加工塩およびその製造方法。
【課題】 有用な成分を含む塩を製造する。
【解決手段】 耐熱性の密閉容器１０に玄米等の穀物と塩を収容して加熱することにより、穀物を炭化させるとともに、この炭化に伴って生じる熱分解生成物を塩に付着させる。この塩は、殺菌性，防かび性，脱臭性等に優れ、整腸にも役立つ。
【解決手段】 耐熱性の密閉容器１０に玄米等の穀物と塩を収容して加熱することにより、穀物を炭化させるとともに、この炭化に伴って生じる熱分解生成物を塩に付着させる。この塩は、殺菌性，防かび性，脱臭性等に優れ、整腸にも役立つ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工塩およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人または動物の健康等の観点から、種々の成分を含む加工塩が開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本出願人は、穀物等の炭化対象物を用いて特異な成分を含む加工塩を得ることを発案し、有用な塩の開発に成功した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係わる加工塩は、炭化対象物の炭化に伴って生じる生成物を付着してなる。この加工塩は、殺菌性，防かび性，脱臭性に優れ、かつ整腸作用もある。
【０００５】
本発明に係わる塩の製造方法は、耐熱性の密閉容器に炭化対象物と塩を収容して加熱することにより、炭化対象物を炭化させるとともに、この炭化に伴って生じる生成物を塩に付着させる。これによれば、確実にかつ効率良く炭化対象物の炭化に伴う生成物を塩に付着させることができる。また、炭化対象物の炭化物も、防かび材，脱臭材，濾過材，整腸作用のある動物の飼料等に利用できる。
【０００６】
上記方法の態様の一つは、上記炭化対象物と塩とをほぼ均一に混合して上記密閉容器に収容する。これによれば、塩と炭化対象物の炭化物が混ざっているので、一緒に用いる場合に都合が良い。
他の態様では、炭化対象物と塩とを上記密閉容器の異なる領域に区分けし、かつ隣接して収容する。これによれば、炭化対象物を一体化させてなる炭ブロックは、搬送に便利である。また、ユーザーは炭ブロックの原形状のまま用いたり、小ブロックに割ったり粒状,粉状にすることにより、種々の形態での使用が可能である。
【０００７】
好ましくは、上記密閉容器には逃がし穴が形成されており、この逃がし穴から密閉容器内の圧力の一部を逃がす。これにより、密閉容器の内圧が過剰に高くなるのを防止できる。
【０００８】
好ましくは、上記加熱温度が塩の融点を下回る温度である。これにより炭化に伴う生成物を確実かつ良好に付着させることができる。
【０００９】
好ましくは、上記炭化対象物が穀物であり、さらに好ましくは生米である。他に炭化対象物としては、海藻，胡椒等の食用の炭化対象物を用いることができるし、食用以外の炭化対象物を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、炭化対象物の炭化の際に生じる生成物を塩に付着することにより、特異かつ有用な加工塩が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。まず、加工塩を製造するために用いられる装置について説明する。図１に示すように、この製造装置は、耐熱性，耐圧性の密閉容器１０と、炉２０とを備えている。密閉容器１０の材質としては、ステンレス，チタン，セラミック等が用いられる。
【００１２】
上記密閉容器１０は、開口端周縁にフランジ１１ａを有する容器本体１１と、蓋１２とを有している。容器本体１１のフランジ１１ａに蓋１２の周縁部を当接させ、ボルト１３ａとナット１３ｂからなる締結手段１３で締め付けることにより、蓋１２が取り付けられる。
【００１３】
上記蓋１２には逃がし穴１２ａが形成されており、この逃がし穴１２ａには、ガス抜き管１４が接続されている。このガス抜き管１４には圧力計付きの開閉弁１５が設けられている。
【００１４】
上記炉２０は、ガスバーナ２５（加熱手段）を装備している。
【００１５】
次に、上記装置を用いた塩の製造方法の一実施形態について説明する。炭化対象物として玄米（好ましくは食用に適さなくなった古米）と、一般に用いられている食塩とを用意し、これらを均一に混合し、この混合原料を容器本体１１に収容した後、上記締付手段１３により蓋１２を容器本体１１に取り付ける。
【００１６】
次に、上記混合原料を収容した密閉容器１０を予めガスバーナ２５で加熱された炉３０内に入れ、塩の融点８００℃より低い温度で加熱する。好ましくは塩の融点より５０℃未満だけ下回る温度で加熱する。これにより、玄米は蒸し焼き状態となって炭化される。
【００１７】
上記玄米が炭化される過程で、ガス化した熱分解生成物（煤を含む）が密閉容器１０内に充満し、高圧下で塩に付着する。これにより、特異な成分の加工塩が得られる。密閉容器１０内の圧力の一部は、逃がし穴１２ａから抜け、密閉容器１０内が過剰に高圧となって破壊されるのを防止する。
【００１８】
次に、具体例について説明する。それぞれ玄米と塩を１Ｋｇずつ密閉容器１０に収容する。炉２０内での加熱温度は７９０℃である。圧力計が１．５Ｋｇ／ｃｍｍ２に達したら弁１５を開く。これによりガスおよび水分を逃がす。なお、加熱開始から開弁までの所要時間は約３０秒である。開弁から加熱終了までの時間は約４０分である。なお、開閉弁１５は省いてもよい。
【００１９】
上記のように玄米を１Ｋｇ重量部，食塩を１Ｋｇで混合した場合、玄米の炭化物は４００ｇとなり重量が６０％減少し，加工塩は８００ｇとなり重量が２０％減少した。
上記のようにして生成された加工塩１００ｇ中の成分を分析すると下記の通りであった。
１）水分 ０．２ｇ（常圧加熱乾燥法による。）
２）脂質 ０．１ｇ未満（ソックスレー抽出法による。）
３）たんぱく質 ０．３ｇ（ケルダール法による。ただし、窒素・たんぱく質換算係数を６．２５とする。）
４）炭水化物 １．４ｇ
５）灰分 ９８．１ｇ（直接灰化法による。）
なお、炭水化物は、１００−（水分＋脂質＋たんぱく質＋灰分）の式から計算した。
【００２０】
加工塩１００ｇ中のナトリウムは、３７．１ｇ（原子吸光光度法による）だった。このナトリウム量から塩化ナトリウム量を換算すると、９４．２ｇであり、残りの３．９ｇが塩化ナトリウム以外の灰分である。
【００２１】
上記加工塩１００ｇのエネルギーは、７Ｋｃａｌであった。ただし、栄養表示基準（平成１５年厚生労働省告示第１７６号）によるエネルギー換算係数：たんぱく質，４；脂質，９；炭水化物，４に基づく。
なお、上記水分は製造後検査までの間に加工塩が吸湿したために存在するものと推測される。
【００２２】
上記加工塩は黒色をなし、通常の食塩に比べて殺菌性，脱臭性，防かび性が高い。例えば、糠みそに少量混ぜることにより、かびの発生を抑制することができる。また、整腸作用を有しているので、通常の食塩の代わりに料理に用いることもできる。肉料理に用いる場合には臭み消しになる。
【００２３】
上記製造方法では、上記組成の加工塩とともに、玄米の炭化物も得られる。この炭化物は玄米と同形状をなし、軽量で表面積が大きい。上記塩と炭化物はそれぞれ単独であるいは生成時の混合物のまま、牛，豚，鶏等の飼料に用いることができる。これによれば、動物の整腸に役立ち、また糞の匂いを減少させるのに役立つ。
【００２４】
上記玄米の炭化物は、さらに、脱臭剤,濾過剤,土壌改良剤，防かび剤に用いることができ、優れた効果を発揮する。特に糠用の防かび剤として用いると、本領を発揮する。糠と炭の粉はともに原料が米であるから相性が良く、また、木炭や竹炭に比べて比重が軽く、糠に良好に混合することができるからである。糠１００重量％に上記炭化物を５〜１０重量％混合して糠床を作ったところ、かびの発生が殆ど見られなかった。なお、炭化物が１０重量％を超えると、発酵が抑制されてしまう。
【００２５】
次に本発明の第２実施形態について説明する。この実施形態では、図２に示すように容器１０の収容空間Ｓの両端部領域Ｓ１，Ｓ２に塩を収容し、中間部領域Ｓ３に玄米を収容する。他は第１実施形態と同様である。この方法では、容器１０内で高いガス圧を受けるため、玄米が炭化の過程で一体化され、炭ブロックとなる。この炭ブロックは、消費者への搬送に便利である。炭ブロックはそのままで、あるいは小さいブロックに割って、あるいは米粒程度にしたり粉状にして用いることができる。炭ブロックは、炭化米粒からなるので、簡単に割ることができ、また、大きな力を用いずに粒状,粉状にすることができる。製造された加工塩と炭は、第１実施形態と同様に用いることができる。
【００２６】
なお、炭ブロックをそのままか、適宜大きさにしたブロックを、米を炊くときに釜内に入れておくと、古米でも美味となる。この炭ブロックは炭化米粒からできているので、釜内にいれても心理的な抵抗はない。また、他の原料の炭材に比べて非常に軽いので、ご飯に入らず浮いた状態で炊くことができる。
【００２７】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用可能である。原料となる穀物は、玄米のみならず、精米，籾殻付きの生米であってもよいし、米糠であってもよい。また、米以外の穀物例えば小麦，大豆等でもよい。また、穀物以外に海藻や胡椒を用いても良い。
加熱手段は電気ヒータであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係わる塩を製造するための装置の一例を示す断面図である。
【図２】上記製造装置の密閉容器における塩と穀物の配置例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 耐熱密封容器
２５ ガスバーナ（加熱手段）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工塩およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人または動物の健康等の観点から、種々の成分を含む加工塩が開発されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本出願人は、穀物等の炭化対象物を用いて特異な成分を含む加工塩を得ることを発案し、有用な塩の開発に成功した。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係わる加工塩は、炭化対象物の炭化に伴って生じる生成物を付着してなる。この加工塩は、殺菌性，防かび性，脱臭性に優れ、かつ整腸作用もある。
【０００５】
本発明に係わる塩の製造方法は、耐熱性の密閉容器に炭化対象物と塩を収容して加熱することにより、炭化対象物を炭化させるとともに、この炭化に伴って生じる生成物を塩に付着させる。これによれば、確実にかつ効率良く炭化対象物の炭化に伴う生成物を塩に付着させることができる。また、炭化対象物の炭化物も、防かび材，脱臭材，濾過材，整腸作用のある動物の飼料等に利用できる。
【０００６】
上記方法の態様の一つは、上記炭化対象物と塩とをほぼ均一に混合して上記密閉容器に収容する。これによれば、塩と炭化対象物の炭化物が混ざっているので、一緒に用いる場合に都合が良い。
他の態様では、炭化対象物と塩とを上記密閉容器の異なる領域に区分けし、かつ隣接して収容する。これによれば、炭化対象物を一体化させてなる炭ブロックは、搬送に便利である。また、ユーザーは炭ブロックの原形状のまま用いたり、小ブロックに割ったり粒状,粉状にすることにより、種々の形態での使用が可能である。
【０００７】
好ましくは、上記密閉容器には逃がし穴が形成されており、この逃がし穴から密閉容器内の圧力の一部を逃がす。これにより、密閉容器の内圧が過剰に高くなるのを防止できる。
【０００８】
好ましくは、上記加熱温度が塩の融点を下回る温度である。これにより炭化に伴う生成物を確実かつ良好に付着させることができる。
【０００９】
好ましくは、上記炭化対象物が穀物であり、さらに好ましくは生米である。他に炭化対象物としては、海藻，胡椒等の食用の炭化対象物を用いることができるし、食用以外の炭化対象物を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、炭化対象物の炭化の際に生じる生成物を塩に付着することにより、特異かつ有用な加工塩が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。まず、加工塩を製造するために用いられる装置について説明する。図１に示すように、この製造装置は、耐熱性，耐圧性の密閉容器１０と、炉２０とを備えている。密閉容器１０の材質としては、ステンレス，チタン，セラミック等が用いられる。
【００１２】
上記密閉容器１０は、開口端周縁にフランジ１１ａを有する容器本体１１と、蓋１２とを有している。容器本体１１のフランジ１１ａに蓋１２の周縁部を当接させ、ボルト１３ａとナット１３ｂからなる締結手段１３で締め付けることにより、蓋１２が取り付けられる。
【００１３】
上記蓋１２には逃がし穴１２ａが形成されており、この逃がし穴１２ａには、ガス抜き管１４が接続されている。このガス抜き管１４には圧力計付きの開閉弁１５が設けられている。
【００１４】
上記炉２０は、ガスバーナ２５（加熱手段）を装備している。
【００１５】
次に、上記装置を用いた塩の製造方法の一実施形態について説明する。炭化対象物として玄米（好ましくは食用に適さなくなった古米）と、一般に用いられている食塩とを用意し、これらを均一に混合し、この混合原料を容器本体１１に収容した後、上記締付手段１３により蓋１２を容器本体１１に取り付ける。
【００１６】
次に、上記混合原料を収容した密閉容器１０を予めガスバーナ２５で加熱された炉３０内に入れ、塩の融点８００℃より低い温度で加熱する。好ましくは塩の融点より５０℃未満だけ下回る温度で加熱する。これにより、玄米は蒸し焼き状態となって炭化される。
【００１７】
上記玄米が炭化される過程で、ガス化した熱分解生成物（煤を含む）が密閉容器１０内に充満し、高圧下で塩に付着する。これにより、特異な成分の加工塩が得られる。密閉容器１０内の圧力の一部は、逃がし穴１２ａから抜け、密閉容器１０内が過剰に高圧となって破壊されるのを防止する。
【００１８】
次に、具体例について説明する。それぞれ玄米と塩を１Ｋｇずつ密閉容器１０に収容する。炉２０内での加熱温度は７９０℃である。圧力計が１．５Ｋｇ／ｃｍｍ２に達したら弁１５を開く。これによりガスおよび水分を逃がす。なお、加熱開始から開弁までの所要時間は約３０秒である。開弁から加熱終了までの時間は約４０分である。なお、開閉弁１５は省いてもよい。
【００１９】
上記のように玄米を１Ｋｇ重量部，食塩を１Ｋｇで混合した場合、玄米の炭化物は４００ｇとなり重量が６０％減少し，加工塩は８００ｇとなり重量が２０％減少した。
上記のようにして生成された加工塩１００ｇ中の成分を分析すると下記の通りであった。
１）水分 ０．２ｇ（常圧加熱乾燥法による。）
２）脂質 ０．１ｇ未満（ソックスレー抽出法による。）
３）たんぱく質 ０．３ｇ（ケルダール法による。ただし、窒素・たんぱく質換算係数を６．２５とする。）
４）炭水化物 １．４ｇ
５）灰分 ９８．１ｇ（直接灰化法による。）
なお、炭水化物は、１００−（水分＋脂質＋たんぱく質＋灰分）の式から計算した。
【００２０】
加工塩１００ｇ中のナトリウムは、３７．１ｇ（原子吸光光度法による）だった。このナトリウム量から塩化ナトリウム量を換算すると、９４．２ｇであり、残りの３．９ｇが塩化ナトリウム以外の灰分である。
【００２１】
上記加工塩１００ｇのエネルギーは、７Ｋｃａｌであった。ただし、栄養表示基準（平成１５年厚生労働省告示第１７６号）によるエネルギー換算係数：たんぱく質，４；脂質，９；炭水化物，４に基づく。
なお、上記水分は製造後検査までの間に加工塩が吸湿したために存在するものと推測される。
【００２２】
上記加工塩は黒色をなし、通常の食塩に比べて殺菌性，脱臭性，防かび性が高い。例えば、糠みそに少量混ぜることにより、かびの発生を抑制することができる。また、整腸作用を有しているので、通常の食塩の代わりに料理に用いることもできる。肉料理に用いる場合には臭み消しになる。
【００２３】
上記製造方法では、上記組成の加工塩とともに、玄米の炭化物も得られる。この炭化物は玄米と同形状をなし、軽量で表面積が大きい。上記塩と炭化物はそれぞれ単独であるいは生成時の混合物のまま、牛，豚，鶏等の飼料に用いることができる。これによれば、動物の整腸に役立ち、また糞の匂いを減少させるのに役立つ。
【００２４】
上記玄米の炭化物は、さらに、脱臭剤,濾過剤,土壌改良剤，防かび剤に用いることができ、優れた効果を発揮する。特に糠用の防かび剤として用いると、本領を発揮する。糠と炭の粉はともに原料が米であるから相性が良く、また、木炭や竹炭に比べて比重が軽く、糠に良好に混合することができるからである。糠１００重量％に上記炭化物を５〜１０重量％混合して糠床を作ったところ、かびの発生が殆ど見られなかった。なお、炭化物が１０重量％を超えると、発酵が抑制されてしまう。
【００２５】
次に本発明の第２実施形態について説明する。この実施形態では、図２に示すように容器１０の収容空間Ｓの両端部領域Ｓ１，Ｓ２に塩を収容し、中間部領域Ｓ３に玄米を収容する。他は第１実施形態と同様である。この方法では、容器１０内で高いガス圧を受けるため、玄米が炭化の過程で一体化され、炭ブロックとなる。この炭ブロックは、消費者への搬送に便利である。炭ブロックはそのままで、あるいは小さいブロックに割って、あるいは米粒程度にしたり粉状にして用いることができる。炭ブロックは、炭化米粒からなるので、簡単に割ることができ、また、大きな力を用いずに粒状,粉状にすることができる。製造された加工塩と炭は、第１実施形態と同様に用いることができる。
【００２６】
なお、炭ブロックをそのままか、適宜大きさにしたブロックを、米を炊くときに釜内に入れておくと、古米でも美味となる。この炭ブロックは炭化米粒からできているので、釜内にいれても心理的な抵抗はない。また、他の原料の炭材に比べて非常に軽いので、ご飯に入らず浮いた状態で炊くことができる。
【００２７】
本発明は上記実施形態に制約されず、種々の態様を採用可能である。原料となる穀物は、玄米のみならず、精米，籾殻付きの生米であってもよいし、米糠であってもよい。また、米以外の穀物例えば小麦，大豆等でもよい。また、穀物以外に海藻や胡椒を用いても良い。
加熱手段は電気ヒータであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係わる塩を製造するための装置の一例を示す断面図である。
【図２】上記製造装置の密閉容器における塩と穀物の配置例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 耐熱密封容器
２５ ガスバーナ（加熱手段）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化対象物の炭化に伴って生じる生成物を付着してなることを特徴とする加工塩。
【請求項２】
耐熱性の密閉容器に炭化対象物と塩を収容して加熱することにより、炭化対象物を炭化させるとともに、この炭化に伴って生じる生成物を塩に付着させることを特徴とする加工塩の製造方法。
【請求項３】
上記密閉容器には逃がし穴が形成されており、この逃がし穴から密閉容器内の圧力の一部を逃がすことを特徴とする請求項２に記載の加工塩の製造方法。
【請求項４】
上記加熱温度が塩の融点を下回る温度であることを特徴とする請求項２または３に記載の加工塩の製造方法。
【請求項５】
上記炭化対象物が穀物であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の加工塩の製造方法。
【請求項６】
上記穀物が生米であることを特徴とする請求項５に記載の加工塩の製造方法。
【請求項１】
炭化対象物の炭化に伴って生じる生成物を付着してなることを特徴とする加工塩。
【請求項２】
耐熱性の密閉容器に炭化対象物と塩を収容して加熱することにより、炭化対象物を炭化させるとともに、この炭化に伴って生じる生成物を塩に付着させることを特徴とする加工塩の製造方法。
【請求項３】
上記密閉容器には逃がし穴が形成されており、この逃がし穴から密閉容器内の圧力の一部を逃がすことを特徴とする請求項２に記載の加工塩の製造方法。
【請求項４】
上記加熱温度が塩の融点を下回る温度であることを特徴とする請求項２または３に記載の加工塩の製造方法。
【請求項５】
上記炭化対象物が穀物であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の加工塩の製造方法。
【請求項６】
上記穀物が生米であることを特徴とする請求項５に記載の加工塩の製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００６−１６６８２５（Ｐ２００６−１６６８２５Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６５３１１（Ｐ２００４−３６５３１１）
【出願日】平成１６年１２月１７日（２００４．１２．１７）
【出願人】（５０４４６３９４７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１７日（２００４．１２．１７）
【出願人】（５０４４６３９４７）
【Ｆターム（参考）】
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