光透過性シート材及びその製造方法
【課題】本発明は、十分な光量を透過できるとともに高いブラインド効果を得ることができる光透過性シート材を提供することを目的とするものである。
【解決手段】シート材１は、表地２、裏地３及び遮光層４からなり、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地２と裏地３との間が所定間隔空けて保持されるように成形されている。表地２及び裏地３は、経方向に鎖編により編成された編目列が緯方向に所定間隔空けて配列されて隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込んで平面状に形成されている。遮光層４は、表地２及び裏地３の編目列との間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成されており、複数の遮光層４が緯方向に互いに平行となるように配列されている。
【解決手段】シート材１は、表地２、裏地３及び遮光層４からなり、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地２と裏地３との間が所定間隔空けて保持されるように成形されている。表地２及び裏地３は、経方向に鎖編により編成された編目列が緯方向に所定間隔空けて配列されて隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込んで平面状に形成されている。遮光層４は、表地２及び裏地３の編目列との間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成されており、複数の遮光層４が緯方向に互いに平行となるように配列されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内や自動車等の車内に設置されるブラインドやシェードに用いられる光透過性の編物製シート材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したブラインドやシェードは、室内や車内に入射する外光を遮光するために設置されるが、遮光部材の材料としては、金属板、樹脂板、布帛といった様々な材料が用途に応じて使用されている。その中で織物や編物からなる布帛は、インテリアデザインとしても活用できることから、様々な種類のものが提案されている。例えば、特許文献１では、縦型ブラインド用波形スクリーンとして、ハニカム状の空隙を有する立体的編物製布状材を用いた点が記載されている。また、特許文献２では、表編地及び裏編地を連結糸で連結し、表編地と裏編地との間に連結糸の立毛部分による立毛層を形成した二重カーテン地が記載されている。また、特許文献３では、一対の地組織を所定間隔で保持可能な長さを有する複数の糸列部を設け、糸列部は地組織に織り込まれた糸が多数配列して面状に形成されている点が記載されている。また、特許文献４では、鎖編糸と挿入糸とによってフロントとバックとの編組織が所定間隔を存置した離間状態で編成し、フロントとバックとの間に別の糸を斜め方向に掛け渡した編成部分を形成したブラインド用編生地が記載されている。
【特許文献１】特開平９−２２８７６４号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２８４１号公報
【特許文献３】特開２００２−５４０５０号公報
【特許文献４】実公平７−２６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献では、遮光部分を糸により織編組織で形成しているが、特許文献４のように遮光部分が光を透過しないように形成すると、外光を室内に入れたいときにいちいち折畳む必要があり、操作性の面で効率的ではない。特許文献２及び３では、遮光部分を可動するように構成して外光を入れたい時には可動部分を開く方向に回動させているが、布製のため幅が広くなると中央部分が弛んだり、繰返し回動させると可動部分が劣化するといった耐久性の面で問題がある。特許文献１では、立体的編物製布状材の角度によって透過する光量が調節できるようになっているが、ハニカム状の空隙から入射するようになっているため十分な光量を入射させるのが難しい。また、特許文献４では、フロント側の編組織の鎖編列に対して緯方向に振られた挿入糸を編み込んでいるが、バック側の編組織にはこうした挿入糸を編み込んでおらず、編地全体の強度が弱く変形しやすいため、透過する光量にバラツキが生じるようになる。
【０００４】
そこで、本発明は、十分な光量を透過できるとともに高いブラインド効果を得ることができる光透過性シート材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る光透過性シート材は、経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列するとともに隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込んで形成された表地及び裏地を備え、表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されており、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地と裏地との間が所定間隔空けて保持されるように成形されていることを特徴とする。さらに、前記表地及び前記裏地は、一対の前記挿入糸が隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編成されており、経方向の前記編目列及び緯方向の前記挿入糸により格子状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るブラインドは、上記の光透過性シート材を用いて前記編目列が長手方向になるように帯状に形成されたスラットが複数配列されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る光透過性シート材の製造方法は、経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列し隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込み一対の挿入糸を隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して形成された表地及び裏地を備えるとともに表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列した編地を編成し、編成された編地に樹脂材料を含浸し、樹脂材料を含浸した編地に緯方向の引張力を付与することで表地及び裏地の編目列が経方向に直線状に延び挿入糸が隣接する編目列の間で緯方向に直線状に延びて格子状に形成されるとともに表地及び裏地の間を所定間隔空けた状態に保持して樹脂材料を固化し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されるように編地全体の構成糸を固着させて成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような構成を有することで、緯方向に所定間隔空けて配列された表地及び裏地の編目列の間には細い挿入糸以外に入射する光を遮るものはなく、その間の空隙から十分な光量を透過させることができる。そして、遮光層は、表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成されているので、遮光層の面方向に沿って編目列の間から透過する光を遮ることがなく、遮光層の面方向において十分な光量が透過するようになる。
【０００９】
また、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されているので、表地及び裏地の対向配置された編目列の対向する方向から入射する光は遮光層によってほぼ遮断されて高いブラインド効果を得ることができる。
【００１０】
そして、遮光層の面方向と編目列の対向方向との間の光量の差が大きく見る方向によって明暗のコントラストが明瞭に表出するようになり、インテリアデザインとしての効果も発揮することができる。
【００１１】
また、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地と裏地との間が所定間隔空けて保持されるように成形されているので、シート材に可動部分がなくなって強度及び耐久性が向上し、例えば、ブラインドのスラットや車内用のサンシェードとして使用しても型崩れが生じたり劣化することはない。そして、鎖編で編成した編目列を連結糸で連結する組織構造となっているので、厚さ方向の圧縮や捩りに対しても強度が向上する。
【００１２】
また、表地及び裏地は、一対の挿入糸を隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編成することで経方向の編目列及び緯方向の挿入糸により格子状に編成され、さらに、経方向の編目列には挿入糸が編み込まれるとともに緯方向に挿入糸が二重に掛け渡されるので、表地及び裏地の光透過性を確保しながらその強度を向上させて保形性をより高めることができる。そして、一対の挿入糸を互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編み込まれているので、編地全体を緯方向に引張力を付与して挿入糸を緊張状態にすれば表地及び裏地全体を格子状に容易に整形することができる。
【００１３】
本発明に係るブラインドは、光透過性シート材を用いて編目列が長手方向になるように帯状に形成されたスラットを複数配列しているので、各スラットを長手方向に沿った軸を中心に回動させて、各スラットの遮光層の面方向が正面を向くようにして光を透過させたり、編目列の対向方向が正面を向くようにして光を遮断したりすることができ、高いブラインド効果を有するとともに十分な光の透過により明暗のコントラストを大きくすることが可能となる。
【００１４】
こうしたブラインドは、光透過性シート材からなるスラットの回動方向によって、厚地のカーテンのような重厚感と風合い並びにレースカーテンのような軽量感と透過性を表出でき、様々なシチュエーションに対応可能な新規なインテリアデザインとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明に係る実施形態に関する斜視図であり、図２はその正面図（図２（ａ））及び断面図（図２（ｂ））である。シート材１は、表地２、裏地３及び遮光層４からなり、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地２と裏地３との間が所定間隔空けて保持されるように成形されている。
【００１７】
表地２は、経方向に鎖編により編成された編目列２０が緯方向に所定間隔空けて配列されて隣接する編目列２０に交互に所定長さずつ挿入糸２１を編み込んで平面状に形成されている。したがって、表地２は、経方向に直線状に延びる編目列２０と、隣接する編目列２０の間に緯方向に振られて掛け渡すように配列された挿入糸２１とにより格子状に形成されている。
【００１８】
同様に、裏地３は、経方向に鎖編により編成された編目列３０が緯方向に所定間隔空けて配列されて隣接する編目列３０に交互に所定長さずつ挿入糸３１を編み込んで平面状に形成されている。したがって、表地３は、経方向に直線状に延びる編目列３０と、隣接する編目列３０の間に緯方向に振られて掛け渡すように配列された挿入糸３１とにより格子状に形成されている。
【００１９】
図３は、表地２及び裏地３の編組織を示す模式図である。隣接する編目列２０の間には、一対の挿入糸２１ａ及び２１ｂが緯方向に振られながら所定の長さずつ交互に編目列２０に編み込まれており、経方向の編目列２０及び緯方向の挿入糸２１により格子状に編成されている。一対の挿入糸２１ａ及び２１ｂは、緯方向に互いに逆方向に振られて編目列２０の間で互いに交差するようにされているため、経方向の編目列２０には挿入糸２１ａ及び２１ｂが二重に編み込まれるとともに緯方向に挿入糸２１が交差するように二重に掛け渡されるので、編地全体の強度を向上させて保形性を高め、表地２及び裏地３の光透過性が確保されるようになっている。したがって、後述するように、シート材１を編目列２０に沿って帯状に形成した場合にも編目列２０及び挿入糸２１により形成される格子形状がほとんど変形することはなく光透過性を安定して保持することができる。
【００２０】
そして、表地２の編目列２０は裏地３の編目列３０に対向配置されており、図２（ａ）に示すように正面から見て表地２及び裏地３は重なるように配置される。
【００２１】
遮光層４は、表地２の編目列２０と裏地３の編目列３０との間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成されており、複数の遮光層４が緯方向に互いに平行となるように配列されている。遮光層４を形成する連結糸は密に配列されて遮光性を持たせており、連結糸に捲縮糸等の嵩高性の糸を使用することで遮光性をより向上させることができる。
【００２２】
そして、遮光層４は、図２（ｂ）に示すように、対向配置された表地２の編目列２０及び裏地３の編目列３０から１つずれた位置の編目列の間を連結するようにされている。隣接する遮光層４の一方が対向配置された表地２の編目列２０に連結され、他方が対向配置された裏地３の編目列３０に連結されている。そのため、図２（ａ）に示すように、正面から見て全面に遮光層４が表出し、シート材１の全面が遮光された状態になる。そして、遮光層４の面方向に沿った角度から見ると、遮光層４の間から透過する光により明暗のコントラストを大きくすることができる。
【００２３】
図４は、本実施形態に関する編組織図である。Ｌ１及びＬ２は表地２の挿入糸２１であり、Ｌ３は鎖編により編成される表地２の編目列２０である。図示されるように、一対の挿入糸２１であるＬ１及びＬ２が隣接する編目列２０に所定長さずつ交互に編み込まれ、隣接する編目列２０の間で交差するように掛け渡される。
【００２４】
Ｌ４及びＬ５は両端の耳部を編成するための編成糸であり、後述するように、成形工程で編成された編地の両端を搬送ピンに固定して張設するために用いられる。Ｌ６は連結糸であり、編目列２０及び３０の編目に交互に編み込まれる。
【００２５】
Ｌ７は鎖編により編成される裏地３の編目列３０であり、Ｌ８及びＬ９は裏地３の挿入糸３１である。表地２と同様に一対の挿入糸３１であるＬ８及びＬ９は隣接する編目列３０に所定長さずつ交互に編み込まれ、隣接する編目列３０の間で交差するように掛け渡されている。
【００２６】
図５は、編成するためのダブルラッシェル編機に関する概略構成図である。表地２を編成するために、フロントニードル５０、トリックプレート５１及びステッチコーム５２が設けられており、裏地３を編成するために、バックニードル６０、トリックプレート６１及びステッチコーム６２が設けられている。ガイドＬ１〜Ｌ９をスイングしながら、フロントニードル５０及びバックニードル６０により表地２及び裏地３を編成し、連結糸を交互に両ニードルを掛けて編み込まれる。
【００２７】
表地２及び裏地３の編成糸としては、レーヨンに代表される再生繊維、綿に代表される天然繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系合成繊維、ナイロンに代表される脂肪族ポリアミド系合成繊維あるいはこれらの混合繊維を用いることができ、長繊維糸又は紡績糸のいずれであってもよく、特に限定されない。
【００２８】
連結糸としては、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系合成繊維、ナイロンに代表される脂肪族ポリアミド系合成繊維等の合成繊維を用いた捲縮糸といった嵩高性の糸が好ましい。こうした糸を用いることで、遮光層として面状に編成した場合に遮光性を向上させることができる。
【００２９】
図６は、図４で示すように編成された編地を樹脂加工により構成糸を固着させて成形するための工程である。編地は必要に応じて染色及び精錬しておく。そして、シート材１となる編地をローラにより搬送して、樹脂液を貯留する液槽１００内に搬入し編地に樹脂材料を含浸させる。含浸させる樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂等が好ましい。
【００３０】
含浸された編地を絞りローラ１０１により挟圧して余分な樹脂液を絞り取り、乾燥機１０２内に搬入する。乾燥機１０２では編地の両側端の耳部をピンに掛けて張設した状態で乾燥させる。乾燥工程では、１５０℃で２〜３分乾燥させるのがよい。編地の両側端を引っ張って張設した状態で乾燥させるので、隣接する編目列の間に交差するように掛け渡された挿入糸が緊張状態となって表地及び裏地の編目列が経方向に直線状に延び緯方向に挿入糸が直線状に延びて格子状に形成されるとともに表地及び裏地が所定間隔を空けて保持された状態で構成糸が固着して成形されるようになる。
【００３１】
図７は、本発明に係る別の実施形態に関する斜視図であり、図８はその正面図（図８（ａ））及び断面図（図８（ｂ））である。シート材１’は、表地２’、裏地３’及び遮光層４’からなり、図１と同様に、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地２’と裏地３’との間が所定間隔空けて保持されるように成形されている。
【００３２】
この例では、図８（ｂ）に示すように、遮光層４’は、表地２’及び裏地３’の編目列２０’及び３０’に１つおきに連結し２つずらした位置の編目列の間に傾斜して形成されている。そのため、遮光層４’の間隔は図１の場合に比べて拡がるが、遮光層４’がその分幅が拡がるとともに隣接する遮光層４’が連結される編目列を対向配置することで、図８（ａ）に示すように、正面から見ると全面に遮光層４’が表出して隙間なく遮光されるようになる。そして、遮光層４’の面方向に沿った角度から見ると、遮光層４’の間隔が拡がった分透過する光量が増加して明暗のコントラストをさらに大きくすることができる。
【００３３】
図７に示す編地を編成する場合には、図４に示す編組織図においてＬ６の連結糸の間隔を長くすることで遮光層４’の幅を拡げることができる。
【００３４】
図９は、ブラインド２００に関する斜視図であり、図１０はＡ−Ａ断面図である。ブラインド２００は、シート材１を編目列が長手方向になるように帯状に切断して作成したスラット２０１を上下方向に吊下げて複数配列している。各スラット２０１は、上端を公知の回動操作機構２０２に取り付けて上下方向の回動軸を中心に回動するようになっている。
【００３５】
図９は、入射光Ｓに対してブラインド２００が開いた状態を示しており、図１０に示すように、遮光層の面方向が入射光Ｓの入射方向と一致させることで、ブラインド２００の正面から見ると全面から光が透過するようになる。
【００３６】
図１１は入射光Ｓに対してブラインド２００を閉じた状態を示しており、図１２はＢ−Ｂ断面図を示している。スラット２０１を図８の状態から約９０度回動させてブラインド２００を閉じた状態にすると、遮光層が入射光Ｓを遮光するようになり、ブラインド２００の正面から見ると入射光Ｓが全面で遮光されるようになる。
【００３７】
図１３は、ブラインド２００のスラット２０１を回動させた場合の遮光作用に関する説明図である。ブラインド２００は、縦型ブラインドの形態を備えており、従来の縦型ブラインドとレースカーテンの両方の機能を有している。すなわち、昼間のように室外が明るい状態では、室内から室外がブラインドを透過して見ることができるが、室外からはブラインドにより室内を見ることが困難となる。そして、室外からは空気が流入可能で光も入射できブラインドにより妨げられることはない。
【００３８】
図１３（ａ）では、スラット２０１が正面から見てほぼ直交する方向（回動角度０度）に設定された場合を示しており、ブラインド２００を正面から見た場合外光は遮光層により遮光されて入射されないが、遮光層の面方向からの外光が室内に入射するため厚地のカーテンのようにほのかに明るい状態となる。
【００３９】
図１３（ｂ）では、図１２（ａ）の状態から反時計回りに回動してスラット２０１が半開状態となり、ブラインド２００を正面から見た場合遮光層の面方向が外光の入射方向と一致し、入射する光量が大きくなる。そのためレースカーテンのような光透過性を実現することができる。
【００４０】
図１３（ｃ）では、スラット２０１が全開状態となり（回動角度約９０度）、ブラインド２００を正面から見た場合スラット２０１の表面の面方向が外光の入射方向と一致し、外光がほぼ遮光されることなく入射するようになり、室内がカーテンを引いた場合のような明るい状態となる。
【００４１】
図１３（ｄ）では、図１３（ｃ）の状態からさらに反時計回りに回動してスラット２０１が半開状態となり、ブラインド２００の正面から見た場合遮光層の面方向が外光の入射方向と直交して外光を遮光するようになるが、スラット２０１の間から外光が入射して室内の明るさが図１３（ａ）より明るく図１３（ｂ）よりも暗い状態となる。
【００４２】
図１３（ｅ）では、図１３（ａ）の状態からスラット２０１が反転（回動角度約１８０度）した状態で、図１３（ａ）と同様にブラインド２００の正面から見た場合に外光は遮光層により遮光されて入射されないが、遮光層の面方向から外光が室内に入射して厚地カーテンのようなほのかに明るい状態となる。
【００４３】
以上のように、ブラインドのスラットに本発明に係るシート材を用いることで、スラットを回動させて明暗のコントラストを段階的に調整することができ、厚地のカーテンのような風合い及びレースカーテンのような透過性を実現することができ、さまざまなシチュエーションに合せて調光したり遮光したりすることが可能なインテリアデザインとして用いることができる。そして、シート材の面方向に対する遮光層の角度を変化させることで、遮光性及び光透過性を変化させることが可能となる。例えば、遮光層の角度を面方向に対して大きくすれば光透過性が高くなり、面方向に対して小さくすれば遮光性を高くすることができる。
【００４４】
図１４は、ブラインド３００に関する斜視図であり、図１５はＣ−Ｃ断面図である。ブラインド３００は、シート材１を編目列が長手方向になるように帯状に切断して作成したスラット３０１を水平方向に横設して上下方向に複数配列しており、横型ブラインドの形態を備えている。
【００４５】
図１４は、入射光Ｓに対してブラインド３００が開いた状態を示しており、図１５に示すように、遮光層の面方向が入射光Ｓの入射方向と一致させることで、ブラインド３００の正面から見ると全面から光が透過するようになる。
【００４６】
図１６は入射光Ｓに対してブラインド３００を閉じた状態を示しており、図１７はＤ−Ｄ断面図を示している。スラット３０１を回動させてブラインド３００を閉じた状態にすると、遮光層が入射光Ｓを遮光するようになり、ブラインド３００の正面から見ると入射光Ｓが全面で遮光されるようになる。
【００４７】
ブラインド３００においても開いた状態と閉じた状態とで明暗のコントラストを大きくすることができ、インテリアデザインとしても好ましいものとなる。
【実施例】
【００４８】
図５に示すダブルラッシェル編機を使用して、図７に示す実施形態の編地を編成した。表地及び裏地の編成糸として、ポリエステル繊維からなる１１０デシテックスの長繊維糸を用い、連結糸として、ポリエステル繊維からなる３００デシテックスのウーリー加工糸を用いた。編成は、９ゲージで行い、目付２６．５５ｋｇで作成した。
【００４９】
そして、樹脂液としてアクリル系樹脂材料を用いて図６に示す樹脂加工を行い、編地全体の構成糸を固着させて成形した。成形されたシート材は、遮光層の面方向に沿って見た場合に遮光層の間から十分な光量が透過するが、シート材を回転して正面から見ると遮光層が全面に表出して光を遮光し、明暗のコントラストが大きくなることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るシート材は、遮光性と光透過性との間の明暗のコントラストが大きいため、ブラインドやシェードに好適である。例えば、自動車の車内に取り付けるサンシェードに用いると、窓の内面に密着させることで車内に入射する光量を遮光することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る実施形態に関する斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態に関する正面図及び断面図である。
【図３】図１に示す実施形態の表地及び裏地に関する編組織の模式図である。
【図４】図１に示す実施形態に関する編組織図である。
【図５】ダブルラッシェル編機の概略構成図である。
【図６】シート材の成形加工に関する工程図である。
【図７】本発明に係る別の実施形態に関する斜視図である。
【図８】図７に示す実施形態に関する正面図及び断面図である。
【図９】ブラインドに関する斜視図である。
【図１０】図９に示すブラインドの断面図である。
【図１１】図９に示すブラインドの閉じた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示すブラインドの断面図である。
【図１３】ブラインドのスラットを回動させた場合の遮光作用に関する説明図である。
【図１４】別のブラインドに関する斜視図である。
【図１５】図１４に示すブラインドの断面図である。
【図１６】図１４に示すブラインドの閉じた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示すブラインドの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ シート材
２ 表地
20 編目列
21 挿入糸
３ 裏地
30 編目列
31 挿入糸
４ 遮光層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内や自動車等の車内に設置されるブラインドやシェードに用いられる光透過性の編物製シート材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したブラインドやシェードは、室内や車内に入射する外光を遮光するために設置されるが、遮光部材の材料としては、金属板、樹脂板、布帛といった様々な材料が用途に応じて使用されている。その中で織物や編物からなる布帛は、インテリアデザインとしても活用できることから、様々な種類のものが提案されている。例えば、特許文献１では、縦型ブラインド用波形スクリーンとして、ハニカム状の空隙を有する立体的編物製布状材を用いた点が記載されている。また、特許文献２では、表編地及び裏編地を連結糸で連結し、表編地と裏編地との間に連結糸の立毛部分による立毛層を形成した二重カーテン地が記載されている。また、特許文献３では、一対の地組織を所定間隔で保持可能な長さを有する複数の糸列部を設け、糸列部は地組織に織り込まれた糸が多数配列して面状に形成されている点が記載されている。また、特許文献４では、鎖編糸と挿入糸とによってフロントとバックとの編組織が所定間隔を存置した離間状態で編成し、フロントとバックとの間に別の糸を斜め方向に掛け渡した編成部分を形成したブラインド用編生地が記載されている。
【特許文献１】特開平９−２２８７６４号公報
【特許文献２】特開２００１−１７２８４１号公報
【特許文献３】特開２００２−５４０５０号公報
【特許文献４】実公平７−２６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の特許文献では、遮光部分を糸により織編組織で形成しているが、特許文献４のように遮光部分が光を透過しないように形成すると、外光を室内に入れたいときにいちいち折畳む必要があり、操作性の面で効率的ではない。特許文献２及び３では、遮光部分を可動するように構成して外光を入れたい時には可動部分を開く方向に回動させているが、布製のため幅が広くなると中央部分が弛んだり、繰返し回動させると可動部分が劣化するといった耐久性の面で問題がある。特許文献１では、立体的編物製布状材の角度によって透過する光量が調節できるようになっているが、ハニカム状の空隙から入射するようになっているため十分な光量を入射させるのが難しい。また、特許文献４では、フロント側の編組織の鎖編列に対して緯方向に振られた挿入糸を編み込んでいるが、バック側の編組織にはこうした挿入糸を編み込んでおらず、編地全体の強度が弱く変形しやすいため、透過する光量にバラツキが生じるようになる。
【０００４】
そこで、本発明は、十分な光量を透過できるとともに高いブラインド効果を得ることができる光透過性シート材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る光透過性シート材は、経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列するとともに隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込んで形成された表地及び裏地を備え、表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されており、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地と裏地との間が所定間隔空けて保持されるように成形されていることを特徴とする。さらに、前記表地及び前記裏地は、一対の前記挿入糸が隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編成されており、経方向の前記編目列及び緯方向の前記挿入糸により格子状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るブラインドは、上記の光透過性シート材を用いて前記編目列が長手方向になるように帯状に形成されたスラットが複数配列されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る光透過性シート材の製造方法は、経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列し隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込み一対の挿入糸を隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して形成された表地及び裏地を備えるとともに表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列した編地を編成し、編成された編地に樹脂材料を含浸し、樹脂材料を含浸した編地に緯方向の引張力を付与することで表地及び裏地の編目列が経方向に直線状に延び挿入糸が隣接する編目列の間で緯方向に直線状に延びて格子状に形成されるとともに表地及び裏地の間を所定間隔空けた状態に保持して樹脂材料を固化し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されるように編地全体の構成糸を固着させて成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記のような構成を有することで、緯方向に所定間隔空けて配列された表地及び裏地の編目列の間には細い挿入糸以外に入射する光を遮るものはなく、その間の空隙から十分な光量を透過させることができる。そして、遮光層は、表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成されているので、遮光層の面方向に沿って編目列の間から透過する光を遮ることがなく、遮光層の面方向において十分な光量が透過するようになる。
【０００９】
また、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されているので、表地及び裏地の対向配置された編目列の対向する方向から入射する光は遮光層によってほぼ遮断されて高いブラインド効果を得ることができる。
【００１０】
そして、遮光層の面方向と編目列の対向方向との間の光量の差が大きく見る方向によって明暗のコントラストが明瞭に表出するようになり、インテリアデザインとしての効果も発揮することができる。
【００１１】
また、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地と裏地との間が所定間隔空けて保持されるように成形されているので、シート材に可動部分がなくなって強度及び耐久性が向上し、例えば、ブラインドのスラットや車内用のサンシェードとして使用しても型崩れが生じたり劣化することはない。そして、鎖編で編成した編目列を連結糸で連結する組織構造となっているので、厚さ方向の圧縮や捩りに対しても強度が向上する。
【００１２】
また、表地及び裏地は、一対の挿入糸を隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編成することで経方向の編目列及び緯方向の挿入糸により格子状に編成され、さらに、経方向の編目列には挿入糸が編み込まれるとともに緯方向に挿入糸が二重に掛け渡されるので、表地及び裏地の光透過性を確保しながらその強度を向上させて保形性をより高めることができる。そして、一対の挿入糸を互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編み込まれているので、編地全体を緯方向に引張力を付与して挿入糸を緊張状態にすれば表地及び裏地全体を格子状に容易に整形することができる。
【００１３】
本発明に係るブラインドは、光透過性シート材を用いて編目列が長手方向になるように帯状に形成されたスラットを複数配列しているので、各スラットを長手方向に沿った軸を中心に回動させて、各スラットの遮光層の面方向が正面を向くようにして光を透過させたり、編目列の対向方向が正面を向くようにして光を遮断したりすることができ、高いブラインド効果を有するとともに十分な光の透過により明暗のコントラストを大きくすることが可能となる。
【００１４】
こうしたブラインドは、光透過性シート材からなるスラットの回動方向によって、厚地のカーテンのような重厚感と風合い並びにレースカーテンのような軽量感と透過性を表出でき、様々なシチュエーションに対応可能な新規なインテリアデザインとして使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態について詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するにあたって好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に本発明を限定する旨明記されていない限り、これらの形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明に係る実施形態に関する斜視図であり、図２はその正面図（図２（ａ））及び断面図（図２（ｂ））である。シート材１は、表地２、裏地３及び遮光層４からなり、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地２と裏地３との間が所定間隔空けて保持されるように成形されている。
【００１７】
表地２は、経方向に鎖編により編成された編目列２０が緯方向に所定間隔空けて配列されて隣接する編目列２０に交互に所定長さずつ挿入糸２１を編み込んで平面状に形成されている。したがって、表地２は、経方向に直線状に延びる編目列２０と、隣接する編目列２０の間に緯方向に振られて掛け渡すように配列された挿入糸２１とにより格子状に形成されている。
【００１８】
同様に、裏地３は、経方向に鎖編により編成された編目列３０が緯方向に所定間隔空けて配列されて隣接する編目列３０に交互に所定長さずつ挿入糸３１を編み込んで平面状に形成されている。したがって、表地３は、経方向に直線状に延びる編目列３０と、隣接する編目列３０の間に緯方向に振られて掛け渡すように配列された挿入糸３１とにより格子状に形成されている。
【００１９】
図３は、表地２及び裏地３の編組織を示す模式図である。隣接する編目列２０の間には、一対の挿入糸２１ａ及び２１ｂが緯方向に振られながら所定の長さずつ交互に編目列２０に編み込まれており、経方向の編目列２０及び緯方向の挿入糸２１により格子状に編成されている。一対の挿入糸２１ａ及び２１ｂは、緯方向に互いに逆方向に振られて編目列２０の間で互いに交差するようにされているため、経方向の編目列２０には挿入糸２１ａ及び２１ｂが二重に編み込まれるとともに緯方向に挿入糸２１が交差するように二重に掛け渡されるので、編地全体の強度を向上させて保形性を高め、表地２及び裏地３の光透過性が確保されるようになっている。したがって、後述するように、シート材１を編目列２０に沿って帯状に形成した場合にも編目列２０及び挿入糸２１により形成される格子形状がほとんど変形することはなく光透過性を安定して保持することができる。
【００２０】
そして、表地２の編目列２０は裏地３の編目列３０に対向配置されており、図２（ａ）に示すように正面から見て表地２及び裏地３は重なるように配置される。
【００２１】
遮光層４は、表地２の編目列２０と裏地３の編目列３０との間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成されており、複数の遮光層４が緯方向に互いに平行となるように配列されている。遮光層４を形成する連結糸は密に配列されて遮光性を持たせており、連結糸に捲縮糸等の嵩高性の糸を使用することで遮光性をより向上させることができる。
【００２２】
そして、遮光層４は、図２（ｂ）に示すように、対向配置された表地２の編目列２０及び裏地３の編目列３０から１つずれた位置の編目列の間を連結するようにされている。隣接する遮光層４の一方が対向配置された表地２の編目列２０に連結され、他方が対向配置された裏地３の編目列３０に連結されている。そのため、図２（ａ）に示すように、正面から見て全面に遮光層４が表出し、シート材１の全面が遮光された状態になる。そして、遮光層４の面方向に沿った角度から見ると、遮光層４の間から透過する光により明暗のコントラストを大きくすることができる。
【００２３】
図４は、本実施形態に関する編組織図である。Ｌ１及びＬ２は表地２の挿入糸２１であり、Ｌ３は鎖編により編成される表地２の編目列２０である。図示されるように、一対の挿入糸２１であるＬ１及びＬ２が隣接する編目列２０に所定長さずつ交互に編み込まれ、隣接する編目列２０の間で交差するように掛け渡される。
【００２４】
Ｌ４及びＬ５は両端の耳部を編成するための編成糸であり、後述するように、成形工程で編成された編地の両端を搬送ピンに固定して張設するために用いられる。Ｌ６は連結糸であり、編目列２０及び３０の編目に交互に編み込まれる。
【００２５】
Ｌ７は鎖編により編成される裏地３の編目列３０であり、Ｌ８及びＬ９は裏地３の挿入糸３１である。表地２と同様に一対の挿入糸３１であるＬ８及びＬ９は隣接する編目列３０に所定長さずつ交互に編み込まれ、隣接する編目列３０の間で交差するように掛け渡されている。
【００２６】
図５は、編成するためのダブルラッシェル編機に関する概略構成図である。表地２を編成するために、フロントニードル５０、トリックプレート５１及びステッチコーム５２が設けられており、裏地３を編成するために、バックニードル６０、トリックプレート６１及びステッチコーム６２が設けられている。ガイドＬ１〜Ｌ９をスイングしながら、フロントニードル５０及びバックニードル６０により表地２及び裏地３を編成し、連結糸を交互に両ニードルを掛けて編み込まれる。
【００２７】
表地２及び裏地３の編成糸としては、レーヨンに代表される再生繊維、綿に代表される天然繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系合成繊維、ナイロンに代表される脂肪族ポリアミド系合成繊維あるいはこれらの混合繊維を用いることができ、長繊維糸又は紡績糸のいずれであってもよく、特に限定されない。
【００２８】
連結糸としては、ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル系合成繊維、ナイロンに代表される脂肪族ポリアミド系合成繊維等の合成繊維を用いた捲縮糸といった嵩高性の糸が好ましい。こうした糸を用いることで、遮光層として面状に編成した場合に遮光性を向上させることができる。
【００２９】
図６は、図４で示すように編成された編地を樹脂加工により構成糸を固着させて成形するための工程である。編地は必要に応じて染色及び精錬しておく。そして、シート材１となる編地をローラにより搬送して、樹脂液を貯留する液槽１００内に搬入し編地に樹脂材料を含浸させる。含浸させる樹脂材料としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂等が好ましい。
【００３０】
含浸された編地を絞りローラ１０１により挟圧して余分な樹脂液を絞り取り、乾燥機１０２内に搬入する。乾燥機１０２では編地の両側端の耳部をピンに掛けて張設した状態で乾燥させる。乾燥工程では、１５０℃で２〜３分乾燥させるのがよい。編地の両側端を引っ張って張設した状態で乾燥させるので、隣接する編目列の間に交差するように掛け渡された挿入糸が緊張状態となって表地及び裏地の編目列が経方向に直線状に延び緯方向に挿入糸が直線状に延びて格子状に形成されるとともに表地及び裏地が所定間隔を空けて保持された状態で構成糸が固着して成形されるようになる。
【００３１】
図７は、本発明に係る別の実施形態に関する斜視図であり、図８はその正面図（図８（ａ））及び断面図（図８（ｂ））である。シート材１’は、表地２’、裏地３’及び遮光層４’からなり、図１と同様に、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地２’と裏地３’との間が所定間隔空けて保持されるように成形されている。
【００３２】
この例では、図８（ｂ）に示すように、遮光層４’は、表地２’及び裏地３’の編目列２０’及び３０’に１つおきに連結し２つずらした位置の編目列の間に傾斜して形成されている。そのため、遮光層４’の間隔は図１の場合に比べて拡がるが、遮光層４’がその分幅が拡がるとともに隣接する遮光層４’が連結される編目列を対向配置することで、図８（ａ）に示すように、正面から見ると全面に遮光層４’が表出して隙間なく遮光されるようになる。そして、遮光層４’の面方向に沿った角度から見ると、遮光層４’の間隔が拡がった分透過する光量が増加して明暗のコントラストをさらに大きくすることができる。
【００３３】
図７に示す編地を編成する場合には、図４に示す編組織図においてＬ６の連結糸の間隔を長くすることで遮光層４’の幅を拡げることができる。
【００３４】
図９は、ブラインド２００に関する斜視図であり、図１０はＡ−Ａ断面図である。ブラインド２００は、シート材１を編目列が長手方向になるように帯状に切断して作成したスラット２０１を上下方向に吊下げて複数配列している。各スラット２０１は、上端を公知の回動操作機構２０２に取り付けて上下方向の回動軸を中心に回動するようになっている。
【００３５】
図９は、入射光Ｓに対してブラインド２００が開いた状態を示しており、図１０に示すように、遮光層の面方向が入射光Ｓの入射方向と一致させることで、ブラインド２００の正面から見ると全面から光が透過するようになる。
【００３６】
図１１は入射光Ｓに対してブラインド２００を閉じた状態を示しており、図１２はＢ−Ｂ断面図を示している。スラット２０１を図８の状態から約９０度回動させてブラインド２００を閉じた状態にすると、遮光層が入射光Ｓを遮光するようになり、ブラインド２００の正面から見ると入射光Ｓが全面で遮光されるようになる。
【００３７】
図１３は、ブラインド２００のスラット２０１を回動させた場合の遮光作用に関する説明図である。ブラインド２００は、縦型ブラインドの形態を備えており、従来の縦型ブラインドとレースカーテンの両方の機能を有している。すなわち、昼間のように室外が明るい状態では、室内から室外がブラインドを透過して見ることができるが、室外からはブラインドにより室内を見ることが困難となる。そして、室外からは空気が流入可能で光も入射できブラインドにより妨げられることはない。
【００３８】
図１３（ａ）では、スラット２０１が正面から見てほぼ直交する方向（回動角度０度）に設定された場合を示しており、ブラインド２００を正面から見た場合外光は遮光層により遮光されて入射されないが、遮光層の面方向からの外光が室内に入射するため厚地のカーテンのようにほのかに明るい状態となる。
【００３９】
図１３（ｂ）では、図１２（ａ）の状態から反時計回りに回動してスラット２０１が半開状態となり、ブラインド２００を正面から見た場合遮光層の面方向が外光の入射方向と一致し、入射する光量が大きくなる。そのためレースカーテンのような光透過性を実現することができる。
【００４０】
図１３（ｃ）では、スラット２０１が全開状態となり（回動角度約９０度）、ブラインド２００を正面から見た場合スラット２０１の表面の面方向が外光の入射方向と一致し、外光がほぼ遮光されることなく入射するようになり、室内がカーテンを引いた場合のような明るい状態となる。
【００４１】
図１３（ｄ）では、図１３（ｃ）の状態からさらに反時計回りに回動してスラット２０１が半開状態となり、ブラインド２００の正面から見た場合遮光層の面方向が外光の入射方向と直交して外光を遮光するようになるが、スラット２０１の間から外光が入射して室内の明るさが図１３（ａ）より明るく図１３（ｂ）よりも暗い状態となる。
【００４２】
図１３（ｅ）では、図１３（ａ）の状態からスラット２０１が反転（回動角度約１８０度）した状態で、図１３（ａ）と同様にブラインド２００の正面から見た場合に外光は遮光層により遮光されて入射されないが、遮光層の面方向から外光が室内に入射して厚地カーテンのようなほのかに明るい状態となる。
【００４３】
以上のように、ブラインドのスラットに本発明に係るシート材を用いることで、スラットを回動させて明暗のコントラストを段階的に調整することができ、厚地のカーテンのような風合い及びレースカーテンのような透過性を実現することができ、さまざまなシチュエーションに合せて調光したり遮光したりすることが可能なインテリアデザインとして用いることができる。そして、シート材の面方向に対する遮光層の角度を変化させることで、遮光性及び光透過性を変化させることが可能となる。例えば、遮光層の角度を面方向に対して大きくすれば光透過性が高くなり、面方向に対して小さくすれば遮光性を高くすることができる。
【００４４】
図１４は、ブラインド３００に関する斜視図であり、図１５はＣ−Ｃ断面図である。ブラインド３００は、シート材１を編目列が長手方向になるように帯状に切断して作成したスラット３０１を水平方向に横設して上下方向に複数配列しており、横型ブラインドの形態を備えている。
【００４５】
図１４は、入射光Ｓに対してブラインド３００が開いた状態を示しており、図１５に示すように、遮光層の面方向が入射光Ｓの入射方向と一致させることで、ブラインド３００の正面から見ると全面から光が透過するようになる。
【００４６】
図１６は入射光Ｓに対してブラインド３００を閉じた状態を示しており、図１７はＤ−Ｄ断面図を示している。スラット３０１を回動させてブラインド３００を閉じた状態にすると、遮光層が入射光Ｓを遮光するようになり、ブラインド３００の正面から見ると入射光Ｓが全面で遮光されるようになる。
【００４７】
ブラインド３００においても開いた状態と閉じた状態とで明暗のコントラストを大きくすることができ、インテリアデザインとしても好ましいものとなる。
【実施例】
【００４８】
図５に示すダブルラッシェル編機を使用して、図７に示す実施形態の編地を編成した。表地及び裏地の編成糸として、ポリエステル繊維からなる１１０デシテックスの長繊維糸を用い、連結糸として、ポリエステル繊維からなる３００デシテックスのウーリー加工糸を用いた。編成は、９ゲージで行い、目付２６．５５ｋｇで作成した。
【００４９】
そして、樹脂液としてアクリル系樹脂材料を用いて図６に示す樹脂加工を行い、編地全体の構成糸を固着させて成形した。成形されたシート材は、遮光層の面方向に沿って見た場合に遮光層の間から十分な光量が透過するが、シート材を回転して正面から見ると遮光層が全面に表出して光を遮光し、明暗のコントラストが大きくなることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明に係るシート材は、遮光性と光透過性との間の明暗のコントラストが大きいため、ブラインドやシェードに好適である。例えば、自動車の車内に取り付けるサンシェードに用いると、窓の内面に密着させることで車内に入射する光量を遮光することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る実施形態に関する斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態に関する正面図及び断面図である。
【図３】図１に示す実施形態の表地及び裏地に関する編組織の模式図である。
【図４】図１に示す実施形態に関する編組織図である。
【図５】ダブルラッシェル編機の概略構成図である。
【図６】シート材の成形加工に関する工程図である。
【図７】本発明に係る別の実施形態に関する斜視図である。
【図８】図７に示す実施形態に関する正面図及び断面図である。
【図９】ブラインドに関する斜視図である。
【図１０】図９に示すブラインドの断面図である。
【図１１】図９に示すブラインドの閉じた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示すブラインドの断面図である。
【図１３】ブラインドのスラットを回動させた場合の遮光作用に関する説明図である。
【図１４】別のブラインドに関する斜視図である。
【図１５】図１４に示すブラインドの断面図である。
【図１６】図１４に示すブラインドの閉じた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示すブラインドの断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ シート材
２ 表地
20 編目列
21 挿入糸
３ 裏地
30 編目列
31 挿入糸
４ 遮光層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列するとともに隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込んで形成された表地及び裏地を備え、表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されており、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地と裏地との間が所定間隔空けて保持されるように成形されていることを特徴とする光透過性シート材。
【請求項２】
前記表地及び前記裏地は、一対の前記挿入糸が隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編成されており、経方向の前記編目列及び緯方向の前記挿入糸により格子状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光透過性シート材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光透過性シート材を用いて前記編目列が長手方向になるように帯状に形成されたスラットが複数配列されていることを特徴とするブラインド。
【請求項４】
経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列し隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込み一対の挿入糸を隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して形成された表地及び裏地を備えるとともに表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列した編地を編成し、編成された編地に樹脂材料を含浸し、樹脂材料を含浸した編地に緯方向の引張力を付与することで表地及び裏地の編目列が経方向に直線状に延び挿入糸が隣接する編目列の間で緯方向に直線状に延びて格子状に形成されるとともに表地及び裏地の間を所定間隔空けた状態に保持して樹脂材料を固化し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されるように編地全体の構成糸を固着させて成形することを特徴とする光透過性シート材の製造方法。
【請求項１】
経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列するとともに隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込んで形成された表地及び裏地を備え、表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されており、全体の構成糸を樹脂加工により固着させて表地と裏地との間が所定間隔空けて保持されるように成形されていることを特徴とする光透過性シート材。
【請求項２】
前記表地及び前記裏地は、一対の前記挿入糸が隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して編成されており、経方向の前記編目列及び緯方向の前記挿入糸により格子状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光透過性シート材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光透過性シート材を用いて前記編目列が長手方向になるように帯状に形成されたスラットが複数配列されていることを特徴とするブラインド。
【請求項４】
経方向に鎖編により編成される複数の編目列を緯方向に所定間隔空けて配列し隣接する編目列に交互に所定長さずつ挿入糸を編み込み一対の挿入糸を隣接する編目列の間で互いに交差するように緯方向に振りながら掛け渡して形成された表地及び裏地を備えるとともに表地及び裏地の編目列の間に交互に連結糸を編み込んで経方向に面状に形成された遮光層を緯方向に複数配列した編地を編成し、編成された編地に樹脂材料を含浸し、樹脂材料を含浸した編地に緯方向の引張力を付与することで表地及び裏地の編目列が経方向に直線状に延び挿入糸が隣接する編目列の間で緯方向に直線状に延びて格子状に形成されるとともに表地及び裏地の間を所定間隔空けた状態に保持して樹脂材料を固化し、対向配置された表地及び裏地の編目列がそれぞれ隣接する遮光層に連結されているとともに対向配置された表地及び裏地の編目列からずれた位置の編目列の間に各遮光層が形成されるように編地全体の構成糸を固着させて成形することを特徴とする光透過性シート材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００８−２７４５１０（Ｐ２００８−２７４５１０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０４８０７（Ｐ２００７−２０４８０７）
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【特許番号】特許第４０７４８８４号（Ｐ４０７４８８４）
【特許公報発行日】平成２０年４月１６日（２００８．４．１６）
【出願人】（３９５００３６４８）株式会社カズマ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月１３日（２００８．１１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【特許番号】特許第４０７４８８４号（Ｐ４０７４８８４）
【特許公報発行日】平成２０年４月１６日（２００８．４．１６）
【出願人】（３９５００３６４８）株式会社カズマ (5)
【Ｆターム（参考）】
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