切断具
【課題】高強度のラインなどの切断に適し、且つ携帯性、操作性も高い切断具を提供すること。
【解決手段】実施形態のラインカッターは、ポリエチレンマルチフィラメントからなるラインの一部を任意に固定することが可能な固定部４と、固定部４に近接して配置された刃部５とを備え、刃部５は、固定部４に一部を固定されたラインの固定されていない部分を把持して刃部５に摺接可能に構成されている。このため、ラインを固定部４で固定した状態でラインを刃部５に押しつけながら摺動させることができ、強度の大きなラインを容易に切断することができる。
【解決手段】実施形態のラインカッターは、ポリエチレンマルチフィラメントからなるラインの一部を任意に固定することが可能な固定部４と、固定部４に近接して配置された刃部５とを備え、刃部５は、固定部４に一部を固定されたラインの固定されていない部分を把持して刃部５に摺接可能に構成されている。このため、ラインを固定部４で固定した状態でラインを刃部５に押しつけながら摺動させることができ、強度の大きなラインを容易に切断することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸状部材の切断具に係り、詳しくは、特に高強度の釣り糸を切断するラインカッターに適した切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドやリールを用いる釣では、いわゆる「仕掛け」がセットされる。この仕掛けは、一般にロッドやリールに接続されるライン（道糸）と、サルカンなどの連結具を介してラインに接続されるハリスと、ハリスに結び付けられる針とから構成され、対象魚により適宜浮き、テンピン、餌かご、疑似餌などが付加される。ラインはハリスより太く強度が大きい。特に、大型魚を釣り上げるためのラインには相応の強度が求められる。このためラインには、例えば強度に応じた太さのポリアミドからなるモノフィラメントが用いられることが多かった。
【０００３】
また、仕掛けは釣場で釣り人自身が作成したり修正することがあるため、ハリスやライン（以下「釣り糸」と総称する。）を釣場で切断する必要がある。このため強度の大きいラインを切断するためのラインカッターが用いられる。釣場では釣のために両手を自由に使いたいため、このラインカッターもいちいちポケットに入れず、釣服に装着したピンオンリール（ワイヤを繰り出すことができ、かつ自動で巻き取るリール）に取り付けて使用することが多く携帯性が要求される。
【０００４】
そこで、このラインカッターには、毛抜きのような形状、例えば、特許文献１に示すような先端部が対向配置された一対の挟持部材を備え、切断刃が所定角度だけ傾斜した方向に沿って先端部に形成され、近接されることによって各切断刃同士の間に切断対象物が挟み込まれて切断される釣具用カッターが提案されている。このようなものであれば小型で携帯性も高く、刃先の接触圧が小さく長期間切れ味が維持できた。
【特許文献１】特開２００４−９７１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年ポリアミドのモノフィラメントのラインに替えて、より強度の強い素材も用いられるようになってきた。例えばポリアミドより伸びが少ないため感度が良好で、強度、耐光性、耐薬品性、耐摩耗性、耐屈曲疲労性などにも優れた超高分子量ポリエチレンを巻き癖がつきにくいように極細繊維を多数編んで形成したポリエチレンマルチフィラメントラインなどが使用されるようになってきた。
【０００６】
ところが、このポリエチレンマルチフィラメントラインでは、多数の極細繊維から構成され、かつその強度も高いため、特許文献１に記載されたような従来のラインカッターでは切断できないという問題が生じた。鋸歯のついた大型の鋏や鋭利な剃刀などであれば切断はできるが、厳冬や夜間の岩壁、船上などの釣場では、このようなものでは携帯性や操作性に問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、高強度のラインなどの切断に適し、且つ携帯性、操作性の高い切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の糸状部材の切断具では、糸状部材（７）の一部を任意に固定することが可能な固定部（４）と、前記固定部（４）に近接して配置された刃部（５）とを備え、前記刃部（５）は、前記固定部（４）に一部を固定された糸状部材（７）の固定されていない部分を把持して当該刃部（５）に摺接可能に構成されたことを要旨とする。
【０００９】
この構成の発明では、糸状部材を固定しながら刃部に摺接させることで、強度の大きな糸状部材でも容易に切断することができる。
また、請求項２に記載の糸状部材の切断具では、請求項１に記載の切断具の構成に加え、前記固定部（４）は、押圧による弾性変形により糸状部材（７）を固定する一対の挟持部材（１，２）から構成されたことを要旨とする。
【００１０】
この構成の発明では、押圧による弾性変形により容易に糸状部材を固定できるという効果がある。
そして、請求項３に記載の糸状部材の切断具では、請求項２に記載の糸状部材の切断具の構成に加え、前記固定部（４）は、前記一対の挟持部材（１，２）のうちの第１の挟持部材（１）の先端部と他方の第２の挟持部材（２）とで前記糸状部材（７）を固定し、前記刃部（５）は、前記第２の挟持部材（２）を前記第１の挟持部材（１）よりも延設した先端部に設けられたことを要旨とする。
【００１１】
この構成の発明では、第１、第２の挟持部材で固定した糸状部材を、延設した第２の挟持部材の先端に設けることで、固定された糸状部材を所定距離離間した刃部に摺接させて切断することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高強度のラインなどの切断に適し、且つ携帯性、操作性も高い切断具とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、本発明の切断具を具体化したラインカッターの一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。図１に示すように、一対の板状のばね部材１，２は、全体がステンレススチール製の弾性を有する薄い金属板からなるとともに、略同一の魚をかたどった形状に打ち抜かれている。この一対のばね部材１，２の魚の頭部に相当する部分にスポット溶接により相互に溶着された固着部３が形成されるとともに、魚の尾部側の方向に向かって次第に相互に離間するようになっている。ばね部材１の尾部側の端部は内側に略９０度屈曲され、その先端が対向するばね部材２に間隙を有して垂直に対向する固定部４が形成されている。一方、ばね部材２の尾部側の先端は、ばね部材１の先端よりも長く延設され、内側に略９０度屈曲されるとともに、先端部に刃部５が形成されている。また、魚の目に当たる部分には、図示しないピンオンリールのワイヤ先端のフックに取り付けるための孔６が形成されている。
【００１４】
そして、図２に示すように、ばね部材１，２は外側を指で把持し、押圧することで弾性変形して相互に近接し、固定部４がばね部材２の内側に当接可能になっている。
次に上記実施形態の作用について説明する。
【００１５】
まず、図３に示す切断する対象であるライン７について説明する。従来のラインはポリアミド製のモノフィラメント（単繊維）であり、所定の強度を確保するためには、その断面積を大きくしていた。この場合は、比較的柔らかい均質な材質であるため、刃がついた毛抜き状のラインカッターで、その一部を傷つけるとそこから破断が拡がって全体に及び、容易に全体の切断が行われる。一方、ポリエチレンマルチフィラメントラインにおいては、超高分子量ポリエチレンの表面強度がポリアミドの表面強度より強いため、従来のラインカッターでは容易に表面に傷が付かない。さらに、極細繊維として編んで形成されているため弾力があり、特に刃と刃の間に極細繊維より大きな隙間があると有効な力が繊維に掛らない。また、多数の繊維からなるため１本の繊維が破断してもそれが全体に連続しない。そのため、従来のように刃と刃の間に挟持して押切る方法ではなかなか切断できなかった。
【００１６】
本実施形態では、図３に示すようにばね部材１，２の外側を２点鎖線で示す指で把持し、押圧することで弾性変形させて相互に近接させ、固定部４とばね部材２の内側との間にライン７を挟持して固定する。このときライン７は、近接して配置された刃部５に接触する状態となっている。次に、そのまま一部が固定された状態でライン７の刃部５側の一端をつまみ、ばね部材１，２の長手方向に沿って引くようにして刃部５の刃先の延設方向に沿ってライン７を揺動させる（図４参照）。このとき、ライン７は、図３に示すようにライン７を引く力で刃部５に押しつけられる。そして、ライン７を揺動することで、固定部４と刃部５との間は距離ｄだけ離間しているため、ライン７は刃部５上を幅ｗの間で往復して摺動する。このとき、ライン７を構成する繊維は、その１本１本は極細であるため、擦れや摩擦熱には弱く切れやすい。また、刃部５と摺接している部分には十分な押圧力がかかっている。このため、数回往復させることで極細繊維が順次切断され、結果ポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７全体は容易に切断することができる。
【００１７】
上記第１の実施形態では、次のような効果を奏することができる。
・刃部５で押圧するだけでなく、刃部５にライン７を摺接させるため、表面強度の高いライン７でも容易に切断できる。
【００１８】
・また、ライン７がどのような極細の繊維であっても、完全に切断するまで有効に刃部５にライン７を押圧することができる。
・構造が単純であるため、容易に製造でき、かつ小型化が容易であり、製造コストも低減することができる。
【００１９】
・孔６があるので釣着に装着したピンオンリールのフックに容易に装着できる。
・操作がライン７を押圧して揺動させるだけの単純な操作で、手袋をした作業や、暗所、揺れる船上での作業でも容易にライン７を切断できる。
【００２０】
・刃部５と刃部５とが接触することがないため、いつまでも刃部５の切れ味を維持することができ、高強度のライン７でも確実に切断できる。
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を図５、図６を参照して説明する。本実施形態では、図１に示す第１の実施形態と同様に、２枚の板状のばね部材１，２は、全体がステンレススチール製の弾性を有する薄い金属板からなるとともに、略同一の魚をかたどった形状に打ち抜かれている。このばね部材１，２の魚の頭部に相当する部分にスポット溶接により相互に溶着された固着部３が形成されるとともに、魚の尾部側の方向に向かって次第に相互に離間するようになっている。また、魚の目に当たる部分には、図示しないピンオンリールのワイヤ先端のフックに取り付けるための孔６が形成されている。以上、図１を参照して図示を省略する。
【００２１】
また、本実施形態では図５に示すように、ばね部材１の尾部側の端部と、ばね部材２の尾部側の端部とは、ばね部材１とばね部材２とを押圧して重ねたときに面一となるような斜め４５度の斜面が形成されている。このばね部材１の先端は固定部４として機能し、ばね部材２の先端は刃部５として機能するようになっている。そして、ばね部材１，２は外側を指で把持し、押圧することで弾性変形して相互に近接し、固定部４がばね部材２の内側に当接可能になっている。
【００２２】
次に上記実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、ばね部材１，２の外側を指で把持し、押圧することで弾性変形させて相互に近接させ、固定部４とばね部材２の内側との間にライン７を挟持して固定する。この固定部４は刃部５と同様に先鋭な刃先が形成されているが、摺動されないためライン７は切断できず、固定する作用のみ発揮するものである。そして、このときライン７は、近接して配置された刃部５に接触可能な状態となっている。次に、そのままライン７を固定部４で固定した状態でライン７の刃部５側の一端をつまみ、図５において下方に引くようにしながら図６に示すように刃部５の刃先延設方向に沿ってライン７を揺動させる。このとき、ライン７は、図５に示すようにライン７を下に引く力で刃部５に押しつけられる。そして、ライン７を揺動することで、固定部４と刃部５の間には距離ｄだけ離間しているため、ライン７は刃部５上を図６に示すように幅ｗの間で往復して摺動する。このとき、ライン７を構成する繊維は、その１本１本は極細であるため、擦れや摩擦熱には弱く切れやすい。また、刃部５と摺接している部分には十分な押圧力がかかっている。このため、数回往復させることでポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７は容易に切断することができる。
【００２３】
上記第２の実施形態では、特に、次のような効果を奏することができる。
・固定部４、刃部５が、ばね部材１、２を曲げ加工することなく、重ねた状態で一体として研削することで容易に形成できるため、特に容易に製造できる。その結果コストも低減することができる。
【００２４】
（第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態を図７、図８を参照して説明する。本実施形態は、第２の実施形態の固定部４と刃部５の位置関係のみが異なるため、異なる部分のみ説明し、他の部分の説明は省略する。
【００２５】
本実施形態では、図７に示すように固定部４と刃部５は、いずれも４５度の斜面が形成されている。ただし、刃部５を備えるばね部材２を延長して、固定部４から離間するように形成されている。このため、図５に示す第２の実施形態に示す距離ｄより大きくなっている。したがって、ライン７を刃部５に摺接する幅ｗも第２の実施形態よりも大きくなり、その結果第２の実施形態よりもライン７を容易に切断できる。
【００２６】
上記第３の実施形態では、特に次のような効果を奏することができる。
・固定部４、刃部５が、曲げ加工することなく、ばね部材１、２をそれぞれ研削することで容易に形成できるため、第１の実施形態よりも容易に製造できる。
【００２７】
・固定部４でのラインの固定位置から切断位置までの距離ｄが、第２の実施形態より大きいため、摺接する幅ｗも大きくなり、より早く切断できる。
なお、上記第１〜３の実施形態は以下のように変更してもよい。なお、図９〜図１２はいずれも指で押圧した状態を示す。
【００２８】
○ 図９に示すように、固定部４を平坦な形状としてもよい。この場合、ライン７に接触する部分にヤスリ状の凹凸を設けるなど、滑り止め加工をすると、操作が容易になる。
○ また、図１０に示すように固定部４と刃部５は、いずれか一方のばね部材（ここではばね部材１）に設けられるようにしてもよい。この場合、ばね部材１の端部は指で押圧した場合でも、ばね部材２から離間するように端部が外側に曲げ加工されており、その屈曲部が固定部４として形成され、ばね部材１の先端部に刃部５が形成される。このため、固定部４と刃部５は距離ｄだけ離間して、ライン７を刃部５に摺接させることができる。
【００２９】
○ さらに図１１に示すように、ばね部材１の端部を一旦外側に屈曲させて、さらにばね部材２から離間した位置で尾部側に延設し、再び屈曲させてばね部材２内側に所定距離離間させた状態で概ね垂直に対向する曲げ加工をする。そして刃部５は、このばね部材２の内側に対向する先端部に設ける。このように構成することで、刃部５が内側に向くようにすることができ、携帯性を高めることができる。
【００３０】
○ そして図１２に示すように、固定部４，４を、ばね部材１，２のいずれにも設けてライン７を挟持するようにしてもよい。
○ なお、この固定部４，４は、ばね部材１，２とは別のゴムなどの弾性があり滑りにくい材質とすることも好ましい。
【００３１】
○ また、図１２に示すように、刃部５，５をばね部材１，２のいずれにも設けて、いずれの方向にライン７を傾けてもライン７を切断できるようにすることもできる。
○ なお、上記実施形態では一対の挟持部材であるばね部材１，２は、別部材をスポット溶接してピンセット状の形状としているが、カシメ、接着等その固着方法は問わない。また、本発明では図１３に示すようにばね部材１，２と固着部３とを金属板をＵ字状に曲げて連続してピンセット状に一体に形成したものも一対の挟持部材に含む。
【００３２】
○ また、図１３に示すように、ばね部材１，２の先端部を平行にＬ字状に延設してもよい。この場合、固定部４と刃部５の刃先の延設方向は、上記実施形態とは異なりばね部材１，２の長手方向と直交した方向になる。このようにＬ字状に形成することで押圧する指が無理な姿勢となることなくライン７を切断できる。
【００３３】
○ なお、本発明の挟持部材は、全体を弾性部材で形成する必要はなく、上記実施形態のばね部材１，２に替えて、弾性のない素材をリンクとコイルばねなどを組み合わせて、全体として挟持部材とすることもできる。また、固定された本体に対してスライダを移動してライン７を固定するようなものも含む。
【００３４】
（第４の実施形態）
次に本発明の第４の実施形態を図１４を参照して説明する。本実施形態のラインカッターは、本体部１１がステンレススチールの金属板から形成されるとともに、曲げ加工により断面形状が概ねコ字状に形成される。そして、一方の立設された端部１１ａには、Ｖ字状の切込み部８が形成されその底部に溝状の固定部４が設けられる。また、この固定部４と対向する他の立設された端部１１ｂの先端には刃部５が形成される。
【００３５】
次に上記実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、Ｖ字状に形成された切込み部８にライン７を掛けて図の下方に引くと、ライン７が幅の狭い溝状の固定部４で挟持される。特にマルチフィラメントでは多数の繊維を編んで形成しているので滑りにくく、このような挟持を容易にしている。そしてこのライン７が固定部４で固定された状態で、刃部５側のライン７を指でつまんで下向きに引っ張りながら刃部５の刃先形成方向に沿ってライン７を揺動させる。このとき、ライン７は、図１３に示すようにライン７を引く力で刃部５に押しつけられる。そして、ライン７を揺動することで、固定部４と刃部５との間は距離ｄだけ離間しているため、ライン７は刃部５上を幅ｗの間で往復して摺動する。ライン７を構成する繊維は、その１本１本は極細であるため、擦れや摩擦熱には弱く切れやすい。また、刃部５と摺接している部分には十分な押圧力がかかっている。このため、数回往復させることで極細繊維が順次切断され、結果ポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７全体は容易に切断することができる。
【００３６】
上記第４の実施形態では、次のような効果を奏することができる。
・構造が極めて簡単で生産が容易であり、コストも低減できる。
・固定部４はライン７を切込み部に引っかけて下方に引くだけで押圧することもなく容易に固定できる。
【００３７】
・弾性変形する可動部もないため性能の低下もない。また、全体を肉厚の金属板で形成することもできるため、剛性の高いものとすることができる。
（第５の実施形態）
次に本発明の第５の実施形態を図１５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。本実施形態のラインカッターは、製造にあたって図１５（ａ）に示すように、全体が細長の長方形のステンレススチールの金属板の本体部１１の長手方向の一端部に刃部５を形成する。そして、刃部５を形成した端部と平行な底辺を有する概ね二等辺三角形の部分を打ち抜いて切込み部８を形成する。この切込み部８の刃部５と反対の方向には、固定部４が形成される。
【００３８】
次に、図１５（ｂ）に示すように、このような本体部１１の刃部５側の部分を概ね９０度折り曲げ、さらに刃部５を巻き込むような方向に切込み部８の部分の本体部１１を湾曲させる。
【００３９】
このように形成したラインカッターの作用について説明する。
図１５（ｂ）に示すようにライン７は切込み部８の開口に掛けて、固定部４の部分に挟持させる。そして、ライン７の一部が固定された状態でライン７を切込み部８に入れるように引っ張るとライン７は刃部５に接触する。そして、ライン７を下に引きながら刃部５の刃先延設方向に沿って揺動させる。そうすることでライン７が切断できる。
【００４０】
上記第５の実施形態では、特に、次のような効果を奏することができる。
・刃先が本体部１１の内側に位置するので、携帯時にカバーがなくても刃先が他のものに当たりにくいため、携帯性が向上する。
【００４１】
・本体部１１全体が細長に形成され、刃部５と反対方向に延設されているため、この部分をハンドルとして使用でき、持ちやすくなっている。
○ なお、第４、第５の実施形態の切込み部８は三角形に限定されず、ライン７を固定可能な固定部４を備え、ライン７を刃部５に押圧して摺動できれば、狭い溝形状や曲線から構成されたものなどどのような形状でもよい。
【００４２】
（第６の実施形態）
次に本発明の第６の実施形態を図１６について説明する。本実施形態のラインカッターの本体部１１は、ステンレススチールからなる細長い金属板から形成されるとともに、その長手方向の一端部が９０度折り曲げ加工されて、その先端には刃部５が形成されている。また、他の端部は円弧状に形成されている。また、本体部１１の中央部には、円柱状の突起からなう固定部４が設けられるとともに、固定部４には、くびれが形成されている。
【００４３】
次に上記実施形態の作用について説明する。
ライン７は、固定部４のくびれ部分に１回〜複数回、巻回して固定する。そしてライン７を固定部４に固定したまま、ライン７の一端をつまんで本体部１１の延設方向に沿って刃部５側に引っ張る。このときライン７は刃部５に接触する。そして、ライン７を下に引きながら刃部５の刃先延設方向に沿って揺動させる。そうすることでライン７が切断できる。
【００４４】
上記第６の実施形態では、特に、次のような効果を奏することができる。
・固定部４には可動部がないため、故障や劣化がない。必要に応じて固定部４に巻き回す回数を変えることで、ラインに応じた固定力を得ることができる。
【００４５】
上記１〜６実施形態は、さらに以下のように実施することができる。
○ 素材は、ステンレススチールに限らず、各種金属、エンジニアリングプラスチック、セラミックス等各種の材料を用いることができ、さらにこれらを適宜組み合わせて使用することもできる。
【００４６】
○ 刃部５は、ばね部材１，２や本体部１１と平行な刃先の延設方向を持つものに限定されさず、図１７に示すように、ばね部材１，２や本体部１１に対して所定の傾きを持ったものでもよい。この場合は、ライン７をばね部材１，２や本体部１１と直交する方向に引き下げれば、その力でライン７を刃部５に押しつけながら、矢印方向にライン７を摺接することができる。
【００４７】
○ 刃部５の刃先は直刃に限らず、細かい鋸歯や波刃でもよい。
○ また、図１７に示すように刃部５の周囲にガード９を設け、不用意に刃先が触れないようにしたものも望ましい。
【００４８】
○ 本発明の切断具は独立したラインカッターとしてではなく、例えば、ラインの保存用のリールに付属して設けられてもよい。
○ 刃部５は、本体と一体に形成される必要はなく、例えばプラスチック製の本体に金属製の刃部５を設けたものでもよい。また、固定部４もばね部材１，２、本体部１１と別の部材を付加したものでもよい。
【００４９】
○ 各実施形態では本発明をラインカッターとして切断の対象をポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７を例に説明したが、もちろん従来のポリアミドモノフィラメントからなるライン、ポリフッ化ビニリデントモノフィラメントや、ポリエステルライン等の各種ラインを切断するにも用いることができる。もちろんハリスでも使用できる。さらに、釣り糸に限らず、スポーツや工芸、或いは産業用に使用できることはいうまでもない。
【００５０】
○ また、各実施形態に開示された要素を削除し、或いは付加し、又は組み合わせて実施することができることは言うまでもない。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。
［付記１］前記糸状部材は釣用のラインであり、前記切断具がラインカッターであることを特徴とする。
［付記２］前記ラインは高密度ポリエチレンマルチフィラメントラインであることを特徴とする。
［付記３］前記挟持部材は２枚の弾性を有する板状部材から形成されたことを特徴とする切断具。
［付記４］前記刃部が前記板状部材と一体に設けられたことを特徴とする切断具。
［付記５］前記刃部が挟持部材の先端部が屈曲されて形成されたことを特徴とする切断具。
［付記６］前記固定部は、挟持部材の先端部が屈曲されて形成されたことを特徴とする切断具。
［付記７］前記固定部は、前記糸状部材をＶ字状の溝に固定することを特徴とする切断具。
［付記８］前記固定部は、前記糸状部材を巻回して固定することを特徴とする切断具。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のラインカッターを押圧した状態の斜視図。
【図３】第１の実施形態のラインカッターでラインを押圧した状態の断面図。
【図４】第１の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す図。
【図５】第２の実施形態のラインカッターでラインを押圧した状態の断面図。
【図６】第２の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す図。
【図７】第３の実施形態のラインカッターでラインを押圧した状態の断面図。
【図８】第３の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す図。
【図９】別の実施例を示す図
【図１０】さらに別の実施例を示す図。
【図１１】さらに別の実施例を示す図。
【図１２】さらに別の実施例を示す図。
【図１３】さらに別の実施例を示す図。
【図１４】第４の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す斜視図。
【図１５】（ａ）第５の実施形態のラインカッターの製造前の平面図。（ｂ）第５の実施形態の使用時の斜視図。
【図１６】第６の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す斜視図。
【図１７】刃部の別の形態を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１…ばね部材（第１の挟持部材）、２…ばね部材（第２の挟持部材）、３…固着部、４…固定部、５…刃部、６…孔、７…ライン（糸状部材）、８…切込み部、９…ガード、１１…本体部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸状部材の切断具に係り、詳しくは、特に高強度の釣り糸を切断するラインカッターに適した切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロッドやリールを用いる釣では、いわゆる「仕掛け」がセットされる。この仕掛けは、一般にロッドやリールに接続されるライン（道糸）と、サルカンなどの連結具を介してラインに接続されるハリスと、ハリスに結び付けられる針とから構成され、対象魚により適宜浮き、テンピン、餌かご、疑似餌などが付加される。ラインはハリスより太く強度が大きい。特に、大型魚を釣り上げるためのラインには相応の強度が求められる。このためラインには、例えば強度に応じた太さのポリアミドからなるモノフィラメントが用いられることが多かった。
【０００３】
また、仕掛けは釣場で釣り人自身が作成したり修正することがあるため、ハリスやライン（以下「釣り糸」と総称する。）を釣場で切断する必要がある。このため強度の大きいラインを切断するためのラインカッターが用いられる。釣場では釣のために両手を自由に使いたいため、このラインカッターもいちいちポケットに入れず、釣服に装着したピンオンリール（ワイヤを繰り出すことができ、かつ自動で巻き取るリール）に取り付けて使用することが多く携帯性が要求される。
【０００４】
そこで、このラインカッターには、毛抜きのような形状、例えば、特許文献１に示すような先端部が対向配置された一対の挟持部材を備え、切断刃が所定角度だけ傾斜した方向に沿って先端部に形成され、近接されることによって各切断刃同士の間に切断対象物が挟み込まれて切断される釣具用カッターが提案されている。このようなものであれば小型で携帯性も高く、刃先の接触圧が小さく長期間切れ味が維持できた。
【特許文献１】特開２００４−９７１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年ポリアミドのモノフィラメントのラインに替えて、より強度の強い素材も用いられるようになってきた。例えばポリアミドより伸びが少ないため感度が良好で、強度、耐光性、耐薬品性、耐摩耗性、耐屈曲疲労性などにも優れた超高分子量ポリエチレンを巻き癖がつきにくいように極細繊維を多数編んで形成したポリエチレンマルチフィラメントラインなどが使用されるようになってきた。
【０００６】
ところが、このポリエチレンマルチフィラメントラインでは、多数の極細繊維から構成され、かつその強度も高いため、特許文献１に記載されたような従来のラインカッターでは切断できないという問題が生じた。鋸歯のついた大型の鋏や鋭利な剃刀などであれば切断はできるが、厳冬や夜間の岩壁、船上などの釣場では、このようなものでは携帯性や操作性に問題があった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、高強度のラインなどの切断に適し、且つ携帯性、操作性の高い切断具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の糸状部材の切断具では、糸状部材（７）の一部を任意に固定することが可能な固定部（４）と、前記固定部（４）に近接して配置された刃部（５）とを備え、前記刃部（５）は、前記固定部（４）に一部を固定された糸状部材（７）の固定されていない部分を把持して当該刃部（５）に摺接可能に構成されたことを要旨とする。
【０００９】
この構成の発明では、糸状部材を固定しながら刃部に摺接させることで、強度の大きな糸状部材でも容易に切断することができる。
また、請求項２に記載の糸状部材の切断具では、請求項１に記載の切断具の構成に加え、前記固定部（４）は、押圧による弾性変形により糸状部材（７）を固定する一対の挟持部材（１，２）から構成されたことを要旨とする。
【００１０】
この構成の発明では、押圧による弾性変形により容易に糸状部材を固定できるという効果がある。
そして、請求項３に記載の糸状部材の切断具では、請求項２に記載の糸状部材の切断具の構成に加え、前記固定部（４）は、前記一対の挟持部材（１，２）のうちの第１の挟持部材（１）の先端部と他方の第２の挟持部材（２）とで前記糸状部材（７）を固定し、前記刃部（５）は、前記第２の挟持部材（２）を前記第１の挟持部材（１）よりも延設した先端部に設けられたことを要旨とする。
【００１１】
この構成の発明では、第１、第２の挟持部材で固定した糸状部材を、延設した第２の挟持部材の先端に設けることで、固定された糸状部材を所定距離離間した刃部に摺接させて切断することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高強度のラインなどの切断に適し、且つ携帯性、操作性も高い切断具とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、本発明の切断具を具体化したラインカッターの一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。図１に示すように、一対の板状のばね部材１，２は、全体がステンレススチール製の弾性を有する薄い金属板からなるとともに、略同一の魚をかたどった形状に打ち抜かれている。この一対のばね部材１，２の魚の頭部に相当する部分にスポット溶接により相互に溶着された固着部３が形成されるとともに、魚の尾部側の方向に向かって次第に相互に離間するようになっている。ばね部材１の尾部側の端部は内側に略９０度屈曲され、その先端が対向するばね部材２に間隙を有して垂直に対向する固定部４が形成されている。一方、ばね部材２の尾部側の先端は、ばね部材１の先端よりも長く延設され、内側に略９０度屈曲されるとともに、先端部に刃部５が形成されている。また、魚の目に当たる部分には、図示しないピンオンリールのワイヤ先端のフックに取り付けるための孔６が形成されている。
【００１４】
そして、図２に示すように、ばね部材１，２は外側を指で把持し、押圧することで弾性変形して相互に近接し、固定部４がばね部材２の内側に当接可能になっている。
次に上記実施形態の作用について説明する。
【００１５】
まず、図３に示す切断する対象であるライン７について説明する。従来のラインはポリアミド製のモノフィラメント（単繊維）であり、所定の強度を確保するためには、その断面積を大きくしていた。この場合は、比較的柔らかい均質な材質であるため、刃がついた毛抜き状のラインカッターで、その一部を傷つけるとそこから破断が拡がって全体に及び、容易に全体の切断が行われる。一方、ポリエチレンマルチフィラメントラインにおいては、超高分子量ポリエチレンの表面強度がポリアミドの表面強度より強いため、従来のラインカッターでは容易に表面に傷が付かない。さらに、極細繊維として編んで形成されているため弾力があり、特に刃と刃の間に極細繊維より大きな隙間があると有効な力が繊維に掛らない。また、多数の繊維からなるため１本の繊維が破断してもそれが全体に連続しない。そのため、従来のように刃と刃の間に挟持して押切る方法ではなかなか切断できなかった。
【００１６】
本実施形態では、図３に示すようにばね部材１，２の外側を２点鎖線で示す指で把持し、押圧することで弾性変形させて相互に近接させ、固定部４とばね部材２の内側との間にライン７を挟持して固定する。このときライン７は、近接して配置された刃部５に接触する状態となっている。次に、そのまま一部が固定された状態でライン７の刃部５側の一端をつまみ、ばね部材１，２の長手方向に沿って引くようにして刃部５の刃先の延設方向に沿ってライン７を揺動させる（図４参照）。このとき、ライン７は、図３に示すようにライン７を引く力で刃部５に押しつけられる。そして、ライン７を揺動することで、固定部４と刃部５との間は距離ｄだけ離間しているため、ライン７は刃部５上を幅ｗの間で往復して摺動する。このとき、ライン７を構成する繊維は、その１本１本は極細であるため、擦れや摩擦熱には弱く切れやすい。また、刃部５と摺接している部分には十分な押圧力がかかっている。このため、数回往復させることで極細繊維が順次切断され、結果ポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７全体は容易に切断することができる。
【００１７】
上記第１の実施形態では、次のような効果を奏することができる。
・刃部５で押圧するだけでなく、刃部５にライン７を摺接させるため、表面強度の高いライン７でも容易に切断できる。
【００１８】
・また、ライン７がどのような極細の繊維であっても、完全に切断するまで有効に刃部５にライン７を押圧することができる。
・構造が単純であるため、容易に製造でき、かつ小型化が容易であり、製造コストも低減することができる。
【００１９】
・孔６があるので釣着に装着したピンオンリールのフックに容易に装着できる。
・操作がライン７を押圧して揺動させるだけの単純な操作で、手袋をした作業や、暗所、揺れる船上での作業でも容易にライン７を切断できる。
【００２０】
・刃部５と刃部５とが接触することがないため、いつまでも刃部５の切れ味を維持することができ、高強度のライン７でも確実に切断できる。
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態を図５、図６を参照して説明する。本実施形態では、図１に示す第１の実施形態と同様に、２枚の板状のばね部材１，２は、全体がステンレススチール製の弾性を有する薄い金属板からなるとともに、略同一の魚をかたどった形状に打ち抜かれている。このばね部材１，２の魚の頭部に相当する部分にスポット溶接により相互に溶着された固着部３が形成されるとともに、魚の尾部側の方向に向かって次第に相互に離間するようになっている。また、魚の目に当たる部分には、図示しないピンオンリールのワイヤ先端のフックに取り付けるための孔６が形成されている。以上、図１を参照して図示を省略する。
【００２１】
また、本実施形態では図５に示すように、ばね部材１の尾部側の端部と、ばね部材２の尾部側の端部とは、ばね部材１とばね部材２とを押圧して重ねたときに面一となるような斜め４５度の斜面が形成されている。このばね部材１の先端は固定部４として機能し、ばね部材２の先端は刃部５として機能するようになっている。そして、ばね部材１，２は外側を指で把持し、押圧することで弾性変形して相互に近接し、固定部４がばね部材２の内側に当接可能になっている。
【００２２】
次に上記実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、ばね部材１，２の外側を指で把持し、押圧することで弾性変形させて相互に近接させ、固定部４とばね部材２の内側との間にライン７を挟持して固定する。この固定部４は刃部５と同様に先鋭な刃先が形成されているが、摺動されないためライン７は切断できず、固定する作用のみ発揮するものである。そして、このときライン７は、近接して配置された刃部５に接触可能な状態となっている。次に、そのままライン７を固定部４で固定した状態でライン７の刃部５側の一端をつまみ、図５において下方に引くようにしながら図６に示すように刃部５の刃先延設方向に沿ってライン７を揺動させる。このとき、ライン７は、図５に示すようにライン７を下に引く力で刃部５に押しつけられる。そして、ライン７を揺動することで、固定部４と刃部５の間には距離ｄだけ離間しているため、ライン７は刃部５上を図６に示すように幅ｗの間で往復して摺動する。このとき、ライン７を構成する繊維は、その１本１本は極細であるため、擦れや摩擦熱には弱く切れやすい。また、刃部５と摺接している部分には十分な押圧力がかかっている。このため、数回往復させることでポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７は容易に切断することができる。
【００２３】
上記第２の実施形態では、特に、次のような効果を奏することができる。
・固定部４、刃部５が、ばね部材１、２を曲げ加工することなく、重ねた状態で一体として研削することで容易に形成できるため、特に容易に製造できる。その結果コストも低減することができる。
【００２４】
（第３の実施形態）
次に本発明の第３の実施形態を図７、図８を参照して説明する。本実施形態は、第２の実施形態の固定部４と刃部５の位置関係のみが異なるため、異なる部分のみ説明し、他の部分の説明は省略する。
【００２５】
本実施形態では、図７に示すように固定部４と刃部５は、いずれも４５度の斜面が形成されている。ただし、刃部５を備えるばね部材２を延長して、固定部４から離間するように形成されている。このため、図５に示す第２の実施形態に示す距離ｄより大きくなっている。したがって、ライン７を刃部５に摺接する幅ｗも第２の実施形態よりも大きくなり、その結果第２の実施形態よりもライン７を容易に切断できる。
【００２６】
上記第３の実施形態では、特に次のような効果を奏することができる。
・固定部４、刃部５が、曲げ加工することなく、ばね部材１、２をそれぞれ研削することで容易に形成できるため、第１の実施形態よりも容易に製造できる。
【００２７】
・固定部４でのラインの固定位置から切断位置までの距離ｄが、第２の実施形態より大きいため、摺接する幅ｗも大きくなり、より早く切断できる。
なお、上記第１〜３の実施形態は以下のように変更してもよい。なお、図９〜図１２はいずれも指で押圧した状態を示す。
【００２８】
○ 図９に示すように、固定部４を平坦な形状としてもよい。この場合、ライン７に接触する部分にヤスリ状の凹凸を設けるなど、滑り止め加工をすると、操作が容易になる。
○ また、図１０に示すように固定部４と刃部５は、いずれか一方のばね部材（ここではばね部材１）に設けられるようにしてもよい。この場合、ばね部材１の端部は指で押圧した場合でも、ばね部材２から離間するように端部が外側に曲げ加工されており、その屈曲部が固定部４として形成され、ばね部材１の先端部に刃部５が形成される。このため、固定部４と刃部５は距離ｄだけ離間して、ライン７を刃部５に摺接させることができる。
【００２９】
○ さらに図１１に示すように、ばね部材１の端部を一旦外側に屈曲させて、さらにばね部材２から離間した位置で尾部側に延設し、再び屈曲させてばね部材２内側に所定距離離間させた状態で概ね垂直に対向する曲げ加工をする。そして刃部５は、このばね部材２の内側に対向する先端部に設ける。このように構成することで、刃部５が内側に向くようにすることができ、携帯性を高めることができる。
【００３０】
○ そして図１２に示すように、固定部４，４を、ばね部材１，２のいずれにも設けてライン７を挟持するようにしてもよい。
○ なお、この固定部４，４は、ばね部材１，２とは別のゴムなどの弾性があり滑りにくい材質とすることも好ましい。
【００３１】
○ また、図１２に示すように、刃部５，５をばね部材１，２のいずれにも設けて、いずれの方向にライン７を傾けてもライン７を切断できるようにすることもできる。
○ なお、上記実施形態では一対の挟持部材であるばね部材１，２は、別部材をスポット溶接してピンセット状の形状としているが、カシメ、接着等その固着方法は問わない。また、本発明では図１３に示すようにばね部材１，２と固着部３とを金属板をＵ字状に曲げて連続してピンセット状に一体に形成したものも一対の挟持部材に含む。
【００３２】
○ また、図１３に示すように、ばね部材１，２の先端部を平行にＬ字状に延設してもよい。この場合、固定部４と刃部５の刃先の延設方向は、上記実施形態とは異なりばね部材１，２の長手方向と直交した方向になる。このようにＬ字状に形成することで押圧する指が無理な姿勢となることなくライン７を切断できる。
【００３３】
○ なお、本発明の挟持部材は、全体を弾性部材で形成する必要はなく、上記実施形態のばね部材１，２に替えて、弾性のない素材をリンクとコイルばねなどを組み合わせて、全体として挟持部材とすることもできる。また、固定された本体に対してスライダを移動してライン７を固定するようなものも含む。
【００３４】
（第４の実施形態）
次に本発明の第４の実施形態を図１４を参照して説明する。本実施形態のラインカッターは、本体部１１がステンレススチールの金属板から形成されるとともに、曲げ加工により断面形状が概ねコ字状に形成される。そして、一方の立設された端部１１ａには、Ｖ字状の切込み部８が形成されその底部に溝状の固定部４が設けられる。また、この固定部４と対向する他の立設された端部１１ｂの先端には刃部５が形成される。
【００３５】
次に上記実施形態の作用について説明する。
本実施形態では、Ｖ字状に形成された切込み部８にライン７を掛けて図の下方に引くと、ライン７が幅の狭い溝状の固定部４で挟持される。特にマルチフィラメントでは多数の繊維を編んで形成しているので滑りにくく、このような挟持を容易にしている。そしてこのライン７が固定部４で固定された状態で、刃部５側のライン７を指でつまんで下向きに引っ張りながら刃部５の刃先形成方向に沿ってライン７を揺動させる。このとき、ライン７は、図１３に示すようにライン７を引く力で刃部５に押しつけられる。そして、ライン７を揺動することで、固定部４と刃部５との間は距離ｄだけ離間しているため、ライン７は刃部５上を幅ｗの間で往復して摺動する。ライン７を構成する繊維は、その１本１本は極細であるため、擦れや摩擦熱には弱く切れやすい。また、刃部５と摺接している部分には十分な押圧力がかかっている。このため、数回往復させることで極細繊維が順次切断され、結果ポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７全体は容易に切断することができる。
【００３６】
上記第４の実施形態では、次のような効果を奏することができる。
・構造が極めて簡単で生産が容易であり、コストも低減できる。
・固定部４はライン７を切込み部に引っかけて下方に引くだけで押圧することもなく容易に固定できる。
【００３７】
・弾性変形する可動部もないため性能の低下もない。また、全体を肉厚の金属板で形成することもできるため、剛性の高いものとすることができる。
（第５の実施形態）
次に本発明の第５の実施形態を図１５（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。本実施形態のラインカッターは、製造にあたって図１５（ａ）に示すように、全体が細長の長方形のステンレススチールの金属板の本体部１１の長手方向の一端部に刃部５を形成する。そして、刃部５を形成した端部と平行な底辺を有する概ね二等辺三角形の部分を打ち抜いて切込み部８を形成する。この切込み部８の刃部５と反対の方向には、固定部４が形成される。
【００３８】
次に、図１５（ｂ）に示すように、このような本体部１１の刃部５側の部分を概ね９０度折り曲げ、さらに刃部５を巻き込むような方向に切込み部８の部分の本体部１１を湾曲させる。
【００３９】
このように形成したラインカッターの作用について説明する。
図１５（ｂ）に示すようにライン７は切込み部８の開口に掛けて、固定部４の部分に挟持させる。そして、ライン７の一部が固定された状態でライン７を切込み部８に入れるように引っ張るとライン７は刃部５に接触する。そして、ライン７を下に引きながら刃部５の刃先延設方向に沿って揺動させる。そうすることでライン７が切断できる。
【００４０】
上記第５の実施形態では、特に、次のような効果を奏することができる。
・刃先が本体部１１の内側に位置するので、携帯時にカバーがなくても刃先が他のものに当たりにくいため、携帯性が向上する。
【００４１】
・本体部１１全体が細長に形成され、刃部５と反対方向に延設されているため、この部分をハンドルとして使用でき、持ちやすくなっている。
○ なお、第４、第５の実施形態の切込み部８は三角形に限定されず、ライン７を固定可能な固定部４を備え、ライン７を刃部５に押圧して摺動できれば、狭い溝形状や曲線から構成されたものなどどのような形状でもよい。
【００４２】
（第６の実施形態）
次に本発明の第６の実施形態を図１６について説明する。本実施形態のラインカッターの本体部１１は、ステンレススチールからなる細長い金属板から形成されるとともに、その長手方向の一端部が９０度折り曲げ加工されて、その先端には刃部５が形成されている。また、他の端部は円弧状に形成されている。また、本体部１１の中央部には、円柱状の突起からなう固定部４が設けられるとともに、固定部４には、くびれが形成されている。
【００４３】
次に上記実施形態の作用について説明する。
ライン７は、固定部４のくびれ部分に１回〜複数回、巻回して固定する。そしてライン７を固定部４に固定したまま、ライン７の一端をつまんで本体部１１の延設方向に沿って刃部５側に引っ張る。このときライン７は刃部５に接触する。そして、ライン７を下に引きながら刃部５の刃先延設方向に沿って揺動させる。そうすることでライン７が切断できる。
【００４４】
上記第６の実施形態では、特に、次のような効果を奏することができる。
・固定部４には可動部がないため、故障や劣化がない。必要に応じて固定部４に巻き回す回数を変えることで、ラインに応じた固定力を得ることができる。
【００４５】
上記１〜６実施形態は、さらに以下のように実施することができる。
○ 素材は、ステンレススチールに限らず、各種金属、エンジニアリングプラスチック、セラミックス等各種の材料を用いることができ、さらにこれらを適宜組み合わせて使用することもできる。
【００４６】
○ 刃部５は、ばね部材１，２や本体部１１と平行な刃先の延設方向を持つものに限定されさず、図１７に示すように、ばね部材１，２や本体部１１に対して所定の傾きを持ったものでもよい。この場合は、ライン７をばね部材１，２や本体部１１と直交する方向に引き下げれば、その力でライン７を刃部５に押しつけながら、矢印方向にライン７を摺接することができる。
【００４７】
○ 刃部５の刃先は直刃に限らず、細かい鋸歯や波刃でもよい。
○ また、図１７に示すように刃部５の周囲にガード９を設け、不用意に刃先が触れないようにしたものも望ましい。
【００４８】
○ 本発明の切断具は独立したラインカッターとしてではなく、例えば、ラインの保存用のリールに付属して設けられてもよい。
○ 刃部５は、本体と一体に形成される必要はなく、例えばプラスチック製の本体に金属製の刃部５を設けたものでもよい。また、固定部４もばね部材１，２、本体部１１と別の部材を付加したものでもよい。
【００４９】
○ 各実施形態では本発明をラインカッターとして切断の対象をポリエチレンマルチフィラメントからなるライン７を例に説明したが、もちろん従来のポリアミドモノフィラメントからなるライン、ポリフッ化ビニリデントモノフィラメントや、ポリエステルライン等の各種ラインを切断するにも用いることができる。もちろんハリスでも使用できる。さらに、釣り糸に限らず、スポーツや工芸、或いは産業用に使用できることはいうまでもない。
【００５０】
○ また、各実施形態に開示された要素を削除し、或いは付加し、又は組み合わせて実施することができることは言うまでもない。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について追記する。
［付記１］前記糸状部材は釣用のラインであり、前記切断具がラインカッターであることを特徴とする。
［付記２］前記ラインは高密度ポリエチレンマルチフィラメントラインであることを特徴とする。
［付記３］前記挟持部材は２枚の弾性を有する板状部材から形成されたことを特徴とする切断具。
［付記４］前記刃部が前記板状部材と一体に設けられたことを特徴とする切断具。
［付記５］前記刃部が挟持部材の先端部が屈曲されて形成されたことを特徴とする切断具。
［付記６］前記固定部は、挟持部材の先端部が屈曲されて形成されたことを特徴とする切断具。
［付記７］前記固定部は、前記糸状部材をＶ字状の溝に固定することを特徴とする切断具。
［付記８］前記固定部は、前記糸状部材を巻回して固定することを特徴とする切断具。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１の実施形態を示す斜視図。
【図２】第１の実施形態のラインカッターを押圧した状態の斜視図。
【図３】第１の実施形態のラインカッターでラインを押圧した状態の断面図。
【図４】第１の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す図。
【図５】第２の実施形態のラインカッターでラインを押圧した状態の断面図。
【図６】第２の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す図。
【図７】第３の実施形態のラインカッターでラインを押圧した状態の断面図。
【図８】第３の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す図。
【図９】別の実施例を示す図
【図１０】さらに別の実施例を示す図。
【図１１】さらに別の実施例を示す図。
【図１２】さらに別の実施例を示す図。
【図１３】さらに別の実施例を示す図。
【図１４】第４の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す斜視図。
【図１５】（ａ）第５の実施形態のラインカッターの製造前の平面図。（ｂ）第５の実施形態の使用時の斜視図。
【図１６】第６の実施形態のラインカッターでラインを揺動する状態を示す斜視図。
【図１７】刃部の別の形態を示す図。
【符号の説明】
【００５２】
１…ばね部材（第１の挟持部材）、２…ばね部材（第２の挟持部材）、３…固着部、４…固定部、５…刃部、６…孔、７…ライン（糸状部材）、８…切込み部、９…ガード、１１…本体部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状部材の一部を任意に固定することが可能な固定部と、
前記固定部に近接して配置された刃部とを備え、
前記刃部は、前記固定部に一部を固定された糸状部材の固定されていない部分を把持して当該刃部に摺接可能に構成されたことを特徴とする糸状部材の切断具。
【請求項２】
前記固定部は、押圧による弾性変形により糸状部材を固定する一対の挟持部材から構成されたことを特徴とする請求項１に記載の糸状部材の切断具。
【請求項３】
前記固定部は、前記一対の挟持部材のうちの第１の挟持部材の先端部と他方の第２の挟持部材とで前記糸状部材を固定し、前記刃部は、前記第２の挟持部材を前記第１の挟持部材よりも延設した先端部に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の糸状部材の切断具。
【請求項１】
糸状部材の一部を任意に固定することが可能な固定部と、
前記固定部に近接して配置された刃部とを備え、
前記刃部は、前記固定部に一部を固定された糸状部材の固定されていない部分を把持して当該刃部に摺接可能に構成されたことを特徴とする糸状部材の切断具。
【請求項２】
前記固定部は、押圧による弾性変形により糸状部材を固定する一対の挟持部材から構成されたことを特徴とする請求項１に記載の糸状部材の切断具。
【請求項３】
前記固定部は、前記一対の挟持部材のうちの第１の挟持部材の先端部と他方の第２の挟持部材とで前記糸状部材を固定し、前記刃部は、前記第２の挟持部材を前記第１の挟持部材よりも延設した先端部に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の糸状部材の切断具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−２０９５５５（Ｐ２００７−２０９５５５Ａ）
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３０９０（Ｐ２００６−３３０９０）
【出願日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【出願人】（０００１６５３６５）兼松工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２３日（２００７．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【出願人】（０００１６５３６５）兼松工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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