冷陰極蛍光管及びこの冷陰極蛍光管を用いた液晶表示装置
【課題】高輝度化かつ安定な放電を維持できる冷陰極蛍光管と、この冷陰極蛍光管を光源とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
また、液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、この冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【解決手段】冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
また、液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、この冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルに照明光を照射する冷陰極蛍光管及びこの冷陰極蛍光管を用いたバックライトを備えた液晶表示装置に係わり、特に冷陰極蛍光管の管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の照明装置の中で低消費電力，高輝度、長寿命、小形の光源として放電管が多用されている。この放電管のうち、蛍光体を内壁に塗布したガラス管内に不活性ガスと水銀を封入した低圧放電管は蛍光灯として広く知られている。この種の低圧放電管には熱電子を用いる熱陰極型と冷電子を用いる冷陰極型とがある。
【０００３】
非発光型である液晶表示パネルでは、外部照明手段を設ける必要がある。液晶表示パネルは照明光の透過・反射する量を制御することにより、画像を表示している。外部照明手段には自然光を利用する構造を除いて液晶表示パネルの背面または前面に照明装置を設置している。特に高輝度を要する表示デバイスには、液晶表示パネルの背面に照明装置を設けた構造が主流となっている。これをバックライトと称している。
【０００４】
バックライトには、大別してサイドエッジ型と直下型とがある。サイドエッジ型は、透明板からなる導光板の側縁部に沿って冷陰極蛍光管に代表される線状光源を設置した構造である。サイドエッジ型はパソコン用等の薄型化が要求される表示デバイスに多く用いられている。一方、ディスプレーモニタまたはテレビ受像機に用いられる大型サイズの液晶表示装置では、直下型が多く用いられる。直下型バックライトは、液晶表示パネルの背面側直下に照明装置を設置する構造である。
【０００５】
例えば、液晶表示装置の照明装置の光源には、冷電子を放出して蛍光体を励起して発光させる冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）が採用されている。一般に冷電子を放出する電極はニッケル等の金属材料が用いられる。このような電極はスパッタ性があるために動作中に消耗する。また、高輝度化のためにガラス管内部のガス圧を低下させるとスパッタが加速されることで電極が破壊され易くなり、冷陰極蛍光管の寿命が短くなるといった問題が顕著になる。
【０００６】
液晶表示装置の低価格化のためには、使用される冷陰極蛍光管の数を減少させることが望ましいが、バックライトの輝度を保ったままで、冷陰極蛍光管の数を減少させるには、各冷陰極蛍光管の高輝度化が要求される。しかしながら、前述のように高輝度化のため低ガス圧化すると冷陰極蛍光管の寿命が短くなってしまう。
【０００７】
低ガス圧化による高輝度化に対して、冷陰極蛍光管の高寿命化を図るには、高速粒子が衝突しても原子の飛び出す割合の低いスパッタリング率の小さい電極が好ましいことが考えられる。この種の従来技術に関しては、例えば下記特許文献１などを挙げることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１７８８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液晶表示装置の高輝度化のためには、例えばガラス管内部のガス圧を低圧化することと、動作電流の高電流化の要求がある。しかしながら、低ガス圧化、高電流化した場合には、冷陰極蛍光管にとって寿命が短くなるという問題が生じる。このような背景から、冷陰極蛍光管の高輝度化、長寿命化の両立を図り、さらには高電流に耐ええる新電極の開発が必要となった。
【００１０】
従来のニッケルを材料とする電極では、ニッケル電極で高輝度化を図る一つの方法として、前述したように封入ガスの低圧化が挙げられる。しかし封入ガスの低圧化では、高輝度化が可能な代わりに電極のスパッタリングが加速して、電極の寿命を縮めてしまうという問題が生じる。
【００１１】
すなわち、封止されたガラス管内部のガス圧を低下させると、ガラス管内部のガス分子の量が低下することとなる。そのため高電圧下で電離したガス分子を阻止するイオン化されて無いガスの分子量が低下する。そのため、ガス分子が電極に衝突する速度、割合が増えスパッタリングが加速されることとなる。
【００１２】
封入ガスの低圧化による高輝度化に対して、長寿命化を図るにはスパッタリング率の小さい電極が望ましいことになる。スパッタリング率の小さい電極材料としては、高硬度、高融点であることからタングステン等が好ましいが、高硬度、高融点の特性より電極製造を行う上で困難であった。
【００１３】
本発明は前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷陰極蛍光管に代表される冷電子を用いる冷陰極蛍光管においてスパッタリングが加速されても、かつ安定した放電を長時間に亘って維持できる冷陰極蛍光管と、この冷陰極蛍光管を光源とした液晶表示装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的を達成するために本発明による冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【００１５】
また、本発明による液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、この冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【００１６】
なお、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による冷陰極蛍光管によれば、カップ状電極内に突起を形成したことにより、電極内部の面積が大きくなり、電流密度が低下するとともに、カップ状電極内面よりも突起が先にスパッタされるため、長寿命の冷陰極蛍光管が得られるという極めて優れた効果を有する。
【００１８】
また、本発明による冷陰極蛍光管を照明装置の光源に用いた液晶表示装置によれば、高品位の画像を長時間に亘って保障可能となる等の極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【００２１】
また、本発明による液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、この冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明による冷陰極蛍光管１の構成を示す概略断面図である。
【００２３】
この冷陰極蛍光管１は、透光性絶縁材料からなるガラス管２の両端内部に一対のカップ状電極３を対向して配設し、カップ状電極３の対向する両先端開口部は主放電領域に向いている。さらにガラス管２内を真空引きした後に不活性ガス４としてネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガス及び水銀が封入されて構成されている。このガラス管２の内壁面には蛍光体膜５が被着形成されている。また、この一対のカップ状電極３は、例えばタングステン（W）を主体とした材料により形成することができる。
【００２４】
このカップ状電極３の内部に、カップ部と同じ材料で柱状の突起６を一体で形成する。カップ内部に形成された突起６はカップ内面よりもスパッタリングされ易いため、カップ内面よりも先にスパッタリングされ削られることとなるが、カップ内面が削られることにより生じる問題の発生を従来よりも先に延ばすことが可能で、冷陰極蛍光管１の長寿命化が可能となる。
【００２５】
次に図２を用いてカップ状電極３の詳細について説明する。図２（ａ）はガラス管２の長手方向に切断した場合の概略断面図で、図２（ｂ）は長手方向に交差する方向に切断した場合の概略断面図である。
【００２６】
カップ状電極３は、先端開口部が主放電領域に向き、その後端部にはガラスの熱膨張率に近い特性を有するニッケル−コバルト−鉄合金などからなるインナーリード７を突き合わせて溶接部で例えば抵抗溶接法、アーク溶接法、またはレーザ溶接法等により接合されて電気的に接続されている。
【００２７】
なお、この冷陰極蛍光管１は、そのガラス管２の肉厚が例えば数２００μｍ〜５００μｍ程度であり、外径が１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ程度で長さが５０ｍｍ〜１５００ｍｍ程度の大きさで形成されている。
【００２８】
またカップ状電極３は、その外径が１．７ｍｍの場合に厚さｔは０．１５ｍｍ程度が望ましい。カップ状電極３の厚さｔが薄いほどカップ状電極３の内面積は広くなり、また材料の量も減少することになる。突起６の長さＬはカップ状電極３の長さの５０％以上であることが、カップ内面よりも先に突起６がスパッタリングされるために望ましい。なお、本実施例ではカップ内部の長さが５．０ｍｍであることから突起６の長さＬは２．５〜５．０ｍｍである。また突起６の外径は０．４〜１．０ｍｍである。
【００２９】
また、このインナーリード７は、ガラスビーズ８に支持されてガラス管２に内外部を気密状態に封着されている。ガラスビーズ８は、ガラス管２の両端部に溶着させてガラス管２を封止切りする。ガラスビーズ８から外部に突出したインナーリード７には例えばニッケル材等からなるアウターリード９を突き合わせて溶接部で接合している。このアウターリード９は、図示しない電源回路（一般にインバータ点灯回路）に接続されており、対向するカップ状電極３間に点灯電力が供給される。
【００３０】
また、このガラス管２のカップ状電極３の開口先端部内壁面には、蛍光体膜上にカップ状電極間に放電を誘発させる誘発膜として例えばＩＴＯ膜（透明導電膜）１１が約３ｍｍ程度の長さで被着形成されている。このＩＴＯ膜１１は、ＩＴＯスラリー溶液の中にディップ処理し、熱処理を施して堅固な膜とし、蛍光体膜よりも膜厚の薄い約２μｍの厚さで成膜される。
【００３１】
このＩＴＯ膜を形成したことにより、このＩＴＯ膜が透光性のガラス管２及び蛍光膜５を透過して大気中の宇宙線を取り入れ、冷陰極蛍光管１の管内の自由電子を挙動させるとともに、それと同時に一対のカップ状電極３間に電圧を印加したときにこのＩＴＯ膜から電子放出が誘発され、カップ状電極３自体から生成する電子と共に速やかに放電が開始される。
【００３２】
このように構成された冷陰極蛍光管１は、ガラス管２内部のガス圧を７０torr程度から４０torr程度まで低ガス圧化した場合でも、カップ状電極３の開口内に突起６を形成することで、カップ状電極３内部の表面積を増加させることが可能であり、電極の電流密度を下げることが可能となり、スパッタリングの発生を分散・低下させることが可能となる。
【００３３】
さらに、カップ状電極３の開口内部でスパッタリングは発生するので、開口内部に突起６を設けることで、スパッタリングが発生したとしても突起６が破壊されることでカップ状電極３のカップ部分の内面が破壊される可能性を低下させることができる。また、突起６がスパッタリングにより削られて、カップ状電極３の開口内部の表面積は減少するが、カップ状電極３のカップ部分の内面は突起６よりも後で破壊されるため冷陰極蛍光管１の寿命は延びることになる。
【００３４】
カップ状電極３は高融点の材料に高融点の材料よりも低融点の材料を混ぜて焼結することで形成することが可能である。図３に焼結した材料５０の概略拡大図を示す。図３では高融点物質５１としてタングステン（Ｗ）の表面に低融点物質５２としてニッケル（Ｎｉ）がモノレイヤ（原子１〜数個程度の層）状に覆っている。
【００３５】
図３中タングステンの粒径は１０〜２０μｍで、全質量中タングステンは９７〜９９％でニッケルは１〜３％で焼結されている。タングステンは酸化しやすいが、ニッケルがタングステンの表面を薄く覆っていることで、タングステンを酸化等から保護することが可能である。
【００３６】
またカップ状電極３をインナーリード７等に溶接する際に、低融点物質が先に溶けるため高融点物質が主体のカップ状電極３が溶接し易くなるという効果も有する。さらに、溶接する際に急激に温度が上昇しても、硬くてもろい高融点物質に対して低融点物質がクッション材の役目をはたして、カップ状電極３が破壊されることを低減している。インナーリード７にニッケルを含む材料を用いる場合には、低融点物質にニッケルを選ぶことは溶接を容易にする点からも好ましい。
【００３７】
図４は、本発明による液晶表示装置１００を示す平面図である。液晶表示装置１００は液晶表示パネル１１０と制御回路８０とバックライト２００で構成される。制御回路８０からは液晶表示パネル１１０の表示に必要な信号が供給される。バックライト２００は液晶表示パネル１１０の背後または前面に設けられ、光を液晶表示パネル１１０に照射する。
【００３８】
液晶表示パネル１１０は自発光素子ではないため、光源であるバックライト２００を必要とする。前述のようにバックライト２００は観察者に対して液晶表示パネル１１０の裏面側または前面側に重ねて設けられるが、図４では解りやすくするため、液晶表示パネル１１０と並べて表示している。
【００３９】
液晶表示パネル１１０には画素部１１８が設けられている。なお、液晶表示パネル１１０は多数の画素部１０８をマトリクス状に備えているが、解りやすくするため、図４では画素部１０８を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部１０８は表示領域１０９を形成し、各画素部１０８が画像の画素の役割をはたし、表示領域１０９に画像を表示する。
【００４０】
図４においては、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線（走査線とも呼ぶ）１２１と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線（映像信号線とも呼ぶ）１２２とが設けられており、ゲート信号線１２１とドレイン信号線１２２とで囲まれる領域に画素部１０８が形成されている。
【００４１】
画素部１０８にはスイッチング素子１１１が設けられている。ゲート信号線１２１からは制御信号が供給され、スイッチング素子１１１のオン・オフが制御される。スイッチング素子１１１がオン状態となることで、ドレイン信号線１２２を介して伝送された映像信号が画素電極１１２に供給される。
【００４２】
ゲート信号線１２１は駆動回路１０６に接続され、ドレイン信号線１２２は駆動回路１０５に接続されており、駆動回路１０６から制御信号が出力し、駆動回路１０５からは映像信号が出力する。
【００４３】
駆動回路１０５と１０６には制御回路１８０から信号線が接続され、それぞれの回路は制御回路１８０により制御される。また、制御回路１８０からは信号線がバックライト２００に接続している。
【００４４】
バックライト２００には制御回路１８０から制御信号、電源電圧が供給され、冷陰極蛍光管１が点灯する。冷陰極蛍光管１はインバータ回路２２０に接続しており、インバータ回路２２０は冷陰極蛍光管１を点灯する電圧を形成し供給している。冷陰極蛍光管１はバックライトケース２３０内に並べて配置されている。
【００４５】
図５は、バックライト２００を用いた液晶表示装置１００の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。
【００４６】
図５において、液晶表示パネル１１０は、画素形成用の電極を有するガラス基板の間に液晶層を封止してなり、一方のガラス基板の二辺は他方の基板からはみ出ており、このはみ出し部分に駆動回路１０６と、駆動回路１０５とが実装されている。
【００４７】
このような液晶表示装置は、下フレーム２３１内に反射シート２４０を敷き、その上方に複数本の冷陰極蛍光管１を平行に設置してバックライト２００を構成している。
下フレーム２３１は金属板で形成され、同じく金属板で形成した上フレーム（図示せず）との間に液晶表示パネル１１０を光学補償シート積層体１３０と共に重ねて一体化する機能も有する。
【００４８】
さらに、液晶表示装置１００においては、バックライト２００の上部には透光性樹脂材からなる導光板２３２が設置され、さらにこの導光板２３２の上部（液晶表示パネルＬＣＤとの間）には複数種の光学補償シート群が設置される。この光学補償シート積層体１３０は、拡散板１３４と、第１拡散シート１３３と、交差して配置された２枚のプリズムシート１３２と、第２拡散シート１３１とを重ねて構成されている。
【実施例２】
【００４９】
図６は、突起６の形状を６角形としたものである。突起６の形状を多角形とすると、表面積が円柱状より増加して、カップ内の面積が更に増加し、カップ内の電流密度を低下させることが可能となる。また、スパッタリングにより削られる面積も増加しより長寿命化に効果的である。
【００５０】
図６に示す多角形の突起６や図２に示す柱状の突起６を有する場合には、インナーリード７とカップ状電極３とを溶接するには、図中矢印Ａで示す方向からレーザを照射することとなる。
【００５１】
従来矢印Ｂに示す方向からレーザを照射していたが、突起６があるためにカップ状電極３の底部とインナーリード７とにレーザを照射することが不可能となる。そのため、矢印Ａに示すようにレーザを照射することとなる。
【００５２】
なお、インナーリード７とカップ状電極３との溶接の前に、アウターリード９とガラスビーズ８とインナーリード７とを溶接して導入線組立てとして準備しておき、導入線組立てとカップ状電極３とをレーザ溶接する。
【実施例３】
【００５３】
図７に突起６を複数設けたカップ状電極３を示す。突起６が増加することによって、カップ内の面積が更に増加し、カップ内の電流密度を低下させることが可能となる。
【００５４】
更に、図７に示す突起６はカップ中心に突起６を設けてなく、レーザ溶接用の底部が突起６によって隠されてない。よって図７では矢印Bに示す方向からインナーリード７とカップ状電極３とを溶接することが可能でカップ状電極３の量産性が向上する。
【実施例４】
【００５５】
図８に突起６を複数設けさらに多角形としたカップ状電極３を示す。突起６が増加し多角形となることによって、カップ内の面積が更に増加し、カップ内の電流密度を低下させることが可能となる。
【００５６】
更に、図８に示す突起６はカップ中心に突起６を設けてなく、レーザ溶接用の底部が設けられている。よって図７では矢印Bに示す方向からインナーリード７とカップ状電極３とを溶接することが可能でカップ状電極３の量産性が向上する。
【実施例５】
【００５７】
図９にカップ状電極３に穴１２を設けたものを示す。穴１２を複数設けることによってもカップ状電極３の内部面積を増加させることが可能である。カップ状電極３の外径が１．７ｍｍの場合に穴１２の内径は０．４〜１．３ｍｍで、カップ状電極３の長さが５．０ｍｍの場合に穴１２の深さは４．８ｍｍ程度まで形成することが可能である。
【実施例６】
【００５８】
図１０に電極を２重としたものを示す。カップ状電極３の内部にはカップ部と同じ材料で内部電極１５が形成され、内部電極１５には支え部１６が形成されている。内部電極１５を設けることで、カップ状電極３内部の面積が増加する。また、支え部１６は内部電極１５の形状を保つと同時に内部の面積をも増加させている。
【００５９】
図１０に示すカップ状電極３では、例えば外径ｄを４．６ｍｍとし、内部電極１５の厚さｔ２は０．２ｍｍとし、外側電極の厚さｔ３を０．１５ｍｍとしている。カップ状電極３を形成する材料の量を少量に抑えるために、カップ状電極３の厚さはなるべく薄くすることが好ましい。そこで、カップ状電極３の外側からはスパッタリングされることはまれなので、外側の電極の厚さｔ３は内部電極１５の厚さｔ２よりも薄くしている。
【００６０】
対して、内側電極１５はカップ状電極３の内部に設けられているため、電極の両側からスパッタリングされる。そのため、内部電極１５は外側の電極よりもスパッタリングにより電極が削られる可能性が高くなり、若干内部電極１５の厚さｔ２をｔ３より厚くすることが好ましい。なお、内部電極１５の数を増やして３重以上とすることも可能である。
【００６１】
冷陰極蛍光管１は、図１に示すように透光性絶縁材料からなるガラス管２の両端内部に、図１０に示す内部電極１５を有する一対のカップ状電極３を対向して配設し、カップ状電極３の対向する両先端開口部は主放電領域に向いている。さらにガラス管２内を真空引きした後に不活性ガス４としてネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガス及び水銀が封入されて構成されている。このガラス管２の内壁面には蛍光体膜５が被着形成されている。また、この一対のカップ状電極３は、例えばタングステン（W）を主体とした高融点材料とニッケル（Ni）等の低融点材料とを焼結することで形成することができる。
【００６２】
このカップ状電極３の内部に形成された内部電極１５と支え部１６とはカップ内面よりもスパッタリングされ易いため、カップ内面よりも先にスパッタリングされ削られることとなるが、カップ内面が削られることにより生じる問題の発生を従来よりも先に延ばすことが可能で、冷陰極蛍光管１の長寿命化が可能となる。
【００６３】
なお、内部電極１５と支え部１６との長さは、カップ内面よりもスパッタリングされ易くするため、カップ部の５０％以上の長さであることが望ましい。
【００６４】
カップ状電極３は、先端開口部が主放電領域に向き、その後端部にはガラスの熱膨張率に近い特性を有するニッケル−コバルト−鉄合金などからなるインナーリード７を突き合わせて溶接部で例えば抵抗溶接法、アーク溶接法、またはレーザ溶接法等により接合されて電気的に接続されている。
【００６５】
図１０に示すカップ状電極３は、中心部に内部電極１５を設けてないため、レーザ溶接用の底部が内部電極１５によって隠されてない。よって図１０に示すカップ状電極３でも矢印Bに示す方向からインナーリード７とカップ状電極３とを溶接することが可能でカップ状電極３の量産性が向上する。なお、レーザ溶接のためには、内部電極１５の内径は０．９〜１．４ｍｍとすることが望ましい。
【００６６】
なお、この冷陰極蛍光管１は、そのガラス管２の肉厚が例えば数２００μｍ〜５００μｍ程度であり、外径が１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度で長さが５０ｍｍ〜１５００ｍｍ程度の大きさで形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による冷陰極蛍光管の実施例１による構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明による冷陰極蛍光管の実施例１による構成を示す要部拡大図である。
【図３】本発明による冷陰極蛍光管の電極を形成する物質の表面拡大図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の構成を示す概略ブロック図である。
【図５】バックライトを用いた液晶表示装置の構成例を模式的に示す展開斜視図である。
【図６】本発明による冷陰極蛍光管の実施例２による構成を示す要部拡大図である。
【図７】本発明による冷陰極蛍光管の実施例３による構成を示す要部拡大図である。
【図８】本発明による冷陰極蛍光管の実施例４による構成を示す要部拡大図である。
【図９】本発明による冷陰極蛍光管の実施例５による構成を示す要部拡大図である。
【図１０】本発明による冷陰極蛍光管の実施例６による構成を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・冷陰極蛍光管、２・・・ガラス管、３・・・カップ状電極、４・・・封入ガス、５・・・蛍光体膜、６・・・突起、７・・・インナーリード、８・・・ガラスビーズ、９・・・アウターリード、１１・・・ＩＴＯ膜、１００・・・液晶表示装置、１１０・・・液晶表示パネル、２００・・・バックライト。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルに照明光を照射する冷陰極蛍光管及びこの冷陰極蛍光管を用いたバックライトを備えた液晶表示装置に係わり、特に冷陰極蛍光管の管構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種の照明装置の中で低消費電力，高輝度、長寿命、小形の光源として放電管が多用されている。この放電管のうち、蛍光体を内壁に塗布したガラス管内に不活性ガスと水銀を封入した低圧放電管は蛍光灯として広く知られている。この種の低圧放電管には熱電子を用いる熱陰極型と冷電子を用いる冷陰極型とがある。
【０００３】
非発光型である液晶表示パネルでは、外部照明手段を設ける必要がある。液晶表示パネルは照明光の透過・反射する量を制御することにより、画像を表示している。外部照明手段には自然光を利用する構造を除いて液晶表示パネルの背面または前面に照明装置を設置している。特に高輝度を要する表示デバイスには、液晶表示パネルの背面に照明装置を設けた構造が主流となっている。これをバックライトと称している。
【０００４】
バックライトには、大別してサイドエッジ型と直下型とがある。サイドエッジ型は、透明板からなる導光板の側縁部に沿って冷陰極蛍光管に代表される線状光源を設置した構造である。サイドエッジ型はパソコン用等の薄型化が要求される表示デバイスに多く用いられている。一方、ディスプレーモニタまたはテレビ受像機に用いられる大型サイズの液晶表示装置では、直下型が多く用いられる。直下型バックライトは、液晶表示パネルの背面側直下に照明装置を設置する構造である。
【０００５】
例えば、液晶表示装置の照明装置の光源には、冷電子を放出して蛍光体を励起して発光させる冷陰極蛍光管（ＣＣＦＬ）が採用されている。一般に冷電子を放出する電極はニッケル等の金属材料が用いられる。このような電極はスパッタ性があるために動作中に消耗する。また、高輝度化のためにガラス管内部のガス圧を低下させるとスパッタが加速されることで電極が破壊され易くなり、冷陰極蛍光管の寿命が短くなるといった問題が顕著になる。
【０００６】
液晶表示装置の低価格化のためには、使用される冷陰極蛍光管の数を減少させることが望ましいが、バックライトの輝度を保ったままで、冷陰極蛍光管の数を減少させるには、各冷陰極蛍光管の高輝度化が要求される。しかしながら、前述のように高輝度化のため低ガス圧化すると冷陰極蛍光管の寿命が短くなってしまう。
【０００７】
低ガス圧化による高輝度化に対して、冷陰極蛍光管の高寿命化を図るには、高速粒子が衝突しても原子の飛び出す割合の低いスパッタリング率の小さい電極が好ましいことが考えられる。この種の従来技術に関しては、例えば下記特許文献１などを挙げることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１７８８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
液晶表示装置の高輝度化のためには、例えばガラス管内部のガス圧を低圧化することと、動作電流の高電流化の要求がある。しかしながら、低ガス圧化、高電流化した場合には、冷陰極蛍光管にとって寿命が短くなるという問題が生じる。このような背景から、冷陰極蛍光管の高輝度化、長寿命化の両立を図り、さらには高電流に耐ええる新電極の開発が必要となった。
【００１０】
従来のニッケルを材料とする電極では、ニッケル電極で高輝度化を図る一つの方法として、前述したように封入ガスの低圧化が挙げられる。しかし封入ガスの低圧化では、高輝度化が可能な代わりに電極のスパッタリングが加速して、電極の寿命を縮めてしまうという問題が生じる。
【００１１】
すなわち、封止されたガラス管内部のガス圧を低下させると、ガラス管内部のガス分子の量が低下することとなる。そのため高電圧下で電離したガス分子を阻止するイオン化されて無いガスの分子量が低下する。そのため、ガス分子が電極に衝突する速度、割合が増えスパッタリングが加速されることとなる。
【００１２】
封入ガスの低圧化による高輝度化に対して、長寿命化を図るにはスパッタリング率の小さい電極が望ましいことになる。スパッタリング率の小さい電極材料としては、高硬度、高融点であることからタングステン等が好ましいが、高硬度、高融点の特性より電極製造を行う上で困難であった。
【００１３】
本発明は前述した従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、冷陰極蛍光管に代表される冷電子を用いる冷陰極蛍光管においてスパッタリングが加速されても、かつ安定した放電を長時間に亘って維持できる冷陰極蛍光管と、この冷陰極蛍光管を光源とした液晶表示装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的を達成するために本発明による冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【００１５】
また、本発明による液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、この冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【００１６】
なお、本発明は、上記構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による冷陰極蛍光管によれば、カップ状電極内に突起を形成したことにより、電極内部の面積が大きくなり、電流密度が低下するとともに、カップ状電極内面よりも突起が先にスパッタされるため、長寿命の冷陰極蛍光管が得られるという極めて優れた効果を有する。
【００１８】
また、本発明による冷陰極蛍光管を照明装置の光源に用いた液晶表示装置によれば、高品位の画像を長時間に亘って保障可能となる等の極めて優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【００２１】
また、本発明による液晶表示装置は、内面に画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、この冷陰極蛍光管は、内面に蛍光体膜が形成された管と、管の両端に形成された筒状の放電電極と、放電電極は放電領域側に開口部を有し、開口部に放電によって面積が減少する突起を形成する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明による冷陰極蛍光管１の構成を示す概略断面図である。
【００２３】
この冷陰極蛍光管１は、透光性絶縁材料からなるガラス管２の両端内部に一対のカップ状電極３を対向して配設し、カップ状電極３の対向する両先端開口部は主放電領域に向いている。さらにガラス管２内を真空引きした後に不活性ガス４としてネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガス及び水銀が封入されて構成されている。このガラス管２の内壁面には蛍光体膜５が被着形成されている。また、この一対のカップ状電極３は、例えばタングステン（W）を主体とした材料により形成することができる。
【００２４】
このカップ状電極３の内部に、カップ部と同じ材料で柱状の突起６を一体で形成する。カップ内部に形成された突起６はカップ内面よりもスパッタリングされ易いため、カップ内面よりも先にスパッタリングされ削られることとなるが、カップ内面が削られることにより生じる問題の発生を従来よりも先に延ばすことが可能で、冷陰極蛍光管１の長寿命化が可能となる。
【００２５】
次に図２を用いてカップ状電極３の詳細について説明する。図２（ａ）はガラス管２の長手方向に切断した場合の概略断面図で、図２（ｂ）は長手方向に交差する方向に切断した場合の概略断面図である。
【００２６】
カップ状電極３は、先端開口部が主放電領域に向き、その後端部にはガラスの熱膨張率に近い特性を有するニッケル−コバルト−鉄合金などからなるインナーリード７を突き合わせて溶接部で例えば抵抗溶接法、アーク溶接法、またはレーザ溶接法等により接合されて電気的に接続されている。
【００２７】
なお、この冷陰極蛍光管１は、そのガラス管２の肉厚が例えば数２００μｍ〜５００μｍ程度であり、外径が１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ程度で長さが５０ｍｍ〜１５００ｍｍ程度の大きさで形成されている。
【００２８】
またカップ状電極３は、その外径が１．７ｍｍの場合に厚さｔは０．１５ｍｍ程度が望ましい。カップ状電極３の厚さｔが薄いほどカップ状電極３の内面積は広くなり、また材料の量も減少することになる。突起６の長さＬはカップ状電極３の長さの５０％以上であることが、カップ内面よりも先に突起６がスパッタリングされるために望ましい。なお、本実施例ではカップ内部の長さが５．０ｍｍであることから突起６の長さＬは２．５〜５．０ｍｍである。また突起６の外径は０．４〜１．０ｍｍである。
【００２９】
また、このインナーリード７は、ガラスビーズ８に支持されてガラス管２に内外部を気密状態に封着されている。ガラスビーズ８は、ガラス管２の両端部に溶着させてガラス管２を封止切りする。ガラスビーズ８から外部に突出したインナーリード７には例えばニッケル材等からなるアウターリード９を突き合わせて溶接部で接合している。このアウターリード９は、図示しない電源回路（一般にインバータ点灯回路）に接続されており、対向するカップ状電極３間に点灯電力が供給される。
【００３０】
また、このガラス管２のカップ状電極３の開口先端部内壁面には、蛍光体膜上にカップ状電極間に放電を誘発させる誘発膜として例えばＩＴＯ膜（透明導電膜）１１が約３ｍｍ程度の長さで被着形成されている。このＩＴＯ膜１１は、ＩＴＯスラリー溶液の中にディップ処理し、熱処理を施して堅固な膜とし、蛍光体膜よりも膜厚の薄い約２μｍの厚さで成膜される。
【００３１】
このＩＴＯ膜を形成したことにより、このＩＴＯ膜が透光性のガラス管２及び蛍光膜５を透過して大気中の宇宙線を取り入れ、冷陰極蛍光管１の管内の自由電子を挙動させるとともに、それと同時に一対のカップ状電極３間に電圧を印加したときにこのＩＴＯ膜から電子放出が誘発され、カップ状電極３自体から生成する電子と共に速やかに放電が開始される。
【００３２】
このように構成された冷陰極蛍光管１は、ガラス管２内部のガス圧を７０torr程度から４０torr程度まで低ガス圧化した場合でも、カップ状電極３の開口内に突起６を形成することで、カップ状電極３内部の表面積を増加させることが可能であり、電極の電流密度を下げることが可能となり、スパッタリングの発生を分散・低下させることが可能となる。
【００３３】
さらに、カップ状電極３の開口内部でスパッタリングは発生するので、開口内部に突起６を設けることで、スパッタリングが発生したとしても突起６が破壊されることでカップ状電極３のカップ部分の内面が破壊される可能性を低下させることができる。また、突起６がスパッタリングにより削られて、カップ状電極３の開口内部の表面積は減少するが、カップ状電極３のカップ部分の内面は突起６よりも後で破壊されるため冷陰極蛍光管１の寿命は延びることになる。
【００３４】
カップ状電極３は高融点の材料に高融点の材料よりも低融点の材料を混ぜて焼結することで形成することが可能である。図３に焼結した材料５０の概略拡大図を示す。図３では高融点物質５１としてタングステン（Ｗ）の表面に低融点物質５２としてニッケル（Ｎｉ）がモノレイヤ（原子１〜数個程度の層）状に覆っている。
【００３５】
図３中タングステンの粒径は１０〜２０μｍで、全質量中タングステンは９７〜９９％でニッケルは１〜３％で焼結されている。タングステンは酸化しやすいが、ニッケルがタングステンの表面を薄く覆っていることで、タングステンを酸化等から保護することが可能である。
【００３６】
またカップ状電極３をインナーリード７等に溶接する際に、低融点物質が先に溶けるため高融点物質が主体のカップ状電極３が溶接し易くなるという効果も有する。さらに、溶接する際に急激に温度が上昇しても、硬くてもろい高融点物質に対して低融点物質がクッション材の役目をはたして、カップ状電極３が破壊されることを低減している。インナーリード７にニッケルを含む材料を用いる場合には、低融点物質にニッケルを選ぶことは溶接を容易にする点からも好ましい。
【００３７】
図４は、本発明による液晶表示装置１００を示す平面図である。液晶表示装置１００は液晶表示パネル１１０と制御回路８０とバックライト２００で構成される。制御回路８０からは液晶表示パネル１１０の表示に必要な信号が供給される。バックライト２００は液晶表示パネル１１０の背後または前面に設けられ、光を液晶表示パネル１１０に照射する。
【００３８】
液晶表示パネル１１０は自発光素子ではないため、光源であるバックライト２００を必要とする。前述のようにバックライト２００は観察者に対して液晶表示パネル１１０の裏面側または前面側に重ねて設けられるが、図４では解りやすくするため、液晶表示パネル１１０と並べて表示している。
【００３９】
液晶表示パネル１１０には画素部１１８が設けられている。なお、液晶表示パネル１１０は多数の画素部１０８をマトリクス状に備えているが、解りやすくするため、図４では画素部１０８を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部１０８は表示領域１０９を形成し、各画素部１０８が画像の画素の役割をはたし、表示領域１０９に画像を表示する。
【００４０】
図４においては、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線（走査線とも呼ぶ）１２１と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線（映像信号線とも呼ぶ）１２２とが設けられており、ゲート信号線１２１とドレイン信号線１２２とで囲まれる領域に画素部１０８が形成されている。
【００４１】
画素部１０８にはスイッチング素子１１１が設けられている。ゲート信号線１２１からは制御信号が供給され、スイッチング素子１１１のオン・オフが制御される。スイッチング素子１１１がオン状態となることで、ドレイン信号線１２２を介して伝送された映像信号が画素電極１１２に供給される。
【００４２】
ゲート信号線１２１は駆動回路１０６に接続され、ドレイン信号線１２２は駆動回路１０５に接続されており、駆動回路１０６から制御信号が出力し、駆動回路１０５からは映像信号が出力する。
【００４３】
駆動回路１０５と１０６には制御回路１８０から信号線が接続され、それぞれの回路は制御回路１８０により制御される。また、制御回路１８０からは信号線がバックライト２００に接続している。
【００４４】
バックライト２００には制御回路１８０から制御信号、電源電圧が供給され、冷陰極蛍光管１が点灯する。冷陰極蛍光管１はインバータ回路２２０に接続しており、インバータ回路２２０は冷陰極蛍光管１を点灯する電圧を形成し供給している。冷陰極蛍光管１はバックライトケース２３０内に並べて配置されている。
【００４５】
図５は、バックライト２００を用いた液晶表示装置１００の構成例を模式的に説明する展開斜視図である。
【００４６】
図５において、液晶表示パネル１１０は、画素形成用の電極を有するガラス基板の間に液晶層を封止してなり、一方のガラス基板の二辺は他方の基板からはみ出ており、このはみ出し部分に駆動回路１０６と、駆動回路１０５とが実装されている。
【００４７】
このような液晶表示装置は、下フレーム２３１内に反射シート２４０を敷き、その上方に複数本の冷陰極蛍光管１を平行に設置してバックライト２００を構成している。
下フレーム２３１は金属板で形成され、同じく金属板で形成した上フレーム（図示せず）との間に液晶表示パネル１１０を光学補償シート積層体１３０と共に重ねて一体化する機能も有する。
【００４８】
さらに、液晶表示装置１００においては、バックライト２００の上部には透光性樹脂材からなる導光板２３２が設置され、さらにこの導光板２３２の上部（液晶表示パネルＬＣＤとの間）には複数種の光学補償シート群が設置される。この光学補償シート積層体１３０は、拡散板１３４と、第１拡散シート１３３と、交差して配置された２枚のプリズムシート１３２と、第２拡散シート１３１とを重ねて構成されている。
【実施例２】
【００４９】
図６は、突起６の形状を６角形としたものである。突起６の形状を多角形とすると、表面積が円柱状より増加して、カップ内の面積が更に増加し、カップ内の電流密度を低下させることが可能となる。また、スパッタリングにより削られる面積も増加しより長寿命化に効果的である。
【００５０】
図６に示す多角形の突起６や図２に示す柱状の突起６を有する場合には、インナーリード７とカップ状電極３とを溶接するには、図中矢印Ａで示す方向からレーザを照射することとなる。
【００５１】
従来矢印Ｂに示す方向からレーザを照射していたが、突起６があるためにカップ状電極３の底部とインナーリード７とにレーザを照射することが不可能となる。そのため、矢印Ａに示すようにレーザを照射することとなる。
【００５２】
なお、インナーリード７とカップ状電極３との溶接の前に、アウターリード９とガラスビーズ８とインナーリード７とを溶接して導入線組立てとして準備しておき、導入線組立てとカップ状電極３とをレーザ溶接する。
【実施例３】
【００５３】
図７に突起６を複数設けたカップ状電極３を示す。突起６が増加することによって、カップ内の面積が更に増加し、カップ内の電流密度を低下させることが可能となる。
【００５４】
更に、図７に示す突起６はカップ中心に突起６を設けてなく、レーザ溶接用の底部が突起６によって隠されてない。よって図７では矢印Bに示す方向からインナーリード７とカップ状電極３とを溶接することが可能でカップ状電極３の量産性が向上する。
【実施例４】
【００５５】
図８に突起６を複数設けさらに多角形としたカップ状電極３を示す。突起６が増加し多角形となることによって、カップ内の面積が更に増加し、カップ内の電流密度を低下させることが可能となる。
【００５６】
更に、図８に示す突起６はカップ中心に突起６を設けてなく、レーザ溶接用の底部が設けられている。よって図７では矢印Bに示す方向からインナーリード７とカップ状電極３とを溶接することが可能でカップ状電極３の量産性が向上する。
【実施例５】
【００５７】
図９にカップ状電極３に穴１２を設けたものを示す。穴１２を複数設けることによってもカップ状電極３の内部面積を増加させることが可能である。カップ状電極３の外径が１．７ｍｍの場合に穴１２の内径は０．４〜１．３ｍｍで、カップ状電極３の長さが５．０ｍｍの場合に穴１２の深さは４．８ｍｍ程度まで形成することが可能である。
【実施例６】
【００５８】
図１０に電極を２重としたものを示す。カップ状電極３の内部にはカップ部と同じ材料で内部電極１５が形成され、内部電極１５には支え部１６が形成されている。内部電極１５を設けることで、カップ状電極３内部の面積が増加する。また、支え部１６は内部電極１５の形状を保つと同時に内部の面積をも増加させている。
【００５９】
図１０に示すカップ状電極３では、例えば外径ｄを４．６ｍｍとし、内部電極１５の厚さｔ２は０．２ｍｍとし、外側電極の厚さｔ３を０．１５ｍｍとしている。カップ状電極３を形成する材料の量を少量に抑えるために、カップ状電極３の厚さはなるべく薄くすることが好ましい。そこで、カップ状電極３の外側からはスパッタリングされることはまれなので、外側の電極の厚さｔ３は内部電極１５の厚さｔ２よりも薄くしている。
【００６０】
対して、内側電極１５はカップ状電極３の内部に設けられているため、電極の両側からスパッタリングされる。そのため、内部電極１５は外側の電極よりもスパッタリングにより電極が削られる可能性が高くなり、若干内部電極１５の厚さｔ２をｔ３より厚くすることが好ましい。なお、内部電極１５の数を増やして３重以上とすることも可能である。
【００６１】
冷陰極蛍光管１は、図１に示すように透光性絶縁材料からなるガラス管２の両端内部に、図１０に示す内部電極１５を有する一対のカップ状電極３を対向して配設し、カップ状電極３の対向する両先端開口部は主放電領域に向いている。さらにガラス管２内を真空引きした後に不活性ガス４としてネオン−アルゴン（Ｎｅ−Ａｒ）ガス及び水銀が封入されて構成されている。このガラス管２の内壁面には蛍光体膜５が被着形成されている。また、この一対のカップ状電極３は、例えばタングステン（W）を主体とした高融点材料とニッケル（Ni）等の低融点材料とを焼結することで形成することができる。
【００６２】
このカップ状電極３の内部に形成された内部電極１５と支え部１６とはカップ内面よりもスパッタリングされ易いため、カップ内面よりも先にスパッタリングされ削られることとなるが、カップ内面が削られることにより生じる問題の発生を従来よりも先に延ばすことが可能で、冷陰極蛍光管１の長寿命化が可能となる。
【００６３】
なお、内部電極１５と支え部１６との長さは、カップ内面よりもスパッタリングされ易くするため、カップ部の５０％以上の長さであることが望ましい。
【００６４】
カップ状電極３は、先端開口部が主放電領域に向き、その後端部にはガラスの熱膨張率に近い特性を有するニッケル−コバルト−鉄合金などからなるインナーリード７を突き合わせて溶接部で例えば抵抗溶接法、アーク溶接法、またはレーザ溶接法等により接合されて電気的に接続されている。
【００６５】
図１０に示すカップ状電極３は、中心部に内部電極１５を設けてないため、レーザ溶接用の底部が内部電極１５によって隠されてない。よって図１０に示すカップ状電極３でも矢印Bに示す方向からインナーリード７とカップ状電極３とを溶接することが可能でカップ状電極３の量産性が向上する。なお、レーザ溶接のためには、内部電極１５の内径は０．９〜１．４ｍｍとすることが望ましい。
【００６６】
なお、この冷陰極蛍光管１は、そのガラス管２の肉厚が例えば数２００μｍ〜５００μｍ程度であり、外径が１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度で長さが５０ｍｍ〜１５００ｍｍ程度の大きさで形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明による冷陰極蛍光管の実施例１による構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明による冷陰極蛍光管の実施例１による構成を示す要部拡大図である。
【図３】本発明による冷陰極蛍光管の電極を形成する物質の表面拡大図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の構成を示す概略ブロック図である。
【図５】バックライトを用いた液晶表示装置の構成例を模式的に示す展開斜視図である。
【図６】本発明による冷陰極蛍光管の実施例２による構成を示す要部拡大図である。
【図７】本発明による冷陰極蛍光管の実施例３による構成を示す要部拡大図である。
【図８】本発明による冷陰極蛍光管の実施例４による構成を示す要部拡大図である。
【図９】本発明による冷陰極蛍光管の実施例５による構成を示す要部拡大図である。
【図１０】本発明による冷陰極蛍光管の実施例６による構成を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・冷陰極蛍光管、２・・・ガラス管、３・・・カップ状電極、４・・・封入ガス、５・・・蛍光体膜、６・・・突起、７・・・インナーリード、８・・・ガラスビーズ、９・・・アウターリード、１１・・・ＩＴＯ膜、１００・・・液晶表示装置、１１０・・・液晶表示パネル、２００・・・バックライト。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に蛍光体膜が形成された管と、
前記管の両端に形成された筒状の放電電極と、
前記放電電極は放電領域側に開口部を有し、
前記開口部に放電により面積が減少する突起を形成したことを特徴とする冷陰極蛍光管。
【請求項２】
前記突起はタングステンを含む材料からなることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項３】
前記突起はタングステンを焼結して形成したことを特徴とする請求項２に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項４】
前記突起は複数形成されたことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項５】
内面に蛍光体膜が形成された管と、
前記管の両端に形成された筒状の放電電極と、
前記筒状電極はそれぞれ対向する側に開口部を有し、
前記開口部に前記筒状電極内面よりスパッタされ易い突起を形成したことを特徴とする冷陰極蛍光管。
【請求項６】
前記突起はタングステンを含む材料からなることを特徴とする請求項５に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項７】
前記突起はタングステンを焼結して形成したことを特徴とする請求項６に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項８】
前記突起は複数形成されたことを特徴とする請求項５に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項９】
画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、
前記冷陰極蛍光管は、
内面に蛍光体膜が形成された管と、
前記管の両端に形成された筒状の放電電極と、
前記放電電極は開口部を有し、
前記開口部にスパッタされる突起を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
前記突起はタングステンを含む材料からなることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記突起はタングステンを焼結して形成したことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記突起は複数形成されたことを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１】
内面に蛍光体膜が形成された管と、
前記管の両端に形成された筒状の放電電極と、
前記放電電極は放電領域側に開口部を有し、
前記開口部に放電により面積が減少する突起を形成したことを特徴とする冷陰極蛍光管。
【請求項２】
前記突起はタングステンを含む材料からなることを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項３】
前記突起はタングステンを焼結して形成したことを特徴とする請求項２に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項４】
前記突起は複数形成されたことを特徴とする請求項１に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項５】
内面に蛍光体膜が形成された管と、
前記管の両端に形成された筒状の放電電極と、
前記筒状電極はそれぞれ対向する側に開口部を有し、
前記開口部に前記筒状電極内面よりスパッタされ易い突起を形成したことを特徴とする冷陰極蛍光管。
【請求項６】
前記突起はタングステンを含む材料からなることを特徴とする請求項５に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項７】
前記突起はタングステンを焼結して形成したことを特徴とする請求項６に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項８】
前記突起は複数形成されたことを特徴とする請求項５に記載の冷陰極蛍光管。
【請求項９】
画素形成用の電極を有する一対の透明基板の間に液晶層を挟持して構成された液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの背面に照明光を照射する少なくとも１本の冷陰極蛍光管を有するバックライトとを備え、
前記冷陰極蛍光管は、
内面に蛍光体膜が形成された管と、
前記管の両端に形成された筒状の放電電極と、
前記放電電極は開口部を有し、
前記開口部にスパッタされる突起を形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
前記突起はタングステンを含む材料からなることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記突起はタングステンを焼結して形成したことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記突起は複数形成されたことを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２１０５９５（Ｐ２００８−２１０５９５Ａ）
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４４８５２（Ｐ２００７−４４８５２）
【出願日】平成１９年２月２６日（２００７．２．２６）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【出願人】（５０３２７３７９０）株式会社日立ディスプレイデバイシズ (97)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１１日（２００８．９．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２６日（２００７．２．２６）
【出願人】（５０２３５６５２８）株式会社 日立ディスプレイズ (2,552)
【出願人】（５０３２７３７９０）株式会社日立ディスプレイデバイシズ (97)
【Ｆターム（参考）】
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