反射シート
【課題】反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートの提供。
【解決手段】本発明の反射シートは、結晶性を有するポリマーからなる空洞含有樹脂層と、長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以下の基材とが積層されてなり、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の平均の厚みをｒ（μｍ）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面における空洞の平均の長さをＬ（μｍ）としたときのＬ／ｒ比が、１０以上であり、かつ前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有する。
【解決手段】本発明の反射シートは、結晶性を有するポリマーからなる空洞含有樹脂層と、長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以下の基材とが積層されてなり、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の平均の厚みをｒ（μｍ）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面における空洞の平均の長さをＬ（μｍ）としたときのＬ／ｒ比が、１０以上であり、かつ前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射型スクリーンなどに好適に使用可能な反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの普及とともに、授業や会議において、プロジェクターを用いて資料やデータをスクリーンに投影することが頻繁に行われており、小型プロジェクターとの組合せで用いられる光反射型スクリーンに好適な、高い反射率を示す反射シートが求められている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アルミ箔を２枚重ねて圧延することにより、つや消し面の平均表面粗さＲａが、０．１５〜０．２５μｍである反射型スクリーンを製造する方法が提案されている。しかし、この方法で得られる反射型スクリーンは、反射率が２０〜４０％と低く、鮮明な投影画像が得られない点で、特に小型プロジェクター用途に不向きである。
これに対し、反射率の高い反射シートが得られる技術として、樹脂（例えば、ポリエステル系樹脂）内部に、微細な空洞を多量に含有させて空洞層を形成する技術が提案されている。前記ポリエステル系樹脂に前記空洞層が形成されると、該空洞層の存在により前記ポリエステル系樹脂の反射率が高まるためである。
【０００４】
例えば、特許文献２では、微細な空洞を多数含有するポリエステル系樹脂フィルムであって、全光線透過率が１０％以上４０％未満であるフィルムの背面に、金属光沢面を配し、該金属光沢面の高い反射率を利用してフィルムの反射率を向上させた液晶モニター用反射光拡散フィルムが提案されている。この技術においては、波長４００〜７００ｎｍにおける、前記フィルムの平均反射率と、前記フィルムの背面に前記金属光沢面を配した際の平均反射率との差が５％以上であるが、全光線透過率が１０％以上と高く、未だ改善の余地がある。また、前記フィルムに前記金属光沢面を配した場合、全体の厚みが大きいため、そのまま折り曲げて使用するのが困難であり、加工性に劣るという問題がある。仮に、厚みを薄くして設けると、反射板用途に必要な特性が得られ難いという問題がある。
また、特許文献３では、ポリエステル系樹脂に非相溶熱可塑性樹脂を添加して得られた空洞含有ポリエステル系樹脂フィルムが提案されている。このフィルムにおいては、反射率が９１％以上と高いものの、剛直であるため、曲げると折り目が入り、一般的なプロジェクターに対応する、巻上げ可能なスクリーン用途には不向きである。
【０００５】
したがって、反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートは、未だ提供されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２９６８３９号公報
【特許文献２】特開２００２−１４８４１５号公報
【特許文献３】特開２００５−２８１３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 結晶性を有するポリマーからなる空洞含有樹脂層と、波長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以下の基材とが積層されてなり、
前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の平均の厚みをｒ（μｍ）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面における空洞の平均の長さをＬ（μｍ）としたときのＬ／ｒ比が、１０以上であり、
かつ前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有することを特徴とする反射シートである。
＜２＞ 空洞含有樹脂層における凹凸が、マット材含有塗布液の塗布、エンボス加工、及び光インプリント加工の少なくともいずれかにより形成された前記＜１＞に記載の反射シートである。
＜３＞ 空洞含有樹脂層における凹凸を有する面が、マット材含有塗布層の表面、エンボス加工が施された面、及び光インプリント加工が施された面から選択される２種以上からなる前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜４＞ 基材の厚みが、０．００１μｍ〜１４０μｍである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜５＞ 基材が、熱可塑性樹脂からなる空洞含有フィルム、金属蒸着により形成されてなる層、顔料を含有する熱可塑性樹脂からなる層、金属メッキ層、金属板を貼り付けた樹脂層、及び金属板の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜６＞ 結晶性を有するポリマーが、ポリオレフィン類、ポリアミド類及びポリエステル類から選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜７＞ 空洞含有樹脂層の透過率をＭ（％）とし、前記空洞含有樹脂層と同じ厚みで、前記空洞含有樹脂層を構成する結晶性を有するポリマーと同一の結晶性を有するポリマーからなり、空洞を含有しないポリマー層の透過率をＮ（％）としたときのＭ／Ｎ比が０．２以下であり、かつ前記空洞含有樹脂層の光沢度が５０以上である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜８＞ 空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の層厚方向の平均の個数をＰ個とし、結晶性を有するポリマー層の屈折率をＮ１、空洞層の屈折率をＮ２、Ｎ１とＮ２との差をΔＮ（＝Ｎ１−Ｎ２）とするとき、ΔＮとＰとの積が３以上である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜９＞ 少なくとも１種類の結晶性を有するポリマーが、複数種類の結晶状態からなる前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜１０＞ 空洞含有樹脂層が、１種類の結晶性を有するポリマーのみからなる前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜１１＞ 空洞含有樹脂層が、結晶性を有するポリマーからなるポリマー成形体を、１０〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、かつ、
延伸温度をＴ（℃）、結晶性を有するポリマーのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、
（Ｔｇ−３０）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋５０）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸することにより形成された空洞を含む前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の反射シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における前記諸問題を解決でき、反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、空洞含有樹脂層の製造方法の一例を示す図であって、二軸延伸フィルム製造装置のフロー図である。
【図２Ａ】図２Ａは、アスペクト比を説明するための図であって、空洞含有樹脂層の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、アスペクト比を説明するための図であって、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＡ−Ａ’断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、アスペクト比を説明するための図であって、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＢ−Ｂ’断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施例及び比較例の反射シートの折曲げ性の評価方法を説明するための図（その１）である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施例及び比較例の反射シートの折曲げ性の評価方法を説明するための図（その２）である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、実施例及び比較例の反射シートの折曲げ性の評価方法を説明するための図（その３）である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施例及び比較例の反射シートの反射画像の視認性の評価方法を説明するための図であり、反射シートとプロジェクターとの配置関係を示す側面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、実施例及び比較例の反射シートの反射画像の視認性の評価方法を説明するための図であり、反射シートとプロジェクターとの配置関係を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（反射シート）
本発明の反射シートは、空洞含有樹脂層と、基材とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択した、その他の層を有してなる。
また、本発明の前記反射シートにおける、前記空洞含有樹脂層と前記基材とは積層されてなり、前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有する。
【００１２】
前記凹凸の大きさ（表面粗さ）Ｒａとしては、０．１５μｍ〜０．５μｍであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．２μｍ〜０．４５μｍが好ましい。前記Ｒａが、０．１５μｍ〜０．５μｍの範囲内であると、反射率が高く、またモアレの発生が抑制され、前記反射シートを反射型スクリーンとして用いると、鮮明な画像が得られる。
前記表面粗さＲａは、例えば、光干渉式三次元形状解析装置（「ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２」；Ｚｙｇｏ社製）を用いて測定することができる。
【００１３】
前記空洞含有樹脂層における凹凸の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、マット材含有塗布液の塗布、エンボス加工、及び光インプリント加工の少なくともいずれかにより行うのが好ましい。
前記凹凸の形成は、前記マット材含有塗布液の塗布、前記エンボス加工、及び前記光インプリント加工のいずれか単独で行ってもよいし、例えば、前記エンボス加工により凹凸を形成した後、更にその凹凸形成面の一部に、前記マット材含有塗布液を塗布して、異なる種類の凹凸を形成してもよい。
【００１４】
前記マット材含有塗布液は、例えば、樹脂にマット材を含有させることにより調製することができる。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記空洞含有樹脂層の成分である、結晶性ポリマーであるのが好ましく、例えば、後述するポリエステル類が好適に挙げられる。
前記マット材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、シリカ、酸化チタンなどが好適に挙げられる。
【００１５】
前記エンボス加工の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記空洞含有樹脂層の片面にヤスリを載せ、この状態にて、ホットプレスを行う方法が挙げられる。これにより、前記空洞含有樹脂層の表面に、前記ヤスリの表面形状が転写され、凹凸が形成される。
【００１６】
前記光インプリント加工の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
また、これらのほか、前記凹凸の形成は、例えば、金属製の専用転写パターンを付したプレートなどを圧着する方法、レーザーアブレーション、ナノインプリントなどを用いて行うことができる。
【００１７】
前記空洞含有樹脂層における凹凸を有する面は、前記凹凸の大きさ（表面粗さ）が、面内で同一であってもよいし、異なっていてもよいが、モアレの発生が抑制され、しかも前記凹凸の大きさが面内で均一である場合に比して、輝度が向上する点で、異なっているのが好ましい。したがって、前記空洞含有樹脂層における凹凸を有する面は、マット材含有塗布層の表面、エンボス加工が施された面、及び光インプリント加工が施された面から選択される２種以上からなるのが好ましい。
前記マット材含有塗布層は、例えば、前記マット材含有塗布液を、前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に塗布することにより形成することができる。
【００１８】
−空洞含有樹脂層−
前記空洞含有樹脂層は、結晶性を有するポリマーから少なくともなり、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記空洞含有樹脂層の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状やシート状が挙げられる。
【００１９】
−−結晶性を有するポリマー−−
一般に、ポリマーは、結晶性を有するポリマー（以下、単に「結晶性ポリマー」と称することがある。）と、非晶性（アモルファス）ポリマーとに分けられるが、結晶性ポリマーといえども１００％結晶状態であるということはなく、分子構造の中に長い鎖状の分子が規則的に並んだ結晶性領域と、規則的に並んでいない非結晶（アモルファス）領域とを含んでいる。
したがって、前記空洞含有樹脂層における前記結晶性を有するポリマーとしては、分子構造の中に少なくとも前記結晶性領域を含んでいればよく、結晶性領域と非結晶領域とが混在していてもよい。
【００２０】
前記結晶性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高密度ポリエチレン、ポリオレフィン類（例えば、ポリプロピレンなど）、ポリアミド類（ＰＡ）（例えば、ナイロン−６など）、ポリアセタール類（ＰＯＭ）、ポリエステル類（例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＴＴ、ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＰＨＴ、ＰＨＮなど）、シンジオタクチック・ポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド類（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン類（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー類（ＬＣＰ）、フッ素樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、力学強度が高く、かつ製造が容易な点で、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、シンジオタクチック・ポリスチレン（ＳＰＳ）、液晶ポリマー類（ＬＣＰ）が好ましく、ポリエステル類及びポリオレフィン類がより好ましい。また、これらのうちの２種以上のポリマーをブレンドしたり、共重合させたりして使用してもよい。
【００２１】
前記結晶性ポリマーの溶融粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜７００Ｐａ・ｓが好ましく、７０〜５００Ｐａ・ｓがより好ましく、８０〜３００Ｐａ・ｓが更に好ましい。
前記溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ以上であると、溶融製膜時の垂れ膜が安定し、均一に製膜し易くなる点で好ましい。また、前記溶融粘度が７００Ｐａ・ｓ以下であると、溶融製膜時の粘度が適切になって押出しし易くなったり、製膜時の溶融膜がレベリングされて凹凸を低減することができる点で好ましい。
ここで、前記溶融粘度は、プレートタイプのレオメーターやキャピラリーレオメーターにより測定することができる。
【００２２】
前記結晶性ポリマーの極限粘度（ＩＶ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．４〜１．２が好ましく、０．６〜１．０がより好ましく、０．７〜０．９が更に好ましい。
前記ＩＶが０．４以上であると、製膜されたフィルムの強度が高まる点で好ましい。また、前記ＩＶが１．２以下であると、フィルムの強度が過剰に高くならず、適切に延伸することができる点で好ましい。
ここで、前記ＩＶは、ウベローデ型粘度計により測定することができる。
【００２３】
前記結晶性ポリマーの融点（Ｔｍ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４０〜３５０℃が好ましく、１００〜３００℃がより好ましく、１５０〜２６０℃が更に好ましい。
前記融点が４０℃以上であると、通常の使用で予想される温度範囲で形を保ち易くなる点で好ましい。また、前記融点が３５０℃以下であると、高温での加工に必要とされる特殊な技術を特に用いることなく、均一に製膜することができる点で好ましい。
ここで、前記融点は、示差熱分析装置（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００２４】
前記ポリエステル類（以下、「ポリエステル樹脂」と称する。）は、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子化合物の総称を意味する。したがって、前記結晶性を有するポリマーとして好適な前記ポリエステル樹脂としては、前記例示したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタエレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）、ＰＨＮ（ポリヘキサメチレンナフタレート）、ＰＨＴ（ポリヘキサメチレンテレフタレート）だけでなく、ジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合反応によって得られる高分子化合物が全て含まれる。
【００２５】
前記ジカルボン酸成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、オキシカルボン酸、多官能酸などが挙げられる。これらの中でも、力学的強度が高く、耐熱性に優れる点で、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
【００２６】
前記芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。これらの中でも、比較的安価で、入手も容易である点で、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸がより好ましい。
【００２７】
前記脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、エイコ酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
前記脂環族ジカルボン酸としては、例えば、シクロヘキシンジカルボン酸などが挙げられる。
前記オキシカルボン酸としては、例えば、ｐ−オキシ安息香酸などが挙げられる。
前記多官能酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
【００２８】
前記ジオ−ル成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、芳香族ジオール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコールなどが挙げられる。これらの中でも、結晶性や延伸性が良好な点で、脂肪族ジオールが好ましい。
【００２９】
前記脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコールなどが挙げられる。これらの中でも、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールが特に好ましい。
前記脂環族ジオールとしては、例えば、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
前記芳香族ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどが挙げられる。
【００３０】
前記ポリエステル樹脂の溶融粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜７００Ｐａ・ｓが好ましく、７０〜５００Ｐａ・ｓがより好ましく、８０〜３００Ｐａ・ｓが更に好ましい。
前記溶融粘度が大きいほうが延伸時にボイドを発現しやすいが、前記溶融粘度が７００Ｐａ・ｓ以下であると、製膜時に押出しがし易くなったり、樹脂の流れが安定して滞留が発生し難くなり、品質が安定する点で好ましい。更に、前記溶融粘度が７００Ｐａ・ｓ以下であると、延伸時に延伸張力が適切に保たれるために、均一に延伸し易くなり、破断し難くなる点で好ましい。
また、前記溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ以上であると、製膜時にダイヘッドから吐出される溶融膜の形態が維持し易くなり、安定的に成形することができたり、製品が破損し難くなったりするなど、物性が高まる点で好ましい。
【００３１】
前記ポリエステル樹脂の極限粘度（ＩＶ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．４〜１．２が好ましく、０．６〜１．０がより好ましく、０．７〜０．９が更に好ましい。
前記ＩＶが大きいほうが延伸時にボイドを発現しやすいが、前記ＩＶが１．２以下であると、製膜時に押出しがし易くなったり、樹脂の流れが安定して滞留が発生し難くなり、品質が安定する点で好ましい。更に、前記ＩＶが１．２以下であると、製膜時に溶融樹脂のフィルターを設置した場合であっても、フィルターに負荷がかかり難く、樹脂の流れが安定して滞留が発生し難くなる点で好ましい。
更に、前記ＩＶが１．２以下であると、延伸時に延伸張力が適切に保たれるために、均一に延伸し易くなり、装置に負荷がかかり難い点で好ましい。また、前記ＩＶが０．４以上であると、製品が破損し難くなり、物性が高まる点で好ましい。
【００３２】
前記ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、耐熱性や製膜性に優れる点で、１５０〜３００℃が好ましく、１８０〜２７０℃がより好ましい。
【００３３】
なお、前記ポリエステル樹脂として、前記ジカルボン酸成分と前記ジオール成分とが、それぞれ１種で重合してポリマーを形成していてもよく、前記ジカルボン酸成分及び前記ジオール成分の少なくともいずれかが、２種以上で共重合してポリマーを形成していてもよい。また、前記ポリエステル樹脂として、２種以上のポリマーをブレンドして使用してもよい。
【００３４】
前記２種以上のポリマーのブレンドにおいて、主たるポリマーに対して添加されるポリマーは、前記主たるポリマーに対して、溶融粘度及び極限粘度が近く、添加量が少量である方が、製膜時や溶融押出し時に物性が高まり、押出しし易くなる点で好ましい。
【００３５】
また、前記ポリエステル樹脂の流動特性の改良、光線透過性の制御、塗布液との密着性の向上などを目的として、前記ポリエステル樹脂に対してポリエステル系以外の樹脂を添加してもよい。
【００３６】
このように、前記空洞含有樹脂層は、従来技術において添加されていた無機系微粒子、相溶しない樹脂などの空洞形成剤を特に添加しなくても、簡便な工程でボイドを形成させることができる。また、不活性ガスを予め樹脂の中に溶け込ませるための特殊な設備も必要としない。なお、前記空洞含有樹脂層の製造方法については、後述する。
【００３７】
ここで、前記空洞含有樹脂層は、空洞の発現に寄与しない成分であれば、必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。
前記その他の成分としては、耐熱安定剤、酸化防止剤、有機の易滑剤、核剤、染料、顔料、分散剤、カップリング剤などが挙げられる。前記その他の成分が空洞の発現に寄与したかどうかは、空洞内又は空洞の界面部分に、前記結晶性ポリマー以外の成分（例えば、後述する各成分など）が検出されるかどうかにより判別することができる。
【００３８】
前記酸化防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知のヒンダードフェノール類が挙げられる。
前記ヒンダードフェノール類としては、例えば、イルガノックス１０１０、同スミライザーＢＨＴ、同スミライザーＧＡ−８０などの商品名で市販されている酸化防止剤が挙げられる。
また、前記酸化防止剤を一次酸化防止剤として利用し、更に二次酸化防止剤を組み合わせて適用することもできる。
前記二次酸化防止剤としては、例えば、スミライザーＴＰＬ−Ｒ、同スミライザーＴＰＭ、同スミライザーＴＰ−Ｄなどの商品名で市販されている酸化防止剤が挙げられる。
【００３９】
−−空洞−−
前記空洞含有樹脂層は、空洞を含有し、前記空洞のアスペクト比に特徴を有している。
前記空洞とは、樹脂層内部に存在する、真空状態のドメイン若しくは気相のドメインを意味する。
【００４０】
前記空洞のアスペクト比を、図２Ａ〜２Ｃを用いて以下に説明する。
図２Ａは、空洞含有樹脂層の斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＡ−Ａ’断面図であり、図２Ｃは、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＢ−Ｂ’断面図である。
【００４１】
前記アスペクト比とは、空洞含有樹脂層１の表面１ａに垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面（図２ＡにおけるＡ−Ａ’断面）における空洞１００の平均の厚みをｒ（μｍ）（図２Ｂ参照）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面（図２ＡにおけるＢ−Ｂ’断面）における空洞１００の平均の長さをＬ（μｍ）（図２Ｃ参照）としたときのＬ／ｒ比を意味する。
前記アスペクト比としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光の反射と散乱との割合が好ましい点で、１０以上であることが必要であり、１５以上が好ましく、２０以上がより好ましい。
【００４２】
なお、前記第一の延伸方向とは、延伸が１軸のみの場合には、その１軸の延伸方向を示す。通常は、製造時に後述するポリマー成形体の流れる方向に沿って縦延伸を行うため、この縦延伸の方向が前記第一の延伸方向に相当する。
また、延伸が２軸以上の場合には、空洞形成を目的とした延伸方向のうち少なくとも１方向を示す。通常は、２軸以上の延伸においても、製造時に後述するポリマー成形体の流れる方向に沿って縦延伸が行われ、かつ、この縦延伸により空洞を形成することができるため、この縦延伸の方向が前記第一の延伸方向に相当する。
【００４３】
また、前記空洞含有樹脂層は、層厚方向の空洞の平均の個数Ｐ、結晶性を有するポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮ、及び、前記ΔＮと前記Ｐとの積に、特徴を有している。
前記層厚方向の空洞の個数とは、空洞含有樹脂層１の表面１ａに垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面（図２ＡにおけるＡ−Ａ’断面）において、層厚方向に含まれる空洞１００の個数を意味する。
前記層厚方向の空洞の平均の個数Ｐとしては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光の反射と透過との割合が好ましい点で、５個以上が好ましく、１０個以上がより好ましく、１５個以上が更に好ましい。
ここで、前記層厚方向の空洞の個数は、光学顕微鏡や電子顕微鏡の画像により測定することができる。
【００４４】
前記結晶性を有するポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮとは、具体的には、結晶性を有するポリマー層の屈折率をＮ１とし、空洞層の屈折率をＮ２としたときに、Ｎ１とＮ２との差であるΔＮ（＝Ｎ１−Ｎ２）の値を意味する。
ここで、前記結晶性を有するポリマー層の屈折率Ｎ１及び前記空洞層の屈折率Ｎ２は、アッベ屈折計などにより測定することができる。
前記ΔＮと前記Ｐとの積としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光の反射率が高くなる、深い色見を呈する、光沢性が良好であるなどの点で、３以上が好ましく、５以上がより好ましく、７以上が更に好ましい。
【００４５】
このように、前記空洞含有樹脂層は、前記空洞を含有していることにより、例えば、反射率や光沢性などにおいて、様々な優れた特性を有している。言い換えると、前記空洞含有樹脂層に含有される空洞の態様を変化させることにより、反射率や光沢性などの特性を調節することができる。
【００４６】
〔光沢度〕
前記空洞含有樹脂層の光沢度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、反射による光量増大が、鮮明な画像を得ることができる点で、５０以上が好ましく、７０以上がより好ましく、８０以上が更に好ましい。
ここで、前記光沢度は、変角光沢計により測定することができる。
また、このとき、前記空洞含有樹脂層の透過率をＭ（％）とし、前記空洞含有樹脂層と同じ厚みで、前記空洞含有樹脂層を構成する結晶性を有するポリマーと同一の結晶性を有するポリマーからなり、空洞を含有しないポリマー層の透過率をＮ（％）としたときのＭ／Ｎ比が、０．２以下であるのが好ましく、０．１５以下がより好ましい。
前記Ｍ／Ｎ比が、０．２以下であると、正反射率が光沢の観点で好ましい。
ここで、前記透過率は、例えば、分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）により測定することができる。
【００４７】
更に、空洞含有樹脂層は、前記空洞を含有しつつも、従来技術において添加されていた、空洞を発現するための無機系微粒子、相溶しない樹脂などや不活性ガスが添加されていないため、優れた表面平滑性を有している。
【００４８】
前記空洞含有樹脂層の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、少なくともポリマー成形体を延伸する延伸工程を含み、更に必要に応じて製膜工程などのその他の工程を含んでいるのが好ましい。
なお、前記ポリマー成形体とは、前記結晶性ポリマーからなり、特に空洞を含有していないものを意味し、例えば、ポリマーフィルム、ポリマーシートなどが挙げられる。
【００４９】
＜延伸工程＞
前記延伸工程では、前記ポリマー成形体が少なくとも１軸に延伸される。そして、前記延伸工程により、前記ポリマー成形体が延伸されるとともに、その内部に第一の延伸方向を長軸とした空洞が形成されることで、前記空洞含有樹脂層が得られる。
【００５０】
前記延伸により前記空洞が形成される理由としては、前記ポリマー成形体を構成する少なくとも１種類の結晶性ポリマー中に、微細な結晶核及び結晶の少なくともいずれかが存在しており、延伸に際してこれらの硬い相と、非結晶部分との界面で樹脂が引きちぎられるような形で剥離延伸されることにより、これが空洞形成源となって空洞が形成されるものと考えられる。
なお、このような延伸による空洞形成は、前記結晶性ポリマーが１種類の場合だけではなく、２種類以上の結晶性ポリマーが、ブレンド又は共重合されている場合であっても可能である。
【００５１】
前記延伸の方法としては、特に制限はなく、例えば、１軸延伸、逐次２軸延伸、同時２軸延伸が挙げられるが、いずれの延伸方法においても、製造時に前記ポリマー成形体の流れる方向に沿って縦延伸が行われるのが好ましい。
【００５２】
一般に、前記縦延伸においては、ロールの組合せやロール間の速度差により、前記縦延伸の段数や延伸速度を調節することができる。
前記縦延伸の段数としては、１段以上であれば特に制限はないが、より安定して高速に延伸することができる点で、２段以上に縦延伸するのが好ましい。また、２段以上に縦延伸することは、１段目の延伸によりネッキングの発生を確認したうえで、２段目の延伸により空洞を形成させることができる点においても、有利である。
【００５３】
前記縦延伸の延伸速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、８００〜２４，０００ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、１，２００〜１２，０００ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
前記延伸速度が、１０ｍｍ／ｍｉｎ以上であると、充分なネッキングを発現させ易い点で好ましい。また、前記延伸速度が、３６，０００ｍｍ／ｍｉｎ以下であると、均一な延伸がし易くなり、樹脂が破断し難くなり、特に、高速延伸を目的とした大型な延伸装置を必要とせず、コストを低減することができる点で好ましい。
【００５４】
また、前記延伸の方法としては、例えば、１段延伸、２段延伸が挙げられ、そのいずれも好適に使用することができるが、製造の歩留まりや機械の制約の点で、２段延伸がより好ましい。
より具体的には、１段延伸の場合の延伸速度としては、１，０００〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、１，１００〜２４，０００ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、１，２００〜１２，０００ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
【００５５】
２段延伸の場合には、１段目の延伸を、ネッキングを発現させることを主なる目的とした予備的な延伸とするのが好ましい。
前記予備的な延伸の延伸速度としては、１０〜３００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、４０〜２２０ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、７０〜１５０ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
【００５６】
そして、２段延伸における、前記予備的な延伸（１段目の延伸）によりネッキングを発現させた後の２段目の延伸速度は、前記予備的な延伸の延伸速度と変えることが好ましい。
前記予備的延伸によりネッキングを発現させた後の、２段目の延伸速度としては、６００〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、８００〜２４，０００ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、１，２００〜１５，０００ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
【００５７】
延伸時の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、
延伸温度をＴ（℃）、ガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、
（Ｔｇ−３０）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋５０）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸するのが好ましく、
（Ｔｇ−２５）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋４５）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸するのがより好ましく、
（Ｔｇ−２０）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋４０）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸するのが更に好ましい。
【００５８】
一般に、延伸温度（℃）が高いほど延伸張力も低めに抑えられて容易に延伸できるが、前記延伸温度（℃）が、{ガラス転移温度（Ｔｇ）＋５０}℃以下であると、空洞含有率が高くなり、前記アスペクト比が１０以上になり易い点で好ましい。また、前記延伸温度（℃）が、{ガラス転移温度（Ｔｇ）−３０}℃以上であると、充分に空洞が発現する点で好ましい。
【００５９】
ここで、前記延伸温度Ｔ（℃）は、非接触式温度計により測定することができる。また、前記ガラス転移温度Ｔｇ（℃）は、示差熱分析装置（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００６０】
なお、前記延伸工程において、前記空洞の発現の妨げにならない範囲で、横延伸を行ってもよいし、行わなくてもよい。また前記横延伸を行う場合には、横延伸工程を利用してフィルムを緩和させたり、熱処理を行ったりしてもよい。
また、延伸後の空洞含有樹脂層に対し、形状安定化などの目的で、更に熱を加えて熱収縮させたり、張力を加える等の処理を行ってもよい。
【００６１】
前記ポリマー成形体の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記結晶性ポリマーが前記ポリエステル樹脂である場合には、溶融製膜方法により好適に製造することができる。
また、前記ポリマー成形体の製造は、前記延伸工程と独立に行ってもよいし、連続的に行ってもよい。
【００６２】
図１は、前記空洞含有樹脂層の製造方法の一例を示す図であって、二軸延伸フィルム製造装置のフロー図である。
図１に示すように、原料樹脂１１は、押出機１２（原料形状や、製造規模によって、二軸押出機を用いたり、単軸押出し機を用いる）内部で熱溶融、混練された後、Ｔダイ１３から柔らかい板状（フィルム又はシート状）に吐出される。
次に、吐出されたフィルム又はシートＦは、キャスティングロール１４で冷却固化されて、製膜される。製膜されたフィルム又はシートＦ（「ポリマー成形体」に相当する）は、縦延伸機１５に送られる。
そして、製膜されたフィルム又はシートＦは、縦延伸機１５内で再び加熱され、速度の異なるロール１５ａ間で、縦に延伸される。この縦延伸により、フィルム又はシートＦの内部に延伸方向に沿って空洞が形成される。そして、空洞が形成されたフィルム又はシートＦは、横延伸機１６の左右のクリップ１６ａで両端を把持されて、巻取機側（図示せず）へ送られながら横に延伸されて、空洞含有樹脂層１となる。なお、前記工程において、縦延伸のみを行ったフィルム又はシートＦを横延伸機１６に供さず、空洞含有樹脂層１として使用してもよい。
【００６３】
−基材−
前記基材としては、その形状、構造、色彩、厚み、材質などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、波長５５０ｎｍにおける透過率が、３０％以下であることが必要である。
【００６４】
〔透過率〕
前記透過率としては、波長５５０ｎｍにおいて、３０％以下であることが必要であり、２０％以下が好ましい。前記透過率が３０％以下であると、素材としての反射率に優れる。
前記透過率は、例えば、分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）を用いて測定することができる。
【００６５】
前記基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シート状、フィルム状、板状などが挙げられる。これらの中でも、薄くて軽量で、しかも折曲げ等の加工性が良好な点で、フィルム状が好ましい。
前記基材の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
前記基材の色彩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、反射率を向上させることができる点で、白色及び銀色が好ましい。
【００６６】
前記基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱可塑性樹脂、顔料を含有した熱可塑性樹脂、金属などが好適に挙げられる。
前記熱可塑性樹脂からなる基材としては、内部に空洞を含有しているのが好ましく、例えば、上述した空洞含有樹脂層と同一の空洞含有フィルムを前記基材として使用してもよいし、核が存在する市販品の空洞含有フィルムを適用してもよい。
前記顔料を含有した熱可塑性樹脂における前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、白色顔料、有色顔料、無機顔料、有機顔料などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、反射率を向上させることができる点で、白色及び銀色顔料が好ましい。なお、前記有色顔料を用いた場合、反射光を変化させることができ、審美性の点で、予期せぬ効果を発揮する。
前記基材の具体例として、例えば、カーボンブラックを練り込んだＰＥＴなどが挙げられる。
前記顔料の具体例としては、例えば、黒系の場合には、カーボンブラックが挙げられ、その他の色としては、ＰＲ２５４（赤系）、ＰＹ１５５（黄系）、ＰＢ１５（青系）などが挙げられる。
【００６７】
前記金属としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、銀、アルミニウムなどが好適に挙げられる。
前記金属からなる基材は、金属蒸着により形成してもよいし、金属メッキにより形成してもよいし、金属板を適用してもよい。
前記金属蒸着及び前記金属メッキによる場合の前記金属としては、銀、アルミニウムが好適に挙げられる。
前記金属板としては、例えば、アルミホイル、アルミ板などが好適に挙げられる。
また、前記金属板は、樹脂に貼付けて用いてもよい。
【００６８】
前記基材の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、薄いのが好ましく、０．００１〜１４０μｍが好ましく、０．００５〜７０μｍがより好ましい。
前記厚みが、０．００１μｍ未満であると、蒸着等が不充分になり、反射率等が充分に上がらないことがあり、１４０μｍを超えると、反射シートの総厚みが大きくなり、折曲げ等の加工性及び取扱性に劣ることがある。
【００６９】
本発明の前記反射シートの総厚みとしては、前記空洞含有樹脂層及び前記基材の厚みに応じて適宜決定することができるが、３０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
前記総厚みが、３０〜１５０μｍの範囲内であると、容易に折り曲げることができ、曲率の小さなロールに巻くことができ、加工性及び取扱性に優れる。
【００７０】
本発明の前記反射シートは、前記空洞含有樹脂層が、前記空洞を含有していることにより高い反射率を示し、更に前記基材と積層され、しかも前記基材の積層面とは反対側の面に凹凸が形成されていることにより、前記反射率がより向上すると共に、明るく鮮明な画像が得られる。また、前記反射シートの厚みが薄いので、折曲げ等の加工特性及び取扱性が良好であり、しかも軽量である。このため、丸めて収納することができ、持運びが容易で、小型プロジェクター用光反射スクリーン、家庭や小会議室において使用するポータブル小型スクリーンなどに好適に使用可能である。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
【００７２】
（製造例１）
−空洞含有フィルムＡの作製−
極限粘度（ＩＶ）＝０．７２であるＰＢＴ（富士フイルム（株）にて重合したポリブチレンテレフタレート１００％樹脂；ポリエステル類）を、溶融押出機を用いて２４５℃でＴダイから押出し、キャスティングドラムで固化させて、厚み約２１０μｍのポリマー成形体（ポリマーフィルム）を得た。次いで、このポリマーフィルムを１軸延伸（縦延伸）した。
具体的には、４８℃の加温雰囲気下にて、１２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で１軸延伸し、ネッキングが発生したことを確認した後、７，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、初めと同一方向に更に１軸延伸し、厚み約４２μｍの空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ａを得た。
【００７３】
（製造例２）
−空洞含有フィルムＢの作製−
ポリプロピレン（ポリプロピレン１００％樹脂；ポリオレフィン類、Ａｌｄｒｉｃｈ製、数平均分子量＝５０，０００、ＭＦＩ：３５ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）、Ｔｍ＝１７３℃）を、溶融押出機を用いて２２０℃でＴダイから押出し、キャスティングドラムで固化させて、厚み約２９０μｍのポリマー成形体（ポリマーフィルム）を得た。次いで、このポリマーフィルムを１軸延伸（縦延伸）した。
具体的には、３５℃の加温雰囲気下にて、１３，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、１段で１軸延伸し、厚み４７μｍの空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ｂを得た。
【００７４】
（製造例３）
−空洞含有フィルムＣの作製−
ナイロン（ポリアミド類、「ＭＸＤ６ ナイロン」；三菱ガス化学製、ＭＩ＝２）を、溶融押出機を用いて２７０℃でＴダイから押出し、キャスティングドラムで固化させて、厚み約１２０μｍのポリマー成形体（ポリマーフィルム）を得た。次いで、このポリマーフィルムを１軸延伸した。
具体的には、９５℃の加温雰囲気下にて、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１軸延伸し、ネッキングが発生したことを確認した後、６，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、初めと同一方向に更に１軸延伸し、厚み約２８μｍの空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ｃを得た。
【００７５】
（比較製造例１）
−反射フィルムＤの作製−
特許第３０１３５５１号の記載に基づいて、反射フィルムＤを作製した。
即ち、屈折率１．５４の超低密度ポリエチレン（密度０．９０）６０質量部と、屈折率１．５９のポリスチレン（分子量９５，０００）４０質量部とを混練し、ポリエチレンをマトリックスとし、ポリスチレンを球状分散物（海島構造の島部分）とする相分離型樹脂組成物を調製した。この相分離型樹脂組成物を吐出口クリアランス０．７ｍｍのＴ−ダイ式押出加工機に供給して溶融温度２４０℃にて押出加工を行なった。押出されたシート状の溶融樹脂を１５ｍ／分で押出し方向に強く引取り延伸をかけながら冷却して、厚み５０μｍの異方的光散乱材料のフィルムを得た。
次いで、このフィルムに、膜厚１００μｍのアルミニウム蒸着フィルムを粘着剤で貼合し、厚み１５０μｍの反射フィルムＤを得た。
【００７６】
（比較製造例２）
−空洞含有フィルムＥの作製−
特開２００２−７１９１５号における実施例１の記載に基づいて、空洞含有フィルムＥを作製した。
即ち、ポリエチレンテレフタレート樹脂（東洋紡績社製、固有粘度：０．６２ｄｌ／ｇ）７４質量％）、一般用ポリスチレン樹脂（ＰＳ）（「Ｔ５７５−５７Ｕ」；三井東圧化学（株）製）２５質量％、及びマレイミド変性ポリスチレン樹脂（Ｍ−ＰＳ）（「ＮＨ１２００」；三井東圧化学（株）製）１質量％を、１８０℃で４時間真空乾燥した後、２軸スクリュー押出し機に投入し、Ｔ−ダイスより２９５℃で溶融押出しした後、静電気的に冷却回転ロールに密着固化することにより未延伸シートを得た。次に、該未延伸シートをロール延伸機にかけ、８２℃で３．２倍に縦延伸を行った後、テンターにて１２５℃で２．５倍に横延伸すると共に、更にテンターにて２２０℃で１．４倍延伸した。その後、２３０℃で４％の緩和熱処理を施すことにより、フィルム内部に多数の空洞を有する厚み１８５μｍのポリエステル系フィルム（空洞含有フィルムＥ）を得た。
【００７７】
更に、これらフィルムＡ〜Ｅのほか、反射光拡散フィルムＦ（「Ｅ６０Ｌ」；東レ製）及び反射光拡散フィルムＧ（「ＭＣＰＥＴ」；古川電工製）を用意した。
【００７８】
以上のフィルムＡ〜Ｇについて、透過率、光沢度、厚み、表面平滑性、アスペクト比、層厚方向の空洞の平均個数Ｐ、及び結晶性ポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮを、下記方法により測定した。結果を表１に示す。
【００７９】
（１）透過率の測定
分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）を用いて測定した。フィルムの表面に垂直の方向から光を入射させ、フィルムを透過する光の強度を、フィルムを置かないブランクの値と比較した。波長は５５０ｎｍを使用した。
【００８０】
（２）光沢度の測定
変角光沢計（「ＶＧ−１００１ＤＰ」；日本電色工業（株）製）を用いて、６０°入射、６０°受光の条件で測定し、光沢度を得た。
【００８１】
（３）厚みの測定
ロングレンジ接触式変位計（「ＡＦ０３０（測定部）」、「ＡＦ３５０（指示部）」；キーエンス社製）を用いて測定した。
【００８２】
（４）表面平滑性の測定
光干渉式三次元形状解析装置（「ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２」；Ｚｙｇｏ社製）を用い、対物レンズ５０倍で測定した。
【００８３】
（５）アスペクト比の測定
フィルムの表面に垂直で、かつ縦延伸方向に直角な断面（図２Ｂ参照）と、前記フィルムの表面に垂直で、かつ前記縦延伸方向に平行な断面（図２Ｃ参照）とを、走査型電子顕微鏡を用いて、３００〜３,０００倍の適切な倍率で検鏡し、前記各断面写真において測定枠をそれぞれ設定した。この測定枠は、その枠内に空洞が５０〜１００個含まれるように設定した。
次に、測定枠に含まれる空洞の数を計測し、前記縦延伸方向に直角な断面の測定枠（図２Ｂ参照）に含まれる空洞の数をｍ個、前記縦延伸方向に平行な断面の測定枠（図２Ｃ参照）に含まれる空洞の数をｎ個とした。
そして、前記縦延伸方向に直角な断面の測定枠（図２Ｂ参照）に含まれる空洞の１個ずつの厚み（ｒｉ）を測定し、その平均の厚みをｒとした。また、前記縦延伸方向に平行な断面の測定枠（図２Ｃ参照）に含まれる空洞の１個ずつの長さ（Ｌｉ）を測定し、その平均の長さをＬとした。
即ち、ｒ及びＬは、それぞれ下記の（１）式及び（２）式で表すことができる。
ｒ＝（Σｒｉ）／ｍ ・・・（１）
Ｌ＝（ΣＬｉ）／ｎ ・・・（２）
そして、Ｌ／ｒを算出し、アスペクト比とした。
【００８４】
（６）層厚方向の空洞の平均の個数Ｐ
まず、走査型電子顕微鏡により、フィルムの表面に垂直で、かつ縦延伸方向に直角な断面を撮影した。
そして、断面写真において層厚方向に（フィルムの底面から上面にかけて）直線を引き、前記直線に接する空洞の個数を計測した。この作業を２０本の直線について行い、平均を求めた。
【００８５】
（７）結晶性ポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮ
結晶性ポリマー層の屈折率Ｎ１及び空洞層の屈折率Ｎ２をアッベ屈折計により測定し、その差ΔＮ（＝Ｎ１−Ｎ２）を算出した。
【００８６】
【表１】
表１より、空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ａ〜Ｃは、有効に光を遮断し、しかも良好な反射特性や光沢を示すことが判った。
【００８７】
（実施例１）
−反射シートの作製−
製造例１で作成した、厚み４２μｍの空洞含有フィルムＡの片面に直接Ａｇ蒸着し、厚み０．０１μｍの前記基材としてのＡｇ蒸着層を作製した。
このＡｇ蒸着層の透過率は、市販の透過率９９％のＰＥＴフィルムに蒸着層を形成し、分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）を用いて測定した。Ａｇ蒸着層の表面に垂直な方向から光を入射させ、Ａｇ蒸着層を透過する光の強度を、Ａｇ蒸着層を置かないブランクの値と比較した。波長は５５０ｎｍを使用した。その結果、透過率は０％であった。
ここで、前記Ａｇ蒸着層及び前記ＰＥＴフィルム上に形成した蒸着層のいずれも、イオンスパッタ装置（「Ｅ−１０３０型」；日立製作所製）を用いて、高真空下１２ｍＡの電流値で３分間蒸着することにより形成した。
【００８８】
次いで、ポリエステル樹脂（「バイロン２００」；ＴＯＹＯＢＯ製）１０質量部、蛍光増白剤（「Ｕｖｉｔｅｘ」；チバガイギー製）１質量部、及び酸化チタン３０質量部を、溶媒（メチルエチルケトン／トルエン＝１：１）８０質量部に溶解し、マット材含有塗布液を調製した。この塗布液を、バーコーターを用いて、空洞含有フィルムＡにおけるＡｇ蒸着層が積層された面とは反対側の面に、厚み１０μｍのマット材含有塗布層を形成し、反射シートを得た。
【００８９】
（実施例２）
−反射シートの作製−
製造例１で作製した、厚み４２μｍの空洞含有フィルムＡの片面に、布ヤスリ（＃２，０００）を載せた。この状態にて、プレス面温度１５０℃、プレス圧力０．２ＭＰａ、プレス時間１０分間の条件で、ホットプレスし、布ヤスリの表面形状を空洞含有フィルムＡに転写し、凹凸を形成した（前記エンボス加工）。なお、布ヤスリを交換して、２回プレスした。
次いで、空洞含有フィルムＡにおけるエンボス加工面とは反対側の面に、実施例１と同様にして、Ａｇ蒸着層を、蒸着により形成し、反射シートを得た。
【００９０】
（実施例３）
−反射シートの作製−
製造例１で作製した、厚み４２μｍの空洞含有フィルムＡに、布ヤスリ（＃２，０００）を載せ、実施例１と同様にして、ホットプレスを行い、布ヤスリの表面形状を空洞含有フィルムＡに転写し、凹凸を形成した（前記エンボス加工）。なお、布ヤスリを交換して更に、２回プレスした。
次いで、エンボス加工面とは反対側の面に、実施例１と同様にしてＡｇ蒸着層を、蒸着により形成した。
更に、エンボス加工面に、実施例１と同様にして調製したマット材含有塗布液を、０．５ｍｍ角の市松模様を凹凸によって形成したアルミ製の印判を用いてスタンプして、厚み約２μｍの不連続層マット材含有塗布層を形成し、反射シートを得た。
【００９１】
（実施例４）
−反射シートの作製−
空洞含有フィルムＡの片面に直接、厚み０．０１μｍの前記基材としてのＡｌ（アルミニウム）蒸着層を、実施例１と同様に作製した。このＡｌ蒸着層の透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．４％であった。
次いで、空洞含有フィルムＡにおけるＡｌ蒸着面とは反対側の面に、特開２００７−８３４４７号公報に記載の方法を用いて、ロールｔｏロ−ルの光硬化系インプリントを行った。具体的には、樹脂液として、トリメチロールプロパントリアクリレート（「アロニックスＭ３０９」；東亞合成（株）製）９８質量％と、光重合開始剤（ＴＰＯ−Ｌ）（「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ」；ＢＡＳＦ社製）２質量％とを混合して調製したものを使用した。
予め、５μｍ×５μｍ×３μｍのパタ−ンが彫られている光硬化系樹脂にて別途作製した透明樹脂モールドを、溝のないエンボスロ−ラに貼り付け、前記Ａｌ蒸着層が形成された空洞含有フィルムＡをシートとして搬送した。前記樹脂液は、ダイコータを使用し、乾燥せず、５μｍの厚みになるように塗布した。また、樹脂硬化手段として、メタルハライドランプを使用し、１，０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。そして、凹凸パターンが形成された反射シートを得た。
【００９２】
（実施例５）
−反射シートの作製−
前記基材として用意した、厚み４７μｍの空洞含有フィルムＢに、前記空洞含有樹脂層として、これと同一の空洞含有フィルムＢを積層し、粘着剤（「Ｅ−４１０５」；総研化学（株）製）を塗布乾燥した後、貼り合わせて積層体を形成した。
次いで、実施例３と同様にして、前記空洞含有樹脂層としての空洞含有フィルムＢの表面に、布ヤスリ（＃２００）の表面形状を転写して凹凸を形成した（前記エンボス加工）。更に、エンボス加工面に、実施例１と同様にして、厚み約２μｍの不連続マット材含有塗布層を形成し、厚み９６μｍの反射シートを得た。
【００９３】
（実施例６）
−反射シートの作製−
前記基材として、厚み１２μｍのアルミホイル（「三菱ホイル」；三菱アルミニウム（株）製）を用いた。このアルミホイルの透過率を、実施例１と同様に測定したところ０％であった。
次いで、このアルミホイルに、製造例３で作製した前記空洞含有樹脂層としての空洞含有フィルムＣを積層し、前記粘着剤で貼り合わせて積層体を形成した。
更に、実施例４と同様にして、空洞含有フィルムＣの表面に、インプリントにより凹凸を形成し、厚み４３μｍの反射シートを得た。
【００９４】
（実施例７）
−反射シートの作製−
前記空洞含有樹脂層及び前記基材として、いずれも製造例１で作製した空洞含有フィルムＡを用いた。
前記基材として用意した空洞含有フィルムＡに、前記空洞含有樹脂層として、これと同一の空洞含有フィルムＡを積層し、前記粘着剤で貼り合わせた。
次いで、実施例１と同様にして、前記空洞含有樹脂層としての空洞含有フィルムＡの表面に、厚み１０μｍのマット材含有塗布層を形成し、厚み９４μｍの反射シートを得た。
【００９５】
（比較例１）
実施例１において、基材を積層せず、またマット材含有塗布層を形成せず、空洞含有フィルムＡそのものを反射シートとした。
【００９６】
（比較例２）
比較製造例２で作製した反射フィルムＤ（厚み５０μｍの異方的光散乱材料のフィルムと、膜厚１００μｍのアルミニウム蒸着フィルムとの積層体）そのものを、厚み１５０μｍの反射シートとした。
【００９７】
（比較例３）
−反射シートの作製−
実施例６において、前記空洞含有フィルムＣを、比較製造例２で作製した反射光拡散フィルムＥに代え、また、この反射光拡散フィルムＥの表面に凹凸を形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、厚み１９７μｍの反射シートを作製した。
【００９８】
（比較例４）
−反射シートの作製−
実施例６において、前記空洞含有フィルムＣを、反射光拡散フィルムＦ（「Ｅ６０Ｌ」；東レ製、厚み１７０μｍ）に代え、また、この反射光拡散フィルムＦの表面に凹凸を形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、厚み１８２μｍの反射シートを作製した。
【００９９】
（比較例５）
−反射シートの作製−
実施例６において、前記空洞含有フィルムＣを、反射光拡散フィルムＧ（「ＭＣＰＥＴ」；古川電工製、厚み１，０００μｍ）に代え、また、この反射光拡散フィルムＧの表面に凹凸を形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、厚み１，０１２μｍの反射シートを作製した。
【０１００】
（比較例６）
−反射シートの作製−
実施例２において、前記空洞含有フィルムＡを、反射光拡散フィルムＧ（「ＭＣＰＥＴ」；古川電工製、厚み１，０００μｍ）に代え、また、前記Ａｇ蒸着層の形成に代えて、前記基材として、厚み１２μｍのアルミホイル（「三菱ホイル」；三菱アルミニウム（株）製）を、前記粘着剤で前記空洞含有フィルムＡに貼り合わせた以外は、実施例２と同様にして、反射シートを作製した。
【０１０１】
実施例１〜７及び比較例１〜６で得られた反射シートを、厚み約１ｍｍのポリエステル製フェルト（黒色）でそれぞれ裏打ちした後、これら反射シートの表面粗さ、反射特性（反射率、反射率の差）、加工性（折曲げ性）、及び反射画像の視認性を以下のようにして評価した。結果を表２に示す。
【０１０２】
（１）表面粗さ
各反射シートにおいて、フィルムＡ〜Ｇにおける前記基材が積層された面とは反対側の面の凹凸（表面粗さ）を、光干渉式三次元形状解析装置（「ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２」；Ｚｙｇｏ社製）を用い、対物レンズ５０倍で測定した。
【０１０３】
（２）反射特性
〔反射率〕
前記反射率は、分光光度計（「Ｖ−５７０」；日本分光製）に積分球を取り付け、波長４００〜７００ｎｍについて、波長１ｎｍ毎に反射率を測定し、５５０ｎｍでの反射率を求めた。ここで、基準値として、装置付属の標準白板の反射率を１００％とした。
〔反射率の差〕
フィルムＡ〜フィルムＧ単体の平均反射率を測定した。そして、各フィルムと前記基材とを積層して作製した前記反射シートの平均反射率との差を求めた。
【０１０４】
（３）加工性
〔折曲げ性〕
まず、図３Ａに示すように、厚み約２ｍｍのステンレス製定規２０を、反射シート３０の長尺方向に対して９０°に置き、そのまま油性マーカー２２で、直線を引いた。
次いで、図３Ｂに示すように、油性マーカー２２で記載した直線に沿って９０°に折り曲げて折り目をつけた後、ステンレス製定規２０を取り外した。
更に、図３Ｃに示すように、反射シート３０を１８０°に折り曲げてプレスした後、この反射シート３０を、再度、平坦な台の上に押し広げて、折り曲げた部分を目視にて観察し、下記基準に基づいて評価した。
―評価基準―
○：油性マーカーで引いた直線に沿って折り目が一直線に形成され、反射シートの表裏両面から観察して、折り目部分に、ひび割れが観察されない、即ち、ミシン目などがなくても任意の位置での折り曲げが可能である。
×：折り目が油性マーカーで引いた直線に沿わず、蛇行したり不連続な部分が観察される。また、反射シートの表裏両面から観察して、折り目部分に細かいシワが観察される。
【０１０５】
〔反射画像の視認性〕
次に、各反射シート３０と小型プロジェクター（「ＰＲＯ９２０」；Ｏｃｕｌｏｎ Ｏｐｔｏｔｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｉｎｃ．製）４０とを、表面の照度が、８４０−８５０Ｌｘである台上に、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、１．８ｍの間隔で対向配置した。
次いで、プロジェクター４０により、視力検査表（ランドルト環）を、縦３０ｃｍの大きさに反射シート３０に投影し、その反射画像を、Ａ点及びＢ点にて目視観察し、下記基準に基づいて、評価した。結果を表２に併せて示す。
ここで、図４Ａは、反射シート２０とプロジェクター４０との配置を示す側面図であり、図４Ｂは、その上面図である。
−評価基準−
◎：反射画像が明るく鮮明であり、１．５のランドルト環まで認識することができた。
○：１．０のランドルト環を認識することができた。
△：０．８のランドルト環を認識することができた。
×：反射画像が不鮮明であり、０．６のランドルト環を認識することができなかった。
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
表２より、実施例１〜７の反射シートは、反射率が高く、しかも視認性が良好で、特に、同一面内にて異なる凹凸パターンが形成された、実施例３及び実施例５の反射シートは、優れた視認性を示すことが判った。また、本発明の反射シートは、折曲げ性が良好であることが判った。このため、巻上げが容易で、一般的なプロジェクター対応のスクリーンとして、好適に使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の反射シートは、小型プロジェクター用光反射スクリーン、ポータブル小型スクリーンなどに好適である。
【符号の説明】
【０１０９】
１ 空洞含有樹脂層
１ａ 表面
２０ ステンレス製定規
２２ 油性マーカー
３０ 反射シート
４０ プロジェクター
１００ 空洞
Ｌ アスペクト比における空洞の長さ
ｒ アスペクト比における空洞の厚み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射型スクリーンなどに好適に使用可能な反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータの普及とともに、授業や会議において、プロジェクターを用いて資料やデータをスクリーンに投影することが頻繁に行われており、小型プロジェクターとの組合せで用いられる光反射型スクリーンに好適な、高い反射率を示す反射シートが求められている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アルミ箔を２枚重ねて圧延することにより、つや消し面の平均表面粗さＲａが、０．１５〜０．２５μｍである反射型スクリーンを製造する方法が提案されている。しかし、この方法で得られる反射型スクリーンは、反射率が２０〜４０％と低く、鮮明な投影画像が得られない点で、特に小型プロジェクター用途に不向きである。
これに対し、反射率の高い反射シートが得られる技術として、樹脂（例えば、ポリエステル系樹脂）内部に、微細な空洞を多量に含有させて空洞層を形成する技術が提案されている。前記ポリエステル系樹脂に前記空洞層が形成されると、該空洞層の存在により前記ポリエステル系樹脂の反射率が高まるためである。
【０００４】
例えば、特許文献２では、微細な空洞を多数含有するポリエステル系樹脂フィルムであって、全光線透過率が１０％以上４０％未満であるフィルムの背面に、金属光沢面を配し、該金属光沢面の高い反射率を利用してフィルムの反射率を向上させた液晶モニター用反射光拡散フィルムが提案されている。この技術においては、波長４００〜７００ｎｍにおける、前記フィルムの平均反射率と、前記フィルムの背面に前記金属光沢面を配した際の平均反射率との差が５％以上であるが、全光線透過率が１０％以上と高く、未だ改善の余地がある。また、前記フィルムに前記金属光沢面を配した場合、全体の厚みが大きいため、そのまま折り曲げて使用するのが困難であり、加工性に劣るという問題がある。仮に、厚みを薄くして設けると、反射板用途に必要な特性が得られ難いという問題がある。
また、特許文献３では、ポリエステル系樹脂に非相溶熱可塑性樹脂を添加して得られた空洞含有ポリエステル系樹脂フィルムが提案されている。このフィルムにおいては、反射率が９１％以上と高いものの、剛直であるため、曲げると折り目が入り、一般的なプロジェクターに対応する、巻上げ可能なスクリーン用途には不向きである。
【０００５】
したがって、反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートは、未だ提供されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２９６８３９号公報
【特許文献２】特開２００２−１４８４１５号公報
【特許文献３】特開２００５−２８１３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 結晶性を有するポリマーからなる空洞含有樹脂層と、波長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以下の基材とが積層されてなり、
前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の平均の厚みをｒ（μｍ）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面における空洞の平均の長さをＬ（μｍ）としたときのＬ／ｒ比が、１０以上であり、
かつ前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有することを特徴とする反射シートである。
＜２＞ 空洞含有樹脂層における凹凸が、マット材含有塗布液の塗布、エンボス加工、及び光インプリント加工の少なくともいずれかにより形成された前記＜１＞に記載の反射シートである。
＜３＞ 空洞含有樹脂層における凹凸を有する面が、マット材含有塗布層の表面、エンボス加工が施された面、及び光インプリント加工が施された面から選択される２種以上からなる前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜４＞ 基材の厚みが、０．００１μｍ〜１４０μｍである前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜５＞ 基材が、熱可塑性樹脂からなる空洞含有フィルム、金属蒸着により形成されてなる層、顔料を含有する熱可塑性樹脂からなる層、金属メッキ層、金属板を貼り付けた樹脂層、及び金属板の少なくともいずれかである前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜６＞ 結晶性を有するポリマーが、ポリオレフィン類、ポリアミド類及びポリエステル類から選択される少なくとも１種である前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜７＞ 空洞含有樹脂層の透過率をＭ（％）とし、前記空洞含有樹脂層と同じ厚みで、前記空洞含有樹脂層を構成する結晶性を有するポリマーと同一の結晶性を有するポリマーからなり、空洞を含有しないポリマー層の透過率をＮ（％）としたときのＭ／Ｎ比が０．２以下であり、かつ前記空洞含有樹脂層の光沢度が５０以上である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜８＞ 空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の層厚方向の平均の個数をＰ個とし、結晶性を有するポリマー層の屈折率をＮ１、空洞層の屈折率をＮ２、Ｎ１とＮ２との差をΔＮ（＝Ｎ１−Ｎ２）とするとき、ΔＮとＰとの積が３以上である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜９＞ 少なくとも１種類の結晶性を有するポリマーが、複数種類の結晶状態からなる前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜１０＞ 空洞含有樹脂層が、１種類の結晶性を有するポリマーのみからなる前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載の反射シートである。
＜１１＞ 空洞含有樹脂層が、結晶性を有するポリマーからなるポリマー成形体を、１０〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、かつ、
延伸温度をＴ（℃）、結晶性を有するポリマーのガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、
（Ｔｇ−３０）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋５０）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸することにより形成された空洞を含む前記＜１＞から＜１０＞のいずれかに記載の反射シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における前記諸問題を解決でき、反射率が高く、明るく鮮明な反射画像が得られ、しかも折曲げ等の加工特性が良好な反射シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、空洞含有樹脂層の製造方法の一例を示す図であって、二軸延伸フィルム製造装置のフロー図である。
【図２Ａ】図２Ａは、アスペクト比を説明するための図であって、空洞含有樹脂層の斜視図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、アスペクト比を説明するための図であって、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＡ−Ａ’断面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、アスペクト比を説明するための図であって、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＢ−Ｂ’断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施例及び比較例の反射シートの折曲げ性の評価方法を説明するための図（その１）である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施例及び比較例の反射シートの折曲げ性の評価方法を説明するための図（その２）である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、実施例及び比較例の反射シートの折曲げ性の評価方法を説明するための図（その３）である。
【図４Ａ】図４Ａは、実施例及び比較例の反射シートの反射画像の視認性の評価方法を説明するための図であり、反射シートとプロジェクターとの配置関係を示す側面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、実施例及び比較例の反射シートの反射画像の視認性の評価方法を説明するための図であり、反射シートとプロジェクターとの配置関係を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（反射シート）
本発明の反射シートは、空洞含有樹脂層と、基材とを少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択した、その他の層を有してなる。
また、本発明の前記反射シートにおける、前記空洞含有樹脂層と前記基材とは積層されてなり、前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有する。
【００１２】
前記凹凸の大きさ（表面粗さ）Ｒａとしては、０．１５μｍ〜０．５μｍであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．２μｍ〜０．４５μｍが好ましい。前記Ｒａが、０．１５μｍ〜０．５μｍの範囲内であると、反射率が高く、またモアレの発生が抑制され、前記反射シートを反射型スクリーンとして用いると、鮮明な画像が得られる。
前記表面粗さＲａは、例えば、光干渉式三次元形状解析装置（「ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２」；Ｚｙｇｏ社製）を用いて測定することができる。
【００１３】
前記空洞含有樹脂層における凹凸の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、マット材含有塗布液の塗布、エンボス加工、及び光インプリント加工の少なくともいずれかにより行うのが好ましい。
前記凹凸の形成は、前記マット材含有塗布液の塗布、前記エンボス加工、及び前記光インプリント加工のいずれか単独で行ってもよいし、例えば、前記エンボス加工により凹凸を形成した後、更にその凹凸形成面の一部に、前記マット材含有塗布液を塗布して、異なる種類の凹凸を形成してもよい。
【００１４】
前記マット材含有塗布液は、例えば、樹脂にマット材を含有させることにより調製することができる。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記空洞含有樹脂層の成分である、結晶性ポリマーであるのが好ましく、例えば、後述するポリエステル類が好適に挙げられる。
前記マット材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、シリカ、酸化チタンなどが好適に挙げられる。
【００１５】
前記エンボス加工の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記空洞含有樹脂層の片面にヤスリを載せ、この状態にて、ホットプレスを行う方法が挙げられる。これにより、前記空洞含有樹脂層の表面に、前記ヤスリの表面形状が転写され、凹凸が形成される。
【００１６】
前記光インプリント加工の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
また、これらのほか、前記凹凸の形成は、例えば、金属製の専用転写パターンを付したプレートなどを圧着する方法、レーザーアブレーション、ナノインプリントなどを用いて行うことができる。
【００１７】
前記空洞含有樹脂層における凹凸を有する面は、前記凹凸の大きさ（表面粗さ）が、面内で同一であってもよいし、異なっていてもよいが、モアレの発生が抑制され、しかも前記凹凸の大きさが面内で均一である場合に比して、輝度が向上する点で、異なっているのが好ましい。したがって、前記空洞含有樹脂層における凹凸を有する面は、マット材含有塗布層の表面、エンボス加工が施された面、及び光インプリント加工が施された面から選択される２種以上からなるのが好ましい。
前記マット材含有塗布層は、例えば、前記マット材含有塗布液を、前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に塗布することにより形成することができる。
【００１８】
−空洞含有樹脂層−
前記空洞含有樹脂層は、結晶性を有するポリマーから少なくともなり、更に必要に応じてその他の成分を含んでなる。
前記空洞含有樹脂層の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、フィルム状やシート状が挙げられる。
【００１９】
−−結晶性を有するポリマー−−
一般に、ポリマーは、結晶性を有するポリマー（以下、単に「結晶性ポリマー」と称することがある。）と、非晶性（アモルファス）ポリマーとに分けられるが、結晶性ポリマーといえども１００％結晶状態であるということはなく、分子構造の中に長い鎖状の分子が規則的に並んだ結晶性領域と、規則的に並んでいない非結晶（アモルファス）領域とを含んでいる。
したがって、前記空洞含有樹脂層における前記結晶性を有するポリマーとしては、分子構造の中に少なくとも前記結晶性領域を含んでいればよく、結晶性領域と非結晶領域とが混在していてもよい。
【００２０】
前記結晶性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高密度ポリエチレン、ポリオレフィン類（例えば、ポリプロピレンなど）、ポリアミド類（ＰＡ）（例えば、ナイロン−６など）、ポリアセタール類（ＰＯＭ）、ポリエステル類（例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮ、ＰＴＴ、ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＬＡ、ＰＢＳ、ＰＨＴ、ＰＨＮなど）、シンジオタクチック・ポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド類（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン類（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー類（ＬＣＰ）、フッ素樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、力学強度が高く、かつ製造が容易な点で、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類、シンジオタクチック・ポリスチレン（ＳＰＳ）、液晶ポリマー類（ＬＣＰ）が好ましく、ポリエステル類及びポリオレフィン類がより好ましい。また、これらのうちの２種以上のポリマーをブレンドしたり、共重合させたりして使用してもよい。
【００２１】
前記結晶性ポリマーの溶融粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜７００Ｐａ・ｓが好ましく、７０〜５００Ｐａ・ｓがより好ましく、８０〜３００Ｐａ・ｓが更に好ましい。
前記溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ以上であると、溶融製膜時の垂れ膜が安定し、均一に製膜し易くなる点で好ましい。また、前記溶融粘度が７００Ｐａ・ｓ以下であると、溶融製膜時の粘度が適切になって押出しし易くなったり、製膜時の溶融膜がレベリングされて凹凸を低減することができる点で好ましい。
ここで、前記溶融粘度は、プレートタイプのレオメーターやキャピラリーレオメーターにより測定することができる。
【００２２】
前記結晶性ポリマーの極限粘度（ＩＶ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．４〜１．２が好ましく、０．６〜１．０がより好ましく、０．７〜０．９が更に好ましい。
前記ＩＶが０．４以上であると、製膜されたフィルムの強度が高まる点で好ましい。また、前記ＩＶが１．２以下であると、フィルムの強度が過剰に高くならず、適切に延伸することができる点で好ましい。
ここで、前記ＩＶは、ウベローデ型粘度計により測定することができる。
【００２３】
前記結晶性ポリマーの融点（Ｔｍ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４０〜３５０℃が好ましく、１００〜３００℃がより好ましく、１５０〜２６０℃が更に好ましい。
前記融点が４０℃以上であると、通常の使用で予想される温度範囲で形を保ち易くなる点で好ましい。また、前記融点が３５０℃以下であると、高温での加工に必要とされる特殊な技術を特に用いることなく、均一に製膜することができる点で好ましい。
ここで、前記融点は、示差熱分析装置（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００２４】
前記ポリエステル類（以下、「ポリエステル樹脂」と称する。）は、エステル結合を主鎖の主要な結合鎖とする高分子化合物の総称を意味する。したがって、前記結晶性を有するポリマーとして好適な前記ポリエステル樹脂としては、前記例示したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタエレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＴＴ（ポリトリメチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＢＮ（ポリブチレンナフタレート）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）、ＰＢＳ（ポリブチレンサクシネート）、ＰＨＮ（ポリヘキサメチレンナフタレート）、ＰＨＴ（ポリヘキサメチレンテレフタレート）だけでなく、ジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合反応によって得られる高分子化合物が全て含まれる。
【００２５】
前記ジカルボン酸成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、オキシカルボン酸、多官能酸などが挙げられる。これらの中でも、力学的強度が高く、耐熱性に優れる点で、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
【００２６】
前記芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などが挙げられる。これらの中でも、比較的安価で、入手も容易である点で、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸がより好ましい。
【００２７】
前記脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、エイコ酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。
前記脂環族ジカルボン酸としては、例えば、シクロヘキシンジカルボン酸などが挙げられる。
前記オキシカルボン酸としては、例えば、ｐ−オキシ安息香酸などが挙げられる。
前記多官能酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙げられる。
【００２８】
前記ジオ−ル成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、芳香族ジオール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコールなどが挙げられる。これらの中でも、結晶性や延伸性が良好な点で、脂肪族ジオールが好ましい。
【００２９】
前記脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコールなどが挙げられる。これらの中でも、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールが特に好ましい。
前記脂環族ジオールとしては、例えば、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
前記芳香族ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなどが挙げられる。
【００３０】
前記ポリエステル樹脂の溶融粘度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、５０〜７００Ｐａ・ｓが好ましく、７０〜５００Ｐａ・ｓがより好ましく、８０〜３００Ｐａ・ｓが更に好ましい。
前記溶融粘度が大きいほうが延伸時にボイドを発現しやすいが、前記溶融粘度が７００Ｐａ・ｓ以下であると、製膜時に押出しがし易くなったり、樹脂の流れが安定して滞留が発生し難くなり、品質が安定する点で好ましい。更に、前記溶融粘度が７００Ｐａ・ｓ以下であると、延伸時に延伸張力が適切に保たれるために、均一に延伸し易くなり、破断し難くなる点で好ましい。
また、前記溶融粘度が５０Ｐａ・ｓ以上であると、製膜時にダイヘッドから吐出される溶融膜の形態が維持し易くなり、安定的に成形することができたり、製品が破損し難くなったりするなど、物性が高まる点で好ましい。
【００３１】
前記ポリエステル樹脂の極限粘度（ＩＶ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．４〜１．２が好ましく、０．６〜１．０がより好ましく、０．７〜０．９が更に好ましい。
前記ＩＶが大きいほうが延伸時にボイドを発現しやすいが、前記ＩＶが１．２以下であると、製膜時に押出しがし易くなったり、樹脂の流れが安定して滞留が発生し難くなり、品質が安定する点で好ましい。更に、前記ＩＶが１．２以下であると、製膜時に溶融樹脂のフィルターを設置した場合であっても、フィルターに負荷がかかり難く、樹脂の流れが安定して滞留が発生し難くなる点で好ましい。
更に、前記ＩＶが１．２以下であると、延伸時に延伸張力が適切に保たれるために、均一に延伸し易くなり、装置に負荷がかかり難い点で好ましい。また、前記ＩＶが０．４以上であると、製品が破損し難くなり、物性が高まる点で好ましい。
【００３２】
前記ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、耐熱性や製膜性に優れる点で、１５０〜３００℃が好ましく、１８０〜２７０℃がより好ましい。
【００３３】
なお、前記ポリエステル樹脂として、前記ジカルボン酸成分と前記ジオール成分とが、それぞれ１種で重合してポリマーを形成していてもよく、前記ジカルボン酸成分及び前記ジオール成分の少なくともいずれかが、２種以上で共重合してポリマーを形成していてもよい。また、前記ポリエステル樹脂として、２種以上のポリマーをブレンドして使用してもよい。
【００３４】
前記２種以上のポリマーのブレンドにおいて、主たるポリマーに対して添加されるポリマーは、前記主たるポリマーに対して、溶融粘度及び極限粘度が近く、添加量が少量である方が、製膜時や溶融押出し時に物性が高まり、押出しし易くなる点で好ましい。
【００３５】
また、前記ポリエステル樹脂の流動特性の改良、光線透過性の制御、塗布液との密着性の向上などを目的として、前記ポリエステル樹脂に対してポリエステル系以外の樹脂を添加してもよい。
【００３６】
このように、前記空洞含有樹脂層は、従来技術において添加されていた無機系微粒子、相溶しない樹脂などの空洞形成剤を特に添加しなくても、簡便な工程でボイドを形成させることができる。また、不活性ガスを予め樹脂の中に溶け込ませるための特殊な設備も必要としない。なお、前記空洞含有樹脂層の製造方法については、後述する。
【００３７】
ここで、前記空洞含有樹脂層は、空洞の発現に寄与しない成分であれば、必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。
前記その他の成分としては、耐熱安定剤、酸化防止剤、有機の易滑剤、核剤、染料、顔料、分散剤、カップリング剤などが挙げられる。前記その他の成分が空洞の発現に寄与したかどうかは、空洞内又は空洞の界面部分に、前記結晶性ポリマー以外の成分（例えば、後述する各成分など）が検出されるかどうかにより判別することができる。
【００３８】
前記酸化防止剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、公知のヒンダードフェノール類が挙げられる。
前記ヒンダードフェノール類としては、例えば、イルガノックス１０１０、同スミライザーＢＨＴ、同スミライザーＧＡ−８０などの商品名で市販されている酸化防止剤が挙げられる。
また、前記酸化防止剤を一次酸化防止剤として利用し、更に二次酸化防止剤を組み合わせて適用することもできる。
前記二次酸化防止剤としては、例えば、スミライザーＴＰＬ−Ｒ、同スミライザーＴＰＭ、同スミライザーＴＰ−Ｄなどの商品名で市販されている酸化防止剤が挙げられる。
【００３９】
−−空洞−−
前記空洞含有樹脂層は、空洞を含有し、前記空洞のアスペクト比に特徴を有している。
前記空洞とは、樹脂層内部に存在する、真空状態のドメイン若しくは気相のドメインを意味する。
【００４０】
前記空洞のアスペクト比を、図２Ａ〜２Ｃを用いて以下に説明する。
図２Ａは、空洞含有樹脂層の斜視図であり、図２Ｂは、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＡ−Ａ’断面図であり、図２Ｃは、図２Ａにおける空洞含有樹脂層のＢ−Ｂ’断面図である。
【００４１】
前記アスペクト比とは、空洞含有樹脂層１の表面１ａに垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面（図２ＡにおけるＡ−Ａ’断面）における空洞１００の平均の厚みをｒ（μｍ）（図２Ｂ参照）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面（図２ＡにおけるＢ−Ｂ’断面）における空洞１００の平均の長さをＬ（μｍ）（図２Ｃ参照）としたときのＬ／ｒ比を意味する。
前記アスペクト比としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光の反射と散乱との割合が好ましい点で、１０以上であることが必要であり、１５以上が好ましく、２０以上がより好ましい。
【００４２】
なお、前記第一の延伸方向とは、延伸が１軸のみの場合には、その１軸の延伸方向を示す。通常は、製造時に後述するポリマー成形体の流れる方向に沿って縦延伸を行うため、この縦延伸の方向が前記第一の延伸方向に相当する。
また、延伸が２軸以上の場合には、空洞形成を目的とした延伸方向のうち少なくとも１方向を示す。通常は、２軸以上の延伸においても、製造時に後述するポリマー成形体の流れる方向に沿って縦延伸が行われ、かつ、この縦延伸により空洞を形成することができるため、この縦延伸の方向が前記第一の延伸方向に相当する。
【００４３】
また、前記空洞含有樹脂層は、層厚方向の空洞の平均の個数Ｐ、結晶性を有するポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮ、及び、前記ΔＮと前記Ｐとの積に、特徴を有している。
前記層厚方向の空洞の個数とは、空洞含有樹脂層１の表面１ａに垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面（図２ＡにおけるＡ−Ａ’断面）において、層厚方向に含まれる空洞１００の個数を意味する。
前記層厚方向の空洞の平均の個数Ｐとしては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光の反射と透過との割合が好ましい点で、５個以上が好ましく、１０個以上がより好ましく、１５個以上が更に好ましい。
ここで、前記層厚方向の空洞の個数は、光学顕微鏡や電子顕微鏡の画像により測定することができる。
【００４４】
前記結晶性を有するポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮとは、具体的には、結晶性を有するポリマー層の屈折率をＮ１とし、空洞層の屈折率をＮ２としたときに、Ｎ１とＮ２との差であるΔＮ（＝Ｎ１−Ｎ２）の値を意味する。
ここで、前記結晶性を有するポリマー層の屈折率Ｎ１及び前記空洞層の屈折率Ｎ２は、アッベ屈折計などにより測定することができる。
前記ΔＮと前記Ｐとの積としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、光の反射率が高くなる、深い色見を呈する、光沢性が良好であるなどの点で、３以上が好ましく、５以上がより好ましく、７以上が更に好ましい。
【００４５】
このように、前記空洞含有樹脂層は、前記空洞を含有していることにより、例えば、反射率や光沢性などにおいて、様々な優れた特性を有している。言い換えると、前記空洞含有樹脂層に含有される空洞の態様を変化させることにより、反射率や光沢性などの特性を調節することができる。
【００４６】
〔光沢度〕
前記空洞含有樹脂層の光沢度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、反射による光量増大が、鮮明な画像を得ることができる点で、５０以上が好ましく、７０以上がより好ましく、８０以上が更に好ましい。
ここで、前記光沢度は、変角光沢計により測定することができる。
また、このとき、前記空洞含有樹脂層の透過率をＭ（％）とし、前記空洞含有樹脂層と同じ厚みで、前記空洞含有樹脂層を構成する結晶性を有するポリマーと同一の結晶性を有するポリマーからなり、空洞を含有しないポリマー層の透過率をＮ（％）としたときのＭ／Ｎ比が、０．２以下であるのが好ましく、０．１５以下がより好ましい。
前記Ｍ／Ｎ比が、０．２以下であると、正反射率が光沢の観点で好ましい。
ここで、前記透過率は、例えば、分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）により測定することができる。
【００４７】
更に、空洞含有樹脂層は、前記空洞を含有しつつも、従来技術において添加されていた、空洞を発現するための無機系微粒子、相溶しない樹脂などや不活性ガスが添加されていないため、優れた表面平滑性を有している。
【００４８】
前記空洞含有樹脂層の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、少なくともポリマー成形体を延伸する延伸工程を含み、更に必要に応じて製膜工程などのその他の工程を含んでいるのが好ましい。
なお、前記ポリマー成形体とは、前記結晶性ポリマーからなり、特に空洞を含有していないものを意味し、例えば、ポリマーフィルム、ポリマーシートなどが挙げられる。
【００４９】
＜延伸工程＞
前記延伸工程では、前記ポリマー成形体が少なくとも１軸に延伸される。そして、前記延伸工程により、前記ポリマー成形体が延伸されるとともに、その内部に第一の延伸方向を長軸とした空洞が形成されることで、前記空洞含有樹脂層が得られる。
【００５０】
前記延伸により前記空洞が形成される理由としては、前記ポリマー成形体を構成する少なくとも１種類の結晶性ポリマー中に、微細な結晶核及び結晶の少なくともいずれかが存在しており、延伸に際してこれらの硬い相と、非結晶部分との界面で樹脂が引きちぎられるような形で剥離延伸されることにより、これが空洞形成源となって空洞が形成されるものと考えられる。
なお、このような延伸による空洞形成は、前記結晶性ポリマーが１種類の場合だけではなく、２種類以上の結晶性ポリマーが、ブレンド又は共重合されている場合であっても可能である。
【００５１】
前記延伸の方法としては、特に制限はなく、例えば、１軸延伸、逐次２軸延伸、同時２軸延伸が挙げられるが、いずれの延伸方法においても、製造時に前記ポリマー成形体の流れる方向に沿って縦延伸が行われるのが好ましい。
【００５２】
一般に、前記縦延伸においては、ロールの組合せやロール間の速度差により、前記縦延伸の段数や延伸速度を調節することができる。
前記縦延伸の段数としては、１段以上であれば特に制限はないが、より安定して高速に延伸することができる点で、２段以上に縦延伸するのが好ましい。また、２段以上に縦延伸することは、１段目の延伸によりネッキングの発生を確認したうえで、２段目の延伸により空洞を形成させることができる点においても、有利である。
【００５３】
前記縦延伸の延伸速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、８００〜２４，０００ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、１，２００〜１２，０００ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
前記延伸速度が、１０ｍｍ／ｍｉｎ以上であると、充分なネッキングを発現させ易い点で好ましい。また、前記延伸速度が、３６，０００ｍｍ／ｍｉｎ以下であると、均一な延伸がし易くなり、樹脂が破断し難くなり、特に、高速延伸を目的とした大型な延伸装置を必要とせず、コストを低減することができる点で好ましい。
【００５４】
また、前記延伸の方法としては、例えば、１段延伸、２段延伸が挙げられ、そのいずれも好適に使用することができるが、製造の歩留まりや機械の制約の点で、２段延伸がより好ましい。
より具体的には、１段延伸の場合の延伸速度としては、１，０００〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、１，１００〜２４，０００ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、１，２００〜１２，０００ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
【００５５】
２段延伸の場合には、１段目の延伸を、ネッキングを発現させることを主なる目的とした予備的な延伸とするのが好ましい。
前記予備的な延伸の延伸速度としては、１０〜３００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、４０〜２２０ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、７０〜１５０ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
【００５６】
そして、２段延伸における、前記予備的な延伸（１段目の延伸）によりネッキングを発現させた後の２段目の延伸速度は、前記予備的な延伸の延伸速度と変えることが好ましい。
前記予備的延伸によりネッキングを発現させた後の、２段目の延伸速度としては、６００〜３６，０００ｍｍ／ｍｉｎが好ましく、８００〜２４，０００ｍｍ／ｍｉｎがより好ましく、１，２００〜１５，０００ｍｍ／ｍｉｎが更に好ましい。
【００５７】
延伸時の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、
延伸温度をＴ（℃）、ガラス転移温度をＴｇ（℃）としたときに、
（Ｔｇ−３０）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋５０）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸するのが好ましく、
（Ｔｇ−２５）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋４５）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸するのがより好ましく、
（Ｔｇ−２０）（℃）≦Ｔ（℃）≦（Ｔｇ＋４０）（℃）
で示される範囲の延伸温度Ｔ（℃）で延伸するのが更に好ましい。
【００５８】
一般に、延伸温度（℃）が高いほど延伸張力も低めに抑えられて容易に延伸できるが、前記延伸温度（℃）が、{ガラス転移温度（Ｔｇ）＋５０}℃以下であると、空洞含有率が高くなり、前記アスペクト比が１０以上になり易い点で好ましい。また、前記延伸温度（℃）が、{ガラス転移温度（Ｔｇ）−３０}℃以上であると、充分に空洞が発現する点で好ましい。
【００５９】
ここで、前記延伸温度Ｔ（℃）は、非接触式温度計により測定することができる。また、前記ガラス転移温度Ｔｇ（℃）は、示差熱分析装置（ＤＳＣ）により測定することができる。
【００６０】
なお、前記延伸工程において、前記空洞の発現の妨げにならない範囲で、横延伸を行ってもよいし、行わなくてもよい。また前記横延伸を行う場合には、横延伸工程を利用してフィルムを緩和させたり、熱処理を行ったりしてもよい。
また、延伸後の空洞含有樹脂層に対し、形状安定化などの目的で、更に熱を加えて熱収縮させたり、張力を加える等の処理を行ってもよい。
【００６１】
前記ポリマー成形体の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、前記結晶性ポリマーが前記ポリエステル樹脂である場合には、溶融製膜方法により好適に製造することができる。
また、前記ポリマー成形体の製造は、前記延伸工程と独立に行ってもよいし、連続的に行ってもよい。
【００６２】
図１は、前記空洞含有樹脂層の製造方法の一例を示す図であって、二軸延伸フィルム製造装置のフロー図である。
図１に示すように、原料樹脂１１は、押出機１２（原料形状や、製造規模によって、二軸押出機を用いたり、単軸押出し機を用いる）内部で熱溶融、混練された後、Ｔダイ１３から柔らかい板状（フィルム又はシート状）に吐出される。
次に、吐出されたフィルム又はシートＦは、キャスティングロール１４で冷却固化されて、製膜される。製膜されたフィルム又はシートＦ（「ポリマー成形体」に相当する）は、縦延伸機１５に送られる。
そして、製膜されたフィルム又はシートＦは、縦延伸機１５内で再び加熱され、速度の異なるロール１５ａ間で、縦に延伸される。この縦延伸により、フィルム又はシートＦの内部に延伸方向に沿って空洞が形成される。そして、空洞が形成されたフィルム又はシートＦは、横延伸機１６の左右のクリップ１６ａで両端を把持されて、巻取機側（図示せず）へ送られながら横に延伸されて、空洞含有樹脂層１となる。なお、前記工程において、縦延伸のみを行ったフィルム又はシートＦを横延伸機１６に供さず、空洞含有樹脂層１として使用してもよい。
【００６３】
−基材−
前記基材としては、その形状、構造、色彩、厚み、材質などについては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、波長５５０ｎｍにおける透過率が、３０％以下であることが必要である。
【００６４】
〔透過率〕
前記透過率としては、波長５５０ｎｍにおいて、３０％以下であることが必要であり、２０％以下が好ましい。前記透過率が３０％以下であると、素材としての反射率に優れる。
前記透過率は、例えば、分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）を用いて測定することができる。
【００６５】
前記基材の形状としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シート状、フィルム状、板状などが挙げられる。これらの中でも、薄くて軽量で、しかも折曲げ等の加工性が良好な点で、フィルム状が好ましい。
前記基材の構造としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
前記基材の色彩としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、反射率を向上させることができる点で、白色及び銀色が好ましい。
【００６６】
前記基材の材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、熱可塑性樹脂、顔料を含有した熱可塑性樹脂、金属などが好適に挙げられる。
前記熱可塑性樹脂からなる基材としては、内部に空洞を含有しているのが好ましく、例えば、上述した空洞含有樹脂層と同一の空洞含有フィルムを前記基材として使用してもよいし、核が存在する市販品の空洞含有フィルムを適用してもよい。
前記顔料を含有した熱可塑性樹脂における前記顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、白色顔料、有色顔料、無機顔料、有機顔料などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、反射率を向上させることができる点で、白色及び銀色顔料が好ましい。なお、前記有色顔料を用いた場合、反射光を変化させることができ、審美性の点で、予期せぬ効果を発揮する。
前記基材の具体例として、例えば、カーボンブラックを練り込んだＰＥＴなどが挙げられる。
前記顔料の具体例としては、例えば、黒系の場合には、カーボンブラックが挙げられ、その他の色としては、ＰＲ２５４（赤系）、ＰＹ１５５（黄系）、ＰＢ１５（青系）などが挙げられる。
【００６７】
前記金属としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、銀、アルミニウムなどが好適に挙げられる。
前記金属からなる基材は、金属蒸着により形成してもよいし、金属メッキにより形成してもよいし、金属板を適用してもよい。
前記金属蒸着及び前記金属メッキによる場合の前記金属としては、銀、アルミニウムが好適に挙げられる。
前記金属板としては、例えば、アルミホイル、アルミ板などが好適に挙げられる。
また、前記金属板は、樹脂に貼付けて用いてもよい。
【００６８】
前記基材の厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、薄いのが好ましく、０．００１〜１４０μｍが好ましく、０．００５〜７０μｍがより好ましい。
前記厚みが、０．００１μｍ未満であると、蒸着等が不充分になり、反射率等が充分に上がらないことがあり、１４０μｍを超えると、反射シートの総厚みが大きくなり、折曲げ等の加工性及び取扱性に劣ることがある。
【００６９】
本発明の前記反射シートの総厚みとしては、前記空洞含有樹脂層及び前記基材の厚みに応じて適宜決定することができるが、３０〜１５０μｍが好ましく、４０〜１２０μｍがより好ましい。
前記総厚みが、３０〜１５０μｍの範囲内であると、容易に折り曲げることができ、曲率の小さなロールに巻くことができ、加工性及び取扱性に優れる。
【００７０】
本発明の前記反射シートは、前記空洞含有樹脂層が、前記空洞を含有していることにより高い反射率を示し、更に前記基材と積層され、しかも前記基材の積層面とは反対側の面に凹凸が形成されていることにより、前記反射率がより向上すると共に、明るく鮮明な画像が得られる。また、前記反射シートの厚みが薄いので、折曲げ等の加工特性及び取扱性が良好であり、しかも軽量である。このため、丸めて収納することができ、持運びが容易で、小型プロジェクター用光反射スクリーン、家庭や小会議室において使用するポータブル小型スクリーンなどに好適に使用可能である。
【実施例】
【００７１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
【００７２】
（製造例１）
−空洞含有フィルムＡの作製−
極限粘度（ＩＶ）＝０．７２であるＰＢＴ（富士フイルム（株）にて重合したポリブチレンテレフタレート１００％樹脂；ポリエステル類）を、溶融押出機を用いて２４５℃でＴダイから押出し、キャスティングドラムで固化させて、厚み約２１０μｍのポリマー成形体（ポリマーフィルム）を得た。次いで、このポリマーフィルムを１軸延伸（縦延伸）した。
具体的には、４８℃の加温雰囲気下にて、１２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で１軸延伸し、ネッキングが発生したことを確認した後、７，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、初めと同一方向に更に１軸延伸し、厚み約４２μｍの空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ａを得た。
【００７３】
（製造例２）
−空洞含有フィルムＢの作製−
ポリプロピレン（ポリプロピレン１００％樹脂；ポリオレフィン類、Ａｌｄｒｉｃｈ製、数平均分子量＝５０，０００、ＭＦＩ：３５ｇ／１０ｍｉｎ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、２．１６ｋｇ）、Ｔｍ＝１７３℃）を、溶融押出機を用いて２２０℃でＴダイから押出し、キャスティングドラムで固化させて、厚み約２９０μｍのポリマー成形体（ポリマーフィルム）を得た。次いで、このポリマーフィルムを１軸延伸（縦延伸）した。
具体的には、３５℃の加温雰囲気下にて、１３，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、１段で１軸延伸し、厚み４７μｍの空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ｂを得た。
【００７４】
（製造例３）
−空洞含有フィルムＣの作製−
ナイロン（ポリアミド類、「ＭＸＤ６ ナイロン」；三菱ガス化学製、ＭＩ＝２）を、溶融押出機を用いて２７０℃でＴダイから押出し、キャスティングドラムで固化させて、厚み約１２０μｍのポリマー成形体（ポリマーフィルム）を得た。次いで、このポリマーフィルムを１軸延伸した。
具体的には、９５℃の加温雰囲気下にて、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１軸延伸し、ネッキングが発生したことを確認した後、６，０００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、初めと同一方向に更に１軸延伸し、厚み約２８μｍの空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ｃを得た。
【００７５】
（比較製造例１）
−反射フィルムＤの作製−
特許第３０１３５５１号の記載に基づいて、反射フィルムＤを作製した。
即ち、屈折率１．５４の超低密度ポリエチレン（密度０．９０）６０質量部と、屈折率１．５９のポリスチレン（分子量９５，０００）４０質量部とを混練し、ポリエチレンをマトリックスとし、ポリスチレンを球状分散物（海島構造の島部分）とする相分離型樹脂組成物を調製した。この相分離型樹脂組成物を吐出口クリアランス０．７ｍｍのＴ−ダイ式押出加工機に供給して溶融温度２４０℃にて押出加工を行なった。押出されたシート状の溶融樹脂を１５ｍ／分で押出し方向に強く引取り延伸をかけながら冷却して、厚み５０μｍの異方的光散乱材料のフィルムを得た。
次いで、このフィルムに、膜厚１００μｍのアルミニウム蒸着フィルムを粘着剤で貼合し、厚み１５０μｍの反射フィルムＤを得た。
【００７６】
（比較製造例２）
−空洞含有フィルムＥの作製−
特開２００２−７１９１５号における実施例１の記載に基づいて、空洞含有フィルムＥを作製した。
即ち、ポリエチレンテレフタレート樹脂（東洋紡績社製、固有粘度：０．６２ｄｌ／ｇ）７４質量％）、一般用ポリスチレン樹脂（ＰＳ）（「Ｔ５７５−５７Ｕ」；三井東圧化学（株）製）２５質量％、及びマレイミド変性ポリスチレン樹脂（Ｍ−ＰＳ）（「ＮＨ１２００」；三井東圧化学（株）製）１質量％を、１８０℃で４時間真空乾燥した後、２軸スクリュー押出し機に投入し、Ｔ−ダイスより２９５℃で溶融押出しした後、静電気的に冷却回転ロールに密着固化することにより未延伸シートを得た。次に、該未延伸シートをロール延伸機にかけ、８２℃で３．２倍に縦延伸を行った後、テンターにて１２５℃で２．５倍に横延伸すると共に、更にテンターにて２２０℃で１．４倍延伸した。その後、２３０℃で４％の緩和熱処理を施すことにより、フィルム内部に多数の空洞を有する厚み１８５μｍのポリエステル系フィルム（空洞含有フィルムＥ）を得た。
【００７７】
更に、これらフィルムＡ〜Ｅのほか、反射光拡散フィルムＦ（「Ｅ６０Ｌ」；東レ製）及び反射光拡散フィルムＧ（「ＭＣＰＥＴ」；古川電工製）を用意した。
【００７８】
以上のフィルムＡ〜Ｇについて、透過率、光沢度、厚み、表面平滑性、アスペクト比、層厚方向の空洞の平均個数Ｐ、及び結晶性ポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮを、下記方法により測定した。結果を表１に示す。
【００７９】
（１）透過率の測定
分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）を用いて測定した。フィルムの表面に垂直の方向から光を入射させ、フィルムを透過する光の強度を、フィルムを置かないブランクの値と比較した。波長は５５０ｎｍを使用した。
【００８０】
（２）光沢度の測定
変角光沢計（「ＶＧ−１００１ＤＰ」；日本電色工業（株）製）を用いて、６０°入射、６０°受光の条件で測定し、光沢度を得た。
【００８１】
（３）厚みの測定
ロングレンジ接触式変位計（「ＡＦ０３０（測定部）」、「ＡＦ３５０（指示部）」；キーエンス社製）を用いて測定した。
【００８２】
（４）表面平滑性の測定
光干渉式三次元形状解析装置（「ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２」；Ｚｙｇｏ社製）を用い、対物レンズ５０倍で測定した。
【００８３】
（５）アスペクト比の測定
フィルムの表面に垂直で、かつ縦延伸方向に直角な断面（図２Ｂ参照）と、前記フィルムの表面に垂直で、かつ前記縦延伸方向に平行な断面（図２Ｃ参照）とを、走査型電子顕微鏡を用いて、３００〜３,０００倍の適切な倍率で検鏡し、前記各断面写真において測定枠をそれぞれ設定した。この測定枠は、その枠内に空洞が５０〜１００個含まれるように設定した。
次に、測定枠に含まれる空洞の数を計測し、前記縦延伸方向に直角な断面の測定枠（図２Ｂ参照）に含まれる空洞の数をｍ個、前記縦延伸方向に平行な断面の測定枠（図２Ｃ参照）に含まれる空洞の数をｎ個とした。
そして、前記縦延伸方向に直角な断面の測定枠（図２Ｂ参照）に含まれる空洞の１個ずつの厚み（ｒｉ）を測定し、その平均の厚みをｒとした。また、前記縦延伸方向に平行な断面の測定枠（図２Ｃ参照）に含まれる空洞の１個ずつの長さ（Ｌｉ）を測定し、その平均の長さをＬとした。
即ち、ｒ及びＬは、それぞれ下記の（１）式及び（２）式で表すことができる。
ｒ＝（Σｒｉ）／ｍ ・・・（１）
Ｌ＝（ΣＬｉ）／ｎ ・・・（２）
そして、Ｌ／ｒを算出し、アスペクト比とした。
【００８４】
（６）層厚方向の空洞の平均の個数Ｐ
まず、走査型電子顕微鏡により、フィルムの表面に垂直で、かつ縦延伸方向に直角な断面を撮影した。
そして、断面写真において層厚方向に（フィルムの底面から上面にかけて）直線を引き、前記直線に接する空洞の個数を計測した。この作業を２０本の直線について行い、平均を求めた。
【００８５】
（７）結晶性ポリマー層と空洞層との屈折率差ΔＮ
結晶性ポリマー層の屈折率Ｎ１及び空洞層の屈折率Ｎ２をアッベ屈折計により測定し、その差ΔＮ（＝Ｎ１−Ｎ２）を算出した。
【００８６】
【表１】
表１より、空洞含有フィルム（空洞含有樹脂層）Ａ〜Ｃは、有効に光を遮断し、しかも良好な反射特性や光沢を示すことが判った。
【００８７】
（実施例１）
−反射シートの作製−
製造例１で作成した、厚み４２μｍの空洞含有フィルムＡの片面に直接Ａｇ蒸着し、厚み０．０１μｍの前記基材としてのＡｇ蒸着層を作製した。
このＡｇ蒸着層の透過率は、市販の透過率９９％のＰＥＴフィルムに蒸着層を形成し、分光光度計（「Ｕ−４１００」；日立製作所製）を用いて測定した。Ａｇ蒸着層の表面に垂直な方向から光を入射させ、Ａｇ蒸着層を透過する光の強度を、Ａｇ蒸着層を置かないブランクの値と比較した。波長は５５０ｎｍを使用した。その結果、透過率は０％であった。
ここで、前記Ａｇ蒸着層及び前記ＰＥＴフィルム上に形成した蒸着層のいずれも、イオンスパッタ装置（「Ｅ−１０３０型」；日立製作所製）を用いて、高真空下１２ｍＡの電流値で３分間蒸着することにより形成した。
【００８８】
次いで、ポリエステル樹脂（「バイロン２００」；ＴＯＹＯＢＯ製）１０質量部、蛍光増白剤（「Ｕｖｉｔｅｘ」；チバガイギー製）１質量部、及び酸化チタン３０質量部を、溶媒（メチルエチルケトン／トルエン＝１：１）８０質量部に溶解し、マット材含有塗布液を調製した。この塗布液を、バーコーターを用いて、空洞含有フィルムＡにおけるＡｇ蒸着層が積層された面とは反対側の面に、厚み１０μｍのマット材含有塗布層を形成し、反射シートを得た。
【００８９】
（実施例２）
−反射シートの作製−
製造例１で作製した、厚み４２μｍの空洞含有フィルムＡの片面に、布ヤスリ（＃２，０００）を載せた。この状態にて、プレス面温度１５０℃、プレス圧力０．２ＭＰａ、プレス時間１０分間の条件で、ホットプレスし、布ヤスリの表面形状を空洞含有フィルムＡに転写し、凹凸を形成した（前記エンボス加工）。なお、布ヤスリを交換して、２回プレスした。
次いで、空洞含有フィルムＡにおけるエンボス加工面とは反対側の面に、実施例１と同様にして、Ａｇ蒸着層を、蒸着により形成し、反射シートを得た。
【００９０】
（実施例３）
−反射シートの作製−
製造例１で作製した、厚み４２μｍの空洞含有フィルムＡに、布ヤスリ（＃２，０００）を載せ、実施例１と同様にして、ホットプレスを行い、布ヤスリの表面形状を空洞含有フィルムＡに転写し、凹凸を形成した（前記エンボス加工）。なお、布ヤスリを交換して更に、２回プレスした。
次いで、エンボス加工面とは反対側の面に、実施例１と同様にしてＡｇ蒸着層を、蒸着により形成した。
更に、エンボス加工面に、実施例１と同様にして調製したマット材含有塗布液を、０．５ｍｍ角の市松模様を凹凸によって形成したアルミ製の印判を用いてスタンプして、厚み約２μｍの不連続層マット材含有塗布層を形成し、反射シートを得た。
【００９１】
（実施例４）
−反射シートの作製−
空洞含有フィルムＡの片面に直接、厚み０．０１μｍの前記基材としてのＡｌ（アルミニウム）蒸着層を、実施例１と同様に作製した。このＡｌ蒸着層の透過率を、実施例１と同様にして測定したところ、０．４％であった。
次いで、空洞含有フィルムＡにおけるＡｌ蒸着面とは反対側の面に、特開２００７−８３４４７号公報に記載の方法を用いて、ロールｔｏロ−ルの光硬化系インプリントを行った。具体的には、樹脂液として、トリメチロールプロパントリアクリレート（「アロニックスＭ３０９」；東亞合成（株）製）９８質量％と、光重合開始剤（ＴＰＯ−Ｌ）（「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ」；ＢＡＳＦ社製）２質量％とを混合して調製したものを使用した。
予め、５μｍ×５μｍ×３μｍのパタ−ンが彫られている光硬化系樹脂にて別途作製した透明樹脂モールドを、溝のないエンボスロ−ラに貼り付け、前記Ａｌ蒸着層が形成された空洞含有フィルムＡをシートとして搬送した。前記樹脂液は、ダイコータを使用し、乾燥せず、５μｍの厚みになるように塗布した。また、樹脂硬化手段として、メタルハライドランプを使用し、１，０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで照射を行った。そして、凹凸パターンが形成された反射シートを得た。
【００９２】
（実施例５）
−反射シートの作製−
前記基材として用意した、厚み４７μｍの空洞含有フィルムＢに、前記空洞含有樹脂層として、これと同一の空洞含有フィルムＢを積層し、粘着剤（「Ｅ−４１０５」；総研化学（株）製）を塗布乾燥した後、貼り合わせて積層体を形成した。
次いで、実施例３と同様にして、前記空洞含有樹脂層としての空洞含有フィルムＢの表面に、布ヤスリ（＃２００）の表面形状を転写して凹凸を形成した（前記エンボス加工）。更に、エンボス加工面に、実施例１と同様にして、厚み約２μｍの不連続マット材含有塗布層を形成し、厚み９６μｍの反射シートを得た。
【００９３】
（実施例６）
−反射シートの作製−
前記基材として、厚み１２μｍのアルミホイル（「三菱ホイル」；三菱アルミニウム（株）製）を用いた。このアルミホイルの透過率を、実施例１と同様に測定したところ０％であった。
次いで、このアルミホイルに、製造例３で作製した前記空洞含有樹脂層としての空洞含有フィルムＣを積層し、前記粘着剤で貼り合わせて積層体を形成した。
更に、実施例４と同様にして、空洞含有フィルムＣの表面に、インプリントにより凹凸を形成し、厚み４３μｍの反射シートを得た。
【００９４】
（実施例７）
−反射シートの作製−
前記空洞含有樹脂層及び前記基材として、いずれも製造例１で作製した空洞含有フィルムＡを用いた。
前記基材として用意した空洞含有フィルムＡに、前記空洞含有樹脂層として、これと同一の空洞含有フィルムＡを積層し、前記粘着剤で貼り合わせた。
次いで、実施例１と同様にして、前記空洞含有樹脂層としての空洞含有フィルムＡの表面に、厚み１０μｍのマット材含有塗布層を形成し、厚み９４μｍの反射シートを得た。
【００９５】
（比較例１）
実施例１において、基材を積層せず、またマット材含有塗布層を形成せず、空洞含有フィルムＡそのものを反射シートとした。
【００９６】
（比較例２）
比較製造例２で作製した反射フィルムＤ（厚み５０μｍの異方的光散乱材料のフィルムと、膜厚１００μｍのアルミニウム蒸着フィルムとの積層体）そのものを、厚み１５０μｍの反射シートとした。
【００９７】
（比較例３）
−反射シートの作製−
実施例６において、前記空洞含有フィルムＣを、比較製造例２で作製した反射光拡散フィルムＥに代え、また、この反射光拡散フィルムＥの表面に凹凸を形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、厚み１９７μｍの反射シートを作製した。
【００９８】
（比較例４）
−反射シートの作製−
実施例６において、前記空洞含有フィルムＣを、反射光拡散フィルムＦ（「Ｅ６０Ｌ」；東レ製、厚み１７０μｍ）に代え、また、この反射光拡散フィルムＦの表面に凹凸を形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、厚み１８２μｍの反射シートを作製した。
【００９９】
（比較例５）
−反射シートの作製−
実施例６において、前記空洞含有フィルムＣを、反射光拡散フィルムＧ（「ＭＣＰＥＴ」；古川電工製、厚み１，０００μｍ）に代え、また、この反射光拡散フィルムＧの表面に凹凸を形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、厚み１，０１２μｍの反射シートを作製した。
【０１００】
（比較例６）
−反射シートの作製−
実施例２において、前記空洞含有フィルムＡを、反射光拡散フィルムＧ（「ＭＣＰＥＴ」；古川電工製、厚み１，０００μｍ）に代え、また、前記Ａｇ蒸着層の形成に代えて、前記基材として、厚み１２μｍのアルミホイル（「三菱ホイル」；三菱アルミニウム（株）製）を、前記粘着剤で前記空洞含有フィルムＡに貼り合わせた以外は、実施例２と同様にして、反射シートを作製した。
【０１０１】
実施例１〜７及び比較例１〜６で得られた反射シートを、厚み約１ｍｍのポリエステル製フェルト（黒色）でそれぞれ裏打ちした後、これら反射シートの表面粗さ、反射特性（反射率、反射率の差）、加工性（折曲げ性）、及び反射画像の視認性を以下のようにして評価した。結果を表２に示す。
【０１０２】
（１）表面粗さ
各反射シートにおいて、フィルムＡ〜Ｇにおける前記基材が積層された面とは反対側の面の凹凸（表面粗さ）を、光干渉式三次元形状解析装置（「ＮｅｗＶｉｅｗ５０２２」；Ｚｙｇｏ社製）を用い、対物レンズ５０倍で測定した。
【０１０３】
（２）反射特性
〔反射率〕
前記反射率は、分光光度計（「Ｖ−５７０」；日本分光製）に積分球を取り付け、波長４００〜７００ｎｍについて、波長１ｎｍ毎に反射率を測定し、５５０ｎｍでの反射率を求めた。ここで、基準値として、装置付属の標準白板の反射率を１００％とした。
〔反射率の差〕
フィルムＡ〜フィルムＧ単体の平均反射率を測定した。そして、各フィルムと前記基材とを積層して作製した前記反射シートの平均反射率との差を求めた。
【０１０４】
（３）加工性
〔折曲げ性〕
まず、図３Ａに示すように、厚み約２ｍｍのステンレス製定規２０を、反射シート３０の長尺方向に対して９０°に置き、そのまま油性マーカー２２で、直線を引いた。
次いで、図３Ｂに示すように、油性マーカー２２で記載した直線に沿って９０°に折り曲げて折り目をつけた後、ステンレス製定規２０を取り外した。
更に、図３Ｃに示すように、反射シート３０を１８０°に折り曲げてプレスした後、この反射シート３０を、再度、平坦な台の上に押し広げて、折り曲げた部分を目視にて観察し、下記基準に基づいて評価した。
―評価基準―
○：油性マーカーで引いた直線に沿って折り目が一直線に形成され、反射シートの表裏両面から観察して、折り目部分に、ひび割れが観察されない、即ち、ミシン目などがなくても任意の位置での折り曲げが可能である。
×：折り目が油性マーカーで引いた直線に沿わず、蛇行したり不連続な部分が観察される。また、反射シートの表裏両面から観察して、折り目部分に細かいシワが観察される。
【０１０５】
〔反射画像の視認性〕
次に、各反射シート３０と小型プロジェクター（「ＰＲＯ９２０」；Ｏｃｕｌｏｎ Ｏｐｔｏｔｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｉｎｃ．製）４０とを、表面の照度が、８４０−８５０Ｌｘである台上に、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、１．８ｍの間隔で対向配置した。
次いで、プロジェクター４０により、視力検査表（ランドルト環）を、縦３０ｃｍの大きさに反射シート３０に投影し、その反射画像を、Ａ点及びＢ点にて目視観察し、下記基準に基づいて、評価した。結果を表２に併せて示す。
ここで、図４Ａは、反射シート２０とプロジェクター４０との配置を示す側面図であり、図４Ｂは、その上面図である。
−評価基準−
◎：反射画像が明るく鮮明であり、１．５のランドルト環まで認識することができた。
○：１．０のランドルト環を認識することができた。
△：０．８のランドルト環を認識することができた。
×：反射画像が不鮮明であり、０．６のランドルト環を認識することができなかった。
【０１０６】
【表２】
【０１０７】
表２より、実施例１〜７の反射シートは、反射率が高く、しかも視認性が良好で、特に、同一面内にて異なる凹凸パターンが形成された、実施例３及び実施例５の反射シートは、優れた視認性を示すことが判った。また、本発明の反射シートは、折曲げ性が良好であることが判った。このため、巻上げが容易で、一般的なプロジェクター対応のスクリーンとして、好適に使用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明の反射シートは、小型プロジェクター用光反射スクリーン、ポータブル小型スクリーンなどに好適である。
【符号の説明】
【０１０９】
１ 空洞含有樹脂層
１ａ 表面
２０ ステンレス製定規
２２ 油性マーカー
３０ 反射シート
４０ プロジェクター
１００ 空洞
Ｌ アスペクト比における空洞の長さ
ｒ アスペクト比における空洞の厚み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性を有するポリマーからなる空洞含有樹脂層と、波長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以下の基材とが積層されてなり、
前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の平均の厚みをｒ（μｍ）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面における空洞の平均の長さをＬ（μｍ）としたときのＬ／ｒ比が、１０以上であり、
かつ前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有することを特徴とする反射シート。
【請求項２】
空洞含有樹脂層における凹凸が、マット材含有塗布液の塗布、エンボス加工、及び光インプリント加工の少なくともいずれかにより形成された請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
空洞含有樹脂層における凹凸を有する面が、マット材含有塗布層の表面、エンボス加工が施された面、及び光インプリント加工が施された面から選択される２種以上からなる請求項１から２のいずれかに記載の反射シート。
【請求項４】
基材の厚みが、０．００１μｍ〜１４０μｍである請求項１から３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
基材が、熱可塑性樹脂からなる空洞含有フィルム、金属蒸着により形成されてなる層、顔料を含有する熱可塑性樹脂からなる層、金属メッキ層、金属板を貼り付けた樹脂層、及び金属板の少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
結晶性を有するポリマーが、ポリオレフィン類、ポリアミド類及びポリエステル類から選択される少なくとも１種である請求項１から５のいずれかに記載の反射シート。
【請求項１】
結晶性を有するポリマーからなる空洞含有樹脂層と、波長５５０ｎｍにおける透過率が３０％以下の基材とが積層されてなり、
前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ第一の延伸方向に直角な断面における空洞の平均の厚みをｒ（μｍ）とし、前記空洞含有樹脂層の表面に垂直で、かつ前記第一の延伸方向に平行な断面における空洞の平均の長さをＬ（μｍ）としたときのＬ／ｒ比が、１０以上であり、
かつ前記空洞含有樹脂層における前記基材が積層された面とは反対側の面に、０．１５μｍ＜Ｒａ＜０．５μｍの凹凸を有することを特徴とする反射シート。
【請求項２】
空洞含有樹脂層における凹凸が、マット材含有塗布液の塗布、エンボス加工、及び光インプリント加工の少なくともいずれかにより形成された請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
空洞含有樹脂層における凹凸を有する面が、マット材含有塗布層の表面、エンボス加工が施された面、及び光インプリント加工が施された面から選択される２種以上からなる請求項１から２のいずれかに記載の反射シート。
【請求項４】
基材の厚みが、０．００１μｍ〜１４０μｍである請求項１から３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
基材が、熱可塑性樹脂からなる空洞含有フィルム、金属蒸着により形成されてなる層、顔料を含有する熱可塑性樹脂からなる層、金属メッキ層、金属板を貼り付けた樹脂層、及び金属板の少なくともいずれかである請求項１から４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
結晶性を有するポリマーが、ポリオレフィン類、ポリアミド類及びポリエステル類から選択される少なくとも１種である請求項１から５のいずれかに記載の反射シート。
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図４Ｂ】
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【公開番号】特開２０１０−１９１１１３（Ｐ２０１０−１９１１１３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３４５４２（Ｐ２００９−３４５４２）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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