偽造防止用紙用スレッド
【課題】 偽造防止効果の大きい偽造防止用紙を既存の設備で容易に製造することができる、接着性が強いスレッドを提供する。
【解決手段】 糸状またはテープ状のスレッドの少なくとも片面に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を設けた偽造防止用紙用スレッド。
【解決手段】 糸状またはテープ状のスレッドの少なくとも片面に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を設けた偽造防止用紙用スレッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止用紙に使用するスレッド、および偽造防止用紙に関するものである。更に詳しくは、抄紙機で紙層間の所定の位置にスレッドを挿入し、抄紙した偽造防止用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機技術の進歩によって、有価証券類の偽造が容易となり、大きな社会問題となっているため、紙幣、商品券、小切手、株券、パスポート、身分証明書、カードなどは不正に変造、偽造できないように、各種の偽造防止対策が施されている。偽造防止対策としては、特開昭４８ー７５８０８号（特許文献１），特公昭５２ー４８６６０号（特許文献２），特開昭５１ー１３０３０８号公報（特許文献３）等に記載のように、例えば、紙層中に糸状物（スレッドと称す）を抄き込んだ、いわゆる糸入り紙と称する偽造防止用紙がある。
【０００３】
紙層中に抄き込むスレッドの形態は、一般的に１０〜１００μｍ程度の厚みで、０．２〜３０ｍｍの巾の糸状あるいはテープ状のものであり、例えば、金糸、銀糸、プラスチックフィルム、金属蒸着フィルム等が使用される。近年は、高度な複写機の技術による偽造を防止するため、複製が非常に困難なホログラム、ピクセルグラム、グレーティングイメージ等がクレジットカード、紙幣等に貼付されているが、これらもスレッドとして使用されている。これらのスレッドを抄き込んだ偽造防止用紙は、複写機で複写してもスレッドの金属光沢部分は複写できず、変造することが困難である。
【０００４】
しかしながら、スレッドを抄き込んだ偽造防止用紙において、紙とスレッドが強固に接着していないと、スレッドを引っ張ると紙の間から抜けて、本来の偽造防止効果がなくなってしまい、そのスレッドを流用される可能性もあった。また、印刷や断裁時にスレッドが脱落し、歩留まりが低下した。取り分け、偽造防止用紙の表面にスレッドが露出している部分は、スレッドが脱落しやすく、前述のような問題が発生しやすい。
【０００５】
これらの問題点を解決する手段として、一般的には、抄紙工程におけるサイズプレスの澱粉やポリビニルアルコール等の水溶性接着剤の量を多くしたり、例えば特開平７−５６３７７号（特許文献４）に記載されているように、熱可塑性樹脂や、水溶性接着剤をスレッドに塗工して、紙層との接着強度を向上させていた。しかしながら、抄紙時のサイズ剤の配合変更では、接着性が十分でなかった。熱可塑性樹脂をスレッドに塗工した場合は、抄紙時のドライヤーロールの温度では、接着性に乏しく、更に抄紙時の乾燥ゾーンのドライヤーロール等に熱可塑性樹脂が付着し、スレッドが脱落したり、ドライヤーロールを汚染するという問題があった。スレッドが部分的に表面に現れている偽造防止用紙では、スレッドの両面に接着剤層を設けると更に紙との接着性が向上するが、この場合、スレッドの両面に熱可塑性樹脂を塗工すると、熱可塑性樹脂がドライヤーロールに直接接触し、ドライヤーロールに熱可塑性樹脂が転移し汚染され、加工効率が大きく低下した。水溶性接着剤をスレッドに塗工した場合も、接着性が十分に向上せず、前記のような問題を完全に解決するに至っていない。
【特許文献１】特開昭４８ー７５８０８号公報
【特許文献２】特公昭５２ー４８６６０号公報
【特許文献３】特開昭５１ー１３０３０８号公報
【特許文献４】特開平７−５６３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、スレッドを紙層中に抄き込んだ偽造防止用紙において、前記のごとく課題を解決し、スレッドと紙との接着性が強固で、スレッドを剥がして流用することが不可能で偽造防止効果が大きく、抄紙工程中のドライヤーロールの汚染がなく、容易に製造できる偽造防止用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するために、あらかじめスレッド表面に塗工する接着剤を設けることにより、紙層に固定できないか鋭意研究を行った。接着剤として前述の熱可塑性樹脂接着剤を使用した場合は、樹脂被膜の硬度が硬いため、平滑なスレッド表面と、パルプ繊維の絡みによる凹凸の多い紙層表面とを結合させるには不適当であった。即ち、十分な接着性を得るためには、紙層表面の凹凸に容易に浸透できるような流動性が、接着剤に必要となることを見い出した。カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂や再湿接着剤を使用した場合は、抄紙時のウエットパートで、接着剤層の流動性があり、紙層表面の凹凸に浸透していくが、ドライヤーパートの前に接着剤がほとんど水に溶解してしまうため、不適当であった。因みに、前述の熱可塑性接着剤や水溶性樹脂も、抄紙機のドライヤーパートでの高温によって軟化はするものの紙層表面の凹凸に浸透できる程の流動性はない。
【０００８】
本発明者等は、更に接着剤について研究を重ねた結果、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層をスレッド表面に設けると、ウエットパートのパルプスラリーの水分で流動化され、紙層表面の凹凸に入り込み、ドライヤーパートで乾燥することにより、スレッドと紙層を強固に接着できることを見い出し、本発明に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、糸状またはテープ状の支持体の少なくとも一部分に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を具備することを特徴とするスレッドである。また、本発明は、糸状またはテープ状の支持体の少なくとも一部分に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を具備するスレッドを紙層中に抄き込んだことを特徴とする偽造防止用紙である。
【００１０】
更に本発明者等は、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂接着剤層を効率よく偽造防止用紙中に固着させるには、該スレッドを、少なくとも最終の抄き合わせ工程よりも先に導入し、その後、乾燥ドライヤーを通すことで、該接着剤の接着性を発現させ、紙料中に固着させることで、スレッドと紙層を強固に接着できることを見い出した。
【００１１】
即ち、多層抄き抄紙機で、少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を有する糸状またはテープ状のスレッドを重ね合わせ、抄き合わせ時の紙料水分および、乾燥工程における熱によりスレッドと紙を接合することを特徴とする偽造防止用紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、スレッドの接着性が強く、偽造防止効果の大きい偽造防止用紙を既存の設備で容易に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層をスレッドに塗布し、少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に、スレッドを重ね合わせ、抄き合わせ時の水分および、乾燥工程において、スレッドと紙層を強固に接着させることを可能とした。また、本発明は、抄紙機で抄き合わせるまで接着性を発現しない接着剤層を用いるため、フィルムを用いたスレッドの場合、広幅のフィルムに接着剤層を塗布し、巻取って、それを巻き戻しながら細巾にスリットすることができる。一般の粘着テープのような離型剤塗工層を設けたり、剥離紙を接合することが不要であり、スレッド加工の作業性、効率が非常に優れる。
【００１４】
本発明において用いられる接着剤用樹脂としては、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を使用することが必要である。飽和ポリエステル樹脂の主原料は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、などの飽和多塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールであるが、飽和多塩基酸の一部にスルホン基を共重縮合させて、親水性をコントロールすることができる。
【００１５】
このポリエステル系樹脂のスルホン基の共重縮合モル比を６〜１４％としたものを接着剤層としてスレッドに塗工し、紙層中に抄き込んだ場合は、スレッドと紙層との接着力は非常に強くなり、かつ、加工適性も良好となり、前述の水溶性樹脂、再湿接着剤等のようにブロッキングも発生することなく、ドライヤーロールを汚染することもない。モル比が６％未満の樹脂を接着剤層とした場合、紙層との接着強度が不十分となる。また、モル比が１４％を越える樹脂の場合は、紙層との接着強度は向上するものの、樹脂層が空気中の水分を吸収し、スレッドを巻取りにした場合、ブロッキングが発生し、抄紙時に巻き戻して使用することが困難となる。ブロッキングが発生しないようにスレッド巻き取りを抄紙時の巻き戻し直前まで乾燥状態に保存すれば使用可能であるが、乾燥設備が必要となり実用性に欠ける。
【００１６】
接着剤用樹脂の塗布量については、特に限定するものではないが、テープ状のスレッドを用いる場合、スレッドの少なくとも片面に、乾燥重量で１〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２ 程度である。因みに塗布量が１ｇ／ｍ２ 未満であると、十分な接着力が得られず、また、２０ｇ／ｍ２ を越えることは接着機能が飽和し経済上好ましくない。
【００１７】
接着剤層を塗布する方法としては、ハケ塗り、スプレー塗工、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、メイヤーバーコーター、キスロールコーター、ダイレクトロールコーター、オフセットロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、リップコーター等の各種塗工方式が例示される。中でも、グラビアロールコーターが塗布量の均一性の点から好ましい。
【００１８】
本発明で使用するスレッドとしては、特に限定するものではなく、プラスチックフィルム等のテープ状物や、金糸、銀糸等の糸状物など公知のスレッドが使用できる。特に、ポリエステルフィルムをベースフィルムとしたスレッドは、強度に優れ好ましい。このポリエステルフィルムを用いたスレッドは、厚みは１０〜１００μｍ程度のものが使用できる。なお、ポリエステルフィルムの表面は、コロナ処理、一般のアンカー剤塗工処理を施すと、フィルムと接着剤層の密着性が向上するので好ましい。
【００１９】
ポリエステルフィルムには、金属蒸着を設けることもできる。蒸着する金属としては、例えば、アルミニウム、錫、亜鉛、クロム、コバルト、ニッケル、銅、金、銀等があり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の公知の方法で形成することができる。金属蒸着層の膜厚は、通常２００〜１５００Å程度である。安価であり、腐食しにくく、金属光沢に優れることなどにより、一般的にはアルミニウムが使用されるが、本発明は、これらについて特に限定されるものではない。また、スレッドへ文字、図柄等を印刷したり、磁気記録層を設けてこれに情報等を付与したり、あるいは光の干渉を利用して立体的な画像を再生しうるホログラム、ピクセルグラム、グレーティングイメージ等の光学的な特殊処理を施すことについても特に制限するものではない。
【００２０】
尚、フィルムは、接着剤層を塗布した後、さらにマイクロスリッター等を用いてスリットされ、テープ状のスレッドが得られる。スリットの方法は特に限定されず、通常のマイクロスリッターの使用方法に準じて作成される。スレッドの巾は製品により異なるが、通常は０．２〜３０ｍｍ程度である。本発明は、抄紙機で抄き合わせるまで接着性を発現しない接着剤層を用いるため、広幅のフィルムに接着剤層を塗布し巻取って、それを巻き戻しながら細巾にスリットすることができる。一般の粘着テープのような離型剤塗工層を設けたり、剥離紙を接合することが不要であり、スレッド加工の作業性、効率が非常に優れる。
【００２１】
かくして得られたスレッドは、多層抄き抄紙機の少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に導入し、抄き合わせ時の水分および、乾燥工程においてスレッドと紙を接合することによって偽造防止用紙が得られる。
【００２２】
多層抄き抄紙機としては、公知の抄合せ抄紙機が使用でき、例えば、長網と長網、長網と短網、長網と円網、短網と円網、複数の円網など、ウエットパートを組み合わせた抄紙機が適宜使用できる。また、乾燥工程としては、シリンダードライヤーやヤンキードライヤー等の公知の乾燥機が使用でき、このウエットパートの紙料水分（３０〜６０％）と、乾燥時の熱によって接着性を発現することができるので、それまでの工程でなんら変更もなく、悪影響も及ぼさない。
【００２３】
例えば、少なくとも二槽のシリンダバットを備えた円網抄紙機の第一の円網にて形成された第一紙層と第二の円網にて形成された第二紙層の間に、前述のスレッドを挿入して製造される。この場合はスレッドが完全に紙層中に埋没した偽造防止用紙になる。また、前記の第一の円網表面の同一円周上に、予め仮に１ｃｍ×１ｃｍの形のテープで１ｃｍの一定間隔で連続して網目をふさぐと、そのテープ部分だけパルプ繊維が存在しなくなり、１ｃｍ×１ｃｍのテープ部分が窓となって、連続的な格子状に穴の空いた第一紙層を抄紙することができる。次にその窓の位置にスレッドを挿入し、さらに前記テープ貼着の操作をしない第二の円網で全面を抄いた第二紙層を貼り合わせると、紙の片面において、スレッドが露出と埋没を交互に繰り返したタイプの偽造防止用紙が製造できる。勿論、本発明の偽造防止用紙は、これらの例に限定されるものではない。
【００２４】
本発明で得られた偽造防止用紙は、通常、さらに所望の印刷および断裁等を行い、紙幣や商品券、磁気記録層を設けて切符やプリペイドカード等として使用される。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、もちろんのこと本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２６】
〔実施例１〕
（スレッドの作成）
基材として、ポリエステルフィルムにアルミニウムを真空蒸着させた、厚さ１２μｍの市販のアルミ蒸着フィルム（商品名：Ｇ１３０２Ｅ−１２、ダイヤホイルヘキスト株式会社製）の両面に、接着剤としてスルホン基をモル比で７％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコート４５０、互応化学工業株式会社製）をグラビアロールコーターで乾燥重量が３ｇ／ｍ２ になるように塗工し、乾燥させた。ついで、マイクロスリッターで、巾１．２ｍｍにスリットし、ボビンに巻取り、スレッドを得た。
【００２７】
（偽造防止用紙の作成）
二槽のシリンダバットを備えた円網抄紙機の第一の円網を、あらかじめ円網の円周表面の同一円周上に、１ｃｍ×１ｃｍの形のテープを１ｃｍの一定間隔で貼付け、網目を塞いでおいた。まず、第一の円網で、１ｃｍ×１ｃｍの穴が１ｃｍ間隔で窓が空いている第一紙層を抄紙し、その窓の位置に沿って本発明のスレッドを挿入した。次に、第二の円網で抄いた窓のない全面の第二紙層と重ね合わせて、偽造防止用紙の原型となる湿潤紙（水分５０％）を作成し、ヤンキードライヤー（表面温度：約７０℃）、シリンダードライヤー４本（表面温度：約７０〜９０℃）を通して乾燥させて、含水分率５％の本発明の偽造防止用紙を作成した。この偽造防止用紙は、片面がスレッドが露出と埋没を交互に繰り返したタイプである。
【００２８】
〔実施例２〕
接着剤として、スルホン基をモル比で１０％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコート４４６、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００２９】
〔実施例３〕
接着剤として、スルホン基をモル比で１３％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコート５６１、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３０】
〔比較例１〕
接着剤として、スルホン基をモル比で３％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：バイロナールＭＤ１２００、東洋紡績製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３１】
〔比較例２〕
接着剤として、スルホン基をモル比で５％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコートＲＺ−１０５、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３２】
〔比較例３〕
接着剤として、スルホン基をモル比で１５％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコートＲＺ−９６、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３３】
＜評価項目＞
〔ブロッキング〕
スレッドを巻き戻しながら抄紙する際、スレッドがブロッキングを起こし、スレッドが切れた場合を×とし、スムーズに巻き戻しができ、抄紙できた場合を○とした。
【００３４】
〔接着力測定方法〕
１．２ｍｍのスレッドと紙料とを引き剥がし、剥離速度３００ｍｍ／分の９０°ピール接着力を測定した。
【００３５】
〔ドライヤー汚れ〕
各ドライヤーに接着剤層の樹脂が付着した場合を×、付着しなかった場合を○とした。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１より、実施例１〜３は、スレッドと紙の接着力が高く、加工適性が良好であった。比較例１，２はスレッドと紙の接着性が低くかった。比較例３は、ブロッキングが発生し、スレッドが加工中に切れる場合があり、スムーズに加工できなかった。また、接着性も不十分なレベルであった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止用紙に使用するスレッド、および偽造防止用紙に関するものである。更に詳しくは、抄紙機で紙層間の所定の位置にスレッドを挿入し、抄紙した偽造防止用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、複写機技術の進歩によって、有価証券類の偽造が容易となり、大きな社会問題となっているため、紙幣、商品券、小切手、株券、パスポート、身分証明書、カードなどは不正に変造、偽造できないように、各種の偽造防止対策が施されている。偽造防止対策としては、特開昭４８ー７５８０８号（特許文献１），特公昭５２ー４８６６０号（特許文献２），特開昭５１ー１３０３０８号公報（特許文献３）等に記載のように、例えば、紙層中に糸状物（スレッドと称す）を抄き込んだ、いわゆる糸入り紙と称する偽造防止用紙がある。
【０００３】
紙層中に抄き込むスレッドの形態は、一般的に１０〜１００μｍ程度の厚みで、０．２〜３０ｍｍの巾の糸状あるいはテープ状のものであり、例えば、金糸、銀糸、プラスチックフィルム、金属蒸着フィルム等が使用される。近年は、高度な複写機の技術による偽造を防止するため、複製が非常に困難なホログラム、ピクセルグラム、グレーティングイメージ等がクレジットカード、紙幣等に貼付されているが、これらもスレッドとして使用されている。これらのスレッドを抄き込んだ偽造防止用紙は、複写機で複写してもスレッドの金属光沢部分は複写できず、変造することが困難である。
【０００４】
しかしながら、スレッドを抄き込んだ偽造防止用紙において、紙とスレッドが強固に接着していないと、スレッドを引っ張ると紙の間から抜けて、本来の偽造防止効果がなくなってしまい、そのスレッドを流用される可能性もあった。また、印刷や断裁時にスレッドが脱落し、歩留まりが低下した。取り分け、偽造防止用紙の表面にスレッドが露出している部分は、スレッドが脱落しやすく、前述のような問題が発生しやすい。
【０００５】
これらの問題点を解決する手段として、一般的には、抄紙工程におけるサイズプレスの澱粉やポリビニルアルコール等の水溶性接着剤の量を多くしたり、例えば特開平７−５６３７７号（特許文献４）に記載されているように、熱可塑性樹脂や、水溶性接着剤をスレッドに塗工して、紙層との接着強度を向上させていた。しかしながら、抄紙時のサイズ剤の配合変更では、接着性が十分でなかった。熱可塑性樹脂をスレッドに塗工した場合は、抄紙時のドライヤーロールの温度では、接着性に乏しく、更に抄紙時の乾燥ゾーンのドライヤーロール等に熱可塑性樹脂が付着し、スレッドが脱落したり、ドライヤーロールを汚染するという問題があった。スレッドが部分的に表面に現れている偽造防止用紙では、スレッドの両面に接着剤層を設けると更に紙との接着性が向上するが、この場合、スレッドの両面に熱可塑性樹脂を塗工すると、熱可塑性樹脂がドライヤーロールに直接接触し、ドライヤーロールに熱可塑性樹脂が転移し汚染され、加工効率が大きく低下した。水溶性接着剤をスレッドに塗工した場合も、接着性が十分に向上せず、前記のような問題を完全に解決するに至っていない。
【特許文献１】特開昭４８ー７５８０８号公報
【特許文献２】特公昭５２ー４８６６０号公報
【特許文献３】特開昭５１ー１３０３０８号公報
【特許文献４】特開平７−５６３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、スレッドを紙層中に抄き込んだ偽造防止用紙において、前記のごとく課題を解決し、スレッドと紙との接着性が強固で、スレッドを剥がして流用することが不可能で偽造防止効果が大きく、抄紙工程中のドライヤーロールの汚染がなく、容易に製造できる偽造防止用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するために、あらかじめスレッド表面に塗工する接着剤を設けることにより、紙層に固定できないか鋭意研究を行った。接着剤として前述の熱可塑性樹脂接着剤を使用した場合は、樹脂被膜の硬度が硬いため、平滑なスレッド表面と、パルプ繊維の絡みによる凹凸の多い紙層表面とを結合させるには不適当であった。即ち、十分な接着性を得るためには、紙層表面の凹凸に容易に浸透できるような流動性が、接着剤に必要となることを見い出した。カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール等の水溶性樹脂や再湿接着剤を使用した場合は、抄紙時のウエットパートで、接着剤層の流動性があり、紙層表面の凹凸に浸透していくが、ドライヤーパートの前に接着剤がほとんど水に溶解してしまうため、不適当であった。因みに、前述の熱可塑性接着剤や水溶性樹脂も、抄紙機のドライヤーパートでの高温によって軟化はするものの紙層表面の凹凸に浸透できる程の流動性はない。
【０００８】
本発明者等は、更に接着剤について研究を重ねた結果、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層をスレッド表面に設けると、ウエットパートのパルプスラリーの水分で流動化され、紙層表面の凹凸に入り込み、ドライヤーパートで乾燥することにより、スレッドと紙層を強固に接着できることを見い出し、本発明に至った。
【０００９】
即ち、本発明は、糸状またはテープ状の支持体の少なくとも一部分に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を具備することを特徴とするスレッドである。また、本発明は、糸状またはテープ状の支持体の少なくとも一部分に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を具備するスレッドを紙層中に抄き込んだことを特徴とする偽造防止用紙である。
【００１０】
更に本発明者等は、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂接着剤層を効率よく偽造防止用紙中に固着させるには、該スレッドを、少なくとも最終の抄き合わせ工程よりも先に導入し、その後、乾燥ドライヤーを通すことで、該接着剤の接着性を発現させ、紙料中に固着させることで、スレッドと紙層を強固に接着できることを見い出した。
【００１１】
即ち、多層抄き抄紙機で、少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を有する糸状またはテープ状のスレッドを重ね合わせ、抄き合わせ時の紙料水分および、乾燥工程における熱によりスレッドと紙を接合することを特徴とする偽造防止用紙の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によって、スレッドの接着性が強く、偽造防止効果の大きい偽造防止用紙を既存の設備で容易に製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層をスレッドに塗布し、少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に、スレッドを重ね合わせ、抄き合わせ時の水分および、乾燥工程において、スレッドと紙層を強固に接着させることを可能とした。また、本発明は、抄紙機で抄き合わせるまで接着性を発現しない接着剤層を用いるため、フィルムを用いたスレッドの場合、広幅のフィルムに接着剤層を塗布し、巻取って、それを巻き戻しながら細巾にスリットすることができる。一般の粘着テープのような離型剤塗工層を設けたり、剥離紙を接合することが不要であり、スレッド加工の作業性、効率が非常に優れる。
【００１４】
本発明において用いられる接着剤用樹脂としては、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を使用することが必要である。飽和ポリエステル樹脂の主原料は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、などの飽和多塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールであるが、飽和多塩基酸の一部にスルホン基を共重縮合させて、親水性をコントロールすることができる。
【００１５】
このポリエステル系樹脂のスルホン基の共重縮合モル比を６〜１４％としたものを接着剤層としてスレッドに塗工し、紙層中に抄き込んだ場合は、スレッドと紙層との接着力は非常に強くなり、かつ、加工適性も良好となり、前述の水溶性樹脂、再湿接着剤等のようにブロッキングも発生することなく、ドライヤーロールを汚染することもない。モル比が６％未満の樹脂を接着剤層とした場合、紙層との接着強度が不十分となる。また、モル比が１４％を越える樹脂の場合は、紙層との接着強度は向上するものの、樹脂層が空気中の水分を吸収し、スレッドを巻取りにした場合、ブロッキングが発生し、抄紙時に巻き戻して使用することが困難となる。ブロッキングが発生しないようにスレッド巻き取りを抄紙時の巻き戻し直前まで乾燥状態に保存すれば使用可能であるが、乾燥設備が必要となり実用性に欠ける。
【００１６】
接着剤用樹脂の塗布量については、特に限定するものではないが、テープ状のスレッドを用いる場合、スレッドの少なくとも片面に、乾燥重量で１〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは３〜１５ｇ／ｍ２ 程度である。因みに塗布量が１ｇ／ｍ２ 未満であると、十分な接着力が得られず、また、２０ｇ／ｍ２ を越えることは接着機能が飽和し経済上好ましくない。
【００１７】
接着剤層を塗布する方法としては、ハケ塗り、スプレー塗工、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、メイヤーバーコーター、キスロールコーター、ダイレクトロールコーター、オフセットロールコーター、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、ロッドコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、リップコーター等の各種塗工方式が例示される。中でも、グラビアロールコーターが塗布量の均一性の点から好ましい。
【００１８】
本発明で使用するスレッドとしては、特に限定するものではなく、プラスチックフィルム等のテープ状物や、金糸、銀糸等の糸状物など公知のスレッドが使用できる。特に、ポリエステルフィルムをベースフィルムとしたスレッドは、強度に優れ好ましい。このポリエステルフィルムを用いたスレッドは、厚みは１０〜１００μｍ程度のものが使用できる。なお、ポリエステルフィルムの表面は、コロナ処理、一般のアンカー剤塗工処理を施すと、フィルムと接着剤層の密着性が向上するので好ましい。
【００１９】
ポリエステルフィルムには、金属蒸着を設けることもできる。蒸着する金属としては、例えば、アルミニウム、錫、亜鉛、クロム、コバルト、ニッケル、銅、金、銀等があり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の公知の方法で形成することができる。金属蒸着層の膜厚は、通常２００〜１５００Å程度である。安価であり、腐食しにくく、金属光沢に優れることなどにより、一般的にはアルミニウムが使用されるが、本発明は、これらについて特に限定されるものではない。また、スレッドへ文字、図柄等を印刷したり、磁気記録層を設けてこれに情報等を付与したり、あるいは光の干渉を利用して立体的な画像を再生しうるホログラム、ピクセルグラム、グレーティングイメージ等の光学的な特殊処理を施すことについても特に制限するものではない。
【００２０】
尚、フィルムは、接着剤層を塗布した後、さらにマイクロスリッター等を用いてスリットされ、テープ状のスレッドが得られる。スリットの方法は特に限定されず、通常のマイクロスリッターの使用方法に準じて作成される。スレッドの巾は製品により異なるが、通常は０．２〜３０ｍｍ程度である。本発明は、抄紙機で抄き合わせるまで接着性を発現しない接着剤層を用いるため、広幅のフィルムに接着剤層を塗布し巻取って、それを巻き戻しながら細巾にスリットすることができる。一般の粘着テープのような離型剤塗工層を設けたり、剥離紙を接合することが不要であり、スレッド加工の作業性、効率が非常に優れる。
【００２１】
かくして得られたスレッドは、多層抄き抄紙機の少なくとも最終の抄き合わせを行うよりも前に導入し、抄き合わせ時の水分および、乾燥工程においてスレッドと紙を接合することによって偽造防止用紙が得られる。
【００２２】
多層抄き抄紙機としては、公知の抄合せ抄紙機が使用でき、例えば、長網と長網、長網と短網、長網と円網、短網と円網、複数の円網など、ウエットパートを組み合わせた抄紙機が適宜使用できる。また、乾燥工程としては、シリンダードライヤーやヤンキードライヤー等の公知の乾燥機が使用でき、このウエットパートの紙料水分（３０〜６０％）と、乾燥時の熱によって接着性を発現することができるので、それまでの工程でなんら変更もなく、悪影響も及ぼさない。
【００２３】
例えば、少なくとも二槽のシリンダバットを備えた円網抄紙機の第一の円網にて形成された第一紙層と第二の円網にて形成された第二紙層の間に、前述のスレッドを挿入して製造される。この場合はスレッドが完全に紙層中に埋没した偽造防止用紙になる。また、前記の第一の円網表面の同一円周上に、予め仮に１ｃｍ×１ｃｍの形のテープで１ｃｍの一定間隔で連続して網目をふさぐと、そのテープ部分だけパルプ繊維が存在しなくなり、１ｃｍ×１ｃｍのテープ部分が窓となって、連続的な格子状に穴の空いた第一紙層を抄紙することができる。次にその窓の位置にスレッドを挿入し、さらに前記テープ貼着の操作をしない第二の円網で全面を抄いた第二紙層を貼り合わせると、紙の片面において、スレッドが露出と埋没を交互に繰り返したタイプの偽造防止用紙が製造できる。勿論、本発明の偽造防止用紙は、これらの例に限定されるものではない。
【００２４】
本発明で得られた偽造防止用紙は、通常、さらに所望の印刷および断裁等を行い、紙幣や商品券、磁気記録層を設けて切符やプリペイドカード等として使用される。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、もちろんのこと本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２６】
〔実施例１〕
（スレッドの作成）
基材として、ポリエステルフィルムにアルミニウムを真空蒸着させた、厚さ１２μｍの市販のアルミ蒸着フィルム（商品名：Ｇ１３０２Ｅ−１２、ダイヤホイルヘキスト株式会社製）の両面に、接着剤としてスルホン基をモル比で７％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコート４５０、互応化学工業株式会社製）をグラビアロールコーターで乾燥重量が３ｇ／ｍ２ になるように塗工し、乾燥させた。ついで、マイクロスリッターで、巾１．２ｍｍにスリットし、ボビンに巻取り、スレッドを得た。
【００２７】
（偽造防止用紙の作成）
二槽のシリンダバットを備えた円網抄紙機の第一の円網を、あらかじめ円網の円周表面の同一円周上に、１ｃｍ×１ｃｍの形のテープを１ｃｍの一定間隔で貼付け、網目を塞いでおいた。まず、第一の円網で、１ｃｍ×１ｃｍの穴が１ｃｍ間隔で窓が空いている第一紙層を抄紙し、その窓の位置に沿って本発明のスレッドを挿入した。次に、第二の円網で抄いた窓のない全面の第二紙層と重ね合わせて、偽造防止用紙の原型となる湿潤紙（水分５０％）を作成し、ヤンキードライヤー（表面温度：約７０℃）、シリンダードライヤー４本（表面温度：約７０〜９０℃）を通して乾燥させて、含水分率５％の本発明の偽造防止用紙を作成した。この偽造防止用紙は、片面がスレッドが露出と埋没を交互に繰り返したタイプである。
【００２８】
〔実施例２〕
接着剤として、スルホン基をモル比で１０％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコート４４６、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００２９】
〔実施例３〕
接着剤として、スルホン基をモル比で１３％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコート５６１、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３０】
〔比較例１〕
接着剤として、スルホン基をモル比で３％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：バイロナールＭＤ１２００、東洋紡績製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３１】
〔比較例２〕
接着剤として、スルホン基をモル比で５％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコートＲＺ−１０５、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３２】
〔比較例３〕
接着剤として、スルホン基をモル比で１５％共重縮合させたポリエステル系樹脂（商品名：プラスコートＲＺ−９６、互応化学工業製）を用いた以外は実施例１と同様にして偽造防止用紙を作成した。
【００３３】
＜評価項目＞
〔ブロッキング〕
スレッドを巻き戻しながら抄紙する際、スレッドがブロッキングを起こし、スレッドが切れた場合を×とし、スムーズに巻き戻しができ、抄紙できた場合を○とした。
【００３４】
〔接着力測定方法〕
１．２ｍｍのスレッドと紙料とを引き剥がし、剥離速度３００ｍｍ／分の９０°ピール接着力を測定した。
【００３５】
〔ドライヤー汚れ〕
各ドライヤーに接着剤層の樹脂が付着した場合を×、付着しなかった場合を○とした。
【００３６】
【表１】
【００３７】
表１より、実施例１〜３は、スレッドと紙の接着力が高く、加工適性が良好であった。比較例１，２はスレッドと紙の接着性が低くかった。比較例３は、ブロッキングが発生し、スレッドが加工中に切れる場合があり、スムーズに加工できなかった。また、接着性も不十分なレベルであった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状またはテープ状の支持体の少なくとも一部分に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を具備することを特徴とする偽造防止用紙用スレッド。
【請求項２】
テープ状の支持体が、金属蒸着層を有するプラッスチックフィルムである請求項１記載の偽造防止用紙用スレッド。
【請求項１】
糸状またはテープ状の支持体の少なくとも一部分に、スルホン基を持つ飽和多塩基酸をモル比で６〜１４％共重縮合させた飽和ポリエステル系樹脂を主成分とする接着剤層を具備することを特徴とする偽造防止用紙用スレッド。
【請求項２】
テープ状の支持体が、金属蒸着層を有するプラッスチックフィルムである請求項１記載の偽造防止用紙用スレッド。
【公開番号】特開２００６−１０４６５５（Ｐ２００６−１０４６５５Ａ）
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１９４７７（Ｐ２００５−３１９４７７）
【出願日】平成１７年１１月２日（２００５．１１．２）
【分割の表示】特願平８−２７４８３５の分割
【原出願日】平成８年１０月１７日（１９９６．１０．１７）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月２０日（２００６．４．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２日（２００５．１１．２）
【分割の表示】特願平８−２７４８３５の分割
【原出願日】平成８年１０月１７日（１９９６．１０．１７）
【出願人】（０００１２２２９８）王子製紙株式会社 (2,055)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]