印刷物の小口封緘装置
【課題】広告雑誌、ダイレクトメール、カタログ等で、印刷された内容物が表紙の背（背表紙）でつながっている冊子形状の印刷物を、冊子形状の印刷物の小口を，片面を接着剤で接着層とした１基材で形成された接着シール（粘着テープ）で封緘することで、封筒を使用せずに配送物の形状とすること。
【解決手段】小口封緘装置として、冊子形状の印刷物の小口を搬送方向の先端として寝かせて搬送し、切断させた接着シールの接着層と、小口とを直交に対向させて当接位置を定め、印刷物を搬送で接着シールと小口とを直交に当接で貼り付けさせ、その後、印刷物の表表紙と、裏表紙に接着シールを跨った状態に貼り付け、小口封緘を行い、封筒を使用せずに配送物の形状とした。
【解決手段】小口封緘装置として、冊子形状の印刷物の小口を搬送方向の先端として寝かせて搬送し、切断させた接着シールの接着層と、小口とを直交に対向させて当接位置を定め、印刷物を搬送で接着シールと小口とを直交に当接で貼り付けさせ、その後、印刷物の表表紙と、裏表紙に接着シールを跨った状態に貼り付け、小口封緘を行い、封筒を使用せずに配送物の形状とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広告雑誌、ダイレクトメール、カタログ等の、冊子形状の印刷物の小口を、１基材で片面を接着剤で接着層を形成した接着シール（粘着テープ）で封緘して、配送物の形状とする小口封緘装置（機）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広告雑誌、ダイレクトメール、カタログ等の、印刷された内容物が表紙の背（背表紙）でつながっている冊子形状の印刷物を、省資源のために封筒を使用することなく、印刷物の小口を直接的に封緘して、配送物とすることが提唱されている。
【０００３】
そして、小口封緘装置として、ロール状の粘着テープを長手方向で使用し、所定長さに刃物で切断した粘着テープを、粘着テープ吸着コンベアで搬送し、印刷物の小口（のどとも言われる）と粘着テープの接着層とを小口の長手方向で徐々に沿わせながら、印刷物の表表紙と小口と裏表紙に、粘着テープを折り返して貼り付けながら搬送し、印刷物の小口を封緘する構成の小口封緘装置が有る。一例として、特許文献１として公開されている。
【０００４】
また、同じく、ロール状の粘着テープを長手方向で使用し、粘着テープの粘着層が冊子類の小口と対向するように配置してから、両者を、冊子類の小口と直交した方向に相対動させることにより、粘着テープを冊子類の表面と裏面とに跨がった状態に貼り付ける冊子類の小口封緘（封止）方法と、粘着テープの搬送手段として、独立したバッファー機能と、印刷物の搬送経路を横切る状態に粘着テープを長手方向で送り出す手段を持ち、粘着テープを熱線式等の刃物で切断する小口封緘装置が有る。一例として、特許文献２として公開されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０３３２号公報
【特許文献２】特開平１１−２０８６１９号公報
【０００６】
尚、以下の記述では、従来の小口封緘装置に使用されている小口封緘材の名称を粘着テープとし、本発明の小口封緘装置で使用する小口封緘材の名称を接着シールとして、区別して記述する。
【発明の表示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、粘着テープを長手方向で使用する従来の小口封緘装置は、粘着テープの搬送手段において、粘着テープが長手方向で使用していることで、粘着テープ吸着コンベアや、バッファー機能を持たせる等、粘着テープの搬送手段の構成が複雑になり、粘着テープの搬送寸法（長さ）を短縮することで、粘着テープ搬送手段の構成の簡素化による粘着テープの搬送安定化させること、また、粘着テープ収納量の確保の問題（課題）があった。
【０００８】
また、従来の小口封緘装置では、粘着テープの切断に刃物を使用しており、刃物への接着剤付着除去や、刃物の交換作業などの危険な保守作業をなくすため、刃物を使用しない小口封緘装置を構成させる問題（課題）があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の小口封緘装置では、ロール状で片面に接着剤で接着層を形成した接着シールを、貼付案内手段の貼付案内板で、接着シールの接着層を、冊子形状の印刷物の小口と直交に対向するように配置して、印刷物の搬送手段で、印刷物の小口と、接着シールの接着層とを直交に当接させて貼り付け後、圧着で接着シールを印刷物の表表紙と裏表紙とに跨がった状態に貼り付けることで、安定した小口封緘ができる小口封緘装置を構成した。
【００１０】
また、印刷物の小口を封緘する封緘材である接着シールの搬送手段を、従来の小口封緘装置に有る、粘着テープを、長手方向で小口封緘材として搬送して使用するのではなく、本発明の小口封緘装置では、小口の長手方向を封緘する接着シールをロール状のロール幅として設定することで、印刷物の小口と、表表紙と、裏表紙とに跨った状態に小口封緘を行い、接着シールの搬送寸法（長さ）を短縮させ、簡素化し、安定した接着シールの搬送手段ができる小口封緘装置を構成した。
【００１２】
本発明の小口封緘装置では、小口の長手方向を封緘する接着シールをロール状のロール幅として設定することで、接着シールをロール状に巻装した太さを、従来の小口封緘装置で使用するロール状に巻装した粘着テープに比べ細い巻装とすることができ、消耗品の収納部分を小さくできる小口封緘装置を構成した。
【００１３】
そして、本発明の小口封緘装置は、接着シールの搬送手段で搬送された接着シールを、貼付案内手段の貼付案内板の回転で、貼付案内板の上下に配置された貼付部に接着シールを貼り付けし、印刷物の小口と接着シールの接着層とを直交に対向させ、印刷物の搬送手段で印刷物を貼付案内板に配置した空間部を貫通することで、小口に接着シールを直交に当接させて貼り付ける手段とし簡素化した小口封緘装置を構成した。
【００１４】
さらに、本発明の小口封緘装置は、ロール状の連続した接着シールを切断する接着シール切断手段は、接着シールを、搬送ロール間に把持させ、貼付案内手段の貼付案内板の回転による張力で、接着シールに加工したミシン加工部で切断をしている。また、刃物を使用しないことで、刃物への接着剤付着の除去や、刃物の交換作業などの危険な保守作業が無く、安定した接着シールの切断をすることができる小口封緘装置を構成した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の小口封緘装置では、冊子形状の印刷物で小口の長さを、封緘する接着シールのロール状のロール幅で設定し、接着シールの搬送寸法（長さ）を短縮させ、接着シールの搬送手段が安定でき、簡素化した小口封緘装置を構成することができる。
【００１６】
本発明の小口封緘装置では、接着シールの搬送手段で搬送された接着シールを、貼付案内手段の貼付案内板の回転で、貼付案内板の上下に配置した貼付部に接着シールを貼り付けし、印刷物の小口と接着シールの接着層とを直交に対向させ、印刷物搬送手段で、印刷物を貼付案内板に配置した空間部を貫通させ、印刷物の小口と接着シールの接着層とを直交に当接させ、簡素化した小口封緘装置を構成することができる。
【００１７】
また、印刷物の小口と接着シールを貼り付け後、圧着で、表表紙と、裏表紙とに跨った状態に接着シールを貼り付けて小口封緘を行い、構成が複雑な粘着テープ吸着コンベアや粘着テープ搬送のための独立したバッファー機能を持たず、簡素化した小口封緘装置を接着シール搬送構成とすることが小口封緘装置を構成することができる。
【００１８】
そして、本発明の小口封緘装置では、ロール状の連続した接着シールを切断して、小口封緘を行う接着シールの接着シール切断手段は、接着シールに加工した位置検出部での制御と、接着シールの搬送ローラ間の挟持と、貼付案内板の回転による接着シールを張力で、接着シールに加工したミシン加工部で切断する構成とし、刃物を使用しないことにより、刃物へ接着剤付着の除去や、刃物の交換作業などの危険な保守作業が無く、安定した接着シールの切断ができる小口封緘装置を構成することができる。
【００１９】
冊子形状の印刷物で小口の長さを、封緘する接着シールのロール状のロール幅で設定したことで、接着シールをロール状に巻装した太さを、従来の小口封緘装置で使用するロール状に巻装した粘着テープに比べ細い巻装とすることができ、消耗品の収納部分を小さく構成することができ、接着シールと粘着テープとを同じ巻装の太さにしたときは、接着シールでは、より多くの小口封緘材の収納ができ、消耗品の交換頻度を低減させることができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の小口封緘装置の実施形態を、図と符号をもって説明する。先ず、小口封緘した印刷物に関し、図１をもって説明する。図１は、小口封緘した印刷物の、一例の概略説明図である。図１では、小口封緘した印刷物の完成物の、一例の概略説明図である。図１では、冊子形状の印刷物７０の表表紙７２と、小口７１と、裏表紙７３とに跨った状態に、接着シール８０で小口封緘を行い、配送物の形状としたことを示している。尚、図１での図示した配送先情報ラベル８９は、小口封緘後、印刷物７０の表表紙７２に、別作業で貼り付けている。
【００２１】
そして、図１で示した印刷物７０の小口封緘の一例では、小口７１の長さの全てを接着シール８０で小口封緘を行っていない。これは、本発明の背景技術にある省資源を考慮して、小口７１を封緘する接着シール８０の使用量を削減することを目的とした一例を示したものである。
【００２２】
また、小口７１の長手方向の封緘幅面は、配送物の形状として有効な状態での小口封緘が行われれば良い。また、小口７１の破損等を防止するための保護として、小口７１の長さ方向全面を接着シール８０で小口封緘しても構わない。
【００２３】
次に、本発明の小口封緘装置で使用する接着シール８０基本形状に関して、図２をもって説明する。図２は、本発明の小口封緘装置で使用する接着シールの基本形状の概略説明図である。図２では、接着シール８０は１基材のロール状で、片面は非接着層の面である接着シール表面８３と、他の片面である接着シール裏面８４は、接着剤で加工された接着層８６で構成されている。
【００２４】
そして、接着シール表面８３には、長手方向に対し直角方向にロール幅で切断用のミシン加工（線状の孔）を加工したミシン加工部８１が、所定間隔で連続して配置されている。また、ミシン加工部８１とミシン加工部８１との間に、同じく、所定間隔で接着シール８０の搬送状態を確認する、位置検出部８５が印刷されている。このミシン加工部８１の所定の間隔は、小口封緘する印刷物７０（図１参照）に跨った状態で貼り付けられる接着シール８０の面積で設定は変わる。位置検出部８５の位置は、本発明の小口封緘装置での、接着シール８０の搬送制御の決まりで変わる。接着シール８０の搬送制御に関しては、後述する。
【００２５】
尚、図１に示した、小口７１と、表表紙７２と、裏表紙７３とに跨った状態で小口封緘する接着シール８０が小口封緘する印刷物７０への配置は、小口７１の長手方向の寸法に対しては、図２に示したロール状の接着シール８０のロール幅寸法（符号ａ）となり、小口７１と表表紙７２と、裏表紙７３とに跨った形で小口封緘をする接着シール８０の寸法に対しては、接着シール８０のシール幅で一定の間隔に配置されているミシン加工部８１の所定間隔の寸法（符号ｂ）で決められている。
【００２６】
そして、接着シール８０は、図２で示したとおり、管状に形成された巻芯８８に巻装されたロール状となっている。また、接着シール８０は、長手方向で所定の力以上に張力をかけられたときに、ミシン加工部８１で切断されるようになっている。接着シール８０は、１基材の樹脂や紙で形成され、巻芯８８は、樹脂管や紙管で形成される。
【００２７】
次に、接着シール８０の接着層８６に塗り加工される接着剤は、配送物として配送する印刷物７０（図１参照）の表紙の材質や作成方法により、異なる種類の接着剤を用いることができる。例えば、接着後に剥離可能な接着剤を使用することで、配送物の形状となった印刷物７０（図１参照）から、配送後に不要な小口封緘に使用された接着シール８０を剥離し除去することも可能となる。
【００２８】
また、接着シール８０の接着層８６を剥離できない接着剤を使用することで、配送物の無断開封を防止することができ、印刷物７０（図１参照）に記載された情報の保護ができる配送物とすることもできる。
【００２９】
尚、図２の説明では、接着シール８０の位置検出部８５を印刷で加工することで説明をしているが、位置検出部８５は、印刷の加工に限定されるものではない。コスト低減のために、ミシン加工部８１のミシン加工と同時に、所定位置に穴（孔）加工を施し、この穴加工により位置検出８５の役割を果たすことで、接着シール８０作成の印刷加工を除くことでも良い。
【００３０】
次に、図３をもって、図２で説明した本発明で使用する接着シール８０と、従来の小口封緘装置（機）で使用する粘着テープ９０の形状の違いと、ロール形状の粘着テープ９０の印刷物７０（図１参照）への貼る付けの違いを説明する。
【００３１】
図３は、従来の小口封緘装置で使用する粘着テープの概略説明図である。尚、本発明の小口封緘装置で使用する接着シール８０（図２参照）も、従来の小口封緘装置で使用する粘着テープ９０も、１基材のロール状で、片面は、非接着層８７の面と、他の片面は接着剤で加工された接着層８６で構成されていることは、粘着テープ９０と接着シール８０（図２参照）とも、共通している。
【００３２】
形状の違いは、本発明で使用する接着シール８０（図２参照）は、幅広のロール形状で構成され、従来の小口封緘装置の粘着テープ９０は、接着シール８０（図２参照）に比べ幅が狭い形状で、ロール形状となっている。
【００３３】
そして、印刷物７０（図１参照）への配置の違いは、従来の小口封緘装置で使用する粘着テープ９０を、小口７１（図１参照）と、表表紙７２（図１参照）と、裏表紙７３（図１照）とに跨った状態で小口封緘するためには、粘着テープ９０は、小口７１（図１参照）の長手方向に対しては、図３に示した、ロール状の粘着テープ９０の長手方向寸法（符号ｂ）としている。
【００３４】
そして、小口７１（図１参照）と、表表紙７２（図１参照）と、裏表紙７３（図１参照）とに跨って貼り付けられる粘着テープ９０の位置は、粘着テープ９０のロール幅の寸法（符号ａ）で、配置が決められている。そのため、従来の小口封緘装置で使用するロール状の粘着テープ９０で、小口封緘を行うには、本発明の小口封緘の構成に比べ、粘着テープ９０を長手方向の長い寸法を搬送する構成とする必要が有り、粘着テープ吸着コンベアや粘着テープ９０を搬送のための独立したバッファー機能を持ち、粘着テープ９０の搬送手段の構成が複雑になっている。
【００３５】
また、従来の小口封緘装置では、使用する粘着テープ９０の切断は、熱線式等を含めた刃物で切断している。尚、本発明の小口封緘装置では、接着シール８０（図２参照）の切断は、搬送ロールの間の挟持と、張力で接着シール８０（図２参照）に加工したミシン加工部８１（図２参照）での切断で行っている。仔細の説明は、接着シール切断手段で後述する。
【００３６】
上述したように、本発明の小口封緘装置に使用する接着シール８０（図２参照）を説明したが、接着シール８０（図２参照）を幅広のロール形状とすることで、消耗品として使用する接着シール８０（図２参照）のロール状に巻装した太さそのものが、同じ太さの粘着テープ９０（図３参照）と比べ、小口封緘ができる量をより多くロール状に巻装ができ、消耗品として、接着シール８０（図２参照）は、交換頻度を軽減することができる。また、消耗品の収納部においても、小口封緘装置の構成の小型化ができる。
【００３７】
次に、図４をもって、本発明の小口封緘装置の構成を説明する。図４は、本発明の小口封緘装置の概略基本構成説明図である。図４で示したとおり、本発明の小口封緘装置は、大きく分けて、接着シール８０（図２参照）を、収納と搬送する接着シール搬送手段（点線に囲まれた符号ｃの部分）、接着シール８０（図１参照）と、印刷物７０の小口７１（共に、図１参照）との当接位置を定める貼付案内手段（点線に囲まれた符号ｅの部分）、接着シール８０（図２参照）を貼付案内手段に移動させる貼付移動手段（細線で囲んだ符号ｋの部位）、接着シール８０（図１参照）を切断する接着シール切断手段（符号ｃと符号ｅに跨る部分）となる。
【００３８】
そして、印刷物７０（図１参照）の印刷物搬送手段（点線に囲まれた符号ｄの部分）、接着シール８０と小口７１（共に、図１参照）との当接を調整する小口当接調整手段（点線に囲まれた符号ｆの部分）、接着シール８０（図１参照）を表表紙７２（図１参照）と裏表紙７３（図１参照）とに圧着し貼り付けて搬出する圧着搬出手段（点線に囲まれた符号ｇの部分）で、大別し構成している。以下、図をもって各手段の構成に関して、順次説明する。尚、手段との記述を、装置として置き変えてもかまわない。
【００３９】
本発明の小口封緘装置では、概ね、次のような動作で、接着シール８０（図１参照）で印刷物７０（図１参照）の小口封緘がされる。以下説明する。接着シール収納搬送手段で収納された幅方向に切断用のミシン加工部８１（図２参照）と、位置検出部８５（図２参照）が加工された接着シール８０（図１参照）を、搬送ロールやガイド板等の間を搬送して、搬送制御で所定の位置に停止する。接着シール８０（図２参照）の搬送制御に関しては、後述する。
【００４０】
そして、貼付移動手段で、貼付案内板４１（図５参照）の回転で接着シール８０（図２参照）に貼付移動させ、貼付案内手段で、接着シール８０（図１参照）と小口７１（共に、図１参照）とを直交に対向させ当接位置を定め、接着シール切断手段は、接着シール搬送手段の搬送ローラ間による接着シール８０（図２参照）の挟持と、貼付案内手段の貼付案内板４１（図５参照）の回転による張力で、切断を行う。
【００４１】
更に、印刷物搬送手段で、印刷物７０（図１参照）は小口７１（図１参照）を先端として、横に寝かされて搬送され、貼付案内手段の貼付案内板４１（図５参照）の空間部を貫通し、接着シール８０（図２参照）の接着層８６（図２参照）と、小口７１（図１参照）とを直交に当接をさせ、当接を調整する小口当接調整手段で接着シール８０（図１参照）と小口７１（図１参照）の当接調整がされ、その後、圧着搬出手段で、印刷物７０（図１参照）の表表紙７２（図１参照）と、小口７１（図１参照）と、裏表紙７３（図１参照）に、接着シール８０（図１参照）を跨るように、圧着で貼り付けて搬出搬送して、印刷物７０（図１参照）の小口封緘ができ、搬送物の形状となるようになっている。以下、図と符号をもって仔細に説明する。
【００４２】
先ず、図５をもって、接着シール８０の収納と搬送を行う接着シール搬送手段の説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図である。図５では、接着シール収納部０１に収納された接着シール８０は、管状に作成された巻芯８８（図２参照）の両端のおそれぞれにホルダー０３（片側のホルダー０３のみ図示されている）が嵌合され、巻芯８８（図２参照）の内周面とホルダー０３との間で、空回転ができないようになっている。尚、図５で示している、貼付案内板４１の部分の図示した内容は、図１３で説明している、貼付案内板４１の実施形態の、一例を用いている。
【００４３】
先ず、接着シール８０の収納関連から説明する。接着シール８０は、巻芯８８（図２参照）は、左右端部にホルダー０３を嵌合され、回転軸０４が貫通されている。そして、接着シール８０のロール幅と、印刷物７０の小口７１との小口封緘する位置を合わせることができるように、それぞれのホルダー０３は、回転軸０４に自在に固定できるようになっている。
【００４４】
このフォルダー０３の固定により、接着シール８０が印刷物７０の小口７１と対向する位置が決められる。回転軸０４は、軸回転方向で左右の移動を規制された状態で、筐体に漬けられた保持体である保持部０５（片側の保持体のみ図示されている）に軸架をしている。
【００４５】
また、図示はしていないが、回転軸０４は保持部０５から着脱自在となっている。それぞれのホルダー０３を、回転軸０４から固定状態を解除することで、消耗品である接着シール８０の交換や、補充ができるようになっている。
【００４６】
尚、接着シール８０の交換や補充方法は、回転軸０４に装着された接着シール８０を、接着シール８０の搬送中の切断を防ぐテンション（伸長力加減）機能を持つ搬送ロールＡ１６を経て、接着シール８０をセットし、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９のロール間に接着シール８０を挟み、図示していないスイッチを押して、搬送ロールＣ１８を、回転位置検出器を有するモーター（図示せず、以下モーターＭ１とする）を回転する。
【００４７】
このモーターＭ１の回転で、接着シール８０が搬送され、シール搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９とのロール間に挟持され、接着シール８０は、搬送制御で所定の搬送で押当板３２に沿って停止させる。
【００４８】
尚、図示はしていないが、接着シール８０をセットするとき、搬送ロールＢ１７と、ガイド板Ｂ１２と、印字ユニット５２と、ガイド板Ｃ１３と、ガイド板Ｃ１３に組み込まれた接着シール検出部１４は、１体のユニット構成とされており、本体筐体から外せる構成となっている。
【００４９】
この１体のユニットは、接着シール８０の補充や交換に使用する外に、搬送における接着シール８０の詰まりの除去や、接着シール８０の接着層８６（図２参照）の面と接触するガイド板Ａ１１等の清掃等のメンテナンスにも、効果をもたらす構成としている。
【００５０】
更に、ガイド板Ａ１１、搬送ロールＤ１９、剥離ガイド３０等の接着シール８０の接着層８６に接触する部位においては、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）に加工した接着層８６（図２参照）の接着剤の影響を受けないように、接着シール裏面８４（図２参照）に接触する部位は、凸凹表面処理や、樹脂の表面加工処理で、接着剤の影響を受け難い表面処理を行っている。
【００５１】
また、図での説明は行わないが、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９の外周面を緩やかな凸凹の組み合わせで構成し、接着シール８０を緩やかな凸凹形状として搬送させ、接着シール８０の先端部位が押当板３２に沿って搬送されやすくなっている。
【００５２】
この接着シール収納部０１にセットされた接着シール８０は、図示しないモーターＭ１の回転に連動した搬送ロールＣ１８の回転により、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９に挟持された状態で搬送される。
【００５３】
そして、本発明の小口封緘装置における接着シール８０の搬送手段の搬送制御は、接着シール８０に加工した、位置検出部８５（図２参照）の検出によって搬送制御がされている。以下、搬送寸法の搬送に係わる接着シール８０の搬送制御の構成を説明する。
【００５１】
本発明の小口封緘装置では、接着シール８０の搬送寸法と、接着シール８０に加工した位置検出部８５（図２参照）による接着シール８０の搬送制御と、ミシン加工部８１（図２参照）と、接着シール８０を搬送して、押当板３２に沿わせて停止することに必要な一定の搬送を行う搬送寸法が決められている。
【００５５】
この接着シール８０の搬送に係わる基本的な構成では、搬送寸法は、原則、貼付案内板４１の回転で、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の間に、接着シール８０が貼り付けられるために必要な条件の寸法（以下、最小搬送寸法とする）と、一定範囲の位置調整（以下、貼付調整寸法とする）に必要な接着シール８０の搬送寸法で構成されている。また、説明上、最小搬送寸法と貼付調整寸法を加算した寸法を基本搬送寸法としている。
【００５６】
そして、基本搬送寸法は、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の間の寸法と、接着シール８０を印刷物７０の表表紙７２と裏表紙７３とに跨がった状態に貼り付けたときの、貼付状態のバランスと貼付調整寸法と、小口封緘の安定さ（発送中での小口封緘の封緘状態の確実性）で決める。
【００５７】
また、上記した基本搬送寸法は、接着テープ８０の幅方向に加工された所定間隔のミシン加工部８１（図２参照）の間隔となり、このミシン加工部（図２参照）の所定のミシン加工部間に、位置検出部８５（図２参照）が所定の位置に配置されている。この位置検出部８５（図２参照）は、接着テープ８０の搬送を接着シール検出部１４で検出し、検出した信号で、図示しない制御部で、搬送制御をしている。
【００５８】
この接着シール８０の位置検出部８５を接着シール検出部１４で検出した信号による搬送制御は、モーターＭ１の回転を制御しており、モーターＭ１を回転し接着シール８０を搬送し、接着シール検出部１４で位置検出部８５を検出した位置から、次の、接着シール８０のミシン加工部８１（図２参照）を越えた所定の位置まで、モーターＭ１を回転させ停止する制御を行っている。
【００５９】
尚、印刷物７０の表表紙７２（図１参照）と、裏表紙７３（図１参照）跨って貼られる接着シール８０の貼付位置を変更させる貼付調整寸法は、図示をしていない制御部の操作部への入力で寸法を定め、図示しない制御部の制御により、モーターＭ１（図示せず）の回転量を変え、接着シール８０が貼付案内板４１の貼付部Ａ４５で貼り付く位置を変更させている。
【００６０】
また、上述した基本搬送寸法を搬送した間に、接着シール検出部１４で接着シール８０の位置検出部８５（図２参照）を確認できなかったときは、モーターＭ１（図示せず）を停止させ、接着シール８０の搬送は、ミスミス搬送としている。そして、本発明の小口封緘装置には、接着シール８０の基本搬送寸法には、長さ寸法の上限があるが、切断手段の説明において説明する。
【００６１】
次に、接着シール８０と、印刷物７０（図５参照）小口７１（図５参照）とを直交に対向させ、当接位置を定める貼付案内手段に関し説明する。説明は、上述した接着シール８０が搬送手段で、モーターＭ１（図示せず）が停止されている状態で、接着シール８０が搬送方向で、先端部側を押当板３２（図５参照）に沿って、そして、後端部位側を、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）に挟持され停止した状態として、説明を行う。
【００６２】
貼付案内手段の説明は、図６と図７をもって行う。図６は、貼付案内板の基本構成の概略説明図であり、図７は、貼付案内板の回転軌道に関する概略説明図である。尚、図６で示した貼付案内板４１の基本構成以外の、他の実施形態に関しては、図１０から図１５の説明をもって後述する。
【００６３】
先ず、図６をもって、貼付案内手段の貼付案内板４１の基本構成を説明する。貼付案内板４１は、板状で形成され左右側面に、貼付案内板回転軸４３がそれぞれ軸着をしていることを、図６で示している。また、符号ｔの部分と、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間に挟持されている位置との間で、接着シール８０は切断されている。
【００６４】
この印刷物７０（図５参照）が、小口７１（図５参照を先端として横に寝かされての搬送で貫通する貼付案内板空間部４７は、貼付部Ｂ４５を上流として垂直の状態のとき、左右にある貼付案内板回転軸４３方向の空間の横幅寸法で、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の長さの部位が通過され、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５で上下とした空間の高さ寸法で、印刷物７０（図５参照）の厚さの部位が貫通できる空間となっている。
【００６５】
また、空間の高さ寸法は、左右にある貼付案内板回転軸４３の軸着位置より、貼付案内板４１が貼付部Ａ４４を下流として垂直に停止した状態で、貼付部Ａ４４側に広げた配置となって、印刷物７０（図５参照）が円滑に搬送される空間が確保できるようになっている。
【００６６】
そして、貼付案内板４１の貼付案内板回転軸４３の一端は、図示していない本体筐体に配置された軸受部で回転自在に軸支されている。配置された軸受部で回転自在に軸支されている。他端の貼付案内板回転軸４３は、ジョイント５２で、回転位置検出器を有するモーター（以下、モーターＭ２とする。図示せず）の回転を受ける回転軸（図示せず）とジョイント５２で連結されている。
【００６７】
また、貼付案内板回転軸４３のジョイント５２で、貼付案内板４１は着脱自在となり、印刷物７０（図５参照）の種類や形状の違い等に対し、工具を使用せずに異なる貼付案内板４１に変更して、使用ができるようになっている。
【００６８】
この貼付案内板４１は、接着シール８０を搬送するモーターＭ１（図示せず）が停止した検出信号を受け、貼付案内板４１の貼付案内板回転軸４３を、モーターＭ２（図示せず）印刷物搬送部２０（図５参照）を左側として、印刷物搬出部５５（図５参照）を右側として、時計廻りに回転され、貼付部Ｂ４５を上流として、貼付案内板４１が垂直となる位置まで回転を行い停止する。また、貼付案内板４１の回転の初期設定は、貼付案内板の貼付部Ｂ４５を上流とした位置からの回転となるように、制御されている。
【００６９】
この貼付案内板４１の回転時に、搬送ロールＣ１８（図５参照）近傍で、一端を押当板支点３３（図５参照）で支持され、他端をストッパー上３４（図５参照）と、ストッパー下３５（図５参照）で上下移動を規制され、且つ、押圧調整部３１（図５参照）で下流方向で押圧量を調整した押当板３２（図５参照）の側面に沿って停止している接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６と、貼付案内板４１の回転による貼付部Ａ４４が当接することで、接着シール８０が、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４に貼り付けられる。
【００７０】
更に、貼付案内板４１の回転により、接着シール８０は、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に貼り付けられ、後端部位側を、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）に挟持された状態で、接着シール８０に張力が加えられ、接着シール８０のミシン加工部８１で切断される。
【００７１】
尚、本発明の小口封緘装置では、上述したように、接着シール８０の搬送により押当板３２の部位で、接着シール８０を貼付案内板４１の回転で貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けて移動させることを貼付移動手段とし、この貼付移動手段の構成で、接着シール８０の切断を行っている。後述の切断手段で説明する。
【００７２】
この切断された接着シール８０は、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５間に貼り付けられ、貼付案内板４１が貼付部Ｂ４５を上流として垂直に停止することで、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６を、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）に直交で対向した状態としている。
【００７３】
ここで、接着シール８０と、貼付案内板４１が当接する部位である押当板３２（図５参照）と、関連部位の説明をする。貼付移動手段である、押当板３２（図５参照）の押圧調整部３１（図５参照）は、押当板３２（図５参照）に沿っている停止している接着シール８０と、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４が当接するとき、接着シール８０のシール裏面８４（図２参照）の接着層８６と、貼付部Ａ４４が貼り付きやすくするため、押当板３２（図５参照）の押圧量を押圧調整部３１（図５参照）で調整自在としている。
【００７４】
そして、押圧調整部３１（図５参照）は、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６で使用する接着剤の違いや、気温の変化による接着剤の接着変化を押圧調整部３１（図５参照）で調整可能としている。
【００７５】
次に、貼付案内板４１の回転による、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の軌道に関して、図７をもって説明をする。図７は、貼付案内板の回転軌道に関する概略説明図である。図７では、貼付案内板４１の左右側面にある、それぞれの貼付案内板回転軸４３の軸着位置が異なることは、上述したとおりである。
【００７６】
この貼付案内板回転軸４３の軸着位置を貼付部Ｂ４５は、貼付部Ａ４４に比べて短い寸法を軸着位置として構成したことで、接着シール８０が、貼付案内板４１の回転により、貼付部Ａ４４は、貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線となり、貼付部Ｂ４５は、貼付部Ｂ先端軌道線７７の軌道線となることを示している。符号ｔで、接着シール８０は、切断されている。
【００７７】
図７で示す通り、貼付部Ａ４４は貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線となり、貼付部Ｂ４５は、貼付部Ｂ先端軌道線７７の軌道線のように、それぞれの貼付部の軌道線が異なることで、貼付案内板４１の回転で、貼付部Ｂ４５が、押当板３２（図５参照）と接触することはなく、モーターＭ２（図示せず）による貼付案内板４１が回転中に、モーターＭ１（図示せず）を回転させ、接着シール８０を搬送することが可能になり、処理速度の向上が図れるようになっている。
【００７８】
また、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５は、図示はしていないが、貼付案内板４１から着脱自在に構成され、金属や樹脂、ゴム等で形成されており、且つ、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の接着シール８０と接する面は、凸凹表面処理や樹脂による表面加工で接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）に加工した接着層８６（図２参照）の接着剤の種類による貼り付き状態を、押圧調整部３１（図５参照）の押圧量の調整で、接着剤の種類に対応できるようになっている。
【００７９】
そして、貼付部Ａ４４の形状は、押当板３２（図５参照）の側面に沿って待機している接着シール８０の接着シール裏面８４の接着層８６に当接するときに、接着層８６と、接着案内板４１の貼付部Ａ４４の外周面と貼り付き易い曲面で構成し、貼付部Ｂ４５の形状は、貼り付きやすい曲面と貼付シール８０に張力をかけ易くするために鋭角の部位を持たせ、異なる形状としている。
【００８０】
次に、図８をもって、ロール状の連続した接着シール８０を切断する切断手段に関し説明する。図８は、貼付案内板の接着シール切断に関する概略説明図である。尚、図示では、切断手段の説明に必要のない部位は、図示を一部省略している。
【００８１】
尚、図８では、接着シール８０は、実際には、接着シール８０は、貼付案内板４１の回転による切断を示しており、実際の状態は、貼付部Ｂ４５の部位（符号ｔ）で手前に折れた状態となっている。また、符号ｔの部位は、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）とのロール間で把持されている、接着シール８０とつながっている。
【００８２】
本発明の小口封緘装置では、刃物を使用しないで、接着シール８０に加工したミシン加工部８１で切断させる構成としている。尚、説明は、本発明の小口封緘装置における切断手段の基本動作を、標準小口封緘として説明をする。
【００８３】
本発明の小口封緘装置の接着シール８０切断手段は、貼付移動手段で、先端部位を押当板３２（図５参照）に沿って停止している接着シール８０を、モーターＭ２（図示せず）の回転で、回転した貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と当接させて貼り付け、更に、貼付案内板４１の回転で、接着シール８０を、貼付板Ｂに貼り付ける。
【００８４】
この貼付案内板４１の回転中に、接着シール８０の搬送方向で後端部位は、接着シール８０の搬送手段の説明で上述したとおり、接着シール８０の搬送制御により、モーターＭ１の回転が停止され、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間で挟持された状態となり、接着シール８０は、貼付案内板４１によって、引っ張れた状態となり、張力により、接着シール８０に加工したミシン加工部８１で、刃物を使用することなく接着シール８０は切断される。
【００８５】
尚、上述した接着シール８０の切断手段と、接着シール８０の搬送制御の方法に関しては、接着シール搬送手段で、上述して説明している。接着シール８０の切断条件を説明する。切断条件は、ロール状のロール幅で切断用のミシン（点線の孔）加工したミシン加工部８１（図２参照）の所定の間隔は、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間で把持される位置と、貼付案内板４１（図７参照）が回転で、貼付部Ｂ４５（図７参照）を上流として垂直となる以前の直線寸法より、短い寸法であることが条件となる。
【００８６】
以上が、本発明の小口封緘装置における切断手段の基本構成となっている。また、他の貼付案内板４１の構成を変えた、切断手段に関しては、図１７から図１９の説明として、後述で説明する。
【００８７】
次に、図５と図９をもって、小口封緘の対象物である印刷物７０の印刷物搬送手段に関し説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図であり、図９は、貼付案内板空間部と、印刷物の搬送貫通に関する概略説明図である。
【００８８】
先ず、図５をもって説明する。印刷物７０は、印刷物搬送部２０の印刷物搬送台２４に配置した搬送ベルト２１上に、小口７１を先端として、貼付案内板４１側に寝かされた状態でおかれる。
【００８９】
そして、搬送方向の左右移動を、それぞれの左右ガイド板２６で規制され、また、搬送される印刷物７０は上面を、印刷物７０のページ数による厚さ調整を持つガイド板Ｄ２５で、小口７１が開くことを規制されている。尚、左右ガイド板２６は、印刷物７０の小口７１と接着シール８０の搬送位置の調整機能を持っている。
【００９０】
印刷物搬送部２０の搬送ベルト２１を、回転位置検出器を有するモーター（以下、モーターＭ３とする。図示せず。）を、貼付案内板４１の回転が所定の位置に停止したモーターＭ２（図示せず）の信号と、図示印刷物搬送台２４に配置した、印刷物７０の有無を検出する検出部で、印刷物７０の有無を検出した検出信号とを受けてモーターＭ３（図示せず）を回転させ、モーターＭ３に連動された搬送ベルト２１の回転で、印刷物７０は、貼付案内板４１側方向に搬送される。
【００９１】
また、図示はしていないが、印刷物搬送台２４の貼付案内板４１側の先端には、搬送状態を検出する搬送検出部が配置されており、この搬送検出部の検出信号により、搬送の状態を検出している。
【００９２】
更に、搬送ベルト２１には、印刷物７０の搬送を助ける搬送押出部２２が配置されており、搬送ベルト２１の回転で搬送押出部２２が、印刷物７０の背（背表紙）７４（図１参照）を押し出して搬送することで、印刷物７０の搬送を安定させると共に、貼付案内板４１で印刷物７０の小口７１と、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６（図２参照）と、直交に当接する精度を高められる構成としている。
【００９３】
尚、この搬送押出部２２の、印刷物７０の背（背表紙）７４（図１参照）側に弾性材を貼り付け、クッションの機能を果たし、配送時の騒音と印刷物７０の破損等（傷）を防止している。そして、搬送押出部２２は、押し出しの調整設定ができ、押し出し搬送を行ったとき、押し出しの調整設定範囲を超えたときは、搬送押出部２２そのものが、反貼付案内板４１側に移動可能に構成している。
【００９４】
更に、この搬送押出部２２の調整設定範囲を超えたときは、搬送押出部２２そのものが、上端部から反貼付案内板４１側に倒れることで、印刷物７０の搬送による破損等を防止できるようになっている。
【００９５】
尚、図５では、搬送ベルト２１で印刷物７０の搬送を示しており、印刷物７０の自動搬送の手段は無く、印刷物７０の搬送ベルト２１への送り込みは手作業となる。図５では、図示はしていないが、印刷物搬送部２０に、印刷物自動搬送手段（装置）を持たせることで、貼付案内板４１の回転位置の停止信号を受け、印刷物７０を印刷物搬送部２０に自動で送り出し、さらに小口封緘の作業を省力化することもできる。
【００９６】
また、印刷物７０の搬送は、搬送ベルト２１による印刷物７０の搬送に限るものではなく、印刷物７０が小口７１を先端として、印刷物７０が搬送されれば良く、印刷物７０の形状により、搬送ベルト２１による印刷物７０の搬送でなく、ＯＡ機器で使用されている給紙技術である、例えば、搬送ベルト２１に変えて、周知された給紙方法であるフリクションパット方式等を採用して構成し、印刷物７０を搬送しても構わない。
【００９７】
そして、本発明の小口封緘装置を、用紙から冊子形状の印刷物７０（図１参照）を作成する機能を持つ、複写機等と連結させることで、印刷や複写からの一環処理で、印刷物７０を作成し、封筒を使用しない省資源の配送物の形状とする構成としても良い。
【００９８】
図９をもって、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の間に貼り付けられた接着シール８０と、印刷物７０が小口７１を先端として、貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７を搬送で貫通する状態を説明する。図９は、貼付案内板空間部と、印刷物搬送貫通に関する概略説明図である。
【００９９】
図９では、印刷物７０の小口７１を先端として、横に寝かされた状態で搬送され貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７を貫通するとき、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けられた接着シール８０の接着シール裏面８４の接着層８６に、直交に対向することを示している。
【０１００】
そして、印刷物７０が、搬送によって、小口７１と接着シールの接着層８６とを直交に当接できることを示している。また、接着シール８０の搬送方向は、貼付案内部４１の貼付部Ａ４４から貼付部Ｂ４５の方向への搬送となることが解る。尚、図９の貼付案内板４１は、図６の貼付案内板４１の構成例で図示している。
【０１０１】
次に、図５をもって、小口当接調整手段に関し説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図である。図５では、搬送された印刷物７０は、停止している貼付案内４１の貼付案内板空間部４７を搬送で貫通搬送され、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と、貼付部Ｂ４５との間に、印刷物７０の小口７１側に直交に対向して貼り付いている接着シール裏面８４（図６参照）の接着層８６（図６参照）と直交に当接して、印刷物７０の小口７１と接着シール８０は貼り付けられる。
【０１０２】
この印刷物７０の小口７１と接着シール８０が搬送で、直交に当接で貼り付けられるとき、接着シール８０の接着シール表面８３（図２参照）側を、印刷物搬出部５５方向に有る小口当接調整手段の小口当接調整板５６で、搬送された印刷物７０の小口７１と、接着シール裏面８４（図６参照）の接着層８６の部位を当接後に、軽く係止させる構成とし、小口７１と、接着シール８０の当接が均等になるように貼り付ける調整を行っている。
【０１０３】
この小口当接調整部６０の小口当接調整板５６による小口７１と、接着シール８０の当接の調整は、搬送ベルト２１により搬送される印刷物７０の厚さのバラツキ（冊子形状の印刷構成からくるもの）や、中綴じ製本における折り加工による製本の歪みや、また、表紙材料が滑りやすい材質で冊子形状に加工されている等の原因で、印刷物７０の搬送による搬送方向での左右への微妙な曲がりによる、小口７１と接着シール８０の当接の不均等（バラツキ）を、小口当接調整板５６で軽く係止させることで調整を行い、印刷物７０の小口７１と接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６との当接を均等化して、小口７１と接着シール８０の貼り付け状態を、安定させている。
【０１０４】
そして、小口当接調整板５６は、図示はしていないが、搬送されてきた印刷物７０の小口７１が、小口当接調整板５６に当接したことを検出部で、検出できるようになっている。この検出信号により、小口当接調整板５６は、小口当接調整板支点５７を支点として、印刷物搬出部５５側にソレノイド５８の引き動作で、印刷物搬出部５５側に倒れるようになっている。
【０１０５】
このように、小口当接調整板５６は、印刷物７０の小口７１と、接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６（図２参照）の当接を均等化させること、そして、上端部から印刷物搬出部５５側に倒れることで、印刷物７０を印刷物搬出部５５への案内を行う搬送案内板の役割と、貼付案内板４１の回転時における、小口当接調整板５６との接触を回避した構成としている。
【０１０６】
また、小口当接調整板５６は、印刷物７０の小口７１の当接する部位を、上下と左右の角度を調整する小口当接角度調整部５９を持たせている。また、当接調整を実行の有無の切り変えと、係止時間設定調整の機能を持っている。以下説明する。
【０１０７】
この小口当接角度調整部５９は、小口当接調整板５６の上下と左右の当接角度の調節を行い。小口７１と接着シール８０の当接を均等化させ、小口７１を封緘する接着シール８０の当接によるシワ等の発生を防止する調整を行えるようになっている。
【０１０８】
また、小口当接調整手段には、当接調整を切り変えの機能を持たせている。この機能は、上述の通り、多種の印刷物７０の搬送により小口７１と、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けられた接着シール８０の当接を均等化することである。
【０１０９】
そのため、印刷物７０が搬送による搬送方向で左右への曲がり搬送のない印刷物７０や、表紙の材質が薄く少ページの印刷物７０のときは、搬送を係止させる必要はなく、小口７１の係止機能を実行せずに、小口当接調整板５６を小口当接調整板支点５７で印刷物搬出部５５側にソレノイド５８の引き動作で倒した状態で、印刷物７０を印刷物搬出部５５へ送り出す案内板として機能することもできるようになっている。
【０１１０】
更に、小口当接調整手段には、係止時間の設定調整の機能を持たせている。図示しないが、小口当接調整板支点５７での制御や、ソレノイド５８の引き動作の制御で可能である。この機能は、小口７１と接着シール８０が当接する時間を調整し、小口７１と接着シール８０の当接を、更に、均等化させることで、小口封緘の精度を向上させている。
【０１１１】
尚、ここでは説明として、小口当接調整板５６の動作を確保する手段の一例として、ソレノイド５８で構成することで説明を行っているが、回転位置検出機能を持つモーターとカムとの組み合わせ等の周知された他の構成で、同様な小口当接調整板５６の動作は可能であり、ソレノイド５８での構成に限定するものではない。
【０１１２】
その後、印刷物搬出部５５側方向に搬送される印刷物７０は、小口７１に接着シール８０を貼り付けた状態で搬送される。このとき小口当接調整板５６の上端部から印刷物搬出部５５側に倒れ（小口当接調整板５６の機能を使用時として、説明を続ける）案内板の役割を行う。そして、印刷物７０は印刷物搬出部５５側方向に搬送される。
【０１１３】
この搬送により、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けられた接着シール８０は、小口７１と接着シール８０が当接されて貼り付いた状態で搬送され、接着シール８０は、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５から外れる。
【０１１４】
そして、小口７１に接着シール８０が貼り付いた状態で、印刷物７０は小口当接調整板５６の側面に沿って案内され印刷物搬出部５５側方向に搬送される。この時、小口７１に貼り付いていない貼付案内板４１の貼付部Ａ４４側となる接着シール８０の部位が、搬送により小口当接調整板５６の側面に沿って移動することで、印刷物７０の表表紙７２（図１参照）、または、裏表紙７３（図１参照）に、仮着された状態となる。
【０１１５】
次に、図５をもって、圧着搬出手段に関し説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図である。印刷物７０の小口７１に接着シールが貼り付けられ、その後、搬送されている印刷物７０は、図示はしていない印刷物搬送部２０の貼付案内板４１側先端に配置した、印刷物７０の搬送を検出する検出部で、搬送されてきた印刷物７０の小口７１を検出する。この検出した信号により、印刷物搬出部５５の回転位置検出器を有するモーター（以下、モーターＭ４とする。図示せず）を回転させる。
【０１１６】
このモーターＭ４（図示せず）に連動している搬出ベルト６３は回転され、搬出ベルト６３と、印刷物７０の厚さと、圧着調整部６１で圧着を調整自在とした圧着ロール６２で回転圧着されながら、小口７１に貼り付いていない貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５側にある接着シール８０の部位と、印刷物７０に仮着された貼付部Ａ４４側の、接着された接着シール８０の部位が、印刷物７０の表表紙７２と、裏表紙７３（共に、図１参照）に跨るように接着シール８０が圧着回転で貼り付けられ、印刷物７０の小口封緘がされる。その後、印刷物７０は、搬出ベルト６３の回転で、配送物の形状となって、印刷物搬出部５５から搬出される。
【０１１７】
尚、印刷物搬出部５５の搬出ベルト６３を回転させるモーターＭ４（図示せず）の回転速度は、印刷物搬送部２０の搬送ベルト２１を回転させるモーターＭ３（図示せず）と、回転速度を同期した回転速度としている。
【０１１８】
また、図示はしていないが、印刷物搬出部５５の印刷物７０を印刷物搬出部５５の貼付案内板４１側の先端部に受入検出部を配置している。この受入検出部を、印刷物７０（図５参照）の搬送方向で左右に移動自在として、接着シール８０は、着色された基材に位置検出部８５（図２参照）を印刷して、印刷物７０（図２参照）の表表紙７２（図２参照）や裏表紙７３（図２参照）の印刷（インク色）の影響を回避し、この印刷物７０の受入検出部で検出させ、接着シール８０の位置検出部８５（図２参照）で小口封緘の仕上がりを自動検査で行い、小口封緘状態の確認作業を省力化することもできる。
【０１１９】
そして、図５では、圧着搬出手段を搬出ベルト６３と圧着調整部６１で圧着を調整自在とした圧着ロール６２とで回転圧着として説明しているが、、図示はしないが、圧着搬出手段を搬出ベルト６３と、圧着調整部６１で圧着を調整自在とした押圧板によって圧をかけ、印刷物７０と接着シール７０を、圧着で貼り付ける構成としても構わない。
【０１２０】
ここで貼付案内手段に関し補足説明を行う。図１で示した、小口封緘した印刷物７０（図１参照）の完成物とした、実施形態の一例では、印刷物７０（図１参照）の小口７１（図１参照）を接着シール８０（図１参照）で小口封緘した位置は、接着シール８０（図１参照）の収納位置、具体的には、接着シール収納部（図５参照）の回転軸０４（図５参照）へのホルダー０３（図５参照）の固定位置を、基本として決められている。
【０１２１】
また、印刷物７０（図５参照）の搬送を規制する左右ガイド板２６（図５参照）でも、印刷物７０（図５参照）の位置を微調整することが可能であり、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の接着シール８０（図５参照）の封緘位置の微調整ができる構成となっている。
【０１２２】
次に、本発明の小口封緘装置は、上述した各実施の例示に限るものでなく、請求項に記載した技術的思想の範囲で様々な変形が可能である。以下、他の実施形態の例示を説明する。先ず、図１０から図１５をもって、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の、一例を説明する。
【０１２３】
尚、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の、一例を示した図１０から図１５の各図では、貼付案内板４１に配置したそれぞれの貼付案内板回転軸４３は、一端を図示していない本体筐体に配置された軸受部と、他端を、貼付案内板回転軸４３（図６参照）に配置したジョイント５２（図６参照）で、モーターＭ２（図示せず）の回転を受けた回転（図示せず）で連結されている。
【０１２４】
そして、このモーターＭ２（図示せず）の回転を受けた回転軸（図示せず）は、ジョイント５２（図６参照）で着脱自在とされ、小口封緘を行う多種の印刷物７０（図５参照）に対応するために、構成の異なる貼付案内板４１（図６参照）と交換ができる構成となっている。
【０１２５】
この貼付案内手段の貼付案内板４１（図９参照）に関し、他の構成での、実施形態の一例を図１０から説明する。図１０は、側面に貼付案内補助板を配置した貼付案内板に関する、一例の概略説明図である。
【０１２６】
図１０では、貼付案内板４１の側面に配置された、貼付案内補助板４２は、印刷物７０が小口７１を先端として貼付案内板空間部４７を搬送で貫通するとき、寝かされて搬送される印刷物７０（図５参照）の下面を支え、貼付案内板空間部４７での印刷物７０（図５参照）の貫通を円滑にさせている。また、小口７１（図５参照）と、接着シール８０が直交に当接する位置を決める案内板の役割を果たし、安定した小口封縅を行っている。
【０１２７】
次に、図１１をもって貼付案内補助板４２を配置した貼付案内板４１の回転に関し説明をする。図１１は、補助案内板を配置した貼付案内板の回転に関する、一例の概略説明図である。貼付案内板４１の貼付案内板回転軸４３を軸着した位置が異なることは、上述したとおりである。
【０１２８】
貼付案内板回転軸４３の軸着位置を、貼付部Ｂ４５は、貼付部Ａ４４に比べて短い寸法を軸着位置として構成したことで、接着シール８０が、貼付案内板４１の回転で貼付部Ａ４４の先端部（反貼付案内板回転軸４３側）は、貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線となり、貼付部Ｂ４５の先端部（反貼付案内板回転軸４３側）は、貼付部Ｂ先端軌道線７７となる。
【０１２９】
そして、貼付案内補助板４２は、貼付案内板４１の側面から印刷物搬送部２０側の方向で、貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線と、貼付部Ｂ先端軌道線７７の軌道線の、概ね、中間軌道線となる先端位置の寸法で、はねだした形に、配置されていることを示している。
【０１３０】
このはねだした寸法で配置したことで、貼付案内板４１の回転により、貼付案内補助板４２が、印刷物搬送部２０と回転で接触することのない構成とし、案内板としての役割を果たし、印刷物７０（図５参照）の下面を支えることで、印刷物７０（図５参照）の搬送を安定させて、小口封緘を行えるようになっている。
【０１３１】
次に、図１２と図１３をもって、更に、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の一例を説明する。図１２は、切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板に関する概略説明図であり、図１３は、切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板の回転と、印刷物搬送部に固定した搬送補助ガイドを配置した概略説明図である。
【０１３２】
図１２では、貼付案内板４１の左右に貼付案内板回転軸４３を、そして、上下に配置された貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５にそれぞれ貼付案内板切欠部４９を配置している。また、貼付案内補助板４２にも、補助案内板切欠部５０を、配置していることを示している。
【０１３３】
また、印刷物７０（図５参照）が貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７を貫通する印刷物７０（図５参照）の搬送を、印刷物７０（図５参照）の上面をガイド板Ｄ２５（図５参照）で規制していることを示している。
【０１３４】
そして、図１３で示しているように、印刷物７０（図５参照）の下面を印刷物搬送部２０の、印刷物７０の搬送方向で先端部に、固定された搬送補助ガイド２３を配置している。この固定した搬送補助ガイド２３と、貼付案内板４１の貼付案内補助板４２で、印刷物７０（図５参照）の下面を支えながら、貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７に案内することで、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の下面が開かないように規制をしている。
【０１３５】
また、図１３で示した、これら貼付案内板４１のそれぞれの貼付案内板切欠部４９と、補助案内板切欠部５０は、貼付案内板４１の回転による、貼付案内板４１と貼付案内補助板４２が、印刷物搬送部２０の固定した搬送補助ガイド２３との接触を、これらの切欠部で回避する構成としており、搬送される印刷物７０（図５参照）の下面を支えて、安定した印刷物７０（図５参照）の搬送を図っている。
【０１３６】
次に、図１４をもって、更に、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の一例を説明する。図１４は、切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板と、副貼付案内補助板と、固定した搬送補助ガイドの概略説明図である。
【０１３７】
図１４では、上述した図１２で説明した、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼付案内板切欠部４９（図１２参照）を配置し、同じく、貼付案内補助板４２も貼付案内補助板切欠部５０（図１２参照）を配置されている。そして、貼付案内板４１の貼付案内補助板４２と同じ側面に、印刷物７０（図５参照）の厚さを位置調整自在とした、副貼付案内補助板４６を、貼付案内板４１の側面に配置している。
【０１３８】
この副貼付案内補助板４６は、搬送される印刷物７０（図５参照）の搬送方向先端となる小口７１（図５参照）の上面の開きを、貼付案内板４１側から規制する案内板の役割を果たしている。また、図示はしていないが、副貼付案内補助板４６も副貼付案内補助板切欠部５１（図示せず）を配置している。
【０１３９】
そして、副貼付案内補助板切欠部５１（図示せず）は、貼付案内板切欠部４９（図１２参照）や、貼付案内補助板切欠部５０（図１２参照）と同様の効果と、図１２の説明で上述した、切欠部を持つ貼付案内板４１の回転による、印刷物搬送部２０の印刷物７０の搬送先端に配置した、固定された搬送補助ガイド２３との接触を回避する構成としている。
【０１４０】
また、これらの切欠部を配置することで、印刷物搬送部２０からの、印刷物７０（図５参照）の小口（図５参照）の開きを印刷物の下面と上面とを規制して、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の開きを防ぎ、貼付案内板空間部４７の貫通を円滑にさせ、接着シール８０との直交に当接する印刷物７０（図５参照）の規制することができる。
【０１４１】
次に、図１５をもって、更に、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の一例を説明する。図１５は、貼付案内板に副貼付案内補助板の配置と、移動する搬送補助ガイドの概略説明図である。図１５では、貼付案内板４１の側面に副貼付案内補助板４６を配置し、印刷物搬送部２０の貼付案内板４１側先端に、印刷物７０（図５参照）の搬送方向に前後に移動する搬送補助ガイド２３を配置している。
【０１４２】
この図１５に示した貼付案内板４１は、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼付案内板切欠部４９（図１２参照）を配置せず、また、貼付案内板４１の側面に配置した、副貼付案内補助板４６も切欠部を配置しない構成としている。
【０１４３】
そして、搬送される印刷物搬送部２０の搬送方向先端に、印刷物７０（図５参照）の搬送方向で、前後移動する搬送補助ガイド２３を配置している。この様な配置で、搬送される印刷物７０（図５参照）の上面を、ガイド板Ｄ２５と、副貼付案内補助板４６（図５参照）で規制し、印刷物搬送部２０から、印刷物７０（図５参照）の搬送方向で前後移動する搬送補助ガイド２３で印刷物７０（図５参照）の下面を全体で支え規制する構成としている。
【０１４４】
そして、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の開きを防ぎ、貼付案内板空間部４７の貫通を円滑にさせ、接着シール８０との直交に当接する印刷物７０（図５参照）を規制し、安定した小口封緘としている。
【０１４５】
この前後移動する搬送補助ガイド２３は、貼付案内板４１が上述した垂直に停止したとき以外は、貼付案内板４１の回転させるモーターＭ２（図示せず）の回転を検出して、印刷物搬送部２０に有るレール上での移動で収納される構成（図示せず）として、貼付案内板４１の回転で搬送補助ガイド２３と接触しないようになっている。
【０１４６】
また、搬送補助ガイド２３の前後の移動手段は、図示はしていないが、モーターＭ２（図示せず）の回転を検出し、ソレノイドの引きの動作による収納構成と、引きの動作の解除による押し出しの構成としている。
【０１４７】
尚、ここでは、ソレノイドを使用した例で説明しているが、これに限定するものではない。周知された技術で同様の動作は可能である。例えば、モーターとカムの組み合わせ等、周知された技術で構成することでも良い。
【０１４８】
次に、図１６をもって、貼付案内板４１の取り付けと、取り外しに関する、実施形態の一例を説明する。図１６は、貼付案内板の取り付けと、取り外しに関する、一例の概略説明図である。
【０１４９】
本発明の小口封緘装置では、貼付案内板４１の交換が容易にできる構成としている。図１６では、本発明の小口封緘装置の左右筐体を、２分割の構成として、その分割は、ベース部分（細線で囲まれた符号ｓの部分）として、印刷物搬送部２０、貼付案板４１の部分、小口当接調整板５６、圧着調整部６１、印刷物搬出部５５で構成している。
【０１５０】
そして、このベース部分に、接着シール収納部０１から、接着シール８０を搬送と、接着シール８０を貼付案内板４１に貼り付ける押当板３２の各部位を、他の分割部分（細線で囲まれた符号ｍの部分）として、分割して構成していることを示している。
【０１５１】
この他の分割部分（符号ｍの部分）を、ベース部分（細線で囲まれた符号ｓの部分）の筐体に組み込まれたレール上に配置して移動できる構成とした。貼付案内板４１の交換時には、他の分割部分（符号ｍの部分）を、反印刷物搬出部５５側にベース部分に筐体に組み込まれたレールに沿って、所定の寸法を引き出せる構成とし、貼付案内板４１の上流部位を空けることで、貼付案内板４１の交換が容易にできる。尚、貼付案内板４１の交換方法は、貼付案内手段の説明で上述しており、省略する。
【０１５２】
また、他の実施形態の一例では、本体筐体を分割するのでなく、押圧調整部３１と、押当板３２と、押当板支点３３と、ストッパー上３４と、ストッパー下３５と、を１ユニット（細線で囲まれた符号ｎの範囲）として、本体筐体に配置したレールに沿って上流方向に引き出せる構成とすることができ、貼付案内板４１の交換ができる。
【０１５３】
尚、貼付案内板４１の交換は、貼付部Ａ４４（図１５参照）や、貼付部Ｂ４５（図１５参照）の部位調整交換や、副貼付案内補助板４６（図１５参照）の位置調整等、また、貼付案内板４１の清掃等のメンテナンスに有効となる。そして、これら筐体の分割や、一部の部位をユニット化することにより、印刷物７０（図５参照）の搬送トラブル等の修復や、メンテナンスにも有効な構成となる。
【０１５４】
そして、図１６で示している、貼付案内板の取り付けと、取り外しに関する、一例の概略説明図での、本発明の小口封緘装置の構成を、接着シール収納部０１を、印刷物搬送部２０上流部位に配置して、接着シール８０を搬送することで、本発明の小口封緘装置の概略構成を説明しているが、接着シール収納部０１を印刷物搬出部５５の下流部位に配置し、接着シール８０を搬送する構成も、貼付案内板４１等の回転制御を変更することで構成することができる。
【０１５５】
この構成により、印刷物搬送部２０の上流に構成する部位をなくすことができ、印刷物搬送手段を変更し、例えば、印刷物自動搬送装置の組み込み等で、有利な構成とすることもできる。
【０１５６】
次に、図８と、図１７から図１９をもって、貼付案内板４１の回転と張力による接着シール８０の切断手段に関し、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５の形状を変えた、他の実施形態の一例を説明する。図８は、貼付案内板の接着シール切断に関する概略説明図である。
【０１５７】
そして、図１７は、貼付部Ｂに角度を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図であり、図１８は、貼付部Ｂに角度を持たせた切欠部を持つ貼付案内板と、貼付案内補助板の、一例の概略説明図であり、図１９は、貼付部Ｂに突起を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図である。
【０１５８】
尚、図１８から図１９の各図では、接着シール８０の切断を説明するため、接着シール８０を上流方向に向けて、各図を示している。実際には、接着シール８０は、図５で示した搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９との搬送ローラ間に把持され、接着シール８０は、貼付部Ｂ４５の部位（符号ｔ）で、接着シール８０は手前に折れた状態になっている。
【０１５９】
また、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５とミシン加工部８１の間が近い状態を、実施形態の一例として図示している。そして、切断手段の説明に必要のない貼付案内補助板４２（図８参照）等は、図示を省略している。
【０１６０】
そして、図１７から図１９の各図では、貼付案内板４１が回転することで、貼付部Ａ４４に接着シール８０を貼り付け、その後、貼付案内板４１は回転を続け、貼付部Ｂ４５を上流として垂直の所定の位置に回転停止する以前で、貼付部Ｂ４５に接着シール８０を貼り付けた段階の状態を、印刷物搬送部２０（図５参照）側から示している。尚、接着シール８０は、符号ｔで搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間に把持された、接着シール８０と連続されている。
【０１６１】
図８から説明する。図８では、上述した接着シール８０の切断手段で説明した、本発明の小口封緘装置における、貼付案内板４１の回転による接着シール８０の切断手段の基本構成を図示している。接着シール８０は、後端部位を搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間に把持され、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に接着シール８０を貼り付けた貼付案内板４１の回転による張力で、接着シール８０のミシン加工部８１から、切断させることを示している。
【０１６２】
上述で説明し図８で示した、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５は、貼付案内板４１の左右に軸着した貼付案内板回転軸４３に対し平行に配置されている。そして、この平行に配置された、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に接着シール８０を貼り付けるようになっている。また、このような貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の配置を、貼付案内板４１の基本構成としている。
【０１６３】
図８で示した切断手段の基本構成に対し、図１７では、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４に対し貼付部Ｂ４５は平行でなく、貼付部Ｂ４５に角度を持たせた構成とした。この貼付部Ｂ４５に角度を持たせた構成としたことで、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９（共に、図５参照）のローラ間に把持されている接着シール８０は、貼付案内板４１の回転により、押当板３２（図５参照）で、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４に貼り付けられる。
【０１６４】
更に、貼付案内板４１の回転で、貼付部Ｂ４５に貼り付けられるとき、接着シール８０のロール幅に分散した張力がかかり、接着シール８０に加工されたミシン加工部８１で切断されるようになっている。
【０１６５】
このように、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に、角度を持たせた構成としたことで、接着シール８０を切断する貼付案内板４１の回転させる力も低減が図れ、また、ミシン加工部８１での切断音の低減も図れる。
【０１６６】
次に、図１８をもって、他の一例を説明する。図１８では、貼付案内板４１に上下に貼付案内板切欠部４９を配置し、図１２と図１３で説明した貼付案内板４１等に切欠部を配置する構成と、その効果を生かしながら、図１７で説明した貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に角度を持たせた構成とした、実施形態の一例を図示している。この一例の貼付案内板４１の構成により、上述した切欠部の配置した貼付案内板４１の構成効果と、接着シール８０の切断の、貼付部Ｂ４５に角度を持たせた効果とを、もたらす構成とすることができる。
【０１６７】
更に、図１９をもって、接着シール８０の切断手段に関し、貼付案内板４１の構成を変えた実施例の一例を説明する。図１９は、貼付部Ｂに突起を持たせた貼付案内板の接着シール切断に関する、一例の概略説明図である。
【０１６８】
先に、図１７と図１８で、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に角度や、切欠部を持たせた貼付案内板４１の構成を説明したが、貼付部Ｂ４５の角度を変更することなく、切欠部も配置せず、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５を平行に配置して、貼付部Ｂ４５に貼付部突起４８を配置することで、接着シール８０をミシン加工部８１で切断させる張力を分散させる構成とし、貼付案内板４１の回転力の低減が図れ、また、接着シール８０の切断音の低減も図ることもできる。
【０１６９】
尚、図１９では、貼付部Ｂ４５の貼付部突起４８を、２個の配置として図示しているが、貼付部突起４８は、２個の配置に限定するものではなく、１個以上の配置をおこなえば良く、また、図示はしていないが、この貼付部突起４８の配置する位置が、貼付部Ｂ４５の先端部の配置で有れば良い。
【０１７０】
そして、図示はしていないが、貼付部突起４８が接着シール８０のロール幅に合わせ移動可能で着脱自在として、接着シール８０の材質により形状の異なる貼付部突起４８と交換が可能な構成とし、切断効果を高めても良い。
【産業上の利用性の可能性】
【０１７１】
例えば、書店の店頭に置ける書籍の立ち読み防止のため、広く行われているビニール袋に書籍を入れることで立ち読みの防止する方法ではなく、小口封緘をすることで、書籍の立ち読み防止ができる。
【０１７２】
また、ステープルで背の部位を綴じられ製本された印刷物の背（背表紙）の全面と、表表紙、裏表紙とに跨るように接着シールを貼り付けることで、見栄えの良い製本とした印刷物とすることにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】小口封緘した印刷物の、一例の概略説明図。
【図２】本発明の小口封緘装置で使用する接着シールの基本形状の概略説明図。
【図３】従来の小口封緘装置で使用する粘着テープの概略説明図。
【図４】本発明の小口封緘装置の概略基本構成説明図。
【図５】本発明の小口封緘装置の概略構成説明図。
【図６】貼付案内板の基本構成の概略説明図。
【図７】貼付案内板の回転軌道に関する概略説明図。
【図８】貼付案内板の接着シール切断に関する概略説明図。
【図９】貼付案内板空間部と、印刷物搬送貫通に関する概略説明図。
【図１０】貼付案内補助板を配置した貼付案内板に関する、一例の概略説明図。
【図１１】貼付案内補助板を配置した貼付案内板の回転に関する、一例の概略説明図。
【図１２】切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板に関する概略説明図。
【図１３】切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板との回転と、印刷物搬送部に固定した搬送補助ガイドを配置した概略説明図。
【図１４】切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板と、副貼付案内補助板と、固定した搬送補助ガイドの概略説明図。
【図１５】貼付案内板に副貼付案内補助板の配置と、移動する搬送補助ガイドの概略説明図。
【図１６】貼付案内板の取り付けと、取り外しに関する、一例の概略説明図。
【図１７】貼付部Ｂに角度を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図。
【図１８】貼付部Ｂに角度を持たせた切欠部を持つ貼付案内板の、一例の概略説明図。
【図１９】貼付部Ｂに突起を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図。
【符号の説明】
【０１７４】
０１：接着シール収納部
０３：ホルダー
０４：回転軸
０５：保持部
１１：ガイド板Ａ
１２：ガイド板Ｂ
１３：ガイド板Ｃ
１４：接着シール検出部
１６：搬送ロールＡ
１７：搬送ロールＢ
１８：搬送ロールＣ
１９：搬送ロールＤ
２０：印刷物搬送部
２１：搬送ベルト
２２：搬送押出部
２３：搬送補助ガイド
２４：印刷物搬送台
２５：ガイド板Ｄ
２６：左右ガイド板
３０：剥離ガイド
３１：押圧調整部
３２：押当板
３３：押当板支点
３４：ストッパー上
３５：ストッパー下
４０：貼付案内部
４１：貼付案内板
４２：貼付案内補助板
４３：貼付案内板回転軸
４４：貼付部Ａ
４５：貼付部Ｂ
４６：副貼付案内補助板
４７：貼付案内板空間部
４８：貼付部突起
４９：貼付案内板切欠部
５０：貼付案内補助板切欠部
５１：副貼付案内板切欠部
５２：ジョイント
５５：印刷物搬出部
５６：小口当接調整板
５７：小口当接調整板支点
５８：ソレノイド
５９：小口当接角度調整部
６０：小口当接調整部
６１：圧着調整部
６２：圧着ロール
６３：搬出ベルト
６４：搬出補助板
７０：印刷物
７１：小口
７２：表表紙
７３：裏表紙
７４：背（背表紙）
７６：貼付部Ａ先端軌道線
７７：貼付部Ｂ先端軌道線
８０：接着シール
８１：ミシン加工部
８３：接着シール表面
８４：接着シール裏面
８５：位置検出部
８６：接着層
８７：非接着層
８８：巻芯
８９：配送先情報ラベル
９０：粘着テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、広告雑誌、ダイレクトメール、カタログ等の、冊子形状の印刷物の小口を、１基材で片面を接着剤で接着層を形成した接着シール（粘着テープ）で封緘して、配送物の形状とする小口封緘装置（機）に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、広告雑誌、ダイレクトメール、カタログ等の、印刷された内容物が表紙の背（背表紙）でつながっている冊子形状の印刷物を、省資源のために封筒を使用することなく、印刷物の小口を直接的に封緘して、配送物とすることが提唱されている。
【０００３】
そして、小口封緘装置として、ロール状の粘着テープを長手方向で使用し、所定長さに刃物で切断した粘着テープを、粘着テープ吸着コンベアで搬送し、印刷物の小口（のどとも言われる）と粘着テープの接着層とを小口の長手方向で徐々に沿わせながら、印刷物の表表紙と小口と裏表紙に、粘着テープを折り返して貼り付けながら搬送し、印刷物の小口を封緘する構成の小口封緘装置が有る。一例として、特許文献１として公開されている。
【０００４】
また、同じく、ロール状の粘着テープを長手方向で使用し、粘着テープの粘着層が冊子類の小口と対向するように配置してから、両者を、冊子類の小口と直交した方向に相対動させることにより、粘着テープを冊子類の表面と裏面とに跨がった状態に貼り付ける冊子類の小口封緘（封止）方法と、粘着テープの搬送手段として、独立したバッファー機能と、印刷物の搬送経路を横切る状態に粘着テープを長手方向で送り出す手段を持ち、粘着テープを熱線式等の刃物で切断する小口封緘装置が有る。一例として、特許文献２として公開されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２０３３２号公報
【特許文献２】特開平１１−２０８６１９号公報
【０００６】
尚、以下の記述では、従来の小口封緘装置に使用されている小口封緘材の名称を粘着テープとし、本発明の小口封緘装置で使用する小口封緘材の名称を接着シールとして、区別して記述する。
【発明の表示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、粘着テープを長手方向で使用する従来の小口封緘装置は、粘着テープの搬送手段において、粘着テープが長手方向で使用していることで、粘着テープ吸着コンベアや、バッファー機能を持たせる等、粘着テープの搬送手段の構成が複雑になり、粘着テープの搬送寸法（長さ）を短縮することで、粘着テープ搬送手段の構成の簡素化による粘着テープの搬送安定化させること、また、粘着テープ収納量の確保の問題（課題）があった。
【０００８】
また、従来の小口封緘装置では、粘着テープの切断に刃物を使用しており、刃物への接着剤付着除去や、刃物の交換作業などの危険な保守作業をなくすため、刃物を使用しない小口封緘装置を構成させる問題（課題）があった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明の小口封緘装置では、ロール状で片面に接着剤で接着層を形成した接着シールを、貼付案内手段の貼付案内板で、接着シールの接着層を、冊子形状の印刷物の小口と直交に対向するように配置して、印刷物の搬送手段で、印刷物の小口と、接着シールの接着層とを直交に当接させて貼り付け後、圧着で接着シールを印刷物の表表紙と裏表紙とに跨がった状態に貼り付けることで、安定した小口封緘ができる小口封緘装置を構成した。
【００１０】
また、印刷物の小口を封緘する封緘材である接着シールの搬送手段を、従来の小口封緘装置に有る、粘着テープを、長手方向で小口封緘材として搬送して使用するのではなく、本発明の小口封緘装置では、小口の長手方向を封緘する接着シールをロール状のロール幅として設定することで、印刷物の小口と、表表紙と、裏表紙とに跨った状態に小口封緘を行い、接着シールの搬送寸法（長さ）を短縮させ、簡素化し、安定した接着シールの搬送手段ができる小口封緘装置を構成した。
【００１２】
本発明の小口封緘装置では、小口の長手方向を封緘する接着シールをロール状のロール幅として設定することで、接着シールをロール状に巻装した太さを、従来の小口封緘装置で使用するロール状に巻装した粘着テープに比べ細い巻装とすることができ、消耗品の収納部分を小さくできる小口封緘装置を構成した。
【００１３】
そして、本発明の小口封緘装置は、接着シールの搬送手段で搬送された接着シールを、貼付案内手段の貼付案内板の回転で、貼付案内板の上下に配置された貼付部に接着シールを貼り付けし、印刷物の小口と接着シールの接着層とを直交に対向させ、印刷物の搬送手段で印刷物を貼付案内板に配置した空間部を貫通することで、小口に接着シールを直交に当接させて貼り付ける手段とし簡素化した小口封緘装置を構成した。
【００１４】
さらに、本発明の小口封緘装置は、ロール状の連続した接着シールを切断する接着シール切断手段は、接着シールを、搬送ロール間に把持させ、貼付案内手段の貼付案内板の回転による張力で、接着シールに加工したミシン加工部で切断をしている。また、刃物を使用しないことで、刃物への接着剤付着の除去や、刃物の交換作業などの危険な保守作業が無く、安定した接着シールの切断をすることができる小口封緘装置を構成した。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の小口封緘装置では、冊子形状の印刷物で小口の長さを、封緘する接着シールのロール状のロール幅で設定し、接着シールの搬送寸法（長さ）を短縮させ、接着シールの搬送手段が安定でき、簡素化した小口封緘装置を構成することができる。
【００１６】
本発明の小口封緘装置では、接着シールの搬送手段で搬送された接着シールを、貼付案内手段の貼付案内板の回転で、貼付案内板の上下に配置した貼付部に接着シールを貼り付けし、印刷物の小口と接着シールの接着層とを直交に対向させ、印刷物搬送手段で、印刷物を貼付案内板に配置した空間部を貫通させ、印刷物の小口と接着シールの接着層とを直交に当接させ、簡素化した小口封緘装置を構成することができる。
【００１７】
また、印刷物の小口と接着シールを貼り付け後、圧着で、表表紙と、裏表紙とに跨った状態に接着シールを貼り付けて小口封緘を行い、構成が複雑な粘着テープ吸着コンベアや粘着テープ搬送のための独立したバッファー機能を持たず、簡素化した小口封緘装置を接着シール搬送構成とすることが小口封緘装置を構成することができる。
【００１８】
そして、本発明の小口封緘装置では、ロール状の連続した接着シールを切断して、小口封緘を行う接着シールの接着シール切断手段は、接着シールに加工した位置検出部での制御と、接着シールの搬送ローラ間の挟持と、貼付案内板の回転による接着シールを張力で、接着シールに加工したミシン加工部で切断する構成とし、刃物を使用しないことにより、刃物へ接着剤付着の除去や、刃物の交換作業などの危険な保守作業が無く、安定した接着シールの切断ができる小口封緘装置を構成することができる。
【００１９】
冊子形状の印刷物で小口の長さを、封緘する接着シールのロール状のロール幅で設定したことで、接着シールをロール状に巻装した太さを、従来の小口封緘装置で使用するロール状に巻装した粘着テープに比べ細い巻装とすることができ、消耗品の収納部分を小さく構成することができ、接着シールと粘着テープとを同じ巻装の太さにしたときは、接着シールでは、より多くの小口封緘材の収納ができ、消耗品の交換頻度を低減させることができる。
【発明の実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明の小口封緘装置の実施形態を、図と符号をもって説明する。先ず、小口封緘した印刷物に関し、図１をもって説明する。図１は、小口封緘した印刷物の、一例の概略説明図である。図１では、小口封緘した印刷物の完成物の、一例の概略説明図である。図１では、冊子形状の印刷物７０の表表紙７２と、小口７１と、裏表紙７３とに跨った状態に、接着シール８０で小口封緘を行い、配送物の形状としたことを示している。尚、図１での図示した配送先情報ラベル８９は、小口封緘後、印刷物７０の表表紙７２に、別作業で貼り付けている。
【００２１】
そして、図１で示した印刷物７０の小口封緘の一例では、小口７１の長さの全てを接着シール８０で小口封緘を行っていない。これは、本発明の背景技術にある省資源を考慮して、小口７１を封緘する接着シール８０の使用量を削減することを目的とした一例を示したものである。
【００２２】
また、小口７１の長手方向の封緘幅面は、配送物の形状として有効な状態での小口封緘が行われれば良い。また、小口７１の破損等を防止するための保護として、小口７１の長さ方向全面を接着シール８０で小口封緘しても構わない。
【００２３】
次に、本発明の小口封緘装置で使用する接着シール８０基本形状に関して、図２をもって説明する。図２は、本発明の小口封緘装置で使用する接着シールの基本形状の概略説明図である。図２では、接着シール８０は１基材のロール状で、片面は非接着層の面である接着シール表面８３と、他の片面である接着シール裏面８４は、接着剤で加工された接着層８６で構成されている。
【００２４】
そして、接着シール表面８３には、長手方向に対し直角方向にロール幅で切断用のミシン加工（線状の孔）を加工したミシン加工部８１が、所定間隔で連続して配置されている。また、ミシン加工部８１とミシン加工部８１との間に、同じく、所定間隔で接着シール８０の搬送状態を確認する、位置検出部８５が印刷されている。このミシン加工部８１の所定の間隔は、小口封緘する印刷物７０（図１参照）に跨った状態で貼り付けられる接着シール８０の面積で設定は変わる。位置検出部８５の位置は、本発明の小口封緘装置での、接着シール８０の搬送制御の決まりで変わる。接着シール８０の搬送制御に関しては、後述する。
【００２５】
尚、図１に示した、小口７１と、表表紙７２と、裏表紙７３とに跨った状態で小口封緘する接着シール８０が小口封緘する印刷物７０への配置は、小口７１の長手方向の寸法に対しては、図２に示したロール状の接着シール８０のロール幅寸法（符号ａ）となり、小口７１と表表紙７２と、裏表紙７３とに跨った形で小口封緘をする接着シール８０の寸法に対しては、接着シール８０のシール幅で一定の間隔に配置されているミシン加工部８１の所定間隔の寸法（符号ｂ）で決められている。
【００２６】
そして、接着シール８０は、図２で示したとおり、管状に形成された巻芯８８に巻装されたロール状となっている。また、接着シール８０は、長手方向で所定の力以上に張力をかけられたときに、ミシン加工部８１で切断されるようになっている。接着シール８０は、１基材の樹脂や紙で形成され、巻芯８８は、樹脂管や紙管で形成される。
【００２７】
次に、接着シール８０の接着層８６に塗り加工される接着剤は、配送物として配送する印刷物７０（図１参照）の表紙の材質や作成方法により、異なる種類の接着剤を用いることができる。例えば、接着後に剥離可能な接着剤を使用することで、配送物の形状となった印刷物７０（図１参照）から、配送後に不要な小口封緘に使用された接着シール８０を剥離し除去することも可能となる。
【００２８】
また、接着シール８０の接着層８６を剥離できない接着剤を使用することで、配送物の無断開封を防止することができ、印刷物７０（図１参照）に記載された情報の保護ができる配送物とすることもできる。
【００２９】
尚、図２の説明では、接着シール８０の位置検出部８５を印刷で加工することで説明をしているが、位置検出部８５は、印刷の加工に限定されるものではない。コスト低減のために、ミシン加工部８１のミシン加工と同時に、所定位置に穴（孔）加工を施し、この穴加工により位置検出８５の役割を果たすことで、接着シール８０作成の印刷加工を除くことでも良い。
【００３０】
次に、図３をもって、図２で説明した本発明で使用する接着シール８０と、従来の小口封緘装置（機）で使用する粘着テープ９０の形状の違いと、ロール形状の粘着テープ９０の印刷物７０（図１参照）への貼る付けの違いを説明する。
【００３１】
図３は、従来の小口封緘装置で使用する粘着テープの概略説明図である。尚、本発明の小口封緘装置で使用する接着シール８０（図２参照）も、従来の小口封緘装置で使用する粘着テープ９０も、１基材のロール状で、片面は、非接着層８７の面と、他の片面は接着剤で加工された接着層８６で構成されていることは、粘着テープ９０と接着シール８０（図２参照）とも、共通している。
【００３２】
形状の違いは、本発明で使用する接着シール８０（図２参照）は、幅広のロール形状で構成され、従来の小口封緘装置の粘着テープ９０は、接着シール８０（図２参照）に比べ幅が狭い形状で、ロール形状となっている。
【００３３】
そして、印刷物７０（図１参照）への配置の違いは、従来の小口封緘装置で使用する粘着テープ９０を、小口７１（図１参照）と、表表紙７２（図１参照）と、裏表紙７３（図１照）とに跨った状態で小口封緘するためには、粘着テープ９０は、小口７１（図１参照）の長手方向に対しては、図３に示した、ロール状の粘着テープ９０の長手方向寸法（符号ｂ）としている。
【００３４】
そして、小口７１（図１参照）と、表表紙７２（図１参照）と、裏表紙７３（図１参照）とに跨って貼り付けられる粘着テープ９０の位置は、粘着テープ９０のロール幅の寸法（符号ａ）で、配置が決められている。そのため、従来の小口封緘装置で使用するロール状の粘着テープ９０で、小口封緘を行うには、本発明の小口封緘の構成に比べ、粘着テープ９０を長手方向の長い寸法を搬送する構成とする必要が有り、粘着テープ吸着コンベアや粘着テープ９０を搬送のための独立したバッファー機能を持ち、粘着テープ９０の搬送手段の構成が複雑になっている。
【００３５】
また、従来の小口封緘装置では、使用する粘着テープ９０の切断は、熱線式等を含めた刃物で切断している。尚、本発明の小口封緘装置では、接着シール８０（図２参照）の切断は、搬送ロールの間の挟持と、張力で接着シール８０（図２参照）に加工したミシン加工部８１（図２参照）での切断で行っている。仔細の説明は、接着シール切断手段で後述する。
【００３６】
上述したように、本発明の小口封緘装置に使用する接着シール８０（図２参照）を説明したが、接着シール８０（図２参照）を幅広のロール形状とすることで、消耗品として使用する接着シール８０（図２参照）のロール状に巻装した太さそのものが、同じ太さの粘着テープ９０（図３参照）と比べ、小口封緘ができる量をより多くロール状に巻装ができ、消耗品として、接着シール８０（図２参照）は、交換頻度を軽減することができる。また、消耗品の収納部においても、小口封緘装置の構成の小型化ができる。
【００３７】
次に、図４をもって、本発明の小口封緘装置の構成を説明する。図４は、本発明の小口封緘装置の概略基本構成説明図である。図４で示したとおり、本発明の小口封緘装置は、大きく分けて、接着シール８０（図２参照）を、収納と搬送する接着シール搬送手段（点線に囲まれた符号ｃの部分）、接着シール８０（図１参照）と、印刷物７０の小口７１（共に、図１参照）との当接位置を定める貼付案内手段（点線に囲まれた符号ｅの部分）、接着シール８０（図２参照）を貼付案内手段に移動させる貼付移動手段（細線で囲んだ符号ｋの部位）、接着シール８０（図１参照）を切断する接着シール切断手段（符号ｃと符号ｅに跨る部分）となる。
【００３８】
そして、印刷物７０（図１参照）の印刷物搬送手段（点線に囲まれた符号ｄの部分）、接着シール８０と小口７１（共に、図１参照）との当接を調整する小口当接調整手段（点線に囲まれた符号ｆの部分）、接着シール８０（図１参照）を表表紙７２（図１参照）と裏表紙７３（図１参照）とに圧着し貼り付けて搬出する圧着搬出手段（点線に囲まれた符号ｇの部分）で、大別し構成している。以下、図をもって各手段の構成に関して、順次説明する。尚、手段との記述を、装置として置き変えてもかまわない。
【００３９】
本発明の小口封緘装置では、概ね、次のような動作で、接着シール８０（図１参照）で印刷物７０（図１参照）の小口封緘がされる。以下説明する。接着シール収納搬送手段で収納された幅方向に切断用のミシン加工部８１（図２参照）と、位置検出部８５（図２参照）が加工された接着シール８０（図１参照）を、搬送ロールやガイド板等の間を搬送して、搬送制御で所定の位置に停止する。接着シール８０（図２参照）の搬送制御に関しては、後述する。
【００４０】
そして、貼付移動手段で、貼付案内板４１（図５参照）の回転で接着シール８０（図２参照）に貼付移動させ、貼付案内手段で、接着シール８０（図１参照）と小口７１（共に、図１参照）とを直交に対向させ当接位置を定め、接着シール切断手段は、接着シール搬送手段の搬送ローラ間による接着シール８０（図２参照）の挟持と、貼付案内手段の貼付案内板４１（図５参照）の回転による張力で、切断を行う。
【００４１】
更に、印刷物搬送手段で、印刷物７０（図１参照）は小口７１（図１参照）を先端として、横に寝かされて搬送され、貼付案内手段の貼付案内板４１（図５参照）の空間部を貫通し、接着シール８０（図２参照）の接着層８６（図２参照）と、小口７１（図１参照）とを直交に当接をさせ、当接を調整する小口当接調整手段で接着シール８０（図１参照）と小口７１（図１参照）の当接調整がされ、その後、圧着搬出手段で、印刷物７０（図１参照）の表表紙７２（図１参照）と、小口７１（図１参照）と、裏表紙７３（図１参照）に、接着シール８０（図１参照）を跨るように、圧着で貼り付けて搬出搬送して、印刷物７０（図１参照）の小口封緘ができ、搬送物の形状となるようになっている。以下、図と符号をもって仔細に説明する。
【００４２】
先ず、図５をもって、接着シール８０の収納と搬送を行う接着シール搬送手段の説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図である。図５では、接着シール収納部０１に収納された接着シール８０は、管状に作成された巻芯８８（図２参照）の両端のおそれぞれにホルダー０３（片側のホルダー０３のみ図示されている）が嵌合され、巻芯８８（図２参照）の内周面とホルダー０３との間で、空回転ができないようになっている。尚、図５で示している、貼付案内板４１の部分の図示した内容は、図１３で説明している、貼付案内板４１の実施形態の、一例を用いている。
【００４３】
先ず、接着シール８０の収納関連から説明する。接着シール８０は、巻芯８８（図２参照）は、左右端部にホルダー０３を嵌合され、回転軸０４が貫通されている。そして、接着シール８０のロール幅と、印刷物７０の小口７１との小口封緘する位置を合わせることができるように、それぞれのホルダー０３は、回転軸０４に自在に固定できるようになっている。
【００４４】
このフォルダー０３の固定により、接着シール８０が印刷物７０の小口７１と対向する位置が決められる。回転軸０４は、軸回転方向で左右の移動を規制された状態で、筐体に漬けられた保持体である保持部０５（片側の保持体のみ図示されている）に軸架をしている。
【００４５】
また、図示はしていないが、回転軸０４は保持部０５から着脱自在となっている。それぞれのホルダー０３を、回転軸０４から固定状態を解除することで、消耗品である接着シール８０の交換や、補充ができるようになっている。
【００４６】
尚、接着シール８０の交換や補充方法は、回転軸０４に装着された接着シール８０を、接着シール８０の搬送中の切断を防ぐテンション（伸長力加減）機能を持つ搬送ロールＡ１６を経て、接着シール８０をセットし、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９のロール間に接着シール８０を挟み、図示していないスイッチを押して、搬送ロールＣ１８を、回転位置検出器を有するモーター（図示せず、以下モーターＭ１とする）を回転する。
【００４７】
このモーターＭ１の回転で、接着シール８０が搬送され、シール搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９とのロール間に挟持され、接着シール８０は、搬送制御で所定の搬送で押当板３２に沿って停止させる。
【００４８】
尚、図示はしていないが、接着シール８０をセットするとき、搬送ロールＢ１７と、ガイド板Ｂ１２と、印字ユニット５２と、ガイド板Ｃ１３と、ガイド板Ｃ１３に組み込まれた接着シール検出部１４は、１体のユニット構成とされており、本体筐体から外せる構成となっている。
【００４９】
この１体のユニットは、接着シール８０の補充や交換に使用する外に、搬送における接着シール８０の詰まりの除去や、接着シール８０の接着層８６（図２参照）の面と接触するガイド板Ａ１１等の清掃等のメンテナンスにも、効果をもたらす構成としている。
【００５０】
更に、ガイド板Ａ１１、搬送ロールＤ１９、剥離ガイド３０等の接着シール８０の接着層８６に接触する部位においては、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）に加工した接着層８６（図２参照）の接着剤の影響を受けないように、接着シール裏面８４（図２参照）に接触する部位は、凸凹表面処理や、樹脂の表面加工処理で、接着剤の影響を受け難い表面処理を行っている。
【００５１】
また、図での説明は行わないが、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９の外周面を緩やかな凸凹の組み合わせで構成し、接着シール８０を緩やかな凸凹形状として搬送させ、接着シール８０の先端部位が押当板３２に沿って搬送されやすくなっている。
【００５２】
この接着シール収納部０１にセットされた接着シール８０は、図示しないモーターＭ１の回転に連動した搬送ロールＣ１８の回転により、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９に挟持された状態で搬送される。
【００５３】
そして、本発明の小口封緘装置における接着シール８０の搬送手段の搬送制御は、接着シール８０に加工した、位置検出部８５（図２参照）の検出によって搬送制御がされている。以下、搬送寸法の搬送に係わる接着シール８０の搬送制御の構成を説明する。
【００５１】
本発明の小口封緘装置では、接着シール８０の搬送寸法と、接着シール８０に加工した位置検出部８５（図２参照）による接着シール８０の搬送制御と、ミシン加工部８１（図２参照）と、接着シール８０を搬送して、押当板３２に沿わせて停止することに必要な一定の搬送を行う搬送寸法が決められている。
【００５５】
この接着シール８０の搬送に係わる基本的な構成では、搬送寸法は、原則、貼付案内板４１の回転で、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の間に、接着シール８０が貼り付けられるために必要な条件の寸法（以下、最小搬送寸法とする）と、一定範囲の位置調整（以下、貼付調整寸法とする）に必要な接着シール８０の搬送寸法で構成されている。また、説明上、最小搬送寸法と貼付調整寸法を加算した寸法を基本搬送寸法としている。
【００５６】
そして、基本搬送寸法は、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の間の寸法と、接着シール８０を印刷物７０の表表紙７２と裏表紙７３とに跨がった状態に貼り付けたときの、貼付状態のバランスと貼付調整寸法と、小口封緘の安定さ（発送中での小口封緘の封緘状態の確実性）で決める。
【００５７】
また、上記した基本搬送寸法は、接着テープ８０の幅方向に加工された所定間隔のミシン加工部８１（図２参照）の間隔となり、このミシン加工部（図２参照）の所定のミシン加工部間に、位置検出部８５（図２参照）が所定の位置に配置されている。この位置検出部８５（図２参照）は、接着テープ８０の搬送を接着シール検出部１４で検出し、検出した信号で、図示しない制御部で、搬送制御をしている。
【００５８】
この接着シール８０の位置検出部８５を接着シール検出部１４で検出した信号による搬送制御は、モーターＭ１の回転を制御しており、モーターＭ１を回転し接着シール８０を搬送し、接着シール検出部１４で位置検出部８５を検出した位置から、次の、接着シール８０のミシン加工部８１（図２参照）を越えた所定の位置まで、モーターＭ１を回転させ停止する制御を行っている。
【００５９】
尚、印刷物７０の表表紙７２（図１参照）と、裏表紙７３（図１参照）跨って貼られる接着シール８０の貼付位置を変更させる貼付調整寸法は、図示をしていない制御部の操作部への入力で寸法を定め、図示しない制御部の制御により、モーターＭ１（図示せず）の回転量を変え、接着シール８０が貼付案内板４１の貼付部Ａ４５で貼り付く位置を変更させている。
【００６０】
また、上述した基本搬送寸法を搬送した間に、接着シール検出部１４で接着シール８０の位置検出部８５（図２参照）を確認できなかったときは、モーターＭ１（図示せず）を停止させ、接着シール８０の搬送は、ミスミス搬送としている。そして、本発明の小口封緘装置には、接着シール８０の基本搬送寸法には、長さ寸法の上限があるが、切断手段の説明において説明する。
【００６１】
次に、接着シール８０と、印刷物７０（図５参照）小口７１（図５参照）とを直交に対向させ、当接位置を定める貼付案内手段に関し説明する。説明は、上述した接着シール８０が搬送手段で、モーターＭ１（図示せず）が停止されている状態で、接着シール８０が搬送方向で、先端部側を押当板３２（図５参照）に沿って、そして、後端部位側を、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）に挟持され停止した状態として、説明を行う。
【００６２】
貼付案内手段の説明は、図６と図７をもって行う。図６は、貼付案内板の基本構成の概略説明図であり、図７は、貼付案内板の回転軌道に関する概略説明図である。尚、図６で示した貼付案内板４１の基本構成以外の、他の実施形態に関しては、図１０から図１５の説明をもって後述する。
【００６３】
先ず、図６をもって、貼付案内手段の貼付案内板４１の基本構成を説明する。貼付案内板４１は、板状で形成され左右側面に、貼付案内板回転軸４３がそれぞれ軸着をしていることを、図６で示している。また、符号ｔの部分と、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間に挟持されている位置との間で、接着シール８０は切断されている。
【００６４】
この印刷物７０（図５参照）が、小口７１（図５参照を先端として横に寝かされての搬送で貫通する貼付案内板空間部４７は、貼付部Ｂ４５を上流として垂直の状態のとき、左右にある貼付案内板回転軸４３方向の空間の横幅寸法で、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の長さの部位が通過され、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５で上下とした空間の高さ寸法で、印刷物７０（図５参照）の厚さの部位が貫通できる空間となっている。
【００６５】
また、空間の高さ寸法は、左右にある貼付案内板回転軸４３の軸着位置より、貼付案内板４１が貼付部Ａ４４を下流として垂直に停止した状態で、貼付部Ａ４４側に広げた配置となって、印刷物７０（図５参照）が円滑に搬送される空間が確保できるようになっている。
【００６６】
そして、貼付案内板４１の貼付案内板回転軸４３の一端は、図示していない本体筐体に配置された軸受部で回転自在に軸支されている。配置された軸受部で回転自在に軸支されている。他端の貼付案内板回転軸４３は、ジョイント５２で、回転位置検出器を有するモーター（以下、モーターＭ２とする。図示せず）の回転を受ける回転軸（図示せず）とジョイント５２で連結されている。
【００６７】
また、貼付案内板回転軸４３のジョイント５２で、貼付案内板４１は着脱自在となり、印刷物７０（図５参照）の種類や形状の違い等に対し、工具を使用せずに異なる貼付案内板４１に変更して、使用ができるようになっている。
【００６８】
この貼付案内板４１は、接着シール８０を搬送するモーターＭ１（図示せず）が停止した検出信号を受け、貼付案内板４１の貼付案内板回転軸４３を、モーターＭ２（図示せず）印刷物搬送部２０（図５参照）を左側として、印刷物搬出部５５（図５参照）を右側として、時計廻りに回転され、貼付部Ｂ４５を上流として、貼付案内板４１が垂直となる位置まで回転を行い停止する。また、貼付案内板４１の回転の初期設定は、貼付案内板の貼付部Ｂ４５を上流とした位置からの回転となるように、制御されている。
【００６９】
この貼付案内板４１の回転時に、搬送ロールＣ１８（図５参照）近傍で、一端を押当板支点３３（図５参照）で支持され、他端をストッパー上３４（図５参照）と、ストッパー下３５（図５参照）で上下移動を規制され、且つ、押圧調整部３１（図５参照）で下流方向で押圧量を調整した押当板３２（図５参照）の側面に沿って停止している接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６と、貼付案内板４１の回転による貼付部Ａ４４が当接することで、接着シール８０が、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４に貼り付けられる。
【００７０】
更に、貼付案内板４１の回転により、接着シール８０は、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に貼り付けられ、後端部位側を、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）に挟持された状態で、接着シール８０に張力が加えられ、接着シール８０のミシン加工部８１で切断される。
【００７１】
尚、本発明の小口封緘装置では、上述したように、接着シール８０の搬送により押当板３２の部位で、接着シール８０を貼付案内板４１の回転で貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けて移動させることを貼付移動手段とし、この貼付移動手段の構成で、接着シール８０の切断を行っている。後述の切断手段で説明する。
【００７２】
この切断された接着シール８０は、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５間に貼り付けられ、貼付案内板４１が貼付部Ｂ４５を上流として垂直に停止することで、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６を、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）に直交で対向した状態としている。
【００７３】
ここで、接着シール８０と、貼付案内板４１が当接する部位である押当板３２（図５参照）と、関連部位の説明をする。貼付移動手段である、押当板３２（図５参照）の押圧調整部３１（図５参照）は、押当板３２（図５参照）に沿っている停止している接着シール８０と、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４が当接するとき、接着シール８０のシール裏面８４（図２参照）の接着層８６と、貼付部Ａ４４が貼り付きやすくするため、押当板３２（図５参照）の押圧量を押圧調整部３１（図５参照）で調整自在としている。
【００７４】
そして、押圧調整部３１（図５参照）は、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６で使用する接着剤の違いや、気温の変化による接着剤の接着変化を押圧調整部３１（図５参照）で調整可能としている。
【００７５】
次に、貼付案内板４１の回転による、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の軌道に関して、図７をもって説明をする。図７は、貼付案内板の回転軌道に関する概略説明図である。図７では、貼付案内板４１の左右側面にある、それぞれの貼付案内板回転軸４３の軸着位置が異なることは、上述したとおりである。
【００７６】
この貼付案内板回転軸４３の軸着位置を貼付部Ｂ４５は、貼付部Ａ４４に比べて短い寸法を軸着位置として構成したことで、接着シール８０が、貼付案内板４１の回転により、貼付部Ａ４４は、貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線となり、貼付部Ｂ４５は、貼付部Ｂ先端軌道線７７の軌道線となることを示している。符号ｔで、接着シール８０は、切断されている。
【００７７】
図７で示す通り、貼付部Ａ４４は貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線となり、貼付部Ｂ４５は、貼付部Ｂ先端軌道線７７の軌道線のように、それぞれの貼付部の軌道線が異なることで、貼付案内板４１の回転で、貼付部Ｂ４５が、押当板３２（図５参照）と接触することはなく、モーターＭ２（図示せず）による貼付案内板４１が回転中に、モーターＭ１（図示せず）を回転させ、接着シール８０を搬送することが可能になり、処理速度の向上が図れるようになっている。
【００７８】
また、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５は、図示はしていないが、貼付案内板４１から着脱自在に構成され、金属や樹脂、ゴム等で形成されており、且つ、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の接着シール８０と接する面は、凸凹表面処理や樹脂による表面加工で接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）に加工した接着層８６（図２参照）の接着剤の種類による貼り付き状態を、押圧調整部３１（図５参照）の押圧量の調整で、接着剤の種類に対応できるようになっている。
【００７９】
そして、貼付部Ａ４４の形状は、押当板３２（図５参照）の側面に沿って待機している接着シール８０の接着シール裏面８４の接着層８６に当接するときに、接着層８６と、接着案内板４１の貼付部Ａ４４の外周面と貼り付き易い曲面で構成し、貼付部Ｂ４５の形状は、貼り付きやすい曲面と貼付シール８０に張力をかけ易くするために鋭角の部位を持たせ、異なる形状としている。
【００８０】
次に、図８をもって、ロール状の連続した接着シール８０を切断する切断手段に関し説明する。図８は、貼付案内板の接着シール切断に関する概略説明図である。尚、図示では、切断手段の説明に必要のない部位は、図示を一部省略している。
【００８１】
尚、図８では、接着シール８０は、実際には、接着シール８０は、貼付案内板４１の回転による切断を示しており、実際の状態は、貼付部Ｂ４５の部位（符号ｔ）で手前に折れた状態となっている。また、符号ｔの部位は、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）とのロール間で把持されている、接着シール８０とつながっている。
【００８２】
本発明の小口封緘装置では、刃物を使用しないで、接着シール８０に加工したミシン加工部８１で切断させる構成としている。尚、説明は、本発明の小口封緘装置における切断手段の基本動作を、標準小口封緘として説明をする。
【００８３】
本発明の小口封緘装置の接着シール８０切断手段は、貼付移動手段で、先端部位を押当板３２（図５参照）に沿って停止している接着シール８０を、モーターＭ２（図示せず）の回転で、回転した貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と当接させて貼り付け、更に、貼付案内板４１の回転で、接着シール８０を、貼付板Ｂに貼り付ける。
【００８４】
この貼付案内板４１の回転中に、接着シール８０の搬送方向で後端部位は、接着シール８０の搬送手段の説明で上述したとおり、接着シール８０の搬送制御により、モーターＭ１の回転が停止され、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間で挟持された状態となり、接着シール８０は、貼付案内板４１によって、引っ張れた状態となり、張力により、接着シール８０に加工したミシン加工部８１で、刃物を使用することなく接着シール８０は切断される。
【００８５】
尚、上述した接着シール８０の切断手段と、接着シール８０の搬送制御の方法に関しては、接着シール搬送手段で、上述して説明している。接着シール８０の切断条件を説明する。切断条件は、ロール状のロール幅で切断用のミシン（点線の孔）加工したミシン加工部８１（図２参照）の所定の間隔は、搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間で把持される位置と、貼付案内板４１（図７参照）が回転で、貼付部Ｂ４５（図７参照）を上流として垂直となる以前の直線寸法より、短い寸法であることが条件となる。
【００８６】
以上が、本発明の小口封緘装置における切断手段の基本構成となっている。また、他の貼付案内板４１の構成を変えた、切断手段に関しては、図１７から図１９の説明として、後述で説明する。
【００８７】
次に、図５と図９をもって、小口封緘の対象物である印刷物７０の印刷物搬送手段に関し説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図であり、図９は、貼付案内板空間部と、印刷物の搬送貫通に関する概略説明図である。
【００８８】
先ず、図５をもって説明する。印刷物７０は、印刷物搬送部２０の印刷物搬送台２４に配置した搬送ベルト２１上に、小口７１を先端として、貼付案内板４１側に寝かされた状態でおかれる。
【００８９】
そして、搬送方向の左右移動を、それぞれの左右ガイド板２６で規制され、また、搬送される印刷物７０は上面を、印刷物７０のページ数による厚さ調整を持つガイド板Ｄ２５で、小口７１が開くことを規制されている。尚、左右ガイド板２６は、印刷物７０の小口７１と接着シール８０の搬送位置の調整機能を持っている。
【００９０】
印刷物搬送部２０の搬送ベルト２１を、回転位置検出器を有するモーター（以下、モーターＭ３とする。図示せず。）を、貼付案内板４１の回転が所定の位置に停止したモーターＭ２（図示せず）の信号と、図示印刷物搬送台２４に配置した、印刷物７０の有無を検出する検出部で、印刷物７０の有無を検出した検出信号とを受けてモーターＭ３（図示せず）を回転させ、モーターＭ３に連動された搬送ベルト２１の回転で、印刷物７０は、貼付案内板４１側方向に搬送される。
【００９１】
また、図示はしていないが、印刷物搬送台２４の貼付案内板４１側の先端には、搬送状態を検出する搬送検出部が配置されており、この搬送検出部の検出信号により、搬送の状態を検出している。
【００９２】
更に、搬送ベルト２１には、印刷物７０の搬送を助ける搬送押出部２２が配置されており、搬送ベルト２１の回転で搬送押出部２２が、印刷物７０の背（背表紙）７４（図１参照）を押し出して搬送することで、印刷物７０の搬送を安定させると共に、貼付案内板４１で印刷物７０の小口７１と、接着シール８０の接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６（図２参照）と、直交に当接する精度を高められる構成としている。
【００９３】
尚、この搬送押出部２２の、印刷物７０の背（背表紙）７４（図１参照）側に弾性材を貼り付け、クッションの機能を果たし、配送時の騒音と印刷物７０の破損等（傷）を防止している。そして、搬送押出部２２は、押し出しの調整設定ができ、押し出し搬送を行ったとき、押し出しの調整設定範囲を超えたときは、搬送押出部２２そのものが、反貼付案内板４１側に移動可能に構成している。
【００９４】
更に、この搬送押出部２２の調整設定範囲を超えたときは、搬送押出部２２そのものが、上端部から反貼付案内板４１側に倒れることで、印刷物７０の搬送による破損等を防止できるようになっている。
【００９５】
尚、図５では、搬送ベルト２１で印刷物７０の搬送を示しており、印刷物７０の自動搬送の手段は無く、印刷物７０の搬送ベルト２１への送り込みは手作業となる。図５では、図示はしていないが、印刷物搬送部２０に、印刷物自動搬送手段（装置）を持たせることで、貼付案内板４１の回転位置の停止信号を受け、印刷物７０を印刷物搬送部２０に自動で送り出し、さらに小口封緘の作業を省力化することもできる。
【００９６】
また、印刷物７０の搬送は、搬送ベルト２１による印刷物７０の搬送に限るものではなく、印刷物７０が小口７１を先端として、印刷物７０が搬送されれば良く、印刷物７０の形状により、搬送ベルト２１による印刷物７０の搬送でなく、ＯＡ機器で使用されている給紙技術である、例えば、搬送ベルト２１に変えて、周知された給紙方法であるフリクションパット方式等を採用して構成し、印刷物７０を搬送しても構わない。
【００９７】
そして、本発明の小口封緘装置を、用紙から冊子形状の印刷物７０（図１参照）を作成する機能を持つ、複写機等と連結させることで、印刷や複写からの一環処理で、印刷物７０を作成し、封筒を使用しない省資源の配送物の形状とする構成としても良い。
【００９８】
図９をもって、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の間に貼り付けられた接着シール８０と、印刷物７０が小口７１を先端として、貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７を搬送で貫通する状態を説明する。図９は、貼付案内板空間部と、印刷物搬送貫通に関する概略説明図である。
【００９９】
図９では、印刷物７０の小口７１を先端として、横に寝かされた状態で搬送され貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７を貫通するとき、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けられた接着シール８０の接着シール裏面８４の接着層８６に、直交に対向することを示している。
【０１００】
そして、印刷物７０が、搬送によって、小口７１と接着シールの接着層８６とを直交に当接できることを示している。また、接着シール８０の搬送方向は、貼付案内部４１の貼付部Ａ４４から貼付部Ｂ４５の方向への搬送となることが解る。尚、図９の貼付案内板４１は、図６の貼付案内板４１の構成例で図示している。
【０１０１】
次に、図５をもって、小口当接調整手段に関し説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図である。図５では、搬送された印刷物７０は、停止している貼付案内４１の貼付案内板空間部４７を搬送で貫通搬送され、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と、貼付部Ｂ４５との間に、印刷物７０の小口７１側に直交に対向して貼り付いている接着シール裏面８４（図６参照）の接着層８６（図６参照）と直交に当接して、印刷物７０の小口７１と接着シール８０は貼り付けられる。
【０１０２】
この印刷物７０の小口７１と接着シール８０が搬送で、直交に当接で貼り付けられるとき、接着シール８０の接着シール表面８３（図２参照）側を、印刷物搬出部５５方向に有る小口当接調整手段の小口当接調整板５６で、搬送された印刷物７０の小口７１と、接着シール裏面８４（図６参照）の接着層８６の部位を当接後に、軽く係止させる構成とし、小口７１と、接着シール８０の当接が均等になるように貼り付ける調整を行っている。
【０１０３】
この小口当接調整部６０の小口当接調整板５６による小口７１と、接着シール８０の当接の調整は、搬送ベルト２１により搬送される印刷物７０の厚さのバラツキ（冊子形状の印刷構成からくるもの）や、中綴じ製本における折り加工による製本の歪みや、また、表紙材料が滑りやすい材質で冊子形状に加工されている等の原因で、印刷物７０の搬送による搬送方向での左右への微妙な曲がりによる、小口７１と接着シール８０の当接の不均等（バラツキ）を、小口当接調整板５６で軽く係止させることで調整を行い、印刷物７０の小口７１と接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６との当接を均等化して、小口７１と接着シール８０の貼り付け状態を、安定させている。
【０１０４】
そして、小口当接調整板５６は、図示はしていないが、搬送されてきた印刷物７０の小口７１が、小口当接調整板５６に当接したことを検出部で、検出できるようになっている。この検出信号により、小口当接調整板５６は、小口当接調整板支点５７を支点として、印刷物搬出部５５側にソレノイド５８の引き動作で、印刷物搬出部５５側に倒れるようになっている。
【０１０５】
このように、小口当接調整板５６は、印刷物７０の小口７１と、接着シール裏面８４（図２参照）の接着層８６（図２参照）の当接を均等化させること、そして、上端部から印刷物搬出部５５側に倒れることで、印刷物７０を印刷物搬出部５５への案内を行う搬送案内板の役割と、貼付案内板４１の回転時における、小口当接調整板５６との接触を回避した構成としている。
【０１０６】
また、小口当接調整板５６は、印刷物７０の小口７１の当接する部位を、上下と左右の角度を調整する小口当接角度調整部５９を持たせている。また、当接調整を実行の有無の切り変えと、係止時間設定調整の機能を持っている。以下説明する。
【０１０７】
この小口当接角度調整部５９は、小口当接調整板５６の上下と左右の当接角度の調節を行い。小口７１と接着シール８０の当接を均等化させ、小口７１を封緘する接着シール８０の当接によるシワ等の発生を防止する調整を行えるようになっている。
【０１０８】
また、小口当接調整手段には、当接調整を切り変えの機能を持たせている。この機能は、上述の通り、多種の印刷物７０の搬送により小口７１と、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けられた接着シール８０の当接を均等化することである。
【０１０９】
そのため、印刷物７０が搬送による搬送方向で左右への曲がり搬送のない印刷物７０や、表紙の材質が薄く少ページの印刷物７０のときは、搬送を係止させる必要はなく、小口７１の係止機能を実行せずに、小口当接調整板５６を小口当接調整板支点５７で印刷物搬出部５５側にソレノイド５８の引き動作で倒した状態で、印刷物７０を印刷物搬出部５５へ送り出す案内板として機能することもできるようになっている。
【０１１０】
更に、小口当接調整手段には、係止時間の設定調整の機能を持たせている。図示しないが、小口当接調整板支点５７での制御や、ソレノイド５８の引き動作の制御で可能である。この機能は、小口７１と接着シール８０が当接する時間を調整し、小口７１と接着シール８０の当接を、更に、均等化させることで、小口封緘の精度を向上させている。
【０１１１】
尚、ここでは説明として、小口当接調整板５６の動作を確保する手段の一例として、ソレノイド５８で構成することで説明を行っているが、回転位置検出機能を持つモーターとカムとの組み合わせ等の周知された他の構成で、同様な小口当接調整板５６の動作は可能であり、ソレノイド５８での構成に限定するものではない。
【０１１２】
その後、印刷物搬出部５５側方向に搬送される印刷物７０は、小口７１に接着シール８０を貼り付けた状態で搬送される。このとき小口当接調整板５６の上端部から印刷物搬出部５５側に倒れ（小口当接調整板５６の機能を使用時として、説明を続ける）案内板の役割を行う。そして、印刷物７０は印刷物搬出部５５側方向に搬送される。
【０１１３】
この搬送により、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼り付けられた接着シール８０は、小口７１と接着シール８０が当接されて貼り付いた状態で搬送され、接着シール８０は、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５から外れる。
【０１１４】
そして、小口７１に接着シール８０が貼り付いた状態で、印刷物７０は小口当接調整板５６の側面に沿って案内され印刷物搬出部５５側方向に搬送される。この時、小口７１に貼り付いていない貼付案内板４１の貼付部Ａ４４側となる接着シール８０の部位が、搬送により小口当接調整板５６の側面に沿って移動することで、印刷物７０の表表紙７２（図１参照）、または、裏表紙７３（図１参照）に、仮着された状態となる。
【０１１５】
次に、図５をもって、圧着搬出手段に関し説明をする。図５は、本発明の小口封緘装置の概略構成説明図である。印刷物７０の小口７１に接着シールが貼り付けられ、その後、搬送されている印刷物７０は、図示はしていない印刷物搬送部２０の貼付案内板４１側先端に配置した、印刷物７０の搬送を検出する検出部で、搬送されてきた印刷物７０の小口７１を検出する。この検出した信号により、印刷物搬出部５５の回転位置検出器を有するモーター（以下、モーターＭ４とする。図示せず）を回転させる。
【０１１６】
このモーターＭ４（図示せず）に連動している搬出ベルト６３は回転され、搬出ベルト６３と、印刷物７０の厚さと、圧着調整部６１で圧着を調整自在とした圧着ロール６２で回転圧着されながら、小口７１に貼り付いていない貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５側にある接着シール８０の部位と、印刷物７０に仮着された貼付部Ａ４４側の、接着された接着シール８０の部位が、印刷物７０の表表紙７２と、裏表紙７３（共に、図１参照）に跨るように接着シール８０が圧着回転で貼り付けられ、印刷物７０の小口封緘がされる。その後、印刷物７０は、搬出ベルト６３の回転で、配送物の形状となって、印刷物搬出部５５から搬出される。
【０１１７】
尚、印刷物搬出部５５の搬出ベルト６３を回転させるモーターＭ４（図示せず）の回転速度は、印刷物搬送部２０の搬送ベルト２１を回転させるモーターＭ３（図示せず）と、回転速度を同期した回転速度としている。
【０１１８】
また、図示はしていないが、印刷物搬出部５５の印刷物７０を印刷物搬出部５５の貼付案内板４１側の先端部に受入検出部を配置している。この受入検出部を、印刷物７０（図５参照）の搬送方向で左右に移動自在として、接着シール８０は、着色された基材に位置検出部８５（図２参照）を印刷して、印刷物７０（図２参照）の表表紙７２（図２参照）や裏表紙７３（図２参照）の印刷（インク色）の影響を回避し、この印刷物７０の受入検出部で検出させ、接着シール８０の位置検出部８５（図２参照）で小口封緘の仕上がりを自動検査で行い、小口封緘状態の確認作業を省力化することもできる。
【０１１９】
そして、図５では、圧着搬出手段を搬出ベルト６３と圧着調整部６１で圧着を調整自在とした圧着ロール６２とで回転圧着として説明しているが、、図示はしないが、圧着搬出手段を搬出ベルト６３と、圧着調整部６１で圧着を調整自在とした押圧板によって圧をかけ、印刷物７０と接着シール７０を、圧着で貼り付ける構成としても構わない。
【０１２０】
ここで貼付案内手段に関し補足説明を行う。図１で示した、小口封緘した印刷物７０（図１参照）の完成物とした、実施形態の一例では、印刷物７０（図１参照）の小口７１（図１参照）を接着シール８０（図１参照）で小口封緘した位置は、接着シール８０（図１参照）の収納位置、具体的には、接着シール収納部（図５参照）の回転軸０４（図５参照）へのホルダー０３（図５参照）の固定位置を、基本として決められている。
【０１２１】
また、印刷物７０（図５参照）の搬送を規制する左右ガイド板２６（図５参照）でも、印刷物７０（図５参照）の位置を微調整することが可能であり、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の接着シール８０（図５参照）の封緘位置の微調整ができる構成となっている。
【０１２２】
次に、本発明の小口封緘装置は、上述した各実施の例示に限るものでなく、請求項に記載した技術的思想の範囲で様々な変形が可能である。以下、他の実施形態の例示を説明する。先ず、図１０から図１５をもって、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の、一例を説明する。
【０１２３】
尚、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の、一例を示した図１０から図１５の各図では、貼付案内板４１に配置したそれぞれの貼付案内板回転軸４３は、一端を図示していない本体筐体に配置された軸受部と、他端を、貼付案内板回転軸４３（図６参照）に配置したジョイント５２（図６参照）で、モーターＭ２（図示せず）の回転を受けた回転（図示せず）で連結されている。
【０１２４】
そして、このモーターＭ２（図示せず）の回転を受けた回転軸（図示せず）は、ジョイント５２（図６参照）で着脱自在とされ、小口封緘を行う多種の印刷物７０（図５参照）に対応するために、構成の異なる貼付案内板４１（図６参照）と交換ができる構成となっている。
【０１２５】
この貼付案内手段の貼付案内板４１（図９参照）に関し、他の構成での、実施形態の一例を図１０から説明する。図１０は、側面に貼付案内補助板を配置した貼付案内板に関する、一例の概略説明図である。
【０１２６】
図１０では、貼付案内板４１の側面に配置された、貼付案内補助板４２は、印刷物７０が小口７１を先端として貼付案内板空間部４７を搬送で貫通するとき、寝かされて搬送される印刷物７０（図５参照）の下面を支え、貼付案内板空間部４７での印刷物７０（図５参照）の貫通を円滑にさせている。また、小口７１（図５参照）と、接着シール８０が直交に当接する位置を決める案内板の役割を果たし、安定した小口封縅を行っている。
【０１２７】
次に、図１１をもって貼付案内補助板４２を配置した貼付案内板４１の回転に関し説明をする。図１１は、補助案内板を配置した貼付案内板の回転に関する、一例の概略説明図である。貼付案内板４１の貼付案内板回転軸４３を軸着した位置が異なることは、上述したとおりである。
【０１２８】
貼付案内板回転軸４３の軸着位置を、貼付部Ｂ４５は、貼付部Ａ４４に比べて短い寸法を軸着位置として構成したことで、接着シール８０が、貼付案内板４１の回転で貼付部Ａ４４の先端部（反貼付案内板回転軸４３側）は、貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線となり、貼付部Ｂ４５の先端部（反貼付案内板回転軸４３側）は、貼付部Ｂ先端軌道線７７となる。
【０１２９】
そして、貼付案内補助板４２は、貼付案内板４１の側面から印刷物搬送部２０側の方向で、貼付部Ａ先端軌道線７６の軌道線と、貼付部Ｂ先端軌道線７７の軌道線の、概ね、中間軌道線となる先端位置の寸法で、はねだした形に、配置されていることを示している。
【０１３０】
このはねだした寸法で配置したことで、貼付案内板４１の回転により、貼付案内補助板４２が、印刷物搬送部２０と回転で接触することのない構成とし、案内板としての役割を果たし、印刷物７０（図５参照）の下面を支えることで、印刷物７０（図５参照）の搬送を安定させて、小口封緘を行えるようになっている。
【０１３１】
次に、図１２と図１３をもって、更に、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の一例を説明する。図１２は、切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板に関する概略説明図であり、図１３は、切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板の回転と、印刷物搬送部に固定した搬送補助ガイドを配置した概略説明図である。
【０１３２】
図１２では、貼付案内板４１の左右に貼付案内板回転軸４３を、そして、上下に配置された貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５にそれぞれ貼付案内板切欠部４９を配置している。また、貼付案内補助板４２にも、補助案内板切欠部５０を、配置していることを示している。
【０１３３】
また、印刷物７０（図５参照）が貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７を貫通する印刷物７０（図５参照）の搬送を、印刷物７０（図５参照）の上面をガイド板Ｄ２５（図５参照）で規制していることを示している。
【０１３４】
そして、図１３で示しているように、印刷物７０（図５参照）の下面を印刷物搬送部２０の、印刷物７０の搬送方向で先端部に、固定された搬送補助ガイド２３を配置している。この固定した搬送補助ガイド２３と、貼付案内板４１の貼付案内補助板４２で、印刷物７０（図５参照）の下面を支えながら、貼付案内板４１の貼付案内板空間部４７に案内することで、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の下面が開かないように規制をしている。
【０１３５】
また、図１３で示した、これら貼付案内板４１のそれぞれの貼付案内板切欠部４９と、補助案内板切欠部５０は、貼付案内板４１の回転による、貼付案内板４１と貼付案内補助板４２が、印刷物搬送部２０の固定した搬送補助ガイド２３との接触を、これらの切欠部で回避する構成としており、搬送される印刷物７０（図５参照）の下面を支えて、安定した印刷物７０（図５参照）の搬送を図っている。
【０１３６】
次に、図１４をもって、更に、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の一例を説明する。図１４は、切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板と、副貼付案内補助板と、固定した搬送補助ガイドの概略説明図である。
【０１３７】
図１４では、上述した図１２で説明した、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼付案内板切欠部４９（図１２参照）を配置し、同じく、貼付案内補助板４２も貼付案内補助板切欠部５０（図１２参照）を配置されている。そして、貼付案内板４１の貼付案内補助板４２と同じ側面に、印刷物７０（図５参照）の厚さを位置調整自在とした、副貼付案内補助板４６を、貼付案内板４１の側面に配置している。
【０１３８】
この副貼付案内補助板４６は、搬送される印刷物７０（図５参照）の搬送方向先端となる小口７１（図５参照）の上面の開きを、貼付案内板４１側から規制する案内板の役割を果たしている。また、図示はしていないが、副貼付案内補助板４６も副貼付案内補助板切欠部５１（図示せず）を配置している。
【０１３９】
そして、副貼付案内補助板切欠部５１（図示せず）は、貼付案内板切欠部４９（図１２参照）や、貼付案内補助板切欠部５０（図１２参照）と同様の効果と、図１２の説明で上述した、切欠部を持つ貼付案内板４１の回転による、印刷物搬送部２０の印刷物７０の搬送先端に配置した、固定された搬送補助ガイド２３との接触を回避する構成としている。
【０１４０】
また、これらの切欠部を配置することで、印刷物搬送部２０からの、印刷物７０（図５参照）の小口（図５参照）の開きを印刷物の下面と上面とを規制して、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の開きを防ぎ、貼付案内板空間部４７の貫通を円滑にさせ、接着シール８０との直交に当接する印刷物７０（図５参照）の規制することができる。
【０１４１】
次に、図１５をもって、更に、貼付案内板４１の構成を変えた、実施形態の一例を説明する。図１５は、貼付案内板に副貼付案内補助板の配置と、移動する搬送補助ガイドの概略説明図である。図１５では、貼付案内板４１の側面に副貼付案内補助板４６を配置し、印刷物搬送部２０の貼付案内板４１側先端に、印刷物７０（図５参照）の搬送方向に前後に移動する搬送補助ガイド２３を配置している。
【０１４２】
この図１５に示した貼付案内板４１は、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に貼付案内板切欠部４９（図１２参照）を配置せず、また、貼付案内板４１の側面に配置した、副貼付案内補助板４６も切欠部を配置しない構成としている。
【０１４３】
そして、搬送される印刷物搬送部２０の搬送方向先端に、印刷物７０（図５参照）の搬送方向で、前後移動する搬送補助ガイド２３を配置している。この様な配置で、搬送される印刷物７０（図５参照）の上面を、ガイド板Ｄ２５と、副貼付案内補助板４６（図５参照）で規制し、印刷物搬送部２０から、印刷物７０（図５参照）の搬送方向で前後移動する搬送補助ガイド２３で印刷物７０（図５参照）の下面を全体で支え規制する構成としている。
【０１４４】
そして、印刷物７０（図５参照）の小口７１（図５参照）の開きを防ぎ、貼付案内板空間部４７の貫通を円滑にさせ、接着シール８０との直交に当接する印刷物７０（図５参照）を規制し、安定した小口封緘としている。
【０１４５】
この前後移動する搬送補助ガイド２３は、貼付案内板４１が上述した垂直に停止したとき以外は、貼付案内板４１の回転させるモーターＭ２（図示せず）の回転を検出して、印刷物搬送部２０に有るレール上での移動で収納される構成（図示せず）として、貼付案内板４１の回転で搬送補助ガイド２３と接触しないようになっている。
【０１４６】
また、搬送補助ガイド２３の前後の移動手段は、図示はしていないが、モーターＭ２（図示せず）の回転を検出し、ソレノイドの引きの動作による収納構成と、引きの動作の解除による押し出しの構成としている。
【０１４７】
尚、ここでは、ソレノイドを使用した例で説明しているが、これに限定するものではない。周知された技術で同様の動作は可能である。例えば、モーターとカムの組み合わせ等、周知された技術で構成することでも良い。
【０１４８】
次に、図１６をもって、貼付案内板４１の取り付けと、取り外しに関する、実施形態の一例を説明する。図１６は、貼付案内板の取り付けと、取り外しに関する、一例の概略説明図である。
【０１４９】
本発明の小口封緘装置では、貼付案内板４１の交換が容易にできる構成としている。図１６では、本発明の小口封緘装置の左右筐体を、２分割の構成として、その分割は、ベース部分（細線で囲まれた符号ｓの部分）として、印刷物搬送部２０、貼付案板４１の部分、小口当接調整板５６、圧着調整部６１、印刷物搬出部５５で構成している。
【０１５０】
そして、このベース部分に、接着シール収納部０１から、接着シール８０を搬送と、接着シール８０を貼付案内板４１に貼り付ける押当板３２の各部位を、他の分割部分（細線で囲まれた符号ｍの部分）として、分割して構成していることを示している。
【０１５１】
この他の分割部分（符号ｍの部分）を、ベース部分（細線で囲まれた符号ｓの部分）の筐体に組み込まれたレール上に配置して移動できる構成とした。貼付案内板４１の交換時には、他の分割部分（符号ｍの部分）を、反印刷物搬出部５５側にベース部分に筐体に組み込まれたレールに沿って、所定の寸法を引き出せる構成とし、貼付案内板４１の上流部位を空けることで、貼付案内板４１の交換が容易にできる。尚、貼付案内板４１の交換方法は、貼付案内手段の説明で上述しており、省略する。
【０１５２】
また、他の実施形態の一例では、本体筐体を分割するのでなく、押圧調整部３１と、押当板３２と、押当板支点３３と、ストッパー上３４と、ストッパー下３５と、を１ユニット（細線で囲まれた符号ｎの範囲）として、本体筐体に配置したレールに沿って上流方向に引き出せる構成とすることができ、貼付案内板４１の交換ができる。
【０１５３】
尚、貼付案内板４１の交換は、貼付部Ａ４４（図１５参照）や、貼付部Ｂ４５（図１５参照）の部位調整交換や、副貼付案内補助板４６（図１５参照）の位置調整等、また、貼付案内板４１の清掃等のメンテナンスに有効となる。そして、これら筐体の分割や、一部の部位をユニット化することにより、印刷物７０（図５参照）の搬送トラブル等の修復や、メンテナンスにも有効な構成となる。
【０１５４】
そして、図１６で示している、貼付案内板の取り付けと、取り外しに関する、一例の概略説明図での、本発明の小口封緘装置の構成を、接着シール収納部０１を、印刷物搬送部２０上流部位に配置して、接着シール８０を搬送することで、本発明の小口封緘装置の概略構成を説明しているが、接着シール収納部０１を印刷物搬出部５５の下流部位に配置し、接着シール８０を搬送する構成も、貼付案内板４１等の回転制御を変更することで構成することができる。
【０１５５】
この構成により、印刷物搬送部２０の上流に構成する部位をなくすことができ、印刷物搬送手段を変更し、例えば、印刷物自動搬送装置の組み込み等で、有利な構成とすることもできる。
【０１５６】
次に、図８と、図１７から図１９をもって、貼付案内板４１の回転と張力による接着シール８０の切断手段に関し、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５の形状を変えた、他の実施形態の一例を説明する。図８は、貼付案内板の接着シール切断に関する概略説明図である。
【０１５７】
そして、図１７は、貼付部Ｂに角度を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図であり、図１８は、貼付部Ｂに角度を持たせた切欠部を持つ貼付案内板と、貼付案内補助板の、一例の概略説明図であり、図１９は、貼付部Ｂに突起を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図である。
【０１５８】
尚、図１８から図１９の各図では、接着シール８０の切断を説明するため、接着シール８０を上流方向に向けて、各図を示している。実際には、接着シール８０は、図５で示した搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９との搬送ローラ間に把持され、接着シール８０は、貼付部Ｂ４５の部位（符号ｔ）で、接着シール８０は手前に折れた状態になっている。
【０１５９】
また、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５とミシン加工部８１の間が近い状態を、実施形態の一例として図示している。そして、切断手段の説明に必要のない貼付案内補助板４２（図８参照）等は、図示を省略している。
【０１６０】
そして、図１７から図１９の各図では、貼付案内板４１が回転することで、貼付部Ａ４４に接着シール８０を貼り付け、その後、貼付案内板４１は回転を続け、貼付部Ｂ４５を上流として垂直の所定の位置に回転停止する以前で、貼付部Ｂ４５に接着シール８０を貼り付けた段階の状態を、印刷物搬送部２０（図５参照）側から示している。尚、接着シール８０は、符号ｔで搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間に把持された、接着シール８０と連続されている。
【０１６１】
図８から説明する。図８では、上述した接着シール８０の切断手段で説明した、本発明の小口封緘装置における、貼付案内板４１の回転による接着シール８０の切断手段の基本構成を図示している。接着シール８０は、後端部位を搬送ロールＣ１８（図５参照）と搬送ロールＤ１９（図５参照）のロール間に把持され、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に接着シール８０を貼り付けた貼付案内板４１の回転による張力で、接着シール８０のミシン加工部８１から、切断させることを示している。
【０１６２】
上述で説明し図８で示した、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５は、貼付案内板４１の左右に軸着した貼付案内板回転軸４３に対し平行に配置されている。そして、この平行に配置された、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５に接着シール８０を貼り付けるようになっている。また、このような貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５の配置を、貼付案内板４１の基本構成としている。
【０１６３】
図８で示した切断手段の基本構成に対し、図１７では、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４に対し貼付部Ｂ４５は平行でなく、貼付部Ｂ４５に角度を持たせた構成とした。この貼付部Ｂ４５に角度を持たせた構成としたことで、搬送ロールＣ１８と搬送ロールＤ１９（共に、図５参照）のローラ間に把持されている接着シール８０は、貼付案内板４１の回転により、押当板３２（図５参照）で、貼付案内板４１の貼付部Ａ４４に貼り付けられる。
【０１６４】
更に、貼付案内板４１の回転で、貼付部Ｂ４５に貼り付けられるとき、接着シール８０のロール幅に分散した張力がかかり、接着シール８０に加工されたミシン加工部８１で切断されるようになっている。
【０１６５】
このように、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に、角度を持たせた構成としたことで、接着シール８０を切断する貼付案内板４１の回転させる力も低減が図れ、また、ミシン加工部８１での切断音の低減も図れる。
【０１６６】
次に、図１８をもって、他の一例を説明する。図１８では、貼付案内板４１に上下に貼付案内板切欠部４９を配置し、図１２と図１３で説明した貼付案内板４１等に切欠部を配置する構成と、その効果を生かしながら、図１７で説明した貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に角度を持たせた構成とした、実施形態の一例を図示している。この一例の貼付案内板４１の構成により、上述した切欠部の配置した貼付案内板４１の構成効果と、接着シール８０の切断の、貼付部Ｂ４５に角度を持たせた効果とを、もたらす構成とすることができる。
【０１６７】
更に、図１９をもって、接着シール８０の切断手段に関し、貼付案内板４１の構成を変えた実施例の一例を説明する。図１９は、貼付部Ｂに突起を持たせた貼付案内板の接着シール切断に関する、一例の概略説明図である。
【０１６８】
先に、図１７と図１８で、貼付案内板４１の貼付部Ｂ４５に角度や、切欠部を持たせた貼付案内板４１の構成を説明したが、貼付部Ｂ４５の角度を変更することなく、切欠部も配置せず、貼付部Ａ４４と貼付部Ｂ４５を平行に配置して、貼付部Ｂ４５に貼付部突起４８を配置することで、接着シール８０をミシン加工部８１で切断させる張力を分散させる構成とし、貼付案内板４１の回転力の低減が図れ、また、接着シール８０の切断音の低減も図ることもできる。
【０１６９】
尚、図１９では、貼付部Ｂ４５の貼付部突起４８を、２個の配置として図示しているが、貼付部突起４８は、２個の配置に限定するものではなく、１個以上の配置をおこなえば良く、また、図示はしていないが、この貼付部突起４８の配置する位置が、貼付部Ｂ４５の先端部の配置で有れば良い。
【０１７０】
そして、図示はしていないが、貼付部突起４８が接着シール８０のロール幅に合わせ移動可能で着脱自在として、接着シール８０の材質により形状の異なる貼付部突起４８と交換が可能な構成とし、切断効果を高めても良い。
【産業上の利用性の可能性】
【０１７１】
例えば、書店の店頭に置ける書籍の立ち読み防止のため、広く行われているビニール袋に書籍を入れることで立ち読みの防止する方法ではなく、小口封緘をすることで、書籍の立ち読み防止ができる。
【０１７２】
また、ステープルで背の部位を綴じられ製本された印刷物の背（背表紙）の全面と、表表紙、裏表紙とに跨るように接着シールを貼り付けることで、見栄えの良い製本とした印刷物とすることにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１７３】
【図１】小口封緘した印刷物の、一例の概略説明図。
【図２】本発明の小口封緘装置で使用する接着シールの基本形状の概略説明図。
【図３】従来の小口封緘装置で使用する粘着テープの概略説明図。
【図４】本発明の小口封緘装置の概略基本構成説明図。
【図５】本発明の小口封緘装置の概略構成説明図。
【図６】貼付案内板の基本構成の概略説明図。
【図７】貼付案内板の回転軌道に関する概略説明図。
【図８】貼付案内板の接着シール切断に関する概略説明図。
【図９】貼付案内板空間部と、印刷物搬送貫通に関する概略説明図。
【図１０】貼付案内補助板を配置した貼付案内板に関する、一例の概略説明図。
【図１１】貼付案内補助板を配置した貼付案内板の回転に関する、一例の概略説明図。
【図１２】切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板に関する概略説明図。
【図１３】切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板との回転と、印刷物搬送部に固定した搬送補助ガイドを配置した概略説明図。
【図１４】切欠部を持たせた貼付案内板と、貼付案内補助板と、副貼付案内補助板と、固定した搬送補助ガイドの概略説明図。
【図１５】貼付案内板に副貼付案内補助板の配置と、移動する搬送補助ガイドの概略説明図。
【図１６】貼付案内板の取り付けと、取り外しに関する、一例の概略説明図。
【図１７】貼付部Ｂに角度を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図。
【図１８】貼付部Ｂに角度を持たせた切欠部を持つ貼付案内板の、一例の概略説明図。
【図１９】貼付部Ｂに突起を持たせた貼付案内板の、一例の概略説明図。
【符号の説明】
【０１７４】
０１：接着シール収納部
０３：ホルダー
０４：回転軸
０５：保持部
１１：ガイド板Ａ
１２：ガイド板Ｂ
１３：ガイド板Ｃ
１４：接着シール検出部
１６：搬送ロールＡ
１７：搬送ロールＢ
１８：搬送ロールＣ
１９：搬送ロールＤ
２０：印刷物搬送部
２１：搬送ベルト
２２：搬送押出部
２３：搬送補助ガイド
２４：印刷物搬送台
２５：ガイド板Ｄ
２６：左右ガイド板
３０：剥離ガイド
３１：押圧調整部
３２：押当板
３３：押当板支点
３４：ストッパー上
３５：ストッパー下
４０：貼付案内部
４１：貼付案内板
４２：貼付案内補助板
４３：貼付案内板回転軸
４４：貼付部Ａ
４５：貼付部Ｂ
４６：副貼付案内補助板
４７：貼付案内板空間部
４８：貼付部突起
４９：貼付案内板切欠部
５０：貼付案内補助板切欠部
５１：副貼付案内板切欠部
５２：ジョイント
５５：印刷物搬出部
５６：小口当接調整板
５７：小口当接調整板支点
５８：ソレノイド
５９：小口当接角度調整部
６０：小口当接調整部
６１：圧着調整部
６２：圧着ロール
６３：搬出ベルト
６４：搬出補助板
７０：印刷物
７１：小口
７２：表表紙
７３：裏表紙
７４：背（背表紙）
７６：貼付部Ａ先端軌道線
７７：貼付部Ｂ先端軌道線
８０：接着シール
８１：ミシン加工部
８３：接着シール表面
８４：接着シール裏面
８５：位置検出部
８６：接着層
８７：非接着層
８８：巻芯
８９：配送先情報ラベル
９０：粘着テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状で片面に、所定間隔に位置検出部と、ロール幅のミシン加工部と、他の片面に接着層を形成した接着シールを切断し、貼付案内手段の貼付案内板で、前記接着シールの前記接着層を、冊子形状の印刷物の小口と直交に対向するように配置して、前記印刷物の搬送手段で、前記小口と、前記接着シールの前記接着層とを直交に当接させて、貼付後、圧着で前記接着シールを、前記印刷物の表表紙と裏表紙とに跨がった状態に貼り付けることを特徴とする小口封緘装置。
【請求項２】
前記貼付案内板は、左右に貼付案内板回転軸と、上下に前記接着シールを貼り付ける貼付部と、前記印刷物が搬送貫通する空間部と、を具備したことを特徴とする請求項１に記載の小口封緘装置。
【請求項３】
前記接着シールの切断は、前記接着シールの挟持と、前記貼付案内板の回転による張力とで、前記ミシン加工部で切断することを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の小口封緘装置。
【請求項１】
ロール状で片面に、所定間隔に位置検出部と、ロール幅のミシン加工部と、他の片面に接着層を形成した接着シールを切断し、貼付案内手段の貼付案内板で、前記接着シールの前記接着層を、冊子形状の印刷物の小口と直交に対向するように配置して、前記印刷物の搬送手段で、前記小口と、前記接着シールの前記接着層とを直交に当接させて、貼付後、圧着で前記接着シールを、前記印刷物の表表紙と裏表紙とに跨がった状態に貼り付けることを特徴とする小口封緘装置。
【請求項２】
前記貼付案内板は、左右に貼付案内板回転軸と、上下に前記接着シールを貼り付ける貼付部と、前記印刷物が搬送貫通する空間部と、を具備したことを特徴とする請求項１に記載の小口封緘装置。
【請求項３】
前記接着シールの切断は、前記接着シールの挟持と、前記貼付案内板の回転による張力とで、前記ミシン加工部で切断することを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の小口封緘装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−２８０４３９（Ｐ２０１０−２８０４３９Ａ）
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５１５５１（Ｐ２００９−１５１５５１）
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（５０５１６５３３２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月１６日（２０１０．１２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月４日（２００９．６．４）
【出願人】（５０５１６５３３２）
【Ｆターム（参考）】
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