【課題】被加工物に確実に加工を行うことができ、加工のサイクルタイムを短縮することができる加工検出装置を提供すること。
【解決手段】制御装置は、前進動作として、回転主軸を回転させながら、送り機構によって回転主軸を前進させる（Ｓ５）。次いで、制御装置は、初期検出動作として、測定器によって測定する負荷電圧Ｖの値が、所定の加工初期時間ｔ１の間、所定の加工初期電圧値Ｖ１よりも継続して高くなったときに（Ｓ６，Ｓ７）、加工開始Ｐ１を検出する（Ｓ８）。次いで、制御装置は、終期検出動作として、加工開始Ｐ１を検出した後、測定器によって測定する負荷電圧Ｖの値が、所定の加工終期時間ｔ２の間、所定の加工終期電圧値Ｖ２よりも継続して低くなったときに（Ｓ９，Ｓ１０）、加工完了Ｐ２を検出する（Ｓ１１）。その後、制御装置は、後退動作として、加工完了Ｐ２を検出したとき、送り機構によって回転主軸を後退させる（Ｓ１３）。 （もっと読む）

【課題】 複数の工作機械の各主軸モータに夫々装着される刃具の状態を診断することができる刃具診断装置を提供する。
【解決手段】 複数の工作機械２の各主軸モータ３に夫々装着される刃具の状態を診断する装置１であって、各主軸モータ３に供給される電流を夫々検出する電流センサ４と、これらの電流センサ４が検出した電流データを取り込んで記憶するデータ収集手段５と、このデータ収集手段５が収集し記憶した所定時間（例えば、０．１秒〜０．２秒）分の電流データを、無線のＬＡＮ７を介して順次受け取り、主軸モータ３毎に電流データを連結して刃具の状態を予兆判定する判定手段６を備えた。判定手段６には、各主軸モータ３の負荷電流の分散を算出して、刃具の折損などに影響のない波形変化を取り除く波形処理手段１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】既知の装置の主分析回路が、回転する工具によって引き起こされる複合信号を認識することができずに、トリガ信号が生成できないおそれがある状況を改善する。
【解決手段】機械工具用の工具設定または工具分析装置は、光ビーム（２０）を生成するための光源（１２）を備える。光受信器（３４）は、光ビームを受けて、受光量を示す信号を生成する。これは、ビームが少なくとも部分的に遮断されるときに、トリガ信号を機械コントローラ（６２）に対して生成するために主分析回路（３５）によって分析される。フェールセーフ動作を実現するために、主回路（３５）が工具を認識しないことがあれば、遅延の後にバックアップトリガ信号が遅延回路（６６）によって生成される。１つの好ましい形態では、機械コントローラがブラインドウィンドウの弊害を受けて、初期トリガ信号を見逃すことがあっても、バックアップトリガ信号が発振して、フェールセーフ動作を保証できる反復エッジを供給することができる。 （もっと読む）

【課題】再生びびり振動が発生する原因を明らかにして、加工機械の再生びびり振動安定のための設計指針を提供する。
【解決手段】先端に切削工具１を備えたスライド軸５０と、スライド軸の先端近傍を支持する油静圧軸受装置５２と、スライド軸の後端に接続してスライド軸のスライドを駆動する駆動装置５３と、油静圧軸受装置と駆動装置との間に備えられスライド軸を滑り移動可能に支持して送り機構の摩擦を模擬する滑り軸受装置５８と、油静圧軸受装置と滑り軸受装置との間に備えられ工具部の軸方向変位を模擬してばね定数を変更可能な第１のばね手段６３と、滑り軸受装置と駆動装置との間に備えられ駆動装置の動力伝達部の軸方向変位を模擬してばね定数を変更可能な第２のばね手段６４と、滑り軸受装置に軸受予荷重Ｐを付与してスライド軸の摩擦力を調節可能な摩擦力調整手段５９と、摩擦力調整手段による軸受予荷重を計測する予荷重計測手段６２と、切削工具の軸方向変位を計測する工具変位計測手段６６とを備える。 （もっと読む）

【課題】高精度に切削抵抗をシミュレーションにより算出することができる加工シミュレーション装置を提供する。
【解決手段】加工条件から取得される切削長さｂおよび切込量ｈと切削乗数Ｋとに基づいて、シミュレーションにより切削抵抗Ｆの推定値を算出するシミュレーション部３２と、実加工中の実切削抵抗Ｆを検出する抵抗検出センサ３３と、シミュレーション部３２にて予め設定された暫定切削乗数Ｋを用いて算出された切削抵抗Ｆの推定値と抵抗検出センサ３３により検出された実切削抵抗Ｆとを比較して、実切削乗数Ｋを算出する実切削乗数算出部３４とを備える。そして、シミュレーション部３２は、実切削乗数算出部３４にて実切削乗数Ｋが算出された後に、実切削乗数算出部３４により算出された実切削乗数Ｋを用いて切削抵抗Ｆの推定値を算出する。 （もっと読む）

【課題】ワークの外段取りを可能とすることで生産ラインでの作業効率を高め、加工異常検出を適用する。
【解決手段】ワーク１００が配置されるＴ溝定盤１１上に取り付けられ、ワーク１００に対する切削加工状態を測定する切削動力計１２を備え、切削動力計１２上に取り付けられたアタッチメント部１７と、ワーク１００を位置決め固定し、自身がアタッチメント部１７に着脱可能な複数のバイス部１８とを備えた。 （もっと読む）

【課題】加工中に工具に掛かるトルクを高精度に検出し、工具の破損を防止する。
【解決手段】加工機が加工中に、当該加工に用いているタップ１に掛かるトルクを測定する切削動力計３と、切削動力計３により測定されたトルクが所定の閾値を超えたかを判断する比較手段４４と、比較手段４４によりトルクが閾値を超えたと判断された場合に、加工を停止させてタップ１をワーク１００から引き抜くように加工機に指示する操作指示手段４５とを備えた。 （もっと読む）

【課題】切削条件が時々刻々と変化する加工パスにおいて、異常検知するためのしきい値を決定し、異常判定することを可能とする装置および方法を提供することである。
【解決手段】切削シミュレーションにより異常判定値となる切削力としきい値情報を予め算出しておき、切削中に取得した加工機の位置座標と切削力の計測結果より、比較すべきしきい値を決定し異常判定できるようにした。 （もっと読む）

【課題】在庫量を管理して刃具を効率的に再利用できる刃具の再利用方法を提供する。
【解決手段】各エッジ１１ａ・１２ａ・２１ａ・２２ａの形状および各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数に基づいて、各上下刃１１・１２・２１・２２を再利用する順序を設定するステップと、各使用外径範囲Ｒ１１・Ｒ１２・Ｒ２１・Ｒ２２を互いに部分的に重複させて共有範囲Ｒ１・Ｒ２を設定するステップと、各上下刃１１・１２・２１・２２の使用枚数を調整するステップと、を行い、共有範囲Ｒ１・Ｒ２の中で負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２を何回再研磨したときに再利用するかを調整することで、負極用の下刃２２および正極用の上下刃１１・１２の使用枚数を、上下刃１１・１２および負極用の上刃２１の使用枚数と同じ使用枚数に設定する。 （もっと読む）

【課題】直径が０．５ｍｍにも満たないような小径工具の折損の有無を、切削油などのミストが飛散する環境下においても、工具を破損させる心配の無い非接触式検査によって正確に検出できるようにすることを課題としている。
【解決手段】噴射ノズル１と受けノズル２を対向させ、検査部Ａに工具１０を導入する前に噴射ノズル１から一定量のエアーを空打ち状態で噴射し、このときに受けノズル２に取り込まれるエアー量Ｑ１に基づいて流量閾値を設定し、その流量閾値の設定を好ましくは毎回の検査で実施し、その後、検査部Ａに工具１０を挿入し、この状態で、噴射ノズル１から再度一定量のエアーを噴射し、このときのエアー量Ｑ２を前記流量閾値と比較して検査対象工具の折損の有無を判断するようにした。 （もっと読む）