化粧板
【課題】磁石を取り付けられるとともに、切断などの加工も容易であり、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与することができる化粧板を提供すること。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含有する芯材層１の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層２を積層した化粧板において、芯材層１同士の間又は芯材層１と表面化粧層２の間に、熱可塑性樹脂接着層３を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板４が一体化されている。
【解決手段】熱硬化性樹脂を含有する芯材層１の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層２を積層した化粧板において、芯材層１同士の間又は芯材層１と表面化粧層２の間に、熱可塑性樹脂接着層３を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板４が一体化されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関し、特に、台所で調理器具などを吊り下げる磁石付きフック等の磁石を取り付けることができ、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与できる化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、亜鉛メッキ鋼板を挿入することで、磁石が付着し、切断が容易な鋼板メラミン樹脂化粧板が開発されている（特許文献１参照）。
これらの化粧板は、家具や台所シンク周り等の内装には使用できるが、その使用範囲は火災予防条例等の規制のために火気のない部分に限られ、コンロ周りには用いることができなかった。
【０００３】
しかしながら、実際には台所で使用する場合、火気のあるコンロ周りと火気のないシンク周りなどで化粧板のデザインや化粧板の厚みが変わると、施工後の美観や施工部材の拾い出し、施工の容易さに問題が生じるとともに、施工時に誤って不燃性が必要とされる部分に不燃性を有しない化粧板を設置してしまうというような間違いが懸念されるという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−５８６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の化粧板が有する問題点に鑑み、磁石が取り付けられるとともに、切断などの加工も容易であり、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与することができる化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の化粧板は、熱硬化性樹脂を含有する芯材層の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層を積層した化粧板において、芯材層同士の間又は芯材層と表面化粧層の間に、熱可塑性樹脂接着層を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板が一体化されていることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、熱可塑性樹脂接着層がホットメルトシートよりなり、その融点を６０〜１６０℃、厚みを１０〜１００μｍとすることができる。
【０００７】
また、磁性金属板の厚みを０．０５〜０．２ｍｍとすることができる。
【０００８】
また、磁性金属板の材質をステンレス鋼又はガルバニウム鋼とすることができる。
【０００９】
また、磁性金属板に複数の貫通孔を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧板によれば、熱硬化性樹脂を含有する芯材層の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層を積層した化粧板において、芯材層同士の間又は芯材層と表面化粧層の間に、熱可塑性樹脂接着層を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板が一体化されていることから、表面に磁石が取り付けられるとともに、磁性金属板の接着・積層性も良く、使用中に剥離することがなく、不燃性を容易に付与できることから、台所に施工する場合でも、コンロ周りと火気のない部分で化粧板を区別することなく、統一した美観と優れた施工性を併せ持った台所の内装化粧板として使用することができる。
【００１１】
この場合、熱可塑性樹脂接着層がホットメルトシートよりなり、その融点を６０〜１６０℃、厚みを１０〜１００μｍとすることにより、磁性金属板を一体成型時の熱圧プレスによって良好に接着・積層することができ、また、コンロ使用時の高温に曝されても層間剥離を生じることかない。
【００１２】
また、磁性金属板の厚みを０．０５〜０．２ｍｍとすることにより、切断などの加工を容易にすることができる。
【００１３】
また、磁性金属板の材質をステンレス鋼又はガルバニウム鋼とすることにより、耐腐食性を向上させることができ、化粧板の表面に錆による膨れなどの不具合を生じさせることがない。
【００１４】
また、磁性金属板に複数の貫通孔を設けることにより、金属板の接着・積層性を高めるとともに、化粧板を軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の化粧板の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に、本発明の化粧板の実施例を示す。
この化粧板は、熱硬化性樹脂を含有する芯材層１の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層２を積層したもので、芯材層１同士の間又は芯材層１と表面化粧層２の間に、熱可塑性樹脂接着層３、３を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板４が配設され一体化されている。
この化粧板の厚みは、特に限定されるものではないが、１．５〜６ｍｍ、特に、２〜５ｍｍの厚みであることが好ましい。この厚みであると、台所で使用される他の化粧板との段差をなくすことができ、台所周りを美しく仕上げることができる。
【００１７】
表面化粧層２は、例えば、酸化チタンを含有する紙材にメラミン樹脂を含浸させた化粧紙、必要に応じて、これに適宜の印刷を施した化粧紙を用いることができる。
紙材は、例えば、秤量７０〜１５０ｇ／ｍ２のチタン含有紙を採用することができ、これにメラミン樹脂を６０〜１５０質量％含浸させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成することができる。
この場合、表面化粧層２の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止するため、表面化粧層２のメラミン樹脂の含有量を、上記のような含浸率に設定することが望ましい。
【００１８】
芯材層１は、ガラス不織布や織布からなり、これにメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸又は塗布されるとともに、無機質骨材である炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、無水珪酸、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等を含有したシートを複数枚積層して構成される。
この場合、芯材層１全体として、熱硬化性樹脂が５〜２０質量％含有されるようにすると、無機質骨材とガラス不織布や織布からなる不燃成分は、芯材層全体の９５〜８０質量％となり、化粧板に不燃性を付与することができる。
熱硬化性樹脂の含有量が、２０質量％より多いと、不燃性となり難く、反対に、５質量％より少ないと、結合力（接着力）が小さく、成形性が悪くなる。
【００１９】
また、最下層に積層される裏面化粧層５は、例えば、紙材にメラミン樹脂やフェノール樹脂を含浸させたものを用いることができる。 紙材は、例えば、秤量７０〜１５０ｇ／ｍ２のクラフト紙を採用することができ、これにメラミン樹脂を６０〜１５０質量％含浸させたものである。なお、必要に応じて、その表面に任意の印刷層等を形成することもできる。
【００２０】
熱可塑性樹脂接着層３は、金属に対し接着性の良好なものを使用し、例えば、融点が６０〜１６０℃で、好ましくは、１００〜１６０℃で、さらに好ましくは、１３０〜１６０℃で、厚みが１０〜１００μｍ、好ましくは、２０〜５０μｍ程度のフィルム状のホットメルトシートを使用することができる。
【００２１】
通常、化粧板は、火災予防条例に従って、コンロより１５０ｍｍ以上の距離を離して配置される。その場合のコンロ使用時における化粧板表面の温度は約６０℃となるため、６０℃以上の融点を有するホットメルトシートを使用すれば、コンロの熱による層間剥離は生じることがない。しかし、コンロとの距離が７５ｍｍになると、化粧板表面の温度は１００℃となるので、上記融点以下のホットメルトシートでは層間剥離のおそれがある。
このため、コンロとの距離が７５ｍｍで使用される場合のことを考慮すれば、ホットメルトシートの融点を１００℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上にするのが望ましい。一方、融点が１６０℃以上になると、化粧板成型時の熱圧プレスの熱によって溶融接着しないので、好ましくない。さらに、ホットメルトシートの厚みが１０μｍより薄いと、磁性金属板が接着・積層しにくくなり、１００μｍより厚くなっても接着・積層性が向上しないばかりではなく、化粧板の不燃性の発現を困難にするし、化粧板のコストも高くなる。
本実施例では、融点が１３９℃、厚みが３０μｍのグラフト反応によって官能基を導入することにより金属と接着性を高めたポリプロピレン系のホットメルトシートを使用し、融点を約１４０℃とすることにより、磁性金属板４を一体成型時の熱圧プレスによって完全に溶融接着した不燃性を有する化粧板とした。また、コンロ周りに本実施例の化粧板を配設し、化粧板より７５ｍｍ離れておかれたコンロを使用した場合、コンロの発する熱によって、化粧板が高温になっても、その温度によってホットメルトシートが軟化や溶融することなく、接着力を保持できるため、層間剥離を防止することができるようにしている。
【００２２】
熱可塑性樹脂接着層３に用いられる上記ホットメルトシート以外の例として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の公知の樹脂から作製されたホットメルトシートを挙げることができる。
【００２３】
また、熱可塑性樹脂接着層に用いられるホットメルトシート以外の樹脂の例として、ポリエチレン系、ポリエステル系、エチレン酢酸ビニル系、アクリル系の樹脂が好適であり、他にエチレン以外のポリオレフィン系（例えば、ポリプロピレン）、ポリアミド系、ポリウレタン系、合成ゴム系の樹脂があり、これらの混合物、共重合物など、金属と接着性が良好なものを挙げることができる。
【００２４】
磁性金属板４は、耐腐食性に優れるステンレス鋼板や、アルミニウムと亜鉛との合金被膜を有するガルバニウム鋼板、メッキ等の防錆処理を施した鉄板等を使用することができる。
この場合、磁性金属板４に、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ、好ましくは、０．０５〜０．１５ｍｍの薄板を用いることにより、チップソー等による切断加工を容易にすることができる。
また、磁性金属板４に複数の貫通孔を設けることにより、金属板の接着・積層性を高めるとともに、化粧板を軽量化することができる。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
図２（ａ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．１ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２６】
（実施例２）
図２（ｂ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ６０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．１ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２７】
（実施例３）
図２（ｃ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．０５ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２８】
（実施例４）
図２（ｄ）に示すように、表面化粧層２、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．０５ｍｍ薄板４、１枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍの上記ホットメルトシート３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．０５ｍｍ薄板４、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２９】
（実施例５）
図２（ｅ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたガルバニウム鋼板の０．１１５ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００３０】
（比較例１）
図２（ｆ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、接着層なしのステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．１ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００３１】
これら実施例１〜５と比較例１の各化粧板に対し、成形性（反り）、密着性、不燃性、加工性（切断）及び磁着力（磁着枚数）の面から、以下の基準で評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３２】
（１）成形性（反り）
各化粧板を２５０ｍｍ角のサイズに切断し、定盤の上に置いた状態で端部の浮き上がりが３．５ｍｍ以下の場合に良（表１での表記は「○」とする）とする。
【００３３】
（２）密着性
各化粧板を５０ｍｍ角のサイズに切断して煮沸水の中に入れ、２時間後に取り出して目視し、層間剥離のない場合に良（表１での表記は「○」とする）とする。
【００３４】
（３）不燃性
実施例１、２の化粧板について、発熱性試験としてＩＳＯ５６６０の試験方法に基づき、コーンカロリー試験機を用いて、総発熱量と発熱速度を求めた。この試験方法では、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下、発熱速度２００ｋＷ／ｍ２以下の場合には不燃性を有するとされる。
【００３５】
（４）加工性（切断）
鋸歯（径：３０５ｍｍ、厚さ：２．４ｍｍ、歯数：１２０、すくい角：１５°、横すくい角：１５°、先端逃げ角：１５°、先端傾き角：１０°の兼房株式会社製チップソー「ＢＯＡＲＤ ＰＲＯ」）を使用して各化粧板を切断し、その切り口を目視確認し、バリやカエリがない場合に良（表１での表記は「○」とする）とする。
【００３６】
（５）磁着力（磁着枚数）
丸型で直径３０ｍｍ、高さ５ｍｍのネオジウム磁石を用いて、化粧板との間にＡ４コピー用紙（４．１ｇ／枚）を何枚挟むことができるかを測定し、落下しない枚数を求めた。
なお、このネオジウム磁石を用いて、０．１ｍｍ鋼板に挟むことができるＡ４コピー用紙の枚数は３５枚であった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
実施例１〜５の化粧板は、成形性、密着性、切断加工性のいずれにおいても良好な評価を得た。
実施例１、２の化粧板は、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下、発熱速度２００ｋＷ／ｍ２以下であり、不燃性を有していることがわかった。実施例３、５の化粧板と実施例１の化粧板との相違点は、それぞれ磁性金属板の厚さ、磁性金属板の種類だけであるし、実施例４の化粧板は芯材層が少なくなっているだけであるので、実施例３〜５の化粧板は、不燃性を有すると推測される。
磁着力においては、１１〜２４枚挟むことができて、いずれの実施例も台所などで磁着できる紙片の枚数としては十分であった。
これに対し、比較例１は、熱可塑性樹脂接着層であるホットメルトシートがないことから、密着性の評価で剥離して密着性がなく、実使用できないことがわかった。このため、他の評価は実施しなかった。
【００３９】
以上、本発明の化粧板について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の化粧板は、化粧板の表面に磁石付きフック等の磁石を磁着させるという特性を有していることから、例えば、台所のコンロ付近の化粧板の用途に好適に用いることができ、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与することができ、不燃性化粧板の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の化粧板の一実施例を示す分解図である。
【図２】化粧板を示し、（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例の層構成を、（ｆ）は比較例の層構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 芯材層
２ 表面化粧層
３ 熱可塑性樹脂接着層
４ 磁性金属板
５ 裏面化粧層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧板に関し、特に、台所で調理器具などを吊り下げる磁石付きフック等の磁石を取り付けることができ、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与できる化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、亜鉛メッキ鋼板を挿入することで、磁石が付着し、切断が容易な鋼板メラミン樹脂化粧板が開発されている（特許文献１参照）。
これらの化粧板は、家具や台所シンク周り等の内装には使用できるが、その使用範囲は火災予防条例等の規制のために火気のない部分に限られ、コンロ周りには用いることができなかった。
【０００３】
しかしながら、実際には台所で使用する場合、火気のあるコンロ周りと火気のないシンク周りなどで化粧板のデザインや化粧板の厚みが変わると、施工後の美観や施工部材の拾い出し、施工の容易さに問題が生じるとともに、施工時に誤って不燃性が必要とされる部分に不燃性を有しない化粧板を設置してしまうというような間違いが懸念されるという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−５８６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の化粧板が有する問題点に鑑み、磁石が取り付けられるとともに、切断などの加工も容易であり、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与することができる化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の化粧板は、熱硬化性樹脂を含有する芯材層の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層を積層した化粧板において、芯材層同士の間又は芯材層と表面化粧層の間に、熱可塑性樹脂接着層を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板が一体化されていることを特徴とする。
【０００６】
この場合において、熱可塑性樹脂接着層がホットメルトシートよりなり、その融点を６０〜１６０℃、厚みを１０〜１００μｍとすることができる。
【０００７】
また、磁性金属板の厚みを０．０５〜０．２ｍｍとすることができる。
【０００８】
また、磁性金属板の材質をステンレス鋼又はガルバニウム鋼とすることができる。
【０００９】
また、磁性金属板に複数の貫通孔を設けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧板によれば、熱硬化性樹脂を含有する芯材層の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層を積層した化粧板において、芯材層同士の間又は芯材層と表面化粧層の間に、熱可塑性樹脂接着層を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板が一体化されていることから、表面に磁石が取り付けられるとともに、磁性金属板の接着・積層性も良く、使用中に剥離することがなく、不燃性を容易に付与できることから、台所に施工する場合でも、コンロ周りと火気のない部分で化粧板を区別することなく、統一した美観と優れた施工性を併せ持った台所の内装化粧板として使用することができる。
【００１１】
この場合、熱可塑性樹脂接着層がホットメルトシートよりなり、その融点を６０〜１６０℃、厚みを１０〜１００μｍとすることにより、磁性金属板を一体成型時の熱圧プレスによって良好に接着・積層することができ、また、コンロ使用時の高温に曝されても層間剥離を生じることかない。
【００１２】
また、磁性金属板の厚みを０．０５〜０．２ｍｍとすることにより、切断などの加工を容易にすることができる。
【００１３】
また、磁性金属板の材質をステンレス鋼又はガルバニウム鋼とすることにより、耐腐食性を向上させることができ、化粧板の表面に錆による膨れなどの不具合を生じさせることがない。
【００１４】
また、磁性金属板に複数の貫通孔を設けることにより、金属板の接着・積層性を高めるとともに、化粧板を軽量化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の化粧板の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に、本発明の化粧板の実施例を示す。
この化粧板は、熱硬化性樹脂を含有する芯材層１の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層２を積層したもので、芯材層１同士の間又は芯材層１と表面化粧層２の間に、熱可塑性樹脂接着層３、３を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板４が配設され一体化されている。
この化粧板の厚みは、特に限定されるものではないが、１．５〜６ｍｍ、特に、２〜５ｍｍの厚みであることが好ましい。この厚みであると、台所で使用される他の化粧板との段差をなくすことができ、台所周りを美しく仕上げることができる。
【００１７】
表面化粧層２は、例えば、酸化チタンを含有する紙材にメラミン樹脂を含浸させた化粧紙、必要に応じて、これに適宜の印刷を施した化粧紙を用いることができる。
紙材は、例えば、秤量７０〜１５０ｇ／ｍ２のチタン含有紙を採用することができ、これにメラミン樹脂を６０〜１５０質量％含浸させ、さらに、その表面に任意の印刷層を形成することができる。
この場合、表面化粧層２の表面に細かい皺（しぼ）状の模様が現れることを防止するため、表面化粧層２のメラミン樹脂の含有量を、上記のような含浸率に設定することが望ましい。
【００１８】
芯材層１は、ガラス不織布や織布からなり、これにメラミン樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸又は塗布されるとともに、無機質骨材である炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、無水珪酸、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等を含有したシートを複数枚積層して構成される。
この場合、芯材層１全体として、熱硬化性樹脂が５〜２０質量％含有されるようにすると、無機質骨材とガラス不織布や織布からなる不燃成分は、芯材層全体の９５〜８０質量％となり、化粧板に不燃性を付与することができる。
熱硬化性樹脂の含有量が、２０質量％より多いと、不燃性となり難く、反対に、５質量％より少ないと、結合力（接着力）が小さく、成形性が悪くなる。
【００１９】
また、最下層に積層される裏面化粧層５は、例えば、紙材にメラミン樹脂やフェノール樹脂を含浸させたものを用いることができる。 紙材は、例えば、秤量７０〜１５０ｇ／ｍ２のクラフト紙を採用することができ、これにメラミン樹脂を６０〜１５０質量％含浸させたものである。なお、必要に応じて、その表面に任意の印刷層等を形成することもできる。
【００２０】
熱可塑性樹脂接着層３は、金属に対し接着性の良好なものを使用し、例えば、融点が６０〜１６０℃で、好ましくは、１００〜１６０℃で、さらに好ましくは、１３０〜１６０℃で、厚みが１０〜１００μｍ、好ましくは、２０〜５０μｍ程度のフィルム状のホットメルトシートを使用することができる。
【００２１】
通常、化粧板は、火災予防条例に従って、コンロより１５０ｍｍ以上の距離を離して配置される。その場合のコンロ使用時における化粧板表面の温度は約６０℃となるため、６０℃以上の融点を有するホットメルトシートを使用すれば、コンロの熱による層間剥離は生じることがない。しかし、コンロとの距離が７５ｍｍになると、化粧板表面の温度は１００℃となるので、上記融点以下のホットメルトシートでは層間剥離のおそれがある。
このため、コンロとの距離が７５ｍｍで使用される場合のことを考慮すれば、ホットメルトシートの融点を１００℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上にするのが望ましい。一方、融点が１６０℃以上になると、化粧板成型時の熱圧プレスの熱によって溶融接着しないので、好ましくない。さらに、ホットメルトシートの厚みが１０μｍより薄いと、磁性金属板が接着・積層しにくくなり、１００μｍより厚くなっても接着・積層性が向上しないばかりではなく、化粧板の不燃性の発現を困難にするし、化粧板のコストも高くなる。
本実施例では、融点が１３９℃、厚みが３０μｍのグラフト反応によって官能基を導入することにより金属と接着性を高めたポリプロピレン系のホットメルトシートを使用し、融点を約１４０℃とすることにより、磁性金属板４を一体成型時の熱圧プレスによって完全に溶融接着した不燃性を有する化粧板とした。また、コンロ周りに本実施例の化粧板を配設し、化粧板より７５ｍｍ離れておかれたコンロを使用した場合、コンロの発する熱によって、化粧板が高温になっても、その温度によってホットメルトシートが軟化や溶融することなく、接着力を保持できるため、層間剥離を防止することができるようにしている。
【００２２】
熱可塑性樹脂接着層３に用いられる上記ホットメルトシート以外の例として、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、エチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の公知の樹脂から作製されたホットメルトシートを挙げることができる。
【００２３】
また、熱可塑性樹脂接着層に用いられるホットメルトシート以外の樹脂の例として、ポリエチレン系、ポリエステル系、エチレン酢酸ビニル系、アクリル系の樹脂が好適であり、他にエチレン以外のポリオレフィン系（例えば、ポリプロピレン）、ポリアミド系、ポリウレタン系、合成ゴム系の樹脂があり、これらの混合物、共重合物など、金属と接着性が良好なものを挙げることができる。
【００２４】
磁性金属板４は、耐腐食性に優れるステンレス鋼板や、アルミニウムと亜鉛との合金被膜を有するガルバニウム鋼板、メッキ等の防錆処理を施した鉄板等を使用することができる。
この場合、磁性金属板４に、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ、好ましくは、０．０５〜０．１５ｍｍの薄板を用いることにより、チップソー等による切断加工を容易にすることができる。
また、磁性金属板４に複数の貫通孔を設けることにより、金属板の接着・積層性を高めるとともに、化粧板を軽量化することができる。
【実施例】
【００２５】
（実施例１）
図２（ａ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．１ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２６】
（実施例２）
図２（ｂ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ６０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．１ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２７】
（実施例３）
図２（ｃ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．０５ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２８】
（実施例４）
図２（ｄ）に示すように、表面化粧層２、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．０５ｍｍ薄板４、１枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍの上記ホットメルトシート３を設けたステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．０５ｍｍ薄板４、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００２９】
（実施例５）
図２（ｅ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、両面に厚さ３０μｍで融点が１３９℃のポリプロピレン系のホットメルトシート（熱可塑性樹脂接着層）３を設けたガルバニウム鋼板の０．１１５ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００３０】
（比較例１）
図２（ｆ）に示すように、表面化粧層２、２枚の芯材層１、接着層なしのステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）製０．１ｍｍ薄板４、２枚の芯材層１、裏面化粧層５を上から順に配設し、熱圧プレスによって一体成型して化粧板を得た。
【００３１】
これら実施例１〜５と比較例１の各化粧板に対し、成形性（反り）、密着性、不燃性、加工性（切断）及び磁着力（磁着枚数）の面から、以下の基準で評価を行った。その結果を表１に示す。
【００３２】
（１）成形性（反り）
各化粧板を２５０ｍｍ角のサイズに切断し、定盤の上に置いた状態で端部の浮き上がりが３．５ｍｍ以下の場合に良（表１での表記は「○」とする）とする。
【００３３】
（２）密着性
各化粧板を５０ｍｍ角のサイズに切断して煮沸水の中に入れ、２時間後に取り出して目視し、層間剥離のない場合に良（表１での表記は「○」とする）とする。
【００３４】
（３）不燃性
実施例１、２の化粧板について、発熱性試験としてＩＳＯ５６６０の試験方法に基づき、コーンカロリー試験機を用いて、総発熱量と発熱速度を求めた。この試験方法では、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下、発熱速度２００ｋＷ／ｍ２以下の場合には不燃性を有するとされる。
【００３５】
（４）加工性（切断）
鋸歯（径：３０５ｍｍ、厚さ：２．４ｍｍ、歯数：１２０、すくい角：１５°、横すくい角：１５°、先端逃げ角：１５°、先端傾き角：１０°の兼房株式会社製チップソー「ＢＯＡＲＤ ＰＲＯ」）を使用して各化粧板を切断し、その切り口を目視確認し、バリやカエリがない場合に良（表１での表記は「○」とする）とする。
【００３６】
（５）磁着力（磁着枚数）
丸型で直径３０ｍｍ、高さ５ｍｍのネオジウム磁石を用いて、化粧板との間にＡ４コピー用紙（４．１ｇ／枚）を何枚挟むことができるかを測定し、落下しない枚数を求めた。
なお、このネオジウム磁石を用いて、０．１ｍｍ鋼板に挟むことができるＡ４コピー用紙の枚数は３５枚であった。
【００３７】
【表１】
【００３８】
実施例１〜５の化粧板は、成形性、密着性、切断加工性のいずれにおいても良好な評価を得た。
実施例１、２の化粧板は、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下、発熱速度２００ｋＷ／ｍ２以下であり、不燃性を有していることがわかった。実施例３、５の化粧板と実施例１の化粧板との相違点は、それぞれ磁性金属板の厚さ、磁性金属板の種類だけであるし、実施例４の化粧板は芯材層が少なくなっているだけであるので、実施例３〜５の化粧板は、不燃性を有すると推測される。
磁着力においては、１１〜２４枚挟むことができて、いずれの実施例も台所などで磁着できる紙片の枚数としては十分であった。
これに対し、比較例１は、熱可塑性樹脂接着層であるホットメルトシートがないことから、密着性の評価で剥離して密着性がなく、実使用できないことがわかった。このため、他の評価は実施しなかった。
【００３９】
以上、本発明の化粧板について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の化粧板は、化粧板の表面に磁石付きフック等の磁石を磁着させるという特性を有していることから、例えば、台所のコンロ付近の化粧板の用途に好適に用いることができ、さらに、必要に応じて、不燃性を容易に付与することができ、不燃性化粧板の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の化粧板の一実施例を示す分解図である。
【図２】化粧板を示し、（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例の層構成を、（ｆ）は比較例の層構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 芯材層
２ 表面化粧層
３ 熱可塑性樹脂接着層
４ 磁性金属板
５ 裏面化粧層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含有する芯材層の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層を積層した化粧板において、芯材層同士の間又は芯材層と表面化粧層の間に、熱可塑性樹脂接着層を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板が一体化されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
熱可塑性樹脂接着層がホットメルトシートよりなり、その融点が６０〜１６０℃、厚みが１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
磁性金属板の厚みが０．０５〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項４】
磁性金属板の材質がステンレス鋼又はガルバニウム鋼であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の化粧板。
【請求項５】
磁性金属板に複数の貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の化粧板。
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含有する芯材層の表面に、メラミン樹脂を含有する表面化粧層を積層した化粧板において、芯材層同士の間又は芯材層と表面化粧層の間に、熱可塑性樹脂接着層を介して、耐腐食性又は防錆処理を施した磁性金属板が一体化されていることを特徴とする化粧板。
【請求項２】
熱可塑性樹脂接着層がホットメルトシートよりなり、その融点が６０〜１６０℃、厚みが１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
磁性金属板の厚みが０．０５〜０．２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板。
【請求項４】
磁性金属板の材質がステンレス鋼又はガルバニウム鋼であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の化粧板。
【請求項５】
磁性金属板に複数の貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の化粧板。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−１９６５１０（Ｐ２００７−１９６５１０Ａ）
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７４３９（Ｐ２００６−１７４３９）
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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