包装用容器
【課題】包装用容器を形成する紙の剛性が高くても、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、包装用容器の任意の形状において開いた姿勢を容易に保持することのできる包装用容器を提供する。
【解決手段】ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器１であって、容器部ａと蓋部ｂがヒンジ部Ｐを介して開閉自在となっており、包装用容器１は２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されていて、ヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａを除いた部分には、ヒンジ部Ｐの全長Ｌの７１〜８１％の長さの切込みＣ１が設けられている。
【解決手段】ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器１であって、容器部ａと蓋部ｂがヒンジ部Ｐを介して開閉自在となっており、包装用容器１は２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されていて、ヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａを除いた部分には、ヒンジ部Ｐの全長Ｌの７１〜８１％の長さの切込みＣ１が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用容器に関し、特に、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などでハンバーガーなどの食品を提供するための包装用容器として、蓋部と容器部とがヒンジ部を介して開閉自在とされた箱型の包装用容器（クラムシェル型容器）が知られている。その一例として、特許文献１には、蓋部を閉じる際に蓋部の左右の側板を外側に押し広げる手段を設け、蓋閉め操作を円滑に行えるようにした包装用容器が開示されている。図１０はそのような包装用容器の一例を示す展開図であり、図１１および図１３はそこから組み立てた包装用容器の斜視図を示したものである。また、図１２は図１０に展開図で示す包装用容器を製函機に投入した状態の斜視図を示したものである。
【０００３】
図１０に示すように、この包装用容器１Ａは、容器部ａと蓋部ｂとからなり、容器部ａは、底板１１、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５を有し、前板１２はその左右両側に延長部１２ａ，１２ａを有し、後板１５もその左右両側に延長部１５ａ，１５ａを有している。また、蓋部ｂも、容器部ａと同様に、天板２１、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を有し、後板２５はその左右両側に延長部２５ａ，２５ａを有し、左右の側板２３，２４はその前方側に延長部２３ａ，２４ａを有している。容器部ａの後板１５の上縁と蓋部ｂの後板２５の下縁とは連接しており、その部分が組み立て後に包装用容器１Ａのヒンジ部Ｐとなる。
【０００４】
組み立てに当たっては、底板１１の周囲に位置する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５、天板２１の周囲に位置する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢とする。そして、図１１に示すように、容器部ａにおいては、前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａが左右の側板１３，１４の前方側内側面に接着され、後板１５の左右両側の延長部１５ａ，１５ａが左右の側板１３，１４の後方側内側面に接着される。これにより、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５が外側に角度αで広がる箱形の容器部ａが形成される。なお、角度αは、図１０に示すように、底板１１の各辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度である。
【０００５】
また、蓋部ｂにおいては、後板２５の左右両側の延長部２５ａ，２５ａが左右の側板２３，２４の後方側内側面に接着され、左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ，２４ａが前板２２の内側面に接着される。これにより、容器部ａと同様に、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５が外側に角度βで広がる箱形の蓋部ｂが形成される。なお、角度βは、図１０に示すように、天板２１の各辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度である。ここで、角度αと角度βは同じ角度であってもよい。また、底板１１の各辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度や、天板２１の各辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度はそれぞれ異なる角度であってもよい。また、図１０に示すように、蓋部ｂの前板２２の高さは容器部ａの前板１２の高さよりも高く、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の高さも容器部ａの左右の側板１３，１４の高さよりも僅かながら高い。
【０００６】
なお、上記する容器部ａにおける前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａおよび後板１５の左右両側の延長部１５ａ，１５ａ、蓋部ｂにおける後板２５の左右両側の延長部２５ａ，２５ａおよび左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ，２４ａの接着は、図１２に示すような開いた姿勢の包装用容器１Ａの外形に相当する枠組を有する製函機Ｋを用いて同時に行われる。具体的には、図１０に示す包装用容器１Ａを厚紙等から打ち抜き、その接着面に接着剤を塗布した後、それを製函機Ｋの枠組内に投入する。その際予め開いた姿勢の包装用容器が当該枠組内に載置されており、その上に当該包装用容器１Ａを載置するため、包装用容器１Ａは、図１２に示すように、底板１１の周囲に位置する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５、天板２１の周囲に位置する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５が、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢となる。そして、この工程を繰り返すことにより、包装用容器１Ａの接着面はその上方に積層された包装用容器の重みによって押圧され、包装用容器１Ａの各接着面が接着されることとなる。
【０００７】
組み立てた姿勢において、容器部ａにおける前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａの一部１２ｂ，１２ｂと左右の側板１３，１４の前端部１３ｂ，１４ｂによって、前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成される。ここで、図１１に示すように、容器部ａにおける前板１２の延長部１２ａ，１２ａと左右の側板１３，１４の前方側内側面との接着部において、前板１２の延長部１２ａ，１２ａの上縁３３は左右の側板１３，１４の上縁３４よりも下方に位置している。
【０００８】
また、蓋部ｂにおける左右の側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの下方側には切り欠き部２３ｃ，２４ｃが形成されており、側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの先端部２３ｂ，２４ｂによって左右へ延出する第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。すなわち、包装用容器１Ａにおいて、容器部ａのヒンジ部Ｐと反対側に側板１３，１４の上方側で前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成され、蓋部ｂのヒンジ部Ｐと反対側には前板２２の下方側から左右へ延出する第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。
【０００９】
図１１に示す組み立て後の開いた姿勢から、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを支点として容器部ａの上に向けて回動すると、容器部ａの前板１２と左右の側板１３，１４の一部は蓋部ｂの前板２２と左右の側板２３，２４の内側に入り込んだ姿勢となるとともに、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂはそれぞれ、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３５を滑るようにして次第に下方に移動していく。そして、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを乗り越えた時点で、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂは延長部２３ａ，２４ａの下方側の切り欠き部２３ｃ，２４ｃ内に入り込む。これにより、図１３に示すように、包装用容器１Ａは、第１の係合爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合して閉じた姿勢とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２１０６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記する包装容器１Ａにおいては、図１１に示すような開いた姿勢では、ヒンジ部Ｐに連接する容器部ａおよび蓋部ｂの後板１５，２５の内周面に引張応力が作用し、その外周面に圧縮応力が作用する。したがって、上記開いた姿勢では、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ反発力が作用することとなる。そこで、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、開いた姿勢でハンバーガーなどの物品を容器部ａに置き易くするために、包装用容器１Ａの外周面にヒンジ部Ｐに沿った僅かな窪み（不図示）を形成し、開いた姿勢を保持し易くしている。
【００１２】
しかしながら、たとえばハンバーガーの材料となるパンを容器部ａと蓋部ｂとにそれぞれ置いた状態でその上にハンバーグや野菜などを置き、ソースなどの調味料をかけて調理した後、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを介して容器部ａの上へ回動させて包装用容器１Ａを閉じた姿勢とするとともに包装用容器１Ａ内でハンバーガーを作るような場合には、包装用容器１Ａを形成する紙自体の厚みが厚くて剛性が高く、上記するような開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が相対的に大きくなる。そのため、調理中に蓋部ｂが開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ回動してしまい、たとえばソースなどが所定の位置から流れて包装用容器１Ａに付着してしまう可能性がある。
【００１３】
また、たとえば容器部ａの底板１１や蓋部ｂの天板２１が、当該底板１１や天板２１の各辺のうち前板１２，２２および後板１５，２５に連接する辺が長辺を成し、側板１３，１４，２３，２４に連接する辺が短辺を成す長方形を呈している場合には、容器部ａや蓋部ｂの重心が相対的にヒンジ部Ｐに近接して配置され、ヒンジ部Ｐに対する容器部ａや蓋部ｂの重力によるモーメントが上記する反発力によるモーメントよりも小さくなるため、蓋部ｂが開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ回動し易くなり、物品の収納作業や調理作業を円滑に行い難い。
【００１４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、包装用容器を形成する紙の剛性が高くても、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、包装用容器の任意の形状において開いた姿勢を容易に保持することのできる包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による包装用容器は、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されている包装用容器において、前記包装用容器は、２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されていて、前記ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分には、該ヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さの切込みが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
上記する包装用容器では、当該包装用容器が一般にハンバーガーなどの食品を提供する際に使用される２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されている場合において、ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分にヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さに相当する切込みを設けることで、たとえば開いた姿勢で包装用容器の容器部を水平に配置した際に、蓋部がヒンジ部を介して閉じた姿勢の方向へ回動しようとする力を効果的に緩和することができる。具体的には以下の実施例で示すように、切込みの長さがヒンジ部の全長の７１％よりも短い場合には、蓋部がヒンジ部を介して閉じた姿勢の方向へ回動しようとする力を十分に緩和することができないため、容器部内への物品の収納作業や容器部や蓋部での物品の調理作業において容器部や蓋部がヒンジ部を介して回動し、上記収納作業や調理作業が阻害される可能性がある。また、切込みの長さがヒンジ部の全長の８１％よりも長い場合には、包装用容器のヒンジ部の軸芯方向の剛性が低下し、製函時などにおいて包装用容器のヒンジ部が変形してその外形を保持することができなくなる可能性が高い。したがって、上記するようにヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分でヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さに相当する切込みを設けることで、包装用容器の外形を保持しながら、たとえば別途の押圧力を蓋部に作用させること無く、包装用容器の開いた姿勢を容易に保持することができ、容器部内への物品の収納作業や容器部や蓋部での物品の調理作業を円滑に行うことができる。
【００１７】
また、本発明による包装用容器の好ましい態様では、前記両側の端部近傍の総長さが前記ヒンジ部の全長の８％以上であることを特徴とする。
【００１８】
上記する包装用容器では、前記切込みをヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分に設けるとともに、その両側の端部近傍の総長さをヒンジ部の全長の８％以上とする、すなわち少なくともヒンジ部の両側の端部近傍において容器部の後板と蓋部の後板とをヒンジ部の全長の８％以上の長さで連接することで、包装用容器におけるヒンジ部の軸芯方向の剛性を効果的に高めることができる。したがって、上記するような製函機で製函する際に製函機の枠組によって押圧されることで発生するヒンジ部のゆがみを抑制することができ、製函時にヒンジ部に亀裂が生じるのを効果的に回避することができ、製函後の包装用容器の外形を確実に保持することができる。
【００１９】
ここで、前記包装用容器の底板および天板は、正方形であってもよいし、底板および天板の各辺のうち前板および後板に連接する辺が長辺を成す長方形であってもよい。
【００２０】
また、本発明による包装用容器の別の好ましい態様では、前記容器部における後板の下縁と上縁との距離をｄ１、底板と後板とのなす角度をθ１、前記蓋部における後板の下縁と上縁との距離をｄ２、天板と後板とのなす角度をθ２としたときに、ｄ１ｓｉｎθ１＝ｄ２ｓｉｎθ２であることを特徴とする。
【００２１】
上記する包装用容器では、容器部の底板と蓋部の天板とを同一平面上に載置することができる。したがって、たとえば所定の段差を設けた調理台等を使用する必要がなく、任意の平板上で容器部と蓋部との双方が略水平となるように当該包装用容器を置くことができ、収納作業や調理作業の自由度が増し、収納作業や調理作業をさらに円滑に行うことができる。
【００２２】
さらに、本発明による包装用容器の別の好ましい態様では、前記切込みが前記ヒンジ部に分散して設けられていることを特徴とする。
【００２３】
上記する包装用容器では、ヒンジ部に対して１つの切込みを設けてもよいし、複数に分散して設けてよい。前記切込みをヒンジ部に対して複数に分散して設けることで、ヒンジ部の所望の部分において容器部と蓋部の後板を連接させることができ、ヒンジ部の剛性をより一層高めることができる。また、ヒンジ部に設けられる各切込みの長さが相対的に短くなることで、包装用容器内への異物の混入を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の包装用容器によれば、製函後の包装用容器の外形を保持しながら、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を効果的に緩和して開いた姿勢を確実に保持することができ、物品の収納作業や調理作業を円滑に行うことのできる包装用容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による包装用容器の一実施の形態を示す展開図。
【図２】図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図。
【図３】図２に示す包装用容器のＡ−Ａ矢視図。
【図４】図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図。
【図５】本発明による包装用容器の他の実施の形態を示す展開図。
【図６】図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図。
【図７】図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図。
【図８】検証実験の状況を示した図であり、（ａ）は実施例１、（ｂ）は実施例３、（ｃ）は比較例２の検証実験の状況を示した図。
【図９】ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１３ｍｍよりも小さくした包装用容器を製函器に投入した状況を示した図。
【図１０】従来の包装用容器の展開図。
【図１１】図１０に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図。
【図１２】図１０に展開図で示す包装用容器を製函機に投入した状態を示す全体斜視図。
【図１３】図１０に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に基づき説明する。
【００２７】
図１は、本発明による包装用容器の一実施の形態を示す展開図であり、図２は、図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図であり、図３は、図２に示す包装用容器のＡ−Ａ矢視図であり、図４は、図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図であって、背面側（ヒンジ部側）から視た図である。
【００２８】
図１〜図４に示す包装用容器１は、図１０〜図１３に基づき説明した包装用容器１Ａに対して、主としてヒンジ部Ｐおよび該ヒンジ部Ｐに連接する容器部ａと蓋部ｂの後板１５，２５の形態が相違しており、他の部材はほぼ同等の形態を有している。したがって、包装用容器１Ａと同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では相違する点についてのみ詳細に説明する。
【００２９】
本実施の形態の包装用容器１においては、図１に示すように、そのヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａを除いた部分に切込みＣ１が設けられている。具体的には、包装用容器１を形成するブランクスを厚紙等から裁断機にて打ち抜く際に、当該裁断機にてヒンジ部Ｐに切込みＣ１を入れる。ここで、ヒンジ部Ｐの全長をＬ、切込みＣ１の長さをＬ１、端部近傍Ｐａの長さをＬ２とすると、Ｌ，Ｌ１およびＬ２は以下の式（１），（２）で示す関係を有している。
【００３０】
【数１】
【００３１】
【数２】
【００３２】
ここで、図示する包装用容器１は２１０〜３１０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量（坪量）を有する紙で形成されている。
【００３３】
なお、蓋部ｂの後板２５のヒンジ部Ｐに近い部分には、後板２５の剛性を低減するとともに製函時の製造誤差を相殺するためにヒンジ部Ｐの軸芯方向に延びる切込みＣａが設けられている。
【００３４】
この形態の包装用容器１を組み立てて、図２に示すように開いた姿勢とすると、ヒンジ部Ｐに設けられた切込みＣ１によって開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が低減されており、この開いた姿勢を容易に保持することができる。また、その組み立ての際に図１２に示す製函機を使用したとしても、ヒンジ部Ｐの端部近傍Ｐａで容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５とが連接され、ヒンジ部Ｐの軸芯方向の剛性が確保されており、包装用容器１の外形は保持されている。
【００３５】
また、図３に示すように、この開いた姿勢では、容器部ａにおける底板１１と蓋部ｂにおける天板２１とが同一平面上に置かれ、容器部ａと蓋部ｂとの双方で水平姿勢を保持することができる。
【００３６】
具体的には、容器部ａにおける後板１５の下縁３６と上縁（ヒンジ部Ｐ）との距離をｄ１、組み立て後の底板１１と後板１５とのなす角度をθ１、蓋部ｂにおける後板２５の下縁（ヒンジ部）と上縁３７との距離をｄ２、組み立て後の天板２１と後板２５とのなす角度をθ２とすると、これらは以下の式（３）で示す関係を有している。
【００３７】
【数３】
【００３８】
このように、ヒンジ部Ｐに切込みＣ１が設けられるとともに、容器部ａにおける底板１１と後板１５および蓋部ｂにおける天板２１と後板２５が上記する式（３）で示す関係を有していることで、別途の押圧力を作用させることなく、容器部ａと蓋部ｂとを水平姿勢で容易に保持することができる。
【００３９】
なお、組み立て後の底板１１と後板１５とのなす角度θ１は、底板１１の後縁と側板１３，１４の後縁とのなす角度αが小さければこの角度αと略同一であり、組み立て後の天板２１と後板２５とのなす角度θ２は、天板２１の後縁と側板２３，２４の後縁とのなす角度βが小さければこの角度βと略同一である。ここで、角度θ１，θ２は一般に９５〜１２０°であり、好ましくは９８〜１１２°である。
【００４０】
そして、上記する開いた姿勢で物品の収納作業や調理作業などをおこなった後、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを中心として回動し、第１の係合爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとを互いに係合させて、図４に示すように包装用容器１を閉じた姿勢とすることができる。
【００４１】
次に、図５は、本発明による包装用容器の他の実施の形態を示す展開図であり、図６は、図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図であり、図７は、図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図である。
【００４２】
図５〜図７に示す包装用容器２は、図１〜図４に示す包装用容器１に対して、ヒンジ部Ｐに設けられた切込みの形態を変更したものであり、他の部材は同等の形態を有している。したがって、包装用容器１と同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では変更した点についてのみ詳細に説明する。
【００４３】
図５に示す包装用容器２においては、ヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａを除いた部分に、３つの切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃから構成される切込みＣ２が設けられている。すなわち、切込みＣ２ａと切込みＣ２ｂとの間および切込みＣ２ａと切込みＣ２ｃとの間には容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５を連接する連接部Ｐｂ，Ｐｃが形成されており、この連接部Ｐｂ，Ｐｃはヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａとともに蓋部ｂを回動するためのヒンジとして機能する。ここで、切込みＣ２を構成する３つの切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃの長さをそれぞれＬ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃとすると、これらは以下の式（４）で示す関係を有している。
【００４４】
【数４】
【００４５】
すなわち、３つの切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃから構成される切込みＣ２全体の長さは、図１で示す包装用容器１と同様、ヒンジ部Ｐの全長Ｌの７１〜８１％に相当する。なお、ヒンジ部Ｐに分散して設ける切込みの基数や長さ、その配置は適宜変更することができる。
【００４６】
この形態の包装用容器２を組み立てて（図６参照）、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを中心として回動し、図７に示すように包装用容器２を閉じた姿勢とすると、ヒンジ部Ｐに設けられた各切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃは図３で示す切込みＣ１に対して相対的に小さくなるため、包装用容器２内への異物の混入を効果的に防止することができる。また、切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃの間の連接部Ｐｂ，Ｐｃを所定の長さで形成することで、ヒンジ部Ｐの軸芯方向の剛性を高めることができ、包装用容器２、特にそのヒンジ部Ｐ近傍の変形を効果的に抑制することができる。
【００４７】
［切込みの長さの違いによる容器部に対する蓋部の傾きを検証した実験とその結果］
本発明者等は、切込み長さの異なる包装用容器（実施例１〜３、比較例１，２）を作製し、ハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器のヒンジ部の切込み長さを検証した。
【００４８】
以下の表１は、ハンバーガーなどの物品を収納するために一般に使用される包装用容器の容器部の底板の寸法である。なお、表１に示すそれぞれの包装用容器Ａ〜Ｇにおいて、蓋部の天板の寸法は容器部の底板の寸法と同様である。
【００４９】
【表１】
【００５０】
本発明者等は、表１に示す包装用容器Ａ〜Ｇのうち、略円形もしくは略長円形の食品を収容するために使用され、容器部の底板の側縁の長さに対して前縁および後縁の長さが相対的に長く（底板の縦横比が相対的に大きく）、開いた姿勢において蓋部が閉じる方向へ回動し易い包装用容器Ｆを用いて実施例１〜３、比較例１，２を作製した。ここで、包装用容器Ｆを形成する紙の単位面積当たりの質量（秤量）は２６０ｇ／ｍ２であり、そのヒンジ部の全長は１３９ｍｍであった。
【００５１】
実施例１〜３、比較例１，２の作製方法としては、上記包装用容器Ｆのヒンジ部に対してその中心から軸芯方向へ左右均等にそれぞれ１１３ｍｍ，１０６ｍｍ，９９ｍｍ，８８ｍｍ，７５ｍｍの切込みを形成した。すなわち、実施例１〜３、比較例１，２はそれぞれ、ヒンジ部の全長に対して８１％，７６％，７１％，６３％，５４％の長さの切込み形成したものである。なお、上記切込みを形成したことにより、実施例１〜３、比較例１，２はそれぞれ、ヒンジ部の両側の端部近傍に１３ｍｍ，１６．５ｍｍ，２０ｍｍ，２５．５ｍｍ，３２ｍｍの連接部が形成されている（表２参照）。
【００５２】
そして、一般にハンバーガーに使用されるパンの片側の質量が２０〜５０ｇであることから、本発明者等は、パンを模擬した４０ｇの重りを容器部および蓋部のそれぞれに置いて、容器部に対する蓋部の傾きなどを測定した。
【００５３】
図８はその検証実験の状況を示した図であり、図８（ａ）は実施例１、図８（ｂ）は実施例３、図８（ｃ）は比較例２の検証実験の状況を示した図である。また、以下の表２は、実施例１〜３および比較例１，２の容器部の底板と蓋部の天板との相対角度を測定した結果を示したものである。
【００５４】
【表２】
【００５５】
表２に示すように、開いた姿勢での容器部の底板と蓋部の天板との相対角度は、実施例１〜３ではそれぞれ０°，５°，１０°であり、比較例１，２ではそれぞれ１５°，２０°であった。なお、上記するように蓋部のほうが容器部よりも大きいことから、図８に示すように容器部と蓋部とに同じ質量の重りを置いた場合には、容器部が相対的に浮き上がった状態となった。
【００５６】
また、本発明者等は、実施例１〜３および比較例１，２の容器部と蓋部に対し、ハンバーガーの材料であるパン等を置いてソースをかけ、そのソースの流れ具合を検証した。
【００５７】
その結果、比較例１，２においてはパン等からソースが流れて容器部の天板に付着したことが確認された一方で、実施例１〜３においては、ソースの流れや容器部の天板等へのソースの付着は確認されなかった。
【００５８】
このように、ヒンジ部に対してそのヒンジ部の全長の７１％以上の切込みを設けることによって、容器部と蓋部とが略同一平面上に載置され、包装用容器への物品の収納作業や調理作業が円滑化されることが実証された。
【００５９】
また、図９は、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１３ｍｍよりも小さくした包装用容器を図１２に示す製函器に投入した状況を示した図である。
【００６０】
図示するように、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１３ｍｍよりも小さくした、すなわちヒンジ部の全長に対して９．５％よりも小さくした場合には、製函時にヒンジ部が撓むことが確認され、さらに、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１０ｍｍよりも小さくした、すなわちヒンジ部の全長に対して８％よりも小さくした場合には、製函時におけるヒンジ部の撓みが大きくなり、ヒンジ部の端部近傍に亀裂が生じることが確認された。
【００６１】
なお、上記する実施例１〜３では、包装用容器を形成する紙の単位面積当たりの質量（秤量）が２６０ｇ／ｍ２であったが、たとえば２１０ｇ／ｍ２の紙である場合には、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が減少する一方で容器部および蓋部の質量も減少するため、実施例１〜３と同様の結果を得ることができると考えられる。また、たとえば紙の単位面積当たりの質量（秤量）が３１０ｇ／ｍ２である場合には、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が増加する一方で容器部および蓋部の質量も増加するため、やはり実施例１〜３と同様の結果を得ることができると考えられる。すなわち、包装用容器がハンバーガーなどの食品を提供する際に一般に使用される２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されている場合には上記する実施例１〜３と同様の結果を得ることができると考えられる。
【符号の説明】
【００６２】
１，２…包装用容器、ａ…容器部、１１…底板、１２…前板、１２ａ，１２ａ…前板の延長部、１２ｂ，１２ｂ…前板の延長部の一部、１３，１４…左右の側板、１３ｂ，１４ｂ…左右の側板の前端部、１３Ｂ，１４Ｂ…第１の係止爪、１５…後板、１５ａ，１５ａ…後板の延長部、ｂ…蓋部、２１…天板、２２…前板、２３，２４…左右の側板、２３ａ，２４ａ…側板の延長部、２３ｂ，２４ｂ…側板の延長部の先端部、２３ｃ，２４ｃ…切り欠き部、２３Ｂ，２４Ｂ…第２の係止爪、２５…後板、２５ａ，２５ａ…後板の延長部、３３…前板の延長部の上縁、３４…左右の側板の上縁、３５…第１の係止爪（左右の側板の前端部）の上縁、３６…容器部の後板の下端、３７…蓋部の後板の上端、Ｐ…ヒンジ部、Ｐａ…ヒンジ部の端部近傍（連接部）、Ｐｂ，Ｐｃ…連接部、Ｃ１，Ｃ２，Ｃａ…切欠き、Ｌ…ヒンジ部の全長、Ｌ１，Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ…切欠きの長さ、Ｌ２…ヒンジ部の端部近傍の長さ、Ｋ…製函機
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用容器に関し、特に、ファーストフード店などにおいて提供されるハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファーストフード店などでハンバーガーなどの食品を提供するための包装用容器として、蓋部と容器部とがヒンジ部を介して開閉自在とされた箱型の包装用容器（クラムシェル型容器）が知られている。その一例として、特許文献１には、蓋部を閉じる際に蓋部の左右の側板を外側に押し広げる手段を設け、蓋閉め操作を円滑に行えるようにした包装用容器が開示されている。図１０はそのような包装用容器の一例を示す展開図であり、図１１および図１３はそこから組み立てた包装用容器の斜視図を示したものである。また、図１２は図１０に展開図で示す包装用容器を製函機に投入した状態の斜視図を示したものである。
【０００３】
図１０に示すように、この包装用容器１Ａは、容器部ａと蓋部ｂとからなり、容器部ａは、底板１１、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５を有し、前板１２はその左右両側に延長部１２ａ，１２ａを有し、後板１５もその左右両側に延長部１５ａ，１５ａを有している。また、蓋部ｂも、容器部ａと同様に、天板２１、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を有し、後板２５はその左右両側に延長部２５ａ，２５ａを有し、左右の側板２３，２４はその前方側に延長部２３ａ，２４ａを有している。容器部ａの後板１５の上縁と蓋部ｂの後板２５の下縁とは連接しており、その部分が組み立て後に包装用容器１Ａのヒンジ部Ｐとなる。
【０００４】
組み立てに当たっては、底板１１の周囲に位置する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５、天板２１の周囲に位置する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５を、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢とする。そして、図１１に示すように、容器部ａにおいては、前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａが左右の側板１３，１４の前方側内側面に接着され、後板１５の左右両側の延長部１５ａ，１５ａが左右の側板１３，１４の後方側内側面に接着される。これにより、前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５が外側に角度αで広がる箱形の容器部ａが形成される。なお、角度αは、図１０に示すように、底板１１の各辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度である。
【０００５】
また、蓋部ｂにおいては、後板２５の左右両側の延長部２５ａ，２５ａが左右の側板２３，２４の後方側内側面に接着され、左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ，２４ａが前板２２の内側面に接着される。これにより、容器部ａと同様に、前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５が外側に角度βで広がる箱形の蓋部ｂが形成される。なお、角度βは、図１０に示すように、天板２１の各辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度である。ここで、角度αと角度βは同じ角度であってもよい。また、底板１１の各辺に対する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５の各側縁のなす角度や、天板２１の各辺に対する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５の各側縁のなす角度はそれぞれ異なる角度であってもよい。また、図１０に示すように、蓋部ｂの前板２２の高さは容器部ａの前板１２の高さよりも高く、蓋部ｂの左右の側板２３，２４の高さも容器部ａの左右の側板１３，１４の高さよりも僅かながら高い。
【０００６】
なお、上記する容器部ａにおける前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａおよび後板１５の左右両側の延長部１５ａ，１５ａ、蓋部ｂにおける後板２５の左右両側の延長部２５ａ，２５ａおよび左右の側板２３、２４の前方側の延長部２３ａ，２４ａの接着は、図１２に示すような開いた姿勢の包装用容器１Ａの外形に相当する枠組を有する製函機Ｋを用いて同時に行われる。具体的には、図１０に示す包装用容器１Ａを厚紙等から打ち抜き、その接着面に接着剤を塗布した後、それを製函機Ｋの枠組内に投入する。その際予め開いた姿勢の包装用容器が当該枠組内に載置されており、その上に当該包装用容器１Ａを載置するため、包装用容器１Ａは、図１２に示すように、底板１１の周囲に位置する前板１２、左右の側板１３，１４および後板１５、天板２１の周囲に位置する前板２２、左右の側板２３，２４および後板２５が、底板１１と天板２１に対して立ち上がった姿勢となる。そして、この工程を繰り返すことにより、包装用容器１Ａの接着面はその上方に積層された包装用容器の重みによって押圧され、包装用容器１Ａの各接着面が接着されることとなる。
【０００７】
組み立てた姿勢において、容器部ａにおける前板１２の左右両側の延長部１２ａ，１２ａの一部１２ｂ，１２ｂと左右の側板１３，１４の前端部１３ｂ，１４ｂによって、前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成される。ここで、図１１に示すように、容器部ａにおける前板１２の延長部１２ａ，１２ａと左右の側板１３，１４の前方側内側面との接着部において、前板１２の延長部１２ａ，１２ａの上縁３３は左右の側板１３，１４の上縁３４よりも下方に位置している。
【０００８】
また、蓋部ｂにおける左右の側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの下方側には切り欠き部２３ｃ，２４ｃが形成されており、側板２３，２４の延長部２３ａ，２４ａの先端部２３ｂ，２４ｂによって左右へ延出する第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。すなわち、包装用容器１Ａにおいて、容器部ａのヒンジ部Ｐと反対側に側板１３，１４の上方側で前板１２よりも前方へ延出する第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂが形成され、蓋部ｂのヒンジ部Ｐと反対側には前板２２の下方側から左右へ延出する第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが形成されている。
【０００９】
図１１に示す組み立て後の開いた姿勢から、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを支点として容器部ａの上に向けて回動すると、容器部ａの前板１２と左右の側板１３，１４の一部は蓋部ｂの前板２２と左右の側板２３，２４の内側に入り込んだ姿勢となるとともに、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂはそれぞれ、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂの上縁３５を滑るようにして次第に下方に移動していく。そして、第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂが第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂを乗り越えた時点で、第１の係止爪１３Ｂ，１４Ｂは延長部２３ａ，２４ａの下方側の切り欠き部２３ｃ，２４ｃ内に入り込む。これにより、図１３に示すように、包装用容器１Ａは、第１の係合爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとが互いに係合して閉じた姿勢とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００７−２１０６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記する包装容器１Ａにおいては、図１１に示すような開いた姿勢では、ヒンジ部Ｐに連接する容器部ａおよび蓋部ｂの後板１５，２５の内周面に引張応力が作用し、その外周面に圧縮応力が作用する。したがって、上記開いた姿勢では、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ反発力が作用することとなる。そこで、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、開いた姿勢でハンバーガーなどの物品を容器部ａに置き易くするために、包装用容器１Ａの外周面にヒンジ部Ｐに沿った僅かな窪み（不図示）を形成し、開いた姿勢を保持し易くしている。
【００１２】
しかしながら、たとえばハンバーガーの材料となるパンを容器部ａと蓋部ｂとにそれぞれ置いた状態でその上にハンバーグや野菜などを置き、ソースなどの調味料をかけて調理した後、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを介して容器部ａの上へ回動させて包装用容器１Ａを閉じた姿勢とするとともに包装用容器１Ａ内でハンバーガーを作るような場合には、包装用容器１Ａを形成する紙自体の厚みが厚くて剛性が高く、上記するような開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が相対的に大きくなる。そのため、調理中に蓋部ｂが開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ回動してしまい、たとえばソースなどが所定の位置から流れて包装用容器１Ａに付着してしまう可能性がある。
【００１３】
また、たとえば容器部ａの底板１１や蓋部ｂの天板２１が、当該底板１１や天板２１の各辺のうち前板１２，２２および後板１５，２５に連接する辺が長辺を成し、側板１３，１４，２３，２４に連接する辺が短辺を成す長方形を呈している場合には、容器部ａや蓋部ｂの重心が相対的にヒンジ部Ｐに近接して配置され、ヒンジ部Ｐに対する容器部ａや蓋部ｂの重力によるモーメントが上記する反発力によるモーメントよりも小さくなるため、蓋部ｂが開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ回動し易くなり、物品の収納作業や調理作業を円滑に行い難い。
【００１４】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、包装用容器を形成する紙の剛性が高くても、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を緩和して、包装用容器の任意の形状において開いた姿勢を容易に保持することのできる包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明による包装用容器は、容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されている包装用容器において、前記包装用容器は、２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されていて、前記ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分には、該ヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さの切込みが設けられていることを特徴とする。
【００１６】
上記する包装用容器では、当該包装用容器が一般にハンバーガーなどの食品を提供する際に使用される２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されている場合において、ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分にヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さに相当する切込みを設けることで、たとえば開いた姿勢で包装用容器の容器部を水平に配置した際に、蓋部がヒンジ部を介して閉じた姿勢の方向へ回動しようとする力を効果的に緩和することができる。具体的には以下の実施例で示すように、切込みの長さがヒンジ部の全長の７１％よりも短い場合には、蓋部がヒンジ部を介して閉じた姿勢の方向へ回動しようとする力を十分に緩和することができないため、容器部内への物品の収納作業や容器部や蓋部での物品の調理作業において容器部や蓋部がヒンジ部を介して回動し、上記収納作業や調理作業が阻害される可能性がある。また、切込みの長さがヒンジ部の全長の８１％よりも長い場合には、包装用容器のヒンジ部の軸芯方向の剛性が低下し、製函時などにおいて包装用容器のヒンジ部が変形してその外形を保持することができなくなる可能性が高い。したがって、上記するようにヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分でヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さに相当する切込みを設けることで、包装用容器の外形を保持しながら、たとえば別途の押圧力を蓋部に作用させること無く、包装用容器の開いた姿勢を容易に保持することができ、容器部内への物品の収納作業や容器部や蓋部での物品の調理作業を円滑に行うことができる。
【００１７】
また、本発明による包装用容器の好ましい態様では、前記両側の端部近傍の総長さが前記ヒンジ部の全長の８％以上であることを特徴とする。
【００１８】
上記する包装用容器では、前記切込みをヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分に設けるとともに、その両側の端部近傍の総長さをヒンジ部の全長の８％以上とする、すなわち少なくともヒンジ部の両側の端部近傍において容器部の後板と蓋部の後板とをヒンジ部の全長の８％以上の長さで連接することで、包装用容器におけるヒンジ部の軸芯方向の剛性を効果的に高めることができる。したがって、上記するような製函機で製函する際に製函機の枠組によって押圧されることで発生するヒンジ部のゆがみを抑制することができ、製函時にヒンジ部に亀裂が生じるのを効果的に回避することができ、製函後の包装用容器の外形を確実に保持することができる。
【００１９】
ここで、前記包装用容器の底板および天板は、正方形であってもよいし、底板および天板の各辺のうち前板および後板に連接する辺が長辺を成す長方形であってもよい。
【００２０】
また、本発明による包装用容器の別の好ましい態様では、前記容器部における後板の下縁と上縁との距離をｄ１、底板と後板とのなす角度をθ１、前記蓋部における後板の下縁と上縁との距離をｄ２、天板と後板とのなす角度をθ２としたときに、ｄ１ｓｉｎθ１＝ｄ２ｓｉｎθ２であることを特徴とする。
【００２１】
上記する包装用容器では、容器部の底板と蓋部の天板とを同一平面上に載置することができる。したがって、たとえば所定の段差を設けた調理台等を使用する必要がなく、任意の平板上で容器部と蓋部との双方が略水平となるように当該包装用容器を置くことができ、収納作業や調理作業の自由度が増し、収納作業や調理作業をさらに円滑に行うことができる。
【００２２】
さらに、本発明による包装用容器の別の好ましい態様では、前記切込みが前記ヒンジ部に分散して設けられていることを特徴とする。
【００２３】
上記する包装用容器では、ヒンジ部に対して１つの切込みを設けてもよいし、複数に分散して設けてよい。前記切込みをヒンジ部に対して複数に分散して設けることで、ヒンジ部の所望の部分において容器部と蓋部の後板を連接させることができ、ヒンジ部の剛性をより一層高めることができる。また、ヒンジ部に設けられる各切込みの長さが相対的に短くなることで、包装用容器内への異物の混入を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の包装用容器によれば、製函後の包装用容器の外形を保持しながら、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力を効果的に緩和して開いた姿勢を確実に保持することができ、物品の収納作業や調理作業を円滑に行うことのできる包装用容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による包装用容器の一実施の形態を示す展開図。
【図２】図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図。
【図３】図２に示す包装用容器のＡ−Ａ矢視図。
【図４】図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図。
【図５】本発明による包装用容器の他の実施の形態を示す展開図。
【図６】図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図。
【図７】図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図。
【図８】検証実験の状況を示した図であり、（ａ）は実施例１、（ｂ）は実施例３、（ｃ）は比較例２の検証実験の状況を示した図。
【図９】ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１３ｍｍよりも小さくした包装用容器を製函器に投入した状況を示した図。
【図１０】従来の包装用容器の展開図。
【図１１】図１０に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図。
【図１２】図１０に展開図で示す包装用容器を製函機に投入した状態を示す全体斜視図。
【図１３】図１０に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に基づき説明する。
【００２７】
図１は、本発明による包装用容器の一実施の形態を示す展開図であり、図２は、図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図であり、図３は、図２に示す包装用容器のＡ−Ａ矢視図であり、図４は、図１に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図であって、背面側（ヒンジ部側）から視た図である。
【００２８】
図１〜図４に示す包装用容器１は、図１０〜図１３に基づき説明した包装用容器１Ａに対して、主としてヒンジ部Ｐおよび該ヒンジ部Ｐに連接する容器部ａと蓋部ｂの後板１５，２５の形態が相違しており、他の部材はほぼ同等の形態を有している。したがって、包装用容器１Ａと同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では相違する点についてのみ詳細に説明する。
【００２９】
本実施の形態の包装用容器１においては、図１に示すように、そのヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａを除いた部分に切込みＣ１が設けられている。具体的には、包装用容器１を形成するブランクスを厚紙等から裁断機にて打ち抜く際に、当該裁断機にてヒンジ部Ｐに切込みＣ１を入れる。ここで、ヒンジ部Ｐの全長をＬ、切込みＣ１の長さをＬ１、端部近傍Ｐａの長さをＬ２とすると、Ｌ，Ｌ１およびＬ２は以下の式（１），（２）で示す関係を有している。
【００３０】
【数１】
【００３１】
【数２】
【００３２】
ここで、図示する包装用容器１は２１０〜３１０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量（坪量）を有する紙で形成されている。
【００３３】
なお、蓋部ｂの後板２５のヒンジ部Ｐに近い部分には、後板２５の剛性を低減するとともに製函時の製造誤差を相殺するためにヒンジ部Ｐの軸芯方向に延びる切込みＣａが設けられている。
【００３４】
この形態の包装用容器１を組み立てて、図２に示すように開いた姿勢とすると、ヒンジ部Ｐに設けられた切込みＣ１によって開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が低減されており、この開いた姿勢を容易に保持することができる。また、その組み立ての際に図１２に示す製函機を使用したとしても、ヒンジ部Ｐの端部近傍Ｐａで容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５とが連接され、ヒンジ部Ｐの軸芯方向の剛性が確保されており、包装用容器１の外形は保持されている。
【００３５】
また、図３に示すように、この開いた姿勢では、容器部ａにおける底板１１と蓋部ｂにおける天板２１とが同一平面上に置かれ、容器部ａと蓋部ｂとの双方で水平姿勢を保持することができる。
【００３６】
具体的には、容器部ａにおける後板１５の下縁３６と上縁（ヒンジ部Ｐ）との距離をｄ１、組み立て後の底板１１と後板１５とのなす角度をθ１、蓋部ｂにおける後板２５の下縁（ヒンジ部）と上縁３７との距離をｄ２、組み立て後の天板２１と後板２５とのなす角度をθ２とすると、これらは以下の式（３）で示す関係を有している。
【００３７】
【数３】
【００３８】
このように、ヒンジ部Ｐに切込みＣ１が設けられるとともに、容器部ａにおける底板１１と後板１５および蓋部ｂにおける天板２１と後板２５が上記する式（３）で示す関係を有していることで、別途の押圧力を作用させることなく、容器部ａと蓋部ｂとを水平姿勢で容易に保持することができる。
【００３９】
なお、組み立て後の底板１１と後板１５とのなす角度θ１は、底板１１の後縁と側板１３，１４の後縁とのなす角度αが小さければこの角度αと略同一であり、組み立て後の天板２１と後板２５とのなす角度θ２は、天板２１の後縁と側板２３，２４の後縁とのなす角度βが小さければこの角度βと略同一である。ここで、角度θ１，θ２は一般に９５〜１２０°であり、好ましくは９８〜１１２°である。
【００４０】
そして、上記する開いた姿勢で物品の収納作業や調理作業などをおこなった後、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを中心として回動し、第１の係合爪１３Ｂ，１４Ｂと第２の係止爪２３Ｂ，２４Ｂとを互いに係合させて、図４に示すように包装用容器１を閉じた姿勢とすることができる。
【００４１】
次に、図５は、本発明による包装用容器の他の実施の形態を示す展開図であり、図６は、図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ開いた状態で示す全体斜視図であり、図７は、図５に展開図で示す包装用容器を組み立てた状態で、かつ閉じた状態で示す全体斜視図である。
【００４２】
図５〜図７に示す包装用容器２は、図１〜図４に示す包装用容器１に対して、ヒンジ部Ｐに設けられた切込みの形態を変更したものであり、他の部材は同等の形態を有している。したがって、包装用容器１と同様の部材には同じ符号を付して詳細な説明は省略すると共に、以下では変更した点についてのみ詳細に説明する。
【００４３】
図５に示す包装用容器２においては、ヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａを除いた部分に、３つの切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃから構成される切込みＣ２が設けられている。すなわち、切込みＣ２ａと切込みＣ２ｂとの間および切込みＣ２ａと切込みＣ２ｃとの間には容器部ａの後板１５と蓋部ｂの後板２５を連接する連接部Ｐｂ，Ｐｃが形成されており、この連接部Ｐｂ，Ｐｃはヒンジ部Ｐの両側の端部近傍Ｐａとともに蓋部ｂを回動するためのヒンジとして機能する。ここで、切込みＣ２を構成する３つの切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃの長さをそれぞれＬ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃとすると、これらは以下の式（４）で示す関係を有している。
【００４４】
【数４】
【００４５】
すなわち、３つの切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃから構成される切込みＣ２全体の長さは、図１で示す包装用容器１と同様、ヒンジ部Ｐの全長Ｌの７１〜８１％に相当する。なお、ヒンジ部Ｐに分散して設ける切込みの基数や長さ、その配置は適宜変更することができる。
【００４６】
この形態の包装用容器２を組み立てて（図６参照）、蓋部ｂをヒンジ部Ｐを中心として回動し、図７に示すように包装用容器２を閉じた姿勢とすると、ヒンジ部Ｐに設けられた各切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃは図３で示す切込みＣ１に対して相対的に小さくなるため、包装用容器２内への異物の混入を効果的に防止することができる。また、切込みＣ２ａ，Ｃ２ｂ，Ｃ２ｃの間の連接部Ｐｂ，Ｐｃを所定の長さで形成することで、ヒンジ部Ｐの軸芯方向の剛性を高めることができ、包装用容器２、特にそのヒンジ部Ｐ近傍の変形を効果的に抑制することができる。
【００４７】
［切込みの長さの違いによる容器部に対する蓋部の傾きを検証した実験とその結果］
本発明者等は、切込み長さの異なる包装用容器（実施例１〜３、比較例１，２）を作製し、ハンバーガーなどの物品を収納するのに適した包装用容器のヒンジ部の切込み長さを検証した。
【００４８】
以下の表１は、ハンバーガーなどの物品を収納するために一般に使用される包装用容器の容器部の底板の寸法である。なお、表１に示すそれぞれの包装用容器Ａ〜Ｇにおいて、蓋部の天板の寸法は容器部の底板の寸法と同様である。
【００４９】
【表１】
【００５０】
本発明者等は、表１に示す包装用容器Ａ〜Ｇのうち、略円形もしくは略長円形の食品を収容するために使用され、容器部の底板の側縁の長さに対して前縁および後縁の長さが相対的に長く（底板の縦横比が相対的に大きく）、開いた姿勢において蓋部が閉じる方向へ回動し易い包装用容器Ｆを用いて実施例１〜３、比較例１，２を作製した。ここで、包装用容器Ｆを形成する紙の単位面積当たりの質量（秤量）は２６０ｇ／ｍ２であり、そのヒンジ部の全長は１３９ｍｍであった。
【００５１】
実施例１〜３、比較例１，２の作製方法としては、上記包装用容器Ｆのヒンジ部に対してその中心から軸芯方向へ左右均等にそれぞれ１１３ｍｍ，１０６ｍｍ，９９ｍｍ，８８ｍｍ，７５ｍｍの切込みを形成した。すなわち、実施例１〜３、比較例１，２はそれぞれ、ヒンジ部の全長に対して８１％，７６％，７１％，６３％，５４％の長さの切込み形成したものである。なお、上記切込みを形成したことにより、実施例１〜３、比較例１，２はそれぞれ、ヒンジ部の両側の端部近傍に１３ｍｍ，１６．５ｍｍ，２０ｍｍ，２５．５ｍｍ，３２ｍｍの連接部が形成されている（表２参照）。
【００５２】
そして、一般にハンバーガーに使用されるパンの片側の質量が２０〜５０ｇであることから、本発明者等は、パンを模擬した４０ｇの重りを容器部および蓋部のそれぞれに置いて、容器部に対する蓋部の傾きなどを測定した。
【００５３】
図８はその検証実験の状況を示した図であり、図８（ａ）は実施例１、図８（ｂ）は実施例３、図８（ｃ）は比較例２の検証実験の状況を示した図である。また、以下の表２は、実施例１〜３および比較例１，２の容器部の底板と蓋部の天板との相対角度を測定した結果を示したものである。
【００５４】
【表２】
【００５５】
表２に示すように、開いた姿勢での容器部の底板と蓋部の天板との相対角度は、実施例１〜３ではそれぞれ０°，５°，１０°であり、比較例１，２ではそれぞれ１５°，２０°であった。なお、上記するように蓋部のほうが容器部よりも大きいことから、図８に示すように容器部と蓋部とに同じ質量の重りを置いた場合には、容器部が相対的に浮き上がった状態となった。
【００５６】
また、本発明者等は、実施例１〜３および比較例１，２の容器部と蓋部に対し、ハンバーガーの材料であるパン等を置いてソースをかけ、そのソースの流れ具合を検証した。
【００５７】
その結果、比較例１，２においてはパン等からソースが流れて容器部の天板に付着したことが確認された一方で、実施例１〜３においては、ソースの流れや容器部の天板等へのソースの付着は確認されなかった。
【００５８】
このように、ヒンジ部に対してそのヒンジ部の全長の７１％以上の切込みを設けることによって、容器部と蓋部とが略同一平面上に載置され、包装用容器への物品の収納作業や調理作業が円滑化されることが実証された。
【００５９】
また、図９は、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１３ｍｍよりも小さくした包装用容器を図１２に示す製函器に投入した状況を示した図である。
【００６０】
図示するように、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１３ｍｍよりも小さくした、すなわちヒンジ部の全長に対して９．５％よりも小さくした場合には、製函時にヒンジ部が撓むことが確認され、さらに、ヒンジ部の端部近傍の連接部の長さを１０ｍｍよりも小さくした、すなわちヒンジ部の全長に対して８％よりも小さくした場合には、製函時におけるヒンジ部の撓みが大きくなり、ヒンジ部の端部近傍に亀裂が生じることが確認された。
【００６１】
なお、上記する実施例１〜３では、包装用容器を形成する紙の単位面積当たりの質量（秤量）が２６０ｇ／ｍ２であったが、たとえば２１０ｇ／ｍ２の紙である場合には、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が減少する一方で容器部および蓋部の質量も減少するため、実施例１〜３と同様の結果を得ることができると考えられる。また、たとえば紙の単位面積当たりの質量（秤量）が３１０ｇ／ｍ２である場合には、開いた姿勢から閉じた姿勢の方向へ働く力が増加する一方で容器部および蓋部の質量も増加するため、やはり実施例１〜３と同様の結果を得ることができると考えられる。すなわち、包装用容器がハンバーガーなどの食品を提供する際に一般に使用される２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されている場合には上記する実施例１〜３と同様の結果を得ることができると考えられる。
【符号の説明】
【００６２】
１，２…包装用容器、ａ…容器部、１１…底板、１２…前板、１２ａ，１２ａ…前板の延長部、１２ｂ，１２ｂ…前板の延長部の一部、１３，１４…左右の側板、１３ｂ，１４ｂ…左右の側板の前端部、１３Ｂ，１４Ｂ…第１の係止爪、１５…後板、１５ａ，１５ａ…後板の延長部、ｂ…蓋部、２１…天板、２２…前板、２３，２４…左右の側板、２３ａ，２４ａ…側板の延長部、２３ｂ，２４ｂ…側板の延長部の先端部、２３ｃ，２４ｃ…切り欠き部、２３Ｂ，２４Ｂ…第２の係止爪、２５…後板、２５ａ，２５ａ…後板の延長部、３３…前板の延長部の上縁、３４…左右の側板の上縁、３５…第１の係止爪（左右の側板の前端部）の上縁、３６…容器部の後板の下端、３７…蓋部の後板の上端、Ｐ…ヒンジ部、Ｐａ…ヒンジ部の端部近傍（連接部）、Ｐｂ，Ｐｃ…連接部、Ｃ１，Ｃ２，Ｃａ…切欠き、Ｌ…ヒンジ部の全長、Ｌ１，Ｌ１ａ，Ｌ１ｂ，Ｌ１ｃ…切欠きの長さ、Ｌ２…ヒンジ部の端部近傍の長さ、Ｋ…製函機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されている包装用容器において、
前記包装用容器は、２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されていて、前記ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分には、該ヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さの切込みが設けられていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記両側の端部近傍の総長さは、前記ヒンジ部の全長の８％以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記包装用容器の底板および天板は、正方形、もしくは該底板および天板の各辺のうち前板および後板に連接する辺が長辺を成す長方形を呈していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記容器部における後板の下縁と上縁との距離をｄ１、底板と後板とのなす角度をθ１、前記蓋部における後板の下縁と上縁との距離をｄ２、天板と後板とのなす角度をθ２としたときに、ｄ１ｓｉｎθ１＝ｄ２ｓｉｎθ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記切込みが前記ヒンジ部に分散して設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項１】
容器部と蓋部とがヒンジ部を介して開閉自在な包装用容器であり、前記容器部は、底板、前板、左右の側板および後板を有し、前記蓋部は、天板、前板、左右の側板および後板を有し、前記容器部の後板の上縁と前記蓋部の後板の下縁とが連続して前記ヒンジ部が形成されている包装用容器において、
前記包装用容器は、２１０〜３１０ｇ／ｍ２の質量を有する紙で形成されていて、前記ヒンジ部の両側の端部近傍を除いた部分には、該ヒンジ部の全長の７１〜８１％の長さの切込みが設けられていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記両側の端部近傍の総長さは、前記ヒンジ部の全長の８％以上であることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記包装用容器の底板および天板は、正方形、もしくは該底板および天板の各辺のうち前板および後板に連接する辺が長辺を成す長方形を呈していることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記容器部における後板の下縁と上縁との距離をｄ１、底板と後板とのなす角度をθ１、前記蓋部における後板の下縁と上縁との距離をｄ２、天板と後板とのなす角度をθ２としたときに、ｄ１ｓｉｎθ１＝ｄ２ｓｉｎθ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記切込みが前記ヒンジ部に分散して設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−３２１７５（Ｐ２０１３−３２１７５Ａ）
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６９２５９（Ｐ２０１１−１６９２５９）
【出願日】平成２３年８月２日（２０１１．８．２）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月１４日（２０１３．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２日（２０１１．８．２）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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