収納庫
【課題】板厚が薄い金属板であっても撓みを生じさせることなく蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減、ならびに低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる収納庫（ベースキャビネット１３０）の構成は、少なくとも両側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）がステンレス製の板状部材によって形成される本体部２００を備え、本体部は、両側面の前縁２０２ａおよび２０２ｂの下端から下縁２０４ａおよび２０４ｂに至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部２０６ａおよび２０６ｂと、その両側面各々の前縁および下縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部２０２ｃおよび２０４ｃと、を有し、当該収納庫は、傾斜部に沿って配置され、前縁の屈曲部と下縁の屈曲部との両方に当接する樹脂製の補強部材２５０を更に備えることを特徴とする。
【解決手段】本発明にかかる収納庫（ベースキャビネット１３０）の構成は、少なくとも両側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）がステンレス製の板状部材によって形成される本体部２００を備え、本体部は、両側面の前縁２０２ａおよび２０２ｂの下端から下縁２０４ａおよび２０４ｂに至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部２０６ａおよび２０６ｂと、その両側面各々の前縁および下縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部２０２ｃおよび２０４ｃと、を有し、当該収納庫は、傾斜部に沿って配置され、前縁の屈曲部と下縁の屈曲部との両方に当接する樹脂製の補強部材２５０を更に備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸が設けられるのが通常である。近年では、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。
【０００３】
顧客の幅広いニーズに応えるために、収納庫は木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられているが、なかでも金属製の収納庫は、高級感や耐久性の高さにおいて人気があり、最近の主流となりつつある。例えば特許文献１では、背板と左右の側板を一枚の板材を折曲して一体に形成した背側板としてその下端に底板を、左右側板の前面上部に幕板を接合するようにした金属製キャビネットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５０９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャビネットに限らず、金属製の収納庫は、上述したように高級感や耐久性においては木製の収納庫よりも優れるものの、コストパフォーマンスにおいては木製の収納庫に及ばない。また他の課題として、搬送作業や設置作業に要する労力を軽減するために軽量化が要請されている。したがって、従来の金属製の収納庫には更なる改良が望まれていて、低コスト化および軽量化を達成するためには、金属製の収納庫を構成する金属板の板厚を薄くすることが最も効果的である。
【０００６】
ところで、一般的に、収納庫と床面との間には、収納庫後方に奥まった空間である蹴込みが設けられる。特許文献１では、補強材を組み付けた背側板と底板とからなる本体を、それよりも奥行きが浅く作られた台輪の上に載置することにより蹴込みを設けている。しかしこの方法であると、本体の背側板とは別に台輪の前板および側板となる金属板が必要となり部品数や組付け工数が増してしまう。この課題を解決するために発明者は鋭意検討し、本体の背側板を加工することにより台輪なしで蹴込みを設けることを考えた。
【０００７】
台輪なしで蹴込みを設ける場合、本体の背側板の前側の下部を四角く切り欠くこととなる。しかし、上述した低コスト化および軽量化に対応するために板厚を薄くした金属板は、厚めの金属板に比べて剛性が低く撓みやすくなっている。このため、薄い金属板において下部を切り欠くような加工を施すと、切欠の角部に荷重（応力）が集中してその部分が撓み、側面部ひいては収納庫の変形が生じることが想定される。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、板厚が薄い金属板であっても撓みを生じさせることなく蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減、ならびに低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成され引出を収容する本体部を備え、本体部は、その両側面において両側面の前縁の下端から下縁に至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部と、その両側面各々の前縁および下縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部と、を有し、当該収納庫は、傾斜部に沿って配置され、前縁の屈曲部と下縁の屈曲部との両方に当接する樹脂製の補強部材を更に備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成のように板状部材からなる本体部に傾斜部を設けることにより、本体部の側面と一体に蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減を図ることができる。このとき、四角い切欠ではなく傾斜によって蹴込みを形成したことにより、荷重が集中しづらく、撓みの発生ひいては板状部材（金属板）の変形を抑制することができる。
【００１１】
また本体部の両側面各々の前縁および下縁に屈曲部を設けることにより、かかる両側面の剛性の向上を図ることができる。ここで、可能であれば傾斜部にも屈曲部を設けることが好ましいが、傾斜部は曲げ加工することが困難である。そこで、上記のように補強部材を設けて傾斜部を補強している。補強部材は、前縁の屈曲部と下縁の屈曲部との両方に当接しているため、前縁からの荷重が下縁に伝わり、傾斜部への荷重が軽減され、撓みによる変形がより好適に防止される。したがって、上記構成であれば、蹴込みを本体部と一体に形成した場合であっても十分な強度を確保しながら本体部となる板状部材の板厚を低減することができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能となる。
【００１２】
上記の補強部材は、側面の前縁に設けられた屈曲部の端面を支持する段部を有するとよい。かかる構成によれば、収納庫上部の荷重が、本体部側面の前縁から補強部材の段部に確実に伝わることとなる。そして、その荷重は、補強部材を介して本体部側面の下縁に伝わって支持される。したがって、本体部側面の傾斜部にかかる荷重をより軽減することができ、その変形を更に抑制することが可能となる。
【００１３】
上記の本体部は、その底面の前縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部を有し、当該収納庫は、底面の前縁に設けられた屈曲部に挿入される樹脂製の芯材を更に備え、補強部材は、芯材と共締めされるとよい。
【００１４】
上記のように本体部底面の前縁においても屈曲部を設けることにより、底面の剛性の向上を図ることができる。そして、かかる屈曲部に芯材を挿入することにより、屈曲部の変形を好適に抑制可能となる。更に、補強部材と芯材とを共締めすることにより、１つの作業で２つの部材を同時に本体部に取り付けることができるため、収納庫の組立工数および収納庫廃棄時の解体工数の削減を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、板厚が薄い金属板であっても撓みを生じさせることなく蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減、ならびに低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。
【図２】本実施形態にかかる収納庫であるベースキャビネットの本体部の斜視図である。
【図３】図２の本体部の分解斜視図および正面図である。
【図４】図３（ａ）の各断面図である。
【図５】補強部材の詳細を示す図である。
【図６】本体部への補強部材の取付を説明する図である。
【図７】補強部材の下部のネジ止めを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１８】
（キッチン）
図１は本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は合成樹脂（人工大理石）やステンレスなどからなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。また天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、平坦なテーブル面であり主に調理を行うのに利用される調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。
【００１９】
天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。このように、天板１１０の下では、天板１１０の上のシンク１１６やコンロ１１２といった各構成に対応した収納庫がその高さおよび奥行きを等しくして複数設けられている。
【００２０】
各収納庫は、被収納物を収納するために、様々な大きさのスライド式の引出を設けている。コンロキャビネット１２０は、上部にコンロ１１２のグリル１１２ａおよび操作パネル１１２ｂを備え、その脇には調味料などの小物を収納するための小さな引出であるスパイスボックス１２２が配設されている。コンロキャビネット１２０の中央部（グリル１１２ａの下）には幅の広い大きな引出１２４が配設され、鍋やボウルなどの比較的大きな調理器具を収納することが可能になっている。またコンロキャビネット１２０の下部の床近傍には、引出式の足元収納である足下収納庫１２６が配設されている。同様に、ベースキャビネット１３０には複数の引出１３２、１３４および足下収納庫１３６が配設され、シンクキャビネット１４０には引出１４４、および足下収納庫１４６が配設されている。
【００２１】
（収納庫）
次に、本実施形態の特徴である収納庫について説明する。なお、以下の説明では、上述したコンロキャビネット１２０、ベースキャビネット１３０、シンクキャビネット１４０のうち、ベースキャビネット１３０を例示するが、本発明はコンロキャビネット１２０およびシンクキャビネット１４０にも適用可能である。
【００２２】
図２は、本実施形態にかかる収納庫であるベースキャビネット１３０の本体部の斜視図であり、理解を容易にするために、図１の本体部から引出１３２および１３４、ならびに足下収納庫１３６を取り外した状態を示している。図３は、図２の本体部の分解斜視図および正面図であり、図３（ａ）は図２の本体部の分解斜視図であり、図３（ｂ）は図２の本体部の正面図である。
【００２３】
ベースキャビネット１３０は、引出１３２および１３４、足下収納庫１３６（図１参照）、ならびにそれらを収容する本体部２００を備える（図２参照）。図３（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａおよび左側面２００ｂ（以下、これらを総じて両側面と称する。）、背面２００ｃは、ステンレス製の板状部材をコの字状に折り曲げることにより一体に形成される。このように本体部２００をステンレス製（金属製）とすることにより、高級感や耐久性が得られ、両側面および背面２００ｃを１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる。
【００２４】
本体部２００の両側面の前縁の上部には、かかる両側面および背面２００ｃとは別部材からなるステンレス製の前板が前面２００ｄとして取り付けられる。また両側面および背面２００ｃの下縁にはステンレス製の底板が底面２００ｅとして取り付けられる。これにより、本体部２００が図２に示す状態となる。
【００２５】
なお、本実施形態においては、コの字状に折り曲げたステンレス製の１枚板により両側面および背面２００ｃを構成したが、かかる構成は一例であり、少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成されていればよい。また背面２００ｃ、前面２００ｄおよび底面２００ｅにもステンレス製の板状部材を用いることとしたが、これに限定するものではない。しかし、かかる構成によれば、素材の統一感が得られるため高い意匠性が得られたり、ベースキャビネット１３０を廃棄する際の分別作業が容易になったりするという利点を得ることができる。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の内側には、高さ方向においてレール２１０ａ〜２１０ｆが左右一対に取り付けられている。これにより、引出１３２および１３４や足下収納庫１３６（図１参照）の側面に設けられたプーリ（不図示）をレール２１０ａ〜２１０ｆに挿入して、引出１３２および１３４や足下収納庫１３６をスライド可能となる。
【００２７】
また図２および図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の外側には、レール２１０ａ〜２１０ｆに対応する位置に、高さ方向においてネジ受けプレート２２０ａ〜２２０ｆが左右一対に取り付けられている。これにより、両側面を構成する板状部材の厚みを低減した場合であっても、十分な強度をもってレール２１０ａ〜２１０ｆをかかる両側面に取り付けることが可能となる。
【００２８】
本実施形態の特徴として、図３に示すように、本体部２００の右側面２００ａには、その前縁２０２ａの下端から下縁２０４ａに至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部２０６ａが形成されている。同様に、本体部２００の左側面２００ｂには、その前縁２０２ｂの下端から下縁２０４ｂに至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部２０６ｂが形成されている。かかる構成により、本体部２００の両側面と一体に蹴込みを設けることができるため、従来のように台輪（台座）によって蹴込みを設ける構成と比して部品数や組付け工数の削減を図ることができる。また傾斜部２０６ａおよび２０６ｂによって蹴込みを形成すれば、四角い切欠のように荷重が集中する箇所が生じづらいため、撓みの発生ひいては板状部材（金属板）の変形を抑制することができる。
【００２９】
また本実施形態では、上述した本体部２００の側面の縁に屈曲部が設けられる。図４は、図３（ａ）の各断面図であり、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図４（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。なお、右側面２００ａおよび左側面２００ｂは左右対称に同一形状であるため、右側面２００ａを例示して説明する。
【００３０】
詳細には、図４（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａの前縁２０２ａには、そこを本体部２００の外側に曲げ加工し、更にその先端を右側面２００ａに並行になるように曲げ加工することによって、すなわち前縁２０２ａをコの字状に曲げ加工することによって屈曲部２０２ｃが形成されている。同様に、図４（ｂ）に示すように、本体部の２００ａの下縁２０４ａには、そこを本体部２００の外側にコの字状に曲げ加工することによって屈曲部２０４ｃが形成されている。これにより、右側面２００ａの剛性を十分に確保することができるため、その薄板化を図ることができる。
【００３１】
更に、本実施形態においては、両側面だけでなく、本体部２００の底面２００ｅの前縁２０５ａにも屈曲部２０５ｃを形成している。図４（ｃ）に示すように、屈曲部２０５ｃは、前縁２０５ａを本体部２００の下側にコの字状に曲げ加工することによって形成されている。これにより、両側面のみならず底面２００ｅの剛性も向上させることができるため、その薄板化ひいては更なる軽量化を促進することが可能となる。
【００３２】
なお、可能であれば傾斜部２０６ａおよび２０６ｂにも屈曲部を設けることが好ましいものの、図３（ａ）からもわかるように、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂには屈曲させることができる曲げ代がない。また、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂに曲げ加工のための型を当てようとすると、前縁２０２ａの屈曲部２０２ｃや下縁２０４ａの屈曲部２０４ｃが邪魔になる。このため、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂを曲げ加工して屈曲部を形成することは困難である。そこで、本実施形態の最たる特徴として、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂに沿って、そこを補強するための補強部材２５０を配置している（図２参照）。
【００３３】
図５は、補強部材２５０の詳細を示す図であり、図５（ａ）は補強部材２５０の正面斜視図であり、図５（ｂ）は補強部材２５０の背面斜視図である。図６は、本体部２００への補強部材２５０の取付を説明する図であり、図６（ａ）は補強部材２５０を取り付ける前の本体部２００を示し、図６（ｂ）は補強部材２５０を取り付けた後の本体部２００を示している。なお、右側面２００ａおよび左側面２００ｂ、ならびにそれらに取り付けられる補強部材２５０は左右対称に同一の構成を有するため、以下、右側面２００ａおよびそこに取り付けられる補強部材２５０を例示して説明する。
【００３４】
図５に示す補強部材２５０は、樹脂製の部材であり、右側面２００ａの下部において、その前縁２０２ａの屈曲部２０２ｃと下縁２０４ａの屈曲部２０４ｃとの両方に当接するように配置される（図２および図３（ａ）参照）。詳細には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、補強部材２５０の側面には、屈曲部２０２ｃに当接する第１当接面２５２ａと、屈曲部２０４ｃに当接する第２当接面２５２ｂとが設けられていて、それらの間には右側面２００ａの傾斜部２０６ａに沿う傾斜面２５２ｃが設けられている。
【００３５】
一方、上記の第１当接面２５２ａ、第２当接面２５２ｂおよび傾斜面２５２ｃが設けられた側面と反対側の側面には、後退部２５４が形成されている。これによれば、図６（ａ）に示すように、右側面２００ａの下部に取り付けられた際における補強部材２５０とネジ受けプレート２２０ｃとの干渉を招くことがない。
【００３６】
また補強部材２５０の正面２５６ａには、かかる補強部材２５０をその厚み方向において背面２５６ｂに向かって貫通するネジ穴２５８ａおよびネジ穴２５８ｂ、ならびに連結孔２５８ｃが形成されている。ネジ穴２５８ａおよび２５８ｂは、右側面２００ａへの補強部材２５０の取付時に使用され、連結孔２５８ｃは、コンロキャビネット１２０等の他の収納庫の本体部と本体部２００との連結時に使用される。
【００３７】
更に、傾斜部２０６ａへの荷重をより確実に軽減するために、本実施形態では第１当接面２５２ａの下端（傾斜面２５２ｃの上端）に段部２６０を設けている。後退部２５４は、補強部材２５０の、第１当接面２５２ａ（右側面２００ａの前縁２０２ａに当接する位置）の下端から前方に向かって突出するように形成される。これにより、後に詳述するように、右側面２００ａの前縁２０２ａに設けられた屈曲部２０２ｃの端面が段部２６０によって支持される。
【００３８】
右側面２００ａへの補強部材２５０の取付では、まず図６（ａ）に示すように、補強部材２５０を、一点鎖線の矢印の方向に右側面２００ａに沿って移動させ、破線の位置に配置する。これにより、図６（ｂ）に示すように、補強部材２５０の第１当接面２５２ａが右側面２００ａの前縁２０２ａに設けられた屈曲部２０２ｃ内に挿入されてその内面と当接し、補強部材２５０の第２当接面２５２ｂが右側面２００ａの下縁２０４ａに設けられた屈曲部２０４ｃ内に挿入されてその内面と当接する。したがって、右側面２００ａの前縁２０２ａからの荷重（ベースキャビネット１３０の本体部２００の上部の荷重）が補強部材２５０を介して下縁２０４ａに伝わり、傾斜部２０６ａへの荷重が軽減される。このため、撓みによる傾斜部２０６ａの変形を抑制可能となり、その強度を十分に確保することができる。故に、傾斜部２０６ａによって蹴込みを本体部２００と一体に形成した場合であっても、本体部２００の両側面となる板状部材の板厚を低減することが可能となる。
【００３９】
また上述したように第１当接面２５２ａの下端に段部２６０を形成したことにより、図６（ｃ）に示すように屈曲部２０２ｃの端面が段部２６０によって支持されるため、本体部２００の右側面２００ａ（側面）の前縁２０２ａからの荷重が補強部材２５０に確実に伝わり、傾斜部２０６ａにかかる荷重を更に軽減することができる。したがって、その変形の更なる抑制が可能となる。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように右側面２００ａの外面に補強部材２５０を配置したら、本体部２００の右側面２００ａの両側から、補強部材２５０のネジ穴２５８ａおよびネジ穴２５８ｂにネジ（不図示）を挿入し、補強部材２５０を右側面２００ａにネジ止めする（固定する）。
【００４１】
ここで、本実施形態では補強部材２５０の固定においても特徴を有する。図７は、補強部材２５０の下部のネジ止めを説明する図であり、図７（ａ）は図２に示す底面２００ｅの下面図であり、図７（ｂ）は補強部材２５０を取り付けた後の本体部２００を示している。なお、理解を容易にするために、図７（ｂ）では底面２００ｅおよび芯材２７０を仮想線で図示している。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、底面２００ｅの裏面には、その強度を高めるために、幅方向および奥行き方向に沿って樹脂製の芯材２７０が配置されている。特に、底面２００ｅの四辺に沿って配置される芯材２７０は、本体部２００の底面２００ｅの前縁２０５ａに設けられた屈曲部２０５ｃ等のコの字内に挿入されている（図４（ｃ）参照）。このように屈曲部２０５ｃに芯材２７０を挿入することにより屈曲部２０５ｃの変形を好適に防ぐことができる。
【００４３】
本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、ネジ穴２５８ｂの下側の孔の背面に芯材２７０が位置していて、かかる芯材２７０と補強部材２５０とをネジ（不図示）によって共締めする。これにより、右側面２００ａへの補強部材２５０の固定によって芯材２７０をも固定できるため、別途芯材２７０を取り付ける工程を設けずに済む。したがって、工程数の削減が可能となり、ベースキャビネット１３０（収納庫）の組立作業および解体作業の効率を高めることができる。
【００４４】
上記説明したように、本実施形態にかかる収納庫（ベースキャビネット１３０）によれば、本体部２００に傾斜部２０６ａおよび２０６ｂを設けることにより、撓みによる変形が生じにくい蹴込みを本体部２００の側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）と一体に設けることができ、部品数や組付け工数の削減を図ることができる。そして、本体部２００の両側面各々の前縁２０２ａおよび２０２ｂならびに下縁２０４ａおよび２０４ｂに屈曲部２０２ｃおよび２０４ｃを設けることにより、その剛性の向上を図ることができる。また傾斜部２０６ａおよび２０６ｂに沿って補強部材２５０を設けているため、前縁２０２ａおよび２０２ｂからの荷重が下縁２０４ａおよび２０４ｂに伝わって傾斜部２０６ａおよび２０６ｂへの荷重が軽減され、撓みによる変形が更に好適に防止される。したがって、蹴込みを本体部２００と一体に形成した場合であっても十分な強度を確保しながら本体部２００（収納庫）となる板状部材の板厚を低減することができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能となる。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００…キッチン、１１０…天板、１１２…コンロ、１１２ａ…グリル、１１２ｂ…操作パネル、１１４…調理スペース、１１６…シンク、１２０…コンロキャビネット、１２２…スパイスボックス、１２４…引出、１２６…足下収納庫、１３０…ベースキャビネット、１３２…引出、１３４…引出、１３６…足下収納庫、１４０…シンクキャビネット、１４４…引出、１４６…足下収納庫、２００…本体部、２００ａ…右側面、２００ｂ…左側面、２００ｃ…背面、２００ｄ…前面、２００ｅ…底面、２０２ａ…前縁、２０２ｂ…前縁、２０２ｃ…屈曲部、２０４ａ…下縁、２０４ｂ…下縁、２０４ｃ…屈曲部、２０５ａ…前縁、２０５ｃ…屈曲部、２０６ａ…傾斜部、２０６ｂ…傾斜部、２１０ａ…レール、２２０ａ…ネジ受けプレート、２２０ｃ…ネジ受けプレート、２５０…補強部材、２５２ａ…第１当接面、２５２ｂ…第２当接面、２５２ｃ…傾斜面、２５４…後退部、２５６ａ…正面、２５６ｂ…背面、２５８ａ…ネジ穴、２５８ｂ…ネジ穴、２５８ｃ…連結孔、２６０…段部、２７０…芯材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸が設けられるのが通常である。近年では、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。
【０００３】
顧客の幅広いニーズに応えるために、収納庫は木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられているが、なかでも金属製の収納庫は、高級感や耐久性の高さにおいて人気があり、最近の主流となりつつある。例えば特許文献１では、背板と左右の側板を一枚の板材を折曲して一体に形成した背側板としてその下端に底板を、左右側板の前面上部に幕板を接合するようにした金属製キャビネットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５０９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャビネットに限らず、金属製の収納庫は、上述したように高級感や耐久性においては木製の収納庫よりも優れるものの、コストパフォーマンスにおいては木製の収納庫に及ばない。また他の課題として、搬送作業や設置作業に要する労力を軽減するために軽量化が要請されている。したがって、従来の金属製の収納庫には更なる改良が望まれていて、低コスト化および軽量化を達成するためには、金属製の収納庫を構成する金属板の板厚を薄くすることが最も効果的である。
【０００６】
ところで、一般的に、収納庫と床面との間には、収納庫後方に奥まった空間である蹴込みが設けられる。特許文献１では、補強材を組み付けた背側板と底板とからなる本体を、それよりも奥行きが浅く作られた台輪の上に載置することにより蹴込みを設けている。しかしこの方法であると、本体の背側板とは別に台輪の前板および側板となる金属板が必要となり部品数や組付け工数が増してしまう。この課題を解決するために発明者は鋭意検討し、本体の背側板を加工することにより台輪なしで蹴込みを設けることを考えた。
【０００７】
台輪なしで蹴込みを設ける場合、本体の背側板の前側の下部を四角く切り欠くこととなる。しかし、上述した低コスト化および軽量化に対応するために板厚を薄くした金属板は、厚めの金属板に比べて剛性が低く撓みやすくなっている。このため、薄い金属板において下部を切り欠くような加工を施すと、切欠の角部に荷重（応力）が集中してその部分が撓み、側面部ひいては収納庫の変形が生じることが想定される。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、板厚が薄い金属板であっても撓みを生じさせることなく蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減、ならびに低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成され引出を収容する本体部を備え、本体部は、その両側面において両側面の前縁の下端から下縁に至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部と、その両側面各々の前縁および下縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部と、を有し、当該収納庫は、傾斜部に沿って配置され、前縁の屈曲部と下縁の屈曲部との両方に当接する樹脂製の補強部材を更に備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成のように板状部材からなる本体部に傾斜部を設けることにより、本体部の側面と一体に蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減を図ることができる。このとき、四角い切欠ではなく傾斜によって蹴込みを形成したことにより、荷重が集中しづらく、撓みの発生ひいては板状部材（金属板）の変形を抑制することができる。
【００１１】
また本体部の両側面各々の前縁および下縁に屈曲部を設けることにより、かかる両側面の剛性の向上を図ることができる。ここで、可能であれば傾斜部にも屈曲部を設けることが好ましいが、傾斜部は曲げ加工することが困難である。そこで、上記のように補強部材を設けて傾斜部を補強している。補強部材は、前縁の屈曲部と下縁の屈曲部との両方に当接しているため、前縁からの荷重が下縁に伝わり、傾斜部への荷重が軽減され、撓みによる変形がより好適に防止される。したがって、上記構成であれば、蹴込みを本体部と一体に形成した場合であっても十分な強度を確保しながら本体部となる板状部材の板厚を低減することができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能となる。
【００１２】
上記の補強部材は、側面の前縁に設けられた屈曲部の端面を支持する段部を有するとよい。かかる構成によれば、収納庫上部の荷重が、本体部側面の前縁から補強部材の段部に確実に伝わることとなる。そして、その荷重は、補強部材を介して本体部側面の下縁に伝わって支持される。したがって、本体部側面の傾斜部にかかる荷重をより軽減することができ、その変形を更に抑制することが可能となる。
【００１３】
上記の本体部は、その底面の前縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部を有し、当該収納庫は、底面の前縁に設けられた屈曲部に挿入される樹脂製の芯材を更に備え、補強部材は、芯材と共締めされるとよい。
【００１４】
上記のように本体部底面の前縁においても屈曲部を設けることにより、底面の剛性の向上を図ることができる。そして、かかる屈曲部に芯材を挿入することにより、屈曲部の変形を好適に抑制可能となる。更に、補強部材と芯材とを共締めすることにより、１つの作業で２つの部材を同時に本体部に取り付けることができるため、収納庫の組立工数および収納庫廃棄時の解体工数の削減を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、板厚が薄い金属板であっても撓みを生じさせることなく蹴込みを設けることができ、部品数や組付け工数の削減、ならびに低コスト化および軽量化を達成することが可能な収納庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。
【図２】本実施形態にかかる収納庫であるベースキャビネットの本体部の斜視図である。
【図３】図２の本体部の分解斜視図および正面図である。
【図４】図３（ａ）の各断面図である。
【図５】補強部材の詳細を示す図である。
【図６】本体部への補強部材の取付を説明する図である。
【図７】補強部材の下部のネジ止めを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１８】
（キッチン）
図１は本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は合成樹脂（人工大理石）やステンレスなどからなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。また天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、平坦なテーブル面であり主に調理を行うのに利用される調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。
【００１９】
天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。このように、天板１１０の下では、天板１１０の上のシンク１１６やコンロ１１２といった各構成に対応した収納庫がその高さおよび奥行きを等しくして複数設けられている。
【００２０】
各収納庫は、被収納物を収納するために、様々な大きさのスライド式の引出を設けている。コンロキャビネット１２０は、上部にコンロ１１２のグリル１１２ａおよび操作パネル１１２ｂを備え、その脇には調味料などの小物を収納するための小さな引出であるスパイスボックス１２２が配設されている。コンロキャビネット１２０の中央部（グリル１１２ａの下）には幅の広い大きな引出１２４が配設され、鍋やボウルなどの比較的大きな調理器具を収納することが可能になっている。またコンロキャビネット１２０の下部の床近傍には、引出式の足元収納である足下収納庫１２６が配設されている。同様に、ベースキャビネット１３０には複数の引出１３２、１３４および足下収納庫１３６が配設され、シンクキャビネット１４０には引出１４４、および足下収納庫１４６が配設されている。
【００２１】
（収納庫）
次に、本実施形態の特徴である収納庫について説明する。なお、以下の説明では、上述したコンロキャビネット１２０、ベースキャビネット１３０、シンクキャビネット１４０のうち、ベースキャビネット１３０を例示するが、本発明はコンロキャビネット１２０およびシンクキャビネット１４０にも適用可能である。
【００２２】
図２は、本実施形態にかかる収納庫であるベースキャビネット１３０の本体部の斜視図であり、理解を容易にするために、図１の本体部から引出１３２および１３４、ならびに足下収納庫１３６を取り外した状態を示している。図３は、図２の本体部の分解斜視図および正面図であり、図３（ａ）は図２の本体部の分解斜視図であり、図３（ｂ）は図２の本体部の正面図である。
【００２３】
ベースキャビネット１３０は、引出１３２および１３４、足下収納庫１３６（図１参照）、ならびにそれらを収容する本体部２００を備える（図２参照）。図３（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａおよび左側面２００ｂ（以下、これらを総じて両側面と称する。）、背面２００ｃは、ステンレス製の板状部材をコの字状に折り曲げることにより一体に形成される。このように本体部２００をステンレス製（金属製）とすることにより、高級感や耐久性が得られ、両側面および背面２００ｃを１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる。
【００２４】
本体部２００の両側面の前縁の上部には、かかる両側面および背面２００ｃとは別部材からなるステンレス製の前板が前面２００ｄとして取り付けられる。また両側面および背面２００ｃの下縁にはステンレス製の底板が底面２００ｅとして取り付けられる。これにより、本体部２００が図２に示す状態となる。
【００２５】
なお、本実施形態においては、コの字状に折り曲げたステンレス製の１枚板により両側面および背面２００ｃを構成したが、かかる構成は一例であり、少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成されていればよい。また背面２００ｃ、前面２００ｄおよび底面２００ｅにもステンレス製の板状部材を用いることとしたが、これに限定するものではない。しかし、かかる構成によれば、素材の統一感が得られるため高い意匠性が得られたり、ベースキャビネット１３０を廃棄する際の分別作業が容易になったりするという利点を得ることができる。
【００２６】
図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の内側には、高さ方向においてレール２１０ａ〜２１０ｆが左右一対に取り付けられている。これにより、引出１３２および１３４や足下収納庫１３６（図１参照）の側面に設けられたプーリ（不図示）をレール２１０ａ〜２１０ｆに挿入して、引出１３２および１３４や足下収納庫１３６をスライド可能となる。
【００２７】
また図２および図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の外側には、レール２１０ａ〜２１０ｆに対応する位置に、高さ方向においてネジ受けプレート２２０ａ〜２２０ｆが左右一対に取り付けられている。これにより、両側面を構成する板状部材の厚みを低減した場合であっても、十分な強度をもってレール２１０ａ〜２１０ｆをかかる両側面に取り付けることが可能となる。
【００２８】
本実施形態の特徴として、図３に示すように、本体部２００の右側面２００ａには、その前縁２０２ａの下端から下縁２０４ａに至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部２０６ａが形成されている。同様に、本体部２００の左側面２００ｂには、その前縁２０２ｂの下端から下縁２０４ｂに至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部２０６ｂが形成されている。かかる構成により、本体部２００の両側面と一体に蹴込みを設けることができるため、従来のように台輪（台座）によって蹴込みを設ける構成と比して部品数や組付け工数の削減を図ることができる。また傾斜部２０６ａおよび２０６ｂによって蹴込みを形成すれば、四角い切欠のように荷重が集中する箇所が生じづらいため、撓みの発生ひいては板状部材（金属板）の変形を抑制することができる。
【００２９】
また本実施形態では、上述した本体部２００の側面の縁に屈曲部が設けられる。図４は、図３（ａ）の各断面図であり、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図４（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。なお、右側面２００ａおよび左側面２００ｂは左右対称に同一形状であるため、右側面２００ａを例示して説明する。
【００３０】
詳細には、図４（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａの前縁２０２ａには、そこを本体部２００の外側に曲げ加工し、更にその先端を右側面２００ａに並行になるように曲げ加工することによって、すなわち前縁２０２ａをコの字状に曲げ加工することによって屈曲部２０２ｃが形成されている。同様に、図４（ｂ）に示すように、本体部の２００ａの下縁２０４ａには、そこを本体部２００の外側にコの字状に曲げ加工することによって屈曲部２０４ｃが形成されている。これにより、右側面２００ａの剛性を十分に確保することができるため、その薄板化を図ることができる。
【００３１】
更に、本実施形態においては、両側面だけでなく、本体部２００の底面２００ｅの前縁２０５ａにも屈曲部２０５ｃを形成している。図４（ｃ）に示すように、屈曲部２０５ｃは、前縁２０５ａを本体部２００の下側にコの字状に曲げ加工することによって形成されている。これにより、両側面のみならず底面２００ｅの剛性も向上させることができるため、その薄板化ひいては更なる軽量化を促進することが可能となる。
【００３２】
なお、可能であれば傾斜部２０６ａおよび２０６ｂにも屈曲部を設けることが好ましいものの、図３（ａ）からもわかるように、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂには屈曲させることができる曲げ代がない。また、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂに曲げ加工のための型を当てようとすると、前縁２０２ａの屈曲部２０２ｃや下縁２０４ａの屈曲部２０４ｃが邪魔になる。このため、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂを曲げ加工して屈曲部を形成することは困難である。そこで、本実施形態の最たる特徴として、傾斜部２０６ａおよび２０６ｂに沿って、そこを補強するための補強部材２５０を配置している（図２参照）。
【００３３】
図５は、補強部材２５０の詳細を示す図であり、図５（ａ）は補強部材２５０の正面斜視図であり、図５（ｂ）は補強部材２５０の背面斜視図である。図６は、本体部２００への補強部材２５０の取付を説明する図であり、図６（ａ）は補強部材２５０を取り付ける前の本体部２００を示し、図６（ｂ）は補強部材２５０を取り付けた後の本体部２００を示している。なお、右側面２００ａおよび左側面２００ｂ、ならびにそれらに取り付けられる補強部材２５０は左右対称に同一の構成を有するため、以下、右側面２００ａおよびそこに取り付けられる補強部材２５０を例示して説明する。
【００３４】
図５に示す補強部材２５０は、樹脂製の部材であり、右側面２００ａの下部において、その前縁２０２ａの屈曲部２０２ｃと下縁２０４ａの屈曲部２０４ｃとの両方に当接するように配置される（図２および図３（ａ）参照）。詳細には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、補強部材２５０の側面には、屈曲部２０２ｃに当接する第１当接面２５２ａと、屈曲部２０４ｃに当接する第２当接面２５２ｂとが設けられていて、それらの間には右側面２００ａの傾斜部２０６ａに沿う傾斜面２５２ｃが設けられている。
【００３５】
一方、上記の第１当接面２５２ａ、第２当接面２５２ｂおよび傾斜面２５２ｃが設けられた側面と反対側の側面には、後退部２５４が形成されている。これによれば、図６（ａ）に示すように、右側面２００ａの下部に取り付けられた際における補強部材２５０とネジ受けプレート２２０ｃとの干渉を招くことがない。
【００３６】
また補強部材２５０の正面２５６ａには、かかる補強部材２５０をその厚み方向において背面２５６ｂに向かって貫通するネジ穴２５８ａおよびネジ穴２５８ｂ、ならびに連結孔２５８ｃが形成されている。ネジ穴２５８ａおよび２５８ｂは、右側面２００ａへの補強部材２５０の取付時に使用され、連結孔２５８ｃは、コンロキャビネット１２０等の他の収納庫の本体部と本体部２００との連結時に使用される。
【００３７】
更に、傾斜部２０６ａへの荷重をより確実に軽減するために、本実施形態では第１当接面２５２ａの下端（傾斜面２５２ｃの上端）に段部２６０を設けている。後退部２５４は、補強部材２５０の、第１当接面２５２ａ（右側面２００ａの前縁２０２ａに当接する位置）の下端から前方に向かって突出するように形成される。これにより、後に詳述するように、右側面２００ａの前縁２０２ａに設けられた屈曲部２０２ｃの端面が段部２６０によって支持される。
【００３８】
右側面２００ａへの補強部材２５０の取付では、まず図６（ａ）に示すように、補強部材２５０を、一点鎖線の矢印の方向に右側面２００ａに沿って移動させ、破線の位置に配置する。これにより、図６（ｂ）に示すように、補強部材２５０の第１当接面２５２ａが右側面２００ａの前縁２０２ａに設けられた屈曲部２０２ｃ内に挿入されてその内面と当接し、補強部材２５０の第２当接面２５２ｂが右側面２００ａの下縁２０４ａに設けられた屈曲部２０４ｃ内に挿入されてその内面と当接する。したがって、右側面２００ａの前縁２０２ａからの荷重（ベースキャビネット１３０の本体部２００の上部の荷重）が補強部材２５０を介して下縁２０４ａに伝わり、傾斜部２０６ａへの荷重が軽減される。このため、撓みによる傾斜部２０６ａの変形を抑制可能となり、その強度を十分に確保することができる。故に、傾斜部２０６ａによって蹴込みを本体部２００と一体に形成した場合であっても、本体部２００の両側面となる板状部材の板厚を低減することが可能となる。
【００３９】
また上述したように第１当接面２５２ａの下端に段部２６０を形成したことにより、図６（ｃ）に示すように屈曲部２０２ｃの端面が段部２６０によって支持されるため、本体部２００の右側面２００ａ（側面）の前縁２０２ａからの荷重が補強部材２５０に確実に伝わり、傾斜部２０６ａにかかる荷重を更に軽減することができる。したがって、その変形の更なる抑制が可能となる。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように右側面２００ａの外面に補強部材２５０を配置したら、本体部２００の右側面２００ａの両側から、補強部材２５０のネジ穴２５８ａおよびネジ穴２５８ｂにネジ（不図示）を挿入し、補強部材２５０を右側面２００ａにネジ止めする（固定する）。
【００４１】
ここで、本実施形態では補強部材２５０の固定においても特徴を有する。図７は、補強部材２５０の下部のネジ止めを説明する図であり、図７（ａ）は図２に示す底面２００ｅの下面図であり、図７（ｂ）は補強部材２５０を取り付けた後の本体部２００を示している。なお、理解を容易にするために、図７（ｂ）では底面２００ｅおよび芯材２７０を仮想線で図示している。
【００４２】
図７（ａ）に示すように、底面２００ｅの裏面には、その強度を高めるために、幅方向および奥行き方向に沿って樹脂製の芯材２７０が配置されている。特に、底面２００ｅの四辺に沿って配置される芯材２７０は、本体部２００の底面２００ｅの前縁２０５ａに設けられた屈曲部２０５ｃ等のコの字内に挿入されている（図４（ｃ）参照）。このように屈曲部２０５ｃに芯材２７０を挿入することにより屈曲部２０５ｃの変形を好適に防ぐことができる。
【００４３】
本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、ネジ穴２５８ｂの下側の孔の背面に芯材２７０が位置していて、かかる芯材２７０と補強部材２５０とをネジ（不図示）によって共締めする。これにより、右側面２００ａへの補強部材２５０の固定によって芯材２７０をも固定できるため、別途芯材２７０を取り付ける工程を設けずに済む。したがって、工程数の削減が可能となり、ベースキャビネット１３０（収納庫）の組立作業および解体作業の効率を高めることができる。
【００４４】
上記説明したように、本実施形態にかかる収納庫（ベースキャビネット１３０）によれば、本体部２００に傾斜部２０６ａおよび２０６ｂを設けることにより、撓みによる変形が生じにくい蹴込みを本体部２００の側面（右側面２００ａおよび左側面２００ｂ）と一体に設けることができ、部品数や組付け工数の削減を図ることができる。そして、本体部２００の両側面各々の前縁２０２ａおよび２０２ｂならびに下縁２０４ａおよび２０４ｂに屈曲部２０２ｃおよび２０４ｃを設けることにより、その剛性の向上を図ることができる。また傾斜部２０６ａおよび２０６ｂに沿って補強部材２５０を設けているため、前縁２０２ａおよび２０２ｂからの荷重が下縁２０４ａおよび２０４ｂに伝わって傾斜部２０６ａおよび２０６ｂへの荷重が軽減され、撓みによる変形が更に好適に防止される。したがって、蹴込みを本体部２００と一体に形成した場合であっても十分な強度を確保しながら本体部２００（収納庫）となる板状部材の板厚を低減することができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能となる。
【００４５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１００…キッチン、１１０…天板、１１２…コンロ、１１２ａ…グリル、１１２ｂ…操作パネル、１１４…調理スペース、１１６…シンク、１２０…コンロキャビネット、１２２…スパイスボックス、１２４…引出、１２６…足下収納庫、１３０…ベースキャビネット、１３２…引出、１３４…引出、１３６…足下収納庫、１４０…シンクキャビネット、１４４…引出、１４６…足下収納庫、２００…本体部、２００ａ…右側面、２００ｂ…左側面、２００ｃ…背面、２００ｄ…前面、２００ｅ…底面、２０２ａ…前縁、２０２ｂ…前縁、２０２ｃ…屈曲部、２０４ａ…下縁、２０４ｂ…下縁、２０４ｃ…屈曲部、２０５ａ…前縁、２０５ｃ…屈曲部、２０６ａ…傾斜部、２０６ｂ…傾斜部、２１０ａ…レール、２２０ａ…ネジ受けプレート、２２０ｃ…ネジ受けプレート、２５０…補強部材、２５２ａ…第１当接面、２５２ｂ…第２当接面、２５２ｃ…傾斜面、２５４…後退部、２５６ａ…正面、２５６ｂ…背面、２５８ａ…ネジ穴、２５８ｂ…ネジ穴、２５８ｃ…連結孔、２６０…段部、２７０…芯材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、
少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成され前記引出を収容する本体部を備え、
前記本体部は、
その両側面において該両側面の前縁の下端から下縁に至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部と、
その両側面各々の前縁および下縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部と、
を有し、
当該収納庫は、前記傾斜部に沿って配置され、前記前縁の屈曲部と前記下縁の屈曲部との両方に当接する樹脂製の補強部材を更に備えることを特徴とする収納庫。
【請求項２】
前記補強部材は、前記側面の前縁に設けられた屈曲部の端面を支持する段部を有することを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
【請求項３】
前記本体部は、その底面の前縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部を有し、
当該収納庫は、前記底面の前縁に設けられた屈曲部に挿入される樹脂製の芯材を更に備え、
前記補強部材は、前記芯材と共締めされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の収納庫。
【請求項１】
被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、
少なくとも両側面がステンレス製の板状部材によって形成され前記引出を収容する本体部を備え、
前記本体部は、
その両側面において該両側面の前縁の下端から下縁に至るまで後方に向かって傾斜する傾斜部と、
その両側面各々の前縁および下縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部と、
を有し、
当該収納庫は、前記傾斜部に沿って配置され、前記前縁の屈曲部と前記下縁の屈曲部との両方に当接する樹脂製の補強部材を更に備えることを特徴とする収納庫。
【請求項２】
前記補強部材は、前記側面の前縁に設けられた屈曲部の端面を支持する段部を有することを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
【請求項３】
前記本体部は、その底面の前縁においてコの字状に曲げ加工された屈曲部を有し、
当該収納庫は、前記底面の前縁に設けられた屈曲部に挿入される樹脂製の芯材を更に備え、
前記補強部材は、前記芯材と共締めされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の収納庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１３５５７０（Ｐ２０１２−１３５５７０Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９１６２１（Ｐ２０１０−２９１６２１）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
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