化繊混抄紙及び紙製ワイパー
【課題】より好適な拭き取り性を有する紙製ワイパーを実現する。
【解決手段】コットン繊維が含まれる化繊混抄紙からなる表面層２を有する紙製ワイパー１によって、水性汚れや油性汚れを好適に拭き取ることを可能にした。
【解決手段】コットン繊維が含まれる化繊混抄紙からなる表面層２を有する紙製ワイパー１によって、水性汚れや油性汚れを好適に拭き取ることを可能にした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化繊混抄紙及び紙製ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コットン繊維を主体とするコットン層の両面に、短繊維ウェブ層が積層されてなる拭き布が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−３１６３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、コットン繊維は拭き布の中間層側に主に配合されているため、拭き残しが生じやすく、良好な仕上げ拭きや磨き上げができないことがあるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、より好適な拭き取り性を有する化繊混抄紙及び紙製ワイパーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
コットン繊維と極細繊維とパルプとが含まれる化繊混抄紙であって、
前記コットン繊維の繊維長が５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化繊混抄紙において、
前記コットン繊維の配合率は、５質量％以上、４５質量％以下であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の化繊混抄紙において、
前記極細繊維の配合率は、１０質量％以上、６０質量％以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の化繊混抄紙において、
前記パルプの配合率は、５質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、紙製ワイパーであって、
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、所定の繊維層の片面又は両面に設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、紙製ワイパーであって、
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、１層又は複数層積層されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の紙製ワイパーにおいて、
前記紙製ワイパーの米坪は、４０ｇ／ｍ２以上、１４０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、化繊混抄紙は、コットン繊維と極細繊維とパルプとを含み、そのコットン繊維は、コットン繊維特有の異形断面を有するとともに、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の好適な繊維長を有しているので、汚れを良好に掻き取ることができ、またその汚れを拭き取ることができる。
また、紙製ワイパーは、コットン繊維と極細繊維とパルプとが含まれる化繊混抄紙を備えているので、異形断面を有するコットン繊維によって、汚れを良好に掻き取ることができ、またその汚れを拭き取ることができる。
特に、コットン繊維は、水分と油分をともに吸い取ることができるので、この化繊混抄紙および紙製ワイパーは、水性汚れと油性汚れを良好に拭き取ることができ、好適な拭き取り性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る紙製ワイパーの実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
紙製ワイパー１は、図１に示すように、所定の繊維層である中間層３と、その中間層３の両面に設けられた表面層２とを備えており、中間層３と表面層２とが一体化されて紙製ワイパー１が形成されている。
なお、本発明に係る紙製ワイパーは、中間層３の両面に表面層２が設けられた３層構造であることに限らず、中間層３の片面に表面層２が設けられた２層構造の紙製ワイパーであってもよく、また、表面層２が１層又は複数層積層されてなる紙製ワイパーであってもよい。
【００１５】
中間層３と表面層２とは、それぞれ公知の湿式抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわち中間層３と表面層２は、パルプ、各種繊維及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどにより乾燥して形成することができる。
この紙製ワイパー１を形成する場合、各層を含む紙を多層抄きによって抄造してもよいが、好ましくは各層を個別の紙として抄造した後、各層の紙を重ねて厚み方向に圧縮加熱加工を施すことにより接合して一体化することが好ましい。
【００１６】
中間層３は、パルプとバインダー繊維等からなる化繊混抄紙であり、紙製ワイパー１の芯地となるとともに、紙製ワイパー１で拭き取った液体を吸収して保持する吸収層として機能する。
【００１７】
パルプは、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ），プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ），サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ；Ｎ材），針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ；Ｎ材、ＮＢ材），広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ；Ｌ材），広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、Ｌ材）等の化学パルプ、デインキングパルプ（ＤＩＰ），ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプやセミケミカルパルプ（ＣＰ）などを用いることができ、これらパルプの中から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１８】
通常の場合、填料や異物を含まない化学パルプが好適であり、特にＮＢＫＰを１００質量％用いることが好ましいが、一部ＬＢＫＰを配合することも可能である。
一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰの方が、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多い程、強度が高く嵩高となるとともに、吸水性や吸油性が良好となり、水分や油分の保持性も良好となる。なお、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰの配合量は７０質量％以上であることが好ましい。
この中間層３におけるパルプの配合量は１０〜８５質量％、特に３５〜７０質量％とすることが好ましい。パルプの配合量が少な過ぎると親水性が不十分となり、多過ぎるとバインダー繊維などの化繊量の低下による嵩不足となり液吸収量及び吸収速度が不足する。
【００１９】
バインダー繊維は、中間層３中のパルプなどの繊維を相互に融着させる熱融着繊維であって、例えば、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の熱融着繊維である、芯／鞘＝ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ等の複合繊維や、低融点ＰＥＴ繊維、ＰＰ繊維などを用いることができ、特にＰＥＴ系の複合繊維が好適である。勿論、芯鞘構造でない単一成分の熱融着繊維であってもよい。
【００２０】
バインダー繊維（熱融着繊維）としては、８０〜１４０℃で熱融着機能を発揮するものが好適である。ここで熱融着とは、溶融又は軟化による接着機能のことである。
一般に、抄紙工程におけるドライヤーパートでは８０〜１４０℃の温度範囲の中から適宜の温度が選択される。従って、この温度範囲で熱融着機能を発揮するバインダー繊維を乾燥抄紙原料中に混合しておけば、抄紙工程のドライヤーパートで溶融して熱融着機能が発揮される。よって、ドライヤーによる乾燥処理など抄紙工程における一連の工程のなかで極めて容易に、バインダー繊維を繊維接着剤として機能させることが可能である。また、このようなバインダー繊維を含有していると、厚み方向の圧縮加熱加工により中間層３と表面層２とを接合する際、中間層３中のバインダー繊維を表面層２の繊維に対して融着させることにより、層間の接合も行うことができる。なお、上記範囲よりもバインダー繊維の熱融着温度が低いと抄紙工程等において過度の溶融等のために中間層３が硬くなり、高過ぎると抄紙工程等において熱融着が不十分となり強度が低いものとなる。
【００２１】
このバインダー繊維の繊度は適宜定めることができるが、通常の場合０．５〜２０ｄｔｅｘ、特に１〜５ｄｔｅｘとすることが好ましい。バインダー繊維が細過ぎると強度不足となり、太過ぎると繊維強度が強くても繊維本数が少なくなる為、結果として熱融着部分が少なくなり強度不足となる。
また、バインダー繊維の繊維長は適宜定めることができるが、通常の場合２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍとすることが好ましい。バインダー繊維が短過ぎると強度不足となり、長過ぎると抄紙困難となる。
また、中間層３におけるバインダー繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合、５〜４０質量％、特に１０〜３５質量％とすることが好ましい。バインダー繊維の配合量が少な過ぎると強度不足なり、多過ぎると剛直で硬いシートとなる。
【００２２】
なお、中間層３にはパルプとバインダー繊維の他に、クリンプ繊維などを適宜配合し、中間層３の嵩や硬さ等を調整するようになっている。
【００２３】
そして、この中間層３の米坪は、２０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、中間層３の厚みは、２００μｍ〜１０００μｍとされるが、特に２５０〜８００μｍとすることが好ましい。中間層３の密度が低過ぎると嵩不足となり、高過ぎると繊維構造が密になりすぎ、いずれの場合も液吸収量が不十分となる。
【００２４】
なお、中間層３は、３〜３０ｃｍ３／ｇの比容積を有することが好ましい。より好適な比容積は６〜２０ｃｍ３／ｇである。中間層３の比容積が３ｃｍ３／ｇ未満であると、嵩高性、柔軟性、吸収量が不十分となり、３０ｃｍ３／ｇを超えると液保持性が不足する。
また、中間層３はクレープ加工されていることが好ましい。それにより柔らかくなり嵩が高まる。
さらに、中間層３には、湿潤紙力剤、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２５】
表面層２は、少なくともコットン繊維と極細繊維が含まれる繊維層であり、コットン繊維と極細繊維とパルプ等からなる化繊混抄紙である。
【００２６】
表面層２のパルプは、中間層３のパルプと基本的に同種のものであるが、異なる種類のパルプを用いてもよい。
この表面層２におけるパルプの配合量は、５質量％以上、５０質量％以下であることが好ましく、特に３０質量％以上、４０質量％以下であることが好ましい。
パルプの配合量が少な過ぎると親水性が不十分となり、多過ぎると極細繊維量の低下による紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となる。
【００２７】
コットン繊維は、異形断面を有する天然繊維であり、水分と油分をともに良好に吸収することができる繊維である。
この紙製ワイパー１に用いるコットン繊維の繊維長は、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましい。繊維長が、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるコットン繊維（コーマノイル）は、紡績には使用できない短繊維であり、未利用繊維とも呼ばれ、産業廃棄物として捨てられてしまうものである。つまり、その未利用繊維を紙製ワイパー１に利用することで、資源の有効活用に関するメリットがある。
なお、紡績に用いられるコットン繊維の繊維長は、通常３０〜４０ｍｍ程度のものである。
また、コットン繊維の繊維太さは一般的に１０〜２０μｍである。
【００２８】
そして、表面層２におけるコットン繊維の配合量は、５質量％以上、４５質量％以下であることが好ましく、特に１０質量％以上、２０質量％以下であることが好ましい。
コットン繊維の配合量が少な過ぎると水分や油分の吸収性が低下し、多過ぎると極細繊維量の低下による汚れの掻き取り性が不十分になる。
【００２９】
極細繊維は、例えば、レーヨン、アセテート、トリアセテート、ナイロン６、ナイロン６６、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アラミド、ポリビニルアルコールなどの有機高分子繊維等を用いることができる。中でもアクリル繊維が好適である。
極細繊維としては、繊度が０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜１０ｍｍものが用いられる。特に好ましい繊度は０．０８〜０．６ｄｔｅｘであり、繊維長は３〜７ｍｍである。極細繊維の繊度を上記範囲とした訳は、繊維が細過ぎると湿式抄紙が困難となり、太過ぎると紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となるためである。また、極細繊維の繊維長が長過ぎると抄紙が困難となり、短過ぎると紙粉として脱落し易くなる不具合が生じるためである。
【００３０】
そして、表面層２における極細繊維の配合量は、１０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましく、特に４０質量％以上、５０質量％以下であることが好ましい
極細繊維の配合量が少な過ぎると紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となり、多過ぎると表面層２の繊維構造が密になり過ぎるとともに、コットン繊維量やパルプ量の低下により紙製ワイパー１の表面における水分や油分の吸収性が不十分となり、液吸収速度が低下してしまうためである。
【００３１】
また、表面層２には、極細繊維とは別にバインダー繊維を含有させることが好ましい。
表面層２のバインダー繊維は、中間層３のバインダー繊維と同様のものを適宜選択して用いることができる。
この表面層２におけるバインダー繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合、３〜２０質量％、特に５〜１５質量％とすることが好ましい。バインダー繊維の配合量が少な過ぎるとコットン繊維等の融着が不十分となり、多過ぎると硬くなり極細繊維の柔軟性が阻害されてしまう。
【００３２】
そして、この表面層２の米坪は１０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に２０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、表面層２の厚みは、３０〜４００μｍとされるが、特に６０〜３００μｍとすることが好ましい。
表面層２の米坪及び厚みをこの範囲とした訳は、繊維層の密度が低過ぎると極細繊維を用いたとしても紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となり、高過ぎると繊維構造が密になり過ぎるとともにコットン繊維量の低下により表面における水分や油分の吸収性が不十分となり、液吸収速度が低下してしまうためである。
また、表面層２はクレープ加工されていることが好ましい。それにより柔らかくなり嵩が高まることに加え、表面が凹凸となることで、液吸収速度が速くなる。
さらに、表面層２には、湿潤紙力剤、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００３３】
そして、この中間層３と表面層２とを積層した状態で圧縮過熱加工を施すことにより、中間層３の両面に表面層２を一体化して紙製ワイパー１を形成する。この紙製ワイパー１の米坪は４０ｇ／ｍ２以上、１４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、特に６０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。なお、紙製ワイパー１の米坪が１４０ｇ／ｍ２を越えると、嵩高過ぎるため拭き取り作業がしにくくなるデメリットがある。
中間層３と表面層２との接合一体化は、各層の厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施すことによりバインダー繊維の熱融着機能を発揮させて行うことが好ましいが、バインダー繊維を溶かす薬液散布や接着剤等によって接合一体化されていてもよい。
特に、各層の厚み方向の圧縮加熱加工を施すことにより、各層の接合とともに、紙製ワイパー１の表面に凹凸を付与し、拭き取り性能を向上せさせることが好ましい。
この圧縮加熱加工における加熱温度は、バインダー繊維の融着温度に応じて適宜定めることができ、例えば８０〜１４０℃とすることができる。また、これよりも高い温度で接合を行うことにより、バインダー繊維以外の化繊（例えば、クリンプ繊維など）を含めて熱融着することもできる。
厚み方向の圧縮加熱加工は、具体的にはエンボス加工やヒートシール加工、超音波シール等により行うことができる。エンボス加工は、対応する凹凸模様の付いた一対のロール若しくはプレート間、或いは凹凸模様の付いたロール若しくはプレートと凹凸模様を有しないロール若しくはプレートとの間に、対象シートを挟んで加熱及び加圧を行うことにより、対象シートに凹凸模様を形成する加工である。
【００３４】
次に、表１、表２に示す実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の％は質量％を示す。
なお、以下の実施例１〜７および比較例１〜７における紙製ワイパーは、パルプ６５％、ＰＥＴバインダー繊維１０％、ＰＥクリンプ繊維２５％配合であって米坪４０ｇ／ｍ２の中間層３の両面に、下記配合率の表面層２を配した三層構造の紙製ワイパーである。
【００３５】
［実施例１］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維２０％、極細繊維４０％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３６】
［実施例２］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維５％、極細繊維５５％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例３］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維４５％、極細繊維１５％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例４］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維４０％、極細繊維１０％、パルプ４０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例５］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維５％、極細繊維６０％、パルプ２５％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例６］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維３０％、極細繊維５５％、パルプ５％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例７］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維１０％、極細繊維３０％、パルプ５０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維０％、極細繊維６０％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４３】
［比較例２］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維１％、極細繊維５９％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４４】
［比較例３］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維６０％、極細繊維１０％、パルプ２０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４５】
［比較例４］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維３９％、極細繊維１％、パルプ５０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４６】
［比較例５］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維５％、極細繊維８０％、パルプ５％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４７】
［比較例６］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維２４％、極細繊維６５％、パルプ１％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４８】
［比較例７］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維１０％、極細繊維２０％、パルプ６０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
なお、紙製ワイパーの品質評価における「拭き取り性」は、各紙製ワイパーの上に５００ｇのおもりを乗せた条件で、所定の板面に付着させた５００μｌの水（蒸留水）、１００μｌの油（シリコンオイル）、５０μｌの汚れ（カーボン、牛脂、シリコンオイル）をそれぞれ拭き取り、拭き残りの状態を目視にて評価した。非常に良好に拭き取れたものを◎、比較的良く拭き取れたものを○、やや拭き残りが生じるものを△、拭き取り性が悪いものを×とした。
また、「吸収性」は、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットした各紙製ワイパーを水、油に３分間つけた後、網上に引き上げ３０秒放置後の重量を測定して評価した。水吸収性は、１ｍ２あたりの吸収量が７５０ｇ／ｍ２以上ものを◎、７００ｇ／ｍ２以上７５０ｇ／ｍ２未満のものを○、６５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２未満のものを△、６５０ｇ／ｍ２未満のものを×とした。油吸収性は、１ｍ２あたりの吸収量が９００ｇ／ｍ２以上ものを◎、８５０ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２未満のものを○、８５０ｇ／ｍ２未満のものを△とした。
また、「強度」は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じた引張強度の規格によって評価した。４０００ｃＮ／２５ｍｍ以上を◎、３５００ｃＮ／２５ｍｍ以上４０００ｃＮ／２５ｍｍ未満のものを○、３５００ｃＮ／２５ｍｍ未満のものを△とした。
【００５２】
このように、本発明に係る紙製ワイパー１の両面には、コットン繊維と極細繊維が含まれる表面層２が備えられており、コットン繊維が適量配合されているので、異形断面を有するコットン繊維と極細繊維とによって、より好適に汚れの拭い取りや掻き取りを行うことが可能になる。
特に、コットン繊維は、水分と油分をともに吸い取ることができるので、この紙製ワイパー１によって水性汚れと油性汚れを良好に拭き取ることができる。
従って、紙製ワイパー１は、より好適な拭き取り性を有する拭き布として使用することができる。
【００５３】
次に、表３に示す実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
なお、以下の実施例８〜１３および比較例８における表面層は、実施例１の配合率（コットン繊維２０％、極細繊維４０％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％）のものである。また、中間層は、パルプ６５％、ＰＥＴバインダー繊維１０％、ＰＥクリンプ繊維２５％配合であって米坪４０ｇ／ｍ２のものである。
【００５４】
［実施例８］
米坪２０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪８０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５５】
［実施例９］
米坪１０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪６０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５６】
［実施例１０］
米坪６０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の片面に設け、米坪１００ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５７】
［実施例１１］
米坪３０ｇ／ｍ２の表面層を、３層積層し、米坪９０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５８】
［実施例１２］
米坪４０ｇ／ｍ２の表面層を、１層積層し、米坪４０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５９】
［実施例１３］
米坪５０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪１４０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００６０】
［比較例８］
米坪６０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪１６０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
【００６２】
このように、本発明に係る紙製ワイパーの両面または片面には、コットン繊維と極細繊維が含まれる表面層が備えられており、コットン繊維が適量配合されているので、異形断面を有するコットン繊維と極細繊維とによって、より好適に汚れの拭い取りや掻き取りを行うことが可能になる。
また、本発明に係る紙製ワイパーは、コットン繊維と極細繊維が含まれる表面層が積層されてなり、コットン繊維が適量配合されているので、異形断面を有するコットン繊維と極細繊維とによって、より好適に汚れの拭い取りや掻き取りを行うことが可能になる。
特に、コットン繊維は、水分と油分をともに吸い取ることができるので、この紙製ワイパーによって水性汚れと油性汚れを良好に拭き取ることができる。
従って、上記のような紙製ワイパーは、より好適な拭き取り性を有する拭き布として使用することができる。
【００６３】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る紙製ワイパーを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 紙製ワイパー
２ 表面層（化繊混抄紙）
３ 中間層（繊維層）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化繊混抄紙及び紙製ワイパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コットン繊維を主体とするコットン層の両面に、短繊維ウェブ層が積層されてなる拭き布が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−３１６３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の場合、コットン繊維は拭き布の中間層側に主に配合されているため、拭き残しが生じやすく、良好な仕上げ拭きや磨き上げができないことがあるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、より好適な拭き取り性を有する化繊混抄紙及び紙製ワイパーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
コットン繊維と極細繊維とパルプとが含まれる化繊混抄紙であって、
前記コットン繊維の繊維長が５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の化繊混抄紙において、
前記コットン繊維の配合率は、５質量％以上、４５質量％以下であることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の化繊混抄紙において、
前記極細繊維の配合率は、１０質量％以上、６０質量％以下であることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の化繊混抄紙において、
前記パルプの配合率は、５質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、紙製ワイパーであって、
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、所定の繊維層の片面又は両面に設けられたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、紙製ワイパーであって、
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、１層又は複数層積層されたことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の紙製ワイパーにおいて、
前記紙製ワイパーの米坪は、４０ｇ／ｍ２以上、１４０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、化繊混抄紙は、コットン繊維と極細繊維とパルプとを含み、そのコットン繊維は、コットン繊維特有の異形断面を有するとともに、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の好適な繊維長を有しているので、汚れを良好に掻き取ることができ、またその汚れを拭き取ることができる。
また、紙製ワイパーは、コットン繊維と極細繊維とパルプとが含まれる化繊混抄紙を備えているので、異形断面を有するコットン繊維によって、汚れを良好に掻き取ることができ、またその汚れを拭き取ることができる。
特に、コットン繊維は、水分と油分をともに吸い取ることができるので、この化繊混抄紙および紙製ワイパーは、水性汚れと油性汚れを良好に拭き取ることができ、好適な拭き取り性を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る紙製ワイパーの実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
紙製ワイパー１は、図１に示すように、所定の繊維層である中間層３と、その中間層３の両面に設けられた表面層２とを備えており、中間層３と表面層２とが一体化されて紙製ワイパー１が形成されている。
なお、本発明に係る紙製ワイパーは、中間層３の両面に表面層２が設けられた３層構造であることに限らず、中間層３の片面に表面層２が設けられた２層構造の紙製ワイパーであってもよく、また、表面層２が１層又は複数層積層されてなる紙製ワイパーであってもよい。
【００１５】
中間層３と表面層２とは、それぞれ公知の湿式抄紙技術により抄紙して形成することができる。すなわち中間層３と表面層２は、パルプ、各種繊維及び添加物等を含む抄紙原料を湿紙の状態とした後に、ドライヤーなどにより乾燥して形成することができる。
この紙製ワイパー１を形成する場合、各層を含む紙を多層抄きによって抄造してもよいが、好ましくは各層を個別の紙として抄造した後、各層の紙を重ねて厚み方向に圧縮加熱加工を施すことにより接合して一体化することが好ましい。
【００１６】
中間層３は、パルプとバインダー繊維等からなる化繊混抄紙であり、紙製ワイパー１の芯地となるとともに、紙製ワイパー１で拭き取った液体を吸収して保持する吸収層として機能する。
【００１７】
パルプは、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ），プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ），サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ；Ｎ材），針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ；Ｎ材、ＮＢ材），広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ；Ｌ材），広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、Ｌ材）等の化学パルプ、デインキングパルプ（ＤＩＰ），ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプやセミケミカルパルプ（ＣＰ）などを用いることができ、これらパルプの中から一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。
【００１８】
通常の場合、填料や異物を含まない化学パルプが好適であり、特にＮＢＫＰを１００質量％用いることが好ましいが、一部ＬＢＫＰを配合することも可能である。
一般的にＬＢＫＰよりもＮＢＫＰの方が、繊維長が長く繊維太さが太いため、ＮＢＫＰが多い程、強度が高く嵩高となるとともに、吸水性や吸油性が良好となり、水分や油分の保持性も良好となる。なお、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを混合して用いる場合、ＮＢＫＰの配合量は７０質量％以上であることが好ましい。
この中間層３におけるパルプの配合量は１０〜８５質量％、特に３５〜７０質量％とすることが好ましい。パルプの配合量が少な過ぎると親水性が不十分となり、多過ぎるとバインダー繊維などの化繊量の低下による嵩不足となり液吸収量及び吸収速度が不足する。
【００１９】
バインダー繊維は、中間層３中のパルプなどの繊維を相互に融着させる熱融着繊維であって、例えば、鞘部に芯部より融点の低い樹脂を用いた芯鞘構造の熱融着繊維である、芯／鞘＝ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ等の複合繊維や、低融点ＰＥＴ繊維、ＰＰ繊維などを用いることができ、特にＰＥＴ系の複合繊維が好適である。勿論、芯鞘構造でない単一成分の熱融着繊維であってもよい。
【００２０】
バインダー繊維（熱融着繊維）としては、８０〜１４０℃で熱融着機能を発揮するものが好適である。ここで熱融着とは、溶融又は軟化による接着機能のことである。
一般に、抄紙工程におけるドライヤーパートでは８０〜１４０℃の温度範囲の中から適宜の温度が選択される。従って、この温度範囲で熱融着機能を発揮するバインダー繊維を乾燥抄紙原料中に混合しておけば、抄紙工程のドライヤーパートで溶融して熱融着機能が発揮される。よって、ドライヤーによる乾燥処理など抄紙工程における一連の工程のなかで極めて容易に、バインダー繊維を繊維接着剤として機能させることが可能である。また、このようなバインダー繊維を含有していると、厚み方向の圧縮加熱加工により中間層３と表面層２とを接合する際、中間層３中のバインダー繊維を表面層２の繊維に対して融着させることにより、層間の接合も行うことができる。なお、上記範囲よりもバインダー繊維の熱融着温度が低いと抄紙工程等において過度の溶融等のために中間層３が硬くなり、高過ぎると抄紙工程等において熱融着が不十分となり強度が低いものとなる。
【００２１】
このバインダー繊維の繊度は適宜定めることができるが、通常の場合０．５〜２０ｄｔｅｘ、特に１〜５ｄｔｅｘとすることが好ましい。バインダー繊維が細過ぎると強度不足となり、太過ぎると繊維強度が強くても繊維本数が少なくなる為、結果として熱融着部分が少なくなり強度不足となる。
また、バインダー繊維の繊維長は適宜定めることができるが、通常の場合２〜１０ｍｍ、特に３〜７ｍｍとすることが好ましい。バインダー繊維が短過ぎると強度不足となり、長過ぎると抄紙困難となる。
また、中間層３におけるバインダー繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合、５〜４０質量％、特に１０〜３５質量％とすることが好ましい。バインダー繊維の配合量が少な過ぎると強度不足なり、多過ぎると剛直で硬いシートとなる。
【００２２】
なお、中間層３にはパルプとバインダー繊維の他に、クリンプ繊維などを適宜配合し、中間層３の嵩や硬さ等を調整するようになっている。
【００２３】
そして、この中間層３の米坪は、２０〜８０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、中間層３の厚みは、２００μｍ〜１０００μｍとされるが、特に２５０〜８００μｍとすることが好ましい。中間層３の密度が低過ぎると嵩不足となり、高過ぎると繊維構造が密になりすぎ、いずれの場合も液吸収量が不十分となる。
【００２４】
なお、中間層３は、３〜３０ｃｍ３／ｇの比容積を有することが好ましい。より好適な比容積は６〜２０ｃｍ３／ｇである。中間層３の比容積が３ｃｍ３／ｇ未満であると、嵩高性、柔軟性、吸収量が不十分となり、３０ｃｍ３／ｇを超えると液保持性が不足する。
また、中間層３はクレープ加工されていることが好ましい。それにより柔らかくなり嵩が高まる。
さらに、中間層３には、湿潤紙力剤、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００２５】
表面層２は、少なくともコットン繊維と極細繊維が含まれる繊維層であり、コットン繊維と極細繊維とパルプ等からなる化繊混抄紙である。
【００２６】
表面層２のパルプは、中間層３のパルプと基本的に同種のものであるが、異なる種類のパルプを用いてもよい。
この表面層２におけるパルプの配合量は、５質量％以上、５０質量％以下であることが好ましく、特に３０質量％以上、４０質量％以下であることが好ましい。
パルプの配合量が少な過ぎると親水性が不十分となり、多過ぎると極細繊維量の低下による紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となる。
【００２７】
コットン繊維は、異形断面を有する天然繊維であり、水分と油分をともに良好に吸収することができる繊維である。
この紙製ワイパー１に用いるコットン繊維の繊維長は、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましい。繊維長が、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるコットン繊維（コーマノイル）は、紡績には使用できない短繊維であり、未利用繊維とも呼ばれ、産業廃棄物として捨てられてしまうものである。つまり、その未利用繊維を紙製ワイパー１に利用することで、資源の有効活用に関するメリットがある。
なお、紡績に用いられるコットン繊維の繊維長は、通常３０〜４０ｍｍ程度のものである。
また、コットン繊維の繊維太さは一般的に１０〜２０μｍである。
【００２８】
そして、表面層２におけるコットン繊維の配合量は、５質量％以上、４５質量％以下であることが好ましく、特に１０質量％以上、２０質量％以下であることが好ましい。
コットン繊維の配合量が少な過ぎると水分や油分の吸収性が低下し、多過ぎると極細繊維量の低下による汚れの掻き取り性が不十分になる。
【００２９】
極細繊維は、例えば、レーヨン、アセテート、トリアセテート、ナイロン６、ナイロン６６、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、アラミド、ポリビニルアルコールなどの有機高分子繊維等を用いることができる。中でもアクリル繊維が好適である。
極細繊維としては、繊度が０．０５〜１．０ｄｔｅｘ、繊維長２〜１０ｍｍものが用いられる。特に好ましい繊度は０．０８〜０．６ｄｔｅｘであり、繊維長は３〜７ｍｍである。極細繊維の繊度を上記範囲とした訳は、繊維が細過ぎると湿式抄紙が困難となり、太過ぎると紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となるためである。また、極細繊維の繊維長が長過ぎると抄紙が困難となり、短過ぎると紙粉として脱落し易くなる不具合が生じるためである。
【００３０】
そして、表面層２における極細繊維の配合量は、１０質量％以上、６０質量％以下であることが好ましく、特に４０質量％以上、５０質量％以下であることが好ましい
極細繊維の配合量が少な過ぎると紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となり、多過ぎると表面層２の繊維構造が密になり過ぎるとともに、コットン繊維量やパルプ量の低下により紙製ワイパー１の表面における水分や油分の吸収性が不十分となり、液吸収速度が低下してしまうためである。
【００３１】
また、表面層２には、極細繊維とは別にバインダー繊維を含有させることが好ましい。
表面層２のバインダー繊維は、中間層３のバインダー繊維と同様のものを適宜選択して用いることができる。
この表面層２におけるバインダー繊維の配合量は適宜定めることができるが、通常の場合、３〜２０質量％、特に５〜１５質量％とすることが好ましい。バインダー繊維の配合量が少な過ぎるとコットン繊維等の融着が不十分となり、多過ぎると硬くなり極細繊維の柔軟性が阻害されてしまう。
【００３２】
そして、この表面層２の米坪は１０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましく、特に２０〜４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
また、表面層２の厚みは、３０〜４００μｍとされるが、特に６０〜３００μｍとすることが好ましい。
表面層２の米坪及び厚みをこの範囲とした訳は、繊維層の密度が低過ぎると極細繊維を用いたとしても紙製ワイパー１の表面の微細化が不十分となり、高過ぎると繊維構造が密になり過ぎるとともにコットン繊維量の低下により表面における水分や油分の吸収性が不十分となり、液吸収速度が低下してしまうためである。
また、表面層２はクレープ加工されていることが好ましい。それにより柔らかくなり嵩が高まることに加え、表面が凹凸となることで、液吸収速度が速くなる。
さらに、表面層２には、湿潤紙力剤、粘剤、分散剤、接着剤、剥離剤等の抄紙用薬品を適宜用いてもよい。
【００３３】
そして、この中間層３と表面層２とを積層した状態で圧縮過熱加工を施すことにより、中間層３の両面に表面層２を一体化して紙製ワイパー１を形成する。この紙製ワイパー１の米坪は４０ｇ／ｍ２以上、１４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、特に６０〜１２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。なお、紙製ワイパー１の米坪が１４０ｇ／ｍ２を越えると、嵩高過ぎるため拭き取り作業がしにくくなるデメリットがある。
中間層３と表面層２との接合一体化は、各層の厚み方向の圧縮加熱加工を平面的に見て散点状又は格子状に施すことによりバインダー繊維の熱融着機能を発揮させて行うことが好ましいが、バインダー繊維を溶かす薬液散布や接着剤等によって接合一体化されていてもよい。
特に、各層の厚み方向の圧縮加熱加工を施すことにより、各層の接合とともに、紙製ワイパー１の表面に凹凸を付与し、拭き取り性能を向上せさせることが好ましい。
この圧縮加熱加工における加熱温度は、バインダー繊維の融着温度に応じて適宜定めることができ、例えば８０〜１４０℃とすることができる。また、これよりも高い温度で接合を行うことにより、バインダー繊維以外の化繊（例えば、クリンプ繊維など）を含めて熱融着することもできる。
厚み方向の圧縮加熱加工は、具体的にはエンボス加工やヒートシール加工、超音波シール等により行うことができる。エンボス加工は、対応する凹凸模様の付いた一対のロール若しくはプレート間、或いは凹凸模様の付いたロール若しくはプレートと凹凸模様を有しないロール若しくはプレートとの間に、対象シートを挟んで加熱及び加圧を行うことにより、対象シートに凹凸模様を形成する加工である。
【００３４】
次に、表１、表２に示す実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の％は質量％を示す。
なお、以下の実施例１〜７および比較例１〜７における紙製ワイパーは、パルプ６５％、ＰＥＴバインダー繊維１０％、ＰＥクリンプ繊維２５％配合であって米坪４０ｇ／ｍ２の中間層３の両面に、下記配合率の表面層２を配した三層構造の紙製ワイパーである。
【００３５】
［実施例１］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維２０％、極細繊維４０％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３６】
［実施例２］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維５％、極細繊維５５％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３７】
［実施例３］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維４５％、極細繊維１５％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３８】
［実施例４］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維４０％、極細繊維１０％、パルプ４０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００３９】
［実施例５］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維５％、極細繊維６０％、パルプ２５％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００４０】
［実施例６］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維３０％、極細繊維５５％、パルプ５％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００４１】
［実施例７］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維１０％、極細繊維３０％、パルプ５０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表１に示す。
【００４２】
［比較例１］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維０％、極細繊維６０％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４３】
［比較例２］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維１％、極細繊維５９％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４４】
［比較例３］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維６０％、極細繊維１０％、パルプ２０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４５】
［比較例４］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維３９％、極細繊維１％、パルプ５０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４６】
［比較例５］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維５％、極細繊維８０％、パルプ５％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４７】
［比較例６］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維２４％、極細繊維６５％、パルプ１％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４８】
［比較例７］
紙製ワイパーにおける表面層として、コットン繊維１０％、極細繊維２０％、パルプ６０％、バインダー繊維１０％の配合率のものを用いた。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表２に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【表２】
【００５１】
なお、紙製ワイパーの品質評価における「拭き取り性」は、各紙製ワイパーの上に５００ｇのおもりを乗せた条件で、所定の板面に付着させた５００μｌの水（蒸留水）、１００μｌの油（シリコンオイル）、５０μｌの汚れ（カーボン、牛脂、シリコンオイル）をそれぞれ拭き取り、拭き残りの状態を目視にて評価した。非常に良好に拭き取れたものを◎、比較的良く拭き取れたものを○、やや拭き残りが生じるものを△、拭き取り性が悪いものを×とした。
また、「吸収性」は、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさにカットした各紙製ワイパーを水、油に３分間つけた後、網上に引き上げ３０秒放置後の重量を測定して評価した。水吸収性は、１ｍ２あたりの吸収量が７５０ｇ／ｍ２以上ものを◎、７００ｇ／ｍ２以上７５０ｇ／ｍ２未満のものを○、６５０ｇ／ｍ２以上７００ｇ／ｍ２未満のものを△、６５０ｇ／ｍ２未満のものを×とした。油吸収性は、１ｍ２あたりの吸収量が９００ｇ／ｍ２以上ものを◎、８５０ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２未満のものを○、８５０ｇ／ｍ２未満のものを△とした。
また、「強度」は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に準じた引張強度の規格によって評価した。４０００ｃＮ／２５ｍｍ以上を◎、３５００ｃＮ／２５ｍｍ以上４０００ｃＮ／２５ｍｍ未満のものを○、３５００ｃＮ／２５ｍｍ未満のものを△とした。
【００５２】
このように、本発明に係る紙製ワイパー１の両面には、コットン繊維と極細繊維が含まれる表面層２が備えられており、コットン繊維が適量配合されているので、異形断面を有するコットン繊維と極細繊維とによって、より好適に汚れの拭い取りや掻き取りを行うことが可能になる。
特に、コットン繊維は、水分と油分をともに吸い取ることができるので、この紙製ワイパー１によって水性汚れと油性汚れを良好に拭き取ることができる。
従って、紙製ワイパー１は、より好適な拭き取り性を有する拭き布として使用することができる。
【００５３】
次に、表３に示す実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
なお、以下の実施例８〜１３および比較例８における表面層は、実施例１の配合率（コットン繊維２０％、極細繊維４０％、パルプ３０％、バインダー繊維１０％）のものである。また、中間層は、パルプ６５％、ＰＥＴバインダー繊維１０％、ＰＥクリンプ繊維２５％配合であって米坪４０ｇ／ｍ２のものである。
【００５４】
［実施例８］
米坪２０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪８０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５５】
［実施例９］
米坪１０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪６０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５６】
［実施例１０］
米坪６０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の片面に設け、米坪１００ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５７】
［実施例１１］
米坪３０ｇ／ｍ２の表面層を、３層積層し、米坪９０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５８】
［実施例１２］
米坪４０ｇ／ｍ２の表面層を、１層積層し、米坪４０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００５９】
［実施例１３］
米坪５０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪１４０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００６０】
［比較例８］
米坪６０ｇ／ｍ２の表面層を、中間層の両面に設け、米坪１６０ｇ／ｍ２の紙製ワイパーとした。
このような紙製ワイパーの品質評価結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
【００６２】
このように、本発明に係る紙製ワイパーの両面または片面には、コットン繊維と極細繊維が含まれる表面層が備えられており、コットン繊維が適量配合されているので、異形断面を有するコットン繊維と極細繊維とによって、より好適に汚れの拭い取りや掻き取りを行うことが可能になる。
また、本発明に係る紙製ワイパーは、コットン繊維と極細繊維が含まれる表面層が積層されてなり、コットン繊維が適量配合されているので、異形断面を有するコットン繊維と極細繊維とによって、より好適に汚れの拭い取りや掻き取りを行うことが可能になる。
特に、コットン繊維は、水分と油分をともに吸い取ることができるので、この紙製ワイパーによって水性汚れと油性汚れを良好に拭き取ることができる。
従って、上記のような紙製ワイパーは、より好適な拭き取り性を有する拭き布として使用することができる。
【００６３】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る紙製ワイパーを示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ 紙製ワイパー
２ 表面層（化繊混抄紙）
３ 中間層（繊維層）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コットン繊維と極細繊維とパルプとが含まれる化繊混抄紙であって、
前記コットン繊維の繊維長が５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする化繊混抄紙。
【請求項２】
前記コットン繊維の配合率は、５質量％以上、４５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の化繊混抄紙。
【請求項３】
前記極細繊維の配合率は、１０質量％以上、６０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化繊混抄紙。
【請求項４】
前記パルプの配合率は、５質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化繊混抄紙。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、所定の繊維層の片面又は両面に設けられたことを特徴とする紙製ワイパー。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、１層又は複数層積層されたことを特徴とする紙製ワイパー。
【請求項７】
前記紙製ワイパーの米坪は、４０ｇ／ｍ２以上、１４０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の紙製ワイパー。
【請求項１】
コットン繊維と極細繊維とパルプとが含まれる化繊混抄紙であって、
前記コットン繊維の繊維長が５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする化繊混抄紙。
【請求項２】
前記コットン繊維の配合率は、５質量％以上、４５質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の化繊混抄紙。
【請求項３】
前記極細繊維の配合率は、１０質量％以上、６０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化繊混抄紙。
【請求項４】
前記パルプの配合率は、５質量％以上、５０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化繊混抄紙。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、所定の繊維層の片面又は両面に設けられたことを特徴とする紙製ワイパー。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載の化繊混抄紙が、１層又は複数層積層されたことを特徴とする紙製ワイパー。
【請求項７】
前記紙製ワイパーの米坪は、４０ｇ／ｍ２以上、１４０ｇ／ｍ２以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載の紙製ワイパー。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２８７１４９（Ｐ２００９−２８７１４９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４３３４７（Ｐ２００８−１４３３４７）
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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