印刷装置、印刷装置の制御方法、プログラム

【課題】コピーロックや追跡情報等を印字する付加情報プリントにおいて検品を実行した場合、コピーロックや追跡情報等の付加情報は、細かいドットを用紙全体に印字しているため一部分に欠けが発生する可能性がある。
【解決手段】コピーロックや追跡情報等を印字する付加情報プリントを検品する場合、ドット情報の機能を確認することで検品正常とすることを特徴とする検品システムを提供する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置で印刷された印刷物の状態の良否を検査する技術に関するもので、特に、検品システムで撮像した印刷物の付加情報の機能を確認するときの検査に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、商業的印刷業界では、入稿、デザインやレイアウト、カンプ（プリンタ出力のプレゼンテーション）、校正（レイアウト修正や色修正）、校正刷り（プルーフプリント）、版下作成、印刷、後処理加工、発送等、様々な工程を踏んで印刷物の発行を行ってきた。
【０００３】
以上の工程において、商業的印刷業界では、オフセット製版印刷機などの大規模な印刷装置等を用いているのが主流であり、版下作成を欠かすことはできない。しかし、一度版下を作成すると、修正は容易ではなく、コスト的にも大変不利である為、入念な校正（レイアウトのチェックや色の確認作業）が必須となり、よって印刷物を作成するのにある程度の期間が必要である。
【０００４】
一方、最近では、電子写真方式の画像形成装置やインクジェット方式の画像形成装置の高速化、高画質化が際立ってきている。そこで、商業的印刷業界に対抗して、プリント・オン・デマンド（ＰｒｉｎｔＯｎＤｅｍａｎｄ：以下、ＰＯＤと表記する）と呼ばれる、印刷装置で扱うジョブより比較的小ロットのジョブを大掛かりな装置を用いずに、短納期で扱える事を目指した市場が出現しつつある。
【０００５】
以上のようなＰＯＤ市場ではデジタル複写機やデジタル複合機などのデジタル画像形成装置を活用して、電子データを用いたデジタルプリントを実現しており、コンピュータを利用してある程度印刷業界のレベルに近づこうとしている。
【０００６】
しかしながら、上記のような印刷業界やＰＯＤ市場において、顧客に納品する為の印刷物に不具合がないかどうか検査する検品作業は自動化されておらず、印刷物を作業員が手作業でチェックし検品しているのが現状である。しかし、何百ページにも及ぶ印刷物の場合、全ページを詳細に検品する事は、膨大な時間・労量を必要とする。そのため、実際には印刷物の中から一部を抜き取って検品するなど、大まかな検品作業となり細かい印字ミス、抜け、紙汚れなどは検出されないといった問題がある。
【０００７】
この問題を解決する為に、印刷物の検品作業を自動化する技術が求められてくる。検品作業を自動化する技術としては、印刷物を検証する為の検証用画像と印刷物を撮像して取得した画像とを比較する事で、印刷物を検品する技術が知られている。（特許文献１参照）
一方、文書管理等に関するセキュリティの面では、情報漏洩対策のために印刷する文書に対して、背景画像として付加情報の情報ドットを埋め込んで印刷物を生成する技術が知られている（特許文献２参照）。付加情報とは複写禁止であることを示す複写禁止情報や印刷物を追跡するための情報である。図１２は、背景画像としてドット情報が埋め込まれている画像のイメージ図を示している。図１２に示されているように、背景画像にはドット情報としてドット画像がページ全体に印刷されている。図１２の右図に示すように、ドット情報と文字の両方が印刷されていることが分かる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３９４９２号公報
【特許文献２】特開２００９−９４７１９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
印刷物のデジタル検査をする処理として、用紙に印字された印刷物をスキャンした検査画像データと、ホストＰＣから受信した画像データまたは、コピーするときにスキャンした画像データをリファレンス（正解画像データ）とし、比較することで印刷物の状態の良否を判断する。印刷用紙全体に印字されるコピーロック情報や追跡情報等の付加情報を印刷した印刷物を検品する場合、付加情報自体が印字されていることの検品はできるがコピーロックや追跡情報等の機能の確認まではされていない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
原稿を読取る手段と、
前記読取りにより得られた画像データを印刷し、印刷物を排紙トレイに排出する手段とを有し、
前記印刷物が排紙トレイに排出されるまでの間に印刷物を読取る手段と、
前記印刷物の読取りにより得られた画像データから埋め込み情報が抽出できるか判定する判定手段と、
前記判定の結果、埋め込み情報が抽出できない場合には警告を行う手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【発明の効果】
【００１１】
検品システムで、埋め込み情報データと印字データの情報だけでなく、埋め込み情報データの機能を検査することでコピーロック情報や追跡情報の機能を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る検品システムの構成図である。
【図２】本実施形態に係る検品システムの概略構成図である。
【図３】画像読取装置５４０で読取る１ラインのイメージ図である。
【図４】画像読取装置５４０で読取る１ラインのイメージ図である。
【図５】閾値８０での検品レベルを決定する閾値調整のイメージ図である。
【図６】ホストコンピュータ９００による印刷処理を実行するプログラムモジュールを示すブロック図である。
【図７】付加情報として０１０１１１１１００１１ｂというバイナリデータが埋め込まれているイメージ図である。
【図８】４つの付加情報が埋め込まれているイメージ図である。
【図９】検品処理と埋め込み情報印刷の両方が実行された場合のフローチャートである。
【図１０】検品処理を設定するドライバのイメージ図である。
【図１１】印刷セキュリティを設定するドライバのイメージ図である。
【図１２】ドット情報が付加された印刷物のイメージ図である。
【図１３】間引き処理前の画像と間引き処理後の画像のイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。図１は本実施形態における検品システムの構成を示す図である。検品システムは、画像読取部１００、操作部２００、プリンタ部３００、コントローラ部４００、検品部５００、スタッカ部６００、排紙トレイ部７００、インサート部８００からなる。原稿搬送装置１１０は、原稿トレイ１１１上にセットされた原稿を先頭ページから順に１枚ずつ搬送し、湾曲したパスを介して原稿台ガラス１１４の上へと搬送する。片面原稿を読取る方法としては、二種類の方法がある。まず一つ目の方法は、原稿台ガラス１１４上の読取位置Ｒ１へ原稿の後端を搬送し停止させ、スキャナユニット１２１を左から右へ移動させることにより、原稿の読取りを行う原稿固定読取モードがある。二つ目の方法は、原稿を一定の読取り速度で読取位置Ｒ１へ搬送し、スキャナユニット１２１を読取位置Ｒ１で固定したまま原稿の読取りを行う原稿搬送読取モードがある。前述した片面原稿を読取る二種類の方法は、読取った原稿を排紙トレイ１１２に排出する。両面原稿を読取る方法としては、スキャナユニット１２１で表面を読取り、原稿搬送装置１１０内に配置した光学ユニット１１３を使用して裏面を読取る方法がある。光学ユニット１１３内には図示しないイメージセンサおよび光源等が配置されている。レンズ１２２を介してイメージセンサ１２３により読取られた原稿の画像は、画像処理されて記憶装置４３０に格納されるとともに、コントローラ部４００を介して露光制御部３０１に送られる。またはコントローラ部４００は、ホストから外部Ｉ／Ｆ４４０を介して画像データを受信し露光制御部３０１に転送する。露光制御部３０１は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。このレーザ光が感光ドラム３０２に照射されると、感光ドラム３０２上には静電潜像が形成される。感光ドラム３０２上の静電潜像は現像器３０３により現像され、感光ドラム３０２上の現像剤はカセット３１１、３１２、手差し給紙部３１３のいずれかから給送されたシートに転写部３０６で転写される。現像剤が転写されたシートは定着部３０４に導かれると、現像剤の定着処理が行われる。定着部３０４を通過したシートを、図示しないフラッパにより、一旦、パス３０７からパス３１０に導き、シートの後端がパス３０７を抜けた後、シートをスイッチバックさせてパス３０８から排出ローラ３０５に導く。これにより、現像剤が転写された面を下向きの状態（フェイスダウン）にして排出ローラ３０５によりプリンタ部３００から排出することが可能である。これを反転排紙という。このように、フェイスダウンで排出することにより、原稿搬送装置１００を用いて複数枚の原稿を読取った画像をプリントする場合など、先頭ページから正しいページ順で画像形成を行うことが可能である。なお、手差し給紙部３１３からＯＨＰシートなどの硬いシートに画像形成を行う場合、パス３０７に導くことなく、現像剤が転写された面を上向きの状態（フェイスアップ）のままで排出ローラ３０５から排出する。また、シートの両面に画像形成を行う場合、シートを定着部３０４からパス３０７、パス３１０に導き、シートの後端がパス３０７を抜けた直後にシートをスイッチバックさせ、図示しないフラッパにより両面搬送パス３０９に導く。両面搬送パス３０９に導かれたシートに対し、再度、転写部３０６で静電潜像が転写され、定着部３０４で定着処理が施される。このように、転写部３０６から両面搬送パス３０９を経由して再び転写部３０６に戻る一巡のパスの中に、Ａ４、Ｂ５等のハーフサイズ用紙が５枚入った状態でも搬送可能なように、パス長、ローラ配置、駆動系の分割がなされている。なお、これらの処理による排出ページ順は、奇数ページが下向きになるように排出されるので、両面コピー時のページ順を合わせることができる。排出ローラ３０５から排出された印刷出力物は検品部５００に送り込まれる。まず、画像読取部５４０で印刷出力物の画像データを読取る。読取った画像データは、検品制御部に送られ検品処理を行う。検品処理では、読取画像データとリファレンスデータを比較し、検品結果がＯＫかＮＧかを判定する。画像データを読取った後は、スタッカ部６００に送り込まれ、検品制御部による検品結果に応じてそのまま排紙部７００に送り込まれるか、検品結果がＯＫだった印刷用紙は、ＯＫトレイ６０１へ、印刷結果がＮＧだった印刷用紙はＮＧトレイ６０２へ送り込まれる（ＮＧトレイに送りこむことで警告を行うのである）。ＯＫトレイ６０１に送り込まれた原稿用紙は、ジョブが全て終わった後に排紙部７００へ排紙されるか、部数毎に排紙されるかをユーザが操作部２００で選択できる。フィニッシャ７００に送り込まれた原稿用紙は、ユーザが操作部２００で設定した裁断処理、綴じ処理、穴あけ処理、フォールディング処理等の処理を行ったあと排紙される。インサータ部８００にセットされた原稿用紙は、検品部５００へ送りこまれ、前述した紙パス通りに排紙トレイに排紙される。
【００１４】
図２には、本実施形態に係る検品システム１０の概略構成図が示されている。検品システム１０は、画像読取部１００、操作部２００、プリンタ部３００、コントローラ部４００、検品部５００から構成される。画像読取部１００は、原稿を読取り電子化し、コントローラ制御部へデータを送信する。操作部２００は、ユーザが検品レベルを決定する閾値の選択を行う。この閾値の選択は外部Ｉ／Ｆと接続されるホストコンピュータで設定し、外部Ｉ／Ｆ４４０を介して設定を受信する方法でも設定できるものとする。プリンタ部３００で印刷される方法は３つある。一つ目としてプリンタ部３００は、画像読取部１００で読取ったデータを画像処理部４２０で画像処理を行い印刷する。二つ目としてユーザが画像読取部１００で読み取った印刷物のデータを記憶装置４３０に格納し、その記憶装置４３０に格納されるデータをプリンタ部３００で印刷する。三つ目として外部Ｉ／Ｆ４４０を介してホストコンピュータから受信したデータを画像処理部４２０でＲＩＰ処理後、プリンタ部３００へデータが転送され印刷される。コントローラ部４００は、コントローラ制御部４１０、画像処理部４２０、記憶装置４３０、外部Ｉ／Ｆ４４０から構成される。コントローラ制御部４１０は、画像処理部４２０、記憶装置４３０、外部Ｉ／Ｆ４４０と接続され、各種データの制御を行う。画像処理部４２０は、画像読取部１００で読取ったデータや外部Ｉ／Ｆ４４０で受信したデータをプリンタ部３００へ送信するために画像処理しコントローラ制御部４１０へ送信する。また、画像処理部４２０は、外部Ｉ／Ｆ４４０から受信した画像データを画像処理し、リファレンスデータとして検品制御部５１０へ転送し記憶装置５７０に格納する。このリファレンスデータは、複数ページのジョブの場合、複数ページで構成されている。記憶装置４３０は、画像読取部１００で読取ったデータや外部Ｉ／Ｆで受信したデータ、また検品システムで使用した設定等を格納する。外部Ｉ／Ｆ４４０は、ホストＰＣや画像送信装置と接続され、画像データを受信する。検品部５００は、検品制御部５１０と画像処理部５２０と比較判定部５３０と画像読取部５４０と記憶装置５５０、位置合わせ処理部５６０と特徴点抽出部５７０から構成される。検品制御部５１０は、画像処理部５２０、比較判定部５３０、埋め込み情報機能判定部５４０、埋め込み情報間引き部５５０、画像読取部５６０、記憶装置５７０、コントローラ制御部４１０と接続される。検品制御部５１０は、コントローラ制御部４１０から、原稿データとリファレンスデータ、検品の閾値の設定等を受信する。画像処理部５２０は、プリンタ部３００で印字された用紙を画像読取部５５０で読取り、比較判定部５３０でリファレンス画像と比較できるように画像処理を行う。比較判定部５３０では、コントローラ制御部４１０から受信した検品の閾値をもとに、画像読取部５６０で読取ったデータとリファレンスデータを比較する。このとき、検品制御部５１０では画像読取部５６０で読取った印字媒体のページ番号をカウントし、そのページ番号に応じて記憶装置５７０からリファレンスデータを取得する。画像読取部５４０は、プリンタ部３００で印刷された用紙を読取り、検品制御部５１０へ送信する。記憶装置５５０は、コントローラ制御部４１０から受信したリファレンスデータと画像読取部５６０で読取った画像データを格納する。埋め込み情報機能判定部５４０では、画像読取部５６０で印刷された用紙を読み取ったデータからコピー禁止情報や追跡情報等の埋め込まれた情報の機能を確認する。埋め込み情報５５０は、画像読取部５６０で印刷された用紙を読み取ったデータから埋め込まれた情報を間引いたデータをリファレンスデータと比較判定部５３０で比較する。
【００１５】
図３は、検品部５００の画像読取装置５４０で印字された用紙を読取る１ラインの領域を示したイメージ図である。画像読取装置５４０は、用紙幅の全領域を読み取るセンサである。
【００１６】
図４は、特定文字に対する閾値についてのイメージ図である。図４（ａ）では、閾値１００の文字品位を示している。この閾値は、特定の文字サイズに応じた枠範囲を決め、枠範囲に期待する印字位置と印字領域との差異を計算する。図４（ｂ）ように左部が１０％欠けていると、期待する印字領域よりも１０％少ないため、閾値９０となる。また図４（ｃ）のように１０％潰れがあると、期待する印字領域よりも１０％多いため、閾値９０となる。
【００１７】
図５は、検品レベルを決定する閾値調整のイメージ図を示している。図５のイメージ図は、操作部２００もしくは、外部Ｉ／Ｆ４４０へデータ送信し接続されるデバイスに表示される。この表示部では検品結果のプレビューを示しており、印刷されているジョブ名とＮＧ結果となったページ番号と現在の検品レベルを示す閾値が表示される。表示方法は、比較判定部５３０で検品した結果がＮＧの場合、検品部５１０の画像読取部５６０で読取ったデータと比較判定部５３０でＮＧとなった位置情報をコントローラ制御部４１０へ送信し、操作部２００で表示する。操作部２００で表示されるのは、ＮＧとなった画像データとＮＧ領域が枠で囲まれる。
【００１８】
図６は、図１に示したホストコンピュータ９００による印刷処理を実行するプログラムモジュールを示すブロック図である。図６によると、ホストコンピュータ９００は、プログラムとして、アプリケーション９０１、グラフィックエンジン９０２、情報埋め込み処理部９０４を含むプリンタドライバ９０３、システムスプーラ９０５等のプログラムモジュールを備える。これらのプログラムモジュールは、オペレーティングシステムやそのモジュールを利用するモジュールによってＲＡＭにロードされて実行される。また、アプリケーション９０１およびプリンタドライバ９０３は、外部メモリに記憶することができる。外部メモリに記憶されているアプリケーション９０１はＲＡＭにロードされて実行される。そして、アプリケーション９０１から外部Ｉ／Ｆ４４０に対して印刷を行う際には、アプリケーション９０１は、ＲＡＭにロードされ実行可能となっているグラフィックエンジン９０２を利用して出力（描画）を行う。グラフィックエンジン９０２は、プリンタごとに用意されたプリンタドライバ９０３を外部メモリからＲＡＭにロードし、アプリケーション９０１の出力をプリンタドライバ９０３に設定する。グラフィックエンジン９０２は、アプリケーション９０１から受け取るＧＤＩ（ＧｒａｐｈｉｃＤｅｖｉｃｅＩｎｔｅｒｆａｃｅ）関数をＤＤＩ（ＤｅｖｉｃｅＤｒｉｖｅｒＩｎｔｅｒｆａｃｅ）関数に変換して、プリンタドライバ９０３へ出力する。プリンタドライバ９０３は、グラフィックエンジン９０２から受け取ったＤＤＩ関数に基づいて、プリンタが認識可能な制御コマンド、例えばＰＤＬ（ＰａｇｅＤｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎＬａｎｇｕａｇｅ）に変換する。変換されたプリンタ制御コマンドは、オペレーティングシステムによってＲＡＭにロードされたシステムスプーラ９０５を経て外部Ｉ／Ｆ４４０を介してプリンタ部３００へ印刷データとして出力される。プリンタドライバ９０３は、情報埋め込み処理部９０４を有する。情報埋め込み処理部９０４は、プリンタドライバ９０３のビルドインモジュールであってもよいし、個別のインストーレーションによって追加されるライブラリモジュールであってもよい。また、プリンタドライバ９０３は、付加情報画像の印刷に際に、情報埋め込み処理部９０４を起動することにより付加情報画像の描画を行う。
【００１９】
図７は、付加情報として、０１０１１１１１００１１ｂというバイナリデータが埋め込まれている例を示す図である。図７おいて、縦横の線１００１は、グリッドの位置を示す仮想的なガイドラインを示す（線１００１は、実際に印刷されていなくても良い。）。また、符号１００２は、グリッドの交点を指し示している。ドット１００４のようにＲ（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ）で示されたドットは参照ドット９０１を示し、格子点の位置に配置する。参照ドットは解析の際にグリッドを検出するために用いられ、それ自体は、情報ドットと違って、情報を埋め込むことができない。一方、参照ドット９０１と交互に置かれる情報ドット９０２は格子点からわずかに変位した位置にドットが置かれる。変位は上下左右に８方向に８パターンあり、ここに８＝（２の３乗）であるため、１つの情報ドットに対して３ｂｉｔの情報を埋め込むことが可能である。ここで、０１０１１１１１００１１ｂは、３ビットずつ分解され、０１０、１１１、１１０、０１１に分けられる。さらに、各３ビットに対してデシマル変換を行い、２、７、６、３に変換される。この場合、２、７、６、３を、それぞれ右上、右下、下、左に変位することによって情報ドットに情報を埋め込むことが可能である。例えば、情報ドット１００３には、２という情報が埋め込まれている。
【００２０】
上記のような処理の繰り返しによって、情報埋め込み背景画像では高々１０００バイト程度の付加情報をＡ４サイズの１枚のシートに埋め込むことが可能である。さらに付加情報を埋め込むためのドット群をドキュメント（コンテンツ）に対して何度も合成することによって冗長性が増し、画像イメージとの誤認識やシートに対する汚れ、しわ、部分的破壊に対して信頼性を向上することができる。解析の詳細については情報埋め込み背景画像の解析方法で説明する。以上のように、付加情報から、情報埋め込み背景画像生成部４１６が、情報埋め込み背景画像を生成する。
【００２１】
図８は、ページのある領域に４つの付加情報が印刷されているイメージ図を示している。１１０１、１１０２、１１０３、１１０４は、付加情報の一単位の領域を示している。付加情報は１１０１、１１０２、１１０３、１１０４と同じ情報が繰り返されて印字されているが、１１０１の領域の１１１０は白抜けしている。この場合、通常の検品であれば画像自体を検査するためＮＧとなる。１１０１、１１０２、１１０３、１１０４の４つの領域（複数の領域）の機能検品を確認すると、１１０１以外の１１０２、１１０３、１１０４には正確に印字されており、デコードしたときに３個の付加情報の機能を確認することができるためこの文書だと付加情報の機能検査結果は正常と判断する。上記の説明のように、一部の領域で付加情報の確認ができなくても他の領域でＮ個以上の付加情報の機能を確認できれば付加情報の機能検査結果を正常とする。
【００２２】
図９は、検品処理と埋め込み情報印刷の両方が実行された場合のフローチャートを図示している。Ｓ１０１は、ホストコンピュータ９００のドライバ上で検品実行をＯＮにするかどうかを選択する画面が表示され、検品実行をＯＮに設定するとＳ１０２へ遷移する。図１０にＳ１０１でホストコンピュータ９００に表示されるドライバ画面のイメージ図を示す。Ｓ１０２はホストコンピュータ９００のドライバ上で印刷セキュリティを印刷して実行するかどうかの判断を行う。図１１は、Ｓ１０２でホストコンピュータ９００に表示されるドライバの印刷セキュリティ設定のイメージ図である。図１１に示すように、コピー条件設定では「コピーを許可する」もしくは「コピーを禁止する」のチェックボックスを選択することができる。「コピーを許可する」が選択されると、付加情報は印刷されず、印刷データそのままが印刷されることとなる。「コピーを禁止する」のチェックボックスを選択するとコピー禁止の付加情報が印刷される。図１１に示している追跡情報では、ユーザ名と時刻がチェックボックスで選択できるようになっているが、このどちらか一方でも選択されていれば印刷データに対して選択された付加情報が付加されることになる。Ｓ１０２でセキュリティ設定を行い印刷実行されるのであれば、Ｓ１０３へ遷移する。セキュリティ設定を行わず印刷実行する場合はＳ１０４へ遷移する。Ｓ１０３は、検品処理で付加情報印刷した機能を埋め込み情報機能判定部５４０で確認する。埋め込み情報機能判定部５４０では、図８で説明したように一部の領域で付加情報の確認ができなくても他の領域でＮ個以上の付加情報の機能を確認できれば付加情報の機能検査結果を正常とする判定部となっている。Ｓ１０４で印刷セキュリティを設定せずに印刷実行した場合はＳ１０４へ移行し、通常の検品処理を行う。
【００２３】
Ｓ１０３でドット情報の機能がＮ個以上あることが確認できたらＳ１０５へ移行する。Ｓ１０５では、ドット情報を間引いた印字データが正常かどうかを判断する。図１３（ａ）は、ドット情報が付加された印刷物を示しており、図１３（ｂ）はドット情報が間引かれた印刷物データのイメージ図を示している。Ｓ１０５では、図１３（ｂ）の印刷データを検品する。Ｓ１０５でドット情報を間引いた印字データが正常であることが確認できたら終了となる。Ｓ１０５でドット情報を間引いた印字データが正常であることが確認できなければＳ１０６へ移行する。Ｓ１０６は、印刷された用紙をＮＧトレイ６０２に格納する。
【００２４】
また、本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）を、ネットワーク又は各種記憶媒体を介してシステム或いは装置に供給し、そのシステム或いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムを読み出して実行する処理である。
【符号の説明】
【００２５】
１０検品システム
１００画像読取部
４００コントローラ部
４１０コントローラ制御部
５００検品部
５３０比較判定部
５４０埋め込み情報機能判定部
５５０埋め込み情報間引き部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿を読取る手段と、
前記読取りにより得られた画像データを印刷し、印刷物を排紙トレイに排出する手段とを有し、
前記印刷物が排紙トレイに排出されるまでの間に印刷物を読取る手段と、
前記印刷物の読取りにより得られた画像データから埋め込み情報が抽出できるか判定する判定手段と、
前記判定の結果、埋め込み情報が抽出できない場合には警告を行う手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記判定手段は、
前記画像データの複数の領域からそれぞれ埋め込み情報を抽出できると判定した場合に、警告を行わず、抽出できないと判定した場合に、警告を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
原稿を読取る手段と、
前記読取りにより得られた画像データを印刷し、印刷物を排紙トレイに排出する印刷手段とを有する印刷装置の制御方法であって、
前記印刷物が排紙トレイに排出されるまでの間に印刷物を読取る工程と、
前記印刷物の読取りにより得られた画像データから埋め込み情報が抽出できるか判定する工程と、
前記判定の結果、埋め込み情報が抽出できない場合には警告を行う工程とを有することを特徴とする印刷装置の制御方法。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置の制御方法をコンピュータに実行させるためのコンピュータよみとり可能なプログラム。

【図１】