包装箱用ブランクシート、及び包装箱
【課題】積み上げられた包装箱の安定性を高めることのできる包装箱用ブランクシート、及び包装箱を提供する。
【解決手段】直方体形状の包装箱を形成する段ボールからなる包装箱用ブランクシート１０であって、底面板１３を挟んで互いに向い合う第１側面板１２と第２側面板１４とを備えている。また、天面板１１、第１側面板１２、底面板１３、第２側面板１４、及び天面板１１の内側面と第２側面板１４とを接続する糊代１５が、罫線を介してこの順に一つの方向に連設されている。糊代１５は、罫線に沿って第２側面板１４の全幅にわたり形成されて、罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が天面板１１の内側面に向けて露出される切り欠き１５Ａ，１５Ｂを備えている。
【解決手段】直方体形状の包装箱を形成する段ボールからなる包装箱用ブランクシート１０であって、底面板１３を挟んで互いに向い合う第１側面板１２と第２側面板１４とを備えている。また、天面板１１、第１側面板１２、底面板１３、第２側面板１４、及び天面板１１の内側面と第２側面板１４とを接続する糊代１５が、罫線を介してこの順に一つの方向に連設されている。糊代１５は、罫線に沿って第２側面板１４の全幅にわたり形成されて、罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が天面板１１の内側面に向けて露出される切り欠き１５Ａ，１５Ｂを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールからなる包装箱用ブランクシート、及び包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のように、段ボールからなる箱体は、飲料の包装された複数本のペットボトルを一まとめに包装する包装箱として広く用いられている。図９は、こうした包装箱の一例を包装されたペットボトルとともに示している。直方体形状の包装箱５０では、矩形板状の底面板５１と、該底面板５１と向かい合う同じく矩形板状の天面板５３とが、互いに向かい合う一対の第１側面板５２Ａ，５２Ｂと、互いに向かい合う一対の第２側面板５４Ａ，５４Ｂとによって連結されている。
【０００３】
包装箱５０を形成するための包装箱用ブランクシートは、通常、一枚の段ボールから形成されている。そして、ペットボトル等の被包装物を内部に収容した包装箱５０を組み立てる包装箱５０の製造工程においては、こうした包装箱用ブランクシートが罫線で折り曲げられるとともに、該包装箱用ブランクシートの縁同士が接着されることによって、該包装箱用ブランクシートが直方体形状に成形されている。それゆえに、このような被包装物充填ラインの製造工程を経て製造される包装箱の側面には、一枚の包装箱用ブランクシートからなる部分の他に、包装箱用ブランクシートが二枚重なる部分が存在することとなる。
【０００４】
特に、上述した包装箱５０では、包装箱の厚さを定める一対の第１側面板５２Ａ，５２Ｂのうち、一方の第１側面板５２Ａは、罫線を介して天面板５３と直接連結され、これに対して、他方の第１側面板５２Ｂは、包装箱用ブランクシートの縁である糊代５５を介して天面板５３と連結される。
【０００５】
また、包装箱の側面となる第２側面板５４Ａ，５４Ｂは、内フラップと外フラップとの２枚のフラップが重なっている。すなわち、第２側面板５４Ａ，５４Ｂにおいても、包装箱用ブランクシートが二枚重なる部分が存在することとなる。
【０００６】
そして、ペットボトル６０の底部によって底面板５１が内側から外側へ押され、且つ、ペットボトル６０のキャップによって天面板５３が内側から外側へ押されるように、複数のペットボトル６０が包装箱５０内に緻密に配列される。これにより、ペットボトル６０に包装される飲料の流通に際して、商品の一部であるペットボトル６０の汚れや傷付きが抑えられる。
【０００７】
このようなペットボトル等の被包装物が倉庫等に保管される場合には、倉庫等の省スペース化を目的として、上述した包装箱が複数段に積み上げられることも少なくない。
また、包装箱５０を形成するための包装箱用ブランクシートは、通常、被包装物充填ラインの包装箱の組み立て工程上において進行しながら組み立てられる。包装箱は、搬送時や保管時の被包装物の保護のため被包装物が包装箱内部で動かないよう、内部になるべく余分な空間がないようにできる限り被包装物に密着するよう組み立てられ封をされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２８００４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、包装箱を積み上げて被包装物を保管する場合には、積み上げることの可能な包装箱の段数が、以下に示される包装箱の形状により大幅に制約されている。
すなわち、第１側面板５２Ｂと天面板５３とが糊代５５を介して連結されるため、底面板５１と天面板５３との距離のうち、上記一方の第１側面板５２Ｂ側の距離である高さＨＢは、他方の第１側面板５２Ａ側における高さＨＡよりも糊代５５の厚さ分だけ大きくなる。そのため、包装箱５０の天面板５３に他の包装箱５０の底面板５１を載せて包装箱５０を多く積み上げるにしたがい、一方の第１側面板５２Ｂ側の高さが他方の第１側面板５２Ａ側の高さよりも大きくなる。その結果、水平面に対する天面板５３あるいは底面板５１の傾斜が次第に大きくなるため、梅雨時期などには積み上げた包装箱５０が崩れてしまう虞がある。
【００１０】
また、包装箱の側面となる第２側面板５４Ａ，５４Ｂを組み立てる際には、外フラップを折り曲げるのに内フラップの厚みが妨げとなり、罫線通りに緻密に折り曲げることができず、罫線付近、すなわち、天面板５３と第２側面板５４Ａ，５４Ｂとの間が隆起してしまうことがある。
【００１１】
特に包装箱の組み立て工程上においては、包装箱用ブランクシートは進行しながら組み立てられる。従って、外フラップは真上から折曲げられるのではなく、斜め上方から力が加わり上流側から順に折り曲げられることになる。このような場合、内フラップが内側にあり、接着用ガイドで圧着されるため、外フラップは上側に押上げる力が働き、進行方向下流側の外フラップは、進行方向上流側の外フラップより、対向する外フラップの間に隙間が開きがちになる。
【００１２】
なお、こうした問題は、被包装物がペットボトル６０である場合に限らず、包装箱の側面が、重なることなく一枚の包装箱用ブランクシートからなる部分と、包装箱用ブランクシートが複数重なる部分とから構成される包装箱において、概ね共通するものである。
【００１３】
この発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、積み上げられた包装箱の安定性を高めることのできる包装箱用ブランクシート、及び包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱を形成するための包装箱用ブランクシートであって、底面板を挟んで互いに向かい合う第１側面板と前記第２側面板とを備え、前記天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び包装箱形成時に前記天面板の内側面と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に一つの方向に連設され、前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている。
【００１５】
上記構成によれば、包装箱用ブランクシートの接続フラップには、被包装物の天部が天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部が形成されている。そのため、被包装物が包装箱に包装されると、天面板における第１側面板側では、被包装物の天部が天面板の内側面と直接当接することになる。これに対して、天面板における第２側面板側では、接続フラップの切り抜き部を通して、これもまた被包装物の天部が天面板の内側面と直接当接することとなる。これにより、天面板と接続フラップとの重なりによる天面板の外側面での傾斜が抑えられるようになるため、包装箱用ブランクシートから形成される包装箱を積み重ねたときの安定性が高められるようになる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切り抜き部は、前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線の中心を通ると共に該罫線に直交する対称軸に対して線対称に形成されていることが好ましい。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記切り抜き部は、前記接続フラップの縁のうちで前記第２側面板側とは反対側の縁から切り欠かれた切り欠きであることが好ましい。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、前記第２側面板には、前記第２側面板と前記外フラップとを接続する第２内フラップが罫線を介して連結され、前記第２内フラップは、前記第２内フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りすることが好ましい。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記接続フラップは、前記接続フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りすることが好ましい。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明において、前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、前記第１側面板には、前記第１側面板と前記外フラップとを接続する第１内フラップが罫線を介して連結され、前記第１内フラップは、前記第１内フラップと前記第１側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りすることが好ましい。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記接続フラップは、前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線が延びる方向における中央に前記天面板に接着される接着部を有することが好ましい。
【００２２】
上記課題を解決するため、請求項８に記載の発明は、一枚の段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱であって、前記底面板を挟んで互いに向い合う第１側面板と第２側面板とを備え、天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び前記天面板と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に連設され、前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、積み上げられた包装箱の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかる包装箱用ブランクシートの一実施形態における平面構造、及び本発明にかかる包装箱の一実施形態における展開構造を示す図。
【図２】包装箱の一実施形態における斜視構造を示す図。
【図３】包装箱における図２のＡ−Ａ線に沿った断面構造の一部を示す図。
【図４】包装箱における図２のＢ−Ｂ線に沿った断面構造の一部を拡大して示す図。
【図５】包装箱の天面板と糊代とをこれらの裏面側から見た平面構造を示す図。
【図６】包装箱における図２のＣ−Ｃ線に沿った端面構造を示す図。
【図７】実施例での包装箱における高さ測定位置を説明する図。
【図８】（ａ）（ｂ）本発明にかかる包装箱用ブランクシート及び包装箱の変形例における糊代の平面構造を示す図。
【図９】従来の包装箱における斜視構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の包装箱用ブランクシート及び包装箱の一実施形態を、図１〜図８を参照して以下に説明する。
［包装箱用ブランクシートの概要］
図１は、包装箱用ブランクシートを見たときの平面構造を示す平面図であって、該包装箱用ブランクシートから形成される包装箱の表面側を示している。包装箱用ブランクシート１０には、該包装箱用ブランクシート１０から形成される包装箱にて天面板となる天面板１１に対し、互いに平行な第１天面罫線Ｒ１Ａと第２天面罫線Ｒ１Ｂとから構成される天面罫線Ｒ１を介して、第１側面板１２が連結されている。第１側面板１２には、該第１側面板１２に隣接するとともに、互いに平行な第１底面罫線Ｒ２Ａと第２底面罫線Ｒ２Ｂとから構成される底面罫線Ｒ２を介して、包装箱において上記天面板１１と対向する面となる底面板１３が連結されている。底面板１３には、該底面板１３に隣接するとともに、互いに平行な第１側面罫線Ｒ３Ａと第２側面罫線Ｒ３Ｂとから構成される側面罫線Ｒ３を介して、包装箱において上記第１側面板１２と対向する面となる第２側面板１４が連結されている。第２側面板１４には、該第２側面板１４に隣接するとともに、互いに平行な第１接続罫線Ｒ４Ａと第２接続罫線Ｒ４Ｂとから構成される接続罫線Ｒ４を介して、包装箱において上記天面板１１に接着される接続フラップとしての糊代（シーム部）１５が連結されている。すなわち、包装箱用ブランクシート１０では、天面板１１、第１側面板１２、底面板１３、第２側面板１４、及び糊代１５が、罫線を介してこの順に一つの方向に連設されている。
【００２６】
また、上記天面板１１には、天面罫線Ｒ１に直交するフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂから離れる方向に延びる天面フラップ１６Ａ，１６Ｂが連結されている。天面板１１に連結された上記第１側面板１２には、底面罫線Ｒ２に直交するフラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂから離れる方向に延びる第１内フラップである第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂが連結されている。第１側面板１２に連結された上記底面板１３には、側面罫線Ｒ３に直交するフラップ罫線Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂから離れる方向に延びる底面フラップ１８Ａ，１８Ｂが連結されている。底面板１３に連結された第２側面板１４には、接続罫線Ｒ４に直交するフラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂから離れる方向に延びる第２内フラップである第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂが連結されている。なお、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂ及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂによって、外フラップが構成されている。ここで、罫線Ｒ１〜Ｒ９の形状及び構成は特に限定されるものではなく、各フラップ及び側面板を折り曲げるためのものであればよい。
【００２７】
第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂは、上記フラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂから離れるに従ってフラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂに沿う幅が先細りする。より詳しくは、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂは、上記天面罫線Ｒ１が延びる方向にて、該天面罫線Ｒ１の両側に、挟入片１７Ｄが延設されて、また、第１側面板１２の両側には、挟入片１７Ｄよりも幅広のフラップ部１７Ｃが延設されている。これに対して、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂは、これもまた上記フラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂから離れるに従ってフラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂに沿う幅が先細りする。ただし、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂでは、上記側面罫線Ｒ３が延びる方向にて、該側面罫線Ｒ３の両側に、フラップが延設されておらず、第２側面板１４の両側にのみ延設されている。また、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂは、接続罫線Ｒ４側の端辺１９Ｅが、フラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂから離れるに従って上記側
面罫線Ｒ３側に傾く傾斜を有している。
【００２８】
こうした包装箱用ブランクシート１０は、上記各面板及びフラップを有するシートとして１枚の段ボールシートから打ち抜かれると同時に、各面板及び各部を折り曲げるための上記各罫線が形成されたものである。包装箱用ブランクシート１０の材料である段ボールシートとしては、例えば、表裏のライナで挟まれた中しんの波形が高さ２．５０ｍｍ〜２．８ｍｍであるとともに、３０ｃｍあたりの山の数が５０±２個であるいわゆるＢフルートと呼ばれる密度であるシートを用いることができる。
［包装箱の概要］
上記包装箱用ブランクシート１０は、ライン上にて搬送されながら、例えば以下の手順で包装箱に組み立てられる。まず、図１における包装箱用ブランクシート１０の表裏を逆転させた後、第１側面板１２及び第２側面板１４が、底面板１３に直交するように底面罫線Ｒ２及び側面罫線Ｒ３にて折り返される。次に底面フラップ１８Ａ或いは１８Ｂが逆折り、つまり外表面側に折り曲げられ、２４本のペットボトル等の飲料入り容器が底面板１３上に配置される。その後、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂが、第１側面板１２に直交するようにフラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂで折り返されるとともに、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂが、第２側面板１４に直交するようにフラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂで折り返される。
【００２９】
次いで、天面板１１が、上記飲料入り容器に向かって天面罫線Ｒ１で折り返されるとともに、糊代１５も、飲料入り容器に向かって接続罫線Ｒ４で折り返される。次いで、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂが、天面板１１に直交するようにフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂで折り返されるとともに、底面フラップ１８Ａ，１８Ｂが、底面板１３に直交するようにフラップ罫線Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂで折り返される。このとき、天面板１１及び糊代１５の接着部と、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂ、及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂの接着部とには、例えばホットメルト接着剤が塗布されている。
【００３０】
そして、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、及び第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ側に織り込みながら、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂ、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ、及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂを接着する。加えて、天面板１１と糊代１５とを接着することによって、包装箱の組立が完了する。これにより、図２に示されるように、包装箱１０Ａは、上記各面板及びフラップによって形成された収容空間１０Ｂ内に、２４本の飲料入り容器２０を収容した状態で形成される。こうした包装箱１０Ａは、ある包装箱１０Ａの天面板１１に対して、他の包装箱１０Ａの底面板１３が載置されることによって積み重ねられた状態で、収納されたり運搬されたりする。
［糊代１５］
前出の図１に示されるように、包装箱用ブランクシート１０の糊代１５は、上記接続罫線Ｒ４が延びる方向にて、第２側面板１４の全幅にわたり連設されている。糊代１５の縁のうちで接続罫線Ｒ４が延びる方向の両端辺には、接続罫線Ｒ４と交差する交差端辺１５Ｅが延設されている。また、糊代１５のうちで接続罫線Ｒ４が延びる方向の両端部には、上記天面板１１に接着される領域である末端接着部１５Ｃが、交差端辺１５Ｅに沿って延設されている。一方、糊代１５における縁のうちで接続罫線Ｒ４と向い合う端辺には、接続罫線Ｒ４と平行な平行端辺１５Ｆが延設されている。また、糊代１５のうちで接続罫線Ｒ４が延びる方向の中央には、平行端辺１５Ｆの中点Ｍを含むように、天面板に接着される中央接着部１５Ｄが区画されている。
【００３１】
糊代１５には、二つの末端接着部１５Ｃに挟まれる領域であって、中央接着部１５Ｄ以外の領域に、平行端辺１５Ｆから接続罫線Ｒ４側に向かって切り欠かれた切り抜き部とし
ての円弧形状の切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されている。切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、平行端辺１５Ｆの中点Ｍを通って該平行端辺１５Ｆに垂直な対称軸ＳＡに対して線対称である。例えば、接続罫線Ｒ４の延びる方向にて糊代１５を六等分した各領域のうち、上述した切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、一方の交差端辺１５Ｅに近い２つの領域と他方の交差端辺１５Ｅに近い２つの領域とに形成されている。また、切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、上記第１接続罫線Ｒ４Ａから離れた領域に設けられている。
【００３２】
本実施形態の糊代１５では、末端接着部１５Ｃと中央接着部１５Ｄとを設けるようにしているため、上記切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられたとしても、天面板１１との接着が維持されやすくなる。
【００３３】
図２に示されるように、包装箱用ブランクシート１０が包装箱１０Ａに組み立てられると、糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂには、第２側面板１４に沿って並んだ６本の飲料入り容器２０のうち、両端に配置された４本の飲料入り容器２０の天部側が収まるようになる。すなわち、被包装物である飲料入り容器２０の天部が、天面板１１の内側面に向けて切り欠き１５Ａ，１５Ｂから露出される。
【００３４】
図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示している。飲料入り容器２０の天部側が上記切り欠き１５Ａ，１５Ｂ内に収まっているとき、同切り欠き１５Ａ，１５Ｂ内に収まった飲料入り容器２０の天面２０Ａは、天面板１１の裏面１１Ｒに接している。つまり、該飲料入り容器２０の天面２０Ａ上には、天面板１１のみが載っている。これにより、切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられた領域においては、底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を、第１側面板１２側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離と略同一とすることができる。
【００３５】
これに対し、切り欠き１５Ａ，１５Ｂに収まっていない飲料入り容器２０の天面２０Ａは、糊代１５の裏面１５Ｒに接している。つまり、該飲料入り容器２０の天面２０Ａ上には、糊代１５と天面板１１とが載っている。ここで、包装箱１０Ａでは、糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂから露出される天面板１１の裏面１１Ｒと底面板１３の表面との距離が、飲料入り容器２０の高さに一致する。そのため、糊代１５における該糊代１５の裏面１５Ｒと飲料入り容器２０の天面２０Ａとが接している領域では、糊代１５の厚さ分だけ、他の領域よりも収容空間１０Ｂの外側に向かって隆起することになる。それゆえに、天面板１１においても、糊代１５における切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されていない領域に接着された領域が、他の領域よりも収容空間１０Ｂの外側に向かって隆起することになる。
【００３６】
糊代１５の交差端辺１５Ｅ側に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成することにより、該交差端辺１５Ｅ側においては、切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されていない場合よりも、底面板１３の外表面から天面板１１までの外表面の高さが低くなる。これにより、天面板１１に連結された天面フラップ１６Ａ，１６Ｂと、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ、及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂを接着する際に、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを底面フラップ１８Ａ，１８Ｂ側に引っ張る量が少なくて済むようになる。その結果、天面板１１の端部における隆起量が少なくなる。つまり、第２側面板１４側での底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離と、第１側面板１２側での同距離との差が小さくなる。
【００３７】
また、図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面構造を拡大して示している。糊代１５には、押圧によって他の領域よりも肉薄化された第１肉薄部１５Ｔが、上記平行端辺１５Ｆから上記第１接続罫線Ｒ４Ａよりも手前の領域に形成されている。より詳細には、糊代１５の中しん１５Ｍを挟む一対のライナ１５Ｌのうち、上記収容空間１０Ｂ側のライナ１５Ｌ
が、鉛直上方から押圧されることで、中しん１５Ｍの山の高さが低められる。ちなみに、上記押圧されるライナ１５Ｌとは、図１の包装箱用ブランクシート１０の裏面側である。これにより、第１肉薄部１５Ｔの厚さＴ１は、他の領域の厚さＴ２、つまり、上記包装箱用ブランクシート１０の材料である段ボールシートの厚さの例えば二分の一の厚さとされている。これにより、糊代１５の厚さそのものを薄くするようにしているため、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を小さくすることができる。
【００３８】
図４に示されるように、糊代１５の第１肉薄部１５Ｔに接着される天面板１１の領域には、第２肉薄部１１Ｔが形成されている。第２肉薄部１１Ｔは、例えば、天面板１１における上記接続罫線Ｒ４側に接続される端部から、糊代１５への接着部の全体にわたって形成されている。また、第２肉薄部１１Ｔも上記第１肉薄部１５Ｔと同様、収容空間１０Ｂ側のライナ１１Ｌ、言い換えれば図１における包装箱用ブランクシート１０の裏面側が、鉛直上方から押圧されることによって中しん１１Ｍの山の高さが低められている。つまり、第２肉薄部１１Ｔの厚さＴ３が、他の領域の厚さＴ２よりも肉薄である。このように、天面板１１において糊代１５と重なる領域の厚さを薄くするようにしていることから、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離をより小さくすることができる。
【００３９】
図５は、包装箱１０Ａの天面板１１と糊代１５とを上記収容空間１０Ｂ側から見た平面構造を示している。糊代１５は、上記接続罫線Ｒ４から離れるに従って接続罫線に沿う幅が先細りする。より詳しくは、糊代１５における交差端辺１５Ｅのそれぞれは、接続罫線Ｒ４から平行端辺１５Ｆまで、該平行端辺１５Ｆの中点Ｍ側に傾く傾斜を有している。このような構成によれば、糊代１５の両交差端辺１５Ｅが傾斜辺であるため、接続罫線Ｒ４が延びる方向では、糊代１５の端部である傾斜辺と、天面板１１の端部であるフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂとが互いに離間するようになる。そのため、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを底面フラップ１８Ａ，１８Ｂ側に折り易くなる分、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み及び接着時に、上述のような隆起が生じにくくなる。
【００４０】
なお、交差端辺１５Ｅの傾斜は、交差端辺１５Ｅと該交差端辺１５Ｅに隣接する切り欠き１５Ａ，１５Ｂとによって挟まれた上記末端接着部１５Ｃが形成可能な範囲とされる。これにより、糊代１５と上記第２側面板１４とによって形成される包装箱１０Ａの角部の強度が保たれるようになる。
【００４１】
また、上述したように、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅが傾斜辺であることから、該端辺１９Ｅと、天面板１１との間に隙間が生じるようになる。そのため、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み、及び接着時に、上述のような隆起がより生じにくくなる。
【００４２】
図６は、前出の図２に記載のＣ−Ｃ線に沿った端面構造を示している。上述したように、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂでは、天面罫線Ｒ１の両側に挟入片１７Ｄが延設される一方、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂでは、側面罫線Ｒ３の両側にフラップが延設されていない。このような包装箱用ブランクシート１０から包装箱１０Ａが形成されると、第１側面フラップ１７Ａの挟入片１７Ｄが、フラップ部１７Ｃと天面板１１との間に挟まれることで、天面板１１が下がらないよう支持することができる。そのため、第１側面フラップ１７Ａがフラップ部１７Ｃのみからなる場合と比較して、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離が大きくなる。他方、第２側面フラップ１９Ａでは、端辺１９Ｅの有する傾斜により、同端辺１９Ｅと天面板１１の裏面との間に間隙が生じることになる。そのため、端辺１９Ｅが傾斜を有していない場合と比較して、該包装箱１０Ａの天面板１１に他の包装箱１０Ａが載置されたときに、底面板１３の外表面から天面板１１
の外表面までの距離が小さくなる。
［実施例］
各種包装箱用ブランクシート１０を組み立てて包装箱１０Ａを作成し、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの高さをノギスによって測定した。なお、複数個の包装箱１０Ａを積層した場合には、最下段の包装箱１０Ａの外表面から最上段の包装箱１０Ａの外表面までの高さを測定した。包装箱１０Ａの高さとしては、図７に示されるように、下記高さＨ１〜Ｈ４を測定した。
【００４３】
・糊代１５の切り欠き１５Ａに近い角部における高さＨ１。
・上記フラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂの垂直二等分線を対称軸として、天面板１１上における高さＨ１の測定位置に線対称な位置での高さＨ２。
【００４４】
・切り欠き１５Ｂに近い角部における高さＨ３。
・上記垂直二等分線を対称軸として、天面板１１上における高さＨ３の測定位置に線対称な位置での高さＨ４。
［実施例１］
第２側面板１４に沿って並ぶ６つのペットボトル（飲料入り容器２０）のうち、両端の２本ずつの天部が収まるように、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成した。そして、３つの包装箱１０Ａを積み重ねた後に、上記高さＨ１〜高さＨ４を測定した。比較のために、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されていない包装箱を３つ積み重ねた後に、上記高さＨ１〜高さＨ４を測定した。前者の結果を「切り欠きあり」として、また、後者の結果を「切り欠きなし」として、下記表１に示す。なお、切り欠きを有する包装箱１０Ａ、及び切り欠きを有しない包装箱のいずれにおいても、糊代１５の両交差端辺１５Ｅ、及び第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれにおける端辺１９Ｅは、傾斜を有していない形状とした。また、下記表１における高さの単位はｍｍである。
【００４５】
【表１】
表１に示されるように、切り欠き１５Ａ，１５Ｂを有する包装箱１０Ａにおいては、高さＨ１と高さＨ２との差が、５．６２ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が４．１ｍｍであった。他方、切り欠きを有しない包装箱においては、高さＨ１と高さＨ２との差が、７．３５ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、７．６７ｍｍであった。つまり、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成することによって、天面板１１と糊代１５とが重ねられた側での高さである高さＨ１及び高さＨ３と、天面板１１のみの側での高さである高さＨ２及び高さＨ４との差が緩和されることが認められた。
［実施例２］
同一の包装箱を用いることにより、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅにおける傾斜、糊代１５の両交差端辺１５Ｅにおける傾斜、及び糊代１５における切り欠き１５Ａ，１５Ｂが、上記各高さＨ１〜高さＨ４に与える効果を確認した。まず、包装箱に対して、上記各傾斜及び切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれも形成しない状態で上記各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。次いで、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅに傾斜を形成して各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。その後、さらに糊代１５の両交差端辺１５に傾斜を形成して各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。最後に、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成して各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。なお、切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、上記実施例１における切り欠き１５Ａ，１５Ｂと同一の形状とし
た。これら測定結果を下記表２に示す。なお、表２における「切り欠きなし」とは、上述のように、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅにおける傾斜、糊代１５の両交差端辺１５Ｅにおける傾斜、及び糊代１５における切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれもが形成されていない状態のことである。なお、下記表２における高さの単位はｍｍである。
【００４６】
【表２】
表２に示されるように、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅに傾斜を設けた包装箱においては、高さＨ１と高さＨ２との差が、２．３４ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、２．４３ｍｍであった。また、該包装箱に対してさらに糊代１５の交差端辺１５Ｅのそれぞれに傾斜を設けたところ、高さＨ１と高さＨ２との差が、１．８６ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、２．５ｍｍであった。そして、該包装箱に対してさらに糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂを設けたところ、高さＨ１と高さＨ２との差が、０．３であり、高さＨ３と高さＨ４との差が０．９７であった。他方、上記傾斜及び切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれも設けられていない包装箱においては、高さＨ１と高さＨ２との差が、２．４５ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、２．５６ｍｍであった。このように、上記第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅにおける傾斜、糊代１５の交差端辺１５Ｅのそれぞれにおける傾斜、及び糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれを形成することによっても、天面板１１と糊代１５とが重ねられた側での高さである高さＨ１及び高さＨ３と、天面板１１のみの側での高さである高さＨ２及び高さＨ４との差が緩和されることが認められた。また、それぞれを形成することの効果が相加的であることと、上記各傾斜及び切り欠き１５Ａ，１５Ｂのうち、切り欠き１５Ａ，１５Ｂが、上記高さの緩和に対して最も大きく寄与することが認められた。
【００４７】
以上説明した実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（１）糊代１５に、切り欠き１５Ａ，１５Ｂを設けるようにした。これにより、該切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられた領域においては、底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を、第１側面板１２側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離と略同一とすることができる。
【００４８】
（２）糊代１５には、末端接着部１５Ｃと中央接着部１５Ｄとを設けるようにした。これにより、上記切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられたとしても、天面板１１との接着が維持されやすくなる。
【００４９】
（３）糊代１５に第１肉薄部１５Ｔを形成するとともに、第１肉薄部１５Ｔの厚さＴ１は、他の領域の厚さＴ２、つまり、上記包装箱用ブランクシート１０の材料である段ボールシートの厚さの例えば二分の一の厚さとした。これにより、糊代１５の厚さそのものを薄くするようにしているため、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を小さくすることができる。
【００５０】
（４）天面板１１において糊代１５と重なる領域に、第２肉薄部１１Ｔを形成するようにした。これにより、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離をより小さくすることができる。
【００５１】
（５）糊代１５における交差端辺１５Ｅのそれぞれは、接続罫線Ｒ４から平行端辺１５Ｆまで、該平行端辺１５Ｆの中点Ｍ側に傾く傾斜を有するようにした。つまり、糊代１５の両交差端辺１５Ｅに傾斜辺であるため、接続罫線Ｒ４が延びる方向では、糊代１５の端部である傾斜辺と、天面板１１の端部であるフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂとが互いに離間するようになる。そのため、包装箱用ブランクシート１０を組み立てる際、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂと糊代１５と間に余裕ができ、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを底面フラップ１８Ａ，１８Ｂ側に引っ張りやすくなる分、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み及び接着時に、天面板１１においてフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂ付近の端部における隆起が生じにくくなる。
【００５２】
（６）第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅを傾斜辺とした。これにより、該端辺１９Ｅと、天面板１１との間に隙間が生じるようになる。そのため、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み、及び接着時に、天面板１１においてフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂ付近の端部における隆起がより生じにくくなる。
【００５３】
（７）第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂでは、天面罫線Ｒ１の両側に挟入片１７Ｄが延設するようにした。これにより、第１側面フラップ１７Ａの挟入片１７Ｄが、フラップ部１７Ｃと天面板１１との間に挟まれることで、天面板１１が下がらないよう支持することができる。そのため、第１側面フラップ１７Ａがフラップ部１７Ｃのみからなる場合と比較して、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離が大きくなる。よって、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離において、第１側面板１２側と第２側面板１４側との高さの差を少なく抑えることができる。
【００５４】
（８）第２側面フラップ１９Ａでは、端辺１９Ｅが傾斜するようにした。これにより、同端辺１９Ｅと天面板１１の裏面との間に間隙が生じることになる。そのため、端辺１９Ｅが傾斜を有していない場合と比較して、該包装箱１０Ａの天面板１１に他の包装箱１０Ａが載置されたときに、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離が小さくなる。
【００５５】
なお、上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・飲料入り容器２０としては、ペットボトルに限らず、例えば缶あるいは瓶等の容器であってもよい。
【００５６】
・切り欠き１５Ａ，１５Ｂの形状は、円弧形状に限らず矩形状であってもよい。要は、飲料入り容器２０の天面２０Ａ側の部位が収まる形状であればよい。
・１本の飲料入り容器２０に対して１つの切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられるようにした。これに限らず、例えば２本の飲料入り容器２０に対して１つの切り欠きを設ける等してもよい。また、隣接する切り欠き同士が繋がるようなかたちであってもよい。
【００５７】
・糊代１５に第１肉薄部１５Ｔを設けるとともに、天面板１１に第２肉薄部１１Ｔを設けるようにした。これに限らず、第１肉薄部１５Ｔ及び第２肉薄部１１Ｔのいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。また、第１肉薄部１５Ｔ及び第２肉薄部１１Ｔのいずれも設けないようにしてもよい。また、第１肉薄部１５Ｔ及び第２肉薄部１１Ｔの形成時、包装箱用ブランクシート１０を鉛直上方から押圧してもよいし、第１肉薄部１５Ｔと第２肉薄部１１Ｔとで反対方向から押圧することで、天面板１１を平坦にしてもよい。
【００５８】
・糊代１５の中央接着部１５Ｄを設けなくともよい。例えば、図８（ａ）に示されるように、糊代３５の中央部にも切り欠き３５Ａを設けるようにしてもよい。
・第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂに挟入片１７Ｄを設けなくともよい。つまり、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂが、フラップ部１７Ｃのみからなるようにしてもよい。
【００５９】
・糊代１５の交差端辺１５のそれぞれには傾斜を設けないようにしてもよい。あるいは、糊代１５の交差端辺１５のいずれか一方にのみ傾斜を設けるようにしてもよい。
・第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂの端辺１９Ｅには傾斜を設けなくともよい。あるいは、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのいずれか一方の端辺１９Ｅのみに傾斜を設けるようにしてもよい。
【００６０】
・糊代１５には、切り欠き１５Ａ、１５Ｂに代えて、図８（ｂ）に示される糊代４５ように、切り抜き部としての貫通孔４５Ａを設けるようにしてもよい。あるいは、切り欠きと貫通孔との両方を設けるようにしてもよい。切り抜き部としての形状は、容器２０の天部が露出するものであれば特に限定されるものではないが、円形や長円の切抜き、円形や長円の一部の弧を描くような形状（例えば半円）が好ましい。また、切り抜き部の位置は、包装箱の強度を保持するためにも、接続罫線Ｒ４には重ならないように形成するのが好ましい。
【００６１】
・前出の図８（ａ）にも示したように、糊代１５の切り欠き、あるいは切り抜きは線対称に設けられていなくともよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ペットボトル、缶、及び瓶といった飲料入りの容器等を包装する包装箱、及び包装箱を形成する包装箱用ブランクシートに利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０…包装箱用ブランクシート、１０Ａ，５０…包装箱、１０Ｂ…収容空間、１１，５３…天面板、１１Ｌ，１５Ｌ…ライナ、１１Ｍ，１５Ｍ…中しん、１１Ｒ…裏面、１１Ｔ…第２肉薄部、１２，５２Ａ，５２Ｂ…第１側面板、１３，５１…底面板、１４，５４Ａ，５４Ｂ…第２側面板、１５，３５，４５，５５…糊代、１５Ａ，１５Ｂ，３５Ａ…切り欠き、１５Ｃ…末端接着部、１５Ｄ…中央接着部、１５Ｅ…交差端辺、１５Ｆ…平行端辺、１５Ｔ…第１肉薄部、１６Ａ，１６Ｂ…天面フラップ、１７Ａ，１７Ｂ…第１側面フラップ、１７Ｃ…フラップ部、１７Ｄ…挟入片、１８Ａ，１８Ｂ…底面フラップ、１９Ａ，１９Ｂ…第２側面フラップ、１９Ｅ…端辺、２０…飲料入り容器、２０Ａ…天面、４５Ａ…貫通孔、６０…ペットボトル、Ｍ…中点、Ｒ１…天面罫線、Ｒ１Ａ…第１天面罫線、Ｒ１Ｂ…第２天面罫線、Ｒ２…底面罫線、Ｒ２Ａ…第１底面罫線、Ｒ２Ｂ…第２底面罫線、Ｒ３…側面罫線、Ｒ３Ａ…第１側面罫線、Ｒ３Ｂ…第２側面罫線、Ｒ４…接続罫線、Ｒ４Ａ…第１接続罫線、Ｒ４Ｂ…第２接続罫線、Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂ，Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂ，Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂ，Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂ…フラップ罫線、ＳＡ…対称軸。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールからなる包装箱用ブランクシート、及び包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば特許文献１に記載のように、段ボールからなる箱体は、飲料の包装された複数本のペットボトルを一まとめに包装する包装箱として広く用いられている。図９は、こうした包装箱の一例を包装されたペットボトルとともに示している。直方体形状の包装箱５０では、矩形板状の底面板５１と、該底面板５１と向かい合う同じく矩形板状の天面板５３とが、互いに向かい合う一対の第１側面板５２Ａ，５２Ｂと、互いに向かい合う一対の第２側面板５４Ａ，５４Ｂとによって連結されている。
【０００３】
包装箱５０を形成するための包装箱用ブランクシートは、通常、一枚の段ボールから形成されている。そして、ペットボトル等の被包装物を内部に収容した包装箱５０を組み立てる包装箱５０の製造工程においては、こうした包装箱用ブランクシートが罫線で折り曲げられるとともに、該包装箱用ブランクシートの縁同士が接着されることによって、該包装箱用ブランクシートが直方体形状に成形されている。それゆえに、このような被包装物充填ラインの製造工程を経て製造される包装箱の側面には、一枚の包装箱用ブランクシートからなる部分の他に、包装箱用ブランクシートが二枚重なる部分が存在することとなる。
【０００４】
特に、上述した包装箱５０では、包装箱の厚さを定める一対の第１側面板５２Ａ，５２Ｂのうち、一方の第１側面板５２Ａは、罫線を介して天面板５３と直接連結され、これに対して、他方の第１側面板５２Ｂは、包装箱用ブランクシートの縁である糊代５５を介して天面板５３と連結される。
【０００５】
また、包装箱の側面となる第２側面板５４Ａ，５４Ｂは、内フラップと外フラップとの２枚のフラップが重なっている。すなわち、第２側面板５４Ａ，５４Ｂにおいても、包装箱用ブランクシートが二枚重なる部分が存在することとなる。
【０００６】
そして、ペットボトル６０の底部によって底面板５１が内側から外側へ押され、且つ、ペットボトル６０のキャップによって天面板５３が内側から外側へ押されるように、複数のペットボトル６０が包装箱５０内に緻密に配列される。これにより、ペットボトル６０に包装される飲料の流通に際して、商品の一部であるペットボトル６０の汚れや傷付きが抑えられる。
【０００７】
このようなペットボトル等の被包装物が倉庫等に保管される場合には、倉庫等の省スペース化を目的として、上述した包装箱が複数段に積み上げられることも少なくない。
また、包装箱５０を形成するための包装箱用ブランクシートは、通常、被包装物充填ラインの包装箱の組み立て工程上において進行しながら組み立てられる。包装箱は、搬送時や保管時の被包装物の保護のため被包装物が包装箱内部で動かないよう、内部になるべく余分な空間がないようにできる限り被包装物に密着するよう組み立てられ封をされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−２８００４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、包装箱を積み上げて被包装物を保管する場合には、積み上げることの可能な包装箱の段数が、以下に示される包装箱の形状により大幅に制約されている。
すなわち、第１側面板５２Ｂと天面板５３とが糊代５５を介して連結されるため、底面板５１と天面板５３との距離のうち、上記一方の第１側面板５２Ｂ側の距離である高さＨＢは、他方の第１側面板５２Ａ側における高さＨＡよりも糊代５５の厚さ分だけ大きくなる。そのため、包装箱５０の天面板５３に他の包装箱５０の底面板５１を載せて包装箱５０を多く積み上げるにしたがい、一方の第１側面板５２Ｂ側の高さが他方の第１側面板５２Ａ側の高さよりも大きくなる。その結果、水平面に対する天面板５３あるいは底面板５１の傾斜が次第に大きくなるため、梅雨時期などには積み上げた包装箱５０が崩れてしまう虞がある。
【００１０】
また、包装箱の側面となる第２側面板５４Ａ，５４Ｂを組み立てる際には、外フラップを折り曲げるのに内フラップの厚みが妨げとなり、罫線通りに緻密に折り曲げることができず、罫線付近、すなわち、天面板５３と第２側面板５４Ａ，５４Ｂとの間が隆起してしまうことがある。
【００１１】
特に包装箱の組み立て工程上においては、包装箱用ブランクシートは進行しながら組み立てられる。従って、外フラップは真上から折曲げられるのではなく、斜め上方から力が加わり上流側から順に折り曲げられることになる。このような場合、内フラップが内側にあり、接着用ガイドで圧着されるため、外フラップは上側に押上げる力が働き、進行方向下流側の外フラップは、進行方向上流側の外フラップより、対向する外フラップの間に隙間が開きがちになる。
【００１２】
なお、こうした問題は、被包装物がペットボトル６０である場合に限らず、包装箱の側面が、重なることなく一枚の包装箱用ブランクシートからなる部分と、包装箱用ブランクシートが複数重なる部分とから構成される包装箱において、概ね共通するものである。
【００１３】
この発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、積み上げられた包装箱の安定性を高めることのできる包装箱用ブランクシート、及び包装箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱を形成するための包装箱用ブランクシートであって、底面板を挟んで互いに向かい合う第１側面板と前記第２側面板とを備え、前記天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び包装箱形成時に前記天面板の内側面と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に一つの方向に連設され、前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている。
【００１５】
上記構成によれば、包装箱用ブランクシートの接続フラップには、被包装物の天部が天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部が形成されている。そのため、被包装物が包装箱に包装されると、天面板における第１側面板側では、被包装物の天部が天面板の内側面と直接当接することになる。これに対して、天面板における第２側面板側では、接続フラップの切り抜き部を通して、これもまた被包装物の天部が天面板の内側面と直接当接することとなる。これにより、天面板と接続フラップとの重なりによる天面板の外側面での傾斜が抑えられるようになるため、包装箱用ブランクシートから形成される包装箱を積み重ねたときの安定性が高められるようになる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切り抜き部は、前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線の中心を通ると共に該罫線に直交する対称軸に対して線対称に形成されていることが好ましい。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記切り抜き部は、前記接続フラップの縁のうちで前記第２側面板側とは反対側の縁から切り欠かれた切り欠きであることが好ましい。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、前記第２側面板には、前記第２側面板と前記外フラップとを接続する第２内フラップが罫線を介して連結され、前記第２内フラップは、前記第２内フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りすることが好ましい。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記接続フラップは、前記接続フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りすることが好ましい。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明において、前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、前記第１側面板には、前記第１側面板と前記外フラップとを接続する第１内フラップが罫線を介して連結され、前記第１内フラップは、前記第１内フラップと前記第１側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りすることが好ましい。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記接続フラップは、前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線が延びる方向における中央に前記天面板に接着される接着部を有することが好ましい。
【００２２】
上記課題を解決するため、請求項８に記載の発明は、一枚の段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱であって、前記底面板を挟んで互いに向い合う第１側面板と第２側面板とを備え、天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び前記天面板と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に連設され、前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば、積み上げられた包装箱の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明にかかる包装箱用ブランクシートの一実施形態における平面構造、及び本発明にかかる包装箱の一実施形態における展開構造を示す図。
【図２】包装箱の一実施形態における斜視構造を示す図。
【図３】包装箱における図２のＡ−Ａ線に沿った断面構造の一部を示す図。
【図４】包装箱における図２のＢ−Ｂ線に沿った断面構造の一部を拡大して示す図。
【図５】包装箱の天面板と糊代とをこれらの裏面側から見た平面構造を示す図。
【図６】包装箱における図２のＣ−Ｃ線に沿った端面構造を示す図。
【図７】実施例での包装箱における高さ測定位置を説明する図。
【図８】（ａ）（ｂ）本発明にかかる包装箱用ブランクシート及び包装箱の変形例における糊代の平面構造を示す図。
【図９】従来の包装箱における斜視構造を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の包装箱用ブランクシート及び包装箱の一実施形態を、図１〜図８を参照して以下に説明する。
［包装箱用ブランクシートの概要］
図１は、包装箱用ブランクシートを見たときの平面構造を示す平面図であって、該包装箱用ブランクシートから形成される包装箱の表面側を示している。包装箱用ブランクシート１０には、該包装箱用ブランクシート１０から形成される包装箱にて天面板となる天面板１１に対し、互いに平行な第１天面罫線Ｒ１Ａと第２天面罫線Ｒ１Ｂとから構成される天面罫線Ｒ１を介して、第１側面板１２が連結されている。第１側面板１２には、該第１側面板１２に隣接するとともに、互いに平行な第１底面罫線Ｒ２Ａと第２底面罫線Ｒ２Ｂとから構成される底面罫線Ｒ２を介して、包装箱において上記天面板１１と対向する面となる底面板１３が連結されている。底面板１３には、該底面板１３に隣接するとともに、互いに平行な第１側面罫線Ｒ３Ａと第２側面罫線Ｒ３Ｂとから構成される側面罫線Ｒ３を介して、包装箱において上記第１側面板１２と対向する面となる第２側面板１４が連結されている。第２側面板１４には、該第２側面板１４に隣接するとともに、互いに平行な第１接続罫線Ｒ４Ａと第２接続罫線Ｒ４Ｂとから構成される接続罫線Ｒ４を介して、包装箱において上記天面板１１に接着される接続フラップとしての糊代（シーム部）１５が連結されている。すなわち、包装箱用ブランクシート１０では、天面板１１、第１側面板１２、底面板１３、第２側面板１４、及び糊代１５が、罫線を介してこの順に一つの方向に連設されている。
【００２６】
また、上記天面板１１には、天面罫線Ｒ１に直交するフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂから離れる方向に延びる天面フラップ１６Ａ，１６Ｂが連結されている。天面板１１に連結された上記第１側面板１２には、底面罫線Ｒ２に直交するフラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂから離れる方向に延びる第１内フラップである第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂが連結されている。第１側面板１２に連結された上記底面板１３には、側面罫線Ｒ３に直交するフラップ罫線Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂから離れる方向に延びる底面フラップ１８Ａ，１８Ｂが連結されている。底面板１３に連結された第２側面板１４には、接続罫線Ｒ４に直交するフラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂを介して、該フラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂから離れる方向に延びる第２内フラップである第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂが連結されている。なお、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂ及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂによって、外フラップが構成されている。ここで、罫線Ｒ１〜Ｒ９の形状及び構成は特に限定されるものではなく、各フラップ及び側面板を折り曲げるためのものであればよい。
【００２７】
第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂは、上記フラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂから離れるに従ってフラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂに沿う幅が先細りする。より詳しくは、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂは、上記天面罫線Ｒ１が延びる方向にて、該天面罫線Ｒ１の両側に、挟入片１７Ｄが延設されて、また、第１側面板１２の両側には、挟入片１７Ｄよりも幅広のフラップ部１７Ｃが延設されている。これに対して、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂは、これもまた上記フラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂから離れるに従ってフラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂに沿う幅が先細りする。ただし、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂでは、上記側面罫線Ｒ３が延びる方向にて、該側面罫線Ｒ３の両側に、フラップが延設されておらず、第２側面板１４の両側にのみ延設されている。また、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂは、接続罫線Ｒ４側の端辺１９Ｅが、フラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂから離れるに従って上記側
面罫線Ｒ３側に傾く傾斜を有している。
【００２８】
こうした包装箱用ブランクシート１０は、上記各面板及びフラップを有するシートとして１枚の段ボールシートから打ち抜かれると同時に、各面板及び各部を折り曲げるための上記各罫線が形成されたものである。包装箱用ブランクシート１０の材料である段ボールシートとしては、例えば、表裏のライナで挟まれた中しんの波形が高さ２．５０ｍｍ〜２．８ｍｍであるとともに、３０ｃｍあたりの山の数が５０±２個であるいわゆるＢフルートと呼ばれる密度であるシートを用いることができる。
［包装箱の概要］
上記包装箱用ブランクシート１０は、ライン上にて搬送されながら、例えば以下の手順で包装箱に組み立てられる。まず、図１における包装箱用ブランクシート１０の表裏を逆転させた後、第１側面板１２及び第２側面板１４が、底面板１３に直交するように底面罫線Ｒ２及び側面罫線Ｒ３にて折り返される。次に底面フラップ１８Ａ或いは１８Ｂが逆折り、つまり外表面側に折り曲げられ、２４本のペットボトル等の飲料入り容器が底面板１３上に配置される。その後、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂが、第１側面板１２に直交するようにフラップ罫線Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂで折り返されるとともに、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂが、第２側面板１４に直交するようにフラップ罫線Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂで折り返される。
【００２９】
次いで、天面板１１が、上記飲料入り容器に向かって天面罫線Ｒ１で折り返されるとともに、糊代１５も、飲料入り容器に向かって接続罫線Ｒ４で折り返される。次いで、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂが、天面板１１に直交するようにフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂで折り返されるとともに、底面フラップ１８Ａ，１８Ｂが、底面板１３に直交するようにフラップ罫線Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂで折り返される。このとき、天面板１１及び糊代１５の接着部と、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂ、及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂの接着部とには、例えばホットメルト接着剤が塗布されている。
【００３０】
そして、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、及び第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ側に織り込みながら、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂ、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ、及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂを接着する。加えて、天面板１１と糊代１５とを接着することによって、包装箱の組立が完了する。これにより、図２に示されるように、包装箱１０Ａは、上記各面板及びフラップによって形成された収容空間１０Ｂ内に、２４本の飲料入り容器２０を収容した状態で形成される。こうした包装箱１０Ａは、ある包装箱１０Ａの天面板１１に対して、他の包装箱１０Ａの底面板１３が載置されることによって積み重ねられた状態で、収納されたり運搬されたりする。
［糊代１５］
前出の図１に示されるように、包装箱用ブランクシート１０の糊代１５は、上記接続罫線Ｒ４が延びる方向にて、第２側面板１４の全幅にわたり連設されている。糊代１５の縁のうちで接続罫線Ｒ４が延びる方向の両端辺には、接続罫線Ｒ４と交差する交差端辺１５Ｅが延設されている。また、糊代１５のうちで接続罫線Ｒ４が延びる方向の両端部には、上記天面板１１に接着される領域である末端接着部１５Ｃが、交差端辺１５Ｅに沿って延設されている。一方、糊代１５における縁のうちで接続罫線Ｒ４と向い合う端辺には、接続罫線Ｒ４と平行な平行端辺１５Ｆが延設されている。また、糊代１５のうちで接続罫線Ｒ４が延びる方向の中央には、平行端辺１５Ｆの中点Ｍを含むように、天面板に接着される中央接着部１５Ｄが区画されている。
【００３１】
糊代１５には、二つの末端接着部１５Ｃに挟まれる領域であって、中央接着部１５Ｄ以外の領域に、平行端辺１５Ｆから接続罫線Ｒ４側に向かって切り欠かれた切り抜き部とし
ての円弧形状の切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されている。切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、平行端辺１５Ｆの中点Ｍを通って該平行端辺１５Ｆに垂直な対称軸ＳＡに対して線対称である。例えば、接続罫線Ｒ４の延びる方向にて糊代１５を六等分した各領域のうち、上述した切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、一方の交差端辺１５Ｅに近い２つの領域と他方の交差端辺１５Ｅに近い２つの領域とに形成されている。また、切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、上記第１接続罫線Ｒ４Ａから離れた領域に設けられている。
【００３２】
本実施形態の糊代１５では、末端接着部１５Ｃと中央接着部１５Ｄとを設けるようにしているため、上記切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられたとしても、天面板１１との接着が維持されやすくなる。
【００３３】
図２に示されるように、包装箱用ブランクシート１０が包装箱１０Ａに組み立てられると、糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂには、第２側面板１４に沿って並んだ６本の飲料入り容器２０のうち、両端に配置された４本の飲料入り容器２０の天部側が収まるようになる。すなわち、被包装物である飲料入り容器２０の天部が、天面板１１の内側面に向けて切り欠き１５Ａ，１５Ｂから露出される。
【００３４】
図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面構造を示している。飲料入り容器２０の天部側が上記切り欠き１５Ａ，１５Ｂ内に収まっているとき、同切り欠き１５Ａ，１５Ｂ内に収まった飲料入り容器２０の天面２０Ａは、天面板１１の裏面１１Ｒに接している。つまり、該飲料入り容器２０の天面２０Ａ上には、天面板１１のみが載っている。これにより、切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられた領域においては、底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を、第１側面板１２側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離と略同一とすることができる。
【００３５】
これに対し、切り欠き１５Ａ，１５Ｂに収まっていない飲料入り容器２０の天面２０Ａは、糊代１５の裏面１５Ｒに接している。つまり、該飲料入り容器２０の天面２０Ａ上には、糊代１５と天面板１１とが載っている。ここで、包装箱１０Ａでは、糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂから露出される天面板１１の裏面１１Ｒと底面板１３の表面との距離が、飲料入り容器２０の高さに一致する。そのため、糊代１５における該糊代１５の裏面１５Ｒと飲料入り容器２０の天面２０Ａとが接している領域では、糊代１５の厚さ分だけ、他の領域よりも収容空間１０Ｂの外側に向かって隆起することになる。それゆえに、天面板１１においても、糊代１５における切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されていない領域に接着された領域が、他の領域よりも収容空間１０Ｂの外側に向かって隆起することになる。
【００３６】
糊代１５の交差端辺１５Ｅ側に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成することにより、該交差端辺１５Ｅ側においては、切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されていない場合よりも、底面板１３の外表面から天面板１１までの外表面の高さが低くなる。これにより、天面板１１に連結された天面フラップ１６Ａ，１６Ｂと、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂ、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂ、及び底面フラップ１８Ａ，１８Ｂを接着する際に、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを底面フラップ１８Ａ，１８Ｂ側に引っ張る量が少なくて済むようになる。その結果、天面板１１の端部における隆起量が少なくなる。つまり、第２側面板１４側での底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離と、第１側面板１２側での同距離との差が小さくなる。
【００３７】
また、図４は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面構造を拡大して示している。糊代１５には、押圧によって他の領域よりも肉薄化された第１肉薄部１５Ｔが、上記平行端辺１５Ｆから上記第１接続罫線Ｒ４Ａよりも手前の領域に形成されている。より詳細には、糊代１５の中しん１５Ｍを挟む一対のライナ１５Ｌのうち、上記収容空間１０Ｂ側のライナ１５Ｌ
が、鉛直上方から押圧されることで、中しん１５Ｍの山の高さが低められる。ちなみに、上記押圧されるライナ１５Ｌとは、図１の包装箱用ブランクシート１０の裏面側である。これにより、第１肉薄部１５Ｔの厚さＴ１は、他の領域の厚さＴ２、つまり、上記包装箱用ブランクシート１０の材料である段ボールシートの厚さの例えば二分の一の厚さとされている。これにより、糊代１５の厚さそのものを薄くするようにしているため、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を小さくすることができる。
【００３８】
図４に示されるように、糊代１５の第１肉薄部１５Ｔに接着される天面板１１の領域には、第２肉薄部１１Ｔが形成されている。第２肉薄部１１Ｔは、例えば、天面板１１における上記接続罫線Ｒ４側に接続される端部から、糊代１５への接着部の全体にわたって形成されている。また、第２肉薄部１１Ｔも上記第１肉薄部１５Ｔと同様、収容空間１０Ｂ側のライナ１１Ｌ、言い換えれば図１における包装箱用ブランクシート１０の裏面側が、鉛直上方から押圧されることによって中しん１１Ｍの山の高さが低められている。つまり、第２肉薄部１１Ｔの厚さＴ３が、他の領域の厚さＴ２よりも肉薄である。このように、天面板１１において糊代１５と重なる領域の厚さを薄くするようにしていることから、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離をより小さくすることができる。
【００３９】
図５は、包装箱１０Ａの天面板１１と糊代１５とを上記収容空間１０Ｂ側から見た平面構造を示している。糊代１５は、上記接続罫線Ｒ４から離れるに従って接続罫線に沿う幅が先細りする。より詳しくは、糊代１５における交差端辺１５Ｅのそれぞれは、接続罫線Ｒ４から平行端辺１５Ｆまで、該平行端辺１５Ｆの中点Ｍ側に傾く傾斜を有している。このような構成によれば、糊代１５の両交差端辺１５Ｅが傾斜辺であるため、接続罫線Ｒ４が延びる方向では、糊代１５の端部である傾斜辺と、天面板１１の端部であるフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂとが互いに離間するようになる。そのため、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを底面フラップ１８Ａ，１８Ｂ側に折り易くなる分、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み及び接着時に、上述のような隆起が生じにくくなる。
【００４０】
なお、交差端辺１５Ｅの傾斜は、交差端辺１５Ｅと該交差端辺１５Ｅに隣接する切り欠き１５Ａ，１５Ｂとによって挟まれた上記末端接着部１５Ｃが形成可能な範囲とされる。これにより、糊代１５と上記第２側面板１４とによって形成される包装箱１０Ａの角部の強度が保たれるようになる。
【００４１】
また、上述したように、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅが傾斜辺であることから、該端辺１９Ｅと、天面板１１との間に隙間が生じるようになる。そのため、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み、及び接着時に、上述のような隆起がより生じにくくなる。
【００４２】
図６は、前出の図２に記載のＣ−Ｃ線に沿った端面構造を示している。上述したように、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂでは、天面罫線Ｒ１の両側に挟入片１７Ｄが延設される一方、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂでは、側面罫線Ｒ３の両側にフラップが延設されていない。このような包装箱用ブランクシート１０から包装箱１０Ａが形成されると、第１側面フラップ１７Ａの挟入片１７Ｄが、フラップ部１７Ｃと天面板１１との間に挟まれることで、天面板１１が下がらないよう支持することができる。そのため、第１側面フラップ１７Ａがフラップ部１７Ｃのみからなる場合と比較して、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離が大きくなる。他方、第２側面フラップ１９Ａでは、端辺１９Ｅの有する傾斜により、同端辺１９Ｅと天面板１１の裏面との間に間隙が生じることになる。そのため、端辺１９Ｅが傾斜を有していない場合と比較して、該包装箱１０Ａの天面板１１に他の包装箱１０Ａが載置されたときに、底面板１３の外表面から天面板１１
の外表面までの距離が小さくなる。
［実施例］
各種包装箱用ブランクシート１０を組み立てて包装箱１０Ａを作成し、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの高さをノギスによって測定した。なお、複数個の包装箱１０Ａを積層した場合には、最下段の包装箱１０Ａの外表面から最上段の包装箱１０Ａの外表面までの高さを測定した。包装箱１０Ａの高さとしては、図７に示されるように、下記高さＨ１〜Ｈ４を測定した。
【００４３】
・糊代１５の切り欠き１５Ａに近い角部における高さＨ１。
・上記フラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂの垂直二等分線を対称軸として、天面板１１上における高さＨ１の測定位置に線対称な位置での高さＨ２。
【００４４】
・切り欠き１５Ｂに近い角部における高さＨ３。
・上記垂直二等分線を対称軸として、天面板１１上における高さＨ３の測定位置に線対称な位置での高さＨ４。
［実施例１］
第２側面板１４に沿って並ぶ６つのペットボトル（飲料入り容器２０）のうち、両端の２本ずつの天部が収まるように、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成した。そして、３つの包装箱１０Ａを積み重ねた後に、上記高さＨ１〜高さＨ４を測定した。比較のために、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂが形成されていない包装箱を３つ積み重ねた後に、上記高さＨ１〜高さＨ４を測定した。前者の結果を「切り欠きあり」として、また、後者の結果を「切り欠きなし」として、下記表１に示す。なお、切り欠きを有する包装箱１０Ａ、及び切り欠きを有しない包装箱のいずれにおいても、糊代１５の両交差端辺１５Ｅ、及び第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれにおける端辺１９Ｅは、傾斜を有していない形状とした。また、下記表１における高さの単位はｍｍである。
【００４５】
【表１】
表１に示されるように、切り欠き１５Ａ，１５Ｂを有する包装箱１０Ａにおいては、高さＨ１と高さＨ２との差が、５．６２ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が４．１ｍｍであった。他方、切り欠きを有しない包装箱においては、高さＨ１と高さＨ２との差が、７．３５ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、７．６７ｍｍであった。つまり、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成することによって、天面板１１と糊代１５とが重ねられた側での高さである高さＨ１及び高さＨ３と、天面板１１のみの側での高さである高さＨ２及び高さＨ４との差が緩和されることが認められた。
［実施例２］
同一の包装箱を用いることにより、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅにおける傾斜、糊代１５の両交差端辺１５Ｅにおける傾斜、及び糊代１５における切り欠き１５Ａ，１５Ｂが、上記各高さＨ１〜高さＨ４に与える効果を確認した。まず、包装箱に対して、上記各傾斜及び切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれも形成しない状態で上記各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。次いで、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅに傾斜を形成して各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。その後、さらに糊代１５の両交差端辺１５に傾斜を形成して各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。最後に、糊代１５に切り欠き１５Ａ，１５Ｂを形成して各高さＨ１〜高さＨ４を測定した。なお、切り欠き１５Ａ，１５Ｂは、上記実施例１における切り欠き１５Ａ，１５Ｂと同一の形状とし
た。これら測定結果を下記表２に示す。なお、表２における「切り欠きなし」とは、上述のように、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅにおける傾斜、糊代１５の両交差端辺１５Ｅにおける傾斜、及び糊代１５における切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれもが形成されていない状態のことである。なお、下記表２における高さの単位はｍｍである。
【００４６】
【表２】
表２に示されるように、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅに傾斜を設けた包装箱においては、高さＨ１と高さＨ２との差が、２．３４ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、２．４３ｍｍであった。また、該包装箱に対してさらに糊代１５の交差端辺１５Ｅのそれぞれに傾斜を設けたところ、高さＨ１と高さＨ２との差が、１．８６ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、２．５ｍｍであった。そして、該包装箱に対してさらに糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂを設けたところ、高さＨ１と高さＨ２との差が、０．３であり、高さＨ３と高さＨ４との差が０．９７であった。他方、上記傾斜及び切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれも設けられていない包装箱においては、高さＨ１と高さＨ２との差が、２．４５ｍｍであり、高さＨ３と高さＨ４との差が、２．５６ｍｍであった。このように、上記第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅにおける傾斜、糊代１５の交差端辺１５Ｅのそれぞれにおける傾斜、及び糊代１５の切り欠き１５Ａ，１５Ｂのいずれを形成することによっても、天面板１１と糊代１５とが重ねられた側での高さである高さＨ１及び高さＨ３と、天面板１１のみの側での高さである高さＨ２及び高さＨ４との差が緩和されることが認められた。また、それぞれを形成することの効果が相加的であることと、上記各傾斜及び切り欠き１５Ａ，１５Ｂのうち、切り欠き１５Ａ，１５Ｂが、上記高さの緩和に対して最も大きく寄与することが認められた。
【００４７】
以上説明した実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られるようになる。
（１）糊代１５に、切り欠き１５Ａ，１５Ｂを設けるようにした。これにより、該切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられた領域においては、底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を、第１側面板１２側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離と略同一とすることができる。
【００４８】
（２）糊代１５には、末端接着部１５Ｃと中央接着部１５Ｄとを設けるようにした。これにより、上記切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられたとしても、天面板１１との接着が維持されやすくなる。
【００４９】
（３）糊代１５に第１肉薄部１５Ｔを形成するとともに、第１肉薄部１５Ｔの厚さＴ１は、他の領域の厚さＴ２、つまり、上記包装箱用ブランクシート１０の材料である段ボールシートの厚さの例えば二分の一の厚さとした。これにより、糊代１５の厚さそのものを薄くするようにしているため、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離を小さくすることができる。
【００５０】
（４）天面板１１において糊代１５と重なる領域に、第２肉薄部１１Ｔを形成するようにした。これにより、第２側面板１４側における底面板１３の外表面と天面板１１の外表面との距離をより小さくすることができる。
【００５１】
（５）糊代１５における交差端辺１５Ｅのそれぞれは、接続罫線Ｒ４から平行端辺１５Ｆまで、該平行端辺１５Ｆの中点Ｍ側に傾く傾斜を有するようにした。つまり、糊代１５の両交差端辺１５Ｅに傾斜辺であるため、接続罫線Ｒ４が延びる方向では、糊代１５の端部である傾斜辺と、天面板１１の端部であるフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂとが互いに離間するようになる。そのため、包装箱用ブランクシート１０を組み立てる際、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂと糊代１５と間に余裕ができ、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂを底面フラップ１８Ａ，１８Ｂ側に引っ張りやすくなる分、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み及び接着時に、天面板１１においてフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂ付近の端部における隆起が生じにくくなる。
【００５２】
（６）第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのそれぞれの端辺１９Ｅを傾斜辺とした。これにより、該端辺１９Ｅと、天面板１１との間に隙間が生じるようになる。そのため、天面フラップ１６Ａ，１６Ｂの折り込み、及び接着時に、天面板１１においてフラップ罫線Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂ付近の端部における隆起がより生じにくくなる。
【００５３】
（７）第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂでは、天面罫線Ｒ１の両側に挟入片１７Ｄが延設するようにした。これにより、第１側面フラップ１７Ａの挟入片１７Ｄが、フラップ部１７Ｃと天面板１１との間に挟まれることで、天面板１１が下がらないよう支持することができる。そのため、第１側面フラップ１７Ａがフラップ部１７Ｃのみからなる場合と比較して、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離が大きくなる。よって、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離において、第１側面板１２側と第２側面板１４側との高さの差を少なく抑えることができる。
【００５４】
（８）第２側面フラップ１９Ａでは、端辺１９Ｅが傾斜するようにした。これにより、同端辺１９Ｅと天面板１１の裏面との間に間隙が生じることになる。そのため、端辺１９Ｅが傾斜を有していない場合と比較して、該包装箱１０Ａの天面板１１に他の包装箱１０Ａが載置されたときに、底面板１３の外表面から天面板１１の外表面までの距離が小さくなる。
【００５５】
なお、上記実施形態は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
・飲料入り容器２０としては、ペットボトルに限らず、例えば缶あるいは瓶等の容器であってもよい。
【００５６】
・切り欠き１５Ａ，１５Ｂの形状は、円弧形状に限らず矩形状であってもよい。要は、飲料入り容器２０の天面２０Ａ側の部位が収まる形状であればよい。
・１本の飲料入り容器２０に対して１つの切り欠き１５Ａ，１５Ｂが設けられるようにした。これに限らず、例えば２本の飲料入り容器２０に対して１つの切り欠きを設ける等してもよい。また、隣接する切り欠き同士が繋がるようなかたちであってもよい。
【００５７】
・糊代１５に第１肉薄部１５Ｔを設けるとともに、天面板１１に第２肉薄部１１Ｔを設けるようにした。これに限らず、第１肉薄部１５Ｔ及び第２肉薄部１１Ｔのいずれか一方のみを設けるようにしてもよい。また、第１肉薄部１５Ｔ及び第２肉薄部１１Ｔのいずれも設けないようにしてもよい。また、第１肉薄部１５Ｔ及び第２肉薄部１１Ｔの形成時、包装箱用ブランクシート１０を鉛直上方から押圧してもよいし、第１肉薄部１５Ｔと第２肉薄部１１Ｔとで反対方向から押圧することで、天面板１１を平坦にしてもよい。
【００５８】
・糊代１５の中央接着部１５Ｄを設けなくともよい。例えば、図８（ａ）に示されるように、糊代３５の中央部にも切り欠き３５Ａを設けるようにしてもよい。
・第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂに挟入片１７Ｄを設けなくともよい。つまり、第１側面フラップ１７Ａ，１７Ｂが、フラップ部１７Ｃのみからなるようにしてもよい。
【００５９】
・糊代１５の交差端辺１５のそれぞれには傾斜を設けないようにしてもよい。あるいは、糊代１５の交差端辺１５のいずれか一方にのみ傾斜を設けるようにしてもよい。
・第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂの端辺１９Ｅには傾斜を設けなくともよい。あるいは、第２側面フラップ１９Ａ，１９Ｂのいずれか一方の端辺１９Ｅのみに傾斜を設けるようにしてもよい。
【００６０】
・糊代１５には、切り欠き１５Ａ、１５Ｂに代えて、図８（ｂ）に示される糊代４５ように、切り抜き部としての貫通孔４５Ａを設けるようにしてもよい。あるいは、切り欠きと貫通孔との両方を設けるようにしてもよい。切り抜き部としての形状は、容器２０の天部が露出するものであれば特に限定されるものではないが、円形や長円の切抜き、円形や長円の一部の弧を描くような形状（例えば半円）が好ましい。また、切り抜き部の位置は、包装箱の強度を保持するためにも、接続罫線Ｒ４には重ならないように形成するのが好ましい。
【００６１】
・前出の図８（ａ）にも示したように、糊代１５の切り欠き、あるいは切り抜きは線対称に設けられていなくともよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ペットボトル、缶、及び瓶といった飲料入りの容器等を包装する包装箱、及び包装箱を形成する包装箱用ブランクシートに利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１０…包装箱用ブランクシート、１０Ａ，５０…包装箱、１０Ｂ…収容空間、１１，５３…天面板、１１Ｌ，１５Ｌ…ライナ、１１Ｍ，１５Ｍ…中しん、１１Ｒ…裏面、１１Ｔ…第２肉薄部、１２，５２Ａ，５２Ｂ…第１側面板、１３，５１…底面板、１４，５４Ａ，５４Ｂ…第２側面板、１５，３５，４５，５５…糊代、１５Ａ，１５Ｂ，３５Ａ…切り欠き、１５Ｃ…末端接着部、１５Ｄ…中央接着部、１５Ｅ…交差端辺、１５Ｆ…平行端辺、１５Ｔ…第１肉薄部、１６Ａ，１６Ｂ…天面フラップ、１７Ａ，１７Ｂ…第１側面フラップ、１７Ｃ…フラップ部、１７Ｄ…挟入片、１８Ａ，１８Ｂ…底面フラップ、１９Ａ，１９Ｂ…第２側面フラップ、１９Ｅ…端辺、２０…飲料入り容器、２０Ａ…天面、４５Ａ…貫通孔、６０…ペットボトル、Ｍ…中点、Ｒ１…天面罫線、Ｒ１Ａ…第１天面罫線、Ｒ１Ｂ…第２天面罫線、Ｒ２…底面罫線、Ｒ２Ａ…第１底面罫線、Ｒ２Ｂ…第２底面罫線、Ｒ３…側面罫線、Ｒ３Ａ…第１側面罫線、Ｒ３Ｂ…第２側面罫線、Ｒ４…接続罫線、Ｒ４Ａ…第１接続罫線、Ｒ４Ｂ…第２接続罫線、Ｒ６Ａ，Ｒ６Ｂ，Ｒ７Ａ，Ｒ７Ｂ，Ｒ８Ａ，Ｒ８Ｂ，Ｒ９Ａ，Ｒ９Ｂ…フラップ罫線、ＳＡ…対称軸。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱を形成するための包装箱用ブランクシートであって、
底面板を挟んで互いに向い合う第１側面板と第２側面板とを備え、
前記天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び包装箱形成時に前記天面板の内側面と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に一つの方向に連設され、
前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている
ことを特徴とする包装箱用ブランクシート。
【請求項２】
前記切り抜き部は、
前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線の中心を通ると共に該罫線に直交する対称軸に対して線対称に形成されている
請求項１に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項３】
前記切り抜き部は、
前記接続フラップの縁のうちで前記第２側面板側とは反対側の縁から切り欠かれた切り欠きである
請求項１又は２に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項４】
前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、
前記第２側面板には、前記第２側面板と前記外フラップとを接続する第２内フラップが罫線を介して連結され、
前記第２内フラップは、
前記第２内フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りする
請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項５】
前記接続フラップは、
前記接続フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りする
請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項６】
前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、
前記第１側面板には、前記第１側面板と前記外フラップとを接続する第１内フラップが罫線を介して連結され、
前記第１内フラップは、
前記第１内フラップと前記第１側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りする
請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項７】
前記接続フラップは、
前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線が延びる方向における中央に前記天面板に接着される接着部を有する
請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項８】
一枚の段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱であって、
前記底面板を挟んで互いに向い合う第１側面板と第２側面板とを備え、
天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び前記天面板と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に連設され、
前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている
ことを特徴とする包装箱。
【請求項１】
段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱を形成するための包装箱用ブランクシートであって、
底面板を挟んで互いに向い合う第１側面板と第２側面板とを備え、
前記天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び包装箱形成時に前記天面板の内側面と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に一つの方向に連設され、
前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている
ことを特徴とする包装箱用ブランクシート。
【請求項２】
前記切り抜き部は、
前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線の中心を通ると共に該罫線に直交する対称軸に対して線対称に形成されている
請求項１に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項３】
前記切り抜き部は、
前記接続フラップの縁のうちで前記第２側面板側とは反対側の縁から切り欠かれた切り欠きである
請求項１又は２に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項４】
前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、
前記第２側面板には、前記第２側面板と前記外フラップとを接続する第２内フラップが罫線を介して連結され、
前記第２内フラップは、
前記第２内フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りする
請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項５】
前記接続フラップは、
前記接続フラップと前記第２側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りする
請求項１〜４のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項６】
前記底面板及び前記天面板の少なくとも一つは、前記一つの方向と直交する方向にて互いに向い合う一対の外フラップを備え、
前記第１側面板には、前記第１側面板と前記外フラップとを接続する第１内フラップが罫線を介して連結され、
前記第１内フラップは、
前記第１内フラップと前記第１側面板との間の罫線から離れるに従って当該罫線に沿う幅が先細りする
請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項７】
前記接続フラップは、
前記第２側面板と前記接続フラップとの間の罫線が延びる方向における中央に前記天面板に接着される接着部を有する
請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装箱用ブランクシート。
【請求項８】
一枚の段ボールからなり、底面板と天面板とが対向する直方体形状の包装箱であって、
前記底面板を挟んで互いに向い合う第１側面板と第２側面板とを備え、
天面板、前記第１側面板、前記底面板、前記第２側面板、及び前記天面板と前記第２側面板とを接続する接続フラップが、罫線を介してこの順に連設され、
前記接続フラップは、前記罫線に沿って前記第２側面板の全幅にわたり形成されて、前記罫線が延びる方向の両端部以外には、被包装物の天部が前記天面板の内側面に向けて露出される切り抜き部を備えている
ことを特徴とする包装箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−９６８１２（Ｐ２０１２−９６８１２Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４３９３７（Ｐ２０１０−２４３９３７）
【出願日】平成２２年１０月２９日（２０１０．１０．２９）
【出願人】（３０９００７９１１）サントリーホールディングス株式会社 (307)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２９日（２０１０．１０．２９）
【出願人】（３０９００７９１１）サントリーホールディングス株式会社 (307)
【Ｆターム（参考）】
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