加飾シートおよび加飾シート付き成形体
【課題】
画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよびそれを備える成形体を提供する。
【解決手段】
本発明は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシート１０と、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２の内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料２３を、熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シート２０と、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシート３０とをその順に積層して成る加飾シート１に関する。
画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよびそれを備える成形体を提供する。
【解決手段】
本発明は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシート１０と、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２の内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料２３を、熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シート２０と、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシート３０とをその順に積層して成る加飾シート１に関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面または凹凸面に溶着可能な加飾シートおよびそれを備える成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
曲面あるいは凹凸面を有する物品に加飾する方法の一つに、所望の加飾を施した樹脂シートを当該曲面や凹凸面に貼り付ける方法がある。かかる方法に用いる加飾シートの一例として、接着層、基材層、仮基材層をその順に積層した積層シートであって、その接着層を、融点８０℃以下の樹脂から構成すると共にインク受容性を有する層とした接着性材料が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、熱可塑性樹脂からなる基材シートと、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含む感熱接着剤層とを積層してなる印刷シートの感熱接着剤層に、油性インクジェット方式で絵柄を印刷した化粧シートも知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−００７６３７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来から公知の接着性材料あるいは化粧シートのようなシートは、感熱接着性を有する接着層に加飾しているので、被着体に加温してこれを貼付するだけで、被着体への加飾が可能となる。しかし、かかるシートには、次のような問題がある。
【０００５】
従来のシートを被着体の曲面や凹凸面に貼り付けると、シートは部分的あるいは全体的に伸張される。この際、画像内に隙間が出来、また、画像の境界となる稜線に小さな凹凸が生じ、画像の解像度が低下していた。加えて、画像に微細なひび割れが生じ、画像の品質が低下していた。また、特許文献２に開示される技術にみられるように、ホットメルト樹脂（疎水性樹脂）に、インク受容性を持たせるための親水性樹脂を混ぜた場合、シートが海島構造になる。この結果、シートの透明性が低下し、画像本来の色を出しにくくなると共に、画像の存在しない箇所でも被着体の本来の色や模様を出しにくくなるという問題が生じる。さらに、上述した従来のシートは、接着剤側が露出しているため、被着体に、直接、熱溶着するシートとしては適している。しかし、加飾した接着剤側を高温に晒すと加飾エリアの画像が損傷することから、被着体の成形と同時にシートを一体化するには適していない。
【０００６】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであって、画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよび加飾シート付き成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決するための本発明の一形態は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシートと、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シートの加飾エリアの内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料を、熱溶着性樹脂シートの厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シートと、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシートとをその順に積層して成る加飾シートである。
【０００８】
本発明の別の形態は、さらに、熱溶着性樹脂シートを、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン酢酸共重合樹脂の群から選択される１または２以上の樹脂から構成した加飾シートである。
【０００９】
本発明の別の形態は、さらに、顔料の平均粒径を０．１５μｍ以下とした加飾シートである。
【００１０】
本発明の別の形態は、さらに、カバーシートをアクリル系樹脂から成るシートとし、バックアップシートをＡＢＳ系樹脂から成るシートとした加飾シートである。
【００１１】
本発明の一形態は、上記いずれかの加飾シートのバックアップシート側に樹脂成形体を固着して成る加飾シート付き成形体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよび加飾シート付き成形体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る加飾シートの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す加飾シートのＡ−Ａ線断面図およびその一部Ｘの拡大図である。
【図３】図３は、図１に示す加飾シートの製造過程を模式的に示す図である。
【図４】図４は、加飾シートの製造過程において、ウレタン系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約１００μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。
【図５】図５は、加飾シートの製造過程において、アクリル系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約６０μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る成形体の一例であるスマートキー用の半割成形体の正面図である。
【図７】図７は、図６に示す半割成形体の矢印Ｃの方向から見た平面図である。
【図８】図８は、図６に示す半割成形体のＢ−Ｂ線断面図およびその一部Ｙおよびさらにその一部Ｚをそれぞれ拡大した拡大断面図である。
【図９】図９は、図６に示す半割成形体の製造過程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜１．加飾シート＞
次に、本発明に係る加飾シートの好適な実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る加飾シートの斜視図である。図２は、図１に示す加飾シートのＡ−Ａ線断面図およびその一部Ｘの拡大図である。
【００１６】
この実施の形態に係る加飾シート１は、カバーシート１０と、加飾接着シート２０と、バックアップシート３０とをその順に積層して成る。加飾接着シート２０は、その表側の面２０ａから裏側の面２０ｂにかけてインクを浸透させて形成する加飾エリア２２を備える。
【００１７】
（１）カバーシート
カバーシート１０は透明な樹脂から成る。このため、加飾接着シート２０に形成された加飾エリア２２は、カバーシート１０の外側から視認可能である。カバーシート１０を構成する樹脂は、透明な熱可塑性樹脂であれば、特に制限はないが、好適には、透明性と防傷性に共に優れるアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはオレフィン系樹脂から成る。カバーシート１０の厚さは、５０〜１５０μｍ、好ましくは７０〜１３０μｍの範囲である。当該厚さが５０μｍより小さいと、フィルムの強度が低下し、取り扱いの際に、折れたり、シワが生じやすくなる。樹脂の種類を変えても折れにくく、またシワが生じにくいフィルム強度を確保する上では、７０μｍ以上とするのが好ましい。一方、当該厚さが１５０μｍより大きくなると、加飾シート１の成形の際に、成形の自由度が低くなる。また、インサート成形を行った場合にゲートバーンと称する現象も起きやすくなる。樹脂の種類を変えてもかかる問題を生じないようにするには、当該厚さは、１３０μｍ以下とするのが好ましい。
【００１８】
（２）加飾接着シート
加飾接着シート２０は、熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２の内部に顔料２３を分散させたものである。加飾接着シート２０は、それ自体、表側の面２０ａおよび裏側の面２０ｂの両面にて接着性を有しており、顔料２３を分散させた加飾エリア２２においても接着性を有する。顔料２３は、顔料２３を有するインクを供給した側の熱溶着性樹脂シート２１の片面上に偏在せず、該シート２１の厚さ方向のどの面で切っても存在するように、厚さ方向に移動する。このため、当該片面の加飾エリア２２においても接着性が失われない。
【００１９】
熱溶着性樹脂シート２１は、接着剤を介すことなく、それ自体を加温することにより被着体に溶着する樹脂製のシートである。熱溶着性樹脂シート２１は、疎水性の樹脂から成り、好ましくは、熱溶着性を発揮し得るのに十分な熱可塑性樹脂を含む。また、本明細書において、「疎水性」とは、水と共存する系において、水と相分離した状態の方が、相溶した状態よりも安定な性質を意味する。接触角の観点で定義すれば、一般的に、疎水性は、接触角が５０度以上１８０度以下の範囲、好ましくは９０度以上１８０度以下、より好ましくは１３５度以上１８０度以下となる性質をいう。また、極性基の割合の観点で定義すれば、一般的に、疎水性の樹脂は、酸素、窒素または硫黄のいずれかの原子を含む極性基（例えば、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ２基、−ＳＯ３Ｈ基）の１分子当たりの平均の合計数（Ｐｎ）と、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｐｎ／Ｍｗ）が０．０１以下、好ましくは０．００５以下である。本明細書において、疎水性を示す樹脂は、「接触角が５０度以上１８０度以下」および「（Ｐｎ／Ｍｗ）が０．０１以下」の少なくともいずれか一方を満たす樹脂を意味する。
【００２０】
熱溶着性樹脂シート２１を構成する樹脂材料は、疎水性を示す樹脂から成るシートであれば、特に樹脂の種類に制限はないが、好適には、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ系樹脂）の内の１または２以上の組み合わせから成る。その中でも、特に、太陽光等によって黄変しにくい点で、アクリル系樹脂が好ましく、特に、アクリル変性エポキシポリマーがより好ましい。また、樹脂材料としては、環境に悪影響を与えない観点から、塩素を含まないものの方が好ましい。熱溶着性樹脂シート２１を構成する樹脂材料は、親水性樹脂（上記疎水性の定義から外れる性質を持つ樹脂）を含まない。
【００２１】
熱溶着性樹脂シート２１の厚さは、１２〜１００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍの範囲である。当該厚さが１２μｍより小さいと、加飾接着シート２０の製造過程において、顔料２３を含むインクを熱溶着性樹脂シート２１に吐出して印刷している最中若しくは印刷後に、熱溶着性樹脂シート２１が膨潤してしまい、加飾エリア２２およびその近傍が突出する。膨潤を確実に防止する上では、当該厚さは２０μｍ以上とするのが好ましく、さらには３０μｍ以上とするのが好ましい。一方、当該厚さが１００μｍより大きくなると、加飾接着シート２０の製造過程において気泡が入りやすく、かつ加飾接着シート２０の表側の面２０ａおよび裏側の面２０ｂにそれぞれカバーシート１０およびバックアップシート３０を積層して３次元形状に成形する場合、その総厚が大きくなり過ぎて、剛性が高くなるため、成形が難しくなる。３次元形状の成形の自由度をより広げるには、当該厚さを５０μｍ以下とするのが好ましい。
【００２２】
顔料２３としては、加飾エリア２２への配色に応じて、有機顔料若しくは無機顔料の１あるいは２以上を使用できる。有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、ジアセトアセトアリライド系などの顔料を好適に使用できる。また、無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、リトポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリロナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカなどの顔料を好適に使用できる。これら有機顔料若しくは無機顔料は、単独あるいは複数混合して使用してもよい。
【００２３】
黒色顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントブラック７，２６，２８を使用できる。赤色あるいはマゼンタ顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントレッド３，５，１９，２２，３１，３８，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８，２１６，２２６，２５７，ピグメントバイオレット３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８，ピグメントオレンジ１３，１６，２０，３６を使用できる。青あるいはシアン顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７−１，２２，２７，２８，２９，３６，６０を使用できる。黄色顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントイェロー１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１８０，１８５，１９３を使用できる。白色顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントホワイト１，２，４，５，６，７，１１，１２，１８，１９，２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８を使用できる
【００２４】
顔料２３の体積換算にて求められる平均粒径は、０．５μｍ以下であり、好ましくは０．１５μｍ以下である。ここで、平均粒径は、コールター法によって測定される粒径を意味する。粒径の測定には、例えば、ベックマンコールター社製の装置（型番：Ｎ４ＰＬＵＳ）を好適に使用できる。平均粒径が０．５μｍを超えると、顔料２３を有機溶剤中に分散させたインクを、熱溶着性樹脂シート２１の一方の面（表側の面）２０ａから供給した際、顔料２３が当該シート２１の厚さ方向に進行しにくくなり、熱溶着性樹脂シート２１の厚さが１００μｍに近い場合に裏側の面２０ｂに容易に到達しにくくなる。このため、顔料２３の平均粒径は、０．５μｍ以下とする必要がある。さらには、熱溶着性樹脂シート２１が１２μｍに近い場合でも、顔料２３が当該シート２１の裏側の面２０ｂに到達するためには、平均粒径０．１５μｍ以下とするのが特に好ましい。顔料２３の平均粒径と、上述の熱溶着性樹脂シート２１の厚さとの最適の組み合わせは、平均粒径０．１５μｍ以下と厚さ３０〜５０μｍの範囲である。
【００２５】
（３）バックアップシート
バックアップシート３０は熱可塑性樹脂から成る。バックアップシート３０は、加飾接着シート２０の加飾エリア２２を保護し、加飾に損傷を与えないように保護する機能を有する。バックアップシート３０を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であって、樹脂との溶融接着性に優れた樹脂であり、耐熱性があればより好ましく、特に、ＡＢＳ樹脂あるいはポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。上述のカバーシート１０と当該バックアップシート３０との組み合わせとしては、カバーシート１０をアクリル系樹脂としてバックアップシート３０をＡＢＳ樹脂とする組み合わせ、あるいはカバーシート１０とバックアップシート３０を共にポリカーボネート系樹脂とするのがより好ましい。バックアップシート３０は、加飾接着シート２０との接着性を向上させるため、加飾接着シート２０と接する側の面に、易接着性処理を施しているのが好ましい。バックアップシート３０の厚さは、７５〜５００μｍ、好ましくは１００〜４００μｍの範囲である。当該厚さが７５μｍより小さいと、被着体を射出成形法にて成形する場合、金型内に配置される加飾シート１に向けて射出された溶融状態の樹脂とバックアップシート３０との接触時に、バックアップシート３０が焼け、その内方の加飾接着シート２０を損傷する危険性がある。樹脂の種類を変えてもその危険性を確実に抑制するには、当該厚さを１００μｍ以上とするのが好ましい。一方、当該厚さが５００μｍより大きくなると、加飾シート１の成形の際に、成形の自由度が低くなる。樹脂の種類を変えてもかかる問題を生じないようにするには、当該厚さは、４００μｍ以下とするのが好ましい。
【００２６】
（４）加飾シートの製造方法
図３は、図１に示す加飾シートの製造過程を模式的に示す図である。
【００２７】
熱溶着性樹脂シート２１の一方の面（裏側の面と称する）２０ｂに離型シート２４を備え、熱溶着性樹脂シート２１の他方の面（表側の面と称する）２０ａの加飾エリア２２の位置に、８０〜９５質量部の有機溶剤と１〜１０質量部の顔料とを少なくとも混合して成るインク２５を供給してインクジェット方式にて印刷する（印刷工程）。離型シート２４は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、離型処理を施したポリエチレンテレフタレートから成る樹脂シートの他、離型紙などの紙製のシートでも良い。
【００２８】
インク２５を構成する有機溶剤は、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、炭化水素系溶剤、高級脂肪酸系溶剤などを好適に用いることができ、それらの内の１つのみを、あるいは複数を用いてもよい。有機溶剤としては、特に、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤；ラクトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル系溶剤；およびメタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール系溶剤の群から選ばれる１種若しくは２種以上の組み合わせが好ましい。有機溶剤は、顔料２３に対する質量比率にて８０／１０〜９５／１の範囲とするのが好ましく、さらには、８５／５〜９３／３の範囲とするのが好ましい。インク２５は、少なくとも顔料２３と有機溶剤を含み、さらに、顔料２３の分散性を高めるための分散剤の他、界面活性剤、樹脂、膜物性調整剤等を含んでいても良い。
【００２９】
印刷工程の後、インク２５が離型シート２４まで到達しているので、熱溶着性樹脂シート２１を乾燥させ、表側の面２０ａに、カバーシート１０を接着する。この際、両側の面２０ａ，２０ｂから加温し、熱溶着性樹脂シート２１の表側の面２０ａを溶着可能な状態として、カバーシート１０に接着する。続いて、離型シート２４を加飾接着シート２０の裏側の面２０ｂから分離して（分離工程）、続いて、バックアップシート３０を当該裏側の面２０ｂに接着する。バックアップシート３０の接着の際も、両側の面２０ａ，２０ｂから加温し、熱溶着性樹脂シート２１の裏側の面２０ｂを溶着可能な状態として、バックアップシート３０に接着する。なお、加温は、熱溶着性樹脂シート２１の両面２０ａ，２０ｂにそれぞれカバーシート１０およびバックアップシート３０を配置してから行い、熱溶着性樹脂シート２１の両面２０ａ，２０ｂを溶着可能な状態にして、カバーシート１０およびバックアップシート３０を同時に熱溶着性樹脂シート２１に接着しても良い。この結果、カバーシート１０、加飾接着シート２０、バックアップシート３０をその順に積層した加飾シート１を得ることができる。
【００３０】
図４は、加飾シートの製造過程において、ウレタン系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約１００μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。図５は、加飾シートの製造過程において、アクリル系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約６０μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。
【００３１】
図４に示すシートは、以下の製造方法にて製造されたものである。熱溶着性樹脂シート２１には、縦３００ｍｍ×横２４０ｍｍの日清紡ケミカル株式会社製のモビロンフィルムを用いた。この熱溶着性樹脂シート２１は、厚さ約１００μｍのウレタン系樹脂から成り、印刷時においてその片面に厚さ約１５０μｍの離型シート２４を備え、両面に熱溶着機能を持つシートである。インク２５は、平均粒径０．１μｍのキナクリドン系顔料３質量部と有機溶剤９３質量部とを少なくとも含むマゼンタ色の顔料インクである。インク２５中の有機溶剤は、ジエチレングリコールジエチルエーテル５５〜６０質量部と、γ−ブチロラクトン１０〜２０質量部と、テトラエチレングリコールジメチルエーテル１０〜２０質量部と、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル１〜５質量部を混合して成る。片面に離型シート２４を付けた熱溶着性樹脂シート２１をプリンタ（セイコーエプソン株式会社製、型番：ＧＳ６０００）にセットして、上記インク２５を用いたインクジェット方式により、熱溶着性樹脂シート２１の離型シート２４と反対側の面に印刷する。インク２５の乾燥後、その面にアクリル系樹脂から成るカバーシート１０（厚さ：約２００μｍ）を接着する。接着の際、両側の面２０ａ，２０ｂから加熱し熱溶着性樹脂シート２１をカバーシート１０に溶着させ、その後、離型シート２４を剥がす。図５に示すシートは、熱溶着性樹脂シート２１に、厚さ約６０μｍのアクリル系樹脂から成るシートを用いた点以外を、図４に示すシートと同一の条件として製造したものである。
【００３２】
図４および図５の各写真に示すように、インクに含まれる顔料は、熱溶着性樹脂シート２１の一方の面からカバーシート１０の貼付面にまで達するように、厚さ方向にほとんどムラなく存在していた。また、顔料２３にて形成される画像は、極めて高品質であり、加飾接着シート２０の伸縮を行っても、画像内に隙間が見られず、また画像内にひび割れ等も見られなかった。これは、顔料２３が熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向に濃密に充填され、かつ当該シート２１の表面に偏在した層を形成していないからである。さらに、熱溶着性樹脂シート２１に親水性樹脂を含んでいないので、それを含むものと比べて透明性に優れていた。その結果、インク２５の色がほとんどそのまま加飾接着シート２０上でも表現できていた。
【００３３】
＜２．加飾シート付き成形体＞
次に、本発明に係る加飾シート付き成形体（以後、「成形体」と称する）の好適な実施の形態について説明する。
【００３４】
（１）成形体
図６は、本発明の実施の形態に係る成形体の一例であるスマートキー用の半割成形体の正面図である。図７は、図６に示す半割成形体の矢印Ｃの方向から見た平面図である。図８は、図６に示す半割成形体のＢ−Ｂ線断面図およびその一部Ｙおよびさらにその一部Ｚをそれぞれ拡大した拡大断面図である。
【００３５】
半割成形体４０は、樹脂成形体４１と、その正面側曲面の表側に固着される加飾シート１とを備える。半割成形体４０は、その正面に、視認可能な加飾エリア２２’を有する。図８に示すように、加飾シート１は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシート１０と、加飾接着シート２０と、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシート３０とをその順に積層して成る。加飾接着シート２０は、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２’の内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料２３を、熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散したシートである。
【００３６】
この実施の形態では、カバーシート１０を透明性および防傷性に共に優れるアクリル系樹脂から構成しているが、ポリカーボネート系樹脂等の他の熱可塑性樹脂から構成しても良い。また、熱溶着性樹脂シート２１は、太陽光にて黄変しにくいアクリル系樹脂から成るが、それに変えて、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびＥＶＡ系樹脂の群から選択される１または２以上の樹脂から構成しても良い。また、バックアップシート３０を、樹脂との溶融接着性に優れるＡＢＳ樹脂から構成しているが、耐熱性に優れるポリカーボネート系樹脂等の他の熱可塑性樹脂から構成しても良い。加飾エリア２２’中の顔料２３には、平均粒径０．１μｍのものを用いている。平均粒径０．５μｍ以下の顔料２３であれば、他の平均粒径のものを用いても良い。ただし、顔料２３を熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向により均一に分散するには、顔料２３の平均粒径を０．１５μｍ以下とするのが好ましい。
【００３７】
（２）成形体の製造方法
図９は、図６に示す半割成形体の製造過程を模式的に示す図である。
【００３８】
図３を参照しながら説明した製造方法にて加飾シート１を得た後、当該加飾シート１を加熱して軟化させ、凹状金型５１と凸状金型５２とから構成される金型５０の凹状金型５１にセットして、凸状金型５２を型締めする（Ａ）。これによって、半割成形体４０の正面表側の曲面に沿った形状の加飾シート１が得られる（Ｂ）。図９は、凹状金型５１に１個の凹部を備え、凸状金型５２に１個の凸部を備えるように、成形の状況を図示している。しかし、実際には、凹状金型５１は複数の凹部を備え、凸状金型５２は当該凹部と同数の凸部を備えている。このため、一回の成形にて、加飾シート１は、複数の成形部位を備える。なお、加飾シート１を、真空成形法、圧空成形法あるいは圧空真空成形法により（Ｂ）に示す形状に成形しても良い。
【００３９】
次に、成形後の加飾シート１を別の金型６０の凹状金型６１に入れて、これと対向する金型６２（金型６０の一部）をその上からセットする（Ｃ）。凹状金型６１と金型６２とを合わせた状態では、成形後の加飾シート１と金型６２との間には、樹脂成形体４１を成形するための空間Ｖが存在する。金型６２は、溶融状態の熱可塑性樹脂を空間Ｖ内に射出するための１または２以上の樹脂供給路を備える。凹状金型６１と金型６２とを合わせた後、当該樹脂供給路から、矢印Ｆの方向に溶融樹脂を射出する。樹脂成形体４１を構成する樹脂は、製品に応じて、如何なる種類の熱可塑性樹脂でも良い。射出成形後、金型６０を開き、成形品を取り出す（Ｄ）。最後に、破線Ｇで示すように、加飾シート１の不要な部分をトリミングする。なお、トリミング工程は、凹状金型６１にセットする前に行っても良い。以上の工程にて、半割成形体４０が得られる。
【００４０】
＜３．その他の実施の形態＞
以上、本発明に係る加飾シートおよび加飾シート付き成形体の各実施の形態について説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変更を施して実施することができる。例えば、加飾シート付き成形体は、半割成形体４０に限定されず、電子機器のキーパネル、電化製品のカバー等の各種樹脂製の成形体に応用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、３Ｄ成形用の加飾シートおよびそれを備える成形体として用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 加飾シート
１０ カバーシート
２０ 加飾接着シート
２１ 熱溶着性樹脂シート
２２，２２’ 加飾エリア
２３ 顔料
３０ バックアップシート
４０ 半割成形体（加飾シート付き成形体）
４１ 樹脂成形体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面または凹凸面に溶着可能な加飾シートおよびそれを備える成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
曲面あるいは凹凸面を有する物品に加飾する方法の一つに、所望の加飾を施した樹脂シートを当該曲面や凹凸面に貼り付ける方法がある。かかる方法に用いる加飾シートの一例として、接着層、基材層、仮基材層をその順に積層した積層シートであって、その接着層を、融点８０℃以下の樹脂から構成すると共にインク受容性を有する層とした接着性材料が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、熱可塑性樹脂からなる基材シートと、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含む感熱接着剤層とを積層してなる印刷シートの感熱接着剤層に、油性インクジェット方式で絵柄を印刷した化粧シートも知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−００７６３７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２５６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来から公知の接着性材料あるいは化粧シートのようなシートは、感熱接着性を有する接着層に加飾しているので、被着体に加温してこれを貼付するだけで、被着体への加飾が可能となる。しかし、かかるシートには、次のような問題がある。
【０００５】
従来のシートを被着体の曲面や凹凸面に貼り付けると、シートは部分的あるいは全体的に伸張される。この際、画像内に隙間が出来、また、画像の境界となる稜線に小さな凹凸が生じ、画像の解像度が低下していた。加えて、画像に微細なひび割れが生じ、画像の品質が低下していた。また、特許文献２に開示される技術にみられるように、ホットメルト樹脂（疎水性樹脂）に、インク受容性を持たせるための親水性樹脂を混ぜた場合、シートが海島構造になる。この結果、シートの透明性が低下し、画像本来の色を出しにくくなると共に、画像の存在しない箇所でも被着体の本来の色や模様を出しにくくなるという問題が生じる。さらに、上述した従来のシートは、接着剤側が露出しているため、被着体に、直接、熱溶着するシートとしては適している。しかし、加飾した接着剤側を高温に晒すと加飾エリアの画像が損傷することから、被着体の成形と同時にシートを一体化するには適していない。
【０００６】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであって、画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよび加飾シート付き成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を解決するための本発明の一形態は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシートと、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シートの加飾エリアの内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料を、熱溶着性樹脂シートの厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シートと、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシートとをその順に積層して成る加飾シートである。
【０００８】
本発明の別の形態は、さらに、熱溶着性樹脂シートを、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン酢酸共重合樹脂の群から選択される１または２以上の樹脂から構成した加飾シートである。
【０００９】
本発明の別の形態は、さらに、顔料の平均粒径を０．１５μｍ以下とした加飾シートである。
【００１０】
本発明の別の形態は、さらに、カバーシートをアクリル系樹脂から成るシートとし、バックアップシートをＡＢＳ系樹脂から成るシートとした加飾シートである。
【００１１】
本発明の一形態は、上記いずれかの加飾シートのバックアップシート側に樹脂成形体を固着して成る加飾シート付き成形体である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像を高品質に表示でき、透明性に優れ、被着体との一体成形に適した加飾シートおよび加飾シート付き成形体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る加飾シートの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す加飾シートのＡ−Ａ線断面図およびその一部Ｘの拡大図である。
【図３】図３は、図１に示す加飾シートの製造過程を模式的に示す図である。
【図４】図４は、加飾シートの製造過程において、ウレタン系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約１００μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。
【図５】図５は、加飾シートの製造過程において、アクリル系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約６０μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る成形体の一例であるスマートキー用の半割成形体の正面図である。
【図７】図７は、図６に示す半割成形体の矢印Ｃの方向から見た平面図である。
【図８】図８は、図６に示す半割成形体のＢ−Ｂ線断面図およびその一部Ｙおよびさらにその一部Ｚをそれぞれ拡大した拡大断面図である。
【図９】図９は、図６に示す半割成形体の製造過程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜１．加飾シート＞
次に、本発明に係る加飾シートの好適な実施の形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る加飾シートの斜視図である。図２は、図１に示す加飾シートのＡ−Ａ線断面図およびその一部Ｘの拡大図である。
【００１６】
この実施の形態に係る加飾シート１は、カバーシート１０と、加飾接着シート２０と、バックアップシート３０とをその順に積層して成る。加飾接着シート２０は、その表側の面２０ａから裏側の面２０ｂにかけてインクを浸透させて形成する加飾エリア２２を備える。
【００１７】
（１）カバーシート
カバーシート１０は透明な樹脂から成る。このため、加飾接着シート２０に形成された加飾エリア２２は、カバーシート１０の外側から視認可能である。カバーシート１０を構成する樹脂は、透明な熱可塑性樹脂であれば、特に制限はないが、好適には、透明性と防傷性に共に優れるアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂あるいはオレフィン系樹脂から成る。カバーシート１０の厚さは、５０〜１５０μｍ、好ましくは７０〜１３０μｍの範囲である。当該厚さが５０μｍより小さいと、フィルムの強度が低下し、取り扱いの際に、折れたり、シワが生じやすくなる。樹脂の種類を変えても折れにくく、またシワが生じにくいフィルム強度を確保する上では、７０μｍ以上とするのが好ましい。一方、当該厚さが１５０μｍより大きくなると、加飾シート１の成形の際に、成形の自由度が低くなる。また、インサート成形を行った場合にゲートバーンと称する現象も起きやすくなる。樹脂の種類を変えてもかかる問題を生じないようにするには、当該厚さは、１３０μｍ以下とするのが好ましい。
【００１８】
（２）加飾接着シート
加飾接着シート２０は、熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２の内部に顔料２３を分散させたものである。加飾接着シート２０は、それ自体、表側の面２０ａおよび裏側の面２０ｂの両面にて接着性を有しており、顔料２３を分散させた加飾エリア２２においても接着性を有する。顔料２３は、顔料２３を有するインクを供給した側の熱溶着性樹脂シート２１の片面上に偏在せず、該シート２１の厚さ方向のどの面で切っても存在するように、厚さ方向に移動する。このため、当該片面の加飾エリア２２においても接着性が失われない。
【００１９】
熱溶着性樹脂シート２１は、接着剤を介すことなく、それ自体を加温することにより被着体に溶着する樹脂製のシートである。熱溶着性樹脂シート２１は、疎水性の樹脂から成り、好ましくは、熱溶着性を発揮し得るのに十分な熱可塑性樹脂を含む。また、本明細書において、「疎水性」とは、水と共存する系において、水と相分離した状態の方が、相溶した状態よりも安定な性質を意味する。接触角の観点で定義すれば、一般的に、疎水性は、接触角が５０度以上１８０度以下の範囲、好ましくは９０度以上１８０度以下、より好ましくは１３５度以上１８０度以下となる性質をいう。また、極性基の割合の観点で定義すれば、一般的に、疎水性の樹脂は、酸素、窒素または硫黄のいずれかの原子を含む極性基（例えば、−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ２基、−ＳＯ３Ｈ基）の１分子当たりの平均の合計数（Ｐｎ）と、樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｐｎ／Ｍｗ）が０．０１以下、好ましくは０．００５以下である。本明細書において、疎水性を示す樹脂は、「接触角が５０度以上１８０度以下」および「（Ｐｎ／Ｍｗ）が０．０１以下」の少なくともいずれか一方を満たす樹脂を意味する。
【００２０】
熱溶着性樹脂シート２１を構成する樹脂材料は、疎水性を示す樹脂から成るシートであれば、特に樹脂の種類に制限はないが、好適には、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ系樹脂）の内の１または２以上の組み合わせから成る。その中でも、特に、太陽光等によって黄変しにくい点で、アクリル系樹脂が好ましく、特に、アクリル変性エポキシポリマーがより好ましい。また、樹脂材料としては、環境に悪影響を与えない観点から、塩素を含まないものの方が好ましい。熱溶着性樹脂シート２１を構成する樹脂材料は、親水性樹脂（上記疎水性の定義から外れる性質を持つ樹脂）を含まない。
【００２１】
熱溶着性樹脂シート２１の厚さは、１２〜１００μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ、より好ましくは３０〜５０μｍの範囲である。当該厚さが１２μｍより小さいと、加飾接着シート２０の製造過程において、顔料２３を含むインクを熱溶着性樹脂シート２１に吐出して印刷している最中若しくは印刷後に、熱溶着性樹脂シート２１が膨潤してしまい、加飾エリア２２およびその近傍が突出する。膨潤を確実に防止する上では、当該厚さは２０μｍ以上とするのが好ましく、さらには３０μｍ以上とするのが好ましい。一方、当該厚さが１００μｍより大きくなると、加飾接着シート２０の製造過程において気泡が入りやすく、かつ加飾接着シート２０の表側の面２０ａおよび裏側の面２０ｂにそれぞれカバーシート１０およびバックアップシート３０を積層して３次元形状に成形する場合、その総厚が大きくなり過ぎて、剛性が高くなるため、成形が難しくなる。３次元形状の成形の自由度をより広げるには、当該厚さを５０μｍ以下とするのが好ましい。
【００２２】
顔料２３としては、加飾エリア２２への配色に応じて、有機顔料若しくは無機顔料の１あるいは２以上を使用できる。有機顔料としては、例えば、アゾ系、アゾメチン系、ポリアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリン系、イソインドリノン系、ジアセトアセトアリライド系などの顔料を好適に使用できる。また、無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、酸化亜鉛、リトポン、酸化鉄、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、カオリナイト、モンモリロナイト、タルク、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド、クロムバーミリオン、モリブデートオレンジ、黄鉛、クロムイエロー、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム、ピリジアン、コバルトグリーン、チタンコバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、群青、ウルトラマリンブルー、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、マイカなどの顔料を好適に使用できる。これら有機顔料若しくは無機顔料は、単独あるいは複数混合して使用してもよい。
【００２３】
黒色顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントブラック７，２６，２８を使用できる。赤色あるいはマゼンタ顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントレッド３，５，１９，２２，３１，３８，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１６６，１６８，１６９，１７０，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０８，２１６，２２６，２５７，ピグメントバイオレット３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８，ピグメントオレンジ１３，１６，２０，３６を使用できる。青あるいはシアン顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７−１，２２，２７，２８，２９，３６，６０を使用できる。黄色顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントイェロー１，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１３７，１３８，１３９，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１８０，１８５，１９３を使用できる。白色顔料としては、カラーインデックスナンバーで例示すると、例えば、ピグメントホワイト１，２，４，５，６，７，１１，１２，１８，１９，２１，２２，２３，２４，２６，２７，２８を使用できる
【００２４】
顔料２３の体積換算にて求められる平均粒径は、０．５μｍ以下であり、好ましくは０．１５μｍ以下である。ここで、平均粒径は、コールター法によって測定される粒径を意味する。粒径の測定には、例えば、ベックマンコールター社製の装置（型番：Ｎ４ＰＬＵＳ）を好適に使用できる。平均粒径が０．５μｍを超えると、顔料２３を有機溶剤中に分散させたインクを、熱溶着性樹脂シート２１の一方の面（表側の面）２０ａから供給した際、顔料２３が当該シート２１の厚さ方向に進行しにくくなり、熱溶着性樹脂シート２１の厚さが１００μｍに近い場合に裏側の面２０ｂに容易に到達しにくくなる。このため、顔料２３の平均粒径は、０．５μｍ以下とする必要がある。さらには、熱溶着性樹脂シート２１が１２μｍに近い場合でも、顔料２３が当該シート２１の裏側の面２０ｂに到達するためには、平均粒径０．１５μｍ以下とするのが特に好ましい。顔料２３の平均粒径と、上述の熱溶着性樹脂シート２１の厚さとの最適の組み合わせは、平均粒径０．１５μｍ以下と厚さ３０〜５０μｍの範囲である。
【００２５】
（３）バックアップシート
バックアップシート３０は熱可塑性樹脂から成る。バックアップシート３０は、加飾接着シート２０の加飾エリア２２を保護し、加飾に損傷を与えないように保護する機能を有する。バックアップシート３０を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であって、樹脂との溶融接着性に優れた樹脂であり、耐熱性があればより好ましく、特に、ＡＢＳ樹脂あるいはポリカーボネート系樹脂であるのが好ましい。上述のカバーシート１０と当該バックアップシート３０との組み合わせとしては、カバーシート１０をアクリル系樹脂としてバックアップシート３０をＡＢＳ樹脂とする組み合わせ、あるいはカバーシート１０とバックアップシート３０を共にポリカーボネート系樹脂とするのがより好ましい。バックアップシート３０は、加飾接着シート２０との接着性を向上させるため、加飾接着シート２０と接する側の面に、易接着性処理を施しているのが好ましい。バックアップシート３０の厚さは、７５〜５００μｍ、好ましくは１００〜４００μｍの範囲である。当該厚さが７５μｍより小さいと、被着体を射出成形法にて成形する場合、金型内に配置される加飾シート１に向けて射出された溶融状態の樹脂とバックアップシート３０との接触時に、バックアップシート３０が焼け、その内方の加飾接着シート２０を損傷する危険性がある。樹脂の種類を変えてもその危険性を確実に抑制するには、当該厚さを１００μｍ以上とするのが好ましい。一方、当該厚さが５００μｍより大きくなると、加飾シート１の成形の際に、成形の自由度が低くなる。樹脂の種類を変えてもかかる問題を生じないようにするには、当該厚さは、４００μｍ以下とするのが好ましい。
【００２６】
（４）加飾シートの製造方法
図３は、図１に示す加飾シートの製造過程を模式的に示す図である。
【００２７】
熱溶着性樹脂シート２１の一方の面（裏側の面と称する）２０ｂに離型シート２４を備え、熱溶着性樹脂シート２１の他方の面（表側の面と称する）２０ａの加飾エリア２２の位置に、８０〜９５質量部の有機溶剤と１〜１０質量部の顔料とを少なくとも混合して成るインク２５を供給してインクジェット方式にて印刷する（印刷工程）。離型シート２４は、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、離型処理を施したポリエチレンテレフタレートから成る樹脂シートの他、離型紙などの紙製のシートでも良い。
【００２８】
インク２５を構成する有機溶剤は、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、炭化水素系溶剤、高級脂肪酸系溶剤などを好適に用いることができ、それらの内の１つのみを、あるいは複数を用いてもよい。有機溶剤としては、特に、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶剤；ラクトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル等のエステル系溶剤；およびメタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、１−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール系溶剤の群から選ばれる１種若しくは２種以上の組み合わせが好ましい。有機溶剤は、顔料２３に対する質量比率にて８０／１０〜９５／１の範囲とするのが好ましく、さらには、８５／５〜９３／３の範囲とするのが好ましい。インク２５は、少なくとも顔料２３と有機溶剤を含み、さらに、顔料２３の分散性を高めるための分散剤の他、界面活性剤、樹脂、膜物性調整剤等を含んでいても良い。
【００２９】
印刷工程の後、インク２５が離型シート２４まで到達しているので、熱溶着性樹脂シート２１を乾燥させ、表側の面２０ａに、カバーシート１０を接着する。この際、両側の面２０ａ，２０ｂから加温し、熱溶着性樹脂シート２１の表側の面２０ａを溶着可能な状態として、カバーシート１０に接着する。続いて、離型シート２４を加飾接着シート２０の裏側の面２０ｂから分離して（分離工程）、続いて、バックアップシート３０を当該裏側の面２０ｂに接着する。バックアップシート３０の接着の際も、両側の面２０ａ，２０ｂから加温し、熱溶着性樹脂シート２１の裏側の面２０ｂを溶着可能な状態として、バックアップシート３０に接着する。なお、加温は、熱溶着性樹脂シート２１の両面２０ａ，２０ｂにそれぞれカバーシート１０およびバックアップシート３０を配置してから行い、熱溶着性樹脂シート２１の両面２０ａ，２０ｂを溶着可能な状態にして、カバーシート１０およびバックアップシート３０を同時に熱溶着性樹脂シート２１に接着しても良い。この結果、カバーシート１０、加飾接着シート２０、バックアップシート３０をその順に積層した加飾シート１を得ることができる。
【００３０】
図４は、加飾シートの製造過程において、ウレタン系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約１００μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。図５は、加飾シートの製造過程において、アクリル系樹脂から成る熱溶着性樹脂シート（厚さ：約６０μｍ）にマゼンタ色のインクを用いて印刷後にその片面にアクリル系樹脂から成るカバーシート（厚さ：約２００μｍ）を接着した状態のシートの断面を示す光学顕微鏡写真である。
【００３１】
図４に示すシートは、以下の製造方法にて製造されたものである。熱溶着性樹脂シート２１には、縦３００ｍｍ×横２４０ｍｍの日清紡ケミカル株式会社製のモビロンフィルムを用いた。この熱溶着性樹脂シート２１は、厚さ約１００μｍのウレタン系樹脂から成り、印刷時においてその片面に厚さ約１５０μｍの離型シート２４を備え、両面に熱溶着機能を持つシートである。インク２５は、平均粒径０．１μｍのキナクリドン系顔料３質量部と有機溶剤９３質量部とを少なくとも含むマゼンタ色の顔料インクである。インク２５中の有機溶剤は、ジエチレングリコールジエチルエーテル５５〜６０質量部と、γ−ブチロラクトン１０〜２０質量部と、テトラエチレングリコールジメチルエーテル１０〜２０質量部と、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル１〜５質量部を混合して成る。片面に離型シート２４を付けた熱溶着性樹脂シート２１をプリンタ（セイコーエプソン株式会社製、型番：ＧＳ６０００）にセットして、上記インク２５を用いたインクジェット方式により、熱溶着性樹脂シート２１の離型シート２４と反対側の面に印刷する。インク２５の乾燥後、その面にアクリル系樹脂から成るカバーシート１０（厚さ：約２００μｍ）を接着する。接着の際、両側の面２０ａ，２０ｂから加熱し熱溶着性樹脂シート２１をカバーシート１０に溶着させ、その後、離型シート２４を剥がす。図５に示すシートは、熱溶着性樹脂シート２１に、厚さ約６０μｍのアクリル系樹脂から成るシートを用いた点以外を、図４に示すシートと同一の条件として製造したものである。
【００３２】
図４および図５の各写真に示すように、インクに含まれる顔料は、熱溶着性樹脂シート２１の一方の面からカバーシート１０の貼付面にまで達するように、厚さ方向にほとんどムラなく存在していた。また、顔料２３にて形成される画像は、極めて高品質であり、加飾接着シート２０の伸縮を行っても、画像内に隙間が見られず、また画像内にひび割れ等も見られなかった。これは、顔料２３が熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向に濃密に充填され、かつ当該シート２１の表面に偏在した層を形成していないからである。さらに、熱溶着性樹脂シート２１に親水性樹脂を含んでいないので、それを含むものと比べて透明性に優れていた。その結果、インク２５の色がほとんどそのまま加飾接着シート２０上でも表現できていた。
【００３３】
＜２．加飾シート付き成形体＞
次に、本発明に係る加飾シート付き成形体（以後、「成形体」と称する）の好適な実施の形態について説明する。
【００３４】
（１）成形体
図６は、本発明の実施の形態に係る成形体の一例であるスマートキー用の半割成形体の正面図である。図７は、図６に示す半割成形体の矢印Ｃの方向から見た平面図である。図８は、図６に示す半割成形体のＢ−Ｂ線断面図およびその一部Ｙおよびさらにその一部Ｚをそれぞれ拡大した拡大断面図である。
【００３５】
半割成形体４０は、樹脂成形体４１と、その正面側曲面の表側に固着される加飾シート１とを備える。半割成形体４０は、その正面に、視認可能な加飾エリア２２’を有する。図８に示すように、加飾シート１は、厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシート１０と、加飾接着シート２０と、厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシート３０とをその順に積層して成る。加飾接着シート２０は、疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シート２１の加飾エリア２２’の内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料２３を、熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散したシートである。
【００３６】
この実施の形態では、カバーシート１０を透明性および防傷性に共に優れるアクリル系樹脂から構成しているが、ポリカーボネート系樹脂等の他の熱可塑性樹脂から構成しても良い。また、熱溶着性樹脂シート２１は、太陽光にて黄変しにくいアクリル系樹脂から成るが、それに変えて、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびＥＶＡ系樹脂の群から選択される１または２以上の樹脂から構成しても良い。また、バックアップシート３０を、樹脂との溶融接着性に優れるＡＢＳ樹脂から構成しているが、耐熱性に優れるポリカーボネート系樹脂等の他の熱可塑性樹脂から構成しても良い。加飾エリア２２’中の顔料２３には、平均粒径０．１μｍのものを用いている。平均粒径０．５μｍ以下の顔料２３であれば、他の平均粒径のものを用いても良い。ただし、顔料２３を熱溶着性樹脂シート２１の厚さ方向により均一に分散するには、顔料２３の平均粒径を０．１５μｍ以下とするのが好ましい。
【００３７】
（２）成形体の製造方法
図９は、図６に示す半割成形体の製造過程を模式的に示す図である。
【００３８】
図３を参照しながら説明した製造方法にて加飾シート１を得た後、当該加飾シート１を加熱して軟化させ、凹状金型５１と凸状金型５２とから構成される金型５０の凹状金型５１にセットして、凸状金型５２を型締めする（Ａ）。これによって、半割成形体４０の正面表側の曲面に沿った形状の加飾シート１が得られる（Ｂ）。図９は、凹状金型５１に１個の凹部を備え、凸状金型５２に１個の凸部を備えるように、成形の状況を図示している。しかし、実際には、凹状金型５１は複数の凹部を備え、凸状金型５２は当該凹部と同数の凸部を備えている。このため、一回の成形にて、加飾シート１は、複数の成形部位を備える。なお、加飾シート１を、真空成形法、圧空成形法あるいは圧空真空成形法により（Ｂ）に示す形状に成形しても良い。
【００３９】
次に、成形後の加飾シート１を別の金型６０の凹状金型６１に入れて、これと対向する金型６２（金型６０の一部）をその上からセットする（Ｃ）。凹状金型６１と金型６２とを合わせた状態では、成形後の加飾シート１と金型６２との間には、樹脂成形体４１を成形するための空間Ｖが存在する。金型６２は、溶融状態の熱可塑性樹脂を空間Ｖ内に射出するための１または２以上の樹脂供給路を備える。凹状金型６１と金型６２とを合わせた後、当該樹脂供給路から、矢印Ｆの方向に溶融樹脂を射出する。樹脂成形体４１を構成する樹脂は、製品に応じて、如何なる種類の熱可塑性樹脂でも良い。射出成形後、金型６０を開き、成形品を取り出す（Ｄ）。最後に、破線Ｇで示すように、加飾シート１の不要な部分をトリミングする。なお、トリミング工程は、凹状金型６１にセットする前に行っても良い。以上の工程にて、半割成形体４０が得られる。
【００４０】
＜３．その他の実施の形態＞
以上、本発明に係る加飾シートおよび加飾シート付き成形体の各実施の形態について説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されず、種々変更を施して実施することができる。例えば、加飾シート付き成形体は、半割成形体４０に限定されず、電子機器のキーパネル、電化製品のカバー等の各種樹脂製の成形体に応用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、３Ｄ成形用の加飾シートおよびそれを備える成形体として用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 加飾シート
１０ カバーシート
２０ 加飾接着シート
２１ 熱溶着性樹脂シート
２２，２２’ 加飾エリア
２３ 顔料
３０ バックアップシート
４０ 半割成形体（加飾シート付き成形体）
４１ 樹脂成形体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシートと、
疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シートの加飾エリアの内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料を、上記熱溶着性樹脂シートの厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シートと、
厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシートと、
をその順に積層して成る加飾シート。
【請求項２】
前記熱溶着性樹脂シートは、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン酢酸共重合樹脂の群から選択される１または２以上の樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
【請求項３】
前記顔料の前記平均粒径は、０．１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾シート。
【請求項４】
前記カバーシートをアクリル系樹脂から成るシートとし、
前記バックアップシートをＡＢＳ系樹脂から成るシートとすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の加飾シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加飾シートの前記バックアップシート側に樹脂成形体を固着して成ることを特徴とする加飾シート付き成形体。
【請求項１】
厚さ５０〜１５０μｍの透明な樹脂製のカバーシートと、
疎水性の樹脂から成る厚さ１２〜１００μｍの熱溶着性樹脂シートの加飾エリアの内部に、体積換算にて平均粒径０．５μｍ以下の粒子から成る顔料を、上記熱溶着性樹脂シートの厚さ方向の全ての位置に存在させるように分散した加飾接着シートと、
厚さ７５〜５００μｍの樹脂製のバックアップシートと、
をその順に積層して成る加飾シート。
【請求項２】
前記熱溶着性樹脂シートは、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂およびエチレン酢酸共重合樹脂の群から選択される１または２以上の樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載の加飾シート。
【請求項３】
前記顔料の前記平均粒径は、０．１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾シート。
【請求項４】
前記カバーシートをアクリル系樹脂から成るシートとし、
前記バックアップシートをＡＢＳ系樹脂から成るシートとすることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の加飾シート。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の加飾シートの前記バックアップシート側に樹脂成形体を固着して成ることを特徴とする加飾シート付き成形体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１７１３１５（Ｐ２０１２−１７１３１５Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３８０９９（Ｐ２０１１−３８０９９）
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]