刃具の再利用方法
【課題】在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる刃具の再利用方法を提供する。
【解決手段】各エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの形状および各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数に基づいて、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定するステップと、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を互いに部分的に重複させて共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定するステップと、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数を調整するステップと、を行い、共有範囲Ｒ１・Ｒ２の中で負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を、上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の使用枚数と同じ使用枚数に設定する。
【解決手段】各エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの形状および各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数に基づいて、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定するステップと、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を互いに部分的に重複させて共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定するステップと、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数を調整するステップと、を行い、共有範囲Ｒ１・Ｒ２の中で負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を、上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の使用枚数と同じ使用枚数に設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを切断する切断装置に用いられる刃具を再研磨して、前記刃具とは異なる使用条件の刃具として、各刃具を段階的に再利用する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刃具を用いてワークを切断する切断装置としては、例えば、上刃および下刃によりワークに対してスリット加工を行う切断装置等がある。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示される切断装置は、先端角が大きな第一刃、および第一刃よりも先端角と厚みとが小さな第二刃を用いてワークを切断する。第一刃および第二刃は、その厚み方向において互いに所定間隔だけ離間するとともに、互いに接近する側の端部が所定寸法だけ重なる。
【０００４】
このような特許文献１の刃具（第一刃および第二刃）は、ある程度使用されてエッジが摩耗したときに再研磨される。
刃具は、切断装置毎に使用外径範囲（再研磨可能な回数）が予め設定されており、その外径寸法が前記使用外径範囲の下限となるまで再研磨された状態で、エッジが磨耗したときに、切断装置が保有している在庫より新しい刃具と交換される。このとき、エッジが磨耗した刃具は破棄される。
【０００５】
このような各刃具の使用量を減らすために、新しい刃具と交換された刃具を、使用外径範囲のより小さい別の刃具に再利用することが考えられる。
【０００６】
しかし、再利用前後の各刃具は、使用条件（例えば、切断するワークの種類やエッジの形状等）の違いにより、その摩耗速度が互いに異なる。例えば、再利用前の刃具の磨耗速度の方が再利用後の刃具の磨耗速度よりも速い場合、再利用後の刃具を用いる切断装置は、再利用前の刃具を再利用しきれず、刃具の余剰在庫を抱えてしまう可能性がある。
具体的には、再利用前の刃具を十枚使用するときに、再利用後の刃具を四枚使用する場合、再利用後の刃具が六枚余ってしまう。
【０００７】
また、刃欠け等の発生により再利用前の刃具の磨耗が進んだ場合、再利用後の刃具を用いる切断装置は、刃具の余剰在庫を抱えてしまう可能性がある。
【０００８】
このように、切断装置に用いられる刃具を再利用した場合、在庫量の管理ができず、その結果、再利用後の刃具を用いる切断装置が刃具の余剰在庫を抱えてしまう可能性があった。つまり、刃具を効率的に再利用できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２３８４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる刃具の再利用方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１においては、ワークを切断する切断装置に用いられる刃具を再研磨して、前記再研磨前の刃具の使用条件とは異なる使用条件の刃具として、前記各刃具を段階的に再利用する刃具の再利用方法であって、前記各刃具のエッジの形状および前記各刃具の使用枚数に基づいて、前記各刃具を再利用する順序を設定するステップと、再利用前後の前記各刃具の、前記ワークを切断可能な範囲である使用範囲を設定するとともに、前記再利用前後の各刃具の使用範囲を互いに部分的に重複させて共有範囲を設定するステップと、前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップと、を行い、前記共有範囲は、前記各刃具において複数回再研磨可能な幅に設定され、前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップでは、前記共有範囲の中で前記再利用前の刃具を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、再利用前の前記刃具の使用枚数を、再利用後の前記刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは前記再利用後の前記刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する、ものである。
【００１２】
請求項２においては、再利用前の少なくとも一つの段階を、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる二つ以上の前記刃具によって構成し、前記再利用前の一つの段階にて、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となる前記各刃具の在庫を、前記各刃具の在庫量に基づいて、前記各刃具に振り分けて使用する、ものである。
【００１３】
請求項３においては、前記各刃具を再研磨するとき、前記各刃具に対して予め施されるコーティングを引き継いで使用する、ものである。
【００１４】
請求項４においては、前記切断装置は、一つの電池の正極用および負極用の金属箔を、上刃および下刃を用いて切断する正極用の切断装置および負極用の切断装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、段階毎の刃具の使用枚数の変動に対して再利用前後の刃具の使用枚数を合わせることができるため、在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】正極用の切断装置を示す説明図。（ａ）全体的な構成を示す図。（ｂ）上下刃のエッジを示す図。
【図２】負極用の切断装置を示す説明図。（ａ）全体的な構成を示す図。（ｂ）上刃のエッジを示す図。（ｃ）下刃のエッジを示す図。
【図３】各上下刃のエッジと使用枚数との関係を示す説明図。
【図４】各上下刃の外径寸法の関係を示す説明図。
【図５】各上下刃の共有範囲を示す説明図。
【図６】各上下刃の使用枚数の関係を示す説明図。
【図７】一枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図８】二枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図９】三枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図１０】四枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図１１】四枚目の負極用の下刃を再利用した後の状態を示す説明図。
【図１２】正極用の上下刃の使用枚数が異なっている状態を示す説明図。
【図１３】正極用の上下刃の中で段階的に使用する状態を示す説明図。
【図１４】二段階で刃具を再利用する状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本実施形態の刃具の再利用方法について説明する。
【００１８】
まず、刃具について説明する。刃具は、ワークを切断する切断装置に用いられるものである。
本実施形態の切断装置は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、一つの電池の正極用の金属箔Ｗ１および負極用の金属箔Ｗ２を切断するスリット工程を行う正極用の切断装置１０および負極用の切断装置２０であるものとする。
この場合、刃具は、各切断装置１０・２０の上刃１１・２１および下刃１２・２２となる。
【００１９】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を挟んだ状態で対向して配置される。各上下刃１１・１２・２１・２２は、その厚み方向において互いに所定間隔だけ離間するとともに、互いに接近する側の端部が所定寸法だけ重なる。
【００２０】
各切断装置１０・２０は、それぞれ各金属箔Ｗ１・Ｗ２の搬送方向が並行するように配置されている。各切断装置１０・２０は、それぞれ各金属箔Ｗ１・Ｗ２を各巻き出しロール１３・２３により各上下刃１１・１２・２１・２２が互いに重なる部分に向けて搬送して、各上下刃１１・１２・２１・２２にて切断する。そして、各切断装置１０・２０は、切断した各金属箔Ｗ１・Ｗ２を各巻き取りロール１４・２４によって巻き取る。
【００２１】
正極用の切断装置１０は、搬送方向に対して平行に正極用の金属箔Ｗ１を搬送して切断するような直線切りを行う。
負極用の切断装置２０は、搬送方向に対してやや傾斜するように負極用の金属箔Ｗ２を搬送して切断する。つまり、負極用の切断装置２０は、ガイドロールによって負極用の下刃２２に負極用の金属箔Ｗ２を抱かせた状態で、負極用の金属箔Ｗ２を切断するような、屈曲切りを行う。
【００２２】
正極用の切断装置１０の上刃１１（以下、「正極用の上刃１１」と表記する）は、略円板状に形成され、所定の外径寸法が設定される。
図１（ｂ）に示すように、正極用の上刃１１は、搬送方向から見たときに、そのエッジ１１ａ（先端）の形状が矩形状となるような矩形刃（先端が正極用の上刃１１の径方向に対して直交する刃）である。
【００２３】
正極用の切断装置１０の下刃１２（以下、「正極用の下刃１２」と表記する）は、正極用の上刃１１と同一形状である。すなわち、正極用の下刃１２は、その外径寸法、厚み寸法、およびエッジ１２ａの形状等が正極用の上刃１１と同一となるような矩形刃である。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、負極用の切断装置２０の上刃２１（以下、「負極用の上刃２１」と表記する）は、搬送方向から見たときに、そのエッジ２１ａの形状が鋭角状となるような鋭角刃（先端が尖っている刃）である。負極用の上刃２１の厚み寸法は、正極用の上下刃１１・１２の厚み寸法と略同一の大きさが設定される。
【００２５】
図２（ｃ）に示すように、負極用の切断装置２０の下刃２２（以下、「負極用の下刃２２」と表記する）は、正極用の上下刃１１・１２と同様に、エッジ２２ａの形状が矩形状となるような矩形刃である。負極用の下刃２２の厚み寸法は、正極用の上下刃１１・１２の厚み寸法と略同一の大きさが設定される。
負極用の下刃２２は、その外径寸法と略同一の外径寸法が設定されるガイドロールがその側面に配置され、ガイドロールとともに回動する。
【００２６】
このような各切断装置１０・２０は、それぞれ上下刃１１・１２・２１・２２毎に在庫を保有している（図７参照）。
【００２７】
図１（ａ）、図２（ｂ）、および図２（ｃ）に示すように、各上下刃１１・１２・２１・２２は、それぞれエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａが摩耗したときに再研磨が行われ、再研磨後は再研磨前よりも所定寸法だけその外径が小さくなる（図１（ａ）、図２（ｂ）、および図２（ｃ）に示す取代１１ｒ・１２ｒ・２１ｒ・２２ｒ参照）。
【００２８】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、それぞれ再研磨が繰り返し行われるが、その外径寸法が所定の外径寸法まで再研磨された状態で、エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａが磨耗すると、新しい各上下刃１１・１２・２１・２２と交換される。
つまり、各上下刃１１・１２・２１・２２には、切断装置１０・２０毎に使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２（再研磨可能な回数）が設定されている。本実施形態のように略円板状の各上下刃１１・１２・２１・２２においては、使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２が、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断可能な範囲である使用範囲に対応する。
なお、鋭角刃の使用外径範囲、つまり、負極用の上刃２１の使用外径範囲Ｒ２１は、エッジ２１ａの先端部分（図２（ｂ）においては紙面右側の端部）までの外径寸法を規定するものである。
【００２９】
スリット工程において、仮に使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を超えて使用された各上下刃１１・１２・２１・２２を新しい各上下刃１１・１２・２１・２２と交換し、交換後の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を超えた各上下刃１１・１２・２１・２２を破棄する場合、各上下刃１１・１２・２１・２２を新たに使用する分だけ、刃具が必要となってしまう。
【００３０】
本発明における刃具の再利用方法は、ある使用条件でワークを切断する刃具（例えば、負極用の下刃２２）を再研磨して、再研磨前の刃具の使用条件とは異なる使用条件の刃具（例えば、正極用の上刃１１）として、段階的に再利用することで、刃具の使用量を低減させるものである。
【００３１】
ここで、「異なる使用条件の刃具」とは、例えば、切断するワークの種類が異なる刃具、および切断するワークが同じでも、機能的に異なる刃具（例えば、正極用の上刃１１および下刃１２）のように、全く同じ用途に用いない刃具のことを指す。
【００３２】
刃具を段階的に再利用する場合、使用外径範囲が大きな刃具を再研磨して、使用外径範囲が小さな刃具として再利用することとなる。
前述のように、正極用の上下刃１１・１２は、それぞれその外径寸法が同一である。この場合、正極用の上下刃１１・１２は、ある一段階の刃具となる。
【００３３】
本実施形態の刃具の再利用方法では、各上下刃１１・１２・２１・２２のエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの形状および使用枚数等に基づいて、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定するステップを行う。
つまり、刃具を段階毎に分け（例えば、正極用の上下刃１１・１２と負極用の上下刃２１・２２とに分け）、どのような順序で段階毎に分けた刃具を再利用するかを設定する。
【００３４】
本実施形態において、「使用枚数」とは、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断中に刃欠けが発生すること等による摩耗速度の変動がない場合の、加工量あたりの使用枚数のことをいう。
【００３５】
エッジの形状が同じ刃具を再利用する場合、例えば、負極用の下刃２２を再研磨して正極用の上刃１１として再利用する場合、正極用の上刃１１の使用外径範囲Ｒ１１内まで負極用の下刃２２を再研磨する。
【００３６】
矩形刃を鋭角刃として再利用する場合、例えば、正極用の上刃１１を負極用の上刃２１として再利用する場合、負極用の上刃２１の使用外径範囲Ｒ２１内まで正極用の上刃１１を再研磨したときに、正極用の上刃１１に対して鋭角加工を行う。つまり、エッジ１１ａ・１２ａの厚み方向一端側を削って鋭角状のエッジを形成する。
【００３７】
一方、鋭角刃を矩形刃として再利用する場合、例えば、負極用の上刃２１を正極用の上刃１１として再利用する場合、エッジ２１ａを全て削って平らにする必要がある。つまり、鋭角刃を矩形刃として再利用する場合には、再研磨による外径の変動度合いが大きくなり過ぎて、精度を保証できなくなってしまう。
【００３８】
このため、本実施形態の刃具の再利用方法では、鋭角刃（負極用の上刃２１）を再利用の最終段階（つまり、最後に使用する刃具）に設定する。
【００３９】
再利用前の刃具の使用枚数が再利用後の使用枚数よりも多い場合、切断装置１０・２０が余剰在庫を抱えてしまう。このため、刃具の再利用方法では、再利用前の刃具の使用枚数が、再利用後の刃具の使用枚数と同じ使用枚数となる、あるいは再利用後の刃具の使用枚数よりも少なくなるように、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定する。
【００４０】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、一つの電池の各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断するため、その加工量は、全て同一である。
この場合、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数は、摩耗速度（加工量に対する各エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの摩耗度合い）と再研磨回数とにより決まる。
【００４１】
正極用の上下刃１１・１２は、それぞれ同じ正極用の金属箔Ｗ１を直線切りにより切断する矩形刃であるため、その磨耗速度が互いに同じ速度となる。
【００４２】
図１（ｂ）に示すように、正極用の上下刃１１・１２は、互いに同一形状であるため、その使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２が互いに同一の範囲となる。また、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒ（再研磨により小さくなる外径寸法）は、互いに同一寸法となる。
【００４３】
従って、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数は、互いに同じ回数となる。つまり、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数は、互いに同じ枚数となる。
【００４４】
図２（ｂ）に示すように、負極用の上刃２１は、鋭角刃であるため、その磨耗速度が矩形刃の磨耗速度よりも速くなる。また、負極用の上刃２１の取代２１ｒは、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒと同一寸法となる（図１（ｂ）参照）。
【００４５】
図３に示すように、矩形刃は、エッジ１１ａ・１２ａ・２２ａの厚み方向一端側（図３の紙面右側）の摩耗が進行した場合、矩形刃を裏返し、エッジ１１ａ・１２ａ・２２ａの厚み方向他端側（図３の紙面左側）を使用できる。
一方、鋭角刃は、エッジ２１ａの厚み方向一端側だけしか使用できない都合上、鋭角刃を裏返して使用できない。
【００４６】
このため、負極用の上刃２１は、その使用外径範囲Ｒ２１が正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２と同じ範囲である場合、その使用枚数が正極用の上下刃１１・１２一つ分の使用枚数よりも二倍以上多くなる。
【００４７】
図２（ｃ）に示すように、負極用の下刃２２は、矩形刃であるため、エッジ２２ａの両側を使用できる。
【００４８】
負極用の下刃２２は、前述のようにガイドロールとともに回動する構成である。このため、負極用の切断装置２０では、下刃２２を再研磨したときに、再研磨前の下刃２２に対応するガイドロールを、再研磨後の下刃２２に対応するガイドロールに交換する必要がある。
【００４９】
従って、負極用の下刃２２の取代２２ｒは、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒおよび負極用の上刃２１の取代２１ｒよりも大きくなる（図１（ｂ）および図２（ｂ）参照）。本実施形態では、負極用の下刃２２の取代２２ｒは、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒおよび負極用の上刃２１の取代２１ｒの二倍程度の寸法となる。
【００５０】
このため、負極用の下刃２２は、その使用外径範囲Ｒ２２および磨耗速度が正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２および磨耗速度と同じである場合、その使用枚数が正極用の上下刃１１・１２一つ分の使用枚数よりも二倍程度多くなる。
【００５１】
つまり、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２が全て同じであるとともに、正極用の上下刃１１・１２の磨耗速度と負極用の下刃２２の磨耗速度とが同じ速度である場合、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数は、負極用の下刃２２の使用枚数と同程度となるとともに、負極用の上刃２１の使用枚数よりもやや少ない枚数となる。
この場合、本実施形態の刃具の再利用方法では、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１、および負極用の下刃２２を、三つの段階に分けて再利用するように、再利用する順序を設定する。
【００５２】
ここで、最初の段階の刃具（つまり、最初に使用する刃具）としては、正極用の上下刃１１・１２あるいは負極用の下刃２２が考えられる。
本実施形態のように、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数および負極用の下刃２２の使用枚数が同程度である場合、最初の段階の刃具は、正極用の上下刃１１・１２および負極用の下刃２２の特徴を考慮して設定すればよい。
【００５３】
すなわち、負極用の下刃２２のような負極用の金属箔Ｗ２を抱かせた状態で切断する矩形刃は、その外径寸法を大きく設定するほど負極用の金属箔Ｗ２のしわを確実に伸ばした状態で切断できる（図２（ａ）参照）。このため、負極用の下刃２２の外径寸法は、ある程度大きいことが好ましい。
【００５４】
以上より、本実施形態の刃具の再利用方法では、図４に示すように、負極用の下刃２２、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１の順番にその外径寸法を小さくし、この順番に段階的に再利用する。
つまり、最初に使用する第一段階刃を負極用の下刃２２に、第一段階刃を再利用して使用する第二段階刃を正極用の上下刃１１・１２に、第二段階刃を再利用して使用する第三段階刃を負極用の上刃２１に設定する。
【００５５】
刃具を再利用する順序を設定した後で、本実施形態の刃具の再利用方法では、図５に示すように、再利用前後の各上下刃１１・１２・２１・２２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を設定するとともに、再利用前後の各上下刃１１・１２・２１・２２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を互いに部分的に重複させて共有範囲を設定するステップを行う。
本実施形態の場合には、正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２を、負極用の上刃２１および負極用の下刃２２の使用外径範囲Ｒ２１・Ｒ２２と部分的に重複させるように、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を設定する。
【００５６】
以下では、正極用の上下刃１１・１２および負極用の下刃２２の共有範囲を「共有範囲Ｒ１」、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の共有範囲を「共有範囲Ｒ２」と符号を付して表記する。
【００５７】
各共有範囲Ｒ１・Ｒ２は、各上下刃１１・１２・２１・２２において複数回再研磨可能な幅に設定される。
つまり、共有範囲Ｒ１では、負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２を複数回再研磨可能な幅に設定し、共有範囲Ｒ２では、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１を複数回再研磨可能な幅に設定する。
【００５８】
このように各共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定した場合、負極用の下刃２２は、共有範囲Ｒ１内のある外径寸法まで再研磨したときに、正極用の上下刃１１・１２として再利用できる構成となる。
つまり、図５に示す状態では、負極用の下刃２２は、三回目から五回目までの再研磨時に正極用の上下刃１１・１２として再利用できる構成となる。正極用の上下刃１１・１２に関してもこれと同様である。
【００５９】
例えば、負極用の下刃２２を三回再研磨したときに正極用の上下刃１１・１２として再利用する場合、正極用の上下刃１１・１２は、再研磨されて外径が小さくなっていない状態（使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２の上限）から使用可能となる。
一方、負極用の下刃２２の五回再研磨したときに正極用の上下刃１１・１２として再利用する場合、正極用の上下刃１１・１２は、ある程度（図５では四回）再研磨された状態から使用可能となる。
【００６０】
つまり、負極用の下刃２２を正極用の上下刃１１・１２として再利用するまでの再研磨回数を少なくした場合、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数は多くなる。この場合、負極用の下刃２２の使用枚数を増やすことができるとともに、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を減らすことができる。
また、負極用の下刃２２を正極用の上下刃１１・１２として再利用するまでの再研磨回数を多くした場合、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数は少なくなる。この場合、負極用の下刃２２の使用枚数を減らすことができるとともに、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を増やすことができる。
【００６１】
これは、正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するまでの再研磨回数においても同様であり、この場合、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の使用枚数を増減させることができる。
【００６２】
このように、本実施形態の刃具の再利用方法では、各共有範囲Ｒ１・Ｒ２の中で、再利用前の刃具（負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２）を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、再利用前後の各刃具（負極用の下刃２２、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１毎）の使用枚数を調整するステップを行う。
すなわち、本実施形態では、負極用の下刃２２の使用枚数と、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数を調整するとともに、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数と、負極用の上刃２１の使用枚数とを調整するステップが行われる。
【００６３】
図６に示すように、使用枚数を調整するステップでは、各上下刃１１・１２・２１・２２の再研磨回数を調整することで、再利用前の刃具の使用枚数を、再利用後の刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは再利用後の刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する。
具体的には、負極用の下刃２２の使用枚数を、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数より少ない使用枚数に設定する。
また、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数を、負極用の上刃２１の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは負極用の上刃２１の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する。
【００６４】
つまり、刃具の再利用方法では、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数を想定し、再研磨回数の調整によりこのような使用枚数の関係が成立するように、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定する。
【００６５】
次に、本実施形態の刃具の再利用方法を用いて各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する流れについて説明する。
【００６６】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、説明の便宜上、全て同じ速度でエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの摩耗が進むものとする。
【００６７】
図５に示すように、負極用の下刃２２は、三回目から五回目の再研磨の間で正極用の上下刃１１・１２として再利用可能となるように共有範囲Ｒ１が設定され、三回目の再研磨時に正極用の上下刃１１・１２として再利用されるものとする。
正極用の上下刃１１・１２は、それぞれ使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２の上限にある状態から六回目から十回目の再研磨の間で、負極用の上刃２１として再利用可能となるように共有範囲Ｒ２が設定され、六回目の再研磨時に負極用の上刃２１として再利用されるものとする。
負極用の上刃２１は、使用外径範囲Ｒ２１の上限にある状態から五回再研磨したときに使用外径範囲Ｒ２１の下限まで外径寸法が小さくなり、その状態でエッジ２１ａが磨耗したときに、新しい負極用の上刃２１と交換されるものとする。
【００６８】
なお、図７から図１１においては、説明に必要な最小限の在庫だけを表記している。
また、図７から図１１においては、一枚目の負極用の上刃２１であれば「２１Ａ」のように、符号の後側に、対応する使用枚数をアルファベット順に表記している。
【００６９】
図７に示すように、一枚目の負極用の下刃２２Ａに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、一枚目の負極用の上刃２１Ａは、五回目の再研磨が行われた状態でエッジ２１ａが磨耗している。つまり、一枚目の負極用の上刃２１Ａは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
一方、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれ負極用の上刃２１として再利用されるところまで再研磨されていない。
【００７０】
この場合、一枚目の負極用の下刃２２Ａおよび一枚目の負極用の上刃２１Ａは、それぞれその在庫の中から新しい負極用の下刃２２および負極用の上刃２１と交換される（図７に示す二枚目の負極用の下刃２２Ｂおよび二枚目の負極用の上刃２１Ｂ参照）。
一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれそのまま継続して使用される。
【００７１】
このとき、一枚目の負極用の下刃２２Ａは、正極用の上下刃１１・１２のいずれか一方（図７では正極用の下刃１２）の在庫となる（図７に示す一枚目の負極用の下刃２２Ａ参照）。
【００７２】
図８に示すように、二枚目の負極用の下刃２２Ｂに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａに対して、六回目の再研磨が行われる。つまり、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれ負極用の上刃２１として再利用される。このとき、二枚目の負極用の上刃２１Ｂは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
【００７３】
この場合、二枚目の負極用の下刃２２Ｂは、その在庫の中から新しい刃具と交換される（図８に示す三枚目の負極用の下刃２２Ｃ参照）。
一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれ一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂと交換される。つまり、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂには、それぞれ一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂが再利用される（図８に示す一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂ参照）。
二枚目の負極用の上刃２１Ｂは、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａのいずれか一方（図８では一枚目の正極用の下刃１２Ａ）と交換される。つまり、三枚目の負極用の上刃２１Ｃには、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａのいずれか一方が再利用される。一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａの他方（図８では一枚目の正極用の上刃１１Ａ）は、負極用の上刃２１の在庫となる。
【００７４】
図９に示すように、三枚目の負極用の下刃２２Ｃに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、三枚目の負極用の上刃２１Ｃは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
一方、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれ負極用の上刃２１として再利用されるところまで再研磨されていない。
【００７５】
この場合、三枚目の負極用の下刃２２Ｃは、その在庫の中から新しい刃具と交換され、正極用の上下刃１１・１２のいずれか一方（図９では正極用の下刃１２）の在庫となる（図９に示す三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄ参照）。
二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれそのまま継続して使用される。
三枚目の負極用の上刃２１Ｃは、在庫として待機している一枚目の正極用の上刃１１Ａと交換される。つまり、四枚目の負極用の上刃２１Ｄには、一枚目の正極用の上刃１１Ａが再利用される（図９に示す一枚目の正極用の上刃１１Ａ参照）。
【００７６】
図１０に示すように、四枚目の負極用の下刃２２Ｄに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂはそれぞれ負極用の上刃２１として再利用される。このとき、四枚目の負極用の上刃２１Ｄは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
【００７７】
この場合、四枚目の負極用の下刃２２Ｄは、その在庫の中から新しい刃具と交換される（図１０に示す五枚目の負極用の下刃２２Ｅ参照）。
二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれ三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄと交換される。つまり、三枚目の正極用の上下刃１１Ｃ・１２Ｃには、それぞれ三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄが再利用される（図１０に示す三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄ参照）。
四枚目の負極用の上刃２１Ｄは、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂのいずれか一方（図１０では二枚目の正極用の下刃１２Ｂ）と交換される。つまり、五枚目の負極用の上刃２１Ｅには、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂのいずれか一方が再利用される。二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂの他方（図１０では二枚目の正極用の上刃１１Ｂ）は、負極用の上刃２１の在庫となる。このような二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれ一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂである。
【００７８】
このように、負極用の下刃２２を四枚使用するとき、正極用の上下刃１１・１２は、それぞれ二枚ずつ合計四枚使用されることとなる。この場合、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂ以降は、全て負極用の下刃２２を再利用したものである。
すなわち、正極用の切断装置１０は、上下刃１１・１２を使用する分だけ上下刃１１・１２の在庫を保有する必要がない。
【００７９】
負極用の上刃２１は、二枚目の負極用の上刃２１Ｂを使用するときだけ、在庫の中から新しい負極用の上刃２１と交換されることとなるが、三枚目の負極用の上刃２１Ｃ以降は正極用の上下刃１１・１２を再利用したものである。
また、正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するときには、一方の正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するとともに、他方の正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１の在庫として待機させる。
【００８０】
つまり、負極用の切断装置２０は、一時的に上刃２１の在庫から新しい刃具を使用するが、最終的な上刃２１の在庫量に変動は生じない（図７および図１１参照）。従って、負極用の切断装置２０は、上刃２１を使用する分だけ上刃２１の在庫を保有する必要がない。
【００８１】
このように、本実施形態の刃具の再利用方法において負極用の下刃２２は、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の在庫として機能する。
すなわち、本実施形態の刃具の再利用方法を用いた場合には、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する際に使用する刃具の使用量を低減できるため、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断に要するコストを低減できる。
【００８２】
仮に、再利用前後の刃具の使用枚数が全て同じ枚数とならなかった場合でも、図６に示すように、再利用前の刃具の使用枚数を再利用後の刃具の使用枚数よりも少なくすることで、各切断装置１０・２０は、余剰在庫を抱えることなく各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断できる。つまり、各上下刃１１・１２・２１・２２の在庫を余らせることなく使用できる。
ただし、刃具をより効率的に再利用できる（負極用の下刃２２を使用した分だけ正極用の上下刃１１・１２以降の刃具を使用することで、刃具の使用量を最小限にできる）という観点から、再利用前後の刃具の使用枚数は、全て同じ枚数であることが好ましい。
【００８３】
ここで、使用を開始する前の各上下刃１１・１２・２１・２２（つまり新品の各上下刃１１・１２・２１・２２）には、刃欠けの発生を抑制するためのコーティング（例えば、ＤＬＣコーティング等）が予め施されている。
【００８４】
本実施形態では、各上下刃１１・１２・２１・２２を再研磨するときに、再研磨後のエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａにコーティングが残っているため、再研磨後に再コーティングを行わない。
すなわち、本実施形態の刃具の再利用方法では、それぞれ再研磨するときに、各上下刃１１・１２・２１・２２に対して予め施されているコーティングを引き継いで使用する。これは、負極用の下刃２２を正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、および正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するときも同様である。
【００８５】
これにより、各上下刃１１・１２・２１・２２に対するコーティング回数を減らす（負極用の下刃２２に対して予め施されるコーティング一回だけで済ませる）ことができ、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断に要するコストをさらに低減できる。
【００８６】
ここで、各上下刃１１・１２・２１・２２は、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断中に刃欠け等が発生した場合、各上下刃１１・１２・２１・２２を再研磨して前記刃欠け等に対応する必要がある。つまり、各上下刃１１・１２・２１・２２は、刃欠け等の発生により想定よりも速く磨耗が進行し、その使用枚数が変動する場合がある。
【００８７】
このような場合には、各上下刃１１・１２・２１・２２の再研磨回数を調整することで、使用枚数の変動に対応する。
【００８８】
例えば、負極用の下刃２２で複数回刃欠けが発生し、正極用の上下刃１１・１２の在庫量が増えてしまった場合、負極用の下刃２２の再研磨回数を増やすことで、負極用の下刃２２の使用枚数を減らすとともに、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を増やす（図５参照）。
このように、本実施形態の刃具の再利用方法では、在庫量が増えてしまった再利用前の刃具の在庫を積極的に使用することで、刃欠け等による使用枚数の変動に対応できる。
【００８９】
また、正極用の上下刃１１・１２の在庫量が増えてしまった場合には、負極用の上刃２１の再研磨回数を増やすことで、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を減らしても構わない。この場合、負極用の上刃２１を長く使用できる。
負極用の上刃２１のような鋭角刃は、矩形刃と比較して刃欠けが発生しやすい。このため、負極用の上刃２１を長く使用できるようにすることで、刃欠けによる負極用の上刃２１の使用枚数の増加に対応できる。
【００９０】
これによれば、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断中に刃欠け等が発生し再利用前後の刃具の使用枚数が変動した場合でも、当該変動に対して再利用前後の刃具の使用枚数を合わせることができるため、在庫不足や余剰在庫の発生を防止できる。つまり、本実施形態の刃具の再利用方法は、在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる。
【００９１】
仮に、切断する各金属箔Ｗ１・Ｗ２の材料を変更した場合等には、当該変更した各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する各上下刃１１・１２・２１・２２の摩耗速度が変動する可能性がある。この場合、再利用前後の刃具の使用枚数が全て同一ではなくなる可能性がある。
【００９２】
このような場合でも、刃具の再利用方法では、各上下刃１１・１２・２１・２２の再研磨回数を調整することで、使用枚数の変動に対して再利用前後の刃具の使用枚数を合わせることができる。
【００９３】
つまり、本実施形態の刃具の再利用方法は、各共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定することで、刃欠けの発生や材料の変動等による使用枚数の変動に対してロバスト性を持たせることができる。
【００９４】
以下では、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数が互いに異なっていた場合（例えば、正極用の金属箔Ｗ１を切断したときに、正極用の上刃１１の方が正極用の下刃１２よりも磨耗が少なかった場合等）の、刃具の再利用方法について説明する。
【００９５】
正極用の上下刃１１・１２の使用枚数が互いに異なっていた場合、図１２に示すように、使用枚数の多い方の正極用の下刃１２は、単に負極用の下刃２２を再利用するだけでは在庫が足りず、その在庫量が減ってしまう。
一方、使用枚数の少ない方の正極用の上刃１１は、単に負極用の下刃２２を再利用するだけでは負極用の下刃２２を再利用しきれない。
この場合、正極用の上下刃１１・１２を用いる切断装置は、正極用の上刃１１の余剰在庫を抱えてしまう。
【００９６】
このような場合には、図１３に示すように、使用枚数の少ない方の正極用の上刃１１の在庫を、使用枚数の多い方の正極用の下刃１２として使用する。
【００９７】
すなわち、刃具の再利用方法は、正極用の上下刃１１・１２の中で負極用の下刃２２を段階的に使用する（負極用の下刃２２→正極用の上刃１１の在庫→正極用の下刃１２の順に使用する）ことで、正極用の上下刃１１・１２の最終的な在庫量を調整できる。
【００９８】
すなわち、刃具の再利用方法は、正極用の上下刃１１・１２の中で使用枚数が異なっていた場合でも、正極用の上下刃１１・１２の中で在庫不足の発生や余剰在庫の発生を防止できる。
【００９９】
仮に、正極用の上下刃１１・１２の一方の使用枚数だけが、他方の正極用の上下刃１１・１２の使用枚数よりも多くなってしまった場合、一方の正極用の上下刃１１・１２の余剰在庫が発生する。この場合、一方の正極用の上下刃１１・１２の在庫を他方の正極用の上下刃１１・１２として使用するとともに、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数を減らせばよい。
これにより、余剰在庫の発生を防止できるとともに、負極用の上刃２１を長く使用できる。
【０１００】
なお、本実施形態では、第二段階だけを、エッジの形状および使用外径範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる正極用の上下刃１１・１２で構成したが、これに限定されるものでない。
すなわち、刃具の再利用方法では、再利用前の二つ以上の段階を、エッジの形状および使用外径範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる刃具で構成しても構わない。また、再利用前の段階を三つ以上の刃具によって構成しても構わない。
【０１０１】
このように、刃具の再利用方法では、再利用前の少なくとも一つの段階（本実施形態では第二段階）を、エッジ１１ａ・１２ａの形状および使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる正極用の上下刃１１・１２によって構成する。
そして、第二段階にて、正極用の上下刃１１・１２の在庫を、その在庫量に基づいて、正極用の上下刃１１・１２に振り分けて使用する。
【０１０２】
これにより、第二段階において、互いの在庫を使いまわすことができるため、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数のずれに対する調整を行うことができる。
また、前記使用枚数のずれに対する調整により正極用の上下刃１１・１２の在庫を積極的に使用した場合、負極用の上刃２１を長く使用できる。
【０１０３】
以下では、前述したような再研磨回数の調整を行っても、正極用の上下刃１１・１２一つ分の使用枚数が、負極用の上下刃２１・２２一つ分の使用枚数と同程度、あるいは多くなるとともに、負極用の上下刃２１・２２の使用枚数が互いに同程度である場合の、刃具の再利用方法について説明する。
【０１０４】
この場合、負極用の上下刃２１・２２一つ分の使用枚数は、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数の半分以下となってしまう。
このような状態で、図４にあるような負極用の下刃２２、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１の順に三段階の再利用を行った場合、正極用の切断装置１０では、負極用の下刃２２を再利用する枚数が足りず、上下刃１１・１２の在庫が不足してしまう。
また、負極用の切断装置２０では、正極用の上下刃１１・１２を再利用しきれず、上刃２１の余剰在庫を抱えてしまう。
【０１０５】
このような場合、刃具の再利用方法では、図１４に示すように、正極用の上下刃１１・１２を第一段階刃とするとともに、負極用の上下刃２１・２２を第二段階刃とするように、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定する。
そして、正極用の上下刃１１・１２の外径寸法を、負極用の上下刃２１・２２の外径寸法よりも大きくなるように設定する。このとき、正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２と、負極用の上下刃２１・２２の使用外径範囲Ｒ２１・Ｒ２２との間に共有範囲を設定する。
【０１０６】
これによれば、再利用前の刃具の使用枚数を、再利用後の刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定できる、あるいは再利用後の刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定できるため、刃具を効率的に再利用できる。
仮に、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数が互いに異なっていた場合、正極用の上下刃１１・１２の中で在庫を振り分けて使用する。
【０１０７】
なお、本実施形態の刃具の再利用方法を適用可能な刃具は、本実施形態のような各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する略円板状の刃具に限定されるものでない。
すなわち、刃具の再利用方法は、ワークを切断する刃具全般に対して適用可能であり、例えば、二つの略板状の刃具によりワークを挟んで剪断するような切断装置の刃具に対しても適用可能である。このような略板状の刃具の場合には、刃具の長手方向の長さが使用範囲として設定される。
【０１０８】
ただし、本実施形態の刃具の再利用方法は、本実施形態のような同時並行のラインで一つの電池の正極用および負極用の金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する各切断装置１０・２０に用いられる各上下刃１１・１２・２１・２２に対して適用することで、各上下刃１１・１２・２１・２２の加工量を考慮する必要がなくなる。このため、刃具の再利用を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０・２０ 切断装置
１１ 正極用の上刃（刃具）
１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａ エッジ
１２ 正極用の下刃（刃具）
２１ 負極用の上刃（刃具）
２２ 負極用の下刃（刃具）
Ｒ１・Ｒ２ 共有範囲
Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２ 使用外径範囲（使用範囲）
Ｗ１・Ｗ２ 金属箔（ワーク）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを切断する切断装置に用いられる刃具を再研磨して、前記刃具とは異なる使用条件の刃具として、各刃具を段階的に再利用する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、刃具を用いてワークを切断する切断装置としては、例えば、上刃および下刃によりワークに対してスリット加工を行う切断装置等がある。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示される切断装置は、先端角が大きな第一刃、および第一刃よりも先端角と厚みとが小さな第二刃を用いてワークを切断する。第一刃および第二刃は、その厚み方向において互いに所定間隔だけ離間するとともに、互いに接近する側の端部が所定寸法だけ重なる。
【０００４】
このような特許文献１の刃具（第一刃および第二刃）は、ある程度使用されてエッジが摩耗したときに再研磨される。
刃具は、切断装置毎に使用外径範囲（再研磨可能な回数）が予め設定されており、その外径寸法が前記使用外径範囲の下限となるまで再研磨された状態で、エッジが磨耗したときに、切断装置が保有している在庫より新しい刃具と交換される。このとき、エッジが磨耗した刃具は破棄される。
【０００５】
このような各刃具の使用量を減らすために、新しい刃具と交換された刃具を、使用外径範囲のより小さい別の刃具に再利用することが考えられる。
【０００６】
しかし、再利用前後の各刃具は、使用条件（例えば、切断するワークの種類やエッジの形状等）の違いにより、その摩耗速度が互いに異なる。例えば、再利用前の刃具の磨耗速度の方が再利用後の刃具の磨耗速度よりも速い場合、再利用後の刃具を用いる切断装置は、再利用前の刃具を再利用しきれず、刃具の余剰在庫を抱えてしまう可能性がある。
具体的には、再利用前の刃具を十枚使用するときに、再利用後の刃具を四枚使用する場合、再利用後の刃具が六枚余ってしまう。
【０００７】
また、刃欠け等の発生により再利用前の刃具の磨耗が進んだ場合、再利用後の刃具を用いる切断装置は、刃具の余剰在庫を抱えてしまう可能性がある。
【０００８】
このように、切断装置に用いられる刃具を再利用した場合、在庫量の管理ができず、その結果、再利用後の刃具を用いる切断装置が刃具の余剰在庫を抱えてしまう可能性があった。つまり、刃具を効率的に再利用できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２３８４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる刃具の再利用方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１においては、ワークを切断する切断装置に用いられる刃具を再研磨して、前記再研磨前の刃具の使用条件とは異なる使用条件の刃具として、前記各刃具を段階的に再利用する刃具の再利用方法であって、前記各刃具のエッジの形状および前記各刃具の使用枚数に基づいて、前記各刃具を再利用する順序を設定するステップと、再利用前後の前記各刃具の、前記ワークを切断可能な範囲である使用範囲を設定するとともに、前記再利用前後の各刃具の使用範囲を互いに部分的に重複させて共有範囲を設定するステップと、前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップと、を行い、前記共有範囲は、前記各刃具において複数回再研磨可能な幅に設定され、前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップでは、前記共有範囲の中で前記再利用前の刃具を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、再利用前の前記刃具の使用枚数を、再利用後の前記刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは前記再利用後の前記刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する、ものである。
【００１２】
請求項２においては、再利用前の少なくとも一つの段階を、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる二つ以上の前記刃具によって構成し、前記再利用前の一つの段階にて、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となる前記各刃具の在庫を、前記各刃具の在庫量に基づいて、前記各刃具に振り分けて使用する、ものである。
【００１３】
請求項３においては、前記各刃具を再研磨するとき、前記各刃具に対して予め施されるコーティングを引き継いで使用する、ものである。
【００１４】
請求項４においては、前記切断装置は、一つの電池の正極用および負極用の金属箔を、上刃および下刃を用いて切断する正極用の切断装置および負極用の切断装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、段階毎の刃具の使用枚数の変動に対して再利用前後の刃具の使用枚数を合わせることができるため、在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】正極用の切断装置を示す説明図。（ａ）全体的な構成を示す図。（ｂ）上下刃のエッジを示す図。
【図２】負極用の切断装置を示す説明図。（ａ）全体的な構成を示す図。（ｂ）上刃のエッジを示す図。（ｃ）下刃のエッジを示す図。
【図３】各上下刃のエッジと使用枚数との関係を示す説明図。
【図４】各上下刃の外径寸法の関係を示す説明図。
【図５】各上下刃の共有範囲を示す説明図。
【図６】各上下刃の使用枚数の関係を示す説明図。
【図７】一枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図８】二枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図９】三枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図１０】四枚目の負極用の下刃を再利用する状態を示す説明図。
【図１１】四枚目の負極用の下刃を再利用した後の状態を示す説明図。
【図１２】正極用の上下刃の使用枚数が異なっている状態を示す説明図。
【図１３】正極用の上下刃の中で段階的に使用する状態を示す説明図。
【図１４】二段階で刃具を再利用する状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本実施形態の刃具の再利用方法について説明する。
【００１８】
まず、刃具について説明する。刃具は、ワークを切断する切断装置に用いられるものである。
本実施形態の切断装置は、図１（ａ）および図２（ａ）に示すように、一つの電池の正極用の金属箔Ｗ１および負極用の金属箔Ｗ２を切断するスリット工程を行う正極用の切断装置１０および負極用の切断装置２０であるものとする。
この場合、刃具は、各切断装置１０・２０の上刃１１・２１および下刃１２・２２となる。
【００１９】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を挟んだ状態で対向して配置される。各上下刃１１・１２・２１・２２は、その厚み方向において互いに所定間隔だけ離間するとともに、互いに接近する側の端部が所定寸法だけ重なる。
【００２０】
各切断装置１０・２０は、それぞれ各金属箔Ｗ１・Ｗ２の搬送方向が並行するように配置されている。各切断装置１０・２０は、それぞれ各金属箔Ｗ１・Ｗ２を各巻き出しロール１３・２３により各上下刃１１・１２・２１・２２が互いに重なる部分に向けて搬送して、各上下刃１１・１２・２１・２２にて切断する。そして、各切断装置１０・２０は、切断した各金属箔Ｗ１・Ｗ２を各巻き取りロール１４・２４によって巻き取る。
【００２１】
正極用の切断装置１０は、搬送方向に対して平行に正極用の金属箔Ｗ１を搬送して切断するような直線切りを行う。
負極用の切断装置２０は、搬送方向に対してやや傾斜するように負極用の金属箔Ｗ２を搬送して切断する。つまり、負極用の切断装置２０は、ガイドロールによって負極用の下刃２２に負極用の金属箔Ｗ２を抱かせた状態で、負極用の金属箔Ｗ２を切断するような、屈曲切りを行う。
【００２２】
正極用の切断装置１０の上刃１１（以下、「正極用の上刃１１」と表記する）は、略円板状に形成され、所定の外径寸法が設定される。
図１（ｂ）に示すように、正極用の上刃１１は、搬送方向から見たときに、そのエッジ１１ａ（先端）の形状が矩形状となるような矩形刃（先端が正極用の上刃１１の径方向に対して直交する刃）である。
【００２３】
正極用の切断装置１０の下刃１２（以下、「正極用の下刃１２」と表記する）は、正極用の上刃１１と同一形状である。すなわち、正極用の下刃１２は、その外径寸法、厚み寸法、およびエッジ１２ａの形状等が正極用の上刃１１と同一となるような矩形刃である。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、負極用の切断装置２０の上刃２１（以下、「負極用の上刃２１」と表記する）は、搬送方向から見たときに、そのエッジ２１ａの形状が鋭角状となるような鋭角刃（先端が尖っている刃）である。負極用の上刃２１の厚み寸法は、正極用の上下刃１１・１２の厚み寸法と略同一の大きさが設定される。
【００２５】
図２（ｃ）に示すように、負極用の切断装置２０の下刃２２（以下、「負極用の下刃２２」と表記する）は、正極用の上下刃１１・１２と同様に、エッジ２２ａの形状が矩形状となるような矩形刃である。負極用の下刃２２の厚み寸法は、正極用の上下刃１１・１２の厚み寸法と略同一の大きさが設定される。
負極用の下刃２２は、その外径寸法と略同一の外径寸法が設定されるガイドロールがその側面に配置され、ガイドロールとともに回動する。
【００２６】
このような各切断装置１０・２０は、それぞれ上下刃１１・１２・２１・２２毎に在庫を保有している（図７参照）。
【００２７】
図１（ａ）、図２（ｂ）、および図２（ｃ）に示すように、各上下刃１１・１２・２１・２２は、それぞれエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａが摩耗したときに再研磨が行われ、再研磨後は再研磨前よりも所定寸法だけその外径が小さくなる（図１（ａ）、図２（ｂ）、および図２（ｃ）に示す取代１１ｒ・１２ｒ・２１ｒ・２２ｒ参照）。
【００２８】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、それぞれ再研磨が繰り返し行われるが、その外径寸法が所定の外径寸法まで再研磨された状態で、エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａが磨耗すると、新しい各上下刃１１・１２・２１・２２と交換される。
つまり、各上下刃１１・１２・２１・２２には、切断装置１０・２０毎に使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２（再研磨可能な回数）が設定されている。本実施形態のように略円板状の各上下刃１１・１２・２１・２２においては、使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２が、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断可能な範囲である使用範囲に対応する。
なお、鋭角刃の使用外径範囲、つまり、負極用の上刃２１の使用外径範囲Ｒ２１は、エッジ２１ａの先端部分（図２（ｂ）においては紙面右側の端部）までの外径寸法を規定するものである。
【００２９】
スリット工程において、仮に使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を超えて使用された各上下刃１１・１２・２１・２２を新しい各上下刃１１・１２・２１・２２と交換し、交換後の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を超えた各上下刃１１・１２・２１・２２を破棄する場合、各上下刃１１・１２・２１・２２を新たに使用する分だけ、刃具が必要となってしまう。
【００３０】
本発明における刃具の再利用方法は、ある使用条件でワークを切断する刃具（例えば、負極用の下刃２２）を再研磨して、再研磨前の刃具の使用条件とは異なる使用条件の刃具（例えば、正極用の上刃１１）として、段階的に再利用することで、刃具の使用量を低減させるものである。
【００３１】
ここで、「異なる使用条件の刃具」とは、例えば、切断するワークの種類が異なる刃具、および切断するワークが同じでも、機能的に異なる刃具（例えば、正極用の上刃１１および下刃１２）のように、全く同じ用途に用いない刃具のことを指す。
【００３２】
刃具を段階的に再利用する場合、使用外径範囲が大きな刃具を再研磨して、使用外径範囲が小さな刃具として再利用することとなる。
前述のように、正極用の上下刃１１・１２は、それぞれその外径寸法が同一である。この場合、正極用の上下刃１１・１２は、ある一段階の刃具となる。
【００３３】
本実施形態の刃具の再利用方法では、各上下刃１１・１２・２１・２２のエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの形状および使用枚数等に基づいて、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定するステップを行う。
つまり、刃具を段階毎に分け（例えば、正極用の上下刃１１・１２と負極用の上下刃２１・２２とに分け）、どのような順序で段階毎に分けた刃具を再利用するかを設定する。
【００３４】
本実施形態において、「使用枚数」とは、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断中に刃欠けが発生すること等による摩耗速度の変動がない場合の、加工量あたりの使用枚数のことをいう。
【００３５】
エッジの形状が同じ刃具を再利用する場合、例えば、負極用の下刃２２を再研磨して正極用の上刃１１として再利用する場合、正極用の上刃１１の使用外径範囲Ｒ１１内まで負極用の下刃２２を再研磨する。
【００３６】
矩形刃を鋭角刃として再利用する場合、例えば、正極用の上刃１１を負極用の上刃２１として再利用する場合、負極用の上刃２１の使用外径範囲Ｒ２１内まで正極用の上刃１１を再研磨したときに、正極用の上刃１１に対して鋭角加工を行う。つまり、エッジ１１ａ・１２ａの厚み方向一端側を削って鋭角状のエッジを形成する。
【００３７】
一方、鋭角刃を矩形刃として再利用する場合、例えば、負極用の上刃２１を正極用の上刃１１として再利用する場合、エッジ２１ａを全て削って平らにする必要がある。つまり、鋭角刃を矩形刃として再利用する場合には、再研磨による外径の変動度合いが大きくなり過ぎて、精度を保証できなくなってしまう。
【００３８】
このため、本実施形態の刃具の再利用方法では、鋭角刃（負極用の上刃２１）を再利用の最終段階（つまり、最後に使用する刃具）に設定する。
【００３９】
再利用前の刃具の使用枚数が再利用後の使用枚数よりも多い場合、切断装置１０・２０が余剰在庫を抱えてしまう。このため、刃具の再利用方法では、再利用前の刃具の使用枚数が、再利用後の刃具の使用枚数と同じ使用枚数となる、あるいは再利用後の刃具の使用枚数よりも少なくなるように、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定する。
【００４０】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、一つの電池の各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断するため、その加工量は、全て同一である。
この場合、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数は、摩耗速度（加工量に対する各エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの摩耗度合い）と再研磨回数とにより決まる。
【００４１】
正極用の上下刃１１・１２は、それぞれ同じ正極用の金属箔Ｗ１を直線切りにより切断する矩形刃であるため、その磨耗速度が互いに同じ速度となる。
【００４２】
図１（ｂ）に示すように、正極用の上下刃１１・１２は、互いに同一形状であるため、その使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２が互いに同一の範囲となる。また、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒ（再研磨により小さくなる外径寸法）は、互いに同一寸法となる。
【００４３】
従って、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数は、互いに同じ回数となる。つまり、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数は、互いに同じ枚数となる。
【００４４】
図２（ｂ）に示すように、負極用の上刃２１は、鋭角刃であるため、その磨耗速度が矩形刃の磨耗速度よりも速くなる。また、負極用の上刃２１の取代２１ｒは、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒと同一寸法となる（図１（ｂ）参照）。
【００４５】
図３に示すように、矩形刃は、エッジ１１ａ・１２ａ・２２ａの厚み方向一端側（図３の紙面右側）の摩耗が進行した場合、矩形刃を裏返し、エッジ１１ａ・１２ａ・２２ａの厚み方向他端側（図３の紙面左側）を使用できる。
一方、鋭角刃は、エッジ２１ａの厚み方向一端側だけしか使用できない都合上、鋭角刃を裏返して使用できない。
【００４６】
このため、負極用の上刃２１は、その使用外径範囲Ｒ２１が正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２と同じ範囲である場合、その使用枚数が正極用の上下刃１１・１２一つ分の使用枚数よりも二倍以上多くなる。
【００４７】
図２（ｃ）に示すように、負極用の下刃２２は、矩形刃であるため、エッジ２２ａの両側を使用できる。
【００４８】
負極用の下刃２２は、前述のようにガイドロールとともに回動する構成である。このため、負極用の切断装置２０では、下刃２２を再研磨したときに、再研磨前の下刃２２に対応するガイドロールを、再研磨後の下刃２２に対応するガイドロールに交換する必要がある。
【００４９】
従って、負極用の下刃２２の取代２２ｒは、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒおよび負極用の上刃２１の取代２１ｒよりも大きくなる（図１（ｂ）および図２（ｂ）参照）。本実施形態では、負極用の下刃２２の取代２２ｒは、正極用の上下刃１１・１２の取代１１ｒ・１２ｒおよび負極用の上刃２１の取代２１ｒの二倍程度の寸法となる。
【００５０】
このため、負極用の下刃２２は、その使用外径範囲Ｒ２２および磨耗速度が正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２および磨耗速度と同じである場合、その使用枚数が正極用の上下刃１１・１２一つ分の使用枚数よりも二倍程度多くなる。
【００５１】
つまり、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２が全て同じであるとともに、正極用の上下刃１１・１２の磨耗速度と負極用の下刃２２の磨耗速度とが同じ速度である場合、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数は、負極用の下刃２２の使用枚数と同程度となるとともに、負極用の上刃２１の使用枚数よりもやや少ない枚数となる。
この場合、本実施形態の刃具の再利用方法では、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１、および負極用の下刃２２を、三つの段階に分けて再利用するように、再利用する順序を設定する。
【００５２】
ここで、最初の段階の刃具（つまり、最初に使用する刃具）としては、正極用の上下刃１１・１２あるいは負極用の下刃２２が考えられる。
本実施形態のように、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数および負極用の下刃２２の使用枚数が同程度である場合、最初の段階の刃具は、正極用の上下刃１１・１２および負極用の下刃２２の特徴を考慮して設定すればよい。
【００５３】
すなわち、負極用の下刃２２のような負極用の金属箔Ｗ２を抱かせた状態で切断する矩形刃は、その外径寸法を大きく設定するほど負極用の金属箔Ｗ２のしわを確実に伸ばした状態で切断できる（図２（ａ）参照）。このため、負極用の下刃２２の外径寸法は、ある程度大きいことが好ましい。
【００５４】
以上より、本実施形態の刃具の再利用方法では、図４に示すように、負極用の下刃２２、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１の順番にその外径寸法を小さくし、この順番に段階的に再利用する。
つまり、最初に使用する第一段階刃を負極用の下刃２２に、第一段階刃を再利用して使用する第二段階刃を正極用の上下刃１１・１２に、第二段階刃を再利用して使用する第三段階刃を負極用の上刃２１に設定する。
【００５５】
刃具を再利用する順序を設定した後で、本実施形態の刃具の再利用方法では、図５に示すように、再利用前後の各上下刃１１・１２・２１・２２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を設定するとともに、再利用前後の各上下刃１１・１２・２１・２２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を互いに部分的に重複させて共有範囲を設定するステップを行う。
本実施形態の場合には、正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２を、負極用の上刃２１および負極用の下刃２２の使用外径範囲Ｒ２１・Ｒ２２と部分的に重複させるように、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を設定する。
【００５６】
以下では、正極用の上下刃１１・１２および負極用の下刃２２の共有範囲を「共有範囲Ｒ１」、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の共有範囲を「共有範囲Ｒ２」と符号を付して表記する。
【００５７】
各共有範囲Ｒ１・Ｒ２は、各上下刃１１・１２・２１・２２において複数回再研磨可能な幅に設定される。
つまり、共有範囲Ｒ１では、負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２を複数回再研磨可能な幅に設定し、共有範囲Ｒ２では、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１を複数回再研磨可能な幅に設定する。
【００５８】
このように各共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定した場合、負極用の下刃２２は、共有範囲Ｒ１内のある外径寸法まで再研磨したときに、正極用の上下刃１１・１２として再利用できる構成となる。
つまり、図５に示す状態では、負極用の下刃２２は、三回目から五回目までの再研磨時に正極用の上下刃１１・１２として再利用できる構成となる。正極用の上下刃１１・１２に関してもこれと同様である。
【００５９】
例えば、負極用の下刃２２を三回再研磨したときに正極用の上下刃１１・１２として再利用する場合、正極用の上下刃１１・１２は、再研磨されて外径が小さくなっていない状態（使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２の上限）から使用可能となる。
一方、負極用の下刃２２の五回再研磨したときに正極用の上下刃１１・１２として再利用する場合、正極用の上下刃１１・１２は、ある程度（図５では四回）再研磨された状態から使用可能となる。
【００６０】
つまり、負極用の下刃２２を正極用の上下刃１１・１２として再利用するまでの再研磨回数を少なくした場合、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数は多くなる。この場合、負極用の下刃２２の使用枚数を増やすことができるとともに、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を減らすことができる。
また、負極用の下刃２２を正極用の上下刃１１・１２として再利用するまでの再研磨回数を多くした場合、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数は少なくなる。この場合、負極用の下刃２２の使用枚数を減らすことができるとともに、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を増やすことができる。
【００６１】
これは、正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するまでの再研磨回数においても同様であり、この場合、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の使用枚数を増減させることができる。
【００６２】
このように、本実施形態の刃具の再利用方法では、各共有範囲Ｒ１・Ｒ２の中で、再利用前の刃具（負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２）を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、再利用前後の各刃具（負極用の下刃２２、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１毎）の使用枚数を調整するステップを行う。
すなわち、本実施形態では、負極用の下刃２２の使用枚数と、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数を調整するとともに、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数と、負極用の上刃２１の使用枚数とを調整するステップが行われる。
【００６３】
図６に示すように、使用枚数を調整するステップでは、各上下刃１１・１２・２１・２２の再研磨回数を調整することで、再利用前の刃具の使用枚数を、再利用後の刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは再利用後の刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する。
具体的には、負極用の下刃２２の使用枚数を、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数より少ない使用枚数に設定する。
また、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数を、負極用の上刃２１の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは負極用の上刃２１の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する。
【００６４】
つまり、刃具の再利用方法では、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数を想定し、再研磨回数の調整によりこのような使用枚数の関係が成立するように、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定する。
【００６５】
次に、本実施形態の刃具の再利用方法を用いて各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する流れについて説明する。
【００６６】
各上下刃１１・１２・２１・２２は、説明の便宜上、全て同じ速度でエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの摩耗が進むものとする。
【００６７】
図５に示すように、負極用の下刃２２は、三回目から五回目の再研磨の間で正極用の上下刃１１・１２として再利用可能となるように共有範囲Ｒ１が設定され、三回目の再研磨時に正極用の上下刃１１・１２として再利用されるものとする。
正極用の上下刃１１・１２は、それぞれ使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２の上限にある状態から六回目から十回目の再研磨の間で、負極用の上刃２１として再利用可能となるように共有範囲Ｒ２が設定され、六回目の再研磨時に負極用の上刃２１として再利用されるものとする。
負極用の上刃２１は、使用外径範囲Ｒ２１の上限にある状態から五回再研磨したときに使用外径範囲Ｒ２１の下限まで外径寸法が小さくなり、その状態でエッジ２１ａが磨耗したときに、新しい負極用の上刃２１と交換されるものとする。
【００６８】
なお、図７から図１１においては、説明に必要な最小限の在庫だけを表記している。
また、図７から図１１においては、一枚目の負極用の上刃２１であれば「２１Ａ」のように、符号の後側に、対応する使用枚数をアルファベット順に表記している。
【００６９】
図７に示すように、一枚目の負極用の下刃２２Ａに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、一枚目の負極用の上刃２１Ａは、五回目の再研磨が行われた状態でエッジ２１ａが磨耗している。つまり、一枚目の負極用の上刃２１Ａは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
一方、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれ負極用の上刃２１として再利用されるところまで再研磨されていない。
【００７０】
この場合、一枚目の負極用の下刃２２Ａおよび一枚目の負極用の上刃２１Ａは、それぞれその在庫の中から新しい負極用の下刃２２および負極用の上刃２１と交換される（図７に示す二枚目の負極用の下刃２２Ｂおよび二枚目の負極用の上刃２１Ｂ参照）。
一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれそのまま継続して使用される。
【００７１】
このとき、一枚目の負極用の下刃２２Ａは、正極用の上下刃１１・１２のいずれか一方（図７では正極用の下刃１２）の在庫となる（図７に示す一枚目の負極用の下刃２２Ａ参照）。
【００７２】
図８に示すように、二枚目の負極用の下刃２２Ｂに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａに対して、六回目の再研磨が行われる。つまり、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれ負極用の上刃２１として再利用される。このとき、二枚目の負極用の上刃２１Ｂは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
【００７３】
この場合、二枚目の負極用の下刃２２Ｂは、その在庫の中から新しい刃具と交換される（図８に示す三枚目の負極用の下刃２２Ｃ参照）。
一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａは、それぞれ一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂと交換される。つまり、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂには、それぞれ一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂが再利用される（図８に示す一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂ参照）。
二枚目の負極用の上刃２１Ｂは、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａのいずれか一方（図８では一枚目の正極用の下刃１２Ａ）と交換される。つまり、三枚目の負極用の上刃２１Ｃには、一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａのいずれか一方が再利用される。一枚目の正極用の上下刃１１Ａ・１２Ａの他方（図８では一枚目の正極用の上刃１１Ａ）は、負極用の上刃２１の在庫となる。
【００７４】
図９に示すように、三枚目の負極用の下刃２２Ｃに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、三枚目の負極用の上刃２１Ｃは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
一方、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれ負極用の上刃２１として再利用されるところまで再研磨されていない。
【００７５】
この場合、三枚目の負極用の下刃２２Ｃは、その在庫の中から新しい刃具と交換され、正極用の上下刃１１・１２のいずれか一方（図９では正極用の下刃１２）の在庫となる（図９に示す三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄ参照）。
二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれそのまま継続して使用される。
三枚目の負極用の上刃２１Ｃは、在庫として待機している一枚目の正極用の上刃１１Ａと交換される。つまり、四枚目の負極用の上刃２１Ｄには、一枚目の正極用の上刃１１Ａが再利用される（図９に示す一枚目の正極用の上刃１１Ａ参照）。
【００７６】
図１０に示すように、四枚目の負極用の下刃２２Ｄに対して三回目の再研磨を行い、正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂはそれぞれ負極用の上刃２１として再利用される。このとき、四枚目の負極用の上刃２１Ｄは、新しい負極用の上刃２１と交換されるところまで磨耗している。
【００７７】
この場合、四枚目の負極用の下刃２２Ｄは、その在庫の中から新しい刃具と交換される（図１０に示す五枚目の負極用の下刃２２Ｅ参照）。
二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれ三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄと交換される。つまり、三枚目の正極用の上下刃１１Ｃ・１２Ｃには、それぞれ三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄが再利用される（図１０に示す三枚目および四枚目の負極用の下刃２２Ｃ・２２Ｄ参照）。
四枚目の負極用の上刃２１Ｄは、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂのいずれか一方（図１０では二枚目の正極用の下刃１２Ｂ）と交換される。つまり、五枚目の負極用の上刃２１Ｅには、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂのいずれか一方が再利用される。二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂの他方（図１０では二枚目の正極用の上刃１１Ｂ）は、負極用の上刃２１の在庫となる。このような二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂは、それぞれ一枚目および二枚目の負極用の下刃２２Ａ・２２Ｂである。
【００７８】
このように、負極用の下刃２２を四枚使用するとき、正極用の上下刃１１・１２は、それぞれ二枚ずつ合計四枚使用されることとなる。この場合、二枚目の正極用の上下刃１１Ｂ・１２Ｂ以降は、全て負極用の下刃２２を再利用したものである。
すなわち、正極用の切断装置１０は、上下刃１１・１２を使用する分だけ上下刃１１・１２の在庫を保有する必要がない。
【００７９】
負極用の上刃２１は、二枚目の負極用の上刃２１Ｂを使用するときだけ、在庫の中から新しい負極用の上刃２１と交換されることとなるが、三枚目の負極用の上刃２１Ｃ以降は正極用の上下刃１１・１２を再利用したものである。
また、正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するときには、一方の正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するとともに、他方の正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１の在庫として待機させる。
【００８０】
つまり、負極用の切断装置２０は、一時的に上刃２１の在庫から新しい刃具を使用するが、最終的な上刃２１の在庫量に変動は生じない（図７および図１１参照）。従って、負極用の切断装置２０は、上刃２１を使用する分だけ上刃２１の在庫を保有する必要がない。
【００８１】
このように、本実施形態の刃具の再利用方法において負極用の下刃２２は、正極用の上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の在庫として機能する。
すなわち、本実施形態の刃具の再利用方法を用いた場合には、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する際に使用する刃具の使用量を低減できるため、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断に要するコストを低減できる。
【００８２】
仮に、再利用前後の刃具の使用枚数が全て同じ枚数とならなかった場合でも、図６に示すように、再利用前の刃具の使用枚数を再利用後の刃具の使用枚数よりも少なくすることで、各切断装置１０・２０は、余剰在庫を抱えることなく各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断できる。つまり、各上下刃１１・１２・２１・２２の在庫を余らせることなく使用できる。
ただし、刃具をより効率的に再利用できる（負極用の下刃２２を使用した分だけ正極用の上下刃１１・１２以降の刃具を使用することで、刃具の使用量を最小限にできる）という観点から、再利用前後の刃具の使用枚数は、全て同じ枚数であることが好ましい。
【００８３】
ここで、使用を開始する前の各上下刃１１・１２・２１・２２（つまり新品の各上下刃１１・１２・２１・２２）には、刃欠けの発生を抑制するためのコーティング（例えば、ＤＬＣコーティング等）が予め施されている。
【００８４】
本実施形態では、各上下刃１１・１２・２１・２２を再研磨するときに、再研磨後のエッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａにコーティングが残っているため、再研磨後に再コーティングを行わない。
すなわち、本実施形態の刃具の再利用方法では、それぞれ再研磨するときに、各上下刃１１・１２・２１・２２に対して予め施されているコーティングを引き継いで使用する。これは、負極用の下刃２２を正極用の上下刃１１・１２として再利用するとき、および正極用の上下刃１１・１２を負極用の上刃２１として再利用するときも同様である。
【００８５】
これにより、各上下刃１１・１２・２１・２２に対するコーティング回数を減らす（負極用の下刃２２に対して予め施されるコーティング一回だけで済ませる）ことができ、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断に要するコストをさらに低減できる。
【００８６】
ここで、各上下刃１１・１２・２１・２２は、各金属箔Ｗ１・Ｗ２の切断中に刃欠け等が発生した場合、各上下刃１１・１２・２１・２２を再研磨して前記刃欠け等に対応する必要がある。つまり、各上下刃１１・１２・２１・２２は、刃欠け等の発生により想定よりも速く磨耗が進行し、その使用枚数が変動する場合がある。
【００８７】
このような場合には、各上下刃１１・１２・２１・２２の再研磨回数を調整することで、使用枚数の変動に対応する。
【００８８】
例えば、負極用の下刃２２で複数回刃欠けが発生し、正極用の上下刃１１・１２の在庫量が増えてしまった場合、負極用の下刃２２の再研磨回数を増やすことで、負極用の下刃２２の使用枚数を減らすとともに、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を増やす（図５参照）。
このように、本実施形態の刃具の再利用方法では、在庫量が増えてしまった再利用前の刃具の在庫を積極的に使用することで、刃欠け等による使用枚数の変動に対応できる。
【００８９】
また、正極用の上下刃１１・１２の在庫量が増えてしまった場合には、負極用の上刃２１の再研磨回数を増やすことで、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を減らしても構わない。この場合、負極用の上刃２１を長く使用できる。
負極用の上刃２１のような鋭角刃は、矩形刃と比較して刃欠けが発生しやすい。このため、負極用の上刃２１を長く使用できるようにすることで、刃欠けによる負極用の上刃２１の使用枚数の増加に対応できる。
【００９０】
これによれば、各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断中に刃欠け等が発生し再利用前後の刃具の使用枚数が変動した場合でも、当該変動に対して再利用前後の刃具の使用枚数を合わせることができるため、在庫不足や余剰在庫の発生を防止できる。つまり、本実施形態の刃具の再利用方法は、在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる。
【００９１】
仮に、切断する各金属箔Ｗ１・Ｗ２の材料を変更した場合等には、当該変更した各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する各上下刃１１・１２・２１・２２の摩耗速度が変動する可能性がある。この場合、再利用前後の刃具の使用枚数が全て同一ではなくなる可能性がある。
【００９２】
このような場合でも、刃具の再利用方法では、各上下刃１１・１２・２１・２２の再研磨回数を調整することで、使用枚数の変動に対して再利用前後の刃具の使用枚数を合わせることができる。
【００９３】
つまり、本実施形態の刃具の再利用方法は、各共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定することで、刃欠けの発生や材料の変動等による使用枚数の変動に対してロバスト性を持たせることができる。
【００９４】
以下では、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数が互いに異なっていた場合（例えば、正極用の金属箔Ｗ１を切断したときに、正極用の上刃１１の方が正極用の下刃１２よりも磨耗が少なかった場合等）の、刃具の再利用方法について説明する。
【００９５】
正極用の上下刃１１・１２の使用枚数が互いに異なっていた場合、図１２に示すように、使用枚数の多い方の正極用の下刃１２は、単に負極用の下刃２２を再利用するだけでは在庫が足りず、その在庫量が減ってしまう。
一方、使用枚数の少ない方の正極用の上刃１１は、単に負極用の下刃２２を再利用するだけでは負極用の下刃２２を再利用しきれない。
この場合、正極用の上下刃１１・１２を用いる切断装置は、正極用の上刃１１の余剰在庫を抱えてしまう。
【００９６】
このような場合には、図１３に示すように、使用枚数の少ない方の正極用の上刃１１の在庫を、使用枚数の多い方の正極用の下刃１２として使用する。
【００９７】
すなわち、刃具の再利用方法は、正極用の上下刃１１・１２の中で負極用の下刃２２を段階的に使用する（負極用の下刃２２→正極用の上刃１１の在庫→正極用の下刃１２の順に使用する）ことで、正極用の上下刃１１・１２の最終的な在庫量を調整できる。
【００９８】
すなわち、刃具の再利用方法は、正極用の上下刃１１・１２の中で使用枚数が異なっていた場合でも、正極用の上下刃１１・１２の中で在庫不足の発生や余剰在庫の発生を防止できる。
【００９９】
仮に、正極用の上下刃１１・１２の一方の使用枚数だけが、他方の正極用の上下刃１１・１２の使用枚数よりも多くなってしまった場合、一方の正極用の上下刃１１・１２の余剰在庫が発生する。この場合、一方の正極用の上下刃１１・１２の在庫を他方の正極用の上下刃１１・１２として使用するとともに、正極用の上下刃１１・１２の再研磨回数を減らせばよい。
これにより、余剰在庫の発生を防止できるとともに、負極用の上刃２１を長く使用できる。
【０１００】
なお、本実施形態では、第二段階だけを、エッジの形状および使用外径範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる正極用の上下刃１１・１２で構成したが、これに限定されるものでない。
すなわち、刃具の再利用方法では、再利用前の二つ以上の段階を、エッジの形状および使用外径範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる刃具で構成しても構わない。また、再利用前の段階を三つ以上の刃具によって構成しても構わない。
【０１０１】
このように、刃具の再利用方法では、再利用前の少なくとも一つの段階（本実施形態では第二段階）を、エッジ１１ａ・１２ａの形状および使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる正極用の上下刃１１・１２によって構成する。
そして、第二段階にて、正極用の上下刃１１・１２の在庫を、その在庫量に基づいて、正極用の上下刃１１・１２に振り分けて使用する。
【０１０２】
これにより、第二段階において、互いの在庫を使いまわすことができるため、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数のずれに対する調整を行うことができる。
また、前記使用枚数のずれに対する調整により正極用の上下刃１１・１２の在庫を積極的に使用した場合、負極用の上刃２１を長く使用できる。
【０１０３】
以下では、前述したような再研磨回数の調整を行っても、正極用の上下刃１１・１２一つ分の使用枚数が、負極用の上下刃２１・２２一つ分の使用枚数と同程度、あるいは多くなるとともに、負極用の上下刃２１・２２の使用枚数が互いに同程度である場合の、刃具の再利用方法について説明する。
【０１０４】
この場合、負極用の上下刃２１・２２一つ分の使用枚数は、正極用の上下刃１１・１２の合計使用枚数の半分以下となってしまう。
このような状態で、図４にあるような負極用の下刃２２、正極用の上下刃１１・１２、負極用の上刃２１の順に三段階の再利用を行った場合、正極用の切断装置１０では、負極用の下刃２２を再利用する枚数が足りず、上下刃１１・１２の在庫が不足してしまう。
また、負極用の切断装置２０では、正極用の上下刃１１・１２を再利用しきれず、上刃２１の余剰在庫を抱えてしまう。
【０１０５】
このような場合、刃具の再利用方法では、図１４に示すように、正極用の上下刃１１・１２を第一段階刃とするとともに、負極用の上下刃２１・２２を第二段階刃とするように、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定する。
そして、正極用の上下刃１１・１２の外径寸法を、負極用の上下刃２１・２２の外径寸法よりも大きくなるように設定する。このとき、正極用の上下刃１１・１２の使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２と、負極用の上下刃２１・２２の使用外径範囲Ｒ２１・Ｒ２２との間に共有範囲を設定する。
【０１０６】
これによれば、再利用前の刃具の使用枚数を、再利用後の刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定できる、あるいは再利用後の刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定できるため、刃具を効率的に再利用できる。
仮に、正極用の上下刃１１・１２の使用枚数が互いに異なっていた場合、正極用の上下刃１１・１２の中で在庫を振り分けて使用する。
【０１０７】
なお、本実施形態の刃具の再利用方法を適用可能な刃具は、本実施形態のような各金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する略円板状の刃具に限定されるものでない。
すなわち、刃具の再利用方法は、ワークを切断する刃具全般に対して適用可能であり、例えば、二つの略板状の刃具によりワークを挟んで剪断するような切断装置の刃具に対しても適用可能である。このような略板状の刃具の場合には、刃具の長手方向の長さが使用範囲として設定される。
【０１０８】
ただし、本実施形態の刃具の再利用方法は、本実施形態のような同時並行のラインで一つの電池の正極用および負極用の金属箔Ｗ１・Ｗ２を切断する各切断装置１０・２０に用いられる各上下刃１１・１２・２１・２２に対して適用することで、各上下刃１１・１２・２１・２２の加工量を考慮する必要がなくなる。このため、刃具の再利用を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【０１０９】
１０・２０ 切断装置
１１ 正極用の上刃（刃具）
１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａ エッジ
１２ 正極用の下刃（刃具）
２１ 負極用の上刃（刃具）
２２ 負極用の下刃（刃具）
Ｒ１・Ｒ２ 共有範囲
Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２ 使用外径範囲（使用範囲）
Ｗ１・Ｗ２ 金属箔（ワーク）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを切断する切断装置に用いられる刃具を再研磨して、前記再研磨前の刃具の使用条件とは異なる使用条件の刃具として、前記各刃具を段階的に再利用する刃具の再利用方法であって、
前記各刃具のエッジの形状および前記各刃具の使用枚数に基づいて、前記各刃具を再利用する順序を設定するステップと、
再利用前後の前記各刃具の、前記ワークを切断可能な範囲である使用範囲を設定するとともに、前記再利用前後の各刃具の使用範囲を互いに部分的に重複させて共有範囲を設定するステップと、
前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップと、
を行い、
前記共有範囲は、
前記各刃具において複数回再研磨可能な幅に設定され、
前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップでは、
前記共有範囲の中で前記再利用前の刃具を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、再利用前の前記刃具の使用枚数を、再利用後の前記刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは前記再利用後の前記刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する、
刃具の再利用方法。
【請求項２】
再利用前の少なくとも一つの段階を、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる二つ以上の前記刃具によって構成し、
前記再利用前の一つの段階にて、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となる前記各刃具の在庫を、前記各刃具の在庫量に基づいて、前記各刃具に振り分けて使用する、
請求項１に記載の刃具の再利用方法。
【請求項３】
前記各刃具を再研磨するとき、
前記各刃具に対して予め施されるコーティングを引き継いで使用する、
請求項１または請求項２に記載の刃具の再利用方法。
【請求項４】
前記切断装置は、一つの電池の正極用および負極用の金属箔を、上刃および下刃を用いて切断する正極用の切断装置および負極用の切断装置である、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の刃具の再利用方法。
【請求項１】
ワークを切断する切断装置に用いられる刃具を再研磨して、前記再研磨前の刃具の使用条件とは異なる使用条件の刃具として、前記各刃具を段階的に再利用する刃具の再利用方法であって、
前記各刃具のエッジの形状および前記各刃具の使用枚数に基づいて、前記各刃具を再利用する順序を設定するステップと、
再利用前後の前記各刃具の、前記ワークを切断可能な範囲である使用範囲を設定するとともに、前記再利用前後の各刃具の使用範囲を互いに部分的に重複させて共有範囲を設定するステップと、
前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップと、
を行い、
前記共有範囲は、
前記各刃具において複数回再研磨可能な幅に設定され、
前記再利用前後の各刃具の使用枚数を調整するステップでは、
前記共有範囲の中で前記再利用前の刃具を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、再利用前の前記刃具の使用枚数を、再利用後の前記刃具の使用枚数と同じ使用枚数に設定する、あるいは前記再利用後の前記刃具の使用枚数よりも少ない使用枚数に設定する、
刃具の再利用方法。
【請求項２】
再利用前の少なくとも一つの段階を、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となるとともに、互いに異なる使用条件となる二つ以上の前記刃具によって構成し、
前記再利用前の一つの段階にて、前記エッジの形状および前記使用範囲が互いに同一となる前記各刃具の在庫を、前記各刃具の在庫量に基づいて、前記各刃具に振り分けて使用する、
請求項１に記載の刃具の再利用方法。
【請求項３】
前記各刃具を再研磨するとき、
前記各刃具に対して予め施されるコーティングを引き継いで使用する、
請求項１または請求項２に記載の刃具の再利用方法。
【請求項４】
前記切断装置は、一つの電池の正極用および負極用の金属箔を、上刃および下刃を用いて切断する正極用の切断装置および負極用の切断装置である、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の刃具の再利用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２５４４９４（Ｐ２０１２−２５４４９４Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２８７４３（Ｐ２０１１−１２８７４３）
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月８日（２０１１．６．８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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