光ファイバーテープ
【課題】容易、確実に、安価に出来る低スキューの光ファイバーテープを実現する。
【解決手段】複数の光ファイバーを具備する光ファイバーテープにおいて、複数の光ファイバーを集合して形成された原光ファイバーテープと、この原光ファイバーテープを形成する光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されるスキュー調節手段と、を具備したことを特徴とする光ファイバーテープである。
【解決手段】複数の光ファイバーを具備する光ファイバーテープにおいて、複数の光ファイバーを集合して形成された原光ファイバーテープと、この原光ファイバーテープを形成する光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されるスキュー調節手段と、を具備したことを特徴とする光ファイバーテープである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーテープに関するものである。
更に詳述すれば、容易、確実に、安価に出来る低スキューの光ファイバーテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
図において、低スキューの光ファイバーテープ１は、複数の光ファイバー素線１ａを横一列に並べ、接着剤２等で固定して作製されている。
この場合は、４本の光ファイバー素線１ａが使用されている。
また、低スキューが必要とされるモジュール、機器、システムは、出来るだけスキューの小さな光ファイバーを組み合わせて構成されている。
【０００３】
低スキューの光ファイバーテープ１を得るためには、
光ファイバーテープ１の製作の前段階であるプリフォームが均一の屈折率であることが必要である。
また、多数ファイバを一列に並べた時の長さの精度が高いことが必要である。例えば、ファイバー長さ１ｍに付き、数１００ｕｍ程度の精度が必要とされる。
【０００４】
また、作製時に、屈折率変化を生じる歪みを加えないことが必要とされる。
これらの難しさから、精度を求める場合、例えば、ファイバ長さ１ｍにつき、１００ｕｍ以内の精度では、アセンブリの最終段階で研磨工程を入れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９５５６９号公報
【特許文献２】特表２００５−５１３５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような装置においては、低スキューの光ファイバーテープ１を得るためには、以下の問題点がある。
前段階であるプリフォームが均一の屈折率であることが必要。
多数ファイバを一列に並べた時の長さの精度、例えば、ファイバ長さ１ｍにつき、数１００ｕｍ程度の精度が必要。
【０００７】
作製時に屈折率変化を生じる歪みを加えないことが必要。
これらの難しさから、精度を求める場合、例えば、ファイバ長さ１ｍに付き、１００ｕｍ以内の精度では、アセンブリの最終段階で研磨工程を入れている。即ち、研磨工程が必要になる。
これでは、容易、確実に、安価な低スキューの光ファイバーテープ１は得られない。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、容易、確実に、安価に出来る低スキューの光ファイバーテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の光ファイバーテープにおいては、
複数の光ファイバーを具備する光ファイバーテープにおいて、複数の光ファイバーを集合して形成された原光ファイバーテープと、この原光ファイバーテープを形成する光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されるスキュー調節手段と、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２の光ファイバーテープにおいては、請求項１記載の光ファイバーテープにおいて、
前記スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の光ファイバーテープにおいては、請求項１記載の光ファイバーテープにおいて、
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへのイオン注入強度の調節手段が使用されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４の光ファイバーテープにおいては、請求項１記載の光ファイバーテープにおいて、
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへの歪の印加強度の調節手段が使用されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
光ファイバーテープ形成後に、スキュー調節手段１２により、屈折率を調節することで、容易、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープが得られる。
また、モジュール、機器、システム、構成後にスキューを自在に調節可出来る光ファイバーテープが得られる。
【００１４】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたので、紫外線の光源さえ用意できれば良く、容易、確実、安価な光ファイバーテープが得られる。
【００１５】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
スキュー調節手段は、光ファイバーへのイオン注入強度の調節手段が使用されたので、半導体プロセスが利用できて、精度が良好な、低スキューの光ファイバーテープが得られる。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
スキュー調節手段は、光ファイバーへの歪の印加強度の調節手段が使用されたので、機械が使用できて、より正確に歪の印加が出来、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の動作説明図である。
【図３】図１の動作説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２、図３は図１の動作説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４との相違部分のみ説明する。
【００１９】
図１において、光ファイバーテープ１１は、複数の光ファイバー１１１を集合して形成後それぞれの光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されている。
この場合は、４本の光ファイバー１１１（ＮＯ１，ＮＯ２，ＮＯ３，ＮＯ４）が集合されている。
【００２０】
具体的には、図２に、４芯テープファイバのスキューをゼロにする例を示す。
光ファイバー１１１には、一般的にファイバーグレーティング作製に使用されるもの（紫外光露光感度を高めるためにゲルマニュウムＧｅや錫Ｓｎを添加）を用いる。
あらかじめ長さのわかっている４分岐の光ファイバー１１１を用意してスキューを合わせたいファイバと接続する。
【００２１】
接続にはコネクタを用いても、融着を用いても構わない。簡単のため、４分岐の光ファイバー１１１のスキューはゼロと仮定する。
４本の光ファイバー１１１長をリフレクトメータＡで測定し、長さを合わせたい光ファイバー１１１を選ぶ。
【００２２】
紫外光照射手段１２による、紫外光照射では屈折率が高くなる（光路長は長くなる）ので、図２の例では、ファイバＮＯ１、ＮＯ２、ＮＯ３、を選び、コア部分に紫外光Ｂを照射する。
なお、Ｃは光コネクタ、Ｄは１×４カプラである。
【００２３】
図３に示す如く、リフレクトメータＡでファイバ長を測定しながら、紫外光の照射強度（パワー、時間）を調整し、所定のスキュー以内になったところで終了とする。図３の例ではスキューゼロを目指して調整するので、反射ピークが一本に重なっている。
【００２４】
この結果、
光ファイバーテープ１１形成後に、スキュー調節手段１２により、屈折率を調節することで、容易、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープ１１が得られる。
また、モジュール、機器、システム、構成後にスキューを自在に調節可出来る光ファイバーテープが得られる。
【００２５】
スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたので、紫外線の光源Ｂさえ用意できれば良いので、容易、確実、安価な光ファイバーテープ１１が得られる。
【００２６】
なお、光ファイバーテープ１１を含む光モジュールを組み合わせた機器のスキューを調整することも出来る。
また、前述の実施例においては、スキューゼロを目標としているが、これに限ることはなく、決められた所定のスキューに合わせることもできる。
【００２７】
また、前述の実施例においては、紫外線照射で屈折率を調整したが、これに限ることはなく、例えば、イオン注入や、歪みの印可であっても良く、要するに、光ファイバー１１１を切断調節するのではなく、光ファイバー１１１の一部の屈折率を変化させることで、スキューが調節できるものであれば良い。
【００２８】
スキュー調節手段１２は、光ファイバー１１１へのイオン注入強度の調節手段が使用されれば、半導体プロセスが利用できて、精度が良好な、低スキューの光ファイバーテープが得られる。
【００２９】
スキュー調節手段１２は、光ファイバー１１１への歪の印加強度の調節手段が使用されれば、機械が使用できて、より正確に歪の印加が出来、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープが得られる。
【００３０】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００３１】
１ 光ファイバーテープ
１ａ 光ファイバー素線
２ 接着剤
１１ 光ファイバーテープ
１１１ 光ファイバー
１２ スキュー調節手段
Ｃ 光コネクタ
Ｄ １×４カプラ
Ａ リフレクトメータ
Ｂ 紫外光
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーテープに関するものである。
更に詳述すれば、容易、確実に、安価に出来る低スキューの光ファイバーテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
図において、低スキューの光ファイバーテープ１は、複数の光ファイバー素線１ａを横一列に並べ、接着剤２等で固定して作製されている。
この場合は、４本の光ファイバー素線１ａが使用されている。
また、低スキューが必要とされるモジュール、機器、システムは、出来るだけスキューの小さな光ファイバーを組み合わせて構成されている。
【０００３】
低スキューの光ファイバーテープ１を得るためには、
光ファイバーテープ１の製作の前段階であるプリフォームが均一の屈折率であることが必要である。
また、多数ファイバを一列に並べた時の長さの精度が高いことが必要である。例えば、ファイバー長さ１ｍに付き、数１００ｕｍ程度の精度が必要とされる。
【０００４】
また、作製時に、屈折率変化を生じる歪みを加えないことが必要とされる。
これらの難しさから、精度を求める場合、例えば、ファイバ長さ１ｍにつき、１００ｕｍ以内の精度では、アセンブリの最終段階で研磨工程を入れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２９５５６９号公報
【特許文献２】特表２００５−５１３５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような装置においては、低スキューの光ファイバーテープ１を得るためには、以下の問題点がある。
前段階であるプリフォームが均一の屈折率であることが必要。
多数ファイバを一列に並べた時の長さの精度、例えば、ファイバ長さ１ｍにつき、数１００ｕｍ程度の精度が必要。
【０００７】
作製時に屈折率変化を生じる歪みを加えないことが必要。
これらの難しさから、精度を求める場合、例えば、ファイバ長さ１ｍに付き、１００ｕｍ以内の精度では、アセンブリの最終段階で研磨工程を入れている。即ち、研磨工程が必要になる。
これでは、容易、確実に、安価な低スキューの光ファイバーテープ１は得られない。
【０００８】
本発明の目的は、上記の課題を解決するもので、容易、確実に、安価に出来る低スキューの光ファイバーテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を達成するために、本発明では、請求項１の光ファイバーテープにおいては、
複数の光ファイバーを具備する光ファイバーテープにおいて、複数の光ファイバーを集合して形成された原光ファイバーテープと、この原光ファイバーテープを形成する光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されるスキュー調節手段と、を具備したことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２の光ファイバーテープにおいては、請求項１記載の光ファイバーテープにおいて、
前記スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３の光ファイバーテープにおいては、請求項１記載の光ファイバーテープにおいて、
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへのイオン注入強度の調節手段が使用されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項４の光ファイバーテープにおいては、請求項１記載の光ファイバーテープにおいて、
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへの歪の印加強度の調節手段が使用されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１によれば、次のような効果がある。
光ファイバーテープ形成後に、スキュー調節手段１２により、屈折率を調節することで、容易、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープが得られる。
また、モジュール、機器、システム、構成後にスキューを自在に調節可出来る光ファイバーテープが得られる。
【００１４】
本発明の請求項２によれば、次のような効果がある。
スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたので、紫外線の光源さえ用意できれば良く、容易、確実、安価な光ファイバーテープが得られる。
【００１５】
本発明の請求項３によれば、次のような効果がある。
スキュー調節手段は、光ファイバーへのイオン注入強度の調節手段が使用されたので、半導体プロセスが利用できて、精度が良好な、低スキューの光ファイバーテープが得られる。
【００１６】
本発明の請求項４によれば、次のような効果がある。
スキュー調節手段は、光ファイバーへの歪の印加強度の調節手段が使用されたので、機械が使用できて、より正確に歪の印加が出来、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の要部構成説明図である。
【図２】図１の動作説明図である。
【図３】図１の動作説明図である。
【図４】従来より一般に使用されている従来例の要部構成説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例の要部構成説明図、図２、図３は図１の動作説明図である。
図において、図４と同一記号の構成は同一機能を表す。
以下、図４との相違部分のみ説明する。
【００１９】
図１において、光ファイバーテープ１１は、複数の光ファイバー１１１を集合して形成後それぞれの光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されている。
この場合は、４本の光ファイバー１１１（ＮＯ１，ＮＯ２，ＮＯ３，ＮＯ４）が集合されている。
【００２０】
具体的には、図２に、４芯テープファイバのスキューをゼロにする例を示す。
光ファイバー１１１には、一般的にファイバーグレーティング作製に使用されるもの（紫外光露光感度を高めるためにゲルマニュウムＧｅや錫Ｓｎを添加）を用いる。
あらかじめ長さのわかっている４分岐の光ファイバー１１１を用意してスキューを合わせたいファイバと接続する。
【００２１】
接続にはコネクタを用いても、融着を用いても構わない。簡単のため、４分岐の光ファイバー１１１のスキューはゼロと仮定する。
４本の光ファイバー１１１長をリフレクトメータＡで測定し、長さを合わせたい光ファイバー１１１を選ぶ。
【００２２】
紫外光照射手段１２による、紫外光照射では屈折率が高くなる（光路長は長くなる）ので、図２の例では、ファイバＮＯ１、ＮＯ２、ＮＯ３、を選び、コア部分に紫外光Ｂを照射する。
なお、Ｃは光コネクタ、Ｄは１×４カプラである。
【００２３】
図３に示す如く、リフレクトメータＡでファイバ長を測定しながら、紫外光の照射強度（パワー、時間）を調整し、所定のスキュー以内になったところで終了とする。図３の例ではスキューゼロを目指して調整するので、反射ピークが一本に重なっている。
【００２４】
この結果、
光ファイバーテープ１１形成後に、スキュー調節手段１２により、屈折率を調節することで、容易、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープ１１が得られる。
また、モジュール、機器、システム、構成後にスキューを自在に調節可出来る光ファイバーテープが得られる。
【００２５】
スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたので、紫外線の光源Ｂさえ用意できれば良いので、容易、確実、安価な光ファイバーテープ１１が得られる。
【００２６】
なお、光ファイバーテープ１１を含む光モジュールを組み合わせた機器のスキューを調整することも出来る。
また、前述の実施例においては、スキューゼロを目標としているが、これに限ることはなく、決められた所定のスキューに合わせることもできる。
【００２７】
また、前述の実施例においては、紫外線照射で屈折率を調整したが、これに限ることはなく、例えば、イオン注入や、歪みの印可であっても良く、要するに、光ファイバー１１１を切断調節するのではなく、光ファイバー１１１の一部の屈折率を変化させることで、スキューが調節できるものであれば良い。
【００２８】
スキュー調節手段１２は、光ファイバー１１１へのイオン注入強度の調節手段が使用されれば、半導体プロセスが利用できて、精度が良好な、低スキューの光ファイバーテープが得られる。
【００２９】
スキュー調節手段１２は、光ファイバー１１１への歪の印加強度の調節手段が使用されれば、機械が使用できて、より正確に歪の印加が出来、確実に低スキューのファイバを作製できる光ファイバーテープが得られる。
【００３０】
なお、以上の説明は、本発明の説明および例示を目的として特定の好適な実施例を示したに過ぎない。
したがって本発明は、上記実施例に限定されることなく、その本質から逸脱しない範囲で更に多くの変更、変形をも含むものである。
【符号の説明】
【００３１】
１ 光ファイバーテープ
１ａ 光ファイバー素線
２ 接着剤
１１ 光ファイバーテープ
１１１ 光ファイバー
１２ スキュー調節手段
Ｃ 光コネクタ
Ｄ １×４カプラ
Ａ リフレクトメータ
Ｂ 紫外光
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光ファイバーを具備する光ファイバーテープにおいて、
複数の光ファイバーを集合して形成された原光ファイバーテープと、
この原光ファイバーテープを形成する光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されるスキュー調節手段と、
を具備したことを特徴とする光ファイバーテープ。
【請求項２】
前記スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載の光ファイバーテープ。
【請求項３】
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへのイオン注入強度の調節手段が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載の光ファイバーテープ。
【請求項４】
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへの歪の印加強度の調節手段が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載の光ファイバーテープ。
【請求項１】
複数の光ファイバーを具備する光ファイバーテープにおいて、
複数の光ファイバーを集合して形成された原光ファイバーテープと、
この原光ファイバーテープを形成する光ファイバーの屈折率が変化調節されて所定のスキューに調節されるスキュー調節手段と、
を具備したことを特徴とする光ファイバーテープ。
【請求項２】
前記スキュー調節手段は、紫外線の照射強度の調節手段が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載の光ファイバーテープ。
【請求項３】
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへのイオン注入強度の調節手段が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載の光ファイバーテープ。
【請求項４】
前記スキュー調節手段は、前記光ファイバーへの歪の印加強度の調節手段が使用されたこと
を特徴とする請求項１記載の光ファイバーテープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−７３４５２（Ｐ２０１２−７３４５２Ａ）
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１８４１０（Ｐ２０１０−２１８４１０）
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００６５０７）横河電機株式会社 (4,443)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１２日（２０１２．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月２９日（２０１０．９．２９）
【出願人】（０００００６５０７）横河電機株式会社 (4,443)
【Ｆターム（参考）】
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