光ファイバテープ心線およびその製造方法
【課題】 表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 並列した複数の光ファイバ素線Ｆの上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）２０で被覆され、他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆され、前記高難燃性樹脂（Ａ）２０と前記低難燃性樹脂（Ｂ）３０は異なる色を有し、前記低難燃性樹脂（Ｂ）３０は高難燃性樹脂（Ｃ）４０を介して設けられており、前記高難燃性樹脂（Ｃ）４０は、光ファイバ素線Ｆ間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【解決手段】 並列した複数の光ファイバ素線Ｆの上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）２０で被覆され、他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆され、前記高難燃性樹脂（Ａ）２０と前記低難燃性樹脂（Ｂ）３０は異なる色を有し、前記低難燃性樹脂（Ｂ）３０は高難燃性樹脂（Ｃ）４０を介して設けられており、前記高難燃性樹脂（Ｃ）４０は、光ファイバ素線Ｆ間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバテープ心線およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置間、基板間で光ファイバを効率的に配線するために、複数の光ファイバ素線を並べて難燃性樹脂等で被覆した光ファイバテープ心線が用いられている（例えば、特許文献１を参照。）。
該光ファイバテープ心線は、先端にコネクタを取り付けて用いられることが多く、コネクタ取り付けの際に表裏を識別することが重要になる。
しかしながら、難燃性樹脂は着色が困難であり、着色剤、添加物等を加えると難燃性が低下してしまう問題があった。
また、この問題を補おうとして樹脂を厚くすると、取扱いの規格から外れて配線作業に支障をきたしてしまう。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１４４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）並列した複数の光ファイバ素線の上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）で被覆され、他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）で被覆され、前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記低難燃性樹脂（Ｂ）は異なる色を有し、前記低難燃性樹脂（Ｂ）は高難燃性樹脂（Ｃ）を介して設けられており、前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、光ファイバ素線間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
（２）前記高難燃性樹脂（Ａ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（３）前記低難燃性樹脂（Ｂ）は、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（４）前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（５）前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、同一の樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（６）前記高難燃性樹脂（Ａ）、低難燃性樹脂（Ｂ）、高難燃性樹脂（Ｃ）は、難燃性シリコーンゴム樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（７）複数本の光ファイバ素線を並列して、難燃性樹脂で被覆する光ファイバテープ心線の製造方法であって、複数本の光ファイバ素線の表面を高難燃性樹脂で被覆する工程、前記高難燃性樹脂をすり切って、光ファイバ素線間の間隙が埋められたすり切り面を形成する工程、該すり切り面を低難燃性樹脂で被覆する工程、を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施形態１）
図１を用いて本発明の実施形態１を説明する。
図１は実施形態１の光ファイバテープ心線の正面図である。
２０は高難燃性樹脂（Ａ）、３０は低難燃性樹脂（Ｂ）、４０は高難燃性樹脂（Ｃ）、Ｆは光ファイバ素線、Ｔ１は実施形態１の光ファイバテープ心線、ｄは光ファイバ素線Ｆの外径、ｈはテープ高さ、ｗはテープ幅である。
【０００８】
実施形態１の光ファイバテープ心線Ｔ１は、並列した複数の光ファイバ心線Ｆの上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）２０で被覆され、他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆され、高難燃性樹脂（Ａ）２０と低難燃性樹脂（Ｂ）３０は異なる色を有し、低難燃性樹脂（Ｂ）３０は高難燃性樹脂（Ｃ）４０を介して設けられており、高難燃性樹脂（Ｃ）４０は、光ファイバ素線Ｆ間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする。
実施形態１の光ファイバテープ心線Ｔ１によれば、高難燃性樹脂（Ａ）２０と低難燃性樹脂（Ｂ）３０が異なる色を呈することで表裏を容易に識別できる。
また、上面に低難燃性樹脂（Ｂ）３０を用いることで低下する難燃性を、高難燃性樹脂（Ｃ）４０を併せて用いることで補強し、一定の難燃性を担保している。
さらに、高難燃性樹脂（Ｃ）４０を光ファイバ素線Ｆ間の間隙のみを埋めるようにすり切り状態に形成することで、テープ高さｈを低減して薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線としている。
【０００９】
難燃性樹脂としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤を添加した樹脂が挙げられ、例えば難燃性ＡＢＳ樹脂、難燃性シリコーンゴム樹脂、難燃性ポリイミド、難燃性塩化ビニル、難燃性ポリエステルエラストマー、難燃性ポリオレフィンエラストマーが挙げられ、中でも柔軟性を有する難燃性シリコーンゴム樹脂や、難燃性ポリエステルエラストマーを使用するのが好ましい。さらに、光ファイバ素線Ｆ表面との接着性が良好な難燃性シリコーンゴム樹脂がより好ましい。
高難燃性樹脂（Ａ）２０および高難燃性樹脂（Ｃ）４０としては、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることが好ましい。
なお、前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、同一の樹脂であってもよい。
また、より好ましくはＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす樹脂である。
なお、規格試験は、ＵＬ９４に準拠して、垂直燃焼試験実施し、基準を満たすかどうかで判定する。
垂直燃焼試験は、試料（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ１２．７ｍｍ以下）の上端を固定用クランプで固定して垂直に保持し、下端に１０秒間ガスバーナーの炎を接炎させる。燃焼が３０秒以内に止まったならば、さらに１０秒接炎させる。
判定基準は以下のとおりである。
【００１０】
（Ｖ−０）
（１）接炎後１０秒以上燃焼を続ける試料がない
（２）１０回の総燃焼時間５０秒を超えない
（３）固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
（４）試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない
（５）２回目の接炎後３０秒以上赤熱を続ける試料がない
【００１１】
（Ｖ−１）
（１）接炎後３０秒以上燃焼を続ける試料がない
（２）１０回の総燃焼時間２５０秒を超えない
（３）固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
（４）試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない
（５）２回目の接炎後６０秒以上赤熱を続ける試料がない
【００１２】
低難燃性樹脂（Ｂ）３０としては、高難燃性樹脂（Ａ）２０と異なる色が必要であり、灰色、赤褐色、黒色、赤色等があげられる。
また低難燃性樹脂（Ｂ）は、少なくともＵＬ９４ ＨＢを満たすことが好ましい。規格試験方法は短冊状の試験片を水平において燃焼させ、燃焼が進む速度で合否判定する。判定基準は、１００ｍｍ標準線まで燃えないこととする。
【００１３】
光ファイバ素線Ｆとしては、光ファイバテープ心線の使用目的に応じて適宜選択される。例えば、石英系またはプラスチック製のシングルモードファイバ、マルチモードファイバなどが本発明において好ましく使用される。また、光ファイバ素線Ｆの最外表面は、難燃性樹脂と良好に接着することが好ましく、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂で被覆されているものを挙げられる。また光ファイバ素線Ｆの外径は特に限定されるものではなく、１２５μｍや２５０μｍ、９００μｍのもの等が使用される。
テープ幅ｗは、先述の燃焼試験の規格を満たせばよく、限定されるものではないが、好ましくはテープ両側面の樹脂厚みは５０μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましい。
テープ高さｈは４００μｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは３６０μｍ未満である。
【００１４】
次に、図２を用いて光ファイバテープ心線の製造方法を説明する。
図２（ａ）は、高難燃性樹脂（Ａ）および高難燃性樹脂（Ｃ）を被覆した状態の正面図、図２（ｂ）は、高難燃性樹脂（Ｃ）をすり切りした状態の正面図、図２（ｃ）は、低難燃性樹脂（Ｂ）を被覆した状態の正面図である。
４１はすり切り面である。
【００１５】
本発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数本の光ファイバ素線を並列して、難燃性樹脂で被覆する光ファイバテープ心線の製造方法であって、複数本の光ファイバ素線Ｆの表面を高難燃性樹脂（Ｃ）４０で被覆する工程、高難燃性樹脂（Ｃ）４０をすり切って、光ファイバ素線Ｆ間の間隙が埋められたすり切り面４１を形成する工程、すり切り面４１を低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆する工程、を有することを特徴とする。
まず、図２（ａ）に示すように、複数本の光ファイバ素線Ｆの上面を高難燃性樹脂（Ｃ）４０で被覆する。
図２（ａ）では下面を高難燃性樹脂（Ａ）で被覆しているが、高難燃性樹脂（Ａ）に代えて高難燃性樹脂（Ｃ）を用いてもよく、他の高難燃性樹脂を用いてもよい。
次に、図２（ｂ）に示すように、高難燃性樹脂（Ｃ）４０をすり切って、光ファイバ素線Ｆ間の間隙が埋められたすり切り面４１を形成する。
すり切りにはヘラやロール等を用いることができる。
そして、図２（ｃ）に示すように、すり切り面４１を低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆する。
光ファイバ素線Ｆの側面は、高難燃性樹脂（Ａ）または低難燃性樹脂（Ｂ）で被覆することが好ましい。
【００１６】
（実施形態２）
次に、図３を用いて本発明の実施形態２を説明する。
図３は実施形態２の光ファイバテープ心線の正面図である。
Ｔ２は実施形態２の光ファイバテープ心線である。
実施形態２の光ファイバテープ心線Ｔ２は、高難燃性樹脂（Ａ）２０が高難燃性樹脂（Ｃ）４０を介して設けられており、高難燃性樹脂（Ｃ）４０は光ファイバ素線Ｆ間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする。
その他の構成は実施形態１と同一なので、詳細な説明は省略する。
下面についても、高難燃性樹脂（Ｃ）４０をすり切りして高難燃性樹脂（Ａ）２０を設けることで、作製の手間は掛かるが樹脂の選択の幅を広げることができる。
すなわち、図３では高難燃性樹脂（Ａ）２０を用いているが、高難燃性樹脂（Ｃ）４０を用いることで一定の難燃性はすでに担保されているので、低難燃性樹脂（Ｂ）とは異なる色を有する他の低難燃性樹脂等を用いることもできる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例を用いて説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、実施形態１の光ファイバテープ心線を作製した（図１を参照）。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、上下両面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
すなわち、高難燃性樹脂（Ａ）と高難燃性樹脂（Ｃ）を同一の樹脂とした。
次に、上面をヘラですり切ってすり切り面を形成した。
そして、該すり切り面４１を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆した。
【００１８】
＜実施例２＞
実施例２では、実施形態２の光ファイバテープ心線を作製した（図３を参照）。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、上下両面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
次に、上下両面をヘラですり切ってすり切り面を形成した。
そして、上面を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆し、下面を高難燃性樹脂（信越シリコーン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＫＥ４０ＲＴＶ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
【００１９】
＜比較例１＞
比較例１では、図４に示す光ファイバテープ心線を作製した。
図４は比較例１の光ファイバテープ心線の正面図である。
Ｔａは比較例１の光ファイバテープ心線である。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、下面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
そして、上面を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆した。
【００２０】
＜比較例２＞
比較例２では、図５に示す光ファイバテープ心線を作製した。
図５は比較例２の光ファイバテープ心線の正面図である。
Ｔｂは比較例２の光ファイバテープ心線である。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、上下両面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
そして、上面を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆した。
【００２１】
実施例および比較例の主な条件を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
（評価）
実施例および比較例の光ファイバテープ心線を以下の方法で評価した。
【００２４】
（識別性）
上下の面を目視で識別できるか判定した。
○：識別可能、×：識別不能
【００２５】
（難燃性）
ＵＬ ＶＷ−１燃焼試験に基づく垂直燃焼試験を行った。具体的には試料を３３０ｍｍの長さに切り、試料を垂直に保持し、２０度の角度でバーナーの炎をあて１５秒着火、１５秒休止を５回繰り返し、試料の燃焼の程度を調べた。判定基準として、以下のようにした。
（１）残炎による燃焼が６０秒を超えないこと。
（２）表示旗が２５％以上燃損しないこと。
（３）落下物によって底部の綿が燃焼しないこと。
○：上記（１）〜（３）の全てを満たしたもの
×：下記（１）〜（３）を１つでも満たさないもの
【００２６】
（テープ高さ）
それぞれのテープ高さｈを測定した。
◎：３６０μｍ未満、○：３６０μｍ以上４００μｍ未満、×：４００μｍ以上
なお、テープ高さｈは４００μｍ未満だと実用上問題がない。
【００２７】
結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
（評価結果）
表２から明らかなように、実施例１および実施例２では識別性、難燃性、テープ高さいずれも実用上問題ない。
これに対して、比較例１では、上面が低難燃性樹脂（Ｂ）のみで被覆されているので難燃性に実用上問題があった。
また、比較例２では、すり切り状態でない高難燃性樹脂（Ａ）にさらに低難燃性樹脂（Ｂ）が設けられているのでテープ高さに実用上問題があった。
以上のように本発明によれば、表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の光ファイバテープ心線の正面図
【図２】（ａ）は、高難燃性樹脂（Ａ）および高難燃性樹脂（Ｃ）を被覆した状態の正面図、（ｂ）は、高難燃性樹脂（Ｃ）をすり切りした状態の正面図、（ｃ）は、低難燃性樹脂（Ｂ）を被覆した状態の正面図である。
【図３】実施形態２の光ファイバテープ心線の正面図
【図４】比較例１の光ファイバテープ心線の正面図
【図５】比較例２の光ファイバテープ心線の正面図
【符号の説明】
【００３１】
２０ 高難燃性樹脂（Ａ）
３０ 低難燃性樹脂（Ｂ）
４０ 高難燃性樹脂（Ｃ）
Ｆ 光ファイバ素線
Ｔ１、Ｔ２、Ｔａ、Ｔｂ 光ファイバテープ心線
ｄ 光ファイバ素線Ｆの外径
ｈ テープ高さ
ｗ テープ幅
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバテープ心線およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置間、基板間で光ファイバを効率的に配線するために、複数の光ファイバ素線を並べて難燃性樹脂等で被覆した光ファイバテープ心線が用いられている（例えば、特許文献１を参照。）。
該光ファイバテープ心線は、先端にコネクタを取り付けて用いられることが多く、コネクタ取り付けの際に表裏を識別することが重要になる。
しかしながら、難燃性樹脂は着色が困難であり、着色剤、添加物等を加えると難燃性が低下してしまう問題があった。
また、この問題を補おうとして樹脂を厚くすると、取扱いの規格から外れて配線作業に支障をきたしてしまう。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２１４４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）並列した複数の光ファイバ素線の上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）で被覆され、他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）で被覆され、前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記低難燃性樹脂（Ｂ）は異なる色を有し、前記低難燃性樹脂（Ｂ）は高難燃性樹脂（Ｃ）を介して設けられており、前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、光ファイバ素線間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
（２）前記高難燃性樹脂（Ａ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（３）前記低難燃性樹脂（Ｂ）は、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（４）前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（５）前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、同一の樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（６）前記高難燃性樹脂（Ａ）、低難燃性樹脂（Ｂ）、高難燃性樹脂（Ｃ）は、難燃性シリコーンゴム樹脂であることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバテープ心線。
（７）複数本の光ファイバ素線を並列して、難燃性樹脂で被覆する光ファイバテープ心線の製造方法であって、複数本の光ファイバ素線の表面を高難燃性樹脂で被覆する工程、前記高難燃性樹脂をすり切って、光ファイバ素線間の間隙が埋められたすり切り面を形成する工程、該すり切り面を低難燃性樹脂で被覆する工程、を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施形態１）
図１を用いて本発明の実施形態１を説明する。
図１は実施形態１の光ファイバテープ心線の正面図である。
２０は高難燃性樹脂（Ａ）、３０は低難燃性樹脂（Ｂ）、４０は高難燃性樹脂（Ｃ）、Ｆは光ファイバ素線、Ｔ１は実施形態１の光ファイバテープ心線、ｄは光ファイバ素線Ｆの外径、ｈはテープ高さ、ｗはテープ幅である。
【０００８】
実施形態１の光ファイバテープ心線Ｔ１は、並列した複数の光ファイバ心線Ｆの上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）２０で被覆され、他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆され、高難燃性樹脂（Ａ）２０と低難燃性樹脂（Ｂ）３０は異なる色を有し、低難燃性樹脂（Ｂ）３０は高難燃性樹脂（Ｃ）４０を介して設けられており、高難燃性樹脂（Ｃ）４０は、光ファイバ素線Ｆ間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする。
実施形態１の光ファイバテープ心線Ｔ１によれば、高難燃性樹脂（Ａ）２０と低難燃性樹脂（Ｂ）３０が異なる色を呈することで表裏を容易に識別できる。
また、上面に低難燃性樹脂（Ｂ）３０を用いることで低下する難燃性を、高難燃性樹脂（Ｃ）４０を併せて用いることで補強し、一定の難燃性を担保している。
さらに、高難燃性樹脂（Ｃ）４０を光ファイバ素線Ｆ間の間隙のみを埋めるようにすり切り状態に形成することで、テープ高さｈを低減して薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線としている。
【０００９】
難燃性樹脂としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤を添加した樹脂が挙げられ、例えば難燃性ＡＢＳ樹脂、難燃性シリコーンゴム樹脂、難燃性ポリイミド、難燃性塩化ビニル、難燃性ポリエステルエラストマー、難燃性ポリオレフィンエラストマーが挙げられ、中でも柔軟性を有する難燃性シリコーンゴム樹脂や、難燃性ポリエステルエラストマーを使用するのが好ましい。さらに、光ファイバ素線Ｆ表面との接着性が良好な難燃性シリコーンゴム樹脂がより好ましい。
高難燃性樹脂（Ａ）２０および高難燃性樹脂（Ｃ）４０としては、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることが好ましい。
なお、前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、同一の樹脂であってもよい。
また、より好ましくはＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす樹脂である。
なお、規格試験は、ＵＬ９４に準拠して、垂直燃焼試験実施し、基準を満たすかどうかで判定する。
垂直燃焼試験は、試料（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚さ１２．７ｍｍ以下）の上端を固定用クランプで固定して垂直に保持し、下端に１０秒間ガスバーナーの炎を接炎させる。燃焼が３０秒以内に止まったならば、さらに１０秒接炎させる。
判定基準は以下のとおりである。
【００１０】
（Ｖ−０）
（１）接炎後１０秒以上燃焼を続ける試料がない
（２）１０回の総燃焼時間５０秒を超えない
（３）固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
（４）試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない
（５）２回目の接炎後３０秒以上赤熱を続ける試料がない
【００１１】
（Ｖ−１）
（１）接炎後３０秒以上燃焼を続ける試料がない
（２）１０回の総燃焼時間２５０秒を超えない
（３）固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない
（４）試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない
（５）２回目の接炎後６０秒以上赤熱を続ける試料がない
【００１２】
低難燃性樹脂（Ｂ）３０としては、高難燃性樹脂（Ａ）２０と異なる色が必要であり、灰色、赤褐色、黒色、赤色等があげられる。
また低難燃性樹脂（Ｂ）は、少なくともＵＬ９４ ＨＢを満たすことが好ましい。規格試験方法は短冊状の試験片を水平において燃焼させ、燃焼が進む速度で合否判定する。判定基準は、１００ｍｍ標準線まで燃えないこととする。
【００１３】
光ファイバ素線Ｆとしては、光ファイバテープ心線の使用目的に応じて適宜選択される。例えば、石英系またはプラスチック製のシングルモードファイバ、マルチモードファイバなどが本発明において好ましく使用される。また、光ファイバ素線Ｆの最外表面は、難燃性樹脂と良好に接着することが好ましく、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂で被覆されているものを挙げられる。また光ファイバ素線Ｆの外径は特に限定されるものではなく、１２５μｍや２５０μｍ、９００μｍのもの等が使用される。
テープ幅ｗは、先述の燃焼試験の規格を満たせばよく、限定されるものではないが、好ましくはテープ両側面の樹脂厚みは５０μｍ以上１００μｍ未満であることが好ましい。
テープ高さｈは４００μｍ未満であることが好ましく、さらに好ましくは３６０μｍ未満である。
【００１４】
次に、図２を用いて光ファイバテープ心線の製造方法を説明する。
図２（ａ）は、高難燃性樹脂（Ａ）および高難燃性樹脂（Ｃ）を被覆した状態の正面図、図２（ｂ）は、高難燃性樹脂（Ｃ）をすり切りした状態の正面図、図２（ｃ）は、低難燃性樹脂（Ｂ）を被覆した状態の正面図である。
４１はすり切り面である。
【００１５】
本発明の光ファイバテープ心線の製造方法は、複数本の光ファイバ素線を並列して、難燃性樹脂で被覆する光ファイバテープ心線の製造方法であって、複数本の光ファイバ素線Ｆの表面を高難燃性樹脂（Ｃ）４０で被覆する工程、高難燃性樹脂（Ｃ）４０をすり切って、光ファイバ素線Ｆ間の間隙が埋められたすり切り面４１を形成する工程、すり切り面４１を低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆する工程、を有することを特徴とする。
まず、図２（ａ）に示すように、複数本の光ファイバ素線Ｆの上面を高難燃性樹脂（Ｃ）４０で被覆する。
図２（ａ）では下面を高難燃性樹脂（Ａ）で被覆しているが、高難燃性樹脂（Ａ）に代えて高難燃性樹脂（Ｃ）を用いてもよく、他の高難燃性樹脂を用いてもよい。
次に、図２（ｂ）に示すように、高難燃性樹脂（Ｃ）４０をすり切って、光ファイバ素線Ｆ間の間隙が埋められたすり切り面４１を形成する。
すり切りにはヘラやロール等を用いることができる。
そして、図２（ｃ）に示すように、すり切り面４１を低難燃性樹脂（Ｂ）３０で被覆する。
光ファイバ素線Ｆの側面は、高難燃性樹脂（Ａ）または低難燃性樹脂（Ｂ）で被覆することが好ましい。
【００１６】
（実施形態２）
次に、図３を用いて本発明の実施形態２を説明する。
図３は実施形態２の光ファイバテープ心線の正面図である。
Ｔ２は実施形態２の光ファイバテープ心線である。
実施形態２の光ファイバテープ心線Ｔ２は、高難燃性樹脂（Ａ）２０が高難燃性樹脂（Ｃ）４０を介して設けられており、高難燃性樹脂（Ｃ）４０は光ファイバ素線Ｆ間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする。
その他の構成は実施形態１と同一なので、詳細な説明は省略する。
下面についても、高難燃性樹脂（Ｃ）４０をすり切りして高難燃性樹脂（Ａ）２０を設けることで、作製の手間は掛かるが樹脂の選択の幅を広げることができる。
すなわち、図３では高難燃性樹脂（Ａ）２０を用いているが、高難燃性樹脂（Ｃ）４０を用いることで一定の難燃性はすでに担保されているので、低難燃性樹脂（Ｂ）とは異なる色を有する他の低難燃性樹脂等を用いることもできる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例を用いて説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、実施形態１の光ファイバテープ心線を作製した（図１を参照）。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、上下両面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
すなわち、高難燃性樹脂（Ａ）と高難燃性樹脂（Ｃ）を同一の樹脂とした。
次に、上面をヘラですり切ってすり切り面を形成した。
そして、該すり切り面４１を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆した。
【００１８】
＜実施例２＞
実施例２では、実施形態２の光ファイバテープ心線を作製した（図３を参照）。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、上下両面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
次に、上下両面をヘラですり切ってすり切り面を形成した。
そして、上面を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆し、下面を高難燃性樹脂（信越シリコーン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＫＥ４０ＲＴＶ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
【００１９】
＜比較例１＞
比較例１では、図４に示す光ファイバテープ心線を作製した。
図４は比較例１の光ファイバテープ心線の正面図である。
Ｔａは比較例１の光ファイバテープ心線である。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、下面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
そして、上面を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆した。
【００２０】
＜比較例２＞
比較例２では、図５に示す光ファイバテープ心線を作製した。
図５は比較例２の光ファイバテープ心線の正面図である。
Ｔｂは比較例２の光ファイバテープ心線である。
まず、複数本の光ファイバ素線（住友電工社製シングルモードファイバＳＭ、外径２５０μｍ）を並列して、上下両面を高難燃性樹脂（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズジャパン社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＴＳＥ３８５３Ｗ」、白色、ＵＬ９４ Ｖ−０規格を満たす）で被覆した。
そして、上面を低難燃性樹脂（東レダウコーニング社製難燃性シリコーンゴム樹脂、商品名：「ＳＥ７３７」、灰色、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす）で被覆した。
【００２１】
実施例および比較例の主な条件を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】
（評価）
実施例および比較例の光ファイバテープ心線を以下の方法で評価した。
【００２４】
（識別性）
上下の面を目視で識別できるか判定した。
○：識別可能、×：識別不能
【００２５】
（難燃性）
ＵＬ ＶＷ−１燃焼試験に基づく垂直燃焼試験を行った。具体的には試料を３３０ｍｍの長さに切り、試料を垂直に保持し、２０度の角度でバーナーの炎をあて１５秒着火、１５秒休止を５回繰り返し、試料の燃焼の程度を調べた。判定基準として、以下のようにした。
（１）残炎による燃焼が６０秒を超えないこと。
（２）表示旗が２５％以上燃損しないこと。
（３）落下物によって底部の綿が燃焼しないこと。
○：上記（１）〜（３）の全てを満たしたもの
×：下記（１）〜（３）を１つでも満たさないもの
【００２６】
（テープ高さ）
それぞれのテープ高さｈを測定した。
◎：３６０μｍ未満、○：３６０μｍ以上４００μｍ未満、×：４００μｍ以上
なお、テープ高さｈは４００μｍ未満だと実用上問題がない。
【００２７】
結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
（評価結果）
表２から明らかなように、実施例１および実施例２では識別性、難燃性、テープ高さいずれも実用上問題ない。
これに対して、比較例１では、上面が低難燃性樹脂（Ｂ）のみで被覆されているので難燃性に実用上問題があった。
また、比較例２では、すり切り状態でない高難燃性樹脂（Ａ）にさらに低難燃性樹脂（Ｂ）が設けられているのでテープ高さに実用上問題があった。
以上のように本発明によれば、表裏を容易に識別でき、一定の難燃性を有し、薄くて配線作業に適した光ファイバテープ心線およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態１の光ファイバテープ心線の正面図
【図２】（ａ）は、高難燃性樹脂（Ａ）および高難燃性樹脂（Ｃ）を被覆した状態の正面図、（ｂ）は、高難燃性樹脂（Ｃ）をすり切りした状態の正面図、（ｃ）は、低難燃性樹脂（Ｂ）を被覆した状態の正面図である。
【図３】実施形態２の光ファイバテープ心線の正面図
【図４】比較例１の光ファイバテープ心線の正面図
【図５】比較例２の光ファイバテープ心線の正面図
【符号の説明】
【００３１】
２０ 高難燃性樹脂（Ａ）
３０ 低難燃性樹脂（Ｂ）
４０ 高難燃性樹脂（Ｃ）
Ｆ 光ファイバ素線
Ｔ１、Ｔ２、Ｔａ、Ｔｂ 光ファイバテープ心線
ｄ 光ファイバ素線Ｆの外径
ｈ テープ高さ
ｗ テープ幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列した複数の光ファイバ素線の上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、
一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）で被覆され、
他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）で被覆され、
前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記低難燃性樹脂（Ｂ）は異なる色を有し、
前記低難燃性樹脂（Ｂ）は高難燃性樹脂（Ｃ）を介して設けられており、
前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、光ファイバ素線間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
前記高難燃性樹脂（Ａ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項３】
前記低難燃性樹脂（Ｂ）は、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項４】
前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項５】
前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、同一の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項６】
前記高難燃性樹脂（Ａ）、低難燃性樹脂（Ｂ）、高難燃性樹脂（Ｃ）は、難燃性シリコーンゴム樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項７】
複数本の光ファイバ素線を並列して、難燃性樹脂で被覆する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
複数本の光ファイバ素線の表面を高難燃性樹脂で被覆する工程、
前記高難燃性樹脂をすり切って、光ファイバ素線間の間隙が埋められたすり切り面を形成する工程、
該すり切り面を低難燃性樹脂で被覆する工程、を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【請求項１】
並列した複数の光ファイバ素線の上下両面を、難燃性樹脂で被覆した光ファイバテープ心線であって、
一方の表面は高難燃性樹脂（Ａ）で被覆され、
他方の表面は低難燃性樹脂（Ｂ）で被覆され、
前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記低難燃性樹脂（Ｂ）は異なる色を有し、
前記低難燃性樹脂（Ｂ）は高難燃性樹脂（Ｃ）を介して設けられており、
前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、光ファイバ素線間の間隙を埋めるようにすり切り状態に形成されていることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
前記高難燃性樹脂（Ａ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項３】
前記低難燃性樹脂（Ｂ）は、ＵＬ９４ ＨＢ規格を満たす樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項４】
前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、ＵＬ９４ Ｖ−１規格を満たす樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項５】
前記高難燃性樹脂（Ａ）と前記高難燃性樹脂（Ｃ）は、同一の樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項６】
前記高難燃性樹脂（Ａ）、低難燃性樹脂（Ｂ）、高難燃性樹脂（Ｃ）は、難燃性シリコーンゴム樹脂であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバテープ心線。
【請求項７】
複数本の光ファイバ素線を並列して、難燃性樹脂で被覆する光ファイバテープ心線の製造方法であって、
複数本の光ファイバ素線の表面を高難燃性樹脂で被覆する工程、
前記高難燃性樹脂をすり切って、光ファイバ素線間の間隙が埋められたすり切り面を形成する工程、
該すり切り面を低難燃性樹脂で被覆する工程、を有することを特徴とする光ファイバテープ心線の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２６２２８（Ｐ２０１０−２６２２８Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８７０７０（Ｐ２００８−１８７０７０）
【出願日】平成２０年７月１８日（２００８．７．１８）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１８日（２００８．７．１８）
【出願人】（０００１５３５９１）株式会社巴川製紙所 (457)
【Ｆターム（参考）】
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