作物搬送装置
【課題】作物を搬送した後に整列させることが出来るとともに、作物の姿勢を安定させて落下を防止し、作物の商品価値を向上させる作物搬送装置を提供すること。
【解決手段】作物投入用貯留部Ａと、作物搬送用の汲上搬送装置Ｂと、汲上搬送装置Ｂから作物を排出する排出部材１６と、排出部材１６からの作物の整列搬送装置Ｃと、左右整列搬送装置Ｃの規制部材７０と、排出部材１６から左右整列搬送装置Ｃに直接載らなかった作物を左右に送る振分板３１と、振分板３１の開口部３３ａ、３３ｂから落下した作物を貯留部Ａに送るシュータ６４と、左右整列搬送装置Ｃからの作物の選別装置Ｄとを備えた作物搬送装置に、振分板３１の上方で且つ開口部３３ａ、３３ｂよりも前方に、排出部材１６からの作物を受けて左右に送る分離部材７１と、分離部材７１の左右側方で且つ左右整列搬送装置Ｃの上方に搬送中の作物の姿勢を安定させて後方へ送るガイド部材７２とを設ける。
【解決手段】作物投入用貯留部Ａと、作物搬送用の汲上搬送装置Ｂと、汲上搬送装置Ｂから作物を排出する排出部材１６と、排出部材１６からの作物の整列搬送装置Ｃと、左右整列搬送装置Ｃの規制部材７０と、排出部材１６から左右整列搬送装置Ｃに直接載らなかった作物を左右に送る振分板３１と、振分板３１の開口部３３ａ、３３ｂから落下した作物を貯留部Ａに送るシュータ６４と、左右整列搬送装置Ｃからの作物の選別装置Ｄとを備えた作物搬送装置に、振分板３１の上方で且つ開口部３３ａ、３３ｂよりも前方に、排出部材１６からの作物を受けて左右に送る分離部材７１と、分離部材７１の左右側方で且つ左右整列搬送装置Ｃの上方に搬送中の作物の姿勢を安定させて後方へ送るガイド部材７２とを設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫した人参や大根等の作物を搬送装置で搬送した後に整列させる作物搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記の技術分野に関して、例えば特開２００５−２３８１６５号公報には、収穫した作物を投入タンクに投入し、投入タンクから搬送装置により搬送後、洗浄装置に供給して洗浄後、洗浄した作物を一旦貯留タンクに溜めておき、その後搬送装置で搬送し、さらに整列装置で整列させながら選別装置に送り、選別装置で搬送しながら作物を重量毎に選別し、選別装置の搬送方向左右一側に回収する作物洗浄選別装置（作物搬送装置）が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２３８１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の作物選別装置は、該作物選別装置で選別された後の作物を回収する作業者にとって、より回収しやすい場所に配置できる装置である。この選別装置は、作物を選別作業するまでの工程が長く、また、搬送中に作物の整列が上手く行われないで、貯留タンクに逆戻りすることが頻繁にあった。更に、搬送途中で作物の姿勢が安定せず、作物が作物選別装置から落下して、作物の商品価値が下がるなどの問題もあった。
そこで、本発明の課題は作物を搬送した後に整列させることが出来るとともに、作物の姿勢を安定させて作物搬送装置からの落下を防止し、作物の商品価値を向上させる作物搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために次の技術的手段を用いる。
すなわち、請求項１記載の発明は、作物を投入する貯留部（Ａ）と、該貯留部（Ａ）から作物を後方へ搬送する搬送体（１５）を備え、該搬送体（１５）により作物を汲上搬送する汲上搬送装置（Ｂ）と、該汲上搬送装置（Ｂ）により搬送された作物を排出する排出部材（１６）と、該排出部材（１６）で排出された作物を受けて更に後方へ搬送する左右一対の搬送体（４７、５５）を備え、作物を整列させながら該搬送体（４７、５５）により作物を搬送する左右整列搬送装置（Ｃ）と、該左右整列搬送装置（Ｃ）の左右一対の搬送体（５５）の下部にそれぞれ設けられ、該搬送体（５５）のずれを防止するための規制部材（７０）と、左右整列搬送装置（Ｃ）の上方に設けられ、作物の搬送方向から見て左右方向に下り傾斜面を有する山形形状であって、作物が通り抜け可能な開口部（３３ａ）を有し、前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に直接載らなかった作物を受けて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る振分部材（３０，３１）と、前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に載らずに前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）から落下した作物を受けて貯留部（Ａ）に送る左右移送部材（６４）と、左右整列搬送装置（Ｃ）により搬送された作物を受けて選別する左右選別装置（Ｄ）とを設けた作物搬送装置であって、振分部材（３０，３１）の上方で且つ前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）よりも搬送方向始端部側に、作物の搬送方向に直交する方向に平面部を有し、排出部材（１６）から排出されて前記振分部材（３０，３１）上に載った作物が前記平面部に当たることで作物を受け止めて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る分離部材（７１）と、作物の搬送方向に対して該分離部材（７１）の左右側方で且つ左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）の上方に、該搬送体（４７、５５）上で搬送中の作物を上方から支持し姿勢を安定させて搬送方向終端部側へ送るガイド部材（７２）とを設けた作物搬送装置である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、前記振分部材（３０，３１）と前記分離部材（７１）との間に空間部（Ｋ）を設け、該空間部（Ｋ）は、作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くなる構成とした請求項１記載の作物搬送装置である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、前記分離部材（７１）に作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット（７１ａ）を設け、該スリット（７１ａ）の上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット（７１ａ）同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くした請求項１及び２記載の作物搬送装置である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、分離部材（７１）とガイド部材（７２）とを一体に形成した請求項１記載の作物搬送装置である。
【０００８】
請求項５記載の発明は、前記左右一対の搬送体（５５）の各規制部材（７０）の内側上部に、振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）の搬送方向始端部側端部から搬送方向終端部側端部よりも更に搬送方向終端部側に亘って、左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）上に一本ずつ整列させられた作物の左右の搬送体（４７、５５）間内側への落下を防止するための搬送方向に長手方向を有する柱形の落下防止ガイド（７３）を設けた請求項１記載の作物搬送装置である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、前記落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側を下方に屈曲させた請求項５記載の作物搬送装置である。
【００１０】
請求項７記載の発明は、前記落下防止ガイド（７３）と前記規制部材（７０）との間に落下防止ガイド（７３）の支持部材（７５）を設け、該支持部材（７５）を介して落下防止ガイド（７３）を規制部材（７０）に取り付け、前記支持部材（７５）を弾性体で構成した請求項５記載の作物搬送装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、振分部材（３１）の上方で且つ振分部材（３１）の開口部（３３ａ）よりも搬送方向始端部側に、排出部材（１６）から排出された作物を受け止めて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る分離部材（７１）を設けたことによって、作物を確実に左右整列搬送装置（Ｃ）に移動させることができる。すなわち、振分部材（３１）上を滑って開口部（３３ａ）に落下する作物や振分部材（３１）の終端から作物搬送装置の外側に飛び出す作物を減らすことができるので、左右移送部材（６３）から貯留部（Ａ）に移動し、再び搬送経路に戻る作物が少なくなるので作業能率が向上すると共に、作物搬送装置の外側に落下した衝撃で傷つく作物が減り、作物の商品価値が向上する。
【００１２】
また、分離部材（７１）の左右側方で且つ左右整列搬送装置（Ｃ）の上方に搬送中の作物の姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送るガイド部材（７２）を設けたことによって、左右整列搬送装置（Ｃ）上の作物を安定した姿勢に整えることができるので、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により分離部材（７１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、振分部材（３１）と分離部材（７１）との間に空間部（Ｋ）を形成したことによって、分離部材（７１）に衝突した作物がその場で止まってしまうことが防止されるので、人手で左右整列搬送装置（Ｃ）に戻す作業が省略されて、作業能率が向上する。
【００１４】
また、空間部（Ｋ）を、作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くしたことによって、左右整列搬送装置（Ｃ）の近傍に向かって移動してきた作物がこの空間部（Ｋ）に詰まって動かなくなってしまうことが防止されるので、人手で左右整列搬送装置（Ｃ）に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、分離部材（７１）に作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット（７１ａ）を形成したことによって、分離部材（７１）と振分部材（３１）との間の空間部（Ｋ）に作物が詰まりかけても、分離部材（７１）が僅かに移動して作物を移動させるため、人手で左右整列搬送装置（Ｃ）に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。
【００１６】
そして、スリット（７１ａ）の上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット（７１ａ）同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くすることによって、スリット（７１ａ）の長さが短くスリット（７１ａ）同士の間隔の広い部分（左右整列搬送装置（Ｃ）の左右方向中央部近傍）では、スリット（７１ａ）は殆ど動くことはなく、分離部材（７１）は衝突する作物を弾いて左右整列搬送装置（Ｃ）に移動させることができるので、左右移送部材（６３）から貯留部（Ａ）に移動し、再び搬送経路に戻る作物が少なくなるので作業能率が向上する。
【００１７】
一方、スリット（７１ａ）の長さが長くスリット（７１ａ）同士の間隔が狭い部分（左右整列搬送装置（Ｃ）の左右外側近傍）では、スリット（７１ａ）は作物の速度を減速させて左右整列搬送装置（Ｃ）に移動させるため、左右整列搬送装置（Ｃ）上に作物を安定した姿勢で乗せることができるので、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により振分部材（３１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、分離部材（７１）とガイド部材（７２）とを一体に形成したことによって、部材の取り付け及び取り外しが容易になる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、規制部材（７０）の内側上部に、左右整列搬送装置（Ｃ）に一本ずつ整列させられた作物の左右整列搬送装置（Ｃ）の左右の搬送体（４７、５５）間内側への落下を防止するための柱形の落下防止ガイド（７３）を設けたことによって、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により振分部材（３１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の左右の搬送体（４７、５５）間内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００２０】
また、振分部材（３１）の開口部（３３ａ）の搬送方向始端部側端部から搬送方向終端部側端部よりも更に搬送方向終端部側に亘って落下防止ガイド（７３）を設けたことによって、作物が開口部（３３ａ）の側方を通過するまで落下を防止することができるので、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により振分部材（３１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００２１】
請求項６の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側を下方に屈曲させたことによって、作物が落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側に接触しても傷つくことが防止されるので、作物の商品価値が向上する。
【００２２】
請求項７の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、落下防止ガイド（７３）を弾性体からなる支持部材（７５）を介して規制部材（７０）に取り付けたことによって、作物の径が大きい場合でも、弾性体からなる支持部材（７５）により落下防止ガイド（７３）が作物の径に合わせて左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（５５）と落下防止ガイド（７３）との間に退避させることができるので、径の大きな作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の内側から落下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を図面と共に説明する。
本実施例の作物搬送装置の側面図を図１に示し、図２には図１の左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア付近の拡大図を示し、図３には図１の作物搬送装置の平面図を示し、図４には作物搬送装置の動力伝達系統図を示す。なお、図３の平面図では、見やすいように分離部材７１及びガイド部材７２は図示を省略している。
【００２４】
図１と図３に示す作物搬送装置は作物（ニンジンＮ）を投入する貯留部Ａと該貯留部Ａから作物を複数の搬送ローラ１５で汲上搬送する汲上搬送装置Ｂと汲上搬送装置Ｂの搬送終端部から排出、落下するニンジンＮを受けて排出する排出部材としての引継シュータ１６と該引継シュータ１６から排出されるニンジンＮを受け取り整列させる左右の整列搬送装置Ｃとをメインフレーム１に取り付けた構成である。左右整列搬送装置Ｃは、後述する左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベアということがある）、左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベアということがある）５６，５６、作物の振分部材３０，３１、分離部材７１、左右移送部材（左右リターンシュータ）６３などからなる。なお、本実施形態の作物搬送装置の作物搬送方向に直交する方向を左右方向ということがあり、貯留部Ａ側を作物搬送方向の前側（始端部側）、左右整列搬送装置Ｃ側を作物搬送方向の後側（終端部側）ということにする。
【００２５】
まず、貯留部Ａの構成について説明する。
メインフレーム１の前側（作物の搬送方向始端部側）の前部にパンタグラフ式の油圧ジャッキ２の下部を回転自在に取り付け、該油圧ジャッキ２の上部を支持フレーム３に取り付けている。支持フレーム３の上部には、ニンジンＮを貯留するホッパ４を載置している。
【００２６】
油圧ジャッキ２を昇降させることによってホッパ４と後述する汲上搬送装置Ｂの汲上搬送コンベア１７とが連動して昇降するため、汲上搬送コンベア１７の搬送終端部と後述する左右の整列搬送装置Ｃの左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベア）４８，４８との落差をニンジンＮの品種や大きさによって変更できるので、落下の衝撃でニンジンＮが傷つくことを防止でき、ニンジンＮの商品価値が向上する。
なお、油圧ジャッキ２は電動ジャッキや空圧ジャッキとしても良く、ハンドル５を取り付けて回転させる手動ジャッキとしても良く、また、油圧、電動、空圧等により伸縮するシリンダに置き換えても良い。
【００２７】
そして、ホッパ４の作物搬送装置の機体前側に傾斜板４ａを取り付けると共に、ホッパ２の左右両側にそれぞれ下り傾斜姿勢の左右傾斜板４ｂ，４ｂを取り付けることで、貯留部Ａが構成される。なお、傾斜板４ａ，４ｂには水切り用のスノコ部（図示せず）を設けても良い。スノコ部を設けると、作物に付着した水分や泥土を落とすことができるので、作物の整列搬送や選別搬送が適正に行われ、作業能率が向上する。
【００２８】
次に、汲上搬送装置Ｂと引継シュータ１６の構成について説明する。
前記ホッパ４の左右方向（作物搬送方向に直交する方向）外側にホッパ４の底部に基部を有する前後方向に長い左右一対のフレーム６，６を取り付けると共に、該左右フレーム６，６の後端部左右間に側面視で後方上り傾斜姿勢に左右汲上フレーム７，７を取り付ける。フレーム６，６の前端部の左右方向に従動シャフト１２を回転自在に装着すると共に、該従動シャフト１２に従動ローラ（従動スプロケット）１３，１３を軸着する。
【００２９】
また、前記左右汲上フレーム７，７の後端部の左右方向に駆動シャフト８を回転自在に装着し、該駆動シャフト８の左右端に駆動ローラ（駆動スプロケット）９，９を軸着すると共に、ホッパ４の下方で且つ左右フレーム６，６間に左右方向に中間シャフト１０を回転自在に装着し、該中間シャフト１０の左右端に左右テンションスプロケット１１，１１を軸着する。さらに、該左右駆動スプロケット９，９と従動スプロケット１３，１３と左右テンションスプロケット１１，１１との間に左右伝動チェーン１４，１４を無端状に巻き掛ける。
【００３０】
更に、該左右伝動チェーン１４，１４の左右方向の間に複数の搬送ローラ１５…を等間隔に回転自在に取り付けて汲上搬送コンベア１７を構成すると共に、左右汲上フレーム７，７の搬送終端部の左右の幅方向に亘り、引継シュータ１６を引継始端部が前記駆動スプロケット９，９よりも機体前側に位置するように取り付ける。このように、汲上搬送装置Ｂの出口には左右整列搬送装置Ｃへ作物を排出し引き継ぐための板状の引継シュータ１６を配置している。
そして、メインフレーム１の後部に支持台１８を取り付け、該支持台１８の上部に機体の前後方向にスライド自在なスライド板１９を取り付け、該スライド板１９の上部に汲上搬送コンベア１７と後述する左右整列搬送装置Ｃに駆動力を供給する駆動モータ２０を取り付けている。
【００３１】
また、前記左右汲上フレーム７，７の左右一側に機体の上下方向及び前後方向に移動自在にエンジン（図示せず）からの動力を伝達する伝動機構を内部に備えた汲上伝動ケース２１を取り付け、該汲上伝動ケース２１の内側上部に出力スプロケット２２を駆動シャフト８の左右一側の端部に軸着して配置し、汲上伝動ケース２１の内部下部に入力スプロケット２３を入力軸に軸着して取り付けている。更に、前記出力スプロケット２２と入力スプロケット２３との間に伝動チェーン２４を無端状に巻き掛ける。
【００３２】
そして、入力スプロケット２３の入力軸の左右一端に従動プーリ２５（図４）を軸着し、駆動モータ２０の機体外側の出力軸に駆動プーリ２６を軸着し、該駆動プーリ２６と従動プーリ２５との間に伝動ベルト２７を無端状に巻き掛けることで、汲上搬送装置Ｂを構成している。
【００３３】
このように、駆動モータ２０を載置したスライド板１９が機体の前後方向にスライド移動自在であると共に、駆動モータ２０の動力を汲上搬送コンベア１７の駆動シャフト８に伝動する伝動機構を備えた汲上伝動ケース２１が機体上下方向及び機体前後方向に移動自在であることによって、貯留部Ａの油圧ジャッキ２によってホッパ４と汲上搬送コンベア１７とを上昇させると駆動モータ２０と汲上伝動ケース２１とが適切な位置に自動的に移動するので、駆動モータ２０や汲上伝動ケース２１を着脱することなく、ホッパ４及び汲上搬送コンベア１７の上下高さを変更することができる。したがって、作業者の労力が軽減されると共に作業能力が向上する。
【００３４】
次に、左右整列搬送装置Ｃと振分部材３０，３１の構成について説明する。
前記メインフレーム１の後側上部に整列搬送フレーム２８を取り付け、該整列搬送フレーム２８の左右両側に左右一対の整列フレーム２９，２９を取り付ける。そして、該整列フレーム２９，２９の左右間の中央部で且つ搬送方向始端部側に、搬送方向終端部ほど下方傾斜させ、汲上搬送コンベア１７の搬送方向終端部から排出されるニンジンＮを左右の整列搬送装置Ｃの第１整列搬送コンベア４８，４８の左右いずれか一方に振り分ける第１振分板（振分部材）３０を取り付ける。第１振分板３０は、左右一対の第１整列ベルト４７，４７の内側に作物搬送方向に稜線Ｙ（図３）を有し、左右方向に下り傾斜面を有する背面視で山形形状をしたものである。
【００３５】
そして、第１振分板３０の後部に前端部が第１振分板３０の後端部よりも上方に位置し、第１振分板３０の上部を搬送終端部まで移動してきたニンジンＮを第２整列搬送コンベア５６，５６の左右いずれか一方に移動させる第２振分板３１を支持台３４の上に取り付けている。第２振分板３１も作物搬送方向に稜線Ｙ（図５）を有し、左右方向に下り傾斜面を有する背面視で山形形状をしたものである。この第２振分板３１は、引継シュータ１６から左右整列搬送装置Ｃに直接載らなかった作物を受けて左右整列搬送装置Ｃの左右いずれか一方に送る振分部材である。
なお、第１振分板３０と第２振分板３１とは一体の振分板を分割して構成すると取り外しや取り付けが容易になり、メンテナンス性が向上する。
【００３６】
更に、第２振分板３１の前端部にニンジンＮが衝突した際の衝撃を緩和する弾性体（ゴムなど）３２を取り付け、第２振分板３１には、後述する左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベア）５６，５６からニンジンＮが落下する左右内側開口部３３ａ，３３ａを形成している。また、左右の整列フレーム２９，２９に左右外側開口部３３ｂ，３３ｂを左右内側開口部３３ａ，３３ａと略同じ長さに切り欠いて形成している。第２振分板３１の前端部に弾性体３２を取り付けることで、第１振分板３０の搬送終端部まで移動したニンジンＮを傷つけることなく、第２整列搬送コンベア５６，５６の左右いずれか一方に移動させることができる。
【００３７】
なお、左右開口部３３ａ，３３ｂの前後方向の長さは、２４０ｍｍ〜４００ｍｍ程度に設定すると、平均的なニンジンＮの長さ（１２０ｍｍ〜２００ｍｍ）のニンジンＮが二本同時に左右開口部３３ａ，３３ｂに入り込んできても、左右開口部３３ａ，３３ｂに詰まることが防止され、作業能率が向上する。
第２振分板３１に左右内側開口部３３ａ，３３ａを形成し、整列フレーム２９，２９に左右外側開口部３３ｂ，３３ｂを形成することで、第２整列搬送コンベア５６，５６に不安定の姿勢のまま載ったニンジンＮや複数本同時に載ったニンジンＮを落下させることができる。したがって、第２整列搬送コンベア５６，５６から排出されるニンジンＮを安定した姿勢で且つ一本ずつ排出できるので、ニンジンＮ同士が当たって傷つくことを防止でき、ニンジンＮの商品価値が向上する。
【００３８】
更に、左右の整列フレーム２９，２９の前端部の左右間に回転自在且つ上下動自在に第１駆動シャフト３６を掛け渡し、該第１駆動シャフト３６に左右一対の第１駆動プーリ３５，３５を軸着すると共に、左右の整列フレーム２９，２９の左右方向略中央部に整列伝動ケース４０に内装する整列出力スプロケット３７を軸着している。
整列出力スプロケット３７と整列伝動ケース４０に内装する整列入力スプロケット３８との間に整列伝動チェーン３９を無端状に巻き掛けている。
そして、駆動モータ２０の機体内側の出力軸に出力プーリ４１を軸着し、整列入力スプロケット３８の入力軸に入力プーリ４２を軸着し、出力プーリ４１と入力プーリ４２との間に伝動ベルト４３を無端状に巻き掛けている。
【００３９】
また、左右の整列フレーム２９，２９の左右間で且つ第１振分板３０の後端部近傍に第１整列駆動シャフト４６を回転自在且つ上下動自在に取り付けると共に、該第１整列駆動シャフト４６に左右に一対の第１従動プーリ４４，４４を軸着する。また、第１整列駆動シャフト４６には、左右の整列フレーム２９，２９の左右間略中央部に伝動スプロケット４５を軸着させている。
【００４０】
前記第１従動プーリ４４，４４と第１駆動プーリ３５，３５間には、作物搬送方向に対する横断面が凹字型の第１整列ベルト４７，４７をそれぞれ無端状に巻き掛け、これらを左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベア）４８，４８とする。
そして、左右の整列フレーム２９，２９の左右間であって、且つ第２振分板３１の前端下部に第２整列駆動シャフト５１を回転自在に装着し、該第２整列駆動シャフト５１に左右第２駆動プーリ４９，４９を軸着すると共に左右方向略中央部に従動スプロケット５０を軸着する。そして、従動スプロケット５０と伝動スプロケット４５との間に整列伝動チェーン５２を無端状に巻き掛けている。
【００４１】
更に、左右の整列フレーム２９，２９の左右間であって搬送終端部に、第２整列従動シャフト５４を回転自在に装着し、該第２整列従動シャフト５４に左右第２従動プーリ５３，５３を軸着する。そして、左右第２従動プーリ５３，５３と左右第２駆動プーリ４９，４９との間に作物搬送方向に対する横断面が凹字型で、且つ左右第１整列搬送装置４８，４８よりも左右幅の狭い第２整列ベルト５５，５５をそれぞれ無端状に巻き掛け、これらを左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベア）５６，５６とする。
【００４２】
該第２整列搬送コンベア５６，５６の第２整列ベルト５５，５５の下部には、第２整列ベルト５５，５５に沿って、横断面が凹字型（上方に開口したコの字型）の規制部材７０（図２、図５）が第２整列ベルト５５，５５の左右方向のずれを防止するために取り付けられている。
第２整列ベルト５５，５５には、上方の第２振分板３１によって振り分けられたニンジンＮが勢いよく落下するため、ニンジンＮの搬送方向に対して左右方向にずれやすい。しかし、規制部材７０によって第２整列ベルト５５，５５の左右両端部がコの字の折れ曲がり部によって支持、規制されるため、第２整列ベルト５５，５５のずれを防止できる。この規制部材７０は、第１整列搬送コンベア４８，４８の左右一対の第１整列ベルト４７，４７の下部に設けても良い。
【００４３】
また、前記左右内側開口部３３ａ，３３ａ及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂの前端部に左右第２選別搬送コンベア５６，５６上に載ったニンジンＮの姿勢を搬送方向に沿わせながら整える左右前側矯正ガイド５９，５９，５９，５９を取り付けると共に、後端部には左右第２選別搬送コンベア５６，５６からはみ出したニンジンＮの姿勢を整えて左右内側開口部３３ａ，３３ａ又は左右外側開口部３３ｂ，３３ｂにニンジンＮが落下することを防止する左右後側矯正ガイド６０，６０，６０，６０を取り付ける。そして、第１振分板３０の後部左右端と左右前側矯正ガイド５９，５９，５９，５９との間に左右内側開口部３３ａ，３３ａ上に突出する左右突出部材６１，６１を取り付ける。
【００４４】
なお、左右前側矯正ガイド５９，５９，５９，５９及び左右後側矯正ガイド６０，６０，６０，６０は、塩化ビニルやスポンジなどの軟質部材で構成すると、接触するニンジンＮの姿勢を撓みながら整えることができ、ニンジンＮの搬送を妨げたり抵抗となって搬送方向始端部側に押し返すことを防止できる。したがって、ニンジンＮが左右第２選別搬送コンベア５６，５６の搬送始端部側に詰まったり、先行するニンジンＮが後続のニンジンＮに当たって搬送を妨げるということを防止でき、整列作業の能率が向上する。
【００４５】
更に、整列搬送フレーム２８の後端部で且つ左右整列搬送装置Ｃの搬送終端部に、ニンジンＮを一本ずつ排出する左右排出シュータ６２，６２を後方下り傾斜姿勢で取り付け、左右内側開口部３３ａ，３３ａの下方に左右内側開口部３３ａ，３３ａから落下するニンジンＮを機体の外側方向に排出し、後述する左右フィードバックシュータ６４，６４に送る左右リターンシュータ６３，６３を機体の外側方向に下り傾斜姿勢に取り付けると共に、該左右リターンシュータ６３，６３の外側に左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂからのニンジンＮを受けてホッパ４に移動させる左右フィードバックシュータ６４，６４を搬送方向始端部側（前方）に向かって下方傾斜させて、且つ着脱自在に取り付けている。
【００４６】
なお、左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４の上面に平坦な塩化ビニル板などの軟質部材を敷設すると、ニンジンＮに加わる衝撃が吸収されるので、ニンジンＮが傷つくことが防止されて商品価値が向上する。また、このような軟質部材を敷設することで、ニンジンＮが左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４上を滑りやすくなり、左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４上で停止したニンジンＮを人手でホッパ４へ戻す作業が省略され、作業者の労力が軽減されると共に、整列搬送作業の自動化を図ることができる。
整列搬送装置Ｃの後方には左右排出シュータ６２，６２から排出されたニンジンＮが左右選別装置Ｄに供給されて、人手により選別される。
【００４７】
図５には、図１のＳ１−Ｓ１線矢視断面図を示す。
そして、本実施形態によれば、第２振分板３１の上方で、且つ第２振分板３１の左右開口部３３ａ（整列フレーム２９，２９の左右開口部３３ｂ）よりも搬送方向始端部側（前側）に、引継シュータ１６から排出されたニンジンＮを受け止めて左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の左右いずれか一方に送る分離部材７１と、該分離部材７１の側方で、且つ第２整列搬送コンベア５６，５６の上方に搬送中のニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へ送るガイド部材７２を設けたことを特徴としている。
【００４８】
これら分離部材７１及びガイド部材７２は、整列フレーム２９，２９間の天井部分２９に取り付ければよい。
そして、これら分離部材７１及びガイド部材７２は、第１整列搬送コンベア４８，４８と第２整列搬送コンベア５６，５６の間に設けられ、ニンジンＮの搬送方向に対して直交する方向に平面部を有する板状の部材から構成されている。ニンジンＮが第１振分板３０上を転がりながら分離部材７１に衝突することで、左右いずれかの方向に移動して、第２整列搬送コンベア５６，５６上に振り分けられる。また、第１振分板３０上を左右方向に転がることなく第１振分板３０の稜線Ｙ（図３）付近でそのまま後方に直進するニンジンＮが分離部材７１に衝突することで、左右いずれかの方向に移動させることができる。
【００４９】
そして、この際に、分離部材７１の左右外側であって、第２整列搬送コンベア５６，５６の第２整列ベルト５５，５５の真上に取り付けられたガイド部材７２によってニンジンＮは第２整列ベルト５５，５５上に案内、載置される。
図５に示すように、ニンジンＮの搬送方向から見たガイド部材７２の下端部の断面形状を逆コの字又は逆Ｕ字形状にすると、ちょうどニンジンＮを逆コの字又は逆Ｕ字形状の開口部分で挟んで上方から支持できるため、一本ずつニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送ることができる。
そして、この分離部材７１及びガイド部材７２は軟質部材（ゴム板、塩ビ板等）で構成すると、衝突の衝撃でニンジンＮが傷つくことが防止される。
【００５０】
本構成を採用することにより、第２振分板３１の上方で且つ第２振分板３１の左右開口部３３ａ（整列フレーム２９，２９の左右開口部３３ｂ）よりも搬送方向始端部側に、左右整列搬送装置Ｃの左右いずれか一方に送る分離部材７１を設けたことによって、ニンジンＮを確実に左右整列搬送装置Ｃに移動させることができる。すなわち、第２振分板３１上を滑って左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）に落下するニンジンＮや第２振分板３１の終端から機体の外側に飛び出すニンジンＮを減らすことができるので、左右リターンシュータ６３，６３から貯留部Ａのホッパ４に移動し、再び搬送経路に戻るニンジンＮが少なくなるので作業能率が向上すると共に、機体の外側に落下した衝撃で傷つくニンジンＮが減り、ニンジンＮの商品価値が向上する。
【００５１】
また、分離部材７１の側方で且つ左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の上方に搬送中のニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送るガイド部材７２を設けたことによって、左右整列搬送装置Ｃ上のニンジンＮを安定した姿勢に整えることができるので、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突で第２振分板３１から第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００５２】
また、第２振分板３１と分離部材７１との間には、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６のニンジンＮの搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど上下方向の間隔Ｗが広くなるような空間部Ｋを設ける。そして、図５に示すように、第２振分板３１の中央の頂部（稜線部Ｙ）と分離部材７１との間の距離Ｗ１と第２振分板３１の左右両端部と分離部材７１との間の距離Ｗ２は、Ｗ１＜Ｗ２となる関係とする。
【００５３】
本構成を作用することにより、空間部Ｋを形成したことによって、分離部材７１に衝突したニンジンＮがその場で止まってしまうことが防止されるので、人手で左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６に戻す作業が省略されて、作業能率が向上する。
【００５４】
また、空間部Ｋの上下方向の間隔Ｗを、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くしたことによって、第２整列搬送コンベア５６，５６の近傍に向かって落下、移動してきた作物がこの空間部Ｋに詰まって動かなくなってしまうことが防止されるので、人手で第２整列搬送コンベア５６，５６に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。
【００５５】
特にニンジンＮやダイコンなど、先細りする部位がある作物は第２振分板３１と分離部材７１との間に詰まるおそれがある。なお、分離部材７１及びガイド部材７２はニンジンＮの搬送方向に対して前後方向に移動自在に構成しても良い。
図示例では、ちょうど第１整列搬送コンベア４８，４８と第２整列搬送コンベア５６，５６の間に設けているが、例えば、第１整列搬送コンベア４８，４８上の第１振分板３０上方に設けても、第２整列搬送コンベア５６，５６上の第２振分板３１上方に設けても良い。
【００５６】
そして、この分離部材７１に左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット７１ａを設け、該スリット７１ａの上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット７１ａ同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くなる構成としても良い。
【００５７】
図４に示すように、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の作物の搬送方向に対して左右方向中央部のスリット７１ａの上下方向の長さＬ１を左右外側部のスリット７１ａの上下方向の長さＬ２よりも短くして（Ｌ１＜Ｌ２）、且つ中央部から左右外側部にかけて徐々に長さＬを長くする。
また、隣接するスリット７１ａ同士の間隔Ｍを、中央部のスリット７１ａ間の間隔Ｍ１の方が左右外側部のスリット７１ａ間の間隔Ｍ２よりも広くなるようにする（Ｍ１＞Ｍ２）。
【００５８】
本構成を採用することにより、分離部材７１にスリット７１ａを形成したことによって、分離部材７１と第２振分板３１との間の空間部ＫにニンジンＮが詰まりかけても、分離部材７１が僅かに移動してニンジンＮを移動させるため、人手で左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。また、品種や大きさの異なるニンジンＮでも安定して支持でき、例えば、大きさの比較的小さいニンジンＮの場合でも急激に第２整列搬送コンベア５６，５６上に転がり落ちることがなく、傷つくことを防止して徐々に落下させることができ、大きいニンジンＮの場合でも分離部材７１に挟まって、止まってしまうことが防止される。
【００５９】
そして、スリット７１ａの上下方向の長さＬを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット７１ａ同士の間隔Ｍを中央部から左右外側部ほど狭くすることによって、スリット７１ａの長さが短くスリット７１ａ同士の間隔の広い部分（左右整列搬送装置Ｃの中央部近傍）では、スリット７１ａは殆ど動くことはなく、分離部材７１は衝突するニンジンＮを弾いて左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６に移動させることができるので、左右リターンシュータ６３，６３から貯留部Ａのホッパ４に移動し、再び搬送経路に戻るニンジンＮが少なくなるので作業能率が向上する。
【００６０】
一方、スリット７１ａの長さが長くスリット７１ａ同士の間隔が狭い部分（左右整列搬送装置（Ｃ）の左右外側近傍）では、スリット７１ａはニンジンＮの速度を減速させて第２整列搬送コンベア５６，５６に移動させるため、第２整列搬送コンベア５６，５６上にニンジンＮを安定した姿勢で乗せることができるので、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突により第２振分板３１から第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００６１】
なお、スリット７１ａの上下の長さＬは、最も内側（稜線部Ｙ付近）が２０ｍｍ程度、外側端部では５０〜６０ｍｍ程度とすると良い。内側と外側端部の間は、外側に向かうにつれて＋５〜１０ｍｍ程度ずつ長くしていくと、バランスがよい。
また、ガイド部材７２にも複数のスリット７２ａを設けると、品種や大きさの異なるニンジンＮでも安定して支持できるため、ニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送ることができる。
また、分離部材７１とガイド部材７２とを一体に形成すると、部材の取り付け及び取り外しが容易になる。また、分離部材７１及びガイド部材７２の前後位置を調節自在に構成している場合は、前後位置の調整を容易に行うことができる。
【００６２】
更に、規制部材７０の内側（第２振分板３１側）上部に、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６上に一本ずつ整列させられたニンジンＮの左右の第２整列ベルト５５，５５間内側への落下を防止するために落下防止ガイド７３，７３を左右に設ける。落下防止ガイド７３は、ニンジンＮの搬送方向に長手方向を有する円柱形状（四角柱形状などでもよい）のものとし、第２振分板３１の左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）の前端部から後端部よりも搬送方向終端部側（後方）に亘って設ける。なお、落下防止ガイド７３の形状を円柱形状とすれば、ニンジンＮが落下防止ガイド７３の側面に触れても、傷つくことが防止される。
このように、落下防止ガイド７３を設けることで、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突により第２振分板３１から左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００６３】
また、第２振分板３１の左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）の前端部から後端部よりも搬送方向終端部側に亘って落下防止ガイド７３を設けると、ニンジンＮが左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）の側方を通過するまで落下を防止することができるので、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突により第２振分板３１から左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００６４】
そして、第２整列搬送コンベア５６，５６に整列しないまま乗っているニンジンＮや、複数のニンジンＮが同時に乗っている場合、第２整列ベルト５５，５５上に乗っているニンジンＮ以外はこの落下防止ガイド７３の作用を受けず、左右開口部３３ａ、３３ｂから落下する。
また、この落下防止ガイド７３の搬送始端部側（前側）を下方に屈曲させると、ニンジンＮが落下防止ガイド７３の搬送始端部側に接触しても傷つくことが防止されるので、ニンジンＮの商品価値が向上する。
【００６５】
更に、落下防止ガイド７３と第２整列ベルト５５の規制部材７０との間に支持部材７５を介して落下防止ガイド７３を規制部材７０に取り付け、支持部材７５を弾性体（ゴムなど）で構成すると、ニンジンＮの径が大きい場合でも、落下防止ガイド７３がニンジンＮの径に合わせて第２整列ベルト５５と落下防止ガイド７３との間に退避させることができるので、径の大きなニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）から落下することが防止される。
【００６６】
図６には、図１と図３に示す作物搬送装置の左右フィードバックシュータ６４，６４の形状を変えた場合の作物搬送装置の平面図を示し、図７には図６の作物搬送装置の側面図を示す。図８には、左側のフィードバックシュータ６４の背面図を示す。
図６及び図７には、左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの様子を示している。
【００６７】
上述のように、左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂ（図２）から落下するニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４からホッパ４に移動する。この左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの本数が多くなると、ニンジンＮ同士の間隔が詰まって停止したり、また、傷つくこともある。
【００６８】
このような不具合を防止するために、左右フィードバックシュータ６４，６４の左右幅を広くすると、作物搬送装置自体の大きさが大きくなってしまい、コンパクトさが失われてしまう。
しかし、図６に示すように、左右リターンシュータ６３，６３近傍の左右フィードバックシュータ６４，６４入口（上部）のみ外側へ膨らみｄ（例えば、＋２５ｍｍから１００ｍｍほど）を持たせるようにすると良い。
【００６９】
左右フィードバックシュータ６４，６４の左右リターンシュータ６３，６３近傍では、特に左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂから落下するニンジンＮが集中しやすいため、ニンジンＮ同士の間隔が詰まって停止することがある。
【００７０】
そこで、左右フィードバックシュータ６４，６４の入口（上部）のみ左右幅を広くして（図中にｄで示す）、その他の部分は従来と同様の大きさ（左右幅）とすれば、作物搬送装置のコンパクトさを保持できると共に、左右フィードバックシュータ６４，６４上のニンジンＮをスムーズにホッパ４へと送ることができる。
そして、この膨らみｄを持たせた左右フィードバックシュータ６４，６４入口部分の前後方向の長さは、ニンジン一本分以上（例えば、約２５０ｍｍ以上）の長さ分、取るようにすると良い。ニンジン一本分以上の長さ分の余裕を持たせることで、横向きになったニンジンＮが矢印Ｐ方向に向きを変更できるため、左右フィードバックシュータ６４，６４入口部分にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００７１】
また、図７及び図８に示すように、左右フィードバックシュータ６４，６４の膨らみｄ部分（幅広部分）からホッパ４へは、緩やかな傾斜Ｈをつけると、ニンジンＮがスムーズにホッパ４へ流れ込みやすくなる。
更に、左右フィードバックシュータ６４，６４の膨らみｄ部分の外側底部を角度θ（図６，例えば１３度から２０度程度）内側に向けて傾斜させると良い。
【００７２】
本構成を採用することにより、フィードバックシュータ６４，６４に入ってきたニンジンＮの先端が、流入（落下）の勢いで傾斜部の先端に乗り上げるため、ニンジンＮが横向き（図６のＡ位置）から縦向き（Ｂ位置）へ矢印Ｐ方向に方向転換し易くなる。ニンジンＮが縦向きになると、左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００７３】
また、図９には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１０には図９の作物搬送装置の側面図を示す。図９及び図１０においても、左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの様子を示している。
【００７４】
一方、図６及び図７に示すような左右フィードバックシュータ６４，６４の膨らみｄ部分を設けずに、作物搬送装置の左右幅（フィードバックシュータ６４，６４の左右幅）をよりコンパクトに保持しながら左右フィードバックシュータ６４，６４上でニンジンＮが滞留しないようにできれば好ましい。
そこで、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分の外側上部に外側から内側へ向けてスロープ部ｒ（図９）を設けると、フィードバックシュータ６４，６４に入ってきたニンジンＮがスロープ部ｒに当たって、矢印Ｐ方向（図６）に内側へと方向転換し易くなる。したがって、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００７５】
また、側面視（図１０）においても、スロープ部ｒを設けることで、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４のスロープ部ｒから傾斜に沿ってより流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
また、フィードバックシュータ６４，６４上部のスロープ部ｒはフック８０（図９）による引掛け式とし、作物搬送の状況に応じて取り外し可能とすると、便利である。例えば、ニンジンＮの本数が多いときは、スロープ部ｒをフック８０によりフィードバックシュータ６４，６４入口部分に引掛けて使用し、ニンジンＮの本数が少ないときなど、スロープ部ｒが不要なときには、取り外せばよい。
【００７６】
本構成を採用することにより、作物搬送の状況に応じたフィードバックシュータ６４，６４の使用方法が可能となり、便利であり作業効率も良い。
そして、スロープ部ｒの表面には、滑りの良い光沢のある防水性の素材を使用すると、ニンジンＮの先端が矢印Ｐ方向（図６）に内側へと方向転換し易くなる。したがって、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できるので好ましい。
【００７７】
また、図１１には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１２には図１１の作物搬送装置の側面図を示す。また、図１１及び図１２においても、図６及び図７や図９び図１０と同様に、左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの様子を示している。
また、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）にフリーローラ８３を配置し、ニンジンＮの先端を下方（ホッパ４側）へ向けるようにしても良い。フリーローラ８３は図示例では３個設けているが、個数に制限はなく、図１３以降についても同様である。
【００７８】
左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂから落下するニンジンＮが左右フィードバックシュータ６４，６４に入ってくると、入り口部のフリーローラ８３によりＡ位置からＢ位置、次いでＣ位置へとスムーズに左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動して、ホッパ４へと送ることができる。
【００７９】
そして、このフリーローラ８３は、フィードバックシュータ６４，６４の内側（左右リターンシュータ６３，６３側）ではなく、左右外側に複数個設けると良い。フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の左右外側に複数個設けることで、フィードバックシュータ６４，６４に流入（落下）する勢いでフィードバックシュータ６４，６４の左右外側まで移動したニンジンＮでもフリーローラ８３上を滑って内側へと誘導されるため、方向転換し易くなる。
したがって、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００８０】
また、図１１の丸枠部分に示すように、フリーローラ８３は外側の径φＡを内側の径φＢに対して大きくしたテーパ形状にすると、フィードバックシュータ６４，６４に勢いよく流入（落下）するニンジンＮがフィードバックシュータ６４，６４の左右外側に移動するほど内側に転がり易くなって、ニンジンＮの内側への方向転換が、し易くなる。
【００８１】
図１３には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示す。なお、図１３の作物搬送装置の側面図は図１２と同様である。図１１に示す例では、フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の左右外側に複数個設けているが、図１３に示すように、フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の中央から内側（左右リターンシュータ６３，６３側）にかけて配置しても良い。
【００８２】
フィードバックシュータ６４，６４に流入（落下）する勢いでニンジンＮの先端がフィードバックシュータ６４，６４の外壁に当たると、そのまま留まって、他のニンジンＮの流入を妨げるつっかえ棒になってしまう場合がある。
しかし、フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の中央から内側にかけて設けることで、このようにニンジンＮがつっかえ棒になってしまう前に、すなわちフィードバックシュータ６４，６４の外壁に当たる前にニンジンＮの向きを変えることができる。そして、入り口部のフリーローラ８３によりＡ位置からＢ位置、次いでＣ位置へとスムーズに左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動して、ホッパ４へと送ることができる。ニンジンＮは矢印Ｐ方向に左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れ、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００８３】
図１４には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示す。なお、図１４の作物搬送装置の側面図は図１２と同様である。
【００８４】
また、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）のフリーローラ８３の左右幅（軸方向長さ）をフィードバックシュータ６４，６４の底面の左右幅と同じとし、フィードバックシュータ６４，６４の左右幅全面に亘って配置しても良い。フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の左右幅全面に亘って配置することで、どの位置にニンジンＮが移動してもフリーローラ８３が作用する。
【００８５】
したがって、フリーローラ８３の作用によりニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れ、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
なお、図示例では一つのフリーローラ８３の左右幅をフィードバックシュータ６４，６４の左右幅と同じにしているが、フィードバックシュータ６４，６４の左右方向にフリーローラ８３を複数設けて当該複数個のフリーローラ８３を合わせた全体の左右幅をフィードバックシュータ６４，６４の左右幅に合うように配置しても良い。
【００８６】
図１５には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１６には図１５の作物搬送装置の側面図を示す。
また、図１４のフィードバックシュータ６４，６４入り口底面に設けたフリーローラ８３の外側で、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）の外壁（左右側壁）に、更にフリーローラ８４を設けても良い。ニンジンＮがフィードバックシュータ６４，６４に流入してニンジンＮの先端がフィードバックシュータ６４，６４の外壁に当たり、他のニンジンＮの流入を妨げるつっかえ棒になりかけても、外壁に設けたフリーローラ８４によってこのようなニンジンＮの向きを変えることができ、スムーズに左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動させて、ホッパ４へと送ることができる。
【００８７】
図１６に示すように、フリーローラ８４の軸方向（長手方向）を左右フィードバックシュータ６４，６４の底面に対して略鉛直方向になるように、フリーローラ８４をフリーローラ８３の外側で、フィードバックシュータ６４，６４の底面左右外側に立て掛けて配置する。
このようにフリーローラ８３の外側に、更にフリーローラ８４を外壁に立て掛けて配置することで、フィードバックシュータ６４，６４の左右外壁に移動したニンジンＮが上下に重なっていても、確実にフリーローラ８４に当たってフィードバックシュータ６４，６４上を下方に案内されて移動するため、ニンジンＮが重なってフィードバックシュータ６４，６４に流入しても、ニンジンＮが詰まってフィードバックシュータ６４，６４上に滞留することをより一層防止できる。
【００８８】
そして、フィードバックシュータ６４，６４の左右外壁に取り付けたフリーローラ８３は側面視（図１６）において、丸枠部分に示すように上側のローラ径φＤを下側のローラ径φＣよりも小さくなるようにすると良い。φＤ＜φＣにすることで、フリーローラ８３の下側にニンジンＮの先端が移動するとフリーローラ８３の回転によって、ホッパ４側へニンジンＮが案内される。
上側のローラ径φＤが下側のローラ径φＣよりも大きいと（φＤ＞φＣ）、フリーローラ８３の下側とフィードバックシュータ６４の底面との間にニンジンＮが挟まれてしまい、ニンジンＮが詰まってしまう場合がある。
しかし、本構成を採用することにより、フリーローラ８３の下側にニンジンＮの先端が移動しても、ニンジンＮが詰まってフィードバックシュータ６４，６４上に滞留することを防止できる。
【００８９】
また、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）に設けたフリーローラ８３、８４を駆動させて強制的にニンジンＮをホッパ４へ案内するようにフリーローラ８３、８４の駆動機構（図示せず）を設けても良い。
フリーローラ８３、８４を駆動させることで、ニンジンＮが強制的に左右フィードバックシュータ６４，６４上を搬送されて傾斜に沿って下方に流れるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを確実に防止できる。
【００９０】
図１７には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１８には図１７の作物搬送装置の側面図を示す。
更に、図９から図１６等に示す、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）に設けたフリーローラ８３、８４を搬送ベルト８９、９０に変えても良い。図１７及び図１８に示すように、左右フィードバックシュータ６４，６４の入り口部底面及び左右外壁の上下位置２箇所にプーリ８７，８７及びプーリ８８，８８をそれぞれ設けて該プーリ８７，８７間、プーリ８８，８８間に搬送ベルト８９、９０を掛け渡すことで、簡便に変更できる。
【００９１】
上述のフリーローラ８３、８４の構成では、フリーローラ８３，８３間、フリーローラ８４，８４間でニンジンＮが詰まる場合もあるが、搬送ベルト８９、９０の構成にすれば、確実にニンジンＮを左右フィードバックシュータ６４，６４下方に送ることができるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することをより確実に防止できる。
【００９２】
なお、図示例ではフィードバックシュータ６４，６４の底面部に設けたフリーローラ８３とフィードバックシュータ６４，６４の外壁部に設けたフリーローラ８４の両フリーローラ８３、８４を搬送ベルト８９、９０に変えているが、どちらか一方のフリーローラ８３（８４）を搬送ベルト８９（９０）としても良いし、左側フィードバックシュータ６４は搬送ベルト８９とフリーローラ８４とし、右側フィードバックシュータ６４はフリーローラ８３と搬送ベルト９０にするなど適宜変えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の作物搬送装置によれば、根菜などの作物の搬送に限らず、他の作物の搬送等にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の作物整列装置の側面図である。
【図２】図１の左右整列搬送装置の第２整列搬送コンベア付近の拡大図である。
【図３】本発明の作物整列装置の平面図である。
【図４】図１の作物整列装置の動力伝達系統図である。
【図５】図１の作物整列装置のＳ１−Ｓ１線矢視断面図である。
【図６】図１と図２に示す作物搬送装置の左右フィードバックシュータの形状を変えた場合の作物搬送装置の平面図である。
【図７】図６の作物整列装置の側面図である。
【図８】左側のフィードバックシュータの背面図である。
【図９】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１０】図９の作物搬送装置の側面図である。
【図１１】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１２】図１１の作物搬送装置の側面図である。
【図１３】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である
【図１４】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１５】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１６】図１５の作物搬送装置の側面図である。
【図１７】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１８】図１７の作物搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
【００９５】
Ａ 貯留部 Ｂ 汲上搬送装置
Ｃ 整列搬送装置 Ｄ 左右選別装置
Ｋ 空間部 Ｎ ニンジン
１ フレーム ２ 油圧ジャッキ
３ 支持フレーム ４ ホッパ
４ａ，４ｂ 傾斜板 ５ ハンドル
６ 左右フレーム ７，７ 左右汲上フレーム
８ 駆動シャフト
９，９ 左右駆動スプロケット
１０ 中間シャフト １１，１１ 左右テンションスプロケット
１２ 従動シャフト １３，１３ 従動スプロケット
１４，１４ 左右伝動チェーン
１５ 搬送ローラ １６ 引継シュータ
１７ 汲上搬送コンベア １８ 支持台
１９ スライド板 ２０ 駆動モータ
２１ 汲上伝動ケース ２２ 出力スプロケット
２３ 入力スプロケット ２４ 伝動チェーン
２５ 従動プーリ ２６ 駆動プーリ
２７ 伝動ベルト ２８ 整列搬送フレーム
２９，２９ 整列フレーム
３０ 第１振分板 ３１ 第２振分板
３２ 弾性体 ３３ 開口部
３４ 支持台 ３５ 第１駆動プーリ
３６ 第１駆動シャフト ３７ 整列出力スプロケット
３８ 整列入力スプロケット
３９ 整列伝動チェーン
４０ 整列伝動ケース ４１ 出力プーリ
４２ 入力プーリ ４３ 伝動ベルト
４４ 第１従動プーリ ４５ 伝動スプロケット
４６ 第１整列駆動シャフト
４７，４７ 第１整列ベルト
４８，４８ 左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベア）
４９，４９ 左右第２駆動プーリ
５０ 従動スプロケット
５１ 第２整列駆動シャフト
５２ 整列伝動チェーン ５３，５３ 左右第２従動プーリ
５４ 第２整列従動シャフト
５５，５５ 第２整列ベルト
５６，５６ 左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベア）
５９ 左右前側矯正ガイド ６０ 左右後側矯正ガイド
６１ 左右突出部材 ６２ 排出シュータ
６３ 左右リターンシュータ
６４ フィードバックシュータ
７０ 規制部材 ７１ 分離部材
７１ａ スリット ７２ ガイド部材
７２ａ スリット ７３ 落下防止ガイド
７５ 支持部材 ８０ フック
８３，８４ フリーローラ ８７，８８ プーリ
８９，９０ 搬送ベルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫した人参や大根等の作物を搬送装置で搬送した後に整列させる作物搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記の技術分野に関して、例えば特開２００５−２３８１６５号公報には、収穫した作物を投入タンクに投入し、投入タンクから搬送装置により搬送後、洗浄装置に供給して洗浄後、洗浄した作物を一旦貯留タンクに溜めておき、その後搬送装置で搬送し、さらに整列装置で整列させながら選別装置に送り、選別装置で搬送しながら作物を重量毎に選別し、選別装置の搬送方向左右一側に回収する作物洗浄選別装置（作物搬送装置）が開示されている。
【特許文献１】特開２００５−２３８１６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の作物選別装置は、該作物選別装置で選別された後の作物を回収する作業者にとって、より回収しやすい場所に配置できる装置である。この選別装置は、作物を選別作業するまでの工程が長く、また、搬送中に作物の整列が上手く行われないで、貯留タンクに逆戻りすることが頻繁にあった。更に、搬送途中で作物の姿勢が安定せず、作物が作物選別装置から落下して、作物の商品価値が下がるなどの問題もあった。
そこで、本発明の課題は作物を搬送した後に整列させることが出来るとともに、作物の姿勢を安定させて作物搬送装置からの落下を防止し、作物の商品価値を向上させる作物搬送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために次の技術的手段を用いる。
すなわち、請求項１記載の発明は、作物を投入する貯留部（Ａ）と、該貯留部（Ａ）から作物を後方へ搬送する搬送体（１５）を備え、該搬送体（１５）により作物を汲上搬送する汲上搬送装置（Ｂ）と、該汲上搬送装置（Ｂ）により搬送された作物を排出する排出部材（１６）と、該排出部材（１６）で排出された作物を受けて更に後方へ搬送する左右一対の搬送体（４７、５５）を備え、作物を整列させながら該搬送体（４７、５５）により作物を搬送する左右整列搬送装置（Ｃ）と、該左右整列搬送装置（Ｃ）の左右一対の搬送体（５５）の下部にそれぞれ設けられ、該搬送体（５５）のずれを防止するための規制部材（７０）と、左右整列搬送装置（Ｃ）の上方に設けられ、作物の搬送方向から見て左右方向に下り傾斜面を有する山形形状であって、作物が通り抜け可能な開口部（３３ａ）を有し、前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に直接載らなかった作物を受けて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る振分部材（３０，３１）と、前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に載らずに前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）から落下した作物を受けて貯留部（Ａ）に送る左右移送部材（６４）と、左右整列搬送装置（Ｃ）により搬送された作物を受けて選別する左右選別装置（Ｄ）とを設けた作物搬送装置であって、振分部材（３０，３１）の上方で且つ前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）よりも搬送方向始端部側に、作物の搬送方向に直交する方向に平面部を有し、排出部材（１６）から排出されて前記振分部材（３０，３１）上に載った作物が前記平面部に当たることで作物を受け止めて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る分離部材（７１）と、作物の搬送方向に対して該分離部材（７１）の左右側方で且つ左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）の上方に、該搬送体（４７、５５）上で搬送中の作物を上方から支持し姿勢を安定させて搬送方向終端部側へ送るガイド部材（７２）とを設けた作物搬送装置である。
【０００５】
請求項２記載の発明は、前記振分部材（３０，３１）と前記分離部材（７１）との間に空間部（Ｋ）を設け、該空間部（Ｋ）は、作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くなる構成とした請求項１記載の作物搬送装置である。
【０００６】
請求項３記載の発明は、前記分離部材（７１）に作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット（７１ａ）を設け、該スリット（７１ａ）の上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット（７１ａ）同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くした請求項１及び２記載の作物搬送装置である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、分離部材（７１）とガイド部材（７２）とを一体に形成した請求項１記載の作物搬送装置である。
【０００８】
請求項５記載の発明は、前記左右一対の搬送体（５５）の各規制部材（７０）の内側上部に、振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）の搬送方向始端部側端部から搬送方向終端部側端部よりも更に搬送方向終端部側に亘って、左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）上に一本ずつ整列させられた作物の左右の搬送体（４７、５５）間内側への落下を防止するための搬送方向に長手方向を有する柱形の落下防止ガイド（７３）を設けた請求項１記載の作物搬送装置である。
【０００９】
請求項６記載の発明は、前記落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側を下方に屈曲させた請求項５記載の作物搬送装置である。
【００１０】
請求項７記載の発明は、前記落下防止ガイド（７３）と前記規制部材（７０）との間に落下防止ガイド（７３）の支持部材（７５）を設け、該支持部材（７５）を介して落下防止ガイド（７３）を規制部材（７０）に取り付け、前記支持部材（７５）を弾性体で構成した請求項５記載の作物搬送装置である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、振分部材（３１）の上方で且つ振分部材（３１）の開口部（３３ａ）よりも搬送方向始端部側に、排出部材（１６）から排出された作物を受け止めて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る分離部材（７１）を設けたことによって、作物を確実に左右整列搬送装置（Ｃ）に移動させることができる。すなわち、振分部材（３１）上を滑って開口部（３３ａ）に落下する作物や振分部材（３１）の終端から作物搬送装置の外側に飛び出す作物を減らすことができるので、左右移送部材（６３）から貯留部（Ａ）に移動し、再び搬送経路に戻る作物が少なくなるので作業能率が向上すると共に、作物搬送装置の外側に落下した衝撃で傷つく作物が減り、作物の商品価値が向上する。
【００１２】
また、分離部材（７１）の左右側方で且つ左右整列搬送装置（Ｃ）の上方に搬送中の作物の姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送るガイド部材（７２）を設けたことによって、左右整列搬送装置（Ｃ）上の作物を安定した姿勢に整えることができるので、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により分離部材（７１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００１３】
請求項２の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、振分部材（３１）と分離部材（７１）との間に空間部（Ｋ）を形成したことによって、分離部材（７１）に衝突した作物がその場で止まってしまうことが防止されるので、人手で左右整列搬送装置（Ｃ）に戻す作業が省略されて、作業能率が向上する。
【００１４】
また、空間部（Ｋ）を、作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くしたことによって、左右整列搬送装置（Ｃ）の近傍に向かって移動してきた作物がこの空間部（Ｋ）に詰まって動かなくなってしまうことが防止されるので、人手で左右整列搬送装置（Ｃ）に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、分離部材（７１）に作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット（７１ａ）を形成したことによって、分離部材（７１）と振分部材（３１）との間の空間部（Ｋ）に作物が詰まりかけても、分離部材（７１）が僅かに移動して作物を移動させるため、人手で左右整列搬送装置（Ｃ）に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。
【００１６】
そして、スリット（７１ａ）の上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット（７１ａ）同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くすることによって、スリット（７１ａ）の長さが短くスリット（７１ａ）同士の間隔の広い部分（左右整列搬送装置（Ｃ）の左右方向中央部近傍）では、スリット（７１ａ）は殆ど動くことはなく、分離部材（７１）は衝突する作物を弾いて左右整列搬送装置（Ｃ）に移動させることができるので、左右移送部材（６３）から貯留部（Ａ）に移動し、再び搬送経路に戻る作物が少なくなるので作業能率が向上する。
【００１７】
一方、スリット（７１ａ）の長さが長くスリット（７１ａ）同士の間隔が狭い部分（左右整列搬送装置（Ｃ）の左右外側近傍）では、スリット（７１ａ）は作物の速度を減速させて左右整列搬送装置（Ｃ）に移動させるため、左右整列搬送装置（Ｃ）上に作物を安定した姿勢で乗せることができるので、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により振分部材（３１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、分離部材（７１）とガイド部材（７２）とを一体に形成したことによって、部材の取り付け及び取り外しが容易になる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、規制部材（７０）の内側上部に、左右整列搬送装置（Ｃ）に一本ずつ整列させられた作物の左右整列搬送装置（Ｃ）の左右の搬送体（４７、５５）間内側への落下を防止するための柱形の落下防止ガイド（７３）を設けたことによって、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により振分部材（３１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の左右の搬送体（４７、５５）間内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００２０】
また、振分部材（３１）の開口部（３３ａ）の搬送方向始端部側端部から搬送方向終端部側端部よりも更に搬送方向終端部側に亘って落下防止ガイド（７３）を設けたことによって、作物が開口部（３３ａ）の側方を通過するまで落下を防止することができるので、搬送中の作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の振動や作物同士の衝突により振分部材（３１）から左右整列搬送装置（Ｃ）の内側に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００２１】
請求項６の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側を下方に屈曲させたことによって、作物が落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側に接触しても傷つくことが防止されるので、作物の商品価値が向上する。
【００２２】
請求項７の発明によれば、請求項５記載の発明の効果に加えて、落下防止ガイド（７３）を弾性体からなる支持部材（７５）を介して規制部材（７０）に取り付けたことによって、作物の径が大きい場合でも、弾性体からなる支持部材（７５）により落下防止ガイド（７３）が作物の径に合わせて左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（５５）と落下防止ガイド（７３）との間に退避させることができるので、径の大きな作物が左右整列搬送装置（Ｃ）の内側から落下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施例を図面と共に説明する。
本実施例の作物搬送装置の側面図を図１に示し、図２には図１の左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア付近の拡大図を示し、図３には図１の作物搬送装置の平面図を示し、図４には作物搬送装置の動力伝達系統図を示す。なお、図３の平面図では、見やすいように分離部材７１及びガイド部材７２は図示を省略している。
【００２４】
図１と図３に示す作物搬送装置は作物（ニンジンＮ）を投入する貯留部Ａと該貯留部Ａから作物を複数の搬送ローラ１５で汲上搬送する汲上搬送装置Ｂと汲上搬送装置Ｂの搬送終端部から排出、落下するニンジンＮを受けて排出する排出部材としての引継シュータ１６と該引継シュータ１６から排出されるニンジンＮを受け取り整列させる左右の整列搬送装置Ｃとをメインフレーム１に取り付けた構成である。左右整列搬送装置Ｃは、後述する左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベアということがある）、左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベアということがある）５６，５６、作物の振分部材３０，３１、分離部材７１、左右移送部材（左右リターンシュータ）６３などからなる。なお、本実施形態の作物搬送装置の作物搬送方向に直交する方向を左右方向ということがあり、貯留部Ａ側を作物搬送方向の前側（始端部側）、左右整列搬送装置Ｃ側を作物搬送方向の後側（終端部側）ということにする。
【００２５】
まず、貯留部Ａの構成について説明する。
メインフレーム１の前側（作物の搬送方向始端部側）の前部にパンタグラフ式の油圧ジャッキ２の下部を回転自在に取り付け、該油圧ジャッキ２の上部を支持フレーム３に取り付けている。支持フレーム３の上部には、ニンジンＮを貯留するホッパ４を載置している。
【００２６】
油圧ジャッキ２を昇降させることによってホッパ４と後述する汲上搬送装置Ｂの汲上搬送コンベア１７とが連動して昇降するため、汲上搬送コンベア１７の搬送終端部と後述する左右の整列搬送装置Ｃの左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベア）４８，４８との落差をニンジンＮの品種や大きさによって変更できるので、落下の衝撃でニンジンＮが傷つくことを防止でき、ニンジンＮの商品価値が向上する。
なお、油圧ジャッキ２は電動ジャッキや空圧ジャッキとしても良く、ハンドル５を取り付けて回転させる手動ジャッキとしても良く、また、油圧、電動、空圧等により伸縮するシリンダに置き換えても良い。
【００２７】
そして、ホッパ４の作物搬送装置の機体前側に傾斜板４ａを取り付けると共に、ホッパ２の左右両側にそれぞれ下り傾斜姿勢の左右傾斜板４ｂ，４ｂを取り付けることで、貯留部Ａが構成される。なお、傾斜板４ａ，４ｂには水切り用のスノコ部（図示せず）を設けても良い。スノコ部を設けると、作物に付着した水分や泥土を落とすことができるので、作物の整列搬送や選別搬送が適正に行われ、作業能率が向上する。
【００２８】
次に、汲上搬送装置Ｂと引継シュータ１６の構成について説明する。
前記ホッパ４の左右方向（作物搬送方向に直交する方向）外側にホッパ４の底部に基部を有する前後方向に長い左右一対のフレーム６，６を取り付けると共に、該左右フレーム６，６の後端部左右間に側面視で後方上り傾斜姿勢に左右汲上フレーム７，７を取り付ける。フレーム６，６の前端部の左右方向に従動シャフト１２を回転自在に装着すると共に、該従動シャフト１２に従動ローラ（従動スプロケット）１３，１３を軸着する。
【００２９】
また、前記左右汲上フレーム７，７の後端部の左右方向に駆動シャフト８を回転自在に装着し、該駆動シャフト８の左右端に駆動ローラ（駆動スプロケット）９，９を軸着すると共に、ホッパ４の下方で且つ左右フレーム６，６間に左右方向に中間シャフト１０を回転自在に装着し、該中間シャフト１０の左右端に左右テンションスプロケット１１，１１を軸着する。さらに、該左右駆動スプロケット９，９と従動スプロケット１３，１３と左右テンションスプロケット１１，１１との間に左右伝動チェーン１４，１４を無端状に巻き掛ける。
【００３０】
更に、該左右伝動チェーン１４，１４の左右方向の間に複数の搬送ローラ１５…を等間隔に回転自在に取り付けて汲上搬送コンベア１７を構成すると共に、左右汲上フレーム７，７の搬送終端部の左右の幅方向に亘り、引継シュータ１６を引継始端部が前記駆動スプロケット９，９よりも機体前側に位置するように取り付ける。このように、汲上搬送装置Ｂの出口には左右整列搬送装置Ｃへ作物を排出し引き継ぐための板状の引継シュータ１６を配置している。
そして、メインフレーム１の後部に支持台１８を取り付け、該支持台１８の上部に機体の前後方向にスライド自在なスライド板１９を取り付け、該スライド板１９の上部に汲上搬送コンベア１７と後述する左右整列搬送装置Ｃに駆動力を供給する駆動モータ２０を取り付けている。
【００３１】
また、前記左右汲上フレーム７，７の左右一側に機体の上下方向及び前後方向に移動自在にエンジン（図示せず）からの動力を伝達する伝動機構を内部に備えた汲上伝動ケース２１を取り付け、該汲上伝動ケース２１の内側上部に出力スプロケット２２を駆動シャフト８の左右一側の端部に軸着して配置し、汲上伝動ケース２１の内部下部に入力スプロケット２３を入力軸に軸着して取り付けている。更に、前記出力スプロケット２２と入力スプロケット２３との間に伝動チェーン２４を無端状に巻き掛ける。
【００３２】
そして、入力スプロケット２３の入力軸の左右一端に従動プーリ２５（図４）を軸着し、駆動モータ２０の機体外側の出力軸に駆動プーリ２６を軸着し、該駆動プーリ２６と従動プーリ２５との間に伝動ベルト２７を無端状に巻き掛けることで、汲上搬送装置Ｂを構成している。
【００３３】
このように、駆動モータ２０を載置したスライド板１９が機体の前後方向にスライド移動自在であると共に、駆動モータ２０の動力を汲上搬送コンベア１７の駆動シャフト８に伝動する伝動機構を備えた汲上伝動ケース２１が機体上下方向及び機体前後方向に移動自在であることによって、貯留部Ａの油圧ジャッキ２によってホッパ４と汲上搬送コンベア１７とを上昇させると駆動モータ２０と汲上伝動ケース２１とが適切な位置に自動的に移動するので、駆動モータ２０や汲上伝動ケース２１を着脱することなく、ホッパ４及び汲上搬送コンベア１７の上下高さを変更することができる。したがって、作業者の労力が軽減されると共に作業能力が向上する。
【００３４】
次に、左右整列搬送装置Ｃと振分部材３０，３１の構成について説明する。
前記メインフレーム１の後側上部に整列搬送フレーム２８を取り付け、該整列搬送フレーム２８の左右両側に左右一対の整列フレーム２９，２９を取り付ける。そして、該整列フレーム２９，２９の左右間の中央部で且つ搬送方向始端部側に、搬送方向終端部ほど下方傾斜させ、汲上搬送コンベア１７の搬送方向終端部から排出されるニンジンＮを左右の整列搬送装置Ｃの第１整列搬送コンベア４８，４８の左右いずれか一方に振り分ける第１振分板（振分部材）３０を取り付ける。第１振分板３０は、左右一対の第１整列ベルト４７，４７の内側に作物搬送方向に稜線Ｙ（図３）を有し、左右方向に下り傾斜面を有する背面視で山形形状をしたものである。
【００３５】
そして、第１振分板３０の後部に前端部が第１振分板３０の後端部よりも上方に位置し、第１振分板３０の上部を搬送終端部まで移動してきたニンジンＮを第２整列搬送コンベア５６，５６の左右いずれか一方に移動させる第２振分板３１を支持台３４の上に取り付けている。第２振分板３１も作物搬送方向に稜線Ｙ（図５）を有し、左右方向に下り傾斜面を有する背面視で山形形状をしたものである。この第２振分板３１は、引継シュータ１６から左右整列搬送装置Ｃに直接載らなかった作物を受けて左右整列搬送装置Ｃの左右いずれか一方に送る振分部材である。
なお、第１振分板３０と第２振分板３１とは一体の振分板を分割して構成すると取り外しや取り付けが容易になり、メンテナンス性が向上する。
【００３６】
更に、第２振分板３１の前端部にニンジンＮが衝突した際の衝撃を緩和する弾性体（ゴムなど）３２を取り付け、第２振分板３１には、後述する左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベア）５６，５６からニンジンＮが落下する左右内側開口部３３ａ，３３ａを形成している。また、左右の整列フレーム２９，２９に左右外側開口部３３ｂ，３３ｂを左右内側開口部３３ａ，３３ａと略同じ長さに切り欠いて形成している。第２振分板３１の前端部に弾性体３２を取り付けることで、第１振分板３０の搬送終端部まで移動したニンジンＮを傷つけることなく、第２整列搬送コンベア５６，５６の左右いずれか一方に移動させることができる。
【００３７】
なお、左右開口部３３ａ，３３ｂの前後方向の長さは、２４０ｍｍ〜４００ｍｍ程度に設定すると、平均的なニンジンＮの長さ（１２０ｍｍ〜２００ｍｍ）のニンジンＮが二本同時に左右開口部３３ａ，３３ｂに入り込んできても、左右開口部３３ａ，３３ｂに詰まることが防止され、作業能率が向上する。
第２振分板３１に左右内側開口部３３ａ，３３ａを形成し、整列フレーム２９，２９に左右外側開口部３３ｂ，３３ｂを形成することで、第２整列搬送コンベア５６，５６に不安定の姿勢のまま載ったニンジンＮや複数本同時に載ったニンジンＮを落下させることができる。したがって、第２整列搬送コンベア５６，５６から排出されるニンジンＮを安定した姿勢で且つ一本ずつ排出できるので、ニンジンＮ同士が当たって傷つくことを防止でき、ニンジンＮの商品価値が向上する。
【００３８】
更に、左右の整列フレーム２９，２９の前端部の左右間に回転自在且つ上下動自在に第１駆動シャフト３６を掛け渡し、該第１駆動シャフト３６に左右一対の第１駆動プーリ３５，３５を軸着すると共に、左右の整列フレーム２９，２９の左右方向略中央部に整列伝動ケース４０に内装する整列出力スプロケット３７を軸着している。
整列出力スプロケット３７と整列伝動ケース４０に内装する整列入力スプロケット３８との間に整列伝動チェーン３９を無端状に巻き掛けている。
そして、駆動モータ２０の機体内側の出力軸に出力プーリ４１を軸着し、整列入力スプロケット３８の入力軸に入力プーリ４２を軸着し、出力プーリ４１と入力プーリ４２との間に伝動ベルト４３を無端状に巻き掛けている。
【００３９】
また、左右の整列フレーム２９，２９の左右間で且つ第１振分板３０の後端部近傍に第１整列駆動シャフト４６を回転自在且つ上下動自在に取り付けると共に、該第１整列駆動シャフト４６に左右に一対の第１従動プーリ４４，４４を軸着する。また、第１整列駆動シャフト４６には、左右の整列フレーム２９，２９の左右間略中央部に伝動スプロケット４５を軸着させている。
【００４０】
前記第１従動プーリ４４，４４と第１駆動プーリ３５，３５間には、作物搬送方向に対する横断面が凹字型の第１整列ベルト４７，４７をそれぞれ無端状に巻き掛け、これらを左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベア）４８，４８とする。
そして、左右の整列フレーム２９，２９の左右間であって、且つ第２振分板３１の前端下部に第２整列駆動シャフト５１を回転自在に装着し、該第２整列駆動シャフト５１に左右第２駆動プーリ４９，４９を軸着すると共に左右方向略中央部に従動スプロケット５０を軸着する。そして、従動スプロケット５０と伝動スプロケット４５との間に整列伝動チェーン５２を無端状に巻き掛けている。
【００４１】
更に、左右の整列フレーム２９，２９の左右間であって搬送終端部に、第２整列従動シャフト５４を回転自在に装着し、該第２整列従動シャフト５４に左右第２従動プーリ５３，５３を軸着する。そして、左右第２従動プーリ５３，５３と左右第２駆動プーリ４９，４９との間に作物搬送方向に対する横断面が凹字型で、且つ左右第１整列搬送装置４８，４８よりも左右幅の狭い第２整列ベルト５５，５５をそれぞれ無端状に巻き掛け、これらを左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベア）５６，５６とする。
【００４２】
該第２整列搬送コンベア５６，５６の第２整列ベルト５５，５５の下部には、第２整列ベルト５５，５５に沿って、横断面が凹字型（上方に開口したコの字型）の規制部材７０（図２、図５）が第２整列ベルト５５，５５の左右方向のずれを防止するために取り付けられている。
第２整列ベルト５５，５５には、上方の第２振分板３１によって振り分けられたニンジンＮが勢いよく落下するため、ニンジンＮの搬送方向に対して左右方向にずれやすい。しかし、規制部材７０によって第２整列ベルト５５，５５の左右両端部がコの字の折れ曲がり部によって支持、規制されるため、第２整列ベルト５５，５５のずれを防止できる。この規制部材７０は、第１整列搬送コンベア４８，４８の左右一対の第１整列ベルト４７，４７の下部に設けても良い。
【００４３】
また、前記左右内側開口部３３ａ，３３ａ及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂの前端部に左右第２選別搬送コンベア５６，５６上に載ったニンジンＮの姿勢を搬送方向に沿わせながら整える左右前側矯正ガイド５９，５９，５９，５９を取り付けると共に、後端部には左右第２選別搬送コンベア５６，５６からはみ出したニンジンＮの姿勢を整えて左右内側開口部３３ａ，３３ａ又は左右外側開口部３３ｂ，３３ｂにニンジンＮが落下することを防止する左右後側矯正ガイド６０，６０，６０，６０を取り付ける。そして、第１振分板３０の後部左右端と左右前側矯正ガイド５９，５９，５９，５９との間に左右内側開口部３３ａ，３３ａ上に突出する左右突出部材６１，６１を取り付ける。
【００４４】
なお、左右前側矯正ガイド５９，５９，５９，５９及び左右後側矯正ガイド６０，６０，６０，６０は、塩化ビニルやスポンジなどの軟質部材で構成すると、接触するニンジンＮの姿勢を撓みながら整えることができ、ニンジンＮの搬送を妨げたり抵抗となって搬送方向始端部側に押し返すことを防止できる。したがって、ニンジンＮが左右第２選別搬送コンベア５６，５６の搬送始端部側に詰まったり、先行するニンジンＮが後続のニンジンＮに当たって搬送を妨げるということを防止でき、整列作業の能率が向上する。
【００４５】
更に、整列搬送フレーム２８の後端部で且つ左右整列搬送装置Ｃの搬送終端部に、ニンジンＮを一本ずつ排出する左右排出シュータ６２，６２を後方下り傾斜姿勢で取り付け、左右内側開口部３３ａ，３３ａの下方に左右内側開口部３３ａ，３３ａから落下するニンジンＮを機体の外側方向に排出し、後述する左右フィードバックシュータ６４，６４に送る左右リターンシュータ６３，６３を機体の外側方向に下り傾斜姿勢に取り付けると共に、該左右リターンシュータ６３，６３の外側に左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂからのニンジンＮを受けてホッパ４に移動させる左右フィードバックシュータ６４，６４を搬送方向始端部側（前方）に向かって下方傾斜させて、且つ着脱自在に取り付けている。
【００４６】
なお、左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４の上面に平坦な塩化ビニル板などの軟質部材を敷設すると、ニンジンＮに加わる衝撃が吸収されるので、ニンジンＮが傷つくことが防止されて商品価値が向上する。また、このような軟質部材を敷設することで、ニンジンＮが左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４上を滑りやすくなり、左右リターンシュータ６３，６３及び左右フィードバックシュータ６４，６４上で停止したニンジンＮを人手でホッパ４へ戻す作業が省略され、作業者の労力が軽減されると共に、整列搬送作業の自動化を図ることができる。
整列搬送装置Ｃの後方には左右排出シュータ６２，６２から排出されたニンジンＮが左右選別装置Ｄに供給されて、人手により選別される。
【００４７】
図５には、図１のＳ１−Ｓ１線矢視断面図を示す。
そして、本実施形態によれば、第２振分板３１の上方で、且つ第２振分板３１の左右開口部３３ａ（整列フレーム２９，２９の左右開口部３３ｂ）よりも搬送方向始端部側（前側）に、引継シュータ１６から排出されたニンジンＮを受け止めて左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の左右いずれか一方に送る分離部材７１と、該分離部材７１の側方で、且つ第２整列搬送コンベア５６，５６の上方に搬送中のニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へ送るガイド部材７２を設けたことを特徴としている。
【００４８】
これら分離部材７１及びガイド部材７２は、整列フレーム２９，２９間の天井部分２９に取り付ければよい。
そして、これら分離部材７１及びガイド部材７２は、第１整列搬送コンベア４８，４８と第２整列搬送コンベア５６，５６の間に設けられ、ニンジンＮの搬送方向に対して直交する方向に平面部を有する板状の部材から構成されている。ニンジンＮが第１振分板３０上を転がりながら分離部材７１に衝突することで、左右いずれかの方向に移動して、第２整列搬送コンベア５６，５６上に振り分けられる。また、第１振分板３０上を左右方向に転がることなく第１振分板３０の稜線Ｙ（図３）付近でそのまま後方に直進するニンジンＮが分離部材７１に衝突することで、左右いずれかの方向に移動させることができる。
【００４９】
そして、この際に、分離部材７１の左右外側であって、第２整列搬送コンベア５６，５６の第２整列ベルト５５，５５の真上に取り付けられたガイド部材７２によってニンジンＮは第２整列ベルト５５，５５上に案内、載置される。
図５に示すように、ニンジンＮの搬送方向から見たガイド部材７２の下端部の断面形状を逆コの字又は逆Ｕ字形状にすると、ちょうどニンジンＮを逆コの字又は逆Ｕ字形状の開口部分で挟んで上方から支持できるため、一本ずつニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送ることができる。
そして、この分離部材７１及びガイド部材７２は軟質部材（ゴム板、塩ビ板等）で構成すると、衝突の衝撃でニンジンＮが傷つくことが防止される。
【００５０】
本構成を採用することにより、第２振分板３１の上方で且つ第２振分板３１の左右開口部３３ａ（整列フレーム２９，２９の左右開口部３３ｂ）よりも搬送方向始端部側に、左右整列搬送装置Ｃの左右いずれか一方に送る分離部材７１を設けたことによって、ニンジンＮを確実に左右整列搬送装置Ｃに移動させることができる。すなわち、第２振分板３１上を滑って左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）に落下するニンジンＮや第２振分板３１の終端から機体の外側に飛び出すニンジンＮを減らすことができるので、左右リターンシュータ６３，６３から貯留部Ａのホッパ４に移動し、再び搬送経路に戻るニンジンＮが少なくなるので作業能率が向上すると共に、機体の外側に落下した衝撃で傷つくニンジンＮが減り、ニンジンＮの商品価値が向上する。
【００５１】
また、分離部材７１の側方で且つ左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の上方に搬送中のニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送るガイド部材７２を設けたことによって、左右整列搬送装置Ｃ上のニンジンＮを安定した姿勢に整えることができるので、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突で第２振分板３１から第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００５２】
また、第２振分板３１と分離部材７１との間には、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６のニンジンＮの搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど上下方向の間隔Ｗが広くなるような空間部Ｋを設ける。そして、図５に示すように、第２振分板３１の中央の頂部（稜線部Ｙ）と分離部材７１との間の距離Ｗ１と第２振分板３１の左右両端部と分離部材７１との間の距離Ｗ２は、Ｗ１＜Ｗ２となる関係とする。
【００５３】
本構成を作用することにより、空間部Ｋを形成したことによって、分離部材７１に衝突したニンジンＮがその場で止まってしまうことが防止されるので、人手で左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６に戻す作業が省略されて、作業能率が向上する。
【００５４】
また、空間部Ｋの上下方向の間隔Ｗを、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くしたことによって、第２整列搬送コンベア５６，５６の近傍に向かって落下、移動してきた作物がこの空間部Ｋに詰まって動かなくなってしまうことが防止されるので、人手で第２整列搬送コンベア５６，５６に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。
【００５５】
特にニンジンＮやダイコンなど、先細りする部位がある作物は第２振分板３１と分離部材７１との間に詰まるおそれがある。なお、分離部材７１及びガイド部材７２はニンジンＮの搬送方向に対して前後方向に移動自在に構成しても良い。
図示例では、ちょうど第１整列搬送コンベア４８，４８と第２整列搬送コンベア５６，５６の間に設けているが、例えば、第１整列搬送コンベア４８，４８上の第１振分板３０上方に設けても、第２整列搬送コンベア５６，５６上の第２振分板３１上方に設けても良い。
【００５６】
そして、この分離部材７１に左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット７１ａを設け、該スリット７１ａの上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット７１ａ同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くなる構成としても良い。
【００５７】
図４に示すように、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の作物の搬送方向に対して左右方向中央部のスリット７１ａの上下方向の長さＬ１を左右外側部のスリット７１ａの上下方向の長さＬ２よりも短くして（Ｌ１＜Ｌ２）、且つ中央部から左右外側部にかけて徐々に長さＬを長くする。
また、隣接するスリット７１ａ同士の間隔Ｍを、中央部のスリット７１ａ間の間隔Ｍ１の方が左右外側部のスリット７１ａ間の間隔Ｍ２よりも広くなるようにする（Ｍ１＞Ｍ２）。
【００５８】
本構成を採用することにより、分離部材７１にスリット７１ａを形成したことによって、分離部材７１と第２振分板３１との間の空間部ＫにニンジンＮが詰まりかけても、分離部材７１が僅かに移動してニンジンＮを移動させるため、人手で左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６に戻す作業が省略され、作業能率が向上する。また、品種や大きさの異なるニンジンＮでも安定して支持でき、例えば、大きさの比較的小さいニンジンＮの場合でも急激に第２整列搬送コンベア５６，５６上に転がり落ちることがなく、傷つくことを防止して徐々に落下させることができ、大きいニンジンＮの場合でも分離部材７１に挟まって、止まってしまうことが防止される。
【００５９】
そして、スリット７１ａの上下方向の長さＬを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット７１ａ同士の間隔Ｍを中央部から左右外側部ほど狭くすることによって、スリット７１ａの長さが短くスリット７１ａ同士の間隔の広い部分（左右整列搬送装置Ｃの中央部近傍）では、スリット７１ａは殆ど動くことはなく、分離部材７１は衝突するニンジンＮを弾いて左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６に移動させることができるので、左右リターンシュータ６３，６３から貯留部Ａのホッパ４に移動し、再び搬送経路に戻るニンジンＮが少なくなるので作業能率が向上する。
【００６０】
一方、スリット７１ａの長さが長くスリット７１ａ同士の間隔が狭い部分（左右整列搬送装置（Ｃ）の左右外側近傍）では、スリット７１ａはニンジンＮの速度を減速させて第２整列搬送コンベア５６，５６に移動させるため、第２整列搬送コンベア５６，５６上にニンジンＮを安定した姿勢で乗せることができるので、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突により第２振分板３１から第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００６１】
なお、スリット７１ａの上下の長さＬは、最も内側（稜線部Ｙ付近）が２０ｍｍ程度、外側端部では５０〜６０ｍｍ程度とすると良い。内側と外側端部の間は、外側に向かうにつれて＋５〜１０ｍｍ程度ずつ長くしていくと、バランスがよい。
また、ガイド部材７２にも複数のスリット７２ａを設けると、品種や大きさの異なるニンジンＮでも安定して支持できるため、ニンジンＮの姿勢を安定させて搬送方向終端部側へと送ることができる。
また、分離部材７１とガイド部材７２とを一体に形成すると、部材の取り付け及び取り外しが容易になる。また、分離部材７１及びガイド部材７２の前後位置を調節自在に構成している場合は、前後位置の調整を容易に行うことができる。
【００６２】
更に、規制部材７０の内側（第２振分板３１側）上部に、左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６上に一本ずつ整列させられたニンジンＮの左右の第２整列ベルト５５，５５間内側への落下を防止するために落下防止ガイド７３，７３を左右に設ける。落下防止ガイド７３は、ニンジンＮの搬送方向に長手方向を有する円柱形状（四角柱形状などでもよい）のものとし、第２振分板３１の左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）の前端部から後端部よりも搬送方向終端部側（後方）に亘って設ける。なお、落下防止ガイド７３の形状を円柱形状とすれば、ニンジンＮが落下防止ガイド７３の側面に触れても、傷つくことが防止される。
このように、落下防止ガイド７３を設けることで、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突により第２振分板３１から左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００６３】
また、第２振分板３１の左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）の前端部から後端部よりも搬送方向終端部側に亘って落下防止ガイド７３を設けると、ニンジンＮが左右開口部３３ａ（左右開口部３３ｂ）の側方を通過するまで落下を防止することができるので、搬送中のニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの振動やニンジンＮ同士の衝突により第２振分板３１から左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）に落下してしまうことが防止され、作業能率が向上する。
【００６４】
そして、第２整列搬送コンベア５６，５６に整列しないまま乗っているニンジンＮや、複数のニンジンＮが同時に乗っている場合、第２整列ベルト５５，５５上に乗っているニンジンＮ以外はこの落下防止ガイド７３の作用を受けず、左右開口部３３ａ、３３ｂから落下する。
また、この落下防止ガイド７３の搬送始端部側（前側）を下方に屈曲させると、ニンジンＮが落下防止ガイド７３の搬送始端部側に接触しても傷つくことが防止されるので、ニンジンＮの商品価値が向上する。
【００６５】
更に、落下防止ガイド７３と第２整列ベルト５５の規制部材７０との間に支持部材７５を介して落下防止ガイド７３を規制部材７０に取り付け、支持部材７５を弾性体（ゴムなど）で構成すると、ニンジンＮの径が大きい場合でも、落下防止ガイド７３がニンジンＮの径に合わせて第２整列ベルト５５と落下防止ガイド７３との間に退避させることができるので、径の大きなニンジンＮが左右整列搬送装置Ｃの第２整列搬送コンベア５６，５６の内側（第２整列ベルト５５，５５間）から落下することが防止される。
【００６６】
図６には、図１と図３に示す作物搬送装置の左右フィードバックシュータ６４，６４の形状を変えた場合の作物搬送装置の平面図を示し、図７には図６の作物搬送装置の側面図を示す。図８には、左側のフィードバックシュータ６４の背面図を示す。
図６及び図７には、左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの様子を示している。
【００６７】
上述のように、左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂ（図２）から落下するニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４からホッパ４に移動する。この左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの本数が多くなると、ニンジンＮ同士の間隔が詰まって停止したり、また、傷つくこともある。
【００６８】
このような不具合を防止するために、左右フィードバックシュータ６４，６４の左右幅を広くすると、作物搬送装置自体の大きさが大きくなってしまい、コンパクトさが失われてしまう。
しかし、図６に示すように、左右リターンシュータ６３，６３近傍の左右フィードバックシュータ６４，６４入口（上部）のみ外側へ膨らみｄ（例えば、＋２５ｍｍから１００ｍｍほど）を持たせるようにすると良い。
【００６９】
左右フィードバックシュータ６４，６４の左右リターンシュータ６３，６３近傍では、特に左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂから落下するニンジンＮが集中しやすいため、ニンジンＮ同士の間隔が詰まって停止することがある。
【００７０】
そこで、左右フィードバックシュータ６４，６４の入口（上部）のみ左右幅を広くして（図中にｄで示す）、その他の部分は従来と同様の大きさ（左右幅）とすれば、作物搬送装置のコンパクトさを保持できると共に、左右フィードバックシュータ６４，６４上のニンジンＮをスムーズにホッパ４へと送ることができる。
そして、この膨らみｄを持たせた左右フィードバックシュータ６４，６４入口部分の前後方向の長さは、ニンジン一本分以上（例えば、約２５０ｍｍ以上）の長さ分、取るようにすると良い。ニンジン一本分以上の長さ分の余裕を持たせることで、横向きになったニンジンＮが矢印Ｐ方向に向きを変更できるため、左右フィードバックシュータ６４，６４入口部分にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００７１】
また、図７及び図８に示すように、左右フィードバックシュータ６４，６４の膨らみｄ部分（幅広部分）からホッパ４へは、緩やかな傾斜Ｈをつけると、ニンジンＮがスムーズにホッパ４へ流れ込みやすくなる。
更に、左右フィードバックシュータ６４，６４の膨らみｄ部分の外側底部を角度θ（図６，例えば１３度から２０度程度）内側に向けて傾斜させると良い。
【００７２】
本構成を採用することにより、フィードバックシュータ６４，６４に入ってきたニンジンＮの先端が、流入（落下）の勢いで傾斜部の先端に乗り上げるため、ニンジンＮが横向き（図６のＡ位置）から縦向き（Ｂ位置）へ矢印Ｐ方向に方向転換し易くなる。ニンジンＮが縦向きになると、左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００７３】
また、図９には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１０には図９の作物搬送装置の側面図を示す。図９及び図１０においても、左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの様子を示している。
【００７４】
一方、図６及び図７に示すような左右フィードバックシュータ６４，６４の膨らみｄ部分を設けずに、作物搬送装置の左右幅（フィードバックシュータ６４，６４の左右幅）をよりコンパクトに保持しながら左右フィードバックシュータ６４，６４上でニンジンＮが滞留しないようにできれば好ましい。
そこで、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分の外側上部に外側から内側へ向けてスロープ部ｒ（図９）を設けると、フィードバックシュータ６４，６４に入ってきたニンジンＮがスロープ部ｒに当たって、矢印Ｐ方向（図６）に内側へと方向転換し易くなる。したがって、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００７５】
また、側面視（図１０）においても、スロープ部ｒを設けることで、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４のスロープ部ｒから傾斜に沿ってより流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
また、フィードバックシュータ６４，６４上部のスロープ部ｒはフック８０（図９）による引掛け式とし、作物搬送の状況に応じて取り外し可能とすると、便利である。例えば、ニンジンＮの本数が多いときは、スロープ部ｒをフック８０によりフィードバックシュータ６４，６４入口部分に引掛けて使用し、ニンジンＮの本数が少ないときなど、スロープ部ｒが不要なときには、取り外せばよい。
【００７６】
本構成を採用することにより、作物搬送の状況に応じたフィードバックシュータ６４，６４の使用方法が可能となり、便利であり作業効率も良い。
そして、スロープ部ｒの表面には、滑りの良い光沢のある防水性の素材を使用すると、ニンジンＮの先端が矢印Ｐ方向（図６）に内側へと方向転換し易くなる。したがって、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できるので好ましい。
【００７７】
また、図１１には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１２には図１１の作物搬送装置の側面図を示す。また、図１１及び図１２においても、図６及び図７や図９び図１０と同様に、左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動するニンジンＮの様子を示している。
また、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）にフリーローラ８３を配置し、ニンジンＮの先端を下方（ホッパ４側）へ向けるようにしても良い。フリーローラ８３は図示例では３個設けているが、個数に制限はなく、図１３以降についても同様である。
【００７８】
左右リターンシュータ６３，６３及び左右外側開口部３３ｂ，３３ｂから落下するニンジンＮが左右フィードバックシュータ６４，６４に入ってくると、入り口部のフリーローラ８３によりＡ位置からＢ位置、次いでＣ位置へとスムーズに左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動して、ホッパ４へと送ることができる。
【００７９】
そして、このフリーローラ８３は、フィードバックシュータ６４，６４の内側（左右リターンシュータ６３，６３側）ではなく、左右外側に複数個設けると良い。フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の左右外側に複数個設けることで、フィードバックシュータ６４，６４に流入（落下）する勢いでフィードバックシュータ６４，６４の左右外側まで移動したニンジンＮでもフリーローラ８３上を滑って内側へと誘導されるため、方向転換し易くなる。
したがって、ニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れやすくなるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００８０】
また、図１１の丸枠部分に示すように、フリーローラ８３は外側の径φＡを内側の径φＢに対して大きくしたテーパ形状にすると、フィードバックシュータ６４，６４に勢いよく流入（落下）するニンジンＮがフィードバックシュータ６４，６４の左右外側に移動するほど内側に転がり易くなって、ニンジンＮの内側への方向転換が、し易くなる。
【００８１】
図１３には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示す。なお、図１３の作物搬送装置の側面図は図１２と同様である。図１１に示す例では、フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の左右外側に複数個設けているが、図１３に示すように、フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の中央から内側（左右リターンシュータ６３，６３側）にかけて配置しても良い。
【００８２】
フィードバックシュータ６４，６４に流入（落下）する勢いでニンジンＮの先端がフィードバックシュータ６４，６４の外壁に当たると、そのまま留まって、他のニンジンＮの流入を妨げるつっかえ棒になってしまう場合がある。
しかし、フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の中央から内側にかけて設けることで、このようにニンジンＮがつっかえ棒になってしまう前に、すなわちフィードバックシュータ６４，６４の外壁に当たる前にニンジンＮの向きを変えることができる。そして、入り口部のフリーローラ８３によりＡ位置からＢ位置、次いでＣ位置へとスムーズに左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動して、ホッパ４へと送ることができる。ニンジンＮは矢印Ｐ方向に左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れ、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
【００８３】
図１４には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示す。なお、図１４の作物搬送装置の側面図は図１２と同様である。
【００８４】
また、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）のフリーローラ８３の左右幅（軸方向長さ）をフィードバックシュータ６４，６４の底面の左右幅と同じとし、フィードバックシュータ６４，６４の左右幅全面に亘って配置しても良い。フリーローラ８３をフィードバックシュータ６４，６４の左右幅全面に亘って配置することで、どの位置にニンジンＮが移動してもフリーローラ８３が作用する。
【００８５】
したがって、フリーローラ８３の作用によりニンジンＮは左右フィードバックシュータ６４，６４の傾斜に沿って流れ、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを防止できる。
なお、図示例では一つのフリーローラ８３の左右幅をフィードバックシュータ６４，６４の左右幅と同じにしているが、フィードバックシュータ６４，６４の左右方向にフリーローラ８３を複数設けて当該複数個のフリーローラ８３を合わせた全体の左右幅をフィードバックシュータ６４，６４の左右幅に合うように配置しても良い。
【００８６】
図１５には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１６には図１５の作物搬送装置の側面図を示す。
また、図１４のフィードバックシュータ６４，６４入り口底面に設けたフリーローラ８３の外側で、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）の外壁（左右側壁）に、更にフリーローラ８４を設けても良い。ニンジンＮがフィードバックシュータ６４，６４に流入してニンジンＮの先端がフィードバックシュータ６４，６４の外壁に当たり、他のニンジンＮの流入を妨げるつっかえ棒になりかけても、外壁に設けたフリーローラ８４によってこのようなニンジンＮの向きを変えることができ、スムーズに左右フィードバックシュータ６４，６４上を移動させて、ホッパ４へと送ることができる。
【００８７】
図１６に示すように、フリーローラ８４の軸方向（長手方向）を左右フィードバックシュータ６４，６４の底面に対して略鉛直方向になるように、フリーローラ８４をフリーローラ８３の外側で、フィードバックシュータ６４，６４の底面左右外側に立て掛けて配置する。
このようにフリーローラ８３の外側に、更にフリーローラ８４を外壁に立て掛けて配置することで、フィードバックシュータ６４，６４の左右外壁に移動したニンジンＮが上下に重なっていても、確実にフリーローラ８４に当たってフィードバックシュータ６４，６４上を下方に案内されて移動するため、ニンジンＮが重なってフィードバックシュータ６４，６４に流入しても、ニンジンＮが詰まってフィードバックシュータ６４，６４上に滞留することをより一層防止できる。
【００８８】
そして、フィードバックシュータ６４，６４の左右外壁に取り付けたフリーローラ８３は側面視（図１６）において、丸枠部分に示すように上側のローラ径φＤを下側のローラ径φＣよりも小さくなるようにすると良い。φＤ＜φＣにすることで、フリーローラ８３の下側にニンジンＮの先端が移動するとフリーローラ８３の回転によって、ホッパ４側へニンジンＮが案内される。
上側のローラ径φＤが下側のローラ径φＣよりも大きいと（φＤ＞φＣ）、フリーローラ８３の下側とフィードバックシュータ６４の底面との間にニンジンＮが挟まれてしまい、ニンジンＮが詰まってしまう場合がある。
しかし、本構成を採用することにより、フリーローラ８３の下側にニンジンＮの先端が移動しても、ニンジンＮが詰まってフィードバックシュータ６４，６４上に滞留することを防止できる。
【００８９】
また、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）に設けたフリーローラ８３、８４を駆動させて強制的にニンジンＮをホッパ４へ案内するようにフリーローラ８３、８４の駆動機構（図示せず）を設けても良い。
フリーローラ８３、８４を駆動させることで、ニンジンＮが強制的に左右フィードバックシュータ６４，６４上を搬送されて傾斜に沿って下方に流れるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することを確実に防止できる。
【００９０】
図１７には、図６及び図７のフィードバックシュータ６４，６４の別の例を示した作物搬送装置の平面図を示し、図１８には図１７の作物搬送装置の側面図を示す。
更に、図９から図１６等に示す、フィードバックシュータ６４，６４の入口部分（上部）に設けたフリーローラ８３、８４を搬送ベルト８９、９０に変えても良い。図１７及び図１８に示すように、左右フィードバックシュータ６４，６４の入り口部底面及び左右外壁の上下位置２箇所にプーリ８７，８７及びプーリ８８，８８をそれぞれ設けて該プーリ８７，８７間、プーリ８８，８８間に搬送ベルト８９、９０を掛け渡すことで、簡便に変更できる。
【００９１】
上述のフリーローラ８３、８４の構成では、フリーローラ８３，８３間、フリーローラ８４，８４間でニンジンＮが詰まる場合もあるが、搬送ベルト８９、９０の構成にすれば、確実にニンジンＮを左右フィードバックシュータ６４，６４下方に送ることができるため、左右フィードバックシュータ６４，６４上にニンジンＮが滞留することをより確実に防止できる。
【００９２】
なお、図示例ではフィードバックシュータ６４，６４の底面部に設けたフリーローラ８３とフィードバックシュータ６４，６４の外壁部に設けたフリーローラ８４の両フリーローラ８３、８４を搬送ベルト８９、９０に変えているが、どちらか一方のフリーローラ８３（８４）を搬送ベルト８９（９０）としても良いし、左側フィードバックシュータ６４は搬送ベルト８９とフリーローラ８４とし、右側フィードバックシュータ６４はフリーローラ８３と搬送ベルト９０にするなど適宜変えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明の作物搬送装置によれば、根菜などの作物の搬送に限らず、他の作物の搬送等にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の作物整列装置の側面図である。
【図２】図１の左右整列搬送装置の第２整列搬送コンベア付近の拡大図である。
【図３】本発明の作物整列装置の平面図である。
【図４】図１の作物整列装置の動力伝達系統図である。
【図５】図１の作物整列装置のＳ１−Ｓ１線矢視断面図である。
【図６】図１と図２に示す作物搬送装置の左右フィードバックシュータの形状を変えた場合の作物搬送装置の平面図である。
【図７】図６の作物整列装置の側面図である。
【図８】左側のフィードバックシュータの背面図である。
【図９】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１０】図９の作物搬送装置の側面図である。
【図１１】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１２】図１１の作物搬送装置の側面図である。
【図１３】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である
【図１４】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１５】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１６】図１５の作物搬送装置の側面図である。
【図１７】図６及び図７のフィードバックシュータの別の例を示した作物搬送装置の平面図である。
【図１８】図１７の作物搬送装置の側面図である。
【符号の説明】
【００９５】
Ａ 貯留部 Ｂ 汲上搬送装置
Ｃ 整列搬送装置 Ｄ 左右選別装置
Ｋ 空間部 Ｎ ニンジン
１ フレーム ２ 油圧ジャッキ
３ 支持フレーム ４ ホッパ
４ａ，４ｂ 傾斜板 ５ ハンドル
６ 左右フレーム ７，７ 左右汲上フレーム
８ 駆動シャフト
９，９ 左右駆動スプロケット
１０ 中間シャフト １１，１１ 左右テンションスプロケット
１２ 従動シャフト １３，１３ 従動スプロケット
１４，１４ 左右伝動チェーン
１５ 搬送ローラ １６ 引継シュータ
１７ 汲上搬送コンベア １８ 支持台
１９ スライド板 ２０ 駆動モータ
２１ 汲上伝動ケース ２２ 出力スプロケット
２３ 入力スプロケット ２４ 伝動チェーン
２５ 従動プーリ ２６ 駆動プーリ
２７ 伝動ベルト ２８ 整列搬送フレーム
２９，２９ 整列フレーム
３０ 第１振分板 ３１ 第２振分板
３２ 弾性体 ３３ 開口部
３４ 支持台 ３５ 第１駆動プーリ
３６ 第１駆動シャフト ３７ 整列出力スプロケット
３８ 整列入力スプロケット
３９ 整列伝動チェーン
４０ 整列伝動ケース ４１ 出力プーリ
４２ 入力プーリ ４３ 伝動ベルト
４４ 第１従動プーリ ４５ 伝動スプロケット
４６ 第１整列駆動シャフト
４７，４７ 第１整列ベルト
４８，４８ 左右第１整列搬送装置（第１整列搬送コンベア）
４９，４９ 左右第２駆動プーリ
５０ 従動スプロケット
５１ 第２整列駆動シャフト
５２ 整列伝動チェーン ５３，５３ 左右第２従動プーリ
５４ 第２整列従動シャフト
５５，５５ 第２整列ベルト
５６，５６ 左右第２整列搬送装置（第２整列搬送コンベア）
５９ 左右前側矯正ガイド ６０ 左右後側矯正ガイド
６１ 左右突出部材 ６２ 排出シュータ
６３ 左右リターンシュータ
６４ フィードバックシュータ
７０ 規制部材 ７１ 分離部材
７１ａ スリット ７２ ガイド部材
７２ａ スリット ７３ 落下防止ガイド
７５ 支持部材 ８０ フック
８３，８４ フリーローラ ８７，８８ プーリ
８９，９０ 搬送ベルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作物を投入する貯留部（Ａ）と、
該貯留部（Ａ）から作物を後方へ搬送する搬送体（１５）を備え、該搬送体（１５）により作物を汲上搬送する汲上搬送装置（Ｂ）と、
該汲上搬送装置（Ｂ）により搬送された作物を排出する排出部材（１６）と、
該排出部材（１６）で排出された作物を受けて更に後方へ搬送する左右一対の搬送体（４７、５５）を備え、作物を整列させながら該搬送体（４７、５５）により作物を搬送する左右整列搬送装置（Ｃ）と、
該左右整列搬送装置（Ｃ）の左右一対の搬送体（５５）の下部にそれぞれ設けられ、該搬送体（５５）のずれを防止するための規制部材（７０）と、
左右整列搬送装置（Ｃ）の上方に設けられ、作物の搬送方向から見て左右方向に下り傾斜面を有する山形形状であって、作物が通り抜け可能な開口部（３３ａ）を有し、前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に直接載らなかった作物を受けて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る振分部材（３０，３１）と、
前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に載らずに前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）から落下した作物を受けて貯留部（Ａ）に送る左右移送部材（６４）と、
左右整列搬送装置（Ｃ）により搬送された作物を受けて選別する左右選別装置（Ｄ）と
を設けた作物搬送装置であって、
振分部材（３０，３１）の上方で且つ前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）よりも搬送方向始端部側に、作物の搬送方向に直交する方向に平面部を有し、排出部材（１６）から排出されて前記振分部材（３０，３１）上に載った作物が前記平面部に当たることで作物を受け止めて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る分離部材（７１）と、
作物の搬送方向に対して該分離部材（７１）の左右側方で且つ左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）の上方に、該搬送体（４７、５５）上で搬送中の作物を上方から支持し姿勢を安定させて搬送方向終端部側へ送るガイド部材（７２）と
を設けたことを特徴とする作物搬送装置。
【請求項２】
前記振分部材（３０，３１）と前記分離部材（７１）との間に空間部（Ｋ）を設け、
該空間部（Ｋ）は、作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くなる構成としたことを特徴とする請求項１記載の作物搬送装置。
【請求項３】
前記分離部材（７１）に作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット（７１ａ）を設け、
該スリット（７１ａ）の上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット（７１ａ）同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の作物搬送装置。
【請求項４】
分離部材（７１）とガイド部材（７２）とを一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の作物搬送装置。
【請求項５】
前記左右一対の搬送体（５５）の各規制部材（７０）の内側上部に、振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）の搬送方向始端部側端部から搬送方向終端部側端部よりも更に搬送方向終端部側に亘って、左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）上に一本ずつ整列させられた作物の左右の搬送体（４７、５５）間内側への落下を防止するための搬送方向に長手方向を有する柱形の落下防止ガイド（７３）を設けたことを特徴とする請求項１記載の作物搬送装置。
【請求項６】
前記落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側を下方に屈曲させたことを特徴とする請求項５記載の作物搬送装置。
【請求項７】
前記落下防止ガイド（７３）と前記規制部材（７０）との間に落下防止ガイド（７３）の支持部材（７５）を設け、該支持部材（７５）を介して落下防止ガイド（７３）を規制部材（７０）に取り付け、前記支持部材（７５）を弾性体で構成したことを特徴とする請求項５記載の作物搬送装置。
【請求項１】
作物を投入する貯留部（Ａ）と、
該貯留部（Ａ）から作物を後方へ搬送する搬送体（１５）を備え、該搬送体（１５）により作物を汲上搬送する汲上搬送装置（Ｂ）と、
該汲上搬送装置（Ｂ）により搬送された作物を排出する排出部材（１６）と、
該排出部材（１６）で排出された作物を受けて更に後方へ搬送する左右一対の搬送体（４７、５５）を備え、作物を整列させながら該搬送体（４７、５５）により作物を搬送する左右整列搬送装置（Ｃ）と、
該左右整列搬送装置（Ｃ）の左右一対の搬送体（５５）の下部にそれぞれ設けられ、該搬送体（５５）のずれを防止するための規制部材（７０）と、
左右整列搬送装置（Ｃ）の上方に設けられ、作物の搬送方向から見て左右方向に下り傾斜面を有する山形形状であって、作物が通り抜け可能な開口部（３３ａ）を有し、前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に直接載らなかった作物を受けて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る振分部材（３０，３１）と、
前記排出部材（１６）から左右整列搬送装置（Ｃ）に載らずに前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）から落下した作物を受けて貯留部（Ａ）に送る左右移送部材（６４）と、
左右整列搬送装置（Ｃ）により搬送された作物を受けて選別する左右選別装置（Ｄ）と
を設けた作物搬送装置であって、
振分部材（３０，３１）の上方で且つ前記振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）よりも搬送方向始端部側に、作物の搬送方向に直交する方向に平面部を有し、排出部材（１６）から排出されて前記振分部材（３０，３１）上に載った作物が前記平面部に当たることで作物を受け止めて左右整列搬送装置（Ｃ）の左右いずれか一方に送る分離部材（７１）と、
作物の搬送方向に対して該分離部材（７１）の左右側方で且つ左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）の上方に、該搬送体（４７、５５）上で搬送中の作物を上方から支持し姿勢を安定させて搬送方向終端部側へ送るガイド部材（７２）と
を設けたことを特徴とする作物搬送装置。
【請求項２】
前記振分部材（３０，３１）と前記分離部材（７１）との間に空間部（Ｋ）を設け、
該空間部（Ｋ）は、作物の搬送方向に対して中央部から左右外側部ほど広くなる構成としたことを特徴とする請求項１記載の作物搬送装置。
【請求項３】
前記分離部材（７１）に作物の搬送方向に対して左右方向に複数のスリット（７１ａ）を設け、
該スリット（７１ａ）の上下方向の長さを、中央部から左右外側部ほど長くすると共に、隣接するスリット（７１ａ）同士の間隔を中央部から左右外側部ほど狭くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の作物搬送装置。
【請求項４】
分離部材（７１）とガイド部材（７２）とを一体に形成したことを特徴とする請求項１記載の作物搬送装置。
【請求項５】
前記左右一対の搬送体（５５）の各規制部材（７０）の内側上部に、振分部材（３０，３１）の開口部（３３ａ）の搬送方向始端部側端部から搬送方向終端部側端部よりも更に搬送方向終端部側に亘って、左右整列搬送装置（Ｃ）の搬送体（４７、５５）上に一本ずつ整列させられた作物の左右の搬送体（４７、５５）間内側への落下を防止するための搬送方向に長手方向を有する柱形の落下防止ガイド（７３）を設けたことを特徴とする請求項１記載の作物搬送装置。
【請求項６】
前記落下防止ガイド（７３）の搬送始端部側を下方に屈曲させたことを特徴とする請求項５記載の作物搬送装置。
【請求項７】
前記落下防止ガイド（７３）と前記規制部材（７０）との間に落下防止ガイド（７３）の支持部材（７５）を設け、該支持部材（７５）を介して落下防止ガイド（７３）を規制部材（７０）に取り付け、前記支持部材（７５）を弾性体で構成したことを特徴とする請求項５記載の作物搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−３０７５３（Ｐ２０１０−３０７５３Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９５８８１（Ｐ２００８−１９５８８１）
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月３０日（２００８．７．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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