円筒型シーブ
第１フレーム７は、半径方向に配置される第１リング状プレート７ａと、その内端部から軸線方向Ｘの内側に延び出すリング状プレート７ｂを備えている。リング状プレート７ｂは、その端部が内側に反った形状である。リング状凸部２ａがリング状凹部１０ａと第１フレーム７とで画定されるリング状空間Ｋ１に嵌め込まれて、リング状プレート７ｂが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部２ａを押さえ込んでリング状凸部２ａが抜けない。第１フレーム７には軸線方向Ｘに沿って複数の貫通孔７ｃ（座グリ孔）が形成されている。貫通孔７ｃのうち、４個はロッド６の固定に使用され皿ネジ６ｆが着座するものであり、残りは、第１フレーム７と押えフレーム１１との結合の補強のため、皿ネジ２０（第１図参照）が着座する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
本発明は、異物除去やダマ取り、ダマ崩し等に用いられる粉粒体用円筒シーブ型篩機に適用される円筒型シーブに関するものである。
【背景技術】
近年、食品等への異物混入・食中毒など、さまざまな社会問題が取り上げられクローズアップされて久しく、ＨＡＣＣＰという言葉が一般消費者レベルでも身近になってきている。ＨＡＣＣＰの主軸となるのは「（食品）製造工程における総合安全衛生管理」であるが、総合的な管理の確立には工場における建物、製造設備・機器、そして物流の設計も含めた対策が必要である。そして、同システムを効果的に機能させるために、製造環境等から危害原因物質による汚染を効果的に予防する方法として製造環境の整備、衛生確保に重点が置かれた製造基準がある。これはＧＭＰ（Ｇｏｏｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ、適正製造基準）と呼ばれるものであり、これに力を入れて取り組み、ＨＡＣＣＰプランの目標を達成する動きが盛んになってきている。ＧＭＰが定めるその多くは、従業員の衛生管理や建物、工程管理等が中心になっていることから、機械装置設備には関係無いと思われがちだが、規定の中で機械装置は「洗浄しやすい適切なデザイン」であることを求めている。食品業界の例を挙げると、多くの食品工場の給粉設備等を納入し、フードセイフティーという観点から、給粉設備、つまり粉体原料のハンドリングにおいてさまざまな異物混入対策が考えられている。
現在、粉体製品に混入する異物には金属、ガラス、石、プラスチック、人毛、木片、紙片、糸くず、ゴム片、その他種々のものがある。原料段階での混入と製造工程での混入が考えられる。製造工程中からもこうした異物が製品に入ることがある。
例えば、食品工場における給粉設備は、工場の規模により、小規模はミキサー等プロセス機器への直接手仕込みから、自動開袋、大規模はサイロからの自動計量・自動給粉まで、幾つかのパターンが見られる。前記した各パターンにおける工程は、例えば、ストック工程、計量工程、自動開袋工程、手仕込み工程、空気輸送工程、異物除去工程、集塵工程等である。ミキサー等への直接手仕込みは、最も異物が混入する可能性が高く、本来クリーンゾーンであるべき製品製造エリアにおいて異物混入が発生してしまう。また作業者の安全にとっても、このような設備は早急に改善されてゆくものと考えられる。
空気輸送を利用した場合、給粉エリアと食品製造エリアのゾーニングをすることが可能である。シフターやマグネットを中間に設置することにより、粉原料に混入した異物や害虫の除去を行うことも可能である。また、ダンピングサーバー（手仕込み空気輸送装置）や空気輸送のレシーバーをストレージビンとして兼ねることにより、次工程のバッチ分の粉原料を待機させることが出来、作業効率もアップする。
上記それぞれの工程を構成する機器における「外部からの異物混入」と「内部での異物発生」を考えた場合、どの部分でもその可能性があり、その対策には各種のものが考えられている。
「機器外部からの異物混入」に対処するには、全自動の完全クローズドラインにするか、それが不可能である場合はゾーニング等をしっかりと行い、異物が混入しない環境作りを行う必要がある。
「機器内部での異物発生」については、粉体は元々ドライであるとの考え方より、食品であっても粉体の場合は微生物が繁殖しにくいと思われがちであるが、状況により機器内（特にストック工程）において結露が発生することもあり、その水分により微生物が繁殖することも十分に考えられる。また、機器内部の粉溜りが害虫の温床となり得ることも考えなければならない。それらの対策としては、「粉塵が付着し、デッドストックになりやすい部分の清浄」、「粉体が付着しにくく、粉溜りが発生しにくい機器の設計・選択」、「温度差による機器内結露を最小限に抑える」等が挙げられる。
このような異物混入の防止、さらに粉体のダマ取り、ダマ崩しに円筒型篩装置（シフタ）が用いられている。この円筒型篩装置には、インライン型（ＷＯ ０２／３８２９０Ａ１，特開平６−３２１３３５号参照）と、非インライン型（特開平３−１３１３７２号、特開平１１−２４４７８４号、特開昭６３−６９５７７号、特開平６−３０３、特開昭５７−１２２７８号参照）がある。近年では円筒型シーブ内を高速回転する羽根突きシャフトにより、強制的に篩い分けを行う高効率シフターも開発されている。
このような円筒型篩装置に用いられる円筒シーブについては様々な種類のものが開発されている。
【特許文献１】実開昭６０−９５９８６号
この発明は、円筒型篩装置１における篩網取付構造に関するものであり、篩網３，２１（シーブとも呼ばれる）が取付けられる取付粋２が、母線方向Ｓ両端に位置する環状の端部フレーム５と、端部フレーム５を連結する母線方向Ｓの連結フレーム７とにより略円筒状に構成され、篩網３，２１が母線方向Ｓの両端付近に係止部９，２２を有し、係止部９，２２間に多数の透孔１０，２８が形成され、篩網３，２１の係止部９，２２が端部フレーム５に取付金具４，２３を介して取付けられ、篩網３，２１が取付枠２の内側で母線方向Ｓに伸びるように張設され、取付枠２は、端部フレーム５間に位置する中間フレーム６，２５を有し、中間フレーム６，２５が連結フレーム７を介して端部フレーム５に連結され、篩網３，２１は、係止部９，２２が取付金具４，２３を介して中間フレーム６，２５に取り付けられ、中間フレーム６，２５は、端部フレーム５より小径で、しかも中央側になるほど小径となっており、クッションゴム１４が篩網３，２１と中間フレーム６，２５の間に介装されているものである。
これにより取付枠２の端部フレーム５に対し、ビス・ワッシャ・ナットを有する取付金具４，２３を介して篩網３，２１を緊張状態で取り付けるようにしたため、取り付け個所が少なくなり、取付けが容易になるとともに、篩網３，２１の係止部９，２２付近、および篩網の重ね合わせ部分を除き、ほとんどの部分が篩機能を発揮し、篩網の表面を略平滑にすることができるため、処理物の流れがスムーズで、偏磨耗がなく、耐久性が向上し、篩網が剛性のないものであって、緊張力によって、たわみを防止できるため、目詰まりも少なくなり、処理物の流れもスムーズになるという利点がある。
しかしながら、従来の特許文献１に記載の技術では種々の課題が考えられた。
（１）取付金具４，２３にて篩網３，２１を取付枠２の端部フレーム５に対し固定し、ビスを調整することにより篩網を張っているので、取付金具が篩網の円周面に対して完全に均等な締め付け力を発生しているわけではない。篩網３，２１の部位によって、張力にバラツキが発生し、それに伴い篩網３，２１の弛み等が発生し、シーブの部位によって、張力にバラツキが発生する。具体的には、ネジをつけている部分がきつく締まって、それ以外の部分がなじまずに緩かったりするおそれがある。また、取付金具が局所的に篩網３，２１を締め付けるので、篩網３，２１がゆがんだ状態に成りえるわけであり、篩網３，２１の縁が必ずしも一定でなく波打つような感じで張られるおそれがある。篩網を張る作業者の熟練度によって張力にばらつきが出るおそれがある。熟練した職人が張るときれいに張れるが、初心者ではあまりうまく張れないおそれがあり、後の微調整が大変面倒である。
円筒型インライン型篩装置のシーブ内を高速回転する羽根付きシャフトにより、強制的に篩い分けを行う高効率シフターも開発されている。この場合、シーブの内側で羽根が回転しているので、篩網３，２１が弛んでくると篩網３，２１と羽根とが接触し、篩網３，２１が破損してしまうおそれがある。
（２）取付金具４，２３のねじは脱着が面倒であり、篩網３，２１の交換が煩雑である。取付金具４，２３でのシーブ固定は、篩網３，２１の径が大きくなればなるほど一人の作業者では困難な作業であった。
本発明は、従来の技術の有するこのような種々の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、非熟練者でも簡単な作業によって容易に篩網（シーブ）の張力を均一にでき、弛みも発生せず、大きな網状体でも一人の作業員で網状体の交換を行うことが容易となる円筒型シーブを提供するものである。
【発明の開示】
本発明は、両端部にリング状凸部を有する円筒型の網状体と、軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１係止部材を備える第１リング状部材と、該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２係止部材を備える第２リング状部材と、前記第１リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の押えリング状部材と、前記リング状凹部に前記リング状凸部が嵌合し、前記押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と第２リング状部材に至ると、前記第１係止部材と第２係止部材が前記リング状凸部を係止し、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブである。
上記請求項１記載の装置によれば、前記課題が好適に解決できる。
即ち、棒状部材の長さを一定として、網状体の縁のリング状凸部を利用して網状体をリング状部材により挟んで固定するため、誰が行っても網状体に全周的に均等に張力が掛かり、部位による張力の差が無くなり、網状体の弛みの発生が抑えられる。
第１リング状部材、第２リング状部材、押えリング状部材で網状体のリング状凸部を挟み込むように固定するため、大きな網状体でも一人の作業員で網状体の交換を行うことが容易となる。
網状体の材質は、合成樹脂、金属等の種々のものが挙げられる。網（例えば、ポリエステル網、ナイロン網、普通鋼（ＳＳ）またはステンレス鋼（ＳＵＳ）網）、金属に多数の孔を穿孔したパンチングメタル、合成樹脂で多数の開口を一体形成したもの等が挙げられる。開口率は一般的な範囲でよい。開口率は４０％以上が好ましい。リング状凸部は、種々のものが考えられるが、断面丸形、断面角形、中空形等が挙げられる。
網状体を除くフレーム構造は分解できない構造が好ましい。網状体を固定するフレームの間隔が変わることは網状体の張力にバラツキが生じるおそれがあるからである。
前記網状体を複数に分割することが好ましい。
即ち、本発明は、両端部にリング状凸部を有する円筒型の第１網状体と、両端部にリング状凸部を有する円筒型の第２網状体と、軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１リング状部材と、該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２リング状部材と、該棒状部材の中間部に固定される中間リング状部材と、前記第１リング状部材と中間リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第１押えリング状部材と、前記中間リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第２押えリング状部材と、前記第１押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第１網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第１押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と中間リング状部材に至ると固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と中間リング状部材に固定し、前記第２押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第２網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第２押えリング状部材の各々が前記中間リング状部材と第２リング状部材に至ると、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記中間リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブが好ましい。
前記第１リング状部材、第２リング状部材、及び中間リング状部材は、半径方向に配置される第１リング状プレートと、該第１リング状プレートから軸線方向に延び出す第２リング状プレートと、を備え、前記リング状凸部が前記リング状凹部と第１リング状プレートと第２リング状プレートとで画定されるリング状空間に嵌め込まれて、前記第２リング状プレートが半径方向の外側から内側に向かって前記リング状凸部を押さえ込んで前記リング状凸部が抜けないようにしていることが好ましい。
前記固定部材がナットであり、該ナットは、前記棒状部材の雄ねじに螺合して嵌め込まれて軸線方向に沿って相対移動可能であることが好ましい。
前記リング状凸部は軸線方向での断面が円形状または角形の部材であり、前記嵌合のとき、該円形状または角形状が維持されるような硬度の部材であることが好ましい。
リング状凸部は原形が維持されるような硬度の部材を使用することにより、容易なシーブ取り付け枠への固定が可能となった。
前記網状体の外側領域に前記棒状部材、第１リング状部材、第２リング状部材、押えリング状部材が配置されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明実施形態１の円筒型シーブの斜視図である。第２図は、同シーブの中間フレーム付近の部分拡大斜視図である。第３図は、（ａ）は第１網状体の正面図、（ｂ）は第１網状体の変更例の正面図、（ｃ）は網状体本体を示す側面図、（ｄ）は硬質素材を適用した場合における網状体の正面図である。第４図は、同シーブの中央縦断面図である。第５図は、同シーブの第１フレームの端部縦断面正面図である。第６図は、同シーブの第２フレームの端部縦断面正面図である。第７図は、同シーブの中間フレームの端部縦断面正面図である。第８図は、（ａ）は第１フレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同端部断面正面図である。第９図は、（ａ）は第２フレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）の点円部分の拡大図、（ｄ）は同端部断面正面図である。第１０図は、（ａ）は中間フレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同端部断面正面図である。第１１図は、（ａ）は押えフレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同端部断面正面図である。第１２図は、（ａ），（ｂ）は、円筒型シーブの組立方法を示す説明図である。第１３図は、円筒型シーブが装着された円筒型篩装置を示す中央縦断面図である。第１４図は、実施形態２の円筒型シーブの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の一実施形態である円筒型シーブ１について第１図〜第７図を参照して説明する。円筒型シーブ１は、両端部に一対のリング状凸部２ａ，２ｂを有する円筒型の第１網状体３と、両端部に一対のリング状凸部４ａ，４ｂを有する円筒型の第２網状体５と、軸線方向Ｘに延び出す所定長の複数（ここでは４本）のロッド６と、ロッド６の一端部６ａに軸線方向Ｘと直交する面に固定され円形リング状の第１フレーム７と、ロッド６の他端部６ｂに軸線方向Ｘと直交する面に固定される円形リング状の第２フレーム８と、ロッド６の中間部６ｃに軸線方向Ｘと直交する面に固定される円形リング状の中間フレーム９と、第１フレーム７と中間フレーム９との間に配置されロッド６に沿って移動し溝加工等により形成されるリング状凹部１０ａ，１０ｂを備え軸線方向Ｘと直交する面に配置され軸線方向に移動可能又は固定可能な一対の円形リング状の第１押えフレーム１１，１２と、中間フレーム９と第２フレーム８との間に配置されロッド６に沿って移動しリング状凹部１３ａ，１３ｂを備え軸線方向Ｘと直交する面に配置され軸線方向に移動可能又は固定可能な一対の円形リング状の第２押えフレーム１４，１５と、を備えたものである。
第１押えフレーム１１，１２のリング状凹部１０ａ，１０ｂに第１網状体３のリング状凸部２ａ，２ｂが嵌合し、第１押えフレーム１１，１２の各々が第１フレーム７と中間フレーム９に至ると固定部材１６，１７（ここではナット）で押えフレーム１１，１２の各々を第１フレーム７と中間フレーム９にそれぞれ固定する構造である。第１フレーム７と第２フレーム８の間隔、第１フレームと中間フレーム９の間隔、中間フレーム９と第２フレーム８との間隔は、固定長に設定してある。
第２押えフレーム１４，１５のリング状凹部１３ａ，１３ｂに第２網状体５のリング状凸部４ａ，４ｂが嵌合し、第２フレーム８の各々が中間フレーム９と第２フレーム８に至ると、固定部材１８，１９で第２押えフレーム１４，１５の各々を中間フレーム９と第２フレーム８にそれぞれ固定する構造である。
円筒型シーブ１はステンレス鋼が好ましいが、第１網状体３及び第２網状体はステンレス鋼に代えて合成樹脂製でもよい。網状体３，５の装着や離脱にかかわらず、円筒型シーブ１の全体の寸法は変わらない。
以下、各部を詳細に説明する。
第１網状体３は、第３図（ａ）〜（ｃ）に示す通り円筒形に成形されたものである。可撓性、柔軟性のある素材、例えば合成樹脂製（例えばポリエステル等）であり、網のように編んだものでもよいし、一体成形のものでもよい。寸法は用途に合わせて適宜値を取り得る。
第１網状体３は網状体本体３ａの両端縁の外周面にリング状凸部２ａ，２ｂが結合したものである。
第１網状体３の網状体本体３ａの材質は限定されないし、網でもよいしパンチング・プレートでもよい。第１網状体３の開口率は用途に合わせて適宜値で良い。例えば、開口率は４０〜６６％が好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製で３０．５メッシュ、目開き０．６、線径０．２４５、開口率５１％のものが挙げられる。
第３図（ｂ）に示す通り、リング状凸部２ａ，２ｂは、合成樹脂製（例えばビニロン等）であり、円形状部の開口から１枚の帯体２ｆが折り重なるように延び出し、この帯体２ｆで網状体本体３ａの一端縁を挟んで縫い込んだフレームである。リング状凸部２ａ，２ｂは軸線方向Ｘでの断面が円形状のフレームを有し、後述する嵌合のとき、断面円形状が維持されるような硬度のフレームである。リング状凸部２ａ，２ｂの内部は空洞でもよいが、リング状の芯を入れて補強しても良い。
第３図（ｃ）は網状体本体３ａを示すものである。円筒型篩装置（図示略）に回転羽根がある場合、羽根の回転方向に対して、シーブの合わせが逆方向になるように設定されている。粉体の投入口が逆向きの場合羽根の回転方向は逆になる。
第２網状体５も第１網状体３と同様であるので、上記説明及び図示を援用する。
リング状凸部４ａ，４ｂもリング状凸部２ａ，２ｂも同様であり、上記説明及び図示を援用する。
第３図（ｄ）は金属網またはパンチングメタル等の可撓性のある硬質素材の円筒型網状体３ｍの場合であり、網状体本体３ｎの両端縁の外周面の所定領域に、角形または丸形の円形リング２ｍが固定されたものである。第１網状体３の開口率は用途に合わせて適宜値で良い。例えば、開口率は４４〜５５％が好ましい。例えば、円筒型網状体３ｍは、ステンレス製で１６メッシュ、目開き１．０９、線径０．５、開口率４７．１％のものが挙げられる。
第４図等に示す通り、第１網状体３の外側領域にロッド６、第１フレーム７、第２フレーム８、第１押えフレーム１１，１２、第２押えフレーム１４，１５が配置されている。各フレーム７，８，１１，１２，１４，１５は同軸状に配置されている。各フレームは、内径と外径とが概ね同一であることが好ましい。
第５図に示す通り、ロッド６の一端部６ａの基部は、ロッド６ｄにネジ込まれ、ナット６ｅで止着されて溶接で固定され、先端部は皿ネジ６ｆが形成されている。他端部６ｂも同様に、基部は、ロッド６ｇにねじ込まれ、ナット６ｈで止着されて溶接で固定され、先端部は皿ネジ６ｉが形成されている。
中間部６ｃは、両端部がロッド６ｄ及び６ｇにネジ込まれ、ナット６ｊ及び６ｋで止着されて溶接で固定されている。
第５図及び第８図の通り、第１フレーム７は、半径方向に配置される第１リング状プレート７ａと、その内端部から軸線方向Ｘの内側に延び出すリング状プレート７ｂを備えている。リング状プレート７ｂは、その端部が内側に反った形状である。これは第１網状体３の破損防止のためである。リング状凸部２ａがリング状凹部１０ａと第１フレーム７とで画定されリング状開口Ｐ１を有するリング状空間Ｋ１に嵌め込まれて、リング状プレート７ｂが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部２ａを押さえ込んでリング状凸部２ａが抜けないようにしている。リング状空間Ｋ１はリング状凸部２ａより大きく設定されている。リング状凹部１０ａはＬ字形状に形成され、上方（内側）に突出する突出部は途中で自由端部になっており、図示に限定されるものではない。リング状開口Ｐ１の開口幅は、リング状凸部２ａの径よりも小さく設定され、リング状凸部２ａは軸線方向での断面が円形状部材であり、前記の嵌合のとき、円形状が維持されるような硬度の部材であるからである。第１フレーム７には軸線方向Ｘに沿って複数の貫通孔７ｃ（座グリ孔）が形成されている。貫通孔７ｃのうち、４個はロッド６の固定に使用され皿ネジ６ｆが着座するものであり、残りは、第１フレーム７と押えフレーム１１との結合の補強のため、皿ネジ２０（第１図参照）が着座するものである。
第６図及び第９図の通り、第２フレーム８は、半径方向に配置される第１リング状プレート８ａと、その内端部から軸線方向Ｘの内側に延び出すリング状プレート８ｂを備えている。リング状プレート８ａは、その端部が内側に反った形状である。これは第１網状体５の破損防止のためである。リング状凸部４ｂがリング状凹部１３ｂと第２フレーム８とで画定されリング状開口Ｐ２を有するリング状空間Ｋ２に嵌め込まれて、リング状プレート８ｂが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部４ｂを押さえ込んでリング状凸部４ｂが抜けないようにしている。リング状開口Ｐ２の開口幅は、リング状凸部４ｂの径よりも小さく設定され、リング状凸部４ｂは軸線方向での断面が円形状部材であり、前記の嵌合のとき、円形状が維持されるような硬度の部材であるからである。第２フレーム８には軸線方向Ｘに沿って複数（ここでは６個）の貫通孔８ｃ（座グリ孔）が形成されている。複数の貫通孔８ｂのうち、４個はロッド６の固定に使用され皿ネジ６ｉが着座する、残りは、第２フレーム８と押えフレーム１５との結合の補強のため皿ネジ２０（第１図参照）が着座するものである。さらに、円筒型篩装置（図示略）への取り付けを容易にするため、第２フレーム８の内側に取手８ｄと、外側に案内凸部８ｅとが形成されている。案内凸部８ｅは円筒型篩装置（図示略）の溝（図示略）に嵌めこんで、取手８ｄを手で持って円筒シーブ１を押し込むことで円筒型篩装置（図示略）の内部に固定できるようにするものである。
第７図及び第１０図の通り、中間フレーム９は、ロッド６の中間部６ｃの中央部にタップを立てて固定（ここでは溶接）されるとともに半径方向に配置される第１リング状プレート９ａと、第１リング状プレート９ａから軸線方向Ｘの両側に延び出す第２リング状プレート９ｂと、を備えている。リング状凸部２ｂ及び４ａが、それぞれ、リング状凹部１０ｂと第１リング状プレート９ａと第２リングプレート９ｂとで画定されリング状開口Ｐ３を有するリング状空間Ｋ３、及び、リング状凹部１３ａと第１リング状プレート９ａと第２リング状プレート９ｂとで画定されリング状開口Ｐ４を有するリング状空間Ｋ４に嵌め込まれている。第２リング状プレート９ａが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部２ｂ及び４ａを押さえ込んで該リング状凸部が抜けないようにしている。リング状開口Ｐ３，Ｐ４の開口幅は、リング状凸部２ｂ，４ａの径よりも小さく設定され、リング状凸部２ｂ，４ａは軸線方向での断面が円形状部材であり、前記の嵌合のとき、円形状が維持されるような硬度の部材であるからである。中間フレーム９には軸線方向Ｘに沿って複数（ここでは４個）の貫通孔９ｃが形成されている。
第５図及び第１１図に示す通り、第１押えフレーム１１は、リング状凹部１０ａを軸線方向Ｘの外側部位に有するとともに複数（ここでは４個）の貫通孔１１ａを形成している。これらの貫通孔１１ａに一端部６ａが貫通している（第５図参照）。また、第１押えフレーム１１の複数（ここでは４個）のネジ孔１１ｂに皿ネジ２０（第１図に示すもの）がねじ込まれることになる。第２押えフレーム１４，１５も同様の構造であるが、リング状凹部１０ａとリング状凹部１０ｂは互いに背を向け合うように位置しているのである。
第２押えフレーム１４，１５もそれぞれ第１押えフレーム１１，１２と同様の構造であり、前記説明及び詳細な図示を援用する。
固定部材１６，１７及び１８，１９はナットであり、ロッド部材６の外周面に形成された雄ねじに螺合して嵌め込まれて軸線方向Ｘに沿って相対移動可能となっている。固定部材１６〜１９は押えフレーム１１，１２，１４，１５の止め金具として機能する。固定部材１６〜１９を緩めると、押えフレーム１１，１２，１４，１５はロッド６に沿って移動が自由になるのである。
次に、本実施形態の円筒型シーブ１の組み立て方法について第１２図を参照して説明する。第１フレーム７と押えレーム１１とで第１網状体３を固定するときは、第１２図（ａ）に示す通り、まず第１網状体３の柔軟性を利用して、リング状凸部２ａを端部の内側領域に挿入する。押えフレーム１１を図中の左方向にスライドさせて、リング状凹部１０ａと、第１フレーム７の内側端部で形成されるリング状空間Ｋ１の内部に収容する。固定部材１６で押えフレーム１１を第１フレーム７に締め込んで、押えフレーム１１の左側垂直面と、第１フレーム７の右側垂直面とを当接させて、リング状凸部２ａを包囲するように挟み込んで固定する。リング状凸部２ａは押えフレーム１１を第１フレーム７で引っ掛けられているので、リング状空間Ｋ１から引き抜けないようになる。第１網状体３の他端のリング状凹部１０ｂも同様にリング状空間Ｋ２に収容されて固定されるので、説明は上記を援用する。
第１網状体３を交換するときは、固定部材１６を緩めて、前記とは逆の手順を実施し、第１網状体３の柔軟性を利用して引き抜くことで交換ができる。新品の第１網状体３は柔軟性を利用して円筒型シーブ１の骨組の内部空間に挿入し、固定することができる。
第２網状体５も第１網状体３と同様に固定及び交換がされるので、説明は上記を援用する。
以上の通り、リング状凸部２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂが各リング状フレームに挟み込まれて固定され、押えフレーム１１，１２，１４，１５が全体的に固定力を発揮し網状体３，５に均等な張力を設定できる。円筒型シーブ１の寸法さえ正確に製作しておけば、非熟練者が網状体３，５を張っても、この網状体３，５が均等な張力で張れるわけである。しかも、ネジやバンド等のように張力にばらつきが生じるような要素もなく押えフレーム１１，１２，１４，１５が全体的に網状体を押さえつけるので、全体的に一定の張力に成るのである。
ＷＯ ０２／３８２９０Ａ１に示すインラインシフタに適用される例を第１３図に示す。
インラインシフタ１０１について、第１３図を参照して説明する。このインラインシフタ１０１は、空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる混合気受入部１０３と、混合気受入部１０３と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインから供給されてくる混合気を混合気受入部１０３へ供給する丸形の管である混合気インレット１０４と、混合気受入部１０３が一端部に固定され混合気受入部１０３と内部が横方向に連通する篩い部１０５と、混合気受入部１０３及び篩い部１０５内部に水平方向に配置された回転軸１０６と、篩い部１０５に配置された円筒状のシーブ１０７と、回転軸１０６と一体的に形成され、シーブ１０７内部に拡がり回転可能に配置された風力増幅装置としてのブースター１０８と、篩い部１０５に設けられ、シーブ１０７を通過できないものを取り出したり内部を点検するための点検扉１０９と、篩い部１０５の下部に設けられ、シーブ１０７を通過した粉体を下流ラインに排出する出口接続管１１０と、回転軸１０６を回転するモータ１１１と、を備えたものである。
混合気受入部１０３は、円筒形状の供給ケーシング１３０と、供給ケーシング１３０の外周面から接線方向に斜めに接続された混合気インレット１０４と連通する円筒形状の供給室１３１と、軸受け等を収容する軸受収容室１３２と、供給室１３１と軸受収容室１３２とを区画する隔壁１３３と、回転軸１０６を通すため隔壁１３３に形成された軸孔１３４と、軸孔１３４に取り付けられ回転軸１０６を回転可能に支持する第１軸受１３５と、混合気受入部１０３の左端部に形成され第１軸受１３５より軸端部に近い位置で回転軸１０６を回転可能に支持する第２軸受１３６と、粉体と空気の混合気を篩い部１０５の内部に送る通路１３７と、を備えている。第１軸受１３５及び第２軸受１３６はカートリッジ形ユニットとされ、第１軸受１３５には図示せぬラビリンスリング、エアパージ等が備えられている。混合気インレット１０４の供給室１３１に対する入射角度は供給ケーシング１３０の外面の接線方向が望ましく、ここでは４５°としている。混合気インレット１０４の入射位置によって入射角度は０〜９０°の範囲を取り得る。
篩い部１０５は、混合気受入部１０３より大径で側面視で逆Ｕ字形状とされた篩いケーシング１５０と、篩いケーシング１５０内部にあり前記供給室１３１と連通する篩い処理室１５１と、篩いケーシング１５０の下部に設けられているホッパ形状の混合気アウトレット１５２と、を備えている。篩い処理室１５１に配置された本実施形態の円筒型シーブ１は、その中心を回転軸１０６が貫通するように同軸状に設けられている。シーブ１の内側領域１５３は、供給室１３１に連通するようになっている。篩い処理室１５１はシーブ１により内側領域１５３と外側領域１５４とに分割された略二重円筒構造となっている。混合気アウトレット１５２の下端部に出口接続管１１０が取り付けられている。
回転軸１０６は、片軸受け構造とされ、その自由端部は、篩い処理室１５１の内部において、シーブ１の右端部近辺まで突設されている。
シーブ１は、供給ケーシング１３０の内径と同様の内径に設定され、長さは概ね篩い処理室１５１と同様とされる。シーブ１はシーブ固定具１５５によって篩いケーシング１５０に脱着自在に固定されている。
回転軸１０６の外径部には、シーブ１の内側領域１５３に拡がるブースター１０８が備えられている。ブースター１０８は、シーブ１の内部にある回転軸１０６の領域の両端部に配置された複数（ここでは２枚）の放射形状体１８１と、これらの放射形状体１８１の各先端に嵌めこまれて固定され、回転軸１０６の軸線方向に対して若干の角度（例えば３度乃至７度、好ましくは５度）傾斜されて延び出す羽根１８２と、全部又は一部の羽根１８２に取り付けられ羽根１８２から若干半径方向の外方に突出しその先端面がシーブ１の内径面に対し間隙が形成され粉体を内側領域１５３からシーブ１を経て外側領域１５４に掻き出す板状のスクレーパ１８３とを備え、正面視でパイ（Π）形、側面視で十字形状の構造となっている。
羽根１８２は、所定数（ここでは４枚）が側面視で所定角度（ここでは９０度）をなすように対称的に構成されている。羽根１８２は両端部が若干屈曲しているが、直線状でも良い。羽根１８２は正面視で長尺板形状である。
篩いケーシング１５０の右側の側面開口部１３には、点検扉１０９が、複数の取付ノブ１１５で脱着が可能となっている。この点検扉１０９には、その中央部に対して二箇所の取手１１６が設けられている。側面開口１１３からシーブ１が取出し可能である。また、点検扉１０９の中央部及び篩いケーシング１５０の正面部にそれぞれ点検口１１８，１１９が備えられており、篩いケーシング１５０内部の状態を目視で確認できるようになっている。
モータ１１１が回転することで回転軸１０６及びブースター１０８が一体的に回転し、混合気インレット１０４から粉体と空気の混合気が接線方向に供給室１３１に連続的に供給されると、篩い処理室１５１の内部に強制的に流れ込んでシーブ７の内側領域１５３に達する。
シーブ１の内部では、回転軸１０６の回転によりブースター１０８が高速で回転しているために、ブースター１０８の羽根１８２及び放射形状体１８１が混合気を攪拌する。ブースター１０８が攪拌を開始すると、羽根１８２が行なう混合気の攪拌により粉体のダマ取り、ダマ崩しが行なわれる。さらに、このシーブ１の網目に張り付いた粉体のダマは羽根１８２で払われる。こうしてシーブ１の網目より細かな粉体を含む混合気が外側領域１５４に送り出され、混合気は出口接続管１１０に達し、下流ラインに排出され、シーブ１の網目より大きな粉体や異物は内側領域１５３に残留する。
このように、インラインシフタ１０１の篩い運転を繰り返すと内側領域１５３に粉体や異物が堆積することになる。このような場合は、点検口１１８，１１９から内部の状態を目視で確認し、除去の必要がある時は、運転を停止し、点検扉１０９の取付ノブ１１５を緩め、取手１１６を持って点検扉９を開く。篩い処理室１５１の内部が露出するため、内部に残留した粉体や異物を取り除くことにより、シーブ１の内部はクリーンな状態に復帰することになる。シーブ１の交換は、シーブ１を篩い処理室１５１から外部に取り出し、新規なシーブを入れる。シーブ１の清掃は、シーブ１を篩い処理室１５１から外部に取り出し清掃した後に元の位置に戻す。
以上説明した本実施形態の円筒型シーブ１によれば、以下の効果が生じる。
（１）ロッド６の長さを一定として、網状体３，５の縁のリング状凸部２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを利用して網状体３，５をフレーム７，８，９，１１，１２，１４，１５により挟んで固定するため、誰が行っても網状体３，５に全周的に均等に張力が掛かり、部位による張力の差（ばらつき）が無くなり、網状体３，５の弛みの発生が抑えられる。
（２）フレーム７，８，９，１１，１２，１４，１５で網状体３，５のリング状凸部２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを挟み込むように固定するため、大きな網状体でも一人の作業員で網状体の交換を行うことが容易となる。
（３）篩網３，２１を複数に分割しても構造が単純であって、網状体３，５の製造コストが低減できる。
（４）リング状凸部２ａａ，２ｂ，４ａ，４ｂが外部に露出せず、また、フレームは美観に優れており、機能と共にファッション性も優れている。
前記した実施形態１において第１網状体３と５とが中間フレーム９等により２つに分割されていたが、第１４図に示す実施形態２は、これらを合体させて１つの網状体２０３とし、リング状凸部２ｂ、リング状凸部４ａ、中間フレーム９、リング状凹部１０ｂ、第１押えフレーム１２、リング状凹部１３ａ、第２押えフレーム１４、固定部材１７，１８、ナット６ｅ、ナット６ｈ、中間部６ｃ、ナット６ｊ，６ｋ、第１リング状プレート９ａ、第２リング状プレート９ｂ、リング状空間Ｋ３、リング状空間Ｋ４、貫通孔９ｃを削除したものである。円筒型シーブ２０１の長さが短い場合等には、採用可能な構造である。実施形態２は実施形態１と同様の効果を奏する。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
上記実施例では、中間フレーム９を１つにしているが、その数はそれ以上であってもよい。その場合、全てのフレームを略同径とすることが好ましい。本発明が適用される円筒型篩装置は、縦型であっても、横型であっても差支えない。フレーム７，８とロッド６を固定する皿ネジ６ｆ，６ｉはこれに限定されるものではなく、六角穴付ボルト等でも構わない。ロッドの本数は４本であるが、その他、６本等、適宜本数が可能であり、径によって変更できる。組み立て、網状体の交換は、立てても良いし寝かせて作業をしてもよい。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【技術分野】
本発明は、異物除去やダマ取り、ダマ崩し等に用いられる粉粒体用円筒シーブ型篩機に適用される円筒型シーブに関するものである。
【背景技術】
近年、食品等への異物混入・食中毒など、さまざまな社会問題が取り上げられクローズアップされて久しく、ＨＡＣＣＰという言葉が一般消費者レベルでも身近になってきている。ＨＡＣＣＰの主軸となるのは「（食品）製造工程における総合安全衛生管理」であるが、総合的な管理の確立には工場における建物、製造設備・機器、そして物流の設計も含めた対策が必要である。そして、同システムを効果的に機能させるために、製造環境等から危害原因物質による汚染を効果的に予防する方法として製造環境の整備、衛生確保に重点が置かれた製造基準がある。これはＧＭＰ（Ｇｏｏｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅ、適正製造基準）と呼ばれるものであり、これに力を入れて取り組み、ＨＡＣＣＰプランの目標を達成する動きが盛んになってきている。ＧＭＰが定めるその多くは、従業員の衛生管理や建物、工程管理等が中心になっていることから、機械装置設備には関係無いと思われがちだが、規定の中で機械装置は「洗浄しやすい適切なデザイン」であることを求めている。食品業界の例を挙げると、多くの食品工場の給粉設備等を納入し、フードセイフティーという観点から、給粉設備、つまり粉体原料のハンドリングにおいてさまざまな異物混入対策が考えられている。
現在、粉体製品に混入する異物には金属、ガラス、石、プラスチック、人毛、木片、紙片、糸くず、ゴム片、その他種々のものがある。原料段階での混入と製造工程での混入が考えられる。製造工程中からもこうした異物が製品に入ることがある。
例えば、食品工場における給粉設備は、工場の規模により、小規模はミキサー等プロセス機器への直接手仕込みから、自動開袋、大規模はサイロからの自動計量・自動給粉まで、幾つかのパターンが見られる。前記した各パターンにおける工程は、例えば、ストック工程、計量工程、自動開袋工程、手仕込み工程、空気輸送工程、異物除去工程、集塵工程等である。ミキサー等への直接手仕込みは、最も異物が混入する可能性が高く、本来クリーンゾーンであるべき製品製造エリアにおいて異物混入が発生してしまう。また作業者の安全にとっても、このような設備は早急に改善されてゆくものと考えられる。
空気輸送を利用した場合、給粉エリアと食品製造エリアのゾーニングをすることが可能である。シフターやマグネットを中間に設置することにより、粉原料に混入した異物や害虫の除去を行うことも可能である。また、ダンピングサーバー（手仕込み空気輸送装置）や空気輸送のレシーバーをストレージビンとして兼ねることにより、次工程のバッチ分の粉原料を待機させることが出来、作業効率もアップする。
上記それぞれの工程を構成する機器における「外部からの異物混入」と「内部での異物発生」を考えた場合、どの部分でもその可能性があり、その対策には各種のものが考えられている。
「機器外部からの異物混入」に対処するには、全自動の完全クローズドラインにするか、それが不可能である場合はゾーニング等をしっかりと行い、異物が混入しない環境作りを行う必要がある。
「機器内部での異物発生」については、粉体は元々ドライであるとの考え方より、食品であっても粉体の場合は微生物が繁殖しにくいと思われがちであるが、状況により機器内（特にストック工程）において結露が発生することもあり、その水分により微生物が繁殖することも十分に考えられる。また、機器内部の粉溜りが害虫の温床となり得ることも考えなければならない。それらの対策としては、「粉塵が付着し、デッドストックになりやすい部分の清浄」、「粉体が付着しにくく、粉溜りが発生しにくい機器の設計・選択」、「温度差による機器内結露を最小限に抑える」等が挙げられる。
このような異物混入の防止、さらに粉体のダマ取り、ダマ崩しに円筒型篩装置（シフタ）が用いられている。この円筒型篩装置には、インライン型（ＷＯ ０２／３８２９０Ａ１，特開平６−３２１３３５号参照）と、非インライン型（特開平３−１３１３７２号、特開平１１−２４４７８４号、特開昭６３−６９５７７号、特開平６−３０３、特開昭５７−１２２７８号参照）がある。近年では円筒型シーブ内を高速回転する羽根突きシャフトにより、強制的に篩い分けを行う高効率シフターも開発されている。
このような円筒型篩装置に用いられる円筒シーブについては様々な種類のものが開発されている。
【特許文献１】実開昭６０−９５９８６号
この発明は、円筒型篩装置１における篩網取付構造に関するものであり、篩網３，２１（シーブとも呼ばれる）が取付けられる取付粋２が、母線方向Ｓ両端に位置する環状の端部フレーム５と、端部フレーム５を連結する母線方向Ｓの連結フレーム７とにより略円筒状に構成され、篩網３，２１が母線方向Ｓの両端付近に係止部９，２２を有し、係止部９，２２間に多数の透孔１０，２８が形成され、篩網３，２１の係止部９，２２が端部フレーム５に取付金具４，２３を介して取付けられ、篩網３，２１が取付枠２の内側で母線方向Ｓに伸びるように張設され、取付枠２は、端部フレーム５間に位置する中間フレーム６，２５を有し、中間フレーム６，２５が連結フレーム７を介して端部フレーム５に連結され、篩網３，２１は、係止部９，２２が取付金具４，２３を介して中間フレーム６，２５に取り付けられ、中間フレーム６，２５は、端部フレーム５より小径で、しかも中央側になるほど小径となっており、クッションゴム１４が篩網３，２１と中間フレーム６，２５の間に介装されているものである。
これにより取付枠２の端部フレーム５に対し、ビス・ワッシャ・ナットを有する取付金具４，２３を介して篩網３，２１を緊張状態で取り付けるようにしたため、取り付け個所が少なくなり、取付けが容易になるとともに、篩網３，２１の係止部９，２２付近、および篩網の重ね合わせ部分を除き、ほとんどの部分が篩機能を発揮し、篩網の表面を略平滑にすることができるため、処理物の流れがスムーズで、偏磨耗がなく、耐久性が向上し、篩網が剛性のないものであって、緊張力によって、たわみを防止できるため、目詰まりも少なくなり、処理物の流れもスムーズになるという利点がある。
しかしながら、従来の特許文献１に記載の技術では種々の課題が考えられた。
（１）取付金具４，２３にて篩網３，２１を取付枠２の端部フレーム５に対し固定し、ビスを調整することにより篩網を張っているので、取付金具が篩網の円周面に対して完全に均等な締め付け力を発生しているわけではない。篩網３，２１の部位によって、張力にバラツキが発生し、それに伴い篩網３，２１の弛み等が発生し、シーブの部位によって、張力にバラツキが発生する。具体的には、ネジをつけている部分がきつく締まって、それ以外の部分がなじまずに緩かったりするおそれがある。また、取付金具が局所的に篩網３，２１を締め付けるので、篩網３，２１がゆがんだ状態に成りえるわけであり、篩網３，２１の縁が必ずしも一定でなく波打つような感じで張られるおそれがある。篩網を張る作業者の熟練度によって張力にばらつきが出るおそれがある。熟練した職人が張るときれいに張れるが、初心者ではあまりうまく張れないおそれがあり、後の微調整が大変面倒である。
円筒型インライン型篩装置のシーブ内を高速回転する羽根付きシャフトにより、強制的に篩い分けを行う高効率シフターも開発されている。この場合、シーブの内側で羽根が回転しているので、篩網３，２１が弛んでくると篩網３，２１と羽根とが接触し、篩網３，２１が破損してしまうおそれがある。
（２）取付金具４，２３のねじは脱着が面倒であり、篩網３，２１の交換が煩雑である。取付金具４，２３でのシーブ固定は、篩網３，２１の径が大きくなればなるほど一人の作業者では困難な作業であった。
本発明は、従来の技術の有するこのような種々の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、非熟練者でも簡単な作業によって容易に篩網（シーブ）の張力を均一にでき、弛みも発生せず、大きな網状体でも一人の作業員で網状体の交換を行うことが容易となる円筒型シーブを提供するものである。
【発明の開示】
本発明は、両端部にリング状凸部を有する円筒型の網状体と、軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１係止部材を備える第１リング状部材と、該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２係止部材を備える第２リング状部材と、前記第１リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の押えリング状部材と、前記リング状凹部に前記リング状凸部が嵌合し、前記押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と第２リング状部材に至ると、前記第１係止部材と第２係止部材が前記リング状凸部を係止し、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブである。
上記請求項１記載の装置によれば、前記課題が好適に解決できる。
即ち、棒状部材の長さを一定として、網状体の縁のリング状凸部を利用して網状体をリング状部材により挟んで固定するため、誰が行っても網状体に全周的に均等に張力が掛かり、部位による張力の差が無くなり、網状体の弛みの発生が抑えられる。
第１リング状部材、第２リング状部材、押えリング状部材で網状体のリング状凸部を挟み込むように固定するため、大きな網状体でも一人の作業員で網状体の交換を行うことが容易となる。
網状体の材質は、合成樹脂、金属等の種々のものが挙げられる。網（例えば、ポリエステル網、ナイロン網、普通鋼（ＳＳ）またはステンレス鋼（ＳＵＳ）網）、金属に多数の孔を穿孔したパンチングメタル、合成樹脂で多数の開口を一体形成したもの等が挙げられる。開口率は一般的な範囲でよい。開口率は４０％以上が好ましい。リング状凸部は、種々のものが考えられるが、断面丸形、断面角形、中空形等が挙げられる。
網状体を除くフレーム構造は分解できない構造が好ましい。網状体を固定するフレームの間隔が変わることは網状体の張力にバラツキが生じるおそれがあるからである。
前記網状体を複数に分割することが好ましい。
即ち、本発明は、両端部にリング状凸部を有する円筒型の第１網状体と、両端部にリング状凸部を有する円筒型の第２網状体と、軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１リング状部材と、該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２リング状部材と、該棒状部材の中間部に固定される中間リング状部材と、前記第１リング状部材と中間リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第１押えリング状部材と、前記中間リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第２押えリング状部材と、前記第１押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第１網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第１押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と中間リング状部材に至ると固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と中間リング状部材に固定し、前記第２押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第２網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第２押えリング状部材の各々が前記中間リング状部材と第２リング状部材に至ると、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記中間リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブが好ましい。
前記第１リング状部材、第２リング状部材、及び中間リング状部材は、半径方向に配置される第１リング状プレートと、該第１リング状プレートから軸線方向に延び出す第２リング状プレートと、を備え、前記リング状凸部が前記リング状凹部と第１リング状プレートと第２リング状プレートとで画定されるリング状空間に嵌め込まれて、前記第２リング状プレートが半径方向の外側から内側に向かって前記リング状凸部を押さえ込んで前記リング状凸部が抜けないようにしていることが好ましい。
前記固定部材がナットであり、該ナットは、前記棒状部材の雄ねじに螺合して嵌め込まれて軸線方向に沿って相対移動可能であることが好ましい。
前記リング状凸部は軸線方向での断面が円形状または角形の部材であり、前記嵌合のとき、該円形状または角形状が維持されるような硬度の部材であることが好ましい。
リング状凸部は原形が維持されるような硬度の部材を使用することにより、容易なシーブ取り付け枠への固定が可能となった。
前記網状体の外側領域に前記棒状部材、第１リング状部材、第２リング状部材、押えリング状部材が配置されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明実施形態１の円筒型シーブの斜視図である。第２図は、同シーブの中間フレーム付近の部分拡大斜視図である。第３図は、（ａ）は第１網状体の正面図、（ｂ）は第１網状体の変更例の正面図、（ｃ）は網状体本体を示す側面図、（ｄ）は硬質素材を適用した場合における網状体の正面図である。第４図は、同シーブの中央縦断面図である。第５図は、同シーブの第１フレームの端部縦断面正面図である。第６図は、同シーブの第２フレームの端部縦断面正面図である。第７図は、同シーブの中間フレームの端部縦断面正面図である。第８図は、（ａ）は第１フレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同端部断面正面図である。第９図は、（ａ）は第２フレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は（ａ）の点円部分の拡大図、（ｄ）は同端部断面正面図である。第１０図は、（ａ）は中間フレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同端部断面正面図である。第１１図は、（ａ）は押えフレームの左側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同端部断面正面図である。第１２図は、（ａ），（ｂ）は、円筒型シーブの組立方法を示す説明図である。第１３図は、円筒型シーブが装着された円筒型篩装置を示す中央縦断面図である。第１４図は、実施形態２の円筒型シーブの斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
以下、本発明の一実施形態である円筒型シーブ１について第１図〜第７図を参照して説明する。円筒型シーブ１は、両端部に一対のリング状凸部２ａ，２ｂを有する円筒型の第１網状体３と、両端部に一対のリング状凸部４ａ，４ｂを有する円筒型の第２網状体５と、軸線方向Ｘに延び出す所定長の複数（ここでは４本）のロッド６と、ロッド６の一端部６ａに軸線方向Ｘと直交する面に固定され円形リング状の第１フレーム７と、ロッド６の他端部６ｂに軸線方向Ｘと直交する面に固定される円形リング状の第２フレーム８と、ロッド６の中間部６ｃに軸線方向Ｘと直交する面に固定される円形リング状の中間フレーム９と、第１フレーム７と中間フレーム９との間に配置されロッド６に沿って移動し溝加工等により形成されるリング状凹部１０ａ，１０ｂを備え軸線方向Ｘと直交する面に配置され軸線方向に移動可能又は固定可能な一対の円形リング状の第１押えフレーム１１，１２と、中間フレーム９と第２フレーム８との間に配置されロッド６に沿って移動しリング状凹部１３ａ，１３ｂを備え軸線方向Ｘと直交する面に配置され軸線方向に移動可能又は固定可能な一対の円形リング状の第２押えフレーム１４，１５と、を備えたものである。
第１押えフレーム１１，１２のリング状凹部１０ａ，１０ｂに第１網状体３のリング状凸部２ａ，２ｂが嵌合し、第１押えフレーム１１，１２の各々が第１フレーム７と中間フレーム９に至ると固定部材１６，１７（ここではナット）で押えフレーム１１，１２の各々を第１フレーム７と中間フレーム９にそれぞれ固定する構造である。第１フレーム７と第２フレーム８の間隔、第１フレームと中間フレーム９の間隔、中間フレーム９と第２フレーム８との間隔は、固定長に設定してある。
第２押えフレーム１４，１５のリング状凹部１３ａ，１３ｂに第２網状体５のリング状凸部４ａ，４ｂが嵌合し、第２フレーム８の各々が中間フレーム９と第２フレーム８に至ると、固定部材１８，１９で第２押えフレーム１４，１５の各々を中間フレーム９と第２フレーム８にそれぞれ固定する構造である。
円筒型シーブ１はステンレス鋼が好ましいが、第１網状体３及び第２網状体はステンレス鋼に代えて合成樹脂製でもよい。網状体３，５の装着や離脱にかかわらず、円筒型シーブ１の全体の寸法は変わらない。
以下、各部を詳細に説明する。
第１網状体３は、第３図（ａ）〜（ｃ）に示す通り円筒形に成形されたものである。可撓性、柔軟性のある素材、例えば合成樹脂製（例えばポリエステル等）であり、網のように編んだものでもよいし、一体成形のものでもよい。寸法は用途に合わせて適宜値を取り得る。
第１網状体３は網状体本体３ａの両端縁の外周面にリング状凸部２ａ，２ｂが結合したものである。
第１網状体３の網状体本体３ａの材質は限定されないし、網でもよいしパンチング・プレートでもよい。第１網状体３の開口率は用途に合わせて適宜値で良い。例えば、開口率は４０〜６６％が好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製で３０．５メッシュ、目開き０．６、線径０．２４５、開口率５１％のものが挙げられる。
第３図（ｂ）に示す通り、リング状凸部２ａ，２ｂは、合成樹脂製（例えばビニロン等）であり、円形状部の開口から１枚の帯体２ｆが折り重なるように延び出し、この帯体２ｆで網状体本体３ａの一端縁を挟んで縫い込んだフレームである。リング状凸部２ａ，２ｂは軸線方向Ｘでの断面が円形状のフレームを有し、後述する嵌合のとき、断面円形状が維持されるような硬度のフレームである。リング状凸部２ａ，２ｂの内部は空洞でもよいが、リング状の芯を入れて補強しても良い。
第３図（ｃ）は網状体本体３ａを示すものである。円筒型篩装置（図示略）に回転羽根がある場合、羽根の回転方向に対して、シーブの合わせが逆方向になるように設定されている。粉体の投入口が逆向きの場合羽根の回転方向は逆になる。
第２網状体５も第１網状体３と同様であるので、上記説明及び図示を援用する。
リング状凸部４ａ，４ｂもリング状凸部２ａ，２ｂも同様であり、上記説明及び図示を援用する。
第３図（ｄ）は金属網またはパンチングメタル等の可撓性のある硬質素材の円筒型網状体３ｍの場合であり、網状体本体３ｎの両端縁の外周面の所定領域に、角形または丸形の円形リング２ｍが固定されたものである。第１網状体３の開口率は用途に合わせて適宜値で良い。例えば、開口率は４４〜５５％が好ましい。例えば、円筒型網状体３ｍは、ステンレス製で１６メッシュ、目開き１．０９、線径０．５、開口率４７．１％のものが挙げられる。
第４図等に示す通り、第１網状体３の外側領域にロッド６、第１フレーム７、第２フレーム８、第１押えフレーム１１，１２、第２押えフレーム１４，１５が配置されている。各フレーム７，８，１１，１２，１４，１５は同軸状に配置されている。各フレームは、内径と外径とが概ね同一であることが好ましい。
第５図に示す通り、ロッド６の一端部６ａの基部は、ロッド６ｄにネジ込まれ、ナット６ｅで止着されて溶接で固定され、先端部は皿ネジ６ｆが形成されている。他端部６ｂも同様に、基部は、ロッド６ｇにねじ込まれ、ナット６ｈで止着されて溶接で固定され、先端部は皿ネジ６ｉが形成されている。
中間部６ｃは、両端部がロッド６ｄ及び６ｇにネジ込まれ、ナット６ｊ及び６ｋで止着されて溶接で固定されている。
第５図及び第８図の通り、第１フレーム７は、半径方向に配置される第１リング状プレート７ａと、その内端部から軸線方向Ｘの内側に延び出すリング状プレート７ｂを備えている。リング状プレート７ｂは、その端部が内側に反った形状である。これは第１網状体３の破損防止のためである。リング状凸部２ａがリング状凹部１０ａと第１フレーム７とで画定されリング状開口Ｐ１を有するリング状空間Ｋ１に嵌め込まれて、リング状プレート７ｂが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部２ａを押さえ込んでリング状凸部２ａが抜けないようにしている。リング状空間Ｋ１はリング状凸部２ａより大きく設定されている。リング状凹部１０ａはＬ字形状に形成され、上方（内側）に突出する突出部は途中で自由端部になっており、図示に限定されるものではない。リング状開口Ｐ１の開口幅は、リング状凸部２ａの径よりも小さく設定され、リング状凸部２ａは軸線方向での断面が円形状部材であり、前記の嵌合のとき、円形状が維持されるような硬度の部材であるからである。第１フレーム７には軸線方向Ｘに沿って複数の貫通孔７ｃ（座グリ孔）が形成されている。貫通孔７ｃのうち、４個はロッド６の固定に使用され皿ネジ６ｆが着座するものであり、残りは、第１フレーム７と押えフレーム１１との結合の補強のため、皿ネジ２０（第１図参照）が着座するものである。
第６図及び第９図の通り、第２フレーム８は、半径方向に配置される第１リング状プレート８ａと、その内端部から軸線方向Ｘの内側に延び出すリング状プレート８ｂを備えている。リング状プレート８ａは、その端部が内側に反った形状である。これは第１網状体５の破損防止のためである。リング状凸部４ｂがリング状凹部１３ｂと第２フレーム８とで画定されリング状開口Ｐ２を有するリング状空間Ｋ２に嵌め込まれて、リング状プレート８ｂが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部４ｂを押さえ込んでリング状凸部４ｂが抜けないようにしている。リング状開口Ｐ２の開口幅は、リング状凸部４ｂの径よりも小さく設定され、リング状凸部４ｂは軸線方向での断面が円形状部材であり、前記の嵌合のとき、円形状が維持されるような硬度の部材であるからである。第２フレーム８には軸線方向Ｘに沿って複数（ここでは６個）の貫通孔８ｃ（座グリ孔）が形成されている。複数の貫通孔８ｂのうち、４個はロッド６の固定に使用され皿ネジ６ｉが着座する、残りは、第２フレーム８と押えフレーム１５との結合の補強のため皿ネジ２０（第１図参照）が着座するものである。さらに、円筒型篩装置（図示略）への取り付けを容易にするため、第２フレーム８の内側に取手８ｄと、外側に案内凸部８ｅとが形成されている。案内凸部８ｅは円筒型篩装置（図示略）の溝（図示略）に嵌めこんで、取手８ｄを手で持って円筒シーブ１を押し込むことで円筒型篩装置（図示略）の内部に固定できるようにするものである。
第７図及び第１０図の通り、中間フレーム９は、ロッド６の中間部６ｃの中央部にタップを立てて固定（ここでは溶接）されるとともに半径方向に配置される第１リング状プレート９ａと、第１リング状プレート９ａから軸線方向Ｘの両側に延び出す第２リング状プレート９ｂと、を備えている。リング状凸部２ｂ及び４ａが、それぞれ、リング状凹部１０ｂと第１リング状プレート９ａと第２リングプレート９ｂとで画定されリング状開口Ｐ３を有するリング状空間Ｋ３、及び、リング状凹部１３ａと第１リング状プレート９ａと第２リング状プレート９ｂとで画定されリング状開口Ｐ４を有するリング状空間Ｋ４に嵌め込まれている。第２リング状プレート９ａが半径方向の外側から内側に向かってリング状凸部２ｂ及び４ａを押さえ込んで該リング状凸部が抜けないようにしている。リング状開口Ｐ３，Ｐ４の開口幅は、リング状凸部２ｂ，４ａの径よりも小さく設定され、リング状凸部２ｂ，４ａは軸線方向での断面が円形状部材であり、前記の嵌合のとき、円形状が維持されるような硬度の部材であるからである。中間フレーム９には軸線方向Ｘに沿って複数（ここでは４個）の貫通孔９ｃが形成されている。
第５図及び第１１図に示す通り、第１押えフレーム１１は、リング状凹部１０ａを軸線方向Ｘの外側部位に有するとともに複数（ここでは４個）の貫通孔１１ａを形成している。これらの貫通孔１１ａに一端部６ａが貫通している（第５図参照）。また、第１押えフレーム１１の複数（ここでは４個）のネジ孔１１ｂに皿ネジ２０（第１図に示すもの）がねじ込まれることになる。第２押えフレーム１４，１５も同様の構造であるが、リング状凹部１０ａとリング状凹部１０ｂは互いに背を向け合うように位置しているのである。
第２押えフレーム１４，１５もそれぞれ第１押えフレーム１１，１２と同様の構造であり、前記説明及び詳細な図示を援用する。
固定部材１６，１７及び１８，１９はナットであり、ロッド部材６の外周面に形成された雄ねじに螺合して嵌め込まれて軸線方向Ｘに沿って相対移動可能となっている。固定部材１６〜１９は押えフレーム１１，１２，１４，１５の止め金具として機能する。固定部材１６〜１９を緩めると、押えフレーム１１，１２，１４，１５はロッド６に沿って移動が自由になるのである。
次に、本実施形態の円筒型シーブ１の組み立て方法について第１２図を参照して説明する。第１フレーム７と押えレーム１１とで第１網状体３を固定するときは、第１２図（ａ）に示す通り、まず第１網状体３の柔軟性を利用して、リング状凸部２ａを端部の内側領域に挿入する。押えフレーム１１を図中の左方向にスライドさせて、リング状凹部１０ａと、第１フレーム７の内側端部で形成されるリング状空間Ｋ１の内部に収容する。固定部材１６で押えフレーム１１を第１フレーム７に締め込んで、押えフレーム１１の左側垂直面と、第１フレーム７の右側垂直面とを当接させて、リング状凸部２ａを包囲するように挟み込んで固定する。リング状凸部２ａは押えフレーム１１を第１フレーム７で引っ掛けられているので、リング状空間Ｋ１から引き抜けないようになる。第１網状体３の他端のリング状凹部１０ｂも同様にリング状空間Ｋ２に収容されて固定されるので、説明は上記を援用する。
第１網状体３を交換するときは、固定部材１６を緩めて、前記とは逆の手順を実施し、第１網状体３の柔軟性を利用して引き抜くことで交換ができる。新品の第１網状体３は柔軟性を利用して円筒型シーブ１の骨組の内部空間に挿入し、固定することができる。
第２網状体５も第１網状体３と同様に固定及び交換がされるので、説明は上記を援用する。
以上の通り、リング状凸部２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂが各リング状フレームに挟み込まれて固定され、押えフレーム１１，１２，１４，１５が全体的に固定力を発揮し網状体３，５に均等な張力を設定できる。円筒型シーブ１の寸法さえ正確に製作しておけば、非熟練者が網状体３，５を張っても、この網状体３，５が均等な張力で張れるわけである。しかも、ネジやバンド等のように張力にばらつきが生じるような要素もなく押えフレーム１１，１２，１４，１５が全体的に網状体を押さえつけるので、全体的に一定の張力に成るのである。
ＷＯ ０２／３８２９０Ａ１に示すインラインシフタに適用される例を第１３図に示す。
インラインシフタ１０１について、第１３図を参照して説明する。このインラインシフタ１０１は、空気輸送されてくる粉体と空気の混合気を受け入れる混合気受入部１０３と、混合気受入部１０３と接続され上流のブロア及びロータリーバルブ等（図示略）を経て上流ラインから供給されてくる混合気を混合気受入部１０３へ供給する丸形の管である混合気インレット１０４と、混合気受入部１０３が一端部に固定され混合気受入部１０３と内部が横方向に連通する篩い部１０５と、混合気受入部１０３及び篩い部１０５内部に水平方向に配置された回転軸１０６と、篩い部１０５に配置された円筒状のシーブ１０７と、回転軸１０６と一体的に形成され、シーブ１０７内部に拡がり回転可能に配置された風力増幅装置としてのブースター１０８と、篩い部１０５に設けられ、シーブ１０７を通過できないものを取り出したり内部を点検するための点検扉１０９と、篩い部１０５の下部に設けられ、シーブ１０７を通過した粉体を下流ラインに排出する出口接続管１１０と、回転軸１０６を回転するモータ１１１と、を備えたものである。
混合気受入部１０３は、円筒形状の供給ケーシング１３０と、供給ケーシング１３０の外周面から接線方向に斜めに接続された混合気インレット１０４と連通する円筒形状の供給室１３１と、軸受け等を収容する軸受収容室１３２と、供給室１３１と軸受収容室１３２とを区画する隔壁１３３と、回転軸１０６を通すため隔壁１３３に形成された軸孔１３４と、軸孔１３４に取り付けられ回転軸１０６を回転可能に支持する第１軸受１３５と、混合気受入部１０３の左端部に形成され第１軸受１３５より軸端部に近い位置で回転軸１０６を回転可能に支持する第２軸受１３６と、粉体と空気の混合気を篩い部１０５の内部に送る通路１３７と、を備えている。第１軸受１３５及び第２軸受１３６はカートリッジ形ユニットとされ、第１軸受１３５には図示せぬラビリンスリング、エアパージ等が備えられている。混合気インレット１０４の供給室１３１に対する入射角度は供給ケーシング１３０の外面の接線方向が望ましく、ここでは４５°としている。混合気インレット１０４の入射位置によって入射角度は０〜９０°の範囲を取り得る。
篩い部１０５は、混合気受入部１０３より大径で側面視で逆Ｕ字形状とされた篩いケーシング１５０と、篩いケーシング１５０内部にあり前記供給室１３１と連通する篩い処理室１５１と、篩いケーシング１５０の下部に設けられているホッパ形状の混合気アウトレット１５２と、を備えている。篩い処理室１５１に配置された本実施形態の円筒型シーブ１は、その中心を回転軸１０６が貫通するように同軸状に設けられている。シーブ１の内側領域１５３は、供給室１３１に連通するようになっている。篩い処理室１５１はシーブ１により内側領域１５３と外側領域１５４とに分割された略二重円筒構造となっている。混合気アウトレット１５２の下端部に出口接続管１１０が取り付けられている。
回転軸１０６は、片軸受け構造とされ、その自由端部は、篩い処理室１５１の内部において、シーブ１の右端部近辺まで突設されている。
シーブ１は、供給ケーシング１３０の内径と同様の内径に設定され、長さは概ね篩い処理室１５１と同様とされる。シーブ１はシーブ固定具１５５によって篩いケーシング１５０に脱着自在に固定されている。
回転軸１０６の外径部には、シーブ１の内側領域１５３に拡がるブースター１０８が備えられている。ブースター１０８は、シーブ１の内部にある回転軸１０６の領域の両端部に配置された複数（ここでは２枚）の放射形状体１８１と、これらの放射形状体１８１の各先端に嵌めこまれて固定され、回転軸１０６の軸線方向に対して若干の角度（例えば３度乃至７度、好ましくは５度）傾斜されて延び出す羽根１８２と、全部又は一部の羽根１８２に取り付けられ羽根１８２から若干半径方向の外方に突出しその先端面がシーブ１の内径面に対し間隙が形成され粉体を内側領域１５３からシーブ１を経て外側領域１５４に掻き出す板状のスクレーパ１８３とを備え、正面視でパイ（Π）形、側面視で十字形状の構造となっている。
羽根１８２は、所定数（ここでは４枚）が側面視で所定角度（ここでは９０度）をなすように対称的に構成されている。羽根１８２は両端部が若干屈曲しているが、直線状でも良い。羽根１８２は正面視で長尺板形状である。
篩いケーシング１５０の右側の側面開口部１３には、点検扉１０９が、複数の取付ノブ１１５で脱着が可能となっている。この点検扉１０９には、その中央部に対して二箇所の取手１１６が設けられている。側面開口１１３からシーブ１が取出し可能である。また、点検扉１０９の中央部及び篩いケーシング１５０の正面部にそれぞれ点検口１１８，１１９が備えられており、篩いケーシング１５０内部の状態を目視で確認できるようになっている。
モータ１１１が回転することで回転軸１０６及びブースター１０８が一体的に回転し、混合気インレット１０４から粉体と空気の混合気が接線方向に供給室１３１に連続的に供給されると、篩い処理室１５１の内部に強制的に流れ込んでシーブ７の内側領域１５３に達する。
シーブ１の内部では、回転軸１０６の回転によりブースター１０８が高速で回転しているために、ブースター１０８の羽根１８２及び放射形状体１８１が混合気を攪拌する。ブースター１０８が攪拌を開始すると、羽根１８２が行なう混合気の攪拌により粉体のダマ取り、ダマ崩しが行なわれる。さらに、このシーブ１の網目に張り付いた粉体のダマは羽根１８２で払われる。こうしてシーブ１の網目より細かな粉体を含む混合気が外側領域１５４に送り出され、混合気は出口接続管１１０に達し、下流ラインに排出され、シーブ１の網目より大きな粉体や異物は内側領域１５３に残留する。
このように、インラインシフタ１０１の篩い運転を繰り返すと内側領域１５３に粉体や異物が堆積することになる。このような場合は、点検口１１８，１１９から内部の状態を目視で確認し、除去の必要がある時は、運転を停止し、点検扉１０９の取付ノブ１１５を緩め、取手１１６を持って点検扉９を開く。篩い処理室１５１の内部が露出するため、内部に残留した粉体や異物を取り除くことにより、シーブ１の内部はクリーンな状態に復帰することになる。シーブ１の交換は、シーブ１を篩い処理室１５１から外部に取り出し、新規なシーブを入れる。シーブ１の清掃は、シーブ１を篩い処理室１５１から外部に取り出し清掃した後に元の位置に戻す。
以上説明した本実施形態の円筒型シーブ１によれば、以下の効果が生じる。
（１）ロッド６の長さを一定として、網状体３，５の縁のリング状凸部２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを利用して網状体３，５をフレーム７，８，９，１１，１２，１４，１５により挟んで固定するため、誰が行っても網状体３，５に全周的に均等に張力が掛かり、部位による張力の差（ばらつき）が無くなり、網状体３，５の弛みの発生が抑えられる。
（２）フレーム７，８，９，１１，１２，１４，１５で網状体３，５のリング状凸部２ａ，２ｂ，４ａ，４ｂを挟み込むように固定するため、大きな網状体でも一人の作業員で網状体の交換を行うことが容易となる。
（３）篩網３，２１を複数に分割しても構造が単純であって、網状体３，５の製造コストが低減できる。
（４）リング状凸部２ａａ，２ｂ，４ａ，４ｂが外部に露出せず、また、フレームは美観に優れており、機能と共にファッション性も優れている。
前記した実施形態１において第１網状体３と５とが中間フレーム９等により２つに分割されていたが、第１４図に示す実施形態２は、これらを合体させて１つの網状体２０３とし、リング状凸部２ｂ、リング状凸部４ａ、中間フレーム９、リング状凹部１０ｂ、第１押えフレーム１２、リング状凹部１３ａ、第２押えフレーム１４、固定部材１７，１８、ナット６ｅ、ナット６ｈ、中間部６ｃ、ナット６ｊ，６ｋ、第１リング状プレート９ａ、第２リング状プレート９ｂ、リング状空間Ｋ３、リング状空間Ｋ４、貫通孔９ｃを削除したものである。円筒型シーブ２０１の長さが短い場合等には、採用可能な構造である。実施形態２は実施形態１と同様の効果を奏する。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
上記実施例では、中間フレーム９を１つにしているが、その数はそれ以上であってもよい。その場合、全てのフレームを略同径とすることが好ましい。本発明が適用される円筒型篩装置は、縦型であっても、横型であっても差支えない。フレーム７，８とロッド６を固定する皿ネジ６ｆ，６ｉはこれに限定されるものではなく、六角穴付ボルト等でも構わない。ロッドの本数は４本であるが、その他、６本等、適宜本数が可能であり、径によって変更できる。組み立て、網状体の交換は、立てても良いし寝かせて作業をしてもよい。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端部にリング状凸部を有する円筒型の網状体と、
軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、
該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１係止部材を備える第１リング状部材と、
該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２係止部材を備える第２リング状部材と、
前記第１リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の押えリング状部材と、
前記リング状凹部に前記リング状凸部が嵌合し、前記押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と第２リング状部材に至ると、前記第１係止部材と第２係止部材が前記リング状凸部を係止し、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブ。
【請求項２】
両端部にリング状凸部を有する円筒型の第１網状体と、
両端部にリング状凸部を有する円筒型の第２網状体と、
軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、
該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１リング状部材と、
該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２リング状部材と、
該棒状部材の中間部に固定される中間リング状部材と、
前記第１リング状部材と中間リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第１押えリング状部材と、
前記中間リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第２押えリング状部材と、
前記第１押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第１網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第１押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と中間リング状部材に至ると固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と中間リング状部材に固定し、
前記第２押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第２網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第２押えリング状部材の各々が前記中間リング状部材と第２リング状部材に至ると、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記中間リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブ。
【請求項３】
前記第１リング状部材、第２リング状部材、及び中間リング状部材は、
半径方向に配置される第１リング状プレートと、
該第１リング状プレートから軸線方向に延び出す第２リング状プレートと、を備え、
前記リング状凸部が前記リング状凹部と第１リング状プレートと第２リング状プレートとで画定されるリング状空間に嵌め込まれて、前記第２リング状プレートが半径方向の外側から内側に向かって前記リング状凸部を押さえ込んで前記リング状凸部が抜けないようにしている請求項１または２記載の円筒型シーブ。
【請求項４】
前記固定部材がナットであり、該ナットは、前記棒状部材の雄ねじに螺合して嵌め込まれて軸線方向に沿って相対移動可能である請求項１ないし３いずれかに記載の円筒型シーブ。
【請求項５】
前記リング状凸部は軸線方向での断面が円形状または角形の部材であり、前記嵌合のとき、該円形状または角形状が維持されるような硬度の部材である請求項１ないし４いずれかに記載の円筒型シーブ。
【請求項６】
前記網状体の外側領域に前記棒状部材、第１リング状部材、第２リング状部材、押えリング状部材が配置される請求項１ないし５いずれかに記載の円筒型シーブ。
【請求項１】
両端部にリング状凸部を有する円筒型の網状体と、
軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、
該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１係止部材を備える第１リング状部材と、
該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２係止部材を備える第２リング状部材と、
前記第１リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の押えリング状部材と、
前記リング状凹部に前記リング状凸部が嵌合し、前記押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と第２リング状部材に至ると、前記第１係止部材と第２係止部材が前記リング状凸部を係止し、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブ。
【請求項２】
両端部にリング状凸部を有する円筒型の第１網状体と、
両端部にリング状凸部を有する円筒型の第２網状体と、
軸線方向に延び出す所定長の複数の棒状部材と、
該棒状部材の一端部に固定又は嵌合される第１リング状部材と、
該棒状部材の他端部に固定又は嵌合される第２リング状部材と、
該棒状部材の中間部に固定される中間リング状部材と、
前記第１リング状部材と中間リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第１押えリング状部材と、
前記中間リング状部材と第２リング状部材との間に配置され前記棒状部材に沿って移動しリング状凹部を備える一対の第２押えリング状部材と、
前記第１押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第１網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第１押えリング状部材の各々が前記第１リング状部材と中間リング状部材に至ると固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記第１リング状部材と中間リング状部材に固定し、
前記第２押えリング状部材の前記リング状凹部に前記第２網状体の前記リング状凸部が嵌合し、前記第２押えリング状部材の各々が前記中間リング状部材と第２リング状部材に至ると、固定部材で前記押えリング状部材の各々を前記中間リング状部材と第２リング状部材に固定することを特徴とする円筒型シーブ。
【請求項３】
前記第１リング状部材、第２リング状部材、及び中間リング状部材は、
半径方向に配置される第１リング状プレートと、
該第１リング状プレートから軸線方向に延び出す第２リング状プレートと、を備え、
前記リング状凸部が前記リング状凹部と第１リング状プレートと第２リング状プレートとで画定されるリング状空間に嵌め込まれて、前記第２リング状プレートが半径方向の外側から内側に向かって前記リング状凸部を押さえ込んで前記リング状凸部が抜けないようにしている請求項１または２記載の円筒型シーブ。
【請求項４】
前記固定部材がナットであり、該ナットは、前記棒状部材の雄ねじに螺合して嵌め込まれて軸線方向に沿って相対移動可能である請求項１ないし３いずれかに記載の円筒型シーブ。
【請求項５】
前記リング状凸部は軸線方向での断面が円形状または角形の部材であり、前記嵌合のとき、該円形状または角形状が維持されるような硬度の部材である請求項１ないし４いずれかに記載の円筒型シーブ。
【請求項６】
前記網状体の外側領域に前記棒状部材、第１リング状部材、第２リング状部材、押えリング状部材が配置される請求項１ないし５いずれかに記載の円筒型シーブ。
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０６０５８４
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【発行日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−５６４５０６（Ｐ２００４−５６４５０６）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１６５２０
【国際出願日】平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４）
【出願人】（３９１０４０１７９）ツカサ工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【国際公開日】平成１６年７月２２日（２００４．７．２２）
【発行日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＪＰ２００３／０１６５２０
【国際出願日】平成１５年１２月２４日（２００３．１２．２４）
【出願人】（３９１０４０１７９）ツカサ工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]