉、粒剤等から肥料を案内して施肥装置３８へ供給することができる。又、この各前枠３７Ｆ、後枠３７Ｒを折畳んだ状態で、各枠３７Ｎ、３７Ｆ、３７Ｒの折畳重合間に適宜の間隔部を形成することによって、これらの各間隔部に空の苗トレイや、苗トレイからマット苗を掬い取るための苗取板等を収納させることができる。
【００２３】
次に、主として図１２、図１３、図１４に基づいて、前記苗植機の車体１２後部に搭載した施肥装置３８において、繰出ロール７８の回転による繰出量の増量化、及び標準量と半量の切替を簡単な操作で行わせるものである。多条施肥形態の各繰出ロール７８は、原動機（エンジン）の駆動によって、駆動軸７９、クラッチレバー８１によるクラッチ８０、及び伝動ギヤ８２等を介して、ロール軸８３、及び繰出ロール７８が回転されることにより、上側の施肥ホッパ８４に供給している粉粒剤からなる肥料を繰出口８５へ繰出すものである。８６はシャッター、８７は取出弁で、作業後に施肥ホッパー８４等に残留している肥料を取出すことができる。
【００２４】
ここで、前記駆動軸７９は、原動機（エンジン）からの伝動によって出力ロッド８８を介して、ワンウエイクラッチ８９の往復回動等を経て回転され、繰出ロール７８を回動させて所定量の肥料を繰出す。この駆動軸７９を駆動する連動機構は、施肥フレーム上のボス９０に軸受けした駆動軸７９の周りに、ワンウエイクラッチ８９を有するベルクランクアーム９１と、回動アーム９２を設ける。又、前記ボス９０の側部に突出するボスアーム９３には、ピン９４周りに回動自在で上下方向の回動アーム９５を支持する。ベルクランクアームの一端には、前記出力ロッド８８を連結し、この他端部と回動アーム９５の上端部との間に、リンクロッド９６で連結する。この回動アーム９５の下端側には、前記ピン９４、及びこのピン９４の挿通支持されるピン穴９７を中心とする円弧状の案内溝９８と、この案内溝９８の中間部にリンクロッド１００の嵌挿しうるリンク穴９９を形成する。従って、出力ロッド８８から回動アーム９５及びリンクロッド１００を介して回動アーム９２へ伝動され、標準量の繰出量（標準施肥）で駆動軸７９が駆動する。この回動アーム９５の回動側部には、施肥フレームに対して取付けたブラケット１０１を設けて、前記回動アーム９５の案内溝９８や、リンク穴９９の揺動回動軌跡に対向してリンク穴１０２を形成する。繰出量を半量にするとき（半量施肥）は、このブラケット１０１のリンク穴１０２と、前記駆動軸７９周りの回動アーム９２のリンク穴１０３とに、リンクロッド１００の両端部を嵌合させて連結する形態としている。このリンクロッド１００の回動アーム９２側にはスプリング１０４を設けて、このリンクロッド１００の先端部をリンク穴１０２に嵌合するように付勢している。
【００２５】
このような連動構成において、リンクロッド１００を引くことにより、回動アーム９５のリンク穴９９から外れて、繰出ロール７８による繰出量を半量にすることができる。このリンクロッド１００を引かないで、スプリング１０４力によって付勢させて、回動アーム９５のリンク穴９９に嵌合して接続される状態では、標準量の繰出が行われる。又、前記のようにこのリンクロッド１００を引いて、案内溝に案内させて半量施肥を行った後に、標準施肥するときは、このリンクロッド１００の先端は、回動アーム９５の回動によって自動的にリンク穴９９に挿入される。
【符号の説明】
【００２６】
１ロータ
２ロータ軸
３軸受ホルダ
４前縁
５後縁
６左右両側縁
７回転側端縁
８ソリ板
９外側周端縁
１０湾曲縁
１１巻付防止板
１２車体
１３走行車輪
１４フロート

【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転して土壌面を掻き均すロータ（１）のロータ軸（２）を軸受けする軸受ホルダ（３）の下側に、前縁（４）をこの軸受ホルダ（３）の前側上部に位置させ、後縁（５）をこの軸受ホルダ（３）の後側下部に位置させ、かつ左右両側縁（６）をロータ（１）の回転側端縁（７）に接近させて、この軸受ホルダ（３）の下周部を覆って接地滑走するソリ板（８）を設けたことを特徴とする作業機の整地ロータ。
【請求項２】
前記ロータ軸（２）には、前記軸受ホルダ（３）の外側周端縁（９）を覆う皿形状の湾曲縁（１０）を形成した巻付防止板（１１）を取付けて一体回転することを特徴とする請求項１に記載の作業機の整地ロータ。
【請求項３】
前記ソリ板（８）で覆った軸受ホルダ（３）及びロータ（１）を、車体（１２）の走行車輪（１３）の轍跡部と、この轍跡部の土壌面を滑走して均平するフロート（１４）の正面部との間に設けることを特徴とする請求項１、又は２に記載の作業機の整地ロータ。

【図１】