冷菓製造装置
【課題】シリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすことができる冷菓製造装置を提供すること。
【解決手段】冷菓排出ヘッダ５の冷菓排出口５０を、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａを規定する端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１と、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを規定する円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３とによって規定される形状で、円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐを含み、かつ、接線Ｌの内周面５Ａとの接点Ｄから攪拌手段２０の回転方向Ｒで水平又は下方に向けて開口するように形成する。
【解決手段】冷菓排出ヘッダ５の冷菓排出口５０を、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａを規定する端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１と、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを規定する円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３とによって規定される形状で、円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐを含み、かつ、接線Ｌの内周面５Ａとの接点Ｄから攪拌手段２０の回転方向Ｒで水平又は下方に向けて開口するように形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷菓製造装置に関するものであって、特に、冷菓製造装置のシリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすることができるようにした冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷菓製造装置として、図７に示すように、基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダ４を、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口６３を形成した冷菓排出ヘッダ６１をそれぞれ設けたシリンダ２と、このシリンダ２の外表面２Ａを冷却する冷却手段３と、シリンダ２内で回転駆動することにより、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段２０とから構成される冷菓製造装置６０が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この冷菓製造装置６０の冷菓排出ヘッダ６１は、シリンダ２の先端側の開口端部を覆う、冷菓排出口６３を開口した円盤状の端面板６２と、冷菓排出口６３に接続される冷菓排出管６４とからなり、シリンダ２内で冷菓原料を冷却して攪拌することによって製造された冷菓は、原料供給ヘッダ４の原料供給口４０から連続して供給される冷菓原料によって、冷菓排出ヘッダ６１に向けて押圧されながら、シリンダ２の軸心（攪拌手段２０の駆動軸２３）の方向と平行に冷菓排出ヘッダ６１に向けて移動し、冷菓排出ヘッダ６１に形成された冷菓排出口６３を介して冷菓排出管６４から排出され次工程に送られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６９０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の冷菓製造装置６０の冷菓排出ヘッダ６１の冷菓排出口６３の開口部は、冷菓排出ヘッダ６１の最低位置付近の端面板６２に開口するようにしている。
このため、シリンダ２内で回転駆動する攪拌手段２０によって、シリンダ２内を周回しながらシリンダ２の軸心方向に移動する冷菓は、図８に示すように、その一部が冷菓排出ヘッダ６１近傍のシリンダ２の上方位置Ｃに滞留しやすく、冷菓排出口６３からスムーズに排出されず、シリンダ２の内圧が上昇することとなる。
【０００６】
ところで、シリンダ２の内圧が上昇すると、シリンダ２内での冷菓原料に攪拌手段２０から過度な衝撃や攪拌作用が加えられることとなり、冷菓原料内に含まれる成分のうち、脂肪球が結集してバター状になる、所謂、チャーニングが発生することとなる。
一般に、冷菓には、すっきりした食感が求められることから、濃厚な食感が求められる場合を除き、冷菓の製造中に冷菓原料にチャーニングが発生することは好ましくない。
【０００７】
また、冷菓排出ヘッダ６１における冷菓の滞留は、コンタミネーションを起こしやすいことからも好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記従来の冷菓製造装置が有する問題点に鑑み、シリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすことができる冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の冷菓製造装置は、基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダを、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口を形成した冷菓排出ヘッダをそれぞれ設けたシリンダと、該シリンダの外表面を冷却する冷却手段と、前記シリンダ内で回転駆動することにより、シリンダの内表面に氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段とを備えてなる冷菓製造装置において、冷菓排出ヘッダが、前記冷菓排出口を形成した円筒形状の円筒体と、その先端側を覆う端面板を有して形成され、前記冷菓排出口が、該冷菓排出口の先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面とによって規定される形状で、前記円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、前記接線の内周面との接点から前記攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するように形成され、前記冷菓排出口の開口方向に連続するように冷菓排出管が接続されてなることを特徴とする。
この冷菓製造装置は、冷菓排出口を、冷菓排出ヘッダの円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するとともに、冷菓排出口の先端側の側縁を端面板の内平面を包含する面により規定することによって、冷菓が冷菓排出ヘッダの最奥部となる端面板に接する箇所で滞留することを防止しながら、冷菓排出口の攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を円筒体の内周面の接線を包含する面により規定することによって、冷菓をスムーズに排出することができる。
【００１０】
この場合において、前記冷菓排出口が、さらに、該冷菓排出口の基端側の側縁を規定する前記先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面に対して平行な面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する下流側の縁を規定する前記上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面に対して平行な面とによって規定される形状からなるようにすることができる。
これによって、冷菓排出ヘッダに形成する排出口を矩形形状とすることができる。
【００１１】
また、前記攪拌手段の冷菓排出ヘッダの位置に、前記冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出す掻出羽根を配設することができる。
掻出羽根によって、冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出すことができる。
【００１２】
冷菓排出管の横断面形状を、断面積が略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させることができる。
これによって、製造した冷菓を冷菓排出管から次工程にスムーズに送ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷菓製造装置によれば、冷菓排出口を、冷菓排出ヘッダの円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するとともに、冷菓排出口の先端側の側縁を端面板の内平面を包含する面により規定することによって、基端側から先端側に向けてシリンダ内を移動し冷菓排出ヘッダ内に到達した冷菓が、冷菓排出ヘッダの最奥部となる端面板の内平面に沿ってスムーズに冷菓排出口に導かれ、端面板の内平面や円筒体の内周面の最低位置の箇所で滞留することを防止することができる。さらに、冷菓排出口の攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を円筒体の内周面の接線を包含する面により規定することによって、冷菓を回転方向の流動成分を利用してスムーズに排出することができる。
これによって、シリンダの内圧の上昇を抑制して、チャーニングの発生を防止することができるとともに、冷菓排出ヘッダの位置での滞留やコンタミネーションをなくすことができる。
【００１４】
また、前記冷菓排出口が、さらに、該冷菓排出口の基端側の側縁を規定する前記先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面に対して平行な面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する下流側の縁を規定する前記上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面に対して平行な面とによって規定される形状からなるようにすることにより、円筒状に形成した冷菓排出ヘッダの内周面に開口する排出口を矩形形状とし、排出口を容易に形成することができ、冷菓排出ヘッダの製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１５】
また、前記攪拌手段の冷菓排出ヘッダの位置に、前記冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出す掻出羽根を配設することにより、冷菓排出ヘッダ内に冷菓を滞留させることなく、冷菓排出口に向けて掻き出し、冷菓をスムーズに排出し、シリンダの内圧の上昇をさらに有効に抑制することができる。
【００１６】
また、冷菓排出管の横断面形状を、断面積が略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させることにより、製造した冷菓を冷菓排出管から次工程に均一な流速でスムーズに送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の冷菓製造装置の一実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】同装置の冷菓排出ヘッダを示し、（ａ）は一部切り欠き断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は冷菓排出管の流路を説明する斜視図である。
【図４】冷菓排出口の開口位置を変えた冷菓排出ヘッダ側から見た側面図である。
【図５】同装置の攪拌手段に掻出羽根を配設した例を示し、（ａ）は一部切り欠き断面の側面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
【図６】攪拌筒に配設するスクレーパの正面図である。
【図７】従来の冷菓製造装置を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図８】同装置の冷菓排出ヘッダ付近での冷菓の流れを説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の冷菓製造装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図６に、本発明の冷菓製造装置の一実施例を示す。
この冷菓製造装置１は、基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダ４を、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口５０を形成した冷菓排出ヘッダ５をそれぞれ設けたシリンダ２と、シリンダ２の外表面２Ａを冷却する冷却手段３と、シリンダ２内で回転駆動することにより、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段２０とを備え、冷菓排出ヘッダ５が、冷菓排出口５０を形成した円筒形状の円筒体５１と、その先端側を覆う端面板５２を有して形成され、冷菓排出口５０が、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａを規定する端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１と、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを規定する円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３とによって規定される形状で、円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐを含み、かつ、接線Ｌの内周面５Ａとの接点Ｄから攪拌手段２０の回転方向で水平又は下方に向けて開口するように形成され、冷菓排出口５０の開口方向に連続するように冷菓排出管５５が接続されるようにしている。
ここで、「攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側」とは、冷菓排出口５０を基準としたもので、例えば、図３（ａ）において、左側を意味する。
【００２０】
そして、冷菓排出ヘッダ５の円筒体５１に形成する冷菓排出口５０の形状を規定する各縁は、上記面Ｓ１、Ｓ３によって規定される、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａ及び冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを有する限りにおいて、特に限定されるものではないが、本実施例においては、図３に示すように、冷菓排出口５０の基端側の側縁５０ｂを規定する先端側の側縁５０ａを規定する端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１に対して平行な面Ｓ２と、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向に対する下流側の縁５０ｄを規定する上流側の縁５０ｃを規定する円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３に対して平行な面Ｓ４とによって規定される形状、すなわち、冷菓排出口５０の形状が矩形形状となるようにしている。
これによって、冷菓排出ヘッダ５に開口する冷菓排出口５０を容易に形成することができ、冷菓排出ヘッダ５の製造コストの低廉化を図ることができる。
なお、基端側の側縁５０ｂは、上記面Ｓ１に対して平行に設定した面Ｓ２によって規定される鉛直状のもののほか、傾斜した直線状や曲線状（この場合、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する下流側の開口面積が、小さくならないようにすることが望ましい。）等に設定することができる。
また、下流側の縁５０ｄは、上記面Ｓ３に対して平行に設定した面Ｓ４によって規定される直線状のもののほか、傾斜した直線状、三角状（この場合、冷菓排出口５０は五角形となる。）、半円形等の曲線状等に設定することができる。
【００２１】
シリンダ２の基端側に設けられる原料供給ヘッダ４は、シリンダ２の開口端部を覆う円盤状の端面板４２からなり、端面板４２には、原料供給口４０を開口するとともに、中心にシリンダ２内で回転駆動する攪拌手段２０の駆動軸２３を支持する軸受部４３を備えている。
原料供給口４０から供給される冷菓原料、例えば、アイスクリームの原料は、原料供給ポンプ（図示省略）によって、例えば、０．２〜０．４ＭＰａの圧力で供給される。
【００２２】
シリンダ２の先端側に設けられる冷菓排出ヘッダ５は、冷菓排出口５０を形成した円筒形状の円筒体５１と、その先端側を覆う端面板５２を有して形成されており、端面板５２には、攪拌手段２０を支持する支持部５３と、シリンダ２内に溜まる空気を外部に排出するために間歇的に開閉する開閉バルブ（図示省略）を接続した空気排出口５４を備えている。
支持部５３は、角穴状に形成され、攪拌手段２０内に固定される三角ロータ２２から延出される軸端の角柱形状に形成された先端部分が嵌入され固定されている。
【００２３】
冷却手段３は、シリンダ２の外表面２Ａを冷却することによって、シリンダ２の内表面２Ｂに接する冷菓原料を冷却することができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、シリンダ２の外表面２Ａを覆う筒状部材３０で構成するようにしている。
【００２４】
筒状部材３０は、下部に冷媒導入口３１を、上部に冷媒排出口３２を配設する。
冷却方式は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、直接膨張満液式を採用し、冷媒導入口３１から導入される冷媒の蒸発によって直接シリンダ２の外表面２Ａを冷却するようにしている。
そして、冷媒の蒸発で、外表面２Ａを均一に冷却するために、筒状部材３０の軸心を、シリンダ２の軸心よりも上方に位置させ（上方に偏心させ）、シリンダ２の外表面２Ａと筒状部材３０の内表面によって仕切られる冷却空間を、下方より上方の体積が大きくなるようにしている。
これによって、冷媒の蒸発に伴う膨張が、冷却空間全体で均一に行われ、シリンダ２の外表面２Ａの全体を均一に冷却することができる。
【００２５】
なお、冷却手段３はシリンダ２の外表面２Ａを、間接的に冷却、例えば、冷媒が通過する細い銅管等からなる冷却管をシリンダ２の外表面２Ａに巻き付けるようにして構成することもできる。
【００２６】
シリンダ２内で回転駆動する攪拌手段２０は、原料供給ヘッダ４側で、駆動軸２３の回転駆動が伝達されて回転する攪拌筒２１と、攪拌筒２１内で、攪拌筒２１の内周面に摺接して固定される三角ロータ２２と、攪拌筒２１の外表面に配設され、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着する冷菓原料を掻き取るスクレーパ２１Ａとからなる。
三角ロータ２２の冷菓排出ヘッダ５側の軸端部は、上記のとおり、角柱形状に形成され、冷菓排出ヘッダ５の端面板５２に形成される角穴状の支持部５３に嵌入されて固定されており、原料供給ヘッダ４側の端部は、駆動軸２３の軸端部にベアリング等の軸受を介して嵌入し、駆動軸２３によって支持されている。
攪拌筒２１と駆動軸２３との連結方法は、駆動軸２３の回転駆動が伝達されるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、駆動軸２３の先端にスプラインＧ１を形成した円盤を嵌入して固定し、攪拌筒２１の内周面にスプライン軸受Ｇ２を形成し、スプラインＧ１とスプライン軸受Ｇ２とを噛合させることによって、駆動軸２３の回転駆動を攪拌筒２１に伝達するように構成することができる。
また、攪拌筒２１の冷菓排出ヘッダ５側の端部は、三角ロータ２２から延出される軸端の円柱部分に軸受を介して回転可能に支持されている。
なお、本実施例においては、駆動軸２３を、原料供給ヘッダ４側から攪拌筒２１に連結する例をもって説明したが、冷菓排出ヘッダ５側から攪拌筒２１に連結することもでき、この場合、原料供給ヘッダ４の軸受部４３と冷菓排出ヘッダ５の支持部５３とが入れ替わって構成される。
【００２７】
ここで、攪拌筒２１は、原料供給ヘッダ４を介してシリンダ２内に供給された冷菓原料を攪拌しながら、かつ、冷却手段３によって冷却されてシリンダ２の内表面２Ｂに氷着した冷菓原料をスクレーパ２１Ａで掻き取りながら回転する。
スクレーパ２１Ａで掻き取った冷菓原料は、攪拌筒２１の内部に連通するように攪拌筒２１の外表面に開口された流通窓２１Ｂを通って攪拌筒２１内に移動し、攪拌筒２１の内周面と三角ロータ２２の外表面で形成される空間で攪拌及び混練され、攪拌手段２０の回転に伴ってこの空間に出現する、攪拌手段２０の回転方向Ｒの下流側の流通窓２１Ｂから再び攪拌筒２１の外表面とシリンダ２の内表面２Ｂとで仕切られる空間に移動し、内表面２Ｂに接触することで、再び冷却される。これによって、内表面２Ｂに氷着した冷菓原料は、スクレーパ２１Ａによって掻き取られ、係る動作が繰り返される（図２に示す、実線矢印Ａの流れ）。
そして、冷却と攪拌が繰り返される冷菓原料は、原料供給ヘッダ４から連続して供給される冷菓原料によって、冷菓排出ヘッダ５に向けて押圧されながら移動する。
【００２８】
シリンダ２の内表面２Ｂに氷着した冷菓原料を掻き取るスクレーパ２１Ａは、図６に示すように、切り欠き部分Ｋを設け、攪拌筒２１に取り付けた状態で、攪拌筒２１の外表面とスクレーパ２１Ａとの間に、切り欠き部分Ｋによって隙間を生じさせ、掻き取った冷菓原料及び攪拌筒２１の外表面とシリンダ２の内表面２Ｂとで仕切られる空間を流れる冷菓原料の一部を、切り欠き部分Ｋによって形成した隙間を介して、攪拌手段２０の回転方向Ｒの上流側に流通（図２に示す、破線矢印Ｂの流れ）させるようにしている。
これによって、攪拌する冷菓原料に、攪拌手段２０から過度な衝撃や攪拌作用が加えられることを抑制し、チャーニングの発生を防止することができる。
【００２９】
そして、この冷菓製造装置１は、冷菓排出口が端面板５２に開口される従来の冷菓製造装置と異なり、冷菓排出口５０を、冷菓排出ヘッダ５の円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐを含み、かつ、攪拌手段２０の回転方向Ｒで水平又は下方に向けて開口するとともに、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａを端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１により規定することによって、基端側から先端側に向けてシリンダ２内を移動し冷菓排出ヘッダ５内に到達した冷菓が、冷菓排出ヘッダ５の最奥部となる端面板５２の内平面５Ｂに沿ってスムーズに冷菓排出口５０に導かれ、端面板５２の内平面５Ｂや円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐの箇所で滞留することを防止することができる。さらに、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３により規定することによって、冷菓を回転方向の流動成分を利用してスムーズに排出することができる。
このとき、図４に示すように、冷菓排出ヘッダ５の円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐが、攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃと、攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する下流側の縁５０ｄとの間に位置するように冷菓排出ヘッダ５をシリンダ２に取り付けるときは、製造された冷菓は自重によっても冷菓排出管５５に送られることとなり、よりスムーズに排出される。
【００３０】
また、冷菓排出管５５を冷菓排出ヘッダ５の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３に対して直交する面で切断したときの冷菓排出管５５の流路の横断面の面積は一定となるようにしている。
具体的には、図３（ｃ）に示すように、横断面の面積Ａ１（矩形形状の面積）から面積Ａ２（円形状の面積）までが略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させるようにしている。
これによって、製造した冷菓を冷菓排出管５５から次工程に均一な流速でスムーズに送ることができる。
【００３１】
また、攪拌手段２０の冷菓排出ヘッダ５の位置に、冷菓排出ヘッダ５内の冷菓を冷菓排出口５０に向けて掻き出す掻出羽根２４を配設することができる。
掻出羽根２４は、図５に示すように、冷菓排出ヘッダ５の端面板５２の内平面５Ｂ、内周面５Ａ及び攪拌手段２０を支持する支持部５３の外周面で区画される環状空間内に位置するように、攪拌手段２０の攪拌筒２１の冷菓排出ヘッダ５側の端部に配設される。
掻出羽根２４の配設数は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、周上１８０°の間隔で、２枚配設するようにしている。
【００３２】
これによって、冷菓排出ヘッダ５の環状空間内、特に、最低位置Ｐから離れた最高位置付近に送られる冷菓を冷菓排出口５０に向けて効果的に掻き出し、シリンダ２の内圧が上昇することを抑制することができ、シリンダ２内での冷菓原料に攪拌手段２０から過度な衝撃や攪拌作用が加えられることを抑制し、チャーニングの発生を防止して高品質な冷菓の製造をすることができる。
【００３３】
次に、この冷菓製造装置１の運転手順を説明する。
まず、原料供給ヘッダ４の原料供給管４１に接続される原料供給ポンプ（図示省略）から原料供給ヘッダ４に開口する原料供給口４０を介してシリンダ２内に冷菓原料を、例えば、０．２〜０．４ＭＰａ圧力で供給する。
【００３４】
そして、シリンダ２の外表面２Ａを冷却する冷却手段３の運転を開始するとともに、シリンダ２内の攪拌手段２０の運転を開始する。
供給される冷菓原料は、冷却手段３によって冷却され、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着し、攪拌手段２０のスクレーパ２１Ａによって、シリンダ２の内表面２Ｂから掻き取られ、攪拌筒２１と三角ロータ２２とによって攪拌されながら、冷菓排出ヘッダ５に向かって移動する。
【００３５】
冷菓排出ヘッダ５に到達した冷菓は、上記のように、冷菓排出ヘッダ５の最奥部となる端面板５２の内平面５Ｂに沿ってスムーズに冷菓排出口５０に導かれ、端面板５２の内平面５Ｂや円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐの箇所で滞留することなく、冷菓排出口５０からスムーズに排出される。
これにより、シリンダ２の内圧の上昇を抑制し、チャーニングの発生を防止することができる。
このとき、攪拌手段２０の攪拌筒２１に掻出羽根２４を配設することにより、冷菓排出ヘッダ５に到達した冷菓は、冷菓排出ヘッダ５で滞留することなくスムーズに冷菓排出口５０に向かって掻き出され、シリンダ２の内圧の上昇をさらに有効に抑制し、チャーニングの発生を防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の冷菓製造装置について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の冷菓製造装置は、シリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすことができるという特性を有していることから、アイスクリーム等の各種冷菓を製造する冷菓製造装置の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 冷菓製造装置
２ シリンダ
２Ａ 外表面
２Ｂ 内表面
２０ 攪拌手段
２４ 掻出羽根
３ 冷却手段
４ 原料供給ヘッダ
４０ 原料供給口
５ 冷菓排出ヘッダ
５０ 冷菓排出口
５０ａ 先端側の側縁
５０ｂ 基端側の側縁
５０ｃ 上流側の縁
５０ｄ 下流側の縁
５１ 円筒体
５Ａ 円筒体の内周面
５２ 端面板
５Ｂ 端面板の内平面
５５ 冷菓排出管
Ｄ 接点
Ｌ 接線
Ｐ 最低位置
Ｒ 攪拌手段の回転方向
Ｓ１ 面
Ｓ２ 面
Ｓ３ 面
Ｓ４ 面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷菓製造装置に関するものであって、特に、冷菓製造装置のシリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすることができるようにした冷菓製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷菓製造装置として、図７に示すように、基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダ４を、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口６３を形成した冷菓排出ヘッダ６１をそれぞれ設けたシリンダ２と、このシリンダ２の外表面２Ａを冷却する冷却手段３と、シリンダ２内で回転駆動することにより、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段２０とから構成される冷菓製造装置６０が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この冷菓製造装置６０の冷菓排出ヘッダ６１は、シリンダ２の先端側の開口端部を覆う、冷菓排出口６３を開口した円盤状の端面板６２と、冷菓排出口６３に接続される冷菓排出管６４とからなり、シリンダ２内で冷菓原料を冷却して攪拌することによって製造された冷菓は、原料供給ヘッダ４の原料供給口４０から連続して供給される冷菓原料によって、冷菓排出ヘッダ６１に向けて押圧されながら、シリンダ２の軸心（攪拌手段２０の駆動軸２３）の方向と平行に冷菓排出ヘッダ６１に向けて移動し、冷菓排出ヘッダ６１に形成された冷菓排出口６３を介して冷菓排出管６４から排出され次工程に送られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６９０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の冷菓製造装置６０の冷菓排出ヘッダ６１の冷菓排出口６３の開口部は、冷菓排出ヘッダ６１の最低位置付近の端面板６２に開口するようにしている。
このため、シリンダ２内で回転駆動する攪拌手段２０によって、シリンダ２内を周回しながらシリンダ２の軸心方向に移動する冷菓は、図８に示すように、その一部が冷菓排出ヘッダ６１近傍のシリンダ２の上方位置Ｃに滞留しやすく、冷菓排出口６３からスムーズに排出されず、シリンダ２の内圧が上昇することとなる。
【０００６】
ところで、シリンダ２の内圧が上昇すると、シリンダ２内での冷菓原料に攪拌手段２０から過度な衝撃や攪拌作用が加えられることとなり、冷菓原料内に含まれる成分のうち、脂肪球が結集してバター状になる、所謂、チャーニングが発生することとなる。
一般に、冷菓には、すっきりした食感が求められることから、濃厚な食感が求められる場合を除き、冷菓の製造中に冷菓原料にチャーニングが発生することは好ましくない。
【０００７】
また、冷菓排出ヘッダ６１における冷菓の滞留は、コンタミネーションを起こしやすいことからも好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記従来の冷菓製造装置が有する問題点に鑑み、シリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすことができる冷菓製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の冷菓製造装置は、基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダを、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口を形成した冷菓排出ヘッダをそれぞれ設けたシリンダと、該シリンダの外表面を冷却する冷却手段と、前記シリンダ内で回転駆動することにより、シリンダの内表面に氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段とを備えてなる冷菓製造装置において、冷菓排出ヘッダが、前記冷菓排出口を形成した円筒形状の円筒体と、その先端側を覆う端面板を有して形成され、前記冷菓排出口が、該冷菓排出口の先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面とによって規定される形状で、前記円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、前記接線の内周面との接点から前記攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するように形成され、前記冷菓排出口の開口方向に連続するように冷菓排出管が接続されてなることを特徴とする。
この冷菓製造装置は、冷菓排出口を、冷菓排出ヘッダの円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するとともに、冷菓排出口の先端側の側縁を端面板の内平面を包含する面により規定することによって、冷菓が冷菓排出ヘッダの最奥部となる端面板に接する箇所で滞留することを防止しながら、冷菓排出口の攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を円筒体の内周面の接線を包含する面により規定することによって、冷菓をスムーズに排出することができる。
【００１０】
この場合において、前記冷菓排出口が、さらに、該冷菓排出口の基端側の側縁を規定する前記先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面に対して平行な面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する下流側の縁を規定する前記上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面に対して平行な面とによって規定される形状からなるようにすることができる。
これによって、冷菓排出ヘッダに形成する排出口を矩形形状とすることができる。
【００１１】
また、前記攪拌手段の冷菓排出ヘッダの位置に、前記冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出す掻出羽根を配設することができる。
掻出羽根によって、冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出すことができる。
【００１２】
冷菓排出管の横断面形状を、断面積が略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させることができる。
これによって、製造した冷菓を冷菓排出管から次工程にスムーズに送ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷菓製造装置によれば、冷菓排出口を、冷菓排出ヘッダの円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するとともに、冷菓排出口の先端側の側縁を端面板の内平面を包含する面により規定することによって、基端側から先端側に向けてシリンダ内を移動し冷菓排出ヘッダ内に到達した冷菓が、冷菓排出ヘッダの最奥部となる端面板の内平面に沿ってスムーズに冷菓排出口に導かれ、端面板の内平面や円筒体の内周面の最低位置の箇所で滞留することを防止することができる。さらに、冷菓排出口の攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を円筒体の内周面の接線を包含する面により規定することによって、冷菓を回転方向の流動成分を利用してスムーズに排出することができる。
これによって、シリンダの内圧の上昇を抑制して、チャーニングの発生を防止することができるとともに、冷菓排出ヘッダの位置での滞留やコンタミネーションをなくすことができる。
【００１４】
また、前記冷菓排出口が、さらに、該冷菓排出口の基端側の側縁を規定する前記先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面に対して平行な面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する下流側の縁を規定する前記上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面に対して平行な面とによって規定される形状からなるようにすることにより、円筒状に形成した冷菓排出ヘッダの内周面に開口する排出口を矩形形状とし、排出口を容易に形成することができ、冷菓排出ヘッダの製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１５】
また、前記攪拌手段の冷菓排出ヘッダの位置に、前記冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出す掻出羽根を配設することにより、冷菓排出ヘッダ内に冷菓を滞留させることなく、冷菓排出口に向けて掻き出し、冷菓をスムーズに排出し、シリンダの内圧の上昇をさらに有効に抑制することができる。
【００１６】
また、冷菓排出管の横断面形状を、断面積が略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させることにより、製造した冷菓を冷菓排出管から次工程に均一な流速でスムーズに送ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の冷菓製造装置の一実施例を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】同装置の冷菓排出ヘッダを示し、（ａ）は一部切り欠き断面の正面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図、（ｃ）は冷菓排出管の流路を説明する斜視図である。
【図４】冷菓排出口の開口位置を変えた冷菓排出ヘッダ側から見た側面図である。
【図５】同装置の攪拌手段に掻出羽根を配設した例を示し、（ａ）は一部切り欠き断面の側面図、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ断面図である。
【図６】攪拌筒に配設するスクレーパの正面図である。
【図７】従来の冷菓製造装置を示す一部切り欠き断面の正面図である。
【図８】同装置の冷菓排出ヘッダ付近での冷菓の流れを説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の冷菓製造装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図６に、本発明の冷菓製造装置の一実施例を示す。
この冷菓製造装置１は、基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダ４を、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口５０を形成した冷菓排出ヘッダ５をそれぞれ設けたシリンダ２と、シリンダ２の外表面２Ａを冷却する冷却手段３と、シリンダ２内で回転駆動することにより、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段２０とを備え、冷菓排出ヘッダ５が、冷菓排出口５０を形成した円筒形状の円筒体５１と、その先端側を覆う端面板５２を有して形成され、冷菓排出口５０が、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａを規定する端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１と、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを規定する円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３とによって規定される形状で、円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐを含み、かつ、接線Ｌの内周面５Ａとの接点Ｄから攪拌手段２０の回転方向で水平又は下方に向けて開口するように形成され、冷菓排出口５０の開口方向に連続するように冷菓排出管５５が接続されるようにしている。
ここで、「攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側」とは、冷菓排出口５０を基準としたもので、例えば、図３（ａ）において、左側を意味する。
【００２０】
そして、冷菓排出ヘッダ５の円筒体５１に形成する冷菓排出口５０の形状を規定する各縁は、上記面Ｓ１、Ｓ３によって規定される、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａ及び冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを有する限りにおいて、特に限定されるものではないが、本実施例においては、図３に示すように、冷菓排出口５０の基端側の側縁５０ｂを規定する先端側の側縁５０ａを規定する端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１に対して平行な面Ｓ２と、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向に対する下流側の縁５０ｄを規定する上流側の縁５０ｃを規定する円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３に対して平行な面Ｓ４とによって規定される形状、すなわち、冷菓排出口５０の形状が矩形形状となるようにしている。
これによって、冷菓排出ヘッダ５に開口する冷菓排出口５０を容易に形成することができ、冷菓排出ヘッダ５の製造コストの低廉化を図ることができる。
なお、基端側の側縁５０ｂは、上記面Ｓ１に対して平行に設定した面Ｓ２によって規定される鉛直状のもののほか、傾斜した直線状や曲線状（この場合、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する下流側の開口面積が、小さくならないようにすることが望ましい。）等に設定することができる。
また、下流側の縁５０ｄは、上記面Ｓ３に対して平行に設定した面Ｓ４によって規定される直線状のもののほか、傾斜した直線状、三角状（この場合、冷菓排出口５０は五角形となる。）、半円形等の曲線状等に設定することができる。
【００２１】
シリンダ２の基端側に設けられる原料供給ヘッダ４は、シリンダ２の開口端部を覆う円盤状の端面板４２からなり、端面板４２には、原料供給口４０を開口するとともに、中心にシリンダ２内で回転駆動する攪拌手段２０の駆動軸２３を支持する軸受部４３を備えている。
原料供給口４０から供給される冷菓原料、例えば、アイスクリームの原料は、原料供給ポンプ（図示省略）によって、例えば、０．２〜０．４ＭＰａの圧力で供給される。
【００２２】
シリンダ２の先端側に設けられる冷菓排出ヘッダ５は、冷菓排出口５０を形成した円筒形状の円筒体５１と、その先端側を覆う端面板５２を有して形成されており、端面板５２には、攪拌手段２０を支持する支持部５３と、シリンダ２内に溜まる空気を外部に排出するために間歇的に開閉する開閉バルブ（図示省略）を接続した空気排出口５４を備えている。
支持部５３は、角穴状に形成され、攪拌手段２０内に固定される三角ロータ２２から延出される軸端の角柱形状に形成された先端部分が嵌入され固定されている。
【００２３】
冷却手段３は、シリンダ２の外表面２Ａを冷却することによって、シリンダ２の内表面２Ｂに接する冷菓原料を冷却することができるものであれば、その構成は特に限定されるものではないが、本実施例においては、シリンダ２の外表面２Ａを覆う筒状部材３０で構成するようにしている。
【００２４】
筒状部材３０は、下部に冷媒導入口３１を、上部に冷媒排出口３２を配設する。
冷却方式は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、直接膨張満液式を採用し、冷媒導入口３１から導入される冷媒の蒸発によって直接シリンダ２の外表面２Ａを冷却するようにしている。
そして、冷媒の蒸発で、外表面２Ａを均一に冷却するために、筒状部材３０の軸心を、シリンダ２の軸心よりも上方に位置させ（上方に偏心させ）、シリンダ２の外表面２Ａと筒状部材３０の内表面によって仕切られる冷却空間を、下方より上方の体積が大きくなるようにしている。
これによって、冷媒の蒸発に伴う膨張が、冷却空間全体で均一に行われ、シリンダ２の外表面２Ａの全体を均一に冷却することができる。
【００２５】
なお、冷却手段３はシリンダ２の外表面２Ａを、間接的に冷却、例えば、冷媒が通過する細い銅管等からなる冷却管をシリンダ２の外表面２Ａに巻き付けるようにして構成することもできる。
【００２６】
シリンダ２内で回転駆動する攪拌手段２０は、原料供給ヘッダ４側で、駆動軸２３の回転駆動が伝達されて回転する攪拌筒２１と、攪拌筒２１内で、攪拌筒２１の内周面に摺接して固定される三角ロータ２２と、攪拌筒２１の外表面に配設され、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着する冷菓原料を掻き取るスクレーパ２１Ａとからなる。
三角ロータ２２の冷菓排出ヘッダ５側の軸端部は、上記のとおり、角柱形状に形成され、冷菓排出ヘッダ５の端面板５２に形成される角穴状の支持部５３に嵌入されて固定されており、原料供給ヘッダ４側の端部は、駆動軸２３の軸端部にベアリング等の軸受を介して嵌入し、駆動軸２３によって支持されている。
攪拌筒２１と駆動軸２３との連結方法は、駆動軸２３の回転駆動が伝達されるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、駆動軸２３の先端にスプラインＧ１を形成した円盤を嵌入して固定し、攪拌筒２１の内周面にスプライン軸受Ｇ２を形成し、スプラインＧ１とスプライン軸受Ｇ２とを噛合させることによって、駆動軸２３の回転駆動を攪拌筒２１に伝達するように構成することができる。
また、攪拌筒２１の冷菓排出ヘッダ５側の端部は、三角ロータ２２から延出される軸端の円柱部分に軸受を介して回転可能に支持されている。
なお、本実施例においては、駆動軸２３を、原料供給ヘッダ４側から攪拌筒２１に連結する例をもって説明したが、冷菓排出ヘッダ５側から攪拌筒２１に連結することもでき、この場合、原料供給ヘッダ４の軸受部４３と冷菓排出ヘッダ５の支持部５３とが入れ替わって構成される。
【００２７】
ここで、攪拌筒２１は、原料供給ヘッダ４を介してシリンダ２内に供給された冷菓原料を攪拌しながら、かつ、冷却手段３によって冷却されてシリンダ２の内表面２Ｂに氷着した冷菓原料をスクレーパ２１Ａで掻き取りながら回転する。
スクレーパ２１Ａで掻き取った冷菓原料は、攪拌筒２１の内部に連通するように攪拌筒２１の外表面に開口された流通窓２１Ｂを通って攪拌筒２１内に移動し、攪拌筒２１の内周面と三角ロータ２２の外表面で形成される空間で攪拌及び混練され、攪拌手段２０の回転に伴ってこの空間に出現する、攪拌手段２０の回転方向Ｒの下流側の流通窓２１Ｂから再び攪拌筒２１の外表面とシリンダ２の内表面２Ｂとで仕切られる空間に移動し、内表面２Ｂに接触することで、再び冷却される。これによって、内表面２Ｂに氷着した冷菓原料は、スクレーパ２１Ａによって掻き取られ、係る動作が繰り返される（図２に示す、実線矢印Ａの流れ）。
そして、冷却と攪拌が繰り返される冷菓原料は、原料供給ヘッダ４から連続して供給される冷菓原料によって、冷菓排出ヘッダ５に向けて押圧されながら移動する。
【００２８】
シリンダ２の内表面２Ｂに氷着した冷菓原料を掻き取るスクレーパ２１Ａは、図６に示すように、切り欠き部分Ｋを設け、攪拌筒２１に取り付けた状態で、攪拌筒２１の外表面とスクレーパ２１Ａとの間に、切り欠き部分Ｋによって隙間を生じさせ、掻き取った冷菓原料及び攪拌筒２１の外表面とシリンダ２の内表面２Ｂとで仕切られる空間を流れる冷菓原料の一部を、切り欠き部分Ｋによって形成した隙間を介して、攪拌手段２０の回転方向Ｒの上流側に流通（図２に示す、破線矢印Ｂの流れ）させるようにしている。
これによって、攪拌する冷菓原料に、攪拌手段２０から過度な衝撃や攪拌作用が加えられることを抑制し、チャーニングの発生を防止することができる。
【００２９】
そして、この冷菓製造装置１は、冷菓排出口が端面板５２に開口される従来の冷菓製造装置と異なり、冷菓排出口５０を、冷菓排出ヘッダ５の円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐを含み、かつ、攪拌手段２０の回転方向Ｒで水平又は下方に向けて開口するとともに、冷菓排出口５０の先端側の側縁５０ａを端面板５２の内平面５Ｂを包含する面Ｓ１により規定することによって、基端側から先端側に向けてシリンダ２内を移動し冷菓排出ヘッダ５内に到達した冷菓が、冷菓排出ヘッダ５の最奥部となる端面板５２の内平面５Ｂに沿ってスムーズに冷菓排出口５０に導かれ、端面板５２の内平面５Ｂや円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐの箇所で滞留することを防止することができる。さらに、冷菓排出口５０の攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃを円筒体５１の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３により規定することによって、冷菓を回転方向の流動成分を利用してスムーズに排出することができる。
このとき、図４に示すように、冷菓排出ヘッダ５の円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐが、攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する上流側の縁５０ｃと、攪拌手段２０の回転方向Ｒに対する下流側の縁５０ｄとの間に位置するように冷菓排出ヘッダ５をシリンダ２に取り付けるときは、製造された冷菓は自重によっても冷菓排出管５５に送られることとなり、よりスムーズに排出される。
【００３０】
また、冷菓排出管５５を冷菓排出ヘッダ５の内周面５Ａの接線Ｌを包含する面Ｓ３に対して直交する面で切断したときの冷菓排出管５５の流路の横断面の面積は一定となるようにしている。
具体的には、図３（ｃ）に示すように、横断面の面積Ａ１（矩形形状の面積）から面積Ａ２（円形状の面積）までが略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させるようにしている。
これによって、製造した冷菓を冷菓排出管５５から次工程に均一な流速でスムーズに送ることができる。
【００３１】
また、攪拌手段２０の冷菓排出ヘッダ５の位置に、冷菓排出ヘッダ５内の冷菓を冷菓排出口５０に向けて掻き出す掻出羽根２４を配設することができる。
掻出羽根２４は、図５に示すように、冷菓排出ヘッダ５の端面板５２の内平面５Ｂ、内周面５Ａ及び攪拌手段２０を支持する支持部５３の外周面で区画される環状空間内に位置するように、攪拌手段２０の攪拌筒２１の冷菓排出ヘッダ５側の端部に配設される。
掻出羽根２４の配設数は、特に限定されるものではないが、本実施例においては、周上１８０°の間隔で、２枚配設するようにしている。
【００３２】
これによって、冷菓排出ヘッダ５の環状空間内、特に、最低位置Ｐから離れた最高位置付近に送られる冷菓を冷菓排出口５０に向けて効果的に掻き出し、シリンダ２の内圧が上昇することを抑制することができ、シリンダ２内での冷菓原料に攪拌手段２０から過度な衝撃や攪拌作用が加えられることを抑制し、チャーニングの発生を防止して高品質な冷菓の製造をすることができる。
【００３３】
次に、この冷菓製造装置１の運転手順を説明する。
まず、原料供給ヘッダ４の原料供給管４１に接続される原料供給ポンプ（図示省略）から原料供給ヘッダ４に開口する原料供給口４０を介してシリンダ２内に冷菓原料を、例えば、０．２〜０．４ＭＰａ圧力で供給する。
【００３４】
そして、シリンダ２の外表面２Ａを冷却する冷却手段３の運転を開始するとともに、シリンダ２内の攪拌手段２０の運転を開始する。
供給される冷菓原料は、冷却手段３によって冷却され、シリンダ２の内表面２Ｂに氷着し、攪拌手段２０のスクレーパ２１Ａによって、シリンダ２の内表面２Ｂから掻き取られ、攪拌筒２１と三角ロータ２２とによって攪拌されながら、冷菓排出ヘッダ５に向かって移動する。
【００３５】
冷菓排出ヘッダ５に到達した冷菓は、上記のように、冷菓排出ヘッダ５の最奥部となる端面板５２の内平面５Ｂに沿ってスムーズに冷菓排出口５０に導かれ、端面板５２の内平面５Ｂや円筒体５１の内周面５Ａの最低位置Ｐの箇所で滞留することなく、冷菓排出口５０からスムーズに排出される。
これにより、シリンダ２の内圧の上昇を抑制し、チャーニングの発生を防止することができる。
このとき、攪拌手段２０の攪拌筒２１に掻出羽根２４を配設することにより、冷菓排出ヘッダ５に到達した冷菓は、冷菓排出ヘッダ５で滞留することなくスムーズに冷菓排出口５０に向かって掻き出され、シリンダ２の内圧の上昇をさらに有効に抑制し、チャーニングの発生を防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の冷菓製造装置について、実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の冷菓製造装置は、シリンダから冷菓をスムーズに排出することによって、シリンダの内圧の上昇を抑制することができるとともに、滞留やコンタミネーションをなくすことができるという特性を有していることから、アイスクリーム等の各種冷菓を製造する冷菓製造装置の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 冷菓製造装置
２ シリンダ
２Ａ 外表面
２Ｂ 内表面
２０ 攪拌手段
２４ 掻出羽根
３ 冷却手段
４ 原料供給ヘッダ
４０ 原料供給口
５ 冷菓排出ヘッダ
５０ 冷菓排出口
５０ａ 先端側の側縁
５０ｂ 基端側の側縁
５０ｃ 上流側の縁
５０ｄ 下流側の縁
５１ 円筒体
５Ａ 円筒体の内周面
５２ 端面板
５Ｂ 端面板の内平面
５５ 冷菓排出管
Ｄ 接点
Ｌ 接線
Ｐ 最低位置
Ｒ 攪拌手段の回転方向
Ｓ１ 面
Ｓ２ 面
Ｓ３ 面
Ｓ４ 面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダを、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口を形成した冷菓排出ヘッダをそれぞれ設けたシリンダと、該シリンダの外表面を冷却する冷却手段と、前記シリンダ内で回転駆動することにより、シリンダの内表面に氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段とを備えてなる冷菓製造装置において、冷菓排出ヘッダが、前記冷菓排出口を形成した円筒形状の円筒体と、その先端側を覆う端面板を有して形成され、前記冷菓排出口が、該冷菓排出口の先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面とによって規定される形状で、前記円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、前記接線の内周面との接点から前記攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するように形成され、前記冷菓排出口の開口方向に連続するように冷菓排出管が接続されてなることを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記冷菓排出口が、さらに、該冷菓排出口の基端側の側縁を規定する前記先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面に対して平行な面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する下流側の縁を規定する前記上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面に対して平行な面とによって規定される形状からなることを特徴とする請求項１記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記攪拌手段の冷菓排出ヘッダの位置に、前記冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出す掻出羽根を配設したこと特徴とする請求項１又は２記載の冷菓製造装置。
【請求項４】
冷菓排出管の横断面形状を、断面積が略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の冷菓製造装置。
【請求項１】
基端側に冷菓原料が供給される原料供給ヘッダを、先端側に冷菓を排出する冷菓排出口を形成した冷菓排出ヘッダをそれぞれ設けたシリンダと、該シリンダの外表面を冷却する冷却手段と、前記シリンダ内で回転駆動することにより、シリンダの内表面に氷着する冷菓原料を掻き取りながら攪拌する攪拌手段とを備えてなる冷菓製造装置において、冷菓排出ヘッダが、前記冷菓排出口を形成した円筒形状の円筒体と、その先端側を覆う端面板を有して形成され、前記冷菓排出口が、該冷菓排出口の先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面とによって規定される形状で、前記円筒体の内周面の最低位置を含み、かつ、前記接線の内周面との接点から前記攪拌手段の回転方向で水平又は下方に向けて開口するように形成され、前記冷菓排出口の開口方向に連続するように冷菓排出管が接続されてなることを特徴とする冷菓製造装置。
【請求項２】
前記冷菓排出口が、さらに、該冷菓排出口の基端側の側縁を規定する前記先端側の側縁を規定する前記端面板の内平面を包含する面に対して平行な面と、冷菓排出口の前記攪拌手段の回転方向に対する下流側の縁を規定する前記上流側の縁を規定する前記円筒体の内周面の接線を包含する面に対して平行な面とによって規定される形状からなることを特徴とする請求項１記載の冷菓製造装置。
【請求項３】
前記攪拌手段の冷菓排出ヘッダの位置に、前記冷菓排出ヘッダ内の冷菓を冷菓排出口に向けて掻き出す掻出羽根を配設したこと特徴とする請求項１又は２記載の冷菓製造装置。
【請求項４】
冷菓排出管の横断面形状を、断面積が略一定で、先端側が円形になるように漸次変形させてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の冷菓製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−５５１７６（Ｐ２０１２−５５１７６Ａ）
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９８６９４（Ｐ２０１０−１９８６９４）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００１２７２３７）株式会社イズミフードマシナリ (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２２日（２０１２．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願人】（０００１２７２３７）株式会社イズミフードマシナリ (53)
【Ｆターム（参考）】
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