分岐用継手
【課題】分岐用継手の内径と本管の外径とが合致せず、本管の強度が弱い場合であっても、押圧用スリーブ片の押圧用リブと本管の外面とを面接触させることができるので、本管に分岐管を確実に接続することは勿論、本管に局部的に曲げ応力がかからず、局部的な曲げ応力によって本管が悪影響を受ける恐れはない。
【解決手段】分岐管３が接続される分岐部４が形成された半円形状の分岐部用スリーブ片２と、分岐部用スリーブ片２と同径の半円形状の押圧用スリーブ片５とからなり、分岐部３の両側の分岐部用スリーブ片２の内周面には、本管１の外面に当接する支点用リブが形成され、押圧用スリーブ片５の両端部内周面には、前記支点用リブが当接する本管１の外面より外側の外面に当接する押圧用リブが形成され、押圧用スリーブ片５の外面には、その長手方向に沿って複数本のスリット９が形成されている。
【解決手段】分岐管３が接続される分岐部４が形成された半円形状の分岐部用スリーブ片２と、分岐部用スリーブ片２と同径の半円形状の押圧用スリーブ片５とからなり、分岐部３の両側の分岐部用スリーブ片２の内周面には、本管１の外面に当接する支点用リブが形成され、押圧用スリーブ片５の両端部内周面には、前記支点用リブが当接する本管１の外面より外側の外面に当接する押圧用リブが形成され、押圧用スリーブ片５の外面には、その長手方向に沿って複数本のスリット９が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐用継手、特に、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる分岐用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されたガス管等の本管に分岐管を接続するための分岐用継手として、実公昭４６−３５０６３号公報に開示されるものがある。以下、この分岐用継手を従来分岐用継手といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図７は、従来分岐用継手により本管に分岐管を接続した状態を示す部分断面図、図８は、従来分岐用継手の分岐部用スリーブ片を示す底面図、図９は、従来分岐用継手の押圧用スリーブ片を示す底面図である。
【０００４】
図７から図９に示すように、本管１１の分岐箇所に装着される従来分岐用継手は、それぞれ半円筒形状に形成された分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とからなっている。
【０００５】
分岐部用スリーブ片１２の中央部には、分岐管用開口１４Ａが設けられた分岐部１４が形成され、分岐部１４の両側の分岐部用スリーブ片１２の内周面には、支点用リブ１２Ａが形成されている。支点用リブ１２Ａが形成されていることによって、支点用リブ１２Ａより外側の分岐部用スリーブ片１２の外面と本管１１の外面と間には隙間（Ｓ1）が形成される。隙間（Ｓ1）が形成されることによって、支点用リブ１２Ａを支点とする本管１１の上方向の曲がりが許容される。分岐部１４の開口部１４Ａの周囲と本管１１との間にはゴム等からなるリング状パッキング１５が挿入される。押圧用スリーブ片１３の両端部内周面には、押圧用リブ１３Ａが形成されている。押圧用リブ１３Ａが形成されていることによって、押圧用リブ１３Ａ間の押圧用スリーブ片１３の内面と本管１１の外面との間には隙間（Ｓ2）が形成される。隙間（Ｓ2）が形成されることによって、押圧用リブ１３Ａによる支点用リブ１２Ａを支点とする上方向の曲げ応力が本管１１にかかる。分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とは、これらのフランジ１２Ｂ、１３Ｂに形成されたボルト孔１２Ｃ、１３Ｃにボルト１６を挿入し、ナット１７を締め付けることにより円筒状に締結される。
【０００６】
このように構成されている従来分岐用継手によれば、以下のようにして、本管に分岐管が接続される。
【０００７】
地中に作業溝を掘削して本管１１を露出させ、本管１１の分岐管接続箇所に分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とをボルト１６、ナット１７により締結して固定する。分岐部用スリーブ片１２の分岐部１４には、リング状パッキング１４を挿入しておく。次に、分岐部用スリーブ片１２の分岐管用開口１４Ａから穿孔機のドリル（図示せず）を通して、本管１１に孔１１Ａをあける。次に、分岐管１８を分岐管用開口１４Ａ内にねじ込む。そして、作業溝を埋め戻せば、本管１１に分岐管１８が接続される。
【０００８】
このようにして、従来分岐用継手によれば、本管１１に分岐管１８を確実に接続することができる。しかも、ボルト１６、ナット１７により分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とを締結すると、押圧用スリーブ片１３の押圧用リブ１３Ａが本管１１の下面を、分岐部用スリーブ片１２の支点用リブ１２Ａを支点として押圧するので、本管１１には、孔１１Ａを中心として上向きの曲げ応力が作用する。
【０００９】
分岐管１８の接続のために、本管１１に孔１１Ａをあけると、その部分の強度が低下する。このように孔１１Ａがあけられた本管１１の埋設地盤に不等沈下等が生じた場合、本管１１には、孔１１Ａを支点として下向きの曲げ応力が作用し、この結果、孔１１Ａを始点として亀裂が生じ、本管１１の破断に至る恐れがある。
【００１０】
しかし、上述のように、従来分岐用継手により本管１１に孔１１Ａを中心とする上向きの曲げ応力、すなわち、埋設地盤の不等沈下等により本管１１に作用する、孔１１Ａを支点とする下向きの曲げ応力を打ち消す上向きの曲げ応力を予め本管１１に作用させておけば、本管１１に生じる亀裂を有効に防止することができる。
【００１１】
【特許文献１】実公昭４６−３５０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来分岐用継手は、以下のような問題を有していた。
【００１３】
ボルト１６、ナット１７により分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とを締結することによって、本管１１に孔１１Ａを中心とする上向きの曲げ応力を作用させた場合、本管１１の老朽化あるいは材質的な関係で、その強度が弱いと本管１１に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１４】
本来、分岐用継手の内径が本管１１の外径に合致するように、外径が異なる本管１１毎に分岐用継手を製造すれば、図６（Ａ）に示すように、押圧用スリーブ片１３の押圧用リブ１３Ａと本管１１の外面とは面接触し、この結果、本管１１に作用する曲げ応力は分散され、本管１１に局部的にかかることはないので、本管１１に悪影響を及ぼす恐れはない。しかし、分岐用継手の内径と本管１１の外径とが合致しない場合には、図６（Ｂ）に示すように、押圧用スリーブ片１３の押圧用リブ１３Ａと本管１１の外面とは点接触となるので、本管１１にかかる曲げ応力は一点に集中し、この結果、本管１１の強度が弱い場合には、本管１１に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１５】
従って、この発明の目的は、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる分岐用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１７】
請求項１に記載の発明は、互いに締結される複数個のスリーブ片からなる、本管に分岐管を接続するための分岐用継手において、前記分岐管が接続される分岐部が形成された分岐部用スリーブ片と、前記分岐部用スリーブ片と対向する位置に設けられる押圧用スリーブ片とを備え、前記分岐部の近傍の前記分岐部用スリーブ片の内周面には、前記本管の外面に当接する支点用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部内周面には、前記支点用リブが当接する前記本管の外面より外側の外周面に当接する押圧用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の外面には、その長手方向に沿って複数本のスリットが形成されていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の全長に亘って形成されていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の両端部に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１に記載の発明において、前記押圧用リブの前記本管の外面との当接面は、前記支点用リブを支点とする前記本管の変形に合わせて傾斜していることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明は請求項１から４の何れか１に記載の発明において、１つの前記分岐部用スリーブ片と、これと同径の１つの前記押圧用スリーブ片とからなることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１に記載の発明において、前記スリーブ片は、鋳鉄製であることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、分岐用継手の内径と本管の外径とが合致せず、本管の強度が弱い場合であって、押圧用スリーブ片の押圧用リブと本管の外面とを面接触させることができるので、本管に分岐管を確実に接続することは勿論、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、この発明の分岐用継手の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本管に装着された、この発明の分岐用継手を上方から見た斜視図、図２は、本管に装着された、この発明の分岐用継手を下方から見た斜視図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２６】
図１から図４において、１は、ガス管等の本管、２は、半円筒状の鋳鉄製分岐部用スリーブ片であり、中央部には、分岐管３が接続される分岐部４が形成されている。分岐部４には、本管１にあけられる後述する孔１Ａに通じる開口４Ａが形成されている。分岐部４の両側の分岐部用スリーブ片２の内周面には、本管１の外面に当接する支点用リブ２Ａが形成されている。支点用リブ２Ａが形成されていることによって、支点用リブ２Ａより外側の分岐部用スリーブ片２の内面と本管１の外面と間には隙間（Ｓ1）が形成される。隙間（Ｓ1）が形成されることによって、支点用リブ２Ａを支点とする本管１の上方向の曲がりが許容される。分岐部４の開口部４Ａの周囲と本管１との間にはゴム等からなるリング状パッキング８が挿入される（図４参照）。
【００２７】
５は、分岐部用スリーブ片２と同径の半円筒状の鋳鉄製押圧用スリーブ片であり、押圧用スリーブ片５および分岐部用スリーブ片２に形成されたフランジ２Ｂ、５Ｂのボルト孔２Ｃ、５Ｃにボルト６を挿入し、ナット７を締め付けることにより円筒状に締結される。押圧用スリーブ片５の両端部内周面には、押圧用リブ５Ａが形成されている。押圧用リブ５Ａは、分岐部用スリーブ片２の支点用リブ２Ａが当接する本管１の外面より外側の外面に当接する。押圧用リブ５Ａが形成されていることによって、両側の押圧用リブ５Ａ間の押圧用スリーブ片５の内面と本管１の外面との間には隙間（Ｓ2）が形成される。隙間（Ｓ2）が形成されることによって、押圧用リブ５Ａによる支点用リブ２Ａを支点とする上方向の曲げ応力が本管１にかかる。
【００２８】
押圧用スリーブ片５の外面には、複数本のスリット９が押圧用スリーブ片５の長手方向に沿って互いに平行に形成されている。スリット９は、押圧用スリーブ片５の全長に亘って形成しても、図５に示すように、押圧用スリーブ片５の両端部に形成しても良い。
【００２９】
このように、押圧用スリーブ片５にスリット９を形成することによって、押圧用スリーブ片５は、この締結の際に縮径するように変形する。すなわち、図６（Ａ）に示すように、本管１を包むように変形するので、締結前に分岐用継手の内径と本管１の外径とが合致しない場合であっても、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａと本管１の外面とは面接触し、この結果、本管１に作用する曲げ応力は分散され、局部的にかかることはないので、本管１に局部的に作用する曲げ応力によって本管が悪影響を受ける恐れはない。押圧用スリーブ片５にスリット９を形成しても分岐用継手の強度は十分に保持できる。
【００３０】
図４に示すように、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａの本管１の外面との当接面を、分岐部用スリーブ片２の支点用リブ２Ａを支点とする本管１の変形（図４中、二点鎖線で示す。）に合わせて傾斜させておけば、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａと本管１の外面との接触面積がさらに増大し、その分、本管１に作用する曲げ応力がさらに分散される。
【００３１】
このように構成されている、この発明の分岐用継手によれば、以下のようにして、本管に分岐管が接続される。
【００３２】
地中に作業溝を掘削して本管１を露出させ、本管１の分岐管接続箇所に分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをボルト６、ナット７により締結して固定する。分岐部用スリーブ片２の分岐部４には、リング状パッキング８を挿入しておく。次に、分岐部用スリーブ片２の分岐管用開口４Ａから穿孔機のドリル（図示せず）を通して、本管１に孔１Ａをあける。次に、分岐管３を分岐管用開口４Ａ内にねじ込む。そして、作業溝を埋め戻せば、本管１に分岐管３が接続される。
【００３３】
分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをボルト６、ナット７により締結すると、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａにより本管１には、図４中、二点鎖線で示すように、分岐部用スリーブ片２の支点用リブ２Ａを支点とする上向きの曲げ応力が作用するが、押圧用スリーブ片５には、スリット９が形成されているので、押圧用スリーブ片５は、図６（Ａ）に示すように、本管１を包むように変形して、押圧用リブ５Ａと本管１の外面と面接触する。この結果、支点用リブ２Ａを支点とする上向きの曲げ応力は分散されるので、本管１の強度が低下していて、分岐用継手の内径と本管１の外径とが合致しない場合であっても、本管に局部的に曲げ応力がかからず、局部的な曲げ応力によって本管１が悪影響を受ける恐れはない。
【００３４】
以上の分岐用継手は、２つのスリーブ片に分割された場合であるが、３つ以上のスリーブ片に分割されている場合も同様である。この場合にも、１つのスリーブ片を分岐用スリーブ片としこれと対向する他のスリーブ片を押圧用スリーブ片とする。
【００３５】
また、分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とは鋳鉄以外に鉄等、他の金属製であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本管に装着された、この発明の分岐用継手を上方から見た斜視図である。
【図２】本管に装着された、この発明の分岐用継手を下方から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本管に装着された、この発明の他の分岐用継手を下方から見た斜視図である。
【図６】本管と押圧用リブの接触を示す断面図であり、（Ａ）は、本管と押圧用リブとが点接触する場合を示し、（Ｂ）は、本管と押圧用リブとが面接触する場合を示す。
【図７】従来分岐用継手により本管に分岐管を接続した状態を示す部分断面図である。
【図８】従来分岐用継手の分岐部用スリーブ片を示す底面図である。
【図９】従来分岐用継手の押圧用スリーブ片を示す底面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：本管
１Ａ：孔
２：分岐部用スリーブ片
２Ａ：支点用リブ
３：分岐管
４：分岐部
４Ａ：開口
５：押圧用スリーブ片
５Ａ：押圧用リブ
６：ボルト
７：ナット
８：パッキング
９：スリット
１１：本管
１１Ａ：孔
１２：分岐部用スリーブ片
１２Ａ：支点用リブ
１２Ｂ：フランジ
１２Ｃ：ボルト孔
１３：押圧用スリーブ片
１３Ａ：押圧用リブ
１３Ｂ：フランジ
１３Ｃ：ボルト孔
１４：分岐部
１４Ａ：開口
１５：パッキング
１６：ボルト
１７：ナット
１８：分岐管
【技術分野】
【０００１】
この発明は、分岐用継手、特に、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる分岐用継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されたガス管等の本管に分岐管を接続するための分岐用継手として、実公昭４６−３５０６３号公報に開示されるものがある。以下、この分岐用継手を従来分岐用継手といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図７は、従来分岐用継手により本管に分岐管を接続した状態を示す部分断面図、図８は、従来分岐用継手の分岐部用スリーブ片を示す底面図、図９は、従来分岐用継手の押圧用スリーブ片を示す底面図である。
【０００４】
図７から図９に示すように、本管１１の分岐箇所に装着される従来分岐用継手は、それぞれ半円筒形状に形成された分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とからなっている。
【０００５】
分岐部用スリーブ片１２の中央部には、分岐管用開口１４Ａが設けられた分岐部１４が形成され、分岐部１４の両側の分岐部用スリーブ片１２の内周面には、支点用リブ１２Ａが形成されている。支点用リブ１２Ａが形成されていることによって、支点用リブ１２Ａより外側の分岐部用スリーブ片１２の外面と本管１１の外面と間には隙間（Ｓ1）が形成される。隙間（Ｓ1）が形成されることによって、支点用リブ１２Ａを支点とする本管１１の上方向の曲がりが許容される。分岐部１４の開口部１４Ａの周囲と本管１１との間にはゴム等からなるリング状パッキング１５が挿入される。押圧用スリーブ片１３の両端部内周面には、押圧用リブ１３Ａが形成されている。押圧用リブ１３Ａが形成されていることによって、押圧用リブ１３Ａ間の押圧用スリーブ片１３の内面と本管１１の外面との間には隙間（Ｓ2）が形成される。隙間（Ｓ2）が形成されることによって、押圧用リブ１３Ａによる支点用リブ１２Ａを支点とする上方向の曲げ応力が本管１１にかかる。分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とは、これらのフランジ１２Ｂ、１３Ｂに形成されたボルト孔１２Ｃ、１３Ｃにボルト１６を挿入し、ナット１７を締め付けることにより円筒状に締結される。
【０００６】
このように構成されている従来分岐用継手によれば、以下のようにして、本管に分岐管が接続される。
【０００７】
地中に作業溝を掘削して本管１１を露出させ、本管１１の分岐管接続箇所に分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とをボルト１６、ナット１７により締結して固定する。分岐部用スリーブ片１２の分岐部１４には、リング状パッキング１４を挿入しておく。次に、分岐部用スリーブ片１２の分岐管用開口１４Ａから穿孔機のドリル（図示せず）を通して、本管１１に孔１１Ａをあける。次に、分岐管１８を分岐管用開口１４Ａ内にねじ込む。そして、作業溝を埋め戻せば、本管１１に分岐管１８が接続される。
【０００８】
このようにして、従来分岐用継手によれば、本管１１に分岐管１８を確実に接続することができる。しかも、ボルト１６、ナット１７により分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とを締結すると、押圧用スリーブ片１３の押圧用リブ１３Ａが本管１１の下面を、分岐部用スリーブ片１２の支点用リブ１２Ａを支点として押圧するので、本管１１には、孔１１Ａを中心として上向きの曲げ応力が作用する。
【０００９】
分岐管１８の接続のために、本管１１に孔１１Ａをあけると、その部分の強度が低下する。このように孔１１Ａがあけられた本管１１の埋設地盤に不等沈下等が生じた場合、本管１１には、孔１１Ａを支点として下向きの曲げ応力が作用し、この結果、孔１１Ａを始点として亀裂が生じ、本管１１の破断に至る恐れがある。
【００１０】
しかし、上述のように、従来分岐用継手により本管１１に孔１１Ａを中心とする上向きの曲げ応力、すなわち、埋設地盤の不等沈下等により本管１１に作用する、孔１１Ａを支点とする下向きの曲げ応力を打ち消す上向きの曲げ応力を予め本管１１に作用させておけば、本管１１に生じる亀裂を有効に防止することができる。
【００１１】
【特許文献１】実公昭４６−３５０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来分岐用継手は、以下のような問題を有していた。
【００１３】
ボルト１６、ナット１７により分岐部用スリーブ片１２と押圧用スリーブ片１３とを締結することによって、本管１１に孔１１Ａを中心とする上向きの曲げ応力を作用させた場合、本管１１の老朽化あるいは材質的な関係で、その強度が弱いと本管１１に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１４】
本来、分岐用継手の内径が本管１１の外径に合致するように、外径が異なる本管１１毎に分岐用継手を製造すれば、図６（Ａ）に示すように、押圧用スリーブ片１３の押圧用リブ１３Ａと本管１１の外面とは面接触し、この結果、本管１１に作用する曲げ応力は分散され、本管１１に局部的にかかることはないので、本管１１に悪影響を及ぼす恐れはない。しかし、分岐用継手の内径と本管１１の外径とが合致しない場合には、図６（Ｂ）に示すように、押圧用スリーブ片１３の押圧用リブ１３Ａと本管１１の外面とは点接触となるので、本管１１にかかる曲げ応力は一点に集中し、この結果、本管１１の強度が弱い場合には、本管１１に悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１５】
従って、この発明の目的は、ガス管等の本管に分岐管を確実に接続することができることは勿論、強度が弱い本管に分岐管を接続する場合であっても、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる分岐用継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１７】
請求項１に記載の発明は、互いに締結される複数個のスリーブ片からなる、本管に分岐管を接続するための分岐用継手において、前記分岐管が接続される分岐部が形成された分岐部用スリーブ片と、前記分岐部用スリーブ片と対向する位置に設けられる押圧用スリーブ片とを備え、前記分岐部の近傍の前記分岐部用スリーブ片の内周面には、前記本管の外面に当接する支点用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部内周面には、前記支点用リブが当接する前記本管の外面より外側の外周面に当接する押圧用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の外面には、その長手方向に沿って複数本のスリットが形成されていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の全長に亘って形成されていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の両端部に形成されていることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１に記載の発明において、前記押圧用リブの前記本管の外面との当接面は、前記支点用リブを支点とする前記本管の変形に合わせて傾斜していることに特徴を有するものである。
【００２１】
請求項５に記載の発明は請求項１から４の何れか１に記載の発明において、１つの前記分岐部用スリーブ片と、これと同径の１つの前記押圧用スリーブ片とからなることに特徴を有するものである。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１に記載の発明において、前記スリーブ片は、鋳鉄製であることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、分岐用継手の内径と本管の外径とが合致せず、本管の強度が弱い場合であって、押圧用スリーブ片の押圧用リブと本管の外面とを面接触させることができるので、本管に分岐管を確実に接続することは勿論、本管に局部的に作用する曲げ応力により本管が受ける悪影響を確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、この発明の分岐用継手の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１は、本管に装着された、この発明の分岐用継手を上方から見た斜視図、図２は、本管に装着された、この発明の分岐用継手を下方から見た斜視図、図３は、図１のＡ−Ａ線断面図、図４は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２６】
図１から図４において、１は、ガス管等の本管、２は、半円筒状の鋳鉄製分岐部用スリーブ片であり、中央部には、分岐管３が接続される分岐部４が形成されている。分岐部４には、本管１にあけられる後述する孔１Ａに通じる開口４Ａが形成されている。分岐部４の両側の分岐部用スリーブ片２の内周面には、本管１の外面に当接する支点用リブ２Ａが形成されている。支点用リブ２Ａが形成されていることによって、支点用リブ２Ａより外側の分岐部用スリーブ片２の内面と本管１の外面と間には隙間（Ｓ1）が形成される。隙間（Ｓ1）が形成されることによって、支点用リブ２Ａを支点とする本管１の上方向の曲がりが許容される。分岐部４の開口部４Ａの周囲と本管１との間にはゴム等からなるリング状パッキング８が挿入される（図４参照）。
【００２７】
５は、分岐部用スリーブ片２と同径の半円筒状の鋳鉄製押圧用スリーブ片であり、押圧用スリーブ片５および分岐部用スリーブ片２に形成されたフランジ２Ｂ、５Ｂのボルト孔２Ｃ、５Ｃにボルト６を挿入し、ナット７を締め付けることにより円筒状に締結される。押圧用スリーブ片５の両端部内周面には、押圧用リブ５Ａが形成されている。押圧用リブ５Ａは、分岐部用スリーブ片２の支点用リブ２Ａが当接する本管１の外面より外側の外面に当接する。押圧用リブ５Ａが形成されていることによって、両側の押圧用リブ５Ａ間の押圧用スリーブ片５の内面と本管１の外面との間には隙間（Ｓ2）が形成される。隙間（Ｓ2）が形成されることによって、押圧用リブ５Ａによる支点用リブ２Ａを支点とする上方向の曲げ応力が本管１にかかる。
【００２８】
押圧用スリーブ片５の外面には、複数本のスリット９が押圧用スリーブ片５の長手方向に沿って互いに平行に形成されている。スリット９は、押圧用スリーブ片５の全長に亘って形成しても、図５に示すように、押圧用スリーブ片５の両端部に形成しても良い。
【００２９】
このように、押圧用スリーブ片５にスリット９を形成することによって、押圧用スリーブ片５は、この締結の際に縮径するように変形する。すなわち、図６（Ａ）に示すように、本管１を包むように変形するので、締結前に分岐用継手の内径と本管１の外径とが合致しない場合であっても、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａと本管１の外面とは面接触し、この結果、本管１に作用する曲げ応力は分散され、局部的にかかることはないので、本管１に局部的に作用する曲げ応力によって本管が悪影響を受ける恐れはない。押圧用スリーブ片５にスリット９を形成しても分岐用継手の強度は十分に保持できる。
【００３０】
図４に示すように、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａの本管１の外面との当接面を、分岐部用スリーブ片２の支点用リブ２Ａを支点とする本管１の変形（図４中、二点鎖線で示す。）に合わせて傾斜させておけば、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａと本管１の外面との接触面積がさらに増大し、その分、本管１に作用する曲げ応力がさらに分散される。
【００３１】
このように構成されている、この発明の分岐用継手によれば、以下のようにして、本管に分岐管が接続される。
【００３２】
地中に作業溝を掘削して本管１を露出させ、本管１の分岐管接続箇所に分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをボルト６、ナット７により締結して固定する。分岐部用スリーブ片２の分岐部４には、リング状パッキング８を挿入しておく。次に、分岐部用スリーブ片２の分岐管用開口４Ａから穿孔機のドリル（図示せず）を通して、本管１に孔１Ａをあける。次に、分岐管３を分岐管用開口４Ａ内にねじ込む。そして、作業溝を埋め戻せば、本管１に分岐管３が接続される。
【００３３】
分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とをボルト６、ナット７により締結すると、押圧用スリーブ片５の押圧用リブ５Ａにより本管１には、図４中、二点鎖線で示すように、分岐部用スリーブ片２の支点用リブ２Ａを支点とする上向きの曲げ応力が作用するが、押圧用スリーブ片５には、スリット９が形成されているので、押圧用スリーブ片５は、図６（Ａ）に示すように、本管１を包むように変形して、押圧用リブ５Ａと本管１の外面と面接触する。この結果、支点用リブ２Ａを支点とする上向きの曲げ応力は分散されるので、本管１の強度が低下していて、分岐用継手の内径と本管１の外径とが合致しない場合であっても、本管に局部的に曲げ応力がかからず、局部的な曲げ応力によって本管１が悪影響を受ける恐れはない。
【００３４】
以上の分岐用継手は、２つのスリーブ片に分割された場合であるが、３つ以上のスリーブ片に分割されている場合も同様である。この場合にも、１つのスリーブ片を分岐用スリーブ片としこれと対向する他のスリーブ片を押圧用スリーブ片とする。
【００３５】
また、分岐部用スリーブ片２と押圧用スリーブ片５とは鋳鉄以外に鉄等、他の金属製であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本管に装着された、この発明の分岐用継手を上方から見た斜視図である。
【図２】本管に装着された、この発明の分岐用継手を下方から見た斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本管に装着された、この発明の他の分岐用継手を下方から見た斜視図である。
【図６】本管と押圧用リブの接触を示す断面図であり、（Ａ）は、本管と押圧用リブとが点接触する場合を示し、（Ｂ）は、本管と押圧用リブとが面接触する場合を示す。
【図７】従来分岐用継手により本管に分岐管を接続した状態を示す部分断面図である。
【図８】従来分岐用継手の分岐部用スリーブ片を示す底面図である。
【図９】従来分岐用継手の押圧用スリーブ片を示す底面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１：本管
１Ａ：孔
２：分岐部用スリーブ片
２Ａ：支点用リブ
３：分岐管
４：分岐部
４Ａ：開口
５：押圧用スリーブ片
５Ａ：押圧用リブ
６：ボルト
７：ナット
８：パッキング
９：スリット
１１：本管
１１Ａ：孔
１２：分岐部用スリーブ片
１２Ａ：支点用リブ
１２Ｂ：フランジ
１２Ｃ：ボルト孔
１３：押圧用スリーブ片
１３Ａ：押圧用リブ
１３Ｂ：フランジ
１３Ｃ：ボルト孔
１４：分岐部
１４Ａ：開口
１５：パッキング
１６：ボルト
１７：ナット
１８：分岐管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに締結される複数個のスリーブ片からなる、本管に分岐管を接続するための分岐用継手において、
前記分岐管が接続される分岐部が形成された分岐部用スリーブ片と、前記分岐部用スリーブ片と対向する位置に締結される押圧用スリーブ片とを備え、前記分岐部の近傍の前記分岐部用スリーブ片の内周面には、前記本管の外面に当接する支点用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部内周面には、前記支点用リブが当接する前記本管の外面より外側の外面に当接する押圧用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の外面には、その長手方向に沿って複数本のスリットが形成されていることを特徴とする分岐用継手。
【請求項２】
前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の全長に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の分岐用継手。
【請求項３】
前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の両端部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の分岐用継手。
【請求項４】
前記押圧用リブの前記本管の外面との当接面は、前記支点用リブを支点とする前記本管の変形に合わせて傾斜していることを特徴とする、請求項１から３の何れか１に記載の分岐用継手。
【請求項５】
１つの前記分岐部用スリーブ片と、これと同径の１つの前記押圧用スリーブ片とからなることを特徴とする、請求項１から４の何れか１に記載の分岐用継手。
【請求項６】
前記スリーブ片は、鋳鉄製であることを特徴とする、請求項１から５の何れか１に記載の分岐用継手。
【請求項１】
互いに締結される複数個のスリーブ片からなる、本管に分岐管を接続するための分岐用継手において、
前記分岐管が接続される分岐部が形成された分岐部用スリーブ片と、前記分岐部用スリーブ片と対向する位置に締結される押圧用スリーブ片とを備え、前記分岐部の近傍の前記分岐部用スリーブ片の内周面には、前記本管の外面に当接する支点用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の両端部内周面には、前記支点用リブが当接する前記本管の外面より外側の外面に当接する押圧用リブが形成され、前記押圧用スリーブ片の外面には、その長手方向に沿って複数本のスリットが形成されていることを特徴とする分岐用継手。
【請求項２】
前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の全長に亘って形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の分岐用継手。
【請求項３】
前記スリットは、前記押圧用スリーブ片の両端部に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の分岐用継手。
【請求項４】
前記押圧用リブの前記本管の外面との当接面は、前記支点用リブを支点とする前記本管の変形に合わせて傾斜していることを特徴とする、請求項１から３の何れか１に記載の分岐用継手。
【請求項５】
１つの前記分岐部用スリーブ片と、これと同径の１つの前記押圧用スリーブ片とからなることを特徴とする、請求項１から４の何れか１に記載の分岐用継手。
【請求項６】
前記スリーブ片は、鋳鉄製であることを特徴とする、請求項１から５の何れか１に記載の分岐用継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１４４８１７（Ｐ２００９−１４４８１７Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２７７４（Ｐ２００７−３２２７７４）
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１４日（２００７．１２．１４）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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