収納庫
【課題】収納庫の背面の金属板を薄くする場合であっても、開口部の縁の変形を防ぐことができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能な収納庫を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出（引出１４４、足下収納庫１４６）を備える収納庫（シンクキャビネット１４０）であって、少なくとも背面２００ｃがステンレス製の板状部材によって形成され引出を収容する本体部２００を備え、本体部の背面には、本体部の内外を連通するほぼ矩形の開口部２０６が形成されていて、本体部の背面において開口部の少なくとも１つの縁（上縁２０６ａ、下縁２０６ｂ、側縁２０６ｃおよび２０６ｄ）に沿って設けられる長尺の板状部材であり、少なくとも一方の長辺の縁に背面から離れる方向のフランジ２５２を有する補強プレート２５０を更に備えることを特徴とする。
【解決手段】本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出（引出１４４、足下収納庫１４６）を備える収納庫（シンクキャビネット１４０）であって、少なくとも背面２００ｃがステンレス製の板状部材によって形成され引出を収容する本体部２００を備え、本体部の背面には、本体部の内外を連通するほぼ矩形の開口部２０６が形成されていて、本体部の背面において開口部の少なくとも１つの縁（上縁２０６ａ、下縁２０６ｂ、側縁２０６ｃおよび２０６ｄ）に沿って設けられる長尺の板状部材であり、少なくとも一方の長辺の縁に背面から離れる方向のフランジ２５２を有する補強プレート２５０を更に備えることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸が設けられるのが通常である。近年では、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。
【０００３】
顧客の幅広いニーズに応えるために、収納庫は木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられているが、なかでも金属製の収納庫は、高級感や耐久性の高さにおいて人気があり、最近の主流となりつつある。例えば特許文献１では、背板と左右の側板を一枚の板材を折曲して一体に形成した背側板としてその下端に底板を、左右側板の前面上部に幕板を接合するようにした金属製キャビネットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５０９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャビネットに限らず、金属製の収納庫は、上述したように高級感や耐久性においては木製の収納庫よりも優れるものの、コストパフォーマンスにおいては木製の収納庫に及ばない。また他の課題として、搬送作業や設置作業に要する労力を軽減するために軽量化が要請されている。したがって、従来の金属製の収納庫には更なる改良が望まれていて、低コスト化および軽量化を達成するためには、金属製の収納庫を構成する金属板の板厚を薄くすることが最も効果的である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１にも示されているように、一般的に収納庫の背面には、ガス管や配管カバーを通したり点検時等に使用されたりする開口部が、かかる背面をほぼ矩形に切り抜くことによって形成されている。故に、金属板を単に薄くすると、剛性の低下によって開口部の縁が撓んで波打つような形状に変形してしまい、不具合が生じることが想定される。撓みを防ぐためには、開口部の縁に沿って芯材を設けることが有効であるが、これであると軽量化に反することとなる。また、樹脂や木材からなる芯材では廃棄時に分別する必要が生じる。大量生産される製品では、環境に与える影響も考慮した構造とする必要がある。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み、収納庫の背面の金属板を薄くする場合であっても、開口部の縁の変形を防ぐことができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能な収納庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、少なくとも背面がステンレス製の板状部材によって形成され引出を収容する本体部を備え、本体部の背面には、本体部の内外を連通するほぼ矩形の開口部が形成されていて、本体部の背面において開口部の少なくとも１つの縁に沿って設けられる長尺の板状部材であり、少なくとも一方の長辺の縁に背面から離れる方向のフランジを有する補強プレートを更に備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、開口部の縁に沿って補強部材が配置されるため、かかる縁が補強され、その撓みひいては変形を好適に防ぐことができ、不具合が生じることなく本体部を構成する板状部材の厚みを低減することが可能となる。また補強部材がフランジを有することによりその剛性を向上させることができるため、補強部材の厚みの低減も可能となる。したがって、収納庫の大幅な低コスト化および軽量化を図ることができる。
【００１０】
上記の本体部の背面には、補強プレートが配置される位置に、下辺以外の三方を打ち抜いて本体部の外部に向かって押し出され、本体部の背面と平行に上向きになっているフック部が更に形成されていて、補強プレートには、フック部に対応する位置に挿入穴が形成されていて、挿入穴にフック部を挿入することにより本体部の背面に補強プレートを支持すると共に位置決めしているとよい。
【００１１】
かかる構成によれば、本体部の背面に補強プレートを取り付ける際の位置決めが容易となる。このように位置決めした状態で加締めることにより、容易に所定の位置に取り付けることができ、作業に要する手間を大幅に解消することができる。
【００１２】
上記の補強プレートは、開口部の縁よりも開口部内側にはみ出して配置されているとよい。これにより、開口部の縁の内側には補強プレートが位置するため、作業者が開口部内に手や他の部品を入れてメンテナンス作業を行う場合等に、それらと開口部の縁との接触が生じることがない。したがって、他の部品や作業者の体への傷付きを防ぐことができる。
【００１３】
上記の補強プレートはステンレス製であるとよい。これにより、本体部と補強プレートとが同一材料であるため分別が容易になり、当該収納庫を廃棄する際の分別作業に要する手間をより削減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、収納庫の背面の金属板を薄くする場合であっても、開口部の縁の変形を防ぐことができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能な収納庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。
【図２】本実施形態にかかる収納庫であるシンクキャビネットの本体部の斜視図である。
【図３】図２の本体部の分解斜視図および正面図である。
【図４】図３（ａ）の本体部の背面斜視図である。
【図５】補強プレートの詳細を示す図である。
【図６】補強プレートを取り付けた状態を説明する図である。
【図７】取付用フック部による補強プレートの位置決めを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
（キッチン）
図１は本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は合成樹脂（人工大理石）やステンレスなどからなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。また天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、平坦なテーブル面であり主に調理を行うのに利用される調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。
【００１８】
天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。このように、天板１１０の下では、天板１１０の上のシンク１１６やコンロ１１２といった各構成に対応した収納庫がその高さおよび奥行きを等しくして複数設けられている。
【００１９】
各収納庫は、被収納物を収納するために、様々な大きさのスライド式の引出を設けている。コンロキャビネット１２０は、上部にコンロ１１２のグリル１１２ａおよび操作パネル１１２ｂを備え、その脇には調味料などの小物を収納するための小さな引出であるスパイスボックス１２２が配設されている。コンロキャビネット１２０の中央部（グリル１１２ａの下）には幅の広い大きな引出１２４が配設され、鍋やボウルなどの比較的大きな調理器具を収納することが可能になっている。またコンロキャビネット１２０の下部の床近傍には、引出式の足元収納である足下収納庫１２６が配設されている。同様に、ベースキャビネット１３０には複数の引出１３２、１３４および足下収納庫１３６が配設され、シンクキャビネット１４０には引出１４４および足下収納庫１４６が配設されている。
【００２０】
（収納庫）
次に、本実施形態の特徴である収納庫について説明する。なお、以下の説明では、上述したコンロキャビネット１２０、ベースキャビネット１３０、シンクキャビネット１４０のうち、シンクキャビネット１４０を例示するが、本発明はコンロキャビネット１２０およびベースキャビネット１３０にも適用可能である。
【００２１】
図２は、本実施形態にかかる収納庫であるシンクキャビネット１４０の本体部２００の斜視図であり、理解を容易にするために、図１の本体部から引出１４４ならびに足下収納庫１４６を取り外した状態を示している。図３は、図２の本体部の分解斜視図および正面図であり、図３（ａ）は図２の本体部の分解斜視図であり、図３（ｂ）は図２の本体部の正面図である。
【００２２】
シンクキャビネット１４０は、引出１４４、足下収納庫１４６（図１参照）、ならびにそれらを収容する本体部２００を備える（図２参照）。図３（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａおよび左側面２００ｂ（以下、これらを総じて両側面と称する。）、背面２００ｃは、ステンレス製の板状部材をコの字状に折り曲げることにより一体に形成される。このように本体部２００をステンレス製（金属製）とすることにより、高級感や耐久性が得られ、両側面および背面２００ｃを１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる。また両側面および背面２００ｃの下縁にはステンレス製の底板が底面２００ｅとして取り付けられる。これにより、本体部２００が図２に示す状態となる。
【００２３】
なお、本実施形態においては、コの字状に折り曲げたステンレス製の１枚板により両側面および背面２００ｃを構成したが、かかる構成は一例であり、少なくとも背面２００ｃがステンレス製の板状部材によって形成されていればよい。また両側面および底面２００ｅにもステンレス製の板状部材を用いることとしたが、これに限定するものではない。しかし、かかる構成によれば、素材の統一感が得られるため高い意匠性が得られたり、シンクキャビネット１４０を廃棄する際の分別作業が容易になったりするという利点を得ることができる。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の内側には、高さ方向においてレール２１０ａ〜２１０ｄが左右一対に取り付けられている。これにより、引出１４４や足下収納庫１４６（図１参照）の側面に設けられたプーリ（不図示）をレール２１０ａ〜２１０ｄに挿入して、引出１４４や足下収納庫１４６をスライド可能となる。
【００２５】
また図２および図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の外側には、レール２１０ａ〜２１０ｄに対応する位置に、高さ方向においてネジ受けプレート２２０ａ〜２２０ｄが左右一対に取り付けられている。これにより、両側面を構成する板状部材の厚みを低減した場合であっても、十分な強度をもってレール２１０ａ〜２１０ｄをかかる両側面に取り付けることが可能となる。
【００２６】
更に、図２および図３に示すように、本体部２００の背面２００ｃには、本体部２００の内外を連通するほぼ矩形の開口部２０６が形成されている。これにより、本体部２００の背面２００ｃの後方に配置された配管等（不図示）を、当該収納庫（シンクキャビネット１４０）の移動を伴わずに点検することが可能となる。開口部２０６は、通常時（不使用時）は、その上方および下方において背面２００ｃに形成された上フック部２３２、下フック部２３４およびブリッジ部２３６を利用して取り付けられる板状の蓋２０８（図２参照）によって覆われている。
【００２７】
ここで、上記のように背面２００ｃに開口部２０６を設ける場合において、低コスト化および軽量化を達成するために、板状部材からなる背面２００ｃ（金属板）の板厚を薄くすると、剛性の低下によって開口部２０６の縁が撓んで波打つような形状に変形し、不具合が生じることが想定される。そこで、本実施形態では、開口部２０６の背面２００ｃの裏側に補強プレート２５０（図４参照）を設ける。
【００２８】
図４は、図３（ａ）の本体部２００の背面斜視図である。本実施形態では、開口部２０６の上縁２０６ａ、下縁２０６ｂならびに側縁２０６ｃおよび２０６ｄ（図３（ｂ）参照）のうち、図４に示すように上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って補強プレート２５０を設けている。
【００２９】
図５は、補強プレート２５０の詳細を示す図である。図５に示すように、補強プレート２５０は長尺の板状部材である。このように補強プレート２５０も板状部材から構成することにより、補強プレート２５０そのものの軽量化およびコスト削減を図ることができる。本実施形態では補強プレート２５０はステンレス製の板状部材により構成される。これにより、本体部２００（両側面および背面２００ｃ）を構成する板状部材と補強プレート２５０とが同一材料となるため、当該収納庫（シンクキャビネット１４０）を廃棄する際の分別作業に要する手間をより削減することが可能となる。
【００３０】
また補強プレート２５０は、その長辺の縁に背面から離れる方向のフランジ２５２を有する。フランジ２５２を設けることにより、板状部材であっても十分な強度が確保されるため補強プレート２５０の薄板化も可能となる。更に、補強プレート２５０には、本体部２００に設けられているフック部（上フック部２３２および下フック部２３４との混同を避けるため、以下、取付用フック部と称する。）に対応する位置に、それを挿入可能な挿入穴２５４が設けられている。さらに補強プレート２５０には、挿入穴２５４の間に、複数の加締め穴２５６が設けられている。
【００３１】
図３および図４に示すように、本体部２００の背面２００ｃには、補強プレート２５０が配置される位置に、すなわち開口部２０６の上縁２０６ａの上方に取付用フック部２０４ａが、開口部２０６の下縁２０６ｂの下方に取付用フック部２０４ｂが形成されている。また開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って、補強プレート２５０の加締め穴２５６と対応する位置に、複数の加締め穴２０４ｃが設けられている。
【００３２】
図６は補強プレート２５０を取り付けた状態を説明する図であり、図６（ａ）は図４の一点鎖線円内の拡大図であり、図６（ｂ）は図４のＡ−Ａ断面図である。図７は、取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂによる補強プレート２５０の位置決めを説明する図である。なお、取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂは同一の構成を有するため、以下の説明では取付用フック部２０４ａを例示して説明する。
【００３３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、取付用フック部２０４ａは、本体部２００の背面２００ｃと平行な上向きのフックであり、ランス加工等により下辺以外の三方を打ち抜いて本体部２００の外部（外側）に向かって押し出して形成される。そして、図７に示すように、補強プレート２５０を、取付用フック部２０４ａの上方から移動させて、その挿入穴２５４に取付用フック部２０４ａが挿入されるように破線位置に配置する。同様に、開口部２０６の下縁２０６ｂにおいても、挿入穴２５４に取付用フック部２０４ｂが挿入されるように補強プレート２５０を破線位置に配置する。これにより、図４に示すように補強プレート２５０が、取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂによって背面２００ｃに支持され、且つ水平方向および垂直方向（上下方向）の両方において位置決めされる。そして、補強プレート２５０の加締め穴２５６と、本体部２００の加締め穴２０４ｃとを、加締めピン２５８によって加締める。このようにして、本体部２００の背面２００ｃに補強プレート２５０を容易に位置決めおよび取り付けることができる。
【００３４】
上述した方法により開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに補強プレート２５０を配置すると、図６（ｂ）に示すように、補強プレート２５０は、開口部２０６の縁（本実施形態においては上縁２０６ａ、下縁２０６ｂ）よりも開口部２０６内側にはみ出して配置される。このように開口部２０６の縁の内側に補強プレート２５０が位置することにより、メンテナンス作業時に作業者が開口部２０６内に手や他の部品を入れた際に、それらと開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂとの接触が防がれる。したがって、他の部品や作業者の体への傷付きを防ぐことが可能となる。
【００３５】
上記説明したように、本実施形態にかかる収納庫（シンクキャビネット１４０）によれば、開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って補強プレート２５０が配置されるため、かかる縁が補強され、その撓みひいては変形を好適に防ぐことができる。したがって、変形に伴う不具合を好適に防止しつつ、本体部２００（特に背面２００ｃ）を構成する板状部材の厚みを低減することが可能となり、収納庫の大幅な低コスト化および軽量化を達成することができる。また補強プレート２５０は、その挿入穴に本体部２００の背面２００ｃのフック部（取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂ）を掛止するだけで位置決めすることができるため、取付作業に要する手間を大幅に解消することが可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態においては補強プレート２５０の長辺（上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂ）の両方にフランジ２５２を設けたが、これに限定するものではなく、いずれか一方の長辺のみにフランジ２５２を設ける構成としてもよい。また本実施形態では、開口部２０６の四辺のうち、上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って補強プレート２５０を配置する場合を例示したが、これに限定するものではない。補強プレート２５０は、開口部２０６の四辺のうち少なくとも１辺（縁）に沿って設けられればよく、側縁２０６ｃおよび側縁２０６ｄにも補強プレート２５０を配置してもよい。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１００…キッチン、１１０…天板、１１２…コンロ、１１２ａ…グリル、１１２ｂ…操作パネル、１１４…調理スペース、１１６…シンク、１２０…コンロキャビネット、１２２…スパイスボックス、１２４…引出、１２６…足下収納庫、１３０…ベースキャビネット、１３２…引出、１３４…引出、１３６…足下収納庫、１４０…シンクキャビネット、１４４…引出、１４６…足下収納庫、２００…本体部、２００ａ…右側面、２００ｂ…左側面、２００ｃ…背面、２００ｅ…底面、２０４ａ…取付用フック部、２０４ｂ…取付用フック部、２０４ｃ…加締め穴、２０６…開口部、２０６ａ…上縁、２０６ｂ…下縁、２０６ｃ…側縁、２０６ｄ…側縁、２０８…蓋、２１０ａ…レール、２２０ａ…ネジ受けプレート、２３２…上フック部、２３４…下フック部、２３６…ブリッジ部、２５０…補強プレート、２５２…フランジ、２５４…挿入穴、２５６…加締め穴、２５８…加締めピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンには、調理器具や調理材料、食器などを収納しておくために、多くの収納スペースが設けられている。このため天板（システムキッチンにおいてはワークトップ）の下には、引出や開き戸が設けられるのが通常である。近年では、引出などに収納される被収納物をある程度想定し、引出の大きさや仕切りの形状を工夫することにより、使い勝手の向上を図ることが行われている。
【０００３】
顧客の幅広いニーズに応えるために、収納庫は木製のものやステンレス等からなる金属製のものなど各種ラインナップが取り揃えられているが、なかでも金属製の収納庫は、高級感や耐久性の高さにおいて人気があり、最近の主流となりつつある。例えば特許文献１では、背板と左右の側板を一枚の板材を折曲して一体に形成した背側板としてその下端に底板を、左右側板の前面上部に幕板を接合するようにした金属製キャビネットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−５０９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のキャビネットに限らず、金属製の収納庫は、上述したように高級感や耐久性においては木製の収納庫よりも優れるものの、コストパフォーマンスにおいては木製の収納庫に及ばない。また他の課題として、搬送作業や設置作業に要する労力を軽減するために軽量化が要請されている。したがって、従来の金属製の収納庫には更なる改良が望まれていて、低コスト化および軽量化を達成するためには、金属製の収納庫を構成する金属板の板厚を薄くすることが最も効果的である。
【０００６】
しかしながら、特許文献１にも示されているように、一般的に収納庫の背面には、ガス管や配管カバーを通したり点検時等に使用されたりする開口部が、かかる背面をほぼ矩形に切り抜くことによって形成されている。故に、金属板を単に薄くすると、剛性の低下によって開口部の縁が撓んで波打つような形状に変形してしまい、不具合が生じることが想定される。撓みを防ぐためには、開口部の縁に沿って芯材を設けることが有効であるが、これであると軽量化に反することとなる。また、樹脂や木材からなる芯材では廃棄時に分別する必要が生じる。大量生産される製品では、環境に与える影響も考慮した構造とする必要がある。
【０００７】
本発明は、このような課題に鑑み、収納庫の背面の金属板を薄くする場合であっても、開口部の縁の変形を防ぐことができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能な収納庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかる収納庫の代表的な構成は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、少なくとも背面がステンレス製の板状部材によって形成され引出を収容する本体部を備え、本体部の背面には、本体部の内外を連通するほぼ矩形の開口部が形成されていて、本体部の背面において開口部の少なくとも１つの縁に沿って設けられる長尺の板状部材であり、少なくとも一方の長辺の縁に背面から離れる方向のフランジを有する補強プレートを更に備えることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、開口部の縁に沿って補強部材が配置されるため、かかる縁が補強され、その撓みひいては変形を好適に防ぐことができ、不具合が生じることなく本体部を構成する板状部材の厚みを低減することが可能となる。また補強部材がフランジを有することによりその剛性を向上させることができるため、補強部材の厚みの低減も可能となる。したがって、収納庫の大幅な低コスト化および軽量化を図ることができる。
【００１０】
上記の本体部の背面には、補強プレートが配置される位置に、下辺以外の三方を打ち抜いて本体部の外部に向かって押し出され、本体部の背面と平行に上向きになっているフック部が更に形成されていて、補強プレートには、フック部に対応する位置に挿入穴が形成されていて、挿入穴にフック部を挿入することにより本体部の背面に補強プレートを支持すると共に位置決めしているとよい。
【００１１】
かかる構成によれば、本体部の背面に補強プレートを取り付ける際の位置決めが容易となる。このように位置決めした状態で加締めることにより、容易に所定の位置に取り付けることができ、作業に要する手間を大幅に解消することができる。
【００１２】
上記の補強プレートは、開口部の縁よりも開口部内側にはみ出して配置されているとよい。これにより、開口部の縁の内側には補強プレートが位置するため、作業者が開口部内に手や他の部品を入れてメンテナンス作業を行う場合等に、それらと開口部の縁との接触が生じることがない。したがって、他の部品や作業者の体への傷付きを防ぐことができる。
【００１３】
上記の補強プレートはステンレス製であるとよい。これにより、本体部と補強プレートとが同一材料であるため分別が容易になり、当該収納庫を廃棄する際の分別作業に要する手間をより削減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、収納庫の背面の金属板を薄くする場合であっても、開口部の縁の変形を防ぐことができ、低コスト化および軽量化を図ることが可能な収納庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。
【図２】本実施形態にかかる収納庫であるシンクキャビネットの本体部の斜視図である。
【図３】図２の本体部の分解斜視図および正面図である。
【図４】図３（ａ）の本体部の背面斜視図である。
【図５】補強プレートの詳細を示す図である。
【図６】補強プレートを取り付けた状態を説明する図である。
【図７】取付用フック部による補強プレートの位置決めを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１７】
（キッチン）
図１は本実施形態にかかる収納庫を備えるキッチンを示す図である。キッチン１００は一枚の天板１１０（ワークトップ）の下に複数の収納庫（キャビネット）を備えた、いわゆるシステムキッチンである。天板１１０は合成樹脂（人工大理石）やステンレスなどからなり、キッチン１００の全体の上面を覆っている。また天板１１０には、組み込み式に取り付けられたコンロ１１２、平坦なテーブル面であり主に調理を行うのに利用される調理スペース１１４、天板１１０に一体形成されたシンク１１６が設けられる。
【００１８】
天板１１０の下は、コンロ１１２本体が設置されているコンロキャビネット１２０と、調理スペース１１４に対応したベースキャビネット１３０と、シンク１１６が設置されているシンクキャビネット１４０といった各収納庫で構成される。各収納庫は収納スペースとして機能し、収納庫内の空きスペースには、コンロ１１２への配線や、シンク１１６および水栓への給排水管なども収容されている。このように、天板１１０の下では、天板１１０の上のシンク１１６やコンロ１１２といった各構成に対応した収納庫がその高さおよび奥行きを等しくして複数設けられている。
【００１９】
各収納庫は、被収納物を収納するために、様々な大きさのスライド式の引出を設けている。コンロキャビネット１２０は、上部にコンロ１１２のグリル１１２ａおよび操作パネル１１２ｂを備え、その脇には調味料などの小物を収納するための小さな引出であるスパイスボックス１２２が配設されている。コンロキャビネット１２０の中央部（グリル１１２ａの下）には幅の広い大きな引出１２４が配設され、鍋やボウルなどの比較的大きな調理器具を収納することが可能になっている。またコンロキャビネット１２０の下部の床近傍には、引出式の足元収納である足下収納庫１２６が配設されている。同様に、ベースキャビネット１３０には複数の引出１３２、１３４および足下収納庫１３６が配設され、シンクキャビネット１４０には引出１４４および足下収納庫１４６が配設されている。
【００２０】
（収納庫）
次に、本実施形態の特徴である収納庫について説明する。なお、以下の説明では、上述したコンロキャビネット１２０、ベースキャビネット１３０、シンクキャビネット１４０のうち、シンクキャビネット１４０を例示するが、本発明はコンロキャビネット１２０およびベースキャビネット１３０にも適用可能である。
【００２１】
図２は、本実施形態にかかる収納庫であるシンクキャビネット１４０の本体部２００の斜視図であり、理解を容易にするために、図１の本体部から引出１４４ならびに足下収納庫１４６を取り外した状態を示している。図３は、図２の本体部の分解斜視図および正面図であり、図３（ａ）は図２の本体部の分解斜視図であり、図３（ｂ）は図２の本体部の正面図である。
【００２２】
シンクキャビネット１４０は、引出１４４、足下収納庫１４６（図１参照）、ならびにそれらを収容する本体部２００を備える（図２参照）。図３（ａ）に示すように、本体部２００の右側面２００ａおよび左側面２００ｂ（以下、これらを総じて両側面と称する。）、背面２００ｃは、ステンレス製の板状部材をコの字状に折り曲げることにより一体に形成される。このように本体部２００をステンレス製（金属製）とすることにより、高級感や耐久性が得られ、両側面および背面２００ｃを１枚板で構成することにより、部材数の削減、ひいてはそれらの組立工数の削減が可能となる。また両側面および背面２００ｃの下縁にはステンレス製の底板が底面２００ｅとして取り付けられる。これにより、本体部２００が図２に示す状態となる。
【００２３】
なお、本実施形態においては、コの字状に折り曲げたステンレス製の１枚板により両側面および背面２００ｃを構成したが、かかる構成は一例であり、少なくとも背面２００ｃがステンレス製の板状部材によって形成されていればよい。また両側面および底面２００ｅにもステンレス製の板状部材を用いることとしたが、これに限定するものではない。しかし、かかる構成によれば、素材の統一感が得られるため高い意匠性が得られたり、シンクキャビネット１４０を廃棄する際の分別作業が容易になったりするという利点を得ることができる。
【００２４】
図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の内側には、高さ方向においてレール２１０ａ〜２１０ｄが左右一対に取り付けられている。これにより、引出１４４や足下収納庫１４６（図１参照）の側面に設けられたプーリ（不図示）をレール２１０ａ〜２１０ｄに挿入して、引出１４４や足下収納庫１４６をスライド可能となる。
【００２５】
また図２および図３（ｂ）に示すように、本体部２００の両側面の外側には、レール２１０ａ〜２１０ｄに対応する位置に、高さ方向においてネジ受けプレート２２０ａ〜２２０ｄが左右一対に取り付けられている。これにより、両側面を構成する板状部材の厚みを低減した場合であっても、十分な強度をもってレール２１０ａ〜２１０ｄをかかる両側面に取り付けることが可能となる。
【００２６】
更に、図２および図３に示すように、本体部２００の背面２００ｃには、本体部２００の内外を連通するほぼ矩形の開口部２０６が形成されている。これにより、本体部２００の背面２００ｃの後方に配置された配管等（不図示）を、当該収納庫（シンクキャビネット１４０）の移動を伴わずに点検することが可能となる。開口部２０６は、通常時（不使用時）は、その上方および下方において背面２００ｃに形成された上フック部２３２、下フック部２３４およびブリッジ部２３６を利用して取り付けられる板状の蓋２０８（図２参照）によって覆われている。
【００２７】
ここで、上記のように背面２００ｃに開口部２０６を設ける場合において、低コスト化および軽量化を達成するために、板状部材からなる背面２００ｃ（金属板）の板厚を薄くすると、剛性の低下によって開口部２０６の縁が撓んで波打つような形状に変形し、不具合が生じることが想定される。そこで、本実施形態では、開口部２０６の背面２００ｃの裏側に補強プレート２５０（図４参照）を設ける。
【００２８】
図４は、図３（ａ）の本体部２００の背面斜視図である。本実施形態では、開口部２０６の上縁２０６ａ、下縁２０６ｂならびに側縁２０６ｃおよび２０６ｄ（図３（ｂ）参照）のうち、図４に示すように上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って補強プレート２５０を設けている。
【００２９】
図５は、補強プレート２５０の詳細を示す図である。図５に示すように、補強プレート２５０は長尺の板状部材である。このように補強プレート２５０も板状部材から構成することにより、補強プレート２５０そのものの軽量化およびコスト削減を図ることができる。本実施形態では補強プレート２５０はステンレス製の板状部材により構成される。これにより、本体部２００（両側面および背面２００ｃ）を構成する板状部材と補強プレート２５０とが同一材料となるため、当該収納庫（シンクキャビネット１４０）を廃棄する際の分別作業に要する手間をより削減することが可能となる。
【００３０】
また補強プレート２５０は、その長辺の縁に背面から離れる方向のフランジ２５２を有する。フランジ２５２を設けることにより、板状部材であっても十分な強度が確保されるため補強プレート２５０の薄板化も可能となる。更に、補強プレート２５０には、本体部２００に設けられているフック部（上フック部２３２および下フック部２３４との混同を避けるため、以下、取付用フック部と称する。）に対応する位置に、それを挿入可能な挿入穴２５４が設けられている。さらに補強プレート２５０には、挿入穴２５４の間に、複数の加締め穴２５６が設けられている。
【００３１】
図３および図４に示すように、本体部２００の背面２００ｃには、補強プレート２５０が配置される位置に、すなわち開口部２０６の上縁２０６ａの上方に取付用フック部２０４ａが、開口部２０６の下縁２０６ｂの下方に取付用フック部２０４ｂが形成されている。また開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って、補強プレート２５０の加締め穴２５６と対応する位置に、複数の加締め穴２０４ｃが設けられている。
【００３２】
図６は補強プレート２５０を取り付けた状態を説明する図であり、図６（ａ）は図４の一点鎖線円内の拡大図であり、図６（ｂ）は図４のＡ−Ａ断面図である。図７は、取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂによる補強プレート２５０の位置決めを説明する図である。なお、取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂは同一の構成を有するため、以下の説明では取付用フック部２０４ａを例示して説明する。
【００３３】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、取付用フック部２０４ａは、本体部２００の背面２００ｃと平行な上向きのフックであり、ランス加工等により下辺以外の三方を打ち抜いて本体部２００の外部（外側）に向かって押し出して形成される。そして、図７に示すように、補強プレート２５０を、取付用フック部２０４ａの上方から移動させて、その挿入穴２５４に取付用フック部２０４ａが挿入されるように破線位置に配置する。同様に、開口部２０６の下縁２０６ｂにおいても、挿入穴２５４に取付用フック部２０４ｂが挿入されるように補強プレート２５０を破線位置に配置する。これにより、図４に示すように補強プレート２５０が、取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂによって背面２００ｃに支持され、且つ水平方向および垂直方向（上下方向）の両方において位置決めされる。そして、補強プレート２５０の加締め穴２５６と、本体部２００の加締め穴２０４ｃとを、加締めピン２５８によって加締める。このようにして、本体部２００の背面２００ｃに補強プレート２５０を容易に位置決めおよび取り付けることができる。
【００３４】
上述した方法により開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに補強プレート２５０を配置すると、図６（ｂ）に示すように、補強プレート２５０は、開口部２０６の縁（本実施形態においては上縁２０６ａ、下縁２０６ｂ）よりも開口部２０６内側にはみ出して配置される。このように開口部２０６の縁の内側に補強プレート２５０が位置することにより、メンテナンス作業時に作業者が開口部２０６内に手や他の部品を入れた際に、それらと開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂとの接触が防がれる。したがって、他の部品や作業者の体への傷付きを防ぐことが可能となる。
【００３５】
上記説明したように、本実施形態にかかる収納庫（シンクキャビネット１４０）によれば、開口部２０６の上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って補強プレート２５０が配置されるため、かかる縁が補強され、その撓みひいては変形を好適に防ぐことができる。したがって、変形に伴う不具合を好適に防止しつつ、本体部２００（特に背面２００ｃ）を構成する板状部材の厚みを低減することが可能となり、収納庫の大幅な低コスト化および軽量化を達成することができる。また補強プレート２５０は、その挿入穴に本体部２００の背面２００ｃのフック部（取付用フック部２０４ａおよび２０４ｂ）を掛止するだけで位置決めすることができるため、取付作業に要する手間を大幅に解消することが可能となる。
【００３６】
なお、本実施形態においては補強プレート２５０の長辺（上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂ）の両方にフランジ２５２を設けたが、これに限定するものではなく、いずれか一方の長辺のみにフランジ２５２を設ける構成としてもよい。また本実施形態では、開口部２０６の四辺のうち、上縁２０６ａおよび下縁２０６ｂに沿って補強プレート２５０を配置する場合を例示したが、これに限定するものではない。補強プレート２５０は、開口部２０６の四辺のうち少なくとも１辺（縁）に沿って設けられればよく、側縁２０６ｃおよび側縁２０６ｄにも補強プレート２５０を配置してもよい。
【００３７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１００…キッチン、１１０…天板、１１２…コンロ、１１２ａ…グリル、１１２ｂ…操作パネル、１１４…調理スペース、１１６…シンク、１２０…コンロキャビネット、１２２…スパイスボックス、１２４…引出、１２６…足下収納庫、１３０…ベースキャビネット、１３２…引出、１３４…引出、１３６…足下収納庫、１４０…シンクキャビネット、１４４…引出、１４６…足下収納庫、２００…本体部、２００ａ…右側面、２００ｂ…左側面、２００ｃ…背面、２００ｅ…底面、２０４ａ…取付用フック部、２０４ｂ…取付用フック部、２０４ｃ…加締め穴、２０６…開口部、２０６ａ…上縁、２０６ｂ…下縁、２０６ｃ…側縁、２０６ｄ…側縁、２０８…蓋、２１０ａ…レール、２２０ａ…ネジ受けプレート、２３２…上フック部、２３４…下フック部、２３６…ブリッジ部、２５０…補強プレート、２５２…フランジ、２５４…挿入穴、２５６…加締め穴、２５８…加締めピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、
少なくとも背面がステンレス製の板状部材によって形成され前記引出を収容する本体部を備え、
前記本体部の背面には、該本体部の内外を連通するほぼ矩形の開口部が形成されていて、
前記本体部の背面において前記開口部の少なくとも１つの縁に沿って設けられる長尺の板状部材であり、少なくとも一方の長辺の縁に該背面から離れる方向のフランジを有する補強プレートを更に備えることを特徴とする収納庫。
【請求項２】
前記本体部の背面には、前記補強プレートが配置される位置に、下辺以外の三方を打ち抜いて該本体部の外部に向かって押し出され、該本体部の背面と平行に上向きになっているフック部が更に形成されていて、
前記補強プレートには、前記フック部に対応する位置に挿入穴が形成されていて、
前記挿入穴に前記フック部を挿入することにより前記本体部の背面に前記補強プレートを支持すると共に位置決めしていることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
【請求項３】
前記補強プレートは、前記開口部の縁よりも該開口部内側にはみ出して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の収納庫。
【請求項４】
前記補強プレートはステンレス製であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納庫。
【請求項１】
被収納物を収納可能なスライド式の引出を備える収納庫であって、
少なくとも背面がステンレス製の板状部材によって形成され前記引出を収容する本体部を備え、
前記本体部の背面には、該本体部の内外を連通するほぼ矩形の開口部が形成されていて、
前記本体部の背面において前記開口部の少なくとも１つの縁に沿って設けられる長尺の板状部材であり、少なくとも一方の長辺の縁に該背面から離れる方向のフランジを有する補強プレートを更に備えることを特徴とする収納庫。
【請求項２】
前記本体部の背面には、前記補強プレートが配置される位置に、下辺以外の三方を打ち抜いて該本体部の外部に向かって押し出され、該本体部の背面と平行に上向きになっているフック部が更に形成されていて、
前記補強プレートには、前記フック部に対応する位置に挿入穴が形成されていて、
前記挿入穴に前記フック部を挿入することにより前記本体部の背面に前記補強プレートを支持すると共に位置決めしていることを特徴とする請求項１に記載の収納庫。
【請求項３】
前記補強プレートは、前記開口部の縁よりも該開口部内側にはみ出して配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の収納庫。
【請求項４】
前記補強プレートはステンレス製であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の収納庫。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１３５５７２（Ｐ２０１２−１３５５７２Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９１６２３（Ｐ２０１０−２９１６２３）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
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