合板、パーム合板、合板製造方法、およびパーム合板製造方法
【課題】 品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造可能とする。
【解決手段】この合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【解決手段】この合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板、パーム合板、合板製造方法、およびパーム合板製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材の複数の単板を貼り合せて積層した合板が様々な用途に使用されている。
【０００３】
通常の合板は、シナ、ラワンなどの広葉樹や、カラマツなどの針葉樹の単板を貼り合わせて製造される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図４は、従来の合板の一例を示す斜視図であり、図５は、従来の合板の製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【０００５】
図４に示す合板は、５層の合板であり、３層のコア材１０１〜１０３にフェイス１０４とバック１０５が貼り付けられている。
【０００６】
このような合板を製造する場合、まず、伐採された樹木の幹を切削して単板を製造する（ステップＳ１０１）。
【０００７】
次に、切削工程で得られた単板を乾燥する（ステップＳ１０２）。乾燥後、コア材１０１〜１０３の接着面に接着剤を塗布し（ステップＳ１０３）、コア材１０１〜１０３を積層させた状態で冷圧（ステップＳ１０４）した後、熱圧し（ステップＳ１０５）、コアを製造する。
【０００８】
このようにしてコアを製造した後、コア材１０１〜１０３とフェイス１０４およびバック１０５との接着面に接着剤を塗布し（ステップＳ１０６）、これらを積層させた状態で冷圧（ステップＳ１０７）した後、熱圧する（ステップＳ１０８）。
【０００９】
最後に所定の寸法に裁断、表面を研磨するなどして仕上げる（ステップＳ１０９）。
【００１０】
このようにして、各種の樹木を原料として合板が製造可能である。
【００１１】
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−１７０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
東南アジアなどでは、パーム油の生産のために、ヤシ（オイルパーム）が栽培されている。パーム油採取後の空果房には繊維などが多く含まれており、種々の用途に活用されている。例えば、ヤシの空果房の繊維を含む繊維ボードなどが製造されている。
【００１４】
一方で、毎年伐採されているヤシの幹は有効に活用されておらず、ほとんどが廃棄処分されている。マレーシアなどでは、パーム油の生産のために大量のヤシが栽培されており、毎年、大量のヤシの幹が廃棄処分されており、地球環境の観点から問題視されている。
【００１５】
上述のような針葉樹や広葉樹から合板を製造した場合、製造コストが高いため、安価なコストで合板を製造することが求められている。この要望に対して、このような廃棄材を使用することにより、安価なコストで合板が製造できると考えられる。
【００１６】
しかしながら、上述のヤシのような廃棄材は、板にした場合の表面の品質が劣るため、合板の表面の品質を高くするためには上述のようなフェイスとバックを貼り付ける必要がある。フェイスとバックを貼り付ける場合、品質が比較的良好な樹木（ラワン類といった南洋材など）の単板をフェイスとバックとして使用するため、製造コストが高くなってしまう。
【００１７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで製造が可能な合板およびパーム合板、並びに合板製造方法およびパーム合板製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、本発明では以下のようにした。
【００１９】
本発明に係る合板は、接着剤で貼り合わされた複数の単板を備える。そして、複数の単板の表面に露出している繊維に接着剤が浸透させてある。
【００２０】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造することができる。
【００２１】
本発明に係るパーム合板は、樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板を備える。そして、複数の単板のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、パーム単板の表面に露出しているパーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてある。
【００２２】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低いコストで合板を製造することができる。
【００２３】
また、本発明に係るパーム合板は、上記のパーム合板に加え次のようにしてもよい。この場合複数の単板は、全てパーム単板である。
【００２４】
これにより、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板のみを単板として使用するため、安価に合板を製造することができる。
【００２５】
また、本発明に係るパーム合板は、上記のパーム合板のいずれかに加え次のようにしてもよい。この場合パーム繊維に浸透させてある樹脂接着剤は、複数の単板を貼り合わせるための使用される樹脂接着剤と同系のものである。
【００２６】
これにより、樹脂接着剤が同系であるため、安価に合板を製造することができる。なお、ここでいう「同系」とは、同一の樹脂接着剤、および例えばユリア樹脂接着剤といった同一分類の樹脂接着剤で、構成物の配合（例えば配合比率）を変えたものを含む。
【００２７】
また、本発明に係るパーム合板は、上記のパーム合板のいずれかに加え次のようにしてもよい。この場合パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨した後に、パーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてある。
【００２８】
これにより、合板表面から突出するパーム繊維を少なくすることができるとともに、パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させやすくすることができる。
【００２９】
本発明に係る合板製造方法は、複数の単板を接着剤で貼り合わせる工程と、複数の単板の表面であり、露出している繊維に接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に接着剤を塗布して繊維に接着剤を浸透させる工程と、接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【００３０】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造することができる。
【００３１】
本発明に係るパーム合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であり、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【００３２】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低いコストで合板を製造することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで製造が可能な合板およびパーム合板、並びに合板製造方法およびパーム合板製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る合板製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【図２】図２は、図１のステップＳ５までの工程で得られる、積層されたパーム単板の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る合板の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、従来の合板の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、従来の合板の製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
本発明の実施の形態では、伐採されたヤシの幹から合板を製造する。図１は、本発明の実施の形態に係る合板製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【００３７】
まず伐採されたヤシの幹をレース機で切削しパーム単板を製造する（ステップＳ１）。
【００３８】
次に、切削工程で得られたパーム単板をドライヤで乾燥する（ステップＳ２）。
【００３９】
パーム単板の乾燥後、パーム単板に樹脂接着剤を塗布する（ステップＳ３）。この実施の形態では、樹脂接着剤としては、ユリア樹脂接着剤が使用される。
【００４０】
樹脂接着剤を塗布した後、隣接する単板の繊維の方向が略直交するように、複数かつ奇数枚のパーム単板を積層させ、コールドプレス機で冷圧する（ステップＳ４）。
【００４１】
次に、ホットプレス機で熱圧し、樹脂接着剤を硬化させる（ステップＳ５）。
【００４２】
ここまでの工程で、上述のコアに相当する部分が製造される。図２は、図１のステップＳ５までの工程で得られる、積層されたパーム単板の一例を示す斜視図である。
【００４３】
図２では、３枚のパーム単板１〜３が積層されて接着されている。パーム単板１〜３には、比較的太くて脆いパーム繊維１１が多く含まれており、特にパーム単板１，３の表面からパーム繊維１１が別離しやすい。この実施の形態では、フェイスとバックを使用せずに、以下の工程により、合板表面を安定化する。
【００４４】
パーム単板を接着した後、積層されているパーム単板のうち、最も外側の２つのパーム単板２，３の表面（側面を除く、他のパーム単板が接着されていない平面）を研磨機で研磨して平滑する（ステップＳ６）。この研磨により、合板の厚み調整を行ってもよい。そして、パーム単板１〜３からなる合板を所望のサイズに裁断する（ステップＳ７）。
【００４５】
その後、樹脂接着剤を、積層されているパーム単板１〜３のうち、最も外側の２枚のパーム単板２，３の表面（つまり、研磨機で研磨した面）に塗布してパーム繊維１１にその樹脂接着剤を浸透させるとともに表面をコーティングする（ステップＳ８）。この実施の形態では、ステップＳ３で使用される同一の樹脂接着剤または同系で配合率の違うものを、パーム単板２，３の表面に塗布してもよい。
【００４６】
その後、塗布した樹脂接着剤を乾燥させて固化させるために、ステップＳ８で表面処理された合板をドライヤで乾燥する（ステップＳ９）。
【００４７】
なお、パーム単板２，３の両方の表面に樹脂接着剤を塗布して表面処理を行う場合には、片面ずつ、合計２回、ステップＳ８，Ｓ９の工程を実行する。
【００４８】
このようにして、パーム単板１〜３によるパーム合板を製造できる。
【００４９】
図３は、本発明の実施の形態に係る合板の一例を示す斜視図である。図３に示すように、合板表面に露出しているパーム繊維１１が樹脂接着剤により合板に固定されるため、表面からパーム繊維１１が別離しにくくなって表面が安定し、表面の品質が向上する。
【００５０】
以上のように、上記実施の形態による合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板１〜３を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維１１に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維１１に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【００５１】
したがって、上記実施の形態による合板は、樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板１〜３を備える。そして、複数の単板１〜３のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、パーム単板の表面に露出しているパーム繊維１１に樹脂接着剤が浸透させてある状態となる。
【００５２】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低いコストで合板を製造することができる。
【００５３】
尚、上述の実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能である。
【００５４】
例えば、上記実施の形態では、原料として、ヤシ（パーム）の幹が使用されているが、ポプラ、ユーカリなどの他の樹木を原料として上述のようにして合板を製造するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態においては、３枚の単板から合板を製造しているが、５枚、７枚といった他の枚数の単板から合板を同様に製造することができる。
【００５６】
また、上記実施の形態では、すべての単板がパーム単板であるが、両側に他の単板が接着される単板（例えば図２および図３における単板１）については、パーム以外の材質の単板であってもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８においてパーム単板２，３の一方のみの表面に樹脂接着剤を塗布して表面処理を行うようにしてもよい。また、上記実施の形態において、更にパーム単板１〜３の側面に樹脂接着剤を塗布して表面処理を行ってもよい。
【００５８】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８で使用する樹脂接着剤は、ステップＳ３で使用する樹脂接着剤と異なるものでもよい。
【００５９】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８およびステップＳ９で樹脂接着剤による表面処理および乾燥の後に、合板の表面すなわち乾燥した樹脂接着剤を研磨機ですべて削り取らない程度に、合板の表面を平滑研磨するようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８およびステップＳ９で樹脂接着剤による表面処理および乾燥の後に、合板の表面すなわち乾燥した樹脂接着剤の面を研磨機で平滑研磨した後、更にステップＳ８およびステップＳ９で樹脂接着剤による表面処理を施してもよい。
【００６１】
また、上記実施の形態において、樹脂接着剤は塗布による方法の他に、含浸による方法でもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態においては、樹脂接着剤は、用途に応じて別のもの（メラミン樹脂接着剤、メラミン・ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤など）を使用するようにしてもよい。
【００６３】
なお、上記実施の形態における合板は、隣接する単板を繊維方向がほぼ直交するように貼り合わせたものであるが、隣接する単板を繊維方向がほぼ平行となるように貼り合わせたＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、例えば、パーム廃材を利用したパーム合板の製造に適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１〜３ パーム単板（単板の一例）
１１ パーム繊維（繊維の一例）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合板、パーム合板、合板製造方法、およびパーム合板製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材の複数の単板を貼り合せて積層した合板が様々な用途に使用されている。
【０００３】
通常の合板は、シナ、ラワンなどの広葉樹や、カラマツなどの針葉樹の単板を貼り合わせて製造される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図４は、従来の合板の一例を示す斜視図であり、図５は、従来の合板の製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【０００５】
図４に示す合板は、５層の合板であり、３層のコア材１０１〜１０３にフェイス１０４とバック１０５が貼り付けられている。
【０００６】
このような合板を製造する場合、まず、伐採された樹木の幹を切削して単板を製造する（ステップＳ１０１）。
【０００７】
次に、切削工程で得られた単板を乾燥する（ステップＳ１０２）。乾燥後、コア材１０１〜１０３の接着面に接着剤を塗布し（ステップＳ１０３）、コア材１０１〜１０３を積層させた状態で冷圧（ステップＳ１０４）した後、熱圧し（ステップＳ１０５）、コアを製造する。
【０００８】
このようにしてコアを製造した後、コア材１０１〜１０３とフェイス１０４およびバック１０５との接着面に接着剤を塗布し（ステップＳ１０６）、これらを積層させた状態で冷圧（ステップＳ１０７）した後、熱圧する（ステップＳ１０８）。
【０００９】
最後に所定の寸法に裁断、表面を研磨するなどして仕上げる（ステップＳ１０９）。
【００１０】
このようにして、各種の樹木を原料として合板が製造可能である。
【００１１】
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平６−１７０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
東南アジアなどでは、パーム油の生産のために、ヤシ（オイルパーム）が栽培されている。パーム油採取後の空果房には繊維などが多く含まれており、種々の用途に活用されている。例えば、ヤシの空果房の繊維を含む繊維ボードなどが製造されている。
【００１４】
一方で、毎年伐採されているヤシの幹は有効に活用されておらず、ほとんどが廃棄処分されている。マレーシアなどでは、パーム油の生産のために大量のヤシが栽培されており、毎年、大量のヤシの幹が廃棄処分されており、地球環境の観点から問題視されている。
【００１５】
上述のような針葉樹や広葉樹から合板を製造した場合、製造コストが高いため、安価なコストで合板を製造することが求められている。この要望に対して、このような廃棄材を使用することにより、安価なコストで合板が製造できると考えられる。
【００１６】
しかしながら、上述のヤシのような廃棄材は、板にした場合の表面の品質が劣るため、合板の表面の品質を高くするためには上述のようなフェイスとバックを貼り付ける必要がある。フェイスとバックを貼り付ける場合、品質が比較的良好な樹木（ラワン類といった南洋材など）の単板をフェイスとバックとして使用するため、製造コストが高くなってしまう。
【００１７】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで製造が可能な合板およびパーム合板、並びに合板製造方法およびパーム合板製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するために、本発明では以下のようにした。
【００１９】
本発明に係る合板は、接着剤で貼り合わされた複数の単板を備える。そして、複数の単板の表面に露出している繊維に接着剤が浸透させてある。
【００２０】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造することができる。
【００２１】
本発明に係るパーム合板は、樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板を備える。そして、複数の単板のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、パーム単板の表面に露出しているパーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてある。
【００２２】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低いコストで合板を製造することができる。
【００２３】
また、本発明に係るパーム合板は、上記のパーム合板に加え次のようにしてもよい。この場合複数の単板は、全てパーム単板である。
【００２４】
これにより、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板のみを単板として使用するため、安価に合板を製造することができる。
【００２５】
また、本発明に係るパーム合板は、上記のパーム合板のいずれかに加え次のようにしてもよい。この場合パーム繊維に浸透させてある樹脂接着剤は、複数の単板を貼り合わせるための使用される樹脂接着剤と同系のものである。
【００２６】
これにより、樹脂接着剤が同系であるため、安価に合板を製造することができる。なお、ここでいう「同系」とは、同一の樹脂接着剤、および例えばユリア樹脂接着剤といった同一分類の樹脂接着剤で、構成物の配合（例えば配合比率）を変えたものを含む。
【００２７】
また、本発明に係るパーム合板は、上記のパーム合板のいずれかに加え次のようにしてもよい。この場合パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨した後に、パーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてある。
【００２８】
これにより、合板表面から突出するパーム繊維を少なくすることができるとともに、パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させやすくすることができる。
【００２９】
本発明に係る合板製造方法は、複数の単板を接着剤で貼り合わせる工程と、複数の単板の表面であり、露出している繊維に接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に接着剤を塗布して繊維に接着剤を浸透させる工程と、接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【００３０】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで合板を製造することができる。
【００３１】
本発明に係るパーム合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であり、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【００３２】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低いコストで合板を製造することができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、低いコストで製造が可能な合板およびパーム合板、並びに合板製造方法およびパーム合板製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る合板製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【図２】図２は、図１のステップＳ５までの工程で得られる、積層されたパーム単板の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る合板の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、従来の合板の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、従来の合板の製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
本発明の実施の形態では、伐採されたヤシの幹から合板を製造する。図１は、本発明の実施の形態に係る合板製造方法の工程の概要を示すフローチャートである。
【００３７】
まず伐採されたヤシの幹をレース機で切削しパーム単板を製造する（ステップＳ１）。
【００３８】
次に、切削工程で得られたパーム単板をドライヤで乾燥する（ステップＳ２）。
【００３９】
パーム単板の乾燥後、パーム単板に樹脂接着剤を塗布する（ステップＳ３）。この実施の形態では、樹脂接着剤としては、ユリア樹脂接着剤が使用される。
【００４０】
樹脂接着剤を塗布した後、隣接する単板の繊維の方向が略直交するように、複数かつ奇数枚のパーム単板を積層させ、コールドプレス機で冷圧する（ステップＳ４）。
【００４１】
次に、ホットプレス機で熱圧し、樹脂接着剤を硬化させる（ステップＳ５）。
【００４２】
ここまでの工程で、上述のコアに相当する部分が製造される。図２は、図１のステップＳ５までの工程で得られる、積層されたパーム単板の一例を示す斜視図である。
【００４３】
図２では、３枚のパーム単板１〜３が積層されて接着されている。パーム単板１〜３には、比較的太くて脆いパーム繊維１１が多く含まれており、特にパーム単板１，３の表面からパーム繊維１１が別離しやすい。この実施の形態では、フェイスとバックを使用せずに、以下の工程により、合板表面を安定化する。
【００４４】
パーム単板を接着した後、積層されているパーム単板のうち、最も外側の２つのパーム単板２，３の表面（側面を除く、他のパーム単板が接着されていない平面）を研磨機で研磨して平滑する（ステップＳ６）。この研磨により、合板の厚み調整を行ってもよい。そして、パーム単板１〜３からなる合板を所望のサイズに裁断する（ステップＳ７）。
【００４５】
その後、樹脂接着剤を、積層されているパーム単板１〜３のうち、最も外側の２枚のパーム単板２，３の表面（つまり、研磨機で研磨した面）に塗布してパーム繊維１１にその樹脂接着剤を浸透させるとともに表面をコーティングする（ステップＳ８）。この実施の形態では、ステップＳ３で使用される同一の樹脂接着剤または同系で配合率の違うものを、パーム単板２，３の表面に塗布してもよい。
【００４６】
その後、塗布した樹脂接着剤を乾燥させて固化させるために、ステップＳ８で表面処理された合板をドライヤで乾燥する（ステップＳ９）。
【００４７】
なお、パーム単板２，３の両方の表面に樹脂接着剤を塗布して表面処理を行う場合には、片面ずつ、合計２回、ステップＳ８，Ｓ９の工程を実行する。
【００４８】
このようにして、パーム単板１〜３によるパーム合板を製造できる。
【００４９】
図３は、本発明の実施の形態に係る合板の一例を示す斜視図である。図３に示すように、合板表面に露出しているパーム繊維１１が樹脂接着剤により合板に固定されるため、表面からパーム繊維１１が別離しにくくなって表面が安定し、表面の品質が向上する。
【００５０】
以上のように、上記実施の形態による合板製造方法は、最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板１〜３を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維１１に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、研磨した面に樹脂接着剤を塗布してパーム繊維１１に樹脂接着剤を浸透させる工程と、樹脂接着剤を乾燥させる工程とを備える。
【００５１】
したがって、上記実施の形態による合板は、樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板１〜３を備える。そして、複数の単板１〜３のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、パーム単板の表面に露出しているパーム繊維１１に樹脂接着剤が浸透させてある状態となる。
【００５２】
これにより、品質が比較的良好な樹木の単板をフェイスとバックとして使用せずに、安価な廃棄材のヤシの幹から製造可能なパーム単板を使用して表面を樹脂接着剤で処理することで、低いコストで合板を製造することができる。
【００５３】
尚、上述の実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形、変更が可能である。
【００５４】
例えば、上記実施の形態では、原料として、ヤシ（パーム）の幹が使用されているが、ポプラ、ユーカリなどの他の樹木を原料として上述のようにして合板を製造するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態においては、３枚の単板から合板を製造しているが、５枚、７枚といった他の枚数の単板から合板を同様に製造することができる。
【００５６】
また、上記実施の形態では、すべての単板がパーム単板であるが、両側に他の単板が接着される単板（例えば図２および図３における単板１）については、パーム以外の材質の単板であってもよい。
【００５７】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８においてパーム単板２，３の一方のみの表面に樹脂接着剤を塗布して表面処理を行うようにしてもよい。また、上記実施の形態において、更にパーム単板１〜３の側面に樹脂接着剤を塗布して表面処理を行ってもよい。
【００５８】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８で使用する樹脂接着剤は、ステップＳ３で使用する樹脂接着剤と異なるものでもよい。
【００５９】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８およびステップＳ９で樹脂接着剤による表面処理および乾燥の後に、合板の表面すなわち乾燥した樹脂接着剤を研磨機ですべて削り取らない程度に、合板の表面を平滑研磨するようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施の形態において、ステップＳ８およびステップＳ９で樹脂接着剤による表面処理および乾燥の後に、合板の表面すなわち乾燥した樹脂接着剤の面を研磨機で平滑研磨した後、更にステップＳ８およびステップＳ９で樹脂接着剤による表面処理を施してもよい。
【００６１】
また、上記実施の形態において、樹脂接着剤は塗布による方法の他に、含浸による方法でもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態においては、樹脂接着剤は、用途に応じて別のもの（メラミン樹脂接着剤、メラミン・ユリア樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤など）を使用するようにしてもよい。
【００６３】
なお、上記実施の形態における合板は、隣接する単板を繊維方向がほぼ直交するように貼り合わせたものであるが、隣接する単板を繊維方向がほぼ平行となるように貼り合わせたＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、例えば、パーム廃材を利用したパーム合板の製造に適用可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１〜３ パーム単板（単板の一例）
１１ パーム繊維（繊維の一例）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤で貼り合わされた複数の単板を備え、
前記複数の単板の表面に露出している繊維に接着剤が浸透させてあること、
を特徴とする合板。
【請求項２】
樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板を備え、
前記複数の単板のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、
前記パーム単板の表面に露出しているパーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてあること、
を特徴とするパーム合板。
【請求項３】
前記複数の単板は、すべてパーム単板であることを特徴とする請求項２記載のパーム合板。
【請求項４】
前記パーム繊維に浸透させてある樹脂接着剤は、前記複数の単板を貼り合わせるための使用される樹脂接着剤と同系のものであることを特徴とする請求項２または請求項３記載のパーム合板。
【請求項５】
前記パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨した後に、前記パーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてあることを特徴とする請求項２から請求項４のうちのいずれか１項記載のパーム合板。
【請求項６】
複数の単板を接着剤で貼り合わせる工程と、
前記複数の単板の表面であって、露出している繊維に接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、
前記研磨した面に接着剤を塗布して前記繊維に前記接着剤を浸透させる工程と、
前記接着剤を乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とする合板製造方法。
【請求項７】
最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、
前記パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、
前記研磨した面に樹脂接着剤を塗布して前記パーム繊維に前記樹脂接着剤を浸透させる工程と、
前記樹脂接着剤を乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とするパーム合板製造方法。
【請求項１】
接着剤で貼り合わされた複数の単板を備え、
前記複数の単板の表面に露出している繊維に接着剤が浸透させてあること、
を特徴とする合板。
【請求項２】
樹脂接着剤で貼り合わされた複数の単板を備え、
前記複数の単板のうちの最も外側の少なくとも１枚の単板は、パーム単板であり、
前記パーム単板の表面に露出しているパーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてあること、
を特徴とするパーム合板。
【請求項３】
前記複数の単板は、すべてパーム単板であることを特徴とする請求項２記載のパーム合板。
【請求項４】
前記パーム繊維に浸透させてある樹脂接着剤は、前記複数の単板を貼り合わせるための使用される樹脂接着剤と同系のものであることを特徴とする請求項２または請求項３記載のパーム合板。
【請求項５】
前記パーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨した後に、前記パーム繊維に樹脂接着剤が浸透させてあることを特徴とする請求項２から請求項４のうちのいずれか１項記載のパーム合板。
【請求項６】
複数の単板を接着剤で貼り合わせる工程と、
前記複数の単板の表面であって、露出している繊維に接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、
前記研磨した面に接着剤を塗布して前記繊維に前記接着剤を浸透させる工程と、
前記接着剤を乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とする合板製造方法。
【請求項７】
最も外側の少なくとも１枚の単板がパーム単板である複数の単板を樹脂接着剤で貼り合わせる工程と、
前記パーム単板の表面であって、露出しているパーム繊維に樹脂接着剤を浸透させる面を研磨する工程と、
前記研磨した面に樹脂接着剤を塗布して前記パーム繊維に前記樹脂接着剤を浸透させる工程と、
前記樹脂接着剤を乾燥させる工程と、
を備えることを特徴とするパーム合板製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−６８０１５（Ｐ２０１１−６８０１５Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２０５９３（Ｐ２００９−２２０５９３）
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（５０９２６７６７２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２５日（２００９．９．２５）
【出願人】（５０９２６７６７２）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]