切断装置及びアンビルロール及びダイカットロール
【課題】切断面が綺麗に処理されたブリスター包装材を得る。
【解決手段】複数の凸部２が一体に形成されたシート材１を切断する切断装置１２において、前記シート材を切断・加工する切断刃６を外周に備えたダイカットロール１５と、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて前記ダイカットロールと共に回転して切断刃を受けるアンビルロール１６と、前記ダイカットロールもしくは前記アンビルロールの少なくとも一方の周面に設けられ回転時に前記シート材の前記凸部が挿入される凹部１８とを備えた。
【解決手段】複数の凸部２が一体に形成されたシート材１を切断する切断装置１２において、前記シート材を切断・加工する切断刃６を外周に備えたダイカットロール１５と、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて前記ダイカットロールと共に回転して切断刃を受けるアンビルロール１６と、前記ダイカットロールもしくは前記アンビルロールの少なくとも一方の周面に設けられ回転時に前記シート材の前記凸部が挿入される凹部１８とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置、及び切断装置に備えられるアンビルロール、ダイカットロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の凸部が一体に形成されたシート材、例えば、シートに凸状の収容部が形成され、被包装物が収容された状態で収容部の開口側の面に金属箔を貼り合わせて収容部が密閉されるブリスター包装材が、薬品の錠剤や菓子類、料理材料の収容に用いられている。ブリスター包装材は、複数の収容部を一つの単位としてシート材から切断分離された一パックのブリスター包装材とされている。
【０００３】
ブリスター包装材には凸状の収容部を区切るミシン目が形成され、一つの収容部を切り離すことができるようになっている。被包装材、例えば、錠剤を取り出す場合、ミシン目により一つの収容部を切り離し、収容部の凸状側から中身を押して金属箔を破り、錠剤を外部に取り出している。
【０００４】
このようなブリスター包装材は、例えば、ブリスター包装機により作製されることが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
即ち、樹脂シートに多数の収容部を形成し、収容部に被包装物（錠剤）を充填した後、金属箔（アルミ箔）を収容部の開口側に貼りあわせて各収容部に被包装物が包装されたシート材が形成される。そして、打抜刃及びミシン目形成刃を備えた抜き型を用い、プレス機構により一つの単位のブリスター包装材として切断されると共に、収容部を区切るミシン目が形成される。
【０００６】
従来のブリスター包装機では、抜き型を用いてプレス加工により複数の収容部を一つの単位としてシート材を切断し、一つのブリスター包装材を作製している。このため、所定長さの切断線に力を作用させて切断が行われることになり、切れ味良く切断して切断面を綺麗に維持するには限界があるのが現状であった。また、シート材は樹脂シートや金属箔が積層されたものであるため、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが困難になる場合があった。更に、抜き型を用いたプレス加工であるため、生産性には限界があるのが実情であった。
【０００７】
シート材の切れ味が低下していた場合、金属箔の部分が鋭利に露出することも考えられる。ブリスター包装材は、錠剤や菓子類、料理材料が収容されているので、高齢者や小さな子供が単独で扱うこともあり、万一、金属箔の部分が鋭利に露出すると、手や口の周りを切ってしまう虞があり、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することは重要な課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３１４６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いられるアンビルロール及びダイカットロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の切断装置は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置において、前記シート材を切断・加工する切断刃を外周に備えたダイカットロールと、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて前記ダイカットロールと共に回転して切断刃を受けるアンビルロールと、前記ダイカットロールもしくは前記アンビルロールの少なくとも一方の周面に設けられ回転時に前記シート材の前記凸部が挿入される凹部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る本発明では、ダイカットロールもしくはアンビルロール、または、ダイカットロール及びアンビルロールの周面に形成された凹部に、シート材の凸部が嵌まり込むようにダイカットロールとアンビルロールの間にシート材を挿通させ、ダイカットロールの回転により切断刃を連続して噛み合わせてシート材の所定切断線を切断する。また、シート材の所定切断線にミシン目を形成する。切断刃は作用点が連続して一つの切断線を形成するので、力が集中して切れ味良く切断（ミシン目形成）が実施される。
【００１３】
この結果、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００１４】
そして、請求項２に係る本発明の切断装置は、請求項１に記載の切断装置において、前記シート材の前記凸部は一方側のシート面に形成され、前記アンビルロールの周面には前記凸部に対応した凹部が形成され、前記アンビルロールは、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて回転し前記凹部と前記シート材の前記凸部を一致させた状態で切断刃を受けることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る本発明では、切断刃を受けるアンビルロールに凹部が形成されているので、凸部の裏側からシート材に切断刃を作用させることができる。
【００１６】
複数の凸部が一方の面に形成されたシート材の場合、切断刃を備えたダイカットロールに凹部を形成することも可能である。これにより、凸部の面側からシート材に切断刃を作用させることができる。複数の凸部が両方の面に形成されたシート材の場合、切断刃を受けるアンビルロール及び切断刃を備えたダイカットロールの両方に凹部を形成することができる。
【００１７】
また、請求項３に係る本発明の切断装置は、請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、前記シート材は、樹脂シートに凸状の収容部が形成され、被包装物が収容された状態で前記収容部の開口側の面に金属箔を貼り合わせて前記収容部が密閉されるブリスター包装材であり、前記切断刃は、前記ブリスター包装材を所定の大きさに分離切断する分離切断刃及び前記収容部の仕切り部位の折れ線を形成する抜き刃で構成され、前記凹部は前記収容部が挿入する形状とされていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係る本発明では、樹脂シート及び金属箔が貼り合わされたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。この時、所定の数の凸部が設けられたブリスター包装材として分離切断刃により分離切断されると共に、一つのブリスター包装材の凸部の仕切り部位の折れ線（ミシン目）が抜き刃により形成される。
【００１９】
尚、分離切断刃による分離切断の状態は、ブリスター包装材が切断された後のシート材（カス部分）がブリスター包装材と分離される状態の他、ブリスター包装材の周囲に半切り状態の切れ目を形成し、シート材（カス部分）がブリスター包装材と分離容易につながっている状態を含むものである。
【００２０】
また、請求項４に係る本発明の切断装置は、請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、前記シート材は、フィルムシート面にＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成された樹脂シートであり、前記切断刃は、前記樹脂シートを所定の大きさに分離切断する分離切断刃であることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に係る本発明では、ＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成されたフィルムシート樹脂シートを切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。この時、ＵＶ硬化樹脂製の凸部が所定の状態で設けられた樹脂シートとして分離切断刃により分離切断される。
【００２２】
また、請求項５に係る本発明の切断装置は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切断装置において、前記シート材を挿通させる際に、前記シート材の前記凸部、前記凹部、前記切断刃の位相を一致させるため、前記ダイカットロール及び前記アンビルロールの回転位相を位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５に係る本発明では、位置決め手段によりダイカットロール及びアンビルロールの回転位相を位置決めすることで、シート材を挿通させる際に、シート材の凸部、凹部、切断刃の位相を一致させることが容易になる。
【００２４】
上記目的を達成するための請求項６に係る本発明のアンビルロールは、シート材の凸部に対応した凹部が周面に形成されると共に、ダイカットロールとの間で前記シート材を所定の大きさに分離切断するための受けとなることを特徴とする。
【００２５】
請求項６に係る本発明では、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いられるアンビルロールとなる。
【００２６】
上記目的を達成するための請求項７に係る本発明のダイカットロールは、シート材の凸部に対応した凹部が形成されると共に、アンビルロールとの間でシート材を所定の大きさに分離切断する切断刃を備えたことを特徴とする。
【００２７】
請求項７に係る本発明では、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いられるダイカットロールとなる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の切断装置は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００２９】
また、本発明のアンビルロール及びダイカットロールは、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係る切断装置で切断・分離されたブリスター包装材の外観図である。
【図２】本発明の一実施例に係る切断装置の概略側面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る切断装置の概略外観図である。
【図４】切断時の正面図である。
【図５】ダイカットロールとアンビルロールの詳細を説明する正面図である。
【図６】ダイカットロールとアンビルロールの詳細を説明する斜視図である。
【図７】アンビルロールの凹部の説明図である。
【図８】ダイカットロールの切断刃の平面図である。
【図９】ブリスター包装材の要部平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る切断装置のダイカットロールの外観図である。
【図１１】ＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成された樹脂シートの説明図である。
【図１２】アンビルロールの凹部を説明する外観図である。
【図１３】ダイカットロールの切断刃を説明する外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から図４に基づいて本発明の一実施例に係る切断装置を説明する。
【００３２】
図１には本発明の一実施例に係る切断装置で切断・分離されたブリスター包装材の外観を表す斜視状態を示してあり、図１（ａ）は収容部が表側にある状態、図１（ｂ）は収容部が裏側にある状態である。また、図２には本発明の一実施例に係る切断装置のダイカットロールとアンビルロールの噛み合い部位の側面視状態、図３にはブリスター包装材の切断状況を説明する斜視状態、図４にはブリスター包装材の切断状況を説明する正面視状態を示してある。
【００３３】
図１に基づいてブリスター包装材を説明する。
【００３４】
多数の凸状の収容部が形成されたシート材１１が切断・分離されて一つのブリスター包装材１が形成される。即ち、ブリスター包装材１を形成するためのシート材１１は、透明な樹脂性のシートに凸状の収容部２が多数形成され、被包装物（例えば、錠剤：図示省略）が収容部２に収容された状態で開口側の面（図中裏側の面）にアルミ箔（金属箔）３が貼り合わされて収容部２が密閉される。
【００３５】
ブリスター包装材１は、複数（図示例では４個）の収容部２を一つの単位として切断装置１２（図２から図４参照）によりシート材から切断・分離される。そして、ブリスター包装材１の収容部２の間にはミシン目４が形成され、収容部２毎に切り離すことができるようになっている。
【００３６】
図２から図４に基づいて、シート材１１を切断・分離すると共にミシン目４を形成するための切断装置１２を説明する。
【００３７】
図に示した切断装置１２は、ダイカットロール１５と受けロールであるアンビルロール１６を備えている。ダイカットロール１５とアンビルロール１６の軸間距離を所定の隙間に保持し、ダイカットロール１５とアンビルロール１６の間にシート材１１を挿通させる。そして、ダイカットロール１５を駆動回転させてダイカットロール１５の周面に備えられた切断刃１７によりシート材１１が切断・分離されてブリスター包装材１にされると共に、ブリスター包装材１にミシン目４が入れられる。
【００３８】
アンビルロール１６の周面には、シート材１１の収容部２に対応した凹部１８が形成され、シート材１１が挿通されてダイカットロール１５と共にアンビルロール１６が回転する時に、シート材１１の収容部２が凹部１８に挿入される。つまり、アンビルロール１６は、ダイカットロール１５との間にシート材１１を挿通させて回転し、凹部１８とシート材１１の収容部２を一致させて凹部１８に収容部２を挿入させた状態で切断刃１７を受けることになる。
【００３９】
図５から図８に基づいて、ダイカットロール１５及びアンビルロール１６を説明する。
【００４０】
図５にはダイカットロール１５とアンビルロール１６が噛み合った状態の正面視状況、図６にはダイカットロール１５とアンビルロール１６が噛み合った状態の斜視状況、図７（ａ）には凹部１８の平面視、図７（ｂ）には凹部１８の断面を示してある。
【００４１】
図５から図７に基づいてアンビルロール１６を説明する。
【００４２】
アンビルロール１６の周面には凹部１８が設けられ、凹部１８は、周方向に４個で一つの組が複数組（例えば、３組：１２個の凹部１８）、４個の一つの組の複数組が軸方向に５列並べられて設けられている。凹部１８はシート材１１の収容部２の凸高さに応じた深さの楕円形状とされ、収容部２の形状に対して一回り大きな楕円形状とされている。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、アンビルロール１６の凹部１８の開口部の周縁には、面取り部１９が全周に亘り形成されている。凹部１８の開口部の周縁に面取り部１９が形成されていることで、シート材１１の収容部２が凹部１８の開口部の周縁に接触した場合であっても、樹脂製の収容部２が破損することなく凹部１８に挿入される。
【００４４】
図５、図６、図８に基づいてダイカットロール１５を説明する。
【００４５】
ダイカットロール１５の周面には、シート材１１を切断・分離してブリスター包装材１とすると共に、ブリスター包装材１にミシン目４を形成する切断刃１７が備えられている。切断刃１７はアンビルロール１６の凹部１８に対応して設けられ、凹部１８の複数組に対応して周方向に複数形成されている。そして、切断刃１７は軸方向に５列並べられて設けられている。
【００４６】
切断刃１７は、シート材１１を切断・分離する分離切断刃６、及び、ブリスター包装材１にミシン目４を入れるための抜き刃７を備えている。分離切断刃６により４個の収容部２が一つの組となったブリスター包装材１に切断され、抜き刃７によりブリスター包装材１の収容部２の間にミシン目４が形成される。
【００４７】
尚、分離切断刃６によりシート材１１を切断・分離し、ブリスター包装材１が切断された後のシート材１１（カス部分）がブリスター包装材１と分離される状態を想定して説明しているが、分離切断刃６により、ブリスター包装材１の周囲に半切り状態の切れ目を形成し、シート材１１（カス部分）が分離容易にブリスター包装材１とつながっている状態にすることも可能である。
【００４８】
図６に示すように、ダイカットロール１５及びアンビルロール１６の一方側の端面には、位置決め手段としての位置決め線９がそれぞれ形成されている。位置決め線９が一致する（一直線状態になる）回転位相で、ダイカットロール１５の切断刃１７と収容部２（図３参照）の組の位置が一致する。
【００４９】
位置決め線９を用いてダイカットロール１５とアンビルロール１６の回転位相を位置決めすることにより、シート材１１をダイカットロール１５とアンビルロール１６の間に挿通させる際に、シート材１１の収容部２、アンビルロール１６の凹部１８、ダイカットロール１５の切断刃１７の位相を一致させることが容易になる。
【００５０】
上述した切断装置１２を用いてシート材１１からブリスター包装材１を切断する場合、ダイカットロール１５及びアンビルロール１６の位置決め線９を一致させ、アンビルロール１６の周面に形成された凹部１８にシート材１１の収容部２が嵌まり込むようにダイカットロールとアンビルロールの間にシート材を挿通させる。ダイカットロール１５を駆動回転させることによりアンビルロール１６を受けとして切断刃１７を連続して噛み合わせ、シート材１１の所定切断線を切断してブリスター包装材１とする。同時に、ブリスター包装材１の収容部２の間にミシン目４を形成する。
【００５１】
シート材１１の切断は、切断刃１７の作用点が連続して一つの切断線を形成するので、力が集中して切れ味良くシート材１１を切断しミシン目４を形成することができる。このため、多数の収容部２が一体に形成されたシート材１１を切れ味良く切断してブリスター包装材１とすることができ、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００５２】
従って、樹脂シート及び金属箔が貼り合わされたシート材１１を切れ味良く切断することができ、ブリスター包装材１の切断面に金属箔のめくれ等が生じることがなく、取り扱い時に手を傷つける等の危険をなくすことができる。また、受け側のアンビルロール１６に凹部１８が形成されているので、収容部２の裏側から、即ち、金属箔側からシート材１１に切断刃１７を作用させることができ、金属箔が貼り合わされたシート材１１の切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００５３】
図９にはブリスター包装材１の切断面を説明するための要部平面状態を示してある。
【００５４】
シート材１１を切れ味良く切断することができるので、図９に示したように、収容部２の間であるミシン目４の端部５に隙間が０に近い部分を再現性良く設けることができ（角出し）、ミシン目４と隙間の合わせ部とを一致させることができる。このため、ミシン目４で収容部２を折り曲げるときにミシン目４に力が確実に集中し、常に一定の位置（ミシン目４の位置）で収容部２を切り離すことが可能になり、収容部２を切り離したときに角をなくすことができる。
【００５５】
上述した実施例では、アンビルロール１６に凹部１８を設け、複数の収容部２が一方の面に形成されたシート材１１の切断を行ってブリスター包装材１とする例を挙げて説明したが、図１０に示したように、切断刃１７を備えたダイカットロール１５に凹部１８を形成することも可能である。これにより、収容部２の側から切断刃１７を作用させてシート材１１を切断することも可能である。
【００５６】
また、複数の収容部２が両面に形成されたシート材を切断する場合、切断刃１７を受けるアンビルロール１６及び切断刃１７を備えたダイカットロール１５の両方に凹部１８を設けることが可能である。
【００５７】
本発明の切断装置は、収容部２が形成されたシート材１１を切断する際に用いられる他に、凸部が形成された樹脂シートを切断する場合にも用いられる。
【００５８】
図１１から図１３に基づいて樹脂シートを切断する例を説明する。図１１には凸が形成された樹脂シートの外観、図１２には樹脂シートの切断に用いられるアンビルロールの外観、図１３には樹脂シートの切断に用いられるダイカットロールの外観を示してある。
【００５９】
図１１に示すように、樹脂シート２１の一方の面には凸部２２が形成されている。例えば、ＵＶ硬化樹脂製の樹脂に凸部２２の部位だけが開口するマスク材を用い、凸部２２の部位を硬化させると共に凸部２２以外の部位を溶かして平面化し、一方の面に凸部２２が形成された樹脂シート２１が作製される。凸部２２は、モバイル機器の操作パネルや車両の操作パネルの操作部等として適用される。
【００６０】
樹脂シート２１には、４種類の凸部２２が形成され、４種類の凸部２２が１セットで使用される場合、多数の凸部２２が形成されたシート材が、図１１に示した状態に切断される。各凸部２２が単独もしくは部分的なセットで使用される場合、凸部２２が個別に切断される。
【００６１】
図１２、図１３に基づいて樹脂シート２１を切断するアンビルロール及びダイカットロールを説明する。
【００６２】
図１２に示すように、アンビルロール２５の周面には樹脂シート２１の凸部２２が挿入される凹部２６が形成され、凹部２６の形状は樹脂シート２１の凸部２２と略同じ形状となっている。図１３に実線で示すように、ダイカットロール２７の周面には樹脂シート２１の形状に応じた分離切断刃２８が形成されている。樹脂シート２１の凸部２２を個別に切断する場合、図１３に実線で示した分離切断刃２８に加え、図１３に点線で示すように、個別分離切断刃２９をダイカットロール２７の周面に形成する。
【００６３】
上述した切断装置を用いて樹脂シート２１を切断する場合、アンビルロール２５の周面に形成された凹部２６に樹脂シート材の凸部２２が嵌まり込むようにダイカットロール２７とアンビルロール２５の間に樹脂シート材を挿通させる。ダイカットロール２７を駆動回転させることによりアンビルロール２５を受けとして分離切断刃２８（個別分離切断刃２９）を連続して噛み合わせ、樹脂シート材の所定切断線を切断して樹脂シート２１とする。
【００６４】
樹脂シート材の切断は、分離切断刃２８（個別分離切断刃２９）の作用点が連続して一つの切断線を形成するので、力が集中して切れ味良く樹脂シート材を切断することができる。このため、凸部２２が形成された樹脂シート材を切れ味良く切断して樹脂シート２１とすることができ、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００６５】
従って、製品面となる樹脂シート２１の凸部２２側の端部をそのまま露出させても見栄えが低下することがなく、端部を覆う部材を設ける等の処理が不要になる。このため、樹脂シート２１を備えた製品の小型化（薄型化）が容易になり、意匠の自由度を向上させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置、及び切断装置に備えられるアンビルロール、ダイカットロールの産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１ ブリスター包装材
２ 収容部
３ アルミ箔
４ ミシン目
５ 端部
６ 分離切断刃
７ 抜き刃
９ 位置決め線
１１ シート材
１２ 切断装置
１５、２７ ダイカットロール
１６、２５ アンビルロール
１７ 切断刃
１８、２６ 凹部
２１ 樹脂シート
２２ 凸部
２８ 分離切断刃
２９ 個別分離切断刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置、及び切断装置に備えられるアンビルロール、ダイカットロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の凸部が一体に形成されたシート材、例えば、シートに凸状の収容部が形成され、被包装物が収容された状態で収容部の開口側の面に金属箔を貼り合わせて収容部が密閉されるブリスター包装材が、薬品の錠剤や菓子類、料理材料の収容に用いられている。ブリスター包装材は、複数の収容部を一つの単位としてシート材から切断分離された一パックのブリスター包装材とされている。
【０００３】
ブリスター包装材には凸状の収容部を区切るミシン目が形成され、一つの収容部を切り離すことができるようになっている。被包装材、例えば、錠剤を取り出す場合、ミシン目により一つの収容部を切り離し、収容部の凸状側から中身を押して金属箔を破り、錠剤を外部に取り出している。
【０００４】
このようなブリスター包装材は、例えば、ブリスター包装機により作製されることが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
即ち、樹脂シートに多数の収容部を形成し、収容部に被包装物（錠剤）を充填した後、金属箔（アルミ箔）を収容部の開口側に貼りあわせて各収容部に被包装物が包装されたシート材が形成される。そして、打抜刃及びミシン目形成刃を備えた抜き型を用い、プレス機構により一つの単位のブリスター包装材として切断されると共に、収容部を区切るミシン目が形成される。
【０００６】
従来のブリスター包装機では、抜き型を用いてプレス加工により複数の収容部を一つの単位としてシート材を切断し、一つのブリスター包装材を作製している。このため、所定長さの切断線に力を作用させて切断が行われることになり、切れ味良く切断して切断面を綺麗に維持するには限界があるのが現状であった。また、シート材は樹脂シートや金属箔が積層されたものであるため、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが困難になる場合があった。更に、抜き型を用いたプレス加工であるため、生産性には限界があるのが実情であった。
【０００７】
シート材の切れ味が低下していた場合、金属箔の部分が鋭利に露出することも考えられる。ブリスター包装材は、錠剤や菓子類、料理材料が収容されているので、高齢者や小さな子供が単独で扱うこともあり、万一、金属箔の部分が鋭利に露出すると、手や口の周りを切ってしまう虞があり、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することは重要な課題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３１４６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いられるアンビルロール及びダイカットロールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の切断装置は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置において、前記シート材を切断・加工する切断刃を外周に備えたダイカットロールと、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて前記ダイカットロールと共に回転して切断刃を受けるアンビルロールと、前記ダイカットロールもしくは前記アンビルロールの少なくとも一方の周面に設けられ回転時に前記シート材の前記凸部が挿入される凹部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る本発明では、ダイカットロールもしくはアンビルロール、または、ダイカットロール及びアンビルロールの周面に形成された凹部に、シート材の凸部が嵌まり込むようにダイカットロールとアンビルロールの間にシート材を挿通させ、ダイカットロールの回転により切断刃を連続して噛み合わせてシート材の所定切断線を切断する。また、シート材の所定切断線にミシン目を形成する。切断刃は作用点が連続して一つの切断線を形成するので、力が集中して切れ味良く切断（ミシン目形成）が実施される。
【００１３】
この結果、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００１４】
そして、請求項２に係る本発明の切断装置は、請求項１に記載の切断装置において、前記シート材の前記凸部は一方側のシート面に形成され、前記アンビルロールの周面には前記凸部に対応した凹部が形成され、前記アンビルロールは、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて回転し前記凹部と前記シート材の前記凸部を一致させた状態で切断刃を受けることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に係る本発明では、切断刃を受けるアンビルロールに凹部が形成されているので、凸部の裏側からシート材に切断刃を作用させることができる。
【００１６】
複数の凸部が一方の面に形成されたシート材の場合、切断刃を備えたダイカットロールに凹部を形成することも可能である。これにより、凸部の面側からシート材に切断刃を作用させることができる。複数の凸部が両方の面に形成されたシート材の場合、切断刃を受けるアンビルロール及び切断刃を備えたダイカットロールの両方に凹部を形成することができる。
【００１７】
また、請求項３に係る本発明の切断装置は、請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、前記シート材は、樹脂シートに凸状の収容部が形成され、被包装物が収容された状態で前記収容部の開口側の面に金属箔を貼り合わせて前記収容部が密閉されるブリスター包装材であり、前記切断刃は、前記ブリスター包装材を所定の大きさに分離切断する分離切断刃及び前記収容部の仕切り部位の折れ線を形成する抜き刃で構成され、前記凹部は前記収容部が挿入する形状とされていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に係る本発明では、樹脂シート及び金属箔が貼り合わされたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。この時、所定の数の凸部が設けられたブリスター包装材として分離切断刃により分離切断されると共に、一つのブリスター包装材の凸部の仕切り部位の折れ線（ミシン目）が抜き刃により形成される。
【００１９】
尚、分離切断刃による分離切断の状態は、ブリスター包装材が切断された後のシート材（カス部分）がブリスター包装材と分離される状態の他、ブリスター包装材の周囲に半切り状態の切れ目を形成し、シート材（カス部分）がブリスター包装材と分離容易につながっている状態を含むものである。
【００２０】
また、請求項４に係る本発明の切断装置は、請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、前記シート材は、フィルムシート面にＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成された樹脂シートであり、前記切断刃は、前記樹脂シートを所定の大きさに分離切断する分離切断刃であることを特徴とする。
【００２１】
請求項４に係る本発明では、ＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成されたフィルムシート樹脂シートを切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。この時、ＵＶ硬化樹脂製の凸部が所定の状態で設けられた樹脂シートとして分離切断刃により分離切断される。
【００２２】
また、請求項５に係る本発明の切断装置は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切断装置において、前記シート材を挿通させる際に、前記シート材の前記凸部、前記凹部、前記切断刃の位相を一致させるため、前記ダイカットロール及び前記アンビルロールの回転位相を位置決めする位置決め手段を備えたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５に係る本発明では、位置決め手段によりダイカットロール及びアンビルロールの回転位相を位置決めすることで、シート材を挿通させる際に、シート材の凸部、凹部、切断刃の位相を一致させることが容易になる。
【００２４】
上記目的を達成するための請求項６に係る本発明のアンビルロールは、シート材の凸部に対応した凹部が周面に形成されると共に、ダイカットロールとの間で前記シート材を所定の大きさに分離切断するための受けとなることを特徴とする。
【００２５】
請求項６に係る本発明では、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いられるアンビルロールとなる。
【００２６】
上記目的を達成するための請求項７に係る本発明のダイカットロールは、シート材の凸部に対応した凹部が形成されると共に、アンビルロールとの間でシート材を所定の大きさに分離切断する切断刃を備えたことを特徴とする。
【００２７】
請求項７に係る本発明では、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いられるダイカットロールとなる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の切断装置は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００２９】
また、本発明のアンビルロール及びダイカットロールは、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切れ味良く切断し、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することができる切断装置に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例に係る切断装置で切断・分離されたブリスター包装材の外観図である。
【図２】本発明の一実施例に係る切断装置の概略側面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る切断装置の概略外観図である。
【図４】切断時の正面図である。
【図５】ダイカットロールとアンビルロールの詳細を説明する正面図である。
【図６】ダイカットロールとアンビルロールの詳細を説明する斜視図である。
【図７】アンビルロールの凹部の説明図である。
【図８】ダイカットロールの切断刃の平面図である。
【図９】ブリスター包装材の要部平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例に係る切断装置のダイカットロールの外観図である。
【図１１】ＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成された樹脂シートの説明図である。
【図１２】アンビルロールの凹部を説明する外観図である。
【図１３】ダイカットロールの切断刃を説明する外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１から図４に基づいて本発明の一実施例に係る切断装置を説明する。
【００３２】
図１には本発明の一実施例に係る切断装置で切断・分離されたブリスター包装材の外観を表す斜視状態を示してあり、図１（ａ）は収容部が表側にある状態、図１（ｂ）は収容部が裏側にある状態である。また、図２には本発明の一実施例に係る切断装置のダイカットロールとアンビルロールの噛み合い部位の側面視状態、図３にはブリスター包装材の切断状況を説明する斜視状態、図４にはブリスター包装材の切断状況を説明する正面視状態を示してある。
【００３３】
図１に基づいてブリスター包装材を説明する。
【００３４】
多数の凸状の収容部が形成されたシート材１１が切断・分離されて一つのブリスター包装材１が形成される。即ち、ブリスター包装材１を形成するためのシート材１１は、透明な樹脂性のシートに凸状の収容部２が多数形成され、被包装物（例えば、錠剤：図示省略）が収容部２に収容された状態で開口側の面（図中裏側の面）にアルミ箔（金属箔）３が貼り合わされて収容部２が密閉される。
【００３５】
ブリスター包装材１は、複数（図示例では４個）の収容部２を一つの単位として切断装置１２（図２から図４参照）によりシート材から切断・分離される。そして、ブリスター包装材１の収容部２の間にはミシン目４が形成され、収容部２毎に切り離すことができるようになっている。
【００３６】
図２から図４に基づいて、シート材１１を切断・分離すると共にミシン目４を形成するための切断装置１２を説明する。
【００３７】
図に示した切断装置１２は、ダイカットロール１５と受けロールであるアンビルロール１６を備えている。ダイカットロール１５とアンビルロール１６の軸間距離を所定の隙間に保持し、ダイカットロール１５とアンビルロール１６の間にシート材１１を挿通させる。そして、ダイカットロール１５を駆動回転させてダイカットロール１５の周面に備えられた切断刃１７によりシート材１１が切断・分離されてブリスター包装材１にされると共に、ブリスター包装材１にミシン目４が入れられる。
【００３８】
アンビルロール１６の周面には、シート材１１の収容部２に対応した凹部１８が形成され、シート材１１が挿通されてダイカットロール１５と共にアンビルロール１６が回転する時に、シート材１１の収容部２が凹部１８に挿入される。つまり、アンビルロール１６は、ダイカットロール１５との間にシート材１１を挿通させて回転し、凹部１８とシート材１１の収容部２を一致させて凹部１８に収容部２を挿入させた状態で切断刃１７を受けることになる。
【００３９】
図５から図８に基づいて、ダイカットロール１５及びアンビルロール１６を説明する。
【００４０】
図５にはダイカットロール１５とアンビルロール１６が噛み合った状態の正面視状況、図６にはダイカットロール１５とアンビルロール１６が噛み合った状態の斜視状況、図７（ａ）には凹部１８の平面視、図７（ｂ）には凹部１８の断面を示してある。
【００４１】
図５から図７に基づいてアンビルロール１６を説明する。
【００４２】
アンビルロール１６の周面には凹部１８が設けられ、凹部１８は、周方向に４個で一つの組が複数組（例えば、３組：１２個の凹部１８）、４個の一つの組の複数組が軸方向に５列並べられて設けられている。凹部１８はシート材１１の収容部２の凸高さに応じた深さの楕円形状とされ、収容部２の形状に対して一回り大きな楕円形状とされている。
【００４３】
図７（ｂ）に示すように、アンビルロール１６の凹部１８の開口部の周縁には、面取り部１９が全周に亘り形成されている。凹部１８の開口部の周縁に面取り部１９が形成されていることで、シート材１１の収容部２が凹部１８の開口部の周縁に接触した場合であっても、樹脂製の収容部２が破損することなく凹部１８に挿入される。
【００４４】
図５、図６、図８に基づいてダイカットロール１５を説明する。
【００４５】
ダイカットロール１５の周面には、シート材１１を切断・分離してブリスター包装材１とすると共に、ブリスター包装材１にミシン目４を形成する切断刃１７が備えられている。切断刃１７はアンビルロール１６の凹部１８に対応して設けられ、凹部１８の複数組に対応して周方向に複数形成されている。そして、切断刃１７は軸方向に５列並べられて設けられている。
【００４６】
切断刃１７は、シート材１１を切断・分離する分離切断刃６、及び、ブリスター包装材１にミシン目４を入れるための抜き刃７を備えている。分離切断刃６により４個の収容部２が一つの組となったブリスター包装材１に切断され、抜き刃７によりブリスター包装材１の収容部２の間にミシン目４が形成される。
【００４７】
尚、分離切断刃６によりシート材１１を切断・分離し、ブリスター包装材１が切断された後のシート材１１（カス部分）がブリスター包装材１と分離される状態を想定して説明しているが、分離切断刃６により、ブリスター包装材１の周囲に半切り状態の切れ目を形成し、シート材１１（カス部分）が分離容易にブリスター包装材１とつながっている状態にすることも可能である。
【００４８】
図６に示すように、ダイカットロール１５及びアンビルロール１６の一方側の端面には、位置決め手段としての位置決め線９がそれぞれ形成されている。位置決め線９が一致する（一直線状態になる）回転位相で、ダイカットロール１５の切断刃１７と収容部２（図３参照）の組の位置が一致する。
【００４９】
位置決め線９を用いてダイカットロール１５とアンビルロール１６の回転位相を位置決めすることにより、シート材１１をダイカットロール１５とアンビルロール１６の間に挿通させる際に、シート材１１の収容部２、アンビルロール１６の凹部１８、ダイカットロール１５の切断刃１７の位相を一致させることが容易になる。
【００５０】
上述した切断装置１２を用いてシート材１１からブリスター包装材１を切断する場合、ダイカットロール１５及びアンビルロール１６の位置決め線９を一致させ、アンビルロール１６の周面に形成された凹部１８にシート材１１の収容部２が嵌まり込むようにダイカットロールとアンビルロールの間にシート材を挿通させる。ダイカットロール１５を駆動回転させることによりアンビルロール１６を受けとして切断刃１７を連続して噛み合わせ、シート材１１の所定切断線を切断してブリスター包装材１とする。同時に、ブリスター包装材１の収容部２の間にミシン目４を形成する。
【００５１】
シート材１１の切断は、切断刃１７の作用点が連続して一つの切断線を形成するので、力が集中して切れ味良くシート材１１を切断しミシン目４を形成することができる。このため、多数の収容部２が一体に形成されたシート材１１を切れ味良く切断してブリスター包装材１とすることができ、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００５２】
従って、樹脂シート及び金属箔が貼り合わされたシート材１１を切れ味良く切断することができ、ブリスター包装材１の切断面に金属箔のめくれ等が生じることがなく、取り扱い時に手を傷つける等の危険をなくすことができる。また、受け側のアンビルロール１６に凹部１８が形成されているので、収容部２の裏側から、即ち、金属箔側からシート材１１に切断刃１７を作用させることができ、金属箔が貼り合わされたシート材１１の切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００５３】
図９にはブリスター包装材１の切断面を説明するための要部平面状態を示してある。
【００５４】
シート材１１を切れ味良く切断することができるので、図９に示したように、収容部２の間であるミシン目４の端部５に隙間が０に近い部分を再現性良く設けることができ（角出し）、ミシン目４と隙間の合わせ部とを一致させることができる。このため、ミシン目４で収容部２を折り曲げるときにミシン目４に力が確実に集中し、常に一定の位置（ミシン目４の位置）で収容部２を切り離すことが可能になり、収容部２を切り離したときに角をなくすことができる。
【００５５】
上述した実施例では、アンビルロール１６に凹部１８を設け、複数の収容部２が一方の面に形成されたシート材１１の切断を行ってブリスター包装材１とする例を挙げて説明したが、図１０に示したように、切断刃１７を備えたダイカットロール１５に凹部１８を形成することも可能である。これにより、収容部２の側から切断刃１７を作用させてシート材１１を切断することも可能である。
【００５６】
また、複数の収容部２が両面に形成されたシート材を切断する場合、切断刃１７を受けるアンビルロール１６及び切断刃１７を備えたダイカットロール１５の両方に凹部１８を設けることが可能である。
【００５７】
本発明の切断装置は、収容部２が形成されたシート材１１を切断する際に用いられる他に、凸部が形成された樹脂シートを切断する場合にも用いられる。
【００５８】
図１１から図１３に基づいて樹脂シートを切断する例を説明する。図１１には凸が形成された樹脂シートの外観、図１２には樹脂シートの切断に用いられるアンビルロールの外観、図１３には樹脂シートの切断に用いられるダイカットロールの外観を示してある。
【００５９】
図１１に示すように、樹脂シート２１の一方の面には凸部２２が形成されている。例えば、ＵＶ硬化樹脂製の樹脂に凸部２２の部位だけが開口するマスク材を用い、凸部２２の部位を硬化させると共に凸部２２以外の部位を溶かして平面化し、一方の面に凸部２２が形成された樹脂シート２１が作製される。凸部２２は、モバイル機器の操作パネルや車両の操作パネルの操作部等として適用される。
【００６０】
樹脂シート２１には、４種類の凸部２２が形成され、４種類の凸部２２が１セットで使用される場合、多数の凸部２２が形成されたシート材が、図１１に示した状態に切断される。各凸部２２が単独もしくは部分的なセットで使用される場合、凸部２２が個別に切断される。
【００６１】
図１２、図１３に基づいて樹脂シート２１を切断するアンビルロール及びダイカットロールを説明する。
【００６２】
図１２に示すように、アンビルロール２５の周面には樹脂シート２１の凸部２２が挿入される凹部２６が形成され、凹部２６の形状は樹脂シート２１の凸部２２と略同じ形状となっている。図１３に実線で示すように、ダイカットロール２７の周面には樹脂シート２１の形状に応じた分離切断刃２８が形成されている。樹脂シート２１の凸部２２を個別に切断する場合、図１３に実線で示した分離切断刃２８に加え、図１３に点線で示すように、個別分離切断刃２９をダイカットロール２７の周面に形成する。
【００６３】
上述した切断装置を用いて樹脂シート２１を切断する場合、アンビルロール２５の周面に形成された凹部２６に樹脂シート材の凸部２２が嵌まり込むようにダイカットロール２７とアンビルロール２５の間に樹脂シート材を挿通させる。ダイカットロール２７を駆動回転させることによりアンビルロール２５を受けとして分離切断刃２８（個別分離切断刃２９）を連続して噛み合わせ、樹脂シート材の所定切断線を切断して樹脂シート２１とする。
【００６４】
樹脂シート材の切断は、分離切断刃２８（個別分離切断刃２９）の作用点が連続して一つの切断線を形成するので、力が集中して切れ味良く樹脂シート材を切断することができる。このため、凸部２２が形成された樹脂シート材を切れ味良く切断して樹脂シート２１とすることができ、切断面を全長に亘り繰り返して綺麗に処理することが可能になる。
【００６５】
従って、製品面となる樹脂シート２１の凸部２２側の端部をそのまま露出させても見栄えが低下することがなく、端部を覆う部材を設ける等の処理が不要になる。このため、樹脂シート２１を備えた製品の小型化（薄型化）が容易になり、意匠の自由度を向上させることが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置、及び切断装置に備えられるアンビルロール、ダイカットロールの産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１ ブリスター包装材
２ 収容部
３ アルミ箔
４ ミシン目
５ 端部
６ 分離切断刃
７ 抜き刃
９ 位置決め線
１１ シート材
１２ 切断装置
１５、２７ ダイカットロール
１６、２５ アンビルロール
１７ 切断刃
１８、２６ 凹部
２１ 樹脂シート
２２ 凸部
２８ 分離切断刃
２９ 個別分離切断刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置において、
前記シート材を切断・加工する切断刃を外周に備えたダイカットロールと、
前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて前記ダイカットロールと共に回転して切断刃を受けるアンビルロールと、
前記ダイカットロールもしくは前記アンビルロールの少なくとも一方の周面に設けられ回転時に前記シート材の前記凸部が挿入される凹部とを備えた
ことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切断装置において、
前記シート材の前記凸部は一方側のシート面に形成され、
前記アンビルロールの周面には前記凸部に対応した凹部が形成され、
前記アンビルロールは、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて回転し前記凹部と前記シート材の前記凸部を一致させた状態で切断刃を受ける
ことを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、
前記シート材は、
樹脂シートに凸状の収容部が形成され、被包装物が収容された状態で前記収容部の開口側の面に金属箔を貼り合わせて前記収容部が密閉されるブリスター包装材であり、
前記切断刃は、
前記ブリスター包装材を所定の大きさに分離切断する分離切断刃及び前記収容部の仕切り部位の折れ線を形成する抜き刃で構成され、
前記凹部は前記収容部が挿入する形状とされている
ことを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、
前記シート材は、
フィルムシート面にＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成された樹脂シートであり、
前記切断刃は、
前記樹脂シートを所定の大きさに分離切断する分離切断刃である
ことを特徴とする切断装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切断装置において、
前記シート材を挿通させる際に、前記シート材の前記凸部、前記凹部、前記切断刃の位相を一致させるため、前記ダイカットロール及び前記アンビルロールの回転位相を位置決めする位置決め手段を備えた
ことを特徴とする切断装置。
【請求項６】
シート材の凸部に対応した凹部が周面に形成されると共に、ダイカットロールとの間で前記シート材を所定の大きさに分離切断するための受けとなる
ことを特徴とするアンビルロール。
【請求項７】
シート材の凸部に対応した凹部が形成されると共に、アンビルロールとの間でシート材を所定の大きさに分離切断する切断刃を備えた
ことを特徴とするダイカットロール。
【請求項１】
複数の凸部が一体に形成されたシート材を切断する切断装置において、
前記シート材を切断・加工する切断刃を外周に備えたダイカットロールと、
前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて前記ダイカットロールと共に回転して切断刃を受けるアンビルロールと、
前記ダイカットロールもしくは前記アンビルロールの少なくとも一方の周面に設けられ回転時に前記シート材の前記凸部が挿入される凹部とを備えた
ことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の切断装置において、
前記シート材の前記凸部は一方側のシート面に形成され、
前記アンビルロールの周面には前記凸部に対応した凹部が形成され、
前記アンビルロールは、前記ダイカットロールとの間に前記シート材を挿通させて回転し前記凹部と前記シート材の前記凸部を一致させた状態で切断刃を受ける
ことを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、
前記シート材は、
樹脂シートに凸状の収容部が形成され、被包装物が収容された状態で前記収容部の開口側の面に金属箔を貼り合わせて前記収容部が密閉されるブリスター包装材であり、
前記切断刃は、
前記ブリスター包装材を所定の大きさに分離切断する分離切断刃及び前記収容部の仕切り部位の折れ線を形成する抜き刃で構成され、
前記凹部は前記収容部が挿入する形状とされている
ことを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項１もしくは請求項２に記載の切断装置において、
前記シート材は、
フィルムシート面にＵＶ硬化樹脂製の凸部が形成された樹脂シートであり、
前記切断刃は、
前記樹脂シートを所定の大きさに分離切断する分離切断刃である
ことを特徴とする切断装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の切断装置において、
前記シート材を挿通させる際に、前記シート材の前記凸部、前記凹部、前記切断刃の位相を一致させるため、前記ダイカットロール及び前記アンビルロールの回転位相を位置決めする位置決め手段を備えた
ことを特徴とする切断装置。
【請求項６】
シート材の凸部に対応した凹部が周面に形成されると共に、ダイカットロールとの間で前記シート材を所定の大きさに分離切断するための受けとなる
ことを特徴とするアンビルロール。
【請求項７】
シート材の凸部に対応した凹部が形成されると共に、アンビルロールとの間でシート材を所定の大きさに分離切断する切断刃を備えた
ことを特徴とするダイカットロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−４５９４２（Ｐ２０１１−４５９４２Ａ）
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９４８３３（Ｐ２００９−１９４８３３）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（５９２１９０８６６）株式会社江東彫刻 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（５９２１９０８６６）株式会社江東彫刻 (8)
【Ｆターム（参考）】
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