包装用容器
【課題】パルプモールド製の容器本体１に合成樹脂シート製の蓋体２を載置するときの位置決めを容易且つ正確に行うことができるようにする。
【解決手段】複数の下側収容凹部１３を備えた容器本体１と、下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３を備えた蓋体２を有し、平行な縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂを粘着テープ３ａ，３ｂで貼り合わせて使用される包装用容器。容器本体１は台面部１５ａに貫通孔１５ｂを備えた略四角錐台形状の下側凸部１５を有し、蓋体２は台面部２５ａに貫通孔１５ｂに対応する突起部２５ｂを備えた略四角錐台形状の上側凸部２５を有する。容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、下側凸部１５の台面部１５ａに上側凸部２５の台面部２５ａが当接し且つ貫通孔１５ｂに突起部２５ｂが嵌合する。
【解決手段】複数の下側収容凹部１３を備えた容器本体１と、下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３を備えた蓋体２を有し、平行な縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂを粘着テープ３ａ，３ｂで貼り合わせて使用される包装用容器。容器本体１は台面部１５ａに貫通孔１５ｂを備えた略四角錐台形状の下側凸部１５を有し、蓋体２は台面部２５ａに貫通孔１５ｂに対応する突起部２５ｂを備えた略四角錐台形状の上側凸部２５を有する。容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、下側凸部１５の台面部１５ａに上側凸部２５の台面部２５ａが当接し且つ貫通孔１５ｂに突起部２５ｂが嵌合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏卵等の包装用容器に関する。詳しくは、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体から成り、使用に際して、容器本体の外周縁面上に蓋体の外周縁面を重ねて載置し、外周縁面の中の一対の平行な２辺の縁面を粘着テープで貼り合わせて一体化する包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋体とから成る鶏卵等の包装用容器としては、合成樹脂シートを成形して成る容器や、パルプモールド製の容器が提供されている。何れの容器の場合も容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して折り返し自在とすることにより、容器本体と蓋体とを一体化している。合成樹脂シートから成形された包装用容器としては、例えば、特開２００２−２３４５２０号公報（特許文献１）の包装用容器を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂製の包装用容器は透明化できるため、容器を閉じた状態でも内部の収容物を容易に視認できるという長所を持つが、通気性に欠けるという欠点も有する。
これに対して、パルプモールド製の包装用容器は、透明化できないため容器を閉じた状態では内部の収容物を視認できないが、その反面、通気性を有するため鶏卵等の収容物の保存期間の点で有利である。
これら両者の長所を併せ持つ包装用容器に対する需要がある。即ち、容器本体をパルプモールド製とし、蓋体を合成樹脂製とした包装用容器に対する需要がある。
【０００５】
容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成する場合、当然ながら、容器本体と蓋体とは全く異質な別々の工程で製造される。このため、容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して一体成形することはできず、例えば、容器本体に蓋体を被せた後、両者を粘着テープやホッチキス等で一体化することになる。
この一体化の作業を自動化したいという要請がある。
【０００６】
容器本体と蓋体とを粘着テープ等で一体化する作業を自動化するためには、容器本体の上に、精度良く、蓋体を位置決めしなければならない。
しかし、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体とは材質が全く異なり、それぞれの成形精度も異なるため、位置決めが困難である。
本発明は、パルプモールド製の容器本体の上に合成樹脂製の蓋体を精度良く位置決めできるようにすることで、両者を一体化する作業を自動化し、これにより、容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成して成る包装用容器を提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の構成を、下記［１］〜［５］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
［１］構成１
水平な外周縁面１１に囲まれる略方形のトレイ内に複数の下側収容凹部１３を格子状に形成して成るパルプモールド製の容器本体１と、該容器本体１の外周縁面１１に対応する外周縁面２１及び下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３を形成して成る合成樹脂製の蓋体２とを有し、容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を重ねて載置し、外周縁面１１，２１の中の一対の平行な２辺の縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂをそれぞれ粘着テープ３ａ，３ｂで貼り合わせて使用される包装用容器であって、
前記容器本体１は、台面部１５ａに貫通孔１５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、隣接する４個の下側収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４で囲まれる中央位置に凸設形成された下側凸部１５を有し、
前記蓋体２は、台面部２５ａに前記貫通孔１５ｂに対応する突起部２５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、前記容器本体１の下側凸部１５に対応する位置に凸設形成された上側凸部２５を有し、
前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記下側凸部１５の台面部１５ａに前記上側凸部２５の台面部２５ａが当接し且つ前記貫通孔１５ｂに前記突起部２５ｂが嵌合する、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００８】
［２］構成２
構成１に於いて、
前記容器本体１は、外周縁面１１に沿って隣接する少なくとも一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間の外周縁面寄りの位置に、外周縁面１１より高く且つ外周縁面１１側の壁面１７ａが傾斜をなすように凸設形成して成る縁突起部１７を有し、
前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記縁突起部１７の外周縁面１１側の壁面１７ａに案内されて該壁面１７ａに前記蓋体２の壁部２６内面の対応部位が当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００９】
［３］構成３
構成２に於いて、
前記縁突起部１７を、外周縁面１１の各辺に沿う位置にそれぞれ凸設形成して成る、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１０】
［４］構成４
構成２又は構成３に於いて、
前記容器本体１の縁突起部１７の上端部１７ｂは水平面を成し、
前記蓋体２は、前記縁突起部１７に対応する位置の壁部２６から内部へ凸設形成されて前記一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間に対応する上側収容凹部２３−１，２３−２間を区画し、外周縁面２１寄りの端部である下端部２７ｂが水平面を成す張出部２７を有し、
前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記張出部２７の下端部２７ｂが前記縁突起部１７の上端部１７ｂに当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１１】
［５］構成５
構成１〜構成４の何れかに於いて、
前記蓋体２の上側凸部２５の突起部２５ｂは円錐台形状を成す、
ことを特徴とする包装用容器。
【発明の効果】
【００１２】
構成１は、水平な外周縁面１１に囲まれる略方形のトレイ内に複数の下側収容凹部１３を格子状に形成して成るパルプモールド製の容器本体１と、該容器本体１の外周縁面１１に対応する外周縁面２１及び下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３を形成して成る合成樹脂製の蓋体２とを有し、容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を重ねて載置し、外周縁面１１，２１の中の一対の平行な２辺の縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂをそれぞれ粘着テープ３ａ，３ｂで貼り合わせて使用される包装用容器であって、前記容器本体１は、台面部１５ａに貫通孔１５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、隣接する４個の下側収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４で囲まれる中央位置に凸設形成された下側凸部１５を有し、前記蓋体２は、台面部２５ａに前記貫通孔１５ｂに対応する突起部２５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、前記容器本体１の下側凸部１５に対応する位置に凸設形成された上側凸部２５を有し、前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記下側凸部１５の台面部１５ａに前記上側凸部２５の台面部２５ａが当接し且つ前記貫通孔１５ｂに前記突起部２５ｂが嵌合することを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が容易となる。また、蓋体２側の突起部２５ｂの嵌合相手となる容器本体側の部位が有底の凹部ではなく貫通孔１５ｂであるため、パルプモールド成形体である容器本体１側の成形精度が高くない場合でも、突起部２５ｂが有底の凹部から浮き上がり蓋体２の外周縁面２１が容器本体１の外周縁面１１から浮き上がるような不具合も生じない。また、貫通孔１５ｂが有るため、容器本体１のパルプモールド成形の乾燥工程が速やかになり、乾燥工程での変形も小さくなる。また、容器本体１側の台面部１５ａに蓋体２側の台面部２５ａが当接するため、下側収容凹部１３と上側収容凹部２３とで画定される収容空間を、下側凸部１５と上側凸部２５とによって支えることができ、強度を高めることができる。
【００１３】
構成２は、構成１に於いて、前記容器本体１は、外周縁面１１に沿って隣接する少なくとも一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間の外周縁面寄りの位置に、外周縁面１１より高く且つ外周縁面１１側の壁面１７ａが傾斜をなすように凸設形成して成る縁突起部１７を有し、前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記縁突起部１７の外周縁面１１側の壁面１７ａに案内されて該壁面１７ａに前記蓋体２の壁部２６内面の対応部位が当接することを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを更に容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が更に容易となる。
構成３は、構成２に於いて、前記縁突起部１７を、外周縁面１１の各辺に沿う位置にそれぞれ凸設形成して成ることを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを更に容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が更に容易となる。
【００１４】
構成４は、構成２又は構成３に於いて、前記容器本体１の縁突起部１７の上端部１７ｂは水平面を成し、前記蓋体２は、前記縁突起部１７に対応する位置の壁部２６から内部へ凸設形成されて前記一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間に対応する上側収容凹部２３−１，２３−２間を区画し、外周縁面２１寄りの端部である下端部２７ｂが水平面を成す張出部２７を有し、前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記張出部２７の下端部２７ｂが前記縁突起部１７の上端部１７ｂに当接することを特徴とする包装用容器であるため、下側収容凹部１３と上側収容凹部２３とで画定される収容空間を、下側凸部１５と上側凸部２５に加えて、縁突起部１７と張出部２７とによっても支えることができ、強度を更に高めることができる。
構成５は、構成１〜構成４の何れかに於いて、前記蓋体２の上側凸部２５の突起部２５ｂは円錐台形状を成すことを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを更に容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が更に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態の鶏卵包装用容器を示す斜視図。（ａ）は蓋体２、（ｂ）は容器本体１に蓋体２を取り付けた状態、（ｃ）は容器本体１を示す。
【図２】容器本体１に蓋体２を取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は図２（ａ）内の２Ｂ−２Ｂ線断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図。
【図３】容器本体１に蓋体２を取り付けた状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は図２（ａ）内の３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｃ）は３Ｄ−３Ｄ線断面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ部拡大図、（ｅ）は（ｂ）のＥ部拡大図、（ｆ）は（ｂ）内のＦ部拡大図。
【図４】（ａ）は容器本体１の内部の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は蓋体２の内部の底面図（平面図の裏面側を示す図）、（ｄ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図示の包装用容器は鶏卵を収容するための容器であり、パルプモールド製の容器本体１の外周縁面１１上に、合成樹脂（プラスチック；本例では透明）製の蓋体２の外周縁面２１を重ねて載置した後、長辺方向の縁面２１ａ・１１ａ／２１ｂ・１１ｂの外面側を覆うように、それぞれ、粘着テープ３ａ／３ｂにより貼り合わせて成る。なお、粘着テープ３ａ／３ｂによる貼り合わせは、鶏卵の収容後に、所定の機械装置を用いて行われる。
【００１７】
（１）容器本体１
容器本体１は、パルプモールド成形体である。即ち、古紙を水に溶解させたパルプ溶液中に、容器本体１に対応する形状の金網を設けた金型を浸し、背後から吸引して金網上に付着させた後、取り出し、乾燥して成る成形品である。パルプモールド成形法は周知であるため、製法の詳細は省略する。なお、本例では、容器本体１の外面側が金網に吸引される側（平滑面）であり、内面側が自由空間に曝される側（粗面）である。
【００１８】
この容器本体１は、図４（ａ）に示すように、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内には、複数個（本例では１０個）の下側収容凹部１３が、２列５個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に収容凹部１３の中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、収容凹部１３は、長楕円球形状の鶏卵を立てて、その略下半分を収容するためのものである。
また、容器本体１のトレイ開口部の全周には水平な外周縁面１１が設けられており、この外周縁面１１の中の長辺部１１ａ，１１ｂには、３個ずつ合計６個の切欠部１１０（図１（ｃ）等参照）が形成されている。
【００１９】
また、この容器本体１は、隣接する４個ずつの下側収容凹部１３（例：収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４）で囲まれる各中央位置に、略四角錐台形状に凸設形成された下側凸部１５を有する。この下側凸部１５は、その上端の台面部１５ａが水平であり、その中央には貫通孔１５ｂが設けられている。但し、本例では、下側凸部１５としては合計４個が設けられているが、貫通孔１５ｂは長手方向中央寄りの２個の下側凸部１５のみに設けられており、両端の２個の下側凸部には設けられていない。また、略四角錐台形状を成す各下側凸部１５の４つの斜面は、それぞれ、当該下側凸部１５の周囲の４個の下側収容凹部１３（例：収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４）の内壁面の一部を成している。
【００２０】
この容器本体１は、また、外周縁面１１に沿って隣接する２個の下側収容凹部１３，１３（例：収容凹部１３−１，１３−２）間であって外周縁面１１寄りの位置に、外周縁面１１より高く凸設形成して成る縁突起部１７を有する。この縁突起部１７は、その外周縁面１１側の壁面１７ａが、上方に向かって内側へ倒れる傾斜を成す。本例では、縁突起部１７は、長辺方向２辺の外周縁面付近に２個ずつ小計４個、短辺方向２辺の外周縁面付近に１個ずつ小計２個、合計で６個が設けられている。
【００２１】
（２）蓋体２
蓋体２は、合成樹脂（プラスチック）製のシートを公知の手法で成形して成る成形体である。本例では、厚さ０．３ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であり、透明である。
この蓋体２は、図４（ｃ）に示すように、容器本体１に対応する形状を成す。即ち、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内に、容器本体１の下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３が、２列５個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に収容凹部２３の中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、収容凹部２３は、長楕円球形状の鶏卵の略上半分を収容するためのものである。
また、蓋体２のトレイ開口部の全周には、容器本体１と同様に、水平な外周縁面２１が設けられており、この外周縁面２１の中の長辺部２１ａ，２１ｂには、３個ずつ合計６個の切欠部２１０（図１（ａ）等参照）が形成されている。
【００２２】
また、この蓋体２は、隣接する４個の上側収容凹部２３で囲まれる中央位置に、略四角錐台形状を成すように凸設形成された上側凸部２５を有する。容器本体１の場合は、下側凸部１５としては、貫通孔１５ｂを有する中央寄りの２個と、貫通孔の無い両端の２個の、合計４個が設けられていたが、蓋体２では、貫通孔１５ｂを有する中央寄りの下側凸部１５に対応する位置にのみ、上側凸部２５が設けられている。即ち、２個の上側凸部２５，２５が設けられている。なお、略四角錐台形状を成している各上側凸部２５の４つの斜面が、それぞれ、当該上側凸部２５の周囲の４個の上側収容凹部２３の内壁面の一部を成す点は、容器本体１の下側凸部１５の場合と同様である。
この上側凸部２５は、その上端（蓋体として使用する場合での下端）の台面部２５ａが水平であり、その中央、即ち、容器本体１の下側凸部１５の台面部１５ａの貫通孔１５ｂに対応する位置には、円錐台形状の突起部２５ｂが設けられている。
【００２３】
この蓋体２は、また、外周縁面２１に沿って隣接する２個の上側収容凹部２３，２３間に、張出部２７を有する。張出部２７は、容器本体１の縁突起部１７に対応する位置に設けられている。この張出部２７は、その下端部２７ｂが、蓋体２の外周縁面２１を容器本体１の外周縁面１１に載置したとき、対応する縁突起部１７の上端部１７ｂに当接するような形状に、形成されている。
【００２４】
（３）容器本体１と蓋体２の組み立て
容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を重ねるように載置すると、蓋体２の上側凸部２５の台面部２５ａ中央の突起部２５ｂが、容器本体１の下側凸部１５の台面部１５ａ中央の貫通孔１５ｂに進入する。突起部２５ｂは円錐台形状を成すため、突起部２５ｂが貫通孔１５ｂに案内されて進入して、嵌まった状態となる。また、このとき、下側凸部１５の台面部１５ａに上側凸部２５の台面部２５ａが当接して、支持される。
同時に、蓋体２の壁部２６の内面側が、容器本体１の縁突起部１７の外側の壁面１７ａに案内されて該壁面１７ａに覆うように被さる。即ち、当接する。このとき、蓋体２の張出部２７の下端部２７ｂは、縁突起部１７の上端部１７ｂに当接して、支持される。
【００２５】
このように、蓋体２の側の突起部２５ｂと壁部２６とが、それぞれ、容器本体１の側の貫通孔１５ｂと縁突起部１７の外側壁面１７ａとに案内されるため、蓋体２の容器本体１に対する位置決めが容易且つ正確に行われて、容器本体１の外周縁面１１と蓋体２の外周縁面２１とがピタリと重なる。このため、粘着テープ３ａ，３ｂによる平行な２辺の縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂの貼り合わせ作業に機械装置を用いることが容易となり、自動化を達成できる。
【００２６】
また、位置決めに於いて蓋体２の側の突起部２５ｂの嵌合相手となる容器本体１の側の部位が有底の凹部ではなく貫通孔１５ｂであるため、パルプモールド成形体である容器本体１の成形精度が高くない場合でも、突起部２５ｂが有底の凹部から浮き上がり、その結果、蓋体２の外周縁面２１が容器本体１の外周縁面１１から浮き上がって貼り合わせ不良となるような不具合も生じない。
【００２７】
また、貫通孔１５ｂが有るため、容器本体１のパルプモールド成形時の乾燥工程が速やかになり、その結果、乾燥工程での変形が抑えられて成形精度が向上する。
また、容器本体１側の台面部１５ａに蓋体２側の台面部２５ａが当接し、容器本体１側の縁突起部１７の上端部１７ｂに張出部２７の下端部２７ｂが当接するため、下側収容凹部１３と上側収容凹部２３とで画定される収容空間を、下側凸部１５と上側凸部２５とによって強固に支えることができ、強度を高めることができる。
【００２８】
また、本例では、容器本体１の外周縁面１１と蓋体２の外周縁面２１とが、それぞれの対応する部位に切欠部１１０，２１０を有するため、この部位では粘着テープ自体による粘着が発生し、結果、パルプモールドと合成樹脂という異質な材質の外周縁面１１，２１間の粘着を強固とすることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 容器本体
１１（１１ａ，１１ｂ） 外周縁面
１１０ 切欠部
１３（１３−１，１３−２，１３−３，１３−４） 下側収容凹部
１５ 下側凸部
１５ａ 台面部
１５ｂ 貫通孔
１７ 縁突起部
１７ａ 外周縁面側の壁面
１７ｂ 上端部
２ 蓋体
２１（２１ａ，２１ｂ） 外周縁面
２１０ 切欠部
２３（２３−１，２３−２） 上側収容凹部
２５ 上側凸部
２５ａ 台面部
２５ｂ 突起部
２６ 壁部
２７ 張出部
２７ｂ 下端部
２８ 隅突起部
３ａ，３ｂ 粘着テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鶏卵等の包装用容器に関する。詳しくは、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体から成り、使用に際して、容器本体の外周縁面上に蓋体の外周縁面を重ねて載置し、外周縁面の中の一対の平行な２辺の縁面を粘着テープで貼り合わせて一体化する包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体と蓋体とから成る鶏卵等の包装用容器としては、合成樹脂シートを成形して成る容器や、パルプモールド製の容器が提供されている。何れの容器の場合も容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して折り返し自在とすることにより、容器本体と蓋体とを一体化している。合成樹脂シートから成形された包装用容器としては、例えば、特開２００２−２３４５２０号公報（特許文献１）の包装用容器を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
合成樹脂製の包装用容器は透明化できるため、容器を閉じた状態でも内部の収容物を容易に視認できるという長所を持つが、通気性に欠けるという欠点も有する。
これに対して、パルプモールド製の包装用容器は、透明化できないため容器を閉じた状態では内部の収容物を視認できないが、その反面、通気性を有するため鶏卵等の収容物の保存期間の点で有利である。
これら両者の長所を併せ持つ包装用容器に対する需要がある。即ち、容器本体をパルプモールド製とし、蓋体を合成樹脂製とした包装用容器に対する需要がある。
【０００５】
容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成する場合、当然ながら、容器本体と蓋体とは全く異質な別々の工程で製造される。このため、容器本体と蓋体とをヒンジ部を介して一体成形することはできず、例えば、容器本体に蓋体を被せた後、両者を粘着テープやホッチキス等で一体化することになる。
この一体化の作業を自動化したいという要請がある。
【０００６】
容器本体と蓋体とを粘着テープ等で一体化する作業を自動化するためには、容器本体の上に、精度良く、蓋体を位置決めしなければならない。
しかし、パルプモールド製の容器本体と合成樹脂製の蓋体とは材質が全く異なり、それぞれの成形精度も異なるため、位置決めが困難である。
本発明は、パルプモールド製の容器本体の上に合成樹脂製の蓋体を精度良く位置決めできるようにすることで、両者を一体化する作業を自動化し、これにより、容器本体をパルプモールド成形体で構成し、蓋体を合成樹脂成形体で構成して成る包装用容器を提供できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の構成を、下記［１］〜［５］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
［１］構成１
水平な外周縁面１１に囲まれる略方形のトレイ内に複数の下側収容凹部１３を格子状に形成して成るパルプモールド製の容器本体１と、該容器本体１の外周縁面１１に対応する外周縁面２１及び下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３を形成して成る合成樹脂製の蓋体２とを有し、容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を重ねて載置し、外周縁面１１，２１の中の一対の平行な２辺の縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂをそれぞれ粘着テープ３ａ，３ｂで貼り合わせて使用される包装用容器であって、
前記容器本体１は、台面部１５ａに貫通孔１５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、隣接する４個の下側収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４で囲まれる中央位置に凸設形成された下側凸部１５を有し、
前記蓋体２は、台面部２５ａに前記貫通孔１５ｂに対応する突起部２５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、前記容器本体１の下側凸部１５に対応する位置に凸設形成された上側凸部２５を有し、
前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記下側凸部１５の台面部１５ａに前記上側凸部２５の台面部２５ａが当接し且つ前記貫通孔１５ｂに前記突起部２５ｂが嵌合する、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００８】
［２］構成２
構成１に於いて、
前記容器本体１は、外周縁面１１に沿って隣接する少なくとも一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間の外周縁面寄りの位置に、外周縁面１１より高く且つ外周縁面１１側の壁面１７ａが傾斜をなすように凸設形成して成る縁突起部１７を有し、
前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記縁突起部１７の外周縁面１１側の壁面１７ａに案内されて該壁面１７ａに前記蓋体２の壁部２６内面の対応部位が当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【０００９】
［３］構成３
構成２に於いて、
前記縁突起部１７を、外周縁面１１の各辺に沿う位置にそれぞれ凸設形成して成る、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１０】
［４］構成４
構成２又は構成３に於いて、
前記容器本体１の縁突起部１７の上端部１７ｂは水平面を成し、
前記蓋体２は、前記縁突起部１７に対応する位置の壁部２６から内部へ凸設形成されて前記一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間に対応する上側収容凹部２３−１，２３−２間を区画し、外周縁面２１寄りの端部である下端部２７ｂが水平面を成す張出部２７を有し、
前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記張出部２７の下端部２７ｂが前記縁突起部１７の上端部１７ｂに当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【００１１】
［５］構成５
構成１〜構成４の何れかに於いて、
前記蓋体２の上側凸部２５の突起部２５ｂは円錐台形状を成す、
ことを特徴とする包装用容器。
【発明の効果】
【００１２】
構成１は、水平な外周縁面１１に囲まれる略方形のトレイ内に複数の下側収容凹部１３を格子状に形成して成るパルプモールド製の容器本体１と、該容器本体１の外周縁面１１に対応する外周縁面２１及び下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３を形成して成る合成樹脂製の蓋体２とを有し、容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を重ねて載置し、外周縁面１１，２１の中の一対の平行な２辺の縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂをそれぞれ粘着テープ３ａ，３ｂで貼り合わせて使用される包装用容器であって、前記容器本体１は、台面部１５ａに貫通孔１５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、隣接する４個の下側収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４で囲まれる中央位置に凸設形成された下側凸部１５を有し、前記蓋体２は、台面部２５ａに前記貫通孔１５ｂに対応する突起部２５ｂを備えた略四角錐台形状を成すように、前記容器本体１の下側凸部１５に対応する位置に凸設形成された上側凸部２５を有し、前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記下側凸部１５の台面部１５ａに前記上側凸部２５の台面部２５ａが当接し且つ前記貫通孔１５ｂに前記突起部２５ｂが嵌合することを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が容易となる。また、蓋体２側の突起部２５ｂの嵌合相手となる容器本体側の部位が有底の凹部ではなく貫通孔１５ｂであるため、パルプモールド成形体である容器本体１側の成形精度が高くない場合でも、突起部２５ｂが有底の凹部から浮き上がり蓋体２の外周縁面２１が容器本体１の外周縁面１１から浮き上がるような不具合も生じない。また、貫通孔１５ｂが有るため、容器本体１のパルプモールド成形の乾燥工程が速やかになり、乾燥工程での変形も小さくなる。また、容器本体１側の台面部１５ａに蓋体２側の台面部２５ａが当接するため、下側収容凹部１３と上側収容凹部２３とで画定される収容空間を、下側凸部１５と上側凸部２５とによって支えることができ、強度を高めることができる。
【００１３】
構成２は、構成１に於いて、前記容器本体１は、外周縁面１１に沿って隣接する少なくとも一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間の外周縁面寄りの位置に、外周縁面１１より高く且つ外周縁面１１側の壁面１７ａが傾斜をなすように凸設形成して成る縁突起部１７を有し、前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記縁突起部１７の外周縁面１１側の壁面１７ａに案内されて該壁面１７ａに前記蓋体２の壁部２６内面の対応部位が当接することを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを更に容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が更に容易となる。
構成３は、構成２に於いて、前記縁突起部１７を、外周縁面１１の各辺に沿う位置にそれぞれ凸設形成して成ることを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを更に容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が更に容易となる。
【００１４】
構成４は、構成２又は構成３に於いて、前記容器本体１の縁突起部１７の上端部１７ｂは水平面を成し、前記蓋体２は、前記縁突起部１７に対応する位置の壁部２６から内部へ凸設形成されて前記一組の下側収容凹部１３−１，１３−２間に対応する上側収容凹部２３−１，２３−２間を区画し、外周縁面２１寄りの端部である下端部２７ｂが水平面を成す張出部２７を有し、前記容器本体１の外周縁面１１に前記蓋体２の外周縁面２１を載置したとき、前記張出部２７の下端部２７ｂが前記縁突起部１７の上端部１７ｂに当接することを特徴とする包装用容器であるため、下側収容凹部１３と上側収容凹部２３とで画定される収容空間を、下側凸部１５と上側凸部２５に加えて、縁突起部１７と張出部２７とによっても支えることができ、強度を更に高めることができる。
構成５は、構成１〜構成４の何れかに於いて、前記蓋体２の上側凸部２５の突起部２５ｂは円錐台形状を成すことを特徴とする包装用容器であるため、容器本体１に蓋体２を載置するときの位置決めを更に容易且つ正確に行うことができ、例えば、粘着テープによる貼り合わせを機械装置を用いて行う自動化が更に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施の形態の鶏卵包装用容器を示す斜視図。（ａ）は蓋体２、（ｂ）は容器本体１に蓋体２を取り付けた状態、（ｃ）は容器本体１を示す。
【図２】容器本体１に蓋体２を取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は図２（ａ）内の２Ｂ−２Ｂ線断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は底面図。
【図３】容器本体１に蓋体２を取り付けた状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は図２（ａ）内の３Ｂ−３Ｂ線断面図、（ｃ）は３Ｄ−３Ｄ線断面図、（ｄ）は（ｃ）のＤ部拡大図、（ｅ）は（ｂ）のＥ部拡大図、（ｆ）は（ｂ）内のＦ部拡大図。
【図４】（ａ）は容器本体１の内部の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は蓋体２の内部の底面図（平面図の裏面側を示す図）、（ｄ）は正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図示の包装用容器は鶏卵を収容するための容器であり、パルプモールド製の容器本体１の外周縁面１１上に、合成樹脂（プラスチック；本例では透明）製の蓋体２の外周縁面２１を重ねて載置した後、長辺方向の縁面２１ａ・１１ａ／２１ｂ・１１ｂの外面側を覆うように、それぞれ、粘着テープ３ａ／３ｂにより貼り合わせて成る。なお、粘着テープ３ａ／３ｂによる貼り合わせは、鶏卵の収容後に、所定の機械装置を用いて行われる。
【００１７】
（１）容器本体１
容器本体１は、パルプモールド成形体である。即ち、古紙を水に溶解させたパルプ溶液中に、容器本体１に対応する形状の金網を設けた金型を浸し、背後から吸引して金網上に付着させた後、取り出し、乾燥して成る成形品である。パルプモールド成形法は周知であるため、製法の詳細は省略する。なお、本例では、容器本体１の外面側が金網に吸引される側（平滑面）であり、内面側が自由空間に曝される側（粗面）である。
【００１８】
この容器本体１は、図４（ａ）に示すように、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内には、複数個（本例では１０個）の下側収容凹部１３が、２列５個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に収容凹部１３の中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、収容凹部１３は、長楕円球形状の鶏卵を立てて、その略下半分を収容するためのものである。
また、容器本体１のトレイ開口部の全周には水平な外周縁面１１が設けられており、この外周縁面１１の中の長辺部１１ａ，１１ｂには、３個ずつ合計６個の切欠部１１０（図１（ｃ）等参照）が形成されている。
【００１９】
また、この容器本体１は、隣接する４個ずつの下側収容凹部１３（例：収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４）で囲まれる各中央位置に、略四角錐台形状に凸設形成された下側凸部１５を有する。この下側凸部１５は、その上端の台面部１５ａが水平であり、その中央には貫通孔１５ｂが設けられている。但し、本例では、下側凸部１５としては合計４個が設けられているが、貫通孔１５ｂは長手方向中央寄りの２個の下側凸部１５のみに設けられており、両端の２個の下側凸部には設けられていない。また、略四角錐台形状を成す各下側凸部１５の４つの斜面は、それぞれ、当該下側凸部１５の周囲の４個の下側収容凹部１３（例：収容凹部１３−１，１３−２，１３−３，１３−４）の内壁面の一部を成している。
【００２０】
この容器本体１は、また、外周縁面１１に沿って隣接する２個の下側収容凹部１３，１３（例：収容凹部１３−１，１３−２）間であって外周縁面１１寄りの位置に、外周縁面１１より高く凸設形成して成る縁突起部１７を有する。この縁突起部１７は、その外周縁面１１側の壁面１７ａが、上方に向かって内側へ倒れる傾斜を成す。本例では、縁突起部１７は、長辺方向２辺の外周縁面付近に２個ずつ小計４個、短辺方向２辺の外周縁面付近に１個ずつ小計２個、合計で６個が設けられている。
【００２１】
（２）蓋体２
蓋体２は、合成樹脂（プラスチック）製のシートを公知の手法で成形して成る成形体である。本例では、厚さ０．３ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂であり、透明である。
この蓋体２は、図４（ｃ）に示すように、容器本体１に対応する形状を成す。即ち、上面視で略長方形状（隅が湾曲するＲ長方形状）を成し、且つ、３次元的には全体的形状が凹部を成すトレイである。このトレイ内に、容器本体１の下側収容凹部１３に対応する上側収容凹部２３が、２列５個の格子状に画定されて配設されている。即ち、格子点位置の各々に収容凹部２３の中心が位置するように、それぞれ配設されている。なお、収容凹部２３は、長楕円球形状の鶏卵の略上半分を収容するためのものである。
また、蓋体２のトレイ開口部の全周には、容器本体１と同様に、水平な外周縁面２１が設けられており、この外周縁面２１の中の長辺部２１ａ，２１ｂには、３個ずつ合計６個の切欠部２１０（図１（ａ）等参照）が形成されている。
【００２２】
また、この蓋体２は、隣接する４個の上側収容凹部２３で囲まれる中央位置に、略四角錐台形状を成すように凸設形成された上側凸部２５を有する。容器本体１の場合は、下側凸部１５としては、貫通孔１５ｂを有する中央寄りの２個と、貫通孔の無い両端の２個の、合計４個が設けられていたが、蓋体２では、貫通孔１５ｂを有する中央寄りの下側凸部１５に対応する位置にのみ、上側凸部２５が設けられている。即ち、２個の上側凸部２５，２５が設けられている。なお、略四角錐台形状を成している各上側凸部２５の４つの斜面が、それぞれ、当該上側凸部２５の周囲の４個の上側収容凹部２３の内壁面の一部を成す点は、容器本体１の下側凸部１５の場合と同様である。
この上側凸部２５は、その上端（蓋体として使用する場合での下端）の台面部２５ａが水平であり、その中央、即ち、容器本体１の下側凸部１５の台面部１５ａの貫通孔１５ｂに対応する位置には、円錐台形状の突起部２５ｂが設けられている。
【００２３】
この蓋体２は、また、外周縁面２１に沿って隣接する２個の上側収容凹部２３，２３間に、張出部２７を有する。張出部２７は、容器本体１の縁突起部１７に対応する位置に設けられている。この張出部２７は、その下端部２７ｂが、蓋体２の外周縁面２１を容器本体１の外周縁面１１に載置したとき、対応する縁突起部１７の上端部１７ｂに当接するような形状に、形成されている。
【００２４】
（３）容器本体１と蓋体２の組み立て
容器本体１の外周縁面１１に蓋体２の外周縁面２１を重ねるように載置すると、蓋体２の上側凸部２５の台面部２５ａ中央の突起部２５ｂが、容器本体１の下側凸部１５の台面部１５ａ中央の貫通孔１５ｂに進入する。突起部２５ｂは円錐台形状を成すため、突起部２５ｂが貫通孔１５ｂに案内されて進入して、嵌まった状態となる。また、このとき、下側凸部１５の台面部１５ａに上側凸部２５の台面部２５ａが当接して、支持される。
同時に、蓋体２の壁部２６の内面側が、容器本体１の縁突起部１７の外側の壁面１７ａに案内されて該壁面１７ａに覆うように被さる。即ち、当接する。このとき、蓋体２の張出部２７の下端部２７ｂは、縁突起部１７の上端部１７ｂに当接して、支持される。
【００２５】
このように、蓋体２の側の突起部２５ｂと壁部２６とが、それぞれ、容器本体１の側の貫通孔１５ｂと縁突起部１７の外側壁面１７ａとに案内されるため、蓋体２の容器本体１に対する位置決めが容易且つ正確に行われて、容器本体１の外周縁面１１と蓋体２の外周縁面２１とがピタリと重なる。このため、粘着テープ３ａ，３ｂによる平行な２辺の縁面１１ａ・２１ａ・／１１ｂ・２１ｂの貼り合わせ作業に機械装置を用いることが容易となり、自動化を達成できる。
【００２６】
また、位置決めに於いて蓋体２の側の突起部２５ｂの嵌合相手となる容器本体１の側の部位が有底の凹部ではなく貫通孔１５ｂであるため、パルプモールド成形体である容器本体１の成形精度が高くない場合でも、突起部２５ｂが有底の凹部から浮き上がり、その結果、蓋体２の外周縁面２１が容器本体１の外周縁面１１から浮き上がって貼り合わせ不良となるような不具合も生じない。
【００２７】
また、貫通孔１５ｂが有るため、容器本体１のパルプモールド成形時の乾燥工程が速やかになり、その結果、乾燥工程での変形が抑えられて成形精度が向上する。
また、容器本体１側の台面部１５ａに蓋体２側の台面部２５ａが当接し、容器本体１側の縁突起部１７の上端部１７ｂに張出部２７の下端部２７ｂが当接するため、下側収容凹部１３と上側収容凹部２３とで画定される収容空間を、下側凸部１５と上側凸部２５とによって強固に支えることができ、強度を高めることができる。
【００２８】
また、本例では、容器本体１の外周縁面１１と蓋体２の外周縁面２１とが、それぞれの対応する部位に切欠部１１０，２１０を有するため、この部位では粘着テープ自体による粘着が発生し、結果、パルプモールドと合成樹脂という異質な材質の外周縁面１１，２１間の粘着を強固とすることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１ 容器本体
１１（１１ａ，１１ｂ） 外周縁面
１１０ 切欠部
１３（１３−１，１３−２，１３−３，１３−４） 下側収容凹部
１５ 下側凸部
１５ａ 台面部
１５ｂ 貫通孔
１７ 縁突起部
１７ａ 外周縁面側の壁面
１７ｂ 上端部
２ 蓋体
２１（２１ａ，２１ｂ） 外周縁面
２１０ 切欠部
２３（２３−１，２３−２） 上側収容凹部
２５ 上側凸部
２５ａ 台面部
２５ｂ 突起部
２６ 壁部
２７ 張出部
２７ｂ 下端部
２８ 隅突起部
３ａ，３ｂ 粘着テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平な外周縁面に囲まれる略方形のトレイ内に複数の下側収容凹部を格子状に形成して成るパルプモールド製の容器本体と、該容器本体の外周縁面に対応する外周縁面及び下側収容凹部に対応する上側収容凹部を形成して成る合成樹脂製の蓋体とを有し、容器本体の外周縁面に蓋体の外周縁面を重ねて載置し、外周縁面の中の一対の平行な２辺の縁面をそれぞれ粘着テープで貼り合わせて使用される包装用容器であって、
前記容器本体は、台面部に貫通孔を備えた略四角錐台形状を成すように、隣接する４個の下側収容凹部で囲まれる中央位置に凸設形成された下側凸部を有し、
前記蓋体は、台面部に前記貫通孔に対応する突起部を備えた略四角錐台形状を成すように、前記容器本体の下側凸部に対応する位置に凸設形成された上側凸部を有し、
前記容器本体の外周縁面に前記蓋体の外周縁面を載置したとき、前記下側凸部の台面部に前記上側凸部の台面部が当接し且つ前記貫通孔に前記突起部が嵌合する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記容器本体は、外周縁面に沿って隣接する少なくとも一組の下側収容凹部間の外周縁面寄りの位置に、外周縁面より高く且つ外周縁面側の壁面が傾斜をなすように凸設形成して成る縁突起部を有し、
前記容器本体の外周縁面に前記蓋体の外周縁面を載置したとき、前記縁突起部の外周縁面側の壁面に案内されて該壁面に前記蓋体の壁部内面の対応部位が当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
請求項２に於いて、
前記縁突起部を、外周縁面の各辺に沿う位置にそれぞれ凸設形成して成る、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に於いて、
前記容器本体の縁突起部の上端部は水平面を成し、
前記蓋体は、前記縁突起部に対応する位置の壁部から内部へ凸設形成されて前記一組の下側収容凹部間に対応する上側収容凹部間を区画し、外周縁面寄りの端部である下端部が水平面を成す張出部を有し、
前記容器本体の外周縁面に前記蓋体の外周縁面を載置したとき、前記張出部の下端部が前記縁突起部の上端部に当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに於いて、
前記蓋体の上側凸部の突起部は円錐台形状を成す、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項１】
水平な外周縁面に囲まれる略方形のトレイ内に複数の下側収容凹部を格子状に形成して成るパルプモールド製の容器本体と、該容器本体の外周縁面に対応する外周縁面及び下側収容凹部に対応する上側収容凹部を形成して成る合成樹脂製の蓋体とを有し、容器本体の外周縁面に蓋体の外周縁面を重ねて載置し、外周縁面の中の一対の平行な２辺の縁面をそれぞれ粘着テープで貼り合わせて使用される包装用容器であって、
前記容器本体は、台面部に貫通孔を備えた略四角錐台形状を成すように、隣接する４個の下側収容凹部で囲まれる中央位置に凸設形成された下側凸部を有し、
前記蓋体は、台面部に前記貫通孔に対応する突起部を備えた略四角錐台形状を成すように、前記容器本体の下側凸部に対応する位置に凸設形成された上側凸部を有し、
前記容器本体の外周縁面に前記蓋体の外周縁面を載置したとき、前記下側凸部の台面部に前記上側凸部の台面部が当接し且つ前記貫通孔に前記突起部が嵌合する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記容器本体は、外周縁面に沿って隣接する少なくとも一組の下側収容凹部間の外周縁面寄りの位置に、外周縁面より高く且つ外周縁面側の壁面が傾斜をなすように凸設形成して成る縁突起部を有し、
前記容器本体の外周縁面に前記蓋体の外周縁面を載置したとき、前記縁突起部の外周縁面側の壁面に案内されて該壁面に前記蓋体の壁部内面の対応部位が当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
請求項２に於いて、
前記縁突起部を、外周縁面の各辺に沿う位置にそれぞれ凸設形成して成る、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に於いて、
前記容器本体の縁突起部の上端部は水平面を成し、
前記蓋体は、前記縁突起部に対応する位置の壁部から内部へ凸設形成されて前記一組の下側収容凹部間に対応する上側収容凹部間を区画し、外周縁面寄りの端部である下端部が水平面を成す張出部を有し、
前記容器本体の外周縁面に前記蓋体の外周縁面を載置したとき、前記張出部の下端部が前記縁突起部の上端部に当接する、
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに於いて、
前記蓋体の上側凸部の突起部は円錐台形状を成す、
ことを特徴とする包装用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１９５４００（Ｐ２０１０−１９５４００Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３８６７８（Ｐ２００９−３８６７８）
【出願日】平成２１年２月２０日（２００９．２．２０）
【出願人】（５９７０４７１６３）日本モウルド工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２０日（２００９．２．２０）
【出願人】（５９７０４７１６３）日本モウルド工業株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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