包装装置
【課題】様々なフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置を提供する。
【解決手段】包装装置において、装着機構３０は、包装用のフィルムが巻かれて設けられたフィルムロールを装着する。幅調整機構８３は、一対の溝形成部材の少なくとも一方を移動させることにより溝の幅を変更する。幅調整機構８３は、２つのラックギヤ８４およびギヤ８６により、一対の溝形成部材８２を互いに離間または近接する方向に移動させる。このため装着機構３０は、巻かれたフィルムから軸方向外側に突出する軸部材の外径が収容される一対の側面８２ｂを有し、一対の側面８２ｂの間の距離が変更可能に設けられている。
【解決手段】包装装置において、装着機構３０は、包装用のフィルムが巻かれて設けられたフィルムロールを装着する。幅調整機構８３は、一対の溝形成部材の少なくとも一方を移動させることにより溝の幅を変更する。幅調整機構８３は、２つのラックギヤ８４およびギヤ８６により、一対の溝形成部材８２を互いに離間または近接する方向に移動させる。このため装着機構３０は、巻かれたフィルムから軸方向外側に突出する軸部材の外径が収容される一対の側面８２ｂを有し、一対の側面８２ｂの間の距離が変更可能に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装装置に関し、特に、フィルムロールのフィルムを用いて包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば新聞や広告などの用紙束を、配送するためにフィルムを用いて包装する包装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような包装装置では、フィルムを芯に巻いて設けたフィルムロールを装着し、このフィルムロールからフィルムを引き出しながら用紙束を挟んだ後、フィルム同士を溶着して用紙束を包装する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０４５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなフィルムロールは、フィルムの幅が同一であっても、芯の長さが異なる場合がある。例えば芯がフィルムの幅から突出しているフィルムロールでは、突出した芯の外径を溝に挿入することでフィルムロールを取り付けることができる。一方、例えば芯がフィルムの幅から突出していないフィルムロールでは、そのような位置決めをすることが困難なため、芯の内部にアダプタを挿入してフィルムの幅からシャフトなどを突出させ、これを溝に挿入してフィルムロールを取り付ける対応も考えられる。しかしながら、このようにフィルムの幅から突出する部分の太さは、芯とアダプタとの間で異なる可能性がある。また、フィルムの幅から突出する芯の太さも、フィルムロールの種類によって異なる可能性がある。このため、様々な種類のフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置が市場で求められている。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、様々なフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の包装装置は、包装用のフィルムが巻かれて設けられたフィルムロールを、当該フィルムから軸方向外側に突出する軸部材を利用して装着する装着機構を備える。装着機構は、軸部材の外径が収容される溝を有し、溝の幅が変更可能に設けられている。この態様によれば、フィルムロールの軸部材の外径が異なる場合においても、その外径に応じて溝の幅を変更することで、そのフィルムロールを包装装置に適切に取り付けることができる。
【０００７】
装着機構は、第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられた装着部材を取り付け可能な被取付部と、を有してもよい。この態様によれば、装着部材を取り付けることで、装着部材が取り付けられていない状態で装着されるフィルムロールと軸部材の径が異なるフィルムロールを取り付けることが可能となる。このため、複数種類のフィルムロールを、装着部材の着脱という簡易な工程により装着可能とすることができる。
【０００８】
装着機構は、各々が溝の縁部を構成する一対の溝形成部材と、一対の溝形成部材の少なくとも一方を移動させることにより溝の幅を変更する幅調整機構と、を有してもよい。この態様によれば、軸部材の径が異なる複数種類のフィルムロールを適切に装着可能とすることができる。
【０００９】
装着機構は、第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられ、第２の軸部材が第２の溝に収容できるよう第１の溝内の所定位置に配置された装着部材と、を備えてもよい。装着部材は、第１の軸部材が装着されるときは第１の軸部材が第１の溝に収容できるよう所定位置から退避してもよい。この態様によれば、フィルムロールの装着に伴い装着部材を移動させることにより、フィルムロールを簡易に装着することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、様々なフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置を提供すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る包装装置の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る包装装置の鉛直断面図である。
【図３】包装装置に装着されるフィルムロールの断面図である。
【図４】（ａ）は、包装装置に装着されるフィルムロールの断面図である。（ｂ）は、フィルムロール３２Ｂにアダプタ６６が挿入された状態を示す図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、第１の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、第２の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、第３の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、第４の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図９】（ａ）は、第５の実施形態に係る装着機構の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の視点Ｐから装着機構を見た図である。
【図１０】（ａ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の上面図である。（ｂ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の上面図である。
【図１１】第６の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図１２】（ａ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の正面図である。（ｂ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の正面図である。
【図１３】第７の実施形態に係る支持プレートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装装置１０の斜視図である。包装装置１０は、フロントプレート１２、リヤプレート１４、給紙トレイ１６、およびスタッカ１８を有する。給紙トレイ１６は、フロントプレート１２とリヤプレート１４との間の上部において急に傾斜するよう配置されている。この給紙トレイ１６に用紙束２が挿入されることで、重力により用紙束２が包装装置１０の内部に進入し、包装装置１０の内部にて用紙束２がフィルム包装される。スタッカ１８は、フロントプレート１２とリヤプレート１４との間の下部に配置され、排出された包装物が積載される。
【００１４】
図２は、第１の実施形態に係る包装装置１０の鉛直断面図である。図２は、フロントプレート１２とリヤプレート１４との間においてフロントプレート１２やリヤプレート１４と平行な平面で包装装置１０を切断したときの断面を前方から見た図を示している。包装装置１０は、装着機構３０、溶着切断ヒータ４０、ベルト搬送機構４６、および排出プレート５２を有する。
【００１５】
給紙トレイ１６は、右上から左下に急に傾斜し且つ前後方向に延在するよう配置される。装着機構３０は、包装用のフィルム３４が巻かれて設けられたフィルムロールを装着する。包装装置１０には、２本のフィルムロール３２が装着されるため、装着機構３０は、装置前方および後方にそれぞれ２つ設けられている。具体的には、装置前方および後方の２つの装着機構３０は、装着された２本のフィルムロール３２が給紙トレイ１６を挟んで包装装置１０の前後方向に延在するよう、２本のフィルムロール３２をそれぞれ装着する。
【００１６】
装着機構３０の下方には、支持ローラ３６が設けられている。支持ローラ３６は２本設けられ、装着機構３０に装着される２本のフィルムロール３２とそれぞれ平行に装置前後方向に延在する。支持ローラ３６は回転可能にフロントプレート１２およびリヤプレート１４によって支持されている。支持ローラ３６は、重量により下方に移動しようとするフィルムロール３２を下方に接触して支持し、フィルムロール３２の回転に従動する。このため、フィルムロール３２のフィルム３４が消費されてフィルムロール３２の径が小さくなった場合においても、同様にフィルムロール３２に接触して支持し、フィルムロール３２の回転に従動する。このように支持ローラ３６を設けることにより、フィルムロール３２からフィルム３４を円滑に引き出すことができる。
【００１７】
溶着切断ヒータ４０は、給紙トレイ１６の下方に設けられ、さらにその下方にベルト搬送機構４６が設けられている。包装装置１０には、電子制御部（図示せず）が設けられている。電子制御部は、各種の演算を実行するＣＰＵ、各種の制御プログラムを格納するＲＯＭ、およびデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する。電子制御部は、包装装置１０内のアクチュエータなどの作動を制御することにより、挿入された用紙束２の包装を制御する。
【００１８】
給紙トレイ１６と溶着切断ヒータ４０との間には第１センサ４２が配置されている。第１センサ４２は給紙トレイ１６に挿入された用紙束２の先端を検知する。第１センサ４２によって用紙束２の先端が検知されると、電子制御部は、ベルト搬送機構４６の作動を開始させる。
【００１９】
２つのフィルムロール３２から送り出されたフィルム３４は、給紙トレイ１６の下方において用紙束２の包装時に溶着切断ヒータ４０によって互いに溶着され、溶着された部分において切断される。このとき、切断後も２つのフィルム３４の先端が互いに溶着された状態となっている。このため、給紙トレイ１６に挿入された用紙束２は、２つのフィルム３４が互いに溶着した部分に先端が当接し、重力によりフィルム３４を引き出しながら下方へと移動する。用紙束２の先端がベルト搬送機構４６に到達すると、用紙束２は表裏面がフィルム３４により覆われた状態でベルト搬送機構４６によりさらに下方へと搬送される。
【００２０】
溶着切断ヒータ４０とベルト搬送機構４６との間には、第２センサ４４が配置されている。第２センサ４４によって用紙束２の後端が検知されると、電子制御部は、ベルト搬送機構４６の作動を一時的に停止させ、用紙束２の搬送を停止する。電子制御部は、用紙束２の搬送が停止されているときに、溶着切断ヒータ４０によって用紙束２よりも上流部分においてフィルム３４を溶着し、これと同時に溶着ヒータ４８によって用紙束２の側方でフィルム３４を溶着する。溶着が終了すると、電子制御部は、溶着切断ヒータ４０をフィルム３４に押し当てた状態のままベルト搬送機構４６を作動させる。これによって用紙束２を包むフィルムが下方に引っ張られフィルム３４で押し当てられた部分が切断される。これが包装物の後端となる。
【００２１】
溶着切断ヒータ４０による切断が終了すると、電子制御部は再びベルト搬送機構４６を作動させる。こうして、用紙束２がフィルム３４によって包装された包装物が下方へと搬送される。ベルト搬送機構４６と排出プレート５２との間には、第３センサ５０が配置されている。第３センサ５０によって包装物に含まれる用紙束２の後端が検知されると、電子制御部は、ベルト搬送機構４６の作動を停止させる。なお、包装物の後端の溶着時にベルト搬送機構４６を作動させてから所定時間経過後にベルト搬送機構４６の作動を停止させてもよい。ベルト搬送機構４６から搬出された包装物は、排出プレート５２上を通過して重力によりスタッカ１８に落下し、その上に積載される。
【００２２】
図３は、包装装置１０に装着されるフィルムロール３２Ａの断面図である。包装装置１０に用いられるフィルムロール３２には２つの種類があり、フィルムロール３２Ａはその一つである。フィルムロール３２Ａは、芯６２にフィルム３４が巻かれて設けられている。芯６２は、フィルム３４の幅よりも長い長さを有する円筒形に形成されている。このため、巻かれたフィルム３４の端部から芯６２の端部が突出している。フィルム３４から突出する芯６２の端部は、フィルム３４が引き出されてフィルムロール３２が回転するときに回転可能に支持される軸部材として用いられている。
【００２３】
図４（ａ）は、包装装置１０に装着されるフィルムロール３２Ｂの断面図である。フィルムロール３２Ｂは、上述した２つの種類のフィルムロール３２の一つである。フィルムロール３２Ｂは、芯６４にフィルム３４が巻かれて設けられている。芯６４は、フィルム３４の幅と略同一の長さを有する円筒形に形成されている。このため、巻かれたフィルム３４の端部からは芯６４の端部はほとんど突出することなく、フィルム３４の端部と芯６４の端部とは略同一面上に位置している。
【００２４】
フィルムロール３２Ｂは、フィルムロール３２Ａと違い芯６４がフィルム３４の端部から突出しないため、回転可能に支持される軸部材として芯６４を用いることは困難である。このため、フィルムロール３２Ｂを使用するときは、芯６４の内部にアダプタ６６を挿入している。
【００２５】
図４（ｂ）は、フィルムロール３２Ｂにアダプタ６６が挿入された状態を示す図である。図４（ｂ）では、フィルムロール３２Ｂのみ断面図で表している。アダプタ６６は、シャフト６８およびローラ７０を有している。シャフト６８は、芯６４よりも長く、芯６４の内径よりも外径が小さい円柱状に形成されている。ローラ７０は、芯６４の内径と略同一の外径を有し、アダプタ６６の外径と略同一の内径を有する円環状に形成されている。２つのローラ７０の各々の中心の孔にシャフト６８が挿入され固定されることで、アダプタ６６が設けられている。アダプタ６６は、図４（ｂ）に示すように、巻かれたフィルム３４の端部からシャフト６８の２つの端部がそれぞれ突出するようにフィルムロール３２Ｂの芯６４の内部に挿入される。これにより、突出したシャフト６８の端部を、フィルムロール３２Ｂが回転するときに回転可能に支持される軸部材として利用することが可能となる。
【００２６】
しかしながら、シャフト６８の外径は芯６２の外径よりも小さく、この径の違いを考慮してフィルムロール３２を装着する必要がある。このため第１の実施形態では、装着機構３０は、巻かれたフィルム３４から軸方向外側に突出する軸部材の外径が収容される溝を有し、溝の幅が変更可能に設けられている。
【００２７】
図５（ａ）および図５（ｂ）は、第１の実施形態に係る装着機構３０の斜視図である。図５（ａ）および図５（ｂ）に示す装着機構３０は、装置後方における装着機構３０を示している。装置前方にもこれと左右対称の装着機構３０が設けられている。以下、装置後方の装着機構３０を説明することで、装置前方の装着機構３０の説明は省略する。
【００２８】
装着機構３０は、支持プレート８０、一対の溝形成部材８２、および幅調整機構８３を有する。支持プレート８０は、中央に上下方向に延在する凹み部８０ａが形成されるよう、平板が折り曲げられて形成されている。凹み部８０ａには、シャフト６８の外径よりも幅が大きい溝８０ｂが形成されている。一対の溝形成部材８２の各々は、平板の一端がＬ字状に折り曲げられて形成されている。
【００２９】
一対の溝形成部材８２の各々は、互いに左右対称に形成されている。溝形成部材８２の各々の折り曲げ部が凹み部８０ａに収容されるよう、一対の溝形成部材８２が支持プレート８０に重ね合わされる。溝形成部材８２には、左右方向に伸びる長孔であるガイド孔８２ａが形成されている。支持プレート８０には４つのピン８８が取り付けられており、２つのピン８８が一つの溝形成部材８２の２つのガイド孔８２ａに挿入され、その先端にストッパ９０が取り付けられる。こうして一対の溝形成部材８２の各々は、左右方向に移動可能にストッパ９０に支持される。
【００３０】
幅調整機構８３は、ラックギヤ８４およびギヤ８６を有する。ラックギヤ８４は、互いのギヤ部８４ａが対向するよう一対の溝形成部材８２の各々に取り付けられている。この対向するギヤ部８４ａの双方に噛み合うよう、２つのラックギヤ８４の間にギヤ８６が設けられている。ギヤ８６は、回転可能に支持プレート８０に支持されている。こうして、一対の溝形成部材８２は、互いに離間または近接する方向に移動可能となっている。
【００３１】
溝形成部材８２の下縁部には、２つの溝８２ｃが設けられている。一方、溝形成部材８２の下方には、板バネ９２が配置されている。板バネ９２は、溝形成部材８２の下縁部に押し付けられるよう配置されている。このため溝形成部材８２は溝８２ｃに板バネ９２が入り込んだ位置で位置決めされる。したがって板バネ９２は、溝形成部材８２の位置決め部材として機能する。
【００３２】
一対の溝形成部材８２は、折り曲げ部の外面である側面８２ｂが互いに距離を隔てて対向する。この対向する一対の側面８２ｂの間に、フィルムロール３２Ａの芯６２、またはフィルムロール３２Ｂに挿入されたアダプタ６６のシャフト６８が挿入される。したがって、一対の側面８２ｂは、フィルムロール３２の軸部材が装着される溝として機能する。
【００３３】
幅調整機構は、一対の溝形成部材８２を互いに離間および近接させる方向に移動させることにより、一対の側面８２ｂの間の距離、すなわち芯６４またはシャフト６８が収容される溝の幅を変更する。幅調整機構８３は、支持プレート８０に回転可能に支持されたボルト（図示せず）と、溝形成部材８２に固定されボルトと噛合するナット（図示せず）をさらに有する。ボルトの先端にはローレット（図示せず）が設けられており、このローレットを回転させることにより一方の溝形成部材８２を左右方向に移動させる。これにより、幅調整機構８３を介して他方の溝形成部材８２も左右方向に移動し、一対の側面８２ｂの間の距離が変えられる。
【００３４】
これにより、フィルムロール３２Ａを使用するときには、一対の側面８２ｂの間の距離が芯６２の外径と略同一距離となるよう一対の溝形成部材８２を移動させることができる。また、フィルムロール３２Ｂを使用するときには、一対の側面８２ｂの間の距離がシャフト６８の外径と略同一距離となるよう溝形成部材８２を移動させることができる。したがって、軸部材の径が異なるフィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂをどちらも使用することが可能となる。なお、幅調整機構８３は、一対の溝形成部材８２の少なくとも一方を移動させることにより一対の側面８２ｂの間の距離を変更可能に設けられていてもよい。
【００３５】
なお、溝形成部材８２の下縁部に設けられた２つの溝８２ｃのうちの一方は、板バネ９２が入り込んだときに一対の側面８２ｂの間の距離が芯６２の外径と略同一の距離となるよう配置されている。また、２つの溝８２ｃのうちの他方は、板バネ９２が入り込んだときに一対の側面８２ｂの間の距離がシャフト６８の外径と略同一の距離となるよう配置されている。このため、ユーザは、溝８２ｃに板バネ９２が入り込んだか否かを確認することで、一対の溝形成部材８２を容易に位置決めすることができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図６（ａ）および図６（ｂ）は、第２の実施形態に係る装着機構１２０の斜視図である。装着機構３０に代えて装着機構１２０が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。
【００３７】
装着機構１２０は、支持プレート１２２および装着部材１２４を有する。支持プレート１２２は、上下方向に延在する凹み部１２２ａが設けられるよう平板が折り曲げられ、またはプレス成形されて形成されている。この凹み部１２２ａには、シャフト６８の外径よりも幅の大きい溝１２２ｃが設けられている。この凹み部１２２ａにおいて、左右の一対の側面１２２ｂは、芯６２の外径と略同一の距離だけ離れるよう設けられている。このため、一対の側面１２２ｂは、フィルムロール３２Ａの軸部材が装着される溝として機能する。
【００３８】
第２の実施形態では、フィルムロール３２Ｂを装着するときには、装着部材１２４を支持プレート１２２に取り付ける。したがって、装着部材１２４はアダプタとして機能する。装着部材１２４は、厚さが凹み部１２２ａの深さと同様となるようＵ字状に形成された板状部材であり、上方の上端部には、外側に突出する突出部１２４ｃが設けられている。装着部材１２４の左右一対の側面１２４ｂの間の距離は、支持プレート１２２の一対の側面１２２ｂの間の距離と略同一となっており、装着部材１２４は、支持プレート１２２の凹み部１２２ａに収容可能に設けられている。装着部材１２４は、凹み部１２２ａに収容後、突出部１２４ｃが支持プレート１２２にねじ止めされることにより、支持プレート１２２に固定される。したがって凹み部１２２ａは、装着部材１２４を取り付け可能な被取付部として機能する。
【００３９】
凹み部１２２ａは、装着部材１２４が取り付け可能に設けられた被装着部として機能する。装着部材１２４は、上下方向に延在する溝１２４ａを有する。溝１２４ａの幅は、芯６４よりも小さいシャフト６８の外径と略同一となっている。このため、装着部材１２４を凹み部１２２ａに装着することにより、装着部材１２４にフィルムロール３２Ｂを装着することが可能となる。したがって、このように装着部材１２４が取り付け可能とされていることによって、フィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂのいずれも装着可能となる。
【００４０】
（第３の実施形態）
図７（ａ）および図７（ｂ）は、第３の実施形態に係る装着機構１５０の斜視図である。装着機構３０に代えて装着機構１５０が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
装着機構１５０は、幅調整機構８３に代えて幅調整機構１５１が設けられた以外は、第１の実施形態に係る装着機構３０と同様に構成される。幅調整機構１５１は、カム１５２、軸１５４、およびコイルスプリング１５６を有する。カム１５２は、一対の側面８２ｂの間に配置され、軸１５４によって支持プレート８０に回転可能に支持されている。一対の側面８２ｂの各々の下縁部には、コイルスプリング１５６の端部がそれぞれ取り付けられている。コイルスプリング１５６は、一対の溝形成部材８２が互いに近接するよう、一対の溝形成部材８２に引っ張り力を与える。この溝形成部材８２の引っ張り力によって、一対の側面８２ｂはカム１５２の外周に押し当てられる。
【００４２】
軸１５４は、支持プレート８０の裏面に配置されたレバー（図示せず）に固定されている。ユーザは、このレバーを回転させることでカム１５２を回転させることができる。カム１５２が回転することで、一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができる。このようにカム１５２を利用することによっても、フィルムロール３２を装着するための溝として機能する一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができ、複数種類のフィルムロール３２の軸部材に対応することができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）は、第４の実施形態に係る装着機構１８０の斜視図である。装着機構３０に代えて装着機構１８０が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
装着機構１８０は、幅調整機構８３に代えて幅調整機構１８１が設けられた以外は、第１の実施形態に係る装着機構３０と同様に構成される。幅調整機構１８１は、ロッド１８２および軸１８４を有する。ロッド１８２は、その中心が軸１８４によって支持されている。軸１８４は、一対の側面８２ｂの間に配置され、支持プレート８０に回転可能に支持されている。
【００４５】
第４の実施形態では、一対の溝形成部材８２の各々には、上下方向に延在する長孔であるガイド孔８２ｄが設けられている。ロッド１８２の両端部には、それぞれピン１８６が取り付けられており、このピン１８６がガイド孔８２ｄに挿入されている。軸１８４は、支持プレート８０の裏面に配置されたレバー（図示せず）に固定されている。ユーザは、このレバーを回転させることで軸１８４を回転させることができる。軸１８４を回転させることで、ロッド１８２が回転し、ピン１８６を介して一対の溝形成部材８２を互いに離間および近接させる方向に移動する。こうして一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができる。このようにロッド１８２を利用することによっても、フィルムロール３２を装着するための溝として機能する一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができ、複数種類のフィルムロール３２の軸部材に対応することができる。
【００４６】
（第５の実施形態）
図９（ａ）は、第５の実施形態に係る装着機構２００の斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の視点Ｐから装着機構２００を見た図である。装着機構３０に代えて装着機構２００が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４７】
装着機構２００は、支持プレート２０２、装着部材２０４、シャフト２１０、およびコイルスプリング２１２を有する。支持プレート２０２は、中央に上下方向に延在する凹み部２０２ａが形成されるよう、平板が折り曲げられて形成されている。凹み部２０２ａには、シャフト６８の外径よりも幅が大きい溝２０２ｂが形成されている。この凹み部２０２ａにおいて、左右の一対の側面２０２ｃは、芯６２の外径と略同一の距離だけ離れるよう設けられている。このため、一対の側面２０２ｃは、フィルムロール３２Ａの軸部材が装着される溝として機能する。
【００４８】
装着部材２０４は、凹み部２０２ａの深さよりも薄い板状に形成され、Ｕ字状の外形を有する。装着部材２０４は、上下方向に延在する溝２０４ａを有する。溝２０４ａの幅は、シャフト６８の外径と略同一となっている。この溝２０４ａに、フィルムロール３２Ｂが装着されるときにシャフト６８が挿入される。装着部材２０４の左右方向の幅は、一対の側面２０２ｃの間の距離と略同一となっている。装着部材２０４の上端には、上端に近づくほど裏面に近づくよう傾斜するテーパー部２０４ｂが設けられている。
【００４９】
装着部材２０４の裏面には、４本のシャフト２１０が後方に突出するよう取り付けられている。凹み部２０２ａには４つの挿入孔２０２ｄが設けられており、４本のシャフト２１０は、この４つの挿入孔２０２ｄにそれぞれ挿入される。こうして装着部材２０４は、支持プレート２０２の凹み部２０２ａに収容される。
【００５０】
このとき、支持プレート２０２と装着部材２０４の間にコイルスプリング２１２が配置されるよう、コイルスプリング２１２がシャフト２１０に挿入されている。コイルスプリング２１２は、前方に押し出す付勢力を装着部材２０４に与える。
【００５１】
支持プレート２０２の側面２０２ｃには、ストッパピン２０６が取り付けられている。ストッパピン２０６は、テーパー部２０４ｂの上部に当接する。装着部材２０４の下方には、前面から凹む凹み部２０４ｃが設けられている。ストッパピン２０８は、この凹み部２０４ｃに当接する。
【００５２】
装着部材２０４は、コイルスプリング２１２によって前方に付勢力が与えられるが、ストッパピン２０６およびストッパピン２０８に当接することで、それ以上の前方への移動が阻止される。ストッパピン２０６およびストッパピン２０８は、装着部材２０４が当接したときに、装着部材２０４の前面と支持プレート２０２の前面が略同一面上に位置するよう配置される。このように装着部材２０４がストッパピン２０８に当接するときの装着部材２０４の位置を「進出位置」という。
【００５３】
図１０（ａ）は、フィルムロール３２Ｂが装着されたときの装着機構２００の上面図である。フィルムロール３２Ｂが上方から装着機構２００に装着されるとき、フィルムロール３２Ｂの芯６４に挿入されたアダプタ６６のシャフト６８が、装着部材２０４の溝２０４ａ、および支持プレート２０２の溝２０２ｂに挿入される。こうしてフィルムロール３２Ｂが装着機構２００に装着される。
【００５４】
図１０（ｂ）は、フィルムロール３２Ａが装着されたときの装着機構２００の上面図である。フィルムロール３２Ａが上方から装着機構２００に装着されるとき、フィルムロール３２Ａの芯６２が装着部材２０４のテーパー部２０４ｂに当接する。フィルムロール３２Ａをさらに押し下げることにより、テーパー部２０４ｂ上を芯６２が摺動し、コイルスプリング２１２の付勢力に抗して装着部材２０４が後方に移動する。こうして、フィルム３４から突出する芯６２の端部が一対の側面２０２ｃの間に収容され位置決めされ、フィルムロール３２Ａが装着機構２００に装着される。このように芯６２を一対の側面２０２ｃの間に挿入するため後方に移動したときの装着部材２０４の位置を「退避位置」という
以上のように装着部材２０４は、芯６２が装着されるときは芯６２が一対の側面２５２ｃの間に収容されるよう進出位置から退避位置に移動し、シャフト６８が装着されるときは、シャフト６８を溝２０４ａに収容できるよう退避位置から進出位置に移動する。このように装着部材２０４をフィルムロール３２の延在方向と平行に進退させることによって、ユーザがレバーを操作する、アダプタである装着部材を取り付ける、などの作業をすることなく、フィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂのどちらも簡易に装着機構２００に装着することができる。
【００５５】
（第６の実施形態）
図１１は、第６の実施形態に係る装着機構２５０の斜視図である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
装着機構２５０は、支持ブレート２５２、装着部材２５４、およびコイルスプリング２５６を有する。支持プレート２０２は、中央に上下方向に延在する凹み部２５２ａが形成されるよう、平板が折り曲げられて形成されている。この凹み部２５２ａには、シャフト６８の外径よりも幅が大きい溝２５２ｂが形成されている。この凹み部２５２ａにおいて、左右の一対の側面２５２ｃは、芯６２の外径と略同一の距離だけ離れるよう設けられている。このため、一対の側面２５２ｃは、フィルムロール３２Ａの軸部材が装着される溝として機能する。
【００５７】
装着部材２５４は、凹み部２５２ａの深さよりも薄い板状に形成され、Ｕ字状の外径を有する。装着部材２５４は、上下方向に延在する溝２５４ａを有する。溝２５４ａの幅は、シャフト６８の外径と略同一となっている。この溝２５４ａに、フィルムロール３２Ｂが装着されるときにシャフト６８が挿入される。装着部材２５４の左右方向の幅は、一対の側面２５２ｃの間の距離と略同一となっている。
【００５８】
支持ブレート２５２の凹み部２５２ａは、装着部材２５４の約２倍の鉛直方向の長さを有する。このため、凹み部２５２ａに収容された装着部材２５４は、凹み部２５２ａの内部を鉛直方向に移動可能となる。
【００５９】
凹み部２５２ａの下方には、底面２５２ｄが設けられている。凹み部２５２ａと装着部材２５４の下面２５４ｃとの間には、コイルスプリング２５６が配置される。コイルスプリング２５６は圧縮バネとして機能し、装着部材２５４に上方に向かう付勢力を与える。
【００６０】
図１２（ａ）は、フィルムロール３２Ｂが装着されたときの装着機構２５０の正面図である。装着部材２５４の両側面には、それぞれストッパピン２５８が設けられている。支持ブレート２５２の側面２５２ｃの各々には、ストッパピン２５８が挿入される、鉛直方向に長いガイド孔（図示せず）が設けられている。装着部材２５４は、ストッパピン２５８がガイド孔の上縁部に当接したところで、上方向への移動が阻止される。ガイド孔は、ストッパピン２５８と当接したときに装着部材２５４の上面２５４ｂが支持ブレート２５２の上端と同一面上に位置するよう設けられる。このように最上位に位置するときの装着部材２５４の位置を「進出位置」という。
【００６１】
フィルムロール３２が上方から装着機構２５０に装着されるとき、フィルムロール３２Ｂの芯６４に挿入されたアダプタ６６のシャフト６８が、装着部材２５４の溝２５４ａに挿入される。こうしてフィルムロール３２Ｂが装着機構２５０に装着される。
【００６２】
図１２（ｂ）は、フィルムロール３２Ａが装着されたときの装着機構２５０の正面図である。フィルムロール３２Ａが上方から装着機構２５０に装着されるとき、フィルムロール３２Ａの芯６２が装着部材２５４の上面２５４ｂに当接する。フィルムロール３２Ａをさらに押し下げることにより、コイルスプリング２５６の付勢力に抗して装着部材２５４が押し下げられる。こうしてフィルムロール３２Ａの芯６２が一対の側面２５２ｃの間に挿入されて位置決めされ、フィルムロール３２Ａが装着機構２５０に装着される。このように芯６２を一対の側面２５２ｃの間に挿入するため下方に移動したときの装着部材２５４の位置を「退避位置」という。
【００６３】
以上のように装着部材２５４は、芯６２が装着されるときは芯６２が一対の側面２５２ｃの間に収容されるよう進出位置から退避位置に移動し、シャフト６８が装着されるときは、シャフト６８を溝２５４ａに収容できるよう退避位置から進出位置に移動する。このように装着部材２５４を鉛直方向に進退させることによっても、ユーザがレバーを操作する、アダプタである装着部材を取り付ける、などの作業をすることなく、フィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂのどちらも簡易に装着機構２５０に装着することができる。
【００６４】
なお、コイルスプリング２５６を設けず、進出位置と退避位置とでそれぞれネジ止め固定できるよう装着機構２５０が構成されていてもよい。ネジ止め用の孔は、装着部材２５４を進出位置および退避位置のどちらにも固定できるよう装着部材２５４および支持ブレート２５２のどちらにも設けられていてもよい。これにより、フィルムロール３２Ａを使用するときは装着部材２５４を退避位置で固定してフィルムロール３２Ａを使用でき、フィルムロール３２Ｂを使用するときは装着部材２５４を進出位置で固定してフィルムロール３２Ｂを使用することができる。
【００６５】
この態様においては、ストッパピン２５８およびストッパピン２５８が挿入される支持ブレート２５２のガイド孔に代えて、ネジが挿入される鉛直方向に長いガイド孔が支持プレート２０２に設けられていてもよい。これにより、この支持プレート２０２のガイド孔を通じて装着部材２５４に設けられたネジ孔にネジを螺合させることで装着部材２５４を固定できる。また、そのネジを緩めるだけで、装着部材２５４を支持ブレート２５２から離脱させることなく、進出位置と退避位置との間で装着部材２５４を移動させることができる。
【００６６】
（第７の実施形態）
図１３は、第７の実施形態に係る支持プレート１２２を示す図である。第７の実施形態に係る装着機構の構成は、特に言及しない限り第２の実施形態に係る装着機構１２０と同様である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
第７の実施形態に係る支持プレート１２２には、ガイド部材３００が取り付けられている。ガイド部材３００は、突出する芯６２を重力によって凹み部１２２ａに案内するよう傾斜するガイド部３００ａを有する。このようにガイド部材３００を設けることにより、突出する芯６２を有するフィルムロール３２Ａを支持プレート１２２に装着するときに、簡易な装着が可能となる。
【００６８】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 包装装置、 １６ 給紙トレイ、 ３０ 装着機構、 ３２，３２Ａ，３２Ｂ フィルムロール、 ３４ フィルム、 ６０ フィルム、 ６２，６４ 芯、 ６６ アダプタ、 ６８ シャフト、 ８０ 支持プレート、 ８０ａ 凹み部、 ８０ｂ 溝、 ８２ 溝形成部材、 ８２ａ ガイド孔、 ８２ｂ 側面、 ８２ｃ 溝、 ８２ｄ ガイド孔、 ８４ ラックギヤ、 ８４ａ ギヤ部、 ８６ ギヤ、 ８８ ピン、 １２０ 装着機構、 １２２ 支持プレート、 １２２ａ 凹み部、 １２２ｂ 側面、 １２２ｃ 溝、 １２４ 装着部材、 １２４ａ 溝、 １５０ 装着機構、 １５２ カム、 １５４ 軸、 １５６ コイルスプリング、 １８０ 装着機構、 １８２ ロッド、 １８４ 軸、 ２００ 装着機構、 ２０２ 支持プレート、 ２０２ａ 凹み部、 ２０２ｂ 溝、 ２０４ 装着部材、 ２０４ａ 溝、 ２０４ｂ テーパー部、 ２０４ｃ 凹み部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装装置に関し、特に、フィルムロールのフィルムを用いて包装する包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば新聞や広告などの用紙束を、配送するためにフィルムを用いて包装する包装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような包装装置では、フィルムを芯に巻いて設けたフィルムロールを装着し、このフィルムロールからフィルムを引き出しながら用紙束を挟んだ後、フィルム同士を溶着して用紙束を包装する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０４５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなフィルムロールは、フィルムの幅が同一であっても、芯の長さが異なる場合がある。例えば芯がフィルムの幅から突出しているフィルムロールでは、突出した芯の外径を溝に挿入することでフィルムロールを取り付けることができる。一方、例えば芯がフィルムの幅から突出していないフィルムロールでは、そのような位置決めをすることが困難なため、芯の内部にアダプタを挿入してフィルムの幅からシャフトなどを突出させ、これを溝に挿入してフィルムロールを取り付ける対応も考えられる。しかしながら、このようにフィルムの幅から突出する部分の太さは、芯とアダプタとの間で異なる可能性がある。また、フィルムの幅から突出する芯の太さも、フィルムロールの種類によって異なる可能性がある。このため、様々な種類のフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置が市場で求められている。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、様々なフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の包装装置は、包装用のフィルムが巻かれて設けられたフィルムロールを、当該フィルムから軸方向外側に突出する軸部材を利用して装着する装着機構を備える。装着機構は、軸部材の外径が収容される溝を有し、溝の幅が変更可能に設けられている。この態様によれば、フィルムロールの軸部材の外径が異なる場合においても、その外径に応じて溝の幅を変更することで、そのフィルムロールを包装装置に適切に取り付けることができる。
【０００７】
装着機構は、第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられた装着部材を取り付け可能な被取付部と、を有してもよい。この態様によれば、装着部材を取り付けることで、装着部材が取り付けられていない状態で装着されるフィルムロールと軸部材の径が異なるフィルムロールを取り付けることが可能となる。このため、複数種類のフィルムロールを、装着部材の着脱という簡易な工程により装着可能とすることができる。
【０００８】
装着機構は、各々が溝の縁部を構成する一対の溝形成部材と、一対の溝形成部材の少なくとも一方を移動させることにより溝の幅を変更する幅調整機構と、を有してもよい。この態様によれば、軸部材の径が異なる複数種類のフィルムロールを適切に装着可能とすることができる。
【０００９】
装着機構は、第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられ、第２の軸部材が第２の溝に収容できるよう第１の溝内の所定位置に配置された装着部材と、を備えてもよい。装着部材は、第１の軸部材が装着されるときは第１の軸部材が第１の溝に収容できるよう所定位置から退避してもよい。この態様によれば、フィルムロールの装着に伴い装着部材を移動させることにより、フィルムロールを簡易に装着することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、様々なフィルムロールを適切に取り付けることが可能な包装装置を提供すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る包装装置の斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る包装装置の鉛直断面図である。
【図３】包装装置に装着されるフィルムロールの断面図である。
【図４】（ａ）は、包装装置に装着されるフィルムロールの断面図である。（ｂ）は、フィルムロール３２Ｂにアダプタ６６が挿入された状態を示す図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、第１の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、第２の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図７】（ａ）および（ｂ）は、第３の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、第４の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図９】（ａ）は、第５の実施形態に係る装着機構の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の視点Ｐから装着機構を見た図である。
【図１０】（ａ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の上面図である。（ｂ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の上面図である。
【図１１】第６の実施形態に係る装着機構の斜視図である。
【図１２】（ａ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の正面図である。（ｂ）は、フィルムロールが装着されたときの装着機構の正面図である。
【図１３】第７の実施形態に係る支持プレートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００１３】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装装置１０の斜視図である。包装装置１０は、フロントプレート１２、リヤプレート１４、給紙トレイ１６、およびスタッカ１８を有する。給紙トレイ１６は、フロントプレート１２とリヤプレート１４との間の上部において急に傾斜するよう配置されている。この給紙トレイ１６に用紙束２が挿入されることで、重力により用紙束２が包装装置１０の内部に進入し、包装装置１０の内部にて用紙束２がフィルム包装される。スタッカ１８は、フロントプレート１２とリヤプレート１４との間の下部に配置され、排出された包装物が積載される。
【００１４】
図２は、第１の実施形態に係る包装装置１０の鉛直断面図である。図２は、フロントプレート１２とリヤプレート１４との間においてフロントプレート１２やリヤプレート１４と平行な平面で包装装置１０を切断したときの断面を前方から見た図を示している。包装装置１０は、装着機構３０、溶着切断ヒータ４０、ベルト搬送機構４６、および排出プレート５２を有する。
【００１５】
給紙トレイ１６は、右上から左下に急に傾斜し且つ前後方向に延在するよう配置される。装着機構３０は、包装用のフィルム３４が巻かれて設けられたフィルムロールを装着する。包装装置１０には、２本のフィルムロール３２が装着されるため、装着機構３０は、装置前方および後方にそれぞれ２つ設けられている。具体的には、装置前方および後方の２つの装着機構３０は、装着された２本のフィルムロール３２が給紙トレイ１６を挟んで包装装置１０の前後方向に延在するよう、２本のフィルムロール３２をそれぞれ装着する。
【００１６】
装着機構３０の下方には、支持ローラ３６が設けられている。支持ローラ３６は２本設けられ、装着機構３０に装着される２本のフィルムロール３２とそれぞれ平行に装置前後方向に延在する。支持ローラ３６は回転可能にフロントプレート１２およびリヤプレート１４によって支持されている。支持ローラ３６は、重量により下方に移動しようとするフィルムロール３２を下方に接触して支持し、フィルムロール３２の回転に従動する。このため、フィルムロール３２のフィルム３４が消費されてフィルムロール３２の径が小さくなった場合においても、同様にフィルムロール３２に接触して支持し、フィルムロール３２の回転に従動する。このように支持ローラ３６を設けることにより、フィルムロール３２からフィルム３４を円滑に引き出すことができる。
【００１７】
溶着切断ヒータ４０は、給紙トレイ１６の下方に設けられ、さらにその下方にベルト搬送機構４６が設けられている。包装装置１０には、電子制御部（図示せず）が設けられている。電子制御部は、各種の演算を実行するＣＰＵ、各種の制御プログラムを格納するＲＯＭ、およびデータ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有する。電子制御部は、包装装置１０内のアクチュエータなどの作動を制御することにより、挿入された用紙束２の包装を制御する。
【００１８】
給紙トレイ１６と溶着切断ヒータ４０との間には第１センサ４２が配置されている。第１センサ４２は給紙トレイ１６に挿入された用紙束２の先端を検知する。第１センサ４２によって用紙束２の先端が検知されると、電子制御部は、ベルト搬送機構４６の作動を開始させる。
【００１９】
２つのフィルムロール３２から送り出されたフィルム３４は、給紙トレイ１６の下方において用紙束２の包装時に溶着切断ヒータ４０によって互いに溶着され、溶着された部分において切断される。このとき、切断後も２つのフィルム３４の先端が互いに溶着された状態となっている。このため、給紙トレイ１６に挿入された用紙束２は、２つのフィルム３４が互いに溶着した部分に先端が当接し、重力によりフィルム３４を引き出しながら下方へと移動する。用紙束２の先端がベルト搬送機構４６に到達すると、用紙束２は表裏面がフィルム３４により覆われた状態でベルト搬送機構４６によりさらに下方へと搬送される。
【００２０】
溶着切断ヒータ４０とベルト搬送機構４６との間には、第２センサ４４が配置されている。第２センサ４４によって用紙束２の後端が検知されると、電子制御部は、ベルト搬送機構４６の作動を一時的に停止させ、用紙束２の搬送を停止する。電子制御部は、用紙束２の搬送が停止されているときに、溶着切断ヒータ４０によって用紙束２よりも上流部分においてフィルム３４を溶着し、これと同時に溶着ヒータ４８によって用紙束２の側方でフィルム３４を溶着する。溶着が終了すると、電子制御部は、溶着切断ヒータ４０をフィルム３４に押し当てた状態のままベルト搬送機構４６を作動させる。これによって用紙束２を包むフィルムが下方に引っ張られフィルム３４で押し当てられた部分が切断される。これが包装物の後端となる。
【００２１】
溶着切断ヒータ４０による切断が終了すると、電子制御部は再びベルト搬送機構４６を作動させる。こうして、用紙束２がフィルム３４によって包装された包装物が下方へと搬送される。ベルト搬送機構４６と排出プレート５２との間には、第３センサ５０が配置されている。第３センサ５０によって包装物に含まれる用紙束２の後端が検知されると、電子制御部は、ベルト搬送機構４６の作動を停止させる。なお、包装物の後端の溶着時にベルト搬送機構４６を作動させてから所定時間経過後にベルト搬送機構４６の作動を停止させてもよい。ベルト搬送機構４６から搬出された包装物は、排出プレート５２上を通過して重力によりスタッカ１８に落下し、その上に積載される。
【００２２】
図３は、包装装置１０に装着されるフィルムロール３２Ａの断面図である。包装装置１０に用いられるフィルムロール３２には２つの種類があり、フィルムロール３２Ａはその一つである。フィルムロール３２Ａは、芯６２にフィルム３４が巻かれて設けられている。芯６２は、フィルム３４の幅よりも長い長さを有する円筒形に形成されている。このため、巻かれたフィルム３４の端部から芯６２の端部が突出している。フィルム３４から突出する芯６２の端部は、フィルム３４が引き出されてフィルムロール３２が回転するときに回転可能に支持される軸部材として用いられている。
【００２３】
図４（ａ）は、包装装置１０に装着されるフィルムロール３２Ｂの断面図である。フィルムロール３２Ｂは、上述した２つの種類のフィルムロール３２の一つである。フィルムロール３２Ｂは、芯６４にフィルム３４が巻かれて設けられている。芯６４は、フィルム３４の幅と略同一の長さを有する円筒形に形成されている。このため、巻かれたフィルム３４の端部からは芯６４の端部はほとんど突出することなく、フィルム３４の端部と芯６４の端部とは略同一面上に位置している。
【００２４】
フィルムロール３２Ｂは、フィルムロール３２Ａと違い芯６４がフィルム３４の端部から突出しないため、回転可能に支持される軸部材として芯６４を用いることは困難である。このため、フィルムロール３２Ｂを使用するときは、芯６４の内部にアダプタ６６を挿入している。
【００２５】
図４（ｂ）は、フィルムロール３２Ｂにアダプタ６６が挿入された状態を示す図である。図４（ｂ）では、フィルムロール３２Ｂのみ断面図で表している。アダプタ６６は、シャフト６８およびローラ７０を有している。シャフト６８は、芯６４よりも長く、芯６４の内径よりも外径が小さい円柱状に形成されている。ローラ７０は、芯６４の内径と略同一の外径を有し、アダプタ６６の外径と略同一の内径を有する円環状に形成されている。２つのローラ７０の各々の中心の孔にシャフト６８が挿入され固定されることで、アダプタ６６が設けられている。アダプタ６６は、図４（ｂ）に示すように、巻かれたフィルム３４の端部からシャフト６８の２つの端部がそれぞれ突出するようにフィルムロール３２Ｂの芯６４の内部に挿入される。これにより、突出したシャフト６８の端部を、フィルムロール３２Ｂが回転するときに回転可能に支持される軸部材として利用することが可能となる。
【００２６】
しかしながら、シャフト６８の外径は芯６２の外径よりも小さく、この径の違いを考慮してフィルムロール３２を装着する必要がある。このため第１の実施形態では、装着機構３０は、巻かれたフィルム３４から軸方向外側に突出する軸部材の外径が収容される溝を有し、溝の幅が変更可能に設けられている。
【００２７】
図５（ａ）および図５（ｂ）は、第１の実施形態に係る装着機構３０の斜視図である。図５（ａ）および図５（ｂ）に示す装着機構３０は、装置後方における装着機構３０を示している。装置前方にもこれと左右対称の装着機構３０が設けられている。以下、装置後方の装着機構３０を説明することで、装置前方の装着機構３０の説明は省略する。
【００２８】
装着機構３０は、支持プレート８０、一対の溝形成部材８２、および幅調整機構８３を有する。支持プレート８０は、中央に上下方向に延在する凹み部８０ａが形成されるよう、平板が折り曲げられて形成されている。凹み部８０ａには、シャフト６８の外径よりも幅が大きい溝８０ｂが形成されている。一対の溝形成部材８２の各々は、平板の一端がＬ字状に折り曲げられて形成されている。
【００２９】
一対の溝形成部材８２の各々は、互いに左右対称に形成されている。溝形成部材８２の各々の折り曲げ部が凹み部８０ａに収容されるよう、一対の溝形成部材８２が支持プレート８０に重ね合わされる。溝形成部材８２には、左右方向に伸びる長孔であるガイド孔８２ａが形成されている。支持プレート８０には４つのピン８８が取り付けられており、２つのピン８８が一つの溝形成部材８２の２つのガイド孔８２ａに挿入され、その先端にストッパ９０が取り付けられる。こうして一対の溝形成部材８２の各々は、左右方向に移動可能にストッパ９０に支持される。
【００３０】
幅調整機構８３は、ラックギヤ８４およびギヤ８６を有する。ラックギヤ８４は、互いのギヤ部８４ａが対向するよう一対の溝形成部材８２の各々に取り付けられている。この対向するギヤ部８４ａの双方に噛み合うよう、２つのラックギヤ８４の間にギヤ８６が設けられている。ギヤ８６は、回転可能に支持プレート８０に支持されている。こうして、一対の溝形成部材８２は、互いに離間または近接する方向に移動可能となっている。
【００３１】
溝形成部材８２の下縁部には、２つの溝８２ｃが設けられている。一方、溝形成部材８２の下方には、板バネ９２が配置されている。板バネ９２は、溝形成部材８２の下縁部に押し付けられるよう配置されている。このため溝形成部材８２は溝８２ｃに板バネ９２が入り込んだ位置で位置決めされる。したがって板バネ９２は、溝形成部材８２の位置決め部材として機能する。
【００３２】
一対の溝形成部材８２は、折り曲げ部の外面である側面８２ｂが互いに距離を隔てて対向する。この対向する一対の側面８２ｂの間に、フィルムロール３２Ａの芯６２、またはフィルムロール３２Ｂに挿入されたアダプタ６６のシャフト６８が挿入される。したがって、一対の側面８２ｂは、フィルムロール３２の軸部材が装着される溝として機能する。
【００３３】
幅調整機構は、一対の溝形成部材８２を互いに離間および近接させる方向に移動させることにより、一対の側面８２ｂの間の距離、すなわち芯６４またはシャフト６８が収容される溝の幅を変更する。幅調整機構８３は、支持プレート８０に回転可能に支持されたボルト（図示せず）と、溝形成部材８２に固定されボルトと噛合するナット（図示せず）をさらに有する。ボルトの先端にはローレット（図示せず）が設けられており、このローレットを回転させることにより一方の溝形成部材８２を左右方向に移動させる。これにより、幅調整機構８３を介して他方の溝形成部材８２も左右方向に移動し、一対の側面８２ｂの間の距離が変えられる。
【００３４】
これにより、フィルムロール３２Ａを使用するときには、一対の側面８２ｂの間の距離が芯６２の外径と略同一距離となるよう一対の溝形成部材８２を移動させることができる。また、フィルムロール３２Ｂを使用するときには、一対の側面８２ｂの間の距離がシャフト６８の外径と略同一距離となるよう溝形成部材８２を移動させることができる。したがって、軸部材の径が異なるフィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂをどちらも使用することが可能となる。なお、幅調整機構８３は、一対の溝形成部材８２の少なくとも一方を移動させることにより一対の側面８２ｂの間の距離を変更可能に設けられていてもよい。
【００３５】
なお、溝形成部材８２の下縁部に設けられた２つの溝８２ｃのうちの一方は、板バネ９２が入り込んだときに一対の側面８２ｂの間の距離が芯６２の外径と略同一の距離となるよう配置されている。また、２つの溝８２ｃのうちの他方は、板バネ９２が入り込んだときに一対の側面８２ｂの間の距離がシャフト６８の外径と略同一の距離となるよう配置されている。このため、ユーザは、溝８２ｃに板バネ９２が入り込んだか否かを確認することで、一対の溝形成部材８２を容易に位置決めすることができる。
【００３６】
（第２の実施形態）
図６（ａ）および図６（ｂ）は、第２の実施形態に係る装着機構１２０の斜視図である。装着機構３０に代えて装着機構１２０が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。
【００３７】
装着機構１２０は、支持プレート１２２および装着部材１２４を有する。支持プレート１２２は、上下方向に延在する凹み部１２２ａが設けられるよう平板が折り曲げられ、またはプレス成形されて形成されている。この凹み部１２２ａには、シャフト６８の外径よりも幅の大きい溝１２２ｃが設けられている。この凹み部１２２ａにおいて、左右の一対の側面１２２ｂは、芯６２の外径と略同一の距離だけ離れるよう設けられている。このため、一対の側面１２２ｂは、フィルムロール３２Ａの軸部材が装着される溝として機能する。
【００３８】
第２の実施形態では、フィルムロール３２Ｂを装着するときには、装着部材１２４を支持プレート１２２に取り付ける。したがって、装着部材１２４はアダプタとして機能する。装着部材１２４は、厚さが凹み部１２２ａの深さと同様となるようＵ字状に形成された板状部材であり、上方の上端部には、外側に突出する突出部１２４ｃが設けられている。装着部材１２４の左右一対の側面１２４ｂの間の距離は、支持プレート１２２の一対の側面１２２ｂの間の距離と略同一となっており、装着部材１２４は、支持プレート１２２の凹み部１２２ａに収容可能に設けられている。装着部材１２４は、凹み部１２２ａに収容後、突出部１２４ｃが支持プレート１２２にねじ止めされることにより、支持プレート１２２に固定される。したがって凹み部１２２ａは、装着部材１２４を取り付け可能な被取付部として機能する。
【００３９】
凹み部１２２ａは、装着部材１２４が取り付け可能に設けられた被装着部として機能する。装着部材１２４は、上下方向に延在する溝１２４ａを有する。溝１２４ａの幅は、芯６４よりも小さいシャフト６８の外径と略同一となっている。このため、装着部材１２４を凹み部１２２ａに装着することにより、装着部材１２４にフィルムロール３２Ｂを装着することが可能となる。したがって、このように装着部材１２４が取り付け可能とされていることによって、フィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂのいずれも装着可能となる。
【００４０】
（第３の実施形態）
図７（ａ）および図７（ｂ）は、第３の実施形態に係る装着機構１５０の斜視図である。装着機構３０に代えて装着機構１５０が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。以下、第１の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００４１】
装着機構１５０は、幅調整機構８３に代えて幅調整機構１５１が設けられた以外は、第１の実施形態に係る装着機構３０と同様に構成される。幅調整機構１５１は、カム１５２、軸１５４、およびコイルスプリング１５６を有する。カム１５２は、一対の側面８２ｂの間に配置され、軸１５４によって支持プレート８０に回転可能に支持されている。一対の側面８２ｂの各々の下縁部には、コイルスプリング１５６の端部がそれぞれ取り付けられている。コイルスプリング１５６は、一対の溝形成部材８２が互いに近接するよう、一対の溝形成部材８２に引っ張り力を与える。この溝形成部材８２の引っ張り力によって、一対の側面８２ｂはカム１５２の外周に押し当てられる。
【００４２】
軸１５４は、支持プレート８０の裏面に配置されたレバー（図示せず）に固定されている。ユーザは、このレバーを回転させることでカム１５２を回転させることができる。カム１５２が回転することで、一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができる。このようにカム１５２を利用することによっても、フィルムロール３２を装着するための溝として機能する一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができ、複数種類のフィルムロール３２の軸部材に対応することができる。
【００４３】
（第４の実施形態）
図８（ａ）および図８（ｂ）は、第４の実施形態に係る装着機構１８０の斜視図である。装着機構３０に代えて装着機構１８０が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００４４】
装着機構１８０は、幅調整機構８３に代えて幅調整機構１８１が設けられた以外は、第１の実施形態に係る装着機構３０と同様に構成される。幅調整機構１８１は、ロッド１８２および軸１８４を有する。ロッド１８２は、その中心が軸１８４によって支持されている。軸１８４は、一対の側面８２ｂの間に配置され、支持プレート８０に回転可能に支持されている。
【００４５】
第４の実施形態では、一対の溝形成部材８２の各々には、上下方向に延在する長孔であるガイド孔８２ｄが設けられている。ロッド１８２の両端部には、それぞれピン１８６が取り付けられており、このピン１８６がガイド孔８２ｄに挿入されている。軸１８４は、支持プレート８０の裏面に配置されたレバー（図示せず）に固定されている。ユーザは、このレバーを回転させることで軸１８４を回転させることができる。軸１８４を回転させることで、ロッド１８２が回転し、ピン１８６を介して一対の溝形成部材８２を互いに離間および近接させる方向に移動する。こうして一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができる。このようにロッド１８２を利用することによっても、フィルムロール３２を装着するための溝として機能する一対の側面８２ｂの間の距離を変えることができ、複数種類のフィルムロール３２の軸部材に対応することができる。
【００４６】
（第５の実施形態）
図９（ａ）は、第５の実施形態に係る装着機構２００の斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の視点Ｐから装着機構２００を見た図である。装着機構３０に代えて装着機構２００が設けられた以外は、包装装置の構成は第１の実施形態と同様である。
【００４７】
装着機構２００は、支持プレート２０２、装着部材２０４、シャフト２１０、およびコイルスプリング２１２を有する。支持プレート２０２は、中央に上下方向に延在する凹み部２０２ａが形成されるよう、平板が折り曲げられて形成されている。凹み部２０２ａには、シャフト６８の外径よりも幅が大きい溝２０２ｂが形成されている。この凹み部２０２ａにおいて、左右の一対の側面２０２ｃは、芯６２の外径と略同一の距離だけ離れるよう設けられている。このため、一対の側面２０２ｃは、フィルムロール３２Ａの軸部材が装着される溝として機能する。
【００４８】
装着部材２０４は、凹み部２０２ａの深さよりも薄い板状に形成され、Ｕ字状の外形を有する。装着部材２０４は、上下方向に延在する溝２０４ａを有する。溝２０４ａの幅は、シャフト６８の外径と略同一となっている。この溝２０４ａに、フィルムロール３２Ｂが装着されるときにシャフト６８が挿入される。装着部材２０４の左右方向の幅は、一対の側面２０２ｃの間の距離と略同一となっている。装着部材２０４の上端には、上端に近づくほど裏面に近づくよう傾斜するテーパー部２０４ｂが設けられている。
【００４９】
装着部材２０４の裏面には、４本のシャフト２１０が後方に突出するよう取り付けられている。凹み部２０２ａには４つの挿入孔２０２ｄが設けられており、４本のシャフト２１０は、この４つの挿入孔２０２ｄにそれぞれ挿入される。こうして装着部材２０４は、支持プレート２０２の凹み部２０２ａに収容される。
【００５０】
このとき、支持プレート２０２と装着部材２０４の間にコイルスプリング２１２が配置されるよう、コイルスプリング２１２がシャフト２１０に挿入されている。コイルスプリング２１２は、前方に押し出す付勢力を装着部材２０４に与える。
【００５１】
支持プレート２０２の側面２０２ｃには、ストッパピン２０６が取り付けられている。ストッパピン２０６は、テーパー部２０４ｂの上部に当接する。装着部材２０４の下方には、前面から凹む凹み部２０４ｃが設けられている。ストッパピン２０８は、この凹み部２０４ｃに当接する。
【００５２】
装着部材２０４は、コイルスプリング２１２によって前方に付勢力が与えられるが、ストッパピン２０６およびストッパピン２０８に当接することで、それ以上の前方への移動が阻止される。ストッパピン２０６およびストッパピン２０８は、装着部材２０４が当接したときに、装着部材２０４の前面と支持プレート２０２の前面が略同一面上に位置するよう配置される。このように装着部材２０４がストッパピン２０８に当接するときの装着部材２０４の位置を「進出位置」という。
【００５３】
図１０（ａ）は、フィルムロール３２Ｂが装着されたときの装着機構２００の上面図である。フィルムロール３２Ｂが上方から装着機構２００に装着されるとき、フィルムロール３２Ｂの芯６４に挿入されたアダプタ６６のシャフト６８が、装着部材２０４の溝２０４ａ、および支持プレート２０２の溝２０２ｂに挿入される。こうしてフィルムロール３２Ｂが装着機構２００に装着される。
【００５４】
図１０（ｂ）は、フィルムロール３２Ａが装着されたときの装着機構２００の上面図である。フィルムロール３２Ａが上方から装着機構２００に装着されるとき、フィルムロール３２Ａの芯６２が装着部材２０４のテーパー部２０４ｂに当接する。フィルムロール３２Ａをさらに押し下げることにより、テーパー部２０４ｂ上を芯６２が摺動し、コイルスプリング２１２の付勢力に抗して装着部材２０４が後方に移動する。こうして、フィルム３４から突出する芯６２の端部が一対の側面２０２ｃの間に収容され位置決めされ、フィルムロール３２Ａが装着機構２００に装着される。このように芯６２を一対の側面２０２ｃの間に挿入するため後方に移動したときの装着部材２０４の位置を「退避位置」という
以上のように装着部材２０４は、芯６２が装着されるときは芯６２が一対の側面２５２ｃの間に収容されるよう進出位置から退避位置に移動し、シャフト６８が装着されるときは、シャフト６８を溝２０４ａに収容できるよう退避位置から進出位置に移動する。このように装着部材２０４をフィルムロール３２の延在方向と平行に進退させることによって、ユーザがレバーを操作する、アダプタである装着部材を取り付ける、などの作業をすることなく、フィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂのどちらも簡易に装着機構２００に装着することができる。
【００５５】
（第６の実施形態）
図１１は、第６の実施形態に係る装着機構２５０の斜視図である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００５６】
装着機構２５０は、支持ブレート２５２、装着部材２５４、およびコイルスプリング２５６を有する。支持プレート２０２は、中央に上下方向に延在する凹み部２５２ａが形成されるよう、平板が折り曲げられて形成されている。この凹み部２５２ａには、シャフト６８の外径よりも幅が大きい溝２５２ｂが形成されている。この凹み部２５２ａにおいて、左右の一対の側面２５２ｃは、芯６２の外径と略同一の距離だけ離れるよう設けられている。このため、一対の側面２５２ｃは、フィルムロール３２Ａの軸部材が装着される溝として機能する。
【００５７】
装着部材２５４は、凹み部２５２ａの深さよりも薄い板状に形成され、Ｕ字状の外径を有する。装着部材２５４は、上下方向に延在する溝２５４ａを有する。溝２５４ａの幅は、シャフト６８の外径と略同一となっている。この溝２５４ａに、フィルムロール３２Ｂが装着されるときにシャフト６８が挿入される。装着部材２５４の左右方向の幅は、一対の側面２５２ｃの間の距離と略同一となっている。
【００５８】
支持ブレート２５２の凹み部２５２ａは、装着部材２５４の約２倍の鉛直方向の長さを有する。このため、凹み部２５２ａに収容された装着部材２５４は、凹み部２５２ａの内部を鉛直方向に移動可能となる。
【００５９】
凹み部２５２ａの下方には、底面２５２ｄが設けられている。凹み部２５２ａと装着部材２５４の下面２５４ｃとの間には、コイルスプリング２５６が配置される。コイルスプリング２５６は圧縮バネとして機能し、装着部材２５４に上方に向かう付勢力を与える。
【００６０】
図１２（ａ）は、フィルムロール３２Ｂが装着されたときの装着機構２５０の正面図である。装着部材２５４の両側面には、それぞれストッパピン２５８が設けられている。支持ブレート２５２の側面２５２ｃの各々には、ストッパピン２５８が挿入される、鉛直方向に長いガイド孔（図示せず）が設けられている。装着部材２５４は、ストッパピン２５８がガイド孔の上縁部に当接したところで、上方向への移動が阻止される。ガイド孔は、ストッパピン２５８と当接したときに装着部材２５４の上面２５４ｂが支持ブレート２５２の上端と同一面上に位置するよう設けられる。このように最上位に位置するときの装着部材２５４の位置を「進出位置」という。
【００６１】
フィルムロール３２が上方から装着機構２５０に装着されるとき、フィルムロール３２Ｂの芯６４に挿入されたアダプタ６６のシャフト６８が、装着部材２５４の溝２５４ａに挿入される。こうしてフィルムロール３２Ｂが装着機構２５０に装着される。
【００６２】
図１２（ｂ）は、フィルムロール３２Ａが装着されたときの装着機構２５０の正面図である。フィルムロール３２Ａが上方から装着機構２５０に装着されるとき、フィルムロール３２Ａの芯６２が装着部材２５４の上面２５４ｂに当接する。フィルムロール３２Ａをさらに押し下げることにより、コイルスプリング２５６の付勢力に抗して装着部材２５４が押し下げられる。こうしてフィルムロール３２Ａの芯６２が一対の側面２５２ｃの間に挿入されて位置決めされ、フィルムロール３２Ａが装着機構２５０に装着される。このように芯６２を一対の側面２５２ｃの間に挿入するため下方に移動したときの装着部材２５４の位置を「退避位置」という。
【００６３】
以上のように装着部材２５４は、芯６２が装着されるときは芯６２が一対の側面２５２ｃの間に収容されるよう進出位置から退避位置に移動し、シャフト６８が装着されるときは、シャフト６８を溝２５４ａに収容できるよう退避位置から進出位置に移動する。このように装着部材２５４を鉛直方向に進退させることによっても、ユーザがレバーを操作する、アダプタである装着部材を取り付ける、などの作業をすることなく、フィルムロール３２Ａおよびフィルムロール３２Ｂのどちらも簡易に装着機構２５０に装着することができる。
【００６４】
なお、コイルスプリング２５６を設けず、進出位置と退避位置とでそれぞれネジ止め固定できるよう装着機構２５０が構成されていてもよい。ネジ止め用の孔は、装着部材２５４を進出位置および退避位置のどちらにも固定できるよう装着部材２５４および支持ブレート２５２のどちらにも設けられていてもよい。これにより、フィルムロール３２Ａを使用するときは装着部材２５４を退避位置で固定してフィルムロール３２Ａを使用でき、フィルムロール３２Ｂを使用するときは装着部材２５４を進出位置で固定してフィルムロール３２Ｂを使用することができる。
【００６５】
この態様においては、ストッパピン２５８およびストッパピン２５８が挿入される支持ブレート２５２のガイド孔に代えて、ネジが挿入される鉛直方向に長いガイド孔が支持プレート２０２に設けられていてもよい。これにより、この支持プレート２０２のガイド孔を通じて装着部材２５４に設けられたネジ孔にネジを螺合させることで装着部材２５４を固定できる。また、そのネジを緩めるだけで、装着部材２５４を支持ブレート２５２から離脱させることなく、進出位置と退避位置との間で装着部材２５４を移動させることができる。
【００６６】
（第７の実施形態）
図１３は、第７の実施形態に係る支持プレート１２２を示す図である。第７の実施形態に係る装着機構の構成は、特に言及しない限り第２の実施形態に係る装着機構１２０と同様である。以下、上述の実施形態と同様の個所は同一の符号を付して説明を省略する。
【００６７】
第７の実施形態に係る支持プレート１２２には、ガイド部材３００が取り付けられている。ガイド部材３００は、突出する芯６２を重力によって凹み部１２２ａに案内するよう傾斜するガイド部３００ａを有する。このようにガイド部材３００を設けることにより、突出する芯６２を有するフィルムロール３２Ａを支持プレート１２２に装着するときに、簡易な装着が可能となる。
【００６８】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。
【符号の説明】
【００６９】
１０ 包装装置、 １６ 給紙トレイ、 ３０ 装着機構、 ３２，３２Ａ，３２Ｂ フィルムロール、 ３４ フィルム、 ６０ フィルム、 ６２，６４ 芯、 ６６ アダプタ、 ６８ シャフト、 ８０ 支持プレート、 ８０ａ 凹み部、 ８０ｂ 溝、 ８２ 溝形成部材、 ８２ａ ガイド孔、 ８２ｂ 側面、 ８２ｃ 溝、 ８２ｄ ガイド孔、 ８４ ラックギヤ、 ８４ａ ギヤ部、 ８６ ギヤ、 ８８ ピン、 １２０ 装着機構、 １２２ 支持プレート、 １２２ａ 凹み部、 １２２ｂ 側面、 １２２ｃ 溝、 １２４ 装着部材、 １２４ａ 溝、 １５０ 装着機構、 １５２ カム、 １５４ 軸、 １５６ コイルスプリング、 １８０ 装着機構、 １８２ ロッド、 １８４ 軸、 ２００ 装着機構、 ２０２ 支持プレート、 ２０２ａ 凹み部、 ２０２ｂ 溝、 ２０４ 装着部材、 ２０４ａ 溝、 ２０４ｂ テーパー部、 ２０４ｃ 凹み部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用のフィルムが巻かれて設けられたフィルムロールを、当該フィルムから軸方向外側に突出する軸部材を利用して装着する装着機構を備え、
前記装着機構は、前記軸部材の外径が収容される溝を有し、前記溝の幅が変更可能に設けられていることを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記装着機構は、
第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、
第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられた装着部材を取り付け可能な被取付部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記装着機構は、
各々が前記溝の縁部を構成する一対の溝形成部材と、
前記一対の溝形成部材の少なくとも一方を移動させることにより前記溝の幅を変更する幅調整機構と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項４】
前記装着機構は、
第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、
第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられ、第２の軸部材が第２の溝に収容できるよう第１の溝内の所定位置に配置された装着部材と、
を備え、
前記装着部材は、第１の軸部材が装着されるときは第１の軸部材が第１の溝に収容できるよう前記所定位置から退避することを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項１】
包装用のフィルムが巻かれて設けられたフィルムロールを、当該フィルムから軸方向外側に突出する軸部材を利用して装着する装着機構を備え、
前記装着機構は、前記軸部材の外径が収容される溝を有し、前記溝の幅が変更可能に設けられていることを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記装着機構は、
第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、
第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられた装着部材を取り付け可能な被取付部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記装着機構は、
各々が前記溝の縁部を構成する一対の溝形成部材と、
前記一対の溝形成部材の少なくとも一方を移動させることにより前記溝の幅を変更する幅調整機構と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項４】
前記装着機構は、
第１の軸部材の外径を収容すべく設けられた第１の溝と、
第２の軸部材の外径を収容すべく第１の溝と幅が異なる第２の溝が設けられ、第２の軸部材が第２の溝に収容できるよう第１の溝内の所定位置に配置された装着部材と、
を備え、
前記装着部材は、第１の軸部材が装着されるときは第１の軸部材が第１の溝に収容できるよう前記所定位置から退避することを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２１４２６６（Ｐ２０１２−２１４２６６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９６９１（Ｐ２０１１−７９６９１）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１０９７２７）株式会社デュプロ (195)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００１０９７２７）株式会社デュプロ (195)
【Ｆターム（参考）】
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