合成樹脂製容器及びユニット皿
【課題】小魚を収容する扁平な合成樹脂製容器の軽量化と、容器が空の状態では閉じており、容器に小魚を収容すると開くドリップ用逃し孔を形成した合成樹脂製容器を提供する。
【解決手段】合成樹脂シートを真空成形して上面開口の扁平単位容器２を形成する。容器底板25の複数箇所に内側が凹んで外側に膨らんだ脚部４を設け、該脚部にその膨らみ中央部近傍から膨らみ外周部側に延びる複数の切込み条５、５を施して、隣り合う切込み条間に可撓性開閉片41、41を形成し、容器２に収容した内容物の重みで、開閉片が撓むことにより切込み条５、５が開いて逃し孔を形成できる。
【解決手段】合成樹脂シートを真空成形して上面開口の扁平単位容器２を形成する。容器底板25の複数箇所に内側が凹んで外側に膨らんだ脚部４を設け、該脚部にその膨らみ中央部近傍から膨らみ外周部側に延びる複数の切込み条５、５を施して、隣り合う切込み条間に可撓性開閉片41、41を形成し、容器２に収容した内容物の重みで、開閉片が撓むことにより切込み条５、５が開いて逃し孔を形成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として小魚を収容する扁平な合成樹脂製容器、及び該容器の複数個が分離可能に繋がったユニット皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数個の扁平な矩形の単位容器を着脱可能に連結して大形のユニット皿とし、該ユニット皿に収容したイカナゴ等の小魚を一挙に茹で、小魚の販売時には単位容器毎に分離して少量づつ販売することが行われている。
単位容器は、合成樹脂の射出成形にて形成され、容器底は小魚が素通りしない網状を呈している(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−５２４９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記単位容器は、底が網状であっても全体的に肉厚であり、長さ１７cm、幅１０cm、高さ２.５cm程度の大きさで、約１００ｇの重さがあった。
容器が重いことは、材料樹脂を多く消費するばかりではなく、材料樹脂製造の際に発するCO2や、使い終わった容器の焼却時に発するCO2が増える問題がある。
【０００５】
しかし、単位容器を射出成形すると肉厚を薄くすることが困難である。単位容器を樹脂シートの真空成形により形成すれば肉厚を薄くできるが、ユニット皿に組み立てるときの連結構造に問題が生じる。
【０００６】
又、容器内の小魚が容器底の網目から外側に臨出して、容器を置いた床面に直接に触れて不衛生となる。
又、容器を積み重ねても、容器内の小魚を押し潰さない様に、容器内の四隅にストッバを設けているため、空の容器を積み重ねても嵩高であり、空容器の積載性に問題があった。
更に、ユニット皿を単位容器に分離する時、単位容器の連結部が破損して、破損片が小魚に混じってクレームの対象となることがあった。
本発明は、上記問題を解決できる容器を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の合成樹脂容器は、合成樹脂シートを真空成形して形成され上面が開口した扁平な矩形の容器(２)であって、容器底板(25)の複数箇所に内側が凹んで外側に膨らんだ脚部(４)が形成され、該脚部にその膨らみ中央部近傍を通って切込み条(５)が施されており、容器(２)に収容した内容物の重みで、脚部(４)が撓むことにより切込み条(５) が開いて逃し孔(51)を形成できる。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の合成樹脂容器において、脚部(４)は外側に丸く膨らんでおり、２本の切込み条(５)(５)が脚部(４)の膨らみ中心で直角に交わる様に十字条に施されている。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は２に記載の合成樹脂容器において、容器(２)の対向する側板(21)(21)には、容器(２)(２)を積み重ねた時に上方の容器の底面に当たって該容器の沈み込みを防止する複数のストッパー(23)(23)、(24)(24)が側板(21)(21)を内側に凹ませて形成され、該ストッパー(23)(23)は上下の容器を積み重ね方向と直交する面内にて相対的に１８０°反転させると、上位置の容器のストッパー(23)(23)、(24)(24)の外側凹み部(23a)(23a)、(24a)(24a)に下側のストッパー(23)(23)、(24)(24)が嵌り込んで、容器を嵩低く積み重ねできる。
【００１０】
請求項４は、請求項１乃至３の何れかに記載の複数個の容器(２)(２)(２)(２)が繋ぎシート片(３)を介して繋がった状態のユニット皿(１)であって、繋ぎシート片(３)を含めて複数個の容器(２)(２)(２)(２)が合成樹脂シートで一体に形成され、各容器(１)のフランジ(26)と繋ぎシート片(３)の境界には引き千切り可能にスポット的な繋がり部(31)を残して切条(32)が施されている。
【００１１】
請求項５は、請求項４に記載のユニット皿において、４つの容器(２)が縦横２個づつ配置され、繋ぎシート片(３)は十字状を呈している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の合成樹脂容器は、合成樹脂シートを真空成形して形成されているから薄肉に形成でき、材料樹脂を節約できる。これにより、材料樹脂製造の際に発するCO2の削減、使い終わった容器の焼却時に発するCO2の削減を画ることができる。
【００１３】
空の容器(２)をテーブルに置いても、容器自体の重みでは、脚部(４)は弾性変形せず、脚部(４)に施した切込み条(５) は閉じたままであり、テーブル上の異物が容器内に侵入することを防止できる。
容器(２)に小魚を詰めると、小魚の重みで脚部(４)の底に上向きの反力が作用し、切込み条(５)が開いてスリット状の逃し孔(51)が生じる。
小魚からでるドリップは逃し孔(51)から排出されるので、ドリップが容器底に溜まった状態となることを防ぐことができる。
脚部(４)には、小魚の重量が下向きに作用しているから、小魚が零れ落ちるほどに切込み条(５)が開くことはない。
【００１４】
請求項２の容器(２)は、外側に丸く膨らんだ脚部(４)にその膨らみ中央部近傍で交わる複数本の切込み条(５)(５)を施しているから、容器(２)に収容した小魚の重みによる反力で切込み条(５)(５)間が無理なく上向きに撓むことにより、切込み条(５)(５)が開いて逃し孔(51)を形成できる。
脚部(４)には小魚の重量が作用しているから、切込み条(５)(５)間が大きく上方に湾曲することはなく、逃し孔(51)から小魚が零れ落ちることも防止できる。
【００１５】
請求項３の容器(２)は、下方の容器に上方の容器を嵌め込んで、嵩低く積み重ねできるので、搬送時等における積載性に優れ、搬送コストを軽減できる。
小魚を収容した容器(２)を積み重ねる場合、上方の容器底を下方の容器のストッパー(23)(24)に当てて積み重ねることにより、上方の容器の重みで小魚を押し潰すことは防止できる。
【００１６】
請求項４のユニット皿(１)は、一個づつの容器(２)は、上記請求項１乃至３の何れかに記載の容器と同じ効果を奏する。
ユニット皿(１)は、一度に複数個の容器(２)を真空成形するから、容器の製造能率が向上し、製造コストを低減できる。
又、一度に複数個の容器(２)(２)に小魚を詰めて、茹で等の加工を行なうことができるから、加工の能率も向上できる。
又、加工した小魚を搬送する場合も、ユニット皿(１)に小魚を収容したままできるので、扱いが容易である。
小魚を店頭販売する際は、ユニット皿(１)の繋ぎシート片(３)を引き千切って、１個の容器(２)単位で販売できるので、小魚の加工、搬送、店頭販売を容器(２)に容れたまま、即ち、小魚を別容器に移し代える手間なく、且つ人の手に触れることなく行なうことができるので衛生的である。
【００１７】
請求項５のユニット皿は、４つの容器(２)が縦横２個づつ配置され、繋ぎシート片(３)は十字状を呈しているので、ユニット皿としてバランスが良く、扱い易い大きさである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】単位容器の斜視図である。
【図２】ユニット皿の斜視図である。
【図３】ユニット皿の要部平面図である。
【図４】図２Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図２Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】ａ図は容器が空の状態の脚部の断面図、ｂ図は脚部の平面図である。
【図７】ａ図は小魚を収容した容器の脚部の断面図、ｂ図は脚部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は単位容器(２)を示し、図２は４つの単位容器(２)と該容器を十字状の繋ぎシート片(３)で繋がった状態に成形したユニット皿(１)を示している。
【００２０】
単位容器(２)は、樹脂シート、実施例ではポリプロピレンシートの真空成型により形成され、長さ約１７cm、幅長さ約１０cm、高さ約２.５cmの上面開口の扁平直方体を呈している。単位容器(２)の重さは約４０ｇである。
【００２１】
単位容器(２)の開口縁は全周に亘ってフランジ(26)を具えている。図４に示す如く、該フランジ(26)は外側に逆Ｕ字状に屈曲している。
【００２２】
単位容器(２)の４つの側板(21)(21)(22)(22)は開口側へ外向きに傾斜しており、嵌め込んで積み重ね可能である。
長手方向に沿い対向する側板(21)(21)には、容器(２)(２)を積み重ねた時に上方の容器の底面に当たって該容器の沈み込みを防止する複数(実施例では２箇所づつ)のストッパー(23)(23)、(24)(24)が側板(21)(21)を内側に凹ませて形成される。
【００２３】
ストッパー(23)(24)は、対向する側板上のストッパーに対して位置がずれており、上下の容器を積み重ね方向と直交する面内にて互いに相対的に１８０°反転させると、上位置の容器のストッパー(23)(23)、(24)(24)の外側凹み部(23a)(23a)、(24a)(24a)に下側のストッパー(23)(23)、(24)(24)が嵌り込んで、容器を嵩低く積み重ねできる。
【００２４】
単位容器(２)の底板(25)には、長手方向に沿って左右３個づつ脚部(４)が設けられている。
脚部(４)は、底板(25)を外側に丸く膨らませて形成され、内側は凹んで接地面積が点当たりに近い状態に徐々に縮形している。
脚部(４)の最大径は約１５mm、高さは約３mmである。
【００２５】
上記脚部(４)にはその膨らみ中央部近傍を通過して１又は複数条の切込み条(５)が施される。切込み条(５) は、容器(２)に収容した内容物の重みによる反力で脚部(４)を弾性変形させて切込み条(５)を開いて逃し孔(51)を形成するためのものである。
実施例では、長さ１０mmの２本の切込み条(５)(５)を夫々長さ中心が脚部(４)の膨らみ中心で直角に交わる様に施され、隣り合う切込み条(５)(５)間に開閉片(41)(41)を形成している。
【００２６】
図２に示すユニット皿(１)は、上記単位容器(２)が十字状の繋ぎシート片(３)を介して縦横２個つづ繋がったものである。
但し、各容器(１)のフランジ(26)と繋ぎシート片(３)の境界には引き千切り可能にスポット的な繋がり部(31)を残して切条(32)が施されている。
【００２７】
繋ぎシート片(３)を含む４つの単位容器(２)が、１枚のポリプロピレンシートから真空成型により繋がった状態で形成され、後加工のカット工程により、上記切条(32)及び脚部(４)の切込み条(５) (５)が施され、更に樹脂シートの外周耳部の切断除去がなされる。
【００２８】
然して、単位容器(２)は、合成樹脂シートを真空成形して形成されているから薄肉に形成でき、材料樹脂を節約できる。これにより、材料樹脂製造の際に発するCO2の削減、使い終わった容器の焼却時に発するCO2の削減を画ることができる。
【００２９】
図６ａ、図６ｂに示す如く、空の容器(２)をテーブル(６)に置いても、容器自体の重みでは、脚部(４)は弾性変形せず、脚部(４)に施した十字状の切込み条(５)(５)は閉じたままでであり、テーブル上の異物が容器内に侵入することを防止できる。
図７ａ、図７ｂに示す如く、容器(２)に小魚を詰めると、小魚の重みで脚部(４)の底に上向きの反力が作用し、切込み条(５)(５)間の開閉片(41)(41)が上側に撓んで切込み条(５) (５)が開き、スリット状の逃し孔(51)が生じる。
小魚からでるドリップは逃し孔(51)から排出されので、ドリップが容器底に溜まった状態となることを防ぐことができる。
開閉片(41)(41)には、小魚の重量が下向きに作用しているから、小魚が零れ落ちるほどに開閉片(41)(41)が上側に撓んで切込み条(５)(５)が大きく開くことはない。
【００３０】
ユニット皿(１)は、一度に複数個の容器を真空成形するから、容器の製造能率が向上し、製造コストを低減できる。
又、一度に複数個の容器に小魚を詰めて、茹で等の加工を行なうことができるから、加工の能率も向上できる。
又、加工した小魚を搬送する場合も、ユニット皿(１)に小魚を収容したまま行なうことができるので、扱いが容易である。
小魚を店頭販売する際は、ユニット皿(１)の繋ぎシート片(３)を引き千切って、容器(２)単位で販売できるので、小魚の加工、搬送、店頭販売を容器(２)に容れたまま、即ち、小魚を別容器に移し代える手間なく、且つ人の手に触れることなく出来るので衛生的である。
【００３１】
従来の様に、射出成形した単位容器を複数個連結する場合、射出成形では容器の肉厚を薄くすることが出来ないこと、連結に手間が掛かること、店頭販売の際には連結を外す手間が掛かること、連結を外す際に、連結部が破損して破片が小魚に混じる虞れかある等、種々の問題があったが、本発明では、樹脂シートを真空成形して４つの単位容器(２)が繋がった状態にユニット皿(１)を製造でき、又、繋ぎシート片(３)を引き千切るだけで、単位容器(２)に分離できるので、従来例の問題は全て解決できる。
【符号の説明】
【００３２】
１ ユニット皿
２ 単位容器
26 フランジ
３ 繋ぎシート片
31 繋がり部
32 切条
４ 脚部
41 開閉片
５ 切込み条
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として小魚を収容する扁平な合成樹脂製容器、及び該容器の複数個が分離可能に繋がったユニット皿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数個の扁平な矩形の単位容器を着脱可能に連結して大形のユニット皿とし、該ユニット皿に収容したイカナゴ等の小魚を一挙に茹で、小魚の販売時には単位容器毎に分離して少量づつ販売することが行われている。
単位容器は、合成樹脂の射出成形にて形成され、容器底は小魚が素通りしない網状を呈している(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−５２４９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記単位容器は、底が網状であっても全体的に肉厚であり、長さ１７cm、幅１０cm、高さ２.５cm程度の大きさで、約１００ｇの重さがあった。
容器が重いことは、材料樹脂を多く消費するばかりではなく、材料樹脂製造の際に発するCO2や、使い終わった容器の焼却時に発するCO2が増える問題がある。
【０００５】
しかし、単位容器を射出成形すると肉厚を薄くすることが困難である。単位容器を樹脂シートの真空成形により形成すれば肉厚を薄くできるが、ユニット皿に組み立てるときの連結構造に問題が生じる。
【０００６】
又、容器内の小魚が容器底の網目から外側に臨出して、容器を置いた床面に直接に触れて不衛生となる。
又、容器を積み重ねても、容器内の小魚を押し潰さない様に、容器内の四隅にストッバを設けているため、空の容器を積み重ねても嵩高であり、空容器の積載性に問題があった。
更に、ユニット皿を単位容器に分離する時、単位容器の連結部が破損して、破損片が小魚に混じってクレームの対象となることがあった。
本発明は、上記問題を解決できる容器を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の合成樹脂容器は、合成樹脂シートを真空成形して形成され上面が開口した扁平な矩形の容器(２)であって、容器底板(25)の複数箇所に内側が凹んで外側に膨らんだ脚部(４)が形成され、該脚部にその膨らみ中央部近傍を通って切込み条(５)が施されており、容器(２)に収容した内容物の重みで、脚部(４)が撓むことにより切込み条(５) が開いて逃し孔(51)を形成できる。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の合成樹脂容器において、脚部(４)は外側に丸く膨らんでおり、２本の切込み条(５)(５)が脚部(４)の膨らみ中心で直角に交わる様に十字条に施されている。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は２に記載の合成樹脂容器において、容器(２)の対向する側板(21)(21)には、容器(２)(２)を積み重ねた時に上方の容器の底面に当たって該容器の沈み込みを防止する複数のストッパー(23)(23)、(24)(24)が側板(21)(21)を内側に凹ませて形成され、該ストッパー(23)(23)は上下の容器を積み重ね方向と直交する面内にて相対的に１８０°反転させると、上位置の容器のストッパー(23)(23)、(24)(24)の外側凹み部(23a)(23a)、(24a)(24a)に下側のストッパー(23)(23)、(24)(24)が嵌り込んで、容器を嵩低く積み重ねできる。
【００１０】
請求項４は、請求項１乃至３の何れかに記載の複数個の容器(２)(２)(２)(２)が繋ぎシート片(３)を介して繋がった状態のユニット皿(１)であって、繋ぎシート片(３)を含めて複数個の容器(２)(２)(２)(２)が合成樹脂シートで一体に形成され、各容器(１)のフランジ(26)と繋ぎシート片(３)の境界には引き千切り可能にスポット的な繋がり部(31)を残して切条(32)が施されている。
【００１１】
請求項５は、請求項４に記載のユニット皿において、４つの容器(２)が縦横２個づつ配置され、繋ぎシート片(３)は十字状を呈している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の合成樹脂容器は、合成樹脂シートを真空成形して形成されているから薄肉に形成でき、材料樹脂を節約できる。これにより、材料樹脂製造の際に発するCO2の削減、使い終わった容器の焼却時に発するCO2の削減を画ることができる。
【００１３】
空の容器(２)をテーブルに置いても、容器自体の重みでは、脚部(４)は弾性変形せず、脚部(４)に施した切込み条(５) は閉じたままであり、テーブル上の異物が容器内に侵入することを防止できる。
容器(２)に小魚を詰めると、小魚の重みで脚部(４)の底に上向きの反力が作用し、切込み条(５)が開いてスリット状の逃し孔(51)が生じる。
小魚からでるドリップは逃し孔(51)から排出されるので、ドリップが容器底に溜まった状態となることを防ぐことができる。
脚部(４)には、小魚の重量が下向きに作用しているから、小魚が零れ落ちるほどに切込み条(５)が開くことはない。
【００１４】
請求項２の容器(２)は、外側に丸く膨らんだ脚部(４)にその膨らみ中央部近傍で交わる複数本の切込み条(５)(５)を施しているから、容器(２)に収容した小魚の重みによる反力で切込み条(５)(５)間が無理なく上向きに撓むことにより、切込み条(５)(５)が開いて逃し孔(51)を形成できる。
脚部(４)には小魚の重量が作用しているから、切込み条(５)(５)間が大きく上方に湾曲することはなく、逃し孔(51)から小魚が零れ落ちることも防止できる。
【００１５】
請求項３の容器(２)は、下方の容器に上方の容器を嵌め込んで、嵩低く積み重ねできるので、搬送時等における積載性に優れ、搬送コストを軽減できる。
小魚を収容した容器(２)を積み重ねる場合、上方の容器底を下方の容器のストッパー(23)(24)に当てて積み重ねることにより、上方の容器の重みで小魚を押し潰すことは防止できる。
【００１６】
請求項４のユニット皿(１)は、一個づつの容器(２)は、上記請求項１乃至３の何れかに記載の容器と同じ効果を奏する。
ユニット皿(１)は、一度に複数個の容器(２)を真空成形するから、容器の製造能率が向上し、製造コストを低減できる。
又、一度に複数個の容器(２)(２)に小魚を詰めて、茹で等の加工を行なうことができるから、加工の能率も向上できる。
又、加工した小魚を搬送する場合も、ユニット皿(１)に小魚を収容したままできるので、扱いが容易である。
小魚を店頭販売する際は、ユニット皿(１)の繋ぎシート片(３)を引き千切って、１個の容器(２)単位で販売できるので、小魚の加工、搬送、店頭販売を容器(２)に容れたまま、即ち、小魚を別容器に移し代える手間なく、且つ人の手に触れることなく行なうことができるので衛生的である。
【００１７】
請求項５のユニット皿は、４つの容器(２)が縦横２個づつ配置され、繋ぎシート片(３)は十字状を呈しているので、ユニット皿としてバランスが良く、扱い易い大きさである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】単位容器の斜視図である。
【図２】ユニット皿の斜視図である。
【図３】ユニット皿の要部平面図である。
【図４】図２Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図２Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】ａ図は容器が空の状態の脚部の断面図、ｂ図は脚部の平面図である。
【図７】ａ図は小魚を収容した容器の脚部の断面図、ｂ図は脚部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は単位容器(２)を示し、図２は４つの単位容器(２)と該容器を十字状の繋ぎシート片(３)で繋がった状態に成形したユニット皿(１)を示している。
【００２０】
単位容器(２)は、樹脂シート、実施例ではポリプロピレンシートの真空成型により形成され、長さ約１７cm、幅長さ約１０cm、高さ約２.５cmの上面開口の扁平直方体を呈している。単位容器(２)の重さは約４０ｇである。
【００２１】
単位容器(２)の開口縁は全周に亘ってフランジ(26)を具えている。図４に示す如く、該フランジ(26)は外側に逆Ｕ字状に屈曲している。
【００２２】
単位容器(２)の４つの側板(21)(21)(22)(22)は開口側へ外向きに傾斜しており、嵌め込んで積み重ね可能である。
長手方向に沿い対向する側板(21)(21)には、容器(２)(２)を積み重ねた時に上方の容器の底面に当たって該容器の沈み込みを防止する複数(実施例では２箇所づつ)のストッパー(23)(23)、(24)(24)が側板(21)(21)を内側に凹ませて形成される。
【００２３】
ストッパー(23)(24)は、対向する側板上のストッパーに対して位置がずれており、上下の容器を積み重ね方向と直交する面内にて互いに相対的に１８０°反転させると、上位置の容器のストッパー(23)(23)、(24)(24)の外側凹み部(23a)(23a)、(24a)(24a)に下側のストッパー(23)(23)、(24)(24)が嵌り込んで、容器を嵩低く積み重ねできる。
【００２４】
単位容器(２)の底板(25)には、長手方向に沿って左右３個づつ脚部(４)が設けられている。
脚部(４)は、底板(25)を外側に丸く膨らませて形成され、内側は凹んで接地面積が点当たりに近い状態に徐々に縮形している。
脚部(４)の最大径は約１５mm、高さは約３mmである。
【００２５】
上記脚部(４)にはその膨らみ中央部近傍を通過して１又は複数条の切込み条(５)が施される。切込み条(５) は、容器(２)に収容した内容物の重みによる反力で脚部(４)を弾性変形させて切込み条(５)を開いて逃し孔(51)を形成するためのものである。
実施例では、長さ１０mmの２本の切込み条(５)(５)を夫々長さ中心が脚部(４)の膨らみ中心で直角に交わる様に施され、隣り合う切込み条(５)(５)間に開閉片(41)(41)を形成している。
【００２６】
図２に示すユニット皿(１)は、上記単位容器(２)が十字状の繋ぎシート片(３)を介して縦横２個つづ繋がったものである。
但し、各容器(１)のフランジ(26)と繋ぎシート片(３)の境界には引き千切り可能にスポット的な繋がり部(31)を残して切条(32)が施されている。
【００２７】
繋ぎシート片(３)を含む４つの単位容器(２)が、１枚のポリプロピレンシートから真空成型により繋がった状態で形成され、後加工のカット工程により、上記切条(32)及び脚部(４)の切込み条(５) (５)が施され、更に樹脂シートの外周耳部の切断除去がなされる。
【００２８】
然して、単位容器(２)は、合成樹脂シートを真空成形して形成されているから薄肉に形成でき、材料樹脂を節約できる。これにより、材料樹脂製造の際に発するCO2の削減、使い終わった容器の焼却時に発するCO2の削減を画ることができる。
【００２９】
図６ａ、図６ｂに示す如く、空の容器(２)をテーブル(６)に置いても、容器自体の重みでは、脚部(４)は弾性変形せず、脚部(４)に施した十字状の切込み条(５)(５)は閉じたままでであり、テーブル上の異物が容器内に侵入することを防止できる。
図７ａ、図７ｂに示す如く、容器(２)に小魚を詰めると、小魚の重みで脚部(４)の底に上向きの反力が作用し、切込み条(５)(５)間の開閉片(41)(41)が上側に撓んで切込み条(５) (５)が開き、スリット状の逃し孔(51)が生じる。
小魚からでるドリップは逃し孔(51)から排出されので、ドリップが容器底に溜まった状態となることを防ぐことができる。
開閉片(41)(41)には、小魚の重量が下向きに作用しているから、小魚が零れ落ちるほどに開閉片(41)(41)が上側に撓んで切込み条(５)(５)が大きく開くことはない。
【００３０】
ユニット皿(１)は、一度に複数個の容器を真空成形するから、容器の製造能率が向上し、製造コストを低減できる。
又、一度に複数個の容器に小魚を詰めて、茹で等の加工を行なうことができるから、加工の能率も向上できる。
又、加工した小魚を搬送する場合も、ユニット皿(１)に小魚を収容したまま行なうことができるので、扱いが容易である。
小魚を店頭販売する際は、ユニット皿(１)の繋ぎシート片(３)を引き千切って、容器(２)単位で販売できるので、小魚の加工、搬送、店頭販売を容器(２)に容れたまま、即ち、小魚を別容器に移し代える手間なく、且つ人の手に触れることなく出来るので衛生的である。
【００３１】
従来の様に、射出成形した単位容器を複数個連結する場合、射出成形では容器の肉厚を薄くすることが出来ないこと、連結に手間が掛かること、店頭販売の際には連結を外す手間が掛かること、連結を外す際に、連結部が破損して破片が小魚に混じる虞れかある等、種々の問題があったが、本発明では、樹脂シートを真空成形して４つの単位容器(２)が繋がった状態にユニット皿(１)を製造でき、又、繋ぎシート片(３)を引き千切るだけで、単位容器(２)に分離できるので、従来例の問題は全て解決できる。
【符号の説明】
【００３２】
１ ユニット皿
２ 単位容器
26 フランジ
３ 繋ぎシート片
31 繋がり部
32 切条
４ 脚部
41 開閉片
５ 切込み条
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートを真空成形して形成され上面が開口した扁平な矩形の容器(２)であって、容器底板(25)の複数箇所に内側が凹んで外側に膨らんだ脚部(４)が形成され、該脚部にその膨らみ中央部近傍を通って切込み条(５)が施されており、容器(２)に収容した内容物の重みで、脚部(４)が撓むことにより切込み条(５) が開いて逃し孔(51)を形成できる、合成樹脂製容器。
【請求項２】
脚部(４)は外側に丸く膨らんでおり、２本の切込み条(５)(５)が脚部(４)の膨らみ中心で直角に交わる様に十字条に施されている、請求項１に記載の合成樹脂容器。
【請求項３】
容器(２)の対向する側板(21)(21)には、容器(２)(２)を積み重ねた時に上方の容器の底面に当たって該容器の沈み込みを防止する複数のストッパー(23)(23)、(24)(24)が側板(21)(21)を内側に凹ませて形成され、該ストッパー(23)(23)は上下の容器を積み重ね方向と直交する面内にて互いに相対的に１８０°反転させると、上位置の容器のストッパー(23)(23)、(24)(24)の外側凹み部(23a)(23a)、(24a)(24a)に下側のストッパー(23)(23)、(24)(24)が嵌り込んで、容器を嵩低く積み重ねできる、請求項１又は２に記載の合成樹脂性容器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の複数個の容器(２)(２)(２)(２)が繋ぎシート片(３)を介して繋がった状態のユニット皿(１)であって、繋ぎシート片(３)を含めて複数個の容器(２)(２)(２)(２)が合成樹脂シートで一体に形成され、各容器(１)のフランジ(26)と繋ぎシート片(３)の境界には引き千切り可能にスポット的な繋がり部(31)を残して切条(32)が施されている、ユニット皿。
【請求項５】
４つの容器(２)が縦横２個づつ配置され、繋ぎシート片(３)は十字状を呈している、請求項４に記載のユニット皿。
【請求項１】
合成樹脂シートを真空成形して形成され上面が開口した扁平な矩形の容器(２)であって、容器底板(25)の複数箇所に内側が凹んで外側に膨らんだ脚部(４)が形成され、該脚部にその膨らみ中央部近傍を通って切込み条(５)が施されており、容器(２)に収容した内容物の重みで、脚部(４)が撓むことにより切込み条(５) が開いて逃し孔(51)を形成できる、合成樹脂製容器。
【請求項２】
脚部(４)は外側に丸く膨らんでおり、２本の切込み条(５)(５)が脚部(４)の膨らみ中心で直角に交わる様に十字条に施されている、請求項１に記載の合成樹脂容器。
【請求項３】
容器(２)の対向する側板(21)(21)には、容器(２)(２)を積み重ねた時に上方の容器の底面に当たって該容器の沈み込みを防止する複数のストッパー(23)(23)、(24)(24)が側板(21)(21)を内側に凹ませて形成され、該ストッパー(23)(23)は上下の容器を積み重ね方向と直交する面内にて互いに相対的に１８０°反転させると、上位置の容器のストッパー(23)(23)、(24)(24)の外側凹み部(23a)(23a)、(24a)(24a)に下側のストッパー(23)(23)、(24)(24)が嵌り込んで、容器を嵩低く積み重ねできる、請求項１又は２に記載の合成樹脂性容器。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載の複数個の容器(２)(２)(２)(２)が繋ぎシート片(３)を介して繋がった状態のユニット皿(１)であって、繋ぎシート片(３)を含めて複数個の容器(２)(２)(２)(２)が合成樹脂シートで一体に形成され、各容器(１)のフランジ(26)と繋ぎシート片(３)の境界には引き千切り可能にスポット的な繋がり部(31)を残して切条(32)が施されている、ユニット皿。
【請求項５】
４つの容器(２)が縦横２個づつ配置され、繋ぎシート片(３)は十字状を呈している、請求項４に記載のユニット皿。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１３１９１９（Ｐ２０１１−１３１９１９Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９３６７９（Ｐ２００９−２９３６７９）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（５１００００１１６）有限会社新日本化成 (1)
【出願人】（５９２０２８９３８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（５１００００１１６）有限会社新日本化成 (1)
【出願人】（５９２０２８９３８）
【Ｆターム（参考）】
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