合成樹脂製Ｕ字溝
【課題】 平滑な内壁面と波型に形成された外壁面を有する合成樹脂製Ｕ字溝において、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続が容易であると共に、合成樹脂製Ｕ字溝を安価に製造することが可能な合成樹脂製Ｕ字溝を提供する。
【解決手段】 平板からなる、断面が略Ｕ字型をなす内壁材２０の外面側に、波型板からなる、断面が略Ｕ字型をなす外壁材３０を一体成形してなる合成樹脂製Ｕ字溝１０であって、一端部が、外壁材３０の端部が内壁材２０の端部からはみ出している接続部Ｘに形成され、接続部Ｘの露出している外壁材端部の内側に、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝１０の他端部が嵌合可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝１０である。
【解決手段】 平板からなる、断面が略Ｕ字型をなす内壁材２０の外面側に、波型板からなる、断面が略Ｕ字型をなす外壁材３０を一体成形してなる合成樹脂製Ｕ字溝１０であって、一端部が、外壁材３０の端部が内壁材２０の端部からはみ出している接続部Ｘに形成され、接続部Ｘの露出している外壁材端部の内側に、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝１０の他端部が嵌合可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝１０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製Ｕ字溝に関し、より詳細には、平滑な流路面を有しながらも剛性が高く、接続が容易で安価に製造することが可能な合成樹脂製Ｕ字溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂によるＵ字溝は多数提案されている。近年においては、平滑な流路を有する合成樹脂製Ｕ字溝も提案されている（特許文献１）。
具体的には、略Ｕ字状の断面を有する内壁の外面に波形外壁の谷部を融着してＵ字溝本体を形成し、Ｕ字溝本体の一端に、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した接続用の嵌受部を形成すると共に、Ｕ字溝本体の他端に、上記嵌受部に水平回動自在に嵌込み接続できる接続用の嵌込部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝である。
【０００３】
特許文献１において開示されている合成樹脂製Ｕ字溝によれば、流路面にゴミ等がたまりにくく、軽量でしかも剛性が高く、接続が容易となるため、重量物の運搬や敷設作業が困難な斜面部等の建設現場において好適に用いられていた。
【特許文献１】特開平８−１５１６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、引用文献１の合成樹脂製Ｕ字溝においては、外壁面が波型に形成されているため、単純に合成樹脂製Ｕ字溝どうしを接続しようとしても、外壁面の接合が困難である。そこで、合成樹脂製Ｕ字溝どうしを接続するための嵌受部が形成されており、合成樹脂製Ｕ字溝の製造コストが高騰してしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、平滑な内壁面と波型に形成された外壁面を有する合成樹脂製Ｕ字溝において、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続が容易であると共に、合成樹脂製Ｕ字溝を安価に製造することが可能な合成樹脂製Ｕ字溝の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、平板からなる、断面が略Ｕ字型をなす内壁材の外面側に、波型板からなる、断面が略Ｕ字型をなす外壁材を一体成形してなる合成樹脂製Ｕ字溝であって、一端部が、前記外壁材の端部が前記内壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、該接続部の露出している前記外壁材端部の内側に、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の他端部が嵌合可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝である。
【０００７】
また、前記他端部側が、前記内壁材の端部が前記外壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、該他端部側が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部側の接続部の外壁材端部の内側に嵌合された際、前記他端部側の突出している内壁材の端部が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部の内壁材の端部と重なり合うことを特徴とする。
これにより、合成樹脂製U字溝の接続部分において、流路面となる平滑面を重複させることができるので、接続部分からの水漏れのおそれを軽減させることができる。
【０００８】
また、前記合成樹脂製Ｕ字溝の開口部端縁には、前記外壁材の側壁部外面に沿って下方に延伸するロッドが係止され、該ロッドの下端部には浮き上がり防止部材が取り付けられていることを特徴とする。
これにより、地下水位が高い箇所へ合成樹脂製Ｕ字溝を敷設した際において、地下水による浮力が作用しても合成樹脂製Ｕ字溝の浮き上がりを防止することができる。
【０００９】
また、前記ロッドは、前記外壁材の側壁部外面の谷間部分に沿って下方に延伸していることを特徴とする。
これにより、外壁材から余分な部材がはみ出すことがないため合成樹脂製Ｕ字溝の敷設作業を安全に行うことができる。また、合成樹脂製Ｕ字溝の敷設後の埋め戻し作業において、障害物がなくなるため、埋め戻し作業を確実にしかも効率的に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による合成樹脂製Ｕ字溝によれば、平滑な流路面を有しているので、流路面にゴミ等がたまらず、排水路における堆積物の除去等の管理を軽減することが可能になる。また、Ｕ字溝自体が波型形状に形成された外壁部を有する二重構造になっているので、剛性が高く、頑丈な排水路とすることができる。さらに、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続は、合成樹脂製Ｕ字溝の外壁材がはみ出している側の端部における外壁材の内側に、合成樹脂製Ｕ字溝の他端部における外壁材を嵌合させるだけでよく、簡便にしかも確実に接続することが可能になる。このように、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続部分は嵌合しているので、接続状態を好適に維持することができる。さらにまた、接続部の造作が簡易であるので、接続が簡便であると共に安価に合成樹脂製Ｕ字溝を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の平面図である。図２は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の正面図である。図３は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の左側面図である。図４は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の底面図である。
本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝１０は、平板によりなり、断面形状が略U字状をなし、平滑な表面を有する内壁材２０と、波型板によりなり、断面形状が略U字状をなし、所要間隔に凹凸を繰り返す波型表面を有する外壁材３０と、合成樹脂製Ｕ字溝１０の上端部に配設されたプレート４０に係合し、外壁材３０の側壁部３２の表面に沿って下方に延伸するロッド５０とロッド５０の下端部分に係止された浮き上がり防止材６０とにより構成されている。
【００１２】
外壁材３０は、内壁材２０の外側表面を覆うようにして一体に形成されている。内壁材２０の外側表面には外壁材３０の波型部分が所要間隔に当接し、当接部分は互いに融着している。
図１および図２に示すように、合成樹脂製Ｕ字溝１０の一端部においては内壁材２０の端部から外壁材３０がはみ出している接続部となっている。一方、合成樹脂製Ｕ字溝１０の他端部においては外壁材３０の端部から内壁材２０がはみ出している接続部になっている。合成樹脂製Ｕ字溝１０の一端側のはみ出し幅Ｗ１は、他端側のはみ出し幅Ｗ２より幅広になっている。すなわち、合成樹脂製Ｕ字溝１０を構成する内壁材２０と外壁材３０の部材延長方向の長さはそれぞれ異なる長さに形成されている。
内壁材２０および外壁材３０の両側壁部２２、３２には、外壁材３０の外面と内壁材２０の内面を貫通する貫通孔Ａが合成樹脂製Ｕ字溝１０の部材延長方向に所要間隔をあけて形成されている。
【００１３】
合成樹脂製Ｕ字溝１０の両上端部には、それぞれ合成樹脂製Ｕ字溝１０の部材延長方向にプレート４０が配設されている。プレート４０はＬ字状に形成されていて、合成樹脂製Ｕ字溝１０の開口部端縁と内壁材２０の側壁部２２内面に当接し、貫通孔Ａに挿通したボルトＺにより合成樹脂製Ｕ字溝１０に締め付け固定されている。プレート４０の上端面には、係止孔Ｂが所要間隔をあけて配設されている。係止孔Ｂは内壁材２０と外壁材３０とが当接する位置に対応するプレート４０の位置（すなわち、合成樹脂製Ｕ字溝１０における外壁材３０の谷間部分に対応する位置）に配設されている。また、両プレート４０、４０間はプレート４０に対して直交する連結材４２により所要間隔をあけて係止孔の一部に挿通させたボルトＺにより締め付けられて連結されている。プレート４０と連結材４２により合成樹脂製Ｕ字溝１０の補剛材４４が構成される。また、連結材４２は、合成樹脂製Ｕ字溝１０の運搬時に取手として用いられる。
【００１４】
ロッド５０は、上下両端部分にフック部５２、５４が設けられている。ロッド５０は、上端側のフック部５２をプレート４０に設けられた係止孔Ｂのうち、一部の係止孔Ｂを選択して係止させた後、外壁材３０の側壁部３２の谷間部分に沿って下方に延伸する。ロッド５０の他端部に設けられたフック部５４には、合成樹脂製Ｕ字溝１０の浮き上がり防止材６０が係止されている。本実施の形態においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０の底面位置と、浮き上がり防止材６０の底面位置は互いに一致している。
【００１５】
浮き上がり防止材６０は、外壁材３０と同様の波型表面を有するＬ字状の板材により形成されている。Ｌ字状の垂直壁６２部分にはロッド５０の係止部５４が係止する係止孔６４が設けられている。浮き上がり防止材６０は、浮き上がり防止材６０の波型と外壁材３０の波型とを重ね合わせて配設されている。本実施の形態においては、浮き上がり防止材６０の垂直壁６２の高さは、合成樹脂製Ｕ字溝１０の高さの半分程度となるように形成されている。
浮き上がり防止材６０の底板６６の延出幅Ｌは合成樹脂製Ｕ字溝１０の底面幅の半分程度の幅に形成されている。
【００１６】
以上に、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝１０を説明した。続いて、上流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａと、下流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂとを接続する方法について説明する。
図５は合成樹脂製Ｕ字溝１０の接続方法を示す平面図である。図６は図５におけるＡ部分の拡大図である。図７は、合成樹脂製Ｕ字溝１０を接続した状態を示す平面図である。
【００１７】
２本の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａ、１０Ｂを図５に示すように並べた後、外壁材３０Ｂがはみ出している接続部Ｘの上方から内壁材２０Ａがはみ出している接続部Ｙを嵌入させる。
上流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａの内壁材２０Ａは、図６に示すように接続箇所において幅Ｌ１にわたって一重構造となっていると共に、プレート４０も配設されていない。一方、下流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂの外壁材３０Ｂは、接続箇所において幅Ｌ２にわたって一重構造となっていると共に、プレート４０も配設されていない。すなわち、接続箇所においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａ、１０Ｂの側壁部２２Ａおよび側壁部３２Ｂはそれぞれ弾性変形可能に設けられている。
【００１８】
具体的には、下流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂの接続箇所の外壁材３０Ｂにおける側壁部３２Ｂを拡幅方向に弾性変形させて拡げた後に、上流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａの外壁材３０Ａを嵌入させる。一方、上流側の内壁材２０における側壁部２２Ａは、縮幅方向に弾性変形させた後、上流側の側壁部２２Ａを下流側の内壁材２０Ｂの側壁部２２Ｂの内側に進入させることにより重複させる。
弾性変形により外側に拡げられた側壁部３２Ｂおよび、内側に倒しこむように変形させた側壁部２２Ａは材料の弾性により元の形状に戻る力が作用する。これにより、下流側の側壁部３２Ｂと上流側の側壁部３２Ａが嵌合状態になると共に、内壁材どうし２０Ａ、２０Ｂの側壁部２２Ａ、２２Ｂが当接する。
以上により、図７に示すように合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａ、１０Ｂが接続され、接続状態が好適に維持されることになる。なお、図７における矢印は水の流れる方向を示すものである。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａを上流側とし、合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂを下流側として接続する形態について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、側壁部３２Ｂを拡幅方向に弾性変形させた後、内壁材２０Ａの側壁部２２Ａを内壁材２０Ｂの側壁部２２Ｂの外側に進入させて側壁部２２Ａ、２２Ｂどうしを重複させる形態とすれば、互いの重複幅は減少するものの、水密性を維持した状態での接続は何ら問題なく行うことができる。
【００２０】
以上に本発明にかかる合成樹脂製Ｕ字溝１０について図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲における各種の改良をしても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
例えば、本実施の形態においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０の上端部にプレート４０と連結材４２による補剛材４４を配設しているが、合成樹脂製Ｕ字溝１０はそもそも二重構造であるため、十分な剛性を確保していると判断できる場合には、補剛材４４の配設を省略することができる。この際ロッド５０は、内壁材２０と外壁材３０の谷間部分に配設すれば良い。ロッド５０の係止部５２、５４は、図８に示すように、互いにねじれの位置関係となるように形成すればよい。このようなロッド５０によれば、係止部５２が流路面内に進入せず好適である。
【００２１】
また、合成樹脂製Ｕ字溝１０どうしの接続は、内壁材２０の切断面どうしが水密に当接可能であれば、必ずしも内壁材２０の側壁部２２どうしを重複させた状態で接続しなくても良い。この際、内壁材２０の切断面にゴム等の天然樹脂または合成樹脂によるシール材（図示せず）が配設されていれば好適である。内壁材２０の切断面どうしを当接させた状態であっても、外壁材３０どうしは嵌合させることは十分可能であるため、合成樹脂製Ｕ字溝１０の接続状態（嵌合状態）は十分維持される。
【００２２】
さらにまた、浮き上がり防止材６０の底板６６の延出幅Ｌは大きければ浮き上がり防止作用が向上するが、合成樹脂製Ｕ字溝１０の敷設時における掘削量の増加を伴うため、浮き上がり防止材６０の配設間隔や一箇所当たりの配設延長を調整することで浮き上がり防止効果を加減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の平面図である。
【図２】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の正面図である。
【図３】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の左側面図である。
【図４】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の底面図である。
【図５】合成樹脂製Ｕ字溝の接続方法を示す平面図である。
【図６】図５におけるＡ部分の拡大図である。
【図７】合成樹脂製Ｕ字溝を接続した状態を示す平面図である。
【図８】ロッドの他の形態例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 合成樹脂製Ｕ字溝
２０ 内壁材
２２ 側壁部
３０ 外壁材
３２ 内壁部
４０ プレート
４２ 連結材
４４ 補剛材
５０ ロッド
６０ 浮き上がり防止材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製Ｕ字溝に関し、より詳細には、平滑な流路面を有しながらも剛性が高く、接続が容易で安価に製造することが可能な合成樹脂製Ｕ字溝に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂によるＵ字溝は多数提案されている。近年においては、平滑な流路を有する合成樹脂製Ｕ字溝も提案されている（特許文献１）。
具体的には、略Ｕ字状の断面を有する内壁の外面に波形外壁の谷部を融着してＵ字溝本体を形成し、Ｕ字溝本体の一端に、左右両側面が外側に円弧状に湾曲した接続用の嵌受部を形成すると共に、Ｕ字溝本体の他端に、上記嵌受部に水平回動自在に嵌込み接続できる接続用の嵌込部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝である。
【０００３】
特許文献１において開示されている合成樹脂製Ｕ字溝によれば、流路面にゴミ等がたまりにくく、軽量でしかも剛性が高く、接続が容易となるため、重量物の運搬や敷設作業が困難な斜面部等の建設現場において好適に用いられていた。
【特許文献１】特開平８−１５１６６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、引用文献１の合成樹脂製Ｕ字溝においては、外壁面が波型に形成されているため、単純に合成樹脂製Ｕ字溝どうしを接続しようとしても、外壁面の接合が困難である。そこで、合成樹脂製Ｕ字溝どうしを接続するための嵌受部が形成されており、合成樹脂製Ｕ字溝の製造コストが高騰してしまうという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、平滑な内壁面と波型に形成された外壁面を有する合成樹脂製Ｕ字溝において、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続が容易であると共に、合成樹脂製Ｕ字溝を安価に製造することが可能な合成樹脂製Ｕ字溝の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、平板からなる、断面が略Ｕ字型をなす内壁材の外面側に、波型板からなる、断面が略Ｕ字型をなす外壁材を一体成形してなる合成樹脂製Ｕ字溝であって、一端部が、前記外壁材の端部が前記内壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、該接続部の露出している前記外壁材端部の内側に、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の他端部が嵌合可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝である。
【０００７】
また、前記他端部側が、前記内壁材の端部が前記外壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、該他端部側が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部側の接続部の外壁材端部の内側に嵌合された際、前記他端部側の突出している内壁材の端部が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部の内壁材の端部と重なり合うことを特徴とする。
これにより、合成樹脂製U字溝の接続部分において、流路面となる平滑面を重複させることができるので、接続部分からの水漏れのおそれを軽減させることができる。
【０００８】
また、前記合成樹脂製Ｕ字溝の開口部端縁には、前記外壁材の側壁部外面に沿って下方に延伸するロッドが係止され、該ロッドの下端部には浮き上がり防止部材が取り付けられていることを特徴とする。
これにより、地下水位が高い箇所へ合成樹脂製Ｕ字溝を敷設した際において、地下水による浮力が作用しても合成樹脂製Ｕ字溝の浮き上がりを防止することができる。
【０００９】
また、前記ロッドは、前記外壁材の側壁部外面の谷間部分に沿って下方に延伸していることを特徴とする。
これにより、外壁材から余分な部材がはみ出すことがないため合成樹脂製Ｕ字溝の敷設作業を安全に行うことができる。また、合成樹脂製Ｕ字溝の敷設後の埋め戻し作業において、障害物がなくなるため、埋め戻し作業を確実にしかも効率的に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による合成樹脂製Ｕ字溝によれば、平滑な流路面を有しているので、流路面にゴミ等がたまらず、排水路における堆積物の除去等の管理を軽減することが可能になる。また、Ｕ字溝自体が波型形状に形成された外壁部を有する二重構造になっているので、剛性が高く、頑丈な排水路とすることができる。さらに、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続は、合成樹脂製Ｕ字溝の外壁材がはみ出している側の端部における外壁材の内側に、合成樹脂製Ｕ字溝の他端部における外壁材を嵌合させるだけでよく、簡便にしかも確実に接続することが可能になる。このように、合成樹脂製Ｕ字溝どうしの接続部分は嵌合しているので、接続状態を好適に維持することができる。さらにまた、接続部の造作が簡易であるので、接続が簡便であると共に安価に合成樹脂製Ｕ字溝を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の平面図である。図２は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の正面図である。図３は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の左側面図である。図４は、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の底面図である。
本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝１０は、平板によりなり、断面形状が略U字状をなし、平滑な表面を有する内壁材２０と、波型板によりなり、断面形状が略U字状をなし、所要間隔に凹凸を繰り返す波型表面を有する外壁材３０と、合成樹脂製Ｕ字溝１０の上端部に配設されたプレート４０に係合し、外壁材３０の側壁部３２の表面に沿って下方に延伸するロッド５０とロッド５０の下端部分に係止された浮き上がり防止材６０とにより構成されている。
【００１２】
外壁材３０は、内壁材２０の外側表面を覆うようにして一体に形成されている。内壁材２０の外側表面には外壁材３０の波型部分が所要間隔に当接し、当接部分は互いに融着している。
図１および図２に示すように、合成樹脂製Ｕ字溝１０の一端部においては内壁材２０の端部から外壁材３０がはみ出している接続部となっている。一方、合成樹脂製Ｕ字溝１０の他端部においては外壁材３０の端部から内壁材２０がはみ出している接続部になっている。合成樹脂製Ｕ字溝１０の一端側のはみ出し幅Ｗ１は、他端側のはみ出し幅Ｗ２より幅広になっている。すなわち、合成樹脂製Ｕ字溝１０を構成する内壁材２０と外壁材３０の部材延長方向の長さはそれぞれ異なる長さに形成されている。
内壁材２０および外壁材３０の両側壁部２２、３２には、外壁材３０の外面と内壁材２０の内面を貫通する貫通孔Ａが合成樹脂製Ｕ字溝１０の部材延長方向に所要間隔をあけて形成されている。
【００１３】
合成樹脂製Ｕ字溝１０の両上端部には、それぞれ合成樹脂製Ｕ字溝１０の部材延長方向にプレート４０が配設されている。プレート４０はＬ字状に形成されていて、合成樹脂製Ｕ字溝１０の開口部端縁と内壁材２０の側壁部２２内面に当接し、貫通孔Ａに挿通したボルトＺにより合成樹脂製Ｕ字溝１０に締め付け固定されている。プレート４０の上端面には、係止孔Ｂが所要間隔をあけて配設されている。係止孔Ｂは内壁材２０と外壁材３０とが当接する位置に対応するプレート４０の位置（すなわち、合成樹脂製Ｕ字溝１０における外壁材３０の谷間部分に対応する位置）に配設されている。また、両プレート４０、４０間はプレート４０に対して直交する連結材４２により所要間隔をあけて係止孔の一部に挿通させたボルトＺにより締め付けられて連結されている。プレート４０と連結材４２により合成樹脂製Ｕ字溝１０の補剛材４４が構成される。また、連結材４２は、合成樹脂製Ｕ字溝１０の運搬時に取手として用いられる。
【００１４】
ロッド５０は、上下両端部分にフック部５２、５４が設けられている。ロッド５０は、上端側のフック部５２をプレート４０に設けられた係止孔Ｂのうち、一部の係止孔Ｂを選択して係止させた後、外壁材３０の側壁部３２の谷間部分に沿って下方に延伸する。ロッド５０の他端部に設けられたフック部５４には、合成樹脂製Ｕ字溝１０の浮き上がり防止材６０が係止されている。本実施の形態においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０の底面位置と、浮き上がり防止材６０の底面位置は互いに一致している。
【００１５】
浮き上がり防止材６０は、外壁材３０と同様の波型表面を有するＬ字状の板材により形成されている。Ｌ字状の垂直壁６２部分にはロッド５０の係止部５４が係止する係止孔６４が設けられている。浮き上がり防止材６０は、浮き上がり防止材６０の波型と外壁材３０の波型とを重ね合わせて配設されている。本実施の形態においては、浮き上がり防止材６０の垂直壁６２の高さは、合成樹脂製Ｕ字溝１０の高さの半分程度となるように形成されている。
浮き上がり防止材６０の底板６６の延出幅Ｌは合成樹脂製Ｕ字溝１０の底面幅の半分程度の幅に形成されている。
【００１６】
以上に、本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝１０を説明した。続いて、上流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａと、下流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂとを接続する方法について説明する。
図５は合成樹脂製Ｕ字溝１０の接続方法を示す平面図である。図６は図５におけるＡ部分の拡大図である。図７は、合成樹脂製Ｕ字溝１０を接続した状態を示す平面図である。
【００１７】
２本の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａ、１０Ｂを図５に示すように並べた後、外壁材３０Ｂがはみ出している接続部Ｘの上方から内壁材２０Ａがはみ出している接続部Ｙを嵌入させる。
上流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａの内壁材２０Ａは、図６に示すように接続箇所において幅Ｌ１にわたって一重構造となっていると共に、プレート４０も配設されていない。一方、下流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂの外壁材３０Ｂは、接続箇所において幅Ｌ２にわたって一重構造となっていると共に、プレート４０も配設されていない。すなわち、接続箇所においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａ、１０Ｂの側壁部２２Ａおよび側壁部３２Ｂはそれぞれ弾性変形可能に設けられている。
【００１８】
具体的には、下流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂの接続箇所の外壁材３０Ｂにおける側壁部３２Ｂを拡幅方向に弾性変形させて拡げた後に、上流側の合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａの外壁材３０Ａを嵌入させる。一方、上流側の内壁材２０における側壁部２２Ａは、縮幅方向に弾性変形させた後、上流側の側壁部２２Ａを下流側の内壁材２０Ｂの側壁部２２Ｂの内側に進入させることにより重複させる。
弾性変形により外側に拡げられた側壁部３２Ｂおよび、内側に倒しこむように変形させた側壁部２２Ａは材料の弾性により元の形状に戻る力が作用する。これにより、下流側の側壁部３２Ｂと上流側の側壁部３２Ａが嵌合状態になると共に、内壁材どうし２０Ａ、２０Ｂの側壁部２２Ａ、２２Ｂが当接する。
以上により、図７に示すように合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａ、１０Ｂが接続され、接続状態が好適に維持されることになる。なお、図７における矢印は水の流れる方向を示すものである。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０Ａを上流側とし、合成樹脂製Ｕ字溝１０Ｂを下流側として接続する形態について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、側壁部３２Ｂを拡幅方向に弾性変形させた後、内壁材２０Ａの側壁部２２Ａを内壁材２０Ｂの側壁部２２Ｂの外側に進入させて側壁部２２Ａ、２２Ｂどうしを重複させる形態とすれば、互いの重複幅は減少するものの、水密性を維持した状態での接続は何ら問題なく行うことができる。
【００２０】
以上に本発明にかかる合成樹脂製Ｕ字溝１０について図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲における各種の改良をしても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
例えば、本実施の形態においては、合成樹脂製Ｕ字溝１０の上端部にプレート４０と連結材４２による補剛材４４を配設しているが、合成樹脂製Ｕ字溝１０はそもそも二重構造であるため、十分な剛性を確保していると判断できる場合には、補剛材４４の配設を省略することができる。この際ロッド５０は、内壁材２０と外壁材３０の谷間部分に配設すれば良い。ロッド５０の係止部５２、５４は、図８に示すように、互いにねじれの位置関係となるように形成すればよい。このようなロッド５０によれば、係止部５２が流路面内に進入せず好適である。
【００２１】
また、合成樹脂製Ｕ字溝１０どうしの接続は、内壁材２０の切断面どうしが水密に当接可能であれば、必ずしも内壁材２０の側壁部２２どうしを重複させた状態で接続しなくても良い。この際、内壁材２０の切断面にゴム等の天然樹脂または合成樹脂によるシール材（図示せず）が配設されていれば好適である。内壁材２０の切断面どうしを当接させた状態であっても、外壁材３０どうしは嵌合させることは十分可能であるため、合成樹脂製Ｕ字溝１０の接続状態（嵌合状態）は十分維持される。
【００２２】
さらにまた、浮き上がり防止材６０の底板６６の延出幅Ｌは大きければ浮き上がり防止作用が向上するが、合成樹脂製Ｕ字溝１０の敷設時における掘削量の増加を伴うため、浮き上がり防止材６０の配設間隔や一箇所当たりの配設延長を調整することで浮き上がり防止効果を加減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の平面図である。
【図２】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の正面図である。
【図３】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の左側面図である。
【図４】本実施の形態における合成樹脂製Ｕ字溝の底面図である。
【図５】合成樹脂製Ｕ字溝の接続方法を示す平面図である。
【図６】図５におけるＡ部分の拡大図である。
【図７】合成樹脂製Ｕ字溝を接続した状態を示す平面図である。
【図８】ロッドの他の形態例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 合成樹脂製Ｕ字溝
２０ 内壁材
２２ 側壁部
３０ 外壁材
３２ 内壁部
４０ プレート
４２ 連結材
４４ 補剛材
５０ ロッド
６０ 浮き上がり防止材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板からなる、断面が略Ｕ字型をなす内壁材の外面側に、波型板からなる、断面が略Ｕ字型をなす外壁材を一体成形してなる合成樹脂製Ｕ字溝であって、
一端部が、前記外壁材の端部が前記内壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、
該接続部の露出している前記外壁材端部の内側に、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の他端部が嵌合可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項２】
前記他端部側が、前記内壁材の端部が前記外壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、
該他端部側が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部側の接続部の外壁材端部の内側に嵌合された際、前記他端部側の突出している内壁材の端部が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部の内壁材の端部と重なり合うことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項３】
前記合成樹脂製Ｕ字溝の開口部端縁には、前記外壁材の側壁部外面に沿って下方に延伸するロッドが係止され、
該ロッドの下端部には浮き上がり防止部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項４】
前記ロッドは、前記外壁材の側壁部外面の谷間部分に沿って下方に延伸していることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項１】
平板からなる、断面が略Ｕ字型をなす内壁材の外面側に、波型板からなる、断面が略Ｕ字型をなす外壁材を一体成形してなる合成樹脂製Ｕ字溝であって、
一端部が、前記外壁材の端部が前記内壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、
該接続部の露出している前記外壁材端部の内側に、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の他端部が嵌合可能に形成されていることを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項２】
前記他端部側が、前記内壁材の端部が前記外壁材の端部からはみ出している接続部に形成され、
該他端部側が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部側の接続部の外壁材端部の内側に嵌合された際、前記他端部側の突出している内壁材の端部が、接続すべき合成樹脂製Ｕ字溝の一端部の内壁材の端部と重なり合うことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項３】
前記合成樹脂製Ｕ字溝の開口部端縁には、前記外壁材の側壁部外面に沿って下方に延伸するロッドが係止され、
該ロッドの下端部には浮き上がり防止部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項４】
前記ロッドは、前記外壁材の側壁部外面の谷間部分に沿って下方に延伸していることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製Ｕ字溝。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−６３５４１（Ｐ２００６−６３５４１Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４４２１２（Ｐ２００４−２４４２１２）
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（３９００３４７９５）鳥居化成株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（３９００３４７９５）鳥居化成株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]