包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法
【課題】チーズ等の内容物との密着性を保ちながら包丁やナイフによる切れ性（カット性）に優れ、縦型自動充填包装機適性にも優れる包装用フィルム、該フィルムに内容物を充填してなる充填包装体、および該フィルムを用いた充填包装方法を提供すること。
【解決手段】包装用フィルム１０は、外層１１と熱可塑性樹脂からなるシール層１２とを積層してなり、シール層１２が多孔質である。包装用フィルム１０を用いてチーズ等の内容物を充填した包装体では、包丁やナイフにより外装フィルム（包装用フィルム１０）ごと容易に内容物を切り分けることができる。
【解決手段】包装用フィルム１０は、外層１１と熱可塑性樹脂からなるシール層１２とを積層してなり、シール層１２が多孔質である。包装用フィルム１０を用いてチーズ等の内容物を充填した包装体では、包丁やナイフにより外装フィルム（包装用フィルム１０）ごと容易に内容物を切り分けることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法に関する。詳しくは、ブロックチーズ、羊羹およびういろう等の内容物を充填包装する際に使用される包装用フィルム、該フィルムに内容物を充填してなる充填包装体および該フィルムを用いた充填包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロックチーズ、羊羹およびういろう等の食品の包装材料として、食品表面に密着性のあるワックスがコートされたセロファンが用いられている。このような包装材料は、販売流通ルートにおける食品の変質やカビの繁殖を防ぎ、その鮮度を保つために欠かせない素材として慣用されている。また、上述したセロファンとしては、防湿セロファン（塩化ビニリデン樹脂がコートされたセロファン）が汎用されている。例えば、図６に示すように防湿セロファン層４１にワックス層４２がコートされ、さらにブロッキング防止用のコーンスターチ４３が塗布された包装材料４０が知られている。
一方、このような包装材料により包装された食品は、一般に１回で全て食されることは少なく、喫食のために好みの大きさや形をカットした後、ブロック状の形体で保存されるのが普通である。それ故、このような食品を包装する包装材料には、保存性はもちろん、包丁やナイフによる切れ性（カット性）にも優れることが要求される。
【０００３】
そこで、包装材料の基材フィルムとしてセロファンではなく、分子配列にしたがって一方向に裂けやすい性質を有するプラスチックフィルムを用いることが提案されている（特許文献１参照）。このようなプラスチックフィルムとして、具体的には一軸延伸ポリプロピレンフィルムが記載されている。そして、特許文献１に記載の包装材料を用いてブロックチーズを包装すると、該チーズ上の任意の位置のフィルムをナイフにより直線的に容易に裂くことができる。
また、ブロックチーズの包装用積層体として、微細孔を有するガスバリア基材を外層とし、ワックスを内層とする積層体も提案されている（特許文献２参照）。この積層体では、外層のガスバリア基材が多数の微細孔を有しているので、ナイフ等によりフィルム包装の上からチーズをカットする際のカット性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０４０４８５号公報
【特許文献２】特開平１１−２９２１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された包装材料では、良好な引き裂き性は一方向のみにしか得られないため、賽の目状等に切って使用することはできない。また、包装材料内面に熱溶融ワックスを塗布しているためにシール強度が弱い。
また、特許文献２に記載された包装材料では、あらゆる方向に良好な切れ性（カット性）を有するものの、フィルムに易カット性を付与するための微細孔が最外層のガスバリア性を有するフィルム自体に施されている為、微細孔の大きさによっては、十分なガスバリア性が得られないおそれがある。
さらに、上記いずれの文献に記載の包装材料も、内面が熱溶融ワックスであるので、縦型自動充填包装機を用いて内容物を挟雑物シールしながら連続充填包装することが難しいという問題がある。具体的には、熱溶融ワックスの溶融温度が低く、且つシール時の剥離強度が低いため、内容物を充填する際に内容物ごと挟雑物シールすることが困難であり、縦型自動充填包装機を用いると内容物の重量に耐え切れず破袋が生じやすい。また、熱溶融ワックスを塗布すると、包装に使用する前の保存時に包装材料（フィルム）同士のブロッキングが問題となるため、その防止策として包装材料製造時にシール面にコーンスターチを塗布するとともに、包装材料を冷蔵保存することが一般に行われている。しかしながら、包装材料表面へのコーンスターチの使用は、製造時に粉が舞い工程管理が難しくなるという問題がある。
それ故、縦型自動充填包装機を用いて製造するには、食品と接する最内層が熱間接着性（ホットタック性）に優れる熱可塑性樹脂層であることが好ましい。しかし、最内層用としてホットタック性に優れる熱可塑性樹脂フィルムを採用すると、包丁やナイフによる切れ性（カット性）が極めて悪くなる。また、最内層にワックスを塗布する場合に比べてフィルムとチーズ等の食品との密着性が低下し、包丁等による連続的な裁断も困難となる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような課題に鑑み、チーズ等の内容物との密着性を保ちながら包丁やナイフによる切れ性（カット性）に優れ、縦型自動充填包装機適性にも優れる包装用フィルム、および該フィルムに食品等の内容物を充填してなる充填包装体、および該フィルムを用いた充填包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究の結果、食品等の内容物を包装するフィルムの外層ではなく内層を多数の微細孔が明けられた構造とすることにより前記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のような包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法をを提供するものである。
【０００８】
（１）外層と、熱可塑性樹脂からなる多孔質のシール層とを有する包装用フィルム。
（２）前記外層がバリア性を備えることを特徴とする上述の（１）記載の包装用フィルム。
（３）前記外層が易裂性を備えることを特徴とする前述の（１）または（２）に記載の包装用フィルム。
（４）前記シール層に形成される孔の平均開口径が１μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする前述の（１）から（３）までのいずれかに記載の包装用フィルム。
（５）前記シール層における孔の数が１×１０６個／ｍ２以上、２×１０９個／ｍ２以下であることを特徴とする前述の（１）から（４）までのいずれかに記載の包装用フィルム。
（６）該包装用フィルムの厚みが４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする前述の（１）から（５）までのいずれかに記載の包装用フィルム。
（７）上述の（１）から（６）までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて内容物を充填包装してなることを特徴とする充填包装体。
（８）前記内容物が食品であることを特徴とする上述の（７）記載の充填包装体。
（９）上述の（１）から（６）までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて、縦型自動充填包装機により内容物を充填することを特徴とする充填包装方法。
（１０）前記内容物が食品であることを特徴とする前述の（９）記載の充填包装方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装用フィルムによれば、シール層が多孔質であるので、シール層自体が易カット性に寄与する。それ故、当該フィルムにチーズ等の内容物を充填した包装体としたときに、包丁やナイフでチーズ等の内容物をフィルムごと容易に切り分けることができる。しかも、シール層が多孔質であることから、チーズ等の内容物との密着性にも優れている。また、当該フィルム製造時に、必ずしもコーンスターチを使用する必要がないので、工程管理上も有利である。
さらに、本発明の包装用フィルムは、シール層が熱可塑性樹脂層であるので、熱溶融ワックスをシール層とした場合に比べてホットタック性に優れており、縦型自動充填包装機による連続充填包装に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態における包装用フィルムの層構成例を示す概略断面図。
【図２】本実施形態における包装用フィルムについて他の層構成例を示す概略断面図。
【図３】本実施形態における包装用フィルムについてさらに他の層構成例を示す概略断面図。
【図４】本実施形態における充填包装体および包丁による連続裁断の様子を示す概略斜視図。
【図５】本実施形態における縦型自動充填包装機を示す概略図。
【図６】従来の食品用包装フィルムの層構成を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔包装用フィルム〕
本発明は、外層と、多孔質の熱可塑性樹脂からなるシール層とを含んで構成される包装用フィルム（以下、単に「本フィルム」ともいう。）である。なお、本出願において、易カット性とは、包丁やナイフにより、本フィルムを内容物（例えばチーズ、羊羹、ういろう等の食品）とともに容易に切断（裁断）できる性質をいう。
【００１２】
（シール層）
シール層の素材は、熱可塑性樹脂であるが、ヒートシール性およびホットタック性の観点より、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適に用いられる。ポリエチレンとしては、低温シール性の観点より、高圧法ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、ポリプロピレンとしては、ヒートシール性の観点よりランダムポリプロピレンが好ましい。具体的には、上述した各樹脂からなる無延伸フィルムがシール層として好適に適用できる。
このような熱可塑性樹脂をシール層の素材として用いることにより、ワックスコーティングとは異なって、ホットタック性を十分に向上させることができ、結果として優れた縦型自動充填包装機（縦ピロー包装機）適性を発揮できる。上述した各熱可塑性樹脂の中では、ホットタック性の観点より直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００１３】
多孔質のシール層は、シール層表面に対して熱針やレーザーによる突き刺しを行ったり、放電加工あるいはシール層表面に対してダイヤモンドロール処理（表面にダイヤモンド粒子を形成したローラによる押圧により多数の微細孔を形成する方法。特開平５−１３１５５７号等参照。）等の多孔化処理を行って形成することができる。シール層における孔部は、シール層の断面方向全体に渡って貫通していてもよいし、貫通していなくともよい。例えば、特開平５−１３１５５７号に開示された多孔質フィルム製造装置によれば、外層とシール層からなる積層フィルムのシール層側から当該処理を行い、所定の平均開口径および孔密度を有する多孔質のシール層を形成することができる。また、該装置によれば、シール層の貫通・非貫通も制御することができる。
【００１４】
シール層に形成される孔の平均開口径は、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上、３００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上、２５０μｍ以下である。
シール層に形成される孔の平均開口径が１μｍ以上であると、本フィルムの易カット性を十分に発揮できる。また、孔の平均開口径が５００μｍ以下であると、本フィルムは、強度や耐ピンホール性にも十分優れている。
ここで、シール層に形成される孔の形状については特に限定されない。円形でも楕円形でもよく、あるいは不定形であってもよい。なお、シール層表面に開口している孔５０点を無作為に抽出して孔径を測定し、その平均値を平均開口径とする。また、開口径は、孔が円形の場合は直径（内径）であるが、孔の形状が円形ではない場合、開口径は最長部分の径を採用する。
【００１５】
本発明では、シール層における孔の数は、１×１０６個／ｍ２以上、２×１０９個／ｍ２以下であることが好ましく、５×１０６個／ｍ２以上、１×１０９個／ｍ２以下であることがより好ましい。
シール層における孔の数が１×１０６個／ｍ２以上であると、本フィルムのカット性がさらに優れものとなる。また、シール層における孔の密度が２×１０９個／ｍ２以下であると、本フィルムの強度や耐ピンホール性にも十分優れたものとなる。
ここで、シール層用フィルムは、単層フィルムに限らず多層フィルムであってもよい。多層フィルムは、共押出法およびラミネート法のうち少なくともいずれかの方法を用いて製造できる。
【００１６】
（外層）
外層は、セロファンや種々のプラスチックフィルムを適用できる。このような外層用フィルムは、バリア性を備えることが好ましい。ここで、本発明におけるバリア性とは、酸素、水蒸気、その他被包装物の品質劣化を促すガスの少なくともいずれかを遮断する性質を意味する。
外層としてバリアフィルムを用いることで、包装体内に充填された食品の保存性を向上させることができる。このような外層用バリアフィルムとしては、例えば、防湿セロファン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の素材を適用することができる。また、バリアフィルムとしては、前述したバリア性素材自体からなるフィルムであってもよいし、ポリプロピレン等の適当な基材フィルムの表面層あるいは中間層としてバリア性素材をコーティングないし積層してもよい。あるいは、外層用フィルムとしてアルミ箔を積層したものを用いたり、金属（アルミニウム等）や無機物（ＳｉＯ２等）の蒸着を行って外層用フィルムとしてもよい。
なお、酸素ガスバリア性であれば、ＪＩＳ Ｋ７１２６（ＭＯＣＯＮ法、２５℃、６０％ＲＨ）により、１２０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることが好ましい。水蒸気バリア性であれば、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法、４０℃、９０％ＲＨ）により、１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明では、外層が易裂性を備えていると、本フィルムにおける易カット性をさらに向上させることができるので好ましい。ここで、易裂性とは、フィルムにノッチを入れて裂いた時に、当該フィルムが、力を加える方向に実質的に延伸されることなく裂けていく性質をいう。
このような易裂性を備える外層用フィルムとしては、セロファンや延伸フィルムあるいは、表面を物理的に傷つけて脆くしたフィルム（延伸・無延伸を問わない）、あるいは三層以上の多層構造であって中間に脆い層を含むフィルム（延伸・無延伸を問わない）などが採用できる。
延伸フィルムとしては一軸延伸フィルムや二軸延伸フィルムが挙げられ、素材樹脂としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、およびポリスチレン等が挙げられる。このような易裂性フィルムとしては、乳酸系ポリエステル樹脂等を原料とする脂肪族ポリエステル系延伸フィルムに活性線を照射したものや、融点の異なる乳酸系ポリエステル樹脂層からなる多層ポリエステル延伸フィルムなどが好適である（ＷＯ２００３／０５７７６５参照）。
なお、外層全体が易裂性フィルムでもよく、外層が多層構成であって、その少なくとも１層が易裂性フィルムであってもよい。
【００１８】
（積層方法）
上述した本発明の包装用フィルムは、外層用フィルムとシール層用フィルムとを積層することにより容易に得ることができる。積層方法としては、ドライラミネート法でもポリサンドラミネート法でもよい。ポリサンドラミネート法の場合は、接着用ポリエチレン樹脂層の厚みは、接着力の点で５μｍ以上が好ましく、本フィルムの剛性が高くなりすぎないように２０μｍ以下が好ましい。なお、外層用フィルムに対し押出ラミネート法によりシール層を付加してもよい。
シール層用フィルムは、先に多孔質フィルムとしてからラミネートしてもよいし、ラミネート後にシール層用フィルムに多孔化処理を施してもよい。外層用フィルムに孔明け処理の影響が及ぶのを避けるためには、前もってシール層用フィルムに多孔化処理を施すことが好ましい。
ここで、外層用フィルムは、単層フィルムに限らず多層フィルムであってもよい。多層フィルムは、共押出法およびラミネート法のうち少なくともいずれかの方法を用いて製造できる。
【００１９】
本発明の包装用フィルムは、厚みが４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上、９０μｍ以下であることがより好ましい。
本フィルムの厚みが４０μｍ以上であると、食品包装フィルムとして十分な強度を備えている。一方、本フィルムの厚みが１５０μｍ以下であるので、易カット性も十分発揮できる。
また、本発明では、外層（用フィルム）の厚みは、１２μｍ以上、７０μｍ以下であることが好ましく、シール層（用フィルム）の厚みは、２０μｍ以上、８０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
〔包装用フィルムの構成例〕
図１〜図３は、本発明の包装用フィルムについて、３種類の層構成例を示す概略断面図である。各層構成例において機能および素材が同じものは同じ符号を使用している。
図１に示す包装用フィルム１０は、外層としての防湿セロファン層１１と、ヒートシール層としての直鎖状低密度ポリエチレン層１２とが、ドライラミネート法による接着層１３を介して接着されている。直鎖状低密度ポリエチレン層１２のシール面には、多数の微細な孔１５が設けられている。なお、ドライラミネート用の接着剤としては、周知の任意のものが使用できる。
図２に示す包装用フィルム２０は、防湿セロファン層１１と、直鎖状低密度ポリエチレン層１２とが、ポリサンドラミネート法による接着層１４により接着されている。
図３に示す包装用フィルム３０は、ドライラミネート法による接着層１３を介して接着された２層からなるラミネート層３１（易裂性ポリエステルフィルム層３１１、防湿セロファン層３１２）を外層として、ドライラミネート法による接着層１３を介して直鎖状低密度ポリエチレン層１２と積層されている。なお、易裂性ポリエステルフィルム３１１は、たとえば、ＷＯ２００３／０５７７６５号公報に記載のポリエステルフィルムである。
【００２１】
〔充填包装体〕
図４は、本発明の包装用フィルムを用い、後述する充填方法によりチーズ等の内容物を充填してなる充填包装体１００を示す概略斜視図である。なお、図４は、充填包装体１００に対し包丁１５０で該包装体ごと内容物（食品Ｌ）を切り分ける様子も併せて示したものである。充填包装体１００は、シール層が多孔質であるので、シール層自体が易カット性に寄与する。それ故、充填包装体の内容物がチーズ等の食品であっても、包丁やナイフで内容物をフィルムごと容易に切り分けることができる。
【００２２】
〔内容物の充填方法〕
充填包装体１００は、たとえば図５に示すような縦型自動充填包装機（縦ピロー包装機）２００により製造することができる。図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図である。以下、上述の構成例にかかる包装用フィルム１０，２０，３０を自動充填用基材フィルムとして説明する。
図５に示すように、縦型自動充填包装機２００は、投入パイプ５２の内部に設けられた投入ノズル５１から投入される内容物（例えば、チーズ等の食品Ｌ）を充填包装するものである。投入パイプ５２の外周部には、繰り出される包装用フィルム１０，２０，３０を筒状に形成するための製袋ガイド５３が取り付けられている。製袋ガイド５３を通過した該包装用フィルムは、製袋ガイド５３の下方に設けられた縦シールバー５４によって合わせ面がヒートシールされ、筒状フィルム１０’，２０’，３０’が形成される。
【００２３】
投入パイプ５２の下端部には、該筒状フィルムを内側から広げるための案内バー５５が設けられ、案内バー５５によって広げられた部分が、フィルム送りローラ５６で挟持される。フィルム送りローラ５６は、該筒状フィルムを下方に送るためのものであり、該筒状フィルムの両側部を挟持する４枚の円盤状ローラで構成されている。フィルム送りローラ５６の下方には、該ローラの回転に同期して回転される一対のシゴキローラ５７が設けられている。シゴキローラ５７は、該筒状フィルムを挟んで扁平状に潰すことによって、内容物（食品Ｌ）が充填されたフィルムの膨らみを規制するものであり、水平方向に対向移動可能に設けられている。また、シゴキローラ５７は、該筒状フィルムを挟む領域の一部位であってその軸方向の中央部が他の部位よりも径が小さい小径部５７ａとなっており、シゴキローラ５７を閉じていても、この小径部５７ａでは該筒状フィルムは潰されず、内容物（食品Ｌ）は上下へ流通可能となっている。
【００２４】
シゴキローラ５７の直下には、該筒状フィルムを横方向（幅方向）にヒートシールするための横シールバー５８が配置されている。横シールバー５８は、水平方向に対向移動可能で、それぞれヒーター（図示せず）を内蔵した一対の加熱部材５８ａ、５８ｂを有し、各加熱部材５８ａ、５８ｂにより該筒状フィルムを挟み、加圧することで該筒状フィルムがその幅方向に熱シールされる構成となっている。また、各加熱部材５８ａ、５８ｂのうち一方の加熱部材５８ａの、他方の加熱部材５８ｂとの対向面には、該筒状フィルムの加圧の際に全面が筒状フィルムに当接される２つの斜面からなる山形の突起６１が該筒状フィルムの幅方向に一様に形成されている。
【００２５】
さらに、横シールバー５８の下方には、横シールバー５８によりヒートシールされた部位を冷却し切断するための切断バー５９が配置されている。切断バー５９は、水平方向に対向移動可能な２つの部材を有する。これら２つの部材のうち一方の部材には、冷却水を流通させるための冷却水通路（図示せず）が内部に形成されているとともに、他方の部材に対して進退移動可能に設けられた切断刃６０が設けられている。切断刃６０は、該筒状フィルムの切断動作時以外は、一方の部材内に引き込まれている。
この縦型自動充填包装機２００に包装用フィルム１０，２０，３０をセットして運転することで、充填包装体１００を容易に製造することができる。
【００２６】
なお、本発明の包装用フィルムは上述したように縦型自動充填包装機での使用に適性を有するものであるが、その使用は縦型自動充填包装機による連続充填包装に限定されるものではなく、チーズ、羊羹、ういろうの他、ハムやソーセージ等の食肉加工品や蒲鉾等の水産練製品といった食品類のほか、内容物をフィルムごと切断するという需要がある物全般に対して使用可能であり、その丈夫さと良好な切れ性を発揮するものである。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら限定されるものではない。
【００２８】
〔実施例１〕
実施形態における図１の包装用フィルムを以下のような条件で製造した。
外層用フィルムとして、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）を最外層とし、シール層としてダイヤモンドロール法により多数の微細な孔明け処理を施した直鎖状低密度ポリエチレン(４０μｍ)をドライラミネート法により接着して実施例１フィルムを得た。シール層表面に開口した微細孔の平均開口径は７５μｍであり、孔密度は１０８個／ｍ２であった。
【００２９】
〔実施例２〕
実施形態における図２の包装用フィルムを以下のような条件で製造した。
外層用フィルムとして、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）を最外層とし、シール層としてダイヤモンドロール法により多数の微細な孔明け処理を施した直鎖状低密度ポリエチレン(４０μｍ)をポリサンドラミネート法（ＰＥ層 １３μｍ）により接着して実施例２フィルムを得た。
【００３０】
〔実施例３〕
実施形態における図３の包装用フィルムを以下のような条件で製造した。
外層用として、易裂性ポリエステルフィルム（東洋紡製 手切れ性ポリエステルフィルム ティアファイン １４μｍ）、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）および、実施例１で使用した多孔質低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）を各々ドライラミネート法により接着して実施例３フィルムを得た。
【００３１】
〔比較例１〕
図６に示すように、外層４１として、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）を用い、ワックス層４２として熱溶融ワックス（１００ｇ／ｍ２）を塗布したものを比較例１フィルムとした。なお、ワックス層にはコーンスターチ４３を塗布した。この構成のフィルムは、カット性に優れるためブロックチーズ等の包装用として汎用的に使用されているものである。
【００３２】
〔比較例２〕
縦型自動充填包装機にて汎用的に使用されるドライラミネートフィルム（外層：二軸延伸ナイロンフィルム ２５μｍ／シール層：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム ４０μｍ）を比較例２フィルムとした。
【００３３】
〔評価方法〕
前記の実施例１〜３、および比較例１、２の各フィルムについて、下記の評価条件により「（１）フィルムのシール強度」をそれぞれ比較・評価した。また、前記各フィルムを用いて下記の製造条件によりチーズを充填包装し、「（２）自動充填適性」を比較・評価した。そして、充填包装後の各包装体について、「（３）易カット性」をそれぞれ比較・評価した。
【００３４】
（１）フィルムのシール強度
各フィルムについて、１５ｍｍ巾の短冊状に裁断し、裁断後の各試験片について、種々の条件でシール層同士をヒートシールし、最も剥離強度が安定するシール条件を決定した。そして、該シール条件でヒートシールした各試験片について引張り試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離を行い、最大剥離強度をフィルムのシール強度とした。結果を表１に示す。
【００３５】
（２）自動充填適性
図５の縦型自動充填包装機２００を用い、上述の各積層フィルムを充填包装用フィルムとして、毎分４０ショットでプロセスチーズ（各２００ｇ）の自動充填を行った。そして以下の基準で自動充填適性を評価した。結果を表１に示す。なお、製造後の充填包装体は、図４のようなブロック状に賦形し、「（３）カット性」試験に供した。
○：自動充填時に破袋が生じることなく充填包装体を得ることができた。
△：およそ、３０ショットに１回程度の頻度で破袋が生じ、ショット数を２０ショット／分まで下げることで破袋がなくなった。
×：ショット数を２０ショット／分まで下げても、破袋が生じた。
【００３６】
（３）カット性（包丁の切れ性）
２０代から５０代の男女１０名を選び、上述の試験で得られた各充填包装体に対し、包丁を用いて図４のように１ｃｍ間隔で連続的に裁断してもらい、包丁での切れ性（カット性）を官能評価した。具体的には、比較例１の積層フィルムにより製造した充填包装体を基準として『同等の切れ性』を３点、『やや劣る』を２点、『劣る』を１点として比較評価した。結果（平均点）を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
〔評価結果〕
表１の結果より、シール性に関して、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムは、いずれも比較例１のフィルムよりも顕著にシール性が高い。また、一般的に縦型連続充填包装機に用いられる比較例２のフィルムと同程度のシール強度を有している。
自動充填適性についても、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムを用いた場合には、比較例２のフィルムと比べても何ら遜色がない。一方、比較例１のフィルムでは、シール層であるワックス層のホットタック性が悪いため、充填速度を上げることができなかった。
そして、充填包装体のカット性試験では、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムは、易カット性に優れる比較例１のフィルムと比べてもさほどカット性は劣っていないことがわかる。一方、縦型自動充填包装機に汎用的に使用される比較例２のフィルムは非常にカット性に劣ることがわかる。
また、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムは、外層には必ずしも孔明け処理を必要としないので、外層にバリア性を有するフィルムを使用することが可能であり、バリア性を高めることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０，２０，３０ 包装用フィルム
１１，４１ 外層（防湿セロファン層）
１２ シール層、直鎖状低密度ポリエチレン層
１３，１４ 接着層
１５ 孔
３１ ラミネート層
４０ 包装材料
４２ ワックス層
４３ コーンスターチ
５１ 投入ノズル
５２ 投入パイプ
５３ 製袋ガイド
５４ 縦シールバー
５５ 案内バー
５６ フィルム送りローラ
５７ シゴキローラ
５７ａ 小径部
５８ 横シールバー
５８ａ，５８ｂ 加熱部材
５９ 切断バー
６０ 切断刃
６１ 突起
１００ 充填包装体
１５０ 包丁
２００ 縦型自動充填包装機（縦ピロー包装機）
３１１ 易裂性ポリエステルフィルム層
３１２ 防湿セロファン層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法に関する。詳しくは、ブロックチーズ、羊羹およびういろう等の内容物を充填包装する際に使用される包装用フィルム、該フィルムに内容物を充填してなる充填包装体および該フィルムを用いた充填包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブロックチーズ、羊羹およびういろう等の食品の包装材料として、食品表面に密着性のあるワックスがコートされたセロファンが用いられている。このような包装材料は、販売流通ルートにおける食品の変質やカビの繁殖を防ぎ、その鮮度を保つために欠かせない素材として慣用されている。また、上述したセロファンとしては、防湿セロファン（塩化ビニリデン樹脂がコートされたセロファン）が汎用されている。例えば、図６に示すように防湿セロファン層４１にワックス層４２がコートされ、さらにブロッキング防止用のコーンスターチ４３が塗布された包装材料４０が知られている。
一方、このような包装材料により包装された食品は、一般に１回で全て食されることは少なく、喫食のために好みの大きさや形をカットした後、ブロック状の形体で保存されるのが普通である。それ故、このような食品を包装する包装材料には、保存性はもちろん、包丁やナイフによる切れ性（カット性）にも優れることが要求される。
【０００３】
そこで、包装材料の基材フィルムとしてセロファンではなく、分子配列にしたがって一方向に裂けやすい性質を有するプラスチックフィルムを用いることが提案されている（特許文献１参照）。このようなプラスチックフィルムとして、具体的には一軸延伸ポリプロピレンフィルムが記載されている。そして、特許文献１に記載の包装材料を用いてブロックチーズを包装すると、該チーズ上の任意の位置のフィルムをナイフにより直線的に容易に裂くことができる。
また、ブロックチーズの包装用積層体として、微細孔を有するガスバリア基材を外層とし、ワックスを内層とする積層体も提案されている（特許文献２参照）。この積層体では、外層のガスバリア基材が多数の微細孔を有しているので、ナイフ等によりフィルム包装の上からチーズをカットする際のカット性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−０４０４８５号公報
【特許文献２】特開平１１−２９２１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された包装材料では、良好な引き裂き性は一方向のみにしか得られないため、賽の目状等に切って使用することはできない。また、包装材料内面に熱溶融ワックスを塗布しているためにシール強度が弱い。
また、特許文献２に記載された包装材料では、あらゆる方向に良好な切れ性（カット性）を有するものの、フィルムに易カット性を付与するための微細孔が最外層のガスバリア性を有するフィルム自体に施されている為、微細孔の大きさによっては、十分なガスバリア性が得られないおそれがある。
さらに、上記いずれの文献に記載の包装材料も、内面が熱溶融ワックスであるので、縦型自動充填包装機を用いて内容物を挟雑物シールしながら連続充填包装することが難しいという問題がある。具体的には、熱溶融ワックスの溶融温度が低く、且つシール時の剥離強度が低いため、内容物を充填する際に内容物ごと挟雑物シールすることが困難であり、縦型自動充填包装機を用いると内容物の重量に耐え切れず破袋が生じやすい。また、熱溶融ワックスを塗布すると、包装に使用する前の保存時に包装材料（フィルム）同士のブロッキングが問題となるため、その防止策として包装材料製造時にシール面にコーンスターチを塗布するとともに、包装材料を冷蔵保存することが一般に行われている。しかしながら、包装材料表面へのコーンスターチの使用は、製造時に粉が舞い工程管理が難しくなるという問題がある。
それ故、縦型自動充填包装機を用いて製造するには、食品と接する最内層が熱間接着性（ホットタック性）に優れる熱可塑性樹脂層であることが好ましい。しかし、最内層用としてホットタック性に優れる熱可塑性樹脂フィルムを採用すると、包丁やナイフによる切れ性（カット性）が極めて悪くなる。また、最内層にワックスを塗布する場合に比べてフィルムとチーズ等の食品との密着性が低下し、包丁等による連続的な裁断も困難となる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような課題に鑑み、チーズ等の内容物との密着性を保ちながら包丁やナイフによる切れ性（カット性）に優れ、縦型自動充填包装機適性にも優れる包装用フィルム、および該フィルムに食品等の内容物を充填してなる充填包装体、および該フィルムを用いた充填包装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意研究の結果、食品等の内容物を包装するフィルムの外層ではなく内層を多数の微細孔が明けられた構造とすることにより前記課題を解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下のような包装用フィルム、充填包装体および充填包装方法をを提供するものである。
【０００８】
（１）外層と、熱可塑性樹脂からなる多孔質のシール層とを有する包装用フィルム。
（２）前記外層がバリア性を備えることを特徴とする上述の（１）記載の包装用フィルム。
（３）前記外層が易裂性を備えることを特徴とする前述の（１）または（２）に記載の包装用フィルム。
（４）前記シール層に形成される孔の平均開口径が１μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする前述の（１）から（３）までのいずれかに記載の包装用フィルム。
（５）前記シール層における孔の数が１×１０６個／ｍ２以上、２×１０９個／ｍ２以下であることを特徴とする前述の（１）から（４）までのいずれかに記載の包装用フィルム。
（６）該包装用フィルムの厚みが４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする前述の（１）から（５）までのいずれかに記載の包装用フィルム。
（７）上述の（１）から（６）までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて内容物を充填包装してなることを特徴とする充填包装体。
（８）前記内容物が食品であることを特徴とする上述の（７）記載の充填包装体。
（９）上述の（１）から（６）までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて、縦型自動充填包装機により内容物を充填することを特徴とする充填包装方法。
（１０）前記内容物が食品であることを特徴とする前述の（９）記載の充填包装方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の包装用フィルムによれば、シール層が多孔質であるので、シール層自体が易カット性に寄与する。それ故、当該フィルムにチーズ等の内容物を充填した包装体としたときに、包丁やナイフでチーズ等の内容物をフィルムごと容易に切り分けることができる。しかも、シール層が多孔質であることから、チーズ等の内容物との密着性にも優れている。また、当該フィルム製造時に、必ずしもコーンスターチを使用する必要がないので、工程管理上も有利である。
さらに、本発明の包装用フィルムは、シール層が熱可塑性樹脂層であるので、熱溶融ワックスをシール層とした場合に比べてホットタック性に優れており、縦型自動充填包装機による連続充填包装に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態における包装用フィルムの層構成例を示す概略断面図。
【図２】本実施形態における包装用フィルムについて他の層構成例を示す概略断面図。
【図３】本実施形態における包装用フィルムについてさらに他の層構成例を示す概略断面図。
【図４】本実施形態における充填包装体および包丁による連続裁断の様子を示す概略斜視図。
【図５】本実施形態における縦型自動充填包装機を示す概略図。
【図６】従来の食品用包装フィルムの層構成を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
〔包装用フィルム〕
本発明は、外層と、多孔質の熱可塑性樹脂からなるシール層とを含んで構成される包装用フィルム（以下、単に「本フィルム」ともいう。）である。なお、本出願において、易カット性とは、包丁やナイフにより、本フィルムを内容物（例えばチーズ、羊羹、ういろう等の食品）とともに容易に切断（裁断）できる性質をいう。
【００１２】
（シール層）
シール層の素材は、熱可塑性樹脂であるが、ヒートシール性およびホットタック性の観点より、ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体等が好適に用いられる。ポリエチレンとしては、低温シール性の観点より、高圧法ポリエチレンや、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。また、ポリプロピレンとしては、ヒートシール性の観点よりランダムポリプロピレンが好ましい。具体的には、上述した各樹脂からなる無延伸フィルムがシール層として好適に適用できる。
このような熱可塑性樹脂をシール層の素材として用いることにより、ワックスコーティングとは異なって、ホットタック性を十分に向上させることができ、結果として優れた縦型自動充填包装機（縦ピロー包装機）適性を発揮できる。上述した各熱可塑性樹脂の中では、ホットタック性の観点より直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００１３】
多孔質のシール層は、シール層表面に対して熱針やレーザーによる突き刺しを行ったり、放電加工あるいはシール層表面に対してダイヤモンドロール処理（表面にダイヤモンド粒子を形成したローラによる押圧により多数の微細孔を形成する方法。特開平５−１３１５５７号等参照。）等の多孔化処理を行って形成することができる。シール層における孔部は、シール層の断面方向全体に渡って貫通していてもよいし、貫通していなくともよい。例えば、特開平５−１３１５５７号に開示された多孔質フィルム製造装置によれば、外層とシール層からなる積層フィルムのシール層側から当該処理を行い、所定の平均開口径および孔密度を有する多孔質のシール層を形成することができる。また、該装置によれば、シール層の貫通・非貫通も制御することができる。
【００１４】
シール層に形成される孔の平均開口径は、１μｍ以上、５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上、３００μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以上、２５０μｍ以下である。
シール層に形成される孔の平均開口径が１μｍ以上であると、本フィルムの易カット性を十分に発揮できる。また、孔の平均開口径が５００μｍ以下であると、本フィルムは、強度や耐ピンホール性にも十分優れている。
ここで、シール層に形成される孔の形状については特に限定されない。円形でも楕円形でもよく、あるいは不定形であってもよい。なお、シール層表面に開口している孔５０点を無作為に抽出して孔径を測定し、その平均値を平均開口径とする。また、開口径は、孔が円形の場合は直径（内径）であるが、孔の形状が円形ではない場合、開口径は最長部分の径を採用する。
【００１５】
本発明では、シール層における孔の数は、１×１０６個／ｍ２以上、２×１０９個／ｍ２以下であることが好ましく、５×１０６個／ｍ２以上、１×１０９個／ｍ２以下であることがより好ましい。
シール層における孔の数が１×１０６個／ｍ２以上であると、本フィルムのカット性がさらに優れものとなる。また、シール層における孔の密度が２×１０９個／ｍ２以下であると、本フィルムの強度や耐ピンホール性にも十分優れたものとなる。
ここで、シール層用フィルムは、単層フィルムに限らず多層フィルムであってもよい。多層フィルムは、共押出法およびラミネート法のうち少なくともいずれかの方法を用いて製造できる。
【００１６】
（外層）
外層は、セロファンや種々のプラスチックフィルムを適用できる。このような外層用フィルムは、バリア性を備えることが好ましい。ここで、本発明におけるバリア性とは、酸素、水蒸気、その他被包装物の品質劣化を促すガスの少なくともいずれかを遮断する性質を意味する。
外層としてバリアフィルムを用いることで、包装体内に充填された食品の保存性を向上させることができる。このような外層用バリアフィルムとしては、例えば、防湿セロファン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、アクリロニトリル等の素材を適用することができる。また、バリアフィルムとしては、前述したバリア性素材自体からなるフィルムであってもよいし、ポリプロピレン等の適当な基材フィルムの表面層あるいは中間層としてバリア性素材をコーティングないし積層してもよい。あるいは、外層用フィルムとしてアルミ箔を積層したものを用いたり、金属（アルミニウム等）や無機物（ＳｉＯ２等）の蒸着を行って外層用フィルムとしてもよい。
なお、酸素ガスバリア性であれば、ＪＩＳ Ｋ７１２６（ＭＯＣＯＮ法、２５℃、６０％ＲＨ）により、１２０ｃｃ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることが好ましい。水蒸気バリア性であれば、ＪＩＳ Ｚ０２０８（カップ法、４０℃、９０％ＲＨ）により、１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明では、外層が易裂性を備えていると、本フィルムにおける易カット性をさらに向上させることができるので好ましい。ここで、易裂性とは、フィルムにノッチを入れて裂いた時に、当該フィルムが、力を加える方向に実質的に延伸されることなく裂けていく性質をいう。
このような易裂性を備える外層用フィルムとしては、セロファンや延伸フィルムあるいは、表面を物理的に傷つけて脆くしたフィルム（延伸・無延伸を問わない）、あるいは三層以上の多層構造であって中間に脆い層を含むフィルム（延伸・無延伸を問わない）などが採用できる。
延伸フィルムとしては一軸延伸フィルムや二軸延伸フィルムが挙げられ、素材樹脂としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、およびポリスチレン等が挙げられる。このような易裂性フィルムとしては、乳酸系ポリエステル樹脂等を原料とする脂肪族ポリエステル系延伸フィルムに活性線を照射したものや、融点の異なる乳酸系ポリエステル樹脂層からなる多層ポリエステル延伸フィルムなどが好適である（ＷＯ２００３／０５７７６５参照）。
なお、外層全体が易裂性フィルムでもよく、外層が多層構成であって、その少なくとも１層が易裂性フィルムであってもよい。
【００１８】
（積層方法）
上述した本発明の包装用フィルムは、外層用フィルムとシール層用フィルムとを積層することにより容易に得ることができる。積層方法としては、ドライラミネート法でもポリサンドラミネート法でもよい。ポリサンドラミネート法の場合は、接着用ポリエチレン樹脂層の厚みは、接着力の点で５μｍ以上が好ましく、本フィルムの剛性が高くなりすぎないように２０μｍ以下が好ましい。なお、外層用フィルムに対し押出ラミネート法によりシール層を付加してもよい。
シール層用フィルムは、先に多孔質フィルムとしてからラミネートしてもよいし、ラミネート後にシール層用フィルムに多孔化処理を施してもよい。外層用フィルムに孔明け処理の影響が及ぶのを避けるためには、前もってシール層用フィルムに多孔化処理を施すことが好ましい。
ここで、外層用フィルムは、単層フィルムに限らず多層フィルムであってもよい。多層フィルムは、共押出法およびラミネート法のうち少なくともいずれかの方法を用いて製造できる。
【００１９】
本発明の包装用フィルムは、厚みが４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることが好ましく、７０μｍ以上、９０μｍ以下であることがより好ましい。
本フィルムの厚みが４０μｍ以上であると、食品包装フィルムとして十分な強度を備えている。一方、本フィルムの厚みが１５０μｍ以下であるので、易カット性も十分発揮できる。
また、本発明では、外層（用フィルム）の厚みは、１２μｍ以上、７０μｍ以下であることが好ましく、シール層（用フィルム）の厚みは、２０μｍ以上、８０μｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
〔包装用フィルムの構成例〕
図１〜図３は、本発明の包装用フィルムについて、３種類の層構成例を示す概略断面図である。各層構成例において機能および素材が同じものは同じ符号を使用している。
図１に示す包装用フィルム１０は、外層としての防湿セロファン層１１と、ヒートシール層としての直鎖状低密度ポリエチレン層１２とが、ドライラミネート法による接着層１３を介して接着されている。直鎖状低密度ポリエチレン層１２のシール面には、多数の微細な孔１５が設けられている。なお、ドライラミネート用の接着剤としては、周知の任意のものが使用できる。
図２に示す包装用フィルム２０は、防湿セロファン層１１と、直鎖状低密度ポリエチレン層１２とが、ポリサンドラミネート法による接着層１４により接着されている。
図３に示す包装用フィルム３０は、ドライラミネート法による接着層１３を介して接着された２層からなるラミネート層３１（易裂性ポリエステルフィルム層３１１、防湿セロファン層３１２）を外層として、ドライラミネート法による接着層１３を介して直鎖状低密度ポリエチレン層１２と積層されている。なお、易裂性ポリエステルフィルム３１１は、たとえば、ＷＯ２００３／０５７７６５号公報に記載のポリエステルフィルムである。
【００２１】
〔充填包装体〕
図４は、本発明の包装用フィルムを用い、後述する充填方法によりチーズ等の内容物を充填してなる充填包装体１００を示す概略斜視図である。なお、図４は、充填包装体１００に対し包丁１５０で該包装体ごと内容物（食品Ｌ）を切り分ける様子も併せて示したものである。充填包装体１００は、シール層が多孔質であるので、シール層自体が易カット性に寄与する。それ故、充填包装体の内容物がチーズ等の食品であっても、包丁やナイフで内容物をフィルムごと容易に切り分けることができる。
【００２２】
〔内容物の充填方法〕
充填包装体１００は、たとえば図５に示すような縦型自動充填包装機（縦ピロー包装機）２００により製造することができる。図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図である。以下、上述の構成例にかかる包装用フィルム１０，２０，３０を自動充填用基材フィルムとして説明する。
図５に示すように、縦型自動充填包装機２００は、投入パイプ５２の内部に設けられた投入ノズル５１から投入される内容物（例えば、チーズ等の食品Ｌ）を充填包装するものである。投入パイプ５２の外周部には、繰り出される包装用フィルム１０，２０，３０を筒状に形成するための製袋ガイド５３が取り付けられている。製袋ガイド５３を通過した該包装用フィルムは、製袋ガイド５３の下方に設けられた縦シールバー５４によって合わせ面がヒートシールされ、筒状フィルム１０’，２０’，３０’が形成される。
【００２３】
投入パイプ５２の下端部には、該筒状フィルムを内側から広げるための案内バー５５が設けられ、案内バー５５によって広げられた部分が、フィルム送りローラ５６で挟持される。フィルム送りローラ５６は、該筒状フィルムを下方に送るためのものであり、該筒状フィルムの両側部を挟持する４枚の円盤状ローラで構成されている。フィルム送りローラ５６の下方には、該ローラの回転に同期して回転される一対のシゴキローラ５７が設けられている。シゴキローラ５７は、該筒状フィルムを挟んで扁平状に潰すことによって、内容物（食品Ｌ）が充填されたフィルムの膨らみを規制するものであり、水平方向に対向移動可能に設けられている。また、シゴキローラ５７は、該筒状フィルムを挟む領域の一部位であってその軸方向の中央部が他の部位よりも径が小さい小径部５７ａとなっており、シゴキローラ５７を閉じていても、この小径部５７ａでは該筒状フィルムは潰されず、内容物（食品Ｌ）は上下へ流通可能となっている。
【００２４】
シゴキローラ５７の直下には、該筒状フィルムを横方向（幅方向）にヒートシールするための横シールバー５８が配置されている。横シールバー５８は、水平方向に対向移動可能で、それぞれヒーター（図示せず）を内蔵した一対の加熱部材５８ａ、５８ｂを有し、各加熱部材５８ａ、５８ｂにより該筒状フィルムを挟み、加圧することで該筒状フィルムがその幅方向に熱シールされる構成となっている。また、各加熱部材５８ａ、５８ｂのうち一方の加熱部材５８ａの、他方の加熱部材５８ｂとの対向面には、該筒状フィルムの加圧の際に全面が筒状フィルムに当接される２つの斜面からなる山形の突起６１が該筒状フィルムの幅方向に一様に形成されている。
【００２５】
さらに、横シールバー５８の下方には、横シールバー５８によりヒートシールされた部位を冷却し切断するための切断バー５９が配置されている。切断バー５９は、水平方向に対向移動可能な２つの部材を有する。これら２つの部材のうち一方の部材には、冷却水を流通させるための冷却水通路（図示せず）が内部に形成されているとともに、他方の部材に対して進退移動可能に設けられた切断刃６０が設けられている。切断刃６０は、該筒状フィルムの切断動作時以外は、一方の部材内に引き込まれている。
この縦型自動充填包装機２００に包装用フィルム１０，２０，３０をセットして運転することで、充填包装体１００を容易に製造することができる。
【００２６】
なお、本発明の包装用フィルムは上述したように縦型自動充填包装機での使用に適性を有するものであるが、その使用は縦型自動充填包装機による連続充填包装に限定されるものではなく、チーズ、羊羹、ういろうの他、ハムやソーセージ等の食肉加工品や蒲鉾等の水産練製品といった食品類のほか、内容物をフィルムごと切断するという需要がある物全般に対して使用可能であり、その丈夫さと良好な切れ性を発揮するものである。
【実施例】
【００２７】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等に何ら限定されるものではない。
【００２８】
〔実施例１〕
実施形態における図１の包装用フィルムを以下のような条件で製造した。
外層用フィルムとして、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）を最外層とし、シール層としてダイヤモンドロール法により多数の微細な孔明け処理を施した直鎖状低密度ポリエチレン(４０μｍ)をドライラミネート法により接着して実施例１フィルムを得た。シール層表面に開口した微細孔の平均開口径は７５μｍであり、孔密度は１０８個／ｍ２であった。
【００２９】
〔実施例２〕
実施形態における図２の包装用フィルムを以下のような条件で製造した。
外層用フィルムとして、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）を最外層とし、シール層としてダイヤモンドロール法により多数の微細な孔明け処理を施した直鎖状低密度ポリエチレン(４０μｍ)をポリサンドラミネート法（ＰＥ層 １３μｍ）により接着して実施例２フィルムを得た。
【００３０】
〔実施例３〕
実施形態における図３の包装用フィルムを以下のような条件で製造した。
外層用として、易裂性ポリエステルフィルム（東洋紡製 手切れ性ポリエステルフィルム ティアファイン １４μｍ）、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）および、実施例１で使用した多孔質低密度ポリエチレンフィルム（３０μｍ）を各々ドライラミネート法により接着して実施例３フィルムを得た。
【００３１】
〔比較例１〕
図６に示すように、外層４１として、防湿セロファン（ダイセルバリューコーティング製 ＫセルシＫ−Ｇ ＃３５０）を用い、ワックス層４２として熱溶融ワックス（１００ｇ／ｍ２）を塗布したものを比較例１フィルムとした。なお、ワックス層にはコーンスターチ４３を塗布した。この構成のフィルムは、カット性に優れるためブロックチーズ等の包装用として汎用的に使用されているものである。
【００３２】
〔比較例２〕
縦型自動充填包装機にて汎用的に使用されるドライラミネートフィルム（外層：二軸延伸ナイロンフィルム ２５μｍ／シール層：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム ４０μｍ）を比較例２フィルムとした。
【００３３】
〔評価方法〕
前記の実施例１〜３、および比較例１、２の各フィルムについて、下記の評価条件により「（１）フィルムのシール強度」をそれぞれ比較・評価した。また、前記各フィルムを用いて下記の製造条件によりチーズを充填包装し、「（２）自動充填適性」を比較・評価した。そして、充填包装後の各包装体について、「（３）易カット性」をそれぞれ比較・評価した。
【００３４】
（１）フィルムのシール強度
各フィルムについて、１５ｍｍ巾の短冊状に裁断し、裁断後の各試験片について、種々の条件でシール層同士をヒートシールし、最も剥離強度が安定するシール条件を決定した。そして、該シール条件でヒートシールした各試験片について引張り試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０度剥離を行い、最大剥離強度をフィルムのシール強度とした。結果を表１に示す。
【００３５】
（２）自動充填適性
図５の縦型自動充填包装機２００を用い、上述の各積層フィルムを充填包装用フィルムとして、毎分４０ショットでプロセスチーズ（各２００ｇ）の自動充填を行った。そして以下の基準で自動充填適性を評価した。結果を表１に示す。なお、製造後の充填包装体は、図４のようなブロック状に賦形し、「（３）カット性」試験に供した。
○：自動充填時に破袋が生じることなく充填包装体を得ることができた。
△：およそ、３０ショットに１回程度の頻度で破袋が生じ、ショット数を２０ショット／分まで下げることで破袋がなくなった。
×：ショット数を２０ショット／分まで下げても、破袋が生じた。
【００３６】
（３）カット性（包丁の切れ性）
２０代から５０代の男女１０名を選び、上述の試験で得られた各充填包装体に対し、包丁を用いて図４のように１ｃｍ間隔で連続的に裁断してもらい、包丁での切れ性（カット性）を官能評価した。具体的には、比較例１の積層フィルムにより製造した充填包装体を基準として『同等の切れ性』を３点、『やや劣る』を２点、『劣る』を１点として比較評価した。結果（平均点）を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
〔評価結果〕
表１の結果より、シール性に関して、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムは、いずれも比較例１のフィルムよりも顕著にシール性が高い。また、一般的に縦型連続充填包装機に用いられる比較例２のフィルムと同程度のシール強度を有している。
自動充填適性についても、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムを用いた場合には、比較例２のフィルムと比べても何ら遜色がない。一方、比較例１のフィルムでは、シール層であるワックス層のホットタック性が悪いため、充填速度を上げることができなかった。
そして、充填包装体のカット性試験では、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムは、易カット性に優れる比較例１のフィルムと比べてもさほどカット性は劣っていないことがわかる。一方、縦型自動充填包装機に汎用的に使用される比較例２のフィルムは非常にカット性に劣ることがわかる。
また、実施例１〜３における本発明の包装用フィルムは、外層には必ずしも孔明け処理を必要としないので、外層にバリア性を有するフィルムを使用することが可能であり、バリア性を高めることができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０，２０，３０ 包装用フィルム
１１，４１ 外層（防湿セロファン層）
１２ シール層、直鎖状低密度ポリエチレン層
１３，１４ 接着層
１５ 孔
３１ ラミネート層
４０ 包装材料
４２ ワックス層
４３ コーンスターチ
５１ 投入ノズル
５２ 投入パイプ
５３ 製袋ガイド
５４ 縦シールバー
５５ 案内バー
５６ フィルム送りローラ
５７ シゴキローラ
５７ａ 小径部
５８ 横シールバー
５８ａ，５８ｂ 加熱部材
５９ 切断バー
６０ 切断刃
６１ 突起
１００ 充填包装体
１５０ 包丁
２００ 縦型自動充填包装機（縦ピロー包装機）
３１１ 易裂性ポリエステルフィルム層
３１２ 防湿セロファン層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と、熱可塑性樹脂からなる多孔質のシール層とを有する包装用フィルム。
【請求項２】
前記外層がバリア性を備えることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。
【請求項３】
前記外層が易裂性を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用フィルム。
【請求項４】
前記シール層に形成される孔の平均開口径が１μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項５】
前記シール層における孔の数が１×１０６個／ｍ２以上、２×１０９個／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項６】
前記包装用フィルムの厚みが４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて内容物を充填包装してなることを特徴とする充填包装体。
【請求項８】
前記内容物が食品であることを特徴とする請求項７に記載の充填包装体。
【請求項９】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて、縦型自動充填包装機により内容物を充填することを特徴とする充填包装方法。
【請求項１０】
前記内容物が食品であることを特徴とする請求項９に記載の充填包装方法。
【請求項１】
外層と、熱可塑性樹脂からなる多孔質のシール層とを有する包装用フィルム。
【請求項２】
前記外層がバリア性を備えることを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。
【請求項３】
前記外層が易裂性を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用フィルム。
【請求項４】
前記シール層に形成される孔の平均開口径が１μｍ以上、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項５】
前記シール層における孔の数が１×１０６個／ｍ２以上、２×１０９個／ｍ２以下であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項６】
前記包装用フィルムの厚みが４０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の包装用フィルム。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて内容物を充填包装してなることを特徴とする充填包装体。
【請求項８】
前記内容物が食品であることを特徴とする請求項７に記載の充填包装体。
【請求項９】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載の包装用フィルムを用いて、縦型自動充填包装機により内容物を充填することを特徴とする充填包装方法。
【請求項１０】
前記内容物が食品であることを特徴とする請求項９に記載の充填包装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−４２０８９（Ｐ２０１１−４２０８９Ａ）
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９１１８８（Ｐ２００９−１９１１８８）
【出願日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【出願人】（０００００６６９９）雪印乳業株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３日（２０１１．３．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月２０日（２００９．８．２０）
【出願人】（０００００６６９９）雪印乳業株式会社 (155)
【Ｆターム（参考）】
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