光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法
【課題】接着強度及び剥離強度が高く、しかも作業性及び経済性に優れた光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、シート１に圧力を加えて光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ、シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させる。
【解決手段】コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、シート１に圧力を加えて光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ、シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート（以下、光硬化型ＦＲＰシートと云う場合がある。）及び光硬化型樹脂のゼリー状物（以下、単にゼリー状物と云う場合がある。）を、コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ当てがい、紫外線を当てることにより硬化させて接着し同コンクリート構造物を補修、補強する方法の技術分野に属し、更に云えば、接着強度及び剥離強度が高く、しかも作業性及び経済性に優れている、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物は、施工上の問題として、セメントと骨材等の混練が不十分で分離する所謂ジャンカ、或いは打継ぎ部の所謂コールドジョイント等が不良箇所として発生し、ひび割れの発生や剥離、落下等が深刻な問題となっている。そこで、前記のような補修必要箇所へ、紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型ＦＲＰシートを当てがい、同光硬化型ＦＲＰシートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させて補修、補強する方法が実施されている。しかし、前記光硬化型ＦＲＰシートは凹凸の粗いコンクリートの表面になかなか馴染むことができず、接触不良から接着強度及び剥離強度が弱いものとなり、剥がれ落ちてしてしまうこともある。そこで、例えば下記の特許文献１に開示された補修・補強方法では、光硬化型ＦＲＰシートをコンクリート構造物の補修必要箇所に当てがう前に、コンクリート表面の凹凸部へ樹脂を塗りつけ、該樹脂をへら等で均した後に硬化させ、凹凸部を平滑することで、光硬化型ＦＲＰシートの接着強度が高まると説明されている。
【０００３】
特許文献２に開示された補修・補強方法は、コンクリート構造物の補修必要箇所に多孔質シート状体を当てがい、その上から密着させ硬化させた光硬化型ＦＲＰシートにドリル等で注入口を設け、該注入口からひび割れ箇所又は剥離箇所等の不良箇所の細部にわたり硬化性液体を注入し硬化させて補修、補強すると説明されている。
【特許文献１】特開２００３−１７５５１５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５０２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の補修・補強方法は、コンクリート構造物の表面に樹脂を塗布し平滑にして硬化させた後、光硬化型ＦＲＰシートを接着するので、二度手間となる。しかも、光硬化型ＦＲＰシートは、コンクリート構造物に塗布した樹脂がある程度硬化するまで当てがうことができないので工期が長引き、作業性及び経済性が悪い。また、通常パテとして使用する樹脂は、着色されており、塗布して硬化した後は、ひび割れ等を確認することができないといった問題もある。
【０００５】
上記特許文献２の補修・補強方法は、多孔質シート状体を当てがったり、接着した光硬化型ＦＲＰシートにドリル等で孔を設け、該孔から硬化性液体を注入したりと、作業が甚だ面倒である。しかも、硬化性液体は、光硬化型ＦＲＰシートが硬化するまで注入できないので、作業性も悪い。また、コンクリート表面に多孔質シート状体を当てがうことを必要としており、同方法で接着不良又は経年剥離した光硬化型ＦＲＰシートを再度接着することはできない。
【０００６】
本発明の目的は、コンクリート表面の凹凸を光硬化型合成樹脂のゼリー状物を塗布して均し、その上から光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、紫外線を照射することにより接着強度及び剥離強度を増大させ、しかも作業性及び経済性に優れる、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法を提供することである。
【０００７】
本発明の目的は、接着不良又は経年剥離した光硬化型繊維強化樹脂シートを補修、補強することができる、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、同シート１に圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、前記シート１に圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、同シート１に圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、同シート１に圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へワイヤーメッシュ等の補強材料５を当てがい、該補強材料５の上に光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布して、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、又はコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ補強材料５を当てがい、該補強材料５の上に光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布し、該ゼリー状物２の上に再度補強材料５を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、若しくはコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布し、その上に補強材料５を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがって、前記光硬化型繊維強化樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１は、その一方の端をコンクリート表面１０へ当てがい、順次他方の端へ向かって圧力を加えてゆき、先にコンクリート表面１０へ塗布した光硬化型樹脂のゼリー状物２を押し付けつつ密着させることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載した発明は、請求項１又は２又は５又は６に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１は、押圧ローラー８で押して必要な大きさの圧力を加えることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載した発明は、請求項３〜６のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１へ圧力と振動を同時に加えて、又は光硬化型繊維強化樹脂シート１へ圧力を加えた後に振動を加えて前記シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０へ密着させることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載した発明は、請求項３又は４又は５又は又は６又は８に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１は、押圧ローラー８をバイブレーターで振動させて光硬化型繊維強化樹脂シート１に振動を加えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載した発明は、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ、光硬化型繊維強化樹脂シート１又は光硬化型樹脂のゼリー状物２を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させると同時に紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を硬化させることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載した発明は、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ、光硬化型繊維強化樹脂シート１又は光硬化型樹脂のゼリー状物２を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させた後速やかに紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を硬化させることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載した発明は、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ接着した光硬化型繊維強化樹脂シート１の剥離箇所１１に対し、光硬化型繊維強化樹脂シート１の外側から常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物１３を注入して空隙を密室に埋め、該ゼリー状物１３を常温で又は紫外線を照射して硬化させ、コンクリート構造物４の表面１０へ接着させることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載した発明は、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に紫外線を透す被覆フィルムを貼って前記光硬化型樹脂のゼリー状物２のダレを防ぎつつ、該被覆フィルムの上から光硬化型樹脂のゼリー状物２へ紫外線を照射して、前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をダレ落ちしない程度に硬化させ、前記被覆フィルムを剥がした後に、光硬化型繊維強化樹脂シート１を光硬化型樹脂のゼリー状物２の上に当てがい、前記光硬化型繊維強化樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載した発明は、請求項１〜１３のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
紫外線の照射は、光硬化型繊維強化樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を十分に硬化させて接着強度を確保するのに必要な紫外線積算量を満たす紫外線強度と移動速度で紫外線源を移動させながら照射することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法によれば、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい、同シート１に圧力を加えて前記ゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ紫外線を照射するので、塗布した前記ゼリー状物２は凹凸の粗いコンクリート表面１０の細部にまで行き渡たる。つまり、ゼリー状物２でコンクリート表面１０の凹凸内部の空気を隈無く脱泡することができ、光硬化型ＦＲＰシート１を確実にコンクリート表面１０に密着させ硬化させることができ、ひいては、接着強度及び剥離強度が増大する。しかも、ゼリー状物２は、前記光硬化型ＦＲＰシート１と共に紫外線を照射して硬化させるので、コンクリート表面１０を完全に平滑化した後に光硬化型ＦＲＰシート１を接着することと比して、工期の大幅な短縮が可能で、作業性及び経済性に大変優れている。
【００２３】
また、コンクリート構造物４の表面１０と剥離した光硬化型ＦＲＰシート１（１１）の外側から常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物１３を注入して空隙を密実に埋め、該ゼリー状物１３を常温で又は紫外線を照射して硬化させるので、例えば、既に接着した光硬化型ＦＲＰシート１が接着不良又は経年剥離等でコンクリート表面１０から剥がれても、容易且つ即座にコンクリート表面１０へ接着させて、補修、補強することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布し、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい、同シート１に圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強する。
【実施例１】
【００２５】
先ず、請求項１に記載した発明に係る光硬化型ＦＲＰシートを用いたコンクリート構造物の補修、補強方法の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明で使用する光硬化型ＦＲＰシート１の使用前の形態を示している。図１中の符号１が光硬化型ＦＲＰシート（厚さ２ｍｍ程度）で、符号３は同光硬化型ＦＲＰシート１の表面を被覆、保護する透光性の被覆フィルム（厚さ１ｍｍ程度）である。
【００２６】
本発明で使用する光硬化型ＦＲＰシート１の主たる構成材料は、例えばポリエステル樹脂等である。これに例えばガラス繊維等の連続繊維を含浸させて補強されており、補修、補強に必要十分な強度を持たせている。また、紫外線を吸収すると反応し分解する光重合開始剤、その分解した光重合開始剤と反応するモノマー、オリゴマー、各種添加剤等を含有している。
【００２７】
この光硬化型ＦＲＰシート１は、例えば８０℃〜１００℃程度に加熱すると可塑化し軟化する。また、後述の紫外線照射装置９等で紫外線を照射すると、光重合性開始剤が反応して分解され、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分と反応し、更にこの反応生成物が樹脂成分と連鎖的に反応して分子量が増大して硬化し、接着性能を発揮する。前記被覆フィルム３、３は、使用前に光硬化型ＦＲＰシート１の粘着面を紫外線から遮断するように保護するためのものであり、使用に際して接着面側の被覆フィルム３を取り剥がしてコンクリート構造物４の表面１０へ貼り付ける。表面側の被覆フィルム３は、光硬化型ＦＲＰシート１の接着操作が完了するまで残しておく。
【００２８】
図２は、補修、補強が必要なコンクリート構造物４の断面図を例示している。補修必要箇所６、７の有無の検査、確認は、例えばコンクリート表面１０は、ハイビジョンカメラ、デジタルカメラ、光学カメラ等の撮影機器を用いて行い、コンクリート内部については、赤外線センサーを用いて検出したコンクリート構造物４の温度を基に判別し特定したり、又はコンクリート表面１０を木槌等で叩いて、その打音を基に判別し特定する。かくすると、肉眼では判別、特定しがたい初期段階或いは内部の補修必要箇所６、７、例えばジャンカ６、又はひび割れ７の存在や進行状況を精密に判別し特定できる。従って、早い段階で必要な補修、補強対策ができ、コンクリート構造物４の悪化を早期に抑制、防止できる。
【００２９】
前記カメラ等の撮影機器で判別し特定した補修必要箇所６、７、又は赤外線センサーで測定した温度を基に判別し特定した補修必要箇所６、７の補修に際しては、同コンクリート表面１０に汚れ、異物等が付着していると、光硬化型ＦＲＰシート１の接着強度が低下するので、先ずこれらの汚れ、異物等を予めきれいに清掃する。
【００３０】
図３は、掃除したコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ、先ず光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均した段階を示している。前記ゼリー状物２の主たる構成材料は、上述した光硬化型ＦＲＰシート１とほぼ同じである。つまり、紫外線を照射すると、即座に数秒程度で硬化し接着性能を発揮するものである。このゼリー状物２は、ガラス繊維等の連続繊維を含浸させて補強した構成として実施しても、或いはガラス繊維等の連続繊維を含浸させない構成として実施しても本発明の目的を達成することはできる。
光硬化型樹脂のゼリー状物２は、紫外線の侵入を防ぐ構造で包装して現場へ搬入し、現場で包装を解いたときは、手早くコンクリート表面１０へ塗布する。前記ゼリー状物２をコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ塗布するに際し、図４に示すように、補修必要箇所６、７の表面に例えばワイヤーメッシュ又は炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等の単線又はメッシュ状補強材料５を当てがい（但し、ボルト又は接着剤等の固定手段により固定する場合もある。）、その上にゼリー状物２を巻き込みながら塗布することで、補修・補強したコンクリート構造物４の強度を増加させることができる（請求項５記載の発明）。
【００３１】
次に図５は、上記コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７に塗布した前記ゼリー状物２の上から、光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい密着させた段階を示している。この光硬化型ＦＲＰシート１も、前記ゼリー状物２と同様、紫外線の侵入を防ぐ構造で包装して現場へ搬入する。現地で包装を解いたときは、特定した補修必要箇所６、７の広さ、形状に合わせて最適な大きさと形状に手早く裁断して使用する。光硬化型ＦＲＰシート１は、例えばハサミ、カッター等で容易に裁断でき、必要に応じて現地での裁断が可能で便利である。また、補修必要箇所６、７の大きさを現場で確認しつつ必要最小限の大きさに裁断できるので経済的でもある。
【００３２】
補修に必要な又は効果的な大きさと形状に裁断した光硬化型ＦＲＰシート１は、接着側面の被覆フィルム３のみを剥がし、その面を速やかに、予め塗布してあるゼリー状物２の上からコンクリート表面１０の補修必要箇所６、７へ当てがう。なお、ゼリー状物２の上に上記補強材料５を当てがい、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがうと一層効果的である（請求項５記載の発明）。こうして、当てがった光硬化型ＦＲＰシート１を、押圧ローラー８を用い必要十分な大きさの圧力を加えて、ゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ、前記光硬化型ＦＲＰシート１をコンクリート表面１０へ押し付けて密着させる（請求項７記載の発明）。前記押圧ローラー８は、表面が凹凸形状のものを用いることで、より一層コンクリート表面１０へなじませ効果的に密着できる。また、木槌等で叩いて密着させてもよい。かくすると、ゼリー状物２が凹凸の粗いコンクリート表面１０の細部にまで行き渡り、凹凸内部の空気を隈無く脱泡することができ、光硬化型ＦＲＰシート１を確実にコンクリート表面１０に密着させることができる。
【００３３】
なお、図６に示すように、光硬化ＦＲＰシート１の一方の端をコンクリート表面１０へ当てがい、順次他方の端へ向かって圧力を加えてゆき、先にコンクリート表面１０へ塗布したゼリー状物２を押し付けつつ順次密着させると、より一層効果的に光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２をコンクリート表面１０へ密着させることができる（請求項６記載の発明）。
【００３４】
図７は、上記の処理によってコンクリート表面１０へ密着させた前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２へ紫外線を照射する段階を示している。この紫外線の照射は、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２が密着したコンクリート表面１０の手前位置へ紫外線を発する紫外線照射装置９（紫外線源）を設置し、光硬化型ＦＲＰシート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を十分に硬化させて接着強度を確保するのに必要な紫外線積算量（約２０００ｍＪ／ｃｍ２〜６０００ｍＪ／ｃｍ２程度）を満たす紫外線強度と移動速度で前記紫外線照射装置９を移動させながら照射する。光硬化型ＦＲＰシート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を十分に硬化させるのに必要である約２０００ｍＪ／ｃｍ２〜６０００ｍＪ／ｃｍ２程度の紫外線積算量は、例えば紫外線の波長領域が３５０ｎｍ程度の棒状メタルハライドランプ或いは棒状水銀ランプ等の工業用紫外線照射装置を使用して、３００ｍＷ／ｃｍ２程度の紫外線照射強度を、片道の場合は１．０ｍ／ｍｉｎ程度、往復の場合は２．０ｍ／ｍｉｎ程度の移動速度で移動させながら照射することで満たすことができる（請求項１４記載の発明）。すると、紫外線の照射は、光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２に対して一定の紫外線積算量を確保でき、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２にむらなく照射することができる。したがって、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２を即座に完全に硬化させてコンクリート表面１０に接着でき補修・補強の効果をあらしめる。その後、光硬化型ＦＲＰシート１の表面側の被覆フィルム３を取り剥がす。
【００３５】
なお、コンクリート表面１０に密着させた光硬化型ＦＲＰシート１は、時間の経過と共に樹脂自体の形状が戻る現象、所謂スプリング効果が発生する場合がある。その防止方法として、光硬化型ＦＲＰシート１に圧力を加えると同時に紫外線を照射して前記光硬化型ＦＲＰシート１を硬化させたり、或いは、圧力を加えた後速やかに紫外線を照射して前記光硬化型ＦＲＰシート１を硬化させると、該光硬化型ＦＲＰシート１を効果的に効率良くコンクリート表面１０に接着できる（請求項１０及び１１記載の発明）。
【００３６】
また、ゼリー状物２を塗布し、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい紫外線を照射するまでの作業に時間を要する場合や、施工場所の気温が高くゼリー状物２が軟化し液状化する場合、又は塗布したゼリー状物２の塗布厚さが大きくてダレ落ちやすい場合、或いは補修必要箇所６、７が例えば天井部分のように当てがった光硬化型ＦＲＰシート１や塗布したゼリー状物２が落下又はボタ落ちする場合等には、前記光硬化型樹脂のゼリー状物２のダレ落ちを防ぐことが肝要である。その方法として、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に紫外線を透す被覆フィルムを貼って光硬化型樹脂のゼリー状物２のダレ落ちを防ぎつつ、該被覆フィルムの上から光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して、該光硬化型樹脂のゼリー状物２がダレ落ちない程度に予硬化させることが好ましい。その後に、前記被覆フィルムを剥がし、光硬化型ＦＲＰシート１を光硬化型樹脂のゼリー状物２の上に当てがい、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２に紫外線を照射してしっかり硬化させコンクリート表面１０へ接着させると、補修必要箇所６、７の表面へ塗布したゼリー状物２はダレ落ちる心配がなく、効果的に効率良く補修・補強することができる（請求項１３記載の発明）。
【００３７】
図８は、補修、補強したコンクリート構造物４の断面図を例示している。紫外線に反応し硬化してコンクリート表面１０に接着した光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２の接着強度は、約２．５Ｎ／ｍｍ２にもなる。また補修、補強したコンクリート表面１０は、接着した光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２が薄く透明なので補修、補強する前とほぼ変わらない外観を呈し自然な状態に仕上がる。
【実施例２】
【００３８】
次に、請求項２に記載した発明に係る補修、補強方法の実施例を説明する。なお、本実施例の補修、補強方法の多くは、上記実施例１の補修、補強方法と共通するので、共通部分についての重複する説明は省略する。
本実施例は、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ当てがった光硬化型ＦＲＰシート１に可塑化する温度（８０℃〜１００℃程度）に加熱したこて等を被覆フィルム３の上から押し付けて可塑化状態に軟化させ、（又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい）圧力を加えて光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させることを特徴とする（作業方法の図示は省略）。光硬化型ＦＲＰシート１を加熱して軟化させる手段として、前記加熱したこてを使用する方法以外に、例えばドライヤー又はヒーター等を用い、或いはその他の手段を用いて可塑化する温度の熱風を吹き付けてもよく、前記光硬化型ＦＲＰシート１が可塑化状態に軟化できればその加熱手段を選ばない。かくすると、可塑化状態に軟化した光硬化型ＦＲＰシート１は、より一層ゼリー状物の上からコンクリート表面１０の細部にわたり柔軟に密着させることができ、接着強度及び剥離強度を高めることができる。
【実施例３】
【００３９】
次に、請求項３に記載した発明に係る補修、補強方法の実施例を説明する。なお、本実施例の補修、補強方法も、上記実施例１の補修、補強方法と多く共通するので、共通点についての重複する説明は省略する。
本実施例では、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ当てがった光硬化型ＦＲＰシート１に圧力を加える押圧ローラー８をバイブレータで振動させて光硬化型ＦＲＰシート１に振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させることを特徴とする（図示は省略、請求項９記載の発明）。
【００４０】
このとき、光硬化型ＦＲＰシート１へ圧力を加えるのと同時に振動を加えて、又は光硬化型ＦＲＰシート１へ圧力を加えた後に振動を加えて同シート１をコンクリート表面１０へ密着させると、前記シート１をより一層効果的にゼリー状物の上からコンクリート表面１０に密着させることができる（請求項８記載の発明）。
【実施例４】
【００４１】
次に、請求項４に記載した発明に係る補修、補強方法の実施例を説明する。なお、本実施例の補修、補強方法は、上記実施例１、２及び３の補修、補強方法を組み合わせた内容であるから、共通点の重複する説明は省略する。
本実施例では、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ当てがった光硬化型ＦＲＰシート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させ、又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、同シート１に圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させることを特徴とする（図示は省略）。
【実施例５】
【００４２】
図９に示す実施例は、コンクリート構造物３の補修必要箇所６、７の表面へ接着した光硬化型ＦＲＰシート１の剥離箇所１１に対する補修・補強方法を示す。即ち、光硬化型ＦＲＰシート１における剥離箇所１１の外側から例えばドリル等で孔を設け、該孔から例えばポンプ又は注入器等１２を用いて、常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物１３を注入して空隙を密実に埋め、該ゼリー状物１３を常温で又は紫外線を照射して硬化させる。かくすると、図１０に示すように、前記光硬化型繊維強化樹脂シート１の剥離箇所１１をコンクリート構造物４の表面１０へ接着させることができる。つまり、既に接着した光硬化型ＦＲＰシート１が接着不良又は経年剥離等でコンクリート表面１０から剥離しても、容易に且つ即座にコンクリート表面１０へ接着して、補修、補強することができる（請求項１２記載の発明）。
【００４３】
なお、以上に本発明の実施例を説明したが、本発明のこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】光硬化型ＦＲＰシートの使用前の形状断面図である。
【図２】補修必要箇所を有するコンクリート構造物の断面図である。
【図３】光硬化型樹脂のゼリー状物を補修必要箇所の表面へ塗布する段階を示した説明図である。
【図４】補修必要箇所の表面へ補強材料を当てがいその上に光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布した実施例を示した説明図である。
【図５】光硬化型ＦＲＰシートを補修必要箇所の表面へ密着させる段階を示した説明図である。
【図６】光硬化型ＦＲＰシートを補修必要箇所の表面へ密着させる異なる実施例を示した説明図である。
【図７】光硬化型ＦＲＰシートに紫外線を照射する段階を示した説明図である。
【図８】補修、補強したコンクリート表面の断面図である。
【図９】光硬化型ＦＲＰシート又は光硬化型樹脂のゼリー状物の剥離箇所にゼリー状物を注入する段階を示した説明図である。
【図１０】光硬化型ＦＲＰシート又は光硬化型樹脂のゼリー状物の剥離箇所を補修、補強したコンクリート構造物の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 光硬化型繊維強化樹脂シート（光硬化型ＦＲＰシート）
２ 光硬化型樹脂のゼリー状物
４ コンクリート構造物
５ 補強材料
６ ジャンカ
７ ひび割れ
８ 押圧ローラー
１０ コンクリート表面
１３ 常温硬化型樹脂又は光硬化型樹脂のゼリー状物
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート（以下、光硬化型ＦＲＰシートと云う場合がある。）及び光硬化型樹脂のゼリー状物（以下、単にゼリー状物と云う場合がある。）を、コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ当てがい、紫外線を当てることにより硬化させて接着し同コンクリート構造物を補修、補強する方法の技術分野に属し、更に云えば、接着強度及び剥離強度が高く、しかも作業性及び経済性に優れている、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物は、施工上の問題として、セメントと骨材等の混練が不十分で分離する所謂ジャンカ、或いは打継ぎ部の所謂コールドジョイント等が不良箇所として発生し、ひび割れの発生や剥離、落下等が深刻な問題となっている。そこで、前記のような補修必要箇所へ、紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型ＦＲＰシートを当てがい、同光硬化型ＦＲＰシートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させて補修、補強する方法が実施されている。しかし、前記光硬化型ＦＲＰシートは凹凸の粗いコンクリートの表面になかなか馴染むことができず、接触不良から接着強度及び剥離強度が弱いものとなり、剥がれ落ちてしてしまうこともある。そこで、例えば下記の特許文献１に開示された補修・補強方法では、光硬化型ＦＲＰシートをコンクリート構造物の補修必要箇所に当てがう前に、コンクリート表面の凹凸部へ樹脂を塗りつけ、該樹脂をへら等で均した後に硬化させ、凹凸部を平滑することで、光硬化型ＦＲＰシートの接着強度が高まると説明されている。
【０００３】
特許文献２に開示された補修・補強方法は、コンクリート構造物の補修必要箇所に多孔質シート状体を当てがい、その上から密着させ硬化させた光硬化型ＦＲＰシートにドリル等で注入口を設け、該注入口からひび割れ箇所又は剥離箇所等の不良箇所の細部にわたり硬化性液体を注入し硬化させて補修、補強すると説明されている。
【特許文献１】特開２００３−１７５５１５号公報
【特許文献２】特開２００４−１５０２３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の補修・補強方法は、コンクリート構造物の表面に樹脂を塗布し平滑にして硬化させた後、光硬化型ＦＲＰシートを接着するので、二度手間となる。しかも、光硬化型ＦＲＰシートは、コンクリート構造物に塗布した樹脂がある程度硬化するまで当てがうことができないので工期が長引き、作業性及び経済性が悪い。また、通常パテとして使用する樹脂は、着色されており、塗布して硬化した後は、ひび割れ等を確認することができないといった問題もある。
【０００５】
上記特許文献２の補修・補強方法は、多孔質シート状体を当てがったり、接着した光硬化型ＦＲＰシートにドリル等で孔を設け、該孔から硬化性液体を注入したりと、作業が甚だ面倒である。しかも、硬化性液体は、光硬化型ＦＲＰシートが硬化するまで注入できないので、作業性も悪い。また、コンクリート表面に多孔質シート状体を当てがうことを必要としており、同方法で接着不良又は経年剥離した光硬化型ＦＲＰシートを再度接着することはできない。
【０００６】
本発明の目的は、コンクリート表面の凹凸を光硬化型合成樹脂のゼリー状物を塗布して均し、その上から光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、紫外線を照射することにより接着強度及び剥離強度を増大させ、しかも作業性及び経済性に優れる、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法を提供することである。
【０００７】
本発明の目的は、接着不良又は経年剥離した光硬化型繊維強化樹脂シートを補修、補強することができる、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、同シート１に圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、前記シート１に圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、同シート１に圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法は、
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シート１を、コンクリート構造物４のコンクリート表面１０のうち補修必要箇所６、７の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シート１に圧力を加えてコンクリート表面１０へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、同シート１に圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へワイヤーメッシュ等の補強材料５を当てがい、該補強材料５の上に光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布して、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、又はコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ補強材料５を当てがい、該補強材料５の上に光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布し、該ゼリー状物２の上に再度補強材料５を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがい、若しくはコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布し、その上に補強材料５を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シート１を当てがって、前記光硬化型繊維強化樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１は、その一方の端をコンクリート表面１０へ当てがい、順次他方の端へ向かって圧力を加えてゆき、先にコンクリート表面１０へ塗布した光硬化型樹脂のゼリー状物２を押し付けつつ密着させることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載した発明は、請求項１又は２又は５又は６に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１は、押圧ローラー８で押して必要な大きさの圧力を加えることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載した発明は、請求項３〜６のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１へ圧力と振動を同時に加えて、又は光硬化型繊維強化樹脂シート１へ圧力を加えた後に振動を加えて前記シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０へ密着させることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載した発明は、請求項３又は４又は５又は又は６又は８に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
光硬化型繊維強化樹脂シート１は、押圧ローラー８をバイブレーターで振動させて光硬化型繊維強化樹脂シート１に振動を加えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載した発明は、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ、光硬化型繊維強化樹脂シート１又は光硬化型樹脂のゼリー状物２を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させると同時に紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を硬化させることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載した発明は、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ、光硬化型繊維強化樹脂シート１又は光硬化型樹脂のゼリー状物２を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させた後速やかに紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を硬化させることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載した発明は、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ接着した光硬化型繊維強化樹脂シート１の剥離箇所１１に対し、光硬化型繊維強化樹脂シート１の外側から常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物１３を注入して空隙を密室に埋め、該ゼリー状物１３を常温で又は紫外線を照射して硬化させ、コンクリート構造物４の表面１０へ接着させることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載した発明は、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に紫外線を透す被覆フィルムを貼って前記光硬化型樹脂のゼリー状物２のダレを防ぎつつ、該被覆フィルムの上から光硬化型樹脂のゼリー状物２へ紫外線を照射して、前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をダレ落ちしない程度に硬化させ、前記被覆フィルムを剥がした後に、光硬化型繊維強化樹脂シート１を光硬化型樹脂のゼリー状物２の上に当てがい、前記光硬化型繊維強化樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強することを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載した発明は、請求項１〜１３のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法において、
紫外線の照射は、光硬化型繊維強化樹脂シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を十分に硬化させて接着強度を確保するのに必要な紫外線積算量を満たす紫外線強度と移動速度で紫外線源を移動させながら照射することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法によれば、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい、同シート１に圧力を加えて前記ゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ紫外線を照射するので、塗布した前記ゼリー状物２は凹凸の粗いコンクリート表面１０の細部にまで行き渡たる。つまり、ゼリー状物２でコンクリート表面１０の凹凸内部の空気を隈無く脱泡することができ、光硬化型ＦＲＰシート１を確実にコンクリート表面１０に密着させ硬化させることができ、ひいては、接着強度及び剥離強度が増大する。しかも、ゼリー状物２は、前記光硬化型ＦＲＰシート１と共に紫外線を照射して硬化させるので、コンクリート表面１０を完全に平滑化した後に光硬化型ＦＲＰシート１を接着することと比して、工期の大幅な短縮が可能で、作業性及び経済性に大変優れている。
【００２３】
また、コンクリート構造物４の表面１０と剥離した光硬化型ＦＲＰシート１（１１）の外側から常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物１３を注入して空隙を密実に埋め、該ゼリー状物１３を常温で又は紫外線を照射して硬化させるので、例えば、既に接着した光硬化型ＦＲＰシート１が接着不良又は経年剥離等でコンクリート表面１０から剥がれても、容易且つ即座にコンクリート表面１０へ接着させて、補修、補強することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布し、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい、同シート１に圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を密着させ、該シート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面１０へ接着させて補修、補強する。
【実施例１】
【００２５】
先ず、請求項１に記載した発明に係る光硬化型ＦＲＰシートを用いたコンクリート構造物の補修、補強方法の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明で使用する光硬化型ＦＲＰシート１の使用前の形態を示している。図１中の符号１が光硬化型ＦＲＰシート（厚さ２ｍｍ程度）で、符号３は同光硬化型ＦＲＰシート１の表面を被覆、保護する透光性の被覆フィルム（厚さ１ｍｍ程度）である。
【００２６】
本発明で使用する光硬化型ＦＲＰシート１の主たる構成材料は、例えばポリエステル樹脂等である。これに例えばガラス繊維等の連続繊維を含浸させて補強されており、補修、補強に必要十分な強度を持たせている。また、紫外線を吸収すると反応し分解する光重合開始剤、その分解した光重合開始剤と反応するモノマー、オリゴマー、各種添加剤等を含有している。
【００２７】
この光硬化型ＦＲＰシート１は、例えば８０℃〜１００℃程度に加熱すると可塑化し軟化する。また、後述の紫外線照射装置９等で紫外線を照射すると、光重合性開始剤が反応して分解され、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分と反応し、更にこの反応生成物が樹脂成分と連鎖的に反応して分子量が増大して硬化し、接着性能を発揮する。前記被覆フィルム３、３は、使用前に光硬化型ＦＲＰシート１の粘着面を紫外線から遮断するように保護するためのものであり、使用に際して接着面側の被覆フィルム３を取り剥がしてコンクリート構造物４の表面１０へ貼り付ける。表面側の被覆フィルム３は、光硬化型ＦＲＰシート１の接着操作が完了するまで残しておく。
【００２８】
図２は、補修、補強が必要なコンクリート構造物４の断面図を例示している。補修必要箇所６、７の有無の検査、確認は、例えばコンクリート表面１０は、ハイビジョンカメラ、デジタルカメラ、光学カメラ等の撮影機器を用いて行い、コンクリート内部については、赤外線センサーを用いて検出したコンクリート構造物４の温度を基に判別し特定したり、又はコンクリート表面１０を木槌等で叩いて、その打音を基に判別し特定する。かくすると、肉眼では判別、特定しがたい初期段階或いは内部の補修必要箇所６、７、例えばジャンカ６、又はひび割れ７の存在や進行状況を精密に判別し特定できる。従って、早い段階で必要な補修、補強対策ができ、コンクリート構造物４の悪化を早期に抑制、防止できる。
【００２９】
前記カメラ等の撮影機器で判別し特定した補修必要箇所６、７、又は赤外線センサーで測定した温度を基に判別し特定した補修必要箇所６、７の補修に際しては、同コンクリート表面１０に汚れ、異物等が付着していると、光硬化型ＦＲＰシート１の接着強度が低下するので、先ずこれらの汚れ、異物等を予めきれいに清掃する。
【００３０】
図３は、掃除したコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ、先ず光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均した段階を示している。前記ゼリー状物２の主たる構成材料は、上述した光硬化型ＦＲＰシート１とほぼ同じである。つまり、紫外線を照射すると、即座に数秒程度で硬化し接着性能を発揮するものである。このゼリー状物２は、ガラス繊維等の連続繊維を含浸させて補強した構成として実施しても、或いはガラス繊維等の連続繊維を含浸させない構成として実施しても本発明の目的を達成することはできる。
光硬化型樹脂のゼリー状物２は、紫外線の侵入を防ぐ構造で包装して現場へ搬入し、現場で包装を解いたときは、手早くコンクリート表面１０へ塗布する。前記ゼリー状物２をコンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ塗布するに際し、図４に示すように、補修必要箇所６、７の表面に例えばワイヤーメッシュ又は炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ビニロン繊維等の単線又はメッシュ状補強材料５を当てがい（但し、ボルト又は接着剤等の固定手段により固定する場合もある。）、その上にゼリー状物２を巻き込みながら塗布することで、補修・補強したコンクリート構造物４の強度を増加させることができる（請求項５記載の発明）。
【００３１】
次に図５は、上記コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７に塗布した前記ゼリー状物２の上から、光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい密着させた段階を示している。この光硬化型ＦＲＰシート１も、前記ゼリー状物２と同様、紫外線の侵入を防ぐ構造で包装して現場へ搬入する。現地で包装を解いたときは、特定した補修必要箇所６、７の広さ、形状に合わせて最適な大きさと形状に手早く裁断して使用する。光硬化型ＦＲＰシート１は、例えばハサミ、カッター等で容易に裁断でき、必要に応じて現地での裁断が可能で便利である。また、補修必要箇所６、７の大きさを現場で確認しつつ必要最小限の大きさに裁断できるので経済的でもある。
【００３２】
補修に必要な又は効果的な大きさと形状に裁断した光硬化型ＦＲＰシート１は、接着側面の被覆フィルム３のみを剥がし、その面を速やかに、予め塗布してあるゼリー状物２の上からコンクリート表面１０の補修必要箇所６、７へ当てがう。なお、ゼリー状物２の上に上記補強材料５を当てがい、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがうと一層効果的である（請求項５記載の発明）。こうして、当てがった光硬化型ＦＲＰシート１を、押圧ローラー８を用い必要十分な大きさの圧力を加えて、ゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ、前記光硬化型ＦＲＰシート１をコンクリート表面１０へ押し付けて密着させる（請求項７記載の発明）。前記押圧ローラー８は、表面が凹凸形状のものを用いることで、より一層コンクリート表面１０へなじませ効果的に密着できる。また、木槌等で叩いて密着させてもよい。かくすると、ゼリー状物２が凹凸の粗いコンクリート表面１０の細部にまで行き渡り、凹凸内部の空気を隈無く脱泡することができ、光硬化型ＦＲＰシート１を確実にコンクリート表面１０に密着させることができる。
【００３３】
なお、図６に示すように、光硬化ＦＲＰシート１の一方の端をコンクリート表面１０へ当てがい、順次他方の端へ向かって圧力を加えてゆき、先にコンクリート表面１０へ塗布したゼリー状物２を押し付けつつ順次密着させると、より一層効果的に光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２をコンクリート表面１０へ密着させることができる（請求項６記載の発明）。
【００３４】
図７は、上記の処理によってコンクリート表面１０へ密着させた前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２へ紫外線を照射する段階を示している。この紫外線の照射は、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２が密着したコンクリート表面１０の手前位置へ紫外線を発する紫外線照射装置９（紫外線源）を設置し、光硬化型ＦＲＰシート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を十分に硬化させて接着強度を確保するのに必要な紫外線積算量（約２０００ｍＪ／ｃｍ２〜６０００ｍＪ／ｃｍ２程度）を満たす紫外線強度と移動速度で前記紫外線照射装置９を移動させながら照射する。光硬化型ＦＲＰシート１及び光硬化型樹脂のゼリー状物２を十分に硬化させるのに必要である約２０００ｍＪ／ｃｍ２〜６０００ｍＪ／ｃｍ２程度の紫外線積算量は、例えば紫外線の波長領域が３５０ｎｍ程度の棒状メタルハライドランプ或いは棒状水銀ランプ等の工業用紫外線照射装置を使用して、３００ｍＷ／ｃｍ２程度の紫外線照射強度を、片道の場合は１．０ｍ／ｍｉｎ程度、往復の場合は２．０ｍ／ｍｉｎ程度の移動速度で移動させながら照射することで満たすことができる（請求項１４記載の発明）。すると、紫外線の照射は、光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２に対して一定の紫外線積算量を確保でき、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２にむらなく照射することができる。したがって、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２を即座に完全に硬化させてコンクリート表面１０に接着でき補修・補強の効果をあらしめる。その後、光硬化型ＦＲＰシート１の表面側の被覆フィルム３を取り剥がす。
【００３５】
なお、コンクリート表面１０に密着させた光硬化型ＦＲＰシート１は、時間の経過と共に樹脂自体の形状が戻る現象、所謂スプリング効果が発生する場合がある。その防止方法として、光硬化型ＦＲＰシート１に圧力を加えると同時に紫外線を照射して前記光硬化型ＦＲＰシート１を硬化させたり、或いは、圧力を加えた後速やかに紫外線を照射して前記光硬化型ＦＲＰシート１を硬化させると、該光硬化型ＦＲＰシート１を効果的に効率良くコンクリート表面１０に接着できる（請求項１０及び１１記載の発明）。
【００３６】
また、ゼリー状物２を塗布し、その上に光硬化型ＦＲＰシート１を当てがい紫外線を照射するまでの作業に時間を要する場合や、施工場所の気温が高くゼリー状物２が軟化し液状化する場合、又は塗布したゼリー状物２の塗布厚さが大きくてダレ落ちやすい場合、或いは補修必要箇所６、７が例えば天井部分のように当てがった光硬化型ＦＲＰシート１や塗布したゼリー状物２が落下又はボタ落ちする場合等には、前記光硬化型樹脂のゼリー状物２のダレ落ちを防ぐことが肝要である。その方法として、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物２を塗布してコンクリート表面１０の凹凸を均し、その上に紫外線を透す被覆フィルムを貼って光硬化型樹脂のゼリー状物２のダレ落ちを防ぎつつ、該被覆フィルムの上から光硬化型樹脂のゼリー状物２に紫外線を照射して、該光硬化型樹脂のゼリー状物２がダレ落ちない程度に予硬化させることが好ましい。その後に、前記被覆フィルムを剥がし、光硬化型ＦＲＰシート１を光硬化型樹脂のゼリー状物２の上に当てがい、前記光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２に紫外線を照射してしっかり硬化させコンクリート表面１０へ接着させると、補修必要箇所６、７の表面へ塗布したゼリー状物２はダレ落ちる心配がなく、効果的に効率良く補修・補強することができる（請求項１３記載の発明）。
【００３７】
図８は、補修、補強したコンクリート構造物４の断面図を例示している。紫外線に反応し硬化してコンクリート表面１０に接着した光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２の接着強度は、約２．５Ｎ／ｍｍ２にもなる。また補修、補強したコンクリート表面１０は、接着した光硬化型ＦＲＰシート１及びゼリー状物２が薄く透明なので補修、補強する前とほぼ変わらない外観を呈し自然な状態に仕上がる。
【実施例２】
【００３８】
次に、請求項２に記載した発明に係る補修、補強方法の実施例を説明する。なお、本実施例の補修、補強方法の多くは、上記実施例１の補修、補強方法と共通するので、共通部分についての重複する説明は省略する。
本実施例は、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ当てがった光硬化型ＦＲＰシート１に可塑化する温度（８０℃〜１００℃程度）に加熱したこて等を被覆フィルム３の上から押し付けて可塑化状態に軟化させ、（又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい）圧力を加えて光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させることを特徴とする（作業方法の図示は省略）。光硬化型ＦＲＰシート１を加熱して軟化させる手段として、前記加熱したこてを使用する方法以外に、例えばドライヤー又はヒーター等を用い、或いはその他の手段を用いて可塑化する温度の熱風を吹き付けてもよく、前記光硬化型ＦＲＰシート１が可塑化状態に軟化できればその加熱手段を選ばない。かくすると、可塑化状態に軟化した光硬化型ＦＲＰシート１は、より一層ゼリー状物の上からコンクリート表面１０の細部にわたり柔軟に密着させることができ、接着強度及び剥離強度を高めることができる。
【実施例３】
【００３９】
次に、請求項３に記載した発明に係る補修、補強方法の実施例を説明する。なお、本実施例の補修、補強方法も、上記実施例１の補修、補強方法と多く共通するので、共通点についての重複する説明は省略する。
本実施例では、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７へ当てがった光硬化型ＦＲＰシート１に圧力を加える押圧ローラー８をバイブレータで振動させて光硬化型ＦＲＰシート１に振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させることを特徴とする（図示は省略、請求項９記載の発明）。
【００４０】
このとき、光硬化型ＦＲＰシート１へ圧力を加えるのと同時に振動を加えて、又は光硬化型ＦＲＰシート１へ圧力を加えた後に振動を加えて同シート１をコンクリート表面１０へ密着させると、前記シート１をより一層効果的にゼリー状物の上からコンクリート表面１０に密着させることができる（請求項８記載の発明）。
【実施例４】
【００４１】
次に、請求項４に記載した発明に係る補修、補強方法の実施例を説明する。なお、本実施例の補修、補強方法は、上記実施例１、２及び３の補修、補強方法を組み合わせた内容であるから、共通点の重複する説明は省略する。
本実施例では、コンクリート構造物４の補修必要箇所６、７の表面１０へ当てがった光硬化型ＦＲＰシート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させ、又は当てがう前に同シート１を可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、同シート１に圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物２をコンクリート表面１０の凹凸へ押し付けつつ同シート１を前記コンクリート表面１０に密着させることを特徴とする（図示は省略）。
【実施例５】
【００４２】
図９に示す実施例は、コンクリート構造物３の補修必要箇所６、７の表面へ接着した光硬化型ＦＲＰシート１の剥離箇所１１に対する補修・補強方法を示す。即ち、光硬化型ＦＲＰシート１における剥離箇所１１の外側から例えばドリル等で孔を設け、該孔から例えばポンプ又は注入器等１２を用いて、常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物１３を注入して空隙を密実に埋め、該ゼリー状物１３を常温で又は紫外線を照射して硬化させる。かくすると、図１０に示すように、前記光硬化型繊維強化樹脂シート１の剥離箇所１１をコンクリート構造物４の表面１０へ接着させることができる。つまり、既に接着した光硬化型ＦＲＰシート１が接着不良又は経年剥離等でコンクリート表面１０から剥離しても、容易に且つ即座にコンクリート表面１０へ接着して、補修、補強することができる（請求項１２記載の発明）。
【００４３】
なお、以上に本発明の実施例を説明したが、本発明のこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】光硬化型ＦＲＰシートの使用前の形状断面図である。
【図２】補修必要箇所を有するコンクリート構造物の断面図である。
【図３】光硬化型樹脂のゼリー状物を補修必要箇所の表面へ塗布する段階を示した説明図である。
【図４】補修必要箇所の表面へ補強材料を当てがいその上に光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布した実施例を示した説明図である。
【図５】光硬化型ＦＲＰシートを補修必要箇所の表面へ密着させる段階を示した説明図である。
【図６】光硬化型ＦＲＰシートを補修必要箇所の表面へ密着させる異なる実施例を示した説明図である。
【図７】光硬化型ＦＲＰシートに紫外線を照射する段階を示した説明図である。
【図８】補修、補強したコンクリート表面の断面図である。
【図９】光硬化型ＦＲＰシート又は光硬化型樹脂のゼリー状物の剥離箇所にゼリー状物を注入する段階を示した説明図である。
【図１０】光硬化型ＦＲＰシート又は光硬化型樹脂のゼリー状物の剥離箇所を補修、補強したコンクリート構造物の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１ 光硬化型繊維強化樹脂シート（光硬化型ＦＲＰシート）
２ 光硬化型樹脂のゼリー状物
４ コンクリート構造物
５ 補強材料
６ ジャンカ
７ ひび割れ
８ 押圧ローラー
１０ コンクリート表面
１３ 常温硬化型樹脂又は光硬化型樹脂のゼリー状物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、同シートに圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項２】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、又は当てがう前に同シートを可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、前記シートに圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを前記コンクリート表面に密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項３】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、同シートに圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを前記コンクリート表面に密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項４】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、又は当てがう前に同シートを可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、同シートに圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを前記コンクリート表面に密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項５】
コンクリート構造物の補修必要箇所へワイヤーメッシュ等の補強材料を当てがい、該補強材料の上に光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布して、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、又はコンクリート構造物の補修必要箇所へ補強材料を当てがい、該補強材料の上に光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布し、該ゼリー状物の上に再度補強材料を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、若しくはコンクリート構造物の補修必要箇所へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布し、その上に補強材料を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがって、前記光硬化型繊維強化樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項６】
光硬化型繊維強化樹脂シートは、その一方の端をコンクリート表面へ当てがい、順次他方の端へ向かって圧力を加えてゆき、先にコンクリート表面へ塗布した光硬化型樹脂のゼリー状物を押し付けつつ密着させることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項７】
光硬化型繊維強化樹脂シートは、押圧ローラーで押して必要な大きさの圧力を加えることを特徴とする、請求項１又は２又は５又は６に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項８】
光硬化型繊維強化樹脂シートへ圧力と振動を同時に加えて、又は光硬化型繊維強化樹脂シートへ圧力を加えた後に振動を加えて前記シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面へ密着させることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項９】
光硬化型繊維強化樹脂シートは、押圧ローラーをバイブレーターで振動させて光硬化型繊維強化樹脂シートに振動を加えることを特徴とする、請求項３又は４又は５又は６又は８に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１０】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ、光硬化型繊維強化樹脂シート又は光硬化型樹脂のゼリー状物を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させると同時に紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物を硬化させることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１１】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ、光硬化型繊維強化樹脂シート又は光硬化型樹脂のゼリー状物を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させた後速やかに紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物を硬化させることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１２】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ接着した光硬化型繊維強化樹脂シートの剥離箇所に対し、光硬化型繊維強化樹脂シートの外側から常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物を注入して空隙を密実に埋め、該ゼリー状物を常温で又は紫外線を照射して硬化させ、コンクリート構造物の表面へ接着させることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１３】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に紫外線を透す被覆フィルムを貼って前記光硬化型樹脂のゼリー状物のダレ落ちを防ぎつつ、該被覆フィルムの上から光硬化型樹脂のゼリー状物へ紫外線を照射して、前記光硬化型樹脂のゼリー状物をダレ落ちしない程度に硬化させ、前記被覆フィルムを剥がした後に、光硬化型繊維強化樹脂シートを光硬化型樹脂のゼリー状物の上に当てがい、前記光硬化型繊維強化樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１４】
紫外線の照射は、光硬化型繊維強化樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物を十分に硬化させて接着強度を確保するのに必要な紫外線積算量を満たす紫外線強度と移動速度で紫外線源を移動させながら照射することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、同シートに圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項２】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、又は当てがう前に同シートを可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、前記シートに圧力を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを前記コンクリート表面に密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項３】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、同シートに圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを前記コンクリート表面に密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項４】
紫外線を受けると硬化し接着する光硬化型繊維強化樹脂シートを、コンクリート構造物のコンクリート表面のうち補修必要箇所の表面へ当てがい、同光硬化型繊維強化樹脂シートに圧力を加えてコンクリート表面へ密着させ、紫外線を照射して接着させ補修する方法において、
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、又は当てがう前に同シートを可塑化する温度に加熱して可塑化状態に軟化させて当てがい、同シートに圧力及び振動を加えて前記光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面の凹凸へ押し付けつつ同シートを前記コンクリート表面に密着させ、該シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項５】
コンクリート構造物の補修必要箇所へワイヤーメッシュ等の補強材料を当てがい、該補強材料の上に光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布して、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、又はコンクリート構造物の補修必要箇所へ補強材料を当てがい、該補強材料の上に光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布し、該ゼリー状物の上に再度補強材料を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがい、若しくはコンクリート構造物の補修必要箇所へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布し、その上に補強材料を当てがい、その上に光硬化型繊維強化樹脂シートを当てがって、前記光硬化型繊維強化樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項６】
光硬化型繊維強化樹脂シートは、その一方の端をコンクリート表面へ当てがい、順次他方の端へ向かって圧力を加えてゆき、先にコンクリート表面へ塗布した光硬化型樹脂のゼリー状物を押し付けつつ密着させることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項７】
光硬化型繊維強化樹脂シートは、押圧ローラーで押して必要な大きさの圧力を加えることを特徴とする、請求項１又は２又は５又は６に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項８】
光硬化型繊維強化樹脂シートへ圧力と振動を同時に加えて、又は光硬化型繊維強化樹脂シートへ圧力を加えた後に振動を加えて前記シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物をコンクリート表面へ密着させることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項９】
光硬化型繊維強化樹脂シートは、押圧ローラーをバイブレーターで振動させて光硬化型繊維強化樹脂シートに振動を加えることを特徴とする、請求項３又は４又は５又は６又は８に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１０】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ、光硬化型繊維強化樹脂シート又は光硬化型樹脂のゼリー状物を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させると同時に紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物を硬化させることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１１】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ、光硬化型繊維強化樹脂シート又は光硬化型樹脂のゼリー状物を、圧力を加えて又は圧力と振動を加えて密着させた後速やかに紫外線を照射して、前記光硬化型繊維樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物を硬化させることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１２】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ接着した光硬化型繊維強化樹脂シートの剥離箇所に対し、光硬化型繊維強化樹脂シートの外側から常温硬化型樹脂又は紫外線を照射すると硬化する光硬化型樹脂の液状を含むゼリー状物を注入して空隙を密実に埋め、該ゼリー状物を常温で又は紫外線を照射して硬化させ、コンクリート構造物の表面へ接着させることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１３】
コンクリート構造物の補修必要箇所の表面へ光硬化型樹脂のゼリー状物を塗布してコンクリート表面の凹凸を均し、その上に紫外線を透す被覆フィルムを貼って前記光硬化型樹脂のゼリー状物のダレ落ちを防ぎつつ、該被覆フィルムの上から光硬化型樹脂のゼリー状物へ紫外線を照射して、前記光硬化型樹脂のゼリー状物をダレ落ちしない程度に硬化させ、前記被覆フィルムを剥がした後に、光硬化型繊維強化樹脂シートを光硬化型樹脂のゼリー状物の上に当てがい、前記光硬化型繊維強化樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物に紫外線を照射して硬化させコンクリート表面へ接着させて補修、補強することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【請求項１４】
紫外線の照射は、光硬化型繊維強化樹脂シート及び光硬化型樹脂のゼリー状物を十分に硬化させて接着強度を確保するのに必要な紫外線積算量を満たす紫外線強度と移動速度で紫外線源を移動させながら照射することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一に記載した光硬化型繊維強化樹脂シートを用いたコンクリート構造物の補修・補強方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２２６１０３（Ｐ２００６−２２６１０３Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０５１４（Ｐ２００６−１０５１４）
【出願日】平成１８年１月１８日（２００６．１．１８）
【出願人】（０００１５０１１０）株式会社竹中土木 (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月１８日（２００６．１．１８）
【出願人】（０００１５０１１０）株式会社竹中土木 (101)
【Ｆターム（参考）】
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