可変パッド、レール高さ調整方法および樹脂供給装置
【課題】ノズルを注入口に挿跋する作業や樹脂注入作業を楽にする。
【解決手段】タイプレート１４とレール底面３６Ａとの間に軌道パッド３８と共に装着され、樹脂供給ノズル８４から供給される樹脂の注入量により軌道パッド３８上のレール３６高さを調整可能にする樹脂注入式の可変パッド３８において、扁平かつ柔軟性を持った袋体と、この袋体から平面視でレール底面３６Ａに重ならない位置に伸びる樹脂注入用の舌状部５６と、上端がこの舌状部５６から上方に向かって突出しかつ樹脂供給ノズル８４が上方から接続可能であり下端が舌状部５６を介して袋体内に連通する樹脂注入管６０と、この樹脂注入管６０に設けられ袋体に供給する樹脂の逆流を防止する逆止弁６２とを有する。
【解決手段】タイプレート１４とレール底面３６Ａとの間に軌道パッド３８と共に装着され、樹脂供給ノズル８４から供給される樹脂の注入量により軌道パッド３８上のレール３６高さを調整可能にする樹脂注入式の可変パッド３８において、扁平かつ柔軟性を持った袋体と、この袋体から平面視でレール底面３６Ａに重ならない位置に伸びる樹脂注入用の舌状部５６と、上端がこの舌状部５６から上方に向かって突出しかつ樹脂供給ノズル８４が上方から接続可能であり下端が舌状部５６を介して袋体内に連通する樹脂注入管６０と、この樹脂注入管６０に設けられ袋体に供給する樹脂の逆流を防止する逆止弁６２とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール底面とタイプレートとの間に軌道パッドと共に介装される樹脂注入式の可変パッドと、これを用いたレール高さ調整方法と、この方法の実施に直接使用する樹脂供給装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軌道スラブやＰＣまくら木にレールを締結する場合、タイプレートをこれら軌道スラブやＰＣまくら木に固定し、このタイプレートに可変パッドおよび軌道パッドを挟んでレールを載せ、レールを保持している。
【０００３】
ここに可変パッドは、扁平かつ柔軟性を持った袋体であって、通常平坦なポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（ポリエチレン・ビニル アセテート）、ナイロンなどのシートをラミネートしたものなどから所定形状の上下一対のシートを切抜き、これら上下のシートの周縁を接着（溶着）して扁平かつ柔軟性を持った袋状としたものである。この中に樹脂を注入し、樹脂の注入量を調節することによりレール面の高さを調整するものである。なおこの樹脂は通常２液混合型のものであり、主剤と硬化剤を注入の直前に混合して袋へ注入し、その後に硬化させるものである。
【０００４】
軌道パッドはこの可変パッドの上に載せられるものであり、ステンレス板などの金属板の下面にゴム板を接着したものである。このゴムはレールの衝撃を吸収する。また金属板は、その上面に当接するレールが温度変化などにより伸縮あるいは移動する時に、レールを滑り易くするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８８５７
【特許文献２】特開２００５−２８２１１２
【０００６】
特許文献１および２には、可変パッドに設ける注入口（樹脂注入用の舌状部）に逆止弁を装着し、注入した樹脂が注入口から逆流して外に漏れる（液だれ）するのを防ぐものが示されている。ここに注入口は扁平な可変パッドとほぼ同一な平面上でほぼ水平に突出し、その突出部の先端を開口させる一方、注入口内に逆止弁を固定している。そして樹脂ポンプが吐出する樹脂主剤と硬化剤を混合した混合液を注入口に接続したノズル（樹脂供給ノズル）から注入するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２に開示されたものでは、注入口にポンプのノズルを接続してから樹脂を注入し、樹脂の充填後にこのノズルを注入口から抜いて、次の可変パッドの注入口に接続し、同様に樹脂を順次充填するものである。
【０００８】
ここに注入口は水平方向に開口しているので、ノズルは軌道スラブやＰＣまくら木の上面に沿って水平にして注入口に挿入する必要があり、この際には作業者は注入口とノズルをそれぞれ固定する必要がある。また樹脂の充填中にはノズルが抜けないように注入口に押さえておく必要があることもある。さらに樹脂の充填後にノズルを注入口から抜く際にも、両手で注入口とノズルを別々につかんで離す方向に引っ張る必要がある。
【０００９】
このようにノズルの挿入、抜き取りや注入を一人の作業員で行う時には、注入口とノズルを別々につかんで注入中は互いに接近方向にまた抜き取り時は逆方向に力を加える必要があり、力が伝わりにくく作業がしにくいという問題がある。また、樹脂の注入完了時に樹脂供給ノズルを可変パッドの注入口から抜くと、注入口が水平なので、ここに逆止弁があったとしても注入口の先端から多少の樹脂が周囲にこぼれいわゆる液だれ現象が避けられない。
【００１０】
一方このような作業は、作業者が中腰になって行う必要があるため作業性が悪く作業者の身体的な負担が大きいものとなっている。特にレールの定期的な保守管理において行うレール高さ調整（高さ補正）は、深夜などの車両が走行しない時間内に予定する距離の長いレールを調整する必要があるばかりでなく、気候条件が厳しい場合もあるから、作業者にとっては一層過酷な作業になる。
【００１１】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、ノズルを注入口に挿入あるいは抜く（挿跋する）作業や樹脂注入中にノズルを押さえる作業を楽にすることができ、この作業を作業員が片手ででき、またノズルを注入口から抜く時に注入口から樹脂が周囲に出る液だれを防止でき、作業者の身体的負担を減らし作業能率向上に適する可変パッドを提供することを第１の目的とする。またこの可変パッドを用いたレール高さ調整方法を提供することを第２の目的とする。さらにこの方法の実施に直接使用する樹脂供給装置を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明によれば第１の目的は、タイプレートとレール底面との間に軌道パッドと共に装着され、樹脂供給ノズルから供給される樹脂の注入量により前記軌道パッド上のレール高さを調整可能にする樹脂注入式の可変パッドにおいて、扁平かつ柔軟性を持った袋体と、この袋体から平面視で前記レール底面に重ならない位置に伸びる樹脂注入用の舌状部と、上端がこの舌状部から上方に向かって突出しかつ前記樹脂供給ノズルが上方から接続可能であり下端が前記舌状部を介して前記袋体内に連通する樹脂注入管と、この樹脂注入管に設けられ前記袋体に供給する樹脂の逆流を防止する逆止弁とを有することを特徴とする可変パッド、により達成される。
【００１３】
また第２の目的は、請求項１に記載の可変パッドを用いたレール高さ調整方法であって、
ａ）レール底面とタイプレートとの間に可変パッドを軌道パッドと共に保持し、
ｂ）可変パッドの舌状部から起立する樹脂注入管に上方から樹脂供給ノズルを挿入し着脱可能に接続し、
ｃ）前記樹脂供給ノズルを接続した後に樹脂の供給を開始し、
ｄ）樹脂注入完了後に樹脂の供給を停止して樹脂供給ノズルを前記樹脂注入管から抜き取る、
以上の工程を有することを特徴とするレール高さ調整方法、
により達成される。
【００１４】
さらに第３の目的は、請求項８のレール高さ調整方法に用いる樹脂供給装置であって、レールに乗って移動可能な台車と、この台車に乗せた樹脂の主剤および硬化剤の収容タンクと、前記台車に乗せられ前記収容タンクの主剤および硬化剤を樹脂供給ノズルに供給する樹脂供給ポンプとを備え、前記樹脂供給ノズルを可変パッドの樹脂注入管に上方から挿跋可能にしたことを特徴とする樹脂供給装置、により達成される。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、可変パッドに設けた樹脂注入用の舌状部からほぼ垂直に突出する樹脂注入管を設け、この樹脂注入管の上端に樹脂供給ノズルを上方から着脱可能に接続したから、作業者は片手でこのノズルをつかんで樹脂注入管に上方から押し付けて接続することができる。この際、樹脂注入管の下端は袋体の舌状部の下方に位置する軌道スラブやまくら木などに支持されるから、作業者がノズルを樹脂注入管上端に押し付ける力は能率よくノズルおよび樹脂注入管に伝わることになり、作業が容易になる。
【００１６】
また樹脂の注入中は必要に応じて片手で樹脂供給ノズルを樹脂注入管に下向きに押さえておくことにより樹脂が漏れるのを防ぐことができる。また樹脂注入管は上方に向かって開口しているので、ノズルを抜いた時に樹脂注入管から樹脂が周囲に漏れる恐れが無く、液だれを防ぐことができる。さらに中腰での作業が減るので作業者の身体的負担が減少し、作業能率の向上が可能でもある。第２の発明（請求項８）によれば、この可変パッドを用いたレール高さ調整方法が得られる。さらに第３の発明（請求項１３）によれば、このレール高さ調整方法の実施に直接使用する樹脂供給装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例を適用したレール締結装置の一例を示す断面図、
【図２】同じく平面図、
【図３】樹脂充填作業の概念図
【図４】樹脂充填用注入ガンの側断面図
【図５】同じく注入ガンの正面図
【図６】注入ガンを可変パッドの樹脂注入管に挿入した状態を示す側断面図
【図７】樹脂注入管および逆止弁の側断面図（Ａ、Ｂ）と逆止弁の底面図（Ｃ）
【図８】動作の流れ図
【図９】樹脂注入管の他の実施例を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）
【図１０】図９（Ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面図
【図１１】弁体の平面図（Ａ）と側断面図（Ｂ）
【図１２】樹脂供給装置の一実施例を示す側面図
【図１３】樹脂充填作業の他の実施例を示す概念図
【図１４】樹脂充填ノズルを閉位置したミキサ部の側断面図（Ａ）と底面図（Ｂ）
【図１５】図１４におけるXV−XV線断面図
【図１６】樹脂充填ノズルを開位置にしたミキサ部の一部側断面図
【図１７】樹脂注入管の側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）
【図１８】図１７（Ｂ）におけるXVIII−XVIII線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
樹脂注入管は樹脂注入用の舌状部の上面を貫通して上方に伸びるように舌状部に封着し、逆止弁はこの樹脂注入管の底部と舌状部の内底面との間に装着することができる（請求項２）。この場合には、通常舌状部の先端が樹脂注入管よりも先端側に伸びていることになるので、この伸びた先端部分を例えば作業者が靴底で踏んで軌道スラブやまくら木の上面との間に押さえることが可能になり樹脂注入管を位置決めすることにより一層安定した作業が可能になる。
【００１９】
すなわち樹脂注入管は舌状部から上方に突出しているので、樹脂注入管の先端側あるいはその周囲に舌状部が広がり（幅が広くなり）また伸びることになるから、ここを踏み付けることにより同様に固定できるものである。また樹脂の注入後にノズルを樹脂注入管から抜く時に舌状部の周囲や先端部分を靴底で押さえておくことにより片手で作業でき、作業性が良い。
【００２０】
このように舌状部の先端を靴底などで踏み付けて固定するためには、舌状部の先端を樹脂注入管より先端側に十分に長く延出させておき、この部分（踏み付け固定用端部）を踏み付けて固定し易くするのがよい（請求項３）。この場合には作業性が一層向上する。
【００２１】
樹脂注入管は、上部が舌状部の上面シートを貫通して起立する上パイプ部と、その下部に下方から嵌合され下端にフランジ部を形成した下パイプ部とを備え、前記下パイプ部には前記上パイプ部の下端開口に下方から対向し上パイプ部を開閉する弁板が形成された構成とすることができる（請求項４）。
【００２２】
樹脂注入管は、舌状部の上面に設けた開口を貫通して起立するパイプ部と、このパイプ部の下端に形成され下方および径方向に向かって開く拡径部とを備え、前記拡径部に逆止弁を構成する弁体が装填された構成とすることもできる（請求項５）。この場合は、拡径部が舌状部の下面を軌道スラブやまくら木の上面に押し付けることになるから、舌状部の保持と位置決めが安定し、作業能率を上げることができる。
【００２３】
弁体は、パイプ部の下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂で形成し、これを拡径部内に装填することによって逆止弁を構成することができる（請求項６）。例えば発泡ポリエチレン、ゴムスポンジなどの弾性を有する材料であって耐溶剤性（耐樹脂性）の材料が適する。ここにその上面（パイプ部の下端開口に弾接する面）を適度な剛性を持ったシート状に加工したり、同様な別部材（金属フィルムやプラスチックシート）を貼ったものとすれば、樹脂ポンプの圧力が効率よく弁体の上面に加わり、弁としての機能が向上する。この場合は発泡樹脂の底面を舌状部の内底面に当てて保持できるので、弁構造が単純であり、製造が簡単で安価でもある。
【００２４】
弁体は、パイプ部の下端開口に弾接する樹脂製あるいは金属製の薄板で形成することができる（請求項７）。ここに樹脂薄板は、ポリエチレン、ポリプロピレン製が好適であり、この場合は、樹脂製薄板の弾力性と形状を適切に設定することにより、弁体の可動性を向上させて弁の機能を一層向上させることができる。
【００２５】
第２の発明においては、工程ｄ）で樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜く時には舌状部を例えば作業者の靴で踏んだり別に用意した棒状の押さえ具などで押さえることにより固定しておくことが必要であるが（請求項９）、靴で踏み付けやすくするためには、舌状部の先端を樹脂注入管よりも先に突出させておき、ここを踏み付け固定用端部とするのが良い（請求項１０）。
【００２６】
工程ｃ）で供給する樹脂は、主液とその硬化剤とを混合した混合液であり、樹脂供給ノズルは、樹脂注入管の先端に挿入・抜取り可能なノズル部材と、一端がこのノズル部材に接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサと、このスタティックミキサと前記ノズル部材との間に設けられ樹脂の供給を断続する開閉弁とを有するものが望ましい（請求項１１）。この場合、ノズルを可変パッドの樹脂注入管から抜く時に逆止弁を閉じておくことにより樹脂がノズルからこぼれるのを防ぐことができる。
【実施例１】
【００２７】
図１において符号１０は軌道スラブであり、この軌道スラブ１０はレール長さ方向に数ｍの長さを持ったＰＣ（Prestressed concrete）の板であり、路盤に位置決めされて敷設される。このスラブ１０には所定位置に予め埋込栓カラー１２が埋込まれている。
【００２８】
同図において１４は鉄製のタイプレートであり、ゴムマットなどの絶縁板１６を挟んでスラブ１０上に位置決めされて置かれる。このタイプレート１４はアンカー用Ｔボルト１８とナット２０によってスラブ１０に固定される。
【００２９】
Ｔボルト１８は下端にＴ字型のボルト頭１８ａを持つ。前記埋込栓カラー１２はこのボルト頭１８ａを通すように略ダ円形の平断面形状を持ち、ボルト頭１８ａをここに上方から挿入して９０°回転させることによりボルト頭１８ａを埋込栓カラー１２の底に設けた
係合部１２ａに係合させるものである。
【００３０】
ここにＴボルト１８とタイプレート１４とは絶縁カラー２２により電気的に絶縁される。この絶縁カラー２２は、円筒形のボス部と、このボス部２４の上端から外径方向へ拡径するフランジ部とを有する。この絶縁カラー２２は、例えばガラス短繊維を約８重量％混入したポリカーボネート樹脂を射出成形することにより製作される。
【００３１】
Ｔボルト１８には、図１に示すように、絶縁板１６、タイプレート１４が通され、さらに鉄製のカバープレート２８、絶縁カラー２２、座金３０、ばね座金３２、座金３４が通される。そして最後にナット２０が螺着され、締付けられる。ここに絶縁カラー２２のボ
ス部はカバープレート２８およびタイプレート１４のボルト孔内へ進入している。このようにしてタイプレート１４とＴボルト１８との間は絶縁カラー２２により電気的に絶縁される。
【００３２】
図１で３６はレールであり、レール高さ調節用の樹脂注入式可変パッド３８および軌道パッド４０を介してタイプレート１４に載せられる。そしてレール３６を押える板ばね４２は、ボルト４４およびナット４６によってタイプレート１４に締付け固定される。
【００３３】
ここにタイプレート１４には、レール底部ガイド用の突壁４８，４８が一体に形成されている。これらの突壁４８，４８は、レール３６の底部３６Ａの幅にほぼ一致する間隔を空けて起立する。前記可変パッド３８および軌道パッド４０はこれら突壁４８，４８の間
に敷かれ、その上にレール３６の底部３６Ａが載せられる。そしてレール３６は両突壁４８，４８により左右方向（幅方向）への移動が規制される。
【００３４】
突壁４８，４８には下方に向って広がった切欠部５０，５０が幅方向に横断するように形成され、ここに前記ボルト４４の略台形に形成されたボルト頭（図示せず）が係合する。
【００３５】
軌道パッド４０はステンレス鋼板で作られた金属板５２と、この金属板５２の下面に接着されたゴム板５４とを有する。金属板５２は、タイプレート１４のレール長手方向の長さにほぼ等しい長さである。
【００３６】
次に可変パッド３８を説明する。この可変パッド３８は、樹脂製の袋体の内部に樹脂を注入して硬化させたものである。この袋体は図３に示すように偏平状であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ナイロンなどのシートをラミネートしたものなどから所定形状の上下一対のシートを切抜き、これら上下のシートの周縁を接着（溶着）して扁平かつ柔軟性を持った袋状としたものである。
【００３７】
この可変パッド３８は図２、３に示すように、タイプレート１４の突壁４８間を埋める寸法よりも、レール長手方向に長く、両端の突出部分の対角位置付近には樹脂注入用の舌状部５６と空気抜き用の舌状部５８とが形成されている。舌状部５６はレール36の底部３６Ａの側方に斜めに延出し、舌状部５８はレール底部３６Ａの下方にあってレール３６と平行に延出している。また樹脂注入用の舌状部５６には後記する樹脂注入管６０と逆止弁（一方向弁）６２とが装着される（図６参照）。逆止弁６２は樹脂の注入を許容する一方、樹脂の逆流を防止する。
【００３８】
この可変パッド３８の上には前記した軌道パッド４０が重ねられる。この時可変パッド３８の両端は軌道パッド４０およびタイプレート１４よりレール１０の長さ方向に突出している。可変パッド３８に樹脂を充填した状態ではその両端が上下に膨らんで軌道パッド４０およびタイプレート１４の端縁に係合し、可変パッド３８の移動が規制され、正確に位置決めされる。
【００３９】
この軌道パッド４０の上にレール３６を載せた状態でレール３６の高さ調節を行い、所定の高さでレール３６の下方にスペーサ６３を入れて高さを保持する。この状態で可変パッド３８に樹脂を充填して、レール３６とタイプレート１４との間にできる空隙を埋める。そして樹脂が硬化した後、スペーサー６３を除去する。
【００４０】
この作業は、可変パッド３８の空気抜き用の舌状部５８を開いた状態で樹脂注入用の舌状部５６から樹脂を注入し、空気が抜けた状態で空気抜き用の舌状部５８を閉じて注入量を制御することにより行われる。この樹脂の注入は後記する樹脂供給装置７４（図３）によって行われ、充填する樹脂の量によってレール高さを適正に保持する。舌状部５６には前記した逆止弁６２が装着されているので樹脂は逆流することがない。そして、樹脂は所定時間後に硬化する。
【００４１】
次に樹脂注入管６０と逆止弁６２について説明する。樹脂注入管６０は、図６、７に示すように、上パイプ部６１と、これに下から嵌合される下パイプ部６４とを備える。逆止弁６２は、下パイプ部６４の中間付近に一体形成された薄板状の弁体６６と、下パイプ部６４の下部に形成されたフランジ部６８とを有する。上パイプ部６１の下端開口は弁体６６に対向し、この弁体６６により開閉される。下パイプ部６４は、舌状部５６の上面のシート５６Ａ（図６）を貫通して上方に起立している。シート５６Ａはフランジ部６８の上面に液密に熱圧着（溶着）あるいは接着されている。
【００４２】
フランジ部６８の下面には、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、径方向に伸びる溝からなる４本の樹脂流路７０が形成されている。通路７０は、舌状部５６の下面のシート５６Ｂとの間に、径方向に開く樹脂の通路を形成する。フランジ部６８の下面を舌状部56の下のシート５６Ｂに熱圧着あるいは接着しておけば、樹脂注入管６０が下のシート５６Ｂから浮き上がらず樹脂の注入が一層安定する。
【００４３】
この実施例ではこの弁体６６は、下パイプ部６４に一体に形成したが、弁体６６に代えて上パイプ部６１の下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂などで形成した弁体としてもよい。この弁体については図１８、１９に基づいて実施例５において説明する。
【００４４】
次に樹脂供給装置７４を図３を用いて説明する。この樹脂供給装置７４は、主剤を収容する気密タンク（収容タンク）７６と、硬化剤を収容する気密タンク（収容タンク）７８と、これらのタンク７６、７８に空気圧を供給し主剤と硬化剤を送出する空気ポンプ（樹脂供給ポンプ）８０と、送出された樹脂を袋体に注入する樹脂注入ガン８２と、ポンプ８０を駆動する制御部（図示せず）とを備える。
【００４５】
樹脂注入ガン８２は、樹脂注入管６０（図６）の先端に挿入・抜取り可能な樹脂供給ノズルとしてのノズル部材８４と、一端がこのノズル部材８４に接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサ８６（図４参照。図４にはスタティックミキサ８６の収容部のみが示されている。）と、このスタティックミキサ８６の出口側で前記ノズル部材８４内に収容され樹脂の供給を断続する開閉弁８８とを有する
【００４６】
開閉弁８８は図４、６に示すように、上部が逆円錐状に拡径しその下方が下方から見て十字状のガイドとなっている弁体９０と、この弁体９０を下向きに押下するバネ９２とを備える。弁体９０の上部の逆円錐面が、ノズル部材８４の内面に形成した円錐面からなる弁座面に当接／離隔することによって、この開閉弁８８は開閉する。
【００４７】
ここに弁体９０の下端には、このノズル部材８４を樹脂注入管６０に接続した時に樹脂注入管６０の上端が当たり、この弁体９０が押し上げられる。この結果開閉弁８８は開かれる。また注入ガン８２を樹脂注入管６０から抜けば、弁体９０はバネ９２によって押し下げられるから、開閉弁８８は自動的に閉じる。
【００４８】
樹脂注入ガン８２にはグリップ部９４（図３、４）が設けられ、作業者はこのグリップ部９４を手でつかんで作業を行う。 スタティックミキサ８６の他端側には手動開閉器９６を介してＹ字型の接続管９８（図３、５）が接続され、この接続管９８には、前記樹脂供給装置７４から送出される主剤と硬化剤が導かれている。従って主剤と硬化剤はこの接続管９８によってスタティックミキサ８６に入り、ここで混合されて開閉弁８８に導かれる。
【００４９】
次にこの実施例を用いた施工手順を図８を用いて説明する。まず可変パッド３８の上に軌道パッド４０を重ねて、レール３６の底部３６Ａとタイプレート１４の間に挿入する（ステップＳ１００）。この可変パッド３８は、樹脂注入用の舌状部５６に設けた樹脂注入管６０が上方に突出する面５６Ａを上面にしておく（図６）。すなわち樹脂注入管６０が上方に突出し、この時舌状部５６の下面５６Ｂは軌道スラブ１０に当たって下方から支持される。
【００５０】
なお、可変パッド３８と軌道パッド４０の挿入は、レール３６の高さをレール引上げ機などで調整し所定の高さでレール３６の下にスペーサー６３を入れてから行い、樹脂注入ガン８２の手動開閉器９６を開いて注入の準備をしておく(ステップＳ１００)。
【００５１】
次にこの樹脂注入管６０に樹脂注入ガン８２を接続する。そして先端にあるノズル部材８４を図４に示すように、樹脂注入管６０の上方に位置合わせして下に押し込むことにより、ノズル部材８４に樹脂注入管６０を進入させて接続する（ステップＳ１０２）。
【００５２】
この時に開閉弁８８は開かれ、スタティックミキサ８６で混合された主剤と硬化剤が可変パッド３８に流入開始する。すなわち樹脂の注入が始まる（ステップＳ１０４）。樹脂は開閉弁８８から逆止弁62を通って舌状部５６、可変パッド３８内に流入する（ステップＳ１０６）。
【００５３】
樹脂の注入が完了すると、樹脂注入ガン８２のノズル部材８４を樹脂注入管６０から抜く（ステップＳ１０８）。すると樹脂注入ガン８２の開閉弁８８が自動で閉じる(ステップＳ１１０）。
【００５４】
樹脂を注入する次の可変パッド３８があれば、ステップＳ１０２〜１１０の操作を繰り返してこれに樹脂を注入し、次の可変パッド３８が無くなれば施工が終わる（ステップＳ１１２）。樹脂注入管６０には逆止弁６２が一体に設けられ、ノズル部材８４には開閉弁８８が有るので、樹脂注入管６０を抜いた時に可変パッド３８からその中の樹脂が逆流して外にたれることがなく、樹脂注入ガン８２のノズル部材８４の先端からも樹脂が外に漏れない。
【実施例２】
【００５５】
次に、図９〜１１に示す樹脂注入管６０Ａに設ける逆止弁６２Ａを説明する。この逆止弁６２Ａは、前記実施例１の樹脂注入管６０の逆止弁６２における板状の弁体６６を、パイプ部６４Ａの下端開口に弾接する樹脂薄板で形成したものである。ここに弁体６６Ａとなる樹脂薄板は、上向きに凸な略逆碗状であり、その周縁の４箇所を拡径したフランジ部６８Ａ下面に形成した４つの台部６８Ｂに係止したものである。４つの台部６８Ｂの間にフランジ部６８Ａから径方向に開く樹脂の通路７０Ａが形成される。
【００５６】
この実施例によれば、樹脂製薄板からなる弁体６６Ａの弾力性と形状を適切に設定することにより、弁体６６Ａの可動性を向上させて弁の機能を一層向上させることができる。
なお図９（Ｂ）では、弁体６６Ａの取付状態を明確にするためにハッチングを付して示している。
【実施例３】
【００５７】
本発明では樹脂を注入する樹脂注入ノズルであるノズル部材８４を、可変パッド３８に設けた樹脂注入管６０、６０Ａに上方から挿入し、また上方に抜くから、この時に可変パッド３８の樹脂注入管６０を固定しておくことが望ましい。上記の実施例では舌状部５６を靴底などで踏んで固定するものとしているが、靴底の形状などによっては固定しにくいことがある。
【００５８】
そこでこの実施例では、舌状部５６を樹脂注入管よりも先端側に延出させて、ここを踏み付け固定用端部５６Ａとしたものである（図２、３）。樹脂供給ノズル（ノズル部材）８４を樹脂注入管６０に着脱する際には、作業者は靴底でこの踏み付け固定用端部５６Ａを強く踏み付けて舌状部５６をしっかりと固定することができ、作業性が向上する。なお舌状部５６を靴で固定するのに代えて、他のステッキ状の押さえ具（図示せず）を用意しておいても良い。
【実施例４】
【００５９】
図１２に示す実施例４は、図３に示した実施例１の樹脂供給装置７４と同様な樹脂供給装置７４を、レール３６上で移動可能な台車１００に搭載したものである。すなわち台車１００には、前記図３に示した樹脂供給装置７４と同様に、主剤の収容用の気密タンク７６Ａおよび硬化剤の収容用の気密タンク７８と、ポンプ８０と、制御部（図示せず）とを載せたものである。この実施例では台車１００にはさらに、作業者用のシート（椅子）１０２とを載せ手、作業者がこの台車に乗ったまま作業ができるようにしたものである。
【００６０】
ここにシート１０２は、台車１００の前端または後端から作業者がレール３６を上方から見下ろすように配置され、作業者はシート１０２の下方に設けた足置き台１０４に足をおいて姿勢を安定させた状態でシート１０２に着座する。作業者はここに着座した状態で前記樹脂注入ガン８２を握って注入作業を行う。すなわち他の作業者が軌道スラブ１０に置いたタイプレート１４とレール３６の底部３６Ａとの間に可変パッド３８を予め挿入しておき、台車に乗った作業者は樹脂注入ガン８２の先端のノズル部材８４を可変パッド３８の樹脂注入管６０に押し付けて両者を連結する。この時には開閉弁８８が可変パッド３８の樹脂注入管６０の先端に当たり、開閉弁８８が開かれる（図６参照）。
【００６１】
予め手動レバー９６Ａを操作して手動開閉器９６を開にしておけば、主剤と硬化剤がガン８２に流入しスタティックミキサ８６で混合され、樹脂はさらに可変パッド３８の樹脂注入管６０に設けてある逆止弁６２を押し開いて可変パッド３８に流入する。
【００６２】
樹脂の注入を完了すると、ガン８２の先端のノズル部材８４を可変パッド３８の樹脂注入管６０から抜いて、次の可変パッド３８の作業に移る。この時手動開閉器９６は閉じなくても開閉弁８８が自動的に閉じるから、手動開閉器９６は閉じる必要が無い。この実施例によれば、台車１００を移動させて予めレールの下にセットした可変パッド３８に順次樹脂を注入できるので、作業能率が格段に向上する。
【実施例５】
【００６３】
次に樹脂注入ガン８２の他の実施例を、図１３〜１８を用いて説明する。この樹脂注入ガン８２Ｂは、図３に示した前記樹脂充填装置７４と同じ装置から供給される主剤と硬化剤を、可変パッド３８に注入するものである。ここで用いる可変パッド３８には樹脂注入管６０Ｂと逆止弁６２Ｂが取り付けられている。
【００６４】
この樹脂注入管６０Ｂは図１５、１７〜１８に示すように、上下端が開口した円筒状のパイプ部材６４Ｂと、その下部に形成され下方および周方向（水平方向）に開口した拡径部６６Ｂとを有する。拡径部６６Ｂには逆止弁６２Ｂとなる弁体６８Ｂが装填される。パイプ部材６４Ｂは、舌状部５６の上面のシート５６Ａ（図１５）を貫通して上方に起立している。シート５６Ａはパイプ部６４Ｂの外側で拡径部６６Ｂの外上面（肩部）に液密に熱圧着（溶着）あるいは接着されている。
【００６５】
拡径部６６Ｂの底部周縁は図１８に示すように、フランジ状に水平に拡大し、この拡大した底部７０Ｂが下面のシート５６Ｂ（図１５）に舌状部５６の内側から当たっている。なおこの拡大した底部７０Ｂの底面には、図１７、１８に示すように、径方向に伸びる４本の通路７２Ｂが形成されている。通路７２Ｂは、舌状部５６の下面のシート５６Ｂとの間に、径方向に開く樹脂の通路を形成する。拡径部６６Ｂの底部７０Ｂは、舌状部５６の下面のシート５６Ｂに固着しておくのがよい。
【００６６】
この実施例ではこの弁体６８Ｂは、パイプ部６４Ｂの下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂で形成される。この弁体６８Ｂは、例えば発泡ポリエチレン、ゴムスポンジなどの弾性を有する材料であって耐溶剤性（耐樹脂性）の材料が適する。ここにその上面（ノズル挿入管部６４Ｂの下端開口に弾接する面）を適度の剛性を持ったシート状に加工したり、同様な別部材（金属フィルムやプラスチックシート）を貼ったものとすれば、樹脂ポンプの圧力が効率よく弁体６８Ｂの上面に加わり、弁としての機能が向上する。この場合は発泡樹脂の底面を舌状部５６Ｂの内底面に当てて保持できるので、弁構造が単純であり、製造が簡単で安価でもある。
【００６７】
樹脂注入ガン８２Ｂは、樹脂注入管６０Ｂのパイプ部６４Ｂの先端に挿入・抜取り可能な樹脂供給ノズルとしてのノズル部材８４Ｂと、一端がこのノズル部材８４Ｂに接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサ８６Ｂ（図１３、１４参照、図１４にはスタティックミキサ８６Ｂの収容部のみが示されている。）と、このスタティックミキサ８６Ｂと前記ノズル部材８４Ｂとの間に設けられ樹脂の供給を断続する開閉弁８８Ｂとを有する
【００６８】
開閉弁８８Ｂは図１４〜１６に示すように、スタティックミキサ８６Ｂの先端に接続された弁ホルダ８８Ｃに図４で水平方向（開位置、図７）と下向き方向（閉位置、図４）との間で回動可能に前記ノズル部材８４Ｂを保持したものである。弁ホルダ８８Ｃには、ノズル部材８４Ｂを水平にした時にノズル部材８４Ｂに連通する液通路８８Ｄが形成され、この液通路８８Ｄはノズル部材８４Ｂを下向き方向にした時（スタティックミキサ８６Ｂとノズル部材８４Ｂを直交させた時）にノズル部材８４Ｂとの連通を遮断する。このように開閉弁８８Ｂはノズル部材８４Ｂを水平方向と下向き方向とに回動することによって開閉される。
【００６９】
スタティックミキサ８６Ｂの他端にはＴ字型の接続管９８Ｂ（図１３〜１４）が接続され、この接続管９８Ｂには、前記樹脂供給装置７４が吐出する樹脂が導かれている。従って主剤と硬化剤はこの接続管９８Ｂによってスタティックミキサ８６Ｂに入り、ここで混合されて開閉弁８８Ｂに導かれる。
【００７０】
次にこの実施例を用いた施工手順を説明する。まず可変パッド３８の上に軌道パッド４０を重ねて、レール３６の底部３６Ａとタイプレート１４の間に挿入する（図８のステップ１００参照）。この可変パッド３８は、樹脂注入用の舌状部５６に設けた樹脂注入管６０Ｂのパイプ部６４Ｂが上方に突出する面５６Ａを上面にしておく。すなわちパイプ部６４Ｂが上方に突出し、この時舌状部５６の下面５６Ｂは軌道スラブ１０に下方から支持される。
【００７１】
この時レール３６の高さをレール引上げ機などで調整し所定の高さでレール３６の下にスペーサー６４（図２参照）を入れてから可変パッド３８と軌道パッド４０を挿入する。レール３６を予め所定高さに上げておくのに変えて、可変パッド３８の樹脂供給量を制御してその圧力によって厚さを変化させレール３６の高さを制御してもよい。
【００７２】
次にこのパイプ部材６４Ｂに樹脂供給装置７４の樹脂供給ノズル８０を接続する。この際には樹脂供給ノズル８０の先端にあるノズル部材８４Ｂを図１４に示すように折曲させた開閉弁８８Ｂの閉位置にしておく。そして樹脂注入管６０のパイプ部材６４Ｂに上方から挿入して接続する。なおパイプ部材６４Ｂの上方の開口内周はテーパー状に加工しておき、ノズル部材８４Ｂが円滑に挿入できるようにしておく。この状態でスタティックミキサ８６Ｂを上方に起立させて開閉弁８８Ｂを開く
【００７３】
樹脂の注入が完了すると、スタティックミキサ８６Ｂを水平に折曲させて開閉弁８８Ｂを閉じる。そしてノズル部材８４Ｂをパイプ部６４Ｂから抜く。次の可変パッド３８があれば、これに樹脂を注入し、次の可変パッド３８が無くなれば施工が終わる。ノズル部材８４Ｂには逆止弁６２Ｂがあり、樹脂供給ガン８２Ｂには開閉弁８８Ｂが有るので、ノズル部材８４Ｂを抜いた時に可変パッド３８からその中の樹脂が逆流して外にたれることがなく、樹脂供給ガン８２Ｂの先端（ノズル部材８４Ｂ）からも樹脂が外に漏れない。
【符号の説明】
【００７４】
１４ タイプレート
３６ レール
３６Ａ レール底部
３８ 可変パッド
４０ 軌道パッド
５６ 樹脂注入用舌状部
５６Ａ 踏み付け固定用端部
６０、６０Ｂ 樹脂注入管
６１ 上パイプ部
６４ 下パイプ部
６２、６２Ａ、６２Ｂ 逆止弁
６４、６４Ｂ パイプ部材（樹脂注入パイプ）
６６、６６Ａ 弁体（弁板）
７４ 樹脂供給装置
７６ 主剤の収容タンク（気密タンク）
７８ 硬化剤の収容タンク（気密タンク）
８０、８０Ａ 空気ポンプ（樹脂供給ポンプ）
８２、８２Ｂ 樹脂注入ガン
８４、８４Ｂ 樹脂供給ノズル（ノズル部材）
８６、８６Ｂ スタティックミキサ
８８、８８Ｂ 開閉弁
９６ 手動開閉器
１００ 台車
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール底面とタイプレートとの間に軌道パッドと共に介装される樹脂注入式の可変パッドと、これを用いたレール高さ調整方法と、この方法の実施に直接使用する樹脂供給装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軌道スラブやＰＣまくら木にレールを締結する場合、タイプレートをこれら軌道スラブやＰＣまくら木に固定し、このタイプレートに可変パッドおよび軌道パッドを挟んでレールを載せ、レールを保持している。
【０００３】
ここに可変パッドは、扁平かつ柔軟性を持った袋体であって、通常平坦なポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（ポリエチレン・ビニル アセテート）、ナイロンなどのシートをラミネートしたものなどから所定形状の上下一対のシートを切抜き、これら上下のシートの周縁を接着（溶着）して扁平かつ柔軟性を持った袋状としたものである。この中に樹脂を注入し、樹脂の注入量を調節することによりレール面の高さを調整するものである。なおこの樹脂は通常２液混合型のものであり、主剤と硬化剤を注入の直前に混合して袋へ注入し、その後に硬化させるものである。
【０００４】
軌道パッドはこの可変パッドの上に載せられるものであり、ステンレス板などの金属板の下面にゴム板を接着したものである。このゴムはレールの衝撃を吸収する。また金属板は、その上面に当接するレールが温度変化などにより伸縮あるいは移動する時に、レールを滑り易くするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８８５７
【特許文献２】特開２００５−２８２１１２
【０００６】
特許文献１および２には、可変パッドに設ける注入口（樹脂注入用の舌状部）に逆止弁を装着し、注入した樹脂が注入口から逆流して外に漏れる（液だれ）するのを防ぐものが示されている。ここに注入口は扁平な可変パッドとほぼ同一な平面上でほぼ水平に突出し、その突出部の先端を開口させる一方、注入口内に逆止弁を固定している。そして樹脂ポンプが吐出する樹脂主剤と硬化剤を混合した混合液を注入口に接続したノズル（樹脂供給ノズル）から注入するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２に開示されたものでは、注入口にポンプのノズルを接続してから樹脂を注入し、樹脂の充填後にこのノズルを注入口から抜いて、次の可変パッドの注入口に接続し、同様に樹脂を順次充填するものである。
【０００８】
ここに注入口は水平方向に開口しているので、ノズルは軌道スラブやＰＣまくら木の上面に沿って水平にして注入口に挿入する必要があり、この際には作業者は注入口とノズルをそれぞれ固定する必要がある。また樹脂の充填中にはノズルが抜けないように注入口に押さえておく必要があることもある。さらに樹脂の充填後にノズルを注入口から抜く際にも、両手で注入口とノズルを別々につかんで離す方向に引っ張る必要がある。
【０００９】
このようにノズルの挿入、抜き取りや注入を一人の作業員で行う時には、注入口とノズルを別々につかんで注入中は互いに接近方向にまた抜き取り時は逆方向に力を加える必要があり、力が伝わりにくく作業がしにくいという問題がある。また、樹脂の注入完了時に樹脂供給ノズルを可変パッドの注入口から抜くと、注入口が水平なので、ここに逆止弁があったとしても注入口の先端から多少の樹脂が周囲にこぼれいわゆる液だれ現象が避けられない。
【００１０】
一方このような作業は、作業者が中腰になって行う必要があるため作業性が悪く作業者の身体的な負担が大きいものとなっている。特にレールの定期的な保守管理において行うレール高さ調整（高さ補正）は、深夜などの車両が走行しない時間内に予定する距離の長いレールを調整する必要があるばかりでなく、気候条件が厳しい場合もあるから、作業者にとっては一層過酷な作業になる。
【００１１】
この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、ノズルを注入口に挿入あるいは抜く（挿跋する）作業や樹脂注入中にノズルを押さえる作業を楽にすることができ、この作業を作業員が片手ででき、またノズルを注入口から抜く時に注入口から樹脂が周囲に出る液だれを防止でき、作業者の身体的負担を減らし作業能率向上に適する可変パッドを提供することを第１の目的とする。またこの可変パッドを用いたレール高さ調整方法を提供することを第２の目的とする。さらにこの方法の実施に直接使用する樹脂供給装置を提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明によれば第１の目的は、タイプレートとレール底面との間に軌道パッドと共に装着され、樹脂供給ノズルから供給される樹脂の注入量により前記軌道パッド上のレール高さを調整可能にする樹脂注入式の可変パッドにおいて、扁平かつ柔軟性を持った袋体と、この袋体から平面視で前記レール底面に重ならない位置に伸びる樹脂注入用の舌状部と、上端がこの舌状部から上方に向かって突出しかつ前記樹脂供給ノズルが上方から接続可能であり下端が前記舌状部を介して前記袋体内に連通する樹脂注入管と、この樹脂注入管に設けられ前記袋体に供給する樹脂の逆流を防止する逆止弁とを有することを特徴とする可変パッド、により達成される。
【００１３】
また第２の目的は、請求項１に記載の可変パッドを用いたレール高さ調整方法であって、
ａ）レール底面とタイプレートとの間に可変パッドを軌道パッドと共に保持し、
ｂ）可変パッドの舌状部から起立する樹脂注入管に上方から樹脂供給ノズルを挿入し着脱可能に接続し、
ｃ）前記樹脂供給ノズルを接続した後に樹脂の供給を開始し、
ｄ）樹脂注入完了後に樹脂の供給を停止して樹脂供給ノズルを前記樹脂注入管から抜き取る、
以上の工程を有することを特徴とするレール高さ調整方法、
により達成される。
【００１４】
さらに第３の目的は、請求項８のレール高さ調整方法に用いる樹脂供給装置であって、レールに乗って移動可能な台車と、この台車に乗せた樹脂の主剤および硬化剤の収容タンクと、前記台車に乗せられ前記収容タンクの主剤および硬化剤を樹脂供給ノズルに供給する樹脂供給ポンプとを備え、前記樹脂供給ノズルを可変パッドの樹脂注入管に上方から挿跋可能にしたことを特徴とする樹脂供給装置、により達成される。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、可変パッドに設けた樹脂注入用の舌状部からほぼ垂直に突出する樹脂注入管を設け、この樹脂注入管の上端に樹脂供給ノズルを上方から着脱可能に接続したから、作業者は片手でこのノズルをつかんで樹脂注入管に上方から押し付けて接続することができる。この際、樹脂注入管の下端は袋体の舌状部の下方に位置する軌道スラブやまくら木などに支持されるから、作業者がノズルを樹脂注入管上端に押し付ける力は能率よくノズルおよび樹脂注入管に伝わることになり、作業が容易になる。
【００１６】
また樹脂の注入中は必要に応じて片手で樹脂供給ノズルを樹脂注入管に下向きに押さえておくことにより樹脂が漏れるのを防ぐことができる。また樹脂注入管は上方に向かって開口しているので、ノズルを抜いた時に樹脂注入管から樹脂が周囲に漏れる恐れが無く、液だれを防ぐことができる。さらに中腰での作業が減るので作業者の身体的負担が減少し、作業能率の向上が可能でもある。第２の発明（請求項８）によれば、この可変パッドを用いたレール高さ調整方法が得られる。さらに第３の発明（請求項１３）によれば、このレール高さ調整方法の実施に直接使用する樹脂供給装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例を適用したレール締結装置の一例を示す断面図、
【図２】同じく平面図、
【図３】樹脂充填作業の概念図
【図４】樹脂充填用注入ガンの側断面図
【図５】同じく注入ガンの正面図
【図６】注入ガンを可変パッドの樹脂注入管に挿入した状態を示す側断面図
【図７】樹脂注入管および逆止弁の側断面図（Ａ、Ｂ）と逆止弁の底面図（Ｃ）
【図８】動作の流れ図
【図９】樹脂注入管の他の実施例を示す側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）
【図１０】図９（Ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面図
【図１１】弁体の平面図（Ａ）と側断面図（Ｂ）
【図１２】樹脂供給装置の一実施例を示す側面図
【図１３】樹脂充填作業の他の実施例を示す概念図
【図１４】樹脂充填ノズルを閉位置したミキサ部の側断面図（Ａ）と底面図（Ｂ）
【図１５】図１４におけるXV−XV線断面図
【図１６】樹脂充填ノズルを開位置にしたミキサ部の一部側断面図
【図１７】樹脂注入管の側面図（Ａ）と底面図（Ｂ）
【図１８】図１７（Ｂ）におけるXVIII−XVIII線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
樹脂注入管は樹脂注入用の舌状部の上面を貫通して上方に伸びるように舌状部に封着し、逆止弁はこの樹脂注入管の底部と舌状部の内底面との間に装着することができる（請求項２）。この場合には、通常舌状部の先端が樹脂注入管よりも先端側に伸びていることになるので、この伸びた先端部分を例えば作業者が靴底で踏んで軌道スラブやまくら木の上面との間に押さえることが可能になり樹脂注入管を位置決めすることにより一層安定した作業が可能になる。
【００１９】
すなわち樹脂注入管は舌状部から上方に突出しているので、樹脂注入管の先端側あるいはその周囲に舌状部が広がり（幅が広くなり）また伸びることになるから、ここを踏み付けることにより同様に固定できるものである。また樹脂の注入後にノズルを樹脂注入管から抜く時に舌状部の周囲や先端部分を靴底で押さえておくことにより片手で作業でき、作業性が良い。
【００２０】
このように舌状部の先端を靴底などで踏み付けて固定するためには、舌状部の先端を樹脂注入管より先端側に十分に長く延出させておき、この部分（踏み付け固定用端部）を踏み付けて固定し易くするのがよい（請求項３）。この場合には作業性が一層向上する。
【００２１】
樹脂注入管は、上部が舌状部の上面シートを貫通して起立する上パイプ部と、その下部に下方から嵌合され下端にフランジ部を形成した下パイプ部とを備え、前記下パイプ部には前記上パイプ部の下端開口に下方から対向し上パイプ部を開閉する弁板が形成された構成とすることができる（請求項４）。
【００２２】
樹脂注入管は、舌状部の上面に設けた開口を貫通して起立するパイプ部と、このパイプ部の下端に形成され下方および径方向に向かって開く拡径部とを備え、前記拡径部に逆止弁を構成する弁体が装填された構成とすることもできる（請求項５）。この場合は、拡径部が舌状部の下面を軌道スラブやまくら木の上面に押し付けることになるから、舌状部の保持と位置決めが安定し、作業能率を上げることができる。
【００２３】
弁体は、パイプ部の下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂で形成し、これを拡径部内に装填することによって逆止弁を構成することができる（請求項６）。例えば発泡ポリエチレン、ゴムスポンジなどの弾性を有する材料であって耐溶剤性（耐樹脂性）の材料が適する。ここにその上面（パイプ部の下端開口に弾接する面）を適度な剛性を持ったシート状に加工したり、同様な別部材（金属フィルムやプラスチックシート）を貼ったものとすれば、樹脂ポンプの圧力が効率よく弁体の上面に加わり、弁としての機能が向上する。この場合は発泡樹脂の底面を舌状部の内底面に当てて保持できるので、弁構造が単純であり、製造が簡単で安価でもある。
【００２４】
弁体は、パイプ部の下端開口に弾接する樹脂製あるいは金属製の薄板で形成することができる（請求項７）。ここに樹脂薄板は、ポリエチレン、ポリプロピレン製が好適であり、この場合は、樹脂製薄板の弾力性と形状を適切に設定することにより、弁体の可動性を向上させて弁の機能を一層向上させることができる。
【００２５】
第２の発明においては、工程ｄ）で樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜く時には舌状部を例えば作業者の靴で踏んだり別に用意した棒状の押さえ具などで押さえることにより固定しておくことが必要であるが（請求項９）、靴で踏み付けやすくするためには、舌状部の先端を樹脂注入管よりも先に突出させておき、ここを踏み付け固定用端部とするのが良い（請求項１０）。
【００２６】
工程ｃ）で供給する樹脂は、主液とその硬化剤とを混合した混合液であり、樹脂供給ノズルは、樹脂注入管の先端に挿入・抜取り可能なノズル部材と、一端がこのノズル部材に接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサと、このスタティックミキサと前記ノズル部材との間に設けられ樹脂の供給を断続する開閉弁とを有するものが望ましい（請求項１１）。この場合、ノズルを可変パッドの樹脂注入管から抜く時に逆止弁を閉じておくことにより樹脂がノズルからこぼれるのを防ぐことができる。
【実施例１】
【００２７】
図１において符号１０は軌道スラブであり、この軌道スラブ１０はレール長さ方向に数ｍの長さを持ったＰＣ（Prestressed concrete）の板であり、路盤に位置決めされて敷設される。このスラブ１０には所定位置に予め埋込栓カラー１２が埋込まれている。
【００２８】
同図において１４は鉄製のタイプレートであり、ゴムマットなどの絶縁板１６を挟んでスラブ１０上に位置決めされて置かれる。このタイプレート１４はアンカー用Ｔボルト１８とナット２０によってスラブ１０に固定される。
【００２９】
Ｔボルト１８は下端にＴ字型のボルト頭１８ａを持つ。前記埋込栓カラー１２はこのボルト頭１８ａを通すように略ダ円形の平断面形状を持ち、ボルト頭１８ａをここに上方から挿入して９０°回転させることによりボルト頭１８ａを埋込栓カラー１２の底に設けた
係合部１２ａに係合させるものである。
【００３０】
ここにＴボルト１８とタイプレート１４とは絶縁カラー２２により電気的に絶縁される。この絶縁カラー２２は、円筒形のボス部と、このボス部２４の上端から外径方向へ拡径するフランジ部とを有する。この絶縁カラー２２は、例えばガラス短繊維を約８重量％混入したポリカーボネート樹脂を射出成形することにより製作される。
【００３１】
Ｔボルト１８には、図１に示すように、絶縁板１６、タイプレート１４が通され、さらに鉄製のカバープレート２８、絶縁カラー２２、座金３０、ばね座金３２、座金３４が通される。そして最後にナット２０が螺着され、締付けられる。ここに絶縁カラー２２のボ
ス部はカバープレート２８およびタイプレート１４のボルト孔内へ進入している。このようにしてタイプレート１４とＴボルト１８との間は絶縁カラー２２により電気的に絶縁される。
【００３２】
図１で３６はレールであり、レール高さ調節用の樹脂注入式可変パッド３８および軌道パッド４０を介してタイプレート１４に載せられる。そしてレール３６を押える板ばね４２は、ボルト４４およびナット４６によってタイプレート１４に締付け固定される。
【００３３】
ここにタイプレート１４には、レール底部ガイド用の突壁４８，４８が一体に形成されている。これらの突壁４８，４８は、レール３６の底部３６Ａの幅にほぼ一致する間隔を空けて起立する。前記可変パッド３８および軌道パッド４０はこれら突壁４８，４８の間
に敷かれ、その上にレール３６の底部３６Ａが載せられる。そしてレール３６は両突壁４８，４８により左右方向（幅方向）への移動が規制される。
【００３４】
突壁４８，４８には下方に向って広がった切欠部５０，５０が幅方向に横断するように形成され、ここに前記ボルト４４の略台形に形成されたボルト頭（図示せず）が係合する。
【００３５】
軌道パッド４０はステンレス鋼板で作られた金属板５２と、この金属板５２の下面に接着されたゴム板５４とを有する。金属板５２は、タイプレート１４のレール長手方向の長さにほぼ等しい長さである。
【００３６】
次に可変パッド３８を説明する。この可変パッド３８は、樹脂製の袋体の内部に樹脂を注入して硬化させたものである。この袋体は図３に示すように偏平状であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ、ナイロンなどのシートをラミネートしたものなどから所定形状の上下一対のシートを切抜き、これら上下のシートの周縁を接着（溶着）して扁平かつ柔軟性を持った袋状としたものである。
【００３７】
この可変パッド３８は図２、３に示すように、タイプレート１４の突壁４８間を埋める寸法よりも、レール長手方向に長く、両端の突出部分の対角位置付近には樹脂注入用の舌状部５６と空気抜き用の舌状部５８とが形成されている。舌状部５６はレール36の底部３６Ａの側方に斜めに延出し、舌状部５８はレール底部３６Ａの下方にあってレール３６と平行に延出している。また樹脂注入用の舌状部５６には後記する樹脂注入管６０と逆止弁（一方向弁）６２とが装着される（図６参照）。逆止弁６２は樹脂の注入を許容する一方、樹脂の逆流を防止する。
【００３８】
この可変パッド３８の上には前記した軌道パッド４０が重ねられる。この時可変パッド３８の両端は軌道パッド４０およびタイプレート１４よりレール１０の長さ方向に突出している。可変パッド３８に樹脂を充填した状態ではその両端が上下に膨らんで軌道パッド４０およびタイプレート１４の端縁に係合し、可変パッド３８の移動が規制され、正確に位置決めされる。
【００３９】
この軌道パッド４０の上にレール３６を載せた状態でレール３６の高さ調節を行い、所定の高さでレール３６の下方にスペーサ６３を入れて高さを保持する。この状態で可変パッド３８に樹脂を充填して、レール３６とタイプレート１４との間にできる空隙を埋める。そして樹脂が硬化した後、スペーサー６３を除去する。
【００４０】
この作業は、可変パッド３８の空気抜き用の舌状部５８を開いた状態で樹脂注入用の舌状部５６から樹脂を注入し、空気が抜けた状態で空気抜き用の舌状部５８を閉じて注入量を制御することにより行われる。この樹脂の注入は後記する樹脂供給装置７４（図３）によって行われ、充填する樹脂の量によってレール高さを適正に保持する。舌状部５６には前記した逆止弁６２が装着されているので樹脂は逆流することがない。そして、樹脂は所定時間後に硬化する。
【００４１】
次に樹脂注入管６０と逆止弁６２について説明する。樹脂注入管６０は、図６、７に示すように、上パイプ部６１と、これに下から嵌合される下パイプ部６４とを備える。逆止弁６２は、下パイプ部６４の中間付近に一体形成された薄板状の弁体６６と、下パイプ部６４の下部に形成されたフランジ部６８とを有する。上パイプ部６１の下端開口は弁体６６に対向し、この弁体６６により開閉される。下パイプ部６４は、舌状部５６の上面のシート５６Ａ（図６）を貫通して上方に起立している。シート５６Ａはフランジ部６８の上面に液密に熱圧着（溶着）あるいは接着されている。
【００４２】
フランジ部６８の下面には、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、径方向に伸びる溝からなる４本の樹脂流路７０が形成されている。通路７０は、舌状部５６の下面のシート５６Ｂとの間に、径方向に開く樹脂の通路を形成する。フランジ部６８の下面を舌状部56の下のシート５６Ｂに熱圧着あるいは接着しておけば、樹脂注入管６０が下のシート５６Ｂから浮き上がらず樹脂の注入が一層安定する。
【００４３】
この実施例ではこの弁体６６は、下パイプ部６４に一体に形成したが、弁体６６に代えて上パイプ部６１の下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂などで形成した弁体としてもよい。この弁体については図１８、１９に基づいて実施例５において説明する。
【００４４】
次に樹脂供給装置７４を図３を用いて説明する。この樹脂供給装置７４は、主剤を収容する気密タンク（収容タンク）７６と、硬化剤を収容する気密タンク（収容タンク）７８と、これらのタンク７６、７８に空気圧を供給し主剤と硬化剤を送出する空気ポンプ（樹脂供給ポンプ）８０と、送出された樹脂を袋体に注入する樹脂注入ガン８２と、ポンプ８０を駆動する制御部（図示せず）とを備える。
【００４５】
樹脂注入ガン８２は、樹脂注入管６０（図６）の先端に挿入・抜取り可能な樹脂供給ノズルとしてのノズル部材８４と、一端がこのノズル部材８４に接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサ８６（図４参照。図４にはスタティックミキサ８６の収容部のみが示されている。）と、このスタティックミキサ８６の出口側で前記ノズル部材８４内に収容され樹脂の供給を断続する開閉弁８８とを有する
【００４６】
開閉弁８８は図４、６に示すように、上部が逆円錐状に拡径しその下方が下方から見て十字状のガイドとなっている弁体９０と、この弁体９０を下向きに押下するバネ９２とを備える。弁体９０の上部の逆円錐面が、ノズル部材８４の内面に形成した円錐面からなる弁座面に当接／離隔することによって、この開閉弁８８は開閉する。
【００４７】
ここに弁体９０の下端には、このノズル部材８４を樹脂注入管６０に接続した時に樹脂注入管６０の上端が当たり、この弁体９０が押し上げられる。この結果開閉弁８８は開かれる。また注入ガン８２を樹脂注入管６０から抜けば、弁体９０はバネ９２によって押し下げられるから、開閉弁８８は自動的に閉じる。
【００４８】
樹脂注入ガン８２にはグリップ部９４（図３、４）が設けられ、作業者はこのグリップ部９４を手でつかんで作業を行う。 スタティックミキサ８６の他端側には手動開閉器９６を介してＹ字型の接続管９８（図３、５）が接続され、この接続管９８には、前記樹脂供給装置７４から送出される主剤と硬化剤が導かれている。従って主剤と硬化剤はこの接続管９８によってスタティックミキサ８６に入り、ここで混合されて開閉弁８８に導かれる。
【００４９】
次にこの実施例を用いた施工手順を図８を用いて説明する。まず可変パッド３８の上に軌道パッド４０を重ねて、レール３６の底部３６Ａとタイプレート１４の間に挿入する（ステップＳ１００）。この可変パッド３８は、樹脂注入用の舌状部５６に設けた樹脂注入管６０が上方に突出する面５６Ａを上面にしておく（図６）。すなわち樹脂注入管６０が上方に突出し、この時舌状部５６の下面５６Ｂは軌道スラブ１０に当たって下方から支持される。
【００５０】
なお、可変パッド３８と軌道パッド４０の挿入は、レール３６の高さをレール引上げ機などで調整し所定の高さでレール３６の下にスペーサー６３を入れてから行い、樹脂注入ガン８２の手動開閉器９６を開いて注入の準備をしておく(ステップＳ１００)。
【００５１】
次にこの樹脂注入管６０に樹脂注入ガン８２を接続する。そして先端にあるノズル部材８４を図４に示すように、樹脂注入管６０の上方に位置合わせして下に押し込むことにより、ノズル部材８４に樹脂注入管６０を進入させて接続する（ステップＳ１０２）。
【００５２】
この時に開閉弁８８は開かれ、スタティックミキサ８６で混合された主剤と硬化剤が可変パッド３８に流入開始する。すなわち樹脂の注入が始まる（ステップＳ１０４）。樹脂は開閉弁８８から逆止弁62を通って舌状部５６、可変パッド３８内に流入する（ステップＳ１０６）。
【００５３】
樹脂の注入が完了すると、樹脂注入ガン８２のノズル部材８４を樹脂注入管６０から抜く（ステップＳ１０８）。すると樹脂注入ガン８２の開閉弁８８が自動で閉じる(ステップＳ１１０）。
【００５４】
樹脂を注入する次の可変パッド３８があれば、ステップＳ１０２〜１１０の操作を繰り返してこれに樹脂を注入し、次の可変パッド３８が無くなれば施工が終わる（ステップＳ１１２）。樹脂注入管６０には逆止弁６２が一体に設けられ、ノズル部材８４には開閉弁８８が有るので、樹脂注入管６０を抜いた時に可変パッド３８からその中の樹脂が逆流して外にたれることがなく、樹脂注入ガン８２のノズル部材８４の先端からも樹脂が外に漏れない。
【実施例２】
【００５５】
次に、図９〜１１に示す樹脂注入管６０Ａに設ける逆止弁６２Ａを説明する。この逆止弁６２Ａは、前記実施例１の樹脂注入管６０の逆止弁６２における板状の弁体６６を、パイプ部６４Ａの下端開口に弾接する樹脂薄板で形成したものである。ここに弁体６６Ａとなる樹脂薄板は、上向きに凸な略逆碗状であり、その周縁の４箇所を拡径したフランジ部６８Ａ下面に形成した４つの台部６８Ｂに係止したものである。４つの台部６８Ｂの間にフランジ部６８Ａから径方向に開く樹脂の通路７０Ａが形成される。
【００５６】
この実施例によれば、樹脂製薄板からなる弁体６６Ａの弾力性と形状を適切に設定することにより、弁体６６Ａの可動性を向上させて弁の機能を一層向上させることができる。
なお図９（Ｂ）では、弁体６６Ａの取付状態を明確にするためにハッチングを付して示している。
【実施例３】
【００５７】
本発明では樹脂を注入する樹脂注入ノズルであるノズル部材８４を、可変パッド３８に設けた樹脂注入管６０、６０Ａに上方から挿入し、また上方に抜くから、この時に可変パッド３８の樹脂注入管６０を固定しておくことが望ましい。上記の実施例では舌状部５６を靴底などで踏んで固定するものとしているが、靴底の形状などによっては固定しにくいことがある。
【００５８】
そこでこの実施例では、舌状部５６を樹脂注入管よりも先端側に延出させて、ここを踏み付け固定用端部５６Ａとしたものである（図２、３）。樹脂供給ノズル（ノズル部材）８４を樹脂注入管６０に着脱する際には、作業者は靴底でこの踏み付け固定用端部５６Ａを強く踏み付けて舌状部５６をしっかりと固定することができ、作業性が向上する。なお舌状部５６を靴で固定するのに代えて、他のステッキ状の押さえ具（図示せず）を用意しておいても良い。
【実施例４】
【００５９】
図１２に示す実施例４は、図３に示した実施例１の樹脂供給装置７４と同様な樹脂供給装置７４を、レール３６上で移動可能な台車１００に搭載したものである。すなわち台車１００には、前記図３に示した樹脂供給装置７４と同様に、主剤の収容用の気密タンク７６Ａおよび硬化剤の収容用の気密タンク７８と、ポンプ８０と、制御部（図示せず）とを載せたものである。この実施例では台車１００にはさらに、作業者用のシート（椅子）１０２とを載せ手、作業者がこの台車に乗ったまま作業ができるようにしたものである。
【００６０】
ここにシート１０２は、台車１００の前端または後端から作業者がレール３６を上方から見下ろすように配置され、作業者はシート１０２の下方に設けた足置き台１０４に足をおいて姿勢を安定させた状態でシート１０２に着座する。作業者はここに着座した状態で前記樹脂注入ガン８２を握って注入作業を行う。すなわち他の作業者が軌道スラブ１０に置いたタイプレート１４とレール３６の底部３６Ａとの間に可変パッド３８を予め挿入しておき、台車に乗った作業者は樹脂注入ガン８２の先端のノズル部材８４を可変パッド３８の樹脂注入管６０に押し付けて両者を連結する。この時には開閉弁８８が可変パッド３８の樹脂注入管６０の先端に当たり、開閉弁８８が開かれる（図６参照）。
【００６１】
予め手動レバー９６Ａを操作して手動開閉器９６を開にしておけば、主剤と硬化剤がガン８２に流入しスタティックミキサ８６で混合され、樹脂はさらに可変パッド３８の樹脂注入管６０に設けてある逆止弁６２を押し開いて可変パッド３８に流入する。
【００６２】
樹脂の注入を完了すると、ガン８２の先端のノズル部材８４を可変パッド３８の樹脂注入管６０から抜いて、次の可変パッド３８の作業に移る。この時手動開閉器９６は閉じなくても開閉弁８８が自動的に閉じるから、手動開閉器９６は閉じる必要が無い。この実施例によれば、台車１００を移動させて予めレールの下にセットした可変パッド３８に順次樹脂を注入できるので、作業能率が格段に向上する。
【実施例５】
【００６３】
次に樹脂注入ガン８２の他の実施例を、図１３〜１８を用いて説明する。この樹脂注入ガン８２Ｂは、図３に示した前記樹脂充填装置７４と同じ装置から供給される主剤と硬化剤を、可変パッド３８に注入するものである。ここで用いる可変パッド３８には樹脂注入管６０Ｂと逆止弁６２Ｂが取り付けられている。
【００６４】
この樹脂注入管６０Ｂは図１５、１７〜１８に示すように、上下端が開口した円筒状のパイプ部材６４Ｂと、その下部に形成され下方および周方向（水平方向）に開口した拡径部６６Ｂとを有する。拡径部６６Ｂには逆止弁６２Ｂとなる弁体６８Ｂが装填される。パイプ部材６４Ｂは、舌状部５６の上面のシート５６Ａ（図１５）を貫通して上方に起立している。シート５６Ａはパイプ部６４Ｂの外側で拡径部６６Ｂの外上面（肩部）に液密に熱圧着（溶着）あるいは接着されている。
【００６５】
拡径部６６Ｂの底部周縁は図１８に示すように、フランジ状に水平に拡大し、この拡大した底部７０Ｂが下面のシート５６Ｂ（図１５）に舌状部５６の内側から当たっている。なおこの拡大した底部７０Ｂの底面には、図１７、１８に示すように、径方向に伸びる４本の通路７２Ｂが形成されている。通路７２Ｂは、舌状部５６の下面のシート５６Ｂとの間に、径方向に開く樹脂の通路を形成する。拡径部６６Ｂの底部７０Ｂは、舌状部５６の下面のシート５６Ｂに固着しておくのがよい。
【００６６】
この実施例ではこの弁体６８Ｂは、パイプ部６４Ｂの下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂で形成される。この弁体６８Ｂは、例えば発泡ポリエチレン、ゴムスポンジなどの弾性を有する材料であって耐溶剤性（耐樹脂性）の材料が適する。ここにその上面（ノズル挿入管部６４Ｂの下端開口に弾接する面）を適度の剛性を持ったシート状に加工したり、同様な別部材（金属フィルムやプラスチックシート）を貼ったものとすれば、樹脂ポンプの圧力が効率よく弁体６８Ｂの上面に加わり、弁としての機能が向上する。この場合は発泡樹脂の底面を舌状部５６Ｂの内底面に当てて保持できるので、弁構造が単純であり、製造が簡単で安価でもある。
【００６７】
樹脂注入ガン８２Ｂは、樹脂注入管６０Ｂのパイプ部６４Ｂの先端に挿入・抜取り可能な樹脂供給ノズルとしてのノズル部材８４Ｂと、一端がこのノズル部材８４Ｂに接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサ８６Ｂ（図１３、１４参照、図１４にはスタティックミキサ８６Ｂの収容部のみが示されている。）と、このスタティックミキサ８６Ｂと前記ノズル部材８４Ｂとの間に設けられ樹脂の供給を断続する開閉弁８８Ｂとを有する
【００６８】
開閉弁８８Ｂは図１４〜１６に示すように、スタティックミキサ８６Ｂの先端に接続された弁ホルダ８８Ｃに図４で水平方向（開位置、図７）と下向き方向（閉位置、図４）との間で回動可能に前記ノズル部材８４Ｂを保持したものである。弁ホルダ８８Ｃには、ノズル部材８４Ｂを水平にした時にノズル部材８４Ｂに連通する液通路８８Ｄが形成され、この液通路８８Ｄはノズル部材８４Ｂを下向き方向にした時（スタティックミキサ８６Ｂとノズル部材８４Ｂを直交させた時）にノズル部材８４Ｂとの連通を遮断する。このように開閉弁８８Ｂはノズル部材８４Ｂを水平方向と下向き方向とに回動することによって開閉される。
【００６９】
スタティックミキサ８６Ｂの他端にはＴ字型の接続管９８Ｂ（図１３〜１４）が接続され、この接続管９８Ｂには、前記樹脂供給装置７４が吐出する樹脂が導かれている。従って主剤と硬化剤はこの接続管９８Ｂによってスタティックミキサ８６Ｂに入り、ここで混合されて開閉弁８８Ｂに導かれる。
【００７０】
次にこの実施例を用いた施工手順を説明する。まず可変パッド３８の上に軌道パッド４０を重ねて、レール３６の底部３６Ａとタイプレート１４の間に挿入する（図８のステップ１００参照）。この可変パッド３８は、樹脂注入用の舌状部５６に設けた樹脂注入管６０Ｂのパイプ部６４Ｂが上方に突出する面５６Ａを上面にしておく。すなわちパイプ部６４Ｂが上方に突出し、この時舌状部５６の下面５６Ｂは軌道スラブ１０に下方から支持される。
【００７１】
この時レール３６の高さをレール引上げ機などで調整し所定の高さでレール３６の下にスペーサー６４（図２参照）を入れてから可変パッド３８と軌道パッド４０を挿入する。レール３６を予め所定高さに上げておくのに変えて、可変パッド３８の樹脂供給量を制御してその圧力によって厚さを変化させレール３６の高さを制御してもよい。
【００７２】
次にこのパイプ部材６４Ｂに樹脂供給装置７４の樹脂供給ノズル８０を接続する。この際には樹脂供給ノズル８０の先端にあるノズル部材８４Ｂを図１４に示すように折曲させた開閉弁８８Ｂの閉位置にしておく。そして樹脂注入管６０のパイプ部材６４Ｂに上方から挿入して接続する。なおパイプ部材６４Ｂの上方の開口内周はテーパー状に加工しておき、ノズル部材８４Ｂが円滑に挿入できるようにしておく。この状態でスタティックミキサ８６Ｂを上方に起立させて開閉弁８８Ｂを開く
【００７３】
樹脂の注入が完了すると、スタティックミキサ８６Ｂを水平に折曲させて開閉弁８８Ｂを閉じる。そしてノズル部材８４Ｂをパイプ部６４Ｂから抜く。次の可変パッド３８があれば、これに樹脂を注入し、次の可変パッド３８が無くなれば施工が終わる。ノズル部材８４Ｂには逆止弁６２Ｂがあり、樹脂供給ガン８２Ｂには開閉弁８８Ｂが有るので、ノズル部材８４Ｂを抜いた時に可変パッド３８からその中の樹脂が逆流して外にたれることがなく、樹脂供給ガン８２Ｂの先端（ノズル部材８４Ｂ）からも樹脂が外に漏れない。
【符号の説明】
【００７４】
１４ タイプレート
３６ レール
３６Ａ レール底部
３８ 可変パッド
４０ 軌道パッド
５６ 樹脂注入用舌状部
５６Ａ 踏み付け固定用端部
６０、６０Ｂ 樹脂注入管
６１ 上パイプ部
６４ 下パイプ部
６２、６２Ａ、６２Ｂ 逆止弁
６４、６４Ｂ パイプ部材（樹脂注入パイプ）
６６、６６Ａ 弁体（弁板）
７４ 樹脂供給装置
７６ 主剤の収容タンク（気密タンク）
７８ 硬化剤の収容タンク（気密タンク）
８０、８０Ａ 空気ポンプ（樹脂供給ポンプ）
８２、８２Ｂ 樹脂注入ガン
８４、８４Ｂ 樹脂供給ノズル（ノズル部材）
８６、８６Ｂ スタティックミキサ
８８、８８Ｂ 開閉弁
９６ 手動開閉器
１００ 台車
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイプレートとレール底面との間に軌道パッドと共に装着され、樹脂供給ノズルから供給される樹脂の注入量により前記軌道パッド上のレール高さを調整する樹脂注入式の可変パッドにおいて、
扁平かつ柔軟性を持った袋体と、この袋体から平面視で前記レール底面に重ならない位置に伸びる樹脂注入用の舌状部と、上端がこの舌状部から上方に向かって突出しかつ前記樹脂供給ノズルが上方から接続可能であり下端が前記舌状部を介して前記袋体内に連通する樹脂注入管と、この樹脂注入管に設けられ前記袋体に供給する樹脂の逆流を防止する逆止弁とを有することを特徴とする可変パッド。
【請求項２】
樹脂注入管は舌状部の上面を貫通して上方に伸びるように舌状部に封着され、逆止弁はこの樹脂注入管の底部と舌状部の内底面との間に装着されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項３】
舌状部には、樹脂注入管よりも先端側に延出する踏み付け固定用端部が形成されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項４】
樹脂注入管は、上部が舌状部の上面シートを貫通して起立する上パイプ部と、その下部に下方から嵌合され下端にフランジ部を形成した下パイプ部とを備え、前記下パイプ部には前記上パイプ部の下端開口に下方から対向し上パイプ部を開閉する弁体が形成されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項５】
樹脂注入管は、舌状部の上面に設けた開口を貫通して起立するパイプ部と、このパイプ部の下端に形成され下方および径方向に向かって開く拡径部とを備え、前記拡径部に逆止弁を構成する弁体が装填されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項６】
弁体は、ノズル挿入管部の下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂で形成される請求項５の可変パッド。
【請求項７】
弁体は、ノズル挿入管部の下端開口に弾接する樹脂製あるいは金属製の薄板で形成される請求項４の可変パッド。
【請求項８】
請求項１に記載の可変パッドを用いたレール高さ調整方法であって、
ａ）レール底面とタイプレートとの間に可変パッドを軌道パッドと共に保持し、
ｂ）可変パッドの舌状部から起立する樹脂注入管に上方から樹脂供給ノズルを着脱可能に接続し、
ｃ）前記樹脂供給ノズルを接続した後に樹脂の供給を開始し、
ｄ）樹脂注入完了後に樹脂の供給を停止して樹脂供給ノズルを前記樹脂注入管から抜き取る、
以上の工程を有することを特徴とするレール高さ調整方法。
【請求項９】
工程ｄ）において、舌状部を固定して樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜き取る請求項８に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１０】
舌状部の先端に設けた踏み付け固定用端部を固定して樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜き取る請求項９に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１１】
樹脂供給ノズルには樹脂の供給を断続する開閉弁が設けられ、工程ｄ）で樹脂注入後に前記開閉弁を閉じてから樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜き取る請求項８に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１２】
工程ｃ）で樹脂供給ポンプが供給する樹脂は主液とその硬化剤とを混合した混合液であり、樹脂供給ノズルは、樹脂注入管の先端に挿入・抜取り可能なノズル部材と、一端がこのノズル部材に接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサと、このスタティックミキサと前記ノズル部材との間に設けられ樹脂の供給を断続する開閉弁とを有する請求項８に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１３】
請求項８のレール高さ調整方法に用いる樹脂供給装置であって、レールに乗って移動可能な台車と、この台車に乗せられた樹脂の主剤および硬化剤の収容タンクと、前記台車に乗せられ前記収容タンクの主剤および硬化剤を樹脂供給ノズルに供給する樹脂供給ポンプとを備え、前記樹脂供給ノズルを可変パッドの樹脂注入管に上方から挿跋可能にしたことを特徴とする樹脂供給装置。
【請求項１】
タイプレートとレール底面との間に軌道パッドと共に装着され、樹脂供給ノズルから供給される樹脂の注入量により前記軌道パッド上のレール高さを調整する樹脂注入式の可変パッドにおいて、
扁平かつ柔軟性を持った袋体と、この袋体から平面視で前記レール底面に重ならない位置に伸びる樹脂注入用の舌状部と、上端がこの舌状部から上方に向かって突出しかつ前記樹脂供給ノズルが上方から接続可能であり下端が前記舌状部を介して前記袋体内に連通する樹脂注入管と、この樹脂注入管に設けられ前記袋体に供給する樹脂の逆流を防止する逆止弁とを有することを特徴とする可変パッド。
【請求項２】
樹脂注入管は舌状部の上面を貫通して上方に伸びるように舌状部に封着され、逆止弁はこの樹脂注入管の底部と舌状部の内底面との間に装着されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項３】
舌状部には、樹脂注入管よりも先端側に延出する踏み付け固定用端部が形成されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項４】
樹脂注入管は、上部が舌状部の上面シートを貫通して起立する上パイプ部と、その下部に下方から嵌合され下端にフランジ部を形成した下パイプ部とを備え、前記下パイプ部には前記上パイプ部の下端開口に下方から対向し上パイプ部を開閉する弁体が形成されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項５】
樹脂注入管は、舌状部の上面に設けた開口を貫通して起立するパイプ部と、このパイプ部の下端に形成され下方および径方向に向かって開く拡径部とを備え、前記拡径部に逆止弁を構成する弁体が装填されている請求項１に記載の可変パッド。
【請求項６】
弁体は、ノズル挿入管部の下端開口に弾接する独立気泡の発泡樹脂で形成される請求項５の可変パッド。
【請求項７】
弁体は、ノズル挿入管部の下端開口に弾接する樹脂製あるいは金属製の薄板で形成される請求項４の可変パッド。
【請求項８】
請求項１に記載の可変パッドを用いたレール高さ調整方法であって、
ａ）レール底面とタイプレートとの間に可変パッドを軌道パッドと共に保持し、
ｂ）可変パッドの舌状部から起立する樹脂注入管に上方から樹脂供給ノズルを着脱可能に接続し、
ｃ）前記樹脂供給ノズルを接続した後に樹脂の供給を開始し、
ｄ）樹脂注入完了後に樹脂の供給を停止して樹脂供給ノズルを前記樹脂注入管から抜き取る、
以上の工程を有することを特徴とするレール高さ調整方法。
【請求項９】
工程ｄ）において、舌状部を固定して樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜き取る請求項８に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１０】
舌状部の先端に設けた踏み付け固定用端部を固定して樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜き取る請求項９に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１１】
樹脂供給ノズルには樹脂の供給を断続する開閉弁が設けられ、工程ｄ）で樹脂注入後に前記開閉弁を閉じてから樹脂供給ノズルを樹脂注入管から抜き取る請求項８に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１２】
工程ｃ）で樹脂供給ポンプが供給する樹脂は主液とその硬化剤とを混合した混合液であり、樹脂供給ノズルは、樹脂注入管の先端に挿入・抜取り可能なノズル部材と、一端がこのノズル部材に接続され他端から供給された前記主剤と硬化剤を混合するスタティックミキサと、このスタティックミキサと前記ノズル部材との間に設けられ樹脂の供給を断続する開閉弁とを有する請求項８に記載のレール高さ調整方法。
【請求項１３】
請求項８のレール高さ調整方法に用いる樹脂供給装置であって、レールに乗って移動可能な台車と、この台車に乗せられた樹脂の主剤および硬化剤の収容タンクと、前記台車に乗せられ前記収容タンクの主剤および硬化剤を樹脂供給ノズルに供給する樹脂供給ポンプとを備え、前記樹脂供給ノズルを可変パッドの樹脂注入管に上方から挿跋可能にしたことを特徴とする樹脂供給装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１２−１８０６３３（Ｐ２０１２−１８０６３３Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４２０１２（Ｐ２０１１−４２０１２）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（５９５００６７６２）株式会社アレン (11)
【出願人】（０００１９２８４４）神東塗料株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（５９５００６７６２）株式会社アレン (11)
【出願人】（０００１９２８４４）神東塗料株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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