加工用ブラシ
【課題】複雑な加工工程を省略することによって、コストダウンを図ることができると共に、所定の強度を確保することができる加工用ブラシを提供する。
【解決手段】加工用ブラシ１は、略円柱状の台座２の上面に固定手段３によって、チャンネルブラシ４が固定されているものであり、このチャンネルブラシ４は、ブラシ片４ａが芯線４ｂ及び帯状体４ｃにて挟みつけられた長尺な１本のチャンネルブラシ４を渦巻き状に形成した後、固定手段３によって、台座２の上面に固定されているのである。尚、チャンネルブラシ４は、芯線４ｂが無い、ブラシ片４ａと帯状体４ｃにて構成されたものを適用することも可能である。
【解決手段】加工用ブラシ１は、略円柱状の台座２の上面に固定手段３によって、チャンネルブラシ４が固定されているものであり、このチャンネルブラシ４は、ブラシ片４ａが芯線４ｂ及び帯状体４ｃにて挟みつけられた長尺な１本のチャンネルブラシ４を渦巻き状に形成した後、固定手段３によって、台座２の上面に固定されているのである。尚、チャンネルブラシ４は、芯線４ｂが無い、ブラシ片４ａと帯状体４ｃにて構成されたものを適用することも可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄、清掃、研削、塗布等に使用される各種加工用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加工用ブラシとしては、曲率半径が少しずつ異なるチャンネルブラシを隣接させた状態でプレートに溶接固定したものがある（特許文献１）。
また、同様の加工用ブラシとして、基台の片面にリング状のブラシ素材を同心状にして複数設けた構成のものがある（特許文献２）。
さらに、加工用ブラシではなく、洗浄用ブラシとして、チャンネルブラシを筒状に横巻き成形した横巻きチャンネルブラシが知られている（特許文献３）。
また、同様の洗浄用ブラシとして、円形の台座に植毛されるブラシ毛の配列を工夫して洗浄液がブラシの回転方向に応じてブラシに流入し、且つブラシから流出するようにしたものがある（特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７３１４６号公報
【特許文献２】特許第３０３０５３９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２３７７４号公報
【特許文献４】特開２００７−５４３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２及び４のブラシを製造するには、いずれも複雑な加工工程を必要としており、製造コストが高くなっていた。また、特許文献３のブラシの製造は比較的容易なものの、洗浄ブラシであるため必要な強度が確保できず、バリ取り等の加工用ブラシに適用するのは困難であった。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、複雑な加工工程を省略することによって、コストダウンを図ることができると共に、所定の強度を確保することができる加工用ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為の加工用ブラシにおいて、前記加工用ブラシは、台座、チャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを前記台座に固定する為の固定手段を有し、前記チャンネルブラシは、ブラシ片が帯状体のみ或いは芯線及び帯状体にて挟み付けられて形成されてあると共に、渦巻き状に形成されてあり、前記台座にたいして前記固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、チャンネルブラシ間に渦巻き状の連続通路を有するように前記チャンネルブラシが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、チャンネルブラシの両端部のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシの外周部の略１周分のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシを構成するブラシ片の端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明においては、チャンネルブラシが渦巻き状に形成されてある為、チャンネルブラシに繋ぎ目が無い。その為、加工用ブラシは、繋ぎ目にて強度が変化する事が無く、均一かつ高い強度を維持できると共に、高い耐久性を有する。また、チャンネルブラシが渦巻き状に形成されてある為、渦巻き形状は弾性を有する事ができ、渦巻き形状のＲ部の曲率を任意に設定あるいは変化させることができる。また、加工用ブラシは、渦巻き状のチャンネルブラシが固定手段にて台座に取り付けられてある為、渦巻き形状を維持しつつ被加工面にたいして強い押付力を付与できる。その為、高い研削力を発揮できる。また、チャンネルブラシを隣接する帯状体が互いに当接するよう密接させて渦巻き状に形成した場合には、帯状体が極めて変形しにくく、かつ渦巻き形状を維持しながら被加工面に押付ける事ができる為、高い耐久性を発揮できる。また、ブラシ片は渦巻き状に形成されてある為、加工用ブラシの回転中心にたいして同心のブラシマークがつくことを防止できる。その為、加工ムラが無く、かつ高い研削力を維持できる。さらにまた、チャンネルブラシが渦巻き状に形成されてある為、ブラシ片が加工用ブラシの回転方向にたいして斜め方向に順次当接できる為、高い研削力を維持できると共に、除去されたばり等をチャンネルブラシ内に滞留させる事無く、外部へ排出できる。また、１本のチャンネルブラシにて、即時に多重巻きの渦巻き状ブラシ片を有する加工用ブラシを製作できる為、加工コストの大幅な低減が図れる。
【００１２】
請求項２の発明においては、加工用ブラシは、チャンネルブラシ間に渦巻き状の連続通路を有している為、外周部から内周部に向かう連続通路の渦巻き方向と同一の回転方向にて加工用ブラシを使用した場合においては、除去されたばり等のゴミを通路内を通して加工用ブラシの外部へ排出できる。また、上記回転方向と逆方向に回転方向を設定した場合においては、除去されたばり等のゴミを通路内に一時保持できる。さらにまた、加工用ブラシは、連続通路に洗浄水あるいは洗浄油等を一時保持できる為、円滑な加工が可能となり、かつ除去されたばり等のゴミが被加工面に再付着することを防止できる。
【００１３】
請求項３の発明においては、チャンネルブラシの両端部のみが台座に固定されているので、両端部以外の中間部をスライドさせることができ、衝撃力を吸収して高研削力を発揮させることができる。
【００１４】
請求項４の発明においては、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシの外周部の略１周分のみが台座にたいして固定されているので、加工時に、略１周分以外のチャンネルブラシの内周部が被加工面への押付力にたいする反力を吸収することができる為、高い耐久性を確保することができる。
【００１５】
請求項５の発明においては、渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあるので、被加工面に段差や凹凸があった場合でも加工残りをする事無く、均一に加工することができ、高い研削力を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態を示す正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。この図に示すように、加工用ブラシ１は、略円柱状の台座２の上面に固定手段３によって、チャンネルブラシ４が固定されているものであり、このチャンネルブラシ４は、ブラシ片４ａが芯線４ｂ及び帯状体４ｃにて挟みつけられた長尺な１本のチャンネルブラシ４を渦巻き状に形成した後、固定手段３によって、台座２の上面に固定されているのである。尚、チャンネルブラシ４は、芯線４ｂが無い、ブラシ片４ａと帯状体４ｃにて構成されたものを適用することも可能である。ここで、固定手段３は、固定具を使用する方法と、接合する方法のいずれの方法でも可能であり、固定具を使用する場合の一例として、はとめ（カシメ）、リベット、ネジ、ピン（止め又は圧入）、面ファスナー、結束バンド、両面テープ等を適用できる。また、接合する方法としては、溶接、接着、圧着等を適用できる。本実施形態の加工用ブラシ１においては、固定手段３として溶接が採用されてある。
【００１７】
上述のように、加工用ブラシ１は、１本のチャンネルブラシ４を渦巻き状に形成しているので、チャンネルブラシ４に繋ぎ目が無い。その為、加工用ブラシ１は、繋ぎ目にて強度が変化する事が無く、均一かつ高い強度を維持できると共に、高い耐久性を有する。また、チャンネルブラシ４が渦巻き状に形成されてあることによって、渦巻き形状は弾性を有する事ができ、渦巻き形状のＲ部の曲率を任意に設定あるいは変化させることができる。また、加工用ブラシ１は、渦巻き状のチャンネルブラシ４が固定手段３にて台座２に取り付けられてある為、渦巻き形状を維持しつつ被加工面にたいして強い押付力を付与できる。その為、高い研削力を発揮できる。また、チャンネルブラシ４を隣接する帯状体４ｃが互いに当接するよう密接させて渦巻き状に形成した場合には、帯状体４ｃが極めて変形しにくく、かつ渦巻き形状を維持しながら被加工面に押付ける事ができる為、高い耐久性を発揮できる。また、ブラシ片４ａは渦巻き状に形成されてある為、加工用ブラシ１の回転中心にたいして同心のブラシマークがつくことを防止できる。その為、加工ムラが無く、かつ高い研削力を維持できる。さらにまた、チャンネルブラシ４が渦巻き状に形成されてあることによって、ブラシ片４ａが加工用ブラシ１の回転方向にたいして斜め方向に順次当接できる為、高い研削力を維持できると共に、除去されたばり等をチャンネルブラシ４内に滞留させる事無く、外部へ排出できる。
【００１８】
図２は、図１（ａ）の加工用ブラシ１をＸ方向から見た側面図である。この図に示すように、チャンネルブラシ４の端部には、被加工面を掻き取るための掻取部５が形成されている。この掻取部５は、加工用ブラシ１の回転方向にたいして被加工面上のばり等のごみをすくい取るように形成されてある為、掻取部５にて被加工面上に強固にこびりついたばり等のごみを剥離させる事ができる。
【００１９】
図３（ａ）は、本発明の第２実施形態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。この実施形態の加工用ブラシ１１は、チャンネルブラシ４間に渦巻き状の連続通路６を有するように、チャンネルブラシ４がスペーサー７にたいして固定手段１３、及び３３にて取り付けられてあると共に、スペーサー７は台座２にたいして固定手段２３にて取り付けられてある。スペーサー７は金属、非金属等の板金絞り加工の概円盤状の板状体であり、渦巻き状のチャンネルブラシ４を装着するための渦巻き状の溝部９が形成されてあると共に、円周方向に放射状の複数の穴部１０が形成されてある。加工用ブラシ１１はチャンネルブラシ４をスペーサー７の溝部９に装着後、スペーサー７の下面から穴部１０を通して溶接による固定手段１３にてチャンネルブラシ４とスペーサー７とが固定されてある。また、チャンネルブラシ４はスペーサー７にたいしてスペーサー７の上面から溶接による固定手段３３にてチャンネルブラシ４とスペーサー７とが固定されてある。また、スペーサー７は台座２にたいして溶接による固定手段２３にて固定されてある。このように、渦巻き状の連続通路６を設けることによって、加工用ブラシ１１の回転方向を時計回り方向に設定することにより、除去されたばり等のゴミを連続通路６内を通して加工用ブラシ１１の外部へ排出できる。また、上記回転方向と逆方向に回転方向を設定した場合においては、除去されたばり等のゴミを連続通路６内に一時保持できる。さらにまた、加工用ブラシ１１は、連続通路６に洗浄水あるいは洗浄油等を一時保持できる為、円滑な加工が可能となり、かつ除去されたばり等のゴミが被加工面に再付着することを防止できる。
【００２０】
図４（ａ）は本発明の第３実施形態を示す正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。この実施形態の加工用ブラシ７１は、渦巻き状のチャンネルブラシ４の両端部のみが台座２にたいして溶接による固定手段３３にて固定されてある。その為、加工用ブラシ７１を用いた加工時においては、チャンネルブラシ４の両端部以外の中間部がスライドすることができ、被加工面からの衝撃力を吸収して高い研削力を発揮できる。
【００２１】
図５（ａ）は、本発明の第４実施形態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。この実施形態の加工用ブラシ２１は、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ４の外周部の略１周分の範囲における数ヶ所が台座２にたいして固定手段３にて取り付けられている。また、チャンネルブラシ４の内周部は、概たけのこ状になる様、台座２にたいして段差を有して形成されてある。このように構成することによって、加工時に、略１周分以外のチャンネルブラシ４の内周部が被加工面への押付力にたいする反力を吸収することができる為、高い耐久性及び高い研削力を確保することができる。
【００２２】
図６（ａ）は、本発明の第５実施形態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、本発明の第６実施形態を示す断面図である。図６（ａ）に示す加工用ブラシ３１は、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ１４を構成するブラシ片１４ａの端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあり、固定手段３にてチャンネルブラシ１４は台座２に固定されてある。このような構成とすることによって、被加工面に段差や凹凸があった場合でも加工残りをする事無く、均一に加工することができ、高い研削力を確保することができる。また、図６（ｂ）に示す加工用ブラシ４１のように、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ２４を構成するブラシ片２４ａの端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状にくぼんで形成されたものも同様の効果を奏することができる。
【００２３】
図７（ａ）は、本発明の第７実施形態を示す正面図であり、図７（ｂ）は、本発明の第８実施形態を示す正面図である。図７（ａ）に示す加工用ブラシ５１では、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ３４の外周形状を、六角形状としている。また、図７（ｂ）に示す加工用ブラシ６１では、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ４４の外周形状を、星型状としている。チャンネルブラシ３４、４４をこのような、外周形状とすることによって、加工用ブラシ５１、６１を回転させて被加工面に当接して場合に、被加工面上に突出しているばり等を六角形状や星型状の外周の突出部によって効率よく除去でき、高い研削力を維持することができる。
【００２４】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、上記第１実施形態で説明した掻取部５は、他の第２実施形態〜第８実施形態においても形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のブラシは洗浄、清掃、研削、塗布等に使用される各種加工用ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図及び断面図
【図２】第１実施形態の掻取部を示す側面図
【図３】本発明の第２実施形態を示す正面図及び断面図
【図４】本発明の第３実施形態を示す正面図及び断面図
【図５】本発明の第４実施形態を示す正面図及び断面図
【図６】本発明の第５、第６実施形態を示す断面図
【図７】本発明の第７、第８実施形態を示す正面図
【符号の説明】
【００２７】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１ 加工用ブラシ
２ 台座
３、１３、２３、３３ 固定手段
４、１４、２４、３４、４４ チャンネルブラシ
４ａ、１４ａ、２４ａ ブラシ片
４ｂ 芯線
４ｃ 帯状体
５ 掻取部
６ 連続通路
７ スペーサー
９ 溝部
１０ 穴部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄、清掃、研削、塗布等に使用される各種加工用ブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加工用ブラシとしては、曲率半径が少しずつ異なるチャンネルブラシを隣接させた状態でプレートに溶接固定したものがある（特許文献１）。
また、同様の加工用ブラシとして、基台の片面にリング状のブラシ素材を同心状にして複数設けた構成のものがある（特許文献２）。
さらに、加工用ブラシではなく、洗浄用ブラシとして、チャンネルブラシを筒状に横巻き成形した横巻きチャンネルブラシが知られている（特許文献３）。
また、同様の洗浄用ブラシとして、円形の台座に植毛されるブラシ毛の配列を工夫して洗浄液がブラシの回転方向に応じてブラシに流入し、且つブラシから流出するようにしたものがある（特許文献４）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１７３１４６号公報
【特許文献２】特許第３０３０５３９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２３７７４号公報
【特許文献４】特開２００７−５４３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２及び４のブラシを製造するには、いずれも複雑な加工工程を必要としており、製造コストが高くなっていた。また、特許文献３のブラシの製造は比較的容易なものの、洗浄ブラシであるため必要な強度が確保できず、バリ取り等の加工用ブラシに適用するのは困難であった。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、複雑な加工工程を省略することによって、コストダウンを図ることができると共に、所定の強度を確保することができる加工用ブラシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為の加工用ブラシにおいて、前記加工用ブラシは、台座、チャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを前記台座に固定する為の固定手段を有し、前記チャンネルブラシは、ブラシ片が帯状体のみ或いは芯線及び帯状体にて挟み付けられて形成されてあると共に、渦巻き状に形成されてあり、前記台座にたいして前記固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、チャンネルブラシ間に渦巻き状の連続通路を有するように前記チャンネルブラシが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、チャンネルブラシの両端部のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシの外周部の略１周分のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることに特徴を有する。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシを構成するブラシ片の端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあることに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明においては、チャンネルブラシが渦巻き状に形成されてある為、チャンネルブラシに繋ぎ目が無い。その為、加工用ブラシは、繋ぎ目にて強度が変化する事が無く、均一かつ高い強度を維持できると共に、高い耐久性を有する。また、チャンネルブラシが渦巻き状に形成されてある為、渦巻き形状は弾性を有する事ができ、渦巻き形状のＲ部の曲率を任意に設定あるいは変化させることができる。また、加工用ブラシは、渦巻き状のチャンネルブラシが固定手段にて台座に取り付けられてある為、渦巻き形状を維持しつつ被加工面にたいして強い押付力を付与できる。その為、高い研削力を発揮できる。また、チャンネルブラシを隣接する帯状体が互いに当接するよう密接させて渦巻き状に形成した場合には、帯状体が極めて変形しにくく、かつ渦巻き形状を維持しながら被加工面に押付ける事ができる為、高い耐久性を発揮できる。また、ブラシ片は渦巻き状に形成されてある為、加工用ブラシの回転中心にたいして同心のブラシマークがつくことを防止できる。その為、加工ムラが無く、かつ高い研削力を維持できる。さらにまた、チャンネルブラシが渦巻き状に形成されてある為、ブラシ片が加工用ブラシの回転方向にたいして斜め方向に順次当接できる為、高い研削力を維持できると共に、除去されたばり等をチャンネルブラシ内に滞留させる事無く、外部へ排出できる。また、１本のチャンネルブラシにて、即時に多重巻きの渦巻き状ブラシ片を有する加工用ブラシを製作できる為、加工コストの大幅な低減が図れる。
【００１２】
請求項２の発明においては、加工用ブラシは、チャンネルブラシ間に渦巻き状の連続通路を有している為、外周部から内周部に向かう連続通路の渦巻き方向と同一の回転方向にて加工用ブラシを使用した場合においては、除去されたばり等のゴミを通路内を通して加工用ブラシの外部へ排出できる。また、上記回転方向と逆方向に回転方向を設定した場合においては、除去されたばり等のゴミを通路内に一時保持できる。さらにまた、加工用ブラシは、連続通路に洗浄水あるいは洗浄油等を一時保持できる為、円滑な加工が可能となり、かつ除去されたばり等のゴミが被加工面に再付着することを防止できる。
【００１３】
請求項３の発明においては、チャンネルブラシの両端部のみが台座に固定されているので、両端部以外の中間部をスライドさせることができ、衝撃力を吸収して高研削力を発揮させることができる。
【００１４】
請求項４の発明においては、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシの外周部の略１周分のみが台座にたいして固定されているので、加工時に、略１周分以外のチャンネルブラシの内周部が被加工面への押付力にたいする反力を吸収することができる為、高い耐久性を確保することができる。
【００１５】
請求項５の発明においては、渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあるので、被加工面に段差や凹凸があった場合でも加工残りをする事無く、均一に加工することができ、高い研削力を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態を示す正面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。この図に示すように、加工用ブラシ１は、略円柱状の台座２の上面に固定手段３によって、チャンネルブラシ４が固定されているものであり、このチャンネルブラシ４は、ブラシ片４ａが芯線４ｂ及び帯状体４ｃにて挟みつけられた長尺な１本のチャンネルブラシ４を渦巻き状に形成した後、固定手段３によって、台座２の上面に固定されているのである。尚、チャンネルブラシ４は、芯線４ｂが無い、ブラシ片４ａと帯状体４ｃにて構成されたものを適用することも可能である。ここで、固定手段３は、固定具を使用する方法と、接合する方法のいずれの方法でも可能であり、固定具を使用する場合の一例として、はとめ（カシメ）、リベット、ネジ、ピン（止め又は圧入）、面ファスナー、結束バンド、両面テープ等を適用できる。また、接合する方法としては、溶接、接着、圧着等を適用できる。本実施形態の加工用ブラシ１においては、固定手段３として溶接が採用されてある。
【００１７】
上述のように、加工用ブラシ１は、１本のチャンネルブラシ４を渦巻き状に形成しているので、チャンネルブラシ４に繋ぎ目が無い。その為、加工用ブラシ１は、繋ぎ目にて強度が変化する事が無く、均一かつ高い強度を維持できると共に、高い耐久性を有する。また、チャンネルブラシ４が渦巻き状に形成されてあることによって、渦巻き形状は弾性を有する事ができ、渦巻き形状のＲ部の曲率を任意に設定あるいは変化させることができる。また、加工用ブラシ１は、渦巻き状のチャンネルブラシ４が固定手段３にて台座２に取り付けられてある為、渦巻き形状を維持しつつ被加工面にたいして強い押付力を付与できる。その為、高い研削力を発揮できる。また、チャンネルブラシ４を隣接する帯状体４ｃが互いに当接するよう密接させて渦巻き状に形成した場合には、帯状体４ｃが極めて変形しにくく、かつ渦巻き形状を維持しながら被加工面に押付ける事ができる為、高い耐久性を発揮できる。また、ブラシ片４ａは渦巻き状に形成されてある為、加工用ブラシ１の回転中心にたいして同心のブラシマークがつくことを防止できる。その為、加工ムラが無く、かつ高い研削力を維持できる。さらにまた、チャンネルブラシ４が渦巻き状に形成されてあることによって、ブラシ片４ａが加工用ブラシ１の回転方向にたいして斜め方向に順次当接できる為、高い研削力を維持できると共に、除去されたばり等をチャンネルブラシ４内に滞留させる事無く、外部へ排出できる。
【００１８】
図２は、図１（ａ）の加工用ブラシ１をＸ方向から見た側面図である。この図に示すように、チャンネルブラシ４の端部には、被加工面を掻き取るための掻取部５が形成されている。この掻取部５は、加工用ブラシ１の回転方向にたいして被加工面上のばり等のごみをすくい取るように形成されてある為、掻取部５にて被加工面上に強固にこびりついたばり等のごみを剥離させる事ができる。
【００１９】
図３（ａ）は、本発明の第２実施形態を示す正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。この実施形態の加工用ブラシ１１は、チャンネルブラシ４間に渦巻き状の連続通路６を有するように、チャンネルブラシ４がスペーサー７にたいして固定手段１３、及び３３にて取り付けられてあると共に、スペーサー７は台座２にたいして固定手段２３にて取り付けられてある。スペーサー７は金属、非金属等の板金絞り加工の概円盤状の板状体であり、渦巻き状のチャンネルブラシ４を装着するための渦巻き状の溝部９が形成されてあると共に、円周方向に放射状の複数の穴部１０が形成されてある。加工用ブラシ１１はチャンネルブラシ４をスペーサー７の溝部９に装着後、スペーサー７の下面から穴部１０を通して溶接による固定手段１３にてチャンネルブラシ４とスペーサー７とが固定されてある。また、チャンネルブラシ４はスペーサー７にたいしてスペーサー７の上面から溶接による固定手段３３にてチャンネルブラシ４とスペーサー７とが固定されてある。また、スペーサー７は台座２にたいして溶接による固定手段２３にて固定されてある。このように、渦巻き状の連続通路６を設けることによって、加工用ブラシ１１の回転方向を時計回り方向に設定することにより、除去されたばり等のゴミを連続通路６内を通して加工用ブラシ１１の外部へ排出できる。また、上記回転方向と逆方向に回転方向を設定した場合においては、除去されたばり等のゴミを連続通路６内に一時保持できる。さらにまた、加工用ブラシ１１は、連続通路６に洗浄水あるいは洗浄油等を一時保持できる為、円滑な加工が可能となり、かつ除去されたばり等のゴミが被加工面に再付着することを防止できる。
【００２０】
図４（ａ）は本発明の第３実施形態を示す正面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。この実施形態の加工用ブラシ７１は、渦巻き状のチャンネルブラシ４の両端部のみが台座２にたいして溶接による固定手段３３にて固定されてある。その為、加工用ブラシ７１を用いた加工時においては、チャンネルブラシ４の両端部以外の中間部がスライドすることができ、被加工面からの衝撃力を吸収して高い研削力を発揮できる。
【００２１】
図５（ａ）は、本発明の第４実施形態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。この実施形態の加工用ブラシ２１は、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ４の外周部の略１周分の範囲における数ヶ所が台座２にたいして固定手段３にて取り付けられている。また、チャンネルブラシ４の内周部は、概たけのこ状になる様、台座２にたいして段差を有して形成されてある。このように構成することによって、加工時に、略１周分以外のチャンネルブラシ４の内周部が被加工面への押付力にたいする反力を吸収することができる為、高い耐久性及び高い研削力を確保することができる。
【００２２】
図６（ａ）は、本発明の第５実施形態を示す断面図であり、図６（ｂ）は、本発明の第６実施形態を示す断面図である。図６（ａ）に示す加工用ブラシ３１は、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ１４を構成するブラシ片１４ａの端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあり、固定手段３にてチャンネルブラシ１４は台座２に固定されてある。このような構成とすることによって、被加工面に段差や凹凸があった場合でも加工残りをする事無く、均一に加工することができ、高い研削力を確保することができる。また、図６（ｂ）に示す加工用ブラシ４１のように、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ２４を構成するブラシ片２４ａの端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状にくぼんで形成されたものも同様の効果を奏することができる。
【００２３】
図７（ａ）は、本発明の第７実施形態を示す正面図であり、図７（ｂ）は、本発明の第８実施形態を示す正面図である。図７（ａ）に示す加工用ブラシ５１では、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ３４の外周形状を、六角形状としている。また、図７（ｂ）に示す加工用ブラシ６１では、渦巻き状に形成されたチャンネルブラシ４４の外周形状を、星型状としている。チャンネルブラシ３４、４４をこのような、外周形状とすることによって、加工用ブラシ５１、６１を回転させて被加工面に当接して場合に、被加工面上に突出しているばり等を六角形状や星型状の外周の突出部によって効率よく除去でき、高い研削力を維持することができる。
【００２４】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の実施形態をとることができることは言うまでもない。例えば、上記第１実施形態で説明した掻取部５は、他の第２実施形態〜第８実施形態においても形成することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のブラシは洗浄、清掃、研削、塗布等に使用される各種加工用ブラシとして使用する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図及び断面図
【図２】第１実施形態の掻取部を示す側面図
【図３】本発明の第２実施形態を示す正面図及び断面図
【図４】本発明の第３実施形態を示す正面図及び断面図
【図５】本発明の第４実施形態を示す正面図及び断面図
【図６】本発明の第５、第６実施形態を示す断面図
【図７】本発明の第７、第８実施形態を示す正面図
【符号の説明】
【００２７】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、７１ 加工用ブラシ
２ 台座
３、１３、２３、３３ 固定手段
４、１４、２４、３４、４４ チャンネルブラシ
４ａ、１４ａ、２４ａ ブラシ片
４ｂ 芯線
４ｃ 帯状体
５ 掻取部
６ 連続通路
７ スペーサー
９ 溝部
１０ 穴部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為の加工用ブラシにおいて、前記加工用ブラシは、台座、チャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを前記台座に固定する為の固定手段を有し、前記チャンネルブラシは、ブラシ片が帯状体のみ或いは芯線及び帯状体にて挟み付けられて形成されてあると共に、渦巻き状に形成されてあり、前記台座にたいして前記固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする加工用ブラシ。
【請求項２】
チャンネルブラシ間に渦巻き状の連続通路を有するように前記チャンネルブラシが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする請求項１に記載の加工用ブラシ。
【請求項３】
チャンネルブラシの両端部のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工用ブラシ。
【請求項４】
渦巻き状に形成されたチャンネルブラシの外周部の略１周分のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工用ブラシ。
【請求項５】
渦巻き状に形成されたチャンネルブラシを構成するブラシ片の端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加工用ブラシ。
【請求項１】
被加工面の研削、研磨、表面処理、洗浄、ばり取り等の加工をする為の加工用ブラシにおいて、前記加工用ブラシは、台座、チャンネルブラシ、及び前記チャンネルブラシを前記台座に固定する為の固定手段を有し、前記チャンネルブラシは、ブラシ片が帯状体のみ或いは芯線及び帯状体にて挟み付けられて形成されてあると共に、渦巻き状に形成されてあり、前記台座にたいして前記固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする加工用ブラシ。
【請求項２】
チャンネルブラシ間に渦巻き状の連続通路を有するように前記チャンネルブラシが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする請求項１に記載の加工用ブラシ。
【請求項３】
チャンネルブラシの両端部のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の加工用ブラシ。
【請求項４】
渦巻き状に形成されたチャンネルブラシの外周部の略１周分のみが台座にたいして固定手段にて取り付けられてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加工用ブラシ。
【請求項５】
渦巻き状に形成されたチャンネルブラシを構成するブラシ片の端部が、前記渦巻き状の内周部になる程、螺旋状に突出して形成されてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加工用ブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２９５６３３（Ｐ２００８−２９５６３３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４３３９３（Ｐ２００７−１４３３９３）
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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