合成樹脂製の収納容器
【課題】 簡単な構成で蓋付きの収納容器を上下に多段に積み重ねた際に上段の収納容器が滑り落ちないようにできる。収納容器を上下に多段に積み上げる作業や積み下ろす作業が容易に行える。
【解決手段】 上面が開口した容器本体１と、容器本体１の上面開口を開閉自在とした蓋２とを備えた収納容器３である。容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成してある。蓋２の主体となる蓋主体部４が硬質合成樹脂により形成してあり、蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体成形してある。
【解決手段】 上面が開口した容器本体１と、容器本体１の上面開口を開閉自在とした蓋２とを備えた収納容器３である。容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成してある。蓋２の主体となる蓋主体部４が硬質合成樹脂により形成してあり、蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体成形してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に多段に積み重ねることが可能な合成樹脂製の収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製の蓋付きの収納容器を上下多段に積み重ねた場合、上に積み重ねた収納容器が滑ってずれたり、滑り落ちたりし易いという問題があった。
【０００３】
そこで、蓋付きの収納容器を上下に多段に積み重ねた場合に滑らないように、容器本体の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設け、蓋の上面部に上記下面に設けた嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部に嵌め込み自在となった蓋側凸部又は蓋側凹部を設け、収納容器を上下多段に積み重ねた際に、下段の収納容器の蓋の上面に設けた蓋側凸部又は蓋側凹部に、上段の収納容器の下面の嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を上方から落とし込むようにして嵌め合わせ、この凹凸嵌合により上段の滑り止めを行うようにしているものが例えば、特許文献１により知られている。
【０００４】
ところが、上記のような凹凸嵌合により滑り止めを行うようにしている従来例にあっては、容器本体の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設ける必要があり、凹凸構造としなければならない分だけ容器本体の下面部分の上下寸法及び蓋の上下寸法が長くなり、収納容器全体の上下寸法が長くなるにもかかわらず外寸、内寸差が大きくなって、有効内寸法が小さくなり、特に、収納容器が折り畳み容器の場合には折り畳み高さが高くなり、非使用時に保管したり、搬送する際に大きなスペースが必要となる。しかも、収納容器の積み上げ作業に当たっては、上段の容器を下段の容器の蓋の上方に位置させ、凹凸の位置合わせをしながら上方から下方に落とし込むことによって凹凸嵌合する必要があって、積み上げ作業が面倒であり、また、積み下ろし作業に当たっては、上段の収納容器を上方に持ち上げて凹凸嵌合を解除する必要があり、積み下ろし作業もし難いという問題がある。特に上下位置合わせての嵌合（同サイズ又は１／２を２個載せるなどの相互嵌合が基本である）であるため、同一サイズの容器又は１／２サイズの容器２個を決められた位置関係で嵌合する必要があり、また色々なサイズや種類の容器を滑らないように上下に積み重ねることができないという問題があり、また、凹凸嵌合に当たっては通常３〜４ｍｍのクリアランスが生じるように凹凸の寸法を設計してあり、この凹凸嵌合のクリアランスにより内容物への衝撃と容器のずれが生じるという問題がある。しかも、このように嵌合状態でクリアランスが生じるように凹凸寸法を設計してあるが、合成樹脂製の容器本体や蓋は長年の使用中に熱によって収縮したり変形したりして、上記凹凸嵌合において嵌合がきつくなって嵌合し難くなったりするという問題があり、特に、長年の使用による収縮で寸法が小さくなるため新旧の容器では嵌合がきつくなっていっそう嵌合し難くなり、このように嵌合がきつくなると、積み下ろしのために上段の収納容器を上方に持ち上げる際に嵌合が解除されずに下段の容器の蓋が一緒に持ち上がったりするという問題もある。更に容器本体の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設けるため、凹凸が多くなってゴミが溜まり易く、また、洗浄効果も悪いという問題がある。
【０００５】
また、収納容器の蓋の上に他の物を一時的に載せたりすることがあるが、蓋が硬質合成樹脂製であるため、蓋の上に載せた他の物が滑り落ち易いという問題もある。
【特許文献１】実開平７−９７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で蓋付きの収納容器を上下に多段に積み重ねた際に上段の収納容器が滑り落ちないようにでき、また、収納容器を上下に多段に積み上げる作業や積み下ろす作業が容易に行え、しかも、蓋の上下高さや容器本体の下面部の上下高さをできるだけ低くし、外寸、内寸法差が小さくなって有効内寸が大きく取れ、折り畳み時小さく（薄く）なり、また、異なるサイズでも縦横関係なく積み重ねることができ、また、積み重ねた時のがたつきがほぼゼロで内容物への衝撃を軽減でき、また、収納容器の蓋の上に他の物を一時的に載せたりしても他の物が滑り落ちたりしないように載置でき、更に、凹凸が少なくて洗浄効果が高くなる合成樹脂製の収納容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の収納容器は、上面が開口した容器本体１と、容器本体１の上面開口を開閉自在とした蓋２とを備えた収納容器３であって、上記容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、上記蓋２の主体となる蓋主体部４が硬質合成樹脂により形成され且つ蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体成形してあることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４で蓋２としての強度、形状を保ちながら、該蓋主体部４と二色成形により積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により蓋２の上面に滑り止め機能を付加することができ、この結果、収納容器３を上下に多段に積み重ねた場合、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５の上に上段の収納容器３が載置されて上段の収納容器３が滑り落ちるのが防止できるものであり、このように滑り止めに当たって従来のように凹凸嵌合を必要としないので、積み重ねに当たって、従来のように凹凸位置合わせをして上方から落とし込んで凹凸嵌合するという面倒な手間が必要でなく、また、積み下ろしに当たっても、上方に持ち上げて凹凸嵌合を解除するという手間が必要でなく、積み重ね、積み下ろし作業がきわめて容易に行えることになる。また、凹凸嵌合を必要としないので、容器本体１の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋２の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設ける必要がなく、このため、容器本体の下面部分の高さ及び蓋の上下寸法が長くでき、収納容器３の上下高さをできるだけ、短くすることが可能となり、外寸、内寸差が小さくなって有効内寸が大きく取れ、特に、収納容器３が折り畳み容器の場合、折り畳んだ状態における上下高さを薄くしてコンパクト化が図れるものであり、また、異なるサイズや異なる種類の容器が上下関係無く滑らないように積み重ねることができ、また、同サイズの収納容器３でも縦横関係なく滑らないように積み重ねることができ、これにより、いろいろなサイズの段ボール箱や他の種類の蓋付きコンテナとも相互に滑らないように積み重ねることができるものであり、また、収納容器３の蓋２の上に他の物を一時的に載せたりすることがあるが、このような場合でも蓋２の上に安定して他の物を載せることが可能となって載せた他の物が滑り落ち難くなる。また積み重ねた状態でずれないため傷付き難く、汚れ難くなる。更に凹凸が少なくなって洗浄効果が高くなり、積み重ねた時のがたつきがほぼゼロで内容物への衝撃を吸収軽減できる。
【０００９】
また、容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体１の下面の最下端の接地部６が硬質合成樹脂により形成してあることが好ましい。
【００１０】
このような構成とすることで、上記のように収納容器３を上下に多段に積み重ねる際には蓋２の上面に設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により上段の収納容器３が滑り落ちないようにできるにもかかわらず、収納容器３を床やコンベア等の上で移動する場合に、最下端の接地部６が硬質合成樹脂であるため硬質合成樹脂製の接地部６を床やコンベア上で滑らせることで軽い力で容易に移動させることが可能となって、移動、取扱いの容易さと積み重ねた際の滑り止めとの両機能を兼ね備えた収納容器３を提供することができる。
【００１１】
また、容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体１の下面の最下端の接地部６が軟質合成樹脂により形成してあることが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることで、収納容器３を上下に多段に積み重ねた際に、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５と、上段の収納容器３の容器本体１の下面の最下端の軟質合成樹脂よりなる接地部６とによる滑り止め機能により、いっそう上段の収納容器３の滑り止めが行える。
【００１３】
また、蓋主体部４が容器本体１の開口縁部に軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７を介して一体に連設成形され、該軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７と軟質合成樹脂よりなる蓋主体部４の上面に積層一体化成形された軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５とが一体に連続していることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、容器本体１と蓋２とを硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に成形することが可能となり、しかも、この二色成形により成形した軟質合成樹脂により蓋連結用ヒンジ部７と滑り止め部５とを同時に成形できるので、構成が簡略化するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、蓋主体部を硬質合成樹脂により形成し且つ蓋主体部の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を二色成形により積層一体成形するという簡単な構成で、収納容器を上下に多段に積み重ねた際に上段の収納容器が滑り落ちないようにできるものであり、また、凹凸嵌合による滑り止めでないので、収納容器を上下に多段に積み上げる作業や積み下ろす作業が容易に行え、しかも、蓋の上下高さや容器本体の下面部の上下高さをできるだけ低くしてすることが可能であり、また、収納容器の蓋の上に他の物を一時的に載せたりしても他の物が滑り落ちたりしないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
図１には本発明の収納容器３の一実施形態が示してある。図１に示す実施形態では上面が開口する容器本体１が硬質合成樹脂により一体に形成してあり、蓋２は容器本体１とは別体となっていて硬質合成樹脂により形成した蓋主体部４の上面の一部又は全部に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体化してある。蓋主体部４の上面の一部に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を積層した場合、滑り止め部５の上面は蓋主体部４の上面と面一又は蓋主体部４の上面より僅かに上方に突出している。蓋主体部４の外周には嵌め込み部４ａが設けてあり、該嵌め込み部４ａを容器本体１の上開口部の縁に着脱自在に嵌め込むことで蓋２を容器本体１に着脱自在に取り付けて容器本体１の上開口を閉じることができるようになっている。
【００１８】
上記の構成の収納容器３を上下多段に積み重ねるには、図１（ｂ）のように下段の収納容器３の蓋２の上に上段の収納容器３の容器本体１の下面を載置するのであるが、この場合、上段の容器本体１の下面が下段の収納容器３の蓋２の上面に積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５上に載置され、これにより上段の収納容器３が滑り落ちないようになっている。
【００１９】
また、図２には本発明の他の実施形態が示してあり、図２に示す実施形態では容器本体１に蓋２を蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してある。本実施形態では蓋２が硬質合成樹脂よりなる複数の蓋片１９によりその主体を構成してあり蓋２は硬質合成樹脂よりなる複数の蓋主体部４である蓋片１９によりその主体を構成してある、硬質合成樹脂よりなる容器本体１の上開口部の対向する一対の辺の全長にわたって上開口部の開口幅（上記対向する一対の辺間の長さ）の略１／２又は略１／２よりも少し長い蓋片１９が軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してある。蓋連結用ヒンジ部７の一部は硬質合成樹脂よりなる一対の蓋片１９、１９の上面に積層一体化してあって、この部分が軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５となっている。上記軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７及び滑り止め部５と、上記硬質合成樹脂よりなる容器本体１及び硬質合成樹脂よりなる複数の蓋片１９とは合成樹脂の二色成形により一体に形成してある。
【００２０】
上記の構成の収納容器３を上下多段に積み重ねるには、図１（ｂ）のように下段の収納容器３の蓋２を構成する両蓋片１９を水平に倒して下段の収納容器３の上開口部を閉じた状態で、蓋２の上に上段の収納容器３の容器本体１の下面を載置するのであるが、この場合、上段の容器本体１の下面が下段の収納容器３の蓋２の上面に積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５上に載置され、これにより上段の収納容器３が滑り落ちないようになっている。
【００２１】
本実施形態では軟質合成樹脂よりなる蓋用ヒンジ部７が蓋２の滑り止め部５を兼用しているので、構成が簡略化できる。
【００２２】
上記図１、図２に示す実施形態では収納容器３が折り畳むことができないタイプの例で説明したが、収納容器３が折り畳み自在となったタイプのものであってもよい。
【００２３】
以下、図３乃至図１５に収納容器３が折り畳み自在となった折り畳み収納容器の例を示す。
【００２４】
収納容器３は、上面が開口した容器本体１と、容器本体１の上面開口を開閉自在とした合成樹脂の蓋２とを備えたもので、本実施形態では、容器本体１は、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部８と合成樹脂よりなる底板構成部２４とを備えたものである。
【００２５】
角筒状側壁構成部８は、図３乃至図７に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板９の隣接する側端部同士を側板連結用ヒンジ部１０で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部８は、箱状に組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１２に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図１１に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００２６】
また、上記前後左右の４枚の側板９の下辺から図４、図７に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部１１を介して一体に底片１２を連出してあり、この４枚の底片１２により底板構成部２４が構成してある。各底片１２は角筒状側壁構成部８を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板９の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部１１部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図１１に示すように側板９の内面に重なるように折り畳まれ、且つ、角筒状側壁構成部８を平面視四角形状にして箱形状に組み立てた状態で底片１２同士が重なって箱形状の底を形成するようになっている。
【００２７】
角筒状側壁構成部８は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図５に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板９（９ａ、９ｂ）のうちの一方の側板９ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板９と一体に重なり代吸収部１３となる柱状突出部を該側板９の高さ方向に沿って立設してある。
【００２８】
上記重なり代吸収部１３は、４枚の側板９が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片１２が各側板９の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００２９】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板９ａ、９ｂのうちの一方の側板９（添付図面においては長辺側の側板９ａ）から連出した底片１２（以下底片１２ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板９ａ、９ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部１４を介して重複片１５を突出してある。
【００３０】
そして、図１３に示すように、上記重複片１５を上記隣接する他方の側板９ｂの下辺から底片連結ヒンジ部１１を介して連出した底片１２（以下底片１２ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段によりスライド自在に結合してある。
【００３１】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片１２同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００３２】
また、本発明の収納容器３における蓋２は硬質合成樹脂よりなる複数の蓋片１９によりその主体を構成してある（つまり本実施形態では蓋片１９が蓋主体部４を構成している）。図３、図５に示すように、一対の対向する側板９ａ（長辺側の側板９ａ）の上端縁部にはそれぞれ該上端縁の全長にわたって容器本体１を箱形状に組み立てた状態で上開口部の上記側板９ａと直交する方向の寸法の略１／２よりも少し長い蓋片１９ａが蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してあり、また、他の一対の対向する側板９ｂの上端縁部にはそれぞれ該上端縁の全長にわたって下受け用の蓋片１９ｂが蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してある。ここで、容器本体１を箱状に組み立てた状態で容器本体１の上開口を閉じるには、まず一対の対向する下受け用蓋片１９ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の蓋片１９ａを倒してそれぞれ下受け用蓋片１９ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１９ａにより容器本体１の上開口を閉じるようになっている。一対の蓋片１９ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１９ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１９ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１９ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１９ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１９ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１９ａ同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。硬質合成樹脂よりなる一対の蓋片１９ａ、１９ａの上面には軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が積層一体化してあり、少なくとも硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａとその上面に積層一体化される軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５とは合成樹脂の二色成形により一体に形成してある。また、一対の蓋片１９ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材２５が一体に突設してあり、該帯材２５の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具２６を一体に形成することで構成してある。上記蓋片１９ａ、帯材２５、止め具２６も合成樹脂の二色成形により一体に形成してある。
【００３３】
また、一対の側板９ｂの上部には上記止め具２６が係止自在となった被止め部２７が設けてある。
【００３４】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み自在な収納容器３は合成樹脂の一体成形により形成した図１４、図１５に示すような容器半体２１を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００３５】
容器半体２１は、図１４、図１５の展開図に示すように、隣接する一対の側板９ａ、９ｂの側端部同士を側板連結用ヒンジ部１０（以下側板連結用ヒンジ部１０ａと称する）で連結し、一方の側板９ａの側板連結用ヒンジ部１０ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収部１３となる柱状突出部を側板９ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板９ｂの側板連結用ヒンジ部１０ａで連結していない方の側端に別の側板連結用ヒンジ部１０（以下側板連結用ヒンジ部１０ｂと称する）を設けてあり、該側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に連結部２２を設け、また、隣接する一対の側板９ａ、９ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部１１を介してそれぞれ底片１２ａ、１２ｂを連出し、更に、両隣接する底片１２ａ、１２ｂのうち一方の底片１２ａの隣接する他方の底片１２ｂと反対側の側端に該底片１２ａを連出している底片連結ヒンジ部１１に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部１４を介して重複片１５を連出し、更に、隣接する一対の側片９ａ、９ｂのうち一方の側片９ａの上端縁部の全長にわたって蓋片１９ａを蓋連結用ヒンジ部７を介して連結すると共に他方の側片９ｂの上端縁部の全長にわたって下受け用蓋片１９ｂを蓋連結用ヒンジ部７を介して連結し、更にまた、蓋片１９ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材２５を一体に突設し、該帯材２５の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具２６を一体に形成することで構成してある。
【００３６】
上記構成の容器半体２１は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板９、底片１２、重複片１５、蓋片１９ａ、１９ｂ、止め具２６が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂により成形してあり、また、側板９と側板９、側板９と底片１２、底片１２と重複片１５、側板９と蓋片１９とはそれぞれ側板連結用ヒンジ部１０ａ、１０ｂ、底片連結ヒンジ部１１、傾斜ヒンジ部１４、蓋連結用ヒンジ部７により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結用ヒンジ部１０ａ、１０ｂ、底片連結ヒンジ部１１、傾斜ヒンジ部１４、蓋連結用ヒンジ部７の一部または全部が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質合成樹脂により成形してあり、また、蓋片１９ａと止め具２６とを一体に連結する帯材２５が上記と同様の軟質合成樹脂により形成してある。
【００３７】
ここで、硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａの上面においては軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７の一部が積層一体化されており、この硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａの上面に積層一体化された軟質合成樹脂の部分が滑り止め部５を構成しており、この軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５の上面は図１０に示すように硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａの上面よりも僅かに上方に突出している。
【００３８】
上記のように合成樹脂により一体成形した容器半体２１を２個用いて、一方の容器半体２１の一方の側板９ａの側端に設けた重なり代吸収部１３に、他方の容器半体２１の他方の側板９ｂの側端に設けた別の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に設けた連結部２２を重ねて連結手段２３により連結し、同様にして他方の容器半体２１の重なり代吸収部１３に一方の容器半体２１の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に設けた連結部２２を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結用ヒンジ部１０ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結用ヒンジ部１０ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結用ヒンジ部１０ｂが鋭角に、側板連結用ヒンジ部１０ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部８が構成される。
【００３９】
また、一方の容器半体２１の重複片１５と他方の容器半体２１の重複片１５を連出していない方の底片１２ｂとを重複すると共にスライド結合手段により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の容器半体２１の重複片１５と一方の容器半体２１の重複片１５を連出していない方の底片１２ｂとを重複すると共にスライド結合手段により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの容器半体２１を上記のように結合して収納容器３を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片１２ａ、１２ｂ同士が傾斜ヒンジ部１４、重複片１５を介してスライド可能に連結してある。また、各容器半体２１の成形時に一体に成形された底片１２同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの容器半体２１を上記のように結合して収納容器３を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片１２同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部１１を介して４枚の底片１２が各側板９の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部２４が構成される。
【００４０】
このように、２つの容器半体２１を組み合わせ結合することで合成樹脂製の収納容器３を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの容器半体２１は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００４１】
重なり代吸収部１３と側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に設けた連結部２２とは上記のように連結手段２３により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収部１３に重複して連結される連結部２２としては、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部１０ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に硬質合成樹脂の連結部２２を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の連結部２２を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の連結部２２を重複一体化した例が示してある）。
【００４２】
連結手段２３としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１４、図１５に示すように重なり代吸収部１３に係止部３０を設けると共に側板連結用ヒンジ部１０ｂ（連結部２２）側に被係止部３１を設けて係止部３０を被係止部３１に係合するようにしてもよい。
【００４３】
また、重複片１５と底片１２ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段は、例えば、図１３に示すように、重複片１５又は底片１２ｂの一方にスライド突起２０ａを突設し、他方にスライド突起２０ａがスライド自在に差し込まれるスライド突起２０ａよりも大きなスライド孔２０ｂを形成し、スライド孔２０ｂにスライド突起２０ａがスライド孔２０ｂから抜けないようにするための抜け止め部２０ｃを設けて構成してある。
【００４４】
上記の構成の合成樹脂製の収納容器３は４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片１２ａ、１２ｂは、重複片１５と底片１２ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板９に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱状にが組み立てられる。この場合、一方の底片１２ａに設けた重複片１５にスライド自在に重複した底片１２ｂ上に、他方の底片１２ａの一部が重複し、他方の底片１２ａに設けた重複片１５にスライド自在に重複した底片１２ｂ上に、一方の底片１２ａの一部が重複し、更に、底片１２ａの一部が対向する底片１２ａにそれぞれ重複するようになっている。ここで、底片１２ａの重複部分に一方にずれ防止用係合部を設けると共に他方にずれ防止用被係合部を設けて底片１２ａ同士を上記のように重複した際に同時にずれ防止用係合部とずれ防止用被係合部とが着脱自在に係合するようにしてもよく、この場合、重複状態の底片１２ａ、１２ａが面方向にずれないように固定されて平面視長方形又は正方形状をした箱形状を正確に保持することができる。
【００４５】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の収納容器３内に種々の収納物を収納し、一対の対向する下受け用蓋片１９ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の蓋片１９ａを倒してそれぞれ下受け用蓋片１９ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１９ａにより容器本体１の上開口を図３のように閉じる。その後、止め具２６を被止め部２７に係止する。この場合、帯材２５が軟質合成樹脂により形成してあるため、帯材２５は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材２５を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具２６を被止め部２７に係止することで容易に蓋片１９ａ側に設けた止め具２６を側板９ｂ側に設けた被止め部２７に係止することができると共に帯材２５の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具２６を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材２５が伸ばされて止め具２６が被止め部２７から解除されるので、係止を解除することができる。
【００４６】
上記の箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋２により塞いだ状態で収納容器３を搬送したり、保管したりするのであるが、搬送や保管に当たっては収納容器３を上下多段に積み重ねるものである。
【００４７】
この場合、本発明においては、蓋２の主体となる蓋主体部４が硬質合成樹脂により形成され且つ蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体成形してあるので、硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４で蓋２としての強度、形状を保ちながら、該蓋主体部４と二色成形により積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により蓋２の上面に滑り止め機能を付加することができ、この結果、収納容器３を上下に多段に積み重ねた場合、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５の上に上段の収納容器３が載置されて上段の収納容器３が滑り落ちるのが防止されることになる。
【００４８】
このように本発明においては、滑り止めに当たって従来のように凹凸嵌合を必要としないので、積み重ねに当たって、従来のように凹凸位置合わせをして上方から落とし込んで凹凸嵌合するという面倒な手間が必要でなく、また、積み下ろしに当たっても、上方に持ち上げて凹凸嵌合を解除するという手間が必要でなく、積み重ね、積み下ろし作業がきわめて容易に行える。
【００４９】
また、滑り止めのための凹凸嵌合を必要としないので、容器本体１の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋２の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設ける必要がなく、このため、容器本体１の下面部分の高さ２及び蓋２の上下寸法が長くでき、収納容器３の上下高さをできるだけ、短くすることが可能となる。特に、上記した実施形態のように収納容器３が折り畳み容器であると、蓋片１９や底片１２を薄くできて折り畳んだ状態における上下高さを薄くしてコンパクト化が図れることになる。
【００５０】
また、収納容器３の蓋２の上に他の物を一時的に載せたりすることがあるが、このような場合でも蓋２の上面に設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め５の上に他の物が載置されることで、蓋２の上面に安定して他の物を載せることが可能となって載せた他の物が滑り落ち難くなる。
【００５１】
上記した折り畳み自在な組み立て時に箱形状となる収納容器３は、収納物を入れない非使用時には、図３、図４、図６、図７のように４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１２に示すように４枚の側板９からなる角筒状側壁構成部８が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図１１に示すように対向する側板がほぼ平行で且つ側板の内面に沿って底片１２を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板９と、各側板９の内面に沿って重ねた底片１２との重なり代を重なり代吸収部１３により吸収して、無理無く折り畳むことができる。この時、図５に示すように４つの蓋片１９はそれぞれ各側板９から各側板９と略平行となるように突出させ、折り畳んだ状態で隣合う蓋片１９ａ、１９ｂの上に別の隣合う蓋片１９ａ、１９ｂが重なることになる。このように折り畳んだ状態で、図５に示すように横向きにすると軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７、側板連結用ヒンジ部１０が上面に露出することになる。したがって、折り畳んだ状態の収納容器３を上下に多段に積み重ねた場合、軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７、側板連結用ヒンジ部１０に上段の折り畳んだ状態の収納容器３が載置されることになって、滑り落ちが防止されることになる。
【００５２】
また、４枚の側板９からなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板９ａ、９ｂのうちの一方の側板９ａから連出した底片１２ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板９に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部１４を介して重複片１５を突出し、該重複片１５を上記隣接する他方の側板９の下辺から底片連結ヒンジ部１１を介して連出した底片１２ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１５が底片１２ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片１２ａが底片連結ヒンジ部１１を介して側板９ａに対して回動し且つ該側板９ａに対して重複片１５が傾斜ヒンジ部１４を介して回動し、同時に、底片１２ｂが重複片１５に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部１１を介して側板９ｂに対して回動し、これにより４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片１２を自動的に回動しながら該４つの底片１２よりなる底板構成部２４により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片１２をそれぞれ各側板９の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００５３】
収納容器３の下面を構成する底板構成部２４の最下端は収納容器３を接地する際の接地部６となっているが、図８、図９に示すように上記実施形態ではこの接地部６が硬質合成樹脂により形成してある。つまり、図８、図９に示す実施形態では軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４は硬質合成樹脂よりなる底片１２の下面部の上方に向けて凹んだ上段面２９の下面に重複一体化してあり、しかも、この上段面２９の上方への凹み深さが底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の肉厚よりも深くなっていて軟質合成樹脂の底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の下面よりも硬質合成樹脂の底片１２の最下端が下方に位置していてこの硬質合成樹脂の底片１２の最下端が接地部６となっている。
【００５４】
このように合成樹脂製の収納容器３の最下端が硬質合成樹脂であると、収納容器３を床やコンベア等の上で移動する場合に、最下端の硬質合成樹脂の接地部６を床やコンベア等の上で滑らせるようにして軽い力で移動することができて、移動や取扱いが容易となる。しかしながら、このように、最下端を硬質合成樹脂として移動や取扱いを容易にした合成樹脂製の収納容器３においては、上下に多段に積み重ねた際に滑り落ち易くなるのであるが、本発明は上記のように硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を二色成形より積層一体化してあるので、収納容器３の下面の最下端の接地部６が硬質合成樹脂で滑り易くなっているといえども、図１０のように上段の収納容器３の最下端の硬質合成樹脂よりなる接地部６が下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂の滑り止め部５上に載置されることになって、上段の収納容器３が滑り落ちるのが防止され、移動、取扱いの容易さと積み重ねた際の滑り止めとの両機能を兼ね備えた収納容器３となる。
【００５５】
また、図１６に示すように収納容器３の下面の最下端の接地部６を軟質合成樹脂としてもよい。このものにおいては、軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の下面が、硬質合成樹脂よりなる底片１２の下面よりも下方に位置しており、底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の下面を接地部６としてある。他の構成は前述の図３乃至図１５と同様なので説明は省略する。
【００５６】
このように収納容器３の最下端の接地部６を軟質合成樹脂により形成し、更に、収納容器３の蓋２を硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を二色成形より積層一体化して構成してあるので、収納容器３を床等の上に配置した場合に最下端の軟質合成樹脂よりなる接地部６が接地されることになって滑り難く、安定して接地しておくことができ、また、上下に多段に積み重ねた場合も、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５上に上段の収納容器３の下面の最下端の軟質合成樹脂よりなる接地部６が載置されることで、いっそう上段の収納容器３の滑り止めが行えることになる。
【００５７】
また、図１、図２に示す実施形態では接地部６が硬質合成樹脂の例を示しているが、図１、図２の実施形態の硬質合成樹脂よりなる容器本体１の下面の最下端に二色成形により軟質合成樹脂よりなる接地部６を形成してもよい。
【００５８】
なお収納容器３として折り畳み自在となった折り畳み収納容器としては上記のような折り畳みの形態のものにのみ限定されず、他の種々の形式の折り畳みの形態のものであってもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の収納容器の一実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は同上の上下に積み重ねた状態の断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の合成樹脂製の収納容器の他の実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は同上の上下に積み重ねた状態の断面図である。。
【図３】本発明の合成樹脂製の収納容器の更に他の実施形態を示し、箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図４】同上の合成樹脂製の収納容器を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図５】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図７】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図８】同上の図６のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図９】同上の図６のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１０】同上の収納容器を上下に重ねた部分の拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１２】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１３】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１４】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１５】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１６】本発明の収納容器の他の実施形態の下面部の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 容器本体
２ 蓋
３ 収納容器
４ 蓋主体部
５ 滑り止め部
６ 接地部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下に多段に積み重ねることが可能な合成樹脂製の収納容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から合成樹脂製の蓋付きの収納容器を上下多段に積み重ねた場合、上に積み重ねた収納容器が滑ってずれたり、滑り落ちたりし易いという問題があった。
【０００３】
そこで、蓋付きの収納容器を上下に多段に積み重ねた場合に滑らないように、容器本体の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設け、蓋の上面部に上記下面に設けた嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部に嵌め込み自在となった蓋側凸部又は蓋側凹部を設け、収納容器を上下多段に積み重ねた際に、下段の収納容器の蓋の上面に設けた蓋側凸部又は蓋側凹部に、上段の収納容器の下面の嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を上方から落とし込むようにして嵌め合わせ、この凹凸嵌合により上段の滑り止めを行うようにしているものが例えば、特許文献１により知られている。
【０００４】
ところが、上記のような凹凸嵌合により滑り止めを行うようにしている従来例にあっては、容器本体の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設ける必要があり、凹凸構造としなければならない分だけ容器本体の下面部分の上下寸法及び蓋の上下寸法が長くなり、収納容器全体の上下寸法が長くなるにもかかわらず外寸、内寸差が大きくなって、有効内寸法が小さくなり、特に、収納容器が折り畳み容器の場合には折り畳み高さが高くなり、非使用時に保管したり、搬送する際に大きなスペースが必要となる。しかも、収納容器の積み上げ作業に当たっては、上段の容器を下段の容器の蓋の上方に位置させ、凹凸の位置合わせをしながら上方から下方に落とし込むことによって凹凸嵌合する必要があって、積み上げ作業が面倒であり、また、積み下ろし作業に当たっては、上段の収納容器を上方に持ち上げて凹凸嵌合を解除する必要があり、積み下ろし作業もし難いという問題がある。特に上下位置合わせての嵌合（同サイズ又は１／２を２個載せるなどの相互嵌合が基本である）であるため、同一サイズの容器又は１／２サイズの容器２個を決められた位置関係で嵌合する必要があり、また色々なサイズや種類の容器を滑らないように上下に積み重ねることができないという問題があり、また、凹凸嵌合に当たっては通常３〜４ｍｍのクリアランスが生じるように凹凸の寸法を設計してあり、この凹凸嵌合のクリアランスにより内容物への衝撃と容器のずれが生じるという問題がある。しかも、このように嵌合状態でクリアランスが生じるように凹凸寸法を設計してあるが、合成樹脂製の容器本体や蓋は長年の使用中に熱によって収縮したり変形したりして、上記凹凸嵌合において嵌合がきつくなって嵌合し難くなったりするという問題があり、特に、長年の使用による収縮で寸法が小さくなるため新旧の容器では嵌合がきつくなっていっそう嵌合し難くなり、このように嵌合がきつくなると、積み下ろしのために上段の収納容器を上方に持ち上げる際に嵌合が解除されずに下段の容器の蓋が一緒に持ち上がったりするという問題もある。更に容器本体の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設けるため、凹凸が多くなってゴミが溜まり易く、また、洗浄効果も悪いという問題がある。
【０００５】
また、収納容器の蓋の上に他の物を一時的に載せたりすることがあるが、蓋が硬質合成樹脂製であるため、蓋の上に載せた他の物が滑り落ち易いという問題もある。
【特許文献１】実開平７−９７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、簡単な構成で蓋付きの収納容器を上下に多段に積み重ねた際に上段の収納容器が滑り落ちないようにでき、また、収納容器を上下に多段に積み上げる作業や積み下ろす作業が容易に行え、しかも、蓋の上下高さや容器本体の下面部の上下高さをできるだけ低くし、外寸、内寸法差が小さくなって有効内寸が大きく取れ、折り畳み時小さく（薄く）なり、また、異なるサイズでも縦横関係なく積み重ねることができ、また、積み重ねた時のがたつきがほぼゼロで内容物への衝撃を軽減でき、また、収納容器の蓋の上に他の物を一時的に載せたりしても他の物が滑り落ちたりしないように載置でき、更に、凹凸が少なくて洗浄効果が高くなる合成樹脂製の収納容器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂製の収納容器は、上面が開口した容器本体１と、容器本体１の上面開口を開閉自在とした蓋２とを備えた収納容器３であって、上記容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、上記蓋２の主体となる蓋主体部４が硬質合成樹脂により形成され且つ蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体成形してあることを特徴とするものである。
【０００８】
このような構成とすることで、硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４で蓋２としての強度、形状を保ちながら、該蓋主体部４と二色成形により積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により蓋２の上面に滑り止め機能を付加することができ、この結果、収納容器３を上下に多段に積み重ねた場合、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５の上に上段の収納容器３が載置されて上段の収納容器３が滑り落ちるのが防止できるものであり、このように滑り止めに当たって従来のように凹凸嵌合を必要としないので、積み重ねに当たって、従来のように凹凸位置合わせをして上方から落とし込んで凹凸嵌合するという面倒な手間が必要でなく、また、積み下ろしに当たっても、上方に持ち上げて凹凸嵌合を解除するという手間が必要でなく、積み重ね、積み下ろし作業がきわめて容易に行えることになる。また、凹凸嵌合を必要としないので、容器本体１の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋２の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設ける必要がなく、このため、容器本体の下面部分の高さ及び蓋の上下寸法が長くでき、収納容器３の上下高さをできるだけ、短くすることが可能となり、外寸、内寸差が小さくなって有効内寸が大きく取れ、特に、収納容器３が折り畳み容器の場合、折り畳んだ状態における上下高さを薄くしてコンパクト化が図れるものであり、また、異なるサイズや異なる種類の容器が上下関係無く滑らないように積み重ねることができ、また、同サイズの収納容器３でも縦横関係なく滑らないように積み重ねることができ、これにより、いろいろなサイズの段ボール箱や他の種類の蓋付きコンテナとも相互に滑らないように積み重ねることができるものであり、また、収納容器３の蓋２の上に他の物を一時的に載せたりすることがあるが、このような場合でも蓋２の上に安定して他の物を載せることが可能となって載せた他の物が滑り落ち難くなる。また積み重ねた状態でずれないため傷付き難く、汚れ難くなる。更に凹凸が少なくなって洗浄効果が高くなり、積み重ねた時のがたつきがほぼゼロで内容物への衝撃を吸収軽減できる。
【０００９】
また、容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体１の下面の最下端の接地部６が硬質合成樹脂により形成してあることが好ましい。
【００１０】
このような構成とすることで、上記のように収納容器３を上下に多段に積み重ねる際には蓋２の上面に設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により上段の収納容器３が滑り落ちないようにできるにもかかわらず、収納容器３を床やコンベア等の上で移動する場合に、最下端の接地部６が硬質合成樹脂であるため硬質合成樹脂製の接地部６を床やコンベア上で滑らせることで軽い力で容易に移動させることが可能となって、移動、取扱いの容易さと積み重ねた際の滑り止めとの両機能を兼ね備えた収納容器３を提供することができる。
【００１１】
また、容器本体１の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体１の下面の最下端の接地部６が軟質合成樹脂により形成してあることが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることで、収納容器３を上下に多段に積み重ねた際に、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５と、上段の収納容器３の容器本体１の下面の最下端の軟質合成樹脂よりなる接地部６とによる滑り止め機能により、いっそう上段の収納容器３の滑り止めが行える。
【００１３】
また、蓋主体部４が容器本体１の開口縁部に軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７を介して一体に連設成形され、該軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７と軟質合成樹脂よりなる蓋主体部４の上面に積層一体化成形された軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５とが一体に連続していることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、容器本体１と蓋２とを硬質合成樹脂と軟質合成樹脂との二色成形により一体に成形することが可能となり、しかも、この二色成形により成形した軟質合成樹脂により蓋連結用ヒンジ部７と滑り止め部５とを同時に成形できるので、構成が簡略化するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、蓋主体部を硬質合成樹脂により形成し且つ蓋主体部の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部を二色成形により積層一体成形するという簡単な構成で、収納容器を上下に多段に積み重ねた際に上段の収納容器が滑り落ちないようにできるものであり、また、凹凸嵌合による滑り止めでないので、収納容器を上下に多段に積み上げる作業や積み下ろす作業が容易に行え、しかも、蓋の上下高さや容器本体の下面部の上下高さをできるだけ低くしてすることが可能であり、また、収納容器の蓋の上に他の物を一時的に載せたりしても他の物が滑り落ちたりしないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
図１には本発明の収納容器３の一実施形態が示してある。図１に示す実施形態では上面が開口する容器本体１が硬質合成樹脂により一体に形成してあり、蓋２は容器本体１とは別体となっていて硬質合成樹脂により形成した蓋主体部４の上面の一部又は全部に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体化してある。蓋主体部４の上面の一部に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を積層した場合、滑り止め部５の上面は蓋主体部４の上面と面一又は蓋主体部４の上面より僅かに上方に突出している。蓋主体部４の外周には嵌め込み部４ａが設けてあり、該嵌め込み部４ａを容器本体１の上開口部の縁に着脱自在に嵌め込むことで蓋２を容器本体１に着脱自在に取り付けて容器本体１の上開口を閉じることができるようになっている。
【００１８】
上記の構成の収納容器３を上下多段に積み重ねるには、図１（ｂ）のように下段の収納容器３の蓋２の上に上段の収納容器３の容器本体１の下面を載置するのであるが、この場合、上段の容器本体１の下面が下段の収納容器３の蓋２の上面に積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５上に載置され、これにより上段の収納容器３が滑り落ちないようになっている。
【００１９】
また、図２には本発明の他の実施形態が示してあり、図２に示す実施形態では容器本体１に蓋２を蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してある。本実施形態では蓋２が硬質合成樹脂よりなる複数の蓋片１９によりその主体を構成してあり蓋２は硬質合成樹脂よりなる複数の蓋主体部４である蓋片１９によりその主体を構成してある、硬質合成樹脂よりなる容器本体１の上開口部の対向する一対の辺の全長にわたって上開口部の開口幅（上記対向する一対の辺間の長さ）の略１／２又は略１／２よりも少し長い蓋片１９が軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してある。蓋連結用ヒンジ部７の一部は硬質合成樹脂よりなる一対の蓋片１９、１９の上面に積層一体化してあって、この部分が軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５となっている。上記軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７及び滑り止め部５と、上記硬質合成樹脂よりなる容器本体１及び硬質合成樹脂よりなる複数の蓋片１９とは合成樹脂の二色成形により一体に形成してある。
【００２０】
上記の構成の収納容器３を上下多段に積み重ねるには、図１（ｂ）のように下段の収納容器３の蓋２を構成する両蓋片１９を水平に倒して下段の収納容器３の上開口部を閉じた状態で、蓋２の上に上段の収納容器３の容器本体１の下面を載置するのであるが、この場合、上段の容器本体１の下面が下段の収納容器３の蓋２の上面に積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５上に載置され、これにより上段の収納容器３が滑り落ちないようになっている。
【００２１】
本実施形態では軟質合成樹脂よりなる蓋用ヒンジ部７が蓋２の滑り止め部５を兼用しているので、構成が簡略化できる。
【００２２】
上記図１、図２に示す実施形態では収納容器３が折り畳むことができないタイプの例で説明したが、収納容器３が折り畳み自在となったタイプのものであってもよい。
【００２３】
以下、図３乃至図１５に収納容器３が折り畳み自在となった折り畳み収納容器の例を示す。
【００２４】
収納容器３は、上面が開口した容器本体１と、容器本体１の上面開口を開閉自在とした合成樹脂の蓋２とを備えたもので、本実施形態では、容器本体１は、少なくとも合成樹脂よりなる角筒状側壁構成部８と合成樹脂よりなる底板構成部２４とを備えたものである。
【００２５】
角筒状側壁構成部８は、図３乃至図７に示すように、前後左右にそれぞれ対向する４枚の側板９の隣接する側端部同士を側板連結用ヒンジ部１０で折り畳み自在に連結して構成してあり、この角筒状側壁構成部８は、箱状に組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり、且つ、折り畳みに当たって図１２に示すように、一対の対角部の隅部が鋭角となり且つ他の一対の対角部の隅部が鈍角となるように略平行四辺形状に折り畳むことを経て図１１に示すように偏平に折り畳むことができるように構成してある。添付図面に示す実施形態では箱状に組み立てた状態で平面視長方形状となる例を示しているが、箱状に組み立てた状態で平面視正方形状のものであってもよい。
【００２６】
また、上記前後左右の４枚の側板９の下辺から図４、図７に示すようにそれぞれ底片連結ヒンジ部１１を介して一体に底片１２を連出してあり、この４枚の底片１２により底板構成部２４が構成してある。各底片１２は角筒状側壁構成部８を略平行四辺形状に折り畳んで行く際に側板９の内面側に近づくように底片連結ヒンジ部１１部分を中心に回動して折り畳みの最終段階で図１１に示すように側板９の内面に重なるように折り畳まれ、且つ、角筒状側壁構成部８を平面視四角形状にして箱形状に組み立てた状態で底片１２同士が重なって箱形状の底を形成するようになっている。
【００２７】
角筒状側壁構成部８は上記のように平面視長方形又は正方形に（つまり四角筒状に）組み立てた状態から略平行四辺形状に折り畳むことを経て偏平に折り畳むことができるようになっているが、この場合、図５に示すように上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板９（９ａ、９ｂ）のうちの一方の側板９ａの端部（上記鋭角となるように折り畳まれる方の隅部側の端部）の内面側に該側板９と一体に重なり代吸収部１３となる柱状突出部を該側板９の高さ方向に沿って立設してある。
【００２８】
上記重なり代吸収部１３は、４枚の側板９が略平行四辺形に折り畳まれ且つ各底片１２が各側板９の内面に重なった折り畳み状態で上記重なり厚みに対応する長さに設定してある。
【００２９】
上記略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板９ａ、９ｂのうちの一方の側板９（添付図面においては長辺側の側板９ａ）から連出した底片１２（以下底片１２ａと称する）の一側部には、箱形状に組み立てた状態で平面視で上記両側板９ａ、９ｂの下辺に対してそれぞれ鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部１４を介して重複片１５を突出してある。
【００３０】
そして、図１３に示すように、上記重複片１５を上記隣接する他方の側板９ｂの下辺から底片連結ヒンジ部１１を介して連出した底片１２（以下底片１２ｂと称する）に重複状態でスライド結合手段によりスライド自在に結合してある。
【００３１】
また、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片１２同士は非連結であって、相互にフリーの関係となっている。
【００３２】
また、本発明の収納容器３における蓋２は硬質合成樹脂よりなる複数の蓋片１９によりその主体を構成してある（つまり本実施形態では蓋片１９が蓋主体部４を構成している）。図３、図５に示すように、一対の対向する側板９ａ（長辺側の側板９ａ）の上端縁部にはそれぞれ該上端縁の全長にわたって容器本体１を箱形状に組み立てた状態で上開口部の上記側板９ａと直交する方向の寸法の略１／２よりも少し長い蓋片１９ａが蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してあり、また、他の一対の対向する側板９ｂの上端縁部にはそれぞれ該上端縁の全長にわたって下受け用の蓋片１９ｂが蓋連結用ヒンジ部７を介して回動自在に連出してある。ここで、容器本体１を箱状に組み立てた状態で容器本体１の上開口を閉じるには、まず一対の対向する下受け用蓋片１９ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の蓋片１９ａを倒してそれぞれ下受け用蓋片１９ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１９ａにより容器本体１の上開口を閉じるようになっている。一対の蓋片１９ａの先端縁の片側半分は上面が段落した載置用凹部３２が設けてあると共に先端縁の他の片側半分は下面が段落した載置用突片部３３が設けてあり、一方の蓋片１９ａに設けた載置用凹部３２が他方の蓋片１９ａに設けた載置用突片部３３に対向すると共に一方の蓋片１９ａに設けた載置用突片部３３が他方の蓋片１９ａに設けた載置用凹部３２に対向するような位置関係となっていて、一対の蓋片１９ａを横に倒して上開口を閉じた際に対向する蓋片１９ａ同士が互いに載置用凹部３２に載置用突片部３３が重複載置する関係となっている。硬質合成樹脂よりなる一対の蓋片１９ａ、１９ａの上面には軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が積層一体化してあり、少なくとも硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａとその上面に積層一体化される軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５とは合成樹脂の二色成形により一体に形成してある。また、一対の蓋片１９ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材２５が一体に突設してあり、該帯材２５の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具２６を一体に形成することで構成してある。上記蓋片１９ａ、帯材２５、止め具２６も合成樹脂の二色成形により一体に形成してある。
【００３３】
また、一対の側板９ｂの上部には上記止め具２６が係止自在となった被止め部２７が設けてある。
【００３４】
添付図面に示す実施形態においては、上記の構成の合成樹脂製の折り畳み自在な収納容器３は合成樹脂の一体成形により形成した図１４、図１５に示すような容器半体２１を２つ組み合わせ結合して構成してある。
【００３５】
容器半体２１は、図１４、図１５の展開図に示すように、隣接する一対の側板９ａ、９ｂの側端部同士を側板連結用ヒンジ部１０（以下側板連結用ヒンジ部１０ａと称する）で連結し、一方の側板９ａの側板連結用ヒンジ部１０ａで連結していない方の側端に内面側に向けて重なり代吸収部１３となる柱状突出部を側板９ａの側端に沿って突設し、更に、他方の側板９ｂの側板連結用ヒンジ部１０ａで連結していない方の側端に別の側板連結用ヒンジ部１０（以下側板連結用ヒンジ部１０ｂと称する）を設けてあり、該側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に連結部２２を設け、また、隣接する一対の側板９ａ、９ｂの各下辺から底片連結ヒンジ部１１を介してそれぞれ底片１２ａ、１２ｂを連出し、更に、両隣接する底片１２ａ、１２ｂのうち一方の底片１２ａの隣接する他方の底片１２ｂと反対側の側端に該底片１２ａを連出している底片連結ヒンジ部１１に対して鋭角（実施形態では４５°）に傾斜した傾斜ヒンジ部１４を介して重複片１５を連出し、更に、隣接する一対の側片９ａ、９ｂのうち一方の側片９ａの上端縁部の全長にわたって蓋片１９ａを蓋連結用ヒンジ部７を介して連結すると共に他方の側片９ｂの上端縁部の全長にわたって下受け用蓋片１９ｂを蓋連結用ヒンジ部７を介して連結し、更にまた、蓋片１９ａの一側部から軟質合成樹脂よりなる帯材２５を一体に突設し、該帯材２５の先端部に硬質合成樹脂よりなる止め具２６を一体に形成することで構成してある。
【００３６】
上記構成の容器半体２１は合成樹脂の２色射出成形により一体に形成されるもので、側板９、底片１２、重複片１５、蓋片１９ａ、１９ｂ、止め具２６が、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂により成形してあり、また、側板９と側板９、側板９と底片１２、底片１２と重複片１５、側板９と蓋片１９とはそれぞれ側板連結用ヒンジ部１０ａ、１０ｂ、底片連結ヒンジ部１１、傾斜ヒンジ部１４、蓋連結用ヒンジ部７により折り畳み自在に一体に連結してあるが、この側板連結用ヒンジ部１０ａ、１０ｂ、底片連結ヒンジ部１１、傾斜ヒンジ部１４、蓋連結用ヒンジ部７の一部または全部が例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質合成樹脂により成形してあり、また、蓋片１９ａと止め具２６とを一体に連結する帯材２５が上記と同様の軟質合成樹脂により形成してある。
【００３７】
ここで、硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａの上面においては軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７の一部が積層一体化されており、この硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａの上面に積層一体化された軟質合成樹脂の部分が滑り止め部５を構成しており、この軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５の上面は図１０に示すように硬質合成樹脂よりなる蓋片１９ａの上面よりも僅かに上方に突出している。
【００３８】
上記のように合成樹脂により一体成形した容器半体２１を２個用いて、一方の容器半体２１の一方の側板９ａの側端に設けた重なり代吸収部１３に、他方の容器半体２１の他方の側板９ｂの側端に設けた別の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に設けた連結部２２を重ねて連結手段２３により連結し、同様にして他方の容器半体２１の重なり代吸収部１３に一方の容器半体２１の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に設けた連結部２２を重ねて連結する。これにより、２個の側板連結用ヒンジ部１０ａが一対の対角部に位置し且つ他の２個の側板連結用ヒンジ部１０ｂが他の一対の対角部に位置し、組み立て状態で平面視長方形又は正方形となり且つ折り畳みに当たって側板連結用ヒンジ部１０ｂが鋭角に、側板連結用ヒンジ部１０ａが鈍角となる略平行四辺形となるように折り畳まれる角筒状側壁構成部８が構成される。
【００３９】
また、一方の容器半体２１の重複片１５と他方の容器半体２１の重複片１５を連出していない方の底片１２ｂとを重複すると共にスライド結合手段により重複状態でスライド自在に結合し、同様に、他方の容器半体２１の重複片１５と一方の容器半体２１の重複片１５を連出していない方の底片１２ｂとを重複すると共にスライド結合手段により重複状態でスライド自在に結合する。つまり、２つの容器半体２１を上記のように結合して収納容器３を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片１２ａ、１２ｂ同士が傾斜ヒンジ部１４、重複片１５を介してスライド可能に連結してある。また、各容器半体２１の成形時に一体に成形された底片１２同士は非連結とし、相互にフリーの関係とする。つまり、２つの容器半体２１を上記のように結合して収納容器３を構成した場合、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鈍角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部において隣接する両底片１２同士を非連結とするのである。このようにして底片連結ヒンジ部１１を介して４枚の底片１２が各側板９の内面に重なるように折り畳み自在となった底板構成部２４が構成される。
【００４０】
このように、２つの容器半体２１を組み合わせ結合することで合成樹脂製の収納容器３を形成することができる。なお、本実施形態では組み合わせる２つの容器半体２１は同一形状のものを用いてあり、共通の成形金型により成形することが可能となる。
【００４１】
重なり代吸収部１３と側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に設けた連結部２２とは上記のように連結手段２３により連結するのであるが、この場合、硬質合成樹脂よりなる重なり代吸収部１３に重複して連結される連結部２２としては、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部１０ｂと同様に軟質合成樹脂製であってもよいが、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端部に硬質合成樹脂の連結部２２を設けてもよい（添付図面に示す実施形態では硬質合成樹脂の連結部２２を設けたもので、軟質合成樹脂の側板連結用ヒンジ部１０ｂの先端の軟質部分内面又は外面に硬質合成樹脂製の連結部２２を重複一体化した例が示してある）。
【００４２】
連結手段２３としては特に限定はないが、例えは、接着、溶着、あるいは係合による連結、固着具による連結等を挙げることができる。係合による連結の場合、例えば図１４、図１５に示すように重なり代吸収部１３に係止部３０を設けると共に側板連結用ヒンジ部１０ｂ（連結部２２）側に被係止部３１を設けて係止部３０を被係止部３１に係合するようにしてもよい。
【００４３】
また、重複片１５と底片１２ｂとを重複状態でスライド自在に結合するスライド結合手段は、例えば、図１３に示すように、重複片１５又は底片１２ｂの一方にスライド突起２０ａを突設し、他方にスライド突起２０ａがスライド自在に差し込まれるスライド突起２０ａよりも大きなスライド孔２０ｂを形成し、スライド孔２０ｂにスライド突起２０ａがスライド孔２０ｂから抜けないようにするための抜け止め部２０ｃを設けて構成してある。
【００４４】
上記の構成の合成樹脂製の収納容器３は４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるように（つまり四角筒状に）組み立てた状態で、４つの底片１２ａ、１２ｂは、重複片１５と底片１２ｂとがスライド自在に重複連結した状態のまま各側板９に対して直角となって四角筒状の底を形成し、上方が開口した箱状にが組み立てられる。この場合、一方の底片１２ａに設けた重複片１５にスライド自在に重複した底片１２ｂ上に、他方の底片１２ａの一部が重複し、他方の底片１２ａに設けた重複片１５にスライド自在に重複した底片１２ｂ上に、一方の底片１２ａの一部が重複し、更に、底片１２ａの一部が対向する底片１２ａにそれぞれ重複するようになっている。ここで、底片１２ａの重複部分に一方にずれ防止用係合部を設けると共に他方にずれ防止用被係合部を設けて底片１２ａ同士を上記のように重複した際に同時にずれ防止用係合部とずれ防止用被係合部とが着脱自在に係合するようにしてもよく、この場合、重複状態の底片１２ａ、１２ａが面方向にずれないように固定されて平面視長方形又は正方形状をした箱形状を正確に保持することができる。
【００４５】
このように箱形状に組み立てた状態で合成樹脂製の収納容器３内に種々の収納物を収納し、一対の対向する下受け用蓋片１９ｂを上開口に対して横向きとなるように倒し、次に一対の蓋片１９ａを倒してそれぞれ下受け用蓋片１９ｂの上に載せた状態で両一対の蓋片１９ａにより容器本体１の上開口を図３のように閉じる。その後、止め具２６を被止め部２７に係止する。この場合、帯材２５が軟質合成樹脂により形成してあるため、帯材２５は可撓性とある程度の弾性（伸縮性）を有しており、したがって、帯材２５を曲げて下方に引っ張って伸ばした状態で止め具２６を被止め部２７に係止することで容易に蓋片１９ａ側に設けた止め具２６を側板９ｂ側に設けた被止め部２７に係止することができると共に帯材２５の弾性を利用して伸ばした状態で止めているので係止状態が確実に保持されることになる。係止を解除するには止め具２６を指で摘んで更に下方に引くことで更に帯材２５が伸ばされて止め具２６が被止め部２７から解除されるので、係止を解除することができる。
【００４６】
上記の箱形状に組み立てて内部に収納物を収納し、上開口を蓋２により塞いだ状態で収納容器３を搬送したり、保管したりするのであるが、搬送や保管に当たっては収納容器３を上下多段に積み重ねるものである。
【００４７】
この場合、本発明においては、蓋２の主体となる蓋主体部４が硬質合成樹脂により形成され且つ蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５が二色成形により積層一体成形してあるので、硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４で蓋２としての強度、形状を保ちながら、該蓋主体部４と二色成形により積層一体化した軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５により蓋２の上面に滑り止め機能を付加することができ、この結果、収納容器３を上下に多段に積み重ねた場合、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５の上に上段の収納容器３が載置されて上段の収納容器３が滑り落ちるのが防止されることになる。
【００４８】
このように本発明においては、滑り止めに当たって従来のように凹凸嵌合を必要としないので、積み重ねに当たって、従来のように凹凸位置合わせをして上方から落とし込んで凹凸嵌合するという面倒な手間が必要でなく、また、積み下ろしに当たっても、上方に持ち上げて凹凸嵌合を解除するという手間が必要でなく、積み重ね、積み下ろし作業がきわめて容易に行える。
【００４９】
また、滑り止めのための凹凸嵌合を必要としないので、容器本体１の下面部に嵌め込み用凹部又は嵌め込み用凸部を設けると共に、蓋２の上面部に蓋側凸部又は蓋側凹部を設ける必要がなく、このため、容器本体１の下面部分の高さ２及び蓋２の上下寸法が長くでき、収納容器３の上下高さをできるだけ、短くすることが可能となる。特に、上記した実施形態のように収納容器３が折り畳み容器であると、蓋片１９や底片１２を薄くできて折り畳んだ状態における上下高さを薄くしてコンパクト化が図れることになる。
【００５０】
また、収納容器３の蓋２の上に他の物を一時的に載せたりすることがあるが、このような場合でも蓋２の上面に設けた軟質合成樹脂よりなる滑り止め５の上に他の物が載置されることで、蓋２の上面に安定して他の物を載せることが可能となって載せた他の物が滑り落ち難くなる。
【００５１】
上記した折り畳み自在な組み立て時に箱形状となる収納容器３は、収納物を入れない非使用時には、図３、図４、図６、図７のように４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となっている組み立て状態から、図１２に示すように４枚の側板９からなる角筒状側壁構成部８が略平行四辺形となるように折り畳むことで、図１１に示すように対向する側板がほぼ平行で且つ側板の内面に沿って底片１２を重ねた状態、つまり偏平状態に折り畳むことができる。この場合、折り畳んだ状態で対向する側板９と、各側板９の内面に沿って重ねた底片１２との重なり代を重なり代吸収部１３により吸収して、無理無く折り畳むことができる。この時、図５に示すように４つの蓋片１９はそれぞれ各側板９から各側板９と略平行となるように突出させ、折り畳んだ状態で隣合う蓋片１９ａ、１９ｂの上に別の隣合う蓋片１９ａ、１９ｂが重なることになる。このように折り畳んだ状態で、図５に示すように横向きにすると軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７、側板連結用ヒンジ部１０が上面に露出することになる。したがって、折り畳んだ状態の収納容器３を上下に多段に積み重ねた場合、軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部７、側板連結用ヒンジ部１０に上段の折り畳んだ状態の収納容器３が載置されることになって、滑り落ちが防止されることになる。
【００５２】
また、４枚の側板９からなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるように組み立てたり、あるいは、略平行四辺形に折り畳んだりする際、本発明においては、略平行四辺形状に折り畳んだ際に鋭角となるように折り畳まれる方の一対の対角部の隅部の両側の２つの側板９ａ、９ｂのうちの一方の側板９ａから連出した底片１２ａの一側部に、箱形状に組み立てた状態で上記両側板９に対して鋭角に傾斜した傾斜ヒンジ部１４を介して重複片１５を突出し、該重複片１５を上記隣接する他方の側板９の下辺から底片連結ヒンジ部１１を介して連出した底片１２ｂに重複状態でスライド自在に結合してあるので、４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるようにしたり、略平行四辺形状に折り畳んだりする際、重複片１５が底片１２ｂに対して重複状態を保ちながらスライドすることで、底片１２ａが底片連結ヒンジ部１１を介して側板９ａに対して回動し且つ該側板９ａに対して重複片１５が傾斜ヒンジ部１４を介して回動し、同時に、底片１２ｂが重複片１５に対して重複状態でスライドしながら底片連結ヒンジ部１１を介して側板９ｂに対して回動し、これにより４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を平面視長方形又は正方形となるようにするだけで４つの底片１２を自動的に回動しながら該４つの底片１２よりなる底板構成部２４により箱の底を自動的に且つスムーズに形成したり、４つの側板９よりなる角筒状側壁構成部８を略平行四辺形になるように折り畳むことで、自動的に各底片１２をそれぞれ各側板９の内面に沿うようにスムーズに折り畳むことができる。
【００５３】
収納容器３の下面を構成する底板構成部２４の最下端は収納容器３を接地する際の接地部６となっているが、図８、図９に示すように上記実施形態ではこの接地部６が硬質合成樹脂により形成してある。つまり、図８、図９に示す実施形態では軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４は硬質合成樹脂よりなる底片１２の下面部の上方に向けて凹んだ上段面２９の下面に重複一体化してあり、しかも、この上段面２９の上方への凹み深さが底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の肉厚よりも深くなっていて軟質合成樹脂の底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の下面よりも硬質合成樹脂の底片１２の最下端が下方に位置していてこの硬質合成樹脂の底片１２の最下端が接地部６となっている。
【００５４】
このように合成樹脂製の収納容器３の最下端が硬質合成樹脂であると、収納容器３を床やコンベア等の上で移動する場合に、最下端の硬質合成樹脂の接地部６を床やコンベア等の上で滑らせるようにして軽い力で移動することができて、移動や取扱いが容易となる。しかしながら、このように、最下端を硬質合成樹脂として移動や取扱いを容易にした合成樹脂製の収納容器３においては、上下に多段に積み重ねた際に滑り落ち易くなるのであるが、本発明は上記のように硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を二色成形より積層一体化してあるので、収納容器３の下面の最下端の接地部６が硬質合成樹脂で滑り易くなっているといえども、図１０のように上段の収納容器３の最下端の硬質合成樹脂よりなる接地部６が下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂の滑り止め部５上に載置されることになって、上段の収納容器３が滑り落ちるのが防止され、移動、取扱いの容易さと積み重ねた際の滑り止めとの両機能を兼ね備えた収納容器３となる。
【００５５】
また、図１６に示すように収納容器３の下面の最下端の接地部６を軟質合成樹脂としてもよい。このものにおいては、軟質合成樹脂よりなる底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の下面が、硬質合成樹脂よりなる底片１２の下面よりも下方に位置しており、底片連結ヒンジ部１１や、傾斜ヒンジ部１４の下面を接地部６としてある。他の構成は前述の図３乃至図１５と同様なので説明は省略する。
【００５６】
このように収納容器３の最下端の接地部６を軟質合成樹脂により形成し、更に、収納容器３の蓋２を硬質合成樹脂よりなる蓋主体部４の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５を二色成形より積層一体化して構成してあるので、収納容器３を床等の上に配置した場合に最下端の軟質合成樹脂よりなる接地部６が接地されることになって滑り難く、安定して接地しておくことができ、また、上下に多段に積み重ねた場合も、下段の収納容器３の蓋２の上面の軟質合成樹脂よりなる滑り止め部５上に上段の収納容器３の下面の最下端の軟質合成樹脂よりなる接地部６が載置されることで、いっそう上段の収納容器３の滑り止めが行えることになる。
【００５７】
また、図１、図２に示す実施形態では接地部６が硬質合成樹脂の例を示しているが、図１、図２の実施形態の硬質合成樹脂よりなる容器本体１の下面の最下端に二色成形により軟質合成樹脂よりなる接地部６を形成してもよい。
【００５８】
なお収納容器３として折り畳み自在となった折り畳み収納容器としては上記のような折り畳みの形態のものにのみ限定されず、他の種々の形式の折り畳みの形態のものであってもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】（ａ）は本発明の合成樹脂製の収納容器の一実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は同上の上下に積み重ねた状態の断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の合成樹脂製の収納容器の他の実施形態を示す断面図であり、（ｂ）は同上の上下に積み重ねた状態の断面図である。。
【図３】本発明の合成樹脂製の収納容器の更に他の実施形態を示し、箱形状に組み立てた状態の上方から見た斜視図である。
【図４】同上の合成樹脂製の収納容器を箱形状に組み立てた状態の下方から見た斜視図である。
【図５】同上の折り畳んだ状態の斜視図である。
【図６】同上の箱形状に組み立てた状態の平断面図である。
【図７】同上の箱形状に組み立てた状態の底面図である。
【図８】同上の図６のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図９】同上の図６のＹ−Ｙ線の断面図である。
【図１０】同上の収納容器を上下に重ねた部分の拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は同上の折り畳んだ状態の断面図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。
【図１２】同上の折り畳み途中の状態を示す下方から見た斜視図である。
【図１３】同上のスライド結合手段で重複片と底片とを連結した部分を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は一部破断した斜視図である。
【図１４】同上の箱半体の展開状態を示す上から見た斜視図である。
【図１５】同上の箱半体の展開状態を示す下から見た斜視図である。
【図１６】本発明の収納容器の他の実施形態の下面部の断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 容器本体
２ 蓋
３ 収納容器
４ 蓋主体部
５ 滑り止め部
６ 接地部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した容器本体と、容器本体の上面開口を開閉自在とした蓋とを備えた収納容器であって、上記容器本体の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、上記蓋の主体となる蓋主体部が硬質合成樹脂により形成され且つ蓋主体部の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部が二色成形により積層一体成形してあることを特徴とする合成樹脂製の収納容器。
【請求項２】
容器本体の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体の下面の最下端の接地部が硬質合成樹脂により形成してあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の収納容器。
【請求項３】
容器本体の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体の下面の最下端の接地部が軟質合成樹脂により形成してあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の収納容器。
【請求項４】
蓋主体部が容器本体の開口縁部に軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部を介して一体に連設成形され、該軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部と軟質合成樹脂よりなる蓋主体部の上面に積層一体化成形された軟質合成樹脂よりなる滑り止め部とが一体に連続していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製の収納容器。
【請求項１】
上面が開口した容器本体と、容器本体の上面開口を開閉自在とした蓋とを備えた収納容器であって、上記容器本体の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、上記蓋の主体となる蓋主体部が硬質合成樹脂により形成され且つ蓋主体部の上面に軟質合成樹脂よりなる滑り止め部が二色成形により積層一体成形してあることを特徴とする合成樹脂製の収納容器。
【請求項２】
容器本体の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体の下面の最下端の接地部が硬質合成樹脂により形成してあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の収納容器。
【請求項３】
容器本体の全部又は主体となる部分が硬質合成樹脂により形成され、容器本体の下面の最下端の接地部が軟質合成樹脂により形成してあることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の収納容器。
【請求項４】
蓋主体部が容器本体の開口縁部に軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部を介して一体に連設成形され、該軟質合成樹脂よりなる蓋連結用ヒンジ部と軟質合成樹脂よりなる蓋主体部の上面に積層一体化成形された軟質合成樹脂よりなる滑り止め部とが一体に連続していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の合成樹脂製の収納容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００７−１６４９（Ｐ２００７−１６４９Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８６９６１（Ｐ２００５−１８６９６１）
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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