古紙処理装置
【課題】品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる古紙処理装置を提供する。
【解決手段】古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留する定型用紙タンク１１およびシュレッダタンク１２を有し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯留部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパー１４を有し、後段の脱墨パルプ部２へ再生パルプを供給する再生パルプ部１と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部２３を有し、後段の抄紙部３へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部２と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部３を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンク２１を設けた。
【解決手段】古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留する定型用紙タンク１１およびシュレッダタンク１２を有し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯留部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパー１４を有し、後段の脱墨パルプ部２へ再生パルプを供給する再生パルプ部１と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部２３を有し、後段の抄紙部３へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部２と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部３を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンク２１を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関し、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる小型の古紙処理装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば代表的なものとしては古新聞紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
【０００３】
パルプ工程では、木材から繊維を取り出すパルプ化の一つの方法である化学的方法により、蒸解、洗浄、漂白、精選等の工程を経ることで、木材チップからパルプを生成する。
古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００４】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００５】
仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００６】
ところで、古紙から再生紙を製紙する場合には以下の問題がある。紙の消費により古紙が発生するオフィス等の消費場所と古紙から紙を再生する製紙工場とは離れており、古紙の運搬にコストとエネルギーを要する。また、古紙の持ち出しにより用紙に記載された機密情報等が外部へ漏洩するおそれがある。このため、シュレッダーで用紙を細かく裁断処理することが行なわれているが、細かく裁断したシュレッダーダストは繊維が短くなり過ぎるために、再生が困難である。
【０００７】
特許文献１には、再生紙の製造方法として、原料古紙を離解し、ソーキング、脱墨後に、凝集性を有する酵母を添加し、酵母によりインク（染料系、顔料系）に含まれる微細な無機顔料、カーボン粒子などを凝集させ、ついでフローテーションにより凝集物を分離除去する構成が記載されている。
【０００８】
また、特許文献２には、古紙再生方法および装置として、文書裁断機によって裁断した古紙を離解して再生パルプとする工程と、再生パルプを貯蔵する工程と、再生パルプを噴射装置に充填して繊維シートに吹きかける工程と、繊維シートに吹きかけた再生パルプを抄紙する工程とからなる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−６０５７０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１７２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した特許文献においては装置を小型化することが提案されている。しかしながら、複数枚の古紙をバッチ処理する構成であるために、バッチ処理の処理単位量毎に行う抄紙動作において、その起動時の初期再生紙の先端に、あるいは停止時の終期再生紙の後端に不安定な部位が発生していた。
【００１１】
また、再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、一度は脱墨処理を行なったものであり、この余剰紙片を再度脱墨処理することは無駄である。
本発明は上記した課題を解決するものであり、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができ、再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片を脱墨処理することなく再生紙に再生することができる古紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから抄紙部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の古紙処理装置において、貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量を有することを特徴とする。
本発明の古紙処理装置において、貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりに要する処理時間内に再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量がパルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量を超えないことを特徴とする。
【００１５】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする。
【００１６】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする。
【００１７】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパーは再生パルプを抄紙部へ供給し、他のパルパーは脱墨部へ再生パルプを供給し、前記少なくとも一つのパルパーには再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、パルパーの処理単位量に制限されることなく、連続して再生作業を行なうことができ、機械全体としての作業効率が向上する。抄紙部へ再生パルプを途切れることなく供給し、連続して抄紙動作を行なうことで、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。
【００１９】
再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、離解が早くて脱墨処理が不要であるので、パルパーの処理時間を短縮し、脱墨処理することなく再生紙に再生することができ、古紙再生率が高まって環境機器としての有用性が増し、脱墨処理を省くことで作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における古紙処理装置を示す模式図
【図２】同古紙処理装置を示すブロック図
【図３】同古紙処理装置の再生パルプ部を示す模式図
【図４】同古紙処理装置の再生パルプ部における繊維濃度調整部の作用を示す模式図
【図５】同古紙処理装置の脱墨部を示す模式図
【図６】同古紙処理装置の乾燥ローラを示す模式図
【図７】同古紙処理装置の余剰紙片搬送部を示す模式図
【図８】同古紙処理装置の制御部のブロック図
【図９】同古紙処理装置の制御を示すフローシート図
【図１０】同制御における稼動開始条件チェックを示すフローシート図
【図１１】同制御における稼動停止条件チェックを示すフローシート図
【図１２】同制御における稼動準備動作を示すフローシート図
【図１３】同制御における停止準備動作を示すフローシート図
【図１４】本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の要部を示すブロック図
【図１５】本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の要部を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備え、古紙６から再生紙を調製（再生）するものであり、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の運転を制御する制御部７を有している。
（再生パルプ部）
再生パルプ部１は、古紙６の裁断紙片を離解して再生パルプを調製（再生）するものであり、再生原料の古紙６を定型のままに貯留する原料貯留部をなす定型用紙タンク１１と、再生原料の古紙６を裁断処理して再生に適した所定の大きさに紙片化した裁断紙片を一時的に貯留する原料貯留部をなすシュレッダータンク１２と、繊維量調整部１３と、パルパー１４と、繊維濃度調整部１５を備えている。
【００２２】
図３に示すように、シュレッダータンク１２は、上方に向けて開放した上部開口１２１を有し、底面１２２が排出口１２３に向けて傾斜する傾斜面をなす。排出口１２３には裁断紙片６１を排出する排出装置１２４を設けており、排出装置１２４は種々のものがあるが、ここでは複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造をなす。シュレッダータンク１２の上方には分量測定センサ１２５が配置してあり、分量測定センサ１２５はシュレッダータンク１２の内部に貯留する再生原料としての裁断紙片の分量を測定するもので、光センサ等により嵩量を測定することで裁断紙片の分量を推量する。
【００２３】
図示を省略するが、定型用紙タンク１１にも再生原料としての定型の古紙６の分量を測定する分量測定センサが設けてある。
繊維量調整部１３は、シュレッダータンク１２の排出口１２３の下方に配置してあり、排出口１２３から排出する裁断紙片６１を受け止める受け皿部１３１と、受け皿部１３１を支持する計量部１３２を備えており、計量部１３２は受け皿部１３１に投入した裁断紙片６１の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する裁断紙片６１の量、すなわち繊維量を調整する。また、同様に繊維量調整部１３は定型用紙タンク１１から投入される定型の古紙６の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する定型の古紙６の量、すなわち繊維量を調整する。
【００２４】
図４に示すように、受け皿部１３１は受け皿１３１ａが水平姿勢からパルパー１４へ向けて傾斜する傾斜姿勢にまで傾動するものであり、受け皿１３１ａを傾動させるモータ等の駆動手段を有する。また、受け皿１３１ａはパルパー１４に隣接する側壁部１３１ｂが立ち姿勢の通常位置とパルパー１４へ向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けてあり、側壁部１３１ｂは受け皿１３１ａの傾動に伴って傾倒し、受け皿１３１ａの復動に伴って立ち姿勢に復帰する。
【００２５】
受け皿１３１ａには、排出装置１２４によって裁断紙片６１を徐々に投下し、計量部１３２で測定する測定値が設定した値になった時点で排出装置１２４を停止し、受け皿１３１ａを傾動させて裁断紙片６１をパルパー１４へ投入する。定型の古紙６についても同様にしてパルパー１４へ投入する。
【００２６】
パルパー１４は、上水、白水等の溶媒中において裁断紙片６１を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、裁断紙片６１を投入する槽体１４１と、槽体１４１の内部で旋回する攪拌翼１４２と、攪拌翼１４２を回転駆動するモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。槽体１４１には溶媒を所定温度に加温するためのヒータ１４３および温度センサ１４４が設けてあり、排水処理部５から溶媒を供給する溶媒供給系１０１が連通している。
【００２７】
パルパー１４は繊維濃度調整部１５に連通し、繊維濃度調整部１５には再生パルプ含有液を脱墨パルプ部２へ移送する移送系１０２と、排水処理部５から溶媒を濃度調整液として供給する濃度調整液供給系１０３が連通している。
【００２８】
パルパー１４および繊維濃度調整部１５では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体１４１に投入し、攪拌翼１４２を回転駆動して裁断紙片の繊維を離解させ再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を繊維濃度調整部１５を通して脱墨パルプ部２へ送る。
（脱墨パルプ部）
脱墨パルプ部２は、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３とを備え、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２の間には管路、ポンプ等からなる移送系２０１を設け、脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｂを有する移送系２０２ａを設け、脱墨前希釈タンク２２と後述する抄紙部３のヘッドボックス３１の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｄを有する移送系２０２ｃを設けている。
【００２９】
バルブ２０２ｂ、２０２ｄの切替操作により、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液は移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合と、移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合とを切り替えることが可能である。
【００３０】
脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から脱墨部２３へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側の脱墨前希釈タンク２２へ連続供給し、脱墨部２３を介して抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続供給する。
【００３１】
また、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から抄紙部３のヘッドボックス３１へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側のヘッドボックス３１へ連続供給する。
【００３２】
このため、貯蔵タンク２１の無い構成でパルパーの処理単位量を１ロットとして抄紙部３を稼動させる場合に比べて、抄紙部３におけるロットが大きくなる。例えば、本実施の形態では貯蔵タンク２１がパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対して３倍以上の容量を有しているので、抄紙部３の稼動前に貯蔵タンク２１に再生パルプ含有液を十分に貯蔵することで、抄紙部３における１ロットの大きさは、パルパー１４の処理単位量の３倍以上となり、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることができ、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。貯蔵タンク２１の容量はパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量であれば良く、１倍でも可能である。
【００３３】
この場合に、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えるものとすると、パルパー１４からバッチ処理毎に処理単位量の再生パルプ含有液を貯蔵タンク２１へ供給しても貯蔵タンク２１が初期貯蔵量を回復することはなく、経時的に貯蔵タンク２１の貯蔵量は減少し、貯蔵タンク２１の貯蔵量が無くなるまでが抄紙部３の１ロットの大きさとなる。
【００３４】
また、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えないものとすると、パルパー１４からバッチ処理毎に処理単位量の再生パルプ含有液を貯蔵タンク２１へ供給することで、貯蔵タンク２１が初期貯蔵量を回復することが可能となり、貯蔵タンク２１には常に再生パルプ含有液が貯留されており、パルパー１４からの供給が続く限り貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給可能で、抄紙部３の１ロットの大きさは無限となる。
【００３５】
脱墨前希釈タンク２２は再生パルプ含有液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは１重量％程度にまで希釈するものであり、排水処理部５から溶媒を希釈用水として供給する希釈水供給系１０４が連通している。
【００３６】
脱墨部２３は、フローテータと呼ばれ、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、本実施の形態では図５に示す構成を有する。脱墨部２３は前槽２３１と後槽２３２を有しており、越流堰を形成する仕切り壁２３３の上端側の開口において前槽２３１と後槽２３２とが連通している。前槽２３１と後槽２３２にはそれぞれヒーター２３４、２３５を配置し、前槽２３１には微細気泡の噴出口２３６および攪拌翼２３７を配置しており、後槽２３２には温度センサ２３８を配置している。
【００３７】
前槽２３１では、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌翼２３７で攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に噴出口２３６から細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離し、親水性の繊維を仕切り壁２３３の上端側の開口から後槽２３２へ移送することで脱墨する。この際にヒーター２３４、２３５で再生パルプ含有液を所定温度に加熱し、温度センサ２３８で温度制御を行う。
（抄紙部）
抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製（再生）するものであり、図１に示すように、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、プレス部３４、ドライヤー部３５からなる。
【００３８】
ワイヤー部３２は両側のロール３２１、３２２の間に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が無端軌道を形成している。メッシュベルト３２３にはヘッドボックス３１から脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
【００３９】
脱水部３３は、複数のローラ３３１の間に掛け渡したフェルトからなる上下一対の吸水ベルト３３２からなり、抄いた紙３３３をメッシュベルト３２３から吸水ベルト３３２に転移させ、上下の吸水ベルト３３２の間に挟んで吸水して脱水する。吸水ベルト３３２は走行軌道上に設けた上下一対の脱水ローラ３３４の間において脱水する。
【００４０】
プレス部３４は、抄いた紙３３３を吸水ベルト３３２の間に挟み、上下一対の脱水ローラ３４１を通して圧搾、脱水する。
ドライヤー部３５は、複数のローラ３５１の間に掛け渡した上下一対の布製の搬送ベルト３５２の間に抄いた紙３３３を挟み、複数の乾燥ローラ３５３に圧接させて抄いた紙３３３を乾燥させるものであり、搬送ベルト３５２は布の他、ゴムや樹脂などの材料を用いてもよい。
【００４１】
図６に示すように、ドライヤー部３５は、内部にヒーターを備えた乾燥ローラ３５３の周囲に搬送ベルト３５２を配置し、乾燥ローラ３５３の表面の温度を測定する温度センサ３５４を有している。
（仕上げ部）
仕上げ部４はカレンダー部４１とカット部４２を有しており、カレンダー部４１は抄いた紙３３３を複数のプレスローラ４１１の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部４２で所定のシートサイズにカットして再生紙１００が完成する。
（排水処理部）
排水処理部５は、白水タンク５１、排水処理部５２の各槽体を有し、白水タンク５１は抄紙排水系１０５を通してワイヤー部３２から流入する再生パルプを含む排水を貯留し、再度各工程へ供給する。排水処理部５２は脱墨排水系１０６を通して脱墨部２３から流入する脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。白水タンク５１には補給水として上水を供給する補給水供給系１０７が連通している。
（制御部）
図８に示すように、制御部７は、ＣＰＵ７１に設定する機能回路として、以下の機能部を有している。つまり、再生パルプ部１の運転を制御する再生パルプ部制御機能部７１１と、脱墨パルプ部２の運転を制御する脱墨パルプ部制御機能部７１２と、抄紙部３の運転を制御する抄紙部制御機能部７１３と、仕上げ部４の運転を制御する仕上げ部制御機能部７１４と、排水処理部５の運転を制御する排水処理部制御機能部７１５と、稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部７１６と、分量測定センサ１２５から入力する裁断紙片の有無信号に応じて自動運転制御機能部７１６へ稼動開始の許可指示または不許可指示を入力する運転ロック制御機能部７１７と、調製（再生）する再生紙の目標枚数を設定する目標枚数設定機能部７１８と、調製（再生）した再生紙の枚数を数えるカウンター機能部７１９と、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３において運転終了時に所定の排水動作を行なう排水動作制御機能部７２０と、所定の洗浄動作を行なう洗浄動作制御機能部７２１と、分量測定センサ１２５で測定した原料の分量から再生可能な最大可能枚数内で、再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数を算定する再生予想枚数算定機能部７２２と、運転開始予定時刻と運転終了予定時刻の少なくとも何れか一方の予定時刻を任意に設定する機能および運転時間を任意に設定する機能の少なくとも一つを有する時間設定機能部７２３と、再生運転の運転時間を積算する運転時間積算機能部７２４と、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達した時に再生運転を停止するか、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間が時間設定機能部７２３で設定する運転時間に達した時に再生運転を停止するかを選択設定する運転停止選択機能部７２５と、再生目標枚数の再生運転終了までに要する再生予想時間を算定する再生予想時間算定機能部７２６、再生運転終了後に省電力モードとオートパワーオフモードの何れを実行するか選択設定するパワーモード選択機能部７２７と、再生運転を停止している間の運転停止時間を測定する運転停止時間測定機能部７２８と、運転停止原因を判定する運転停止原因判定機能部７２９を有している。
【００４２】
また、制御部７は、自動運転制御機能部７１６へ稼動開始と稼動停止の少なくとも何れか一方のタイミングを指示信号として入力するタイミング入力部７３と、表示部７４と、ユーザが再生運転を中断指示する運転中断指示手段７５を備えている。
【００４３】
タイミング入力部７３は本実施の形態では制御部７の内部に配設する内部時計からなり、内部時計が予定時刻に達したときに指示信号を自動運転制御機能部７１６へ入力するものである。しかしながら、タイミング入力部７３は制御部７の外部に配設する外部時計が予定時刻に達したときに発する指示信号または外部機器から発する指示信号を入力するための入力ポートとすることも可能である。
【００４４】
制御部７は、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５における上述した運転を、それぞれ再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で制御する。
（運転制御）
ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、運転開始予定時刻と運転終了予定時刻の少なくとも何れか一方の予定時刻、あるいは運転を連続的に継続する運転時間を、制御部７の時間設定機能部７２３に設定する。運転開始予定時刻のみを設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は運転開始予定時刻から再生運転を完了するまでの不定的時間となり、運転終了予定時刻のみを設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は現在時刻から運転終了予定時刻までの限定的時間となり、運転開始予定時刻および運転終了予定時刻を設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は運転開始予定時刻から運転終了予定時刻までの限定的時間となる。
【００４５】
運転を連続的に継続する運転時間を設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は現在時刻から設定した運転時間が満了するまでの限定的時間となり、運転開始予定時刻を合わせて設定する場合に運転可能時間は運転開始予定時刻から設定した運転時間が満了するまでの限定的時間となる。
【００４６】
制御部７の再生予想枚数算定機能部７２２は、分量測定センサ１２５で測定した再生原料の分量から再生可能な最大可能枚数を算定するとともに、最大可能枚数内で、かつ再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数を算定し、算定した再生予想枚数を表示部７４に表示する。
【００４７】
ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、再生予想枚数内で所望の再生紙の数を再生目標枚数として目標枚数設定機能部７１８に設定する。再生予想時間算定機能部７２６は、再生目標枚数の再生紙を再生する再生運転終了までに要する再生予想時間を算定し、再生予想時間を表示部７４に表示する。再生目標枚数が再生予想枚数の全数である場合には再生目標枚数の設定を省略することが可能であり、再生予想時間算定機能部７２６は、再生予想枚数の全数を再生する再生運転終了までに要する再生予想時間を算定し、再生予想時間を表示部７４に表示する。
【００４８】
通常、再生運転は運転時間を基準に終了するが、ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、運転停止選択機能部７２５に再生目標枚数と運転時間の何れを基準として再生運転を停止するかを選択設定することができる。再生目標枚数を基準に設定すると、時間設定機能部７２３で設定する限定的時間に拘束されることなく、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達するまで再生運転を行う。運転時間を基準に設定すると、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達していなくとも、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間が時間設定機能部７２３で設定する限定的時間に達した時に再生運転を停止する。
【００４９】
さらに、ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、パワーモード選択機能部７２７に省電力モードとオートパワーオフモードの何れか一方を選択設定する。省電力モードでは再生運転終了後に必要最小限の電力で古紙処理装置を待機状態とし、オートパワーオフモードでは再生運転終了後に古紙処理装置を完全に停止する。
【００５０】
制御部７による自動運転の開始から停止までの制御は、図９に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態９００から稼動開始条件チェック９１０、稼動準備動作９２０、再生紙作製９３０、稼動停止条件チェック９４０、停止準備動作９５０の各工程を経て装置停止９６０となる。
【００５１】
稼動開始条件チェック９１０では、図１０に示すように、稼動開始信号の有無の判断９１１を行う。稼動開始信号は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号であり、本実施の形態では時間設定機能部７２３で設定する予定時刻に内部時計が達したときに入力する指示信号である。
【００５２】
稼動準備動作９２０では、図１２に示すように、タンクへの注水９２１を行なう。そして、イニシャル動作時にポンプや配管などの残水を清水で洗浄排出することで、品質の低下を抑える。残りの部位へは必要に応じて所定のタイミングで注水を行なう。つまり、パルパー１４および脱墨前希釈タンク２２へ必要量の注水を行う。
【００５３】
次に、各ヒータ１４３、２３４、２３５に通電して加熱操作９２２を行なう。
次に、各温度センサ１４４、２３８により測定するパルパー１４および脱墨部２３の水温および、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度に達したか否かの判断９２３を行なう。
【００５４】
再生紙作製９３０では、再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で、それぞれ再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５を制御して上述した運転を行う。
【００５５】
再生紙作製９３０の途中で、制御部７の再生予想枚数算定機能部７２２は、カウンター機能部７１９で積算した再生完了枚数と、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間から算出する残り時間とから再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数の総数を再算定し、表示部７４に再算定の再生予想枚数を表示する。
【００５６】
また、ユーザが時間設定機能部７２３で時間を設定変更した場合に、制御部の再生予想枚数算定機能部７２２は、カウンター機能部７１９で積算した再生完了枚数と、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間から算出する設定変更後の残り時間とから再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数の総数を再算定し、表示部７４に再算定の再生予想枚数を表示する。
【００５７】
また、制御部７は、運転停止時間測定機能部７２８で再生運転を停止している間の運転停止時間を測定し、運転停止原因判定機能部７２９で判定する運転停止原因および運転停止時間に応じて予め設定したメンテナンス動作を実行する。
【００５８】
例えば、ユーザが運転中断指示手段７５により再生運転を中断指示する場合に、制御部７の運転停止原因判定機能部７２９は運転中断指示が運転停止原因である判定し、かつ運転停止時間が所定時間内であるときには、予めメンテナンス動作として設定した抄紙部３の洗浄動作を実行する。運転停止原因判定機能部７２９が運転中断指示を運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間を超えるときには、再生運転途上の再生紙を廃棄する廃棄動作と排水動作と予めメンテナンス動作として設定した洗浄動作を実行する。
【００５９】
また、停電が発生した場合に、制御部７の運転停止原因判定機能部７２９は停電が運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間内であるときに、停電復旧動作を実行した後に、予めメンテナンス動作として設定した抄紙部３の洗浄動作を実行し、運転停止原因判定機能部７２９が停電を運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間を超えるときに、停電復旧動作を実行した後に、再生運転途上の再生紙を廃棄する廃棄動作と排水動作と予めメンテナンス動作として設定した洗浄動作を実行する。
【００６０】
運転停止時間に対するメンテナンス動作の内容はユーザが任意に設定変更できるようにすることも可能であり、運転停止時間の基準値をユーザが任意に設定変更できるようにすることも可能である。緊急停止時には全ての動作を停止する。
【００６１】
ユーザの任意の中断要求や異常停止時（停電、緊急停止）においては、停止前の状況をバックアップし、途中復旧が可能な処理を行なうようにすることも可能である。停電時や緊急停止時はＬＡＮなどの通信手段や装置緊急停止ランプ、ブザー音で警告を発するようにすることも可能である。ユーザの任意の中断要求時において、その中断時に作業を継続可能とする特定部位、例えば各タンクの攪拌等を予め設定、登録できるようにすることも可能である。
【００６２】
乾燥中において停電となった場合、仕上げ部４に予備電源から電力を供給し、ドライヤー部３５の余熱により紙を乾燥させた後に用紙を排出する。完全に乾燥していない場合はリジェクトトレーに排出するように構成することも可能である。
【００６３】
予備電源として備えるバッテリーには商用電源や太陽光発電により充電するが、予備電源としては燃料電池の採用も可能であり、バッテリー残量が不足する場合には手動により紙を排出できるようにすることも可能である。
【００６４】
稼動停止条件チェック９４０では、図１１に示すように、終了時刻に達したか否かの判断９４１を行なう。この終了時刻は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号で指示するものであり、本実施の形態では内部時計が予定時刻に達したときに、稼動開始から予定した運転時間が経過したときに入力する指示信号であり、終了時刻である場合は停止準備動作へ移る。
【００６５】
終了時刻でない場合は、設定分の処理が完了したか否かの判断９４２を行なう。制御部７は、抄紙部３の駆動回数等を数えることにより、あるいは仕上げ部４に設けるセンサ（図示省略）によって完成した再生紙を検知することにより、調製（再生）した再生紙の目標枚数をカウンター機能部７１９においてカウントし、カウンター機能部７１９のカウント値がユーザが目標枚数設定機能部７１８に設定した目標枚数になったときに運転を停止する。よって、過剰な運転を抑制し、ユーザが必要とする最小限の稼動だけを実現する。設定分の処理が完了した場合は停止準備動作へ移る。
【００６６】
設定分の処理が完了していない場合は、分量測定センサ１２５により定型用紙タンク１１およびシュレッダータンク１２の内部にある裁断紙片の有無の確認９４３を行なう。裁断紙片が無い場合には、表示部７４に警告９４４を表示し、停止準備動作へ移る。裁断紙片が有る場合は運転を継続する。
【００６７】
停止準備動作９５０では、図１３に示すように、各ヒータ１４３、２３４、２３５への通電を停止９５１する操作を行い、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度以下になったか否かの判断９５２を行い、繊維と水の処理９５３を行う。
【００６８】
繊維と水の処理９５３では、排水動作制御機能部７２０により運転制御し、抄紙部３に残った繊維は最終位置まで送って再利用し、他の繊維は廃棄のための処理を行い、排水動作として水は異物を取り除いて薬剤で中性に戻して排出する。
【００６９】
次に、駆動の停止９５４を行い、メンテナンス動作として行なう各部の清掃９５５では、洗浄動作制御機能部７２１により運転制御し、槽内やベルトに付着している繊維を水で自動的に洗い流す洗浄動作を行ない、さらに防腐剤を含む洗浄水で洗浄動作を行なう。防腐剤を含む洗浄水による洗浄動作はユーザが任意に設定するようにすることも可能である。次に、発生したゴミの処理９５６では、繊維、インクともに水分を除去して固形化させる。
【００７０】
本実施の形態によれば、貯蔵タンク２１を設けるとともに、その容量をパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量とすることで、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることができ、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができ、機械全体としての作業効率が向上する。
【００７１】
また、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えないものとすることで、パルパー１４からの供給が続く限り貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給して抄紙部３を連続稼動させることができる。
【００７２】
よって、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。
本実施の形態では、パルパー１４が１台である場合に、貯蔵タンク２１を設けることで、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることを実現した。
【００７３】
しかし、図１４に示すように、パルパー１４を複数台とすることでも、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることが実現できる。すなわち、各パルパー１４から繊維濃度調整部１５へ再生パルプ含有液を供給可能とし、かつ複数のパルパー１４を任意選択的に切替可能に設けることで、各パルパー１４から脱墨部２３を介して、抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続的に供給することが可能である。
【００７４】
ここでは、２台のパルパー１４を開示しているが、パルパー１４の台数は、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間と、貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量との関係において設定する。例えば、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量と等しくする場合には、２台のパルパー１４から交互に再生パルプ含有液を供給することで、貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給可能である。
【００７５】
また、図１５示すように、パルパー１４を複数台とし、各パルパー１４から再生パルプ含有液を供給可能とし、かつ複数のパルパー１４を任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパー１４には再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入し、このパルパー１４は再生パルプ含有液を直接に抄紙部３へ供給し、他のパルパー１４は再生パルプ含有液を脱墨部２３へ供給することでも、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることが実現できる。
【００７６】
すなわち、図７に示すように、カット部４２と所定のパルパー１４の間に余剰紙片搬送部４３を設ける。余剰紙片搬送部４３は、スリット・カットユニット４２１の下方に配置するホッパー４３１と、パルパー１４の上方に配置するサイクロン分離機４３２を備え、ホッパー４３１とサイクロン分離機４３２の間に送風機４３３を有した空気搬送系４３４が設けてある。
【００７７】
このように、空気を利用して余剰紙片を搬送することにより、空気搬送系４３４は自由なレイアウトで配置することができる。この自由度の高い空気搬送系４３４の採用によって、カット部４２からホッパー４３１までの距離が大きい場合にあっても、従来の余剰紙片のベルト搬送方式に比べて、簡易な構成で余剰紙片の搬送を実現できる。
【００７８】
余剰紙片搬送部４３は、カット部４２のスリット・カットユニット４２１で生じる余剰紙片の裁断紙片をホッパー４３１に投入し、送風機４３３から空気搬送系４３４に供給する空気を搬送媒体として裁断紙片をサイクロン分離機４３２へ搬送し、サイクロン分離機４３２で分離した裁断紙片を所定のパルパー１４へ供給する。そして、このパルパー１４は再生パルプ含有液を直接に抄紙部３へ供給する。
【００７９】
各パルパー１４から交互に再生パルプ含有液を供給することで、抄紙部３へ常に再生パルプ含有液を供給可能である。
再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、離解が早くて脱墨処理が不要であるので、パルパー１４の処理時間を短縮し、脱墨処理することなく再生紙に再生することができ、古紙再生率が高まって環境機器としての有用性が増し、脱墨処理を省くことで作業効率が向上する。
【００８０】
また、一度再生した再生紙は、パルパー１４の処理時間を短縮したりして離解エネルギーを低減させても十分に離解することができるので、以下のような処理を行なうことも可能である。
【００８１】
実施例１
市販の紙（非再生紙）と古紙処理装置で再生した紙とで離解時間の設定を切り替える。この場合、原料となる紙が市販の紙であるのか、古紙処理装置で再生した再生紙であるのかはユーザーが設定指示する。
【００８２】
実施例２
市販の紙（非再生紙）と古紙処理装置で再生した紙とが混在している場合には、市販の紙を先に離解し、古紙処理装置で再生した再生紙を後に離解することで、トータルの離解時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ 再生パルプ部
２ 脱墨パルプ部
３ 抄紙部
４ 仕上げ部
５ 排水処理部
６ 古紙
７ 制御部
１１ 定型用紙タンク
１２ シュレッダータンク
１３ 繊維量調整部
１４ パルパー
１５ 繊維濃度調整部
２１ 貯蔵タンク
２２ 脱墨前希釈タンク
２３ 脱墨部
３１ ヘッドボックス
３２ ワイヤー部
３３ 脱水部
３４ プレス部
３５ ドライヤー部
４１ カレンダー部
４２ カット部
４３ 余剰紙片搬送部
５１ 白水タンク
５２ 排水処理部
６１ 裁断紙片
７１ ＣＰＵ
７３ タイミング入力部
７４ 表示部
７５ 運転中断指示手段
１００ 再生紙
１０１ 溶媒供給系
１０２ 移送系
１０３ 濃度調整液供給系
１０４ 希釈水供給系
１０５ 抄紙排水系
１０６ 脱墨排水系
１０７ 補給水供給系
１２１ 上部開口
１２２ 底面
１２３ 排出口
１２４ 排出装置
１２５ 分量測定センサ
１３１ 受け皿部
１３２ 計量部
１３１ａ 受け皿
１３１ｂ 側壁部
１４１ 槽体
１４２ 攪拌翼
１４３ ヒータ
１４４ 温度センサ
２０１ 移送系
２０２ａ、２０２ｃ 移送系
２０２ｂ、２０２ｄ バルブ
２３１ 前槽
２３２ 後槽
２３３ 仕切り壁
２３４、２３５ ヒーター
２３６ 噴出口
２３７ 攪拌翼
２３８ 温度センサ
３２１、３２２ ロール
３２３ メッシュベルト
３３１ ローラ
３３２ 吸水ベルト
３３３ 抄いた紙
３３４ 脱水ローラ
３４１ ローラ
３５１ ローラ
３５２ 搬送ベルト
３５３ 乾燥ローラ
３５４ 温度センサ
４１１ プレスローラ
４２１ スリット・カットユニット
４３１ ホッパー
４３２ サイクロン分離機
４３３ 送風機
４３４ 空気搬送系
７１１ 再生パルプ部制御機能部
７１２ 脱墨パルプ部制御機能部
７１３ 抄紙部制御機能部
７１４ 仕上げ部制御機能部
７１５ 排水処理部制御機能部
７１６ 自動運転制御機能部
７１７ 運転ロック制御機能部
７１８ 目標枚数設定機能部
７１９ カウンター機能部
７２０ 排水動作制御機能部
７２１ 洗浄動作制御機能部
７２２ 再生予想枚数算定機能部
７２３ 時間設定機能部
７２４ 運転時間積算機能部
７２５ 運転停止選択機能部
７２６ 再生予想時間算定機能部
７２７ パワーモード選択機能部
７２８ 運転停止時間測定機能部
７２９ 運転停止原因判定機能部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙を離解させた再生パルプから紙を製造する技術に関し、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる小型の古紙処理装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、わが国においては、一度使用した古紙、例えば代表的なものとしては古新聞紙を回収して紙を再生する技術ならびに社会システムが確立している。
一般的な製紙工場で行なっている製紙方法は、パルプ工程、抄紙工程、仕上工程からなり、古紙を原料として使用する場合には古紙パルプ工程が加わる。
【０００３】
パルプ工程では、木材から繊維を取り出すパルプ化の一つの方法である化学的方法により、蒸解、洗浄、漂白、精選等の工程を経ることで、木材チップからパルプを生成する。
古紙パルプ工程では、原料である古紙を水に溶解し、機械的な力や薬品を利用して紙繊維以外の異物である金属やフィルム、粘着性樹脂、印刷インク（染料系、顔料系）、コピートナーなどを分離、除去し、漂白処理、脱水、乾燥して古紙パルプを得る。
【０００４】
抄紙工程では、抄紙機のワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート、カレンダーパート、コーターパートを経て製品の紙とする。ワイヤーパートでは調製（再生）されたパルプを抄紙用の網（ワイヤー）に乗せて脱水して紙を抄き、プレスパートではワイヤーパートから出た水分を多く含んだ湿紙の水分を除去する。ドライヤーパートでは蒸気で加熱されたドライヤーに紙を通して乾燥させ、カレンダーパートではロール間に紙を通して表面の凹凸を平滑化し、コーターパートでは原紙に塗料を塗工する。
【０００５】
仕上工程では、スーパーカレンダーパートではコーターパートで塗工した紙面のミクロの凹凸を平滑化して光沢を出し、カッターおよびワインダーパートでは所定の製品寸法にカットし、あるいはロールに巻き取る。
【０００６】
ところで、古紙から再生紙を製紙する場合には以下の問題がある。紙の消費により古紙が発生するオフィス等の消費場所と古紙から紙を再生する製紙工場とは離れており、古紙の運搬にコストとエネルギーを要する。また、古紙の持ち出しにより用紙に記載された機密情報等が外部へ漏洩するおそれがある。このため、シュレッダーで用紙を細かく裁断処理することが行なわれているが、細かく裁断したシュレッダーダストは繊維が短くなり過ぎるために、再生が困難である。
【０００７】
特許文献１には、再生紙の製造方法として、原料古紙を離解し、ソーキング、脱墨後に、凝集性を有する酵母を添加し、酵母によりインク（染料系、顔料系）に含まれる微細な無機顔料、カーボン粒子などを凝集させ、ついでフローテーションにより凝集物を分離除去する構成が記載されている。
【０００８】
また、特許文献２には、古紙再生方法および装置として、文書裁断機によって裁断した古紙を離解して再生パルプとする工程と、再生パルプを貯蔵する工程と、再生パルプを噴射装置に充填して繊維シートに吹きかける工程と、繊維シートに吹きかけた再生パルプを抄紙する工程とからなる構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平８−６０５７０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１７２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した特許文献においては装置を小型化することが提案されている。しかしながら、複数枚の古紙をバッチ処理する構成であるために、バッチ処理の処理単位量毎に行う抄紙動作において、その起動時の初期再生紙の先端に、あるいは停止時の終期再生紙の後端に不安定な部位が発生していた。
【００１１】
また、再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、一度は脱墨処理を行なったものであり、この余剰紙片を再度脱墨処理することは無駄である。
本発明は上記した課題を解決するものであり、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができ、再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片を脱墨処理することなく再生紙に再生することができる古紙処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、再生パルプをパルパーから抄紙部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の古紙処理装置において、貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量を有することを特徴とする。
本発明の古紙処理装置において、貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりに要する処理時間内に再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量がパルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量を超えないことを特徴とする。
【００１５】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする。
【００１６】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする。
【００１７】
本発明の古紙処理装置は、古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパーは再生パルプを抄紙部へ供給し、他のパルパーは脱墨部へ再生パルプを供給し、前記少なくとも一つのパルパーには再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、パルパーの処理単位量に制限されることなく、連続して再生作業を行なうことができ、機械全体としての作業効率が向上する。抄紙部へ再生パルプを途切れることなく供給し、連続して抄紙動作を行なうことで、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。
【００１９】
再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、離解が早くて脱墨処理が不要であるので、パルパーの処理時間を短縮し、脱墨処理することなく再生紙に再生することができ、古紙再生率が高まって環境機器としての有用性が増し、脱墨処理を省くことで作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における古紙処理装置を示す模式図
【図２】同古紙処理装置を示すブロック図
【図３】同古紙処理装置の再生パルプ部を示す模式図
【図４】同古紙処理装置の再生パルプ部における繊維濃度調整部の作用を示す模式図
【図５】同古紙処理装置の脱墨部を示す模式図
【図６】同古紙処理装置の乾燥ローラを示す模式図
【図７】同古紙処理装置の余剰紙片搬送部を示す模式図
【図８】同古紙処理装置の制御部のブロック図
【図９】同古紙処理装置の制御を示すフローシート図
【図１０】同制御における稼動開始条件チェックを示すフローシート図
【図１１】同制御における稼動停止条件チェックを示すフローシート図
【図１２】同制御における稼動準備動作を示すフローシート図
【図１３】同制御における停止準備動作を示すフローシート図
【図１４】本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の要部を示すブロック図
【図１５】本発明の他の実施の形態における古紙処理装置の要部を示すブロック図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、古紙処理装置は、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５を一体的に備え、古紙６から再生紙を調製（再生）するものであり、再生パルプ部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上げ部４、排水処理部５の運転を制御する制御部７を有している。
（再生パルプ部）
再生パルプ部１は、古紙６の裁断紙片を離解して再生パルプを調製（再生）するものであり、再生原料の古紙６を定型のままに貯留する原料貯留部をなす定型用紙タンク１１と、再生原料の古紙６を裁断処理して再生に適した所定の大きさに紙片化した裁断紙片を一時的に貯留する原料貯留部をなすシュレッダータンク１２と、繊維量調整部１３と、パルパー１４と、繊維濃度調整部１５を備えている。
【００２２】
図３に示すように、シュレッダータンク１２は、上方に向けて開放した上部開口１２１を有し、底面１２２が排出口１２３に向けて傾斜する傾斜面をなす。排出口１２３には裁断紙片６１を排出する排出装置１２４を設けており、排出装置１２４は種々のものがあるが、ここでは複数の羽根を回転軸の周りに放射状に配置した構造をなす。シュレッダータンク１２の上方には分量測定センサ１２５が配置してあり、分量測定センサ１２５はシュレッダータンク１２の内部に貯留する再生原料としての裁断紙片の分量を測定するもので、光センサ等により嵩量を測定することで裁断紙片の分量を推量する。
【００２３】
図示を省略するが、定型用紙タンク１１にも再生原料としての定型の古紙６の分量を測定する分量測定センサが設けてある。
繊維量調整部１３は、シュレッダータンク１２の排出口１２３の下方に配置してあり、排出口１２３から排出する裁断紙片６１を受け止める受け皿部１３１と、受け皿部１３１を支持する計量部１３２を備えており、計量部１３２は受け皿部１３１に投入した裁断紙片６１の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する裁断紙片６１の量、すなわち繊維量を調整する。また、同様に繊維量調整部１３は定型用紙タンク１１から投入される定型の古紙６の重量を計量し、計量に係る設定重量を変更することでパルパー１４へ投入する定型の古紙６の量、すなわち繊維量を調整する。
【００２４】
図４に示すように、受け皿部１３１は受け皿１３１ａが水平姿勢からパルパー１４へ向けて傾斜する傾斜姿勢にまで傾動するものであり、受け皿１３１ａを傾動させるモータ等の駆動手段を有する。また、受け皿１３１ａはパルパー１４に隣接する側壁部１３１ｂが立ち姿勢の通常位置とパルパー１４へ向けて傾倒する傾倒位置とにわたって開閉可能に設けてあり、側壁部１３１ｂは受け皿１３１ａの傾動に伴って傾倒し、受け皿１３１ａの復動に伴って立ち姿勢に復帰する。
【００２５】
受け皿１３１ａには、排出装置１２４によって裁断紙片６１を徐々に投下し、計量部１３２で測定する測定値が設定した値になった時点で排出装置１２４を停止し、受け皿１３１ａを傾動させて裁断紙片６１をパルパー１４へ投入する。定型の古紙６についても同様にしてパルパー１４へ投入する。
【００２６】
パルパー１４は、上水、白水等の溶媒中において裁断紙片６１を繊維、つまり再生パルプにまで離解させるものであり、裁断紙片６１を投入する槽体１４１と、槽体１４１の内部で旋回する攪拌翼１４２と、攪拌翼１４２を回転駆動するモータ等の駆動手段（図示省略）を有している。槽体１４１には溶媒を所定温度に加温するためのヒータ１４３および温度センサ１４４が設けてあり、排水処理部５から溶媒を供給する溶媒供給系１０１が連通している。
【００２７】
パルパー１４は繊維濃度調整部１５に連通し、繊維濃度調整部１５には再生パルプ含有液を脱墨パルプ部２へ移送する移送系１０２と、排水処理部５から溶媒を濃度調整液として供給する濃度調整液供給系１０３が連通している。
【００２８】
パルパー１４および繊維濃度調整部１５では、再生原料の紙量に応じた量の溶媒、ここでは水を槽体１４１に投入し、攪拌翼１４２を回転駆動して裁断紙片の繊維を離解させ再生パルプを調製（再生）し、再生パルプを含む再生パルプ含有液を繊維濃度調整部１５を通して脱墨パルプ部２へ送る。
（脱墨パルプ部）
脱墨パルプ部２は、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３とを備え、貯蔵タンク２１と脱墨前希釈タンク２２の間には管路、ポンプ等からなる移送系２０１を設け、脱墨前希釈タンク２２と脱墨部２３の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｂを有する移送系２０２ａを設け、脱墨前希釈タンク２２と後述する抄紙部３のヘッドボックス３１の間には管路、ポンプ等からなりバルブ２０２ｄを有する移送系２０２ｃを設けている。
【００２９】
バルブ２０２ｂ、２０２ｄの切替操作により、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液は移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合と、移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合とを切り替えることが可能である。
【００３０】
脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ａを通って脱墨部２３へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から脱墨部２３へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側の脱墨前希釈タンク２２へ連続供給し、脱墨部２３を介して抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続供給する。
【００３１】
また、脱墨前希釈タンク２２の再生パルプ含有液が移送系２０２ｃを通って直接にヘッドボックス３１へ流れる場合に、貯蔵タンク２１は、再生パルプをパルパー１４から抄紙部３のヘッドボックス３１へ移送する移送経路の途中にあり、移送経路の上流側にある繊維濃度調整部１５から送られてきた再生パルプ含有液を貯留しつつ、再生パルプ含有液を下流側のヘッドボックス３１へ連続供給する。
【００３２】
このため、貯蔵タンク２１の無い構成でパルパーの処理単位量を１ロットとして抄紙部３を稼動させる場合に比べて、抄紙部３におけるロットが大きくなる。例えば、本実施の形態では貯蔵タンク２１がパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対して３倍以上の容量を有しているので、抄紙部３の稼動前に貯蔵タンク２１に再生パルプ含有液を十分に貯蔵することで、抄紙部３における１ロットの大きさは、パルパー１４の処理単位量の３倍以上となり、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることができ、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。貯蔵タンク２１の容量はパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量であれば良く、１倍でも可能である。
【００３３】
この場合に、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えるものとすると、パルパー１４からバッチ処理毎に処理単位量の再生パルプ含有液を貯蔵タンク２１へ供給しても貯蔵タンク２１が初期貯蔵量を回復することはなく、経時的に貯蔵タンク２１の貯蔵量は減少し、貯蔵タンク２１の貯蔵量が無くなるまでが抄紙部３の１ロットの大きさとなる。
【００３４】
また、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えないものとすると、パルパー１４からバッチ処理毎に処理単位量の再生パルプ含有液を貯蔵タンク２１へ供給することで、貯蔵タンク２１が初期貯蔵量を回復することが可能となり、貯蔵タンク２１には常に再生パルプ含有液が貯留されており、パルパー１４からの供給が続く限り貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給可能で、抄紙部３の１ロットの大きさは無限となる。
【００３５】
脱墨前希釈タンク２２は再生パルプ含有液を脱墨に適した繊維濃度、ここでは１重量％程度にまで希釈するものであり、排水処理部５から溶媒を希釈用水として供給する希釈水供給系１０４が連通している。
【００３６】
脱墨部２３は、フローテータと呼ばれ、インク、トナー等の異物を繊維から分離するものであり、本実施の形態では図５に示す構成を有する。脱墨部２３は前槽２３１と後槽２３２を有しており、越流堰を形成する仕切り壁２３３の上端側の開口において前槽２３１と後槽２３２とが連通している。前槽２３１と後槽２３２にはそれぞれヒーター２３４、２３５を配置し、前槽２３１には微細気泡の噴出口２３６および攪拌翼２３７を配置しており、後槽２３２には温度センサ２３８を配置している。
【００３７】
前槽２３１では、界面活性剤が存在する下で、インク、トナー等の異物の粒子を含む再生パルプ含有液を攪拌翼２３７で攪拌しつつ、再生パルプ含有液中に噴出口２３６から細かい気泡を吹き込み、疎水性の異物の粒子を界面活性剤の気泡表面に付着させて浮上分離し、親水性の繊維を仕切り壁２３３の上端側の開口から後槽２３２へ移送することで脱墨する。この際にヒーター２３４、２３５で再生パルプ含有液を所定温度に加熱し、温度センサ２３８で温度制御を行う。
（抄紙部）
抄紙部３は、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製（再生）するものであり、図１に示すように、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、脱水部３３、プレス部３４、ドライヤー部３５からなる。
【００３８】
ワイヤー部３２は両側のロール３２１、３２２の間に掛け渡して展張したメッシュベルト３２３を有し、メッシュベルト３２３が無端軌道を形成している。メッシュベルト３２３にはヘッドボックス３１から脱墨パルプを含む脱墨パルプ含有液を均一に噴出させ、水切りして繊維の層を形成する。
【００３９】
脱水部３３は、複数のローラ３３１の間に掛け渡したフェルトからなる上下一対の吸水ベルト３３２からなり、抄いた紙３３３をメッシュベルト３２３から吸水ベルト３３２に転移させ、上下の吸水ベルト３３２の間に挟んで吸水して脱水する。吸水ベルト３３２は走行軌道上に設けた上下一対の脱水ローラ３３４の間において脱水する。
【００４０】
プレス部３４は、抄いた紙３３３を吸水ベルト３３２の間に挟み、上下一対の脱水ローラ３４１を通して圧搾、脱水する。
ドライヤー部３５は、複数のローラ３５１の間に掛け渡した上下一対の布製の搬送ベルト３５２の間に抄いた紙３３３を挟み、複数の乾燥ローラ３５３に圧接させて抄いた紙３３３を乾燥させるものであり、搬送ベルト３５２は布の他、ゴムや樹脂などの材料を用いてもよい。
【００４１】
図６に示すように、ドライヤー部３５は、内部にヒーターを備えた乾燥ローラ３５３の周囲に搬送ベルト３５２を配置し、乾燥ローラ３５３の表面の温度を測定する温度センサ３５４を有している。
（仕上げ部）
仕上げ部４はカレンダー部４１とカット部４２を有しており、カレンダー部４１は抄いた紙３３３を複数のプレスローラ４１１の間に通し、紙の平坦度を上げ、カット部４２で所定のシートサイズにカットして再生紙１００が完成する。
（排水処理部）
排水処理部５は、白水タンク５１、排水処理部５２の各槽体を有し、白水タンク５１は抄紙排水系１０５を通してワイヤー部３２から流入する再生パルプを含む排水を貯留し、再度各工程へ供給する。排水処理部５２は脱墨排水系１０６を通して脱墨部２３から流入する脱墨廃液を処理するものであり、フィルターに通して繊維、インク、トナーを除去し、薬剤の添加により中性化して公共下水等へ排水可能な水質にまで処理する。白水タンク５１には補給水として上水を供給する補給水供給系１０７が連通している。
（制御部）
図８に示すように、制御部７は、ＣＰＵ７１に設定する機能回路として、以下の機能部を有している。つまり、再生パルプ部１の運転を制御する再生パルプ部制御機能部７１１と、脱墨パルプ部２の運転を制御する脱墨パルプ部制御機能部７１２と、抄紙部３の運転を制御する抄紙部制御機能部７１３と、仕上げ部４の運転を制御する仕上げ部制御機能部７１４と、排水処理部５の運転を制御する排水処理部制御機能部７１５と、稼動開始から稼動停止までの運転プロセスを逐次実行する自動運転制御機能部７１６と、分量測定センサ１２５から入力する裁断紙片の有無信号に応じて自動運転制御機能部７１６へ稼動開始の許可指示または不許可指示を入力する運転ロック制御機能部７１７と、調製（再生）する再生紙の目標枚数を設定する目標枚数設定機能部７１８と、調製（再生）した再生紙の枚数を数えるカウンター機能部７１９と、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３において運転終了時に所定の排水動作を行なう排水動作制御機能部７２０と、所定の洗浄動作を行なう洗浄動作制御機能部７２１と、分量測定センサ１２５で測定した原料の分量から再生可能な最大可能枚数内で、再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数を算定する再生予想枚数算定機能部７２２と、運転開始予定時刻と運転終了予定時刻の少なくとも何れか一方の予定時刻を任意に設定する機能および運転時間を任意に設定する機能の少なくとも一つを有する時間設定機能部７２３と、再生運転の運転時間を積算する運転時間積算機能部７２４と、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達した時に再生運転を停止するか、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間が時間設定機能部７２３で設定する運転時間に達した時に再生運転を停止するかを選択設定する運転停止選択機能部７２５と、再生目標枚数の再生運転終了までに要する再生予想時間を算定する再生予想時間算定機能部７２６、再生運転終了後に省電力モードとオートパワーオフモードの何れを実行するか選択設定するパワーモード選択機能部７２７と、再生運転を停止している間の運転停止時間を測定する運転停止時間測定機能部７２８と、運転停止原因を判定する運転停止原因判定機能部７２９を有している。
【００４２】
また、制御部７は、自動運転制御機能部７１６へ稼動開始と稼動停止の少なくとも何れか一方のタイミングを指示信号として入力するタイミング入力部７３と、表示部７４と、ユーザが再生運転を中断指示する運転中断指示手段７５を備えている。
【００４３】
タイミング入力部７３は本実施の形態では制御部７の内部に配設する内部時計からなり、内部時計が予定時刻に達したときに指示信号を自動運転制御機能部７１６へ入力するものである。しかしながら、タイミング入力部７３は制御部７の外部に配設する外部時計が予定時刻に達したときに発する指示信号または外部機器から発する指示信号を入力するための入力ポートとすることも可能である。
【００４４】
制御部７は、再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５における上述した運転を、それぞれ再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で制御する。
（運転制御）
ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、運転開始予定時刻と運転終了予定時刻の少なくとも何れか一方の予定時刻、あるいは運転を連続的に継続する運転時間を、制御部７の時間設定機能部７２３に設定する。運転開始予定時刻のみを設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は運転開始予定時刻から再生運転を完了するまでの不定的時間となり、運転終了予定時刻のみを設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は現在時刻から運転終了予定時刻までの限定的時間となり、運転開始予定時刻および運転終了予定時刻を設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は運転開始予定時刻から運転終了予定時刻までの限定的時間となる。
【００４５】
運転を連続的に継続する運転時間を設定する場合に、装置の運転を停止する再生運転終了までの運転可能時間は現在時刻から設定した運転時間が満了するまでの限定的時間となり、運転開始予定時刻を合わせて設定する場合に運転可能時間は運転開始予定時刻から設定した運転時間が満了するまでの限定的時間となる。
【００４６】
制御部７の再生予想枚数算定機能部７２２は、分量測定センサ１２５で測定した再生原料の分量から再生可能な最大可能枚数を算定するとともに、最大可能枚数内で、かつ再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数を算定し、算定した再生予想枚数を表示部７４に表示する。
【００４７】
ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、再生予想枚数内で所望の再生紙の数を再生目標枚数として目標枚数設定機能部７１８に設定する。再生予想時間算定機能部７２６は、再生目標枚数の再生紙を再生する再生運転終了までに要する再生予想時間を算定し、再生予想時間を表示部７４に表示する。再生目標枚数が再生予想枚数の全数である場合には再生目標枚数の設定を省略することが可能であり、再生予想時間算定機能部７２６は、再生予想枚数の全数を再生する再生運転終了までに要する再生予想時間を算定し、再生予想時間を表示部７４に表示する。
【００４８】
通常、再生運転は運転時間を基準に終了するが、ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、運転停止選択機能部７２５に再生目標枚数と運転時間の何れを基準として再生運転を停止するかを選択設定することができる。再生目標枚数を基準に設定すると、時間設定機能部７２３で設定する限定的時間に拘束されることなく、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達するまで再生運転を行う。運転時間を基準に設定すると、カウンター機能部７１９で積算する再生完了枚数が目標枚数設定機能部７１８で設定する再生目標枚数に達していなくとも、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間が時間設定機能部７２３で設定する限定的時間に達した時に再生運転を停止する。
【００４９】
さらに、ユーザは表示部７４に設けるタッチパネル等の各種のスイッチを操作することにより、パワーモード選択機能部７２７に省電力モードとオートパワーオフモードの何れか一方を選択設定する。省電力モードでは再生運転終了後に必要最小限の電力で古紙処理装置を待機状態とし、オートパワーオフモードでは再生運転終了後に古紙処理装置を完全に停止する。
【００５０】
制御部７による自動運転の開始から停止までの制御は、図９に示すフローシートに沿って行う。つまり、停止状態９００から稼動開始条件チェック９１０、稼動準備動作９２０、再生紙作製９３０、稼動停止条件チェック９４０、停止準備動作９５０の各工程を経て装置停止９６０となる。
【００５１】
稼動開始条件チェック９１０では、図１０に示すように、稼動開始信号の有無の判断９１１を行う。稼動開始信号は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号であり、本実施の形態では時間設定機能部７２３で設定する予定時刻に内部時計が達したときに入力する指示信号である。
【００５２】
稼動準備動作９２０では、図１２に示すように、タンクへの注水９２１を行なう。そして、イニシャル動作時にポンプや配管などの残水を清水で洗浄排出することで、品質の低下を抑える。残りの部位へは必要に応じて所定のタイミングで注水を行なう。つまり、パルパー１４および脱墨前希釈タンク２２へ必要量の注水を行う。
【００５３】
次に、各ヒータ１４３、２３４、２３５に通電して加熱操作９２２を行なう。
次に、各温度センサ１４４、２３８により測定するパルパー１４および脱墨部２３の水温および、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度に達したか否かの判断９２３を行なう。
【００５４】
再生紙作製９３０では、再生パルプ部制御機能部７１１、脱墨パルプ部制御機能部７１２、抄紙部制御機能部７１３、仕上げ部制御機能部７１４、排水処理部制御機能部７１５で、それぞれ再生パルプ部１と脱墨パルプ部２と抄紙部３と仕上げ部４と排水処理部５を制御して上述した運転を行う。
【００５５】
再生紙作製９３０の途中で、制御部７の再生予想枚数算定機能部７２２は、カウンター機能部７１９で積算した再生完了枚数と、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間から算出する残り時間とから再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数の総数を再算定し、表示部７４に再算定の再生予想枚数を表示する。
【００５６】
また、ユーザが時間設定機能部７２３で時間を設定変更した場合に、制御部の再生予想枚数算定機能部７２２は、カウンター機能部７１９で積算した再生完了枚数と、運転時間積算機能部７２４で積算した運転時間から算出する設定変更後の残り時間とから再生運転終了までに再生可能な再生予想枚数の総数を再算定し、表示部７４に再算定の再生予想枚数を表示する。
【００５７】
また、制御部７は、運転停止時間測定機能部７２８で再生運転を停止している間の運転停止時間を測定し、運転停止原因判定機能部７２９で判定する運転停止原因および運転停止時間に応じて予め設定したメンテナンス動作を実行する。
【００５８】
例えば、ユーザが運転中断指示手段７５により再生運転を中断指示する場合に、制御部７の運転停止原因判定機能部７２９は運転中断指示が運転停止原因である判定し、かつ運転停止時間が所定時間内であるときには、予めメンテナンス動作として設定した抄紙部３の洗浄動作を実行する。運転停止原因判定機能部７２９が運転中断指示を運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間を超えるときには、再生運転途上の再生紙を廃棄する廃棄動作と排水動作と予めメンテナンス動作として設定した洗浄動作を実行する。
【００５９】
また、停電が発生した場合に、制御部７の運転停止原因判定機能部７２９は停電が運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間内であるときに、停電復旧動作を実行した後に、予めメンテナンス動作として設定した抄紙部３の洗浄動作を実行し、運転停止原因判定機能部７２９が停電を運転停止原因と判定し、かつ運転停止時間が所定時間を超えるときに、停電復旧動作を実行した後に、再生運転途上の再生紙を廃棄する廃棄動作と排水動作と予めメンテナンス動作として設定した洗浄動作を実行する。
【００６０】
運転停止時間に対するメンテナンス動作の内容はユーザが任意に設定変更できるようにすることも可能であり、運転停止時間の基準値をユーザが任意に設定変更できるようにすることも可能である。緊急停止時には全ての動作を停止する。
【００６１】
ユーザの任意の中断要求や異常停止時（停電、緊急停止）においては、停止前の状況をバックアップし、途中復旧が可能な処理を行なうようにすることも可能である。停電時や緊急停止時はＬＡＮなどの通信手段や装置緊急停止ランプ、ブザー音で警告を発するようにすることも可能である。ユーザの任意の中断要求時において、その中断時に作業を継続可能とする特定部位、例えば各タンクの攪拌等を予め設定、登録できるようにすることも可能である。
【００６２】
乾燥中において停電となった場合、仕上げ部４に予備電源から電力を供給し、ドライヤー部３５の余熱により紙を乾燥させた後に用紙を排出する。完全に乾燥していない場合はリジェクトトレーに排出するように構成することも可能である。
【００６３】
予備電源として備えるバッテリーには商用電源や太陽光発電により充電するが、予備電源としては燃料電池の採用も可能であり、バッテリー残量が不足する場合には手動により紙を排出できるようにすることも可能である。
【００６４】
稼動停止条件チェック９４０では、図１１に示すように、終了時刻に達したか否かの判断９４１を行なう。この終了時刻は、タイミング入力部７３から自動運転制御機能部７１６へ入力する指示信号で指示するものであり、本実施の形態では内部時計が予定時刻に達したときに、稼動開始から予定した運転時間が経過したときに入力する指示信号であり、終了時刻である場合は停止準備動作へ移る。
【００６５】
終了時刻でない場合は、設定分の処理が完了したか否かの判断９４２を行なう。制御部７は、抄紙部３の駆動回数等を数えることにより、あるいは仕上げ部４に設けるセンサ（図示省略）によって完成した再生紙を検知することにより、調製（再生）した再生紙の目標枚数をカウンター機能部７１９においてカウントし、カウンター機能部７１９のカウント値がユーザが目標枚数設定機能部７１８に設定した目標枚数になったときに運転を停止する。よって、過剰な運転を抑制し、ユーザが必要とする最小限の稼動だけを実現する。設定分の処理が完了した場合は停止準備動作へ移る。
【００６６】
設定分の処理が完了していない場合は、分量測定センサ１２５により定型用紙タンク１１およびシュレッダータンク１２の内部にある裁断紙片の有無の確認９４３を行なう。裁断紙片が無い場合には、表示部７４に警告９４４を表示し、停止準備動作へ移る。裁断紙片が有る場合は運転を継続する。
【００６７】
停止準備動作９５０では、図１３に示すように、各ヒータ１４３、２３４、２３５への通電を停止９５１する操作を行い、温度センサ３５４で測定する乾燥ローラ３５３の表面温度が設定温度以下になったか否かの判断９５２を行い、繊維と水の処理９５３を行う。
【００６８】
繊維と水の処理９５３では、排水動作制御機能部７２０により運転制御し、抄紙部３に残った繊維は最終位置まで送って再利用し、他の繊維は廃棄のための処理を行い、排水動作として水は異物を取り除いて薬剤で中性に戻して排出する。
【００６９】
次に、駆動の停止９５４を行い、メンテナンス動作として行なう各部の清掃９５５では、洗浄動作制御機能部７２１により運転制御し、槽内やベルトに付着している繊維を水で自動的に洗い流す洗浄動作を行ない、さらに防腐剤を含む洗浄水で洗浄動作を行なう。防腐剤を含む洗浄水による洗浄動作はユーザが任意に設定するようにすることも可能である。次に、発生したゴミの処理９５６では、繊維、インクともに水分を除去して固形化させる。
【００７０】
本実施の形態によれば、貯蔵タンク２１を設けるとともに、その容量をパルパー１４のバッチ処理の処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量とすることで、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることができ、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができ、機械全体としての作業効率が向上する。
【００７１】
また、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量を超えないものとすることで、パルパー１４からの供給が続く限り貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給して抄紙部３を連続稼動させることができる。
【００７２】
よって、品質の不安定な部位を含む初期再生紙および終期再生紙の発生量を抑制することができる。
本実施の形態では、パルパー１４が１台である場合に、貯蔵タンク２１を設けることで、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることを実現した。
【００７３】
しかし、図１４に示すように、パルパー１４を複数台とすることでも、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることが実現できる。すなわち、各パルパー１４から繊維濃度調整部１５へ再生パルプ含有液を供給可能とし、かつ複数のパルパー１４を任意選択的に切替可能に設けることで、各パルパー１４から脱墨部２３を介して、抄紙部３へ再生パルプ含有液を連続的に供給することが可能である。
【００７４】
ここでは、２台のパルパー１４を開示しているが、パルパー１４の台数は、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間と、貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量との関係において設定する。例えば、パルパー１４が処理単位当たりに要する処理時間内において貯蔵タンク２１が再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量を、パルパーが処理単位当たりに処理する再生パルプ処理量と等しくする場合には、２台のパルパー１４から交互に再生パルプ含有液を供給することで、貯蔵タンク２１から下流側の脱墨前希釈タンク２２へ常に再生パルプ含有液を供給可能である。
【００７５】
また、図１５示すように、パルパー１４を複数台とし、各パルパー１４から再生パルプ含有液を供給可能とし、かつ複数のパルパー１４を任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパー１４には再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入し、このパルパー１４は再生パルプ含有液を直接に抄紙部３へ供給し、他のパルパー１４は再生パルプ含有液を脱墨部２３へ供給することでも、パルパー１４の処理単位量に制限を受けることなく抄紙部３を連続的に稼動させることが実現できる。
【００７６】
すなわち、図７に示すように、カット部４２と所定のパルパー１４の間に余剰紙片搬送部４３を設ける。余剰紙片搬送部４３は、スリット・カットユニット４２１の下方に配置するホッパー４３１と、パルパー１４の上方に配置するサイクロン分離機４３２を備え、ホッパー４３１とサイクロン分離機４３２の間に送風機４３３を有した空気搬送系４３４が設けてある。
【００７７】
このように、空気を利用して余剰紙片を搬送することにより、空気搬送系４３４は自由なレイアウトで配置することができる。この自由度の高い空気搬送系４３４の採用によって、カット部４２からホッパー４３１までの距離が大きい場合にあっても、従来の余剰紙片のベルト搬送方式に比べて、簡易な構成で余剰紙片の搬送を実現できる。
【００７８】
余剰紙片搬送部４３は、カット部４２のスリット・カットユニット４２１で生じる余剰紙片の裁断紙片をホッパー４３１に投入し、送風機４３３から空気搬送系４３４に供給する空気を搬送媒体として裁断紙片をサイクロン分離機４３２へ搬送し、サイクロン分離機４３２で分離した裁断紙片を所定のパルパー１４へ供給する。そして、このパルパー１４は再生パルプ含有液を直接に抄紙部３へ供給する。
【００７９】
各パルパー１４から交互に再生パルプ含有液を供給することで、抄紙部３へ常に再生パルプ含有液を供給可能である。
再生紙を定型にカット形成する際に発生する余剰紙片は、離解が早くて脱墨処理が不要であるので、パルパー１４の処理時間を短縮し、脱墨処理することなく再生紙に再生することができ、古紙再生率が高まって環境機器としての有用性が増し、脱墨処理を省くことで作業効率が向上する。
【００８０】
また、一度再生した再生紙は、パルパー１４の処理時間を短縮したりして離解エネルギーを低減させても十分に離解することができるので、以下のような処理を行なうことも可能である。
【００８１】
実施例１
市販の紙（非再生紙）と古紙処理装置で再生した紙とで離解時間の設定を切り替える。この場合、原料となる紙が市販の紙であるのか、古紙処理装置で再生した再生紙であるのかはユーザーが設定指示する。
【００８２】
実施例２
市販の紙（非再生紙）と古紙処理装置で再生した紙とが混在している場合には、市販の紙を先に離解し、古紙処理装置で再生した再生紙を後に離解することで、トータルの離解時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１ 再生パルプ部
２ 脱墨パルプ部
３ 抄紙部
４ 仕上げ部
５ 排水処理部
６ 古紙
７ 制御部
１１ 定型用紙タンク
１２ シュレッダータンク
１３ 繊維量調整部
１４ パルパー
１５ 繊維濃度調整部
２１ 貯蔵タンク
２２ 脱墨前希釈タンク
２３ 脱墨部
３１ ヘッドボックス
３２ ワイヤー部
３３ 脱水部
３４ プレス部
３５ ドライヤー部
４１ カレンダー部
４２ カット部
４３ 余剰紙片搬送部
５１ 白水タンク
５２ 排水処理部
６１ 裁断紙片
７１ ＣＰＵ
７３ タイミング入力部
７４ 表示部
７５ 運転中断指示手段
１００ 再生紙
１０１ 溶媒供給系
１０２ 移送系
１０３ 濃度調整液供給系
１０４ 希釈水供給系
１０５ 抄紙排水系
１０６ 脱墨排水系
１０７ 補給水供給系
１２１ 上部開口
１２２ 底面
１２３ 排出口
１２４ 排出装置
１２５ 分量測定センサ
１３１ 受け皿部
１３２ 計量部
１３１ａ 受け皿
１３１ｂ 側壁部
１４１ 槽体
１４２ 攪拌翼
１４３ ヒータ
１４４ 温度センサ
２０１ 移送系
２０２ａ、２０２ｃ 移送系
２０２ｂ、２０２ｄ バルブ
２３１ 前槽
２３２ 後槽
２３３ 仕切り壁
２３４、２３５ ヒーター
２３６ 噴出口
２３７ 攪拌翼
２３８ 温度センサ
３２１、３２２ ロール
３２３ メッシュベルト
３３１ ローラ
３３２ 吸水ベルト
３３３ 抄いた紙
３３４ 脱水ローラ
３４１ ローラ
３５１ ローラ
３５２ 搬送ベルト
３５３ 乾燥ローラ
３５４ 温度センサ
４１１ プレスローラ
４２１ スリット・カットユニット
４３１ ホッパー
４３２ サイクロン分離機
４３３ 送風機
４３４ 空気搬送系
７１１ 再生パルプ部制御機能部
７１２ 脱墨パルプ部制御機能部
７１３ 抄紙部制御機能部
７１４ 仕上げ部制御機能部
７１５ 排水処理部制御機能部
７１６ 自動運転制御機能部
７１７ 運転ロック制御機能部
７１８ 目標枚数設定機能部
７１９ カウンター機能部
７２０ 排水動作制御機能部
７２１ 洗浄動作制御機能部
７２２ 再生予想枚数算定機能部
７２３ 時間設定機能部
７２４ 運転時間積算機能部
７２５ 運転停止選択機能部
７２６ 再生予想時間算定機能部
７２７ パワーモード選択機能部
７２８ 運転停止時間測定機能部
７２９ 運転停止原因判定機能部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする古紙処理装置。
【請求項２】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
再生パルプをパルパーから抄紙部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする古紙処理装置。
【請求項３】
貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量を有することを特徴とする請求項１または２に記載の古紙処理装置。
【請求項４】
貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりに要する処理時間内に再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量がパルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量を超えないことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の古紙処理装置。
【請求項５】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする古紙処理装置。
【請求項６】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする古紙処理装置。
【請求項７】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパーは再生パルプを抄紙部へ供給し、他のパルパーは脱墨部へ再生パルプを供給し、前記少なくとも一つのパルパーには再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入することを特徴とする古紙処理装置。
【請求項１】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
再生パルプをパルパーから脱墨部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする古紙処理装置。
【請求項２】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
再生パルプをパルパーから抄紙部へ移送する移送経路の途中に、移送経路の上流側から流入する再生パルプの所定量を貯留しつつ再生パルプを下流側へ連続供給する貯蔵タンクを設けたことを特徴とする古紙処理装置。
【請求項３】
貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量に対してＮ倍以上の容量を有することを特徴とする請求項１または２に記載の古紙処理装置。
【請求項４】
貯蔵タンクは、パルパーの処理単位当たりに要する処理時間内に再生パルプを下流側へ供給する再生パルプ供給量がパルパーの処理単位当たりにおける再生パルプ処理量を超えないことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の古紙処理装置。
【請求項５】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする古紙処理装置。
【請求項６】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の抄紙部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、各パルパーから脱墨部へ再生パルプを連続的に供給することを特徴とする古紙処理装置。
【請求項７】
古紙もしくは古紙の裁断紙片を再生原料として貯留し、後段の再生パルプ部へ再生原料を供給する原料貯溜部と、再生原料を離解して再生パルプを調製するパルパーを有し、後段の脱墨パルプ部へ再生パルプを供給する再生パルプ部と、再生パルプを漂白して脱墨パルプを調製する脱墨部を有し、後段の抄紙部へ脱墨パルプを供給する脱墨パルプ部と、脱墨パルプを抄紙して再生紙を調製する抄紙部を備える古紙処理装置において、
複数のパルパーを任意選択的に切替可能に設け、少なくとも一つのパルパーは再生パルプを抄紙部へ供給し、他のパルパーは脱墨部へ再生パルプを供給し、前記少なくとも一つのパルパーには再生紙の余剰紙片の裁断紙片を投入することを特徴とする古紙処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−１２７２２７（Ｐ２０１１−１２７２２７Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３５２０（Ｐ２００９−２８３５２０）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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