可とうジョイント、マンホールと下水道本管との連結構造
【課題】可とうジョイントを用いて立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としないマンホールと下水道本管との連結構造の提供。
【解決手段】マンホールと下水本管との連結構造Ａは、ストッパー３１より後側にゴムパッキン３２を周設し、取付孔１１へ推進させた下水道本管２の端部２０を取付孔１１内で水密的に外嵌する内側鋼製円管３と、ストッパー４１より後側にゴムパッキン４２を周設し、内側剛性円管３を取付孔１１内で水密的に外嵌する外側鋼製円管４とからなる可とうジョイントＪ１を採用し、外側鋼製円管４の外周面と取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤５１を充填している。これにより、マンホール外側への可とうジョイントＪ１の飛び出しを防止できる。
【解決手段】マンホールと下水本管との連結構造Ａは、ストッパー３１より後側にゴムパッキン３２を周設し、取付孔１１へ推進させた下水道本管２の端部２０を取付孔１１内で水密的に外嵌する内側鋼製円管３と、ストッパー４１より後側にゴムパッキン４２を周設し、内側剛性円管３を取付孔１１内で水密的に外嵌する外側鋼製円管４とからなる可とうジョイントＪ１を採用し、外側鋼製円管４の外周面と取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤５１を充填している。これにより、マンホール外側への可とうジョイントＪ１の飛び出しを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭から排出される汚水等を流す下水道本管とマンホールとの連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の下水道本管との連結構造では、ゴム製ブーツと下水本管との固着に、平板状の締結バンドを使用していた（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−９００７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１において、締結バンドでゴム製ブーツを下水本管に締め付ける場合には、締め付け面が平面であるので締付力が弱く、充分な水密性を得るには、締結ボルトを強く締め込む必要があった。特に、立坑内（マンホール内外）は狭いので、立坑内で締結ボルトを強く締め込む作業は困難を伴っていた。
特許文献１の様に、ゴム製ブーツをステンレスバンドで締め付ける技術は、ゴム製ブーツ後部と側壁外壁とが面一にならないため、ジョイントがマンホールの外側に飛び出してしまう。このため、マンホールの外側に広い空間が必要となり、立坑の径を大きくする必要があり、コスト高を招く。
【０００４】
本発明の第１の目的は、可とうジョイントを用いて立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない可とうジョイントの提供にある。
本発明の第２の目的は、可とうジョイントを用いて立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としないマンホールと下水道本管との連結構造の提供にある。
【０００５】
本発明の第３の目的は、可とうジョイントを用いて下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない現場打マンホール用の可とうジョイントの提供にある。
本発明の第４の目的は、可とうジョイントを用いて角形マンホールの取付孔へ下水道本管を連結する際に、角形マンホールの外側に大きな空間を必要としない角形マンホールと下水道本管との連結構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
【０００７】
等径の内側剛性円管は、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設している。
等径の外側剛性円管は、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、内側剛性円管を水密的に外嵌している。
なお、内側剛性円管と外側剛性円管とからなる可とうジョイントは、取付孔内に配設するため、各剛性円管の前端面および後端面の曲率を、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
また、各ストッパーの曲率も取付孔の曲率に合わせる。更に、円管内壁に周設する第１、第２の弾性パッキンの曲率も取付孔の曲率に合わせため、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【０００８】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
なお、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間をマンホール充填剤で塞ぐ。
【０００９】
この可とうジョイントは、以下の利点を有する。
取付孔内に可とうジョイントが納まるので、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、可とうジョイントのマンホール外側への飛び出しを防止できる。よって、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。
締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【００１０】
（請求項２について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
【００１１】
等径の内側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を水密的に外嵌している。
【００１２】
等径の外側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、内側剛性円管を水密的に外嵌している。
なお、内側剛性円管と外側剛性円管とで構成した可とうジョイントを取付孔内に配設するため、各剛性円管の前端面および後端面の曲率を、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
また、各ストッパーの曲率も取付孔の曲率に合わせる。更に、円管内壁に周設する第１、第２の弾性パッキンの曲率も取付孔の曲率に合わせため、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【００１３】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００１４】
請求項２は、以下の利点を有する。
取付孔内に可とうジョイントが納まるため、マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる、故に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【００１５】
（請求項３について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
【００１６】
等径の内側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出するストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、このストッパーより後側の円管内壁に弾性パッキンを周設し、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を水密的に外嵌している。
等径の外側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内側剛性円管を同軸的に遊嵌している。
【００１７】
可とう性円筒体は、内側剛性円管の前部を外嵌する径小円筒部、後方に行くほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に伸び外側剛性円管の後部を外嵌する径大円筒部を順に有する。
【００１８】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管と外側剛性円管とを可とう性円筒体により一体化し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、径大円筒部の外周面および外側剛性円管の露出する外周面と、取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００１９】
請求項３は、以下の利点を有する。
マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業も不要である。
【００２０】
（請求項４について）
現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントは、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設した第１の剛性円管と、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、第１の剛性円管を水密的に外嵌する等径の第２の剛性円管とからなり、側壁部位内に配設される。 なお、内側剛性円管と外側剛性円管とからなる可とうジョイントは、側壁部位内に配設するため、各剛性円管の前端面および後端面の曲率を、硬化後の現場打マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
また、各ストッパーの曲率も側壁の曲率に合わせる。更に、円管内壁に周設する第１、第２の弾性パッキンの曲率も側壁の曲率に合わせるため、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【００２１】
施工は以下の様に行う。
工場等で、第１の剛性円管をジャッキ等を使って第２の剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、下水道本管の端部に押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを下水道本管の端部に取り付けた後に、第２の剛性円管で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホールを施工する。この際、外方へ突出するフランジがコンクリートに埋設する。
【００２２】
この可とうジョイントは、以下の利点を有する。
側壁部位内に可とうジョイントが納まるので、現場打マンホールを施工する際に採用すれば、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる。よって、現場打マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
第２の剛性円管のフランジがコンクリートに埋設されるため、可とうジョイントとマンホールとが安定的に固着する。
請求項５の現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、耐震性に優れるとともに、埋め戻し土等の土圧の影響を受け難い。
【００２３】
（請求項５について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
等径の剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、後述するスペーサにより、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を取付孔内で同軸状に外嵌している。
スペーサは、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙に、複数個、配されている。
弾性リングパッキンは、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙に、マンホール外の立坑またはマンホール内から圧入される。
剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間をマンホール充填剤により塞ぐ。
なお、剛性円管は、取付孔内に配設するため、前端面および後端面の曲率を、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
【００２４】
施工は以下の様に行う。
取付孔へ推進させた下水道本管の端部へ剛性円管を嵌め込み、剛性円管で端部を同軸状に外嵌する。この際、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙の複数箇所にスペーサを嵌め込んで、間隙の寸法を同じにしておく。
剛性円管前側の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙に、マンホール外の立坑またはマンホール内から弾性リングパッキンを圧入する。
剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間をマンホール充填剤により塞ぐ。
【００２５】
請求項５は、以下の利点を有する。
剛性円管、弾性リングパッキン、およびスペーサが全て、取付孔内に納まるので、マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側へ剛性円管等の飛び出しを防止できる。よって、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
また、剛性円管を二重に組み付ける必要がないとともに、ジョイントの重量が軽い。
【００２６】
（請求項６について）
立坑内の現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントは、立坑内壁に近い側を後側とし、下水道本管の端部を同軸状に外嵌する等径の剛性円管と、剛性円管前側の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間に、複数個、配されるスペーサと、外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、剛性円管を外嵌する等径のフランジ付剛性円管と、このフランジ付剛性円管の内壁面と剛性円管の外壁面との間隙に配される第１の弾性リングパッキンと、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間に、マンホール外の立坑内から圧入される第２の弾性リングパッキンとを具備する。
【００２７】
施工は以下の様に行う。
外周に第１の弾性リングパッキンを配した剛性円管へフランジ付剛性円管を外嵌して可とうジョイントとする。
端部後方へ第２の弾性リングパッキンを嵌め込んだ下水道本管の端部へ可とうジョイントを嵌め込む。この際、剛性円管前側の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間の複数箇所に、複数個、スペーサを配して、間隙の寸法を同じにしておく。
フランジ付剛性円管で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホールを施工する。この際、外方へ突出するフランジがコンクリートに埋設する。
マンホール外の立坑内から、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間に第２の弾性リングパッキンを圧入する。
【００２８】
請求項６の現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、以下の利点を有する。
側壁部位内に可とうジョイントが納まるので、現場打マンホールを施工する際に採用すれば、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる。よって、現場打マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
フランジ付剛性円管のフランジがコンクリートに埋設されるため、可とうジョイントとマンホールとが安定的に固着する。
請求項６の現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、耐震性に優れるとともに、埋め戻し土等の土圧の影響を受け難い。
【００２９】
（請求項７について）
角状のマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、下水道本管の端部が取付孔へ臨んでいる。
等径の内側剛性円管は、マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、取付孔へ臨ませた下水道本管の端部を水密的に外嵌している。 等径の外側剛性円管は、マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、内側剛性円管を水密的に外嵌している。
なお、マンホールが角状であるので、各剛性円管の前端面および後端面と、マンホールの側壁内壁および側壁外壁とが面一になる。また、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【００３０】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００３１】
請求項７は、以下の利点を有する。
取付孔内に可とうジョイントが納まるため、マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる、故に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けたマンホールと、取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の略中央に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１のゴムパッキンを周設し、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側鋼製円管と、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の略中央に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２のゴムパッキンを周設し、内側剛性円管を取付孔内で水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管と、外側鋼製円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなる。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００３３】
取付孔内に納まる可とうジョイントを採用したマンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる、よって、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例１（請求項１、２に対応）を図１〜図８に基づいて説明する。
図１、図２に示す如く、マンホールと下水道本管との連結構造Ａは、連結式のマンホール１と、横穴２１内に推進敷設される下水道本管２と、内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とからなる可とうジョイントＪ１と、隙間を塞ぐマンホール充填剤５１およびモルタル５２とにより構成される。
【００３５】
マンホール１は、立坑１２内に埋設され、側壁１０に穿設される取付孔１１は断面略円形である。
下水道本管２は、断面円形の推進用ヒューム管であり、端部２０が側壁１０の内壁面に臨む様に、取付孔１１へ連通する横穴２１内に推進敷設される。
【００３６】
可とうジョイントＪ１は、立坑土留ｘに近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー３１を一体に周設し、このストッパー３１より後側の円管内壁にゴムパッキン３２を帯状に周設した等径の内側鋼製円管３と、立坑土留に近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー４１を一体に周設し、このストッパー４１より後側の円管内壁にゴムパッキン４２を帯状に周設し、内側鋼製円管３を水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管４とからなる。
【００３７】
内側鋼製円管３の前端面および後端面の曲率、および外側鋼製円管４の前端面および後端面の曲率は、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に一致する様に設定されている。また、内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の幅は、側壁１０の壁厚と同寸法に設定されている（図２、図４、図５参照）。また、ストッパー３１、４１の曲率も取付孔１１の曲率に一致する様に設定されている。なお、ゴムパッキン３２、４２は、帯状であるので、取付孔１１の曲率に合う様に湾曲する。
【００３８】
５１はマンホール充填剤であり、外側鋼製円管４の外周面と取付孔１１の内壁面との隙間を塞いでいる。
５２はモルタルであり、ストッパー３１より前側の、内側鋼製円管３の内周面と下水道本管２の外壁面との隙間を塞いでいる。
【００３９】
つぎに、マンホールと下水道本管との連結構造Ａの施工方法を説明する。
（１）ジョイント製造工場で、内側鋼製円管３をジャッキを使って外側鋼製円管４に押し込んで外嵌し、可とうジョイントＪ１とする（図６参照）。
（２）この可とうジョイントＪ１をマンホール施工現場に運搬する。
（３）マンホール内で、可とうジョイントＪ１を取付孔１１の下水道本管２へ押し込んで端部２０に取り付ける（図７参照）。
（４）可とうジョイントＪ１を取付孔１１の下水道本管２へ取り付けた後に、外側鋼製円管４の外周面と取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤５１を充填して塞ぐ。更に、ストッパー３１より前側の内側鋼製円管３の内周面と、下水道本管２の外壁面との隙間にモルタル５２を充填して塞ぐ（図１参照）。
【００４０】
本実施例のマンホールと下水道本管との連結構造Ａは、以下の利点を有する。
可とうジョイントＪ１の、内側鋼製円管３の前端面および後端面の曲率、および外側鋼製円管４の前端面および後端面の曲率を、マンホール１の側壁内壁および側壁外壁の曲率に一致する様に設定している。また、内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の幅を、側壁１０の壁厚と同寸法に設定している。また、ストッパー３１、４１の曲率も取付孔１１の曲率に一致する様に設定している。なお、帯状のゴムパッキン３２、４２は、取付孔１１の曲率に合う様に湾曲している。
【００４１】
このため、本実施例のマンホールと下水道本管との連結構造Ａでは、マンホール１の取付孔１１である側壁１０内に可とうジョイントＪ１が納まる。なお、図８に示す従来構造のマンホールと下水道本管との連結構造では、マンホール外側へジョイントが飛び出る。 よって、立坑１２内に埋設されるマンホール１の取付孔１１へ下水道本管２を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントＪ１の飛び出しを防止でき、マンホール１の外側に大きな空間を必要としない。また、側壁１０内に納まるので、外圧の影響を受け難く、耐震性に優れる。
締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【実施例２】
【００４２】
つぎに、本発明の実施例２（請求項３に対応）を図９に基づいて説明する。
図９に示す如く、マンホールと下水道本管との連結構造Ｂは、連結式のマンホール１と、横穴２１内に推進敷設される下水道本管２と、内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とからなる可とうジョイントＪ２と、ゴムブーツ６により構成される。
【００４３】
マンホール１は、立坑１２内に埋設され、側壁１０に穿設される取付孔１１は断面略円形である。
下水道本管２は、断面円形の推進用ヒューム管であり、端部２０が側壁１０の内壁面に臨む様に、取付孔１１へ連通する横穴２１内に推進敷設される。
【００４４】
可とうジョイントＪ２は、立坑土留ｘに近い側を後側とし、内方へ突出するストッパー３１を円管内壁の略中央に周設し、このストッパー３１より後側の円管内壁にゴムパッキン３２を周設し、取付孔１１へ推進させた下水道本管２の端部２０を水密的に外嵌する等径の内側鋼製円管３と、立坑土留ｘに近い側を後側とし、内側鋼製円管３を外嵌する等径の外側鋼製円管４と、内側鋼製円管３の前部３３を外嵌する径小円筒部６１、後方に行くほど径大になっていく径拡部６２、筒外方向へ延びる折返部６３、立坑土留から遠ざかる方向に伸び外側鋼製円管４の後部４３を外嵌する径大円筒部６４を順に有するゴムブーツ６とからなる。
【００４５】
なお、可とうジョイントＪ２を取付孔１１の下水道本管２へ取り付けた後に、径大円筒部６４の外周面および外側鋼製円管４の露出する外周面と、取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。また、ストッパー３１より前側の、内側鋼製円管３の内周面と下水道本管２の外壁面との隙間にモルタルを充填して塞ぐ。
【００４６】
つぎに、マンホールと下水道本管との連結構造Ｂの施工方法を説明する。
（１）ジョイント製造工場で、内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とゴムブーツ６とを組み付けて可とうジョイントＪ２とする。なお、径小円筒部６１に締付リングを取り付け、径大円筒部６４にも締付リングを取り付けて、ゴムブーツ６と内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とを組み付ける。
【００４７】
（２）この可とうジョイントＪ２をマンホール施工現場に運搬する。
（３）マンホール内で、可とうジョイントＪ２を取付孔１１の下水道本管２へ押し込んで端部２０に取り付ける。
（４）可とうジョイントＪ２を取付孔１１の下水道本管２へ取り付けた後に、径大円筒部６４の外周面および外側鋼製円管４の露出する外周面と、取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。また、ストッパー３１より前側の、内側鋼製円管３の内周面と下水道本管２の外壁面との隙間にモルタルを充填して塞ぐ。
【００４８】
本実施例のマンホールと下水道本管との連結構造Ｂは、以下の利点を有する。
可とうジョイントＪ２は、立坑１２内に埋設されるマンホール１の取付孔１１へ下水道本管２を連結する際に、足場が悪く狭いマンホール内で、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに作業性に優れる。
【実施例３】
【００４９】
つぎに、本発明の実施例３（請求項４に対応）を図１０に基づいて説明する。
図１０に示す如く、現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントＪ３は、内方へ突出するストッパー３４を円管内壁の前方に周設し、このストッパー３４より後側の円管内壁にゴムパッキン３５を周設した内側鋼製円管３と、内方へ突出するストッパー４４を円管内壁の前方に周設し、このストッパー４４より後側の円管内壁にゴムパッキン４５を周設し、外方へ突出するフランジ４６を円管外壁の略中央に周設し、内側鋼製円管３を水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管４とからなる。
【００５０】
つぎに、可とうジョイントＪ３を採用した、現場打マンホールと下水道本管との連結構造Ｃの施工方法を説明する。
ジョイント製造工場で、ジャッキを使って、内側鋼製円管３を外側鋼製円管４に押し込んで外嵌し、可とうジョイントＪ３とする。
【００５１】
可とうジョイントＪ３を施工現場に運び、下水道本管２の端部２０に押し込んで取り付ける。
可とうジョイントＪ３を下水道本管２の端部２０に取り付けた後に、外側鋼製円管４で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホール１６を施工する。この際、外方へ突出するフランジ４６がコンクリートに埋設する。
【００５２】
この可とうジョイントＪ３を現場打マンホール１６に採用すれば、マンホール外側への可とうジョイントＪ３の飛び出しを防止できるので、現場打マンホール１６の外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【実施例４】
【００５３】
つぎに、本発明の実施例４（請求項５に対応）を図１１に基づいて説明する。
図１１に示す如く、マンホールと下水道本管との連結構造Ｄは、連結式のマンホール１と、横穴２１内に推進敷設される下水道本管２と、鋼製円管７、スペーサ７１、およびゴムリングパッキン７２を備える可とうジョイントＪ４と、隙間を塞ぐマンホール充填剤５３とにより構成される。
【００５４】
等径の鋼製円管７は、立坑土留ｘに近い側を後側とし、後述するスペーサ７１により、取付孔１１へ推進させた下水道本管２の端部２０を同軸状に外嵌する。
この鋼製円管７の前端面および後端面の曲率は、マンホール１の側壁内壁および側壁外壁の曲率に一致する様に設定されている。また、鋼製円管７の幅は、側壁１０の壁厚と同寸法に設定されている。
スペーサ７１は、鋼製円管７を下水道本管２へ同軸状に外嵌させるためのブロック体であり、マンホール１内から、鋼製円管７の後側の内壁面と下水道本管２の外壁面との間隙の複数箇所に配される。
【００５５】
後方を向くヒダ７０を備えるゴムリングパッキン７２は、鋼製円管７の前側の内壁面と、下水道本管２の外壁面との間隙ｓに、マンホール１内から圧入される。
マンホール充填剤５３は、鋼製円管７の外周面と取付孔の内壁面との隙間を塞ぐためのものである。
【００５６】
可とうジョイントＪ４を採用した、マンホールと下水道本管との連結構造Ｄは、鋼製円管７、ゴムリングパッキン７２、およびスペーサ７１が全て、取付孔１１内に納まるので、マンホール外側へ可とうジョイントＪ４の飛び出しを防止できる。よって、マンホール１の外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
また、鋼製円管７は、１本であるので構造が簡単であるとともに、ジョイントＪ４の重量が軽い。
【実施例５】
【００５７】
つぎに、本発明の実施例５（請求項７に対応）を図１２に基づいて説明する。
図１２に示す如く、角状のマンホールと下水道本管との連結構造Ｅは、角状のマンホール１３と、取付孔１４へ端部２３が臨む下水道本管２２と、内側鋼製円管８と外側鋼製円管９とからなる可とうジョイントＪ５と、隙間を塞ぐマンホール充填剤９０およびモルタル８０とにより構成される。
【００５８】
角状のマンホール１３は、側壁１５に断面略円形の取付孔１４を穿設している。
下水道本管２２は、断面円形の管である。
【００５９】
可とうジョイントＪ５は、立坑土留に近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー８１を一体に周設し、このストッパー８１より後側の円管内壁にゴムパッキン８２を帯状に周設した等径の内側鋼製円管８と、立坑土留に近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー９１を一体に周設し、このストッパー９１より後側の円管内壁にゴムパッキン９２を帯状に周設し、内側鋼製円管８を水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管９とからなる。
【００６０】
角状のマンホール１３は角状であるので、内側鋼製円管８および外側鋼製円管９の前端面および後端面と、角状のマンホール１３の側壁内壁および側壁外壁とが面一になる。
【００６１】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側鋼製円管８をジャッキ等を使って外側鋼製円管９に押し込んで外嵌し、可とうジョイントＪ５とする。
この可とうジョイントＪ５を現場に運び、取付孔１４の下水道本管２２へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントＪ５を取付孔１４の下水道本管２２へ取り付けた後に、外側鋼製円管９の外周面と取付孔１４の内壁面との隙間にマンホール充填剤９０を充填して塞ぐ。更に、内側鋼製円管８の内周面と下水道本管２２の外壁面との隙間にモルタル８０を充填して塞ぐ。
【００６２】
実施例５は、以下の利点を有する。
取付孔１４内に可とうジョイントＪ５が納まるため、角状のマンホールと下水道本管との連結構造Ｅは、角状のマンホール１３の側壁１５に開けた取付孔１４へ下水道本管２２を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントＪ５の飛び出しを防止できる、故に、角状のマンホール１３の外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【００６３】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．可とうジョイントの剛性円管は、三重以上であっても良い（請求項１、２、４、６に対応）。
ｂ．可とうジョイントを取付孔内に配設できれば、各剛性円管の前端面および後端面の曲率と、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率とを完全に一致させなくても良い。
ｃ．弾性パッキンは、帯状以外に紐状でも良い。なお、切目が無い、輪状（リング状）が好ましい。
ｄ．実施例４において、スペーサ７１を内壁に固着した鋼製円管７を用いても良い。また、スペーサ７１の個数は、三個（１２０°）以上が好ましい。
ｅ．実施例５において、可とうジョイントＪ５の押し込みは、角状のマンホール１３の内側、外側の何方から行っても良い。
ｆ．各実施例において、モルタル５２、８０の充填は、必須ではない。
ｈ．ストッパーは溶接等で剛性円管の内壁に固着されていても良く、剛性円管に一体に形成されていても良い。また、形成位置は、円管内壁の中央でなくても良い。
ｉ．弾性パッキンは、水膨張ゴムを使用しても良い。
ｊ．図１３に示す様に、ゴムパッキン３２、４２の先端が臨む、内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の内壁に、曲率保持部材３０、４０を取り付けても良い。または、ゴムパッキン３２、４２（帯状、紐状）が曲率を保つ様に、ゴムパッキン３２、４２を内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の内壁に接着させても良い。
ｋ．現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、図１４の構造であっても良い。この場合には、下記の様に施工する（請求項６に対応）。
外周に第１の弾性リングパッキン７３を配した内側鋼製円管３（剛性円管）へフランジ４６付の外側鋼製円管４（フランジ付剛性円管）を外嵌して可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを、端部後方へ第２の弾性リングパッキン７４を嵌め込んだ下水道本管２の端部２０へ嵌め込む。この際、内側鋼製円管３前側の内壁面と下水道本管２の外壁面との間の隙間の複数箇所に、複数個、スペーサ７１を配して、間隙の寸法を同じにしておく。
マンホール外の立坑１２内から、内側鋼製円管３の内壁面と下水道本管２の外壁面との間の隙間に第２の弾性リングパッキン７４を圧入する。
フランジ４６付の外側鋼製円管４で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホールを施工する。この際、外方へ突出するフランジ４６がコンクリートに埋設される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するために垂直面で切断した断面図である。
【図２】実施例１に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するために水平面で切断した断面図である。
【図３】実施例１に係るマンホールと下水道本管との連結構造に用いる可とうジョイントの断面図である。
【図４】その可とうジョイントの内側鋼製円管の構造を示す説明図である。
【図５】その可とうジョイントの外側鋼製円管の構造を示す説明図である。
【図６】内側鋼製円管と外側鋼製円管とを組み付けるところを示す説明図である。
【図７】その可とうジョイントを用いて、マンホールと下水道本管とを連結するところを示す断面図である。
【図８】従来技術に係るマンホールと下水道本管との連結構造を示す断面図である。
【図９】実施例２に係る可とうジョイントを用いて、マンホールと下水道本管とを連結するところを示す断面図である。
【図１０】実施例３に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図１１】実施例４に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図１２】実施例５に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図１３】変形例に係る可とうジョイントの説明図である。
【図１４】変形例に係る、現場打マンホールと下水道本管との連結構造の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ マンホール
２ 下水道本管
３ 内側鋼製円管（内側剛性円管、第１の剛性円管）
４ 外側鋼製円管（外側剛性円管、第２の剛性円管）
６ ゴムブーツ
１０ 側壁
１１ 取付孔
１３ 角状のマンホール
２０ 端部
２１ 横穴
３１ ストッパー（第１のストッパー）
３２ ゴムパッキン（弾性パッキン、第１の弾性パッキン）
４１ ストッパー（第２のストッパー）
４２ ゴムパッキン（弾性パッキン、第２の弾性パッキン）
５１ マンホール充填剤
６１ 径小円筒部
６２ 径拡部
６３ 折返部
６４ 径大円筒部
Ａ、Ｂ、Ｄ マンホールと下水道本管との連結構造
Ｅ 角状のマンホールと下水道本管との連結構造
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５ 可とうジョイント
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭から排出される汚水等を流す下水道本管とマンホールとの連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の下水道本管との連結構造では、ゴム製ブーツと下水本管との固着に、平板状の締結バンドを使用していた（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−９００７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１において、締結バンドでゴム製ブーツを下水本管に締め付ける場合には、締め付け面が平面であるので締付力が弱く、充分な水密性を得るには、締結ボルトを強く締め込む必要があった。特に、立坑内（マンホール内外）は狭いので、立坑内で締結ボルトを強く締め込む作業は困難を伴っていた。
特許文献１の様に、ゴム製ブーツをステンレスバンドで締め付ける技術は、ゴム製ブーツ後部と側壁外壁とが面一にならないため、ジョイントがマンホールの外側に飛び出してしまう。このため、マンホールの外側に広い空間が必要となり、立坑の径を大きくする必要があり、コスト高を招く。
【０００４】
本発明の第１の目的は、可とうジョイントを用いて立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない可とうジョイントの提供にある。
本発明の第２の目的は、可とうジョイントを用いて立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としないマンホールと下水道本管との連結構造の提供にある。
【０００５】
本発明の第３の目的は、可とうジョイントを用いて下水道本管を連結する際に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない現場打マンホール用の可とうジョイントの提供にある。
本発明の第４の目的は、可とうジョイントを用いて角形マンホールの取付孔へ下水道本管を連結する際に、角形マンホールの外側に大きな空間を必要としない角形マンホールと下水道本管との連結構造の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
【０００７】
等径の内側剛性円管は、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設している。
等径の外側剛性円管は、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、内側剛性円管を水密的に外嵌している。
なお、内側剛性円管と外側剛性円管とからなる可とうジョイントは、取付孔内に配設するため、各剛性円管の前端面および後端面の曲率を、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
また、各ストッパーの曲率も取付孔の曲率に合わせる。更に、円管内壁に周設する第１、第２の弾性パッキンの曲率も取付孔の曲率に合わせため、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【０００８】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
なお、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間をマンホール充填剤で塞ぐ。
【０００９】
この可とうジョイントは、以下の利点を有する。
取付孔内に可とうジョイントが納まるので、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、可とうジョイントのマンホール外側への飛び出しを防止できる。よって、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。
締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【００１０】
（請求項２について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
【００１１】
等径の内側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を水密的に外嵌している。
【００１２】
等径の外側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、内側剛性円管を水密的に外嵌している。
なお、内側剛性円管と外側剛性円管とで構成した可とうジョイントを取付孔内に配設するため、各剛性円管の前端面および後端面の曲率を、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
また、各ストッパーの曲率も取付孔の曲率に合わせる。更に、円管内壁に周設する第１、第２の弾性パッキンの曲率も取付孔の曲率に合わせため、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【００１３】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００１４】
請求項２は、以下の利点を有する。
取付孔内に可とうジョイントが納まるため、マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる、故に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【００１５】
（請求項３について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
【００１６】
等径の内側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出するストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、このストッパーより後側の円管内壁に弾性パッキンを周設し、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を水密的に外嵌している。
等径の外側剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、内側剛性円管を同軸的に遊嵌している。
【００１７】
可とう性円筒体は、内側剛性円管の前部を外嵌する径小円筒部、後方に行くほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に伸び外側剛性円管の後部を外嵌する径大円筒部を順に有する。
【００１８】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管と外側剛性円管とを可とう性円筒体により一体化し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、径大円筒部の外周面および外側剛性円管の露出する外周面と、取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００１９】
請求項３は、以下の利点を有する。
マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業も不要である。
【００２０】
（請求項４について）
現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントは、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設した第１の剛性円管と、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、第１の剛性円管を水密的に外嵌する等径の第２の剛性円管とからなり、側壁部位内に配設される。 なお、内側剛性円管と外側剛性円管とからなる可とうジョイントは、側壁部位内に配設するため、各剛性円管の前端面および後端面の曲率を、硬化後の現場打マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
また、各ストッパーの曲率も側壁の曲率に合わせる。更に、円管内壁に周設する第１、第２の弾性パッキンの曲率も側壁の曲率に合わせるため、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【００２１】
施工は以下の様に行う。
工場等で、第１の剛性円管をジャッキ等を使って第２の剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、下水道本管の端部に押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを下水道本管の端部に取り付けた後に、第２の剛性円管で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホールを施工する。この際、外方へ突出するフランジがコンクリートに埋設する。
【００２２】
この可とうジョイントは、以下の利点を有する。
側壁部位内に可とうジョイントが納まるので、現場打マンホールを施工する際に採用すれば、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる。よって、現場打マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
第２の剛性円管のフランジがコンクリートに埋設されるため、可とうジョイントとマンホールとが安定的に固着する。
請求項５の現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、耐震性に優れるとともに、埋め戻し土等の土圧の影響を受け難い。
【００２３】
（請求項５について）
立坑内に埋設されるマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、取付孔へ連通する横穴内に、断面円形の下水道本管が推進敷設されている。
等径の剛性円管は、立坑内壁に近い側を後側とし、後述するスペーサにより、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を取付孔内で同軸状に外嵌している。
スペーサは、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙に、複数個、配されている。
弾性リングパッキンは、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙に、マンホール外の立坑またはマンホール内から圧入される。
剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間をマンホール充填剤により塞ぐ。
なお、剛性円管は、取付孔内に配設するため、前端面および後端面の曲率を、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に合わせている。
【００２４】
施工は以下の様に行う。
取付孔へ推進させた下水道本管の端部へ剛性円管を嵌め込み、剛性円管で端部を同軸状に外嵌する。この際、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙の複数箇所にスペーサを嵌め込んで、間隙の寸法を同じにしておく。
剛性円管前側の内壁面と下水道本管の外壁面との間隙に、マンホール外の立坑またはマンホール内から弾性リングパッキンを圧入する。
剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間をマンホール充填剤により塞ぐ。
【００２５】
請求項５は、以下の利点を有する。
剛性円管、弾性リングパッキン、およびスペーサが全て、取付孔内に納まるので、マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側へ剛性円管等の飛び出しを防止できる。よって、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
また、剛性円管を二重に組み付ける必要がないとともに、ジョイントの重量が軽い。
【００２６】
（請求項６について）
立坑内の現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントは、立坑内壁に近い側を後側とし、下水道本管の端部を同軸状に外嵌する等径の剛性円管と、剛性円管前側の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間に、複数個、配されるスペーサと、外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、剛性円管を外嵌する等径のフランジ付剛性円管と、このフランジ付剛性円管の内壁面と剛性円管の外壁面との間隙に配される第１の弾性リングパッキンと、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間に、マンホール外の立坑内から圧入される第２の弾性リングパッキンとを具備する。
【００２７】
施工は以下の様に行う。
外周に第１の弾性リングパッキンを配した剛性円管へフランジ付剛性円管を外嵌して可とうジョイントとする。
端部後方へ第２の弾性リングパッキンを嵌め込んだ下水道本管の端部へ可とうジョイントを嵌め込む。この際、剛性円管前側の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間の複数箇所に、複数個、スペーサを配して、間隙の寸法を同じにしておく。
フランジ付剛性円管で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホールを施工する。この際、外方へ突出するフランジがコンクリートに埋設する。
マンホール外の立坑内から、剛性円管の内壁面と下水道本管の外壁面との間の隙間に第２の弾性リングパッキンを圧入する。
【００２８】
請求項６の現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、以下の利点を有する。
側壁部位内に可とうジョイントが納まるので、現場打マンホールを施工する際に採用すれば、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる。よって、現場打マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
フランジ付剛性円管のフランジがコンクリートに埋設されるため、可とうジョイントとマンホールとが安定的に固着する。
請求項６の現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、耐震性に優れるとともに、埋め戻し土等の土圧の影響を受け難い。
【００２９】
（請求項７について）
角状のマンホールは、断面略円形の取付孔を側壁に設け、下水道本管の端部が取付孔へ臨んでいる。
等径の内側剛性円管は、マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、取付孔へ臨ませた下水道本管の端部を水密的に外嵌している。 等径の外側剛性円管は、マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、内側剛性円管を水密的に外嵌している。
なお、マンホールが角状であるので、各剛性円管の前端面および後端面と、マンホールの側壁内壁および側壁外壁とが面一になる。また、弾性パッキンは紐状や帯状のものが好適である。
【００３０】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００３１】
請求項７は、以下の利点を有する。
取付孔内に可とうジョイントが納まるため、マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる、故に、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
マンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けたマンホールと、取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の略中央に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１のゴムパッキンを周設し、取付孔へ推進させた下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側鋼製円管と、立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の略中央に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２のゴムパッキンを周設し、内側剛性円管を取付孔内で水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管と、外側鋼製円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなる。
工場等で、内側剛性円管をジャッキ等を使って外側剛性円管に押し込んで外嵌し、可とうジョイントとする。この可とうジョイントを現場に運び、マンホール内で、取付孔の下水道本管へ押し込んで取り付ける。可とうジョイントを取付孔の下水道本管へ取り付けた後に、外側剛性円管の外周面と取付孔の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。
【００３３】
取付孔内に納まる可とうジョイントを採用したマンホールと下水道本管との連結構造は、立坑内に埋設されるマンホールの側壁に開けた取付孔へ下水道本管を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントの飛び出しを防止できる、よって、マンホールの外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例１（請求項１、２に対応）を図１〜図８に基づいて説明する。
図１、図２に示す如く、マンホールと下水道本管との連結構造Ａは、連結式のマンホール１と、横穴２１内に推進敷設される下水道本管２と、内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とからなる可とうジョイントＪ１と、隙間を塞ぐマンホール充填剤５１およびモルタル５２とにより構成される。
【００３５】
マンホール１は、立坑１２内に埋設され、側壁１０に穿設される取付孔１１は断面略円形である。
下水道本管２は、断面円形の推進用ヒューム管であり、端部２０が側壁１０の内壁面に臨む様に、取付孔１１へ連通する横穴２１内に推進敷設される。
【００３６】
可とうジョイントＪ１は、立坑土留ｘに近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー３１を一体に周設し、このストッパー３１より後側の円管内壁にゴムパッキン３２を帯状に周設した等径の内側鋼製円管３と、立坑土留に近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー４１を一体に周設し、このストッパー４１より後側の円管内壁にゴムパッキン４２を帯状に周設し、内側鋼製円管３を水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管４とからなる。
【００３７】
内側鋼製円管３の前端面および後端面の曲率、および外側鋼製円管４の前端面および後端面の曲率は、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率に一致する様に設定されている。また、内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の幅は、側壁１０の壁厚と同寸法に設定されている（図２、図４、図５参照）。また、ストッパー３１、４１の曲率も取付孔１１の曲率に一致する様に設定されている。なお、ゴムパッキン３２、４２は、帯状であるので、取付孔１１の曲率に合う様に湾曲する。
【００３８】
５１はマンホール充填剤であり、外側鋼製円管４の外周面と取付孔１１の内壁面との隙間を塞いでいる。
５２はモルタルであり、ストッパー３１より前側の、内側鋼製円管３の内周面と下水道本管２の外壁面との隙間を塞いでいる。
【００３９】
つぎに、マンホールと下水道本管との連結構造Ａの施工方法を説明する。
（１）ジョイント製造工場で、内側鋼製円管３をジャッキを使って外側鋼製円管４に押し込んで外嵌し、可とうジョイントＪ１とする（図６参照）。
（２）この可とうジョイントＪ１をマンホール施工現場に運搬する。
（３）マンホール内で、可とうジョイントＪ１を取付孔１１の下水道本管２へ押し込んで端部２０に取り付ける（図７参照）。
（４）可とうジョイントＪ１を取付孔１１の下水道本管２へ取り付けた後に、外側鋼製円管４の外周面と取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤５１を充填して塞ぐ。更に、ストッパー３１より前側の内側鋼製円管３の内周面と、下水道本管２の外壁面との隙間にモルタル５２を充填して塞ぐ（図１参照）。
【００４０】
本実施例のマンホールと下水道本管との連結構造Ａは、以下の利点を有する。
可とうジョイントＪ１の、内側鋼製円管３の前端面および後端面の曲率、および外側鋼製円管４の前端面および後端面の曲率を、マンホール１の側壁内壁および側壁外壁の曲率に一致する様に設定している。また、内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の幅を、側壁１０の壁厚と同寸法に設定している。また、ストッパー３１、４１の曲率も取付孔１１の曲率に一致する様に設定している。なお、帯状のゴムパッキン３２、４２は、取付孔１１の曲率に合う様に湾曲している。
【００４１】
このため、本実施例のマンホールと下水道本管との連結構造Ａでは、マンホール１の取付孔１１である側壁１０内に可とうジョイントＪ１が納まる。なお、図８に示す従来構造のマンホールと下水道本管との連結構造では、マンホール外側へジョイントが飛び出る。 よって、立坑１２内に埋設されるマンホール１の取付孔１１へ下水道本管２を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントＪ１の飛び出しを防止でき、マンホール１の外側に大きな空間を必要としない。また、側壁１０内に納まるので、外圧の影響を受け難く、耐震性に優れる。
締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【実施例２】
【００４２】
つぎに、本発明の実施例２（請求項３に対応）を図９に基づいて説明する。
図９に示す如く、マンホールと下水道本管との連結構造Ｂは、連結式のマンホール１と、横穴２１内に推進敷設される下水道本管２と、内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とからなる可とうジョイントＪ２と、ゴムブーツ６により構成される。
【００４３】
マンホール１は、立坑１２内に埋設され、側壁１０に穿設される取付孔１１は断面略円形である。
下水道本管２は、断面円形の推進用ヒューム管であり、端部２０が側壁１０の内壁面に臨む様に、取付孔１１へ連通する横穴２１内に推進敷設される。
【００４４】
可とうジョイントＪ２は、立坑土留ｘに近い側を後側とし、内方へ突出するストッパー３１を円管内壁の略中央に周設し、このストッパー３１より後側の円管内壁にゴムパッキン３２を周設し、取付孔１１へ推進させた下水道本管２の端部２０を水密的に外嵌する等径の内側鋼製円管３と、立坑土留ｘに近い側を後側とし、内側鋼製円管３を外嵌する等径の外側鋼製円管４と、内側鋼製円管３の前部３３を外嵌する径小円筒部６１、後方に行くほど径大になっていく径拡部６２、筒外方向へ延びる折返部６３、立坑土留から遠ざかる方向に伸び外側鋼製円管４の後部４３を外嵌する径大円筒部６４を順に有するゴムブーツ６とからなる。
【００４５】
なお、可とうジョイントＪ２を取付孔１１の下水道本管２へ取り付けた後に、径大円筒部６４の外周面および外側鋼製円管４の露出する外周面と、取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。また、ストッパー３１より前側の、内側鋼製円管３の内周面と下水道本管２の外壁面との隙間にモルタルを充填して塞ぐ。
【００４６】
つぎに、マンホールと下水道本管との連結構造Ｂの施工方法を説明する。
（１）ジョイント製造工場で、内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とゴムブーツ６とを組み付けて可とうジョイントＪ２とする。なお、径小円筒部６１に締付リングを取り付け、径大円筒部６４にも締付リングを取り付けて、ゴムブーツ６と内側鋼製円管３と外側鋼製円管４とを組み付ける。
【００４７】
（２）この可とうジョイントＪ２をマンホール施工現場に運搬する。
（３）マンホール内で、可とうジョイントＪ２を取付孔１１の下水道本管２へ押し込んで端部２０に取り付ける。
（４）可とうジョイントＪ２を取付孔１１の下水道本管２へ取り付けた後に、径大円筒部６４の外周面および外側鋼製円管４の露出する外周面と、取付孔１１の内壁面との隙間にマンホール充填剤を充填して塞ぐ。また、ストッパー３１より前側の、内側鋼製円管３の内周面と下水道本管２の外壁面との隙間にモルタルを充填して塞ぐ。
【００４８】
本実施例のマンホールと下水道本管との連結構造Ｂは、以下の利点を有する。
可とうジョイントＪ２は、立坑１２内に埋設されるマンホール１の取付孔１１へ下水道本管２を連結する際に、足場が悪く狭いマンホール内で、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに作業性に優れる。
【実施例３】
【００４９】
つぎに、本発明の実施例３（請求項４に対応）を図１０に基づいて説明する。
図１０に示す如く、現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントＪ３は、内方へ突出するストッパー３４を円管内壁の前方に周設し、このストッパー３４より後側の円管内壁にゴムパッキン３５を周設した内側鋼製円管３と、内方へ突出するストッパー４４を円管内壁の前方に周設し、このストッパー４４より後側の円管内壁にゴムパッキン４５を周設し、外方へ突出するフランジ４６を円管外壁の略中央に周設し、内側鋼製円管３を水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管４とからなる。
【００５０】
つぎに、可とうジョイントＪ３を採用した、現場打マンホールと下水道本管との連結構造Ｃの施工方法を説明する。
ジョイント製造工場で、ジャッキを使って、内側鋼製円管３を外側鋼製円管４に押し込んで外嵌し、可とうジョイントＪ３とする。
【００５１】
可とうジョイントＪ３を施工現場に運び、下水道本管２の端部２０に押し込んで取り付ける。
可とうジョイントＪ３を下水道本管２の端部２０に取り付けた後に、外側鋼製円管４で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホール１６を施工する。この際、外方へ突出するフランジ４６がコンクリートに埋設する。
【００５２】
この可とうジョイントＪ３を現場打マンホール１６に採用すれば、マンホール外側への可とうジョイントＪ３の飛び出しを防止できるので、現場打マンホール１６の外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【実施例４】
【００５３】
つぎに、本発明の実施例４（請求項５に対応）を図１１に基づいて説明する。
図１１に示す如く、マンホールと下水道本管との連結構造Ｄは、連結式のマンホール１と、横穴２１内に推進敷設される下水道本管２と、鋼製円管７、スペーサ７１、およびゴムリングパッキン７２を備える可とうジョイントＪ４と、隙間を塞ぐマンホール充填剤５３とにより構成される。
【００５４】
等径の鋼製円管７は、立坑土留ｘに近い側を後側とし、後述するスペーサ７１により、取付孔１１へ推進させた下水道本管２の端部２０を同軸状に外嵌する。
この鋼製円管７の前端面および後端面の曲率は、マンホール１の側壁内壁および側壁外壁の曲率に一致する様に設定されている。また、鋼製円管７の幅は、側壁１０の壁厚と同寸法に設定されている。
スペーサ７１は、鋼製円管７を下水道本管２へ同軸状に外嵌させるためのブロック体であり、マンホール１内から、鋼製円管７の後側の内壁面と下水道本管２の外壁面との間隙の複数箇所に配される。
【００５５】
後方を向くヒダ７０を備えるゴムリングパッキン７２は、鋼製円管７の前側の内壁面と、下水道本管２の外壁面との間隙ｓに、マンホール１内から圧入される。
マンホール充填剤５３は、鋼製円管７の外周面と取付孔の内壁面との隙間を塞ぐためのものである。
【００５６】
可とうジョイントＪ４を採用した、マンホールと下水道本管との連結構造Ｄは、鋼製円管７、ゴムリングパッキン７２、およびスペーサ７１が全て、取付孔１１内に納まるので、マンホール外側へ可とうジョイントＪ４の飛び出しを防止できる。よって、マンホール１の外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
また、鋼製円管７は、１本であるので構造が簡単であるとともに、ジョイントＪ４の重量が軽い。
【実施例５】
【００５７】
つぎに、本発明の実施例５（請求項７に対応）を図１２に基づいて説明する。
図１２に示す如く、角状のマンホールと下水道本管との連結構造Ｅは、角状のマンホール１３と、取付孔１４へ端部２３が臨む下水道本管２２と、内側鋼製円管８と外側鋼製円管９とからなる可とうジョイントＪ５と、隙間を塞ぐマンホール充填剤９０およびモルタル８０とにより構成される。
【００５８】
角状のマンホール１３は、側壁１５に断面略円形の取付孔１４を穿設している。
下水道本管２２は、断面円形の管である。
【００５９】
可とうジョイントＪ５は、立坑土留に近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー８１を一体に周設し、このストッパー８１より後側の円管内壁にゴムパッキン８２を帯状に周設した等径の内側鋼製円管８と、立坑土留に近い側を後側とし、円管内壁の略中央に内方へ突出するストッパー９１を一体に周設し、このストッパー９１より後側の円管内壁にゴムパッキン９２を帯状に周設し、内側鋼製円管８を水密的に外嵌する等径の外側鋼製円管９とからなる。
【００６０】
角状のマンホール１３は角状であるので、内側鋼製円管８および外側鋼製円管９の前端面および後端面と、角状のマンホール１３の側壁内壁および側壁外壁とが面一になる。
【００６１】
施工は以下の様に行う。
工場等で、内側鋼製円管８をジャッキ等を使って外側鋼製円管９に押し込んで外嵌し、可とうジョイントＪ５とする。
この可とうジョイントＪ５を現場に運び、取付孔１４の下水道本管２２へ押し込んで取り付ける。
可とうジョイントＪ５を取付孔１４の下水道本管２２へ取り付けた後に、外側鋼製円管９の外周面と取付孔１４の内壁面との隙間にマンホール充填剤９０を充填して塞ぐ。更に、内側鋼製円管８の内周面と下水道本管２２の外壁面との隙間にモルタル８０を充填して塞ぐ。
【００６２】
実施例５は、以下の利点を有する。
取付孔１４内に可とうジョイントＪ５が納まるため、角状のマンホールと下水道本管との連結構造Ｅは、角状のマンホール１３の側壁１５に開けた取付孔１４へ下水道本管２２を連結する際に、マンホール外側への可とうジョイントＪ５の飛び出しを防止できる、故に、角状のマンホール１３の外側に大きな空間を必要としない。また、締結バンドでゴム製ブーツを下水道本管に締め付ける必要がないので、充分な水密性が確保できるとともに、締め付け作業が不要である。
【００６３】
本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．可とうジョイントの剛性円管は、三重以上であっても良い（請求項１、２、４、６に対応）。
ｂ．可とうジョイントを取付孔内に配設できれば、各剛性円管の前端面および後端面の曲率と、マンホールの側壁内壁および側壁外壁の曲率とを完全に一致させなくても良い。
ｃ．弾性パッキンは、帯状以外に紐状でも良い。なお、切目が無い、輪状（リング状）が好ましい。
ｄ．実施例４において、スペーサ７１を内壁に固着した鋼製円管７を用いても良い。また、スペーサ７１の個数は、三個（１２０°）以上が好ましい。
ｅ．実施例５において、可とうジョイントＪ５の押し込みは、角状のマンホール１３の内側、外側の何方から行っても良い。
ｆ．各実施例において、モルタル５２、８０の充填は、必須ではない。
ｈ．ストッパーは溶接等で剛性円管の内壁に固着されていても良く、剛性円管に一体に形成されていても良い。また、形成位置は、円管内壁の中央でなくても良い。
ｉ．弾性パッキンは、水膨張ゴムを使用しても良い。
ｊ．図１３に示す様に、ゴムパッキン３２、４２の先端が臨む、内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の内壁に、曲率保持部材３０、４０を取り付けても良い。または、ゴムパッキン３２、４２（帯状、紐状）が曲率を保つ様に、ゴムパッキン３２、４２を内側鋼製円管３および外側鋼製円管４の内壁に接着させても良い。
ｋ．現場打マンホールと下水道本管との連結構造は、図１４の構造であっても良い。この場合には、下記の様に施工する（請求項６に対応）。
外周に第１の弾性リングパッキン７３を配した内側鋼製円管３（剛性円管）へフランジ４６付の外側鋼製円管４（フランジ付剛性円管）を外嵌して可とうジョイントとする。
この可とうジョイントを、端部後方へ第２の弾性リングパッキン７４を嵌め込んだ下水道本管２の端部２０へ嵌め込む。この際、内側鋼製円管３前側の内壁面と下水道本管２の外壁面との間の隙間の複数箇所に、複数個、スペーサ７１を配して、間隙の寸法を同じにしておく。
マンホール外の立坑１２内から、内側鋼製円管３の内壁面と下水道本管２の外壁面との間の隙間に第２の弾性リングパッキン７４を圧入する。
フランジ４６付の外側鋼製円管４で堰止めた型枠内へ生コンクリートを打ち込んで現場打マンホールを施工する。この際、外方へ突出するフランジ４６がコンクリートに埋設される。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】実施例１に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するために垂直面で切断した断面図である。
【図２】実施例１に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するために水平面で切断した断面図である。
【図３】実施例１に係るマンホールと下水道本管との連結構造に用いる可とうジョイントの断面図である。
【図４】その可とうジョイントの内側鋼製円管の構造を示す説明図である。
【図５】その可とうジョイントの外側鋼製円管の構造を示す説明図である。
【図６】内側鋼製円管と外側鋼製円管とを組み付けるところを示す説明図である。
【図７】その可とうジョイントを用いて、マンホールと下水道本管とを連結するところを示す断面図である。
【図８】従来技術に係るマンホールと下水道本管との連結構造を示す断面図である。
【図９】実施例２に係る可とうジョイントを用いて、マンホールと下水道本管とを連結するところを示す断面図である。
【図１０】実施例３に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図１１】実施例４に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図１２】実施例５に係るマンホールと下水道本管との連結構造を説明するための断面図である。
【図１３】変形例に係る可とうジョイントの説明図である。
【図１４】変形例に係る、現場打マンホールと下水道本管との連結構造の断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１ マンホール
２ 下水道本管
３ 内側鋼製円管（内側剛性円管、第１の剛性円管）
４ 外側鋼製円管（外側剛性円管、第２の剛性円管）
６ ゴムブーツ
１０ 側壁
１１ 取付孔
１３ 角状のマンホール
２０ 端部
２１ 横穴
３１ ストッパー（第１のストッパー）
３２ ゴムパッキン（弾性パッキン、第１の弾性パッキン）
４１ ストッパー（第２のストッパー）
４２ ゴムパッキン（弾性パッキン、第２の弾性パッキン）
５１ マンホール充填剤
６１ 径小円筒部
６２ 径拡部
６３ 折返部
６４ 径大円筒部
Ａ、Ｂ、Ｄ マンホールと下水道本管との連結構造
Ｅ 角状のマンホールと下水道本管との連結構造
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４、Ｊ５ 可とうジョイント
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に断面略円形の取付孔を有し、立坑内に埋設される円筒状のマンホールの前記取付孔へ、断面円形の下水道本管を連結するための可とうジョイントであって、
内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設した等径の内側剛性円管と、
内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、前記内側剛性円管を水密的に外嵌する等径の外側剛性円管とからなり、取付孔内に配設される可とうジョイント。
【請求項２】
立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けた円筒状のマンホールと、
前記取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側剛性円管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、前記内側剛性円管を取付孔内で水密的に外嵌する等径の外側剛性円管と、
前記外側剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項３】
立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けた円筒状のマンホールと、
前記取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出するストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、このストッパーより後側の円管内壁に弾性パッキンを周設し、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側剛性円管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、前記内側剛性円管を取付孔内で同軸的に遊嵌する等径の外側剛性円管と、
前記内側剛性円管の前部を外嵌する径小円筒部、後方に行くほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に伸び前記外側剛性円管の後部を外嵌する径大円筒部を順に有する可とう性円筒体と、
前記外側剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項４】
現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントであって、
内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設した第１の剛性円管と、
内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、前記第１の剛性円管を水密的に外嵌する等径の第２の剛性円管とからなり、側壁部位内に配設される可とうジョイント。
【請求項５】
立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けた円筒状のマンホールと、
前記取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で同軸状に外嵌する等径の剛性円管と、
該剛性円管の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間隙に、複数個、配されるスペーサと、
剛性円管前側の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間隙に圧入される弾性リングパッキンと、
前記剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項６】
立坑内の現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントであって、 立坑内壁に近い側を後側とし、前記下水道本管の端部を同軸状に外嵌する等径の剛性円管と、
剛性円管前側の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間の隙間に、複数個、配されるスペーサと、
外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、前記剛性円管を外嵌する等径のフランジ付剛性円管と、
該フランジ付剛性円管の内壁面と前記剛性円管の外壁面との間隙に配される第１の弾性リングパッキンと、
前記剛性円管の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間の隙間に、マンホール外の立坑内から圧入される第２の弾性リングパッキンとを具備する現場打マンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項７】
断面略円形の取付孔を側壁に設けた角状のマンホールと、
前記取付孔へ端部が臨む断面円形の下水道本管と、
マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側剛性円管と、
マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、前記内側剛性円管を取付孔内で水密的に外嵌する等径の外側剛性円管と、
前記外側剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項１】
側壁に断面略円形の取付孔を有し、立坑内に埋設される円筒状のマンホールの前記取付孔へ、断面円形の下水道本管を連結するための可とうジョイントであって、
内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設した等径の内側剛性円管と、
内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、前記内側剛性円管を水密的に外嵌する等径の外側剛性円管とからなり、取付孔内に配設される可とうジョイント。
【請求項２】
立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けた円筒状のマンホールと、
前記取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側剛性円管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、前記内側剛性円管を取付孔内で水密的に外嵌する等径の外側剛性円管と、
前記外側剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項３】
立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けた円筒状のマンホールと、
前記取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、内方へ突出するストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、このストッパーより後側の円管内壁に弾性パッキンを周設し、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側剛性円管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、前記内側剛性円管を取付孔内で同軸的に遊嵌する等径の外側剛性円管と、
前記内側剛性円管の前部を外嵌する径小円筒部、後方に行くほど径大になっていく径拡部、筒外方向へ延びる折返部、立坑内壁から遠ざかる方向に伸び前記外側剛性円管の後部を外嵌する径大円筒部を順に有する可とう性円筒体と、
前記外側剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項４】
現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントであって、
内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設した第１の剛性円管と、
内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、前記第１の剛性円管を水密的に外嵌する等径の第２の剛性円管とからなり、側壁部位内に配設される可とうジョイント。
【請求項５】
立坑内に埋設され、断面略円形の取付孔を側壁に設けた円筒状のマンホールと、
前記取付孔へ連通する横穴内に推進敷設される断面円形の下水道本管と、
立坑内壁に近い側を後側とし、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で同軸状に外嵌する等径の剛性円管と、
該剛性円管の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間隙に、複数個、配されるスペーサと、
剛性円管前側の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間隙に圧入される弾性リングパッキンと、
前記剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項６】
立坑内の現場打マンホールへ下水道本管を連結するための可とうジョイントであって、 立坑内壁に近い側を後側とし、前記下水道本管の端部を同軸状に外嵌する等径の剛性円管と、
剛性円管前側の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間の隙間に、複数個、配されるスペーサと、
外方へ突出するフランジを円管外壁の所定位置に周設し、前記剛性円管を外嵌する等径のフランジ付剛性円管と、
該フランジ付剛性円管の内壁面と前記剛性円管の外壁面との間隙に配される第１の弾性リングパッキンと、
前記剛性円管の内壁面と前記下水道本管の外壁面との間の隙間に、マンホール外の立坑内から圧入される第２の弾性リングパッキンとを具備する現場打マンホールと下水道本管との連結構造。
【請求項７】
断面略円形の取付孔を側壁に設けた角状のマンホールと、
前記取付孔へ端部が臨む断面円形の下水道本管と、
マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第１のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第１のストッパーより後側の円管内壁に第１の弾性パッキンを周設し、前記取付孔へ推進させた前記下水道本管の端部を取付孔内で水密的に外嵌する等径の内側剛性円管と、
マンホール内に近い側を前側とし、内方へ突出する第２のストッパーを円管内壁の所定位置に周設し、この第２のストッパーより後側の円管内壁に第２の弾性パッキンを周設し、前記内側剛性円管を取付孔内で水密的に外嵌する等径の外側剛性円管と、
前記外側剛性円管の外周面と前記取付孔の内壁面との隙間を塞ぐマンホール充填剤とからなるマンホールと下水道本管との連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−２４３８３（Ｐ２００９−２４３８３Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１８７９９８（Ｐ２００７−１８７９９８）
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９９０２４００１）株式会社サンリツ (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月１９日（２００７．７．１９）
【出願人】（５９９０２４００１）株式会社サンリツ (20)
【Ｆターム（参考）】
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