可動接点体
【課題】可動接点体に関し、良好なクリック感触が得られ、かつ取り扱い易いものを提供することを目的とする。
【解決手段】可撓性を有するベースシート２１の下面に、上方に膨出した円形ドーム状の可動接点３の上面が粘着保持され、そのベースシート２１の上面には、所定位置に孔部２２Ａが設けられたＰＥＴ樹脂製の補強シート２２が粘着されている。上記孔部２２Ａは、可動接点３を粘着した位置に対応した位置に設けられ、可動接点３の形状に沿ったドーム状に膨らんだ部分が孔部２２Ａ内に収まるように補強シート２２をベースシート２１上に積層状態に構成した。
【解決手段】可撓性を有するベースシート２１の下面に、上方に膨出した円形ドーム状の可動接点３の上面が粘着保持され、そのベースシート２１の上面には、所定位置に孔部２２Ａが設けられたＰＥＴ樹脂製の補強シート２２が粘着されている。上記孔部２２Ａは、可動接点３を粘着した位置に対応した位置に設けられ、可動接点３の形状に沿ったドーム状に膨らんだ部分が孔部２２Ａ内に収まるように補強シート２２をベースシート２１上に積層状態に構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の操作パネルに用いられる可動接点体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器の操作パネルには、絶縁樹脂フィルムの下面に、上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の可動接点を粘着保持した可動接点体を、固定接点を備えた回路基板上に装着して構成したパネルスイッチが、簡素で薄型化に対応でき、かつ操作時に軽快なクリック感触を有することで多く採用されている。
【０００３】
このような従来の可動接点体について、図６〜図８を用いて説明する。
【０００４】
図６は従来の可動接点体の断面図であり、同図において、１は下面に粘着剤２を備えたＰＥＴ樹脂フィルム等からなる可撓性を有するベースシート、３は上方に膨出した円形ドーム状に形成されたステンレス鋼板等の弾性金属薄板製の可動接点であり、上記ベースシート１が複数の可動接点３を下面の粘着剤２で粘着保持して可動接点体２０が構成されている。
【０００５】
そして、可動接点３の下面の保護と粘着剤２への異物等の付着防止のために、ベースシート１下面は、表面に図示しない離型処理がなされたＰＥＴ樹脂フィルム製の保護シート４で覆われて、保管、搬送がなされる。
【０００６】
次に、この可動接点体２０を用いて構成したパネルスイッチについて説明する。
【０００７】
図７は保護シートを剥離した可動接点体を回路基板上に装着した状態の断面図であり、１１は上面に第１固定接点１２と第２固定接点１３を対とした複数対が所定位置に配された回路基板で、この回路基板１１上に保護シート４が剥がされた可動接点体２０が、ベースシート１下面の粘着剤２で装着されている。
【０００８】
この状態で、可動接点３のそれぞれは、外周下端が第２固定接点１３上に載せられ、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２と間隔をあけて対峙して、１対の第１固定接点１２、第２固定接点１３と１つの可動接点３とで１つのスイッチが構成され、全体で複数のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。
【０００９】
このように構成されたパネルスイッチは、可動接点３のドーム状頂点部をベースシート１の上方から押圧していき、所定の押圧力になると、図８の動作状態の断面図に示すように、可動接点３がクリック感触を伴って弾性反転し、ドーム状頂点部下面が下方の第１固定接点１２に接触して、可動接点３を介して第１固定接点１２と第２固定接点１３との間が導通状態となり、スイッチオンとなる。
【００１０】
そして、上記押圧力を解除すると、可動接点３が、自己復帰力によりクリック感触を伴って上方に膨出したドーム状に弾性復帰し、可動接点３のドーム状頂点部下面が第１固定接点１２から離れて、図７に示した元のスイッチオフ状態になる。
【００１１】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−２３８６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の可動接点体２０においては、ベースシート１を介して可動接点３を押圧操作する構成であり、可撓性を備えたベースシート１ではあるものの操作時にはベースシート１自身の弾性が作用して可動接点３の挙動に伴うクリック感触が鈍くなるという課題があった。
【００１４】
また、その改善方法として、ベースシート１の厚みを薄くする方法があるが、良好なクリック感触が得られるような薄いものにすると、軟らかくなり過ぎて撓みやすくベースシート１の取り扱いが難しくなるため、厚みを薄くするにも限度があった。なお、従来のＰＥＴ樹脂製のベースシート１では、５０μｍの厚みのものを採用していた。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、良好なクリック感触が得られ、かつ取り扱い易い可動接点体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１７】
本発明は、上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、下面に粘着剤を備え、上記可動接点位置に対応した上記ベースシートの上面を露出する孔部を有する補強シートが上記ベースシート上面を積層状態に覆って粘着されていることを特徴とする可動接点体としたものである。または、上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、上記ベースシートの厚みは１０〜２５μｍになされており、複数の孔部を有し、下面に粘着剤を備えた補強シートが、上記可動接点を上記孔部内に個々に収容状態にして上記ベースシート下面の粘着剤で積層状態に粘着されていることを特徴とする可動接点体としたものである。いずれのものも、ベースシートの厚みを薄くしておくことで、押圧操作する場合は、補強シートの孔部に位置した可動接点をそのベースシート上から動作させるため、良好なクリック感触が得られるものにでき、取り扱いに際しては、ベースシートを補強シートで積層状態に覆ったため、撓みにくく取り扱い易い可動接点体を提供することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、良好なクリック感触が得られ、かつ撓みにくく取り扱い易い可動接点体を実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体の断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同回路基板に装着した状態の断面図
【図４】同回路基板に装着して動作させた状態の断面図
【図５】別の積層構成の可動接点体の断面図
【図６】従来の可動接点体の断面図
【図７】同回路基板に装着した状態の断面図
【図８】同回路基板に装着して動作させた状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２１】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２２】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点体の断面図、図２は同分解斜視図である。
【００２３】
同図において、２１は下面に粘着剤２を備えた可撓性を有する絶縁フィルムからなるベースシートであり、その下面に備えた粘着剤２で、上方に膨出した円形ドーム状の可動接点３の上面が粘着保持されている。
【００２４】
２２は下面に粘着剤２３を備え、所定位置に孔部２２Ａが設けられた撓み抑制用部材としてのＰＥＴ樹脂製の補強シートで、下面の粘着剤２３によって上記ベースシート２１の上面に粘着されている。上記孔部２２Ａは、可動接点３が粘着されている位置に対応した位置に設けられており、その大きさは、可動接点３の形状に沿ったドーム状に膨らんだベースシート２１部分が孔部２２Ａ内に収まる大きさに設けられている。これらで可動接点体３０が構成されている。
【００２５】
そして、上記のベースシート２１は、自身の曲げ撓みによる弾性を小さくするために、厚みが１０μｍのＰＥＴ樹脂フィルムが用いられている。なお、このベースシート２１はＰＥＴ樹脂に限定されるものではなく、ポリウレタン樹脂やポリエチレン樹脂等でも良く、またその厚みも１０〜２５μｍに設定すると破損しにくく、かつ曲げ撓みによる弾性を小さくでき好ましい。
【００２６】
また、補強シート２２の厚みは、５０μｍのものが用いられている。なお、生産性やコスト面での違いが生じない場合はこの厚みに限定されるものではない。すなわち、ベースシート２１に補強シート２２が積層状態にされた可動接点体３０の積層部分が撓みにくくなされて、取り扱い易いものとなる厚みのものであれば良い。
【００２７】
なお、この可動接点体３０においても、可動接点３の下面の保護とベースシート２１下面の粘着剤２への異物等の付着防止のために、表面に図示しない離型処理がなされたＰＥＴ樹脂フィルム製の保護シート４でベースシート２１下面を覆って、保管、搬送がなされることは従来のものと同様である。
【００２８】
次に、この可動接点体３０を用いて構成したパネルスイッチについて説明する。
【００２９】
図３は保護シートを剥離した可動接点体を回路基板上に装着した状態の断面図であり、１１は上面に第１固定接点１２と第２固定接点１３が対となり、その複数対が所定位置に配された回路基板で、この回路基板１１上に、保護シート４が剥がされて、可動接点３の外周下端が第２固定接点１３上に載り、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２と間隔をあけて対峙状態となるように位置が決められて、可動接点体３０がベースシート２１の粘着剤２で装着されている。
【００３０】
この装着状態で、１つの可動接点３と１対の第１固定接点１２、第２固定接点１３とで１つのスイッチが形成され、全体で複数のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。
【００３１】
このように構成されたパネルスイッチの動作としては、まず補強シート２２の孔部２２Ａに位置した可動接点３のドーム状頂点部を、ベースシート２１を介して上方から押圧していくと、可動接点３のドーム状頂点部に押圧力が加わり、その押圧力が所定の大きさを超えると、図４に示すように、クリック感触を伴って可動接点３が弾性反転し、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２に接触する。これにより、可動接点３を介して第１固定接点１２と第２固定接点１３との間が導通し、スイッチオンとなる。
【００３２】
また、この押圧力を解除すると、クリック感触を伴って可動接点３は自己復帰力で元の図３に示す上方に膨出したドーム状に弾性復帰し、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２から離れて、スイッチオフとなる。
【００３３】
この可動接点３の弾性反転動作と弾性復帰動作に際し、可動接点３のドーム状上面に沿って粘着したベースシート２１部分も一体となって撓むが、その厚みが１０μｍと薄く設定されているのでベースシート２１自身の撓みによる弾性が小さく、可動接点３の挙動への影響を抑えることができるため、クリック感触が鈍化せずに明確で軽快なものとなる。
【００３４】
一方、ベースシート２１の厚みを薄くすると、複数の可動接点３を下面に粘着保持した可動接点体３０として、ベースシート２１が撓みやすくその取り扱いに困るが、当該構成では、可動接点３位置に対応した位置を孔部２２Ａで避けた構成の補強シート２２をベースシート２１の上面に積層状態に粘着しているため、その積層部分ではベースシート２１の厚みに補強シート２２の厚みが加わったシート厚みとなり、そのシート厚みによって撓みが抑えられて取り扱い易い可動接点体３０になされている。
【００３５】
このように本実施の形態によれば、ベースシート２１の厚みを薄くして撓みやすくしているため、押圧操作時の可動接点３の挙動へのベースシート２１自身の弾性の影響が少なく良好なクリック感触が得られ、かつ補強シート２２を厚み５０μｍのＰＥＴ樹脂フィルム製としてベースシート２１上面に積層状態に粘着したので、その積層部分においては可動接点体３０としての厚みが得られて撓みが抑えられ取り扱い易い可動接点体３０を提供することができる。
【００３６】
また、補強シート２２とベースシート２１とを同じ材質のもので形成するのであれば、補強シート２２をベースシート２１の厚みと同じかそれより厚いものとすれば好ましく、また、この場合には、粘着剤２３に対しての補強シート２２の粘着状態とベースシート２１の粘着状態が同等なものにでき好ましい。
【００３７】
次に、補強シート２２とベースシート２１を別の積層構成とした実施例について、図面を用いて説明する。
【００３８】
図５は別の積層構成の可動接点体の断面図である。
【００３９】
図５においては、下面に粘着剤２３を備え、複数の孔部２２Ａが設けられた補強シート２２の上面が、１０μｍの厚みのベースシート２１の下面に形成された粘着剤２で粘着され、孔部２２Ａ内に可動接点３を個々に収容状態にして積層構成された可動接点体４０を示している。なお、上述と同様に、この可動接点体４０の保管・搬送のために、表面に図示しない離型処理がなされた保護シート４が補強シート２２下面の粘着剤２３で粘着されている。
【００４０】
この可動接点体４０は、ベースシート２１の厚みを１０μｍとしているが、上述と同様に１０〜２５μｍの厚みに設定すれば、ベースシート２１自身の曲げ撓みによる弾性を小さくして、クリック感触を良好なものにできる。また、補強シート２２の厚みは５０μｍに設定してあり、この補強シート２２がベースシート２１下面に積層状態に粘着されているため当該可動接点体４０もその積層部分で撓みにくく、取り扱い易いものになされている。
【００４１】
なお、この可動接点体４０は、可動接点３を押圧して弾性反転させた状態では、可動接点３の上面に粘着したベースシート２１が、補強シート２２の厚み分、元の水平位置より下方位置まで撓められるため、上述の図１〜図４で説明した可動接点体３０の場合と比べて若干その撓みが増すことになる。そのため、補強シート２２をベースシート２１の上面に積層状態にした構成の方が良好なクリック感触を得る上で好ましい。
【００４２】
なお、上述の補強シート２２をベースシート２１の上面に積層した場合であっても、逆にベースシート２１の下面に積層した場合であっても、可動接点３の中央頂点部に応じたベースシート２１上面箇所に円柱状の操作用突起を有したものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明による可動接点体は、良好なクリック感触が得られ、かつ取り扱い易い可動接点体を実現でき、主に各種電子機器の操作パネルを構成する際等に有用である。
【符号の説明】
【００４４】
２，２３ 粘着剤
３ 可動接点
４ 保護シート
１１ 回路基板
１２ 第１固定接点
１３ 第２固定接点
２１ ベースシート
２２ 補強シート
２２Ａ 孔部
３０，４０ 可動接点体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の操作パネルに用いられる可動接点体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器の操作パネルには、絶縁樹脂フィルムの下面に、上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の可動接点を粘着保持した可動接点体を、固定接点を備えた回路基板上に装着して構成したパネルスイッチが、簡素で薄型化に対応でき、かつ操作時に軽快なクリック感触を有することで多く採用されている。
【０００３】
このような従来の可動接点体について、図６〜図８を用いて説明する。
【０００４】
図６は従来の可動接点体の断面図であり、同図において、１は下面に粘着剤２を備えたＰＥＴ樹脂フィルム等からなる可撓性を有するベースシート、３は上方に膨出した円形ドーム状に形成されたステンレス鋼板等の弾性金属薄板製の可動接点であり、上記ベースシート１が複数の可動接点３を下面の粘着剤２で粘着保持して可動接点体２０が構成されている。
【０００５】
そして、可動接点３の下面の保護と粘着剤２への異物等の付着防止のために、ベースシート１下面は、表面に図示しない離型処理がなされたＰＥＴ樹脂フィルム製の保護シート４で覆われて、保管、搬送がなされる。
【０００６】
次に、この可動接点体２０を用いて構成したパネルスイッチについて説明する。
【０００７】
図７は保護シートを剥離した可動接点体を回路基板上に装着した状態の断面図であり、１１は上面に第１固定接点１２と第２固定接点１３を対とした複数対が所定位置に配された回路基板で、この回路基板１１上に保護シート４が剥がされた可動接点体２０が、ベースシート１下面の粘着剤２で装着されている。
【０００８】
この状態で、可動接点３のそれぞれは、外周下端が第２固定接点１３上に載せられ、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２と間隔をあけて対峙して、１対の第１固定接点１２、第２固定接点１３と１つの可動接点３とで１つのスイッチが構成され、全体で複数のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。
【０００９】
このように構成されたパネルスイッチは、可動接点３のドーム状頂点部をベースシート１の上方から押圧していき、所定の押圧力になると、図８の動作状態の断面図に示すように、可動接点３がクリック感触を伴って弾性反転し、ドーム状頂点部下面が下方の第１固定接点１２に接触して、可動接点３を介して第１固定接点１２と第２固定接点１３との間が導通状態となり、スイッチオンとなる。
【００１０】
そして、上記押圧力を解除すると、可動接点３が、自己復帰力によりクリック感触を伴って上方に膨出したドーム状に弾性復帰し、可動接点３のドーム状頂点部下面が第１固定接点１２から離れて、図７に示した元のスイッチオフ状態になる。
【００１１】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−２３８６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の可動接点体２０においては、ベースシート１を介して可動接点３を押圧操作する構成であり、可撓性を備えたベースシート１ではあるものの操作時にはベースシート１自身の弾性が作用して可動接点３の挙動に伴うクリック感触が鈍くなるという課題があった。
【００１４】
また、その改善方法として、ベースシート１の厚みを薄くする方法があるが、良好なクリック感触が得られるような薄いものにすると、軟らかくなり過ぎて撓みやすくベースシート１の取り扱いが難しくなるため、厚みを薄くするにも限度があった。なお、従来のＰＥＴ樹脂製のベースシート１では、５０μｍの厚みのものを採用していた。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、良好なクリック感触が得られ、かつ取り扱い易い可動接点体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１７】
本発明は、上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、下面に粘着剤を備え、上記可動接点位置に対応した上記ベースシートの上面を露出する孔部を有する補強シートが上記ベースシート上面を積層状態に覆って粘着されていることを特徴とする可動接点体としたものである。または、上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、上記ベースシートの厚みは１０〜２５μｍになされており、複数の孔部を有し、下面に粘着剤を備えた補強シートが、上記可動接点を上記孔部内に個々に収容状態にして上記ベースシート下面の粘着剤で積層状態に粘着されていることを特徴とする可動接点体としたものである。いずれのものも、ベースシートの厚みを薄くしておくことで、押圧操作する場合は、補強シートの孔部に位置した可動接点をそのベースシート上から動作させるため、良好なクリック感触が得られるものにでき、取り扱いに際しては、ベースシートを補強シートで積層状態に覆ったため、撓みにくく取り扱い易い可動接点体を提供することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、良好なクリック感触が得られ、かつ撓みにくく取り扱い易い可動接点体を実現することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点体の断面図
【図２】同分解斜視図
【図３】同回路基板に装着した状態の断面図
【図４】同回路基板に装着して動作させた状態の断面図
【図５】別の積層構成の可動接点体の断面図
【図６】従来の可動接点体の断面図
【図７】同回路基板に装着した状態の断面図
【図８】同回路基板に装着して動作させた状態の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図５を用いて説明する。
【００２１】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２２】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点体の断面図、図２は同分解斜視図である。
【００２３】
同図において、２１は下面に粘着剤２を備えた可撓性を有する絶縁フィルムからなるベースシートであり、その下面に備えた粘着剤２で、上方に膨出した円形ドーム状の可動接点３の上面が粘着保持されている。
【００２４】
２２は下面に粘着剤２３を備え、所定位置に孔部２２Ａが設けられた撓み抑制用部材としてのＰＥＴ樹脂製の補強シートで、下面の粘着剤２３によって上記ベースシート２１の上面に粘着されている。上記孔部２２Ａは、可動接点３が粘着されている位置に対応した位置に設けられており、その大きさは、可動接点３の形状に沿ったドーム状に膨らんだベースシート２１部分が孔部２２Ａ内に収まる大きさに設けられている。これらで可動接点体３０が構成されている。
【００２５】
そして、上記のベースシート２１は、自身の曲げ撓みによる弾性を小さくするために、厚みが１０μｍのＰＥＴ樹脂フィルムが用いられている。なお、このベースシート２１はＰＥＴ樹脂に限定されるものではなく、ポリウレタン樹脂やポリエチレン樹脂等でも良く、またその厚みも１０〜２５μｍに設定すると破損しにくく、かつ曲げ撓みによる弾性を小さくでき好ましい。
【００２６】
また、補強シート２２の厚みは、５０μｍのものが用いられている。なお、生産性やコスト面での違いが生じない場合はこの厚みに限定されるものではない。すなわち、ベースシート２１に補強シート２２が積層状態にされた可動接点体３０の積層部分が撓みにくくなされて、取り扱い易いものとなる厚みのものであれば良い。
【００２７】
なお、この可動接点体３０においても、可動接点３の下面の保護とベースシート２１下面の粘着剤２への異物等の付着防止のために、表面に図示しない離型処理がなされたＰＥＴ樹脂フィルム製の保護シート４でベースシート２１下面を覆って、保管、搬送がなされることは従来のものと同様である。
【００２８】
次に、この可動接点体３０を用いて構成したパネルスイッチについて説明する。
【００２９】
図３は保護シートを剥離した可動接点体を回路基板上に装着した状態の断面図であり、１１は上面に第１固定接点１２と第２固定接点１３が対となり、その複数対が所定位置に配された回路基板で、この回路基板１１上に、保護シート４が剥がされて、可動接点３の外周下端が第２固定接点１３上に載り、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２と間隔をあけて対峙状態となるように位置が決められて、可動接点体３０がベースシート２１の粘着剤２で装着されている。
【００３０】
この装着状態で、１つの可動接点３と１対の第１固定接点１２、第２固定接点１３とで１つのスイッチが形成され、全体で複数のスイッチを備えたパネルスイッチが構成されている。
【００３１】
このように構成されたパネルスイッチの動作としては、まず補強シート２２の孔部２２Ａに位置した可動接点３のドーム状頂点部を、ベースシート２１を介して上方から押圧していくと、可動接点３のドーム状頂点部に押圧力が加わり、その押圧力が所定の大きさを超えると、図４に示すように、クリック感触を伴って可動接点３が弾性反転し、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２に接触する。これにより、可動接点３を介して第１固定接点１２と第２固定接点１３との間が導通し、スイッチオンとなる。
【００３２】
また、この押圧力を解除すると、クリック感触を伴って可動接点３は自己復帰力で元の図３に示す上方に膨出したドーム状に弾性復帰し、ドーム状頂点部下面が第１固定接点１２から離れて、スイッチオフとなる。
【００３３】
この可動接点３の弾性反転動作と弾性復帰動作に際し、可動接点３のドーム状上面に沿って粘着したベースシート２１部分も一体となって撓むが、その厚みが１０μｍと薄く設定されているのでベースシート２１自身の撓みによる弾性が小さく、可動接点３の挙動への影響を抑えることができるため、クリック感触が鈍化せずに明確で軽快なものとなる。
【００３４】
一方、ベースシート２１の厚みを薄くすると、複数の可動接点３を下面に粘着保持した可動接点体３０として、ベースシート２１が撓みやすくその取り扱いに困るが、当該構成では、可動接点３位置に対応した位置を孔部２２Ａで避けた構成の補強シート２２をベースシート２１の上面に積層状態に粘着しているため、その積層部分ではベースシート２１の厚みに補強シート２２の厚みが加わったシート厚みとなり、そのシート厚みによって撓みが抑えられて取り扱い易い可動接点体３０になされている。
【００３５】
このように本実施の形態によれば、ベースシート２１の厚みを薄くして撓みやすくしているため、押圧操作時の可動接点３の挙動へのベースシート２１自身の弾性の影響が少なく良好なクリック感触が得られ、かつ補強シート２２を厚み５０μｍのＰＥＴ樹脂フィルム製としてベースシート２１上面に積層状態に粘着したので、その積層部分においては可動接点体３０としての厚みが得られて撓みが抑えられ取り扱い易い可動接点体３０を提供することができる。
【００３６】
また、補強シート２２とベースシート２１とを同じ材質のもので形成するのであれば、補強シート２２をベースシート２１の厚みと同じかそれより厚いものとすれば好ましく、また、この場合には、粘着剤２３に対しての補強シート２２の粘着状態とベースシート２１の粘着状態が同等なものにでき好ましい。
【００３７】
次に、補強シート２２とベースシート２１を別の積層構成とした実施例について、図面を用いて説明する。
【００３８】
図５は別の積層構成の可動接点体の断面図である。
【００３９】
図５においては、下面に粘着剤２３を備え、複数の孔部２２Ａが設けられた補強シート２２の上面が、１０μｍの厚みのベースシート２１の下面に形成された粘着剤２で粘着され、孔部２２Ａ内に可動接点３を個々に収容状態にして積層構成された可動接点体４０を示している。なお、上述と同様に、この可動接点体４０の保管・搬送のために、表面に図示しない離型処理がなされた保護シート４が補強シート２２下面の粘着剤２３で粘着されている。
【００４０】
この可動接点体４０は、ベースシート２１の厚みを１０μｍとしているが、上述と同様に１０〜２５μｍの厚みに設定すれば、ベースシート２１自身の曲げ撓みによる弾性を小さくして、クリック感触を良好なものにできる。また、補強シート２２の厚みは５０μｍに設定してあり、この補強シート２２がベースシート２１下面に積層状態に粘着されているため当該可動接点体４０もその積層部分で撓みにくく、取り扱い易いものになされている。
【００４１】
なお、この可動接点体４０は、可動接点３を押圧して弾性反転させた状態では、可動接点３の上面に粘着したベースシート２１が、補強シート２２の厚み分、元の水平位置より下方位置まで撓められるため、上述の図１〜図４で説明した可動接点体３０の場合と比べて若干その撓みが増すことになる。そのため、補強シート２２をベースシート２１の上面に積層状態にした構成の方が良好なクリック感触を得る上で好ましい。
【００４２】
なお、上述の補強シート２２をベースシート２１の上面に積層した場合であっても、逆にベースシート２１の下面に積層した場合であっても、可動接点３の中央頂点部に応じたベースシート２１上面箇所に円柱状の操作用突起を有したものとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明による可動接点体は、良好なクリック感触が得られ、かつ取り扱い易い可動接点体を実現でき、主に各種電子機器の操作パネルを構成する際等に有用である。
【符号の説明】
【００４４】
２，２３ 粘着剤
３ 可動接点
４ 保護シート
１１ 回路基板
１２ 第１固定接点
１３ 第２固定接点
２１ ベースシート
２２ 補強シート
２２Ａ 孔部
３０，４０ 可動接点体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、下面に粘着剤を備え、上記可動接点位置に対応した上記ベースシートの上面を露出する孔部を有する補強シートが上記ベースシート上面を積層状態に覆って粘着されていることを特徴とする可動接点体。
【請求項２】
ベースシートの厚みが１０〜２５μｍで、補強シートの厚みが上記ベースシートの厚みと同じかそれより厚く設定されていることを特徴とする請求項１記載の可動接点体。
【請求項３】
上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、上記ベースシートの厚みは１０〜２５μｍになされており、複数の孔部を有し、下面に粘着剤を備えた補強シートが、上記可動接点を上記孔部内に個々に収容状態にして上記ベースシート下面の粘着剤で積層状態に粘着されていることを特徴とする可動接点体。
【請求項１】
上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、下面に粘着剤を備え、上記可動接点位置に対応した上記ベースシートの上面を露出する孔部を有する補強シートが上記ベースシート上面を積層状態に覆って粘着されていることを特徴とする可動接点体。
【請求項２】
ベースシートの厚みが１０〜２５μｍで、補強シートの厚みが上記ベースシートの厚みと同じかそれより厚く設定されていることを特徴とする請求項１記載の可動接点体。
【請求項３】
上方に膨出したドーム状の弾性金属薄板製の複数の可動接点を、可撓性の絶縁フィルムからなるベースシートが下面に備えた粘着剤で所定位置に粘着保持した可動接点体であって、上記ベースシートの厚みは１０〜２５μｍになされており、複数の孔部を有し、下面に粘着剤を備えた補強シートが、上記可動接点を上記孔部内に個々に収容状態にして上記ベースシート下面の粘着剤で積層状態に粘着されていることを特徴とする可動接点体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１８１４７３（Ｐ２０１１−１８１４７３Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４７４３５（Ｐ２０１０−４７４３５）
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]