加飾成形品及びその製造方法
【課題】 金属蒸着部分の剥離や腐食を完全に防止する加飾成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾成形品は、その外周縁部分においては、所定の樹脂を成形してなる下部樹脂層１０上に、所定の印刷インクの塗布によりなる周縁印刷層２０が積層される。その周縁印刷層２０上に、所定の透明樹脂を成形してなる上部樹脂層６０がさらに積層される。また、加飾成形品の中央部分においては、下部樹脂層１０上に、印刷部分及び金属の蒸着部分を保護するために所定の樹脂が塗布されてなる保護膜層３０が形成される。この保護膜層３０上には、所定の金属が蒸着されてなる金属蒸着層４０が積層される。この金属蒸着層４０の一部の上には、所定の印刷インクの塗布によりなる印刷層５０が積層される。この印刷層５０及び金属蒸着層４０上には、前述の透明樹脂からなる上部樹脂層６０が積層される。
【解決手段】 加飾成形品は、その外周縁部分においては、所定の樹脂を成形してなる下部樹脂層１０上に、所定の印刷インクの塗布によりなる周縁印刷層２０が積層される。その周縁印刷層２０上に、所定の透明樹脂を成形してなる上部樹脂層６０がさらに積層される。また、加飾成形品の中央部分においては、下部樹脂層１０上に、印刷部分及び金属の蒸着部分を保護するために所定の樹脂が塗布されてなる保護膜層３０が形成される。この保護膜層３０上には、所定の金属が蒸着されてなる金属蒸着層４０が積層される。この金属蒸着層４０の一部の上には、所定の印刷インクの塗布によりなる印刷層５０が積層される。この印刷層５０及び金属蒸着層４０上には、前述の透明樹脂からなる上部樹脂層６０が積層される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾成形品及びその製造方法に関し、特に、船舶、車両又は建築物の外装等主に室外で使用される加飾成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
社名を表す装飾文字や、企業ロゴを表す図形・模様が施された加飾成形品が、自動車・船舶のエンブレム、道路標識、看板又は広告板といった様々な製品等に取り付けられ、加飾目的で数多く使用されている。
この加飾成形品は、主に樹脂からなるものであるため、加工が容易かつ軽量で丈夫であり、温度変化や水に対して強い耐性を備えていることから、外気や風雨に曝される屋外で使用される様々な対象物に用いられている。
また、この加飾成形品に透明樹脂を用い、この透明樹脂に金属を蒸着させたものがある。この金属を蒸着させた加飾成形品によると、透明樹脂を通して、所定の模様等を形成した金属を視認することができ、全体として、高級感や重厚感を高めることが可能となっている。
【０００３】
ところで、透明樹脂に金属を蒸着させる場合には、その透明樹脂の蒸着面に予め所定の樹脂からなるアンダーコート層を成層し、金属の透明樹脂への蒸着性（密着性）を高めておく必要がある。
しかしながら、透明樹脂の蒸着面にアンダーコート層を成層した場合、アンダーコート層を通して金属蒸着部分を見ることになるために、その金属蒸着部分がくすんで見えたり、白っぽく見えたりし、金属特有の高級感や重厚感を損なってしまうという問題がある。
また、透明樹脂の凹凸部分にアンダーコート層の樹脂が入り込み、結果として、その部分に樹脂が厚く塗布されてしまい、凹凸部分の輪郭がぼけてしまうという問題もある。
さらに、このアンダーコート層を設ける工程において、ゴミや異物がこの層上に付着するおそれもある。
【０００４】
上記のようなアンダーコート層に起因する様々な問題を解決するための金属蒸着方法として、ダイレクト蒸着法が提案されている。このダイレクト蒸着法は、アンダーコート層を設けることなく、透明樹脂表面に直接金属を蒸着可能とする金属蒸着方法である。
このように、透明樹脂表面に直接金属を蒸着することにより、透明樹脂側から蒸着金属の模様等が明瞭に視認でき、金属特有の高級感や重厚感を損なうことなく表すことができる。
【０００５】
このようなダイレクト蒸着法を用いた加飾成形品に関するものとして、特許文献１に開示されるダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物が提案されている。
この特許文献１に開示される熱可塑性樹脂組成物は、ゴム含有グラフト共重合体と硬質共重合体とを所定量で構成し、又はこれにさらにポリカーボネートを加えて構成することにより、この樹脂に対する金属の蒸着性（密着性）を高めてダイレクト蒸着を可能にしている。
【０００６】
また、その他のダイレクト蒸着法を用いた加飾成形品に関するものとして、特許文献２に開示される熱可塑性樹脂組成物及びその成形品が提案されている。
この特許文献２に開示される熱可塑性樹脂組成物及びその成形品は、イミド化共重合体とグラフト共重合体とポリカーボネート樹脂と芳香族ビニル系共重合体とを所定量で構成することにより、特許文献１と同様に、樹脂・金属間の蒸着性（密着性）を高めている。
【特許文献１】特開２００１−２８６９
【特許文献２】特開２００２−２０５７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の特許文献１，２に開示の樹脂組成物には、以下のような３つの問題点がある。
１つ目の問題点は、前述のように、特許文献１，２に開示の樹脂組成物は、金属との間の蒸着性（密着性）を高めてはいるものの、やはりアンダーコート層を設ける場合と比べて、その蒸着性が劣り、金属が剥離しやすく、水等が浸透し金属の腐食が生じてしまうという点である。
２つ目の問題点は、前述のように、特許文献１，２の樹脂組成物は、複数種類の樹脂を所定量混合するとともに、その混合樹脂の粒子径についても調整が必要であるため、製造するための労力、時間及びコストが莫大なものとなるという点である。
３つ目の問題点は、上記のように、特許文献１，２の樹脂組成物は、複数種類の樹脂を所定量混合した特殊な樹脂組成物であるため、アクリル等の従来の透明樹脂を用いる場合と同程度の優れた耐久性や美観を期待することが困難であるという点である。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、特殊な樹脂組成物を用いる必要がなく、アンダーコート層を成層せずに、樹脂に蒸着した金属の剥離や腐食を完全に防止する加飾成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明は、樹脂基材間に、金属を蒸着してなる金属蒸着層が成層される加飾成形品であって、外周縁を除く部分に金属蒸着層が成層された第１の基材と、外周縁部分で第１の基材と着接する第２の基材とを有し、金属蒸着層を第１及び第２の基材により密封して構成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明における加飾成形品によれば、金属蒸着層は、所定の樹脂によるアンダーコート層を成層することなく、第１の基材上に成層されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における加飾成形品によれば、金属蒸着層の第２の基材側の面には、保護用の樹脂を塗布することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における加飾成形品によれば、保護用の樹脂は、樹脂を硬化させるために硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂、硬化剤が必要な二液型塗料用樹脂、又は紫外線を吸収すると硬化する紫外線硬化性樹脂の少なくとも１つを塗料とすることを特徴とする。
【００１３】
また、発明における加飾成形品によれば、第１及び第２の基材間には、所定の絵柄等が表された印刷層が成層されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明における加飾成形品によれば、第１及び第２の基材の着接部分に、略同一色の印刷がなされていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明における加飾成形品の製造方法は、略平板状の第１の樹脂基材の一方の面上の所定部分に印刷を行って印刷層を成層する印刷工程と、印刷層上及び第１の樹脂基材の一方の面上において第１の樹脂基材の外周縁部分を除く部分に金属を蒸着する金属蒸着工程と、金属が蒸着された第１の樹脂基材と、略平板状の第２の樹脂基材とを、それぞれ外周縁部分で溶着して、金属蒸着部分を密封する溶着密封工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明における加飾成形品の製造方法によれば、金属蒸着工程は、印刷層上及び第１の樹脂基材の一方の面上において、所定の樹脂によるアンダーコート層を設けることなく、金属を蒸着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における加飾成形品は、略板状の樹脂基材の一方の面上の外周縁を除く部分に金属蒸着層を設け、その金属が蒸着されていない外周縁部分と、他の略板状の樹脂基材の外周縁部分とを互いに溶着して、上記金属蒸着層を密封するように構成されるので、重厚で美観に富み、表現が多彩であるというデザイン面において優れた特性を備えるとともに、耐候性に富み、金属の剥離や腐食等の発生しないという品質保持面においても優れた特性を備える加飾成形品を提供することが可能となる。
従って、本発明における加飾成形品は、海水や風雨に曝される機会が多い船舶や車両等の外装に使用する場合であっても、金属蒸着層の剥離や腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜構成＞
図１は、本発明の実施の形態における加飾成形品の表面側を示す平面図である。
図に示すように、この加飾成形品は、表面側から見ると、印刷部分１００と、金属の蒸着部分２００とにより、所定の絵柄、模様、文字又はこれらの組み合わせが表現される。また、これら印刷部分１００及び金属の蒸着部分２００は、優れた耐候性を備えた樹脂により完全に被覆されており、その印刷部分１００及び金属の蒸着部分２００に水等が入り込まないように構成されている。
【００１９】
図２は、その図１に示されるＡ−Ａ’部分の側面断面図である。
本図においては、図に向かって上側が視認する表面側とし、下側が裏面側とする。以下、説明する図面においてもこれと同様であるものとする。
以下、加飾成形品を、表面側から見た外周縁部分と、この外周縁部分により囲まれる中央部分に分けて、それぞれの積層構造について説明を進める。
【００２０】
図に示すように、本実施の形態における加飾成形品は、その外周縁部分においては、
所定の樹脂を成形してなる下部樹脂層１０上に、所定の印刷インクの塗布よりなる周縁印刷層２０が積層される。この周縁印刷層２０は、前述の印刷部分１００の一部又は全部を形成する。
また、この外周縁部分の周縁印刷層２０上に、所定の透明樹脂を成形してなる上部樹脂層６０がさらに積層される。
【００２１】
また、加飾成形品の中央部分においては、下部樹脂層１０上に、前述の印刷部分１００及び金属の蒸着部分２００を保護するために所定の樹脂が塗布されてなる保護膜層３０が形成される。
この保護膜層３０上には、所定の金属が蒸着されてなる金属蒸着層４０が積層される。この金属蒸着層４０は、前述の金属の蒸着部分２００を形成する。
この金属蒸着層４０の一部には、所定の印刷インクの塗布よりなる印刷層５０が積層される。この印刷層５０は、前述の周縁印刷層２０と合わせて、印刷部分１００を形成する。
そして、この印刷層５０及び金属蒸着層４０上には、前述の透明樹脂からなる上部樹脂層６０が積層される。
【００２２】
上記の通り、金属蒸着層４０及び印刷層５０は樹脂層１０，６０により密封されているので、水等の浸入による品質劣化を防止することができる。また、視認側の上部樹脂層６０が透明樹脂からなるので、金属蒸着層４０及び印刷層５０により表される絵柄等の輪郭や質感を直接的かつ明瞭に視認でき、優れた外観を実現することが可能となっている。
【００２３】
＜製造方法＞
次に、本実施の形態における加飾成形品の製造方法について、図を用い詳細に説明する。この加飾成形品は、以下に述べるように、（１）上部樹脂基材１の作成工程、（２）印刷工程、（３）金属の蒸着工程、（４）保護膜層３０の成層工程、（５）下部樹脂基材２の作成工程、（６）溶着工程で製造される。
【００２４】
（１）上部樹脂基材１の作成工程
まず、前述の上部樹脂層６０を形成する略平板状の上部樹脂基材１の作成工程について説明する。
図３は、その上部樹脂基材１を示す断面側面図である。また、図４は、その上部樹脂基材１を裏面側から見た平面図である。
この上部樹脂基材１は、耐候性に優れた透明樹脂製の基材であり、前述のように、加飾成形品の完成時には、上部樹脂層６０を構成する。この上部樹脂基材１は、透明性及び耐候性に優れた所定の樹脂を所定の成形方法で成形した後に、加温してアニーリングし、樹脂の収縮によるたわみ等の除去を行って作成される。
【００２５】
（２）印刷工程
次に、上部樹脂基材１の任意の位置に絵柄等を印刷する印刷工程について説明する。
図５は、その印刷工程後の上部樹脂基材１を示す断面側面図である。
図に示すように、前述の上部樹脂基材１の裏面側の任意の箇所に、ホットスタンプ印刷、パッド印刷又はスクリーン印刷等の処理により絵柄、模様、文字等を印刷する。
この印刷工程により、上部樹脂基材１の裏面側中央部分には印刷層５０が形成されるとともに、裏面側外周縁部分には、上部樹脂基材１の周縁に沿って周回するように周縁印刷層２０が形成される。
この周縁印刷層２０は、上部樹脂基材１の外周縁に沿って周回するように形成される閉ループ状の上部周縁印刷部６１と、この上部周縁印刷部６１の内周側に等間隔をもって周回するように形成される閉ループ状の上部周縁印刷部６２とから構成される。これら上部周縁印刷部６１，６２は、後述する下部樹脂基材２の溶着部分と略同一の色で印刷されて形成される。
また、このように上部周縁印刷部６１，６２が形成されることから、上部周縁印刷部６１，６２間には、上部樹脂基材１の外周縁部分を周回する無印刷部分６３が形成される。
【００２６】
（３）金属の蒸着工程
前述の印刷工程で、上部樹脂基材１の裏面側に絵柄等を印刷した後、金属の蒸着を行う。
図６は、その金属の蒸着工程の一例を示す図である。
本実施の形態では、以下に説明するように、上部樹脂基材１の裏面側に露出している上部樹脂層６０及び印刷層５０上にアンダーコート層を成層することなく、直接金属の蒸着を行う。
図に示すように、金属蒸着を行うときには、上部樹脂基材１の裏面側が内向きとなるように、上部樹脂基材１を治具３０１に固定して、例えばアルミニウム又は錫等の金属片３０２に対向させて真空容器３０３内に設置する。
また、同様に、この金属片３０２も治具３０４に固定される。
そして、電極の一方（負極３０５）を治具３０４に接続し、他方（正極３０６）を真空容器３０３又は治具３０１に接続する。
【００２７】
次に、その真空容器３０３内を所定の真空度に調整した後に、不活性ガス導入バルブ３０７から不活性ガス（アルゴン等）を真空容器３０３内に注入する。
そして、真空容器３０３内の不活性ガス濃度が一定の値に達した後、前述の両電極間に所定の電圧を印加する。
すると、放電が発生し、不活性ガス粒子が正に帯電し、負極３０５に接続された金属片３０２側へ衝突を繰り返す。この衝突により、その金属片３０２から金属原子が放出され、対面の上部樹脂基材１の裏面側に蒸着して金属蒸着層４０を成層する。
【００２８】
図７は、上記金属の蒸着工程による金属蒸着後の上部樹脂基材１を示す断面側面図である。
図に示すように、上部樹脂基材１の裏面側中央部分（周縁突部６１及び周縁溝部６２を除く裏面側）に所定の金属が蒸着され、上部樹脂層６０及び印刷層５０の裏面側に金属蒸着層４０が積層される。
【００２９】
（４）保護膜層３０の成層工程
前述の金属蒸着工程で金属を蒸着した後に、この金属蒸着層４０を保護するための保護膜層３０を成層する。
図８は、上記保護膜層３０の成層工程後の上部樹脂基材１を示す断面側面図である。
図に示すように、上部樹脂基材１の裏面側に露出していた金属蒸着層４０及び印刷層５０上に所定の液状の樹脂を塗布して保護膜層３０を積層する。これにより、金属蒸着層４０及び印刷層５０へ水等が浸入することを防止することができる。
この保護膜層３０は、一層であってもよいし、二層以上であってもよい。
例えば、この保護膜層３０としては、樹脂を硬化させるために硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂、反対に必要な二液型塗料用樹脂、又は２００〜４００ｎｍの波長の紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化性樹脂等のうちの少なくとも１つの樹脂を塗料としたものを、金属蒸着層４０及び印刷層５０上へ塗布することにより成層する。
【００３０】
（５）下部樹脂基材２の作成工程
次に、この上部樹脂基材１に溶着される略平板状の下部樹脂基材２を作成する。
なお、この下部樹脂基材２は、保護膜層３０の成層工程後でなく、予め作成しておいてもよい。
図９は、その下部樹脂基材２の側面断面図であり、図１０は、その裏面側の平面図である。
この下部樹脂基材２は、好ましくは耐候性に優れた樹脂製の基材であり、前述のように、加飾成形品の完成時には、下部樹脂層１０を構成する。この下部樹脂基材２は、所定の樹脂を所定の成形方法で成形した後に、加温してアニーリングし、樹脂の収縮によるたわみ等の除去行って作成される。
【００３１】
図に示すように、下部樹脂基材２の表面側の外周縁に沿って一周するように、凸条１１が、下部樹脂基材２本体と一体に形成されている。
また、この凸条１１の各外内周に隣接して一周するように当接部１２，１３がそれぞれ形成されている。後述する上部樹脂基材１と下部樹脂基材２との溶着時には、この当接部１２，１３は、前述の上部周縁印刷部６１，６２とそれぞれ当接する。また、これら上部周縁印刷部６１，６２間の無印刷部分６３は、凸条１１と当接する。
【００３２】
（６）溶着工程
次に、このように作成された下部樹脂基材２と、前述の各層３０〜６０が成層された上部樹脂基材１との溶着を行う。
図１１は、上部樹脂基材１と下部樹脂基材２とを溶着する工程を示す断面側面図である。また、図１２は、その溶着部分を拡大した断面側面図である。
図に示すように、下部樹脂基材２の凸条１１を上部樹脂基材１の上部周縁印刷部６１，６２間の無印刷部分６３に当接させ、当接部１２，１３をそれぞれ上部周縁印刷部６１，６２に当接させて、これら当接部分（溶着部分）の溶着を行う。
【００３３】
本実施の形態では、溶着方法の一例として、ウェルダー溶着法の１つである超音波溶着法を用いるものとする。この超音波溶着法では、超音波の振動を上記当接部分に伝達させると、上記当接部分において瞬間的に強力な振動による摩擦熱が発生する。この摩擦熱により、凸条１１が溶融して平坦に潰れるように変形し、冷却後、上部樹脂基材１の無印刷部分６３を中心とする外周縁部分と溶着する。
このとき、この変形後の凸条１１の外内周（当接部１２，１３）には、この凸条１１と略同一色の上部周縁印刷部６１，６２がそれぞれ当接して溶着されるので、上部樹脂基材１側からこの溶着部分を見たときに、その溶着部分の印刷による絵柄や模様等を明瞭に表すことができ、優れた外観を実現することができる。
前述のように、凸条１１が変形して溶着が行われるため、この凸条１１の両側に空気が入り込むことにより形成される空間、いわゆる「エア咬み」が生じる可能性がある。このように「エア咬み」が生じると、この「エア咬み」の空気が光って見えて、絵柄や模様等に意図しない光沢が表れ、その模様等が明瞭に見えないおそれがある。このような場合であっても、前述のように、「エア咬み」発生部分に上部周縁印刷部６１，６２が当接するように溶着するので、上記の意図しない光沢を抑えることができ、溶着後に凸条１１及び上部周縁印刷部６１，６２が一体となって明瞭かつ美観に優れた絵柄や模様等を表現することが可能となる。
【００３４】
また、各基材１，２の外周縁に沿って溶着を行って各層３０〜５０を加飾成形品外部から完全に封止することにより、水など金属等の腐食の原因となるものの侵入を完全に防止することが可能となる。
以上で、加飾成形品が完成する。
【００３５】
なお、図１２に示す例では、保護膜層３０として、表面側から順に、一液型保護膜層３１、二液型保護膜層３２、紫外線硬化性樹脂層３３が積層されている。
この一液型保護膜層３１は、硬化に硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂を、上部樹脂基材１の裏面側中央部分の金属蒸着層４０及び印刷層５０上に塗布した後に乾燥・硬化させて成層する。
また、二液型保護膜層３２は、硬化に硬化剤が必要な二液型塗料用樹脂を、硬化した一液型保護膜層３１上に塗布した後に乾燥・硬化させて成層する。
また、紫外線硬化性樹脂層３３は、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化性樹脂を、硬化した二液型保護膜層３２上に塗布した後に乾燥・硬化させて成層する。
これら各保護膜層３１〜３３を金属蒸着層４０及び印刷層５０上に塗布することにより、金属蒸着層４０及び印刷層５０への保護を一層強化することができる。
【００３６】
＜実施の形態のまとめ＞
以上説明したように、本実施の形態によれば、樹脂製の基材１，２に対して金属蒸着や印刷処理を施して金属蒸着層４０及び印刷層５０を形成し、水分透過度が低く、耐候性・ガスバリア性に優れた各基材１，２の外周縁部分を溶着して完全にその金属蒸着層４０及び印刷層５０を封止するように加飾成形品を製造する。
従って、重厚で美観に富み、表現が多彩であるというデザイン面において優れた特性を備えるとともに、耐候性に富み、金属の剥離や腐食等の発生しないという品質保持面においても優れた特性を備える加飾成形品を提供することが可能となる。
このように、本実施の形態における加飾成形品は、外観及び耐久性に優れているので、車両や船舶の外装、企業・商店の看板や広告掲示板、又は道路標識等といった、風雨、温度変化及び日光等の影響を受けやすい屋外での用途において利用することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、金属蒸着層４０において溶着させるのではなく、溶着性に優れた樹脂製の基材１，２同士を溶着するので、加飾成形品を容易に製造できるとともに、高い密封性も保証することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、金属蒸着層４０及び印刷層５０上に保護膜層３０を成層しているので、金属蒸着層４０の剥離や腐食、印刷層５０の劣化等をより確実に防ぐことが可能となる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、基材１，２の外周縁の溶着部分に絵柄等を表すときには、上部樹脂基材１の裏面側の外周縁部分に、下部樹脂基材２（凸条１１）と略同一色の印刷を施して上部周縁印刷部６１，６２を設け、これら上部周縁印刷部６１，６２が、溶着時に凸条１１の外内周に当接するようにしたので、溶着部分に「エア咬み」による光沢が生じて外観を損なうような場合であっても、上記上部周縁印刷部６１，６２により、その光沢を抑えることができ、溶着部分において美麗な模様等を表すことが可能となる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、アンダーコート層を成層することなく、上部樹脂層６０又は印刷層５０上に直接金属を蒸着し、金属蒸着層４０を成層するので、アンダーコート層の成層工程を省くことができ、この結果、金属蒸着加工物の製造の途中でゴミや異物が付着する機会を減少させ、優れた美観の装飾物を提供することが可能となる。
また、このようにアンダーコート層の成層工程を省くことにより、製造がより簡易になり、製造コストの削減も可能となる。
また、透明性を備えた上部樹脂層６０と、金属蒸着層４０又は印刷層５０との間にアンダーコート層が形成されていないため、印刷や蒸着した金属による模様の輪郭や質感が、ぼやけることなく、より直接的かつ明瞭に加飾成形品の表面側から視認できるようになり、優れた外観を実現することができる。
【００４１】
なお、図では、便宜上、下部樹脂層１０及び上部樹脂層６０とは別体に、一定の厚みをもった周縁印刷層２０が形成されているように表されているが、実際には、溶着工程において、周縁印刷層２０は、下部樹脂層１０及び上部樹脂層６０とともに一体に溶着され、加飾成形品全体が樹脂で完全に被覆され、封止した状態に構成されている。
従って、その溶着部分からは水等が浸入することはなく、金属蒸着層４０の腐食等を完全に防止することが可能となっている。
【００４２】
また、本実施の形態では、両基材１，２同士を溶着するために、溶着時に溶融する凸条１１を設けているが、この凸条１１を設けずに、両基材１，２における互いに平坦な溶着面同士を溶着させることもできる。
【００４３】
また、本実施の形態における加飾成形品は、加飾成形品の周縁部、すなわち上部樹脂基材１と下部樹脂基材２との溶着部分に印刷するものであるが、この溶着部分に「エア咬み」が生じない場合、又は溶着部分に模様等を設けない場合には、前述の周縁印刷層２０（上部周縁印刷部６１，６２）は、特に設けなくてもよい。この場合には、下部樹脂層１０と上部樹脂層６０とが、その外周縁部分において直接溶着される。
【００４４】
また、本実施の形態における加飾成形品は、２つの樹脂層１０，６０間に、保護膜層３０、金属蒸着層４０及び印刷層５０を設けて構成されているが、さらに樹脂層を多層構造とし、各樹脂層間にそれぞれ保護膜層３０、金属蒸着層４０及び印刷層５０を同様に設けるようにしてもよい。
【００４５】
本実施の形態において、上部樹脂基材１及び下部樹脂基材２は、互いに略同形状かつ略平板状に形成されるものであるが、前述のデザイン面及び品質保持面における効果を奏し得るものであれば、形状はこれに限定されない。
また、上部樹脂基材１及び下部樹脂基材２は、樹脂を所定の成形方法により成形してなるものであるが、この成形方法については、特に限定しないものとする。例えば、この成形方法としては、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、押出し成形、注型成形。切削加工等の方法を用いて成形することができる。
【００４６】
また、上部樹脂基材１及び下部樹脂基材２に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、特に、加工性及び樹脂の成形性に優れたものが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、塩化ビニル系樹脂及びそれらの変形ポリマー、アロイ配合物等が好ましい。
上部樹脂基材１に透明性が要求される場合には、特に、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びそれらの変形ポリマー、アロイ配合物等が好ましい。
【００４７】
また、一液型保護膜層３１又は二液型保護膜層３２に用いる樹脂としては、それぞれエポキシ系樹脂やウレタン系樹脂等を選択的に用いることができる。
また、紫外線硬化性樹脂層３３に用いる樹脂としては、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂、又は紫外線硬化型エポキシ系樹脂等を選択的に用いることができる。
【００４８】
また、金属蒸着層４０形成時において蒸着される金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、錫、金、銀、ニッケル、チタン、二酸化チタン等の金属、金属酸化物、あるいは硫化亜鉛等の金属硫化物等からなる。
また、金属蒸着層４０の厚さは、特に限定されるものではないが、生産性、装飾性、安定化樹脂層への密着力、機械的強度等を考慮して、５０〜５０００オングストロームの厚さが好適である。なお、この金属蒸着層４０は、スパッタリング法、エレクトロンビーム法、真空蒸着法、メッキ法等により形成することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、上部樹脂基材１と下部樹脂基材２との溶着方法として、ウェルダー溶着法の１つである超音波溶着法を用いたが、その他のウェルダー溶着法（高周波溶着法，レーザ透過溶着法等）を用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、前述の実施の形態においては、アンダーコート層を成層することなく、直接金属蒸着層４０を成層していたが、従来通り、アンダーコート層を成層するようにしてもよい。
また、基材１，２の溶着によって、高いガスバリア性及び密封性を実現可能であるので、用途によっては保護膜層３０の成層を省略することができる。
【００５１】
なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態における加飾成形品の表面側を示す平面図である。
【図２】図１に示されるＡ−Ａ’部分の側面断面図である。
【図３】本実施の形態における上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図４】本実施の形態における上部樹脂基材を裏面側から見た平面図である。
【図５】本実施の形態における印刷工程後の上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図６】本実施の形態における金属の蒸着工程の一例を示す図である。
【図７】本実施の形態における金属の蒸着工程による金属蒸着後の上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図８】本実施の形態における保護膜層の成層工程後の上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図９】本実施の形態における下部樹脂基材の側面断面図であり、
【図１０】本実施の形態における下部樹脂基材の裏面側から見た平面図である。
【図１１】本実施の形態における上部樹脂基材と下部樹脂基材とを溶着する工程を示す断面側面図である。
【図１２】本実施の形態における溶着部分を拡大した断面側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 上部樹脂基材
２ 下部樹脂基材
１０ 下部樹脂層
１１ 凸条
１２，１３ 当接部
２０ 周縁印刷層
３０ 保護膜層
３１ 一液型保護膜層
３２ 二液型保護膜層
３３ 紫外線硬化性樹脂層
４０ 金属蒸着層
５０ 印刷層
６０ 上部樹脂層
６１，６２ 上部周縁印刷部
６３ 無印刷部分
１００ 印刷部分
２００ 蒸着部分
３０１，３０４ 治具
３０２ 金属片
３０３ 真空容器
３０５ 負極
３０６ 正極
３０７ 不活性ガス導入バルブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加飾成形品及びその製造方法に関し、特に、船舶、車両又は建築物の外装等主に室外で使用される加飾成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
社名を表す装飾文字や、企業ロゴを表す図形・模様が施された加飾成形品が、自動車・船舶のエンブレム、道路標識、看板又は広告板といった様々な製品等に取り付けられ、加飾目的で数多く使用されている。
この加飾成形品は、主に樹脂からなるものであるため、加工が容易かつ軽量で丈夫であり、温度変化や水に対して強い耐性を備えていることから、外気や風雨に曝される屋外で使用される様々な対象物に用いられている。
また、この加飾成形品に透明樹脂を用い、この透明樹脂に金属を蒸着させたものがある。この金属を蒸着させた加飾成形品によると、透明樹脂を通して、所定の模様等を形成した金属を視認することができ、全体として、高級感や重厚感を高めることが可能となっている。
【０００３】
ところで、透明樹脂に金属を蒸着させる場合には、その透明樹脂の蒸着面に予め所定の樹脂からなるアンダーコート層を成層し、金属の透明樹脂への蒸着性（密着性）を高めておく必要がある。
しかしながら、透明樹脂の蒸着面にアンダーコート層を成層した場合、アンダーコート層を通して金属蒸着部分を見ることになるために、その金属蒸着部分がくすんで見えたり、白っぽく見えたりし、金属特有の高級感や重厚感を損なってしまうという問題がある。
また、透明樹脂の凹凸部分にアンダーコート層の樹脂が入り込み、結果として、その部分に樹脂が厚く塗布されてしまい、凹凸部分の輪郭がぼけてしまうという問題もある。
さらに、このアンダーコート層を設ける工程において、ゴミや異物がこの層上に付着するおそれもある。
【０００４】
上記のようなアンダーコート層に起因する様々な問題を解決するための金属蒸着方法として、ダイレクト蒸着法が提案されている。このダイレクト蒸着法は、アンダーコート層を設けることなく、透明樹脂表面に直接金属を蒸着可能とする金属蒸着方法である。
このように、透明樹脂表面に直接金属を蒸着することにより、透明樹脂側から蒸着金属の模様等が明瞭に視認でき、金属特有の高級感や重厚感を損なうことなく表すことができる。
【０００５】
このようなダイレクト蒸着法を用いた加飾成形品に関するものとして、特許文献１に開示されるダイレクト蒸着性に優れた熱可塑性樹脂組成物が提案されている。
この特許文献１に開示される熱可塑性樹脂組成物は、ゴム含有グラフト共重合体と硬質共重合体とを所定量で構成し、又はこれにさらにポリカーボネートを加えて構成することにより、この樹脂に対する金属の蒸着性（密着性）を高めてダイレクト蒸着を可能にしている。
【０００６】
また、その他のダイレクト蒸着法を用いた加飾成形品に関するものとして、特許文献２に開示される熱可塑性樹脂組成物及びその成形品が提案されている。
この特許文献２に開示される熱可塑性樹脂組成物及びその成形品は、イミド化共重合体とグラフト共重合体とポリカーボネート樹脂と芳香族ビニル系共重合体とを所定量で構成することにより、特許文献１と同様に、樹脂・金属間の蒸着性（密着性）を高めている。
【特許文献１】特開２００１−２８６９
【特許文献２】特開２００２−２０５７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述の特許文献１，２に開示の樹脂組成物には、以下のような３つの問題点がある。
１つ目の問題点は、前述のように、特許文献１，２に開示の樹脂組成物は、金属との間の蒸着性（密着性）を高めてはいるものの、やはりアンダーコート層を設ける場合と比べて、その蒸着性が劣り、金属が剥離しやすく、水等が浸透し金属の腐食が生じてしまうという点である。
２つ目の問題点は、前述のように、特許文献１，２の樹脂組成物は、複数種類の樹脂を所定量混合するとともに、その混合樹脂の粒子径についても調整が必要であるため、製造するための労力、時間及びコストが莫大なものとなるという点である。
３つ目の問題点は、上記のように、特許文献１，２の樹脂組成物は、複数種類の樹脂を所定量混合した特殊な樹脂組成物であるため、アクリル等の従来の透明樹脂を用いる場合と同程度の優れた耐久性や美観を期待することが困難であるという点である。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、特殊な樹脂組成物を用いる必要がなく、アンダーコート層を成層せずに、樹脂に蒸着した金属の剥離や腐食を完全に防止する加飾成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明は、樹脂基材間に、金属を蒸着してなる金属蒸着層が成層される加飾成形品であって、外周縁を除く部分に金属蒸着層が成層された第１の基材と、外周縁部分で第１の基材と着接する第２の基材とを有し、金属蒸着層を第１及び第２の基材により密封して構成することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明における加飾成形品によれば、金属蒸着層は、所定の樹脂によるアンダーコート層を成層することなく、第１の基材上に成層されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明における加飾成形品によれば、金属蒸着層の第２の基材側の面には、保護用の樹脂を塗布することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における加飾成形品によれば、保護用の樹脂は、樹脂を硬化させるために硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂、硬化剤が必要な二液型塗料用樹脂、又は紫外線を吸収すると硬化する紫外線硬化性樹脂の少なくとも１つを塗料とすることを特徴とする。
【００１３】
また、発明における加飾成形品によれば、第１及び第２の基材間には、所定の絵柄等が表された印刷層が成層されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明における加飾成形品によれば、第１及び第２の基材の着接部分に、略同一色の印刷がなされていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明における加飾成形品の製造方法は、略平板状の第１の樹脂基材の一方の面上の所定部分に印刷を行って印刷層を成層する印刷工程と、印刷層上及び第１の樹脂基材の一方の面上において第１の樹脂基材の外周縁部分を除く部分に金属を蒸着する金属蒸着工程と、金属が蒸着された第１の樹脂基材と、略平板状の第２の樹脂基材とを、それぞれ外周縁部分で溶着して、金属蒸着部分を密封する溶着密封工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明における加飾成形品の製造方法によれば、金属蒸着工程は、印刷層上及び第１の樹脂基材の一方の面上において、所定の樹脂によるアンダーコート層を設けることなく、金属を蒸着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における加飾成形品は、略板状の樹脂基材の一方の面上の外周縁を除く部分に金属蒸着層を設け、その金属が蒸着されていない外周縁部分と、他の略板状の樹脂基材の外周縁部分とを互いに溶着して、上記金属蒸着層を密封するように構成されるので、重厚で美観に富み、表現が多彩であるというデザイン面において優れた特性を備えるとともに、耐候性に富み、金属の剥離や腐食等の発生しないという品質保持面においても優れた特性を備える加飾成形品を提供することが可能となる。
従って、本発明における加飾成形品は、海水や風雨に曝される機会が多い船舶や車両等の外装に使用する場合であっても、金属蒸着層の剥離や腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜構成＞
図１は、本発明の実施の形態における加飾成形品の表面側を示す平面図である。
図に示すように、この加飾成形品は、表面側から見ると、印刷部分１００と、金属の蒸着部分２００とにより、所定の絵柄、模様、文字又はこれらの組み合わせが表現される。また、これら印刷部分１００及び金属の蒸着部分２００は、優れた耐候性を備えた樹脂により完全に被覆されており、その印刷部分１００及び金属の蒸着部分２００に水等が入り込まないように構成されている。
【００１９】
図２は、その図１に示されるＡ−Ａ’部分の側面断面図である。
本図においては、図に向かって上側が視認する表面側とし、下側が裏面側とする。以下、説明する図面においてもこれと同様であるものとする。
以下、加飾成形品を、表面側から見た外周縁部分と、この外周縁部分により囲まれる中央部分に分けて、それぞれの積層構造について説明を進める。
【００２０】
図に示すように、本実施の形態における加飾成形品は、その外周縁部分においては、
所定の樹脂を成形してなる下部樹脂層１０上に、所定の印刷インクの塗布よりなる周縁印刷層２０が積層される。この周縁印刷層２０は、前述の印刷部分１００の一部又は全部を形成する。
また、この外周縁部分の周縁印刷層２０上に、所定の透明樹脂を成形してなる上部樹脂層６０がさらに積層される。
【００２１】
また、加飾成形品の中央部分においては、下部樹脂層１０上に、前述の印刷部分１００及び金属の蒸着部分２００を保護するために所定の樹脂が塗布されてなる保護膜層３０が形成される。
この保護膜層３０上には、所定の金属が蒸着されてなる金属蒸着層４０が積層される。この金属蒸着層４０は、前述の金属の蒸着部分２００を形成する。
この金属蒸着層４０の一部には、所定の印刷インクの塗布よりなる印刷層５０が積層される。この印刷層５０は、前述の周縁印刷層２０と合わせて、印刷部分１００を形成する。
そして、この印刷層５０及び金属蒸着層４０上には、前述の透明樹脂からなる上部樹脂層６０が積層される。
【００２２】
上記の通り、金属蒸着層４０及び印刷層５０は樹脂層１０，６０により密封されているので、水等の浸入による品質劣化を防止することができる。また、視認側の上部樹脂層６０が透明樹脂からなるので、金属蒸着層４０及び印刷層５０により表される絵柄等の輪郭や質感を直接的かつ明瞭に視認でき、優れた外観を実現することが可能となっている。
【００２３】
＜製造方法＞
次に、本実施の形態における加飾成形品の製造方法について、図を用い詳細に説明する。この加飾成形品は、以下に述べるように、（１）上部樹脂基材１の作成工程、（２）印刷工程、（３）金属の蒸着工程、（４）保護膜層３０の成層工程、（５）下部樹脂基材２の作成工程、（６）溶着工程で製造される。
【００２４】
（１）上部樹脂基材１の作成工程
まず、前述の上部樹脂層６０を形成する略平板状の上部樹脂基材１の作成工程について説明する。
図３は、その上部樹脂基材１を示す断面側面図である。また、図４は、その上部樹脂基材１を裏面側から見た平面図である。
この上部樹脂基材１は、耐候性に優れた透明樹脂製の基材であり、前述のように、加飾成形品の完成時には、上部樹脂層６０を構成する。この上部樹脂基材１は、透明性及び耐候性に優れた所定の樹脂を所定の成形方法で成形した後に、加温してアニーリングし、樹脂の収縮によるたわみ等の除去を行って作成される。
【００２５】
（２）印刷工程
次に、上部樹脂基材１の任意の位置に絵柄等を印刷する印刷工程について説明する。
図５は、その印刷工程後の上部樹脂基材１を示す断面側面図である。
図に示すように、前述の上部樹脂基材１の裏面側の任意の箇所に、ホットスタンプ印刷、パッド印刷又はスクリーン印刷等の処理により絵柄、模様、文字等を印刷する。
この印刷工程により、上部樹脂基材１の裏面側中央部分には印刷層５０が形成されるとともに、裏面側外周縁部分には、上部樹脂基材１の周縁に沿って周回するように周縁印刷層２０が形成される。
この周縁印刷層２０は、上部樹脂基材１の外周縁に沿って周回するように形成される閉ループ状の上部周縁印刷部６１と、この上部周縁印刷部６１の内周側に等間隔をもって周回するように形成される閉ループ状の上部周縁印刷部６２とから構成される。これら上部周縁印刷部６１，６２は、後述する下部樹脂基材２の溶着部分と略同一の色で印刷されて形成される。
また、このように上部周縁印刷部６１，６２が形成されることから、上部周縁印刷部６１，６２間には、上部樹脂基材１の外周縁部分を周回する無印刷部分６３が形成される。
【００２６】
（３）金属の蒸着工程
前述の印刷工程で、上部樹脂基材１の裏面側に絵柄等を印刷した後、金属の蒸着を行う。
図６は、その金属の蒸着工程の一例を示す図である。
本実施の形態では、以下に説明するように、上部樹脂基材１の裏面側に露出している上部樹脂層６０及び印刷層５０上にアンダーコート層を成層することなく、直接金属の蒸着を行う。
図に示すように、金属蒸着を行うときには、上部樹脂基材１の裏面側が内向きとなるように、上部樹脂基材１を治具３０１に固定して、例えばアルミニウム又は錫等の金属片３０２に対向させて真空容器３０３内に設置する。
また、同様に、この金属片３０２も治具３０４に固定される。
そして、電極の一方（負極３０５）を治具３０４に接続し、他方（正極３０６）を真空容器３０３又は治具３０１に接続する。
【００２７】
次に、その真空容器３０３内を所定の真空度に調整した後に、不活性ガス導入バルブ３０７から不活性ガス（アルゴン等）を真空容器３０３内に注入する。
そして、真空容器３０３内の不活性ガス濃度が一定の値に達した後、前述の両電極間に所定の電圧を印加する。
すると、放電が発生し、不活性ガス粒子が正に帯電し、負極３０５に接続された金属片３０２側へ衝突を繰り返す。この衝突により、その金属片３０２から金属原子が放出され、対面の上部樹脂基材１の裏面側に蒸着して金属蒸着層４０を成層する。
【００２８】
図７は、上記金属の蒸着工程による金属蒸着後の上部樹脂基材１を示す断面側面図である。
図に示すように、上部樹脂基材１の裏面側中央部分（周縁突部６１及び周縁溝部６２を除く裏面側）に所定の金属が蒸着され、上部樹脂層６０及び印刷層５０の裏面側に金属蒸着層４０が積層される。
【００２９】
（４）保護膜層３０の成層工程
前述の金属蒸着工程で金属を蒸着した後に、この金属蒸着層４０を保護するための保護膜層３０を成層する。
図８は、上記保護膜層３０の成層工程後の上部樹脂基材１を示す断面側面図である。
図に示すように、上部樹脂基材１の裏面側に露出していた金属蒸着層４０及び印刷層５０上に所定の液状の樹脂を塗布して保護膜層３０を積層する。これにより、金属蒸着層４０及び印刷層５０へ水等が浸入することを防止することができる。
この保護膜層３０は、一層であってもよいし、二層以上であってもよい。
例えば、この保護膜層３０としては、樹脂を硬化させるために硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂、反対に必要な二液型塗料用樹脂、又は２００〜４００ｎｍの波長の紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化性樹脂等のうちの少なくとも１つの樹脂を塗料としたものを、金属蒸着層４０及び印刷層５０上へ塗布することにより成層する。
【００３０】
（５）下部樹脂基材２の作成工程
次に、この上部樹脂基材１に溶着される略平板状の下部樹脂基材２を作成する。
なお、この下部樹脂基材２は、保護膜層３０の成層工程後でなく、予め作成しておいてもよい。
図９は、その下部樹脂基材２の側面断面図であり、図１０は、その裏面側の平面図である。
この下部樹脂基材２は、好ましくは耐候性に優れた樹脂製の基材であり、前述のように、加飾成形品の完成時には、下部樹脂層１０を構成する。この下部樹脂基材２は、所定の樹脂を所定の成形方法で成形した後に、加温してアニーリングし、樹脂の収縮によるたわみ等の除去行って作成される。
【００３１】
図に示すように、下部樹脂基材２の表面側の外周縁に沿って一周するように、凸条１１が、下部樹脂基材２本体と一体に形成されている。
また、この凸条１１の各外内周に隣接して一周するように当接部１２，１３がそれぞれ形成されている。後述する上部樹脂基材１と下部樹脂基材２との溶着時には、この当接部１２，１３は、前述の上部周縁印刷部６１，６２とそれぞれ当接する。また、これら上部周縁印刷部６１，６２間の無印刷部分６３は、凸条１１と当接する。
【００３２】
（６）溶着工程
次に、このように作成された下部樹脂基材２と、前述の各層３０〜６０が成層された上部樹脂基材１との溶着を行う。
図１１は、上部樹脂基材１と下部樹脂基材２とを溶着する工程を示す断面側面図である。また、図１２は、その溶着部分を拡大した断面側面図である。
図に示すように、下部樹脂基材２の凸条１１を上部樹脂基材１の上部周縁印刷部６１，６２間の無印刷部分６３に当接させ、当接部１２，１３をそれぞれ上部周縁印刷部６１，６２に当接させて、これら当接部分（溶着部分）の溶着を行う。
【００３３】
本実施の形態では、溶着方法の一例として、ウェルダー溶着法の１つである超音波溶着法を用いるものとする。この超音波溶着法では、超音波の振動を上記当接部分に伝達させると、上記当接部分において瞬間的に強力な振動による摩擦熱が発生する。この摩擦熱により、凸条１１が溶融して平坦に潰れるように変形し、冷却後、上部樹脂基材１の無印刷部分６３を中心とする外周縁部分と溶着する。
このとき、この変形後の凸条１１の外内周（当接部１２，１３）には、この凸条１１と略同一色の上部周縁印刷部６１，６２がそれぞれ当接して溶着されるので、上部樹脂基材１側からこの溶着部分を見たときに、その溶着部分の印刷による絵柄や模様等を明瞭に表すことができ、優れた外観を実現することができる。
前述のように、凸条１１が変形して溶着が行われるため、この凸条１１の両側に空気が入り込むことにより形成される空間、いわゆる「エア咬み」が生じる可能性がある。このように「エア咬み」が生じると、この「エア咬み」の空気が光って見えて、絵柄や模様等に意図しない光沢が表れ、その模様等が明瞭に見えないおそれがある。このような場合であっても、前述のように、「エア咬み」発生部分に上部周縁印刷部６１，６２が当接するように溶着するので、上記の意図しない光沢を抑えることができ、溶着後に凸条１１及び上部周縁印刷部６１，６２が一体となって明瞭かつ美観に優れた絵柄や模様等を表現することが可能となる。
【００３４】
また、各基材１，２の外周縁に沿って溶着を行って各層３０〜５０を加飾成形品外部から完全に封止することにより、水など金属等の腐食の原因となるものの侵入を完全に防止することが可能となる。
以上で、加飾成形品が完成する。
【００３５】
なお、図１２に示す例では、保護膜層３０として、表面側から順に、一液型保護膜層３１、二液型保護膜層３２、紫外線硬化性樹脂層３３が積層されている。
この一液型保護膜層３１は、硬化に硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂を、上部樹脂基材１の裏面側中央部分の金属蒸着層４０及び印刷層５０上に塗布した後に乾燥・硬化させて成層する。
また、二液型保護膜層３２は、硬化に硬化剤が必要な二液型塗料用樹脂を、硬化した一液型保護膜層３１上に塗布した後に乾燥・硬化させて成層する。
また、紫外線硬化性樹脂層３３は、紫外線を照射すると硬化する紫外線硬化性樹脂を、硬化した二液型保護膜層３２上に塗布した後に乾燥・硬化させて成層する。
これら各保護膜層３１〜３３を金属蒸着層４０及び印刷層５０上に塗布することにより、金属蒸着層４０及び印刷層５０への保護を一層強化することができる。
【００３６】
＜実施の形態のまとめ＞
以上説明したように、本実施の形態によれば、樹脂製の基材１，２に対して金属蒸着や印刷処理を施して金属蒸着層４０及び印刷層５０を形成し、水分透過度が低く、耐候性・ガスバリア性に優れた各基材１，２の外周縁部分を溶着して完全にその金属蒸着層４０及び印刷層５０を封止するように加飾成形品を製造する。
従って、重厚で美観に富み、表現が多彩であるというデザイン面において優れた特性を備えるとともに、耐候性に富み、金属の剥離や腐食等の発生しないという品質保持面においても優れた特性を備える加飾成形品を提供することが可能となる。
このように、本実施の形態における加飾成形品は、外観及び耐久性に優れているので、車両や船舶の外装、企業・商店の看板や広告掲示板、又は道路標識等といった、風雨、温度変化及び日光等の影響を受けやすい屋外での用途において利用することができる。
【００３７】
また、本実施の形態によれば、金属蒸着層４０において溶着させるのではなく、溶着性に優れた樹脂製の基材１，２同士を溶着するので、加飾成形品を容易に製造できるとともに、高い密封性も保証することができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、金属蒸着層４０及び印刷層５０上に保護膜層３０を成層しているので、金属蒸着層４０の剥離や腐食、印刷層５０の劣化等をより確実に防ぐことが可能となる。
【００３９】
また、本実施の形態によれば、基材１，２の外周縁の溶着部分に絵柄等を表すときには、上部樹脂基材１の裏面側の外周縁部分に、下部樹脂基材２（凸条１１）と略同一色の印刷を施して上部周縁印刷部６１，６２を設け、これら上部周縁印刷部６１，６２が、溶着時に凸条１１の外内周に当接するようにしたので、溶着部分に「エア咬み」による光沢が生じて外観を損なうような場合であっても、上記上部周縁印刷部６１，６２により、その光沢を抑えることができ、溶着部分において美麗な模様等を表すことが可能となる。
【００４０】
また、本実施の形態によれば、アンダーコート層を成層することなく、上部樹脂層６０又は印刷層５０上に直接金属を蒸着し、金属蒸着層４０を成層するので、アンダーコート層の成層工程を省くことができ、この結果、金属蒸着加工物の製造の途中でゴミや異物が付着する機会を減少させ、優れた美観の装飾物を提供することが可能となる。
また、このようにアンダーコート層の成層工程を省くことにより、製造がより簡易になり、製造コストの削減も可能となる。
また、透明性を備えた上部樹脂層６０と、金属蒸着層４０又は印刷層５０との間にアンダーコート層が形成されていないため、印刷や蒸着した金属による模様の輪郭や質感が、ぼやけることなく、より直接的かつ明瞭に加飾成形品の表面側から視認できるようになり、優れた外観を実現することができる。
【００４１】
なお、図では、便宜上、下部樹脂層１０及び上部樹脂層６０とは別体に、一定の厚みをもった周縁印刷層２０が形成されているように表されているが、実際には、溶着工程において、周縁印刷層２０は、下部樹脂層１０及び上部樹脂層６０とともに一体に溶着され、加飾成形品全体が樹脂で完全に被覆され、封止した状態に構成されている。
従って、その溶着部分からは水等が浸入することはなく、金属蒸着層４０の腐食等を完全に防止することが可能となっている。
【００４２】
また、本実施の形態では、両基材１，２同士を溶着するために、溶着時に溶融する凸条１１を設けているが、この凸条１１を設けずに、両基材１，２における互いに平坦な溶着面同士を溶着させることもできる。
【００４３】
また、本実施の形態における加飾成形品は、加飾成形品の周縁部、すなわち上部樹脂基材１と下部樹脂基材２との溶着部分に印刷するものであるが、この溶着部分に「エア咬み」が生じない場合、又は溶着部分に模様等を設けない場合には、前述の周縁印刷層２０（上部周縁印刷部６１，６２）は、特に設けなくてもよい。この場合には、下部樹脂層１０と上部樹脂層６０とが、その外周縁部分において直接溶着される。
【００４４】
また、本実施の形態における加飾成形品は、２つの樹脂層１０，６０間に、保護膜層３０、金属蒸着層４０及び印刷層５０を設けて構成されているが、さらに樹脂層を多層構造とし、各樹脂層間にそれぞれ保護膜層３０、金属蒸着層４０及び印刷層５０を同様に設けるようにしてもよい。
【００４５】
本実施の形態において、上部樹脂基材１及び下部樹脂基材２は、互いに略同形状かつ略平板状に形成されるものであるが、前述のデザイン面及び品質保持面における効果を奏し得るものであれば、形状はこれに限定されない。
また、上部樹脂基材１及び下部樹脂基材２は、樹脂を所定の成形方法により成形してなるものであるが、この成形方法については、特に限定しないものとする。例えば、この成形方法としては、射出成形、トランスファー成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、押出し成形、注型成形。切削加工等の方法を用いて成形することができる。
【００４６】
また、上部樹脂基材１及び下部樹脂基材２に用いる樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、特に、加工性及び樹脂の成形性に優れたものが好ましい。例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、塩化ビニル系樹脂及びそれらの変形ポリマー、アロイ配合物等が好ましい。
上部樹脂基材１に透明性が要求される場合には、特に、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びそれらの変形ポリマー、アロイ配合物等が好ましい。
【００４７】
また、一液型保護膜層３１又は二液型保護膜層３２に用いる樹脂としては、それぞれエポキシ系樹脂やウレタン系樹脂等を選択的に用いることができる。
また、紫外線硬化性樹脂層３３に用いる樹脂としては、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂、又は紫外線硬化型エポキシ系樹脂等を選択的に用いることができる。
【００４８】
また、金属蒸着層４０形成時において蒸着される金属としては、例えば、アルミニウム、クロム、錫、金、銀、ニッケル、チタン、二酸化チタン等の金属、金属酸化物、あるいは硫化亜鉛等の金属硫化物等からなる。
また、金属蒸着層４０の厚さは、特に限定されるものではないが、生産性、装飾性、安定化樹脂層への密着力、機械的強度等を考慮して、５０〜５０００オングストロームの厚さが好適である。なお、この金属蒸着層４０は、スパッタリング法、エレクトロンビーム法、真空蒸着法、メッキ法等により形成することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、上部樹脂基材１と下部樹脂基材２との溶着方法として、ウェルダー溶着法の１つである超音波溶着法を用いたが、その他のウェルダー溶着法（高周波溶着法，レーザ透過溶着法等）を用いるようにしてもよい。
【００５０】
また、前述の実施の形態においては、アンダーコート層を成層することなく、直接金属蒸着層４０を成層していたが、従来通り、アンダーコート層を成層するようにしてもよい。
また、基材１，２の溶着によって、高いガスバリア性及び密封性を実現可能であるので、用途によっては保護膜層３０の成層を省略することができる。
【００５１】
なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態における加飾成形品の表面側を示す平面図である。
【図２】図１に示されるＡ−Ａ’部分の側面断面図である。
【図３】本実施の形態における上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図４】本実施の形態における上部樹脂基材を裏面側から見た平面図である。
【図５】本実施の形態における印刷工程後の上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図６】本実施の形態における金属の蒸着工程の一例を示す図である。
【図７】本実施の形態における金属の蒸着工程による金属蒸着後の上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図８】本実施の形態における保護膜層の成層工程後の上部樹脂基材を示す断面側面図である。
【図９】本実施の形態における下部樹脂基材の側面断面図であり、
【図１０】本実施の形態における下部樹脂基材の裏面側から見た平面図である。
【図１１】本実施の形態における上部樹脂基材と下部樹脂基材とを溶着する工程を示す断面側面図である。
【図１２】本実施の形態における溶着部分を拡大した断面側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 上部樹脂基材
２ 下部樹脂基材
１０ 下部樹脂層
１１ 凸条
１２，１３ 当接部
２０ 周縁印刷層
３０ 保護膜層
３１ 一液型保護膜層
３２ 二液型保護膜層
３３ 紫外線硬化性樹脂層
４０ 金属蒸着層
５０ 印刷層
６０ 上部樹脂層
６１，６２ 上部周縁印刷部
６３ 無印刷部分
１００ 印刷部分
２００ 蒸着部分
３０１，３０４ 治具
３０２ 金属片
３０３ 真空容器
３０５ 負極
３０６ 正極
３０７ 不活性ガス導入バルブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材間に、金属を蒸着してなる金属蒸着層が成層される加飾成形品であって、
外周縁を除く部分に前記金属蒸着層が成層された第１の基材と、
前記外周縁部分で前記第１の基材と着接する第２の基材とを有し、
前記金属蒸着層を前記第１及び第２の基材により密封して構成することを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
前記金属蒸着層は、所定の樹脂によるアンダーコート層を成層することなく、前記第１の基材上に成層されることを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項３】
前記金属蒸着層の第２の基材側の面には、保護用の樹脂を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載の加飾成形品。
【請求項４】
前記保護用の樹脂は、樹脂を硬化させるために硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂、該硬化剤が必要な二液型塗料用樹脂、又は紫外線を吸収すると硬化する紫外線硬化性樹脂の少なくとも１つを塗料とすることを特徴とする請求項３記載の加飾成形品。
【請求項５】
前記第１及び第２の基材間には、所定の絵柄等が表された印刷層が成層されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾成形品。
【請求項６】
前記第１及び第２の基材の着接部分に、略同一色の印刷がなされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の加飾成形品。
【請求項７】
略平板状の第１の樹脂基材の一方の面上の所定部分に印刷を行って印刷層を成層する印刷工程と、
前記印刷層上及び前記第１の樹脂基材の一方の面上において前記第１の樹脂基材の外周縁部分を除く部分に金属を蒸着する金属蒸着工程と、
前記金属が蒸着された第１の樹脂基材と、略平板状の第２の樹脂基材とを、それぞれ外周縁部分で溶着して、前記金属蒸着部分を密封する溶着密封工程と、
を有することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項８】
前記金属蒸着工程は、前記印刷層上及び前記第１の樹脂基材の一方の面上において、所定の樹脂によるアンダーコート層を設けることなく、金属を蒸着することを特徴とする請求項７記載の加飾成形品の製造方法。
【請求項１】
樹脂基材間に、金属を蒸着してなる金属蒸着層が成層される加飾成形品であって、
外周縁を除く部分に前記金属蒸着層が成層された第１の基材と、
前記外周縁部分で前記第１の基材と着接する第２の基材とを有し、
前記金属蒸着層を前記第１及び第２の基材により密封して構成することを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
前記金属蒸着層は、所定の樹脂によるアンダーコート層を成層することなく、前記第１の基材上に成層されることを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項３】
前記金属蒸着層の第２の基材側の面には、保護用の樹脂を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載の加飾成形品。
【請求項４】
前記保護用の樹脂は、樹脂を硬化させるために硬化剤が不要な一液型塗料用樹脂、該硬化剤が必要な二液型塗料用樹脂、又は紫外線を吸収すると硬化する紫外線硬化性樹脂の少なくとも１つを塗料とすることを特徴とする請求項３記載の加飾成形品。
【請求項５】
前記第１及び第２の基材間には、所定の絵柄等が表された印刷層が成層されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾成形品。
【請求項６】
前記第１及び第２の基材の着接部分に、略同一色の印刷がなされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の加飾成形品。
【請求項７】
略平板状の第１の樹脂基材の一方の面上の所定部分に印刷を行って印刷層を成層する印刷工程と、
前記印刷層上及び前記第１の樹脂基材の一方の面上において前記第１の樹脂基材の外周縁部分を除く部分に金属を蒸着する金属蒸着工程と、
前記金属が蒸着された第１の樹脂基材と、略平板状の第２の樹脂基材とを、それぞれ外周縁部分で溶着して、前記金属蒸着部分を密封する溶着密封工程と、
を有することを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項８】
前記金属蒸着工程は、前記印刷層上及び前記第１の樹脂基材の一方の面上において、所定の樹脂によるアンダーコート層を設けることなく、金属を蒸着することを特徴とする請求項７記載の加飾成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−２７９８３４（Ｐ２００９−２７９８３４Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３４１３４（Ｐ２００８−１３４１３４）
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（３９１０４６５６２）株式会社倉本産業 (18)
【出願人】（０００１４８７０４）株式会社村田金箔 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【出願人】（３９１０４６５６２）株式会社倉本産業 (18)
【出願人】（０００１４８７０４）株式会社村田金箔 (6)
【Ｆターム（参考）】
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