個人認証媒体、及び個人認証媒体の製造方法
【課題】良好な偽変造防止機能を持つ個人認証媒体を得る。
【解決手段】文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を、少なくとも一主面上に有する基材を含む個人認証媒体。
【解決手段】文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を、少なくとも一主面上に有する基材を含む個人認証媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、証券、商品券、ＩＤカード，ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等の個人認証媒体に係り、特に、偽変造防止機能を有する個人認証媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、証券、商品券、ＩＤカード，ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等、そのもの自体に付加価値が付いた、又は、偽変造防止するカード等の媒体が増加してきている。
【０００３】
これらのカード等の媒体は不正使用を防止する必要があり、偽造が困難で、且つ、真偽判定が容易な偽変造防止技術が求められている。
【０００４】
これらのカード等の媒体に対する公知の偽変造防止技術としては、ホログラム・エンボス加工・透かしなどがあるが、本発明のようなカード等の媒体表面に微細な凹凸を設けることによる偽変造防止技術としては、カード表面に０．０５〜４．０μｍの微細凹凸を持たせる貼り合わせＩＤカードおよびその製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。このＩＤカードは、カードの表面粗さ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１中心線平均粗さ（Ｒａ））について規定しているものの、文字及び／または模様パターンは形成していない、且つ、その製造方法では微粒子を受容層に添加することにより表面性に凹凸を持たせているため、所望のパターンの凹凸を形成することができない。
【特許文献１】特開２００３−２４６１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、良好な偽変造防止機能を持つ個人認証媒体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の個人認証媒体は、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を、少なくとも一主面上に有する基材を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の個人認証媒体の製造方法は、少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用意し、該プレス板と基材とを当接してプレス加工を行うことにより、該基材表面に前記パターンに対応して配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る個人認証媒体は、基材表面にパターン化された微細な凹凸を有するために改ざんしにくく、改ざんしても、目視で容易に確認することが出来る。このようなことから、本発明に係る個人認証媒体は、偽変造防止機能が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の個人認証媒体は、基材と、保護層とを含み、基材は、少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を有する。
【００１０】
基材表面の微細な凹凸の高さが０．０１μｍ未満であると、目視での視認性が低下するという不利点があり、１００μｍを超えると、該当部分の受容層への印刷性、表面保護膜の転写性が低下するという不利点がある。
【００１１】
また、基材表面には、例えば文字、絵柄、人物画像等の画像層を設けることができる。
【００１２】
図１に本発明に係る個人認証媒体の一例を表す概略的な断面図を示す。
【００１３】
図２に、図１の凹凸２を拡大した図を示す。
【００１４】
図示するように、本発明の個人認証媒体１０は、例えば基材１と、基材１表面の少なくとも一部に形成された微細な凹凸２と、基材１表面に設けられた印刷層３とを有する。
【００１５】
本発明の個人認証媒体は、基材と保護層とを剥がして、貼り直しても、文字及び／または模様パターンの部分に隙間ができやすく、元に戻すことが困難である。文字及び／または模様パターンの部分の隙間は、直接目視で、あるいは、２倍程度以上のルーペを介してカード表面を目視することにより容易に確認し得る。このように、本発明の個人認証媒体は、真偽判定が容易である。また、本発明の個人認証媒体に設けられる凹凸は、文字または模様パターンを有するため、ランダムな凹凸よりも、さらに元に戻しにくく、真偽判定し易い。
【００１６】
上記文字及び／または模様パターンは、凸部あるいは凸部間の凹部により表され得る。
【００１７】
なお、ここでは、凹部の深さ及び凸部の高さを、単に高さと呼ぶ。
【００１８】
基材表面の微細な凹凸の高さは、０．１〜５０μｍであることが好ましい。
【００１９】
０．１．μｍ未満であると、目視での視認性が低下する傾向があり、５０μｍを超えると、該当部分の受容層への印刷性が低下する傾向がある。
【００２０】
また、基材表面の微細な凹凸の間隔は、少なくとも０．０１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍないし１０ｍｍである。０．０１ｍｍ未満であると、プレス板製造性、プレス時の加工性が低下すると共に、視認性が低下する傾向があり、１０ｍｍを超えると、視認性が低下すると共に、改ざん、偽造が容易となる傾向がある。
【００２１】
受容層としては、溶融型熱転写印刷層、昇華型熱転写印刷層、オフセット印刷層、インクジェット印刷層、及びホログラム印刷層から選択される少なくとも１つの印刷層を受容する機能を持つ層を用いることができる。
【００２２】
また、本発明の個人認証媒体の製造方法は、少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用意し、プレス板と基材とを当接してプレス加工を行うことにより、基材表面に上記パターンに対応して配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を形成する工程を含む。
【００２３】
本発明の方法によれば、プレス板の表面の一部ないし全部に微細な凹凸によるパターン化された文字及び／または模様を設けて、プレス加工工程に供するだけで、個人認証媒体の表面の一部ないし全部に微細な凹凸によるパターン化された文字及び／または模様を容易に形成することができる。また、プレス板には、任意の文字及び／または模様を設けることができる。
【００２４】
上記文字及び／または模様パターンは、凹部及び凹部間の凸部を用いて表され得る。
【００２５】
＜プレス板＞
プレス板としては、ステンレス、ニッケル、アルミ、真鋳、銅、鉄などの公知の無機物、若しくは、それらが含有されている混合物・化合物を用いることができる。プレス板の厚さは０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ未満であると、加工性、プレス時の取扱性が難しくなる傾向がある。実用的には、１ｍｍないし３０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
＜プレス板の加工方法＞
プレス板の表面の一部ないし全部に微細な凹凸によるパターン化された文字及び／または模様を設ける加工方法としては、この表面を、電子ビーム加工、ＹＡＧレーザ加工、プラズマ加工、炭酸ガスレーザ加工、エキシマレーザ加工、化学研磨、電解加工、フォトエッチング加工及びサンドブラスト加工を用いて物理的及び／または化学的に刻み付けることにより、凹部を形成する方法があげられる。
【００２７】
あるいは、プレス板の表面に、凹版印刷・凸版印刷・オフセット印刷などの公知の印刷技術及び公知の蒸着加工技術のうち少なくとも１種の加工法にて凸部を形成することにより、その凸部間に凹部が形成され得る。
【００２８】
さらには、文字及び／または模様パターンの微細な凹凸が設けられたプレス板の表面に、さらにメッシュ状ないしパターン化された微細な凹凸を持つシートを重ねるか、若しくはさらにサンドブラスト加工など公知の機械加工により微細な凹凸を持たせることにより、文字及び／または模様パターンとは異なるパターンとの複合的なパターンを形成することができる。
【００２９】
図３に、複合的なパターンの一例の断面を模式的に表す図を示す。
【００３０】
図示するように、複合的なパターンを用いると、より改ざんしにくく、偽変造防止機能がより高くなる。
【００３１】
プレス板に設ける微細な凹凸の高さは、０．０１ないし１００μｍの範囲が好ましい。より好ましくは０．１ないし５０μｍの範囲である。凹凸の高さが０．０１μｍ未満であると、プレス板製造性、プレス時の加工性が低下すると共に、視認性が低下する傾向があり、１００μｍを超えると、視認性が低下すると共に、改ざん、偽造が容易となる傾向がある。また、０．１ないし５０μｍの範囲であると、プレス板の製造性、プレス時の加工品質が安定するという利点がある。
【００３２】
＜熱プレス加工＞
プレス加工は、公知の熱プレス加工方式を使用出来る。
【００３３】
熱プレス加工温度は、加工される基材の軟化点等により異なるが、好ましくは６０ないし２００℃の範囲である。その温度で熱プレスをかける時間としては、生産性・加工される基材の軟化点等により異なるが、好ましくは１ないし１８０分程度である。また、熱プレスをかける圧力は、５ないし１００ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。
【００３４】
＜保護シート＞
プレス板の表面には異物・粉塵などによる表面欠陥の発生を防ぐ為、必要に応じて保護シートを設けても良い。保護シートの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリテレフタレートなどの高分子材料を用いることができる。保護シートの厚さは、１０ないし１００μｍであることが好ましい。保護シートの厚さは、ハンドリング等生産性の観点からは厚い方が良いけれども、凹凸の転写性の観点からは薄い方が良く、上記範囲であると、ハンドリング等生産性と凹凸の転写性とを両立することができる。
【００３５】
＜基材＞
基材は、支持層単独、あるいは支持層と受容層を含む積層体である。
【００３６】
支持体層としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体などの塩素含有重合体類、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいはテレフタール酸またはイソフタール酸などの酸成分と、エチレングリコールまたはシクロヘキサンジメタノールなどのアルコール成分との縮合エステル樹脂（たとえばイーストマンケミカル社製 ＰＥＴＧ（登録商標））などのポリエステル樹脂類、例えばポリ乳酸系樹脂、デンプンと変性ポリビニールアルコール等とからなる天然高分子系樹脂、β―ヒドロキシ酪酸とβ―ヒドロキシ吉草酸とからなる微生物産生の樹脂等の生分解性プラスチック樹脂類、さらにポリアミド樹脂類、アクリル樹脂類、シリコーン樹脂類等が挙げられ、これらの材料を単独で、あるいは混合し、さらに単層で、あるいは積層して使用することができる。
【００３７】
また、本発明においては、基材上に必要に応じて記録材料を設けてもよい。このような記録材料として、電気的、磁気的、あるいは光学的に情報を記録できる材料を用いて形成することができる。層状に設けられた他の記録材料は、媒体に対して表裏の一部ないし全部でも良い。
【００３８】
＜受容層＞
基材上には、直接ないし間接熱転写印刷、昇華印刷、インクジェット印刷、及びホログラム印刷を容易に受容し得る受容層を設けることができる。受容層を設けることにより、印刷欠陥を低減させることができる。受容層は、基材の表裏の一部ないし全部に設けることができる。
【００３９】
受容層としては、公知の樹脂材料を用いることができ、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン等のスチレン類、例えばビニルナフタレン類、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、例えば塩化ビニル、弗化ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、 例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル等のアクリル酸のアルキルエステル類、及び例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル等のメタクリル酸のアルキルエステル類の単量体を重合して得られる樹脂または２種類以上の単量体を共重合して得られる樹脂が挙げられる。この共重合体樹脂としては、例えばスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂等が挙げられる。また、ビニル共重合体樹脂以外にもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、石油樹脂、ブチラール樹脂等を用いることができる。また熱可塑性樹脂と組み合わせる形で熱硬化性樹脂も併せて用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。
【００４０】
受容層の厚さは、カード基材上に形成される顔画像及び個人情報を画像情報として形成する昇華型染料インク、溶融熱転写型インクやインクジェットプリンタのインクが十分に定着できるように、且つ、パターン化された凹凸が十分に形成できるように、少なくとも０．１μｍ以上の厚さにすることが好ましい。実用的には、１ｍｍないし５０μｍであることがより好ましい。
【００４１】
＜画像層（印刷層）＞
本発明の個人認証媒体に設けられる文字、絵柄、顔写真等の画像層は、例えば溶融型熱転写印刷、昇華型熱転写印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、及びホログラム印刷等により、基材上に形成することができる。
【００４２】
また、保護層等を設ける場合には、例えば保護層に予め反転画像を形成して、基材上に転写することができる。
【００４３】
＜他の機能層＞
画像層が形成された基材上には、例えば保護層、及びホログラム層等の他の機能層を設けることができる。
【００４４】
＜真偽判定方法＞
真偽判定方法としては、直接目視する。直接目視しても確認出来ない場合には、さらに、２倍程度以上のルーペを用い斜光下にてカード表面を目視することにより容易に確認できる。
【００４５】
実施例
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
【００４６】
実施例１
７０ｍｍ×１００ｍｍの大きさ、厚さ２ｍｍのステンレス製平板を準備し、その一主面の一部に、フォトエッチング加工法により、高さ５μｍの文字パターンを刻みこみ、プレス板１１を得た。
【００４７】
図４に、得られたプレス板１１の正面図を示す。
【００４８】
図示するように、このプレス板１１は、ステンレス製平板２１の一主面の一部に高さ５μｍの文字パターン２２を有する。
【００４９】
次に、支持シート２３として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを準備し、下記組成の受容層塗布材料を適用し、グラビア印刷方式を用いて、支持シート２３上に、塗布、乾燥して、厚さ１０μｍの受容層２４を形成し、主基材シート２５を得た。
【００５０】
受容層塗布材料組成
メチルエチルケトン ３０重量部
トルエン ３０重量部
ポリエステル・ウレタン樹脂（東洋紡（株）製 商品名：ＵＲ−１４００）
３０重量部
アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン（株）製 商品名：ＴＳＦ４７００）
０．２重量部
イソシアネート（日本ポリウレタン（株）製 商品名：コロネート２５１３）
１重量部
保護シートとして厚さ２０μｍのポリプロピレンシートをプレス板１１の両面に配置し、上記にて作成した受容層２４が形成されている基材シート２５、厚さ３０μｍのＰＥＴ−Ｇ、及び、副基材シート２６として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを重ね、受容層２４側に、プレス板１１を、副基材シート２６の主基材シート２５とは反対側の面に厚さ２ｍｍのステンレス製平板を用いて熱プレス機にて１２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１２０℃で１０分間プレスした。プレスされた積層シートを、所定の抜き刃により抜き打ち裁断し、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍのカード状の積層シートを製造した。
【００５１】
その後、昇華印刷方式のカードプリンターにより、受容層２４上に、個人情報として、文字情報及び顔画像の印刷層４１を形成し、個人情報を付加したＩＤカード３１を製造した。
【００５２】
ＩＤカード３１の断面構造を模式的に示す図を図５に示す。
【００５３】
図示するように、このＩＤカード３１は、基材シート２８として、副基材シート２６と、副基材シート２６上に図示しないＰＥＴ−Ｇを介して形成された、支持シート２３及び受容層２４からなる主基材シート２５とを含む。受容層２４上には、凹凸の文字パターン２２’及び印刷層４１が設けられている。
【００５４】
図６，図７に、ＩＤカード３１の変形例を各々示す。
【００５５】
同様に形成したＩＤカード３１の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のホログラムシート２７を熱転写し、もう１つのＩＤカード３２を得た。
【００５６】
得られたＩＤカード３２は、図６に示すように、受容層２４上に、ホログラムシート２７が設けられていること以外は、図５に示すＩＤカード３１と同様の構成を有する。
【００５７】
さらに、同様にして形成したＩＤカード３１の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のニスカ製の表面保護シート２９を熱転写し、ＩＤカード３３を製造した。
【００５８】
図７に示すように、得られたＩＤカード３３は、受容層２４上に保護シート２９が設けられていること以外は、図５に示すＩＤカード３１と同様の構成を有する。
【００５９】
得られたＩＤカード３１，３２，３３について、プレスされた文字パターンが識別可能であることが、正面から目視により確認出来た。
【００６０】
また、ＩＤカード３１の受容層２４上の凹凸の文字パターンの高さは１μｍであった。また、ＩＤカード３１，３２，３３については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前に凹凸の文字パターンの高さを測ったところ、各々１μｍであった。
【００６１】
尚、文字パターンの高さは、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００を用いて計測した。
【００６２】
得られた結果を下記表１に示す。
【００６３】
ＩＤカード３１の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなく、改ざんを容易に確認することができた。
【００６４】
さらに、ＩＤカード３２のホログラムシート２７，ＩＤカード３３の表面保護シート２９を受容層２４から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【００６５】
実施例２
厚さ４ｍｍのステンレス製平板を準備し、その一主面上に、ステンレス製のネガ板を介して真空蒸着方式することにより、その表面に高さ１５μｍの凹凸の文字パターンを持つプレス板４１を得た。
【００６６】
図８に、得られたプレス板１２の正面図を示す。
【００６７】
図示するように、プレス板１２は、ステンレス製平板５１の一主面の外縁部を除くほぼ一面に高さ１５μｍの文字パターン５２を有する。
【００６８】
次に、支持シート２３として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを準備し、実施例１と同様の組成の受容層塗布材料を適用し、グラビア印刷方式を用いて、支持シート２３上に、塗布、乾燥して、厚さ１０μｍの受容層２４を形成し、主基材シート２５を得た。
【００６９】
保護シートとして厚さ３０μｍのポリエステルフィルムをプレス板５１の両面に配置し、上記にて作成した受容層２４が形成されている基材シート２５、厚さ３０μｍのＰＥＴ−Ｇ、及び副基材シート２６として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを重ね、受容層２４側にプレス板１２を配置し、また、副基材シート２６の主基材シート２５とは反対側の面に、厚さ２ｍｍのステンレス製平板を配置し、熱プレス機にて２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１１０℃で６分間プレスした。
【００７０】
プレスされた積層シートを、実施例１と同様にして打ち抜き、所定の抜き刃により抜き打ち裁断して、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍのＩＤカードを製造した。
【００７１】
その後、昇華印刷方式のカードプリンターにより、受容層２４上に、個人情報として、文字情報及び顔画像の印刷層４１を形成し、個人情報を付加したＩＤカード３４を製造した。
【００７２】
ＩＤカード３４の断面構造を模式的に示す図を図９に示す。
【００７３】
図示するように、このＩＤカード３４は、基材シート２８として、副基材シート２６と、副基材シート２６上に図示しないＰＥＴ−Ｇを介して形成された、支持シート２３及び受容層２４からなる主基材シート２５とを含む。受容層２４上には、凹凸の文字パターン５２’及び印刷層４１が設けられている。
【００７４】
このＩＤカード３４は、凹凸の文字パターン２２’の代わりに、凹凸の文字パターン５２’を設けたこと以外は、図５と同様である。
【００７５】
図１０，図１１に、ＩＤカード３４の変形例を各々示す。
【００７６】
同様に形成したＩＤカード３４の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層を介して、市販のホログラムシート２７を熱転写し、もう１つのＩＤカード３５を得た。
【００７７】
得られたＩＤカード３２は、図１０に示すように、受容層２４上に、ホログラムシート２７が設けられていること以外は、図９に示すＩＤカード３４と同様の構成を有する。
【００７８】
さらに、同様にして形成したＩＤカード３４の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のニスカ製の表面保護シート２９を熱転写し、ＩＤカード３６を製造した。
【００７９】
図１１に示すように、得られたＩＤカード３５は、受容層２４上保護シート２９が設けられていること以外は、図９に示すＩＤカード３４と同様の構成を有する。
【００８０】
得られたＩＤカード３４，３５，３６について、プレスされた文字パターンが識別可能であることが、正面から目視により確認出来た。
【００８１】
また、ＩＤカード３４の受容層２４上の凹凸の文字パターンの高さは７μｍであった。また、ＩＤカード３４，３５，３６については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前に凹凸の文字パターンの高さを測ったところ、各々同様に７μｍであった。
【００８２】
ＩＤカード３４の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなく、改ざんを容易に確認することができた。
【００８３】
さらに、ＩＤカード３５のホログラムシート２７，ＩＤカード３６の表面保護シート２９を受容層２４から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【００８４】
実施例３
厚さ３ｍｍのステンレス製平板を２枚を準備し、その一主面上に、プレスにより、高さ３０μｍのメッシュ状に加工した厚さ３０μｍのポリプロピレンシートを各々重ねることによりプレス板１３を２枚得た。
【００８５】
図１２に、得られたプレス板１３の正面図を示す。
【００８６】
図示するように、プレス板１３は、ステンレス製平板５３の一主面のほぼ一面に高さ３０μｍのメッシュパターン５４を有する。
【００８７】
次に、ＩＤカードを作製するにあたり、主基材シート４３として、厚さが３５０μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を準備した。
【００８８】
保護シートとして厚さ６０μｍのポリプロピレンシートをプレス板１３の両面に配置し、主基材シート４３、厚さ３０μｍのＰＥＴ−Ｇ、及び副基材シート２６として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを重ねて配し、主基材シート４３表面及び副基材シート２６表面の両方に、上記２枚のプレス板１３を各々配置し、熱プレス機にて４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１００℃で３分間プレスした。
【００８９】
プレスされた積層シートを、実施例１と同様にして打ち抜き、所定の抜き刃により抜き打ち裁断して、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍのＩＤカードを製造した。
【００９０】
その後、昇華印刷方式のカードプリンターにより、主基材シート４３表面に、個人情報として、文字情報及び顔画像の印刷層４１を形成し、個人情報を付加したＩＤカード３７を製造した。
【００９１】
ＩＤカード３７の断面構造を模式的に示す図を図１３に示す。
【００９２】
図示するように、このＩＤカード３７は、基材シート４４として、副基材シート２６と、副基材シート２６上に図示しないＰＥＴ−Ｇを介して形成された主基材シート４３とを含む。主基材シート４３表面及び副基材シート２６表面には、各々、凹凸のメッシュパターン５４’が設けられている。また、主基材シート４３表面には、印刷層４１が設けられている。
【００９３】
図１４，図１５に、ＩＤカード３７の変形例を各々示す。
【００９４】
同様に形成したＩＤカード３７の主基材シート４３上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のホログラムシート２７を熱転写し、もう１つのＩＤカード３８を得た。
【００９５】
得られたＩＤカード３８は、図１４に示すように、主基材シート４３上に、ホログラムシート２７が設けられていること以外は、図１３に示すＩＤカード３７と同様の構成を有する。
【００９６】
さらに、同様にして形成したＩＤカード３７の主基材シート４３上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のニスカ製の表面保護シート２９を熱転写し、ＩＤカード３９を製造した。
【００９７】
図１５に示すように、得られたＩＤカード３９は、主基材シート４３上に保護シート２９が設けられていること以外は、図１３に示すＩＤカード３７と同様の構成を有する。
【００９８】
得られたＩＤカード３７，３８，３９について、プレスされたメッシュパターンが識別可能であることが、正面から目視により確認出来た。
【００９９】
また、ＩＤカード３７の主基材シート４３上のメッシュパターンの高さは１０μｍであった。また、ＩＤカード３７，３８，３９については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前にメッシュパターンの高さを測ったところ、各々、１０μｍであった。
【０１００】
尚、文字パターンの高さは、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００を用いて計測した。
【０１０１】
得られた結果を下記表１に示す。
【０１０２】
ＩＤカード３７の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなく、改ざんを容易に確認することができた。
【０１０３】
さらに、ＩＤカード３８のホログラムシート２７，ＩＤカード３９の表面保護シート２９を基材シート４３から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【０１０４】
実施例４
実施例１と同様の厚さ２ｍｍの長方形のステンレス製平板を準備する。
【０１０５】
次に、このステンレス製平板より長辺が短い９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさを有する平坦なアルミ製平板をその両短片側が露出するようにステンレス製平板の中心付近に積層固定した。その後、ステンレス製平板のアルミ製平板の無い部分のみに、サンドブラスト加工を行い、プレス板１４を得た。
【０１０６】
図１６に、得られたプレス板１４を表す正面図を示す。
【０１０７】
図示するように、このプレス板１４は、ステンレス製平板５５の一主面の対向する短辺付近に、その長手方向が短辺に平行した幅１５ｍｍ×長さ８０ｍｍの帯状に、３μｍの高さのメッシュパターン５６を有する。
【０１０８】
プレス板１３の代わりにプレス板１４を用い、プレス板１４両面に配置する保護シートの厚さを６０μｍの代わりに２０μｍとすること以外は実施例３及びその変形例と同様にして、ＩＤカード６１，６２，６３を得た。
【０１０９】
図１７ないし図１９に、ＩＤカード６１，６２，６３の一例の断面を模式的に表す図を、各々示す。
【０１１０】
また、ＩＤカード６１の主基材シート４３上のメッシュパターンの高さは０．１μｍであった。また、ＩＤカード６１，６２，６３については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前にメッシュパターンの高さを測ったところ、各々、０．１μｍであった。
【０１１１】
尚、文字パターンの高さは、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００を用いて計測した。
【０１１２】
得られた結果を下記表１に示す。
【０１１３】
ＩＤカード６１の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなくとなり、改ざんを容易に確認することができた。
【０１１４】
さらに、ＩＤカード６２のホログラムシート２７，ＩＤカード６３の表面保護シート２９を基材シート４３から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【０１１５】
比較例１
以下に、比較例について説明する。
【０１１６】
プレス板として、厚さ２ｍｍのステンレス製平板を使用し、熱プレス機にて１２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１２０℃で１０分間プレスすること以外は、実施例１及びその変形例と同様にして、ＩＤカード６４，６５，６６を製造した。
【０１１７】
得られたＩＤカード６４，６５，６６の断面を表す模式図を図２０，図２１，及び図２２に各々示す。
【０１１８】
ＩＤカード６４，６５，６６については、ステンレス製平板を使用したので、凹凸は形成されなかった。
【０１１９】
図２３ないし図２７に、実施例１ないし４、及び比較例１で得られたＩＤカード３１，３４，３７，６１，６４の正面図を示す。
【０１２０】
図中、２２’、５２’、５４’、及び５６’は、各々、微細な凹凸パターンを示し、１０１’、１０２’、１０３’、及び１０４’は、各々、丸で囲まれた領域１０１、１０２、１０３、及び１０４を拡大した図を示す。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明に係る個人認証媒体の一例を表す概略的な断面図
【図２】図１の凹凸２を拡大した図
【図３】複合的なパターンの一例の断面を模式的に表す図
【図４】本発明に使用されるプレス板の一例の断面を模式的に表す図
【図５】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図６】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図７】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図８】本発明に使用されるプレス板の一例断面を模式的に表す図
【図９】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１０】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１１】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１２】本発明に使用されるプレス板の一例断面を模式的に表す図
【図１３】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１４】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１５】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１６】本発明に使用されるプレス板の一例断面を模式的に表す図
【図１７】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１８】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１９】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図２０】比較例１に係るＩＤカードの断面を模式的に表す図
【図２１】比較例１に係るＩＤカードの断面を模式的に表す図
【図２２】比較例１に係るＩＤカードの断面を模式的に表す図
【図２３】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２４】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２５】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２６】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２７】比較例１に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【符号の説明】
【０１２２】
１，２８，４４…基材、１０，３１，３４，３７，６１，６４…個人認証媒体、１１，１２，１３，１４…プレス板、２２’５２’５４’５６’…微細な凹凸、２３…支持層４１…印刷層、２４…受容層、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、証券、商品券、ＩＤカード，ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等の個人認証媒体に係り、特に、偽変造防止機能を有する個人認証媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、証券、商品券、ＩＤカード，ＩＣカード，クレジットカード，キャッシュカード，従業員証，身分証明証等、そのもの自体に付加価値が付いた、又は、偽変造防止するカード等の媒体が増加してきている。
【０００３】
これらのカード等の媒体は不正使用を防止する必要があり、偽造が困難で、且つ、真偽判定が容易な偽変造防止技術が求められている。
【０００４】
これらのカード等の媒体に対する公知の偽変造防止技術としては、ホログラム・エンボス加工・透かしなどがあるが、本発明のようなカード等の媒体表面に微細な凹凸を設けることによる偽変造防止技術としては、カード表面に０．０５〜４．０μｍの微細凹凸を持たせる貼り合わせＩＤカードおよびその製造方法がある（例えば、特許文献１参照）。このＩＤカードは、カードの表面粗さ（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１中心線平均粗さ（Ｒａ））について規定しているものの、文字及び／または模様パターンは形成していない、且つ、その製造方法では微粒子を受容層に添加することにより表面性に凹凸を持たせているため、所望のパターンの凹凸を形成することができない。
【特許文献１】特開２００３−２４６１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、良好な偽変造防止機能を持つ個人認証媒体を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の個人認証媒体は、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を、少なくとも一主面上に有する基材を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の個人認証媒体の製造方法は、少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用意し、該プレス板と基材とを当接してプレス加工を行うことにより、該基材表面に前記パターンに対応して配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る個人認証媒体は、基材表面にパターン化された微細な凹凸を有するために改ざんしにくく、改ざんしても、目視で容易に確認することが出来る。このようなことから、本発明に係る個人認証媒体は、偽変造防止機能が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の個人認証媒体は、基材と、保護層とを含み、基材は、少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を有する。
【００１０】
基材表面の微細な凹凸の高さが０．０１μｍ未満であると、目視での視認性が低下するという不利点があり、１００μｍを超えると、該当部分の受容層への印刷性、表面保護膜の転写性が低下するという不利点がある。
【００１１】
また、基材表面には、例えば文字、絵柄、人物画像等の画像層を設けることができる。
【００１２】
図１に本発明に係る個人認証媒体の一例を表す概略的な断面図を示す。
【００１３】
図２に、図１の凹凸２を拡大した図を示す。
【００１４】
図示するように、本発明の個人認証媒体１０は、例えば基材１と、基材１表面の少なくとも一部に形成された微細な凹凸２と、基材１表面に設けられた印刷層３とを有する。
【００１５】
本発明の個人認証媒体は、基材と保護層とを剥がして、貼り直しても、文字及び／または模様パターンの部分に隙間ができやすく、元に戻すことが困難である。文字及び／または模様パターンの部分の隙間は、直接目視で、あるいは、２倍程度以上のルーペを介してカード表面を目視することにより容易に確認し得る。このように、本発明の個人認証媒体は、真偽判定が容易である。また、本発明の個人認証媒体に設けられる凹凸は、文字または模様パターンを有するため、ランダムな凹凸よりも、さらに元に戻しにくく、真偽判定し易い。
【００１６】
上記文字及び／または模様パターンは、凸部あるいは凸部間の凹部により表され得る。
【００１７】
なお、ここでは、凹部の深さ及び凸部の高さを、単に高さと呼ぶ。
【００１８】
基材表面の微細な凹凸の高さは、０．１〜５０μｍであることが好ましい。
【００１９】
０．１．μｍ未満であると、目視での視認性が低下する傾向があり、５０μｍを超えると、該当部分の受容層への印刷性が低下する傾向がある。
【００２０】
また、基材表面の微細な凹凸の間隔は、少なくとも０．０１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍないし１０ｍｍである。０．０１ｍｍ未満であると、プレス板製造性、プレス時の加工性が低下すると共に、視認性が低下する傾向があり、１０ｍｍを超えると、視認性が低下すると共に、改ざん、偽造が容易となる傾向がある。
【００２１】
受容層としては、溶融型熱転写印刷層、昇華型熱転写印刷層、オフセット印刷層、インクジェット印刷層、及びホログラム印刷層から選択される少なくとも１つの印刷層を受容する機能を持つ層を用いることができる。
【００２２】
また、本発明の個人認証媒体の製造方法は、少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用意し、プレス板と基材とを当接してプレス加工を行うことにより、基材表面に上記パターンに対応して配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を形成する工程を含む。
【００２３】
本発明の方法によれば、プレス板の表面の一部ないし全部に微細な凹凸によるパターン化された文字及び／または模様を設けて、プレス加工工程に供するだけで、個人認証媒体の表面の一部ないし全部に微細な凹凸によるパターン化された文字及び／または模様を容易に形成することができる。また、プレス板には、任意の文字及び／または模様を設けることができる。
【００２４】
上記文字及び／または模様パターンは、凹部及び凹部間の凸部を用いて表され得る。
【００２５】
＜プレス板＞
プレス板としては、ステンレス、ニッケル、アルミ、真鋳、銅、鉄などの公知の無機物、若しくは、それらが含有されている混合物・化合物を用いることができる。プレス板の厚さは０．５ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ未満であると、加工性、プレス時の取扱性が難しくなる傾向がある。実用的には、１ｍｍないし３０ｍｍであることが好ましい。
【００２６】
＜プレス板の加工方法＞
プレス板の表面の一部ないし全部に微細な凹凸によるパターン化された文字及び／または模様を設ける加工方法としては、この表面を、電子ビーム加工、ＹＡＧレーザ加工、プラズマ加工、炭酸ガスレーザ加工、エキシマレーザ加工、化学研磨、電解加工、フォトエッチング加工及びサンドブラスト加工を用いて物理的及び／または化学的に刻み付けることにより、凹部を形成する方法があげられる。
【００２７】
あるいは、プレス板の表面に、凹版印刷・凸版印刷・オフセット印刷などの公知の印刷技術及び公知の蒸着加工技術のうち少なくとも１種の加工法にて凸部を形成することにより、その凸部間に凹部が形成され得る。
【００２８】
さらには、文字及び／または模様パターンの微細な凹凸が設けられたプレス板の表面に、さらにメッシュ状ないしパターン化された微細な凹凸を持つシートを重ねるか、若しくはさらにサンドブラスト加工など公知の機械加工により微細な凹凸を持たせることにより、文字及び／または模様パターンとは異なるパターンとの複合的なパターンを形成することができる。
【００２９】
図３に、複合的なパターンの一例の断面を模式的に表す図を示す。
【００３０】
図示するように、複合的なパターンを用いると、より改ざんしにくく、偽変造防止機能がより高くなる。
【００３１】
プレス板に設ける微細な凹凸の高さは、０．０１ないし１００μｍの範囲が好ましい。より好ましくは０．１ないし５０μｍの範囲である。凹凸の高さが０．０１μｍ未満であると、プレス板製造性、プレス時の加工性が低下すると共に、視認性が低下する傾向があり、１００μｍを超えると、視認性が低下すると共に、改ざん、偽造が容易となる傾向がある。また、０．１ないし５０μｍの範囲であると、プレス板の製造性、プレス時の加工品質が安定するという利点がある。
【００３２】
＜熱プレス加工＞
プレス加工は、公知の熱プレス加工方式を使用出来る。
【００３３】
熱プレス加工温度は、加工される基材の軟化点等により異なるが、好ましくは６０ないし２００℃の範囲である。その温度で熱プレスをかける時間としては、生産性・加工される基材の軟化点等により異なるが、好ましくは１ないし１８０分程度である。また、熱プレスをかける圧力は、５ないし１００ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。
【００３４】
＜保護シート＞
プレス板の表面には異物・粉塵などによる表面欠陥の発生を防ぐ為、必要に応じて保護シートを設けても良い。保護シートの材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリテレフタレートなどの高分子材料を用いることができる。保護シートの厚さは、１０ないし１００μｍであることが好ましい。保護シートの厚さは、ハンドリング等生産性の観点からは厚い方が良いけれども、凹凸の転写性の観点からは薄い方が良く、上記範囲であると、ハンドリング等生産性と凹凸の転写性とを両立することができる。
【００３５】
＜基材＞
基材は、支持層単独、あるいは支持層と受容層を含む積層体である。
【００３６】
支持体層としては、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−アクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体などの塩素含有重合体類、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、あるいはテレフタール酸またはイソフタール酸などの酸成分と、エチレングリコールまたはシクロヘキサンジメタノールなどのアルコール成分との縮合エステル樹脂（たとえばイーストマンケミカル社製 ＰＥＴＧ（登録商標））などのポリエステル樹脂類、例えばポリ乳酸系樹脂、デンプンと変性ポリビニールアルコール等とからなる天然高分子系樹脂、β―ヒドロキシ酪酸とβ―ヒドロキシ吉草酸とからなる微生物産生の樹脂等の生分解性プラスチック樹脂類、さらにポリアミド樹脂類、アクリル樹脂類、シリコーン樹脂類等が挙げられ、これらの材料を単独で、あるいは混合し、さらに単層で、あるいは積層して使用することができる。
【００３７】
また、本発明においては、基材上に必要に応じて記録材料を設けてもよい。このような記録材料として、電気的、磁気的、あるいは光学的に情報を記録できる材料を用いて形成することができる。層状に設けられた他の記録材料は、媒体に対して表裏の一部ないし全部でも良い。
【００３８】
＜受容層＞
基材上には、直接ないし間接熱転写印刷、昇華印刷、インクジェット印刷、及びホログラム印刷を容易に受容し得る受容層を設けることができる。受容層を設けることにより、印刷欠陥を低減させることができる。受容層は、基材の表裏の一部ないし全部に設けることができる。
【００３９】
受容層としては、公知の樹脂材料を用いることができ、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン等のスチレン類、例えばビニルナフタレン類、エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、例えば塩化ビニル、弗化ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類、 例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル等のアクリル酸のアルキルエステル類、及び例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル等のメタクリル酸のアルキルエステル類の単量体を重合して得られる樹脂または２種類以上の単量体を共重合して得られる樹脂が挙げられる。この共重合体樹脂としては、例えばスチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂等が挙げられる。また、ビニル共重合体樹脂以外にもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、石油樹脂、ブチラール樹脂等を用いることができる。また熱可塑性樹脂と組み合わせる形で熱硬化性樹脂も併せて用いることができる。熱硬化性樹脂としては、例えばシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂等が挙げられる。
【００４０】
受容層の厚さは、カード基材上に形成される顔画像及び個人情報を画像情報として形成する昇華型染料インク、溶融熱転写型インクやインクジェットプリンタのインクが十分に定着できるように、且つ、パターン化された凹凸が十分に形成できるように、少なくとも０．１μｍ以上の厚さにすることが好ましい。実用的には、１ｍｍないし５０μｍであることがより好ましい。
【００４１】
＜画像層（印刷層）＞
本発明の個人認証媒体に設けられる文字、絵柄、顔写真等の画像層は、例えば溶融型熱転写印刷、昇華型熱転写印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、及びホログラム印刷等により、基材上に形成することができる。
【００４２】
また、保護層等を設ける場合には、例えば保護層に予め反転画像を形成して、基材上に転写することができる。
【００４３】
＜他の機能層＞
画像層が形成された基材上には、例えば保護層、及びホログラム層等の他の機能層を設けることができる。
【００４４】
＜真偽判定方法＞
真偽判定方法としては、直接目視する。直接目視しても確認出来ない場合には、さらに、２倍程度以上のルーペを用い斜光下にてカード表面を目視することにより容易に確認できる。
【００４５】
実施例
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
【００４６】
実施例１
７０ｍｍ×１００ｍｍの大きさ、厚さ２ｍｍのステンレス製平板を準備し、その一主面の一部に、フォトエッチング加工法により、高さ５μｍの文字パターンを刻みこみ、プレス板１１を得た。
【００４７】
図４に、得られたプレス板１１の正面図を示す。
【００４８】
図示するように、このプレス板１１は、ステンレス製平板２１の一主面の一部に高さ５μｍの文字パターン２２を有する。
【００４９】
次に、支持シート２３として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを準備し、下記組成の受容層塗布材料を適用し、グラビア印刷方式を用いて、支持シート２３上に、塗布、乾燥して、厚さ１０μｍの受容層２４を形成し、主基材シート２５を得た。
【００５０】
受容層塗布材料組成
メチルエチルケトン ３０重量部
トルエン ３０重量部
ポリエステル・ウレタン樹脂（東洋紡（株）製 商品名：ＵＲ−１４００）
３０重量部
アミノ変性シリコーンオイル（東芝シリコーン（株）製 商品名：ＴＳＦ４７００）
０．２重量部
イソシアネート（日本ポリウレタン（株）製 商品名：コロネート２５１３）
１重量部
保護シートとして厚さ２０μｍのポリプロピレンシートをプレス板１１の両面に配置し、上記にて作成した受容層２４が形成されている基材シート２５、厚さ３０μｍのＰＥＴ−Ｇ、及び、副基材シート２６として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを重ね、受容層２４側に、プレス板１１を、副基材シート２６の主基材シート２５とは反対側の面に厚さ２ｍｍのステンレス製平板を用いて熱プレス機にて１２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１２０℃で１０分間プレスした。プレスされた積層シートを、所定の抜き刃により抜き打ち裁断し、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍのカード状の積層シートを製造した。
【００５１】
その後、昇華印刷方式のカードプリンターにより、受容層２４上に、個人情報として、文字情報及び顔画像の印刷層４１を形成し、個人情報を付加したＩＤカード３１を製造した。
【００５２】
ＩＤカード３１の断面構造を模式的に示す図を図５に示す。
【００５３】
図示するように、このＩＤカード３１は、基材シート２８として、副基材シート２６と、副基材シート２６上に図示しないＰＥＴ−Ｇを介して形成された、支持シート２３及び受容層２４からなる主基材シート２５とを含む。受容層２４上には、凹凸の文字パターン２２’及び印刷層４１が設けられている。
【００５４】
図６，図７に、ＩＤカード３１の変形例を各々示す。
【００５５】
同様に形成したＩＤカード３１の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のホログラムシート２７を熱転写し、もう１つのＩＤカード３２を得た。
【００５６】
得られたＩＤカード３２は、図６に示すように、受容層２４上に、ホログラムシート２７が設けられていること以外は、図５に示すＩＤカード３１と同様の構成を有する。
【００５７】
さらに、同様にして形成したＩＤカード３１の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のニスカ製の表面保護シート２９を熱転写し、ＩＤカード３３を製造した。
【００５８】
図７に示すように、得られたＩＤカード３３は、受容層２４上に保護シート２９が設けられていること以外は、図５に示すＩＤカード３１と同様の構成を有する。
【００５９】
得られたＩＤカード３１，３２，３３について、プレスされた文字パターンが識別可能であることが、正面から目視により確認出来た。
【００６０】
また、ＩＤカード３１の受容層２４上の凹凸の文字パターンの高さは１μｍであった。また、ＩＤカード３１，３２，３３については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前に凹凸の文字パターンの高さを測ったところ、各々１μｍであった。
【００６１】
尚、文字パターンの高さは、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００を用いて計測した。
【００６２】
得られた結果を下記表１に示す。
【００６３】
ＩＤカード３１の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなく、改ざんを容易に確認することができた。
【００６４】
さらに、ＩＤカード３２のホログラムシート２７，ＩＤカード３３の表面保護シート２９を受容層２４から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【００６５】
実施例２
厚さ４ｍｍのステンレス製平板を準備し、その一主面上に、ステンレス製のネガ板を介して真空蒸着方式することにより、その表面に高さ１５μｍの凹凸の文字パターンを持つプレス板４１を得た。
【００６６】
図８に、得られたプレス板１２の正面図を示す。
【００６７】
図示するように、プレス板１２は、ステンレス製平板５１の一主面の外縁部を除くほぼ一面に高さ１５μｍの文字パターン５２を有する。
【００６８】
次に、支持シート２３として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを準備し、実施例１と同様の組成の受容層塗布材料を適用し、グラビア印刷方式を用いて、支持シート２３上に、塗布、乾燥して、厚さ１０μｍの受容層２４を形成し、主基材シート２５を得た。
【００６９】
保護シートとして厚さ３０μｍのポリエステルフィルムをプレス板５１の両面に配置し、上記にて作成した受容層２４が形成されている基材シート２５、厚さ３０μｍのＰＥＴ−Ｇ、及び副基材シート２６として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを重ね、受容層２４側にプレス板１２を配置し、また、副基材シート２６の主基材シート２５とは反対側の面に、厚さ２ｍｍのステンレス製平板を配置し、熱プレス機にて２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１１０℃で６分間プレスした。
【００７０】
プレスされた積層シートを、実施例１と同様にして打ち抜き、所定の抜き刃により抜き打ち裁断して、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍのＩＤカードを製造した。
【００７１】
その後、昇華印刷方式のカードプリンターにより、受容層２４上に、個人情報として、文字情報及び顔画像の印刷層４１を形成し、個人情報を付加したＩＤカード３４を製造した。
【００７２】
ＩＤカード３４の断面構造を模式的に示す図を図９に示す。
【００７３】
図示するように、このＩＤカード３４は、基材シート２８として、副基材シート２６と、副基材シート２６上に図示しないＰＥＴ−Ｇを介して形成された、支持シート２３及び受容層２４からなる主基材シート２５とを含む。受容層２４上には、凹凸の文字パターン５２’及び印刷層４１が設けられている。
【００７４】
このＩＤカード３４は、凹凸の文字パターン２２’の代わりに、凹凸の文字パターン５２’を設けたこと以外は、図５と同様である。
【００７５】
図１０，図１１に、ＩＤカード３４の変形例を各々示す。
【００７６】
同様に形成したＩＤカード３４の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層を介して、市販のホログラムシート２７を熱転写し、もう１つのＩＤカード３５を得た。
【００７７】
得られたＩＤカード３２は、図１０に示すように、受容層２４上に、ホログラムシート２７が設けられていること以外は、図９に示すＩＤカード３４と同様の構成を有する。
【００７８】
さらに、同様にして形成したＩＤカード３４の受容層２４上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のニスカ製の表面保護シート２９を熱転写し、ＩＤカード３６を製造した。
【００７９】
図１１に示すように、得られたＩＤカード３５は、受容層２４上保護シート２９が設けられていること以外は、図９に示すＩＤカード３４と同様の構成を有する。
【００８０】
得られたＩＤカード３４，３５，３６について、プレスされた文字パターンが識別可能であることが、正面から目視により確認出来た。
【００８１】
また、ＩＤカード３４の受容層２４上の凹凸の文字パターンの高さは７μｍであった。また、ＩＤカード３４，３５，３６については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前に凹凸の文字パターンの高さを測ったところ、各々同様に７μｍであった。
【００８２】
ＩＤカード３４の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなく、改ざんを容易に確認することができた。
【００８３】
さらに、ＩＤカード３５のホログラムシート２７，ＩＤカード３６の表面保護シート２９を受容層２４から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【００８４】
実施例３
厚さ３ｍｍのステンレス製平板を２枚を準備し、その一主面上に、プレスにより、高さ３０μｍのメッシュ状に加工した厚さ３０μｍのポリプロピレンシートを各々重ねることによりプレス板１３を２枚得た。
【００８５】
図１２に、得られたプレス板１３の正面図を示す。
【００８６】
図示するように、プレス板１３は、ステンレス製平板５３の一主面のほぼ一面に高さ３０μｍのメッシュパターン５４を有する。
【００８７】
次に、ＩＤカードを作製するにあたり、主基材シート４３として、厚さが３５０μｍのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を準備した。
【００８８】
保護シートとして厚さ６０μｍのポリプロピレンシートをプレス板１３の両面に配置し、主基材シート４３、厚さ３０μｍのＰＥＴ−Ｇ、及び副基材シート２６として、厚さ３５０μｍの白色ポリエステルフィルムを重ねて配し、主基材シート４３表面及び副基材シート２６表面の両方に、上記２枚のプレス板１３を各々配置し、熱プレス機にて４０ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１００℃で３分間プレスした。
【００８９】
プレスされた積層シートを、実施例１と同様にして打ち抜き、所定の抜き刃により抜き打ち裁断して、５４．０ｍｍ×８４．６ｍｍのＩＤカードを製造した。
【００９０】
その後、昇華印刷方式のカードプリンターにより、主基材シート４３表面に、個人情報として、文字情報及び顔画像の印刷層４１を形成し、個人情報を付加したＩＤカード３７を製造した。
【００９１】
ＩＤカード３７の断面構造を模式的に示す図を図１３に示す。
【００９２】
図示するように、このＩＤカード３７は、基材シート４４として、副基材シート２６と、副基材シート２６上に図示しないＰＥＴ−Ｇを介して形成された主基材シート４３とを含む。主基材シート４３表面及び副基材シート２６表面には、各々、凹凸のメッシュパターン５４’が設けられている。また、主基材シート４３表面には、印刷層４１が設けられている。
【００９３】
図１４，図１５に、ＩＤカード３７の変形例を各々示す。
【００９４】
同様に形成したＩＤカード３７の主基材シート４３上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のホログラムシート２７を熱転写し、もう１つのＩＤカード３８を得た。
【００９５】
得られたＩＤカード３８は、図１４に示すように、主基材シート４３上に、ホログラムシート２７が設けられていること以外は、図１３に示すＩＤカード３７と同様の構成を有する。
【００９６】
さらに、同様にして形成したＩＤカード３７の主基材シート４３上に、文字情報及び顔画像の印刷層４１を介して、市販のニスカ製の表面保護シート２９を熱転写し、ＩＤカード３９を製造した。
【００９７】
図１５に示すように、得られたＩＤカード３９は、主基材シート４３上に保護シート２９が設けられていること以外は、図１３に示すＩＤカード３７と同様の構成を有する。
【００９８】
得られたＩＤカード３７，３８，３９について、プレスされたメッシュパターンが識別可能であることが、正面から目視により確認出来た。
【００９９】
また、ＩＤカード３７の主基材シート４３上のメッシュパターンの高さは１０μｍであった。また、ＩＤカード３７，３８，３９については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前にメッシュパターンの高さを測ったところ、各々、１０μｍであった。
【０１００】
尚、文字パターンの高さは、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００を用いて計測した。
【０１０１】
得られた結果を下記表１に示す。
【０１０２】
ＩＤカード３７の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなく、改ざんを容易に確認することができた。
【０１０３】
さらに、ＩＤカード３８のホログラムシート２７，ＩＤカード３９の表面保護シート２９を基材シート４３から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【０１０４】
実施例４
実施例１と同様の厚さ２ｍｍの長方形のステンレス製平板を準備する。
【０１０５】
次に、このステンレス製平板より長辺が短い９０ｍｍ×９０ｍｍの大きさを有する平坦なアルミ製平板をその両短片側が露出するようにステンレス製平板の中心付近に積層固定した。その後、ステンレス製平板のアルミ製平板の無い部分のみに、サンドブラスト加工を行い、プレス板１４を得た。
【０１０６】
図１６に、得られたプレス板１４を表す正面図を示す。
【０１０７】
図示するように、このプレス板１４は、ステンレス製平板５５の一主面の対向する短辺付近に、その長手方向が短辺に平行した幅１５ｍｍ×長さ８０ｍｍの帯状に、３μｍの高さのメッシュパターン５６を有する。
【０１０８】
プレス板１３の代わりにプレス板１４を用い、プレス板１４両面に配置する保護シートの厚さを６０μｍの代わりに２０μｍとすること以外は実施例３及びその変形例と同様にして、ＩＤカード６１，６２，６３を得た。
【０１０９】
図１７ないし図１９に、ＩＤカード６１，６２，６３の一例の断面を模式的に表す図を、各々示す。
【０１１０】
また、ＩＤカード６１の主基材シート４３上のメッシュパターンの高さは０．１μｍであった。また、ＩＤカード６１，６２，６３については、各々、ホログラムシート２７、表面保護シート２９を熱転写する前にメッシュパターンの高さを測ったところ、各々、０．１μｍであった。
【０１１１】
尚、文字パターンの高さは、（株）小坂研究所製ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ ＳＥ１７００を用いて計測した。
【０１１２】
得られた結果を下記表１に示す。
【０１１３】
ＩＤカード６１の印刷層を剥がして、別な内容を印刷して、目視及び１０倍のルーペで観察したところ、本来あるべきプレスされた文字パターンがなくとなり、改ざんを容易に確認することができた。
【０１１４】
さらに、ＩＤカード６２のホログラムシート２７，ＩＤカード６３の表面保護シート２９を基材シート４３から剥離して、元の位置に貼り付けて目視及び１０倍のルーペで観察したところ、文字パターン部分に隙間が生じ、剥離したことが確認出来た。
【０１１５】
比較例１
以下に、比較例について説明する。
【０１１６】
プレス板として、厚さ２ｍｍのステンレス製平板を使用し、熱プレス機にて１２ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて温度１２０℃で１０分間プレスすること以外は、実施例１及びその変形例と同様にして、ＩＤカード６４，６５，６６を製造した。
【０１１７】
得られたＩＤカード６４，６５，６６の断面を表す模式図を図２０，図２１，及び図２２に各々示す。
【０１１８】
ＩＤカード６４，６５，６６については、ステンレス製平板を使用したので、凹凸は形成されなかった。
【０１１９】
図２３ないし図２７に、実施例１ないし４、及び比較例１で得られたＩＤカード３１，３４，３７，６１，６４の正面図を示す。
【０１２０】
図中、２２’、５２’、５４’、及び５６’は、各々、微細な凹凸パターンを示し、１０１’、１０２’、１０３’、及び１０４’は、各々、丸で囲まれた領域１０１、１０２、１０３、及び１０４を拡大した図を示す。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明に係る個人認証媒体の一例を表す概略的な断面図
【図２】図１の凹凸２を拡大した図
【図３】複合的なパターンの一例の断面を模式的に表す図
【図４】本発明に使用されるプレス板の一例の断面を模式的に表す図
【図５】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図６】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図７】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図８】本発明に使用されるプレス板の一例断面を模式的に表す図
【図９】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１０】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１１】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１２】本発明に使用されるプレス板の一例断面を模式的に表す図
【図１３】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１４】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１５】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１６】本発明に使用されるプレス板の一例断面を模式的に表す図
【図１７】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１８】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図１９】本発明に係るＩＤカードの一例の断面を模式的に表す図
【図２０】比較例１に係るＩＤカードの断面を模式的に表す図
【図２１】比較例１に係るＩＤカードの断面を模式的に表す図
【図２２】比較例１に係るＩＤカードの断面を模式的に表す図
【図２３】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２４】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２５】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２６】本発明に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【図２７】比較例１に係るＩＤカードの一例を模式的に表す正面図
【符号の説明】
【０１２２】
１，２８，４４…基材、１０，３１，３４，３７，６１，６４…個人認証媒体、１１，１２，１３，１４…プレス板、２２’５２’５４’５６’…微細な凹凸、２３…支持層４１…印刷層、２４…受容層、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を、少なくとも一主面上に有する基材を含むことを特徴とする個人認証媒体。
【請求項２】
前記高さは、０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の個人認証媒体。
【請求項３】
前記基材は、支持層及び受容層を有し、該受容層は、溶融型熱転写印刷層、昇華型熱転写印刷層、オフセット印刷層、インクジェット印刷層、及びホログラム印刷層から選択される少なくとも１つの印刷層を受容する機能を持つ請求項１または２に記載の個人認証媒体。
【請求項４】
前記微細な凹凸は、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用いてプレス加工されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の個人認証媒体。
【請求項５】
前記プレス板の凹凸は、電子ビーム加工、ＹＡＧレーザ加工、プラズマ加工、炭酸ガスレーザ加工、エキシマレーザ加工、化学研磨、電解加工、及びフォトエッチング加工から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に刻み付けることにより形成されることを特徴とする請求項４に記載の個人認証媒体。
【請求項６】
前記プレス板の凹凸は、凹版印刷、凸版印刷、オフセット印刷、及び蒸着加工技術から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に凹凸を形成することにより該凹凸間に形成されることを特徴とする請求項４に記載の個人認証媒体。
【請求項７】
前記微細な凹凸は、前記プレス板の表面上に、メッシュ、または前記文字及び／または模様パターンとは異なるパターンを持つシートを重ねてプレス加工を行うことにより、前記文字及び／または模様パターンと、該文字及び／または模様パターンとは異なるパターンとの複合的なパターンを有することを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の個人認証媒体。
【請求項８】
前記基材は、機械加工により、前記微細な凹凸表面に、前記文字及び／または模様パターンとは異なるパターンで、さらに微細な凹凸を設けることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の個人認証媒体。
【請求項９】
前記機械加工はサンドブラスト加工であることを特徴とする請求項８に記載の個人認証媒体。
【請求項１０】
少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用意し、該プレス板と基材とを当接してプレス加工を行うことにより、該基材表面に前記パターンに対応して配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を形成することを特徴とする個人認証媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記プレス板の凹凸は、電子ビーム加工、ＹＡＧレーザ加工、プラズマ加工、炭酸ガスレーザ加工、エキシマレーザ加工、化学研磨、電解加工、及びフォトエッチング加工から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に刻み付けることにより形成されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記プレス板の凹凸は、凹版印刷、凸版印刷、オフセット印刷、及び蒸着加工技術から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に凹凸を形成することにより該凹凸間に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記プレス板の表面上に、メッシュ、または前記文字及び／または模様パターンとは異なるパターンを持つシートを重ねてプレス加工を行い、前記微細な凹凸を、前記文字及び／または模様パターンと、該文字及び／または模様パターンとは異なるパターンとの複合的なパターンにせしめることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記プレス板の表面に、機械加工により、前記微細な凹凸表面に、さらに微細な凹凸を設けることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記機械加工はサンドブラスト加工であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１】
文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を、少なくとも一主面上に有する基材を含むことを特徴とする個人認証媒体。
【請求項２】
前記高さは、０．１〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の個人認証媒体。
【請求項３】
前記基材は、支持層及び受容層を有し、該受容層は、溶融型熱転写印刷層、昇華型熱転写印刷層、オフセット印刷層、インクジェット印刷層、及びホログラム印刷層から選択される少なくとも１つの印刷層を受容する機能を持つ請求項１または２に記載の個人認証媒体。
【請求項４】
前記微細な凹凸は、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用いてプレス加工されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の個人認証媒体。
【請求項５】
前記プレス板の凹凸は、電子ビーム加工、ＹＡＧレーザ加工、プラズマ加工、炭酸ガスレーザ加工、エキシマレーザ加工、化学研磨、電解加工、及びフォトエッチング加工から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に刻み付けることにより形成されることを特徴とする請求項４に記載の個人認証媒体。
【請求項６】
前記プレス板の凹凸は、凹版印刷、凸版印刷、オフセット印刷、及び蒸着加工技術から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に凹凸を形成することにより該凹凸間に形成されることを特徴とする請求項４に記載の個人認証媒体。
【請求項７】
前記微細な凹凸は、前記プレス板の表面上に、メッシュ、または前記文字及び／または模様パターンとは異なるパターンを持つシートを重ねてプレス加工を行うことにより、前記文字及び／または模様パターンと、該文字及び／または模様パターンとは異なるパターンとの複合的なパターンを有することを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の個人認証媒体。
【請求項８】
前記基材は、機械加工により、前記微細な凹凸表面に、前記文字及び／または模様パターンとは異なるパターンで、さらに微細な凹凸を設けることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の個人認証媒体。
【請求項９】
前記機械加工はサンドブラスト加工であることを特徴とする請求項８に記載の個人認証媒体。
【請求項１０】
少なくとも一主面上に、文字及び／または模様パターンに配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸が形成されたプレス板を用意し、該プレス板と基材とを当接してプレス加工を行うことにより、該基材表面に前記パターンに対応して配列され、０．０１〜１００μｍの高さを有する微細な凹凸を形成することを特徴とする個人認証媒体の製造方法。
【請求項１１】
前記プレス板の凹凸は、電子ビーム加工、ＹＡＧレーザ加工、プラズマ加工、炭酸ガスレーザ加工、エキシマレーザ加工、化学研磨、電解加工、及びフォトエッチング加工から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に刻み付けることにより形成されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記プレス板の凹凸は、凹版印刷、凸版印刷、オフセット印刷、及び蒸着加工技術から選択される少なくとも１種の加工法を用いて物理的及び／または化学的に凹凸を形成することにより該凹凸間に形成されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記プレス板の表面上に、メッシュ、または前記文字及び／または模様パターンとは異なるパターンを持つシートを重ねてプレス加工を行い、前記微細な凹凸を、前記文字及び／または模様パターンと、該文字及び／または模様パターンとは異なるパターンとの複合的なパターンにせしめることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記プレス板の表面に、機械加工により、前記微細な凹凸表面に、さらに微細な凹凸を設けることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記機械加工はサンドブラスト加工であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【公開番号】特開２００８−１９５０３０（Ｐ２００８−１９５０３０Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３５３５２（Ｐ２００７−３５３５２）
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【Ｆターム（参考）】
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