化粧シート付棒材
【課題】化粧シートの側端部と溝との間に空気が残ることをなくし、残留空気によって化粧シートの剥がれが生じる事を防止する。
【解決手段】棒材１の外周一個所に断面形状がＶ字形の溝３を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、この溝３が曲面に形成した開口縁部３ａ、３ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む斜面部３ｃ、３ｄと、最深部３ｅから成るものとし、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着した構造とする。
【解決手段】棒材１の外周一個所に断面形状がＶ字形の溝３を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、この溝３が曲面に形成した開口縁部３ａ、３ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む斜面部３ｃ、３ｄと、最深部３ｅから成るものとし、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着した構造とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段の手摺等に使用される化粧シート付棒材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の化粧シート付棒材として、例えば特許文献１に示されるものがある。この特許文献１に開示された化粧シート付棒材は、薄板を積層してそれを円柱状に加工した丸棒材の外周一個所に、断面形状がコの字形の角溝を丸棒材の軸心に沿って一直線状に形成し、木目模様等を施した合成樹脂製の化粧シートを丸棒材の外周全体を覆うように貼り付けると共に、化粧シートの両端縁を角溝の内面に貼り付けて止めたものとなっている。
【０００３】
化粧シートの両端縁を角溝の内面に貼り付けるに当たっては、特殊な形状の先端部を有する第１のローラで化粧シートの一方の端縁付近の部分を角溝内の一方の角部に押し付けた後、化粧シートの他方の端縁付近の部分を第１のローラと同様の形状の第２のローラで角溝内の他方の角部に押し付け、その後化粧シートの両端縁を平坦な外周面を持つ押し付けローラで角溝の奥面（突き当たり面）に押し付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６９０８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術においては、以下の問題を有している。
すなわち、従来の技術では、丸棒材に設けられた角溝が断面形状コの字形であって、角溝内部の角部は９０度であるので、この角部に化粧シートを密着させて貼り付けることは非常に困難であり、そのため角溝内部の角部に空気が残り易く、角部に空気が残った場合、その残留空気によって化粧シートの剥がれが生じるという問題がある。
【０００６】
また、角溝内の二つ角部に対し、特殊な形状の先端部を有する第１、第２のローラで順に化粧シートを貼り付けるため、化粧シートの貼り付けに手間がかかり、特殊なローラも必要になるという問題もある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため、本発明の化粧シート付棒材は、棒材の外周一個所に少なくとも奥側の部分の断面形状をＶ字形とした溝を棒材の軸心に沿って一直線状に設けて、この溝が曲面に形成した開口縁部と、Ｖ字を成す斜面部を有するものとし、前記棒材の外周面を覆うように化粧シートを棒材の外周面に貼着すると共に、化粧シートの両側端部を溝内に折り込んで、化粧シートの両側端部を前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようにした本発明は、化粧シートの側端部と溝との間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シートの剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
また、溝に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝に嵌合させ、このローラを溝内で移動させるか、または棒材を軸方向に移動させることで、化粧シートの側端部を溝の斜面部に圧接して貼着させることが可能となり、化粧シートの貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施例を示す断面図
【図２】第１の実施例を示す側面図
【図３】第１の実施例を示す要部拡大断面図
【図４】第２の実施例を示す要部拡大断面図
【図５】第３の実施例を示す要部拡大断面図
【図６】第４の実施例を示す要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明による化粧シート付棒材の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は第１の実施例を示す断面図、図２は第１の実施例を示す側面図、図３は第１の実施例を示す要部拡大断面図で、本実施例の化粧シート付棒材は、例えば薄板を積層してそれを円柱状に加工した棒材１と、この棒材１の外周面を被覆する化粧シート（フィルム）２により構成されている。
【００１２】
棒材１には、その外周一個所に断面形状がＶ字形の溝３が棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。このＶ字形の溝３は、開口縁部（エッジ部）３ａ、３ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む斜面部３ｃ、３ｄと、この斜面部３ｃ、３ｄが結合するＶ字の最深部（先端部）３ｅを有し、開口縁部３ａ、３ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。尚、本実施例では、最深部３ｅも切削加工等によって曲面に形成しているが、特に曲面に形成する必要はない。
【００１３】
化粧シート２は、表面側に印刷等により木目模様等を施し、裏面側に粘着剤（接着剤）を塗布した合成樹脂製のシートで、この化粧シート２としては塩ビ系のダイノックシートあるいは非塩ビ系のオレフィンシートが用いられる。
【００１４】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３内に折り込む。この工程は図示しない所定のシート貼着装置によって自動的に行われるが、溝３の開口縁部３ａ、３ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部３ａ、３ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝３内に折り込むことができる。
【００１５】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着するが、この貼着は、溝３に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝３に嵌合させ、このローラを溝３内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに圧接して貼着させる。これにより化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝３の斜面部３ｃ、３ｄとの間に空気が残留しないように一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着させることができる。
【００１６】
この場合、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端が溝３の最深部３ｅに達しないように、つまり最深部３ｅの手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておく。但し、本実施例では溝３の最深部３ｅが曲面に形成してあるので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝３の最深部３ｅで重なる長さになっていても、溝３の最深部３ｅで化粧シート２の側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００１７】
以上説明したように、第１の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状がＶ字形の溝３を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、この溝３が曲面に形成した開口縁部３ａ、３ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む斜面部３ｃ、３ｄと、最深部３ｅから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝３との間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００１８】
また、溝３に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝３に嵌合させ、このローラを溝３内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【実施例２】
【００１９】
図４は本発明の第２の実施例を示す要部拡大断面図で、この実施例は棒材１の外周一個所に少なくとも奥側がＶ字形の断面形状が五角形の溝４を設けたもので、この溝４は溝３と同様に棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。
【００２０】
本実施例における五角形の溝４は、開口縁部（エッジ部）４ａ、４ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む平行な平行面部４ｃ、４ｄと、この平行面部４ｃ、４ｄからＶ字形をなすように延在する斜面部４ｅ、４ｆと、この斜面部４ｅ、４ｆが結合するＶ字の先端部である最深部４ｇを有し、開口縁部３ａ、３ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。また、平行面部４ｃと斜面部４ｅ、平行面部４ｄと斜面部４ｆはそれぞれ鈍角を成すが、その平行面部４ｃと斜面部４ｅの境界部と平行面部４ｄと斜面部４ｆ境界部も曲面に形成されていて角部が生じないようにしている。尚、この本実施例でも、溝４の最深部４ｇを曲面に形成しているが、特に曲面に形成する必要はない。
尚、棒材１そのものと、化粧シート２は第１の実施例と同様のものである。
【００２１】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４内に折り込む。この工程も第１の実施例と同様に行われるが、溝４の開口縁部４ａ、４ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部４ａ、４ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝４内に折り込むことができる。
【００２２】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに貼着するが、この場合も溝４に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝４に嵌合させ、このローラを溝４内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに圧接して貼着させる。
【００２３】
この実施例では、鈍角をなす平行面部４ｃと斜面部４ｅ、平行面部４ｄと斜面部４ｆのそれぞれの境界部が曲面に形成されていて角部が生じないようにしているので、これにより化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆとの間に空気が残留しないように一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに貼着させることができる。
【００２４】
この場合も、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端がＶ字の最深部４ｇに達しないように、つまり最深部４ｇの手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておく。また、この実施例でも溝４内の最深部４ｇが曲面に形成してあるので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝４の最深部４ｇで重なる長さになっていても、溝４の最深部４ｇで化粧シート２の側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００２５】
以上説明したように、第２の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状が五角形の溝４を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、溝４が曲面に形成した開口縁部４ａ、４ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む２つの平行面部４ｃ、４ｄと、この平行面部４ｃ、４ｄからＶ字形をなすように延在する斜面部４ｅ、４ｆと、この斜面部４ｅ、４ｆによるＶ字の最深部４ｇから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝４の平行面部４ｃ、４ｄ及び斜面部４ｅ、４ｆとの間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００２６】
また、溝４に適合する断面を有するローラを溝４に嵌合させ、このローラを溝４内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【実施例３】
【００２７】
図５は本発明の第３の実施例を示す要部拡大断面図で、この実施例は棒材１の外周一個所に断面形状が半円形の溝５を設けたもので、この溝５は溝３または溝４と同様に棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。
【００２８】
本実施例における半円形の溝５は、開口縁部（エッジ部）５ａ、５ｂと、この開口縁部５ａ、５ｂから丸棒材１の中側に入り込む曲面部５ｃを有し、開口縁部５ａ、５ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。
尚、棒材１そのものと、化粧シート２は第１の実施例と同様のものである。
【００２９】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５内に折り込む。この工程も第１の実施例と同様に行われるが、溝５の開口縁部５ａ、５ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部５ａ、５ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝５内に折り込むことができる。
【００３０】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに貼着するが、この場合も溝５に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝５に嵌合させ、このローラを溝５内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに圧接して貼着させる。
この場合、溝５の内部は角のない曲面部５ｃであるので、空気が残留することなく一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに貼着させることができる。
【００３１】
この場合も、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端が曲面部５ｃの最深部である中央部に達しないように、つまり最深部の手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておくが、上記のように溝５の内部は角のない曲面部５ｃであるので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝５の曲面部５ｃの中央部で重なる長さになっていても、その重なった側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００３２】
以上説明したように、第３の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状が半円形の溝５を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、溝５が曲面に形成した開口縁部５ａ、５ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む曲面部５ｃから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝５の曲面部５ｃとの間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００３３】
また、溝５に適合する断面を有するローラを溝５に嵌合させ、このローラを溝５内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝５の曲面部５ｃに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【実施例４】
【００３４】
図６は本発明の第４の実施例を示す要部拡大断面図で、この実施例は棒材１の外周一個所に断面形状がＵ字形の溝６を設けたもので、この溝６は溝３、溝４、または溝５と同様に棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。
【００３５】
本実施例におけるＵ字形の溝６は、開口縁部（エッジ部）６ａ、６ｂと、この開口縁部６ａ、６ｂから丸棒材１の中側に入り込む２つの平行面部６ｃ、６ｄと、この側面部６ｃ、６ｄから延在する円弧形あるいは半円形の曲面部６ｅを有し、開口縁部６ａ、６ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。
尚、棒材１そのものと、化粧シート２は第１の実施例と同様のものである。
【００３６】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６内に折り込む。この工程も第１の実施例と同様に行われるが、溝６の開口縁部６ａ、６ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部６ａ、６ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝６内に折り込むことができる。
【００３７】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに貼着するが、この場合も溝６に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝６に嵌合させ、このローラを溝６内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに圧接して貼着させる。
【００３８】
この実施例でも、溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅとの境界に角がないので、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝６の平行面部６ｃ、６ｄ及び曲面部６ｅとの間に空気が残留しないように一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに貼着させることができる。
【００３９】
この場合も、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端が曲面部６ｅの最深部である中央部に達しないように、つまり最深部の手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておくが、上記のように溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅとの境界に角がないので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝６の曲面部６ｅの中央部で重なる長さになっていても、その重なった側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００４０】
以上説明したように、第４の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状がＵ字形の溝６を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、溝６が曲面に形成した開口縁部６ａ、６ｂと、この開口縁部６ａ、６ｂから丸棒材１の中側に入り込む平行面部６ｃ、６ｄと、この平行部６ｃ、６ｄから延在する円弧形の曲面部６ｅから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝６の平行面部６ｃ、６ｄ及び曲面部６ｅとの間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００４１】
また、溝６に適合する断面を有するローラを溝６に嵌合させ、このローラを溝６内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【００４２】
尚、上述した各実施例では、薄板を積層してそれを円柱状に加工した棒材１を用いるものとしたが、木製の棒材であればよく、また形状は円柱状の他に五角形以上の多角形であってもよい。また化粧シート２は、木目模様等を施した合成樹脂製のシートとしたが、無地や他の模様を施したものでもよく、合成樹脂製のシートの他に、紙あるいは布製の化粧シートを用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 棒材
２ 化粧シート
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側端部
３ 溝
３ａ、３ｂ 開口縁部
３ｃ、３ｄ 斜面部
３ｅ 最深部
４ 溝
４ａ、４ｂ 開口縁部
４ｃ、４ｄ 平行面部
４ｅ、４ｆ 斜面部
４ｇ 最深部
５ 溝
５ａ、５ｂ 開口縁部
５ｃ 曲面部
６ 溝
６ａ、６ｂ 開口縁部
６ｃ、６ｄ 平行面部
６ｅ 曲面部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、階段の手摺等に使用される化粧シート付棒材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の化粧シート付棒材として、例えば特許文献１に示されるものがある。この特許文献１に開示された化粧シート付棒材は、薄板を積層してそれを円柱状に加工した丸棒材の外周一個所に、断面形状がコの字形の角溝を丸棒材の軸心に沿って一直線状に形成し、木目模様等を施した合成樹脂製の化粧シートを丸棒材の外周全体を覆うように貼り付けると共に、化粧シートの両端縁を角溝の内面に貼り付けて止めたものとなっている。
【０００３】
化粧シートの両端縁を角溝の内面に貼り付けるに当たっては、特殊な形状の先端部を有する第１のローラで化粧シートの一方の端縁付近の部分を角溝内の一方の角部に押し付けた後、化粧シートの他方の端縁付近の部分を第１のローラと同様の形状の第２のローラで角溝内の他方の角部に押し付け、その後化粧シートの両端縁を平坦な外周面を持つ押し付けローラで角溝の奥面（突き当たり面）に押し付けるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６９０８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術においては、以下の問題を有している。
すなわち、従来の技術では、丸棒材に設けられた角溝が断面形状コの字形であって、角溝内部の角部は９０度であるので、この角部に化粧シートを密着させて貼り付けることは非常に困難であり、そのため角溝内部の角部に空気が残り易く、角部に空気が残った場合、その残留空気によって化粧シートの剥がれが生じるという問題がある。
【０００６】
また、角溝内の二つ角部に対し、特殊な形状の先端部を有する第１、第２のローラで順に化粧シートを貼り付けるため、化粧シートの貼り付けに手間がかかり、特殊なローラも必要になるという問題もある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため、本発明の化粧シート付棒材は、棒材の外周一個所に少なくとも奥側の部分の断面形状をＶ字形とした溝を棒材の軸心に沿って一直線状に設けて、この溝が曲面に形成した開口縁部と、Ｖ字を成す斜面部を有するものとし、前記棒材の外周面を覆うように化粧シートを棒材の外周面に貼着すると共に、化粧シートの両側端部を溝内に折り込んで、化粧シートの両側端部を前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようにした本発明は、化粧シートの側端部と溝との間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シートの剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
また、溝に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝に嵌合させ、このローラを溝内で移動させるか、または棒材を軸方向に移動させることで、化粧シートの側端部を溝の斜面部に圧接して貼着させることが可能となり、化粧シートの貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施例を示す断面図
【図２】第１の実施例を示す側面図
【図３】第１の実施例を示す要部拡大断面図
【図４】第２の実施例を示す要部拡大断面図
【図５】第３の実施例を示す要部拡大断面図
【図６】第４の実施例を示す要部拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明による化粧シート付棒材の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は第１の実施例を示す断面図、図２は第１の実施例を示す側面図、図３は第１の実施例を示す要部拡大断面図で、本実施例の化粧シート付棒材は、例えば薄板を積層してそれを円柱状に加工した棒材１と、この棒材１の外周面を被覆する化粧シート（フィルム）２により構成されている。
【００１２】
棒材１には、その外周一個所に断面形状がＶ字形の溝３が棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。このＶ字形の溝３は、開口縁部（エッジ部）３ａ、３ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む斜面部３ｃ、３ｄと、この斜面部３ｃ、３ｄが結合するＶ字の最深部（先端部）３ｅを有し、開口縁部３ａ、３ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。尚、本実施例では、最深部３ｅも切削加工等によって曲面に形成しているが、特に曲面に形成する必要はない。
【００１３】
化粧シート２は、表面側に印刷等により木目模様等を施し、裏面側に粘着剤（接着剤）を塗布した合成樹脂製のシートで、この化粧シート２としては塩ビ系のダイノックシートあるいは非塩ビ系のオレフィンシートが用いられる。
【００１４】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３内に折り込む。この工程は図示しない所定のシート貼着装置によって自動的に行われるが、溝３の開口縁部３ａ、３ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部３ａ、３ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝３内に折り込むことができる。
【００１５】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着するが、この貼着は、溝３に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝３に嵌合させ、このローラを溝３内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに圧接して貼着させる。これにより化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝３の斜面部３ｃ、３ｄとの間に空気が残留しないように一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着させることができる。
【００１６】
この場合、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端が溝３の最深部３ｅに達しないように、つまり最深部３ｅの手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておく。但し、本実施例では溝３の最深部３ｅが曲面に形成してあるので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝３の最深部３ｅで重なる長さになっていても、溝３の最深部３ｅで化粧シート２の側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００１７】
以上説明したように、第１の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状がＶ字形の溝３を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、この溝３が曲面に形成した開口縁部３ａ、３ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む斜面部３ｃ、３ｄと、最深部３ｅから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝３との間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００１８】
また、溝３に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝３に嵌合させ、このローラを溝３内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝３の斜面部３ｃ、３ｄに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【実施例２】
【００１９】
図４は本発明の第２の実施例を示す要部拡大断面図で、この実施例は棒材１の外周一個所に少なくとも奥側がＶ字形の断面形状が五角形の溝４を設けたもので、この溝４は溝３と同様に棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。
【００２０】
本実施例における五角形の溝４は、開口縁部（エッジ部）４ａ、４ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む平行な平行面部４ｃ、４ｄと、この平行面部４ｃ、４ｄからＶ字形をなすように延在する斜面部４ｅ、４ｆと、この斜面部４ｅ、４ｆが結合するＶ字の先端部である最深部４ｇを有し、開口縁部３ａ、３ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。また、平行面部４ｃと斜面部４ｅ、平行面部４ｄと斜面部４ｆはそれぞれ鈍角を成すが、その平行面部４ｃと斜面部４ｅの境界部と平行面部４ｄと斜面部４ｆ境界部も曲面に形成されていて角部が生じないようにしている。尚、この本実施例でも、溝４の最深部４ｇを曲面に形成しているが、特に曲面に形成する必要はない。
尚、棒材１そのものと、化粧シート２は第１の実施例と同様のものである。
【００２１】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４内に折り込む。この工程も第１の実施例と同様に行われるが、溝４の開口縁部４ａ、４ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部４ａ、４ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝４内に折り込むことができる。
【００２２】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに貼着するが、この場合も溝４に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝４に嵌合させ、このローラを溝４内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに圧接して貼着させる。
【００２３】
この実施例では、鈍角をなす平行面部４ｃと斜面部４ｅ、平行面部４ｄと斜面部４ｆのそれぞれの境界部が曲面に形成されていて角部が生じないようにしているので、これにより化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆとの間に空気が残留しないように一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに貼着させることができる。
【００２４】
この場合も、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端がＶ字の最深部４ｇに達しないように、つまり最深部４ｇの手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておく。また、この実施例でも溝４内の最深部４ｇが曲面に形成してあるので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝４の最深部４ｇで重なる長さになっていても、溝４の最深部４ｇで化粧シート２の側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００２５】
以上説明したように、第２の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状が五角形の溝４を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、溝４が曲面に形成した開口縁部４ａ、４ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む２つの平行面部４ｃ、４ｄと、この平行面部４ｃ、４ｄからＶ字形をなすように延在する斜面部４ｅ、４ｆと、この斜面部４ｅ、４ｆによるＶ字の最深部４ｇから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝４の平行面部４ｃ、４ｄ及び斜面部４ｅ、４ｆとの間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００２６】
また、溝４に適合する断面を有するローラを溝４に嵌合させ、このローラを溝４内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝４の平行面部４ｃ、４ｄと斜面部４ｅ、４ｆに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【実施例３】
【００２７】
図５は本発明の第３の実施例を示す要部拡大断面図で、この実施例は棒材１の外周一個所に断面形状が半円形の溝５を設けたもので、この溝５は溝３または溝４と同様に棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。
【００２８】
本実施例における半円形の溝５は、開口縁部（エッジ部）５ａ、５ｂと、この開口縁部５ａ、５ｂから丸棒材１の中側に入り込む曲面部５ｃを有し、開口縁部５ａ、５ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。
尚、棒材１そのものと、化粧シート２は第１の実施例と同様のものである。
【００２９】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５内に折り込む。この工程も第１の実施例と同様に行われるが、溝５の開口縁部５ａ、５ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部５ａ、５ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝５内に折り込むことができる。
【００３０】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに貼着するが、この場合も溝５に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝５に嵌合させ、このローラを溝５内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに圧接して貼着させる。
この場合、溝５の内部は角のない曲面部５ｃであるので、空気が残留することなく一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに貼着させることができる。
【００３１】
この場合も、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端が曲面部５ｃの最深部である中央部に達しないように、つまり最深部の手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておくが、上記のように溝５の内部は角のない曲面部５ｃであるので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝５の曲面部５ｃの中央部で重なる長さになっていても、その重なった側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００３２】
以上説明したように、第３の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状が半円形の溝５を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、溝５が曲面に形成した開口縁部５ａ、５ｂと、この開口縁部３ａ、３ｂから丸棒材１の中側に入り込む曲面部５ｃから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝５の曲面部５ｃに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝５の曲面部５ｃとの間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００３３】
また、溝５に適合する断面を有するローラを溝５に嵌合させ、このローラを溝５内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝５の曲面部５ｃに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【実施例４】
【００３４】
図６は本発明の第４の実施例を示す要部拡大断面図で、この実施例は棒材１の外周一個所に断面形状がＵ字形の溝６を設けたもので、この溝６は溝３、溝４、または溝５と同様に棒材１の軸心に沿って棒材１の全長にわたるように一直線状に設けられている。
【００３５】
本実施例におけるＵ字形の溝６は、開口縁部（エッジ部）６ａ、６ｂと、この開口縁部６ａ、６ｂから丸棒材１の中側に入り込む２つの平行面部６ｃ、６ｄと、この側面部６ｃ、６ｄから延在する円弧形あるいは半円形の曲面部６ｅを有し、開口縁部６ａ、６ｂは切削加工等によって曲面に形成されている。
尚、棒材１そのものと、化粧シート２は第１の実施例と同様のものである。
【００３６】
本実施例の化粧シート付棒材の製造（組み立て）については、まず、棒材１の外周面全体を化粧シート２で覆うように、化粧シート２を裏面側の粘着剤により棒材１の外周面に貼着し、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６内に折り込む。この工程も第１の実施例と同様に行われるが、溝６の開口縁部６ａ、６ｂは曲面に加工されているので、化粧シート２を開口縁部６ａ、６ｂに密着させながら側端部２a、２ｂを溝６内に折り込むことができる。
【００３７】
次に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに貼着するが、この場合も溝６に適合する断面（外周面）を有する図示しないローラを溝６に嵌合させ、このローラを溝６内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに圧接して貼着させる。
【００３８】
この実施例でも、溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅとの境界に角がないので、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝６の平行面部６ｃ、６ｄ及び曲面部６ｅとの間に空気が残留しないように一工程で化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに貼着させることができる。
【００３９】
この場合も、化粧シート２の側端部２a、２ｂのそれぞれの先端が曲面部６ｅの最深部である中央部に達しないように、つまり最深部の手前までの長さとなるように予め化粧シート２の幅を限定しておくが、上記のように溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅとの境界に角がないので、化粧シート２の側端部２a、２ｂが溝６の曲面部６ｅの中央部で重なる長さになっていても、その重なった側端部２a、２ｂとの間に空気が残留することはない。
【００４０】
以上説明したように、第４の実施例では、棒材１の外周一個所に断面形状がＵ字形の溝６を棒材１の軸心に沿って一直線状に設けることで、溝６が曲面に形成した開口縁部６ａ、６ｂと、この開口縁部６ａ、６ｂから丸棒材１の中側に入り込む平行面部６ｃ、６ｄと、この平行部６ｃ、６ｄから延在する円弧形の曲面部６ｅから成るものとして、このようにした棒材１の外周面を覆うように化粧シート２を棒材１の外周面に貼着すると共に、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６内に折り込んで、化粧シート２の側端部２a、２ｂを溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに貼着した構造としているため、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝６の平行面部６ｃ、６ｄ及び曲面部６ｅとの間に空気が残ることがなくなり、残留空気によって化粧シート２の剥がれが生じる事を防止できるという効果が得られる。
【００４１】
また、溝６に適合する断面を有するローラを溝６に嵌合させ、このローラを溝６内で移動させるか、または棒材１を軸方向に移動させることで、化粧シート２の側端部２a、２ｂと溝６の平行面部６ｃ、６ｄと曲面部６ｅに圧接して貼着させることが可能となり、化粧シート２の貼り付けを特殊な形状の先端部を有するローラを用いることなく簡単に素早く行うことができるという効果も得られる。
【００４２】
尚、上述した各実施例では、薄板を積層してそれを円柱状に加工した棒材１を用いるものとしたが、木製の棒材であればよく、また形状は円柱状の他に五角形以上の多角形であってもよい。また化粧シート２は、木目模様等を施した合成樹脂製のシートとしたが、無地や他の模様を施したものでもよく、合成樹脂製のシートの他に、紙あるいは布製の化粧シートを用いることも可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 棒材
２ 化粧シート
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側端部
３ 溝
３ａ、３ｂ 開口縁部
３ｃ、３ｄ 斜面部
３ｅ 最深部
４ 溝
４ａ、４ｂ 開口縁部
４ｃ、４ｄ 平行面部
４ｅ、４ｆ 斜面部
４ｇ 最深部
５ 溝
５ａ、５ｂ 開口縁部
５ｃ 曲面部
６ 溝
６ａ、６ｂ 開口縁部
６ｃ、６ｄ 平行面部
６ｅ 曲面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材の外周一個所に少なくとも奥側の部分の断面形状をＶ字形とした溝を棒材の軸心に沿って一直線状に設けて、この溝が曲面に形成した開口縁部と、Ｖ字を成す斜面部を有するものとし、
前記棒材の外周面を覆うように化粧シートを棒材の外周面に貼着すると共に、化粧シートの両側端部を溝内に折り込んで、化粧シートの両側端部を前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は、全体の断面形状がＶ字形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの斜面部を有し、
前記化粧シートの両側端部をＶ字の最深部に達しないように前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項３】
請求項１に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は全体の断面形状が五角形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの平行面部と、この平行面部からＶ字形を成すように延びる斜面部を有するものとして、前記平行面部と斜面部の境界部分を曲面に形成し、
前記化粧シートの両側端部をＶ字の最深部に達しないように前記平行面部と前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項４】
棒材の外周一個所に少なくとも奥側の部分の断面形状を曲面形とした溝を棒材の軸心に沿って一直線状に設けて、この溝が曲面に形成した開口縁部と、曲面部を有するものとし、
前記棒材の外周面を覆うように化粧シートを棒材の外周面に貼着すると共に、化粧シートの側端部を溝内に折り込んで、化粧シートの側端部を前記曲面部に貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項５】
請求項４に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は、全体の断面形状が半円形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの曲面部を有し、
前記化粧シートの両側端部を前記曲面部の最深部に達しないように前記曲面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項６】
請求項４に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は全体の断面形状がＵ字形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの平行面部と、この平行面部から延びる曲面部を有し、
前記化粧シートの両側端部を前記曲面部の最深部に達しないように前記平行面部と前記曲面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項１】
棒材の外周一個所に少なくとも奥側の部分の断面形状をＶ字形とした溝を棒材の軸心に沿って一直線状に設けて、この溝が曲面に形成した開口縁部と、Ｖ字を成す斜面部を有するものとし、
前記棒材の外周面を覆うように化粧シートを棒材の外周面に貼着すると共に、化粧シートの両側端部を溝内に折り込んで、化粧シートの両側端部を前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は、全体の断面形状がＶ字形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの斜面部を有し、
前記化粧シートの両側端部をＶ字の最深部に達しないように前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項３】
請求項１に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は全体の断面形状が五角形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの平行面部と、この平行面部からＶ字形を成すように延びる斜面部を有するものとして、前記平行面部と斜面部の境界部分を曲面に形成し、
前記化粧シートの両側端部をＶ字の最深部に達しないように前記平行面部と前記斜面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項４】
棒材の外周一個所に少なくとも奥側の部分の断面形状を曲面形とした溝を棒材の軸心に沿って一直線状に設けて、この溝が曲面に形成した開口縁部と、曲面部を有するものとし、
前記棒材の外周面を覆うように化粧シートを棒材の外周面に貼着すると共に、化粧シートの側端部を溝内に折り込んで、化粧シートの側端部を前記曲面部に貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項５】
請求項４に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は、全体の断面形状が半円形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの曲面部を有し、
前記化粧シートの両側端部を前記曲面部の最深部に達しないように前記曲面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【請求項６】
請求項４に記載の化粧シート付棒材において、
前記溝は全体の断面形状がＵ字形で、前記開口縁部から前記棒材の内側に入り込む２つの平行面部と、この平行面部から延びる曲面部を有し、
前記化粧シートの両側端部を前記曲面部の最深部に達しないように前記平行面部と前記曲面部にそれぞれ貼着したことを特徴とする化粧シート付棒材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−３６２１０（Ｐ２０１３−３６２１０Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７２３６１（Ｐ２０１１−１７２３６１）
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（５９４１５５８７２）株式会社オリエント (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月５日（２０１１．８．５）
【出願人】（５９４１５５８７２）株式会社オリエント (7)
【Ｆターム（参考）】
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