厚膜型熱電発電モジュールの構造
【課題】曲面形状への設置が可能で、大きな発電出力を発生する厚膜型熱電発電モジュールの構造を提供する。
【解決手段】Ｎ型１とＰ型２の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板４上に形成された熱電変換モジュールであって、当該絶縁基板は熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されており、また、当該絶縁基板の背面には空冷構造５を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子を電気的に接続させた構造を有し、絶縁基板の端面より熱を流入させることで発電するようにしたことを特徴とする熱電変換モジュール。
【解決手段】Ｎ型１とＰ型２の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板４上に形成された熱電変換モジュールであって、当該絶縁基板は熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されており、また、当該絶縁基板の背面には空冷構造５を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子を電気的に接続させた構造を有し、絶縁基板の端面より熱を流入させることで発電するようにしたことを特徴とする熱電変換モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然冷却でも熱電発電モジュールに発生する温度差を大きくすることができる厚膜型熱電発電モジュールの構造に関するものであり、更に詳しくは、熱電素子の厚膜を特定の熱伝導率を有する絶縁基板上に形成し、かつ当該絶縁基板の背面に空冷構造を配設した構造を有する厚膜型熱電変換モジュールに関するものである。本発明は、熱電変換モジュールを構成する熱電素子に、自然冷却でも、発電に十分な温度差を形成して大きな発電出力を発生させることが可能であり、また、モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状へも設置することが可能な新しい厚膜型熱電変換モジュールを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱電変換装置は、プラントや自動車といった産業機器や、民生機器から常に発生する廃熱を、直接に電気エネルギーに変換することができる技術であり、エネルギー効率の向上に貢献することが期待されている。この熱電変換装置は、Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子が電気的に接続された構造を有し、熱電素子に温度差を与えることで起電力を発生させて発電を行うものである。
【０００３】
この起電力は、熱電素子に与えられる温度差に比例して増大するため、発電量を増加させるには、熱電素子に与えられる温度差を大きくとれるようにすることが重要となる。熱電素子は、以下の式で定義される熱伝導率に対する性能指数が高いものであることが望ましいとされている。
Ｚ＝σＳ２／κ
ここで、σは電気伝導率、Ｓはゼーベック係数、κは熱伝導率である。σとＳが高いほど、また、κが低いほど、熱電変換装置の効率が向上する。
【０００４】
熱電変換装置の熱電素子に温度差を与える方法としては、装置の冷却側に放冷フィンを取り付けた自然冷却や、水冷等により強制冷却する方法が、既知の技術として知られている。また、従来の熱電変換装置では、熱源部と装置との電気的な絶縁を達成するために、酸化アルミニウム等のセラミックスに熱電素子を配置した構造となっている。
【０００５】
すなわち、従来の熱電変換装置では、熱源部と熱電素子との絶縁性を確保するために、セラミックス平板を熱源部と熱電素子に介在させる必要があり、そのため、熱電変換装置を、曲面形状へ設置することが困難であるという問題があった。この問題を解決する方法として、円弧形状や管形状等の曲面を有する場合に設置することができる熱電変換モジュールを提供するために、基板に柔軟性を有する材質からなる電気絶縁性フィルム等を使用する熱電変換素子が提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００６】
しかし、これらの先行技術のうち、特許文献１の熱電変換モジュールでは、熱電素子に温度差を発生させる構造については何も考慮されておらず、一方、特許文献２では、２種類以上の熱伝導率の異なる材料で構成された柔軟性を有するフィルム状基板を設け、熱伝導率の低い方は絶縁体であり、熱電変換モジュール側に位置するように構成することで、熱電素子に温度差を発生させる構造が提案されているが、基板に柔軟性を有する材質を使用した熱電変換素子では、熱電素子が薄膜形状であるため、熱電素子の電気抵抗が高く、発電出力が低いという問題がある。
【０００７】
また、他の先行技術として、絶縁基板の表面にｎ型とｐ型の酸化物半導体厚膜をそれぞれ細線状に形成した厚膜熱電素子が提案されている（特許文献３）。この文献の厚膜熱電素子では、絶縁基板へのペースト焼き付けによる厚膜形成方法が、薄膜よりも安価で容易であることが記載されているが、熱電素子に有効に温度差を発生させる構造に関しては何も考慮されていない。
【０００８】
これらの方法とは別に、他の先行技術として、金属製の板状体の放熱フィンに熱電素子を配置し、放熱フィンを熱源に設置する熱電変換装置が提案されている（特許文献４）。しかしながら、この文献の熱電変換装置では、金属製の板状体の高い熱伝導率のために、熱電素子に温度差がつきにくいという問題がある。また、他の先行技術として、ほぼ２直角に開いた扇形状の熱電厚膜素子とすることで、温度差を有効に発生するようにした熱電気変換モジュールが提案されている（特許文献５）。
【０００９】
この文献の熱電気変換モジュールによれば、熱源側と冷却側の受熱面積と放熱面積に差があるため、温度差がつきやすい構造となっているが、熱電素子材料の熱伝導率が高い場合には、熱電素子に温度差をつけることが難しく、水冷等の強制空冷が必要となり、また、絶縁基板の熱伝導率が高い場合にも、熱電素子に温度差が低下するため、出力低下が起こるという問題がある。
【００１０】
このように、従来技術として、種々の構造を有する熱電変換装置が提案されているが、当技術分野においては、上述の熱電変換装置にみられるような問題がなく、厚膜型熱電変換装置で、構造が簡単で、作製が容易であり、自然冷却でも熱電素子に有効な温度差を発生させることが可能で、しかも、曲面形状への設置が可能な新しい熱電変換装置の開発が強く要請されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３３９０８２９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８６４６３号公報
【特許文献３】特開２００６−１８６２５５号公報
【特許文献４】特開平２−２６０５８１号公報
【特許文献５】特開平７−１５３９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、構造が比較的簡便で、自然冷却でも発電に十分な温度差を形成して大きな発電出力を発生させることが可能であり、また、モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状への設置が可能な熱電変換モジュールを開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、熱電素子に対して特定の熱伝導率を有する絶縁基板にＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜を形成し、かつ当該絶縁基板の背面に空冷構造を形成した構造とすることにより所期の目標を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明は、上記のような厚膜型熱電発電モジュールの構造とすることで、自然冷却でも発電に十分な温度差を形成することが可能な厚膜型熱電変換モジュールを提供することを目的とするものである。また、本発明は、設置面が平面に限定されることがなく、曲面形状への設置を可能とした厚膜型熱電変換モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を達成するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成された厚膜型熱電変換モジュールであって、当該絶縁基板は熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されており、当該絶縁基板の背面に空冷構造を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子を電気的に接続させた構造を有することを特徴とする熱電変換モジュール。
（２）絶縁基板の端面より熱を流入させ、絶縁基板の背面の空冷構造の冷却フィンより放熱させることで発電する、前記（１）に記載の熱電変換モジュール。
（３）前記空冷構造が、複数の構成要素に分割された分割構造体からなり、熱電変換モジュールの低温側における冷却能力が当該熱電変換モジュールの高温側の冷却能力よりも高いものである、前記（１）又は（２）に記載の熱電変換モジュール。
（４）前記空冷構造が、熱源に接触しないモジュール構造を有する、前記（１）から（３）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（５）前記熱電素子の厚膜が、厚さ１００μｍから５ｍｍである、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（６）前記熱電素子が、ビスマスもしくはテルルを含む材料からなる、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（７）前記熱電素子が、ケイ素を含む材料からなる、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（８）前記熱電素子が、酸化物を含む材料からなる、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【００１５】
本発明は、Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成された厚膜型熱電変換モジュールの構造に係るものであり、絶縁基板は、熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されていること、また、熱電発電モジュールは、絶縁基板の背面に空冷構造を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体を電気的に接続させた構造を有し、絶縁基板の端面より熱を流入させることで発電させること、を特徴とするものである。
【００１６】
本発明は、温度差を利用して熱を電気に変換する熱電変換装置に係るものであり、熱電素子よりも低い熱伝導率を有する板材にＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が形成されており、それらのＮ型とＰ型の半導体を電気的に接続させた構造を有する。本発明では、熱は、絶縁基板の端部を通して流入させ、主に、絶縁基板の背面の空冷構造体より放熱させる。図１に、本発明の厚膜型熱電変換モジュールの構成例（１：Ｎ型半導体、２：Ｐ型半導体、３：電極、４：絶縁基板、５：冷却フィン）を示す。
【００１７】
本発明では、熱電素子の厚膜を絶縁基板上に形成し、当該絶縁基板の端部を通して熱をモジュールに流入させる。したがって、熱電変換モジュールの温度分布をコントロールし、ひいては熱電変換モジュールに発生する温度差を最大化するために、絶縁基板の熱伝導率の選定が重要となる。
【００１８】
本発明では、絶縁基板の熱伝導率は、熱電素子の熱伝導率を考慮して選定する必要があり、絶縁基板の熱伝導率は、熱電素子の１／２から１／１００の範囲、より好ましくは、１／１０から１／５０の範囲、更に好ましくは、１／２０から１／３０の範囲にすることが重要である。絶縁基板の熱伝導率が、熱電素子の熱伝導率の１／２よりも大きい場合には、絶縁基板に生ずる温度分布が一様となり、大きな温度差を形成することが困難となり、そのため、熱電変換モジュールの発電出力は、非常に小さな値となってしまうので好ましくない。
【００１９】
一方、絶縁基板の熱伝導率が、熱電素子の熱伝導率の１／１００よりも小さい場合には、絶縁基板が、断熱材のように働くため、熱電素子の温度は一様な値となり、その結果、発電出力が低下するので好ましくない。
【００２０】
絶縁基板の材料としては、例えば、アルミナ、ジルコニア、石英に加え、アルミナ系、マグネシア系、シリカ系、チタニア系等の材料が例示される。また、熱電素子の材料としては、例えば、ビスマスないしテルルを含む材料、ケイ素を含む材料、酸化物を含む材料等が例示される。しかし、本発明は、これらの材料に限定されるものではなく、絶縁基板と熱電素子の材料は、絶縁基板が熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する条件を満たすものであれば適宜使用することができる。
【００２１】
Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜は、例えば、半導体熱電素子の材料ペーストをスクリーン印刷法で基板に積層させる方法、半導体熱電素子の材料を溶射ガンを用いた溶射法により基板上に形成する方法、遠心力を加えながら溶融凝固させる方法、粉末を高速で吹き付ける方法、等を利用して、適宜の形態及び厚さの熱電素子厚膜を形成することができる。熱電素子の厚さは、通常、１μｍ〜５ｍｍとされるが、本発明は、熱電素子の材料、厚膜の厚さ及び形態については、特に制限されるものではない。
【００２２】
次に、更に発電出力を増大させるには、絶縁基板からの放熱量を増加させることが有効である。空冷による放熱を行う際には、空冷フィンの表面積が大きい場合ほど冷却効率が向上する。このような空冷構造を容易に達成するには、絶縁基板の背面に、空冷フィンを設置することが有効である。この場合、絶縁基板の側面に空冷構造を設置することも可能であるが、厚膜型熱電変換モジュールでは、絶縁基板の側面の設置面積はそれほど大きくないために、界面での熱抵抗が大きくなる傾向にあり、その効果は、限定的である。
【００２３】
また、空冷構造を構成する構造体は、例えば、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料で構成されるために、空冷構造体が熱源に接触した場合には、ほとんどの熱が、直接、空冷構造体に流入・放出され、熱電変換モジュールに温度差がつかない。そのため、空冷構造体が熱源に接触しない熱電変換モジュール構造とすることが重要である。
【００２４】
また、空冷構造体を一体構造に構成して連続体とした場合には、温度差がつきにくいため、複数の構成要素から構成した分離構造、例えば、複数のくし型放熱フィンを温度勾配の方向と垂直方向に間隔を開けて設置すること等が望ましい。その際、熱電変換モジュールの低温側の空冷構造体の冷却能力を高温側の冷却能力よりも高いものとすると、熱電変換モジュールに発生する温度差を大きくすることができる。このために、表面積の異なる放熱フィンを取り付けることが好ましい。
【００２５】
放熱フィンの取り付けには、該放熱フィンと基板との接触面での熱伝達ロスを少なくすることが必要であり、絶縁基板の熱伝導率よりも高い熱伝導率の接着剤・接合材、例えば、ろう材、フィラー含有高熱伝導性接着剤、金属ペーストによって放熱フィンを固定することが望ましい。また、同様の冷却効果を生むために、熱電素子の配置面に電気絶縁を行い、絶縁基板の背面と同様な冷却構造を設置することも可能であるが、この場合、熱電発電モジュールの構造が複雑となる可能性がある。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）熱電素子の厚膜を、当該熱電素子に対して特定の熱伝導率を有する絶縁基板上に形成し、当該絶縁基板の背面に空冷構造を配設し、絶縁基板の端面を通して熱を熱電変換モジュールに流入させる厚膜型熱電変換モジュールを提供することができる。
（２）このような厚膜型熱電変換モジュールの構造とすることで、熱電素子に自然冷却でも発電に十分な温度差を形成することが可能となり、大きな発電出力を発生する熱電変換装置を提供することが可能となる。
（３）熱電発電モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状への設置が可能な熱電変換モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の厚膜型熱電変換モジュールの構成例を示す。１は、Ｎ型半導体、２は、Ｐ型半導体、３は、電極、４は、絶縁基板、５は、冷却フィン、である
【図２】発電出力と熱伝導率の関係を示す。縦軸は、発電出力（Ｐｏｗｅｒ）、横軸は、基板の熱伝導率（κｓｕｂ）と熱電材料の熱伝導率（κＴＥ）の比率である。実線は、ＭｎＳｉ１．７３及びＭｇ２Ｓｉの熱伝導率の評価結果であり、点線は、熱電素子の熱伝導率を１０及び３０Ｗ／ｍＫと想定した場合の解析結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
Ｐ型の熱電素子を、ＭｎＳｉ１．７３とし、Ｎ型の熱電素子を、Ｍｇ２Ｓｉとし、これらの熱電素子をアルミナ珪酸質複合材料からなる絶縁基板に遠心加圧溶融法により厚膜を形成した。熱電素子の厚膜は、上記熱電素子に、約１，０００Ｇの遠心力を付加させた状態で、１，１００〜１，２００℃の溶融の保持時間２０分程度及び冷却による、溶融及び凝固のプロセスを行う遠心加圧溶融法により作製し、絶縁基板上に所定の形状に形成した。いずれも、熱電素子の形状を、厚さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、幅７ｍｍとし、Ｐ型半導体とＮ型半導体の２対の構造とし、それらの端部を電気的に接続した。基板の寸法は、３３×３３×１ｍｍとした。高温端を４５０℃とし、冷却は、自然冷却とした。空冷フィンを取り付けない場合の最大出力を評価した。
【００３０】
図２に、発電出力と熱伝導率の関係を示す。縦軸は、発電出力（Ｐｏｗｅｒ）、横軸は、基板の熱伝導率（κｓｕｂ）と熱電材料の熱伝導率（κＴＥ）の比率である。実線は、ＭｎＳｉ１．７３及びＭｇ２Ｓｉ熱電素子の熱伝導率の評価結果であり、点線は、熱電素子の熱伝導率が実際の熱伝導率よりも高い場合を想定した解析結果である。これらの結果より、基板の熱伝導率は、熱電素子の熱伝導率の１／２から１／１００の範囲、特に、１／１０から１／５０の範囲にすることが有効であることが分かる。
【実施例２】
【００３１】
Ｐ型の熱電素子を、ＭｎＳｉ１．７３とし、Ｎ型の熱電素子を、Ｍｇ２Ｓｉとし、これらの熱電素子をアルミナ珪酸化合物からなる絶縁基板に、遠心加圧溶融法により厚膜を形成した。いずれも、熱電素子の形状を、厚さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、幅７ｍｍとし、Ｐ型半導体とＮ型半導体の２対の構造とし、それらの端部を電気的に接続した。基板の寸法は、３３×３３×１ｍｍとした。高温端を４５０℃とし、冷却は、自然冷却とした。基板の背面に冷却フィンを取り付けない場合は、６０ｍＷの出力であったが、冷却フィンを設置することにより、７３ｍＷの出力となり、出力が約２０％向上した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上詳述したように、本発明は、厚膜型熱電発電モジュールの構造に係るものであり、本発明により、出力特性の高い熱電変換モジュールが得られる。また、本発明により、熱電素子の厚膜を特定の熱伝導率を有する絶縁基板上に形成し、当該絶縁基板の端面を通して熱をモジュールに流入させることで発電する厚膜型熱電変換モジュールを提供することができる。また、熱電素子に自然冷却でも発電に十分な温度差を形成することが可能で、大きな発電出力を発生する熱電変換装置を提供することが可能であり、また、モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状への設置が可能な熱電発電モジュールを提供することができる。本発明は、熱電素子に自然冷却でも発電に十分な温度差を形成して大きな発電出力を発生することが可能な厚膜型熱電変換モジュールを提供するものとして有用である。
【符号の説明】
【００３３】
（図１の符号）
１ Ｎ型半導体
２ Ｐ型半導体
３ 電極
４ 絶縁基板
５ 冷却ファン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然冷却でも熱電発電モジュールに発生する温度差を大きくすることができる厚膜型熱電発電モジュールの構造に関するものであり、更に詳しくは、熱電素子の厚膜を特定の熱伝導率を有する絶縁基板上に形成し、かつ当該絶縁基板の背面に空冷構造を配設した構造を有する厚膜型熱電変換モジュールに関するものである。本発明は、熱電変換モジュールを構成する熱電素子に、自然冷却でも、発電に十分な温度差を形成して大きな発電出力を発生させることが可能であり、また、モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状へも設置することが可能な新しい厚膜型熱電変換モジュールを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱電変換装置は、プラントや自動車といった産業機器や、民生機器から常に発生する廃熱を、直接に電気エネルギーに変換することができる技術であり、エネルギー効率の向上に貢献することが期待されている。この熱電変換装置は、Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子が電気的に接続された構造を有し、熱電素子に温度差を与えることで起電力を発生させて発電を行うものである。
【０００３】
この起電力は、熱電素子に与えられる温度差に比例して増大するため、発電量を増加させるには、熱電素子に与えられる温度差を大きくとれるようにすることが重要となる。熱電素子は、以下の式で定義される熱伝導率に対する性能指数が高いものであることが望ましいとされている。
Ｚ＝σＳ２／κ
ここで、σは電気伝導率、Ｓはゼーベック係数、κは熱伝導率である。σとＳが高いほど、また、κが低いほど、熱電変換装置の効率が向上する。
【０００４】
熱電変換装置の熱電素子に温度差を与える方法としては、装置の冷却側に放冷フィンを取り付けた自然冷却や、水冷等により強制冷却する方法が、既知の技術として知られている。また、従来の熱電変換装置では、熱源部と装置との電気的な絶縁を達成するために、酸化アルミニウム等のセラミックスに熱電素子を配置した構造となっている。
【０００５】
すなわち、従来の熱電変換装置では、熱源部と熱電素子との絶縁性を確保するために、セラミックス平板を熱源部と熱電素子に介在させる必要があり、そのため、熱電変換装置を、曲面形状へ設置することが困難であるという問題があった。この問題を解決する方法として、円弧形状や管形状等の曲面を有する場合に設置することができる熱電変換モジュールを提供するために、基板に柔軟性を有する材質からなる電気絶縁性フィルム等を使用する熱電変換素子が提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００６】
しかし、これらの先行技術のうち、特許文献１の熱電変換モジュールでは、熱電素子に温度差を発生させる構造については何も考慮されておらず、一方、特許文献２では、２種類以上の熱伝導率の異なる材料で構成された柔軟性を有するフィルム状基板を設け、熱伝導率の低い方は絶縁体であり、熱電変換モジュール側に位置するように構成することで、熱電素子に温度差を発生させる構造が提案されているが、基板に柔軟性を有する材質を使用した熱電変換素子では、熱電素子が薄膜形状であるため、熱電素子の電気抵抗が高く、発電出力が低いという問題がある。
【０００７】
また、他の先行技術として、絶縁基板の表面にｎ型とｐ型の酸化物半導体厚膜をそれぞれ細線状に形成した厚膜熱電素子が提案されている（特許文献３）。この文献の厚膜熱電素子では、絶縁基板へのペースト焼き付けによる厚膜形成方法が、薄膜よりも安価で容易であることが記載されているが、熱電素子に有効に温度差を発生させる構造に関しては何も考慮されていない。
【０００８】
これらの方法とは別に、他の先行技術として、金属製の板状体の放熱フィンに熱電素子を配置し、放熱フィンを熱源に設置する熱電変換装置が提案されている（特許文献４）。しかしながら、この文献の熱電変換装置では、金属製の板状体の高い熱伝導率のために、熱電素子に温度差がつきにくいという問題がある。また、他の先行技術として、ほぼ２直角に開いた扇形状の熱電厚膜素子とすることで、温度差を有効に発生するようにした熱電気変換モジュールが提案されている（特許文献５）。
【０００９】
この文献の熱電気変換モジュールによれば、熱源側と冷却側の受熱面積と放熱面積に差があるため、温度差がつきやすい構造となっているが、熱電素子材料の熱伝導率が高い場合には、熱電素子に温度差をつけることが難しく、水冷等の強制空冷が必要となり、また、絶縁基板の熱伝導率が高い場合にも、熱電素子に温度差が低下するため、出力低下が起こるという問題がある。
【００１０】
このように、従来技術として、種々の構造を有する熱電変換装置が提案されているが、当技術分野においては、上述の熱電変換装置にみられるような問題がなく、厚膜型熱電変換装置で、構造が簡単で、作製が容易であり、自然冷却でも熱電素子に有効な温度差を発生させることが可能で、しかも、曲面形状への設置が可能な新しい熱電変換装置の開発が強く要請されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許第３３９０８２９号公報
【特許文献２】特開２０００−２８６４６３号公報
【特許文献３】特開２００６−１８６２５５号公報
【特許文献４】特開平２−２６０５８１号公報
【特許文献５】特開平７−１５３９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、構造が比較的簡便で、自然冷却でも発電に十分な温度差を形成して大きな発電出力を発生させることが可能であり、また、モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状への設置が可能な熱電変換モジュールを開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、熱電素子に対して特定の熱伝導率を有する絶縁基板にＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜を形成し、かつ当該絶縁基板の背面に空冷構造を形成した構造とすることにより所期の目標を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
本発明は、上記のような厚膜型熱電発電モジュールの構造とすることで、自然冷却でも発電に十分な温度差を形成することが可能な厚膜型熱電変換モジュールを提供することを目的とするものである。また、本発明は、設置面が平面に限定されることがなく、曲面形状への設置を可能とした厚膜型熱電変換モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を達成するための本発明は、以下の技術的手段から構成される。
（１）Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成された厚膜型熱電変換モジュールであって、当該絶縁基板は熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されており、当該絶縁基板の背面に空冷構造を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子を電気的に接続させた構造を有することを特徴とする熱電変換モジュール。
（２）絶縁基板の端面より熱を流入させ、絶縁基板の背面の空冷構造の冷却フィンより放熱させることで発電する、前記（１）に記載の熱電変換モジュール。
（３）前記空冷構造が、複数の構成要素に分割された分割構造体からなり、熱電変換モジュールの低温側における冷却能力が当該熱電変換モジュールの高温側の冷却能力よりも高いものである、前記（１）又は（２）に記載の熱電変換モジュール。
（４）前記空冷構造が、熱源に接触しないモジュール構造を有する、前記（１）から（３）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（５）前記熱電素子の厚膜が、厚さ１００μｍから５ｍｍである、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（６）前記熱電素子が、ビスマスもしくはテルルを含む材料からなる、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（７）前記熱電素子が、ケイ素を含む材料からなる、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
（８）前記熱電素子が、酸化物を含む材料からなる、前記（１）から（４）のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【００１５】
本発明は、Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成された厚膜型熱電変換モジュールの構造に係るものであり、絶縁基板は、熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されていること、また、熱電発電モジュールは、絶縁基板の背面に空冷構造を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体を電気的に接続させた構造を有し、絶縁基板の端面より熱を流入させることで発電させること、を特徴とするものである。
【００１６】
本発明は、温度差を利用して熱を電気に変換する熱電変換装置に係るものであり、熱電素子よりも低い熱伝導率を有する板材にＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が形成されており、それらのＮ型とＰ型の半導体を電気的に接続させた構造を有する。本発明では、熱は、絶縁基板の端部を通して流入させ、主に、絶縁基板の背面の空冷構造体より放熱させる。図１に、本発明の厚膜型熱電変換モジュールの構成例（１：Ｎ型半導体、２：Ｐ型半導体、３：電極、４：絶縁基板、５：冷却フィン）を示す。
【００１７】
本発明では、熱電素子の厚膜を絶縁基板上に形成し、当該絶縁基板の端部を通して熱をモジュールに流入させる。したがって、熱電変換モジュールの温度分布をコントロールし、ひいては熱電変換モジュールに発生する温度差を最大化するために、絶縁基板の熱伝導率の選定が重要となる。
【００１８】
本発明では、絶縁基板の熱伝導率は、熱電素子の熱伝導率を考慮して選定する必要があり、絶縁基板の熱伝導率は、熱電素子の１／２から１／１００の範囲、より好ましくは、１／１０から１／５０の範囲、更に好ましくは、１／２０から１／３０の範囲にすることが重要である。絶縁基板の熱伝導率が、熱電素子の熱伝導率の１／２よりも大きい場合には、絶縁基板に生ずる温度分布が一様となり、大きな温度差を形成することが困難となり、そのため、熱電変換モジュールの発電出力は、非常に小さな値となってしまうので好ましくない。
【００１９】
一方、絶縁基板の熱伝導率が、熱電素子の熱伝導率の１／１００よりも小さい場合には、絶縁基板が、断熱材のように働くため、熱電素子の温度は一様な値となり、その結果、発電出力が低下するので好ましくない。
【００２０】
絶縁基板の材料としては、例えば、アルミナ、ジルコニア、石英に加え、アルミナ系、マグネシア系、シリカ系、チタニア系等の材料が例示される。また、熱電素子の材料としては、例えば、ビスマスないしテルルを含む材料、ケイ素を含む材料、酸化物を含む材料等が例示される。しかし、本発明は、これらの材料に限定されるものではなく、絶縁基板と熱電素子の材料は、絶縁基板が熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する条件を満たすものであれば適宜使用することができる。
【００２１】
Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜は、例えば、半導体熱電素子の材料ペーストをスクリーン印刷法で基板に積層させる方法、半導体熱電素子の材料を溶射ガンを用いた溶射法により基板上に形成する方法、遠心力を加えながら溶融凝固させる方法、粉末を高速で吹き付ける方法、等を利用して、適宜の形態及び厚さの熱電素子厚膜を形成することができる。熱電素子の厚さは、通常、１μｍ〜５ｍｍとされるが、本発明は、熱電素子の材料、厚膜の厚さ及び形態については、特に制限されるものではない。
【００２２】
次に、更に発電出力を増大させるには、絶縁基板からの放熱量を増加させることが有効である。空冷による放熱を行う際には、空冷フィンの表面積が大きい場合ほど冷却効率が向上する。このような空冷構造を容易に達成するには、絶縁基板の背面に、空冷フィンを設置することが有効である。この場合、絶縁基板の側面に空冷構造を設置することも可能であるが、厚膜型熱電変換モジュールでは、絶縁基板の側面の設置面積はそれほど大きくないために、界面での熱抵抗が大きくなる傾向にあり、その効果は、限定的である。
【００２３】
また、空冷構造を構成する構造体は、例えば、アルミニウム等の熱伝導率の高い材料で構成されるために、空冷構造体が熱源に接触した場合には、ほとんどの熱が、直接、空冷構造体に流入・放出され、熱電変換モジュールに温度差がつかない。そのため、空冷構造体が熱源に接触しない熱電変換モジュール構造とすることが重要である。
【００２４】
また、空冷構造体を一体構造に構成して連続体とした場合には、温度差がつきにくいため、複数の構成要素から構成した分離構造、例えば、複数のくし型放熱フィンを温度勾配の方向と垂直方向に間隔を開けて設置すること等が望ましい。その際、熱電変換モジュールの低温側の空冷構造体の冷却能力を高温側の冷却能力よりも高いものとすると、熱電変換モジュールに発生する温度差を大きくすることができる。このために、表面積の異なる放熱フィンを取り付けることが好ましい。
【００２５】
放熱フィンの取り付けには、該放熱フィンと基板との接触面での熱伝達ロスを少なくすることが必要であり、絶縁基板の熱伝導率よりも高い熱伝導率の接着剤・接合材、例えば、ろう材、フィラー含有高熱伝導性接着剤、金属ペーストによって放熱フィンを固定することが望ましい。また、同様の冷却効果を生むために、熱電素子の配置面に電気絶縁を行い、絶縁基板の背面と同様な冷却構造を設置することも可能であるが、この場合、熱電発電モジュールの構造が複雑となる可能性がある。
【発明の効果】
【００２６】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）熱電素子の厚膜を、当該熱電素子に対して特定の熱伝導率を有する絶縁基板上に形成し、当該絶縁基板の背面に空冷構造を配設し、絶縁基板の端面を通して熱を熱電変換モジュールに流入させる厚膜型熱電変換モジュールを提供することができる。
（２）このような厚膜型熱電変換モジュールの構造とすることで、熱電素子に自然冷却でも発電に十分な温度差を形成することが可能となり、大きな発電出力を発生する熱電変換装置を提供することが可能となる。
（３）熱電発電モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状への設置が可能な熱電変換モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の厚膜型熱電変換モジュールの構成例を示す。１は、Ｎ型半導体、２は、Ｐ型半導体、３は、電極、４は、絶縁基板、５は、冷却フィン、である
【図２】発電出力と熱伝導率の関係を示す。縦軸は、発電出力（Ｐｏｗｅｒ）、横軸は、基板の熱伝導率（κｓｕｂ）と熱電材料の熱伝導率（κＴＥ）の比率である。実線は、ＭｎＳｉ１．７３及びＭｇ２Ｓｉの熱伝導率の評価結果であり、点線は、熱電素子の熱伝導率を１０及び３０Ｗ／ｍＫと想定した場合の解析結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
Ｐ型の熱電素子を、ＭｎＳｉ１．７３とし、Ｎ型の熱電素子を、Ｍｇ２Ｓｉとし、これらの熱電素子をアルミナ珪酸質複合材料からなる絶縁基板に遠心加圧溶融法により厚膜を形成した。熱電素子の厚膜は、上記熱電素子に、約１，０００Ｇの遠心力を付加させた状態で、１，１００〜１，２００℃の溶融の保持時間２０分程度及び冷却による、溶融及び凝固のプロセスを行う遠心加圧溶融法により作製し、絶縁基板上に所定の形状に形成した。いずれも、熱電素子の形状を、厚さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、幅７ｍｍとし、Ｐ型半導体とＮ型半導体の２対の構造とし、それらの端部を電気的に接続した。基板の寸法は、３３×３３×１ｍｍとした。高温端を４５０℃とし、冷却は、自然冷却とした。空冷フィンを取り付けない場合の最大出力を評価した。
【００３０】
図２に、発電出力と熱伝導率の関係を示す。縦軸は、発電出力（Ｐｏｗｅｒ）、横軸は、基板の熱伝導率（κｓｕｂ）と熱電材料の熱伝導率（κＴＥ）の比率である。実線は、ＭｎＳｉ１．７３及びＭｇ２Ｓｉ熱電素子の熱伝導率の評価結果であり、点線は、熱電素子の熱伝導率が実際の熱伝導率よりも高い場合を想定した解析結果である。これらの結果より、基板の熱伝導率は、熱電素子の熱伝導率の１／２から１／１００の範囲、特に、１／１０から１／５０の範囲にすることが有効であることが分かる。
【実施例２】
【００３１】
Ｐ型の熱電素子を、ＭｎＳｉ１．７３とし、Ｎ型の熱電素子を、Ｍｇ２Ｓｉとし、これらの熱電素子をアルミナ珪酸化合物からなる絶縁基板に、遠心加圧溶融法により厚膜を形成した。いずれも、熱電素子の形状を、厚さ１ｍｍ、長さ３０ｍｍ、幅７ｍｍとし、Ｐ型半導体とＮ型半導体の２対の構造とし、それらの端部を電気的に接続した。基板の寸法は、３３×３３×１ｍｍとした。高温端を４５０℃とし、冷却は、自然冷却とした。基板の背面に冷却フィンを取り付けない場合は、６０ｍＷの出力であったが、冷却フィンを設置することにより、７３ｍＷの出力となり、出力が約２０％向上した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上詳述したように、本発明は、厚膜型熱電発電モジュールの構造に係るものであり、本発明により、出力特性の高い熱電変換モジュールが得られる。また、本発明により、熱電素子の厚膜を特定の熱伝導率を有する絶縁基板上に形成し、当該絶縁基板の端面を通して熱をモジュールに流入させることで発電する厚膜型熱電変換モジュールを提供することができる。また、熱電素子に自然冷却でも発電に十分な温度差を形成することが可能で、大きな発電出力を発生する熱電変換装置を提供することが可能であり、また、モジュールの設置面が平面に限定されることなく、曲面形状への設置が可能な熱電発電モジュールを提供することができる。本発明は、熱電素子に自然冷却でも発電に十分な温度差を形成して大きな発電出力を発生することが可能な厚膜型熱電変換モジュールを提供するものとして有用である。
【符号の説明】
【００３３】
（図１の符号）
１ Ｎ型半導体
２ Ｐ型半導体
３ 電極
４ 絶縁基板
５ 冷却ファン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成された厚膜型熱電変換モジュールであって、当該絶縁基板は熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されており、当該絶縁基板の背面に空冷構造を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子を電気的に接続させた構造を有することを特徴とする熱電変換モジュール。
【請求項２】
絶縁基板の端面より熱を流入させ、絶縁基板の背面の空冷構造の冷却フィンより放熱させることで発電する、請求項１に記載の熱電変換モジュール。
【請求項３】
前記空冷構造が、複数の構成要素に分割された分割構造体からなり、熱電変換モジュールの低温側における冷却能力が当該熱電変換モジュールの高温側の冷却能力よりも高いものである、請求項１又は２に記載の熱電変換モジュール。
【請求項４】
前記空冷構造が、熱源に接触しないモジュール構造を有する、請求項１から３のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項５】
前記熱電素子の厚膜が、厚さ１００μｍから５ｍｍである、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項６】
前記熱電素子が、ビスマスもしくはテルルを含む材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項７】
前記熱電素子が、ケイ素を含む材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項８】
前記熱電素子が、酸化物を含む材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項１】
Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成された厚膜型熱電変換モジュールであって、当該絶縁基板は熱電素子の１／２から１／１００の範囲の熱伝導率を有する材料から構成され、熱電変換モジュールを構成するＮ型とＰ型の半導体を対とする熱電素子の厚膜が絶縁基板上に形成されており、当該絶縁基板の背面に空冷構造を備え、前記Ｎ型とＰ型の半導体の熱電素子を電気的に接続させた構造を有することを特徴とする熱電変換モジュール。
【請求項２】
絶縁基板の端面より熱を流入させ、絶縁基板の背面の空冷構造の冷却フィンより放熱させることで発電する、請求項１に記載の熱電変換モジュール。
【請求項３】
前記空冷構造が、複数の構成要素に分割された分割構造体からなり、熱電変換モジュールの低温側における冷却能力が当該熱電変換モジュールの高温側の冷却能力よりも高いものである、請求項１又は２に記載の熱電変換モジュール。
【請求項４】
前記空冷構造が、熱源に接触しないモジュール構造を有する、請求項１から３のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項５】
前記熱電素子の厚膜が、厚さ１００μｍから５ｍｍである、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項６】
前記熱電素子が、ビスマスもしくはテルルを含む材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項７】
前記熱電素子が、ケイ素を含む材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【請求項８】
前記熱電素子が、酸化物を含む材料からなる、請求項１から４のいずれかに記載の熱電変換モジュール。
【図２】
【図１】
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１９２７７６（Ｐ２０１０−１９２７７６Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３７１９６（Ｐ２００９−３７１９６）
【出願日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（０００１９１００９）新東工業株式会社 (474)
【出願人】（３０００６８８３４）新東ブイセラックス株式会社 (8)
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【出願人】（０００１９１００９）新東工業株式会社 (474)
【出願人】（３０００６８８３４）新東ブイセラックス株式会社 (8)
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