円筒状部材固定機構および転写装置。
【課題】円筒状部材を確実に固定することが可能な円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置を提供する。
【解決手段】気体導入部材１の気体導入空間１ｃに導入された気体は、複数の気体導出孔１ｂを通して気体導入部材１の外部、すなわち気体導入部材１と可撓性シート２との間の空間に導かれる。気体導入部材１の一端部と可撓性シート２の一端部との間、および気体導入部材１の他端部と可撓性シート２の他端部との間は気密に封止されている。それにより、一定以上の圧力で気体が導入されると、その気圧によって可撓性シート２が外方に膨張する。したがって、可撓性シート２の外周面が金属箔４の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、金属箔４が気体導入部材１に固定される。
【解決手段】気体導入部材１の気体導入空間１ｃに導入された気体は、複数の気体導出孔１ｂを通して気体導入部材１の外部、すなわち気体導入部材１と可撓性シート２との間の空間に導かれる。気体導入部材１の一端部と可撓性シート２の一端部との間、および気体導入部材１の他端部と可撓性シート２の他端部との間は気密に封止されている。それにより、一定以上の圧力で気体が導入されると、その気圧によって可撓性シート２が外方に膨張する。したがって、可撓性シート２の外周面が金属箔４の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、金属箔４が気体導入部材１に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状部材を固定するための円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば樹脂材料からなる長尺状フィルムの表面に、種々の形状の凹凸を転写する転写装置がある。このような転写装置は、例えば一対のローラを備え、そのうち一方のローラの外周面に凹凸が形成される。この一対のローラにより長尺状フィルムを所定の線圧で狭持しながら搬送する。これにより、ローラの外周面の凹凸が長尺状フィルムの一面に転写される。
【特許文献１】特開平６−７９５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ローラの凹凸は、繰り返しの使用によって劣化する。凹凸の劣化の度にローラを交換することは、コストの増大を招く。そこで、表面に凹凸を有する金属箔を円柱部材の外周面に固定して使用することが提案されている。この場合、凹凸の劣化時に、金属箔のみを交換すればよいので、コストの増大が抑制される。
【０００４】
金属箔を円柱部材に固定するために、例えば、円柱部材の外周面に軸方向に延びる溝が形成される。そして、金属箔の一側辺および他側辺が溝に位置するように、円筒状部材の外周面に金属箔が巻回される。その状態で、金属箔の一側辺および他側辺を溝に押し込むように、溝に嵌合部材が嵌合される。これにより、金属箔の一側辺および他側辺が溝に固定され、金属箔が円柱部材に固定される。
【０００５】
しかしながら、この固定方法では、使用時に、金属箔の一側辺または他側辺が溝からずれることがある。その場合、金属箔の弛みが発生する。このような金属箔の弛みを抑制するために、一側辺と他側辺とがシームレスで接合された円筒状の金属箔を用いることが望ましい。
【０００６】
ところで、円筒状の部材を円柱部材に固定する方法としては、例えば特許文献１に記載される技術がある。特許文献１には、円筒状の部材に形成されたキー溝に円柱部材のキーを自動嵌合させる方法が記載されている。
【０００７】
しかしながら、金属箔は剛性が低いので、上記の方法を用いて金属箔を円柱部材に固定した場合、金属箔を円筒状に一定に保持することができない。また、長尺状フィルムに凹凸を転写する際には、金属箔に大きな力が加わる。そのため、金属箔を円筒状に保持することがさらに困難となる。
【０００８】
本発明の目的は、円筒状部材を確実に固定することが可能な円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）第１の発明に係る円筒状部材固定機構は、円筒状部材を固定する円筒状部材固定機構であって、内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、気体導入部材の外周面を覆うように気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入部材の気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備えたものである。
【００１０】
この円筒状部材固定機構においては、円筒状の気体導入部材の外周面を覆うように円筒状の可撓性部材が取り付けられ、封止手段により気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間が気密に封止されるとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間が気密に封止される。そして、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入手段により気体導入部材の気体導入空間に気体が導入される。
【００１１】
気体導入部材の気体導入空間に導入された気体は、気体導出孔を通して気体導入部材の外周面と可撓性部材の内周面との間の空間に導かれる。一定以上の圧力で気体が導入されると、その圧力によって可撓性部材が外方に膨張する。それにより、可撓性部材の外周面が円筒状部材の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、円筒状部材が気体導入部材に固定される。
【００１２】
この場合、円筒状部材の全体がほぼ均一な力で内側から押圧されるので、円筒状部材の剛性が低い場合であっても、円筒状部材を一定の形状に保持しつつ気体導入部材に確実に固定することができる。
【００１３】
（２）可撓性部材は、シリコンゴムまたはフッ素ゴムを含んでもよい。この場合、シリコンゴムおよびフッ素ゴムは耐熱性を有するとともに高い強度を有するので、可撓性部材の劣化が抑制され、交換のためのコストが低減される。
【００１４】
（３）円筒状部材は、金属箔からなってもよい。この場合、金属箔の全体が可撓性部材によってほぼ均一な力で内側から押圧されるので、金属箔が円筒状に一定に保持された状態で気体導入部材に確実に固定される。
【００１５】
（４）第２の発明に係る転写装置は、フィルム部材に凹凸を転写する転写装置であって、外周面に凹凸を有する円筒状部材と、円筒状部材を固定するための円筒状部材固定機構と、加圧ローラとを備え、円筒状部材固定機構は、内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、気体導入部材の外周面を覆うように気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入部材の気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備え、気体導入部材は、円筒状部材にフィルム部材が接触した状態で第１の軸の周りで回転可能に設けられ、加圧ローラは、フィルム部材を円筒状部材に押圧しつつ第１の軸と平行な第２の軸の周りで回転可能に設けられたものである。
【００１６】
この転写装置においては、円筒状部材固定機構により、外周面に凹凸を有する円筒状部材が固定される。円筒状部材固定機構においては、円筒状の気体導入部材の外周面を覆うように円筒状可撓性部材が取り付けられ、封止手段により気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間が気密に封止されるとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間が気密に封止される。そして、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入手段により気体導入部材の気体導入空間に気体が導入される。
【００１７】
気体導入部材の気体導入空間に導入された気体は、気体導出孔を通して気体導入部材の外周面と可撓性部材の内周面との間の空間に導かれる。一定以上の圧力で気体が導入されると、その圧力によって可撓性部材が外方に膨張する。それにより、可撓性部材の外周面が円筒状部材の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、円筒状部材の剛性が低い場合であっても、円筒状部材が気体導入部材に確実に固定される。
【００１８】
気体導入部材に固定された円筒状部材にフィルム部材が接触する状態で、気体導入部材が第１の軸の周りで回転するとともに、加圧ローラがフィルム部材を円筒状部材に押圧しつつ第１の軸と平行な第２の軸の周りで回転する。これにより、円筒状部材の外周面の凹凸が、フィルム部材の表面に転写される。
【００１９】
この場合、膨張した可撓性部材によって円筒状部材の全体がほぼ均一な力で内側から押圧されるので、フィルム部材から円筒状部材に反力が加わっても、円筒状部材の変形が防止される。それにより、フィルム部材の表面に確実に凹凸を転写することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、円筒状部材の剛性が低い場合であっても、円筒状部材を一定の形状に保持しつつ気体導入部材に確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態に係る円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置について図面を参照しながら説明する。なお、以下においては、円筒状部材固定機構の一例として円筒状の金属箔を固定するための金属箔固定機構について説明する。
【００２２】
（１）金属箔固定機構
図１は、本実施の形態に係る金属箔固定機構の主要部を示す分解斜視図である。図１に示すように、金属箔固定機構１００は、円筒状の気体導入部材１、円筒状の可撓性シート２および半円環形状の固定部材３ａ〜３ｄを備える。
【００２３】
気体導入部材１は中空構造を有し、内部に気体導入空間１ｃ（後述の図３参照）を有する。気体導入部材１の一端部には気体導入口１ａが設けられる。後述のように、気体導入口１ａから気体導入空間１ｃに気体が導入される。気体導入部材１の外周面には、複数の気体導出孔１ｂが形成される。複数の気体導出孔１ｂは、気体導入部材１の周方向に沿うように複数の列（本例では２列）をなし、各列において等角度間隔で配置される。
【００２４】
なお、複数の気体導出孔１ｂの配置は特に限定されないが、気体導入部材１の長さ方向に均等に配置されるとともに、気体導入部材１の軸心Ｐ１に関して回転対称に配置されることが好ましい。また、複数の気体導出孔１ｂの形状は特に限定されず、円形または三角形等であってもよい。また、気体導入部材１の長さ方向に長尺状に延びるように複数の気体導出孔１ｂが形成されてもよい。
【００２５】
可撓性シート２としては、耐熱性を有しかつ強度が高い材料を用いることが好ましい。具体的には、シリコンゴムまたはフッ素ゴム等が挙げられる。また、これらの材料に鉄、ニッケル等の金属または無機物等のフィラーを添加してもよく、また、強化繊維と上記材料との複合体をシートとして使用してもよい。さらに、これらの材料からなるシートを例えばアルミニウム等からなる箔または板に積層することにより可撓性シート２を作製してもよい。
【００２６】
なお、可撓性シート２の厚みは例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、可撓性シート２の内径は、気体導入部材１の外径と可撓性シート２の内径とはほぼ等しく設定され、例えば５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
気体導入部材１の外周面を覆うように、可撓性シート２が取り付けられる。その状態で、可撓性シート２の一端部を押しつけるように気体導入部材１の一端部に固定部材３ａ，３ｂが取り付けられ、可撓性シート２の他端部を押しつけるように気体導入部材１の他端部に固定部材３ｃ，３ｄが取り付けられる。さらに、図示しないねじにより、固定部材３ａ〜３ｄが気体導入部材１にそれぞれ固定される。
【００２８】
この場合、固定部材３ａ，３ｂによって可撓性シート２の一端部と気体導入部材１の一端部とが周方向の全体にわたって気密に接触した状態で固定される。同様に、固定部材３ｃ，３ｄによって可撓性シート２の他端部と気体導入部材１の他端部とが周方向の全体にわたって気密に接触した状態で固定される。
【００２９】
なお、固定部材３ａ，３ｂが円環形状に一体的に形成されてもよく、固定部材３ｃ，３ｄが円環形状に一体的に形成されてもよい。また、円環形状の固定部材を予め可撓性シート２の一端部および他端部にそれぞれ固定してもよい。
【００３０】
（２）金属箔の固定方法
次に、金属箔固定機構１００による金属箔の固定方法について説明する。図２は、金属箔固定機構１００に金属箔が取り付けられた状態の外観射視図である。また、図３は、金属箔固定機構１００に金属箔が取り付けられた状態の断面図である。
【００３１】
図２に示すように、可撓性シート２の外周面を覆うように、円筒状に成形された金属箔４が取り付けられる。金属箔４は、ニッケルまたは銅等からなる。金属箔４の外周面には所定の形状の凹凸が形成されている。
【００３２】
金属箔４の厚みは例えば５０μｍ以上３００μｍ以下であり、１５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。また、金属箔４の内径は、可撓性シート２の外径よりも僅かに大きいことが好ましく、具体的には、可撓性シート２の外径よりも０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で大きいことが好ましい。
【００３３】
金属箔４に形成される凹凸の凹部の深さ（凸部の高さ）は、例えば０．０５μｍ以上５０μｍ以下である。凹凸の形状としては、例えば複数の半球状の凹部が六方配置されたマイクロレンズアレイが挙げられる。この場合、各凹部の径は例えば０．２μｍ以上１０μｍ以下であり、隣接する凹部間の距離は例えば０．３μｍ以上１２μｍ以下である。
【００３４】
ここで、金属箔４の作製方法の一例について説明する。まず、例えばポリイミドからなり、一面に凹凸が形成されたフィルム状の金型マスタを用意する。その金型マスタを、凹凸が形成された面が内側となるように円筒状に湾曲させ、一端側辺と他側辺とを互いに固定する。
【００３５】
この円筒状の金型マスタの内周面において、例えばニッケルまたは銅を用いた電鋳処理を行う。これにより、外周面に凹凸が形成された円筒状の金属箔４が得られる。その後、金属マスタの一側辺と他側辺とが分離され、金属マスタが金属箔４から取り外される。この場合、金属箔４の外周面に離型処理を施してもよい。
【００３６】
なお、上記のように、円筒状の金型マスタを用いた電鋳処理によって円筒状の金属箔４を作製する代わりに、平面状に作製した金属箔４の一側辺と他側辺とを互いに溶接することにより円筒状の金属箔４を得てもよい。
【００３７】
図３に示すように、気体導入部材１の気体導入口１ａには、ロータリジョイント１１を介して気体供給管１２が接続される。気体供給管１２には、気体供給源１３から気体（例えば空気）が供給される。この場合、気体導入部材１が気体供給管１２に対して回転する状態であっても、気体供給管１２およびロータリジョイント１１を通して気体導入空間１ｃに気体を導入することができる。
【００３８】
気体導入空間１ｃに導入された気体は、複数の気体導出孔１ｂを通して気体導入部材１の外部、すなわち気体導入部材１と可撓性シート２との間の空間に導かれる。上記のように、気体導入部材１の一端部と可撓性シート２の一端部との間、および気体導入部材１の他端部と可撓性シート２の他端部との間は気密に封止されている。
【００３９】
それにより、一定以上の圧力で気体が導入されると、その気圧によって可撓性シート２が外方に膨張する。その結果、可撓性シート２の外周面が金属箔４の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。このようにして、金属箔４が気体導入部材１に固定される。
【００４０】
本実施の形態においては、気圧によって膨張した可撓性シート２により、金属箔４の全体がほぼ均一な力で内側から押圧される。それにより、金属箔４を円筒形状に保持した状態で気体導入部材１に確実に固定することができる。
【００４１】
なお、気体導入空間１ｃに導入される気体の圧力は例えば０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下であり、０．５ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００４２】
（３）転写装置
図４は、金属箔固定機構１００を備えた転写装置の模式的斜視図である。図４に示すように、転写装置１５０は、金属箔固定機構１００、金属箔４、加圧ローラ２１、および搬送ローラ２２〜２４を有する。
【００４３】
上記のようにして、金属箔固定機構１００により円筒状の金属箔４が固定される。金属箔固定機構１００の気体導入部材１、可撓性シート２および固定部材３ａ〜３ｄ（図１）ならびに金属箔４により、転写ローラ５０が構成される。この転写ローラ５０に近接するように、加圧ローラ２１が配置される。加圧ローラ２１としては、金属製のローラ、表面が樹脂でコートされたローラ、または発熱機構を有する加熱ローラ等を用いることができる。
【００４４】
転写ローラ５０の軸心（気体導入部材１の軸心）Ｐ１と加圧ローラ２１の軸心Ｐ２とは、互いに平行となるように設定される。
【００４５】
転写ローラ５０の一方側に搬送ローラ２２，２３が配置され、他方側に搬送ローラ２４が配置される。搬送ローラ２２〜２４により、例えばポリイミドからなる長尺状フィルム５５が搬送される。
【００４６】
搬送ローラ２３，２４の間において、長尺状フィルム５５が転写ローラ５０と加圧ローラ２１との間に導かれる。転写ローラ５０および加圧ローラ２１は、長尺上フィルム５５を所定の線圧で狭持しながら搬送する。これにより、転写ローラ５０の金属箔４の凹凸が長尺上フィルム５５の一面に転写される。
【００４７】
本実施の形態では、金属箔４の全体がほぼ均一な力で内側から圧迫されるので、長尺上フィルム５５への凹凸の転写時においても、金属箔４が弛んだり変形したりすることなく円筒形状に一定に保持される。それにより、長尺上フィルム５５の一面に凹凸を確実に転写することができる。
【００４８】
なお、転写ローラ５０および加圧ローラ２１による長尺上フィルム５５への線圧は、例えば１Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ以下に設定される。この場合、金属箔４を確実に円筒形状に保持しつつ長尺上フィルム５５の一面に凹凸を確実に転写することができる。
【００４９】
（４）他の実施の形態
上記実施の形態では、固定部材３ａ〜３ｄによって可撓性シート２および気体導入部材１の両端部が互いに固定されるが、これに限らず、接着剤等により可撓性シート２および気体導入部材１の両端部が互いに固定されてもよい。
【００５０】
金属箔固定機構１００の気体導入部材１に、例えば誘電加熱による発熱機構を設けてもよい。その場合、長尺上フィルム５５を加熱しながら凹凸を転写することができる。
【００５１】
また、転写装置１５０は、長尺上フィルム５５を加熱しながら凹凸を転写する熱転写式の転写装置であってもよく、凹凸の転写後に光によって長尺状フィルム５５を硬化させる光硬化転写式の転写装置であってもよい。
【００５２】
（５）請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【００５３】
上記実施の形態では、金属箔固定機構１００が円筒状部材固定機構の例であり、可撓性シート２が可撓性部材の例であり、固定部材３ａ〜３ｄが封止手段の例であり、ロータリジョイント１１、気体供給管１２および気体供給源１３が気体導入手段の例であり、長尺状フィルム５５がフィルム部材の例である。また、軸心Ｐ１が第１の軸の例であり、軸心Ｐ２が第２の軸の例である。
【００５４】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、円筒状部材を円柱部材に固定するために有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係る金属箔固定機構の分解斜視図である。
【図２】金属箔固定機構に金属箔が取り付けられた状態の外観射視図である。
【図３】金属箔固定機構に金属箔が取り付けられた状態の断面図である。
【図４】金属箔固定機構を備えた転写装置の模式的斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 気体導入部材
１ａ 気体導入口
１ｂ 気体導出孔
１ｃ 気体導入空間
２ 可撓性シート
３ａ〜３ｄ 固定部材
１１ ロータリジョイント
１２ 気体供給管
１３ 気体供給源
２１ 加圧ローラ
２２〜２４ 搬送ローラ
５５ 長尺上フィルム
１００ 金属箔固定機構
１５０ 転写装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状部材を固定するための円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば樹脂材料からなる長尺状フィルムの表面に、種々の形状の凹凸を転写する転写装置がある。このような転写装置は、例えば一対のローラを備え、そのうち一方のローラの外周面に凹凸が形成される。この一対のローラにより長尺状フィルムを所定の線圧で狭持しながら搬送する。これにより、ローラの外周面の凹凸が長尺状フィルムの一面に転写される。
【特許文献１】特開平６−７９５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ローラの凹凸は、繰り返しの使用によって劣化する。凹凸の劣化の度にローラを交換することは、コストの増大を招く。そこで、表面に凹凸を有する金属箔を円柱部材の外周面に固定して使用することが提案されている。この場合、凹凸の劣化時に、金属箔のみを交換すればよいので、コストの増大が抑制される。
【０００４】
金属箔を円柱部材に固定するために、例えば、円柱部材の外周面に軸方向に延びる溝が形成される。そして、金属箔の一側辺および他側辺が溝に位置するように、円筒状部材の外周面に金属箔が巻回される。その状態で、金属箔の一側辺および他側辺を溝に押し込むように、溝に嵌合部材が嵌合される。これにより、金属箔の一側辺および他側辺が溝に固定され、金属箔が円柱部材に固定される。
【０００５】
しかしながら、この固定方法では、使用時に、金属箔の一側辺または他側辺が溝からずれることがある。その場合、金属箔の弛みが発生する。このような金属箔の弛みを抑制するために、一側辺と他側辺とがシームレスで接合された円筒状の金属箔を用いることが望ましい。
【０００６】
ところで、円筒状の部材を円柱部材に固定する方法としては、例えば特許文献１に記載される技術がある。特許文献１には、円筒状の部材に形成されたキー溝に円柱部材のキーを自動嵌合させる方法が記載されている。
【０００７】
しかしながら、金属箔は剛性が低いので、上記の方法を用いて金属箔を円柱部材に固定した場合、金属箔を円筒状に一定に保持することができない。また、長尺状フィルムに凹凸を転写する際には、金属箔に大きな力が加わる。そのため、金属箔を円筒状に保持することがさらに困難となる。
【０００８】
本発明の目的は、円筒状部材を確実に固定することが可能な円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）第１の発明に係る円筒状部材固定機構は、円筒状部材を固定する円筒状部材固定機構であって、内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、気体導入部材の外周面を覆うように気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入部材の気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備えたものである。
【００１０】
この円筒状部材固定機構においては、円筒状の気体導入部材の外周面を覆うように円筒状の可撓性部材が取り付けられ、封止手段により気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間が気密に封止されるとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間が気密に封止される。そして、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入手段により気体導入部材の気体導入空間に気体が導入される。
【００１１】
気体導入部材の気体導入空間に導入された気体は、気体導出孔を通して気体導入部材の外周面と可撓性部材の内周面との間の空間に導かれる。一定以上の圧力で気体が導入されると、その圧力によって可撓性部材が外方に膨張する。それにより、可撓性部材の外周面が円筒状部材の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、円筒状部材が気体導入部材に固定される。
【００１２】
この場合、円筒状部材の全体がほぼ均一な力で内側から押圧されるので、円筒状部材の剛性が低い場合であっても、円筒状部材を一定の形状に保持しつつ気体導入部材に確実に固定することができる。
【００１３】
（２）可撓性部材は、シリコンゴムまたはフッ素ゴムを含んでもよい。この場合、シリコンゴムおよびフッ素ゴムは耐熱性を有するとともに高い強度を有するので、可撓性部材の劣化が抑制され、交換のためのコストが低減される。
【００１４】
（３）円筒状部材は、金属箔からなってもよい。この場合、金属箔の全体が可撓性部材によってほぼ均一な力で内側から押圧されるので、金属箔が円筒状に一定に保持された状態で気体導入部材に確実に固定される。
【００１５】
（４）第２の発明に係る転写装置は、フィルム部材に凹凸を転写する転写装置であって、外周面に凹凸を有する円筒状部材と、円筒状部材を固定するための円筒状部材固定機構と、加圧ローラとを備え、円筒状部材固定機構は、内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、気体導入部材の外周面を覆うように気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入部材の気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備え、気体導入部材は、円筒状部材にフィルム部材が接触した状態で第１の軸の周りで回転可能に設けられ、加圧ローラは、フィルム部材を円筒状部材に押圧しつつ第１の軸と平行な第２の軸の周りで回転可能に設けられたものである。
【００１６】
この転写装置においては、円筒状部材固定機構により、外周面に凹凸を有する円筒状部材が固定される。円筒状部材固定機構においては、円筒状の気体導入部材の外周面を覆うように円筒状可撓性部材が取り付けられ、封止手段により気体導入部材の一端部と可撓性部材の一端部との間が気密に封止されるとともに気体導入部材の他端部と可撓性部材の他端部との間が気密に封止される。そして、可撓性部材の外周面を覆うように円筒状部材が配置された状態で、気体導入手段により気体導入部材の気体導入空間に気体が導入される。
【００１７】
気体導入部材の気体導入空間に導入された気体は、気体導出孔を通して気体導入部材の外周面と可撓性部材の内周面との間の空間に導かれる。一定以上の圧力で気体が導入されると、その圧力によって可撓性部材が外方に膨張する。それにより、可撓性部材の外周面が円筒状部材の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。その結果、円筒状部材の剛性が低い場合であっても、円筒状部材が気体導入部材に確実に固定される。
【００１８】
気体導入部材に固定された円筒状部材にフィルム部材が接触する状態で、気体導入部材が第１の軸の周りで回転するとともに、加圧ローラがフィルム部材を円筒状部材に押圧しつつ第１の軸と平行な第２の軸の周りで回転する。これにより、円筒状部材の外周面の凹凸が、フィルム部材の表面に転写される。
【００１９】
この場合、膨張した可撓性部材によって円筒状部材の全体がほぼ均一な力で内側から押圧されるので、フィルム部材から円筒状部材に反力が加わっても、円筒状部材の変形が防止される。それにより、フィルム部材の表面に確実に凹凸を転写することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、円筒状部材の剛性が低い場合であっても、円筒状部材を一定の形状に保持しつつ気体導入部材に確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態に係る円筒状部材固定機構およびそれを備えた転写装置について図面を参照しながら説明する。なお、以下においては、円筒状部材固定機構の一例として円筒状の金属箔を固定するための金属箔固定機構について説明する。
【００２２】
（１）金属箔固定機構
図１は、本実施の形態に係る金属箔固定機構の主要部を示す分解斜視図である。図１に示すように、金属箔固定機構１００は、円筒状の気体導入部材１、円筒状の可撓性シート２および半円環形状の固定部材３ａ〜３ｄを備える。
【００２３】
気体導入部材１は中空構造を有し、内部に気体導入空間１ｃ（後述の図３参照）を有する。気体導入部材１の一端部には気体導入口１ａが設けられる。後述のように、気体導入口１ａから気体導入空間１ｃに気体が導入される。気体導入部材１の外周面には、複数の気体導出孔１ｂが形成される。複数の気体導出孔１ｂは、気体導入部材１の周方向に沿うように複数の列（本例では２列）をなし、各列において等角度間隔で配置される。
【００２４】
なお、複数の気体導出孔１ｂの配置は特に限定されないが、気体導入部材１の長さ方向に均等に配置されるとともに、気体導入部材１の軸心Ｐ１に関して回転対称に配置されることが好ましい。また、複数の気体導出孔１ｂの形状は特に限定されず、円形または三角形等であってもよい。また、気体導入部材１の長さ方向に長尺状に延びるように複数の気体導出孔１ｂが形成されてもよい。
【００２５】
可撓性シート２としては、耐熱性を有しかつ強度が高い材料を用いることが好ましい。具体的には、シリコンゴムまたはフッ素ゴム等が挙げられる。また、これらの材料に鉄、ニッケル等の金属または無機物等のフィラーを添加してもよく、また、強化繊維と上記材料との複合体をシートとして使用してもよい。さらに、これらの材料からなるシートを例えばアルミニウム等からなる箔または板に積層することにより可撓性シート２を作製してもよい。
【００２６】
なお、可撓性シート２の厚みは例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。また、可撓性シート２の内径は、気体導入部材１の外径と可撓性シート２の内径とはほぼ等しく設定され、例えば５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
気体導入部材１の外周面を覆うように、可撓性シート２が取り付けられる。その状態で、可撓性シート２の一端部を押しつけるように気体導入部材１の一端部に固定部材３ａ，３ｂが取り付けられ、可撓性シート２の他端部を押しつけるように気体導入部材１の他端部に固定部材３ｃ，３ｄが取り付けられる。さらに、図示しないねじにより、固定部材３ａ〜３ｄが気体導入部材１にそれぞれ固定される。
【００２８】
この場合、固定部材３ａ，３ｂによって可撓性シート２の一端部と気体導入部材１の一端部とが周方向の全体にわたって気密に接触した状態で固定される。同様に、固定部材３ｃ，３ｄによって可撓性シート２の他端部と気体導入部材１の他端部とが周方向の全体にわたって気密に接触した状態で固定される。
【００２９】
なお、固定部材３ａ，３ｂが円環形状に一体的に形成されてもよく、固定部材３ｃ，３ｄが円環形状に一体的に形成されてもよい。また、円環形状の固定部材を予め可撓性シート２の一端部および他端部にそれぞれ固定してもよい。
【００３０】
（２）金属箔の固定方法
次に、金属箔固定機構１００による金属箔の固定方法について説明する。図２は、金属箔固定機構１００に金属箔が取り付けられた状態の外観射視図である。また、図３は、金属箔固定機構１００に金属箔が取り付けられた状態の断面図である。
【００３１】
図２に示すように、可撓性シート２の外周面を覆うように、円筒状に成形された金属箔４が取り付けられる。金属箔４は、ニッケルまたは銅等からなる。金属箔４の外周面には所定の形状の凹凸が形成されている。
【００３２】
金属箔４の厚みは例えば５０μｍ以上３００μｍ以下であり、１５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。また、金属箔４の内径は、可撓性シート２の外径よりも僅かに大きいことが好ましく、具体的には、可撓性シート２の外径よりも０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲で大きいことが好ましい。
【００３３】
金属箔４に形成される凹凸の凹部の深さ（凸部の高さ）は、例えば０．０５μｍ以上５０μｍ以下である。凹凸の形状としては、例えば複数の半球状の凹部が六方配置されたマイクロレンズアレイが挙げられる。この場合、各凹部の径は例えば０．２μｍ以上１０μｍ以下であり、隣接する凹部間の距離は例えば０．３μｍ以上１２μｍ以下である。
【００３４】
ここで、金属箔４の作製方法の一例について説明する。まず、例えばポリイミドからなり、一面に凹凸が形成されたフィルム状の金型マスタを用意する。その金型マスタを、凹凸が形成された面が内側となるように円筒状に湾曲させ、一端側辺と他側辺とを互いに固定する。
【００３５】
この円筒状の金型マスタの内周面において、例えばニッケルまたは銅を用いた電鋳処理を行う。これにより、外周面に凹凸が形成された円筒状の金属箔４が得られる。その後、金属マスタの一側辺と他側辺とが分離され、金属マスタが金属箔４から取り外される。この場合、金属箔４の外周面に離型処理を施してもよい。
【００３６】
なお、上記のように、円筒状の金型マスタを用いた電鋳処理によって円筒状の金属箔４を作製する代わりに、平面状に作製した金属箔４の一側辺と他側辺とを互いに溶接することにより円筒状の金属箔４を得てもよい。
【００３７】
図３に示すように、気体導入部材１の気体導入口１ａには、ロータリジョイント１１を介して気体供給管１２が接続される。気体供給管１２には、気体供給源１３から気体（例えば空気）が供給される。この場合、気体導入部材１が気体供給管１２に対して回転する状態であっても、気体供給管１２およびロータリジョイント１１を通して気体導入空間１ｃに気体を導入することができる。
【００３８】
気体導入空間１ｃに導入された気体は、複数の気体導出孔１ｂを通して気体導入部材１の外部、すなわち気体導入部材１と可撓性シート２との間の空間に導かれる。上記のように、気体導入部材１の一端部と可撓性シート２の一端部との間、および気体導入部材１の他端部と可撓性シート２の他端部との間は気密に封止されている。
【００３９】
それにより、一定以上の圧力で気体が導入されると、その気圧によって可撓性シート２が外方に膨張する。その結果、可撓性シート２の外周面が金属箔４の内周面の全体を外方に押圧する状態になる。このようにして、金属箔４が気体導入部材１に固定される。
【００４０】
本実施の形態においては、気圧によって膨張した可撓性シート２により、金属箔４の全体がほぼ均一な力で内側から押圧される。それにより、金属箔４を円筒形状に保持した状態で気体導入部材１に確実に固定することができる。
【００４１】
なお、気体導入空間１ｃに導入される気体の圧力は例えば０．２ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下であり、０．５ＭＰａ以上０．７ＭＰａ以下であることが好ましい。
【００４２】
（３）転写装置
図４は、金属箔固定機構１００を備えた転写装置の模式的斜視図である。図４に示すように、転写装置１５０は、金属箔固定機構１００、金属箔４、加圧ローラ２１、および搬送ローラ２２〜２４を有する。
【００４３】
上記のようにして、金属箔固定機構１００により円筒状の金属箔４が固定される。金属箔固定機構１００の気体導入部材１、可撓性シート２および固定部材３ａ〜３ｄ（図１）ならびに金属箔４により、転写ローラ５０が構成される。この転写ローラ５０に近接するように、加圧ローラ２１が配置される。加圧ローラ２１としては、金属製のローラ、表面が樹脂でコートされたローラ、または発熱機構を有する加熱ローラ等を用いることができる。
【００４４】
転写ローラ５０の軸心（気体導入部材１の軸心）Ｐ１と加圧ローラ２１の軸心Ｐ２とは、互いに平行となるように設定される。
【００４５】
転写ローラ５０の一方側に搬送ローラ２２，２３が配置され、他方側に搬送ローラ２４が配置される。搬送ローラ２２〜２４により、例えばポリイミドからなる長尺状フィルム５５が搬送される。
【００４６】
搬送ローラ２３，２４の間において、長尺状フィルム５５が転写ローラ５０と加圧ローラ２１との間に導かれる。転写ローラ５０および加圧ローラ２１は、長尺上フィルム５５を所定の線圧で狭持しながら搬送する。これにより、転写ローラ５０の金属箔４の凹凸が長尺上フィルム５５の一面に転写される。
【００４７】
本実施の形態では、金属箔４の全体がほぼ均一な力で内側から圧迫されるので、長尺上フィルム５５への凹凸の転写時においても、金属箔４が弛んだり変形したりすることなく円筒形状に一定に保持される。それにより、長尺上フィルム５５の一面に凹凸を確実に転写することができる。
【００４８】
なお、転写ローラ５０および加圧ローラ２１による長尺上フィルム５５への線圧は、例えば１Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ以下に設定される。この場合、金属箔４を確実に円筒形状に保持しつつ長尺上フィルム５５の一面に凹凸を確実に転写することができる。
【００４９】
（４）他の実施の形態
上記実施の形態では、固定部材３ａ〜３ｄによって可撓性シート２および気体導入部材１の両端部が互いに固定されるが、これに限らず、接着剤等により可撓性シート２および気体導入部材１の両端部が互いに固定されてもよい。
【００５０】
金属箔固定機構１００の気体導入部材１に、例えば誘電加熱による発熱機構を設けてもよい。その場合、長尺上フィルム５５を加熱しながら凹凸を転写することができる。
【００５１】
また、転写装置１５０は、長尺上フィルム５５を加熱しながら凹凸を転写する熱転写式の転写装置であってもよく、凹凸の転写後に光によって長尺状フィルム５５を硬化させる光硬化転写式の転写装置であってもよい。
【００５２】
（５）請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応
以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。
【００５３】
上記実施の形態では、金属箔固定機構１００が円筒状部材固定機構の例であり、可撓性シート２が可撓性部材の例であり、固定部材３ａ〜３ｄが封止手段の例であり、ロータリジョイント１１、気体供給管１２および気体供給源１３が気体導入手段の例であり、長尺状フィルム５５がフィルム部材の例である。また、軸心Ｐ１が第１の軸の例であり、軸心Ｐ２が第２の軸の例である。
【００５４】
請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する他の種々の要素を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明は、円筒状部材を円柱部材に固定するために有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本実施の形態に係る金属箔固定機構の分解斜視図である。
【図２】金属箔固定機構に金属箔が取り付けられた状態の外観射視図である。
【図３】金属箔固定機構に金属箔が取り付けられた状態の断面図である。
【図４】金属箔固定機構を備えた転写装置の模式的斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１ 気体導入部材
１ａ 気体導入口
１ｂ 気体導出孔
１ｃ 気体導入空間
２ 可撓性シート
３ａ〜３ｄ 固定部材
１１ ロータリジョイント
１２ 気体供給管
１３ 気体供給源
２１ 加圧ローラ
２２〜２４ 搬送ローラ
５５ 長尺上フィルム
１００ 金属箔固定機構
１５０ 転写装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部材を固定する円筒状部材固定機構であって、
内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、
前記気体導入部材の外周面を覆うように前記気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、
前記気体導入部材の一端部と前記可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに前記気体導入部材の他端部と前記可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、
前記可撓性部材の外周面を覆うように前記円筒状部材が配置された状態で、前記気体導入部材の前記気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備えたことを特徴とする円筒状部材固定機構。
【請求項２】
前記可撓性部材は、シリコンゴムまたはフッ素ゴムを含むことを特徴とする請求項１記載の円筒状部材固定機構。
【請求項３】
前記円筒状部材は、金属箔からなることを特徴とする請求項１または２記載の円筒状部材固定機構。
【請求項４】
フィルム部材に凹凸を転写する転写装置であって、
外周面に凹凸を有する円筒状部材と、
前記円筒状部材を固定するための円筒状部材固定機構と、
加圧ローラとを備え、
前記円筒状部材固定機構は、
内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、
前記気体導入部材の外周面を覆うように前記気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、
前記気体導入部材の一端部と前記可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに前記気体導入部材の他端部と前記可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、
前記可撓性部材の外周面を覆うように前記円筒状部材が配置された状態で、前記気体導入部材の前記気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備え、
前記気体導入部材は、前記円筒状部材にフィルム部材が接触した状態で第１の軸の周りで回転可能に設けられ、
前記加圧ローラは、前記フィルム部材を前記円筒状部材に押圧しつつ前記第１の軸と平行な第２の軸の周りで回転可能に設けられたことを特徴とする転写装置。
【請求項１】
円筒状部材を固定する円筒状部材固定機構であって、
内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、
前記気体導入部材の外周面を覆うように前記気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、
前記気体導入部材の一端部と前記可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに前記気体導入部材の他端部と前記可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、
前記可撓性部材の外周面を覆うように前記円筒状部材が配置された状態で、前記気体導入部材の前記気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備えたことを特徴とする円筒状部材固定機構。
【請求項２】
前記可撓性部材は、シリコンゴムまたはフッ素ゴムを含むことを特徴とする請求項１記載の円筒状部材固定機構。
【請求項３】
前記円筒状部材は、金属箔からなることを特徴とする請求項１または２記載の円筒状部材固定機構。
【請求項４】
フィルム部材に凹凸を転写する転写装置であって、
外周面に凹凸を有する円筒状部材と、
前記円筒状部材を固定するための円筒状部材固定機構と、
加圧ローラとを備え、
前記円筒状部材固定機構は、
内部に気体導入空間を有するとともに外周面に気体導出孔を有する円筒状の気体導入部材と、
前記気体導入部材の外周面を覆うように前記気体導入部材に取り付けられる円筒状の可撓性部材と、
前記気体導入部材の一端部と前記可撓性部材の一端部との間を気密に封止するとともに前記気体導入部材の他端部と前記可撓性部材の他端部との間を気密に封止する封止手段と、
前記可撓性部材の外周面を覆うように前記円筒状部材が配置された状態で、前記気体導入部材の前記気体導入空間に気体を導入する気体導入手段とを備え、
前記気体導入部材は、前記円筒状部材にフィルム部材が接触した状態で第１の軸の周りで回転可能に設けられ、
前記加圧ローラは、前記フィルム部材を前記円筒状部材に押圧しつつ前記第１の軸と平行な第２の軸の周りで回転可能に設けられたことを特徴とする転写装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−５２２０６（Ｐ２０１０−５２２０６Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１７８４６（Ｐ２００８−２１７８４６）
【出願日】平成２０年８月２７日（２００８．８．２７）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２７日（２００８．８．２７）
【出願人】（０００００３９６４）日東電工株式会社 (5,557)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]