保守業務支援システム
【課題】食品製造プラント設備の保守点検時に発見された設備異常の要因分析と上記要因の是正措置を適切、且つ迅速にプラント使用者に対して提供することによって、食品製造プラントの信頼性向上と、保守点検コストの低減を可能とする保守業務支援システムを提供する。
【解決手段】メンテナンス事業者の保守点検作業によって発見された、設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、過去の保守点検結果の履歴データと上記食品製造プラント設備の設備仕様データとを参照し、上記保守点検結果入力手段から入力された設備異常情報の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判断された場合に、過去の改善提案履歴データから同一の異常が発生した事象の有無を検索し、事象が合致する改善提案データを抽出する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを有する構成とする。
【解決手段】メンテナンス事業者の保守点検作業によって発見された、設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、過去の保守点検結果の履歴データと上記食品製造プラント設備の設備仕様データとを参照し、上記保守点検結果入力手段から入力された設備異常情報の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判断された場合に、過去の改善提案履歴データから同一の異常が発生した事象の有無を検索し、事象が合致する改善提案データを抽出する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを有する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品製造プラントの保守業務の支援を行う保守業務支援システムに係り、特にプラント使用者に対し、保守点検時に発見された設備異常について、上記設備異常を是正するための改善提案を提示しうる保守業務支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品製造プラントは多種多数の設備から構成されている。
上記食品製造プラント設備には、高温、高圧等の過酷な条件下で製品が流通するため、経時劣化によって、ひび割れ等の破損や歪み等が生じる可能性があり、上記の破損や歪みが起因となって、汚染物質の混入による製品の汚染、製品の漏出等が発生する虞がある。
従って、製造する製品の品質を常に高く保持するためには、定期的に保守点検作業を行い、異常が発生した設備については、迅速に交換又は修理を実施する必要がある。
【０００３】
従来、食品製造プラント設備の保守点検作業によって異常が発見された設備については、メンテナンス事業者からプラント使用者に対して、異常が発生した設備、異常の内容等が報告され、その後交換、修理等の作業が行われていた。
しかしながら、従来の保守点検作業は、異常設備の発見、交換及び修理を目的としており、異常の発生要因の分析と評価、及び異常発生要因の是正措置の提案は、メンテナンス事業者が必要に応じて個別に行っていた。
従って、異常が発生した設備の交換等を行っても、異常発生の要因が解決されていない場合は、同一の異常が繰り返し発生し、上記食品製造プラント設備の稼動に影響を与えるだけでなく、プラント設備の保守点検費用が増大するという不具合を有していた。
また、異常発生の要因は、各プラント設備の設備仕様、使用環境、及び稼動時間等の設備運用条件等の複数の要因が考えられ、これらの情報はメンテナンス事業者、プラント施工業者、プラント使用者によって夫々個別に管理されていることから、メンテナンス事業者のみで異常発生の要因分析と評価、及び是正措置の提案を行うことは困難であった。
【０００４】
また、食品製造プラントは、製造される製品の安全性に対する要請が極めて高く、製品の汚染は、需要者の信頼を失墜させる要因ともなりうることから、上記食品製造プラントの構成設備の異常発生要因の分析と是正措置は、食品製造業者にとって、極めて重要な事項であり、その要請も高い。
しかしながら、上記の通り、現在までにおいて異常発生要因の分析と上記要因の是正措置を迅速に提案するための保守業務支援システムは提案されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、食品製造プラント設備の保守点検時に発見された設備異常の要因分析と上記要因の是正措置を適切、且つ迅速にプラント使用者に対して提供することによって、食品製造プラントの信頼性向上と、保守点検コストの低減を可能とする保守業務支援システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の保守業務支援システムは、食品製造プラント設備のメンテナンス業者の保守業務を支援する保守業務支援システムであって、メンテナンス事業者の保守点検作業によって発見された設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、過去の保守点検結果の履歴データと上記食品製造プラント設備の設備仕様データとを参照し、上記保守点検結果入力手段から入力された設備異常情報の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判断された場合に、過去の改善提案履歴データから同一の異常が発生した事象の有無を検索し、事象が合致する改善提案データを抽出する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載の保守業務支援システムは、食品製造プラント設備の保守点検結果の履歴情報を格納する保守点検結果履歴データベースと、食品製造プラント設備の仕様データを格納するプラント設備仕様データベースと、上記食品製造プラントのプラント使用者に対して、過去に行った改善提案の履歴データを格納する改善提案履歴データベースと、上記保守点検結果履歴データベース、上記プラント設備仕様データベース、及び上記改善提案履歴データベースに接続されると共に、メンテナンス事業者による保守点検作業によって発見された設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、上記設備異常情報と上記保守点検結果履歴データベースと上記プラント設備仕様データベースとを参照し、上記保守点検結果の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判定された場合に、上記改善提案履歴データベースから同一の異常が発生した事象を検索する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段の検索によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段と有することを特徴とする。
【０００８】
従って、保守点検時に発見された設備異常が上記プラント設備の仕様上妥当な範囲であるかの判定、異常発生要因及び上記要因の是正措置を、食品製造プラント設備の設備仕様データ及び過去の改善提案履歴データを参照することよって、迅速に提供することが可能となる。
【０００９】
また、請求項３記載の保守業務支援システムは、上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、プラント施工業者が有する上記食品製造プラントの施工計画データを格納するプラント設備施工計画データベースを有し、上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記プラント設備施工計画データベースを参照し、上記設備異常情報に該当する設備の構成及び使用環境を確認し、設備の構成及び使用環境に問題点が発見された場合に、上記使用の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
従って、設備異常がプラント設備の施工時における設備構成、プラント設計時において使用された設計基準データ等に起因する場合であっても、広域ネットワークを介して上記プラント設備施工計画データベースを参照することによって、メンテナンス事業者が迅速に把握することが可能となる。
【００１１】
また、請求項４記載の保守業務支援システムは、上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、上記食品製造プラントの使用者が実施した設備保全情報を格納する設備保全履歴データベースを有し、上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記設備保全履歴データベースを参照し、設備運用上の問題点を発見した場合は、上記設備運用上の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
従って、設備異常がプラント使用者の設備運用上の問題点に起因する場合であっても、広域ネットワークを介して上記設備保全履歴データベースを参照することによって、メンテナンス事業者が迅速に要因を把握することが可能となる。
【００１３】
また、請求項５記載の保守業務支援システムは、上記設備診断サーバは、現地調査によって発見された設備異常の要因を入力しうる現地調査結果入力手段を備え、上記改善提案作成手段は、上記現地調査で発見された異常要因を是正する改善提案を作成することを特徴とする請求項４記載の保守業務支援システム。
【００１４】
従って、設備異常の要因が、設備の構成及び使用環境、又は設備運用上の問題に起因しない場合であっても、現地調査によって発見された設備異常の要因を入力することによって、適切な改善提案を作成することが可能となる。
【００１５】
また、請求項６記載の保守業務支援システムは、上記現地調査によって発見された設備異常の要因は、携帯端末を介して上記現地調査結果入力手段に入力されることを特徴とする
【００１６】
従って、現地調査結果の情報は広域ネットワークを介さずに直接設備診断サーバに入力されるため、情報が外部に漏洩し難い。
【００１７】
また、請求項７記載の保守業務支援システムは、上記改善提案提示手段は、プラント使用者に対し、上記広域ネットワークを介して、改善提案データを配信することを特徴とする。
【００１８】
従って、改善提案データは、プラント使用者に対してオンラインで迅速に提供される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１及び２記載の発明にあっては、メンテナンス事業者の保守点検作業で発見された設備異常の内容を、保守点検結果履歴データベースと、プラント設備仕様データベースを参照して分析すると共に、過去に行った改善提案の履歴データから上記設備異常の要因を是正するための改善提案データをプラント使用者に提供することができるため、従来の保守点検方法と比較して、食品製造プラントの信頼性が向上すると共に、設備異常の発生要因を是正することによって、設備交換、修理等に必要となる保守点検コストを低減することが可能となる。
【００２０】
また、請求項３及び４の発明にあっては、請求項２の効果に加え、過去の改善提案履歴データに同一の異常が発生した事象が発見されない場合であっても、
プラント施工業者が保有するプラント設備施工計画データベース及びプラント使用者が保有する設備保全履歴データベースを、広域ネットワークを介してオンラインで参照することが可能であることから、設備異常の要因把握及び是正措置のための改善提案データをより的確且つ迅速に提供することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５の発明にあっては、オンラインで参照できるデータのみで、設備異常の要因が把握できない場合であっても、現地調査の結果を入力することによって、より確実に上記設備異常の要因を把握し、適切な改善提案データを提供することが可能となる。
更に請求項６の発明にあっては、上記現地調査結果の情報は携帯端末を介して設備診断サーバに入力されることから、オンラインでの情報配信と比較して、より外部への情報漏洩が発生しにくく、機密性を確保することが可能となる。
【００２２】
また、請求項７の発明にあっては、上記改善提案データの内容を上記広域ネットワークを介して、プラント使用者に配信する改善提案配信手段を有することから、メンテナンス使用者に対して、より迅速に改善提案データを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施例に係る保守業務支援システム１０は、メンテナンス事業者１１が行う食品製造プラント設備の保守点検結果の履歴情報を格納する保守点検結果履歴データベース１２と、食品製造プラント設備の仕様データを格納するプラント設備仕様データベース１３と、上記食品製造プラントのプラント使用者１４に対して、過去に行った改善提案の履歴データを格納する改善提案履歴データベース１５と、上記保守点検結果履歴データベース１２、上記プラント設備仕様データベース１３、及び上記改善提案履歴データベース１５に接続されると共に、メンテナンス事業者１１による保守点検作業によって発見された設備異常情報１６を入力しうる保守点検結果入力手段１７と、上記設備異常情報１６と上記保守点検結果履歴データベース１２と上記プラント設備仕様データベース１３とを参照し、上記保守点検結果の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段１８と、上記保守点検結果妥当性判定手段１８によって妥当性を有さないと判定された場合に、改善提案履歴データベース１５から同一の異常が発生した事象を検索し、事象が合致する改善提案データ２６ａを抽出する改善提案履歴検索手段１９と、上記改善提案履歴検索手段１９によって抽出された改善提案データ２６ｂをプラント使用者１４に提示する改善提案提示手段２０とを有する設備診断サーバ２１とを有している。
また、上記設備診断サーバ２１には、広域ネットワーク２２を介し、プラント施工業者２３が有する上記食品製造プラントの施工計画データを格納するプラント設備施工計画データベース２４と、上記食品製造プラントの使用者１４が実施した設備保全情報を格納する設備保全履歴データベース２５とが接続されている。
また、上記設備診断サーバ２１は、上記改善提案履歴検索手段１９によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記プラント設備施工計画データベース２４と上記設備保全履歴データベース２５とを参照し、設備の構成及び使用環境若しくは設備運用上の問題点を発見した場合に、上記問題点を是正する改善提案データ２６ａを作成する改善提案作成手段２７を有している。
また、上記設備診断サーバ２１は、現地調査によって発見された設備異常の要因２８を、携帯端末２９を介して入力しうる異常箇所情報入力手段３０を有している。
また、上記改善提案提示手段２０は、プラント使用者１４に対し、上記広域ネットワーク２２を介して、改善提案データ２６ａ及び２６ｂを配信する。
【実施例】
【００２４】
以下に、上記実施例の形態における、保守業務支援システム１０の実施例の詳細構成について、以下図面を用いて説明する。
図１は、本実施例に係る、保守業務支援システム１０の全体構成図を示す概念図であり、図２は本実施例に係る各データベースの構成例を示している。
図１において、保守点検結果履歴データベース１２、プラント設備仕様データベース１３、及び改善提案履歴データベース１５はメンテナンス事業者１１が保有しており、夫々設備診断サーバ２１に接続されている。
上記保守点検結果履歴データベース１２は、保守点検結果入力手段１７に新規の保守点検結果である設備異常情報１６が入力されることによって逐次更新され、図２（１）に示すように、保守点検実施時期１２ａと、異常が発生している設備の画像データ、異常発生率等の保守点検結果１２ｂとを有している。
また、図１に示すように、上記プラント設備仕様データベース１３は、メンテナンス事業者１１が、当該食品製造プラント設備の保守を請け負った時点等のタイミングで更新され、図２（２）に示すように、食品製造プラントを構成する構成機器種別１３ａと、上記設備の設備仕様書１３ｂとを有している。
また、図１に示すように、改善提案履歴データベース１５は、上記改善提案作成手段２７によって新規の改善提案データ２６ａが作成されることによって更新され、図２（３）に示すように、対象プラント１５ａ毎に、対象設備機器１５ｂと、異常発生状況１５ｃと、改善提案書１５ｄと、上記改善提案を実施した場合における改善効果に関連するデータ１５ｅとを有している。
上記改善効果に関連するデータ１５ｅとは、例えば改善提案実施後の故障発生率の低下等の情報を示している。
また、図１に示すように、上記プラント施工計画データベース２４は、プラント施工業者２３が保有し、広域ネットワーク２２を介して上記設備診断サーバ２１に接続されている。
上記プラント施工計画データベース２４は、一台若しくは複数のコンピュータ（図１には図示せず）によって管理され、プラント施工業者２３の管理下において更新が行われる。
図２（４）に示すように、上記プラント施工計画データベース２４は、対象となる食品製造プラントの設備構成２４ａと、上記食品製造プラントの設計規範２４ｂとを有している。
また、図１に示すように、上記設備保全履歴データベース２５は、プラント使用者１４によって管理され、プラント使用者１４の管理下において、更新が行われる。
図２（５）に示すように、上記設備保全履歴データベース２５は、プラント使用者の保全計画２５ａと、上記保全計画２５ａの実績２５ｂと、運用基準等の設備運用情報２５ｃとを有している。
また、図１に示す設備診断サーバ２１はパーソナルコンピュータからなり、必要に応じて上記パーソナルコンピュータが複数台が並列接続した形態としても良い。
本実施例の構成においては、図１に示す各手段を備えていれば、上記設備診断サーバ２１のハードウェアの種類及び物理的台数は問わない。
また、図１に示す、プラント施工計画データベース２４及び設備保全履歴データベース２５を管理するコンピュータ（図１には図示せず）は、広域ネットワーク２２に接続可能であれば、特に種類及び物理的台数は問わない。
【００２５】
上記実施例の構成において、メンテナンス事業者１１が保守点検結果を入力してから、改善提案データ２６ａ又は２６ｂがメンテナンス使用者１４提示されるまでの各処理について以下図面を用いて詳述する。
図３は、本実施例に係る保守支援システム１０の処理のフローチャートである。
図１に示すようにメンテナンス事業者１１が行った保守点検によって発見された設備異常情報１６は保守点検結果入力手段１７を介して設備診断サーバ２１に入力される（図３の処理４０）。
図３の処理４０における設備異常情報１６（図３には図示せず）の入力方法は特に限定されず、フラッシュメモリ、フロッピーディスク等の任意の記憶媒体（図１には図示せず）経由であっても、表示装置を介した対話形式インターフェイス（図１には図示せず）を用いても良い。
図３における上記処理４０にて入力された設備異常情報１６（図３には図示せず）は、図１における保守点検結果妥当性判定手段１８において、図２（１）に示す保守点検結果履歴データベース１２の点検結果１２ｂ、及び図２（２）のプラント設備仕様データベース１３の設備仕様書１３ｂを参照し、上記異常の状態及び異常発生の頻度等を把握すると共に、入力された上記設備異常情報１６が、上記食品製造プラント設備の通常使用条件下において発生しうる範囲であるかが判定される（図３の処理４１）。
【００２６】
図３における上記処理４１において、入力された設備異常情報１６が通常使用条件下において発生しうる範囲を超えており、妥当性を有さないと判定された場合は、図１における改善提案履歴検索手段１９によって、過去の改善提案履歴データベース１５が検索される（図３の処理４２）。
図３における上記処理４２において、図２（３）に示す改善提案履歴データベース１５の対象プラント名１５ａ、対象設備機器１５ｂ、異常発生状況１５ｃ等を参照することにより、入力された上記設備異常情報１６にかかる設備異常と同じ事象が過去に発生しているかを検索する。
図３における上記処理４２において、同一の事象が発見された場合は、図２（３）に示す上記改善提案履歴データベース１５から、改善提案を実施した場合における改善効果に関連するデータ１５ｅを参照し、上記事象における最適な改善提案書１５ｄが抽出され、図１の改善提案提示手段２０によって改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示される（図３の処理４３）。
なお、上記改善提案提示手段２０における、プラント使用者１４に対する改善提案データ２６ｂの提示方法は、広域ネットワーク２２を介して電子メール等の手段によって配信する方法の他、プラント使用者１４が有するコンピュータ（図１には図示せず）の表示装置等に直接表示する方法を選択してもよい。
【００２７】
図３における上記処理４２において、同一の事象が発見できなかった場合において、図１に示すように、改善提案作成手段２７は、広域ネットワーク２２を介して、プラント施工業者２３が有するプラント施工計画データベース２４を参照し、図２に示す、当該食品製造プラントの設備構成２４ａ及びプラント施工時の設計規範２４ｂ等の情報を検証することによって、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が上記食品製造プラント固有の設備構成若しくは使用環境等の問題に起因したものであるかを判定する（図３の処理４４）。
図３における上記処理４４において、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が、上記食品製造プラントの設備構成若しくは使用環境等に起因すると判定された場合は、図１に示すように、上記改善提案作成手段２７は、その要因となった設備構成及び使用環境の改善方針を改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示する（図３の処理４５）。
なお、プラント使用者１４への改善提案データ２６ａの提示方法については上記で示した改善提案データ２６ｂの提供方法と同様に複数の方法から選択することが可能である。
【００２８】
また、図３における上記処理４２において、同一の事象が発見できなかった場合において、図１に示すように、上記改善提案作成手段２７は、広域ネットワーク２２を介して、プラント使用者１４が有する設備保全履歴データベース２５を参照し、図２に示す当該食品製造プラントの保全計画２５ａと保全実績２５ｂ、及び設備の稼動状況、設備運用基準等からなる設備運用情報２５ｃを検証することによって、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が、プラント使用者１４による、設備の稼動可能時間の超過、設備の配置変更等の設備運用上の問題に起因したものであるかを判定する（図３の処理４６）。
図３における上記処理４６において、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が、上記食品製造プラントの設備運用上の問題に起因すると判定された場合は、図１に示すように、上記改善提案作成手段２７は、その要因となった稼動時間超過の是正、設備配置の変更等を改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示する（図３の処理４７）。
【００２９】
また、図３における上記処理４２において、同一の事象が発見できなかった場合は、図１に示すように、上記メンテナンス事業者１１の保守員が現地調査を行い、上記現地調査で確認された設備異常要因２８を、携帯端末２９を介して、異常箇所情報入力手段３０に入力する（図３の処理４８）。
図１に示すように、改善提案作成手段２７は、異常箇所情報入力手段３０から入力された設備異常要因２８を参照し、その要因を是正する方針を改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示する（図３の処理４９）。
【００３０】
図１に示すように、上記実施例によれば、プラント使用者１４に対して、保守結果のみでなく保守結果で発見された設備異常の発生を将来的に是正するための改善提案を行うことが可能となるため、食品製造プラントの信頼性がより向上すると共に、設備異常の発生要因を是正することによって、設備交換、修理等に必要となる保守点検コストを低減することが可能となる。
また、図１に示すように、広域ネットワーク２２を介してプラント施工業者２３が保有するプラント設備施工計画データベース２４及びプラント使用者１４が保有する設備保全履歴データベース２５を参照することから、設備異常の要因把握及び是正措置をより的確且つ迅速に作成することが可能となる。
また、現地調査の結果を、携帯端末２９を介して入力することによって、現地情報の機密漏洩を防止しつつ、より確実に設備異常の要因を把握し、適切な改善提案を行うことが可能となる。
【００３１】
なお、図３に示すように、本実施例における処理４４と４５、処理４６と４７、及び処理４８と４９は夫々独立して構成することが可能であり、処理順序についても順次処理、並列処理のいずれを選択しても、本実施例と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００３２】
また、図１に示す設備異常要因２８の入力についても、プラント使用者１４（プラント設備の現地）とメンテナンス事業者１１との間に、専用回線若しくはＶＰＮ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｐｒｉｖａｔｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のセキュリティが十分に確保された回線によって接続することが可能であれば、メンテナンス事業者１１の保守員が、食品製造プラント設備の現地に設置したパーソナルコンピュータ等（図１には図示せず）から、現地調査結果を直接入力して配信することとしても、本実施例と同様の作用及び効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、食品製造プラントの保守業務の支援を行う保守業務支援システムに係り、特にプラント使用者に対し、保守点検時に発見された設備異常について、上記設備異常を是正するための改善提案を提示しうる保守業務支援システムに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかる保守業務支援システムの一実施の形態を示し、実施例の形態における全体システム構成を示す概念図である。
【図２】本発明にかかる保守業務支援システムで使用する各種データベースの構成を階層的に示す概念図である。
【図３】本発明にかかる保守業務支援システムの処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 保守業務支援システム
１１ メンテナンス事業者
１２ 保守点検結果履歴データベース
１２ａ保守点検時期
１２ｂ保守点検結果
１３ プラント設備仕様データベース
１３ａ構成設備種別
１３ｂ設備仕様書
１４ プラント使用者
１５ 改善提案履歴データベース
１５ａ対象プラント名
１５ｂ対象設備機器
１５ｃ異常発生状況
１５ｄ改善提案書
１５ｅ改善効果に関連するデータ
１６ 設備異常情報
１７ 保守点検結果入力手段
１８ 保守点検結果妥当性判定手段
１９ 改善提案履歴検索手段
２０ 改善提案提示手段
２１ 設備診断サーバ
２２ 広域ネットワーク
２３ プラント施工業者
２４ プラント施工計画データベース
２４ａプラント設備構成
２４ｂプラント設計規範
２５ 設備保全履歴データベース
２５ａ保全計画
２５ｂ保全実績
２５ｃ設備運用情報（運用基準等）
２６ａ改善提案データ
２６ｂ改善提案データ
２７ 改善提案作成手段
２８ 設備異常要因
２９ 携帯端末
３０ 異常箇所情報入力手段
４０ 保守点検結果入力手段の処理
４１ 保守点検結果妥当性判定手段の処理
４２ 改善提案履歴検索手段の処理
４３ 改善提案提示手段の処理
４４ 改善提案作成手段の処理
４５ 改善提案提示手段の処理
４６ 改善提案作成手段の処理
４７ 改善提案提示手段の処理
４８ 異常箇所情報入力手段の処理
４９ 改善提案作成手段の処理
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品製造プラントの保守業務の支援を行う保守業務支援システムに係り、特にプラント使用者に対し、保守点検時に発見された設備異常について、上記設備異常を是正するための改善提案を提示しうる保守業務支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品製造プラントは多種多数の設備から構成されている。
上記食品製造プラント設備には、高温、高圧等の過酷な条件下で製品が流通するため、経時劣化によって、ひび割れ等の破損や歪み等が生じる可能性があり、上記の破損や歪みが起因となって、汚染物質の混入による製品の汚染、製品の漏出等が発生する虞がある。
従って、製造する製品の品質を常に高く保持するためには、定期的に保守点検作業を行い、異常が発生した設備については、迅速に交換又は修理を実施する必要がある。
【０００３】
従来、食品製造プラント設備の保守点検作業によって異常が発見された設備については、メンテナンス事業者からプラント使用者に対して、異常が発生した設備、異常の内容等が報告され、その後交換、修理等の作業が行われていた。
しかしながら、従来の保守点検作業は、異常設備の発見、交換及び修理を目的としており、異常の発生要因の分析と評価、及び異常発生要因の是正措置の提案は、メンテナンス事業者が必要に応じて個別に行っていた。
従って、異常が発生した設備の交換等を行っても、異常発生の要因が解決されていない場合は、同一の異常が繰り返し発生し、上記食品製造プラント設備の稼動に影響を与えるだけでなく、プラント設備の保守点検費用が増大するという不具合を有していた。
また、異常発生の要因は、各プラント設備の設備仕様、使用環境、及び稼動時間等の設備運用条件等の複数の要因が考えられ、これらの情報はメンテナンス事業者、プラント施工業者、プラント使用者によって夫々個別に管理されていることから、メンテナンス事業者のみで異常発生の要因分析と評価、及び是正措置の提案を行うことは困難であった。
【０００４】
また、食品製造プラントは、製造される製品の安全性に対する要請が極めて高く、製品の汚染は、需要者の信頼を失墜させる要因ともなりうることから、上記食品製造プラントの構成設備の異常発生要因の分析と是正措置は、食品製造業者にとって、極めて重要な事項であり、その要請も高い。
しかしながら、上記の通り、現在までにおいて異常発生要因の分析と上記要因の是正措置を迅速に提案するための保守業務支援システムは提案されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、食品製造プラント設備の保守点検時に発見された設備異常の要因分析と上記要因の是正措置を適切、且つ迅速にプラント使用者に対して提供することによって、食品製造プラントの信頼性向上と、保守点検コストの低減を可能とする保守業務支援システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１記載の保守業務支援システムは、食品製造プラント設備のメンテナンス業者の保守業務を支援する保守業務支援システムであって、メンテナンス事業者の保守点検作業によって発見された設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、過去の保守点検結果の履歴データと上記食品製造プラント設備の設備仕様データとを参照し、上記保守点検結果入力手段から入力された設備異常情報の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判断された場合に、過去の改善提案履歴データから同一の異常が発生した事象の有無を検索し、事象が合致する改善提案データを抽出する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載の保守業務支援システムは、食品製造プラント設備の保守点検結果の履歴情報を格納する保守点検結果履歴データベースと、食品製造プラント設備の仕様データを格納するプラント設備仕様データベースと、上記食品製造プラントのプラント使用者に対して、過去に行った改善提案の履歴データを格納する改善提案履歴データベースと、上記保守点検結果履歴データベース、上記プラント設備仕様データベース、及び上記改善提案履歴データベースに接続されると共に、メンテナンス事業者による保守点検作業によって発見された設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、上記設備異常情報と上記保守点検結果履歴データベースと上記プラント設備仕様データベースとを参照し、上記保守点検結果の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判定された場合に、上記改善提案履歴データベースから同一の異常が発生した事象を検索する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段の検索によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段と有することを特徴とする。
【０００８】
従って、保守点検時に発見された設備異常が上記プラント設備の仕様上妥当な範囲であるかの判定、異常発生要因及び上記要因の是正措置を、食品製造プラント設備の設備仕様データ及び過去の改善提案履歴データを参照することよって、迅速に提供することが可能となる。
【０００９】
また、請求項３記載の保守業務支援システムは、上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、プラント施工業者が有する上記食品製造プラントの施工計画データを格納するプラント設備施工計画データベースを有し、上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記プラント設備施工計画データベースを参照し、上記設備異常情報に該当する設備の構成及び使用環境を確認し、設備の構成及び使用環境に問題点が発見された場合に、上記使用の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする。
【００１０】
従って、設備異常がプラント設備の施工時における設備構成、プラント設計時において使用された設計基準データ等に起因する場合であっても、広域ネットワークを介して上記プラント設備施工計画データベースを参照することによって、メンテナンス事業者が迅速に把握することが可能となる。
【００１１】
また、請求項４記載の保守業務支援システムは、上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、上記食品製造プラントの使用者が実施した設備保全情報を格納する設備保全履歴データベースを有し、上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記設備保全履歴データベースを参照し、設備運用上の問題点を発見した場合は、上記設備運用上の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
従って、設備異常がプラント使用者の設備運用上の問題点に起因する場合であっても、広域ネットワークを介して上記設備保全履歴データベースを参照することによって、メンテナンス事業者が迅速に要因を把握することが可能となる。
【００１３】
また、請求項５記載の保守業務支援システムは、上記設備診断サーバは、現地調査によって発見された設備異常の要因を入力しうる現地調査結果入力手段を備え、上記改善提案作成手段は、上記現地調査で発見された異常要因を是正する改善提案を作成することを特徴とする請求項４記載の保守業務支援システム。
【００１４】
従って、設備異常の要因が、設備の構成及び使用環境、又は設備運用上の問題に起因しない場合であっても、現地調査によって発見された設備異常の要因を入力することによって、適切な改善提案を作成することが可能となる。
【００１５】
また、請求項６記載の保守業務支援システムは、上記現地調査によって発見された設備異常の要因は、携帯端末を介して上記現地調査結果入力手段に入力されることを特徴とする
【００１６】
従って、現地調査結果の情報は広域ネットワークを介さずに直接設備診断サーバに入力されるため、情報が外部に漏洩し難い。
【００１７】
また、請求項７記載の保守業務支援システムは、上記改善提案提示手段は、プラント使用者に対し、上記広域ネットワークを介して、改善提案データを配信することを特徴とする。
【００１８】
従って、改善提案データは、プラント使用者に対してオンラインで迅速に提供される。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１及び２記載の発明にあっては、メンテナンス事業者の保守点検作業で発見された設備異常の内容を、保守点検結果履歴データベースと、プラント設備仕様データベースを参照して分析すると共に、過去に行った改善提案の履歴データから上記設備異常の要因を是正するための改善提案データをプラント使用者に提供することができるため、従来の保守点検方法と比較して、食品製造プラントの信頼性が向上すると共に、設備異常の発生要因を是正することによって、設備交換、修理等に必要となる保守点検コストを低減することが可能となる。
【００２０】
また、請求項３及び４の発明にあっては、請求項２の効果に加え、過去の改善提案履歴データに同一の異常が発生した事象が発見されない場合であっても、
プラント施工業者が保有するプラント設備施工計画データベース及びプラント使用者が保有する設備保全履歴データベースを、広域ネットワークを介してオンラインで参照することが可能であることから、設備異常の要因把握及び是正措置のための改善提案データをより的確且つ迅速に提供することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５の発明にあっては、オンラインで参照できるデータのみで、設備異常の要因が把握できない場合であっても、現地調査の結果を入力することによって、より確実に上記設備異常の要因を把握し、適切な改善提案データを提供することが可能となる。
更に請求項６の発明にあっては、上記現地調査結果の情報は携帯端末を介して設備診断サーバに入力されることから、オンラインでの情報配信と比較して、より外部への情報漏洩が発生しにくく、機密性を確保することが可能となる。
【００２２】
また、請求項７の発明にあっては、上記改善提案データの内容を上記広域ネットワークを介して、プラント使用者に配信する改善提案配信手段を有することから、メンテナンス使用者に対して、より迅速に改善提案データを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施例に係る保守業務支援システム１０は、メンテナンス事業者１１が行う食品製造プラント設備の保守点検結果の履歴情報を格納する保守点検結果履歴データベース１２と、食品製造プラント設備の仕様データを格納するプラント設備仕様データベース１３と、上記食品製造プラントのプラント使用者１４に対して、過去に行った改善提案の履歴データを格納する改善提案履歴データベース１５と、上記保守点検結果履歴データベース１２、上記プラント設備仕様データベース１３、及び上記改善提案履歴データベース１５に接続されると共に、メンテナンス事業者１１による保守点検作業によって発見された設備異常情報１６を入力しうる保守点検結果入力手段１７と、上記設備異常情報１６と上記保守点検結果履歴データベース１２と上記プラント設備仕様データベース１３とを参照し、上記保守点検結果の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段１８と、上記保守点検結果妥当性判定手段１８によって妥当性を有さないと判定された場合に、改善提案履歴データベース１５から同一の異常が発生した事象を検索し、事象が合致する改善提案データ２６ａを抽出する改善提案履歴検索手段１９と、上記改善提案履歴検索手段１９によって抽出された改善提案データ２６ｂをプラント使用者１４に提示する改善提案提示手段２０とを有する設備診断サーバ２１とを有している。
また、上記設備診断サーバ２１には、広域ネットワーク２２を介し、プラント施工業者２３が有する上記食品製造プラントの施工計画データを格納するプラント設備施工計画データベース２４と、上記食品製造プラントの使用者１４が実施した設備保全情報を格納する設備保全履歴データベース２５とが接続されている。
また、上記設備診断サーバ２１は、上記改善提案履歴検索手段１９によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記プラント設備施工計画データベース２４と上記設備保全履歴データベース２５とを参照し、設備の構成及び使用環境若しくは設備運用上の問題点を発見した場合に、上記問題点を是正する改善提案データ２６ａを作成する改善提案作成手段２７を有している。
また、上記設備診断サーバ２１は、現地調査によって発見された設備異常の要因２８を、携帯端末２９を介して入力しうる異常箇所情報入力手段３０を有している。
また、上記改善提案提示手段２０は、プラント使用者１４に対し、上記広域ネットワーク２２を介して、改善提案データ２６ａ及び２６ｂを配信する。
【実施例】
【００２４】
以下に、上記実施例の形態における、保守業務支援システム１０の実施例の詳細構成について、以下図面を用いて説明する。
図１は、本実施例に係る、保守業務支援システム１０の全体構成図を示す概念図であり、図２は本実施例に係る各データベースの構成例を示している。
図１において、保守点検結果履歴データベース１２、プラント設備仕様データベース１３、及び改善提案履歴データベース１５はメンテナンス事業者１１が保有しており、夫々設備診断サーバ２１に接続されている。
上記保守点検結果履歴データベース１２は、保守点検結果入力手段１７に新規の保守点検結果である設備異常情報１６が入力されることによって逐次更新され、図２（１）に示すように、保守点検実施時期１２ａと、異常が発生している設備の画像データ、異常発生率等の保守点検結果１２ｂとを有している。
また、図１に示すように、上記プラント設備仕様データベース１３は、メンテナンス事業者１１が、当該食品製造プラント設備の保守を請け負った時点等のタイミングで更新され、図２（２）に示すように、食品製造プラントを構成する構成機器種別１３ａと、上記設備の設備仕様書１３ｂとを有している。
また、図１に示すように、改善提案履歴データベース１５は、上記改善提案作成手段２７によって新規の改善提案データ２６ａが作成されることによって更新され、図２（３）に示すように、対象プラント１５ａ毎に、対象設備機器１５ｂと、異常発生状況１５ｃと、改善提案書１５ｄと、上記改善提案を実施した場合における改善効果に関連するデータ１５ｅとを有している。
上記改善効果に関連するデータ１５ｅとは、例えば改善提案実施後の故障発生率の低下等の情報を示している。
また、図１に示すように、上記プラント施工計画データベース２４は、プラント施工業者２３が保有し、広域ネットワーク２２を介して上記設備診断サーバ２１に接続されている。
上記プラント施工計画データベース２４は、一台若しくは複数のコンピュータ（図１には図示せず）によって管理され、プラント施工業者２３の管理下において更新が行われる。
図２（４）に示すように、上記プラント施工計画データベース２４は、対象となる食品製造プラントの設備構成２４ａと、上記食品製造プラントの設計規範２４ｂとを有している。
また、図１に示すように、上記設備保全履歴データベース２５は、プラント使用者１４によって管理され、プラント使用者１４の管理下において、更新が行われる。
図２（５）に示すように、上記設備保全履歴データベース２５は、プラント使用者の保全計画２５ａと、上記保全計画２５ａの実績２５ｂと、運用基準等の設備運用情報２５ｃとを有している。
また、図１に示す設備診断サーバ２１はパーソナルコンピュータからなり、必要に応じて上記パーソナルコンピュータが複数台が並列接続した形態としても良い。
本実施例の構成においては、図１に示す各手段を備えていれば、上記設備診断サーバ２１のハードウェアの種類及び物理的台数は問わない。
また、図１に示す、プラント施工計画データベース２４及び設備保全履歴データベース２５を管理するコンピュータ（図１には図示せず）は、広域ネットワーク２２に接続可能であれば、特に種類及び物理的台数は問わない。
【００２５】
上記実施例の構成において、メンテナンス事業者１１が保守点検結果を入力してから、改善提案データ２６ａ又は２６ｂがメンテナンス使用者１４提示されるまでの各処理について以下図面を用いて詳述する。
図３は、本実施例に係る保守支援システム１０の処理のフローチャートである。
図１に示すようにメンテナンス事業者１１が行った保守点検によって発見された設備異常情報１６は保守点検結果入力手段１７を介して設備診断サーバ２１に入力される（図３の処理４０）。
図３の処理４０における設備異常情報１６（図３には図示せず）の入力方法は特に限定されず、フラッシュメモリ、フロッピーディスク等の任意の記憶媒体（図１には図示せず）経由であっても、表示装置を介した対話形式インターフェイス（図１には図示せず）を用いても良い。
図３における上記処理４０にて入力された設備異常情報１６（図３には図示せず）は、図１における保守点検結果妥当性判定手段１８において、図２（１）に示す保守点検結果履歴データベース１２の点検結果１２ｂ、及び図２（２）のプラント設備仕様データベース１３の設備仕様書１３ｂを参照し、上記異常の状態及び異常発生の頻度等を把握すると共に、入力された上記設備異常情報１６が、上記食品製造プラント設備の通常使用条件下において発生しうる範囲であるかが判定される（図３の処理４１）。
【００２６】
図３における上記処理４１において、入力された設備異常情報１６が通常使用条件下において発生しうる範囲を超えており、妥当性を有さないと判定された場合は、図１における改善提案履歴検索手段１９によって、過去の改善提案履歴データベース１５が検索される（図３の処理４２）。
図３における上記処理４２において、図２（３）に示す改善提案履歴データベース１５の対象プラント名１５ａ、対象設備機器１５ｂ、異常発生状況１５ｃ等を参照することにより、入力された上記設備異常情報１６にかかる設備異常と同じ事象が過去に発生しているかを検索する。
図３における上記処理４２において、同一の事象が発見された場合は、図２（３）に示す上記改善提案履歴データベース１５から、改善提案を実施した場合における改善効果に関連するデータ１５ｅを参照し、上記事象における最適な改善提案書１５ｄが抽出され、図１の改善提案提示手段２０によって改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示される（図３の処理４３）。
なお、上記改善提案提示手段２０における、プラント使用者１４に対する改善提案データ２６ｂの提示方法は、広域ネットワーク２２を介して電子メール等の手段によって配信する方法の他、プラント使用者１４が有するコンピュータ（図１には図示せず）の表示装置等に直接表示する方法を選択してもよい。
【００２７】
図３における上記処理４２において、同一の事象が発見できなかった場合において、図１に示すように、改善提案作成手段２７は、広域ネットワーク２２を介して、プラント施工業者２３が有するプラント施工計画データベース２４を参照し、図２に示す、当該食品製造プラントの設備構成２４ａ及びプラント施工時の設計規範２４ｂ等の情報を検証することによって、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が上記食品製造プラント固有の設備構成若しくは使用環境等の問題に起因したものであるかを判定する（図３の処理４４）。
図３における上記処理４４において、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が、上記食品製造プラントの設備構成若しくは使用環境等に起因すると判定された場合は、図１に示すように、上記改善提案作成手段２７は、その要因となった設備構成及び使用環境の改善方針を改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示する（図３の処理４５）。
なお、プラント使用者１４への改善提案データ２６ａの提示方法については上記で示した改善提案データ２６ｂの提供方法と同様に複数の方法から選択することが可能である。
【００２８】
また、図３における上記処理４２において、同一の事象が発見できなかった場合において、図１に示すように、上記改善提案作成手段２７は、広域ネットワーク２２を介して、プラント使用者１４が有する設備保全履歴データベース２５を参照し、図２に示す当該食品製造プラントの保全計画２５ａと保全実績２５ｂ、及び設備の稼動状況、設備運用基準等からなる設備運用情報２５ｃを検証することによって、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が、プラント使用者１４による、設備の稼動可能時間の超過、設備の配置変更等の設備運用上の問題に起因したものであるかを判定する（図３の処理４６）。
図３における上記処理４６において、図１における上記設備異常情報１６にかかる異常が、上記食品製造プラントの設備運用上の問題に起因すると判定された場合は、図１に示すように、上記改善提案作成手段２７は、その要因となった稼動時間超過の是正、設備配置の変更等を改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示する（図３の処理４７）。
【００２９】
また、図３における上記処理４２において、同一の事象が発見できなかった場合は、図１に示すように、上記メンテナンス事業者１１の保守員が現地調査を行い、上記現地調査で確認された設備異常要因２８を、携帯端末２９を介して、異常箇所情報入力手段３０に入力する（図３の処理４８）。
図１に示すように、改善提案作成手段２７は、異常箇所情報入力手段３０から入力された設備異常要因２８を参照し、その要因を是正する方針を改善提案データ２６ａとしてプラント使用者１４に提示する（図３の処理４９）。
【００３０】
図１に示すように、上記実施例によれば、プラント使用者１４に対して、保守結果のみでなく保守結果で発見された設備異常の発生を将来的に是正するための改善提案を行うことが可能となるため、食品製造プラントの信頼性がより向上すると共に、設備異常の発生要因を是正することによって、設備交換、修理等に必要となる保守点検コストを低減することが可能となる。
また、図１に示すように、広域ネットワーク２２を介してプラント施工業者２３が保有するプラント設備施工計画データベース２４及びプラント使用者１４が保有する設備保全履歴データベース２５を参照することから、設備異常の要因把握及び是正措置をより的確且つ迅速に作成することが可能となる。
また、現地調査の結果を、携帯端末２９を介して入力することによって、現地情報の機密漏洩を防止しつつ、より確実に設備異常の要因を把握し、適切な改善提案を行うことが可能となる。
【００３１】
なお、図３に示すように、本実施例における処理４４と４５、処理４６と４７、及び処理４８と４９は夫々独立して構成することが可能であり、処理順序についても順次処理、並列処理のいずれを選択しても、本実施例と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００３２】
また、図１に示す設備異常要因２８の入力についても、プラント使用者１４（プラント設備の現地）とメンテナンス事業者１１との間に、専用回線若しくはＶＰＮ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｐｒｉｖａｔｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等のセキュリティが十分に確保された回線によって接続することが可能であれば、メンテナンス事業者１１の保守員が、食品製造プラント設備の現地に設置したパーソナルコンピュータ等（図１には図示せず）から、現地調査結果を直接入力して配信することとしても、本実施例と同様の作用及び効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、食品製造プラントの保守業務の支援を行う保守業務支援システムに係り、特にプラント使用者に対し、保守点検時に発見された設備異常について、上記設備異常を是正するための改善提案を提示しうる保守業務支援システムに適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明にかかる保守業務支援システムの一実施の形態を示し、実施例の形態における全体システム構成を示す概念図である。
【図２】本発明にかかる保守業務支援システムで使用する各種データベースの構成を階層的に示す概念図である。
【図３】本発明にかかる保守業務支援システムの処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００３５】
１０ 保守業務支援システム
１１ メンテナンス事業者
１２ 保守点検結果履歴データベース
１２ａ保守点検時期
１２ｂ保守点検結果
１３ プラント設備仕様データベース
１３ａ構成設備種別
１３ｂ設備仕様書
１４ プラント使用者
１５ 改善提案履歴データベース
１５ａ対象プラント名
１５ｂ対象設備機器
１５ｃ異常発生状況
１５ｄ改善提案書
１５ｅ改善効果に関連するデータ
１６ 設備異常情報
１７ 保守点検結果入力手段
１８ 保守点検結果妥当性判定手段
１９ 改善提案履歴検索手段
２０ 改善提案提示手段
２１ 設備診断サーバ
２２ 広域ネットワーク
２３ プラント施工業者
２４ プラント施工計画データベース
２４ａプラント設備構成
２４ｂプラント設計規範
２５ 設備保全履歴データベース
２５ａ保全計画
２５ｂ保全実績
２５ｃ設備運用情報（運用基準等）
２６ａ改善提案データ
２６ｂ改善提案データ
２７ 改善提案作成手段
２８ 設備異常要因
２９ 携帯端末
３０ 異常箇所情報入力手段
４０ 保守点検結果入力手段の処理
４１ 保守点検結果妥当性判定手段の処理
４２ 改善提案履歴検索手段の処理
４３ 改善提案提示手段の処理
４４ 改善提案作成手段の処理
４５ 改善提案提示手段の処理
４６ 改善提案作成手段の処理
４７ 改善提案提示手段の処理
４８ 異常箇所情報入力手段の処理
４９ 改善提案作成手段の処理
【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品製造プラント設備の保守業務を支援する保守業務支援システムであって、
メンテナンス事業者の保守点検作業によって発見された、設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、
過去の保守点検結果の履歴データと上記食品製造プラント設備の設備仕様データとを参照し、上記保守点検結果入力手段から入力された設備異常情報の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、
上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判断された場合に、過去の改善提案履歴データから同一の異常が発生した事象の有無を検索し、事象が合致する改善提案データを抽出する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを有することを特徴とする保守業務支援システム。
【請求項２】
食品製造プラント設備の保守点検結果の履歴情報を格納する保守点検結果履歴データベースと、
食品製造プラント設備の仕様データを格納するプラント設備仕様データベースと、
上記食品製造プラントのプラント使用者に対して、過去に行った改善提案の履歴データを格納する改善提案履歴データベースと、
上記保守点検結果履歴データベース、上記プラント設備仕様データベース、及び上記改善提案履歴データベースに接続されると共に、メンテナンス事業者による保守点検作業によって発見された設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、上記設備異常情報と上記保守点検結果履歴データベースと上記プラント設備仕様データベースとを参照し、上記保守点検結果の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判定された場合に、上記改善提案履歴データベースから同一の異常が発生した事象を検索する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段の検索によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを備える設備診断サーバとを有することを特徴とする保守業務支援システム。
【請求項３】
上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、プラント施工業者が有する上記食品製造プラントの施工計画データを格納するプラント設備施工計画データベースを有し、
上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記プラント設備施工計画データベースを参照して、上記設備異常情報に該当する設備の構成及び使用環境を確認し、設備の構成及び使用環境に問題点が発見された場合に、上記設備の構成及び使用環境上の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の保守業務支援システム。
【請求項４】
上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、上記食品製造プラントの使用者が実施した設備保全情報を格納する設備保全履歴データベースを有し、
上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記設備保全履歴データベースを参照し、設備運用上の問題点を発見した場合は、上記設備運用上の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の保守業務支援システム。
【請求項５】
上記設備診断サーバは、現地調査によって発見された設備異常の要因を入力しうる現地調査結果入力手段を備え、
上記改善提案作成手段は、上記現地調査で発見された異常要因を是正する改善提案を作成することを特徴とする請求項３または４いずれか１項記載の保守業務支援システム。
【請求項６】
上記現地調査によって発見された設備異常の要因は、携帯端末を介して、上記現地調査結果入力手段に入力されることを特徴とする請求項５記載の保守業務支援システム。
【請求項７】
上記改善提案提示手段は、プラント使用者に対し、上記広域ネットワークを介して、改善提案データを配信することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の保守業務支援システム。
【請求項１】
食品製造プラント設備の保守業務を支援する保守業務支援システムであって、
メンテナンス事業者の保守点検作業によって発見された、設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、
過去の保守点検結果の履歴データと上記食品製造プラント設備の設備仕様データとを参照し、上記保守点検結果入力手段から入力された設備異常情報の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、
上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判断された場合に、過去の改善提案履歴データから同一の異常が発生した事象の有無を検索し、事象が合致する改善提案データを抽出する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを有することを特徴とする保守業務支援システム。
【請求項２】
食品製造プラント設備の保守点検結果の履歴情報を格納する保守点検結果履歴データベースと、
食品製造プラント設備の仕様データを格納するプラント設備仕様データベースと、
上記食品製造プラントのプラント使用者に対して、過去に行った改善提案の履歴データを格納する改善提案履歴データベースと、
上記保守点検結果履歴データベース、上記プラント設備仕様データベース、及び上記改善提案履歴データベースに接続されると共に、メンテナンス事業者による保守点検作業によって発見された設備異常情報を入力しうる保守点検結果入力手段と、上記設備異常情報と上記保守点検結果履歴データベースと上記プラント設備仕様データベースとを参照し、上記保守点検結果の妥当性を判定する保守点検結果妥当性判定手段と、上記保守点検結果妥当性判定手段によって妥当性を有さないと判定された場合に、上記改善提案履歴データベースから同一の異常が発生した事象を検索する改善提案履歴検索手段と、上記改善提案履歴検索手段の検索によって抽出された改善提案データをプラント使用者に提示する改善提案提示手段とを備える設備診断サーバとを有することを特徴とする保守業務支援システム。
【請求項３】
上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、プラント施工業者が有する上記食品製造プラントの施工計画データを格納するプラント設備施工計画データベースを有し、
上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記プラント設備施工計画データベースを参照して、上記設備異常情報に該当する設備の構成及び使用環境を確認し、設備の構成及び使用環境に問題点が発見された場合に、上記設備の構成及び使用環境上の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の保守業務支援システム。
【請求項４】
上記設備診断サーバと広域ネットワークを介して接続され、上記食品製造プラントの使用者が実施した設備保全情報を格納する設備保全履歴データベースを有し、
上記改善提案履歴検索手段によって同一の異常が発生した事象が発見されなかった場合に、上記設備保全履歴データベースを参照し、設備運用上の問題点を発見した場合は、上記設備運用上の問題点を是正する改善提案を作成する改善提案作成手段を備えることを特徴とする請求項２に記載の保守業務支援システム。
【請求項５】
上記設備診断サーバは、現地調査によって発見された設備異常の要因を入力しうる現地調査結果入力手段を備え、
上記改善提案作成手段は、上記現地調査で発見された異常要因を是正する改善提案を作成することを特徴とする請求項３または４いずれか１項記載の保守業務支援システム。
【請求項６】
上記現地調査によって発見された設備異常の要因は、携帯端末を介して、上記現地調査結果入力手段に入力されることを特徴とする請求項５記載の保守業務支援システム。
【請求項７】
上記改善提案提示手段は、プラント使用者に対し、上記広域ネットワークを介して、改善提案データを配信することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の保守業務支援システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１７６３３１（Ｐ２０１０−１７６３３１Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７１９５（Ｐ２００９−１７１９５）
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フロッピー
【出願人】（０００１５７９４６）岩井機械工業株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．フロッピー
【出願人】（０００１５７９４６）岩井機械工業株式会社 (37)
【Ｆターム（参考）】
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